JP7461800B2 - Fireproofing material for cable racks, fireproofing composite material for cable racks, and method for making cable racks fireproof - Google Patents
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Description
本発明は、ケーブルラック用耐火被覆材、ケーブルラック用耐火被覆複合材、及びケーブルラックの耐火化方法に関する。 The present invention relates to a fire-resistant coating material for cable racks, a fire-resistant coating composite material for cable racks, and a method for fire-proofing cable racks.
住宅、ビル、工場、駅等の建造物には、電力の配給等の目的で複数のケーブルが配線されており、それらの取り回し性や外観を良くする目的でケーブルラックが用いられる。ケーブルは、一度燃えると炎がその被覆層を伝わって延焼するため、その被害が大きくなりやすい。このため、建造物の耐火化の目的からは、ケーブルラックにも耐火性能が求められる。ケーブルラックに耐火性能を付与するために、ケーブルラックに耐火材であるケイ酸カルシウム板（ケイカル板）や耐火パテを組み込むことが行われている。
ケーブルラックは天井から吊り下げられることが多い。このようなケーブルラックに対して、耐火性能を確保する目的でケイカル板（例えば、８００ｋｇ／ｍ３程度）や耐火パテ（例えば、９５０ｋｇ／ｍ３程度）を厚く配置すると重量が増加してしまい、ケーブルラックごと天井から脱落してしまう場合があった。天井の補強等により、脱落を防止する措置も取られているが、建造物の使用目的等の変更に伴い後から耐火対策を行う場合もあり、補強のための労力が大きい場合もある。よって、これらの耐火材のケーブルラックへの適用には制約がある。
耐火材の軽量化に関する技術として、ケイカル板を多孔質化したケイカル多孔質板、熱に晒されると発泡して遮熱する耐火塗料、発泡ウレタン耐火材料等の使用が提案されている（特許文献１～３）。
In buildings such as houses, buildings, factories, and stations, multiple cables are wired for the purpose of power distribution and the like, and cable racks are used to improve the ease of handling and appearance of these cables. Once a cable catches fire, the flames spread through the cable covering, causing considerable damage. For this reason, fire resistance is also required for cable racks in order to make buildings fireproof. In order to give fire resistance to cable racks, fire-resistant materials such as calcium silicate boards and fire-resistant putty are incorporated into the cable racks.
Cable racks are often hung from the ceiling. If a thick layer of calcium silicate board (e.g., about 800 kg/ m3 ) or fireproof putty (e.g., about 950 kg/ m3 ) is applied to such cable racks in order to ensure fire resistance, the weight increases, and the cable rack may fall off the ceiling. Measures to prevent falling off are taken, such as by reinforcing the ceiling, but fireproofing measures may be taken later due to changes in the purpose of use of the building, and the reinforcement work may be very laborious. Therefore, there are limitations to the application of these fireproof materials to cable racks.
As technologies for reducing the weight of fireproof materials, the use of porous calcium silicate boards made by making calcium silicate boards porous, fireproof paints that foam and insulate when exposed to heat, and urethane foam fireproof materials have been proposed (
上記の、ケイカル多孔質板、耐火塗料、発泡ウレタン耐火材料等の軽量な耐火材は、それ自体は軽量であるものの、ケーブルラックへの適用を考慮すると、いまだ改善の余地があった。具体的には、ケイカル多孔質板は、軽量（例えば、４０～４００ｋｇ／ｍ３）ではあるが、非常に脆い。このため、熱に晒されると割れてしまうことも多く耐火性が安定しない。一方、耐火塗料は、発泡にともなって脱落してしまう場合がある。また、耐火塗料を他の部材と併用することにより脱落を抑制できる場合があるが、結果として、重量が増えてしまう。一方、発泡ウレタン耐火材料は、軽量であるものの、吹付けによる施工法が一般的であるため、周囲の保護や、固定化するまでの養生など、施工に時間がかかる。また、厚み精度の制御が難しく、耐火性能を得るのに十分な厚みを確保できているかの点検が必要となり、手間が煩雑となる課題がある。 The above-mentioned lightweight fireproof materials such as calcium silicate porous boards, fireproof paints, and foamed urethane fireproof materials are lightweight in themselves, but there is still room for improvement when considering application to cable racks. Specifically, calcium silicate porous boards are lightweight (for example, 40 to 400 kg/m 3 ), but are very brittle. For this reason, they often crack when exposed to heat, and their fireproofing is not stable. On the other hand, fireproof paints may fall off as they foam. In addition, the use of fireproof paints in combination with other materials may prevent them from falling off, but as a result, the weight increases. On the other hand, foamed urethane fireproof materials are lightweight, but since they are generally applied by spraying, it takes time to apply them, such as protecting the surroundings and curing them until they are fixed. In addition, it is difficult to control the thickness accuracy, and inspection is required to see if a sufficient thickness is secured to obtain fireproofing performance, which is a complicated task.
本発明は、軽量なケーブルラック用耐火被覆材及びケーブルラック用耐火被覆複合材、並びにケーブルラックの耐火化方法を提供することを課題とする。 The objective of the present invention is to provide a lightweight fire-resistant coating material for cable racks, a fire-resistant coating composite material for cable racks, and a method for fire-proofing cable racks.
すなわち上記課題は以下の発明により解決された。
〔１〕
密度が１０～６００ｋｇ／ｍ３の熱膨張性耐火発泡体からなるケーブルラック用耐火被覆材。
〔２〕
前記熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、〔１〕に記載のケーブルラック用耐火被覆材。
〔３〕
前記熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛と、酸素指数が２５．５％以上の樹脂とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、〔２〕に記載のケーブルラック用耐火被覆材。
〔４〕
前記熱膨張性耐火発泡体が、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、前記屈伏点１０００℃以下のガラスフリットを５～２００質量部含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、〔３〕に記載のケーブルラック用耐火被覆材。
〔５〕
前記熱膨張性耐火発泡体が、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、前記膨張性黒鉛を２０～１００質量部含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、〔３〕又は〔４〕に記載のケーブルラック用耐火被覆材。
〔６〕
前記熱膨張性耐火発泡体が、前記ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対し、前記酸素指数２５．５％以上の樹脂を０．５～１００質量部含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、〔３〕～〔５〕のいずれか１項に記載のケーブルラック用耐火被覆材。
〔７〕
〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載のケーブルラック用耐火被覆材と膨張性耐火材料とを積層してなる、ケーブルラック用耐火被覆複合材。
〔８〕
〔１〕～〔６〕のいずれか１項に記載のケーブルラック用耐火被覆材、又は〔７〕に記載のケーブルラック用耐火被覆複合材を、ケーブルラックの周囲に配置する工程を有する、ケーブルラックの耐火化方法。
That is, the above problems have been solved by the following invention.
[1]
A fireproof covering material for cable racks, consisting of a heat-expandable fireproof foam having a density of 10 to 600 kg/ m3 .
[2]
The fire-resistant covering material for cable racks according to [1], wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin-based resin.
[3]
The fire-resistant covering material for cable racks according to [2], wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin, a glass frit having a yield point of 1000°C or less, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more.
[4]
The fire-resistant covering material for cable racks according to [3], wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing 5 to 200 parts by mass of glass frit having a deformation point of 1000°C or less per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
[5]
The fire-resistant covering material for cable racks according to [3] or [4], wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing 20 to 100 parts by mass of the expandable graphite per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
[6]
The fire-resistant covering material for cable racks according to any one of [3] to [5], wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing 0.5 to 100 parts by mass of a resin with an oxygen index of 25.5% or more per 100 parts by mass of the polyolefin-based resin.
[7]
A fire-resistant covering composite material for cable racks, comprising the fire-resistant covering material for cable racks according to any one of [1] to [6] and an expandable fire-resistant material laminated together.
[8]
A method for fireproofing a cable rack, comprising a step of arranging the fireproof covering material for a cable rack according to any one of [1] to [6] or the fireproof covering composite material for a cable rack according to [7] around the cable rack.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、軽量であり、熱により膨張してそれ自体で優れた耐火性を付与できる。本発明の耐火化方法は、ケーブルラックの耐火性を効率よく高めることができる。 The fire-resistant coating material for cable racks of the present invention is lightweight and expands when heated, imparting excellent fire resistance by itself. The fire-resistant method of the present invention can efficiently increase the fire resistance of cable racks.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材、及びケーブルラックの耐火化方法について、好ましい実施形態を順に説明する。 Preferred embodiments of the fire-resistant coating material for cable racks and the method for fire-proofing cable racks of the present invention will be described in order.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、密度が１０～６００ｋｇ／ｍ３の熱膨張性耐火発泡体からなる。本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、ケーブルラック及び／又はケーブルラックに敷設されるケーブルを耐火化するための耐火材であり、ケーブルラック及び／又はケーブルの周囲に配置（例えば、巻き付ける、貼り付ける、敷く）することにより、ケーブルラック及び／又はケーブルへの熱の伝搬、ケーブルの燃焼、燃焼によって生じる延焼等、を抑制する。
熱膨張性耐火発泡体は、発泡体であるため、それ自体で高い断熱性を示し、そのクッション性により対象物が複雑な形状であっても追従することができる。さらに、柔軟性の高い形態とでき、巻き付け等の施工を可能とできる。また、使用現場での加工性（例えば、ケーブルラックの形状に合わせてカッター等で切断する加工）に優れる。
熱膨張性耐火発泡体は、熱膨張性を有し、火災等により高温にさらされることによりその体積が膨張して断熱層を形成する。このため、ケーブルラック又はケーブルへの熱の伝搬を効果的に抑制することができる。さらに、成分を調整することにより、燃焼後の炭化物の機械強度を高くでき、炎や熱風によってもその形状を保持することができ、燃焼後にも脱落が生じにくい形態とすることもできる。
本発明の熱膨張性耐火発泡体は、密度（かさ密度）が１０～６００ｋｇ／ｍ３であり、２０～６００ｋｇ／ｍ３が好ましく、５０～６００ｋｇ／ｍ３ｋｇ／ｍ３がより好ましく、１００～６００ｋｇ／ｍ３が特に好ましい。上記密度であることにより、天井等のケーブルラックを設置する部材への負担を軽減することができる。
The fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is made of a thermally expandable fire-resistant foam having a density of 10 to 600 kg/m 3. The fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is a fire-resistant material for fire-proofing the cable rack and/or the cables laid on the cable rack, and by arranging (for example, wrapping, attaching, laying) the material around the cable rack and/or the cables, it suppresses the transfer of heat to the cable rack and/or the cables, the burning of the cables, the spread of fire caused by the burning, etc.
