JP7326734B2 - 光学積層体、該光学積層体の製造方法、積層部材及び表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、光学積層体、該光学積層体の製造方法、積層部材及び表示装置に関する。
モバイル型の情報端末機器、ＰＣのモニター、ＴＶのモニター等の表示装置には、外光の映り込みを防止すること等を目的として、表示素子よりも視認者側に防眩性フィルムが設置されることがある。当該防眩性フィルムとしては、透明支持体上に、バインダー及び透光性微粒子を含有しかつ表面が凹凸形状である防眩層を形成したフィルムなどが知られている。
例えば特許文献１には、支持体上にバインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有し、該透光性微粒子の平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下であり、防眩層中の透光性微粒子の含有量が防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、かつ透光性微粒子が防眩層の支持体側界面に接地し、透光性微粒子同士で防眩層の膜厚方向に多段に積まれているものが実質的にない光学フィルムが開示されている。該光学フィルムは黒色再現性と防眩性の両方が良好で、干渉ムラや粗大粒子による点欠陥がなく、防眩層の密着性にも優れることが記載されている。
また上記防眩層は、バインダー及び透光性微粒子を含有する塗布組成物からなる層と、該バインダーを含有するが透光性微粒子を含まない塗布組成物からなる層（オーバーコート層）を積層して形成できることも開示されている。
例えば特許文献１には、支持体上にバインダー及び透光性微粒子を含有する防眩層を有し、該透光性微粒子の平均粒子径が３μｍ以上１５μｍ以下であり、防眩層中の透光性微粒子の含有量が防眩層の全固形分に対し０．１質量％以上１．０質量％以下であり、かつ透光性微粒子が防眩層の支持体側界面に接地し、透光性微粒子同士で防眩層の膜厚方向に多段に積まれているものが実質的にない光学フィルムが開示されている。該光学フィルムは黒色再現性と防眩性の両方が良好で、干渉ムラや粗大粒子による点欠陥がなく、防眩層の密着性にも優れることが記載されている。
また上記防眩層は、バインダー及び透光性微粒子を含有する塗布組成物からなる層と、該バインダーを含有するが透光性微粒子を含まない塗布組成物からなる層（オーバーコート層）を積層して形成できることも開示されている。
近年、タッチパネルを搭載したモバイル型の情報端末機器において、タッチパネルの最表面を構成するカバーガラス代替となるような防眩性部材の開発が進められている。しかしながらこのような防眩性部材については特許文献１には開示されていない。
特許文献１に開示された防眩性光学フィルムの用途は、液晶ＴＶに用いられる偏光膜の保護フィルムや、ディスプレイ表面のカバーガラスに貼着して用いられる防眩性フィルムである。これに対し、タッチパネルの最表面を構成するカバーガラス代替部材においては、指やタッチペンを接触させて表示画面を操作するような用途において繰り返し使用に耐えうる十分な耐擦傷性を有する必要がある。
特許文献１に開示された防眩性光学フィルムの用途は、液晶ＴＶに用いられる偏光膜の保護フィルムや、ディスプレイ表面のカバーガラスに貼着して用いられる防眩性フィルムである。これに対し、タッチパネルの最表面を構成するカバーガラス代替部材においては、指やタッチペンを接触させて表示画面を操作するような用途において繰り返し使用に耐えうる十分な耐擦傷性を有する必要がある。
また、特許文献１に開示された防眩性光学フィルムの防眩層のように、バインダー及び透光性微粒子を含有する層の上にオーバーコート層を有すると、その分防眩性が低下する。しかしながら防眩性を上げると、今度は像鮮明性が低下するという問題があった。
表示装置の中でも、ＴＶモニターは画質を向上させることが優先され、特に、遠い距離から広視野角で画面を見た場合の像鮮明性が重要になる。またＴＶモニターは屋内使用が主となることもあり、高画質を維持できる範囲で防眩性を付与すればよい。これに対しタッチパネルを搭載したモバイル型の情報端末機器の場合は、手元で表示画面を見ながらタッチパネルの操作を行うので、表示画面から約３０ｃｍまでの距離（明視距離）から見た際の画像が鮮明であることが最も重要である。さらに、モバイル型の情報端末機器は屋外で使用する頻度が高いことから、外光の映り込みを少なくするために高いレベルの防眩性が必須であり、屋内で使用する表示装置向けの防眩性フィルムでは性能が十分ではなかった。
表示装置の中でも、ＴＶモニターは画質を向上させることが優先され、特に、遠い距離から広視野角で画面を見た場合の像鮮明性が重要になる。またＴＶモニターは屋内使用が主となることもあり、高画質を維持できる範囲で防眩性を付与すればよい。これに対しタッチパネルを搭載したモバイル型の情報端末機器の場合は、手元で表示画面を見ながらタッチパネルの操作を行うので、表示画面から約３０ｃｍまでの距離（明視距離）から見た際の画像が鮮明であることが最も重要である。さらに、モバイル型の情報端末機器は屋外で使用する頻度が高いことから、外光の映り込みを少なくするために高いレベルの防眩性が必須であり、屋内で使用する表示装置向けの防眩性フィルムでは性能が十分ではなかった。
本発明はこのような状況下になされたものであり、防眩性、耐擦傷性に優れ、表示装置に適用した際には明視距離付近からの像鮮明性に優れる、タッチパネルの最表面を構成する防眩性部材として好適に用いられる光学積層体、該光学積層体の製造方法、並びに該光学積層体を備えた積層部材及び表示装置を提供することを目的とする。
