JP7574324B2 - ヒートポンプシステムおよびヒートポンプシステムの動作を制御するための制御装置 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートポンプシステムおよびヒートポンプシステムの動作を制御するための制御装置に関する。

欧州特許出願公開第３１１５７１４号明細書は、冷媒回収動作を実行するよう構成されるヒートポンプシステムを提案している。冷媒回収動作においては、液冷媒管に配置されている開閉弁を閉じると同時にガス冷媒管に配置されている開閉弁を開いた状態で、圧縮機を動作させることによって、冷媒は利用側配管部から熱源側配管部へ回収される。上記システムにおいて、ガス冷媒管に配置される開閉弁は、冷媒回収動作後に閉じられる。

しかしながら、上記構成では、開閉弁が閉じる前に、熱源側配管部内の冷媒はガス冷媒管を通って利用側配管部へと戻るよう流れてしまうおそれがある。

欧州特許出願公開第３１１５７１４号明細書

本発明は、冷媒回収動作によって熱源側配管部に回収された冷媒が利用側配管部へと戻るよう流れてしまうことを防止することができるヒートポンプシステムおよびヒートポンプシステムの動作を制御するための制御装置を提供することを目的とする。

本発明の第一面では、圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、高圧冷媒管と、液冷媒管と、低圧冷媒管と、液側開閉弁と、膨張機構と、ガス側開閉弁と、制御装置と、を備えるヒートポンプシステムを提供する。熱源側熱交換器は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。利用側熱交換器は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。高圧冷媒管は、圧縮機の吐出ポートおよび熱源側熱交換器のそれぞれに接続される。液冷媒管は、熱源側熱交換器および利用側熱交換器のそれぞれに接続される。低圧冷媒管は、利用側熱交換器および圧縮機の吸入ポートのそれぞれに接続される。液側開閉弁は、液冷媒管に配置される。膨張機構は、液冷媒管に配置される。ガス側開閉弁は、低圧冷媒管に配置される。制御装置は、液側開閉弁を閉じるとともにガス側開閉弁を開いた状態で圧縮機を作動させることによって、利用側配管部から熱源側配管部へと冷媒を回収する冷媒回収動作を実行するよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。利用側配管部は、液側開閉弁とガス側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも利用側熱交換器を含む。熱源側配管部は、ガス側開閉弁と液側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも圧縮機を含む。冷媒回収動作において、制御装置は、圧縮機が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときにガス側開閉弁が閉止を開始するよう、かつ冷媒を回収するための圧縮機の動作をガス側開閉弁の閉止が開始された後に停止させるよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。

冷媒を回収するための圧縮機の動作が停止するとすぐに、圧縮機の吸入ポートにおける圧力が上昇し始め、そして、この圧力上昇は低圧冷媒管において広がる。このため、ガス側開閉弁がまだ完全に開いているときに冷媒を回収するための圧縮機の動作が停止した場合には、冷媒は低圧冷媒管を通って利用側配管部へと戻るようたやすく流れてしまう。この点に関して、上記の構成を有するヒートポンプシステムは、ガス側開閉弁の閉止を開始した後、圧縮機の動作を停止する。したがって、冷媒回収動作によって回収される冷媒が利用側配管部へと戻るよう流れてしまうことを防止することができる。

上述のヒートポンプシステムの好ましい態様では、ヒートポンプシステムは、さらに、利用側配管部における冷媒漏れの発生を検出するよう構成される冷媒漏出検出器を備えることができる。制御装置は、冷媒漏れの発生が検出されたときに冷媒回収動作を実行するよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。

上記構成によって、冷媒漏れが利用側配管部において生じたときには、利用側配管部から冷媒を抜き取ることができる。これにより、さらなる冷媒漏れを防止することができ漏洩箇所の修復を安全に行うことができる。

上述のヒートポンプシステムの他の好ましい態様では、ガス側開閉弁は電動弁である。

電動弁は、バルブ内でニードルを移動させて通路を閉じるよう、モータを回転させるように構成される。このため、電動弁の閉止の開始タイミングおよび速度を制御することが容易であるが、その閉止を完了する時間が比較的長くなってしまう。この点に関して、本発明にかかるヒートポンプシステムは、ガス側開閉弁の閉止をより早く開始することができる。したがって、ガス側開閉弁を通って冷媒が戻るよう流れることを効果的に防止できる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、少なくとも利用側熱交換器は、利用側ユニットに配置される。そして、少なくとも、圧縮機、ガス側開閉弁および制御装置は、利用側ユニットとは別に配置される熱源側ユニットに配置される。

要素が利用側ユニットと熱源側ユニットとに分けて配置されているヒートポンプシステムは、さまざまな状況において、例えば複数の対象空間に対応する空気調節システムにおいて、有用である。上記の構成では、圧縮機、ガス側開閉弁および制御装置が、同じユニット内に配置される。このため、ヒートポンプシステムが利用側ユニットと熱源側ユニットとに分けて配置される場合であっても、制御装置は、ガス側開閉弁および圧縮機を近い位置から制御することができる。したがって、熱源側ユニットに回収された冷媒が利用側ユニットへと戻るよう流れてしまうことを確実に防止することができる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、ガス側開閉弁のＣｖ値は液側開閉弁のＣｖ値より大きい。

一般に、低圧冷媒管の直径は液冷媒管の直径より大きく、したがって、ガス側開閉弁のＣｖ値は液側開閉弁のＣｖ値より大きい。一方、バルブのＣｖ値がより大きいほど、バルブの閉止を完了するまでの時間が長くなる。この点に関して、本発明にかかるヒートポンプシステムは、ガス側開閉弁の閉止をより早く開始することができる。したがって、ガス側開閉弁を通って冷媒が戻るよう流れることを効果的に防止できる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様は、バイパス管と、バイパス膨張機構と、アキュムレータと、を備える。バイパス管は、熱源側熱交換器と液側開閉弁との間の点で液冷媒管に接続されるとともに、ガス側開閉弁と圧縮機との間の点で低圧冷媒管に接続される。バイパス膨張機構は、バイパス管に配置される。アキュムレータは、バイパス管と圧縮機との間の点で低圧冷媒管に配置される。制御装置は、冷媒回収動作において、バイパス膨張機構を開くよう制御するように構成される。

上記構成によって、冷媒を利用側配管部から熱源側配管部へ吸い込むとともに、吸い込んだ冷媒を熱源側配管部において循環させることができる。また、冷媒を、熱源側熱交換器にだけでなくアキュムレータにも蓄積することができる。これにより、回収する冷媒の量を増やすことができる。さらに、回収する冷媒の量に関係なく、熱源側熱交換器の容量をそれに必要とされる熱交換容量から決定することもできる。したがって、熱源側熱交換器の寸法および設計を最適化することができる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、制御装置は、冷媒回収動作において、ガス側開閉弁の閉止が完了した後、冷媒を回収するための圧縮機の動作を停止させるよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。

上記の構成では、圧縮機の動作が素早く停止し、熱源側配管部の低圧冷媒管が短い場合であっても、冷媒が戻るよう流れることを防止できる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、ヒートポンプシステムは、低圧管内を流れる冷媒の圧力を検出するよう構成される吸込圧力検出器を備えており、所定のバルブ閉止条件には、低圧管内を流れる冷媒の圧力が第一所定吸入圧力値より低いことが含まれる。

上記構成によって、低圧冷媒管の圧力が低くなったときに、つまり、冷媒がほとんど利用側配管部から熱源側配管部へと回収されたと考えられるときに、低圧冷媒管の冷媒の流れを遮断することができる。これにより、ほとんどの冷媒を回収しながら、ガス側開閉弁をより早く閉じることができ、したがって、圧縮機の動作をより早く停止させることができる。

低圧ガス状態検出器を備える上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、所定のバルブ閉止条件には、低圧管内を流れる冷媒の圧力が、第二所定時間の間、第一所定吸入圧力値より低いことがさらに含まれる。

上記構成によって、低圧冷媒管内の低い圧力が十分に低くなったときに、つまり、冷媒が利用側配管部から熱源側配管部へと十分に回収されたときに、低圧冷媒管の冷媒の流れを遮断することができる。これにより、冷媒を十分に回収しながら、ガス側開閉弁をより早く閉じることができ、したがって、圧縮機の動作をより早く停止させることができる。

上述のヒートポンプシステムのうちのいずれか１つに関するさらなる他の好ましい態様では、制御装置は、冷媒回収動作において、ガス側開閉弁の閉止の開始後に、所定の圧縮機停止条件が満たされたときには冷媒圧縮機の動作が停止するよう、冷媒圧縮機を制御するように構成される。所定の圧縮機停止条件には、第一条件～第四条件のうちの少なくとも一つが含まれる。第一条件は、高圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、第一所定変化率値より小さく、かつ低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、第一所定変化率値に等しいまたは異なる第二所定変化率値よりも小さいことである。第二条件は、低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力が、第一所定吸入圧力値より低い第二所定吸入圧力値より低いことである。第三条件は、ガス側開閉弁の閉止の完了後、第三所定時間が経過したことである。第四条件は、ガス側開閉弁の閉止の開始後、第四所定時間が経過したことである。

