JP7477854B2 - ブランケット胴、印刷ユニット及びオフセット輪転印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、ブランケット胴、印刷ユニット及びオフセット輪転印刷機に関するものである。

新聞印刷用のオフセット輪転印刷機に用いられる印刷ユニットは、インキを供給するインキ供給装置と、湿し水を供給する湿し水供給装置と、刷版が装着される版胴と、ブランケットが装着されるブランケット胴とを備えている。この印刷ユニットでは、インキ供給装置から供給されたインキが、版胴を介してブランケット胴に供給され、ブランケット胴が、走行する連続紙と所定の圧力で接触することにより、連続紙に刷版の内容（文字や画像等）が転写されるように構成されている。

このような印刷ユニットのブランケット胴に装着されるブランケットの種類としては、ノーマルブランケットとメタルバックブランケットがある。ノーマルブランケットは、基布層の上に弾性層を積層して形成されている。メタルバックブランケットは、ベースメタル（例えば、厚さが０．２ｍｍのステンレス板）の上にブランケット層（ゴム層又は布層）を積層して形成されている（例えば、特許文献１参照）。

メタルバックブランケットは、ベースメタルが内周側となりブランケット層が外周側となる状態で、ブランケット胴に装着されるものである。ベースメタルの長さは、ブランケット層の長さよりも長くなっており、ベースメタルの長手方向の両端縁部には、ブランケット層が形成（積層）されていない。メタルバックブランケットをブランケット胴に装着するためには、その前準備として、専用の折り曲げ機であるメタルバックブランケットベンダーにより、ベースメタルの長手方向の両端縁部、即ちブランケット層が積層されていない部分を折り曲げ加工して、咥え側端部と咥え尻側端部を形成する必要がある。このように、メタルバックブランケットの咥え側端部と咥え尻側端部は、折り曲げ加工されたベースメタルのみで構成されているため薄くなっている。

このように咥え側端部と咥え尻側端部が形成されたメタルバックブランケットは、次のような手順に沿い、ブランケット胴に装着される。
（１） ブランケット胴には、ブランケットの両端縁部（咥え側端部と咥え尻側端部）が挿入可能に構成されたブランケット装着用溝が形成されると共に、このブランケット装着用溝内には、ブランケット装着装置を収容可能な収容空間が形成されている。
（２） メタルバックブランケットの咥え側端部を、ブランケット装着用溝に挿入して、ブランケット装着用溝に対して回転方向後方側に形成された咥えエッジ部に係合させる。
（３） メタルバックブランケットの咥え側端部を、咥えエッジ部に係合させた状態に保持しつつ、ブランケット胴を回転させていき、メタルバックブランケットをブランケット胴の外周面に巻き付けていく。この巻き付け作業の際には、ブランケット胴の外周面からメタルバックブランケットが浮き上がらないように、作業者が手で適度な張力を与えつつメタルバックブランケットをブランケット胴に押し付けながら、メタルバックブランケットをブランケット胴の外周面に密着状態で巻き付けていく。
（４） 咥え尻側端部がブランケット装着用溝に挿入可能な位置にきた後、ブランケット胴の回転を停止する。
（５） 咥え尻端部をブランケット装着用溝内に挿入し、咥え尻側端部をブランケット装着装置により牽引して締め込む。これにより、メタルバックブランケットを、均等に張り渡した状態で、ブランケット胴の外周面に装着することができる。

なお、ブランケット胴は、例えば、剛性に優れる鍛造鋼により構成されており、その外周面には、耐腐食性を高めるため、硬質クロムメッキやステンレスの溶着などが施されている。

上述したように、メタルバックブランケットは、ベースメタルを有しているため、非伸縮性のブランケットである。このような非伸縮性のメタルバックブランケットを使用すると、網点の再現性が良く、シャープで綺麗な紙面を提供できるという利点がある。

また、メタルバックブランケットの咥え側端部と咥え尻側端部は、薄くなっている。このため、ブランケット胴に形成するブランケット装着用溝（ギャップ）としては、ギャップ幅を狭くしたナローギャップを採用することができる。ブランケット装着用溝（ギャップ）は、印刷時の主な振動発生源であるため、ギャップをナローギャップとすることにより、振動の発生を抑制することができる。このようにして振動の発生を抑制することができるため、印圧変動を抑制することができ、ショック目やダブリ等の印刷障害の発生を抑制することができ、紙面品質が向上する。なお、ショック目とは、紙面の横方向（幅方向）に延びる白抜けが紙面の縦方向に断続的に発生して、濃淡の縞模様が生じることである。

