JP7402625B2 - 穴埋め材支持具及び穴埋め材充填方法 - Google Patents

Description

本発明は、建築躯体に作られた貫通孔と貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙に収容する穴埋め材を支持する穴埋め材支持具に関するとともに、建築躯体に作られた貫通孔と貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙に穴埋め材を収容する穴埋め材充填方法に関する。

消防法上の防火区画となる床版に配管を挿通する場合、配管の外周長よりも大きい周長の貫通孔（開口）を床版（床スラブ）に形成し、その貫通孔に配管を挿通した後、貫通孔と配管との間に形成された間隙にロックウールやグラスウール等の難燃性の穴埋め材を充填し、穴埋め材によって間隙を埋める作業が行われる。その作業は、下階の天井面に露出する貫通孔を含むその周縁部にシート状の落下防止材を粘着材によって貼付して間隙を塞いだ後、上階に移動し、間隙に穴埋め材を充填する。

なお、上階から間隙に穴埋め材を充填する場合に使用する配管用貫通孔埋め治具が開示されている（特許文献１参照）。配管用貫通孔埋め治具は、配管を挟み込む割型機構を有する椀状の半球体と、割型機構を有する内側に椀状の窪みを有する筒体と、筒体に取り付けられる取付金具と、床スラブに引っ掛けることが可能な金具とから形成されている。

特開２００６－２８３５３６号公報

下階における落下防止材の貼付作業は、高所作業車や脚立、簡易足場に乗った作業者が天井面を見上げながら、天井面に落下防止材を貼付するから、作業者が体力を消耗するとともに、配管が密集する箇所では貫通孔に近づくことも難しくなり、貼付作業の難易度が上がり、作業が繁雑となって作業に手間と時間とを要するのみならず、高所の作業となって作業者が転落や墜落する危険がある。床版の貫通孔と配管との間に形成された間隙に難燃性に穴埋め材を充填する作業では、作業の簡素化を図ることで作業の手間を省き、作業時間を短縮して作業効率を向上させるとともに、転落や墜落の危険を回避して作業の安全性を向上させる必要がある。

本発明の目的は、貫通孔と配管との間の間隙（防火区画貫通部）に難燃性の穴埋め材を充填する穴埋め材充填作業（不燃材充填作業）の簡素化を図ることができ、穴埋め材充填作業を容易に行うことができる穴埋め材支持具及び穴埋め材充填方法を提供することにある。本発明の他の目的は、穴埋め材充填作業の手間を省くことができ、穴埋め材充填作業の作業時間を短縮して作業効率を向上させることができるとともに、高所作業を必要とせず、安全に穴埋め材充填作業を行うことができる穴埋め材支持具及び穴埋め材充填方法を提供することにある。

前記課題を解決するための本発明の第１の前提は、建築躯体に作られた貫通孔と貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙に設置され、間隙に収容する穴埋め材を支持する穴埋め材支持具である。

前記第１の前提における本発明の穴埋め材支持具の特徴としては、穴埋め材支持具が、周り方向へ延びるベルト部材と、ベルト部材の下端縁からベルト部材の径方向外方へ延びていて周り方向へ所定間隔離間して並び、ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能な複数の第１プレート部材と、ベルト部材から上方へ延びる少なくとも１つの第２プレート部材と、配管の外周長にあわせてベルト部材の周り方向の周長を調節可能な結束バンドとから形成され、結束バンドが、ベルト部材の一端部の外周面に取り付けられたヘッド部と、基端部分がベルト部材の他端部の外周面に取り付けられたストラップ部とから形成され、ヘッド部が、ストラップ部を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、ストラップ部が、ベルト部材の他端部から一端部を越えてベルト部材の外周面を回り方向へ延びているとともに、その長さ方向へ並ぶ複数のセレーションを有し、結束バンドでは、ベルト部材の一端部の外周面をベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、ストラップ部の自由部分をヘッド部の挿通孔に挿通し、ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張ることで、ストラップ部に形成されたセレーションがヘッド部の係合爪に順に係合し、ストラップ部が所定の位置でヘッド部に固定され、穴埋め材支持具では、結束バンドによってベルト部材の周り方向の周長を配管の外周長にあわせた後、ベルト部材を配管の外周に位置させた状態で、第２プレート部材を支持しつつ第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入し、それら第１プレート部材が配管から建築躯体に向かって径方向へ展開し、展開したそれら第１プレート部材によって間隙が部分的に塞がれ、建築躯体の上面から上方へ延びる第２プレート部材を所定の箇所に係止することでそれら第１プレート部材による間隙の部分的な閉塞が維持されることにある。

本発明の穴埋め材支持具の一例としては、第１プレート部材の展開状態が、それら第１プレート部材が建築躯体の下面において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材の上面が建築躯体の下面に当接した状態と、それら第１プレート部材が間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在し、それら第１プレート部材の先端が貫通孔における建築躯体の内周面に当接した状態とのうちのいずれかである。

本発明の穴埋め材支持具の他の一例としては、穴埋め材支持具が、第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、長さ調節機構が、結束バンドの機構を利用し、ベルト部材の外周面に取り付けられてベルト部材の周り方向へ所定寸法離間して並ぶ複数のヘッド部材と、第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、長さ調節機構のヘッド部材が、第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、長さ調節機構では、第２プレート部材の一端部をヘッド部材の挿通孔に挿通し、第２プレート部材をベルト部材の下方へ押圧すると、第２プレート部材に形成された複数のセレーションがヘッド部材の係合爪に順に係合し、第２プレート部材が所定の位置でヘッド部材に固定され、穴埋め材支持具では、長さ調節機構によってベルト部材から上方へ延びる第２プレート部材の縦方向の長さを調節した後、第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入する。

本発明の穴埋め材支持具の他の一例としては、穴埋め材支持具が、第２プレート部材に設置されて径方向外方へ延びる係止部材と、第２プレート部材に対する係止部材の縦方向の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、取付位置調節機構が、結束バンドの機構を利用し、係止部材の基端部に取り付けられて係止部材の基端部において縦方向へ延びるヘッド部材と、第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、取付位置調節機構のヘッド部材が、第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、取付位置調節機構では、第２プレート部材の他端部をヘッド部材の挿通孔に挿通し、係止部材を第２プレート部材の下方へ押圧すると、第２プレート部材に形成された複数のセレーションがヘッド部材の係合爪に順に係合し、係止部材が所定の位置で第２プレート部材に固定されるとともに、係止部材の逆戻りが防止され、穴埋め材支持具では、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節しつつ、係止部材を利用して第２プレート部材を所定の箇所に係止する。

本発明の穴埋め材支持具の他の一例としては、第１プレート部材が、ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって弾性変形可能である。

本発明の穴埋め材支持具の他の一例としては、第１プレート部材がベルト部材の下端縁から径方向外方へ展開したときのベルト部材と第１プレート部材とのなす角度が、０°～９０°の範囲にある。

前記課題を解決するための本発明の第２の前提は、建築躯体に作られた貫通孔と貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙を部分的に塞ぐ穴埋め材支持具を利用して間隙に穴埋め材を充填する穴埋め材充填方法である。

前記第２の前提における本発明の穴埋め材充填方法の特徴としては、穴埋め材支持具が、周り方向へ延びるベルト部材と、ベルト部材の下端縁からベルト部材の径方向外方へ延びていて周り方向へ所定間隔離間して並び、ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能な複数の第１プレート部材と、ベルト部材の上端縁からベルト部材の上方へ延びる少なくとも１つの第２プレート部材と、配管の外周長にあわせてベルト部材の周り方向の周長を調節可能な結束バンドとから形成され、結束バンドが、ベルト部材の一端部の外周面に取り付けられたヘッド部と、基端部分がベルト部材の他端部の外周面に取り付けられたストラップ部とから形成され、ヘッド部が、ストラップ部を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、ストラップ部が、ベルト部材の他端部から一端部を越えてベルト部材の外周面を回り方向へ延びているとともに、その長さ方向へ並ぶ複数のセレーションを有し、結束バンドでは、ベルト部材の一端部の外周面をベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、ストラップ部の自由部分をヘッド部の挿通孔に挿通し、ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張ることで、ストラップ部に形成されたセレーションがヘッド部の係合爪に順に係合し、ストラップ部が所定の位置でヘッド部に固定され、穴埋め材充填方法は、ベルト部材を配管の外周面の外側に配置した後、ベルト部材の一端部の外周面をベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、結束バンドのストラップ部の自由部分をヘッド部の挿通孔に挿通し、ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張ってベルト部材の周長を次第に小さくし、ベルト部材の周り方向の周長を配管の外周長にあわせるように、ベルト部材の周り方向の周長を調節する周長調節工程と、ベルト部材を配管の外周面の外側に位置させた状態で、第２プレート部材を支持しつつ第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入する挿入工程と、間隙に位置する第１プレート部材及びベルト部材を建築躯体の上面から下面に向かって移動させる移動工程と、第１プレート部材及びベルト部材の移動を停止させ、それら第１プレート部材を配管から建築躯体に向かって径方向外方へ展開させ、展開させたそれら第１プレート部材によって間隙を部分的に塞ぐ閉塞工程と、建築躯体の上面から上方へ延びる第２プレート部材を所定の箇所に係止する係止工程と、穴埋め材をベルト部材と第１プレート部材と貫通孔における建築躯体の内周面との間に形成された間隙に充填する充填工程とを有することにある。

本発明の穴埋め材充填方法の一例として、閉塞工程では、それら第１プレート部材を建築躯体の下面において径方向外方へ延在させ、それら第１プレート部材の上面を建築躯体の下面に当接させた状態を作り、又は、それら第１プレート部材を間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在させ、それら第１プレート部材の先端を貫通孔における建築躯体の内周面に当接させた状態を作る。