本発明者らは上記課題を解決すべく鋭意研究した結果、透明基材の少なくとも一方の面にバインダー樹脂及び有機粒子を含む樹脂層を有する光学積層体において、該樹脂層が所定の構成であり、かつ所定の透過像鮮明度を満たす光学積層体が、上記課題を解決し得ることを見出し、本発明を完成するに至った。
すなわち本発明は、以下の［１］～［４］の光学積層体、該光学積層体の製造方法、積層部材及び表示装置を提供する。
すなわち本発明は、以下の［１］～［４］の光学積層体、該光学積層体の製造方法、積層部材及び表示装置を提供する。
［１］透明基材の少なくとも一方の面にバインダー樹脂及び有機粒子を含む樹脂層を有する光学積層体であって、前記樹脂層はその上面に凹凸形状を有し、該樹脂層の上面には前記有機粒子が露出しておらず、該樹脂層中の、該有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上であり、該樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる該有機粒子の個数が２０個以上であり、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％である、光学積層体。
［２］上記［１］に記載の光学積層体と、偏光素子とを有する積層部材。
［３］前記透明基材上に前記バインダー樹脂又はその前駆体と前記有機粒子とを含む塗布液を用いて防眩樹脂層を形成し、次いで、該防眩樹脂層上に前記バインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ前記有機粒子を含まない塗布液を用いて表面樹脂層を形成して、該透明基材上に前記樹脂層を形成する工程を有する、上記［１］に記載の光学積層体の製造方法。
［４］表示素子の観察者側に上記［１］に記載の光学積層体又は上記［２］の積層部材を備えた表示装置。
［２］上記［１］に記載の光学積層体と、偏光素子とを有する積層部材。
［３］前記透明基材上に前記バインダー樹脂又はその前駆体と前記有機粒子とを含む塗布液を用いて防眩樹脂層を形成し、次いで、該防眩樹脂層上に前記バインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ前記有機粒子を含まない塗布液を用いて表面樹脂層を形成して、該透明基材上に前記樹脂層を形成する工程を有する、上記［１］に記載の光学積層体の製造方法。
［４］表示素子の観察者側に上記［１］に記載の光学積層体又は上記［２］の積層部材を備えた表示装置。
本発明の光学積層体は、防眩性、耐擦傷性に優れ、及び、表示装置に適用した際には明視距離付近からの像鮮明性に優れるので、特にタッチパネル表示装置の最表面に用いる防眩性部材として好適である。
［光学積層体］
本発明の光学積層体は、透明基材の少なくとも一方の面にバインダー樹脂及び有機粒子を含む樹脂層を有する光学積層体である。該樹脂層はその上面に凹凸形状を有し、該樹脂層の上面には前記有機粒子が露出しておらず、該樹脂層中の、該有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上であり、該樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる該有機粒子の個数が２０個以上であり、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％であることを特徴とする。ここで「樹脂層の上面」とは、樹脂層において、透明基材との界面とは反対側の面を意味する。
本発明の光学積層体は、透明基材の少なくとも一方の面にバインダー樹脂及び有機粒子を含む樹脂層を有する光学積層体である。該樹脂層はその上面に凹凸形状を有し、該樹脂層の上面には前記有機粒子が露出しておらず、該樹脂層中の、該有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上であり、該樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる該有機粒子の個数が２０個以上であり、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％であることを特徴とする。ここで「樹脂層の上面」とは、樹脂層において、透明基材との界面とは反対側の面を意味する。
図１は本発明の光学積層体の一例を示す断面概略図である。図１に示す本発明の光学積層体１００は、透明基材１の一方の面に樹脂層２を有しており、樹脂層２はバインダー樹脂３及び有機粒子４を含む。樹脂層２はその上面２ａに凹凸形状を有している。該凹凸形状は、樹脂層２に含まれる有機粒子４に追従した形状であることが好ましい。
樹脂層の上面２ａには有機粒子４は露出していない。すなわち、樹脂層２において、樹脂層の上面２ａはバインダー樹脂３で覆われており、有機粒子４は樹脂層の上面２ａよりも透明基材１側に存在している。また、樹脂層２中、有機粒子４よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みは図１のｔで表され、ｔは０．５μｍ以上である。
樹脂層の上面２ａには有機粒子４は露出していない。すなわち、樹脂層２において、樹脂層の上面２ａはバインダー樹脂３で覆われており、有機粒子４は樹脂層の上面２ａよりも透明基材１側に存在している。また、樹脂層２中、有機粒子４よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みは図１のｔで表され、ｔは０．５μｍ以上である。