上記構成によって適切なタイミングで冷媒回収動作を完了するよう圧縮機の動作を停止させることができる。例えば、低圧冷媒管を介して熱源側配管部から利用側配管部へと冷媒が戻るよう流れるのを防止できる状態にヒートポンプシステムがあるときに、圧縮機の動作を停止させることができる。上述した通り、圧縮機停止のタイミングに関係なく、圧縮機の動作が停止する前に、ガス側開閉弁の閉止が開始する。

本発明の第二面では、圧縮機と、熱源側熱交換器と、利用側熱交換器と、高圧冷媒管と、液冷媒管と、低圧冷媒管と、液側開閉弁と、膨張機構と、ガス側開閉弁とを備えるヒートポンプシステムの動作を制御する制御装置を提供する。熱源側熱交換器は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。利用側熱交換器は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。高圧冷媒管は、圧縮機の吐出ポートおよび熱源側熱交換器のそれぞれに接続される。液冷媒管は、熱源側熱交換器および利用側熱交換器のそれぞれに接続される。低圧冷媒管は、利用側熱交換器および圧縮機の吸入ポートのそれぞれに接続される。液側開閉弁は、液冷媒管に配置される。膨張機構は、液冷媒管に配置される。ガス側開閉弁は、低圧冷媒管に配置される。制御装置は、液側開閉弁を閉じるとともにガス側開閉弁が開いた状態で圧縮機を作動させることによって、利用側配管部から熱源側配管部へと冷媒を回収する冷媒回収動作を実行するよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。利用側配管部は、液側開閉弁とガス側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも利用側熱交換器を含む。熱源側配管部は、ガス側開閉弁と液側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも圧縮機を含む。冷媒回収動作において、制御装置は、圧縮機が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときにガス側開閉弁が閉止を開始するよう、かつ冷媒を回収するための圧縮機の動作をガス側開閉弁の閉止が開始された後に停止させるよう、ヒートポンプシステムを制御するように構成される。

冷媒を回収するための圧縮機の動作が停止するとすぐに、圧縮機の吸入ポートにおける圧力が上昇し始め、そして、この圧力上昇は低圧冷媒管において広がる。このため、ガス側開閉弁がまだ完全に開いているときに冷媒を回収するための圧縮機の動作が停止した場合には、冷媒は低圧冷媒管を通って利用側配管部へと戻るようたやすく流れてしまう。この点に関して、上記の構成を有する制御装置は、ガス側開閉弁の閉止を開始した後、圧縮機の動作を停止する。したがって、冷媒回収動作によって回収される冷媒が利用側配管部へと戻るよう流れてしまうことを防止することができる。また、本発明にかかる制御装置を既存のヒートポンプシステムに単に適用することによって、上記の効果を既存のヒートポンプシステムにおいて達成することができる。

図１は、本発明の好ましい実施形態にかかるヒートポンプシステムの概略的構成図である。 図２は、図１に示す制御装置の機能的な構成を示すブロック図である。 図３は、制御装置によって実行される冷媒回収動作のプロセスを示すフローチャートの第一部分である。 図４は、制御装置によって実行される冷媒回収動作のプロセスを示すフローチャートの第二部分である。 図５は、圧縮機停止条件として用いる条件の例を示す表である。 図６は、好ましい実施態様にかかるヒートポンプシステムの第一変形例の概略構成図である。 図７は、好ましい実施態様にかかるヒートポンプシステムの第二変形例の概略構成図である。

本発明にかかるヒートポンプシステムの好ましい実施形態（以下「本実施形態」という）を、図面を参照して、説明する。例えば、本実施形態にかかるヒートポンプシステムは、冷却運転と加熱運転とが可能なＲ３２冷媒を用いる空気調節システムである。

＜システムの回路構成＞
図１は、本実施形態にかかるヒートポンプシステムの概略的構成図である。

図１に示す通り、ヒートポンプシステム１００は、圧縮機２１０と、モード切換機構２２０と、熱源側熱交換器２３０と、利用側熱交換器２４０と、アキュムレータ２５０とを備えている。熱源側熱交換器２３０は、熱源側ファン２３１を備えてもよい。また、利用側熱交換器２４０は、利用側ファン２４１を備える。

また、ヒートポンプシステム１００は、吐出側冷媒管３１０と、第一ガス冷媒管３２０と、液冷媒管３３０と、第二ガス冷媒管３４０と、吸入側冷媒管３５０と、を備える。吐出側冷媒管３１０は、圧縮機２１０の吐出ポートおよびモード切換機構２２０のそれぞれに接続される。第一ガス冷媒管３２０は、モード切換機構２２０および熱源側熱交換器２３０のそれぞれに接続される。液冷媒管３３０は、熱源側熱交換器２３０および利用側熱交換器２４０のそれぞれに接続される。第二ガス冷媒管３４０は、利用側熱交換器２４０およびモード切換機構２２０のそれぞれに接続される。吸入側冷媒管３５０は、モード切換機構２２０および圧縮機２１０の吸入ポートのそれぞれに接続される。アキュムレータ２５０は、吸入側冷媒管３５０に配置される。

ヒートポンプシステム１００は、さらに、熱源側膨張機構４１０と、液側開閉弁４２０と、液側ストップバルブ４３０と、利用側膨張機構４４０と、ガス側ストップバルブ４５０と、ガス側開閉弁４６０とを備える。熱源側膨張機構４１０、液側開閉弁４２０、液側ストップバルブ４３０および利用側膨張機構４４０は、この順で、熱源側熱交換器２３０から利用側熱交換器２４０へと向かう方向に沿って液冷媒管３３０に配置される。ガス側ストップバルブ４５０およびガス側開閉弁４６０は、この順で、利用側熱交換器２４０からモード切換機構２２０へと向かう方向に沿って第二ガス冷媒管３４０に配置される。熱源側膨張機構４１０および利用側膨張機構４４０は、それぞれ、本発明にかかる膨張機構に対応する。

ヒートポンプシステム１００は、さらに、冷媒熱交換器２６０と、バイパス管３６０と、バイパス膨張機構４７０とを備える。冷媒熱交換器２６０は、熱源側膨張機構４１０と液側開閉弁４２０との間の位置で液冷媒管３３０に配置される。バイパス管３６０は、液冷媒管３３０および吸入側冷媒管３５０のそれぞれに、利用側熱交換器２４０と並列に、接続される。より具体的には、バイパス管３６０は、熱源側膨張機構４１０と冷媒熱交換器２６０との間の点で液冷媒管３３０に接続されるとともに、モード切換機構２２０とアキュムレータ２５０との間の点で吸入側冷媒管３５０に接続される。バイパス管３６０の一部は、冷媒熱交換器２６０に配置される。バイパス膨張機構４７０は、液冷媒管３３０と冷媒熱交換器２６０との間の点でバイパス管３６０に配置される。

ヒートポンプシステム１００は、さらに、吐出側冷媒状態検出器５１０と、周囲温度検出器５２０と、冷媒漏出検出器５３０と、吸入側冷媒状態検出器５４０と、を備える。吐出側冷媒状態検出器５１０は、吐出側冷媒管３１０に取り付けられる。周囲温度検出器５２０は、熱源側熱交換器２３０の近傍に配置される。冷媒漏出検出器５３０は、利用側熱交換器２４０の近傍に配置される。吸入側冷媒状態検出器５４０は、アキュムレータ２５０と圧縮機２１０との間の点で吸入側冷媒管３５０に取り付けられる。吸入側冷媒状態検出器５４０は、本発明にかかる蒸発温度検出器および吸入圧力検出器のそれぞれに対応する。

ヒートポンプシステム１００はさらに制御装置（コントローラ）６００を備える。制御装置６００は、有線／無線通信経路（図示せず）によって、上記の各機器のそれぞれに接続される。

ヒートポンプシステム１００は、熱源側ユニット１１０と利用側ユニット１２０とを別々のユニットとして有することができる。例えば、熱源側ユニット１１０は屋外に配置されるユニットであり、利用側ユニット１２０は空調すべき対象空間内にまたは近くに配置されるユニットである。この場合には、少なくとも、圧縮機２１０、ガス側開閉弁４６０、液側開閉弁４２０および制御装置６００は、熱源側ユニット１１０に配置され、そして、少なくとも利用側熱交換器２４０は利用側ユニット１２０に配置される。

本実施形態において、液冷媒管３３０および第二ガス冷媒管３４０は、熱源側ユニット１１０と利用側ユニット１２０との間に延設される。上述の各機器のうち利用側膨張機構４４０、利用側熱交換器２４０、利用側ファン２４１および冷媒漏出検出器５３０は、利用側ユニット１２０に配置され、そして、他の機器は熱源側ユニット１１０に配置される。制御装置６００を、利用側ユニット１２０に配置される副制御装置（サブコントローラ）（図示せず）を介して利用側ユニット１２０の各機器に接続することもできる。利用側ユニット１２０のサブコントローラを制御装置６００の一部と言うこともできる。