本発明の穴埋め材充填方法の他の一例としては、穴埋め材支持具が、第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、長さ調節機構が、結束バンドの機構を利用し、ベルト部材の外周面に取り付けられてベルト部材の周り方向へ所定寸法離間して並ぶ複数のヘッド部材と、第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、長さ調節機構のヘッド部材が、第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、長さ調節機構では、第２プレート部材の一端部をヘッド部材の挿通孔に挿通し、第２プレート部材をベルト部材の下方へ押圧すると、第２プレート部材に形成された複数のセレーションがヘッド部材の係合爪に順に係合し、第２プレート部材が所定の位置でヘッド部材に固定され、穴埋め材設置方法が、それら第２プレート部材の一端部をベルト部材の所定の位置のヘッド部材の挿通孔に挿通した後、第２プレート部材をベルト部材１１の下方へ押圧し、貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせるように、長さ調節機構によってそれら第２プレート部材の縦方向の長さを調節する長さ調節工程を含む。

本発明の穴埋め材充填方法の他の一例としては、穴埋め材支持具が、第２プレート部材に設置されて径方向外方へ延びる係止部材と、第２プレート部材に対する係止部材の縦方向の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、取付位置調節機構が、結束バンドの機構を利用し、係止部材の基端部に取り付けられて係止部材の基端部において縦方向へ延びるヘッド部材と、第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、取付位置調節機構のヘッド部材が、第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、取付位置調節機構では、第２プレート部材の他端部をヘッド部材の挿通孔に挿通し、係止部材を第２プレート部材の下方へ押圧すると、第２プレート部材に形成された複数のセレーションがヘッド部材の係合爪に順に係合し、係止部材が所定の位置で第２プレート部材に固定されるとともに、係止部材の逆戻りが防止され、穴埋め材設置方法が、係止部材を第２プレート部材の下方へ押圧し、係止部材を第２プレート部材の下方へ移動させ、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節する取付位置調節工程を含み、係止工程では、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節しつつ、係止部材を利用して第２プレート部材を所定の箇所に係止する。

本発明に係る穴埋め材支持具によれば、建造物の上階（床版）においてベルト部材を配管の外周面の外側に位置させ、少なくとも１つの第２プレート部材を支持しつつ第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入し、それら第１プレート部材が配管から建築躯体に向かって径方向へ展開することで間隙が部分的に塞がれ、建築躯体の上面から上方へ延びる第２プレート部材を所定の箇所に係止することでそれら第１プレート部材による間隙の閉塞が維持されるから、下階において天井面（床版の下面）に接近し、天井面を見上げながら落下防止材の貼付作業を行う必要はなく、作業者が上階において難燃性の穴埋め材を間隙（防火区画貫通部）に充填する穴埋め材充填作業（不燃材充填作業）を行うことができ、穴埋め材充填作業の簡素化を図ることができるとともに、配管が密集する箇所においても、貫通孔と配管との間の間隙に穴埋め材を容易に充填することができ、穴埋め材によって間隙を容易に埋めることができる。穴埋め材支持具は、それを使用することで、作業者が高所作業車や脚立、簡易足場に乗った状態で作業する必要はなく、下階の天井面からの穴埋め材充填作業の手間を省くことができ、穴埋め材充填作業の作業時間を短縮して作業効率を向上させることができるとともに、作業者が高所作業を行うときの転落や墜落の危険がなく、間隙への穴埋め材の充填作業を安全に行うことができる。穴埋め材支持具は、それら第１プレート部材がベルト部材の周り方向へ所定間隔離間して並んでいるから、隣接する第１プレート部材の間に間隙（スペース）が形成され、貫通孔と配管との間の間隙に充填された穴埋め材を第１プレート部材の間の間隙から目視により確認することができ、間隙に穴埋め材が充填されていることを下階及び上階から確かめることができる。穴埋め材支持具は、建築躯体の貫通孔や配管位置に施工上の誤差（芯ズレ）（不具合）が生じていたとしても、第１プレート部材がベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能であり、第１プレート部材がベルト部材の外周面に当接するように第１プレート部材を窄める（畳む）ことができるから、貫通孔において配管を動かして配管と建築躯体との間に隙間を作り、その隙間に第１プレート部材とベルト部材とを差し入れることができ、又は、配管と建築躯体との間のわずかな隙間に第１プレート部材とベルト部材とを差し入れることができ、芯ズレが生じた貫通孔においてもこの穴埋め材支持具を利用して貫通孔と配管との間の間隙に穴埋め材を充填することができ、穴埋め材によって間隙を埋めることができる。

第１プレート部材の展開状態が、それら第１プレート部材が建築躯体の下面において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材の上面が建築躯体の下面に当接した状態と、それら第１プレート部材が間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在し、それら第１プレート部材の先端が貫通孔における建築躯体の内周面に当接した状態とのうちのいずれかである穴埋め材支持具は、それら第１プレート部材の上面が建築躯体の下面に当接した第１プレート部材の展開状態、又は、それら第１プレート部材の先端が貫通孔における建築躯体の内周面の側に当接した第１プレート部材の展開状態にすることで、貫通孔と配管との間の間隙がそれら第１プレート部材によって部分的に塞がれるから、それら第１プレート部材によって貫通孔と配管との間の間隙を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材によって穴埋め材の間隙からの抜け落ちを防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具を使用して穴埋め材を間隙に確実に充填することができる。

配管の外周長にあわせてベルト部材の周り方向の周長を調節可能な周長調節機構を有し、周長調節機構によってベルト部材の周り方向の周長を配管の外周長にあわせた後、第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入する穴埋め材支持具は、周長調節機構によってベルト部材の周り方向の周長を外周長の異なる様々な配管にあわせて調節することができるから、直径が異なる様々な貫通孔に挿通された外周長の異なる様々な配管にベルト部材の周長をあわせることができ、様々な直径の貫通孔と様々な外周長の配管との間に形成された異なる寸法の様々な間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、異なる寸法の様々な間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、長さ調節機構によってベルト部材から上方へ延びる第２プレート部材の縦方向の長さを調節した後、第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入する穴埋め材支持具は、長さ調節機構によって第２プレート部材の縦方向の長さをコンクリートの厚さ寸法や貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせて調節することができるから、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブに第２プレート部材の縦方向の長さをあわせて第２プレート部材を所定の箇所に係止することができ、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

第２プレート部材に設置されて径方向外方へ延びる係止部材と、第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節しつつ、係止部材を利用して第２プレート部材を所定の箇所に係止する穴埋め材支持具は、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置をコンクリート床の厚さ寸法や貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせて調節することができるから、第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブにあわせることができ、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

第１プレート部材がベルト部材の下端縁から上端縁に向かって弾性変形可能である穴埋め材支持具は、第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入したときに、それら第１プレート部材が間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在しつつ間隙を移動し、それら第１プレート部材が間隙から露出したときに弾性変形してそれら第１プレート部材が配管から建築躯体に向かって径方向へ展開することで間隙がそれら第１プレート部材によって部分的に塞がれるから、弾性変形可能な第１プレート部材によって貫通孔と配管との間の間隙を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材によって穴埋め材の間隙からの抜け落ちを防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具を使用して穴埋め材を間隙に確実に充填することができる。穴埋め材支持具は、それを貫通孔の途中位置に取り付けた場合であっても、それら第１プレート部材の弾性力によって第１プレート部材が間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在しつつ間隙を部分的に塞いだ状態が維持され、弾性変形可能な第１プレート部材によって貫通孔と配管との間の間隙を塞ぐことができる。

第１プレート部材がベルト部材の下端縁から径方向外方へ展開したときのベルト部材と第１プレート部材とのなす角度が０°～９０°の範囲にある穴埋め材支持具は、第１プレート部材がベルト部材の下端縁から径方向外方へ展開したときのベルト部材と第１プレート部材とのなす角度が前記範囲にあるから、それら第１プレート部材が建築躯体の下面又は貫通孔の途中位置において径方向外方へ延在したときに、それら第１プレート部材の上面が建築躯体の下面に確実に当接し、又は、それら第１プレート部材の先端が貫通孔における建築躯体の内周面の側に確実に当接し、それら第１プレート部材によって貫通孔と配管との間の間隙を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材によって穴埋め材の間隙からの抜け落ちを防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具を使用して穴埋め材を間隙に確実に充填することができる。