更に、メタルバックブランケットは、ノーマルブランケットよりも寿命が長く、ブランケットのヘタリも大幅に少ない。ブランケットは消耗してくると、新しいブランケットに交換しなければならないが、メタルバックブランケットは、長寿命でヘタリが少ないので、交換サイクルが長くなる。この結果、メタルバックブランケットを採用すると、交換作業時間の減少や、交換作業に伴う印刷停止時間の減少を図ることができ、これに伴い交換作業に伴う費用も削減できるという利点がある。

特開２００９－１９６２６９号公報

ところで、メタルバックブランケットのベースメタル（例えば、ステンレス）も、ブランケット胴（例えば、鍛造鋼）の外周面も、いずれも金属であるため、両者の接触抵抗は小さくて滑り易い。このため、メタルバックブランケットをブランケット胴に装着していく際や、メタルバックブランケットをブランケット胴に装着した後に印刷をしている際において、メタルバックブランケットがブランケット胴からズレる虞がある。

そこで従来では、メタルバックブランケットをブランケット胴に装着していく際、即ち、メタルバックブランケットの咥え側端部を、ブランケット装着用溝の咥えエッジ部に係合し、ブランケット胴を回転させてメタルバックブランケットを巻き付けていく際には、複数の作業者により、咥え側端部及びその近傍部分をブランケット胴の外周面に押し付けて、位置ズレしないように保持する必要があった。このため、従来では、メタルバックブランケットをブランケット胴に装着していく際に、多数の作業者が必要であった。

本発明は、上述した従来技術の問題点に鑑みてなされたものであり、その目的は、ブランケット胴に対するメタルバックブランケットの装着を支援することが可能なブランケット胴、印刷ユニット及びオフセット輪転印刷機を提供することにある。

本発明に係るブランケット胴は、軸方向に沿って延びるブランケット装着用溝が形成されたブランケット胴本体と、長手方向の一端側の端縁部に形成された咥え側端部及び長手方向の他端側の端縁部に形成された咥え尻側端部を、前記ブランケット装着用溝に挿入した状態で、前記ブランケット胴本体の外周面に装着されるメタルバックブランケットと、前記ブランケット装着用溝に挿入された前記咥え側端部の該ブランケット装着用溝からの抜け出しを防止する抜出防止手段とを有していることを特徴とする。

本発明に係るブランケット胴の前記抜出防止手段は、前記メタルバックブランケットの前記咥え側端部に形成された係合孔と、前記ブランケット装着用溝の内部に設けられ、前記係合孔に係合可能な突起とを有していても良い。

本発明に係るブランケット胴の前記抜出手段は、前記ブランケット装着用溝に挿入されることにより、前記ブランケット装着用溝を形成する咥え側壁面との間において前記咥え側端部を挟持可能な挿入部材であっても良い。

本発明に係る印刷ユニットは、上述したブランケット胴と、刷版を備える版胴と、前記版胴を介して前記ブランケット胴にインキを供給するインキ供給装置と、前記版胴に湿し水を供給する湿し水供給装置とを備えることを特徴とする。

本発明に係るオフセット輪転印刷機は、上述した印刷ユニットと、連続紙をロール状に巻いた巻取紙を装着する給紙ユニットと、前記印刷ユニットで印刷された前記連続紙を裁断し折り畳んで折丁を形成する折部とを備えることを特徴とする。

本発明によれば、ブランケット胴に対するメタルバックブランケットの装着を支援することが可能となる。

本実施形態に係る印刷ユニットを備えた印刷部を示す構成図である。 本実施形態に係るブランケット胴を示す構成図である。 図２のＡ部を拡大して示す構成図である。 メタルバックブランケットを示す構成図である。 図４のＢ矢視図である。 ブランケット装着用溝に挿入固定部材を挿入した状態を示す構成図である。 咥え側端部を咥えエッジに係合した状態を示す構成図である。 メタルバックブランケットをブランケット胴本体に装着していく状態を示す斜視図である。 ブランケット装着用溝に楔部材を挿入した状態を示す構成図である。 ブランケット胴本体を正回転方向に回転させながら、メタルバックブランケットをブランケット胴本体に装着していく状態を示す構成図である。 ブランケット胴本体を逆回転方向に回転させながら、メタルバックブランケットをブランケット胴本体に装着していく状態を示す構成図である。