本発明の光学積層体は上記構成を有することにより、防眩性、耐擦傷性に優れ、表示装置に適用した際には、明視距離付近から見た際の像鮮明性に優れる。
従来、防眩性フィルムの分野においては、該フィルム表面の耐擦傷性は表面硬度を基準として評価されてきた。しかしながら、タッチパネルの最表面を構成する防眩性フィルムにおいては、その表面に指やタッチペンを接触させて使用するため、該フィルムの表面硬度（例えば表面の鉛筆硬度）を向上させるだけでは十分な耐久性が得られないことが判明した。さらに、フィルムの表面硬度と、フィルム表面に対し水平方向に力を加えた場合に表面に傷がつきやすいかどうかという評価とは必ずしも結果が一致するものではないことを本発明者らは見出した。例えば防眩性フィルムにおいて防眩性と鉛筆硬度とを両立させるため、透明基材と防眩層との間にクリアハードコート層を設ける方法が知られている（例えば国際公開第２００８／０２０６１３号を参照）。上記クリアハードコート層が防眩層よりも内側（透明基材側）に位置することで、該クリアハードコート層により防眩性フィルムの防眩性が妨げられることがないので、良好な防眩性を発揮することができる。また鉛筆硬度は表面の硬さだけでなくベースの硬さの影響を受けるため、防眩性フィルムを上記構成とすることによって鉛筆硬度は向上させることができる。しかしながら防眩性フィルムを上記構成としても、フィルム表面に対し水平方向に力を加えて擦った場合の耐久性には何ら影響しないため、鉛筆硬度を向上させることはできるが、スチールウール耐性を向上させることはできなかった。
そこで、本発明者らは防眩性を有する光学積層体において、単に表面硬度を向上させるだけでなく、その表面がスチールウール耐性試験によっても傷がつきにくいものとなるよう鋭意検討し、本発明の光学積層体を完成するに至ったものである。
従来、防眩性フィルムの分野においては、該フィルム表面の耐擦傷性は表面硬度を基準として評価されてきた。しかしながら、タッチパネルの最表面を構成する防眩性フィルムにおいては、その表面に指やタッチペンを接触させて使用するため、該フィルムの表面硬度（例えば表面の鉛筆硬度）を向上させるだけでは十分な耐久性が得られないことが判明した。さらに、フィルムの表面硬度と、フィルム表面に対し水平方向に力を加えた場合に表面に傷がつきやすいかどうかという評価とは必ずしも結果が一致するものではないことを本発明者らは見出した。例えば防眩性フィルムにおいて防眩性と鉛筆硬度とを両立させるため、透明基材と防眩層との間にクリアハードコート層を設ける方法が知られている（例えば国際公開第２００８／０２０６１３号を参照）。上記クリアハードコート層が防眩層よりも内側（透明基材側）に位置することで、該クリアハードコート層により防眩性フィルムの防眩性が妨げられることがないので、良好な防眩性を発揮することができる。また鉛筆硬度は表面の硬さだけでなくベースの硬さの影響を受けるため、防眩性フィルムを上記構成とすることによって鉛筆硬度は向上させることができる。しかしながら防眩性フィルムを上記構成としても、フィルム表面に対し水平方向に力を加えて擦った場合の耐久性には何ら影響しないため、鉛筆硬度を向上させることはできるが、スチールウール耐性を向上させることはできなかった。
そこで、本発明者らは防眩性を有する光学積層体において、単に表面硬度を向上させるだけでなく、その表面がスチールウール耐性試験によっても傷がつきにくいものとなるよう鋭意検討し、本発明の光学積層体を完成するに至ったものである。
また、一般に、防眩性を向上させるほど像鮮明性は低下する傾向にある。よって、例えばＴＶモニターのように、表示画面から遠い距離から見た際の像鮮明度が優先される場合は、防眩性をある程度犠牲にせざるを得ない。これに対し、タッチパネルを搭載したモバイル型の情報端末機器は屋外で使用する頻度が高いことから、外光の映り込みを少なくするために高いレベルの防眩性が必須である。また、手元で表示画面を見ながらタッチパネルの操作を行うので、表示画面を遠い距離から見た際の像鮮明度は必要とされず、明視距離付近から見た際の像鮮明性を最適化することが重要である。
上記の点に着目し、本発明の光学積層体は、特にタッチパネルのカバーガラス代替となるような防眩性部材として最適な防眩性と像鮮明性を同時に達成したものである。
上記の点に着目し、本発明の光学積層体は、特にタッチパネルのカバーガラス代替となるような防眩性部材として最適な防眩性と像鮮明性を同時に達成したものである。
本発明の光学積層体が上記効果を奏する理由は、以下のように説明できる。
まず本発明の光学積層体においては、当該樹脂層がバインダー樹脂及び有機粒子を含む構成であり、かつ、該樹脂層がその上面に凹凸形状を有することにより、良好な防眩性を付与できる。さらに防眩性の点からは、樹脂層が、有機粒子の平均粒子径を超える厚み部分と、有機粒子の平均粒子径未満の厚み部分とを有することが好ましい。これについては詳細を後述する。
また樹脂層の上面には有機粒子が露出しておらず、該樹脂層をその上面側から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個以上である。有機粒子が樹脂層の上面に露出していると、有機粒子が樹脂層から脱落しやすいだけでなく、特にスチールウール耐性試験において傷がつきやすくなり、該樹脂層を有する光学積層体はタッチパネル表示装置の最表面に用いるには不適である。しかしながら、有機粒子が樹脂層の上面に露出せずにバインダー樹脂で被覆されていれば、往復１５００回以上のスチールウール耐性試験を行っても表面に傷がつかず、タッチパネル表示装置の最表面に使用しても実用上耐えうる高い耐擦傷性を付与できる。一方で、樹脂層中に有機粒子が埋没していると防眩性が低下する傾向があるが、樹脂層中の有機粒子の個数を上記範囲とすることで、優れた防眩性と耐擦傷性とを両立できる。