本発明に係る穴埋め材充填方法によれば、建造物の上階（床版）において穴埋め材支持具のベルト部材を配管の外周面の外側に位置させた状態で、少なくとも１つの第２プレート部材を支持しつつ第１プレート部材とベルト部材とを間隙に挿入し、間隙に位置する第１プレート部材及びベルト部材を建築躯体の上面から下面に向かって移動させ、第１プレート部材及びベルト部材の移動を停止させ、それら第１プレート部材を配管から建築躯体に向かって径方向外方へ展開させて間隙を部分的に塞ぎ、建築躯体の上面から上方へ延びる第２プレート部材を所定の箇所に係止し、穴埋め材をベルト部材とプレート部材と貫通孔における建築躯体の内周面との間に形成された間隙に充填するから、下階において天井面（床版の下面）に接近し、天井面を見上げながら落下防止材の貼付作業を行う必要はなく、作業者が上階において難燃性の穴埋め材を間隙（防火区画貫通部）に充填する穴埋め材充填作業（不燃材充填作業）を行うことができ、穴埋め材充填作業の簡素化を図ることができるとともに、配管が密集する箇所においても、貫通孔と配管との間の間隙に穴埋め材を容易に充填することができ、穴埋め材によって間隙を容易に埋めることができる。穴埋め材充填方法は、穴埋め材支持具を使用することで、作業者が高所作業車や脚立、簡易足場に乗った状態で作業する必要はなく、穴埋め材充填作業の手間を省くことができ、下階の天井面からの穴埋め材充填作業の作業時間を短縮して作業効率を向上させることができるとともに、作業者が高所作業を行うときの転落や墜落の危険がなく、間隙への穴埋め材の充填作業を安全に行うことができる。穴埋め材充填方法は、穴埋め材支持具の第１プレート部材がベルト部材の周り方向へ所定間隔離間して並んでいるから、隣接する第１プレート部材の間に間隙（スペース）が形成され、貫通孔と配管との間の間隙に収容された穴埋め材を第１プレート部材の間の間隙から目視により確認することができ、間隙に穴埋め材が収容されていることを下階及び上階から確かめることができる。穴埋め材充填方法は、建築躯体の貫通孔や配管位置に施工上の誤差（芯ズレ）（不具合）が生じていたとしても、穴埋め材支持具の第１プレート部材がベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能であり、第１プレート部材がベルト部材の外周面に当接するように第１プレート部材を窄める（畳む）ことができるから、貫通孔において配管を動かして配管と建築躯体との間に隙間を作り、その隙間に第１プレート部材とベルト部材とを差し入れることができ、又は、配管と建築躯体との間のわずかな隙間に第１プレート部材とベルト部材とを差し入れることができ、芯ズレが生じた貫通孔においてもこの穴埋め材支持具を利用して貫通孔と配管との間の間隙に穴埋め材を充填することができ、穴埋め材によって間隙を埋めることができる。

閉塞工程において、それら第１プレート部材を建築躯体の下面において径方向外方へ延在させ、それら第１プレート部材の上面を建築躯体の下面に当接させた状態を作り、又は、それら第１プレート部材を間隙において配管から建築躯体に向かって斜め上方へ延在させ、それら第１プレート部材の先端を貫通孔における建築躯体の内周面に当接させた状態を作る穴埋め材充填方法は、穴埋め材支持具の第１プレート部材の上面が建築躯体の下面に当接した第１プレート部材の展開状態を作り、又は、それら第１プレート部材の先端が貫通孔における建築躯体の内周面の側に当接した第１プレート部材の展開状態を作ることで、貫通孔と配管との間の間隙がそれら第１プレート部材によって部分的に塞がれるから、それら第１プレート部材によって貫通孔と配管との間の間隙を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材によって穴埋め材の間隙からの抜け落ちを防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具を使用して穴埋め材を間隙に確実に収容することができる。

穴埋め材支持具が配管の外周長にあわせてベルト部材の周り方向の周長を調節可能な周長調節機構を有し、周長調節機構によってベルト部材の周り方向の周長を配管の外周長にあわせて調節する周長調節工程を含む穴埋め材充填方法は、周長調節機構によってベルト部材の周り方向の周長を外周長の異なる様々な配管にあわせて調節することができるから、直径が異なる様々な貫通孔に挿通された外周長の異なる様々な配管にベルト部材の周長をあわせることができ、様々な直径の貫通孔と様々な外周長の配管との間に形成された異なる寸法の様々な間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、異なる寸法の様々な間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

穴埋め材支持具が第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、ベルト部材の上方へ延びるそれら第２プレート部材の縦方向の長さを長さ調節機構によって調節する長さ調節工程を含む穴埋め材充填方法は、長さ調節機構によって第２プレート部材の縦方向の長さをコンクリート床の厚さ寸法や貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせて調節することができるから、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブに第２プレート部材の縦方向の長さをあわせて第２プレート部材を所定の箇所に係止することができ、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

穴埋め材支持具が第２プレート部材に設置されて径方向外方へ延びる係止部材と第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節する取付位置調節工程を含み、係止工程において、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を調節しつつ、係止部材を利用して第２プレート部材を所定の箇所に係止する穴埋め材充填方法は、取付位置調節機構によって第２プレート部材に対する係止部材の取付位置をコンクリート床の厚さ寸法や貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせて調節することができるから、第２プレート部材に対する係止部材の取付位置を厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブにあわせることができ、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙を穴埋め材支持具によって確実に塞ぐことができるとともに、厚さ寸法が異なるコンクリート床や高さ寸法が異なるスリーブを備えた間隙に穴埋め材を抜け落ちなく充填することができる。

一例として示す穴埋め材支持具の斜視図。 穴埋め材支持具の上面図。 穴埋め材支持具の側面図。 ベルト部材及び第１プレート部材の拡大側面図。 一例として示す周長調節機構の拡大斜視図。 一例として示す長さ調節機構の拡大斜視図。 穴埋め材支持具とスリーブ、配管の位置関係を示す斜視図。 （ａ）～（ｅ）穴埋め材支持具を使用した穴埋め材の充填作業の一例を説明する側面図。 （ａ），（ｂ）穴埋め材支持具を使用した穴埋め材の充填作業の他の一例を説明する側面図。 他の一例として示す穴埋め材支持具の斜視図。 穴埋め材支持具の上面図。 ベルト部材の内周面の側から示す穴埋め材支持具の側面図。 （ａ）～（ｄ）穴埋め材支持具を使用した穴埋め材の収容作業の一例を説明する側面図。

一例として示す穴埋め材支持具１０Ａの斜視図である図１等の添付の図面を参照し、本発明に係る穴埋め材支持具及び穴埋め材充填方法の詳細を説明すると、以下のとおりである。なお、図２は、穴埋め材支持具１０Ａの上面図であり、図３は、穴埋め材支持具１０Ａの側面図である。図４は、ベルト部材１１及び第１プレート部材１２ａの拡大側面図であり、図５は、一例として示す周長調節機構１５の拡大斜視図である。図６は、一例として示す長さ調節機構１６の拡大斜視図である。図２では、第２プレート部材１３、係止部材１４、周長調節機構１５、長さ調節機構１６の図示を省略している。図１では、縦方向（略鉛直方向）を矢印Ｘ、周り方向を矢印Ｙで示し、径方向（略水平方向）を矢印Ｚで示す。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材支持具１０Ｂを含む）は、床版４４（コンクリートスラブ等の建築躯体）に作られた筒状の貫通孔４５と貫通孔４５に挿通された筒状の配管４６との間に形成された間隙４７に設置され、間隙４７に充填（収容）する難燃性の穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）を支持し、間隙４７からの穴埋め材４８の抜け落ち（漏れ）を防ぐ。穴埋め材充填方法は、床版４４（建築躯体）に作られた筒状の貫通孔４５と貫通孔４５に挿通された筒状の配管４６との間に形成された間隙４７を部分的に塞ぐ穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材支持具１０Ｂを含む）を利用して間隙４７に穴埋め材４８を充填（収容）する。

穴埋め材支持具１０Ａは、ベルト部材１１と複数のプレート部材１２ａと２本の第２プレート部材１３と係止部材１４とから形成されている。穴埋め材支持具１０Ａは、周長調節機構１５と長さ調節機構１６と取付位置選択機構１７と取付位置調節機構１８とを有する。ベルト部材１１は、可撓性を有するステンレス板やアルミ板等の金属板から作られ、帯状に成形されて周り方向へ環状（リング状）に延びている。ベルト部材１１には、図４に示すように、その下部から径方向外方へ延びる複数の蝶番１９（フック）が形成されている。

それら蝶番１９は、ベルト部材１１の下部においてベルト部材１１の周り方向へ略等間隔離間して並んでいる。蝶番１９は、ベルト部材１１に対して略直交している。蝶番１９は、ベルト部材１１の下部に作られた切り込みに囲まれた部分を径方向外方（ベルト部材１１の外周面２０の外側）へ略９０°折り曲げるとともに、折り曲げられた部分の先端を上方（ベルト部材１１の外周面２０の側）へ折り曲げる（丸める）ことから作られている。

ベルト部材１１には、その下端縁２１から径方向外方へ延びる複数の支え部分２２（支え板）が形成されている。それら支え部分２２は、各蝶番１９（フック）の直下に位置し、ベルト部材１１の下端縁２１においてベルト部材１１の周り方向へ略等間隔離間して並んでいる。支え部分２２は、ベルト部材１１に対して略直交している。支え部分２２は、第１プレート部材１２ａの下面２３に当接して第１プレート部材１２ａを支え、第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の下方へ旋回することを防ぐ。支え部分２２は、ベルト部材１１の下端縁２１から下方へ延びる延出部分を上方（ベルト部材１１の外周面２０の外側）へ折り曲げることから作られている。

周長調節機構１５は、ベルト部材１１の周り方向の周長を調節する。周長調節機構１５の一例としては、図５に示すように、金属製の結束バンド２４が利用されている。結束バンド２４は、ベルト部材１１の一端部２５の外周面２９に取り付けられた（固定された）ヘッド部２６と、基端部分２７がベルト部材１１の他端部２８の外周面２０に取り付けられた（固定された）ストラップ部２９とから形成されている。ヘッド部２６には、ストラップ部２９を挿通する挿通孔３０と係合爪（図示せず）とが形成されている。ストラップ部２９は、ベルト部材１１の他端部２８から一端部２５を越えてベルト部材１１の外周面２０を回り方向へ延びている。ストラップ部２９には、図示はしていないが、その長さ方向へ並ぶ複数のセレーション（凹凸）が形成されている。

周長調節機構１５（結束バンド２４）では、ベルト部材１１の一端部２５の外周面２０を他端部２８の内周面３１に重ね合わせ、ストラップ部２９の自由部分３２をヘッド部２６の挿通孔３０に挿通し、ストラップ部２９の自由部分３２を矢印Ｙ１で示す周り方向へ引っ張ると、ストラップ部２９に形成されたセレーションがヘッド部２６の係合爪に順に係合し、ストラップ部２９が所定の位置でヘッド部２６に固定される。