＜各機構の機能＞
圧縮機２１０は、吸入ポートおよび吐出ポートを有するとともに、吸入ポートを介して冷媒を吸入し、吸入した冷媒を内部で圧縮し、吐出ポートから圧縮した冷媒を吐出するよう構成される。

モード切換機構２２０は、冷却モード接続と加熱モード接続とを切り換えるよう構成される。冷却モード接続では、モード切換機構２２０は、吐出側冷媒管３１０と第一ガス冷媒管３２０とを互いに接続してこれにより高圧冷媒管を形成するとともに、吸入側冷媒管３５０と第二ガス冷媒管３４０とを互いに接続してこれにより低圧冷媒管を形成する。加熱モード接続では、モード切換機構２２０は、吐出側冷媒管３１０と第二ガス冷媒管３４０とを互いに接続してこれにより高圧冷媒管を形成するとともに、吸入側冷媒管３５０と第一ガス冷媒管３２０とを互いに接続してこれにより低圧冷媒管を形成する。ここで、高圧冷媒管は、圧縮機２１０の吐出ポートおよび熱源側熱交換器２３０のそれぞれに接続される管（流路）であり、低圧冷媒管は、利用側熱交換器２４０および圧縮機２１０の吸入ポートのそれぞれに管（流路）である。モード切換機構２２０を四方切換弁とすることができる。

熱源側熱交換器２３０は、冷媒が、第一ガス冷媒管３２０から流入し、液冷媒管３３０へと流れることができるよう、また逆方向にも流れることができるよう構成される。また、熱源側熱交換器２３０は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。本実施形態において、熱源側熱交換器２３０は、外気が通過できるよう構成される。熱源側ファン２３１は、熱源側熱交換器２３０を通過する空気の流れを促進するよう構成される。

利用側熱交換器２４０は、冷媒が、液冷媒管３３０に流入し、第二ガス冷媒管３４０へと流れることができるよう、また逆方向にも流れることができるよう構成される。また、利用側熱交換器２４０は、内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される。本実施形態において、利用側熱交換器２４０は、対象空間内の室内空気および／または外気が通過するよう構成される。利用側ファン２４１は、利用側熱交換器２４０を通過する空気の流れを促進するよう構成される。利用側熱交換器２４０を通り抜けた空気は、対象空間へと供給される。

アキュムレータ２５０は、アキュムレータ２５０へと流入する冷媒からガス冷媒を分離して、分離したガス冷媒を送出するよう構成される。また、アキュムレータ２５０は、ヒートポンプシステム１００のヒートポンプ回路における過剰な冷媒を蓄積するよう、構成される。

冷媒熱交換器２６０は、液冷媒管３３０内を流れる冷媒と、バイパス管３６０内へと流れてバイパス膨張機構４７０によって減圧されて膨張した冷媒と、の間で熱交換が行われるよう構成される。冷媒熱交換器２６０は、液冷媒管３３０の一部およびバイパス管３６０の一部をそれぞれ形成し、それらの間で熱伝導を行う二つの流路を有することができる。

熱源側膨張機構４１０は、熱源側膨張機構４１０が部分的に開いているときには、熱源側膨張機構４１０を通って流れる冷媒を減圧して膨張させるよう、構成される。より具体的には、ヒートポンプシステム１００の加熱運転中には、熱源側膨張機構４１０は、制御装置６００による制御によって、利用側熱交換器２４０から熱源側熱交換器２３０へと液冷媒管３３０内を流れる冷媒を減圧して膨張させるよう構成される。熱源側膨張機構４１０を電動膨張弁とすることができる。

液側開閉弁４２０は、液側開閉弁を通る冷媒の流れを調整するよう構成される。より具体的には、液側開閉弁４２０は、制御装置６００による制御によって、液側開閉弁４２０が全閉となったときには、液冷媒管３３０の少なくとも一部の冷媒の流れを遮断する。液側開閉弁４２０を電動膨張弁とすることができる。

液側ストップバルブ４３０は、閉じるよう手動で操作されたとき、液側ストップバルブ４３０を通る冷媒の流れを停止するよう構成される。閉じるよう手動で操作されない限り、液側ストップバルブ４３０は全開に保持される。液側ストップバルブ４３０を、ヒートポンプ回路への冷媒の充填やヒートポンプ回路からの冷媒の放出を可能にしながら開いた状態と閉じた状態との間で切り換えられるよう構成される、サービスバルブとすることもできる。

利用側膨張機構４４０は、利用側膨張機構４４０が部分的に開いているときには、利用側膨張機構を通って流れる冷媒を減圧して膨張させるよう構成される。より具体的には、ヒートポンプシステム１００が冷却運転中には、利用側膨張機構４４０は、制御装置６００による制御によって、熱源側熱交換器２３０から利用側熱交換器２４０へと液冷媒管３３０内を流れる冷媒を減圧して膨張させるよう構成される。利用側膨張機構４４０を電動膨張弁とすることができる。

ガス側ストップバルブ４５０は、閉じるよう手動で操作されたとき、ガス側ストップバルブを通る冷媒の流れを停止するよう構成される。閉じるよう手動で操作されない限り、ガス側ストップバルブ４５０は全開に保持される。液側ストップバルブ４３０を、ヒートポンプ回路への冷媒の充填やヒートポンプ回路からの冷媒の放出を可能にしながら開いた状態と閉じた状態との間で切り換えられるよう構成される、サービスバルブとすることもできる。

ガス側開閉弁４６０は、ガス側開閉弁を通る冷媒の流れを調整するよう構成される。より具体的には、ガス側開閉弁４６０は、制御装置６００による制御によって、ガス側開閉弁４６０が全閉になったときには、液冷媒管３３０の少なくとも一部の冷媒の流れを遮断する。ガス側開閉弁４６０を電動膨張弁とすることができる。

一般に、第二ガス冷媒管３４０の直径は、液冷媒管３３０の直径より大きい。したがって、ガス側開閉弁４６０のＣｖ値は、液側開閉弁４２０のＣｖ値より大きい。例えば、ガス側開閉弁４６０のＣｖ値は、液側開閉弁４２０のＣｖ値より５倍以上大きい。ガス側開閉弁４６０のＣｖ値を５とすることができ、液側開閉弁４２０のＣｖ値を０．６とすることができる。この場合、熱源側膨張機構４１０のＣｖ値を０．３とすることができる。

バイパス膨張機構４７０は、バイパス膨張機構４７０が部分的に開いているときには、バイパス膨張機構を通って流れる冷媒を減圧して膨張させるよう、構成される。より具体的には、ヒートポンプシステム１００が冷却運転中で、後述する冷媒回収動作において動作している際には、バイパス膨張機構４７０は、制御装置６００による制御によって、液冷媒管３３０から吸入側冷媒管３５０へとバイパス管３６０内を流れる冷媒を減圧して膨張させるよう、構成される。バイパス膨張機構４７０を電動膨張弁とできる。

以下の説明においては、熱源側膨張機構４１０、液側開閉弁４２０、利用側膨張機構４４０、ガス側開閉弁４６０およびバイパス膨張機構４７０を、必要に応じて集合的に「制御弁」と呼ぶ。

吐出側冷媒管３１０内を流れる冷媒の圧力および／または温度を検出し、検出した圧力（以下「吐出圧力Ｐｃ」という）および／または検出した温度（以下「吐出温度Ｔｄｉ」という）を示す吐出側冷媒情報を制御装置６００へと連続的にまたは定期的に送信するよう、吐出側冷媒状態検出器５１０は構成される。任意選択的にまたは追加的に、検出した吐出圧力Ｐｃおよび／または吐出温度Ｔｄｉが所定量変化したとき、かつ／または、制御装置６００からの要求の受信に応じて、吐出側冷媒状態検出器５１０は吐出側冷媒情報を送信してもよい。吐出側冷媒状態検出器５１０は、容量圧力センサおよび／またはサーミスタとすることができる。

周囲温度検出器５２０は、熱源側熱交換器２３０を通過する流体（外気）の温度を検出し、検出温度（以下「周囲温度Ｔａ」という）を示す周囲温度情報を、制御装置６００へと連続的にまたは定期的に送信するよう、構成される。任意選択的にまたは追加的に、検出した温度Ｔａが所定量変化したとき、かつ／または、制御装置６００からの要求の受信に応じて、周囲温度検出器５２０は周囲温度情報を送信してもよい。周囲温度検出器５２０を、熱源側熱交換器２３０の上流側の、熱源側熱交換器２３０を通過する外気の空気流路に配置されるサーミスタとすることができる。言い換えれば、周囲温度検出器５２０は、熱源側熱交換器２３０の冷媒と熱交換することとなる流体の温度を検出するよう、構成される。

冷媒漏出検出器５３０は、利用側ユニット１２０の冷媒漏れの発生を検出し、冷媒漏れ情報を制御装置６００へと連続的にまたは定期的に送信するよう、構成される。冷媒漏れ情報は、利用側ユニット１２０において冷媒漏れが発生した（以下では単に「冷媒漏れ」という）か否か示す情報である。任意選択的にまたは追加的に、冷媒漏出検出器５３０は、冷媒漏れが発生したときに冷媒漏れ情報を送信することもできる。