以下、本発明を実施するための好適な実施形態について、図面を用いて説明する。なお、以下の実施形態は、各請求項に係る発明を限定するものではなく、また、実施形態の中で説明されている特徴の組み合わせの全てが発明の解決手段に必須であるとは限らない。

［オフセット輪転印刷機の全体構成］
本実施形態に係るオフセット輪転印刷機は、給紙ユニット（図示せず）と、複数の印刷部（その構成は後述する）と、レールフレーム部（図示せず）と、折部（図示せず）と、後処理機構（図示せず）と、制御部（図示せず）と、設定入力部（図示せず）とを備えている。

給紙ユニットは、連続紙をロール状に巻いた巻取紙を装着する。印刷部は、給紙ユニットから供給される連続紙の両面にオフセット印刷を施す。レールフレーム部は、印刷部から折部に至る連続紙の走行経路を形成する。折部は、オフセット印刷後の連続紙を断裁して、一枚の枚葉状シート又は複数の枚葉状シートからなる枚葉状シート群を折り畳んで折丁を形成する。後処理機構は、折部により形成された折丁に所定の処理を行い集積する。制御部は、各構成の各種制御を実行する。設定入力部は、各種設定情報を入力する。本実施形態に係るオフセット輪転印刷機において、給紙ユニット、レールフレーム部、折部、後処理機構、制御部及び設定入力部は、種々の公知のものを任意に用いることができるため、その説明を省略する。

［印刷部の構成］
印刷部１は、図１に示すように、連続紙の供給方向に沿って配された４つの印刷ユニット（第１印刷ユニット１ａ～第４印刷ユニット１ｄ）を備えるカラー（本実施形態では、シアン、マゼンタ、イエロー及びブラックの４色）印刷対応のタワー型印刷ユニットである。なお、印刷部１は、オフセット輪転印刷機に設置される全ての印刷部１が４つの印刷ユニット１ａ～１ｄからなるカラー印刷対応のタワー型印刷ユニットである必要はなく、その一部又は全てが、１つ又は２つの印刷ユニットのみからなる単色又は二色印刷対応の印刷ユニットであっても良い。

第１印刷ユニット１ａ～第４印刷ユニット１ｄは、それぞれ、多数のインキ供給ローラーを有するインキ供給装置１１と、湿し水を供給する湿し水供給装置１２と、刷版を備える版胴１３と、印刷用ブランケットであるメタルバックブランケットを備えるブランケット胴１００とが、連続紙を挟んで左右一対配された印刷カップルを備えている。第１印刷ユニット１ａ～第４印刷ユニット１ｄは、従来の印刷ユニットと同様に、各インキ供給装置１１から供給されたインキが、各版胴１３の刷版を介して各ブランケット胴１００の印刷用ブランケットに供給され、印刷用ブランケットが、走行する連続紙（被印刷体）と所定の圧力で接触することにより、連続紙に刷版の内容（文字や画像等）が転写されるよう構成されている。

版胴１３は、軸方向に沿って延びる直線状の刷版装着用溝を有し、軸方向に沿って複数の刷版を備えて構成されている。例えば、本実施形態に係る版胴１３は、新聞１頁の横方向の長さの４倍に略等しい軸方向の長さ（Ｗ）と、新聞１頁の縦方向の長さと略等しい周方向の長さ（Ｌ）とを有する、所謂４（Ｗ）×１（Ｌ）型の版胴である。なお、版胴１３は、４（Ｗ）×１（Ｌ）型の版胴に限定されず、例えば所謂４（Ｗ）×２（Ｌ）型の版胴等、種々の版胴を用いることが可能である。なお、本実施形態に係るオフセット輪転印刷機において、インキ供給装置１１、湿し水供給装置１２及び版胴１３は、種々の公知のものを任意に用いることができるため、その説明を省略する。