Since the thermally expandable fireproof foam is a foam, it exhibits high thermal insulation properties by itself, and its cushioning properties allow it to conform to the shape of an object, even if it has a complex shape. Furthermore, it can be made into a highly flexible form, allowing for construction such as wrapping. It also has excellent workability at the site of use (for example, cutting it with a cutter to fit the shape of the cable rack).
The thermally expandable fireproof foam has thermal expandability, and when exposed to high temperatures due to fire or the like, its volume expands to form a heat insulating layer. This makes it possible to effectively suppress the transmission of heat to the cable rack or cable. Furthermore, by adjusting the components, it is possible to increase the mechanical strength of the charcoal after combustion, to enable it to retain its shape even in the presence of flames or hot air, and to make it less likely to fall off after combustion.
The thermally expandable fireproof foam of the present invention has a density (bulk density) of 10 to 600 kg/m 3 , preferably 20 to 600 kg /m 3 , more preferably 50 to 600 kg/m 3 , and particularly preferably 100 to 600 kg/m 3. The above density reduces the burden on members on which the cable rack is installed, such as a ceiling.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材を構成する熱膨張性耐火発泡体は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物が発泡してなる発泡体であることが好ましい。ポリオレフィン系樹脂及び樹脂組成物については後述する。 The thermally expandable fire-resistant foam constituting the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is preferably a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin-based resin. The polyolefin-based resin and the resin composition will be described later.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材の構造に特に制限はなく、目的に応じて適宜に設定される。ケーブルラック用耐火被覆材は、ケーブルラック又はケーブルの周囲に配するのに適した構造体とすることが好ましい。例えば、シート形状、板形状、ブロック形状等とすることができる。ケーブルラック用耐火被覆材のサイズは、目的に応じて適宜設定することができる。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、シート形状であることが好ましい。シートの厚さ、長さ、及び幅は、適用個所に応じて適宜調整することができる。例えば、厚さは、４～４０ｍｍとでき、４～３５ｍｍが好ましい。シートは、一枚ごとにカットしたものでもよく、長さのあるものをロール状に巻いたものとしてもよい。
The structure of the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is not particularly limited and is appropriately set according to the purpose. The fire-resistant covering material for cable racks is preferably a structure suitable for being arranged around a cable rack or a cable. For example, it may be in the form of a sheet, a plate, a block, or the like. The size of the fire-resistant covering material for cable racks can be appropriately set according to the purpose.
The fireproof covering material for cable racks of the present invention is preferably in the form of a sheet. The thickness, length, and width of the sheet can be appropriately adjusted depending on the application area. For example, the thickness can be 4 to 40 mm, and preferably 4 to 35 mm. The sheet may be cut into individual pieces, or a long sheet may be wound into a roll.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、他の部材と組み合わせたケーブルラック用耐火被覆複合材の形態とすることもできる。このような形態とすることにより、薄肉化、外傷防止、延焼防止などの機能を付与することが出来る。他の部材としては、膨張性耐火材料、不燃材からなるシート等が挙げられる。膨張性耐火材料は、本発明に用いる熱膨張性耐火発泡体以外のものであれば特に限定されず、熱膨張性の耐火パテ、シート、テープ等を用いることができる。組合せの形態は特に限定されず、本発明のケーブルラック用耐火被覆材で他の部材を被覆してもよく、本発明のケーブルラック用耐火被覆材と他の部材とを積層して積層体としてもよい。他の部材として膨張性耐火材料を用いる場合、この複合材は、本発明のケーブルラック用耐火被覆材で、膨張性耐火材料の全体又は一部を被覆してなることが好ましい。膨張性耐火材料をシート形状として膨張性耐火シートとし、本発明のケーブルラック用耐火被覆材と組み合わせて、積層体として用いることもできる。 The fireproof covering material for cable racks of the present invention can also be combined with other members to form a fireproof covering composite material for cable racks. By forming it in such a form, it is possible to impart functions such as thinning, prevention of external damage, and prevention of fire spread. Examples of the other members include an expandable fireproof material, a sheet made of a noncombustible material, and the like. The expandable fireproof material is not particularly limited as long as it is other than the heat-expandable fireproof foam used in the present invention, and heat-expandable fireproof putty, sheet, tape, and the like can be used. The form of combination is not particularly limited, and the fireproof covering material for cable racks of the present invention may cover other members, or the fireproof covering material for cable racks of the present invention may be laminated with other members to form a laminate. When an expandable fireproof material is used as the other member, it is preferable that the composite material is formed by covering the whole or part of the expandable fireproof material with the fireproof covering material for cable racks of the present invention. The expandable fireproof material can also be formed into a sheet shape to form an expandable fireproof sheet, and can be combined with the fireproof covering material for cable racks of the present invention to form a laminate.
発明のケーブルラック用耐火被覆材は、熱により膨張するため、それ自体に割れ等の隙間が生じにくく、安定した耐火性を付与することができる。本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、柔軟性を有する形態とすることもでき、巻き付け施工によりケーブルラック等の周囲に配置することができる。これに対し、従来使用されてきたケイカル板は、非常に脆く、熱にさらされると割れてしまうことも多く、耐火性が安定しない場合がある。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、あらかじめシート形状等にしておくこともでき、塗布や吹付により配置する耐火塗料等と異なり、所望の厚みで必要な部位に配置して、安定した耐火性を付与することができる。さらに、耐火塗料等と異なり、別の部材と組み合わせて使用しなくとも、脱落しにくい。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、すでに発泡されているため、施工現場での調合、発泡制御、形状の調整等を行わずに用いることもできる。これに対し、２液混合タイプの発泡ウレタンのような、施工直前に混合して発泡させ、必要な部位に適用する発泡耐火材は、閉じた空間を埋める目的には優れているが、ケーブルラックのような開いた空間への適用の際には、発泡制御が難しく、発泡の際に周囲を汚染してしまったり、所望の厚みや形状とするために後から形を整える作業が必要となったりする。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、成分を調整することにより燃焼後の炭化物の機械特性が高い形態とすることもでき、この場合には、他の部材と併用しなくとも、燃焼後にも熱の伝搬や延焼を抑制することができる。これに対し、発泡ウレタン耐火材料は、燃焼後の炭化物の機械強度が低いため、炭化物の破壊を抑制するためには他の不燃性繊維や耐火材と積層して使用する必要がある。
The fire-resistant covering material for cable racks of the present invention expands due to heat, so it is less likely to develop cracks or other gaps, and can provide stable fire resistance. The fire-resistant covering material for cable racks of the present invention can also be made flexible, and can be placed around cable racks, etc. by wrapping it around them. In contrast, the calcium silicate board that has been used conventionally is very brittle and often cracks when exposed to heat, and its fire resistance may not be stable.
The fireproof covering material for cable racks of the present invention can be formed into a sheet shape in advance, and unlike fireproof paints that are applied by coating or spraying, it can be applied to required locations in a desired thickness to impart stable fire resistance. Furthermore, unlike fireproof paints, it is unlikely to fall off even if it is not used in combination with another member.
Since the fireproof covering material for cable racks of the present invention is already foamed, it can be used without mixing at the construction site, controlling foaming, adjusting the shape, etc. In contrast, foamed fireproof materials such as two-liquid mixing type urethane foam that are mixed and foamed just before construction and applied to required areas are excellent for filling closed spaces, but when applied to open spaces such as cable racks, foaming control is difficult, the surrounding area is contaminated during foaming, and later shaping is required to achieve the desired thickness and shape.
The fireproof covering material for cable racks of the present invention can be made into a form in which the mechanical properties of the charcoal after combustion are high by adjusting the components, and in this case, even if it is not used in combination with other materials, the propagation of heat and the spread of fire can be suppressed after combustion. In contrast, since the mechanical strength of the charcoal after combustion of the urethane foam fireproof material is low, it is necessary to use it by laminating it with other non-combustible fibers or fireproof materials in order to suppress the destruction of the charcoal.
以下に、熱膨張性耐火発泡体の調製に用いる樹脂組成物、熱膨張性耐火発泡体、及びケーブルラック用耐火被覆材のより好ましい形態について、説明する。 Below, more preferred forms of the resin composition used to prepare the heat-expandable fire-resistant foam, the heat-expandable fire-resistant foam, and the fire-resistant covering material for cable racks are described.