さらに、本発明の光学積層体において、上記光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％の範囲であれば、本発明の光学積層体を表示装置の最表面に設置した際に、表示画面を明視距離付近から見た際の像鮮明性が良好であり、かつ、上記防眩性及び耐擦傷性とのバランスも最適である。
まず本発明の光学積層体においては、当該樹脂層がバインダー樹脂及び有機粒子を含む構成であり、かつ、該樹脂層がその上面に凹凸形状を有することにより、良好な防眩性を付与できる。さらに防眩性の点からは、樹脂層が、有機粒子の平均粒子径を超える厚み部分と、有機粒子の平均粒子径未満の厚み部分とを有することが好ましい。これについては詳細を後述する。
また樹脂層の上面には有機粒子が露出しておらず、該樹脂層をその上面側から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個以上である。有機粒子が樹脂層の上面に露出していると、有機粒子が樹脂層から脱落しやすいだけでなく、特にスチールウール耐性試験において傷がつきやすくなり、該樹脂層を有する光学積層体はタッチパネル表示装置の最表面に用いるには不適である。しかしながら、有機粒子が樹脂層の上面に露出せずにバインダー樹脂で被覆されていれば、往復１５００回以上のスチールウール耐性試験を行っても表面に傷がつかず、タッチパネル表示装置の最表面に使用しても実用上耐えうる高い耐擦傷性を付与できる。一方で、樹脂層中に有機粒子が埋没していると防眩性が低下する傾向があるが、樹脂層中の有機粒子の個数を上記範囲とすることで、優れた防眩性と耐擦傷性とを両立できる。
さらに、本発明の光学積層体において、上記光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％の範囲であれば、本発明の光学積層体を表示装置の最表面に設置した際に、表示画面を明視距離付近から見た際の像鮮明性が良好であり、かつ、上記防眩性及び耐擦傷性とのバランスも最適である。
本明細書において、光学積層体における有機粒子の個数、及び光学物性（全光線透過率、ヘイズ、像鮮明度等）は、特に断りのない限り１６箇所の測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を意味する。
本明細書において、上記１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
本明細書において、上記１６の測定箇所は、測定サンプルの外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域に関して、縦方向及び横方向を５等分する線を引いた際の、交点の１６箇所を測定の中心とすることが好ましい。例えば、測定サンプルが四角形の場合、四角形の外縁から１ｃｍの領域を余白として、該余白よりも内側の領域を縦方向及び横方向に５等分した点線の交点の１６箇所を中心として測定を行い、その平均値でパラメータを算出することが好ましい。なお、測定サンプルが円形、楕円形、三角形、五角形等の四角形以外の形状の場合、これら形状に内接する四角形を描き、該四角形に関して、上記手法により１６箇所の測定を行うことが好ましい。
以下、本発明の光学積層体を構成する部材について説明する。
＜透明基材＞
本発明の光学積層体に用いる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材を構成する樹脂材料としては、ポリエステル、アクリル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等からなるプラスチックフィルムが挙げられ、複数樹脂を混合したものでもよい。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、ＴＡＣ、アクリルは光透過性、光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、折りたたみ性を付与したい場合には、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＣＯＰなどが好ましい。また、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。なお、本明細書において、「アクリル」とは、アクリル系のもの及び／又はメタクリル系のものを意味する。
＜透明基材＞
本発明の光学積層体に用いる透明基材としては、光透過性、平滑性、耐熱性を備え、機械的強度に優れたものであることが好ましい。このような透明基材を構成する樹脂材料としては、ポリエステル、アクリル、トリアセチルセルロース（ＴＡＣ）、セルロースジアセテート、セルロースアセテートブチレート、ポリアミド、ポリイミド、ポリエーテルスルフォン、ポリスルフォン、ポリプロピレン、ポリメチルペンテン、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアセタール、ポリエーテルケトン、ポリカーボネート、ポリウレタン及び非晶質オレフィン（Ｃｙｃｌｏ－Ｏｌｅｆｉｎ－Ｐｏｌｙｍｅｒ：ＣＯＰ）等からなるプラスチックフィルムが挙げられ、複数樹脂を混合したものでもよい。透明基材は、２枚以上のプラスチックフィルムを貼り合わせたものであってもよい。