ヘッド部２６の挿通孔３０に挿通されたストラップ部２９の自由部分３２を周り方向へ引っ張ることで、図５に矢印Ｙ２で示すように、ベルト部材１１の周り方向の周長を次第に小さくすることができ、周長調節機構１５（結束バンド２４）によってベルト部材１１の周り方向の周長を調節することができ、ベルト部材１１の直径を小さくすることができる。なお、周長調節機構１５を省くこともできる。周長調節機構１５を省く場合、ベルト部材１１に結束バンド２４が取り付けられず、ベルト部材１１の一端部２５と他端部２８とが重なり合った状態で、一端部２５と他端部２８とが溶接や接着剤、接着テープによって固定され、ベルト部材１１が環状（リング状）に成形される。

長さ調節機構１６は、ベルト部材１１から上方へ延びる第２プレート部材１３の縦方向の長さを調節する。長さ調節機構１６の一例としては、図６に示すように、結束バンドの機構が利用されている。長さ調節機構１６は、ベルト部材１１の外周面２０に取り付けられた（固定された）複数のヘッド部材３３と、第２プレート部材１３の内面に形成された後記する複数のセレーション（凹凸）とから形成されている。それらヘッド部材３３は、ベルト部材１１の外周面２０においてベルト部材１１の周り方向へ所定寸法離間して並んでいる。ヘッド部材３３には、第２プレート部材１３を挿通する挿通孔３４と係合爪（図示せず）とが形成されている。

長さ調節機構１６では、第２プレート部材１３の一端部３６をヘッド部材３３の挿通孔３４に挿通し、第２プレート部材１３をベルト部材１１の下方へ押圧すると、第２プレート部材１３に形成された複数のセレーション（凹凸）がヘッド部材３３の係合爪に順に係合し、第２プレート部材１３が所定の位置でヘッド部材３３に固定される。ヘッド部材３３の挿通孔３４に挿通された第２プレート部材１３をベルト部材１１の下方へ押圧することで、図６に矢印Ｘ１で示すように第２プレート部材１３がヘッド部材３３から下方へ移動し、ベルト部材１１から上方へ延びる第２プレート部材１３の縦方向の長さを次第に小さくすることができる。

取付位置選択機構１７は、ベルト部材１１の所定の位置に第２プレート部材１３を取り付ける。取付位置選択機構１７の一例は、図３に示すように、ベルト部材１１の外周面２０に取り付けられた（固定された）複数のヘッド部材３３から形成されている。取付位置選択機構１７では、ベルト部材１１の周り方向へ並ぶそれらヘッド部材３３の中から所定のヘッド部材３３を選択し、選択したヘッド部材３３の挿通孔３４に第２プレート部材１３の一端部３５を挿通し、ベルト部材１１の所定の位置に第２プレート部材１３を取り付ける。なお、長さ調節機構１６及び取付位置選択機構１７を省くこともできる。長さ調節機構１６及び取付位置選択機構１７を省く場合、ベルト部材１１の外周面２０にヘッド部材３３が取り付けられず、ベルト部材１１の外周面２０に溶接や接着剤、接着テープによって第２プレート部材１３の一端部３５が固定される。

それら第１プレート部材１２ａは、ステンレス板やアルミ板等の金属板から作られ、その平面形状が径方向へ長い矩形に成形されてベルト部材１１の下端縁２１から径方向外方へ延びている。なお、第１プレート部材１２ａの平面形状は図示の矩形に限定されず、あらゆる形の板状に成形することができる。第１プレート部材１２ａは、ベルト部材１１の周り方向へ略等間隔離間して並んでいる。第１プレート部材１２ａの数に特に限定はない。

第１プレート部材１２ａ材は、ベルト部材１１の下端縁２１においてベルト部材１１に対して略直交するように展開する。第１プレート部材１２ａの一端部３６には、開口３７が作られている。第１プレート部材１２ａでは、図４に示すように、第１プレート部材１２ａの開口３７がベルト部材１１に作られた蝶番１９（フック）に係入し、第１プレート部材１２ａの下面２３がベルト部材１１に作られた支え部分２２の先端に当接している。

それら第１プレート部材１２ａは、図４に矢印Ｘ２で示すように、その一端部３６（蝶番１９）を中心にベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８に向かって縦方向へ旋回する。第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の径方向外方へ展開したときに、ベルト部材１１に作られた支え部分２２の先端が第１プレート部材１２ａの下面２３に当接することで、ベルト部材１１の下方への第１プレート部材１２ａの旋回が防止され、ベルト部材１１に対する第１プレート部材１２ａの直交状態が維持されている。なお、第１プレート部材１２ａは、穴埋め材４８の充填時に所定の圧力が第１プレート部材１２ａにかかったとしても、その圧力に耐えることが可能な強度を有する。

第１プレート部材１２ａの径方向外方へ延出する長さ寸法Ａは、３０ｍｍ～４０ｍｍの範囲にある。第１プレート部材１２ａの長さ寸法Ａが３０ｍｍ未満では、第１プレート部材１２ａの長さ寸法が貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７の径方向の寸法よりも短くなり、第１プレート部材１２ａによって間隙を塞ぐことができない場合がある。第１プレート部材１２ａの長さ寸法Ａが４０ｍｍを超過すると、第１プレート部材１２ａを貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７にスムースに収容することができない場合があり、穴埋め材４８の充填作業の手間と時間とがかかる場合がある。

第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の下端縁２１から径方向外方へ展開したときのベルト部材１１と第１プレート部材１２ａとのなす角度αは、０°～９０°の範囲にある。ベルト部材１１と第１プレート部材１２ａとのなす角度αが０°未満では、貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７に挿入された第１プレート部材１２ａの先端が貫通孔４５における床版４４（建築躯体）の内周面５３の側に当接しない場合があり、第１プレート部材１２ａによって間隙を塞ぐことができない場合がある。ベルト部材１１と第１プレート部材１２ａとのなす角度αが９０°を超過すると、第１プレート部材１２ａの上面３９が床版４４（建築躯体）の下面に当接することができず、第１プレート部材１２ａによって間隙を塞ぐことができない場合がある。

穴埋め材支持具１０Ａは、第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の下端縁２１から径方向外方へ展開したときのベルト部材１１と第１プレート部材１２ａとのなす角度αが前記範囲にあるから、それら第１プレート部材１２ａが床版４４（建築躯体）の下面において径方向外方へ延在したときに、それら第１プレート部材１２ａの上面３９が床版４４の下面に確実に当接し、又は、それら第１プレート部材１２ａの先端が貫通孔４５における床版４４（建築躯体）の内周面５３の側に確実に当接し、それら第１プレート部材１２ａによって貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７を確実に塞ぐことができる。

それら第２プレート部材１３は、ステンレス板やアルミ板等の金属板から作られ、その平面形状が縦方向へ長い帯状に成形されてベルト部材１１から上方へ延びている。第２プレート部材１３は、少なくとも１本のそれが利用されるが、第２プレート部材１３の数に特に限定はない。第２プレート部材１３の内面には、図示はしていないが、縦方向へ並ぶ複数のセレーション（凹凸）が形成されている。

第２プレート部材１３は、その一端部３５がヘッド部材３３（長さ調節機構１６、取付位置選択機構１７）の挿通孔３４に挿通され、第２プレート部材１３のセレーションがヘッド部材３３の係合爪に係合することで、ベルト部材１１に固定される。第２プレート部材１３の一端部３５を挿通するヘッド部材３３を選ぶことで、ベルト部材１１の周り方向に対する第２プレート部材１３の取付位置を変えることができる。ヘッド部材３３の係合爪に係合する第２プレート部材１３のセレーションの位置を変えることで、ベルト部材１１から上方へ延びる第２プレート部材１３の長さを変えることができる。係止部材１４は、ステンレス板やアルミ板等の金属板から作られ、その平面形状が径方向へ長い矩形に成形されている。係止部材１４は、第２プレート部材１３の所定の位置に固定され、床版４４やスリーブ４９の所定の位置に係止される。

取付位置調節機構１８は、第２プレート部材１３に対する係止部材１４の縦方向の取付位置を調節する。取付位置調節機構１８の一例としては、図３に示すように、結束バンドの機構が利用されている。取付位置調節機構１８は、係止部材１４の基端部４０に取り付けられた（固定された）ヘッド部材４１と、第２プレート部材１３の内面に形成された複数のセレーション（凹凸）とから形成されている。ヘッド部材４１は、係止部材１４の基端部４０において縦方向へ延びている。ヘッド部材４１には、第２プレート部材１３を挿通する挿通孔４２と係合爪（図示せず）とが形成されている。

取付位置調節機構１８では、第２プレート部材１３の他端部４３をヘッド部材４１の挿通孔４２に挿通し、係止部材１４を第２プレート部材１３の下方へ押圧すると、第２プレート部材１３に形成された複数のセレーション（凹凸）がヘッド部材４１の係合爪に順に係合し、係止部材１４が所定の位置で第２プレート部材１３に固定されるとともに、係止部材１４の逆戻りが防止される。ヘッド部材４１の係合爪に係合する第２プレート部材１３のセレーションの位置を変えることで、第２プレート部材１３に対する係止部材１４の取付位置を変えることができる。なお、係止部材１４及びヘッド部材４１（取付位置調節機構１８）を省くこともできる。

図７は、穴埋め材支持具１０Ａとスリーブ４９、配管４６の位置関係を示す斜視図であり、図８（ａ）～（ｅ）は、穴埋め材支持具１０Ａを使用した穴埋め材４８の充填作業の一例を説明する側面図である。図８（ａ）～（ｅ）では、床版４４（床スラブ）及びスリーブ４９を断面で示す。なお、床版４４に穿孔された貫通孔４５には、筒状（パイプ状）の配管４６が挿通され、筒状（パイプ状）のスリーブ４９が取り付けられている。スリーブ４９は、その一部が床版４４（床スラブ）の上面５０から上方へ延びている。穴埋め材支持具１０Ａを使用した穴埋め材の充填作業（穴埋め材充填方法）の一例は、以下のとおりである。