［樹脂組成物］
上記熱膨張性耐火発泡体の形成に用いる樹脂組成物は、発泡させて上記密度の熱膨張性耐火発泡体を形成することができれば特に限定されない。熱膨張性耐火発泡体の形成に用いる樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物が好ましい。より好ましくは、ポリオレフィン系樹脂と、膨張性黒鉛とを含有するものである。さらに好ましくは、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛とを含有するものである。また、熱膨張性耐火発泡体の形成に用いる樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂と、膨張性黒鉛と、酸素指数２５．５％以上の樹脂を含有するものであることも好ましい。特に好ましくは、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛と、酸素指数２５．５％以上の樹脂とを含有するものである。（即ち、熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂を含む樹脂組成物が発泡してなる 発泡体であることが好ましい。また、熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体であることがより好ましい。熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体であることがさらに好ましい。また、熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、膨張性黒鉛と、酸素指数が２５．５％以上の樹脂とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体であることも好ましい。熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛と、酸素指数が２５．５％以上の樹脂とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体であることが特に好ましい。）
樹脂組成物はさらに、無機フィラー等の耐火性材料に通常配合され得る原料を含有していてもよい。
本発明の樹脂組成物を、クッション性を有する熱膨張性耐火発泡体を得るための前駆材料として用いる場合、通常は発泡剤が配合される。発泡剤を含有する本発明の樹脂組成物を発泡させることにより、クッション性を有し、熱膨張性に優れ、また熱膨張後の型崩れを生じにくい本発明の熱膨張性耐火発泡体を得ることができる。より均一な発泡状態の熱膨張性耐火発泡体を作り出すために、本発明の樹脂組成物は発泡剤に加えて架橋剤を含有することが好ましく、また、架橋助剤として重合性モノマー等を含有することもできる。
[Resin composition]
The resin composition used to form the thermally expandable fireproof foam is not particularly limited as long as it can be foamed to form a thermally expandable fireproof foam having the above density. The resin composition used to form the thermally expandable fireproof foam is preferably a resin composition containing a polyolefin resin. More preferably, it contains a polyolefin resin and expandable graphite. Even more preferably, it contains a polyolefin resin, a glass frit having a yield point of 1000°C or less, and expandable graphite. In addition, it is also preferable that the resin composition used to form the thermally expandable fireproof foam contains a polyolefin resin, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more. Particularly preferably, it contains a polyolefin resin, a glass frit having a yield point of 1000°C or less, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more. (That is, the thermally expandable fireproof foam is preferably a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin. Also, it is more preferable that the thermally expandable fireproof foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin and expandable graphite. It is further preferable that the thermally expandable fireproof foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin, a glass frit having a deformation point of 1000° C. or less, and expandable graphite. Also, it is preferable that the thermally expandable fireproof foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more. It is particularly preferable that the thermally expandable fireproof foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin, a glass frit having a deformation point of 1000° C. or less, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more.)
The resin composition may further contain ingredients that are typically incorporated into fire-resistant materials, such as inorganic fillers.
When the resin composition of the present invention is used as a precursor material for obtaining a thermally expandable fireproof foam having cushioning properties, a foaming agent is usually blended. By foaming the resin composition of the present invention containing a foaming agent, the thermally expandable fireproof foam of the present invention having cushioning properties, excellent thermal expansion properties, and being less likely to lose its shape after thermal expansion can be obtained. In order to produce a thermally expandable fireproof foam in a more uniformly expanded state, the resin composition of the present invention preferably contains a crosslinking agent in addition to the foaming agent, and may also contain a polymerizable monomer or the like as a crosslinking assistant.
＜ポリオレフィン系樹脂＞
本発明に用いる樹脂組成物は、ベース樹脂としてポリオレフィン系樹脂を含有することが好ましい。本発明においてポリオレフィン系樹脂とは、オレフィン単独重合体及び／又はオレフィン共重合体を意味する。
オレフィン単独重合体とは、１種類のオレフィンの重合体をいう。
オレフィン共重合体とは、あるオレフィンと、それと異なるオレフィンの共重合体、及び、オレフィンと、オレフィン以外の炭素－炭素二重結合を有する化合物、例えばビニル化合物との共重合体などオレフィン成分を構成成分として有するものを含む、広義の意味で用いる。
ポリオレフィン系樹脂の具体例として、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、エチレン－αオレフィン共重合体、エチレン－プロピレン共重合体、エチレン－酢酸ビニル共重合体、エチレン－エチルアクリレート共重合体、エチレン－酢酸ビニル－塩化ビニル共重合体、エチレン－アクリル酸共重合体等を用いることができる。本発明の樹脂組成物は、ポリオレフィン系樹脂を１種含有してもよく、２種以上を含有してもよい。なかでも、エチレン－酢酸ビニル共重合体及び／又は低密度ポリエチレンが好ましい。
<Polyolefin resin>
The resin composition used in the present invention preferably contains a polyolefin resin as a base resin. In the present invention, the polyolefin resin means an olefin homopolymer and/or an olefin copolymer.
An olefin homopolymer refers to a polymer of one type of olefin.
The term "olefin copolymer" is used in a broad sense to include copolymers of an olefin and a different olefin, and copolymers of an olefin and a compound other than an olefin having a carbon-carbon double bond, such as a vinyl compound, that have an olefin component as a constituent component.
Specific examples of polyolefin resins that can be used include low-density polyethylene, linear low-density polyethylene, high-density polyethylene, ethylene-α-olefin copolymer, ethylene-propylene copolymer, ethylene-vinyl acetate copolymer, ethylene-ethyl acrylate copolymer, ethylene-vinyl acetate-vinyl chloride copolymer, ethylene-acrylic acid copolymer, etc. The resin composition of the present invention may contain one type of polyolefin resin or two or more types. Among them, ethylene-vinyl acetate copolymer and/or low-density polyethylene are preferred.
＜屈伏点１０００℃以下のガラスフリット＞
本発明に用いる樹脂組成物は、屈伏点１０００℃以下のガラスフリット（以下、単に「ガラスフリット」とも称す。）を含有することが好ましい。ガラスフリットは焼結剤として機能し、熱や炎により焼結し、型崩れを防止する。
ガラスフリットとしては、リン酸系低融点ガラス、ホウ酸系低融点ガラス、酸化ナトリウム系低融点ガラス等を用いることができる。これらはＢ２Ｏ３、Ｐ２Ｏ５、ＺｎＯ、ＳｉＯ２、Ｂｉ２Ｏ３、Ａｌ２Ｏ３、ＢａＯ、ＣａＯ、ＭｇＯ、ＭｎＯ２、ＺｒＯ２、ＴｉＯ２、ＣｅＯ２、ＳｒＯ、Ｖ２Ｏ５、ＳｎＯ２、Ｌｉ２Ｏ、Ｎａ２Ｏ、Ｋ２Ｏ、ＣｕＯ、Ｆｅ２Ｏ３等を屈伏点が１０００℃以下になるよう成分割合を調整したものである。ガラスフリットの屈伏点は３５０～６５０℃であることが好ましい。本発明に用いる樹脂組成物は、ガラスフリットを１種含有してもよく、２種以上含有してもよい。
本発明に用いる樹脂組成物に含まれるガラスフリットは、屈伏点が８００℃以下が好ましく、６００℃以下がより好ましく、５００℃以下であってもよく、４５０℃以下であってもよい。また、上記ガラスフリットの屈伏点は、通常は１００℃以上であり、２００℃以上であることも好ましく、３００℃以上であることも好ましい。
本発明においてガラスフリットの屈伏点とは、ガラスフリットから作製したΦ５ｍｍ×４ｃｍ長の試料を、熱機械分析装置（リガクＴＭＡ８３１１）にて、室温から３℃／ｍｉｎの速度で昇温して熱膨張挙動を観察し、見かけ上の熱膨張が上昇から減少に転じる点として定義される。
<Glass frit with yield point of 1000°C or less>
The resin composition used in the present invention preferably contains glass frit (hereinafter, simply referred to as "glass frit") having a deformation point of 1000° C. or less. The glass frit functions as a sintering agent and is sintered by heat or flame to prevent deformation.
As the glass frit, phosphoric acid-based low melting glass, boric acid-based low melting glass, sodium oxide-based low melting glass, etc. can be used. These are B 2 O 3 , P 2 O 5 , ZnO, SiO 2 , Bi 2 O 3 , Al 2 O 3 , BaO, CaO, MgO, MnO 2 , ZrO 2 , TiO 2 , CeO 2 , SrO, V 2 O 5 , SnO 2 , Li 2 O, Na 2 O, K 2 O, CuO, Fe 2 O 3, etc., whose component ratios are adjusted so that the yield point is 1000°C or less. The yield point of the glass frit is preferably 350 to 650°C. The resin composition used in the present invention may contain one type of glass frit, or two or more types.
The glass frit contained in the resin composition used in the present invention has a deformation point of preferably 800° C. or less, more preferably 600° C. or less, and may be 500° C. or less, or may be 450° C. or less. The deformation point of the glass frit is usually 100° C. or more, preferably 200° C. or more, and also preferably 300° C. or more.
In the present invention, the yield point of the glass frit is defined as the point at which the apparent thermal expansion changes from increasing to decreasing when a sample of Φ5 mm×4 cm length made from the glass frit is heated from room temperature at a rate of 3° C./min in a thermomechanical analyzer (Rigaku TMA8311) to observe the thermal expansion behavior.