［ブランケット胴の概略構成］
ブランケット胴１００の各部の詳細構成は、後に順次説明していくが、ブランケット胴１００の概略構成は次の通りである。即ち、ブランケット胴１００は、軸方向に沿って延びるブランケット装着用溝１１１が形成されたブランケット胴本体１１０と、長手方向の一端側の端縁部に形成された咥え側端部１２１ａ及び長手方向の他端側の端縁部に形成された咥え尻側端部１２１ｂを、ブランケット装着用溝１１１に挿入した状態で、ブランケット胴本体１１０の外周面に装着されるメタルバックブランケット１２０と、ブランケット装着用溝１１１に挿入された咥え側端部１２１ａの該ブランケット装着用溝１１１からの抜け出しを防止する抜出防止手段とを有している。抜出防止手段は、図３に示す係合ピン１４０及び図５に示す咥え側端部１２１ａに形成した係合孔１３０からなる第１の抜出防止手段と、図６に示す第２の抜出防止手段である挿入固定部材１５０とを備えている。
以下に、ブランケット胴１００の各部の詳細構成を説明する。

［ブランケット胴本体及びメタルバックブランケットの構成］
図２に示すように、ブランケット胴１００は、円柱状のブランケット胴本体１１０と、ブランケット胴本体１１０の外周面に装着されるメタルバックブランケット１２０を備えている。ブランケット胴本体１１０は、新聞１頁の横方向の長さの４倍に略等しい軸方向の長さ（Ｗ）と、新聞１頁の縦方向の長さの２倍に略等しい周方向の長さ（Ｌ）とを有する、所謂４（Ｗ）×２（Ｌ）型の回転体（２倍胴）である。メタルバックブランケット１２０は、ブランケット胴本体１１０の軸方向に２つ並んで、ブランケット胴本体１１０の外周面に装着されるものである。

図２のＡ部を拡大した図３に示すように、ブランケット胴本体１１０には、軸方向に沿って直線状に延びると共にブランケット胴本体１１０の外周面に開口するブランケット装着用溝１１１が形成されている。このブランケット装着用溝１１１は、１つのブランケット胴本体１１０に２本形成されている。つまり、第１のブランケット装着用溝１１１は、ブランケット胴本体１１０の軸方向長さの１／２の長さを有し、ブランケット胴本体１１０の一端部から中央部（中間位置）に亘って延びている。第２のブランケット装着用溝１１１は、ブランケット胴本体１１０の軸方向長さの１／２の長さを有し、ブランケット胴本体１１０の他端部から中央部（中間位置）に亘って延びている。しかも、第１と第２のブランケット装着用溝１１１は、周方向の位置が１８０°ずれて形成されており、所謂、１８０°スタガーとなっている。ブランケット装着用溝１１１の溝幅（周方向長さ）は、数ｍｍ（例えば、２ｍｍ）になっている。

ブランケット胴本体１１０には、ブランケット装着用溝１１１に連通する収容空間１１２が形成されている。この収容空間１１２には、ブランケット装着装置１１３が備えられている。なお、図３では、ブランケット装着装置１１３の巻込軸１１３ａのみを示している。巻込軸１１３ａには、スリット溝１１４が形成されている。

印刷時におけるブランケット胴本体１１０の回転方向を正回転方向αとすると、ブランケット胴本体１１０のうち、ブランケット装着用溝１１１に対して正回転方向αの後方側に位置する部分が、咥えエッジ部１１５となっている。この咥えエッジ部１１５は、ブランケット装着用溝１１１を形成する咥え側壁面のうち咥えエッジ部１１５側の咥え側壁面１１１ａと、ブランケット胴本体１１０の外周面とでなす角度が鋭角となるように構成されている。

図４は、ブランケット胴本体１１０に装着される前の、メタルバックブランケット１２０を示すものである。なお、図４では、理解を容易にするため、メタルバックブランケット１２０の厚さを、実厚よりも厚く描いている。同図に示すように、メタルバックブランケット１２０は、ベースメタル１２１の上にブランケット層１２２を積層して形成した、シート状を成す部材である。ベースメタル１２１の長さはブランケット層１２２の長さよりも長くなっており、ベースメタル１２１の長手方向の両端縁部にはブランケット層１２２が積層されていない。そして、ベースメタル１２１の長手方向の一端側の端縁部を折り曲げ加工して、咥え側端部１２１ａが形成され、ベースメタル１２１の他端側の端縁部を折り曲げ加工して、咥え尻側端部１２１ｂが形成されている。なお、ベースメタル１２１及びブランケット層１２２の「長さ」や「長手方向」、即ち、メタルバックブランケット１２０の「長さ」や「長手方向」とは、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０の外周面に装着した際における「周方向に沿う長さ」や「周方向に沿う方向」に相当する「長さ」や「方向」を意味するものである。