上記の中でも、ＴＡＣ、アクリルは光透過性、光学的等方性の観点で好適である。また、ＣＯＰ、ポリエステルは耐候性に優れる点で好適である。また、折りたたみ性を付与したい場合には、ポリイミド、ポリアミドイミド、ＣＯＰなどが好ましい。また、機械的強度や寸法安定性の観点からは、延伸加工、特に二軸延伸加工されたポリエステル（ポリエチレンテレフタレート、ポリエチレンナフタレート）が好ましい。なお、本明細書において、「アクリル」とは、アクリル系のもの及び／又はメタクリル系のものを意味する。
透明基材の厚みは、５～３００μｍであることが好ましく、１０～２００μｍであることがより好ましい。積層体や表示装置自身の薄膜化や、折りたたみ性を重要視する場合には、１０～８０μｍであることがさらに好ましい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
透明基材の表面には、接着性向上のために、コロナ放電処理、酸化処理等の物理的な処理の他、アンカー剤又はプライマーと呼ばれる塗料の塗布を予め行ってもよい。
＜樹脂層＞
本発明の光学積層体が有する樹脂層は、バインダー樹脂及び有機粒子を含み、防眩層として機能する層である。
該樹脂層はその上面に凹凸形状を有しており、これによって良好な防眩性を付与できる。当該凹凸形状は、樹脂層に含まれる有機粒子の形状に追従して形成された形状であることが好ましい。このような凹凸形状を有する樹脂層は、前記透明基材上に、バインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を塗布することにより形成できる。塗布方法としてはグラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法を使用することができる。該塗布液を塗布して得られた塗膜は、必要に応じて乾燥、硬化して、凹凸形状を有する樹脂層を形成することができる。
ここで「バインダー樹脂の前駆体」とは、例えばバインダー樹脂が硬化性樹脂組成物の硬化物である場合、該硬化性樹脂組成物を意味する。
本発明の光学積層体が有する樹脂層は、バインダー樹脂及び有機粒子を含み、防眩層として機能する層である。
該樹脂層はその上面に凹凸形状を有しており、これによって良好な防眩性を付与できる。当該凹凸形状は、樹脂層に含まれる有機粒子の形状に追従して形成された形状であることが好ましい。このような凹凸形状を有する樹脂層は、前記透明基材上に、バインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を塗布することにより形成できる。塗布方法としてはグラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法を使用することができる。該塗布液を塗布して得られた塗膜は、必要に応じて乾燥、硬化して、凹凸形状を有する樹脂層を形成することができる。
ここで「バインダー樹脂の前駆体」とは、例えばバインダー樹脂が硬化性樹脂組成物の硬化物である場合、該硬化性樹脂組成物を意味する。
本発明の光学積層体は、透明基材の少なくとも一方の面に、上面に凹凸形状を有する上記所定の樹脂層を有し、かつ光透過性を有するものであればよい。当該樹脂層は透明基材の両面に有していてもよいが、取り扱い性、像鮮明性の観点から、透明基材の一方の面に凹凸形状を有する上記樹脂層を有し、他方の面は略平滑であることが好ましい。
前記樹脂層は、上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個以上である。樹脂層中に有機粒子が埋没していると防眩性が低下する傾向があるが、樹脂層中の有機粒子の個数を上記範囲とすることで、優れた防眩性と耐擦傷性とを両立できる。上記有機粒子の個数は、高い防眩性を発現する観点から、好ましくは２５個以上、より好ましくは３０個以上であり、像鮮明性とのバランスの観点からは、好ましくは５０個以下、より好ましくは４５個以下である。
樹脂層中の上記有機粒子の個数は光学顕微鏡観察により測定でき、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
樹脂層中の上記有機粒子の個数は光学顕微鏡観察により測定でき、具体的には実施例に記載の方法により測定できる。
樹脂層は、前記透明基材側から順に防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成であることが好ましい。該防眩樹脂層は前記有機粒子を含み、該表面樹脂層は有機粒子を含まないものである。このような構成とすることにより、有機粒子を含む防眩樹脂層の上面全面を表面樹脂層で被覆することができるので、有機粒子が樹脂層の上面に露出するのを防止できる。また、樹脂層の上面を構成するバインダー樹脂の厚み調整が容易であるため、防眩性と耐擦傷性とのバランスを調整し易い点からも好ましい。さらに、樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成であると、該樹脂層中に存在する有機粒子を透明基材側に配置することができるので、形成される凹凸形状がランダムにならず、樹脂層の光学特性の面内均一性を向上させることができる。
防眩樹脂層に含まれるバインダー樹脂と、表面樹脂層に含まれるバインダー樹脂とは同一でもよく異なっていてもよいが、これらの層を積層した際に界面反射が少なく密着性にも優れる点から、同一のバインダー樹脂を含むことが好ましい。本発明において「同一種のバインダー樹脂を含む」とは、防眩樹脂層を構成するバインダー樹脂と、表面樹脂層を構成するバインダー樹脂の全部又は一部が重複していることをいう。また上記界面反射を少なくする観点から、防眩樹脂層を構成するバインダー樹脂と、表面樹脂層を構成するバインダー樹脂との屈折率差は小さいことが好ましく、例えば屈折率差が０．０２以下であることが好ましい。