本発明に用いる樹脂組成物中のガラスフリットの含有量は、本発明の効果を損なわない範囲で適宜に調整される。例えば、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して５～２００質量部とすることができる。本発明の樹脂組成物中のガラスフリットの含有量は、発泡性および焼結作用のバランスの観点から、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して１０～２００質量部が好ましく、２０～２００質量部がより好ましく、４０～２００質量部がさらに好ましく、６０～２００質量部が特に好ましい。 The content of glass frit in the resin composition used in the present invention is appropriately adjusted within a range that does not impair the effects of the present invention. For example, it can be 5 to 200 parts by mass per 100 parts by mass of polyolefin-based resin. From the viewpoint of the balance between the foaming property and the sintering action, the content of glass frit in the resin composition of the present invention is preferably 10 to 200 parts by mass per 100 parts by mass of polyolefin-based resin, more preferably 20 to 200 parts by mass, even more preferably 40 to 200 parts by mass, and particularly preferably 60 to 200 parts by mass.
＜膨張性黒鉛＞
本発明に用いる樹脂組成物は、膨張性黒鉛を含有していることが好ましい。
本発明に用いる膨張性黒鉛は、二次元的に広がる六員環構造の網平面の層と層とがＣ軸方向に積層している六方晶結晶の前記各層間に、熱分解性の物質を挿入した層間化合物である。例えば発煙硫酸や硫酸と濃硝酸、各種の硝酸塩、過塩素酸、各種の過塩素酸塩、クロム酸、各種のクロム酸塩、重クロム酸などを含む酸化性溶液に黒鉛を浸漬した後、水洗、乾燥して製造される。
膨張性黒鉛は、急激に加熱されると、層間に挿入されている化合物や結晶粒界に挿入された化合物が熱分解し、そのときに発生する分解ガスの圧力で各層の間が押し広げられ、膨張する。膨張性黒鉛の熱膨張開始温度は、通常は１８０～２６０℃程度である。
<Expandable graphite>
The resin composition used in the present invention preferably contains expandable graphite.
The expandable graphite used in the present invention is an intercalation compound in which a thermally decomposable substance is inserted between each of the layers of a hexagonal crystal in which layers of a network plane of a six-membered ring structure extending two-dimensionally are laminated in the C-axis direction. For example, it is produced by immersing graphite in an oxidizing solution containing fuming sulfuric acid, sulfuric acid and concentrated nitric acid, various nitrates, perchloric acid, various perchlorates, chromic acid, various chromates, dichromic acid, etc., followed by washing with water and drying.
When expandable graphite is heated suddenly, the compounds inserted between the layers and at the grain boundaries are thermally decomposed, and the pressure of the decomposition gas generated at that time spreads the spaces between the layers, causing the graphite to expand. The thermal expansion start temperature of expandable graphite is usually around 180 to 260°C.
膨張性黒鉛は粉末状のものを使用することが好ましい。熱膨張性黒鉛の熱膨張性を効果的に発現させる観点から、本発明に用いる樹脂組成物中の膨張性黒鉛の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して２０～１００質量部が好ましく、３０～１００質量部がより好ましく、３０～９０質量部がさらに好ましい。 It is preferable to use powdered expandable graphite. From the viewpoint of effectively expressing the thermal expansion properties of the thermally expandable graphite, the content of the expandable graphite in the resin composition used in the present invention is preferably 20 to 100 parts by mass, more preferably 30 to 100 parts by mass, and even more preferably 30 to 90 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
膨張性黒鉛は、熱膨張性の耐火性材料に通常用いられるものを本発明にも広く適用できる。膨張性黒鉛は商業的に入手可能であり、このような膨張性黒鉛として、例えば、ＳＳ－３、ＭＺ－２６０（いずれも商品名、エアー・ウォーター社製）、９５５０２５Ｌ（商品名、伊藤黒鉛工業社製）等が挙げられる。
本発明に用いる樹脂組成物は、膨張性黒鉛を１種含有してもよく、２種以上含有してもよい。
Expandable graphite that is generally used in thermally expandable fire-resistant materials can be widely applied to the present invention. Expandable graphite is commercially available, and examples of such expandable graphite include SS-3, MZ-260 (all trade names, manufactured by Air Water Corporation), and 955025L (trade name, manufactured by Ito Graphite Industries Co., Ltd.).
The resin composition used in the present invention may contain one type of expandable graphite or two or more types of expandable graphite.
＜酸素指数２５．５％以上の樹脂＞
本発明に用いる樹脂組成物は、酸素指数（ＯＩ値）２５．５％以上の樹脂を含有することが好ましい。酸素指数は燃焼が持続するのに必要な最低酸素濃度（体積％）である。樹脂の酸素指数はＪＩＳ Ｋ７２０１－２：２００７に準拠して決定される。
酸素指数２５．５％以上の樹脂は、燃焼後も炭化層として残りやすい。したがって、燃焼後においても貫通孔を効果的に塞ぐことができる。また、樹脂組成物が酸素指数２５．５％以上の樹脂を含有することにより、熱膨張性耐火発泡体の熱膨張性を効果的に高めることができる。酸素指数２５．５％以上の樹脂の酸素指数の上限に特に制限はなく、通常は８０％以下である。
本発明に用いる酸素指数２５．５％以上の樹脂の好ましい具体例として、ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ）、ポリイミド（ＰＩ）、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリサルフォン（ＰＳ）、ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ）等が挙げられる。これらは、粉の状態で配合してもよく、ポリマーブレンド等の状態にして、可塑化させて配合しても良い。
本発明の樹脂組成物は、酸素指数２５．５％以上の樹脂を１種含有してもよく、２種以上含有してもよい。
<Resin with an oxygen index of 25.5% or more>
The resin composition used in the present invention preferably contains a resin having an oxygen index (OI value) of 25.5% or more. The oxygen index is the minimum oxygen concentration (volume %) required to sustain combustion. The oxygen index of the resin is determined in accordance with JIS K7201-2:2007.
Resins with an oxygen index of 25.5% or more tend to remain as a carbonized layer even after combustion. Therefore, the through holes can be effectively blocked even after combustion. In addition, the resin composition contains a resin with an oxygen index of 25.5% or more, so that the thermal expandability of the thermally expandable fireproof foam can be effectively increased. There is no particular upper limit to the oxygen index of the resin with an oxygen index of 25.5% or more, and it is usually 80% or less.
Preferable specific examples of the resin having an oxygen index of 25.5% or more used in the present invention include polyphenylene ether (PPE), polyimide (PI), polycarbonate (PC), polysulfone (PS), polyvinyl chloride (PVC), etc. These may be blended in the form of powder, or may be blended in the form of a polymer blend or the like, plasticized, and then blended.
The resin composition of the present invention may contain one type or two or more types of resins having an oxygen index of 25.5% or more.
本発明に用いる樹脂組成物中、酸素指数２５．５％以上の樹脂の含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．５～１００質量部が好ましく、５～９０質量部がより好ましく、１０～８０質量部とすることも好ましい。 In the resin composition used in the present invention, the content of the resin having an oxygen index of 25.5% or more is preferably 0.5 to 100 parts by mass, more preferably 5 to 90 parts by mass, and also preferably 10 to 80 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
＜無機フィラー＞
本発明に用いる樹脂組成物は無機フィラーを含有することが好ましい。無機フィラーは、耐火性材料に通常用いられるものを、本発明に用いる樹脂組成物にも広く適用することができる。無機フィラーの好ましい具体例として、水酸化アルミニウム、水酸化マグネシウム、タルク、クレー、炭酸カルシウム、酸化アルミニウム、酸化マグネシウム、酸化チタン、及びシリカ等を挙げることができる。
本発明の樹脂組成物は、無機フィラーを１種含有してもよく、２種以上含有してもよい。
本発明の樹脂組成物が無機フィラーを含有する場合、樹脂組成物中の無機フィラーの含有量は、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して５～３００質量部が好ましく、１０～２５０質量部がより好ましく、２０～２４０質量部がさらに好ましく、３０～２１５質量部がさらに好ましく、４０～２００質量部とすることも好ましい。
<Inorganic filler>
The resin composition used in the present invention preferably contains an inorganic filler. Inorganic fillers that are generally used in fire-resistant materials can be widely applied to the resin composition used in the present invention. Preferable specific examples of inorganic fillers include aluminum hydroxide, magnesium hydroxide, talc, clay, calcium carbonate, aluminum oxide, magnesium oxide, titanium oxide, and silica.
The resin composition of the present invention may contain one type of inorganic filler or two or more types of inorganic fillers.
When the resin composition of the present invention contains an inorganic filler, the content of the inorganic filler in the resin composition is preferably 5 to 300 parts by mass, more preferably 10 to 250 parts by mass, even more preferably 20 to 240 parts by mass, still more preferably 30 to 215 parts by mass, and also preferably 40 to 200 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
＜発泡剤＞
本発明に用いる樹脂組成物は、発泡剤を含有することが好ましい。本発明に用いる樹脂組成物が発泡剤を含有することにより、樹脂組成物を発泡させて、柔軟性を有し、熱膨張性に優れ、また熱膨張後の型崩れを生じにくい熱膨張性耐火発泡体をより効率的に得ることができる。さらに、クッション性を有する熱膨張性耐火発泡体を得ることもできる。
発泡剤は加熱等によりガスを発生して樹脂組成物を発泡させるものである。発泡剤の具体例として、例えば、アゾジカルボンアミド（ＡＤＣＡ）、ｐ，ｐ’－オキシビスベンゼンスルホニルヒドラジド（ＯＢＳＨ）、Ｎ，Ｎ’－ジニトロソペンタメチレンテトラミン（ＤＰＴ）、ｐ－トルエンスルホニルヒドラジド、ベンゼンスルホニルヒドラジド、ジアゾアミノベンゼン、Ｎ，Ｎ’－ジメチルＮ，Ｎ’－ジニトロテレフタルアミド、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。
本発明に用いる樹脂組成物は、発泡剤を１種含有してもよく、２種以上含有してもよい。
<Foaming Agent>
The resin composition used in the present invention preferably contains a foaming agent. By containing a foaming agent in the resin composition used in the present invention, the resin composition can be foamed to more efficiently obtain a heat-expandable fireproof foam that has flexibility, is excellent in heat expansion, and is less likely to lose its shape after heat expansion. Furthermore, a heat-expandable fireproof foam with cushioning properties can also be obtained.