［第１の抜出防止手段としての、係合孔及び係合ピンの構成］
図４のＢ矢視図である図５に示すように、ベースメタル１２１の咥え側端部１２１ａには、ベースメタル１２１の幅方向に離間して、３つの係合孔１３０が形成されている。つまり、ベースメタル１２１（咥え側端部１２１ａ）の幅方向の両端位置と、幅方向の中央位置に、係合孔１３０が形成されている。本実施形態では、係合孔１３０のうち、１つが丸孔、２つが長孔となっているが、丸孔を２つとして長孔１つとしても、すべてを丸孔にしても、すべてを長孔としてもよい。

図３に戻り説明すると、ブランケット胴１００は、更に、ブランケット胴本体１１０に取り付けた係合ピン１４０を備えている。この係合ピン１４０は、ブランケット胴本体１１０に埋設状態で取り付けられており、係合ピン１４０のピン先端が、咥え側壁面１１１ａからブランケット装着用溝１１１内に、数ｍｍ（例えば、０．５ｍｍ）突出している。本実施形態では、３本の係合ピン１４０が、軸方向に離間して設けられている。また、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａを咥えエッジ部１１５に係合した際に、３本の係合ピン１４０のピン先端（突起）が、咥え側端部１２１ａに形成した３つの係合孔１３０に挿通して係合するように、係合ピン１４０及び係合孔１３０の配置位置が設定されている。

上述した、ベースメタル１２１の咥え側端部１２１ａに形成した３つの係合孔１３０と、ブランケット胴本体１１０に設けた３本の係合ピン１４０のピン先端（突起）により、第１の抜出防止手段が構成されている。なお、係合孔１３０や係合ピン１４０の数は、３つに限るものではなく、１つ、または、２以上の任意の数にしてもよい。また、ブランケット胴本体１１０の外周面のうち、ブランケット装着用溝１１１に近い部分に、係合ピン１４０の配置位置（軸方向に沿う配置位置）を示す印を付けておいてもよい。係合ピン１４０の配置位置を示す印を付けておけば、後述するように、係合ピン１４０の先端を係合孔１３０に挿通して係合する作業を、容易に行うことができる。なお、印は、例えば、ケガキ針で引くケビキ線等がある。

［第２の抜出防止手段としての、挿入固定部材の構成］
本実施形態のブランケット胴１００は、更に、図６に示すような、挿入固定部材（挿入部材）１５０を備えている。挿入固定部材１５０は、任意の形状及び大きさの板部材であり、例えば、幅（軸方向の長さ）が５０ｍｍ、長さ（周方向の長さ）が１００～１５０ｍｍ、厚さが１．５ｍｍの板部材である。この挿入固定部材１５０は、屈曲した板形状又は屈曲可能な可撓性を有する板形状となっており、ブランケット胴本体１１０の外周面に磁着する固定部１５０ａと、ブランケット装着用溝１１１内に挿入される挿入部１５０ｂを有している。挿入固定部材１５０の固定部１５０ａは磁石により形成されている。挿入固定部材１５０の挿入部１５０ｂは、ブランケット装着用溝１１１に挿入されると、挿入部１５０ｂとブランケット装着用溝１１１との間の隙間を埋める（隙間を無くす）厚さを有している。したがって、図６に示すように、固定部１５０ａをブランケット胴本体１１０の外周面に磁着し、挿入部１５０ｂをブランケット装着用溝１１１に挿入すると、挿入部１５０ｂが、咥え側端部１２１ａを咥えエッジ部１１５の頂部側に押し付けて、咥え側壁面１１１ａとの間で、咥え側端部１２１ａを挟持するように構成されている。

なお、挿入固定部材１５０としては、全てが磁石により形成されたものに限るものではない。例えば、磁石により形成された下面層と、該下面層よりも摩擦係数の高い部材（例えば、樹脂系素材である、ニトリルゴム、ウレタンゴム、シリコンゴム、フッ素ゴム等）により形成された上面層とを接合した板状の部材により、挿入固定部材を形成してもよい。このような構成となっている挿入固定部材では、下面層の磁石によりブランケット胴本体１１０に磁着されたときに、上面側の部材が、咥え側端部１２１ａを咥えエッジ部１１５の頂部側に押し付けて、咥え側壁面１１１ａとの間で、咥え側端部１２１ａを挟持するように構成されている。