ベルト部材１１を配管４６の外周面５２の外側に配置した後、ベルト部材１１の一端部２５の外周面２０を他端部２８の内周面３１に重ね合わせ、ベルト部材１１によってリングを作る。ストラップ部２９の自由部分３２をヘッド部２６の挿通孔３０に挿通し、ストラップ部２９の自由部分３２を周り方向へ引っ張ってベルト部材１１の周長を次第に小さくし、ベルト部材１１の周り方向の周長を配管４６の外周長にあわせるように、周長調節機構１５によってベルト部材１１の周り方向の周長を調節する（周長調節工程）。

ベルト部材１１の周り方向の周長を配管４６の外周長にあわせた時点でストラップ部２９の自由部分３２の引っ張りを止め、ストラップ部２９のセレーションがヘッド部２６の係合爪に係合することで、ストラップ部２９がヘッド部２６に固定され、ベルト部材１１のリング形状が維持される。穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、周長調節機構１５によってベルト部材１１の周り方向の周長を外周長の異なる様々な配管４６にあわせて調節することができるから、直径が異なる様々な貫通孔４５に挿通された外周長（配管径）の異なる様々な配管４６にベルト部材１１の周長をあわせることができる。

次に、ベルト部材１１の外周面２０に取り付けられた（固定された）複数のヘッド部材３３（取付位置選択機構１７）から所定のヘッド部材３３を選択し、ベルト部材１１に対する第２プレート部材１３の取付位置を選択する（取付位置選択工程）。選択したヘッド部材３３の挿通孔３４に一方の第２プレート部材１３の一端部３５を挿通し、選択したヘッド部材３３から周り方向へ１８０°離間した位置のベルト部材１１に取り付けられたヘッド部材３３の挿通孔３４に他方の第２プレート部材１３の一端部３５を挿通する。穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、取付位置選択工程１７によってベルト部材１１に対する第２プレート部材１３の取付位置を選択することができるから、第２プレート部材１３をベルト部材１１の最適な位置に配置することができる。

それら第２プレート部材１３の一端部３５をベルト部材１１の所定の位置のヘッド部材３３の挿通孔３４に挿通した後、第２プレート部材１３をベルト部材１１の下方へ押圧し、貫通孔４５に設置されたスリーブ４９の高さ寸法にあわせるように（貫通孔４５にスリーブ４９が設置されていない場合は、床版４４におけるコンクリート床の厚さ寸法にあわせるように）、長さ調節機構１６によってそれら第２プレート部材１３の縦方向の長さを調節する（長さ調節工程）。それら第２プレート部材１３の縦方向の長さを調節した時点で第２プレート部材１３の下方への押圧を止め、第２プレート部材１３のセレーションがヘッド部材４１の係合爪に係合することで、第２プレート部材１３がベルト部材４１に固定される。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、長さ調節機構１６によって第２プレート部材１３の縦方向の長さを貫通孔４５に設置されたスリーブ４９の高さ寸法（又は、コンクリート床の厚さ寸法）にあわせて調節することができるから、高さ寸法が異なるスリーブ４９（又は、厚さ寸法が異なるコンクリート床）に第２プレート部材１３の縦方向の長さをあわせて第２プレート部材１３をスリーブ４９又は床版４４の所定の箇所に係止することができる。

周長調節工程１５によってベルト部材１１の周り方向の周長を調節し、取付位置選択工程１７によって第２プレート部材１３をベルト部材１１の所定の位置に取り付けるとともに、長さ調節工程１６によって第２プレート部材１３の縦方向の長さを調節した後、図７に示すように、穴埋め材支持具１０Ａの第１プレート部材１２ａの下面２３をスリーブ４９の頂部に対向させた状態で、穴埋め材支持具１０Ａをスリーブ４９の直上に位置させた後、穴埋め材支持具１０Ａを下方へ移動させ、スリーブ４９の内周面５１と配管４６の外周面５２との間に形成された間隙４７に第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを挿入する（挿入工程）。

挿入工程では、図８（ａ）に示すように、ベルト部材１１を配管４６の外周面５２の外側に位置させた状態で、作業者（図示せず）がそれら第２プレート部材１３の他端部４３を支持（把持）しつつ、それら第プレート部材１２ａとベルト部材１１とを間隙４７に挿入する。それら第１プレート部材１２ａを間隙４７に挿入し、第１プレート部材１２ａがスリーブ４９の内周面５１と配管４６の外周面５２との間に形成された間隙４７に進入すると、それら第１プレート部材１２ａの先端がスリーブ４９の内周面５１に当接し、各第１プレート部材１２ａがその一端部３６（蝶番１９）を中心にベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８の側に向かって上方へ旋回し、径方向外方へ展開したそれら第１プレート部材１２ａが窄む。

次に、作業者は、図８（ｂ）に示すように、スリーブ４９と配管４６との間に形成された間隙４７に位置する第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１をスリーブ４９の上方から下方へ向かって移動させるとともに、第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１を床版４４（建築躯体）の内周面５３（スリーブ４９の内周面５１）と配管４６の外周面５２との間に形成された間隙４７に移動させ、第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１を床版４７の上面５０から下面５４に向かって下方へ移動させる（移動工程）。移動工程では、作業者がそれら第２プレート部材１３の他端部４３を支持（把持）しつつ、それら第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを間隙４７において上方から下方へ向かって移動させる。間隙４７における第１プレート部材１２ａの移動中、第１プレート部材１２ａの窄んだ状態が継続する。

第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１を間隙４７の上方から下方へ移動させ、それら第１プレート部材１２ａが間隙４７から床版４４の下面５４の下方に露出し、第１プレート部材１２ａが床版４４の下面５４の直下に位置すると、図８（ｃ）に示すように、上方へ旋回した各第１プレート部材１２ａがその一端部３６（蝶番１９）を中心にベルト部材１１の上端縁３８の側から下端縁２１に向かって下方へ旋回し、窄んだそれら第１プレート部材１２ａが径方向外方へ展開する。それら第１プレート部材１２ａを配管４６から床版４４に向かって径方向外方へ展開させて間隙４７（床版４４の下面５４の間隙４７）を部分的に塞ぐ（閉塞工程）。それら第１プレート部材１２ａが径方向外方へ展開したときに、第１プレート部材１２ａの下面５４がベルト部材１１の支え部分２２に当接し、ベルト部材１１に対する第１プレート部材１２ａの直交状態が維持される。

第１プレート部材１２ａが床版４４の下面５４の下方に位置し、第１プレート部材１２ａが径方向外方へ展開した後、作業者は、第２プレート部材１３を間隙４７の上方へわずかに引き上げ、それら第１プレート部材１２ａの上面３９が床版４４（建築躯体）の下面５４に当接した時点で第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１の移動を停止させる。閉塞工程では、それら第１プレート部材１２ａを床版４４（建築躯体）の下面５４において径方向外方へ延在させ、それら第１プレート部材１２ａの上面３９を床版４４の下面５４に当接させた状態を作る。閉塞工程における第１プレート部材１２ａの展開状態では、それら第１プレート部材１２ａが床版４４（建築躯体）の下面５４において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材１２ａの上面３９が床版４４の下面５４に当接した状態になる。

作業者は、係止部材１４を第２プレート部材１３の下方へ押圧し、係止部材１４を第２プレート部材１３の下方へ移動させ、取付位置調節機構１８によって第２プレート部材１３に対する係止部材１４の取付位置を調節する（取付位置調節工程）。係止部材１４の下面がスリーブ４９の頂部に当接した時点で係止部材１４の移動を止める。係止部材１４の下面をスリーブ４９の頂部に当接させることで、第２プレート部材１３（係止部材１４）をスリーブ４９の頂部（所定の箇所）に係止する（係止工程）。

第２プレート部材１３のセレーションがヘッド部材４１（取付位置調節機構１８）の係合爪に係合することで、図８（ｄ）に示すように、係止部材１４が第２プレート部材１３に固定されるとともに、それら第１プレート部材１２ａによる間隙４７の部分的な閉塞が維持される。次に、作業者は、図８（ｅ）に示すように、ベルト部材１１と第１プレート部材１２ａと貫通孔４５における床版４４（建築躯体）の内周面５３（配管４６の外周面５２とスリーブ４９の内周面５１）との間に形成された間隙４７に穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）を充填する（充填工程）。なお、穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）の充填密度は、１５０ｋｇ／ｍ３以上の密度にすることが望ましいが、この穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材支持具１０Ａを含む）は、充填工程における穴埋め材４８の充填中の圧力に耐えうる強度を備えている。

係止部材１４及びヘッド部材４１（取付位置調節機構１８）を省く場合、作業者は、スリーブ４９の頂部から上方へ延びる第２プレート部材１３の他端部４３を径方向外方へ折り曲げ、第２プレート部材１３の他端部４３をスリーブ４９の頂部に引っ掛けて第２プレート部材１３をスリーブ４９の頂部（所定の箇所）に係止する（係止工程）。

図９（ａ），（ｂ）は、穴埋め材支持具１０Ａを使用した穴埋め材４８の充填作業の他の一例を説明する側面図である。図９（ａ），（ｂ）では、床版４４（床スラブ）及びスリーブ４９を断面で示す。穴埋め材支持具１０Ａを使用した穴埋め材４８の充填作業（穴埋め材充填方法）の他の一例は、以下のとおりである。凹凸が形成された金属板を有するデッキプレート（波形デッキプレート）を使用して床版４４（床スラブ）が作られた場合、床版４４（建築躯体）の下面５４に凹凸が形成される。この場合、それら第１プレート部材１２ａを間隙４７から床版４４の下面５４の下方に露出させ、第１プレート部材１２ａを床版４４の下面５４の直下に位置させると、床版４４の下面５４の凹凸によって第１プレート部材１２ａの上面３９を床版４４の下面５４に当接させることができず、それら第１プレート部材１２ａによって間隙４７を塞ぐことができない。