The foaming agent generates gas by heating, etc., to foam the resin composition. Specific examples of the foaming agent include azodicarbonamide (ADCA), p,p'-oxybisbenzenesulfonylhydrazide (OBSH), N,N'-dinitrosopentamethylenetetramine (DPT), p-toluenesulfonylhydrazide, benzenesulfonylhydrazide, diazoaminobenzene, N,N'-dimethyl-N,N'-dinitroterephthalamide, azobisisobutyronitrile, etc.
The resin composition used in the present invention may contain one type of foaming agent or two or more types of foaming agents.
本発明の樹脂組成物が発泡剤を含有する場合、樹脂組成物中の発泡剤の含有量は、目的の発泡状態に応じて、また使用する発泡剤の種類に応じて適宜に設定される。例えば、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して５～５０質量部とすることができ、１０～４０質量部としてもよく、１５～３５質量部とすることも好ましい。 When the resin composition of the present invention contains a foaming agent, the content of the foaming agent in the resin composition is appropriately set according to the desired foaming state and the type of foaming agent used. For example, it can be 5 to 50 parts by mass, 10 to 40 parts by mass, and preferably 15 to 35 parts by mass per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
＜架橋剤＞
本発明に用いる樹脂組成物は、架橋剤を含有することも好ましい。架橋剤は所定の加熱温度下でベース樹脂に作用してベース樹脂に架橋構造を形成させる。これにより、樹脂組成物の粘度を所望のレベルに調整することができる。
また、本発明に用いる樹脂組成物が発泡剤を含有する形態であると、この樹脂組成物を発泡のために加熱した際に架橋反応が進行し、樹脂組成物が所定の粘度に達した状態で発泡が生じ、より均一な発泡状態の熱膨張性耐火発泡体を得ることができる。
架橋剤は好ましくはラジカル発生剤であり、有機過酸化物が好ましい。
有機過酸化物は、少なくとも炭素原子と－Ｏ－Ｏ－結合を有する化合物であり、例えば、ケトンパーオキサイド、パーオキシケタール、ハイドロパーオキサイド、ジアルキルパーオキサイド、アシルパーオキサイド、アルキルパーエステル、ジアシルパーオキサイド、モノパーオキシカーボネート、パーオキシジカーボネートが挙げられる。
このうち、本発明では、パーオキシケタール、ジアルキルパーオキサイド、ジアシルパーオキサイド、アルキルパーオキシエステル及びモノパーオキシカーボネートが好ましく、特にジアルキルパーオキサイドが好ましい。
<Crosslinking Agent>
The resin composition used in the present invention preferably contains a crosslinking agent. The crosslinking agent acts on the base resin at a predetermined heating temperature to form a crosslinked structure in the base resin. This allows the viscosity of the resin composition to be adjusted to a desired level.
Furthermore, when the resin composition used in the present invention is in a form containing a foaming agent, a crosslinking reaction proceeds when the resin composition is heated for foaming, and foaming occurs when the resin composition reaches a predetermined viscosity, thereby making it possible to obtain a heat-expandable fire-resistant foam in a more uniform foamed state.
The crosslinking agent is preferably a radical generator, preferably an organic peroxide.
The organic peroxide is a compound having at least a carbon atom and an --O--O-- bond, and examples thereof include ketone peroxides, peroxyketals, hydroperoxides, dialkyl peroxides, acyl peroxides, alkyl peresters, diacyl peroxides, monoperoxycarbonates, and peroxydicarbonates.
Of these, in the present invention, peroxyketals, dialkyl peroxides, diacyl peroxides, alkyl peroxy esters and monoperoxycarbonates are preferred, with dialkyl peroxides being particularly preferred.
有機過酸化物の具体例を挙げれば次の通りである。
（ケトンパーオキサイド化合物）
シクロヘキサノンパーオキサイド、鎖状メチルエチルケトンパーオキサイド等
Specific examples of organic peroxides are as follows:
(Ketone peroxide compounds)
Cyclohexanone peroxide, chain methyl ethyl ketone peroxide, etc.
（パーオキシケタール化合物）
１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）－３，３，５－トリメチルシクロヘキサン、１，１－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）シクロヘキサン、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）オクタン、ｎ－ブチル－４，４－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）バレレート、２，２－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ）ブタン、環状メチルエチルケトンパーオキサイド等
(Peroxyketal Compounds)
1,1-bis(t-butylperoxy)-3,3,5-trimethylcyclohexane, 1,1-bis(t-butylperoxy)cyclohexane, 2,2-bis(t-butylperoxy)octane, n-butyl-4,4-bis(t-butylperoxy)valerate, 2,2-bis(t-butylperoxy)butane, cyclic methyl ethyl ketone peroxide, etc.
（ハイドロパーオキサイド化合物）
ｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド等
(Hydroperoxide compounds)
t-Butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, etc.
（ジアルキルパーオキサイド化合物）
ジｔ－ブチルパーオキサイド、ｔ－ブチルクミルパーオキサイド、ジクミルパーオキサイド、α，α’－ビス（ｔ－ブチルパーオキシ－ｍ－イソプロピル）ベンゼン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキサン、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ｔ－ブチルパーオキシ）ヘキシン－３等
(Dialkyl peroxide compounds)
Di-t-butyl peroxide, t-butylcumyl peroxide, dicumyl peroxide, α,α'-bis(t-butylperoxy-m-isopropyl)benzene, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexane, 2,5-dimethyl-2,5-di(t-butylperoxy)hexyne-3, etc.
（アシルパーオキサイド化合物）
アセチルパーオキサイド、イソブチリルパーオキサイド、オクタノイルパーオキサイド、デカノイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイド、３，５，５－トリメチルヘキサノイルパーオキサイド、サクシニックアシッドパーオキサイド、ベンゾイルパーオキサイド、２，４－ジクロロベンゾイルパーオキサイド、ｍ－トルオイルパーオキサイド等
(Acyl peroxide compounds)
Acetyl peroxide, isobutyryl peroxide, octanoyl peroxide, decanoyl peroxide, lauroyl peroxide, 3,5,5-trimethylhexanoyl peroxide, succinic acid peroxide, benzoyl peroxide, 2,4-dichlorobenzoyl peroxide, m-toluoyl peroxide, etc.
（アルキルパーオキシエステル化合物）
ｔ－ブチルパーオキシアセテート、ｔ－ブチルパーオキシイソブチレート、ｔ－ブチルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオデカノエート、クミルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－２－エチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシ－３，５，５－トリメチルヘキサノエート、ｔ－ブチルパーオキシラウレート、ｔ－ブチルパーオキシベンゾエート、ジ－ｔ－ブチルパーオキシイソフタレート、２，５－ジメチル－２，５－ジ（ベンゾイルパーオキシ）ヘキサン、ｔ－ブチルパーオキシマレイックアシッド、ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、クミルパーオキシオクトエート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオデカノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシピバレート、ｔ－ブチルパーオキシネオヘキサノエート、ｔ－ヘキシルパーオキシネオヘキサノエート、クミルパーオキシネオヘキサノエート等
(Alkyl peroxy ester compound)
t-butyl peroxyacetate, t-butyl peroxyisobutyrate, t-butyl peroxypivalate, t-butyl peroxyneodecanoate, cumyl peroxyneodecanoate, t-butyl peroxy-2-ethylhexanoate, t-butyl peroxy-3,5,5-trimethylhexanoate, t-butyl peroxylaurate, t-butyl peroxybenzoate, di-t-butyl peroxyisophthalate, 2,5-dimethyl-2,5-di(benzoylperoxy)hexane, t-butyl peroxymaleic acid, t-butyl peroxyisopropyl carbonate, cumyl peroxyoctoate, t-hexyl peroxyneodecanoate, t-hexyl peroxypivalate, t-butyl peroxyneohexanoate, t-hexyl peroxyneohexanoate, cumyl peroxyneohexanoate, etc.
（ジアシルパーオキサイド化合物）
ジアセチルパーオキサイド、ジイソブチリルパーオキサイド、ジオクタノイルパーオキサイド、ジデカノイルパーオキサイド、ジラウロイルパーオキサイド、ビス（３，５，５－トリメチルヘキサノイル）パーオキサイド、ジベンゾイルパーオキサイド、ビス（２，４－ジクロロベンゾイル）パーオキサイド、ビス（ｍ－トルオイル）パーオキサイド等
(Diacyl peroxide compounds)
Diacetyl peroxide, diisobutyryl peroxide, dioctanoyl peroxide, didecanoyl peroxide, dilauroyl peroxide, bis(3,5,5-trimethylhexanoyl) peroxide, dibenzoyl peroxide, bis(2,4-dichlorobenzoyl) peroxide, bis(m-toluoyl) peroxide, etc.
（モノパーオキシカーボネート化合物）
ｔ－ブチルパーオキシイソプロピルカーボネート、ｔ－アミルパーオキシ－２－エチルヘキシルカーボネート等
(Monoperoxycarbonate Compound)
t-Butylperoxyisopropyl carbonate, t-amylperoxy-2-ethylhexyl carbonate, etc.