［メタルバックブランケットの装着手順等］
ここで、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着する手順等を説明する。

（１） 図７に示すように、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａを、ブランケット装着用溝１１１に挿入して、咥えエッジ部１１５に係合させる。更に、３本の係合ピン１４０のピン先端を、３つの係合孔１３０に挿通して係合させる。このように、咥え側端部１２１ａを咥えエッジ部１１５に係合させると共に、係合ピン１４０のピン先端を係合孔１３０に挿通して係合させるため、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａは、咥えエッジ部１１５に緊密に係合して固定される。

この場合、係合孔１３０が長孔であれば、係合ピン１４０のピン先端を係合孔１３０に挿通しやすくなる。また、メタルバックブランケット１２０の幅方向の両端位置のみならず中央位置にも、係合ピン１４０及び係合孔１３０が配置されているので、メタルバックブランケット１２０の幅方向の両端位置のみならず中央位置においても、メタルバックブランケット１２０とブランケット胴本体１１０の外周面との間に隙間が発生することなく、咥え側端部１２１ａを咥えエッジ部１１５に密着して固定することができる。

（２） 次に、図６及び図８に示すように、挿入固定部材１５０の固定部１５０ａをブランケット胴本体１１０の外周面に磁着させて、挿入部１５０ｂをブランケット装着用溝１１１内に挿入する。この場合、図８に示すように、例えば、３つの挿入固定部材１５０を、軸方向に離間して配置する。このようにして挿入固定部材１５０を配置することにより、挿入部１５０ｂが、咥え側端部１２１ａを、咥えエッジ部１１５の頂部に向けて押し付けることができる。このため、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａは、挿入部１５０ｂと咥えエッジ部１１５（咥え側壁面１１１ａ）との間で強固に挟持されて、咥えエッジ部１１５に緊密に係合して固定支持される。

なお、ブランケット胴本体１１０の外周面のうち、ブランケット装着用溝１１１に近い部分に、挿入固定部材１５０の配置位置（軸方向に沿う配置位置）を示す印を付けておけば、挿入固定部材１５０を容易に配置することができる。挿入固定部材１５０の配置位置としては、例えば、係合ピン１４０が配置されている位置とすることができる。なお、印は、例えば、ケガキ針で引くケビキ線等がある。

上述したように、第１の抜出防止手段である係合孔１３０及び係合ピン１４０と、第２の抜出防止手段である挿入固定部材１５０により、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａを、咥えエッジ部１１５に、緊密に係合して固定支持することができる。したがって、作業者により、咥え側端部１２１ａ及びその近傍部分を、ブランケット胴本体１１０側に押し付ける必要はなくなる。このため、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく際において、作業員の人数を削減することができる。

（３） ブランケット胴本体１１０を正回転方向αに回転させ、メタルバックブランケット１２０を、ブランケット胴本体１１０の外周面に巻き付けていく。このとき、第１及び第２の抜出防止手段により、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａが、咥えエッジ部１１５に緊密に係合して固定支持されズレることがないので、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０の外周面に、均等に張り渡した状態で巻き付けていくことができる。なお、正回転方向αに回転させる前に胴入れ（胴をＯＮ）をし、さらにメタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に密着させるとしても良い。その際は、版胴１３に刷版（図示せず）を装着することでさらに密着させるとしても良い。

（４） メタルバックブランケット１２０の咥え尻側端部１２１ｂが、ブランケット装着用溝１１１に挿入可能な位置にきた後、ブランケット胴本体１１０の回転を停止する。このようにして、ブランケット胴本体１１０の回転を停止したら、挿入固定部材１５０を、ブランケット胴本体１１０から取り外す。そして、胴入れ（胴をＯＮ）している際は、胴抜き（胴をＯＦＦ）をすることでルーチンを終了させる。なお、胴抜きのタイミングは、挿入固定部材１５０を取外す前後、どちらでも良い。

（５） 図３に示すように、咥え尻側端部１２１ｂを、ブランケット装着用溝１１１内に挿入し、巻込軸１１３ａのスリット溝１１４に差し込む。咥え尻側端部１２１ｂがスリット溝１１４に差し込まれた状態で、ブランケット装着装置１１３の巻込軸１１３ａを回転させ、咥え尻側端部１２１ｂを牽引して締め込む。これにより、メタルバックブランケット１２０を、均等に緊張した状態で、ブランケット胴本体１１０の外周面に装着することができる。