冷媒漏出検出器５３０を、ヒートポンプシステム１００において用いられる冷媒に反応する半導体ガスセンサとすることができる。この場合、冷媒漏出検出器５３０は、冷媒漏出検出器５３０の周囲の空気の冷媒の濃度を検出し、検出した濃度を示す検出値を冷媒漏れ情報として出力する。検出値が所定閾値よりも大きいか否かに応じて、冷媒漏れが発生したか否かが示される。冷媒漏出検出器５３０は、利用側ユニット１２０にまたは対象空間に配置される。冷媒が空気より重い場合、例えばＲ３２冷媒である場合、冷媒漏出検出器５３０は好ましくは、利用側熱交換器２４０が配置される空気室（エアチャンバ、図示せず）の内側底面上にまたは近傍に配置される。

吸入側冷媒状態検出器５４０は、吸入側冷媒管３５０内を流れる冷媒の圧力を検出し、吸入側冷媒管３５０内を流れる冷媒の蒸発温度を検出するよう構成される。吸入側冷媒状態検出器５４０はさらに、検出した圧力（以下「吸入圧力Ｐｅ」という）および検出した蒸発温度ＴｅＳを示す吸入側冷媒情報を制御装置６００へと連続的にまたは定期的に送信するよう構成される。任意選択的にまたは追加的に、検出した吸入圧力Ｐｅおよび／または蒸発温度ＴｅＳが所定量変化したとき、かつ／または制御装置６００からの要求の受信に応じて、吸入側冷媒状態検出器５４０は吸入側冷媒情報を送信することもできる。

吸入側冷媒状態検出器５４０には、吸入側冷媒管３５０内を流れる冷媒の圧力を検出する静電容量式圧力センサと、吸入側冷媒管３５０内を流れる冷媒の温度を検出するよう構成されるサーミスタと、を含めることができる。吸入側冷媒状態検出器５４０はさらに、記憶媒体と計算器とを有することができる。この場合、記憶メモリは、既知の冷媒の圧力とその圧力における冷媒の蒸発温度ＴｅＳとの間の相関を示すテーブル情報を予め記憶している。計算器は、検出した圧力とテーブルとに基づいて冷媒の蒸発温度ＴｅＳを計算する。なお、この計算を制御装置６００によって実行することもできる。

以下の説明においては、吐出側冷媒状態検出器５１０、周囲温度検出器５２０、冷媒漏出検出器５３０および吸入側冷媒状態検出器５４０を、必要に応じて集合的に「センサ」と呼ぶ。

ユーザまたは外部コントローラによって行われる命令に応じて冷却モード接続と加熱モード接続との間でモード切換機構２２０を切り換え、ヒートポンプシステム１００の冷却運転よび加熱運転を制御するよう、制御装置６００は構成される。

冷却吐出においては、圧縮機２１０から吐出される冷媒が、熱源側熱交換器２３０、利用側熱交換器２４０ならびにバイパス管３６０のそれぞれ、およびアキュムレータ２５０を、この順で通って流れて、圧縮機２１０へと吸引されるよう、制御装置６００は、ヒートポンプシステム１００の各機器を制御する。図１に示す矢印は、ヒートポンプシステム１００が冷却運転にあるときの冷媒の流れの方向を示す。冷却運転においては、熱源側ユニット１１０は凝縮器として機能し、利用側ユニット１２０は蒸発器として機能する。

加熱運転においては、圧縮機２１０から吐出される冷媒が、利用側熱交換器２４０、熱源側熱交換器２３０およびアキュムレータ２５０を、この順で通って流れて、圧縮機２１０へと吸引されるよう、制御装置６００は、各機器を制御する。モード切換機構２２０が加熱モード接続にあるときには、第一ガス冷媒管３２０は吸入側冷媒管３５０の一部であり、第二ガス冷媒管３４０は吐出側冷媒管３１０の一部であるということができる。加熱運転においては、熱源側ユニット１１０は蒸発器として機能し、利用側ユニット１２０は凝縮器として機能する。

制御装置６００は、冷媒漏れの発生が検出されたときに冷媒回収動作を実行するようヒートポンプシステム１００を制御するように、構成される。冷媒回収動作は、液側開閉弁４２０を閉じるとともにガス側開閉弁４６０を開いた状態で圧縮機２１０を作動させることによって、利用側配管部１０２から熱源側配管部１０１へと冷媒を回収する動作である。ここで、熱源側配管部１０１は、ガス側開閉弁４６０と液側開閉弁４２０との間に延設されるとともに、少なくとも圧縮機２１０を含んでいる配管部分である。また、熱源側配管部１０１は、熱源側熱交換器２３０を含む。利用側配管部１０２は、液側開閉弁４２０とガス側開閉弁４６０との間に延設されるとともに、少なくとも利用側熱交換器２４０を含んでいる配管部分である。

本実施形態において、熱源側配管部１０１は、モード切換機構２２０に接続される第二ガス冷媒管３４０の一部と、モード切換機構２２０と、吸入側冷媒管３５０と、アキュムレータ２５０と、圧縮機２１０と、吐出側冷媒管３１０と、第一ガス冷媒管３２０と、熱源側熱交換器２３０と、熱源側熱交換器２３０に接続される液冷媒管３３０の一部と、熱源側膨張機構４１０と、冷媒熱交換器２６０と、バイパス管３６０と、バイパス膨張機構４７０と、を含む。利用側配管部１０２は、利用側熱交換器２４０に接続される液冷媒管３３０の一部と、液側ストップバルブ４３０と、利用側膨張機構４４０と、利用側熱交換器２４０に接続される第二ガス冷媒管３４０の一部と、ガス側ストップバルブ４５０と、を含む。

冷媒回収動作においては、利用側配管部１０２内にある冷媒は、第二ガス冷媒管３４０を介して圧縮機２１０の吸入ポートへと吸引され、その後、熱源側熱交換器２３０とバイパス管３６０とアキュムレータ２５０とを通って熱源側配管部１０１内で循環するよう、制御装置６００はヒートポンプシステム１００の各機器を制御する。熱源側配管部１０１内で循環する際、冷媒は、アキュムレータ２５０および熱源側熱交換器２３０に蓄積される。

制御装置６００は、さらに、冷媒回収動作において、周囲温度Ｔａが所定の周囲温度値Ｔａ＿ｔｈ以上である場合、圧縮機回転速度の増加率が、周囲温度Ｔａが所定の周囲温度値Ｔａ＿ｔｈより低い場合の圧縮機回転速度の増加率と比較して小さくなるよう、圧縮機２１０を制御するように構成される。ここで、「圧縮機回転速度」は、例えば毎分の回転数で表され圧縮機２１０の回転速度を意味する。圧縮機回転速度の増加率は、例えば単位時間当たりの圧縮機回転速度の増加した量である。

制御装置６００は、冷媒回収動作において、圧縮機２１０が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときにはガス側開閉弁４６０が閉止を開始するよう、ヒートポンプシステム１００を制御するようにさらに構成される。また、制御装置６００は、ガス側開閉弁４６０の閉止が開始された後に冷媒を回収するための圧縮機２１０の動作が停止するよう、ヒートポンプシステム１００を制御するように構成される。制御装置６００に関する詳細は、以下に説明する。

＜制御装置の機能的構成＞
制御装置６００は、図示しないが、ＣＰＵ（中央処理装置）などの演算回路と、ＣＰＵによって用いられるＲＡＭ（ランダムアクセスメモリ）などの作業メモリと、ＣＰＵによって用いられる制御プログラムおよび情報を記憶するＲＯＭ（読み出し専用メモリ）などの記録媒体と、タイマと、を有する。制御装置６００は、ヒートポンプシステム１００の動作を制御するために制御プログラムを実行するＣＰＵによって情報処理および信号処理を行うよう構成される。したがって、制御装置６００の機能はプログラムの実行によって達成される。

図２は、制御装置６００の機能的構成を示すブロック図である。

図２に示す通り、制御装置６００は、記憶部６１０と、情報入力部６２０と、通常動作制御部６３０と、情報出力部６４０と、冷媒回収制御部６５０とを有する。

記憶部６１０は、冷媒回収制御部６５０によって読取り可能な形式で情報を記憶する。記憶する情報には、通常動作制御部６３０と冷媒回収制御部６５０とによって用いられる条件および値を含めることができる。記憶する情報を、実験等に基づいて予め準備しておくことができる。

情報入力部６２０は、センサから、ヒートポンプシステム１００の動作を制御するために必要な情報を取得し、取得した情報を冷媒回収制御部６５０へと送信するよう、構成される。さらに、情報入力部６２０は、取得した情報を通常動作制御部６３０へ転送することができる。取得すべき情報には、上述した吐出側冷媒情報、周囲温度情報、冷媒漏れ情報および吸入側冷媒情報が含まれる。情報入力部６２０は、センサのそれぞれと通信するための有線／無線通信インタフェースを有することができる。情報入力部６２０は、冷媒回収制御部６５０による制御においては、センサに情報を要求するリクエスト（要求）を送信することもできる。