（パーオキシジカーボネート化合物）
ジ－ｎ－プロピルパーオキシジカーボネート、ジイソプロピルパーオキシジカーボネート、ジ－ｓ－ブチルパーオキシジカーボネート、ビス（４－ｔ－ブチルシクロヘキシル）パーオキシジカーボネート、ビス（２－エチルヘキシル）パーオキシジカーボネート等
(Peroxydicarbonate Compounds)
Di-n-propyl peroxydicarbonate, diisopropyl peroxydicarbonate, di-s-butyl peroxydicarbonate, bis(4-t-butylcyclohexyl) peroxydicarbonate, bis(2-ethylhexyl) peroxydicarbonate, etc.
本発明に用いる樹脂組成物が架橋剤を含有する場合、室温でも反応が進行し得る場合には、低温保存（例えば－２０℃以下で保存）することにより樹脂組成物の状態を安定に保つことができる。 When the resin composition used in the present invention contains a crosslinking agent, and the reaction can proceed even at room temperature, the resin composition can be kept stable by storing it at low temperatures (for example, at -20°C or lower).
本発明に用いる樹脂組成物が架橋剤を含有する場合、樹脂組成物中の架橋剤の含有量を、例えば、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．１～１０質量部とすることができ、０．３～５質量部としてもよく、０．５～３質量部とすることも好ましい。
本発明に用いる樹脂組成物は、上述した架橋剤の１種又は２種以上を用いることができる。
When the resin composition used in the present invention contains a crosslinking agent, the content of the crosslinking agent in the resin composition can be, for example, 0.1 to 10 parts by mass, or may be 0.3 to 5 parts by mass, and is also preferably 0.5 to 3 parts by mass, per 100 parts by mass of the polyolefin resin.
The resin composition used in the present invention may contain one or more of the above-mentioned crosslinking agents.
＜架橋助剤＞
本発明に用いる樹脂組成物は、架橋助剤を含有することも好ましい。架橋助剤として重合性モノマーを好適に用いることができる。重合性モノマーは重合開始剤の存在下で重合し、樹脂組成物の粘度を上昇させる。したがって、例えば上記架橋剤と同様に、均一な発泡状態の形成に寄与する。重合性モノマーの重合性基はエチレン性不飽和基（炭素－炭素二重結合を有する基）が好ましい。重合性モノマーがエチレン性不飽和基を有することにより、上述した架橋剤の作用により重合を開始することができる。
また、重合性モノマーは多官能モノマーであることが好ましい。多官能モノマーは重合して架橋ポリマーを形成するため、官能基の数や使用量を調整することにより、組成物の粘度調整の自由度が増す。
架橋助剤は２～５官能の多官能モノマーが好ましく、２～４官能の多官能モノマーがより好ましい。
<Crosslinking assistant>
It is also preferable that the resin composition used in the present invention contains a crosslinking aid. A polymerizable monomer can be suitably used as the crosslinking aid. The polymerizable monomer polymerizes in the presence of a polymerization initiator, and increases the viscosity of the resin composition. Therefore, like the above-mentioned crosslinking agent, it contributes to the formation of a uniform foamed state. The polymerizable group of the polymerizable monomer is preferably an ethylenically unsaturated group (a group having a carbon-carbon double bond). When the polymerizable monomer has an ethylenically unsaturated group, polymerization can be initiated by the action of the above-mentioned crosslinking agent.
The polymerizable monomer is preferably a polyfunctional monomer, which forms a crosslinked polymer upon polymerization, and thus allows greater freedom in adjusting the viscosity of the composition by adjusting the number and amount of functional groups used.
The crosslinking assistant is preferably a polyfunctional monomer having from 2 to 5 functional groups, more preferably a polyfunctional monomer having from 2 to 4 functional groups.
本発明の樹脂組成物が架橋助剤を含有する場合、樹脂組成物中の架橋助剤の含有量を、例えば、ポリオレフィン系樹脂１００質量部に対して０．１～５質量部とすることができ、０．２～３質量部としてもよく、０．２～２質量部とすることも好ましい。
本発明の樹脂組成物は、上述した架橋助剤の１種又は２種以上を用いることができる。
When the resin composition of the present invention contains a crosslinking aid, the content of the crosslinking aid in the resin composition can be, for example, 0.1 to 5 parts by mass, may be 0.2 to 3 parts by mass, and is also preferably 0.2 to 2 parts by mass, relative to 100 parts by mass of the polyolefin resin.
The resin composition of the present invention may use one or more of the above-mentioned crosslinking assistant agents.
本発明に用いる樹脂組成物は上記各成分に加え、本発明の効果を損なわない範囲で各種添加剤を含有することができる。例えば、粘度調整剤、分散剤、気泡化核剤、酸化防止剤、帯電防止剤、光安定剤、染料、顔料、相溶化剤、滑材、難燃剤、可塑剤等を含有することができる。 In addition to the above components, the resin composition used in the present invention may contain various additives within the range that does not impair the effects of the present invention. For example, it may contain viscosity modifiers, dispersants, bubble nucleating agents, antioxidants, antistatic agents, light stabilizers, dyes, pigments, compatibilizers, lubricants, flame retardants, plasticizers, etc.
＜樹脂組成物の調製＞
本発明に用いる樹脂組成物は、上述した各成分（原料）を通常の方法で混練することにより得ることができる。例えば、各成分をニーダーミキサー、バンバリーミキサーなどを用いて混練して得ることができる。
<Preparation of Resin Composition>
The resin composition used in the present invention can be obtained by kneading the above-mentioned components (raw materials) in a conventional manner, for example, by kneading the components using a kneader mixer, a Banbury mixer, or the like.
［熱膨張性耐火発泡体］
本発明に用いる熱膨張性耐火発泡体は、発泡体である。通常、本発明に用いる熱膨張性耐火発泡体の前駆材料とする樹脂組成物は、発泡剤を含有する。
樹脂組成物の発泡は、通常の方法で行うことができる。例えば、本発明に用いる樹脂組成物をプレス機等により所望の形状に成形し、加熱することにより発泡させ、目的の形状、クッション性の熱膨張性耐火発泡体を得ることができる。
発泡のための加熱温度は、発泡剤の種類により適宜に調節することができる。例えば、１８０～２３０℃に加熱して発泡体を得ることができる。
[Thermal expandable fireproof foam]
The thermally expandable fire-resistant foam used in the present invention is a foam. Usually, the resin composition used as a precursor material of the thermally expandable fire-resistant foam used in the present invention contains a foaming agent.
The resin composition can be expanded by a conventional method. For example, the resin composition used in the present invention can be molded into a desired shape using a press or the like, and expanded by heating to obtain a heat-expandable fireproof foam having a desired shape and cushioning properties.
The heating temperature for foaming can be adjusted appropriately depending on the type of foaming agent. For example, a foam can be obtained by heating to 180 to 230° C.
本発明に用いる熱膨張性耐火発泡体は、平均気泡径が１～１０００μｍ、特に２～５００μｍであることが好ましい。平均気泡径が１μｍ未満であると独立気泡の割合が多くなりやすく、吸音特性が悪くなり、１０００μｍを超えると断熱性能が悪くなる。ここでいう平均気泡径は、ＡＳＴＭ Ｄ３５７６－７７に準拠して求めることができる。 The thermally expandable fireproof foam used in the present invention preferably has an average bubble diameter of 1 to 1000 μm, particularly 2 to 500 μm. If the average bubble diameter is less than 1 μm, the proportion of closed bubbles tends to be high, resulting in poor sound absorption properties, while if it exceeds 1000 μm, the heat insulation performance will be poor. The average bubble diameter referred to here can be determined in accordance with ASTM D3576-77.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材及びケーブルラック用耐火被覆複合材の使用方法について、以下に説明する。以下では、ケーブルラック用耐火被覆材に言及して説明するが、ケーブルラック用耐火被覆複合材も同様の方法で使用することができる。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、ケーブルラック及び／又はケーブルの表面に適用されれば、その使用方法は特に限定されない。使用の態様としては、ケーブルラック及び／又はケーブルの表面に直接接触するように配置する態様、ケーブルラック及び／又はケーブルの表面を覆うように一部ケーブルラック及び／又はケーブルとの間に空間を残して配置する態様等が挙げられる。他の部材を介して間接的に配置されていてもよい。配置する部位は、ケーブルラック及び／又はケーブルの表面の全体であってもよく、表面の一部であってもよい。
より具体的には、ケーブルラック用耐火被覆材を、ケーブルが敷設されたケーブルラックの周囲に巻き付ける態様、ケーブルラックのみに巻き付ける態様、ケーブルラック上に敷設されるケーブルの表面に巻きつける態様、ケーブルラックとケーブルとの間に敷設する態様等、が挙げられる。いずれの態様においても、ケーブルラック及び／又はケーブルの一部が露出していてもよい。
ケーブルの表面に巻き付ける場合には、個々のケーブルに対して巻き付けてもよく、複数のケーブルを束ねてその周囲に巻き付けてもよい。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材は、必要に応じて切り込み等を入れて使用することができる。例えば、ケーブルラックが複雑な形状を有する場合には、ケーブルラック用耐火被覆材の一部に切り込みを入れて、ケーブルラックの形状に合わせることができる。
ケーブルラック用耐火被覆材と併せて他の耐火部材を併用してもよい。他の耐火部材としては、膨張性耐火材、金属や無機繊維などからなる不燃シート等を、目的に応じて使用することができる。
ケーブルラック用耐火被覆材は、必要に応じて、１層配置してもよく、複数層にして配置してもよい。
本発明のケーブルラック用耐火被覆材をケーブルラック及び／又はケーブルに固定する方法は特に限定されず、通常の、耐火シート、耐火フォーム等の通常の固定方法と同様にして固定することができる。接着剤等を使用して貼り付けもよく、配置した後にビス又は溶接ピン等で固定して、耐火構造体を形成してもよい。また、ケーブルラック周囲に巻きつけて、重なり部分をタッカーなどで固定化し、巻付け構造を維持し、耐火構造体を形成してもよい。
The method of using the fire-resistant covering material for cable racks and the fire-resistant covering composite material for cable racks of the present invention will be described below. Although the fire-resistant covering material for cable racks will be described below with reference to the fire-resistant covering material for cable racks, the fire-resistant covering composite material for cable racks can also be used in the same manner.