防眩樹脂層に含まれるバインダー樹脂と、表面樹脂層に含まれるバインダー樹脂とは同一でもよく異なっていてもよいが、これらの層を積層した際に界面反射が少なく密着性にも優れる点から、同一のバインダー樹脂を含むことが好ましい。本発明において「同一種のバインダー樹脂を含む」とは、防眩樹脂層を構成するバインダー樹脂と、表面樹脂層を構成するバインダー樹脂の全部又は一部が重複していることをいう。また上記界面反射を少なくする観点から、防眩樹脂層を構成するバインダー樹脂と、表面樹脂層を構成するバインダー樹脂との屈折率差は小さいことが好ましく、例えば屈折率差が０．０２以下であることが好ましい。
防眩樹脂層は、前記バインダー樹脂及び有機粒子を含み、さらに後述する無機微粒子を含むことが好ましい。一方、表面樹脂層は、前記バインダー樹脂及び後述するフッ素含有化合物を含むことが好ましく、かつ、いずれの粒子も含まないことが好ましい。表面樹脂層が粒子を含まないことで、耐擦傷性がより向上する。また、表面樹脂層が上記無機微粒子を含まないことで、該微粒子に由来する微細な凹凸形状が形成されないので、明視距離での像鮮明度が良好になるためである。
（バインダー樹脂）
樹脂層に含まれるバインダー樹脂は、機械的強度の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、機械的強度をより良好にする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。すなわち、樹脂層に含まれるバインダー樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。
樹脂層に含まれるバインダー樹脂は、機械的強度の観点から、硬化性樹脂組成物の硬化物であることが好ましい。
硬化性樹脂組成物は、熱硬化性樹脂組成物又は電離放射線硬化性樹脂組成物が挙げられ、機械的強度をより良好にする観点から、電離放射線硬化性樹脂組成物が好適である。すなわち、樹脂層に含まれるバインダー樹脂は、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物であることがより好ましい。
熱硬化性樹脂組成物は、少なくとも熱硬化性樹脂を含む組成物であり、加熱により硬化する樹脂組成物である。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
熱硬化性樹脂としては、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、尿素メラミン樹脂、エポキシ樹脂、不飽和ポリエステル樹脂、シリコーン樹脂等が挙げられる。熱硬化性樹脂組成物には、これら硬化性樹脂に、必要に応じて硬化剤が添加される。
電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性官能基を有する化合物（以下、「電離放射線硬化性化合物」ともいう）を含む組成物である。電離放射線硬化性官能基としては、（メタ）アクリロイル基、ビニル基、アリル基等のエチレン性不飽和結合基、及びエポキシ基、オキセタニル基等が挙げられる。電離放射線硬化性化合物としては、エチレン性不飽和結合基を有する化合物が好ましく、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する化合物がより好ましく、中でも、エチレン性不飽和結合基を２つ以上有する、多官能性（メタ）アクリレート系化合物が更に好ましい。多官能性（メタ）アクリレート系化合物としては、モノマー及びオリゴマーのいずれも用いることができる。
なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
また、本明細書において電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
なお、本明細書において「（メタ）アクリレート」は、メタクリレート及びアクリレートを指すものである。
また、本明細書において電離放射線とは、電磁波又は荷電粒子線のうち、分子を重合あるいは架橋し得るエネルギー量子を有するものを意味し、通常、紫外線（ＵＶ）又は電子線（ＥＢ）が用いられるが、その他、Ｘ線、γ線などの電磁波、α線、イオン線などの荷電粒子線も使用可能である。
多官能性（メタ）アクリレート系化合物のうち、２官能（メタ）アクリレート系モノマーとしては、エチレングリコールジ（メタ）アクリレート、プロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、１，９－ノナンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラエトキシジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡテトラプロポキシジ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸ジ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