床版４４（建築躯体）の下面５４に凹凸が形成されている場合は、それら第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを間隙４７に挿入し（挿入工程）、第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１を床版４４（建築躯体）の上面５０から下面５４に向かって移動させるが（移動工程）、それら第１プレート部材１２ａを間隙４７から床版４４の下面５４の下方へ露出させることなく、それら第１プレート部材１２ａの移動を床版４４の下端部で止める。

それら第１プレート部材１２ａは、図９（ａ）に示すように、その先端がスリーブ４９の内周面５１（床版４４の内周面５３）に当接し、一端部３６（蝶番１９）を中心にベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８の側に向かって上方へ旋回した各第１プレート部材１２ａの旋回状態を維持する。それら第１プレート部材１２ａの旋回状態を維持することで、それら第１プレート部材１２ａによって間隙４７を部分的に塞ぐ（閉塞工程）。

閉塞工程では、貫通孔４５及び床版４４（スリーブ４９）と配管４６との間に形成された間隙４７においてそれら第１プレート部材１２ａを配管４６から床版４４（建築躯体）の内周面５３に向かって斜め上方へ延在させ、それら第１プレート部材１２ａの先端を貫通孔４５におけるスリーブ４９の内周面５１（床版４４の内周面５３）に当接させた状態を作る。第１プレート部材１２ａの展開状態では、それら第１プレート部材１２ａが間隙４７において配管４６から床版４４（建築躯体）に向かって斜め上方へ延在し、それら第１プレート部材１２ａの先端が貫通孔４５の途中位置におけるスリーブ４９の内周面５１（床版４４の内周面５３）に当接した状態となる。

作業者は、取付位置調節機構１８によって第２プレート部材１３に対する係止部材１３の取付位置を調節し（取付位置調節工程）、係止部材１３の下面をスリーブ４９の頂部に当接させ、第２プレート部材１３（係止部材１４）をスリーブ４９の頂部（所定の箇所）に係止する（係止工程）。作業者は、ベルト部材１１と第１プレート部材１２ａと貫通孔４５における床版４４（建築躯体）の内周面５３（配管４６の外周面５２とスリーブ４９の内周面５１）との間に形成された間隙４７に穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）を充填する（充填工程）。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、建造物の上階（床版４４）においてベルト部材１１を配管４７の外周面５２の外側に位置させ、第２プレート部材１３を支持しつつ第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを間隙４７に挿入し、間隙４７に位置する第１プレート部材１２ａ及びベルト部材１１を床版４４（建築躯体）の上面５０から下面５４に向かって移動させ、それら第１プレート部材１２ａが配管４６から床版４４に向かって径方向へ展開することで間隙４７が部分的に塞がれ、床版４４の上面５０から上方へ延びる第２プレート部材１３の係止部材１４をスリーブ４９の頂部に係止する（第２プレート部材１３を所定の箇所に係止する）ことでそれら第１プレート部材１２ａによる間隙４７の部分的な閉塞が維持されるとともに、その状態で穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）をベルト部材１１と第１プレート部材１２ａと貫通孔４５における床版４４の内周面５３との間に形成された間隙４７に充填（収容）するから、下階において高所作業車や簡易足場、脚立を用いて天井面（床版４４の下面５４）に接近し、無理な体勢で天井面を見上げながら落下防止材の貼付作業を行う必要はなく、作業者が上階において難燃性の穴埋め材４８を間隙４７（防火区画貫通部）に充填する穴埋め材充填作業（不燃材充填作業）を行うことができ、穴埋め材充填作業の簡素化を図ることができるとともに、配管４６が密集する箇所においても、貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７に穴埋め材４８を容易に充填することができ、高所作業や下階と上階との往来を省略しつつ、穴埋め材４８によって間隙４７を容易に埋めることができる。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、穴埋め材支持具１０Ａを使用することで、作業者が高所作業車や脚立、簡易足場に乗った状態で作業する必要はなく、下階の天井面からの穴埋め材充填作業の手間を省くことができ、穴埋め材充填作業の作業時間を短縮して作業効率を向上させることができるとともに、作業者が高所作業を行うときの転落や墜落の危険がなく、間隙４７への穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）の充填作業を安全に行うことができる。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、穴埋め材支持具１０Ａのそれら第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の周り方向へ所定間隔離間して並んでいるから、隣接する第１プレート部材１２ａの間に間隙（スペース）が形成され、貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７に充填された穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）を第１プレート部材１２ａの間の間隙から目視により確認することができ、間隙に穴埋め材が収容されていることを下階及び上階から確かめることができ、それによって、施工管理作業の効率を高めることができる。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、それら第１プレート部材１２ａが床版４４（建築躯体）の下面５４において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材１２ａの上面３９が床版４４の下面５４に当接した展開状態、又は、それら第１プレート部材１２ａが間隙４７において配管４６から床版４４に向かって斜め上方へ延在し、それら第１プレート部材１２ａの先端が貫通孔４７の途中位置におけるスリーブ４９の内周面５１（床版４４の内周面５３）に当接した展開状態にすることで、貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７がそれら第１プレート部材１２ａによって部分的に塞がれるから、それら第１プレート部材１２ａによって貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材１２ａによって穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）の間隙４７からの抜け落ち（漏れ）を防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具１０Ａを使用して穴埋め材４８を間隙４７に確実に充填することができる。

穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）は、床版４４（建築躯体）の貫通孔４５や配管位置に施工上の誤差（芯ズレ）（不具合）が生じていたとしても、第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８に向かって旋回可能であり、第１プレート部材１２ａがベルト部材１１の外周面２０に当接するように第１プレート部材１２ａを窄める（畳む）ことができるから、貫通孔４５において配管４６を動かして配管４６と床版４４（建築躯体）との間に隙間を作り、その隙間に第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを差し入れることができ、又は、配管４６と床版４４（建築躯体）との間のわずかな隙間に第１プレート部材１２ａとベルト部材１１とを差し入れることができ、芯ズレが生じた貫通孔４５においてもこの穴埋め材支持具１０Ａを利用して貫通孔４５と配管４６との間の間隙４７に穴埋め材４８を充填することができ、穴埋め材４８によって間隙４７を埋めることができる。

図１０は、他の一例として示す穴埋め材支持具１０Ｂの斜視図であり、図１１は、穴埋め材支持具１０Ｂの上面図である。図１２は、ベルト部材１１の内周面３１の側から示す穴埋め材支持具１０Ｂの側面図である。図１１では、第２プレート部材１３、係止部材１４、周長調節機構１５、長さ調節機構１６の図示を省略している。図１０では、縦方向を矢印Ｘ、周り方向を矢印Ｙで示し、径方向を矢印Ｚで示す。

図１０に示す穴埋め材支持具１０Ｂが図１のそれと異なるところは、第１プレート部材１２ｂに板バネ（可撓性を有する板状部材）が使用されている点にあり、穴埋め材支持具１０Ｂのその他の構成は図１の穴埋め材支持具１０Ａの構成と同一であるから、図１の穴埋め材支持具１０Ａの説明を援用するとともに図１と同一の符号を付すことで、穴埋め材支持具１０Ｂのその他の構成の詳細な説明は省略する。

穴埋め材支持具１０Ｂは、ベルト部材１１と複数の第１プレート部材１２ｂと少なくとも１つの第２プレート部材１３と係止部材１４とから形成されている。穴埋め材支持具１０Ｂは、周長調節機構１５と長さ調節機構１６と取付位置選択機構１７と取付位置調節機構１８とを有する。ベルト部材１１や第２プレート部材１３、係止部材１４は、図１の穴埋め材支持具１０Ａのそれらと同一である。周長調節機構１５や長さ調節機構１６、取付位置選択機構１７、取付位置調節機構１８は、図１の穴埋め材支持具１０Ａのそれらと同一である。

それら第１プレート部材１２ｂには、金属板バネや非鉄金属板バネが使用されている。第１プレート部材１２ｂは、ベルト部材１１の周り方向へ略等間隔離間して並んでいる。第１プレート部材１２ｂは、ベルト部材１１に溶接固定される固定部分５５と、ベルト部材１１の下端縁２１から径方向外方へ延びる変形部分５６とから形成されている。

固定部分５５は、その平面形状が縦方向へ長い矩形に成形され、ベルト部材１１の内周面３１に溶接によって固定されている。変形部分５６は、その平面形状が径方向へ長い矩形に成形され、固定部分５５と一体に成形されている。変形部分５６は、固定部分５５に対して略直交している。なお、変形部分５６の平面形状は図示の矩形に限定されず、あらゆる形の板状に成形することができる。

第１プレート部材１２ｂの変形部分５６は、その弾性力によってベルト部材１１の下端縁２１においてベルト部材１１に対して略直交するように展開し、ベルト部材１１に対する直交状態が維持される。第１プレート部材１２ｂの変形部分５６は、その基端部３６を中心にベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８に向かって弾性変形可能であり、ベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８に向かって縦方向へ旋回する。

第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の径方向外方へ延出する長さ寸法Ａは、図１の穴埋め材支持具１０Ａの第１プレート部材１２ａの長さ寸法Ａと同一である。第１プレート部材１２ｂの変形部分５６がベルト部材１１の下端縁２１から径方向外方へ展開したときのベルト部材１１と第１プレート部材１２ｂの変形部分５６とのなす角度αは、図１の穴埋め材支持具１０Ａのベルト部材１１と第１プレート部材１２ａとのなす角度αと同一である。