The method of use of the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is not particularly limited as long as it is applied to the surface of a cable rack and/or cable. Examples of the manner of use include a manner in which it is placed so as to directly contact the surface of the cable rack and/or cable, and a manner in which it is placed so as to cover the surface of the cable rack and/or cable while leaving a space between it and the cable rack and/or cable. It may also be placed indirectly via another member. The portion where it is placed may be the entire surface of the cable rack and/or cable, or may be a part of the surface.
More specifically, examples of the fire-resistant covering material for cable racks include a form in which the fire-resistant covering material for cable racks is wrapped around the cable rack on which the cables are laid, a form in which the fire-resistant covering material for cable racks is wrapped only around the cable rack, a form in which the fire-resistant covering material is wrapped around the surface of the cables laid on the cable rack, a form in which the fire-resistant covering material for cable racks is laid between the cable rack and the cables, etc. In any of the forms, a part of the cable rack and/or the cables may be exposed.
When wrapping around the surface of a cable, the material may be wrapped around an individual cable, or around a bundle of cables.
The fire-resistant covering material for cable racks of the present invention can be used by making cuts, etc., as necessary. For example, when the cable rack has a complex shape, a cut can be made in part of the fire-resistant covering material for cable racks so that it fits the shape of the cable rack.
Other fireproof materials may be used in combination with the fireproof covering material for cable racks. As the other fireproof materials, expandable fireproof materials, non-combustible sheets made of metals or inorganic fibers, etc., can be used according to the purpose.
The fire-resistant covering material for a cable rack may be arranged in one layer or in multiple layers, as required.
The method for fixing the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention to the cable rack and/or cable is not particularly limited, and the material can be fixed in the same manner as the usual fixing method for ordinary fire-resistant sheets, fire-resistant foams, etc. It may be attached using an adhesive or the like, or it may be fixed with screws or welding pins after placement to form a fire-resistant structure. It may also be wrapped around the cable rack and the overlapping portion fixed with a tacker or the like to maintain the wrapped structure and form a fire-resistant structure.
本発明のケーブルラック用耐火被覆材の使用方法の具体例を、図を参照しながら説明する。
図１は、ケーブルラックとその上に敷設された複数のケーブルの一例を模式的に示す部分断面斜視図である。図１において、はしご状のケーブルラック２の上に４本のケーブル３が敷設されている。ケーブルラック２は４本の吊り材４により天井（図示せず）から吊り下げられている。
図２は、ケーブルが敷設されたケーブルラックの周囲に本発明のケーブルラック用耐火被覆材を巻き付ける態様の一例を示す模式図である。図２（ａ）は、図２（ｂ）のＬ－Ｌの位置での部分断面平面図であり、本発明のケーブルラック用耐火被覆材１が、ケーブルラック２とその上に敷設されたケーブル３の周囲に、一部空間を残して配置されている。ケーブルラック２は、吊り材４により天井（図示せず）から吊り下げられている。図２（ｂ）は、天井側から見た部分断面平面図であり、本発明のケーブルラック用耐火被覆材１と、吊り材４（断面）が見えている。ケーブルラック２の形状を隠れ線で示している。ケーブル３の図示は省略している。
A specific example of a method of using the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention will be described with reference to the drawings.
Fig. 1 is a partially cutaway perspective view showing an example of a cable rack and a plurality of cables laid on the cable rack. In Fig. 1, four
Fig. 2 is a schematic diagram showing an example of an embodiment in which the fire-resistant covering material for cable racks of the present invention is wrapped around a cable rack on which cables are laid. Fig. 2(a) is a partial cross-sectional plan view taken along the line L-L in Fig. 2(b), in which the fire-resistant covering material for
［ケーブルラックの耐火化方法］
本発明のケーブルラックの耐火化方法は、本発明のケーブルラック用耐火被覆材及び／又はケーブルラック用耐火被覆複合材を、ケーブルラック及び／又はケーブルの周囲に配置する工程を含む。
配置の態様は、配置することによりケーブルラック及び／又はケーブルの耐火化が可能であれば特に制限されず、上述の使用方法において説明した配置態様とすることができる。作業の効率の点からは、シート状のケーブルラック用耐火被覆材をケーブルラックの周囲に巻き付けて配置することが好ましい。
本発明の耐火化方法は、軽量なケーブルラック用耐火被覆材を用いるため、天井への補強を行わずとも、もしくは、簡易な補強を行うことにより、ケーブルラックの耐火化を行うことができる。さらに、塗布又は吹付による配置をせずとも、所望の厚みで必要な部位の耐火化を行うことができる。施工現場での調合、発泡の制御、施工現場のマスキングといった作業を省略することができる。ケーブルラック用耐火被覆材は、柔軟性を有する形態とできるため、巻き付けといった簡便な方法で配置することができる。このようにして、比較的簡便かつ低コストで、安定した耐火性能を付与することができる。
[How to make cable racks fireproof]
The method for fireproofing a cable rack of the present invention includes the step of placing the fireproof covering material for a cable rack and/or the fireproof covering composite material for a cable rack of the present invention around the cable rack and/or the cables.
The arrangement is not particularly limited as long as the arrangement makes it possible to fireproof the cable rack and/or the cables, and may be an arrangement as described in the above-mentioned method of use. From the viewpoint of work efficiency, it is preferable to arrange the sheet-shaped fireproof covering material for cable racks by wrapping it around the cable rack.
The fireproofing method of the present invention uses a lightweight fireproofing covering material for cable racks, so that the cable rack can be fireproofed without reinforcing the ceiling or by simply reinforcing it. Furthermore, the required parts can be fireproofed to a desired thickness without applying the material by coating or spraying. Work such as mixing at the construction site, controlling foaming, and masking the construction site can be omitted. The fireproofing covering material for cable racks can be made flexible, so that it can be applied by a simple method such as wrapping. In this way, stable fireproofing performance can be imparted relatively easily and at low cost.
以下に、熱膨張性耐火発泡体を構成する樹脂組成物の組成と、得られる熱膨張性耐火発泡体の特性との関係を示す実験例を記載する。 Below is a description of an experimental example showing the relationship between the composition of the resin composition that constitutes the thermally expandable fire-resistant foam and the properties of the resulting thermally expandable fire-resistant foam.
［調製例１］ 樹脂組成物の調製
本実施例において使用した原料は下記の通りである。
Preparation Example 1 Preparation of Resin Composition The raw materials used in this example are as follows.
＜ポリオレフィン系樹脂（ベース樹脂）＞
エチレン－酢酸ビニル共重合体（ＥＶＡ）（商品名：エバフレックス４５ＬＸ、三井・デュポンポリケミカル社製）
<Polyolefin resin (base resin)>
Ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) (product name: Evaflex 45LX, manufactured by Mitsui DuPont Polychemicals)
＜屈伏点１０００℃以下のガラスフリット＞
商品名：ＶＹ０１４４Ｍ２、日本フリット社製、屈伏点：３７３℃
<Glass frit with yield point of 1000°C or less>
Product name: VY0144M2, manufactured by Nippon Frit Co., Ltd., Deformation point: 373°C
＜膨張性黒鉛＞
商品名：ＭＺ－２６０、エアー・ウォーター社製
<Expandable graphite>
Product name: MZ-260, manufactured by Air Water Corporation
＜酸素指数が２５．５％以上の樹脂＞
・ポリフェニレンエーテル（ＰＰＥ、商品名：ザイロン Ｓ２０１Ａ、旭化成社製、酸素指数：２９％）
・ポリイミド（ＰＩ、商品名：ポリイミド Ｐ８４ＮＴ、ダイセル・エボニック社製、酸素指数：４９％）
・ポリカーボネート（ＰＣ、商品名：ユーピロン Ｅ－２０００ＦＮ、三菱エンジニアリングプラスチック社製、酸素指数：２６％）
・ポリサルフォン（ＰＳ、商品名：ウルトラゾーンＳ２０１０ パウダーグレード、社製、酸素指数：３１％）
・ポリ塩化ビニル（ＰＶＣ、商品名：ＰＶＣレジン ＴＫ－１４００、信越化学社製、酸素指数：４６％）
<Resin with an oxygen index of 25.5% or more>
Polyphenylene ether (PPE, product name: Zylon S201A, manufactured by Asahi Kasei Corporation, oxygen index: 29%)
Polyimide (PI, product name: Polyimide P84NT, manufactured by Daicel-Evonik, oxygen index: 49%)
Polycarbonate (PC, product name: Iupilon E-2000FN, manufactured by Mitsubishi Engineering Plastics Corporation, oxygen index: 26%)
Polysulfone (PS, product name: Ultrason S2010 powder grade, manufactured by the company, oxygen index: 31%)
Polyvinyl chloride (PVC, product name: PVC Resin TK-1400, manufactured by Shin-Etsu Chemical Co., Ltd., oxygen index: 46%)
＜無機フィラー＞
・水酸化マグネシウム（商品名：マグシーズＨＲ、神島化学工業社製）
・水酸化アルミニウム（商品名：Ｂ７０３Ｓ、日本軽金属社製）
・酸化チタン（商品名：Ｔｉ－Ｐｕｒｅ Ｒ－１０３、Ｃｈｅｍｏｕｒｓ社製）
<Inorganic filler>
Magnesium hydroxide (product name: Magseeds HR, manufactured by Konoshima Chemical Co., Ltd.)