３官能以上の（メタ）アクリレート系モノマーとしては、例えば、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、ジトリメチロールプロパンテトラ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート（ＰＥＴＴＡ）、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、イソシアヌル酸変性トリ（メタ）アクリレート等が挙げられる。
また、上記（メタ）アクリレート系モノマーは、分子骨格の一部を変性しているものでもよく、エチレンオキサイド、プロピレンオキサイド、カプロラクトン、イソシアヌル酸、アルキル、環状アルキル、芳香族、ビスフェノール等による変性がなされたものも使用することができる。
また、多官能性（メタ）アクリレート系オリゴマーとしては、ウレタン（メタ）アクリレート、エポキシ（メタ）アクリレート、ポリエステル（メタ）アクリレート、ポリエーテル（メタ）アクリレート等のアクリレート系重合体等が挙げられる。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
ウレタン（メタ）アクリレートは、例えば、多価アルコール及び有機ジイソシアネートとヒドロキシ（メタ）アクリレートとの反応によって得られる。
また、好ましいエポキシ（メタ）アクリレートは、３官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等と多塩基酸と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレート、及び２官能以上の芳香族エポキシ樹脂、脂環族エポキシ樹脂、脂肪族エポキシ樹脂等とフェノール類と（メタ）アクリル酸とを反応させて得られる（メタ）アクリレートである。
その他、エチレン性不飽和結合基を１つのみ有する電離放射線硬化性化合物として、エチル（メタ）アクリレート、ブチル（メタ）アクリレート、ヘキシル（メタ）アクリレート、エチルヘキシル（メタ）アクリレート、ポリアルキレングリコール（メタ）アクリレート、スチレン、メチルスチレン、Ｎ－ビニルピロリドン等も用いることができる。
上記電離放射線硬化性化合物は１種を単独で、又は２種以上を組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性化合物として１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いる場合、樹脂層の機械的強度を向上するために、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、さらに４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましく、４～６官能のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことがより好ましい。この場合、電離放射線硬化性化合物中の１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーの含有量は、好ましくは０～６０質量％、より好ましくは０～３０質量％である。
バインダー樹脂を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性化合物の含有量は、電離放射線硬化性樹脂組成物の全固形分中の５０～１００質量％であることが好ましく、７５～１００質量％であることがより好ましい。
電離放射線硬化性化合物として１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いる場合、樹脂層の機械的強度を向上するために、電離放射線硬化性樹脂組成物中には、さらに４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましく、４～６官能のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことがより好ましい。この場合、電離放射線硬化性化合物中の１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーの含有量は、好ましくは０～６０質量％、より好ましくは０～３０質量％である。
バインダー樹脂を構成する電離放射線硬化性樹脂組成物中の電離放射線硬化性化合物の含有量は、電離放射線硬化性樹脂組成物の全固形分中の５０～１００質量％であることが好ましく、７５～１００質量％であることがより好ましい。
電離放射線硬化性化合物が紫外線硬化性化合物である場合には、電離放射線硬化性樹脂組成物は、光重合開始剤や光重合促進剤等の添加剤を含むことが好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤、光重合促進剤は、それぞれ、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物が光重合開始剤又は光重合促進剤を含む場合、その含有量は、それぞれ、電離放射線硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１～１０質量％であることが好ましく、２～８質量％であることがより好ましい。
光重合開始剤としては、アセトフェノン、ベンゾフェノン、α－ヒドロキシアルキルフェノン、ミヒラーケトン、ベンゾイン、ベンジルジメチルケタール、ベンゾイルベンゾエート、α－アシルオキシムエステル、チオキサンソン類等から選ばれる１種以上が挙げられる。