通常動作制御部６３０は、ヒートポンプシステム１００の冷却運転および加熱運転を制御するよう、構成される。通常動作制御部６３０は、冷却運転では、モード切換機構２２０が冷却モード接続へと切り換わるようにまたは冷却モード接続を維持するよう制御するように、熱源側膨張機構４１０と液側開閉弁４２０とガス側開閉弁４６０とを全開に制御するように、利用側膨張機構４４０とバイパス膨張機構４７０とを部分的に開くよう制御するように構成される。通常動作制御部６３０は、加熱運転では、モード切換機構２２０が加熱モード接続へと切り換わるようにまたは加熱モード接続を維持するよう制御するように、ガス側開閉弁４６０と利用側膨張機構４４０と液側開閉弁４２０とを全開に制御するように、熱源側膨張機構４１０を部分的に開くよう制御するように、バイパス膨張機構４７０を全閉に制御するように構成される。また、通常動作制御部６３０は、圧縮機２１０と熱源側ファン２３１と利用側ファン２４１とが冷却運転および加熱運転の両方で動作するよう制御するように構成される。通常動作制御部６３０は、モード切換機構２２０、制御弁、圧縮機２１０、熱源側ファン２３１および利用側ファン２４１のそれぞれと通信するための有線／無線通信インタフェースを有することができる。

圧縮機２１０の制御に関して、通常動作制御部６３０は、蒸発温度ＴｅＳが目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔに近づくよう、圧縮機回転速度を制御するように構成される。ヒートポンプシステム１００が冷却運転状態にあるか冷媒回収動作状態にあるかに関わらず、目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔが用いられるが、後述する通り、その目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔの値は異なる。また、通常動作制御部６３０は、吐出圧力Ｐｃが所定の閾値より低く維持されているか否かを監視し、吐出圧力Ｐｃが所定の閾値を超えたときには圧縮機回転速度を低下させるよう（すなわち垂下制御が実行されるよう）、構成される。

また、通常動作制御部６３０は、冷媒回収動作の際には、冷媒回収制御部６５０による制御によってヒートポンプシステム１００を制御するよう、構成される。

情報出力部６４０は、冷媒回収制御部６５０による制御によって、ヒートポンプシステム１００のユーザまたは外部デバイス例えば情報出力デバイスに情報を出力するよう、構成される。情報出力部６４０は、表示装置（ディスプレイデバイス）、電灯、拡声器、外部デバイスに情報を送信するための有線／無線通信インタフェースを有することができる。このように、情報出力部６４０は、画像、光、音、通信信号等によって情報を出力するよう、構成される。

冷媒回収制御部６５０は、例えば通常動作制御部６３０を用いることにより、冷媒回収動作を実行するよう、構成される。冷媒回収制御部６５０は、漏出検出部６５１と、温度検出部６５２と、加速率切換部６５３と、タイミング制御部６５４と、を有する。

漏出検出部６５１は、冷媒漏出検出器５３０からの冷媒漏れ情報に基づいて冷媒漏れの発生を検出するよう構成される。例えば、漏出検出部６５１は、冷媒漏出検出器５３０によって検出された冷媒の濃度が所定の濃度値より大きい場合に冷媒漏れが発生したと判断するよう構成される。なお、この判断は、冷媒漏出検出器５３０または情報入力部６２０によって実行することもできる。検出した濃度の時系列データの移動平均を、上記の判断のために用いることもできる。漏出検出部６５１は、冷媒漏出検出器５３０によって連続的にまたは定期的に送信される冷媒漏れ情報を受動的に受信することができ、または冷媒漏出検出器５３０に定期的に要求を送信することによって冷媒漏れ情報を能動的に取得することもできる。

温度検出部６５２は、周囲温度検出器５２０から周囲温度情報を取得するよう、構成される。温度検出部６５２は、周囲温度検出器５２０によって連続的にまたは定期的に送信される周囲温度情報を受動的に受信する、または冷媒漏れが発生したと漏出検出部６５１が判断した場合には周囲温度検出器５２０に要求を送信することによって周囲温度情報を能動的に取得することができる。

取得した周囲温度Ｔａが所定の周囲温度値Ｔａ＿ｔｈ以上か否かに基づいて目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔを設定するように、加速率切換部６５３は構成される。より具体的には、加速率切換部６５３は、周囲温度Ｔａが所定の周囲温度値Ｔａ＿ｔｈ以上である場合には、周囲温度Ｔａが所定の周囲温度値Ｔａ＿ｔｈより低い場合の目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔと比較して低くなるよう、目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔを設定するように構成される。

タイミング制御部６５４は、冷媒回収動作におけるイベントのタイミングを制御する冷媒回収動作を実行するよう構成される。特に、タイミング制御部６５４は、設定された目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔだけ圧縮機回転速度を上げるよう圧縮機２１０を制御するように、ガス側開閉弁４６０が閉じるよう制御するように、そしてガス側開閉弁４６０の閉止が開始した後に冷媒を回収するための動作を停止するよう圧縮機２１０を制御するように、構成される。タイミング制御部６５４の機能は、制御装置６００による動作に関する以下の説明において詳述する。

＜制御装置による動作＞
制御装置６００の漏出検出部６５１は、冷却運転の際および加熱運転の際に、圧縮機２１０が動作していない間、冷媒漏れが発生したか否かの判断を繰り返す。冷媒漏れの発生が検出された場合、制御装置６００は、冷媒回収動作を開始する。

モード切換機構２２０が冷却モード接続状態にない際、圧縮機２１０が動作していない間に、冷媒漏れの発生が検出された場合、制御装置６００は、モード切換機構２２０を冷却モード接続に切り換えるよう制御し、その後冷媒回収動作を開始する。冷却運転の際に、冷媒漏れの発生が検出された場合、制御装置６００は、圧縮機２１０を停止するよう制御し、その後冷媒回収動作を開始する。加熱運転の際に、冷媒漏れの発生が検出された場合、制御装置６００は、モード切換機構２２０を冷却モード接続に切り換えるよう制御し、圧縮機２１０を停止するよう制御し、その後冷媒回収動作を開始する。いずれの場合も、冷媒回収動作が実行される間、制御装置６００は、モード切換機構２２０が冷却モード接続を保持するよう制御するように構成される。

冷媒漏れの発生が検出された場合、冷媒回収制御部６５０は、ユーザに冷媒漏れの発生を通知するために、情報出力部６４０を介して警告情報を出力することができる。また、警告情報が、利用側ユニット１２０の表示装置、電灯、拡声器等（図示せず）から出力されるよう、冷媒回収制御部６５０は利用側ユニット１２０に信号を送信することが好ましい。

図３は、制御装置６００によって実行される冷媒回収動作のプロセスを示すフローチャートの第一部分である。図４は、そのフローチャートの第二部分である。

ステップＳ１１００において、制御装置６００のタイミング制御部６５４は、熱源側膨張機構４１０を全開に制御するとともに、バイパス膨張機構４７０を全開に制御する。ここでは、ガス側開閉弁４６０はすでに開いていなければならず、圧縮機２１０は停止されたままである。これにより、その後圧縮機２１０の動作が開始したときには、冷媒を熱源側配管部１０１内でスムーズに循環させることができる。

ステップＳ１２００において、タイミング制御部６５４は、液側開閉弁４２０が閉じるよう制御する。これにより、その後圧縮機２１０の動作が開始したときには、冷媒が液冷媒管３３０を介して利用側配管部１０２に流れ込むことを防止することができる。

ステップＳ１３００において、タイミング制御部６５４は、圧縮機回転速度を制御するために用いる目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔを、冷却運転において通常用いられる値と比較して低い値に設定する。より具体的には、タイミング制御部６５４は、目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔを第一目標蒸発温度値ＴｅＳ＿１から第二目標蒸発温度値ＴｅＳ＿２へと変更する。第一目標蒸発温度値ＴｅＳ＿１は初期（デフォルト）値であり、第二目標蒸発温度値ＴｅＳ＿２は第一目標蒸発温度値ＴｅＳ＿１より低い値である。例えば、第一目標蒸発温度値ＴｅＳ＿１は通常の冷却運転において用いられる摂氏－６度（－６℃）であり、第二目標蒸発温度値ＴｅＳ＿２は－３０℃である。これにより、蒸発温度ＴｅＳが低くなる場合であっても、圧縮機２１０は冷媒回収動作においても動作し続けることができる。なお、圧縮機２１０を動作させ続けるための手段はこれに限定されない。

ステップＳ１４００において、タイミング制御部６５４は、利用側膨張機構４４０を開くよう制御する。これにより、その後圧縮機２１０の動作が開始したときには、冷媒が利用側配管部１０２からスムーズに流れ出すことができる。利用側膨張機構４４０は漸進的に開くことが好ましい。

ステップＳ１５００において、タイミング制御部６５４は、圧縮機２１０の動作を開始するよう制御する。これにより、利用側配管部１０２にある冷媒の、第二ガス冷媒管３４０を介した熱源側配管部１０１への吸引が開始される。圧縮機２１０の動作が停止した後、第一所定時間Ｔ＿１が経過した後にのみ、圧縮機２１０の動作を開始することが好ましい。例えば、第一所定時間Ｔ＿１は１分である。これにより、圧縮機２１０の動作を開始する前に、制御弁の準備を確実に完了しておくことができる。