図１３（ａ）～（ｄ）は、穴埋め材支持具１０Ｂを使用した穴埋め材４８の充填作業の一例を説明する側面図である。図１３（ａ）～（ｄ）では、コンクリート壁５７（建築躯体）を断面で示す。なお、コンクリート壁５７に作られた筒状の貫通孔４５には、筒状（パイプ状）の配管５６が挿通され、筒状（パイプ状）のスリーブ４９が取り付けられている。穴埋め材支持具１０Ｂを使用した穴埋め材４８の充填作業（穴埋め材充填方法）の一例は、以下のとおりである。なお、周長調節機構１５を利用した周長調節工程、取付位置選択機構１７を利用した取付位置選択工程、長さ調節機構１８を利用した長さ調節工程は、図１の穴埋め材支持具１０Ａを使用した穴埋め材４８の充填作業（穴埋め材充填方法）のそれらと同一であるから、その説明は省略する。

ベルト部材１１の周り方向の周長を調節し、第２プレート部材１３をベルト部材１１の所定の位置に取り付けるとともに、第２プレート部材１３の縦方向の長さを調節した後、図１３（ａ）に示すように、穴埋め材支持具１０Ａの第１プレート部材１２ｂの下面２３をコンクリート壁５７の内表面５８に対向させた状態で、穴埋め材支持具１０Ｂをコンクリート壁５７の貫通孔４５の側方に位置させた後、穴埋め材支持具１０Ｂを側方へ移動させ、貫通孔４５におけるスリーブ４９の内周面５１（コンクリート壁５７の内周面５９）と配管４６の外周面５２との間に形成された間隙４７に第１プレート部材１２ｂとベルト部材１１とを挿入する（挿入工程）。

挿入工程では、ベルト部材１１を配管４６の外周面５２の外側に位置させた状態で、それら第２プレート部材１３の他端部４３を支持（把持）しつつ、それら第１プレート部材１２ｂとベルト部材１１とを間隙４７に挿入する。第１プレート部材１２ｂがスリーブ４９の内周面５１（コンクリート壁５７の内周面５９）と配管４６の外周面５２との間に形成された間隙４７に進入すると、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の先端がスリーブ４９の内周面５１（コンクリート壁５７の内周面５９）に当接し、各第１プレート部材１２ｂの変形部分５６がその弾性力に抗して基端部３６を中心にベルト部材１１の下端縁２１から上端縁３８の側に向かって旋回し、径方向外方へ展開したそれら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が窄む。次に、スリーブ４９（コンクリート壁５７）と配管４６との間に形成された間隙４７に位置する第１プレート部材１２ｂ及びベルト部材１１をコンクリート壁５７の内表面５８から外表面６０に向かって側方へ移動させる（移動工程）。間隙４７における第１プレート部材１２ｂの移動中、第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の窄んだ状態が継続する。

第１プレート部材１２ｂ及びベルト部材１１を側方へ移動させ、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が間隙４７からコンクリート壁５７の外表面６０の外側に露出し、変形部分５６がコンクリート壁５７の外表面６０に側方に位置すると、図１３（ｂ）に示すように、旋回した各第１プレート部材１２ｂの変形部分５６がその弾性力によって基端部３６を中心にベルト部材１１の上端縁３８の側から下端縁２１に向かって旋回し、窄んだそれら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が径方向外方へ展開する。それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６を配管４６からコンクリート壁５７の外表面６０に向かって径方向外方へ展開させて間隙４７（コンクリート壁５７の外表面６０の間隙４７）を部分的に塞ぐ（閉塞工程）。それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が径方向外方へ展開したときに、第１プレート部材１２ｂの弾性力によってベルト部材１１に対する第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の直交状態が維持される。

第１プレート部材１２ｂがコンクリート壁５７（建築躯体）の外表面６０の外側に位置し、第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が径方向外方へ展開した後、第２プレート部材１３をコンクリート壁５７の内表面５８の側方へわずかに移動させ、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の上面２３がコンクリート壁５７の外表面６０に当接した時点で第１プレート部材１２ｂ及びベルト部材１１の移動を停止させる。

閉塞工程では、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６をコンクリート壁５７の外表面６０において径方向外方へ延在させ、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の上面２３をコンクリート壁５７の外表面６０に当接させた状態を作る。閉塞工程における第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の展開状態では、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６がコンクリート壁５７の外表面６０において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６の上面２３がコンクリート壁４７の外表面６０に当接した状態になる。

係止部材１４を第２プレート部材１３の側方へ押圧し、係止部材１４を第２プレート部材１３の側方へ移動させ、取付位置調節機構１８によって第２プレート部材１３に対する係止部材１４の取付位置を調節する（取付位置調節工程）。係止部材１４の下面がコンクリート壁５７の内表面５８に当接した時点で係止部材１４の移動を止める。係止部材１４の下面をコンクリート壁５７の内表面５８に当接させることで、第２プレート部材１３（係止部材１４）をコンクリート壁５７に係止する（係止工程）。

第２プレート部材１３のセレーションがヘッド部材４１（取付位置調節機構１８）の係合爪に係合することで、図１３（ｃ）に示すように、係止部材１４が第２プレート部材１３に固定されるとともに、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６による間隙４７の部分的な閉塞が維持される。次に、図１３（ｄ）に示すように、ベルト部材１１と第１プレート部材１２ｂと貫通孔４５におけるコンクリート壁５７（建築躯体）の内周面５９（配管４６の外周面５２とコンクリート壁５７の内周面５９）との間に形成された間隙４７に穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）を充填する（充填工程）。

穴埋め材支持具１０Ｂ（穴埋め材充填方法）は、図１の穴埋め材支持具１０Ａ（穴埋め材充填方法）が有する効果に加え、以下の効果を有する。穴埋め材支持具１０Ｂ（穴埋め材充填方法）は、第１プレート部材１２ｂとベルト部材１１とを間隙４７に挿入したときに、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が間隙４７において配管４６から
スリーブ４９の内周面５１（コンクリート壁５７（建築躯体）の内周面５９）に向かって斜め上方へ延在しつつ間隙４７を移動し、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が間隙４７から露出したときに変形部分５６が弾性変形してそれら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６が配管４６からコンクリート壁５７に向かって径方向へ展開することで間隙４７が部分的に塞がれるから、弾性変形可能な第１プレート部材１２ｂの変形部分５６によってスリーブ４９の内周面５１（コンクリート壁５７の内周面５９）と配管４６の外周面５２との間の間隙４７を確実に塞ぐことができ、それら第１プレート部材１２ｂの変形部分５６によって穴埋め材４８（ロックウールやグラスウール）の間隙４７からの抜け落ち（漏れ）を防ぐことができるとともに、穴埋め材支持具１０Ｂを使用して穴埋め材４８を間隙４７に確実に充填することができる。

１０Ａ 穴埋め材支持具
１０Ｂ 穴埋め材支持具
１１ ベルト部材
１２ａ，ｂ 第１プレート部材
１３ 第２プレート部材
１４ 係止部材
１５ 周長調節機構
１６ 長さ調節機構
１７ 取付位置選択機構
１８ 取付位置調節機構
１９ 蝶番（フック）
２０ 外周面
２１ 下端縁
２２ 支え部分
２３ 下面
２４ 結束バンド
２５ 一端部
２６ ヘッド部
２７ 基端部分
２８ 他端部
２９ ストラップ部
３０ 挿通孔
３１ 内周面
３２ 自由部分
３３ ヘッド部材
３４ 挿通孔
３５ 一端部
３６ 一端部（基端部）
３７ 開口
３８ 上端縁
３９ 上面
４０ 基端部
４１ ヘッド部材
４２ 挿通孔
４３ 他端部
４４ 床版（建築躯体）
４５ 貫通孔
４６ 配管
４７ 間隙
４８ 穴埋め材
４９ スリーブ
５０ 上面
５１ 内周面
５２ 外周面
５３ 内周面
５４ 下面
５５ 固定部分
５６ 変形部分
５７ コンクリート壁（建築躯体）
５８ 内表面
５９ 内周面
６０ 外表面

Claims (10)