・Aluminum hydroxide (product name: B703S, manufactured by Nippon Light Metal Co., Ltd.)
Titanium oxide (product name: Ti-Pure R-103, manufactured by Chemours)
＜発泡剤＞
アゾジカルボンアミド（商品名：ＶＩ５０ＳＴ、大塚化学社製）
<Foaming Agent>
Azodicarbonamide (product name: VI50ST, manufactured by Otsuka Chemical Co., Ltd.)
＜分散剤＞
グリセリンモノステアレート（商品名：リケマールＳ－１００、理研ビタミン社製）
<Dispersant>
Glycerin monostearate (product name: Rikemal S-100, manufactured by Riken Vitamin Co., Ltd.)
＜粘度調整剤＞
フッ素系ゴム粉（商品名：メタブレンＡ－３０００、三菱ケミカル社製）
<Viscosity modifier>
Fluorine-based rubber powder (product name: Metablen A-3000, manufactured by Mitsubishi Chemical Corporation)
＜架橋剤＞
有機過酸化物（化合物名：ジクミルパーオキサイド（ＤＣＰ））
<Crosslinking Agent>
Organic peroxide (compound name: dicumyl peroxide (DCP))
＜架橋助剤＞
１，３－プロパンジオール－２－エチル－２－（ヒドロキシメチル）－トリアクリラート（商品名：オグモントＴ２００、新中村化学工業社製）
<Crosslinking assistant>
1,3-propanediol-2-ethyl-2-(hydroxymethyl)-triacrylate (product name: Ogmont T200, manufactured by Shin-Nakamura Chemical Co., Ltd.)
上記各原料を、下表に示す比（単位：質量部）で配合し、混練機（加圧式ニーダー）を用いて発泡剤が分解しない温度（１００～１３０℃程度）で混練して樹脂組成物とした。この樹脂組成物のペレットを押出機に供給し、樹脂温度１００～１３０℃程度で押出成形して、所望の厚さと幅を有する未発泡シートを形成した。原料の配合順序は、膨張性黒鉛を最後に配合し、膨張性黒鉛を配合してからの混練は、良好な分散状態が得られる最低限とした。 The above raw materials were mixed in the ratios (units: parts by mass) shown in the table below and mixed using a kneader (pressure kneader) at a temperature at which the foaming agent does not decompose (approximately 100-130°C) to form a resin composition. Pellets of this resin composition were fed into an extruder and extrusion-molded at a resin temperature of approximately 100-130°C to form an unfoamed sheet with the desired thickness and width. The order of mixing the raw materials was such that the expandable graphite was mixed last, and mixing after mixing of the expandable graphite was kept to the minimum necessary to obtain a good dispersion state.
［調製例２］ 熱膨張性耐火発泡体の調製
上記調製例１で得た未発泡シート（縦１０ｃｍ×横１０ｃｍ×厚さ２．５ｍｍ）を、１８０～２３０℃に調整した加熱発泡炉に投入して発泡シート（熱膨張性耐火発泡体）を作製した。得られた発泡シートのサイズは、縦２０～２５ｃｍ、横２０～２５ｃｍ、厚さ４～６ｍｍであった。
[Preparation Example 2] Preparation of a thermally expandable fireproof foam A foamed sheet (thermally expandable fireproof foam) was produced by placing the unfoamed sheet (length 10 cm × width 10 cm × thickness 2.5 mm) obtained in Preparation Example 1 above in a heating and foaming furnace adjusted to 180 to 230° C. The size of the obtained foamed sheet was length 20 to 25 cm, width 20 to 25 cm, and
［密度（かさ密度）の測定］
上記調製例２で得た熱膨張性耐火発泡体を試料とし、この試料の質量をこの試料の体積で除して熱膨張性耐火発泡体のかさ密度（単位ｋｇ／ｍ３）を決定した。
[Measurement of density (bulk density)]
The thermally expandable fireproof foam obtained in Preparation Example 2 was used as a sample, and the mass of this sample was divided by the volume of this sample to determine the bulk density (unit: kg/m 3 ) of the thermally expandable fireproof foam.
［熱膨張倍率の測定］
上記調製例２で得た熱膨張性耐火発泡体を外径約２５ｍｍにくり抜いて円柱状試料とした。
円柱状試料を銅管にセットし、４５０℃で１時間以上養生した電気炉内に銅管を入れた。
４５０℃で３０分間経過後、銅管を電気炉から取り出して放冷し、室温条件下で、銅管内で熱膨張した円柱状試料の高さをミリメートル単位で測定した。
得られた結果に基づき、熱膨張倍率を下記式により決定した。
熱膨張倍率＝［４５０℃で３０分間処理して熱膨張させた後の熱膨張性耐火発泡体の高さ（ｍｍ）］／［銅管にセットする前の熱膨張性耐火発泡体の高さ（ｍｍ）］
[Measurement of thermal expansion ratio]
The thermally expandable fireproof foam obtained in Preparation Example 2 was hollowed out to obtain a cylindrical sample with an outer diameter of about 25 mm.
The cylindrical sample was set on a copper tube, and the copper tube was placed in an electric furnace that had been cured at 450° C. for at least 1 hour.
After 30 minutes at 450° C., the copper tube was removed from the electric furnace and allowed to cool. At room temperature, the height of the cylindrical sample that had thermally expanded within the copper tube was measured in millimeters.
Based on the obtained results, the thermal expansion ratio was determined by the following formula.
Thermal expansion ratio = [Height (mm) of the thermally expandable refractory foam after thermal expansion at 450°C for 30 minutes] / [Height (mm) of the thermally expandable refractory foam before being set in the copper pipe]
［燃焼後の炭化物の強度］
上記の４５０℃で３０分間処理した熱膨張後の試料を用いて、フォースゲージを用いて破壊加重を測定した。
具体的には、銅管から取り出した熱膨張後の試料を、円柱状に立った状態となるように台座の上に置き、圧子をフォースゲージに取り付けて５０ｍｍ／ｍｉｎの速度で試料を円柱の中心軸方向に圧縮した。１５ｍｍ（１８秒間）圧縮するまで（貫通するまで）の間の荷重の最大値（Ｎ）を測定した（圧縮開始から１５ｍｍ圧縮に到達するまで（貫通するまで）の間に、荷重が増加し、やがて荷重は最大値に達し、次いで荷重が減少に転じる）。上記圧子は、円錐形状の頂点で試料に接する構造であり、当該円錐形状を側面から平面視した際の円錐の頂点の角度は７０°であり、円錐底面部の直径は１０ｍｍである。
同一の組成・発泡状態にある熱膨張性耐火発泡体から、上記と同様にして得られた熱膨張後の試料２つについても、同様にして１５ｍｍ（１８秒間）圧縮したときの荷重の最大値（Ｎ）を測定し、計３つの試料の測定値の平均を破壊加重（破壊強度、Ｎ）とした。結果を下表に示す。
[Strength of charcoal after combustion]
The breaking load of the above-mentioned sample after thermal expansion treated at 450° C. for 30 minutes was measured using a force gauge.
Specifically, the sample after thermal expansion taken out of the copper tube was placed on a pedestal so as to stand in a cylindrical shape, and the indenter was attached to a force gauge to compress the sample in the central axis direction of the cylinder at a speed of 50 mm/min. The maximum load (N) was measured until the sample was compressed by 15 mm (18 seconds) (until it was penetrated) (the load increased from the start of compression until it was compressed by 15 mm (until it was penetrated), and then the load reached a maximum value and then began to decrease). The indenter had a structure in which the apex of the cone shape contacted the sample, and the angle of the apex of the cone when viewed from the side in a plan view was 70°, and the diameter of the cone base was 10 mm.
For two samples obtained in the same manner after thermal expansion from heat-expandable fireproof foams having the same composition and foaming state, the maximum load (N) when compressed for 15 mm (18 seconds) was measured in the same manner, and the average of the measured values for the three samples was taken as the breaking load (breaking strength, N). The results are shown in the table below.
Claims (6)
前記熱膨張性耐火発泡体が、ポリオレフィン系樹脂と、屈伏点１０００℃以下のガラスフリットと、膨張性黒鉛と、酸素指数が２５．５％以上の樹脂とを含有する樹脂組成物が発泡してなる発泡体である、ケーブルラック用耐火被覆材。 A fireproof covering material for a cable rack , comprising a heat-expandable fireproof foam having a density of 10 to 600 kg/ m3 ,
The fire-resistant covering material for cable racks, wherein the thermally expandable fire-resistant foam is a foam obtained by foaming a resin composition containing a polyolefin resin, a glass frit having a yield point of 1000°C or less, expandable graphite, and a resin having an oxygen index of 25.5% or more .
A method for fireproofing a cable rack, comprising a step of arranging the fireproof covering material for a cable rack according to any one of claims 1 to 4 , or the fireproof covering composite material for a cable rack according to claim 5 , around the cable rack.
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