上記ステップＳ１１００～Ｓ１５００によって、液側開閉弁が閉じており、かつ熱源側膨張機構４１０とバイパス膨張機構４７０と利用側膨張機構４４０とガス側開閉弁４６０とが開いている状態で、圧縮機の動作を開始することができる。なお、制御弁のこのような状態を準備するための手段は、上記ステップＳ１１００～Ｓ１４００に限定されない。

ステップＳ１６００において、温度検出部６５２が、周囲温度Ｔａを取得し、そして加速率切換部６５３が、取得した周囲温度Ｔａが所定周囲温度値Ｔａ＿ｔｈより低いか否かを判断する。検出した周囲温度Ｔａの時系列データの移動平均を、上記の判断のために用いることもできる。周囲温度Ｔａが所定周囲温度値Ｔａ＿ｔｈより低い場合（Ｓ１６００：Ｙｅｓ）、プロセスはステップＳ１７００へと移行する。周囲温度Ｔａが所定周囲温度値Ｔａ＿ｔｈ以上である場合（Ｓ１６００：Ｎｏ）、プロセスはステップＳ１８００へと移行する。例えば、所定周囲温度値Ｔａ＿ｔｈは３５℃である。

ステップＳ１７００において、加速率切換部６５３は、第一所定増加率値Ｒｖ＿１を目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔに設定する。

ステップＳ１８００において、加速率切換部６５３は、第二所定増加率値Ｒｖ＿２を目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔに設定する。ここで、第二所定増加率値Ｒｖ＿２は、第一所定増加率値Ｒｖ＿１より低い。

ステップＳ１９００において、タイミング制御部６５４は、設定された値である目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔでの圧縮機回転速度の増加が開始されるよう、圧縮機２１０を制御する。タイミング制御部６５４は、圧縮機２１０が所定の周波数で回転を開始するよう、そして所定の間隔で所定の増分で周波数を増加させることによって圧縮機回転速度を増加するよう、制御することもできる。所定の増分を、蒸発温度ＴｅＳ等に基づいてそれぞれの間隔ごとに決定することができる。この場合、目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔを、それぞれの間隔における増分の上限として用いることができる。言い換えれば、タイミング制御部６５４は、上限をステップＳ１８００においてそれぞれの間隔に増加すべき周波数の増分に設定することができ、ステップＳ１７００においては上限を実質的に設定しない。

上述した通り蒸発温度ＴｅＳが目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔに近づくよう、漸進的に周波数が増加するように、圧縮機２１０は制御される。なお、冷媒回収動作の際には、ステップＳ１３００において目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔが下げられているので、蒸発温度ＴｅＳは目標蒸発温度値ＴｅＳ＿ｔｇｔには達しない。したがって、圧縮機２１０は、回転速度を増加しながら動作し続ける。プロセスがステップＳ１８００へと移行した場合、圧縮機回転速度が同一速度に達するまでの時間は、プロセスがステップＳ１７００へと移行した場合よりも長くなる。

上記ステップＳ１６００～Ｓ１９００により、周囲温度Ｔａが比較的高いときには圧縮機回転速度の増加速度を低くしながら圧縮機回転速度を増加することができる。

ステップＳ２０００において、タイミング制御部６５４は、所定のバルブ閉止条件が満たされたか否かを判断する。所定のバルブ閉止条件は、冷媒が利用側配管部１０２から熱源側配管部１０１へと十分に回収されたことを示す条件である。

本実施形態において、所定のバルブ閉止条件は、吸入圧力Ｐｅが第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１より低く第二所定時間Ｔ＿２の間保持されたという条件である。この判断のために、タイミング制御部６５４は、吸入圧力Ｐｅを取得し、上記の所定のバルブ閉止条件が満たされたか否かを判断する。検出した吸入圧力Ｐｅの時系列データの移動平均を、上記の判断のために用いることもできる。例えば、第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１は３．０キロパスカルであり、第二所定時間Ｔ＿２は３０秒である。なお、第二所定時間Ｔ＿２の継続時間を、上記の所定のバルブ閉止条件から除外することもできる。

吸入圧力Ｐｅが第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１以上である場合、吸入圧力Ｐｅが第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１よりも低い状態があっても第二所定時間Ｔ＿２の間保持されなかった場合（Ｓ２０００：Ｎｏ）、ステップＳ２２００の判断が繰り返される。吸入圧力Ｐｅが第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１より低く第二所定時間Ｔ＿２の間保持される場合（Ｓ２０００：Ｙｅｓ）、プロセスはステップＳ２１００へと移行する。

ステップＳ２１００において、タイミング制御部６５４は、ガス側開閉弁４６０に閉止を開始させるよう制御する。これにより、その後圧縮機２１０の動作が停止する場合であっても、第二ガス冷媒管３４０を介して熱源側配管部１０１から利用側配管部１０２へと戻る方向に冷媒が流れるのを防止するために、ガス側開閉弁４６０が閉じられる。ガス側開閉弁４６０は漸進的に閉じることが好ましい。例えば、タイミング制御部６５４は、閉弁（シャットオフ）信号をガス側開閉弁４６０に送信することによって、ガス側開閉弁４６０が閉止を開始するよう制御する。シャットオフ信号を、ゼロへと減少していくパルス数を有するパルス信号とすることもできる。

ステップＳ２２００において、タイミング制御部６５４は、所定の圧縮機停止条件が満たされるか否かを判断する。所定の圧縮機停止条件は、圧縮機２１０の動作が停止する場合であっても、第二ガス冷媒管３４０を介して熱源側配管部１０１から利用側配管部１０２へと戻る方向に冷媒が流れるのを防止できる、かつ／または圧縮機２１０の動作を安全上の理由等のために停止させる必要があることを示す条件である。所定の圧縮機停止条件が満たされない場合（Ｓ２２００：Ｎｏ）、ステップＳ２２００の判断が繰り返される。所定の圧縮機停止条件が満たされた場合（Ｓ２２００：Ｙｅｓ）、プロセスはステップＳ２３００へと移行する。

図５は、圧縮機停止条件の例を示す表である。例えば、圧縮機停止条件には、図５に示す第一条件～第四条件のうちの少なくとも一つが含まれる。

第一条件は、吐出圧力Ｐｃの変化率（以下「吐出圧力変化率｜Ｒｐｃ｜」という）が所定吐出圧力変化率値Ｒｐｃ＿ｔｈより小さく、かつ吸入圧力Ｐｅの変化率（以下「吸入圧力変化率｜Ｒｐｅ｜」という）が所定吸入圧力変化率値Ｒｐｅ＿ｔｈより小さいという条件である。所定吸入圧力変化率値Ｒｐｅ＿ｔｈを、所定吐出圧力変化率値Ｒｐｃ＿ｔｈと同じ値とすることも異なる値とすることもできる。ここで、吐出圧力変化率｜Ｒｐｃ｜を単位時間当たりの吐出圧力Ｐｃの変化量の絶対値とでき、吸入圧力変化率｜Ｒｐｅ｜を単位時間当たりの吸入圧力Ｐｅの変化量の絶対値とできる。例えば、所定吐出圧力変化率値Ｒｐｃ＿ｔｈおよび所定吸入圧力変化率値Ｒｐｅ＿ｔｈはともに、毎秒０．２ｋｇｆ／ｃｍ^２である。検出吐出圧力Ｐｃの時系列データの移動平均および検出吸入圧力Ｐｅの時系列データの移動平均を、この条件の判断のために用いることができる。

第二条件は、吸入圧力Ｐｅが、ステップＳ２０００において用いられる第一所定吸入圧力値Ｐｅ＿１よりも低い第二所定吸入圧力値Ｐｅ＿２よりも低いという条件である。例えば、第二所定吸入圧力値Ｐｅ＿２は、１．０キロパスカルである。検出した吸入圧力Ｐｅの時系列データの移動平均を、この条件の判断のために用いることもできる。

第三条件は、ガス側開閉弁４６０の閉止が完了した後、第三所定時間Ｔ＿３が経過したという条件である。例えば、第三所定時間Ｔ＿３は２分である。なお、第三所定時間Ｔ＿３をゼロとすることもできる。タイミング制御部６５４は、センサを用いてガス側開閉弁４６０の閉止の完了を検出することができる。

第四条件は、ステップＳ２１００においてガス側開閉弁４６０の閉止が開始した後、第四所定時間Ｔ＿４が経過したという条件である。第四所定時間Ｔ＿４は、ガス側開閉弁４６０が閉じるために要する時間より長いことが好ましい。

タイミング制御部６５４は、上記の第一条件～第四条件のうちの一つのみを用いることもできる。任意選択的に、タイミング制御部６５４は、上記の第一条件～第四条件のうちの任意の二つ以上の組み合わせを、ＡＮＤ条件（論理積）またはＯＲ条件（論理和）として、用いることができる。なお、所定の圧縮機停止条件はこれらに限定されない。いずれの場合も、タイミング制御部６５４は、所定の圧縮機停止条件を判断するために必要な情報を取得するよう構成される。