このようにして、メタルバックブランケット１２０がブランケット胴本体１１０の外周面に装着された状態では、
（ａ） 咥え側端部１２１ａは、咥えエッジ部１１５に係合し、且つ、第１の抜出防止手段（係合孔１３０及び係合ピン１４０）により係合して固定支持されるため、ズレることはなく、
（ｂ） 咥え尻側端部１２１ｂは、ブランケット装着装置１１３により牽引して締め込まれる。
したがって、印刷中において、ブランケット胴本体１１０に対するメタルバックブランケット１２０のズレが抑制される。この結果、印刷ズレ（見当ズレ）等の発生が抑制され、良好な印刷を行うことができる。

以上説明したとおり、本実施形態に係るブランケット胴１００は、軸方向に沿って延びるブランケット装着用溝１１１が形成されたブランケット胴本体１１０と、長手方向の一端側の端縁部に形成された咥え側端部１２１ａ及び長手方向の他端側の端縁部に形成された咥え尻側端部１２１ｂを、ブランケット装着用溝１１１に挿入した状態で、ブランケット胴本体１１０の外周面に装着されるメタルバックブランケット１２０と、ブランケット装着用溝１１１に挿入された咥え側端部１２１ａの該ブランケット装着用溝１１１からの抜け出しを防止する抜出防止手段１３０，１４０，１５０とを有している。

このような構成になっているため、抜出防止手段１３０，１４０，１５０により、咥え側端部１２１ａがブランケット装着用溝１１１から抜け出すことを防止した状態で、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に良好に装着することができる。このため、メタルバックブランケット１２０がブランケット胴本体１１０からズレることを防止することができる。これにより、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく際に必要とされる作業員の人数を削減できると共に、良好な印刷品質を確保することができる。

［変形例など］
以上、本発明の好適な実施形態について説明したが、本発明の技術的範囲は、上述した実施形態に記載の範囲には限定されない。上記各実施形態には、多様な変更又は改良を加えることが可能である。

［変形例１］
上述した実施形態では、第２の抜出防止手段として挿入固定部材１５０を用いていたが、第２の抜出防止手段として、図９に示すような、楔部材１６０を採用することもできる。楔部材１６０は、例えば、弾性を有するニトリルゴム等により形成することができる。

この楔部材１６０は、挿入固定部材１５０の代わりに用いることができる。即ち、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａを、咥えエッジ部１１５に固定するためには、まず、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａを、ブランケット装着用溝１１１に挿入して、咥えエッジ部１１５に係合する。次に、係合ピン１４０のピン先端を、３つの係合孔１３０に挿通して係合する。その後、弾性を有する楔部材１６０を、ブランケット装着用溝１１１に挿入していく。このようにすると、楔部材１６０の弾力により、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部１２１ａは、楔部材１６０と咥えエッジ部１１５（咥え側壁面１１１ａ）との間で強固に挟持され、咥えエッジ部１１５に緊密に係合して固定される。そして、胴入れ、胴抜きについては前述したとおりである。

［変形例２］
上述した実施形態では、第１の抜出防止手段及び第２の抜出防止手段の双方を備えるものとして説明したが、これに限定されず、これら第１の抜出防止手段及び第２の抜出防止手段のいずれか一方のみを備える構成としても良い。また、抜出防止手段は、上述した第１の抜出防止手段及び第２の抜出防止手段に限定されず、ブランケット装着用溝１１１に挿入された咥え側端部１２１ａの抜け出しを防止することが可能な構成であれば、種々の構成を採用することが可能である。なお、各種抜出防止手段の厚みは、胴入れした際に部材に圧が掛かりにくいという観点において、メタルバックブランケット１２０よりも薄い方が好ましいが、これに限定されず、メタルバックブランケット１２０よりも厚みがあるものを使用しても良い。

［変形例３］
図１０と図１１を参照して、変形例３を説明する。
図１０は、ブランケット胴本体１１０を正回転方向αに回転させながら、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく状態を示している。図１～図９を参照して説明した実施形態では、図１０に示す状態で、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着している。
図１１は、変形例４の手法であり、ブランケット胴本体１１０を、印刷時の回転方向とは逆方向である逆回転方向βに回転させながら、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく状態を示している。