1. 建築躯体に作られた貫通孔と前記貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙に設置され、前記間隙に収容する穴埋め材を支持する穴埋め材支持具において、
   前記穴埋め材支持具が、周り方向へ延びるベルト部材と、前記ベルト部材の下端縁から該ベルト部材の径方向外方へ延びていて前記周り方向へ所定間隔離間して並び、前記ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能な複数の第１プレート部材と、前記ベルト部材から上方へ延びる少なくとも１つの第２プレート部材と、前記配管の外周長にあわせて前記ベルト部材の周り方向の周長を調節可能な結束バンドとから形成され、
   前記結束バンドが、前記ベルト部材の一端部の外周面に取り付けられたヘッド部と、基端部分が前記ベルト部材の他端部の外周面に取り付けられたストラップ部とから形成され、前記ヘッド部が、前記ストラップ部を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記ストラップ部が、前記ベルト部材の他端部から一端部を越えて該ベルト部材の外周面を回り方向へ延びているとともに、その長さ方向へ並ぶ複数のセレーションを有し、
   前記結束バンドでは、前記ベルト部材の一端部の外周面を該ベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、前記ストラップ部の自由部分を前記ヘッド部の挿通孔に挿通し、前記ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張ることで、前記ストラップ部に形成されたセレーションが前記ヘッド部の係合爪に順に係合し、前記ストラップ部が所定の位置で前記ヘッド部に固定され、
   前記穴埋め材支持具では、前記結束バンドによって前記ベルト部材の周り方向の周長を前記配管の外周長にあわせた後、前記ベルト部材を前記配管の外周に位置させた状態で、前記第２プレート部材を支持しつつ前記第１プレート部材と前記ベルト部材とを前記間隙に挿入し、それら第１プレート部材が前記配管から前記建築躯体に向かって径方向へ展開し、前記展開したそれら第１プレート部材によって前記間隙が部分的に塞がれ、前記建築躯体の上面から上方へ延びる前記第２プレート部材を所定の箇所に係止することでそれら第１プレート部材による前記間隙の部分的な閉塞が維持されることを特徴とする穴埋め材支持具。
2. 前記第１プレート部材の展開状態が、それら第１プレート部材が前記建築躯体の下面において径方向外方へ延在し、それら第１プレート部材の上面が前記建築躯体の下面に当接した状態と、それら第１プレート部材が前記間隙において前記配管から前記建築躯体に向かって斜め上方へ延在し、それら第１プレート部材の先端が前記貫通孔における建築躯体の内周面に当接した状態とのうちのいずれかである請求項１に記載の穴埋め材支持具。
3. 前記穴埋め材支持具が、前記第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、前記長さ調節機構が、結束バンドの機構を利用し、前記ベルト部材の外周面に取り付けられて該ベルト部材の周り方向へ所定寸法離間して並ぶ複数のヘッド部材と、前記第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、前記長さ調節機構のヘッド部材が、前記第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記長さ調節機構では、前記第２プレート部材の一端部を前記ヘッド部材の挿通孔に挿通し、前記第２プレート部材を前記ベルト部材の下方へ押圧すると、前記第２プレート部材に形成された複数のセレーションが前記ヘッド部材の係合爪に順に係合し、前記第２プレート部材が所定の位置で前記ヘッド部材に固定され、前記穴埋め材支持具では、前記長さ調節機構によって前記ベルト部材から上方へ延びる前記第２プレート部材の縦方向の長さを調節した後、前記第１プレート部材と前記ベルト部材とを前記間隙に挿入する請求項１又は請求項２に記載の穴埋め材支持具。
4. 前記穴埋め材支持具が、前記第２プレート部材に設置されて前記径方向外方へ延びる係止部材と、前記第２プレート部材に対する前記係止部材の縦方向の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、前記取付位置調節機構が、結束バンドの機構を利用し、前記係止部材の基端部に取り付けられて該係止部材の基端部において縦方向へ延びるヘッド部材と、前記第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、前記取付位置調節機構のヘッド部材が、前記第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記取付位置調節機構では、前記第２プレート部材の他端部を前記ヘッド部材の挿通孔に挿通し、前記係止部材を前記第２プレート部材の下方へ押圧すると、前記第２プレート部材に形成された複数のセレーションが前記ヘッド部材の係合爪に順に係合し、前記係止部材が所定の位置で前記第２プレート部材に固定されるとともに、前記係止部材の逆戻りが防止され、前記穴埋め材支持具では、前記取付位置調節機構によって前記第２プレート部材に対する前記係止部材の取付位置を調節しつつ、該係止部材を利用して前記第２プレート部材を所定の箇所に係止する請求項１ないし請求項３いずれかに記載の穴埋め材支持具。
5. 前記第１プレート部材が、前記ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって弾性変形可能である請求項１ないし請求項４いずれかに記載の穴埋め材支持具。
6. 前記第１プレート部材が前記ベルト部材の下端縁から径方向外方へ展開したときの該ベルト部材と該第１プレート部材とのなす角度が、０°～９０°の範囲にある請求項１ないし請求項５いずれかに記載の穴埋め材支持具。
7. 建築躯体に作られた貫通孔と前記貫通孔に挿通された配管との間に形成された間隙を部分的に塞ぐ穴埋め材支持具を利用して前記間隙に穴埋め材を充填する穴埋め材充填方法において、
   前記穴埋め材支持具が、周り方向へ延びるベルト部材と、前記ベルト部材の下端縁から該ベルト部材の径方向外方へ延びていて前記周り方向へ所定間隔離間して並び、前記ベルト部材の下端縁から上端縁に向かって旋回可能な複数の第１プレート部材と、前記ベルト部材の上端縁から該ベルト部材の上方へ延びる少なくとも１つの第２プレート部材と、前記配管の外周長にあわせて前記ベルト部材の周り方向の周長を調節可能な結束バンドとから形成され、
   前記結束バンドが、前記ベルト部材の一端部の外周面に取り付けられたヘッド部と、基端部分が前記ベルト部材の他端部の外周面に取り付けられたストラップ部とから形成され、前記ヘッド部が、前記ストラップ部を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記ストラップ部が、前記ベルト部材の他端部から一端部を越えて該ベルト部材の外周面を回り方向へ延びているとともに、その長さ方向へ並ぶ複数のセレーションを有し、
   前記結束バンドでは、前記ベルト部材の一端部の外周面を該ベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、前記ストラップ部の自由部分を前記ヘッド部の挿通孔に挿通し、前記ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張ることで、前記ストラップ部に形成されたセレーションが前記ヘッド部の係合爪に順に係合し、前記ストラップ部が所定の位置で前記ヘッド部に固定され、
   前記穴埋め材充填方法は、前記ベルト部材を前記配管の外周面の外側に配置した後、前記ベルト部材の一端部の外周面を該ベルト部材の他端部の内周面に重ね合わせ、前記結束バンドのストラップ部の自由部分を前記ヘッド部の挿通孔に挿通し、前記ストラップ部の自由部分を周り方向へ引っ張って前記ベルト部材の周長を次第に小さくし、該ベルト部材の周り方向の周長を前記配管の外周長にあわせるように、該ベルト部材の周り方向の周長を調節する周長調節工程と、前記ベルト部材を前記配管の外周面の外側に位置させた状態で、前記第２プレート部材を支持しつつ前記第１プレート部材と前記ベルト部材とを前記間隙に挿入する挿入工程と、前記間隙に位置する前記第１プレート部材及び前記ベルト部材を建築躯体の上面から下面に向かって移動させる移動工程と、前記第１プレート部材及び前記ベルト部材の移動を停止させ、それら第１プレート部材を前記配管から前記建築躯体に向かって径方向外方へ展開させ、前記展開させたそれら第１プレート部材によって前記間隙を部分的に塞ぐ閉塞工程と、前記建築躯体の上面から上方へ延びる前記第２プレート部材を所定の箇所に係止する係止工程と、前記穴埋め材を前記ベルト部材と前記第１プレート部材と前記貫通孔における前記建築躯体の内周面との間に形成された間隙に充填する充填工程とを有することを特徴とする穴埋め材充填方法。
8. 前記閉塞工程では、それら第１プレート部材を前記建築躯体の下面において径方向外方へ延在させ、それら第１プレート部材の上面を前記建築躯体の下面に当接させた状態を作り、又は、それら第１プレート部材を前記間隙において前記配管から前記建築躯体に向かって斜め上方へ延在させ、それら第１プレート部材の先端を前記貫通孔における建築躯体の内周面に当接させた状態を作る請求項７に記載の穴埋め材充填方法。
9. 前記穴埋め材支持具が、前記第２プレート部材の縦方向の長さを調節可能な長さ調節機構を有し、前記長さ調節機構が、結束バンドの機構を利用し、前記ベルト部材の外周面に取り付けられて該ベルト部材の周り方向へ所定寸法離間して並ぶ複数のヘッド部材と、前記第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、前記長さ調節機構のヘッド部材が、前記第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記長さ調節機構では、前記第２プレート部材の一端部を前記ヘッド部材の挿通孔に挿通し、前記第２プレート部材を前記ベルト部材の下方へ押圧すると、前記第２プレート部材に形成された複数のセレーションが前記ヘッド部材の係合爪に順に係合し、前記第２プレート部材が所定の位置で前記ヘッド部材に固定され、前記穴埋め材設置方法が、それら第２プレート部材の一端部を前記ベルト部材の所定の位置の前記ヘッド部材の挿通孔に挿通した後、前記第２プレート部材を前記ベルト部材の下方へ押圧し、前記貫通孔に設置されたスリーブの高さ寸法にあわせるように、前記長さ調節機構によってそれら第２プレート部材の縦方向の長さを調節する長さ調節工程を含む請求項７又は請求項８に記載の穴埋め材充填方法。
10. 前記穴埋め材支持具が、前記第２プレート部材に設置されて径方向外方へ延びる係止部材と、前記第２プレート部材に対する前記係止部材の縦方向の取付位置を調節可能な取付位置調節機構とを有し、前記取付位置調節機構が、結束バンドの機構を利用し、前記係止部材の基端部に取り付けられて該係止部材の基端部において縦方向へ延びるヘッド部材と、前記第２プレート部材の内面に形成された複数のセレーションとから形成され、前記取付位置調節機構のヘッド部材が、前記第２プレート部材を挿通する挿通孔と係合爪とを有し、前記取付位置調節機構では、前記第２プレート部材の他端部を前記ヘッド部材の挿通孔に挿通し、前記係止部材を前記第２プレート部材の下方へ押圧すると、前記第２プレート部材に形成された複数のセレーションが前記ヘッド部材の係合爪に順に係合し、前記係止部材が所定の位置で前記第２プレート部材に固定されるとともに、前記係止部材の逆戻りが防止され、前記穴埋め材設置方法が、前記係止部材を前記第２プレート部材の下方へ押圧し、該係止部材を該第２プレート部材の下方へ移動させ、前記取付位置調節機構によって前記第２プレート部材に対する前記係止部材の取付位置を調節する取付位置調節工程を含み、前記係止工程では、前記取付位置調節機構によって前記第２プレート部材に対する前記係止部材の取付位置を調節しつつ、該係止部材を利用して前記第２プレート部材を所定の箇所に係止する請求項７ないし請求項９いずれかに記載の穴埋め材充填方法。

Images