図４のステップＳ２３００において、タイミング制御部６５４は、利用側膨張機構４４０を閉じるよう制御する。

ステップＳ２４００において、タイミング制御部６５４は、圧縮機２１０が動作を停止するよう制御し、熱源側膨張機構４１０とバイパス膨張機構４７０とを閉じるよう制御する。例えば、タイミング制御部６５４は、圧縮機２１０への電力供給を停止するよう制御することによって、圧縮機２１０が動作を停止するよう制御する。

上記のステップＳ２０００～Ｓ２４００によって、冷媒回収動作を終了できるまたは終了しなければないときには、圧縮機２１０の動作を停止し、制御弁を閉じることができる。その後、冷媒回収動作は終了する。冷媒回収動作を終了させるべきときには、圧縮機２１０の動作の前に、ガス側開閉弁４６０は閉止を開始する。上記の所定のバルブ閉止条件および所定の圧縮機停止条件に関係なく、タイミング制御部６５４は、所定の終了条件が満たされたとき、冷媒回収動作を終了することができる。なお、この場合でも、ガス側開閉弁４６０の閉止が開始された後に、またはより好ましくは、ガス側開閉弁４６０の閉止が完了した後に、タイミング制御部６５４は、圧縮機２１０を停止させるよう制御することが望ましい。

冷媒回収動作が終了すると、冷媒回収制御部６５０は情報出力部６４０を介して終了情報を出力することができ、これにより、ユーザに冷媒回収動作の終了を通知することができる。また、終了情報が、利用側ユニット１２０の表示装置、電灯、拡声器等から出力されるよう、冷媒回収制御部６５０は利用側ユニット１２０に信号を送信することが好ましい。

冷媒回収動作の終了の後、ヒートポンプシステム１００のユーザまたは整備員が、利用側ユニット１２０の冷媒漏出点を修理することができる。大部分の冷媒が利用側配管部１０２から排出されているので、修理を安全に実行することができる。

＜利点のある効果＞
上述した通り、ヒートポンプシステム１００は、冷媒回収動作において、圧縮機２１０が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときにはガス側開閉弁４６０が閉止を開始するよう、かつ、ガス側開閉弁４６０の閉止が開始された後に冷媒を回収するための圧縮機２１０の動作を停止させるよう、制御するように構成される。これにより、熱源側配管部１０１に回収された冷媒が利用側配管部１０２へと戻るよう流れてしまうことを防止することができる。

＜変形例＞
添付の特許請求の範囲に記載する本発明の範囲から逸脱しない限り、ヒートポンプシステム１００ならびに／もしくは制御装置６００の構成および動作は上記で説明した構成および動作に限定されない。例えば、ヒートポンプシステム１００の要素のうちのいくつかおよび制御装置６００によって実行される動作ステップのうちのいくつかを、省略することができる。

例えば、冷蔵システムの場合、すなわち、加熱運転が必要とされない場合、モード切換機構２２０および熱源側膨張機構４１０を省略できる。ヒートポンプシステム１００に必要とされる性能が高くない場合には、冷媒熱交換器２６０を省略できる。液冷媒管３３０および吸入側冷媒管３５０のそれぞれに、利用側熱交換器２４０と並列に接続されるバイパス管がない場合、アキュムレータ２５０を省略できる。十分な空気の流れが確実に熱源側熱交換器２３０および／または利用側熱交換器２４０を通過する場合、熱源側ファン２３１および／または利用側ファン２４１を省略できる。ヒートポンプシステム１００ａが単一ユニットとして形成される場合、液側ストップバルブ４３０およびガス側ストップバルブ４５０を省略できる。

制御装置６００は、所定の条件が満たされたときにのみ、冷媒漏れが発生したか否かの判断を実行することもできる。例えば、制御装置６００は、圧縮機２１０が動作していない間のみ、その判断を繰り返すことができる。冷媒漏れの発生がユーザの操作によって伝達される場合、冷媒漏出検出器５３０を省略できる。また、他のイベントによって、例えば冷媒漏れが発生したか否かに関わらず冷媒回収動作の開始を要求する命令の入力によって、冷媒回収動作を作動することもできる。省略された要素に関連する制御装置６００のステップを省略することができる。制御装置６００によるプロセスに必要ではないセンサのうちの一つ以上を省略できる。

図６は、本実施形態にかかるヒートポンプシステム１００の第一変形例としてのヒートポンプシステムの概略構成図である。

図６に示す通り、ヒートポンプシステム１００ａは、圧縮機２１０と、熱源側熱交換器２３０と、利用側熱交換器２４０と、バイパス管３６０と圧縮機２１０との間の点に配置されるアキュムレータ２５０と、熱源側熱交換器２３０に接続される吐出側冷媒管３１０と、液冷媒管３３０と、利用側熱交換器２４０に接続される吸入側冷媒管３５０と、バイパス管３６０と、利用側膨張機構４４０と、ガス側開閉弁４６０と、バイパス膨張機構４７０と、周囲温度検出器５２０と、制御装置６００に対応する制御装置６００ａと、を備える。利用側膨張機構４４０を、熱源側熱交換器２３０とバイパス管３６０との間の点に配置することができる。この構成においては、吐出側冷媒管３１０が、本発明にかかる高圧冷媒管に対応し、吸入側冷媒管３５０が本発明にかかる低圧冷媒管に対応する。このように、上述した通り、ヒートポンプシステム１００ａが、図１を用いて本実施形態を用いて説明した他の要素を必ずしも備える必要はない。加えて、さらなる要素を省略することができる。

図７は、本実施形態にかかるヒートポンプシステム１００の第二変形例としてのヒートポンプシステムの概略構成図である。

図７に示す通り、第一変形例と比較して、ヒートポンプシステム１００ｂには、バイパス管３６０、バイパス膨張機構４７０およびアキュムレータ２５０を備えていない。これらの要素を省略した場合であっても、冷媒を利用側配管部１０２から熱源側配管部１０１へと吸い込むことができ、吸い込まれた冷媒を主に熱源側熱交換器２３０に蓄積することができる。制御装置６００に対応するヒートポンプシステム１００ｂの制御装置６００ｂは、実行する必要があるステップが少ない。

本実施形態の他の変形例も考えられる。例えば、制御装置６００は、異なる所定周囲温度値Ｔａ＿ｔｈ１，Ｔａ＿ｔｈ２，…に対応する三以上の異なる所定増加率値Ｒｖ＿１，Ｒｖ＿２，Ｒｖ＿３，…を設定することができる。周囲温度検出器５２０は、外部デバイスから例えば有線／無線通信により気象情報サーバから、外気の温度を取得することもできる。この場合、周囲温度検出器５２０を、熱源側熱交換器２３０の近傍に配置する必要がない。冷媒回収動作の際、吐出圧力が過度に高くなりそうにない場合には、目標増加率値Ｒｖ＿ｔｇｔを周囲温度Ｔ１に応じて変更する必要はない。この場合、周囲温度検出器５２０を省略することができる。

冷媒漏出検出器５３０を、利用側配管部１０２の任意の部分の冷媒漏れの発生を検出するよう、構成することもできる。制御装置６００を、熱源側配管部１０１の外側に配置することもできる。また、制御装置６００を、ヒートポンプシステム１００の他の部分から離間して配置することもできる。熱源側熱交換器２３０を通る流体および利用側熱交換器２４０を通る流体を、空気以外の流体、例えば水とすることもできる。Ｒ３２冷媒以外の冷媒を用いることもできる。

複数の利用側ユニット１２０を、熱源側ユニット１１０に接続することもできる。この場合、液側開閉弁４２０を、液体冷媒３３０から利用側ユニット１２０へと向かうよう分岐される副液冷媒管のそれぞれに配置することもでき、ガス側開閉弁４６０を、第二ガス冷媒管３４０から利用側ユニット１２０へと向かうよう分岐される副ガス冷媒管のそれぞれに配置することもできる。液側開閉弁４２０およびガス側開閉弁４６０は、熱源側ユニット１１０内にまたは熱源側ユニット１１０の近傍に配置されることが好ましい。利用側ユニット１２０のうちのいずれかまたは対応する利用側配管部１０２のいずれかにおいて冷媒漏れの発生が検出された場合、冷媒回収動作が実行される。液側開閉弁４２０およびガス側開閉弁４６０のうち、冷媒漏れが発生した利用側ユニット１２０に対応するガス側開閉弁４６０のみが、冷媒回収動作の際に、開くことが好ましい。

本発明の説明のために実施形態および変形例が選択されたに過ぎず、添付の特許請求の範囲に記載された本発明の範囲を逸脱することがない範囲で、種々の変更、変形ができることは、本開示から当業者には明らかであろう。例えば、特に記載しない限り、必要に応じておよび／または所望により、種々のコンポーネントの大きさ、形状、配置、向きを、変更によりそれらの意図する機能を損なわない限り、変更できる。特に記載しない限り、直接的に接続された、または互いが接触しているよう示した二つのコンポーネントは変更によりそれらの意図する機能を損なわない限り、それらの間に中間構造を有することができる。特に記載しない限り、一つのエレメントの機能は二つによって達成することができ、またその逆の場合も同様である。一の態様の構造および機能を他の態様に適用することもできる。すべての利点が必ずしも同時に特定の態様にもたらされる必要はない。したがって、本発明にかかる実施形態の上記説明は例示のためのみのものである。