図１０に示す、左右で対となったブランケット胴本体１１０の左右位置を入れ替えたものが、図１１に示す、左右で対となったブランケット胴本体１１０に相当する。なお、図１０，図１１に示す各ブランケット胴本体１１０には、図３に示すのと同様な、ブランケット装着用溝１１１、収容空間１１２、ブランケット装着装置１１３、咥えエッジ部１１５、第１の抜出防止手段（係合孔１３０及び係合ピン１４０）及び第２の抜出防止手段（挿入固定部材１５０または楔部材１６０）等を有している。なお、図１０，図１１において、１３は版胴を示す。

図１０に示すように、ブランケット胴本体１１０を正回転方向αに回転させながら、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく場合には、作業者は、手元が見えず作業がし難いという問題がある。一方、図１１に示すように、ブランケット胴本体１１０を逆回転方向βに回転させながら、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく場合には、作業者は、手元が見え易く作業がし易いという利点がある。しかも、咥え尻側部を引っ張りながらメタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着することができるので、メタルバックブランケット１２０の咥え側端部を、ブランケット胴本体の咥えエッジ部にフィット性良く係合させることができる。また、メタルバックブランケット１２０をブランケット胴本体１１０に装着していく際に、メタルバックブランケット１２０に作用する重力は、ブランケット胴本体１１０側に向かって働くので、メタルバックブランケット１２０とブランケット胴本体１１０との密着性も向上する。

［変形例４］
上述した実施形態では、第１の抜出防止手段として、咥え側端部１２１ａに形成した係合孔１３０と、ブランケット胴本体１１０に埋設した係合ピン１４０のピン先端（突起）を採用したが、係合ピン１４０の代わりに、咥え側壁面１１１ａに突起を形成したものとすることもできる。咥え側壁面１１１ａに形成する突起は、ブランケット胴本体１１０と一体のものとすることができる。

上記のような変形例が本発明の範囲に含まれることは、特許請求の範囲の記載から明らかである。

１ 印刷部
１ａ～１ｄ 印刷ユニット
１１ インキ供給装置
１２ 湿し水供給装置
１３ 版胴
１００ ブランケット胴
１１０ ブランケット胴本体
１１１ ブランケット装着用溝
１１１ａ 咥え側壁面
１１２ 収容空間
１１３ ブランケット装着装置
１１３ａ 巻込軸
１１４ スリット溝
１１５ 咥えエッジ部
１２０ メタルバックブランケット
１２１ ベースメタル
１２１ａ 咥え側端部
１２１ｂ 咥え尻側端部
１２２ ブランケット層
１３０ 係合孔
１４０ 係合ピン
１５０ 挿入固定部材
１５０ａ 固定部
１５０ｂ 挿入部
１６０ 楔部材
α 正回転方向
β 逆回転方向

Claims (4)

1. 軸方向に沿って延びるブランケット装着用溝が形成されたブランケット胴本体と、
   長手方向の一端側の端縁部に事前の折り曲げ加工により形成された咥え側端部及び長手方向の他端側の端縁部に形成された咥え尻側端部を、前記ブランケット装着用溝に挿入した状態で、前記ブランケット胴本体の外周面に装着されるメタルバックブランケットと、
   前記ブランケット装着用溝に挿入された前記咥え側端部の該ブランケット装着用溝からの抜け出しを防止する抜出防止手段と
   を有し、
   前記抜出防止手段は、
   前記メタルバックブランケットの前記咥え側端部に形成された係合孔と、
   前記ブランケット装着用溝の咥え側壁面に設けられ、前記係合孔に係合可能な突起とを有する
   ことを特徴とするブランケット胴。
2. 前記抜出防止手段は、
   前記ブランケット装着用溝に挿入されることにより、前記ブランケット装着用溝を形成する前記咥え側壁面との間において前記咥え側端部を挟持可能な挿入部材を更に有する
   ことを特徴とする請求項１に記載のブランケット胴。
3. 請求項１又は２に記載のブランケット胴と、
   刷版を備える版胴と、
   前記版胴を介して前記ブランケット胴にインキを供給するインキ供給装置と、
   前記版胴に湿し水を供給する湿し水供給装置と
   を備える
   ことを特徴とする印刷ユニット。
4. 請求項３に記載の印刷ユニットと、
   連続紙をロール状に巻いた巻取紙を装着する給紙ユニットと、
   前記印刷ユニットで印刷された前記連続紙を裁断し折り畳んで折丁を形成する折部と
   を備える
   ことを特徴とするオフセット輪転印刷機。

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