１００，１００ａ，１００ｂ ヒートポンプシステム
１０１ 熱源側配管部
１０２ 利用側配管部
１１０ 熱源側ユニット
１２０ 利用側ユニット
２１０ 圧縮機
２２０ モード切換機構
２３０ 熱源側熱交換器
２３１ 熱源側ファン
２４０ 利用側熱交換器
２４１ 利用側ファン
２５０ アキュムレータ
２６０ 冷媒熱交換器
３１０ 吐出側冷媒管（高圧冷媒管）
３２０ 第一ガス冷媒管（高圧冷媒管、低圧冷媒管）
３３０ 液冷媒管
３４０ 第二ガス冷媒管（低圧冷媒管、高圧冷媒管）
３５０ 吸入側冷媒管（低圧冷媒管）
３６０ バイパス管
４１０ 熱源側膨張機構（膨張機構）
４２０ 液側開閉弁
４３０ 液側ストップバルブ
４４０ 利用側膨張機構（膨張機構）
４５０ ガス側ストップバルブ
４６０ ガス側開閉弁
４７０ バイパス膨張機構
５１０ 吐出側冷媒状態検出器
５２０ 周囲温度検出器
５３０ 冷媒漏出検出器
５４０ 吸入側冷媒状態検出器（蒸発温度検出器、吸入圧力検出器）
６００，６００ａ，６００ｂ 制御装置
６１０ 記憶部
６２０ 情報入力部
６３０ 通常動作制御部
６４０ 情報出力部
６５０ 冷媒回収制御部
６５１ 漏出検出部
６５２ 温度検出部
６５３ 加速率切換部
６５４ タイミング制御部

Claims (9)

1. ヒートポンプシステムであって、
   圧縮機と、
   内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される熱源側熱交換器と、
   内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される利用側熱交換器と、
   前記圧縮機の吐出ポートおよび前記熱源側熱交換器のそれぞれに接続される高圧冷媒管と、
   前記熱源側熱交換器および前記利用側熱交換器のそれぞれに接続される液冷媒管と、
   前記利用側熱交換器および前記圧縮機の吸入ポートのそれぞれに接続される低圧冷媒管と、
   前記液冷媒管に配置される液側開閉弁と、
   前記液冷媒管に配置される膨張機構と、
   前記低圧冷媒管に配置されるガス側開閉弁と、
   前記低圧管内を流れる冷媒の圧力を検出するよう構成される吸込圧力検出器と、
   前記液側開閉弁を閉じるとともに前記ガス側開閉弁を開いた状態で前記圧縮機を作動させることによって、利用側配管部から熱源側配管部へと冷媒を回収する冷媒回収動作を実行するよう、前記ヒートポンプシステムを制御するように構成される制御装置と、
   を備え、
   前記利用側配管部は、前記液側開閉弁と前記ガス側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも前記利用側熱交換器を含み、
   前記熱源側配管部は、前記ガス側開閉弁と前記液側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも前記圧縮機を含み、
   前記冷媒回収動作において、前記制御装置は、前記圧縮機が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときには、前記ガス側開閉弁が閉止を開始するよう、かつ、前記ガス側開閉弁の閉止が開始された後に、冷媒を回収するための前記圧縮機の動作を停止させるよう、前記ヒートポンプシステムを制御するように構成され、
   前記所定のバルブ閉止条件には、前記低圧管内を流れる冷媒の圧力が、冷媒が前記利用側配管部から前記熱源側配管部へとほとんど回収されたことを示す第一所定吸入圧力値より低いことが含まれ、
   前記冷媒回収動作において、前記ガス側開閉弁の閉止が開始された後、所定の圧縮機停止条件が満たされたときに前記冷媒圧縮機の動作が停止するよう、前記制御装置は前記冷媒圧縮機を制御するように構成されており、
   前記所定の圧縮機停止条件には、
   前記高圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、第一所定変化率値より小さく、かつ前記低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、前記第一所定変化率値に等しいまたは異なる第二所定変化率値よりも小さい第一条件、
   前記低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力が、前記第一所定吸入圧力値より低い第二所定吸入圧力値より低い第二条件、
   のうちの少なくとも一つが含まれる、
   ヒートポンプシステム。
2. 前記利用側配管部における冷媒漏れの発生を検出するよう構成される冷媒漏出検出器をさらに備え、
   前記制御装置は、冷媒漏れの発生が検出されたときに前記冷媒回収動作を実行するようヒートポンプシステムを制御するように構成されている、
   請求項１に記載のヒートポンプシステム。
3. 前記ガス側開閉弁は、電動弁である、
   請求項１または２に記載のヒートポンプシステム。
4. 少なくとも前記利用側熱交換器は利用側ユニットに配置されており、
   少なくとも、前記圧縮機、前記ガス側開閉弁および前記制御装置は、前記利用側ユニットとは別に配置される熱源側ユニットに配置されている、
   請求項１～３のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
5. 前記ガス側開閉弁のＣｖ値は、前記液側開閉弁のＣｖ値より大きい、
   請求項１～４のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
6. 前記熱源側熱交換器と前記液側開閉弁との間の点で前記液冷媒管に接続されるとともに、前記ガス側開閉弁と前記圧縮機との間の点で前記低圧冷媒管に接続されるバイパス管と、
   前記バイパス管に配置されるバイパス膨張機構と、
   前記バイパス管と前記圧縮機との間の点で前記低圧冷媒管に配置されるアキュムレータと、
   をさらに備えており、
   前記制御装置は、前記冷媒回収動作において、前記バイパス膨張機構を開くよう制御するように構成されている、
   請求項１～５のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
7. 前記制御装置は、前記冷媒回収動作において、前記ガス側開閉弁の閉止が完了した後、冷媒を回収するための前記圧縮機の動作を停止させるよう、前記ヒートポンプシステムを制御するように構成されている、
   請求項１～６のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
8. 前記所定のバルブ閉止条件には、前記低圧管内を流れる冷媒の圧力が、第二所定時間の間、前記第一所定吸入圧力値より低いことが含まれる、
   請求項１～７のいずれか１項に記載のヒートポンプシステム。
9. ヒートポンプシステムの動作を制御するための制御装置であって、
   前記ヒートポンプシステムは、
   圧縮機と、
   内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される熱源側熱交換器と、
   内部を流れる冷媒と通過する流体との間で熱交換を行うよう構成される利用側熱交換器と、
   前記圧縮機の吐出ポートおよび前記熱源側熱交換器のそれぞれに接続される高圧冷媒管と、
   前記熱源側熱交換器および前記利用側熱交換器のそれぞれに接続される液冷媒管と、
   前記利用側熱交換器および前記圧縮機の吸入ポートのそれぞれに接続される低圧冷媒管と、
   前記液冷媒管に配置される液側開閉弁と、
   前記液冷媒管に配置される膨張機構と、
   前記低圧冷媒管に配置されるガス側開閉弁と、
   前記低圧管内を流れる冷媒の圧力を検出するよう構成される吸込圧力検出器と、
   を備え、
   前記制御装置は、冷媒漏れの発生が検出された場合、前記液側開閉弁を閉じるとともに前記ガス側開閉弁を開いた状態で前記圧縮機を作動させることによって、利用側配管部から熱源側配管部へと冷媒を回収する冷媒回収動作を実行するよう、前記ヒートポンプシステムを制御するように構成されており、
   前記利用側配管部は、前記液側開閉弁と前記ガス側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも前記利用側熱交換器を含み、
   前記熱源側配管部は、前記ガス側開閉弁と前記液側開閉弁との間に延設されるとともに、少なくとも前記圧縮機を含み、
   前記冷媒回収動作において、前記圧縮機が冷媒を回収するよう動作している間に所定のバルブ閉止条件が満たされたときには前記ガス側開閉弁が閉止を開始するよう、かつ、前記ガス側開閉弁の閉止が開始された後に、冷媒を回収するための前記圧縮機の動作を停止させるよう、前記制御装置は前記ヒートポンプシステムを制御するように構成され、
   前記所定のバルブ閉止条件には、前記低圧管内を流れる冷媒の圧力が、冷媒が前記利用側配管部から前記熱源側配管部へとほとんど回収されたことを示す第一所定吸入圧力値より低いことが含まれ、
   前記冷媒回収動作において、前記ガス側開閉弁の閉止が開始された後、所定の圧縮機停止条件が満たされたときに前記冷媒圧縮機の動作が停止するよう、前記制御装置は前記冷媒圧縮機を制御するように構成されており、
   前記所定の圧縮機停止条件には、
   前記高圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、第一所定変化率値より小さく、かつ前記低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力の変化率が、前記第一所定変化率値に等しいまたは異なる第二所定変化率値よりも小さい第一条件、
   前記低圧冷媒管内を流れる冷媒の圧力が、前記第一所定吸入圧力値より低い第二所定吸入圧力値より低い第二条件、
   のうちの少なくとも一つが含まれる、
   制御装置。

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