光重合促進剤は、硬化時の空気による重合阻害を軽減させ硬化速度を速めることができるものであり、例えば、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸イソアミルエステル、ｐ－ジメチルアミノ安息香酸エチルエステル等から選ばれる１種以上が挙げられる。
上記光重合開始剤、光重合促進剤は、それぞれ、１種を単独で、又は２種以上組み合わせて用いることができる。
電離放射線硬化性樹脂組成物が光重合開始剤又は光重合促進剤を含む場合、その含有量は、それぞれ、電離放射線硬化性樹脂組成物の全固形分に対して１～１０質量％であることが好ましく、２～８質量％であることがより好ましい。
（有機粒子）
有機粒子は、樹脂層の上面に凹凸形状を形成し、防眩性を付与するために用いられる。有機粒子はバインダー樹脂との硬度差が少ないため、無機粒子と比較して粒子とバインダー樹脂との界面でのクラックが発生し難いので、スチールウール耐性が良好になる。樹脂層の上面に凹凸形状を形成するための粒子として無機粒子を用いた場合、鉛筆硬度は向上しても、バインダー樹脂との硬度差が大きいため界面でクラックが発生し易く、スチールウール耐性が低下する。
樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、該有機粒子は、樹脂層の中でも防眩樹脂層のみに含まれ、かつ表面樹脂層には含まれないことが好ましい。これにより、より高いスチールウール耐性を付与できる。
有機粒子は、光透過性を有するものであればよい。また、有機粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、また、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等が挙げられる。スチールウール耐性を良好にする観点からは、有機粒子は球状の中実粒子であることが好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂、及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。上述の有機粒子の中でも、アクリル－スチレン共重合体粒子及びポリスチレン粒子から選ばれる１種以上が好ましい。ポリスチレン粒子は疎水性の度合いが強いため、後述する無機微粒子を併用すると、樹脂層内で該無機微粒子の代表例であるシリカ微粒子と密集することなく均一に分散される。したがって樹脂層上面に形成される凹凸形状にバラツキが少なくなると考えられる。また、アクリル－スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び凝集／分散の制御がしやすい点で良好である。
有機粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
有機粒子は、樹脂層の上面に凹凸形状を形成し、防眩性を付与するために用いられる。有機粒子はバインダー樹脂との硬度差が少ないため、無機粒子と比較して粒子とバインダー樹脂との界面でのクラックが発生し難いので、スチールウール耐性が良好になる。樹脂層の上面に凹凸形状を形成するための粒子として無機粒子を用いた場合、鉛筆硬度は向上しても、バインダー樹脂との硬度差が大きいため界面でクラックが発生し易く、スチールウール耐性が低下する。
樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、該有機粒子は、樹脂層の中でも防眩樹脂層のみに含まれ、かつ表面樹脂層には含まれないことが好ましい。これにより、より高いスチールウール耐性を付与できる。
有機粒子は、光透過性を有するものであればよい。また、有機粒子は、球形、円盤状、ラグビーボール状、不定形等の形状が挙げられ、また、これら形状の中空粒子、多孔質粒子及び中実粒子等が挙げられる。スチールウール耐性を良好にする観点からは、有機粒子は球状の中実粒子であることが好ましい。
有機粒子としては、ポリメチルメタクリレート、アクリル－スチレン共重合体、メラミン樹脂、ポリカーボネート、ポリスチレン、ポリ塩化ビニル、ベンゾグアナミン－メラミン－ホルムアルデヒド縮合物、シリコーン、フッ素系樹脂、及びポリエステル系樹脂等からなる粒子が挙げられる。上述の有機粒子の中でも、アクリル－スチレン共重合体粒子及びポリスチレン粒子から選ばれる１種以上が好ましい。ポリスチレン粒子は疎水性の度合いが強いため、後述する無機微粒子を併用すると、樹脂層内で該無機微粒子の代表例であるシリカ微粒子と密集することなく均一に分散される。したがって樹脂層上面に形成される凹凸形状にバラツキが少なくなると考えられる。また、アクリル－スチレン共重合体粒子は、屈折率及び親疎水の程度の制御が容易であることから、内部ヘイズ、及び凝集／分散の制御がしやすい点で良好である。
有機粒子は、１種を単独で用いてもよく、２種以上を組み合わせて用いてもよい。
２種類以上の異なる屈折率を有する有機粒子を用いた場合には、有機粒子の屈折率は、各々の有機粒子の屈折率と使用比率とに応じた平均値として見なすことができる。そのため、有機粒子の混合比率の調整により細かい屈折率設定が可能となる観点で好ましい。
したがって本発明においては、有機粒子として２種類以上の異なる屈折率を有する粒子を用いてもよい。この場合には、第１の有機粒子と第２の有機粒子との屈折率の差を０．０３以上、０．１０以下とすることが好ましい。上記屈折率差が０．０３以上であれば、両者を混合した場合に屈折率の制御の自由度が大きくなり、屈折率差が０．１０以下であれば、バインダー樹脂との屈折率差の大きい有機粒子により光拡散が生じるおそれが少ない。なお、上記屈折率差は、０．０４以上、０．０９以下がより好ましく、０．０４以上、０．０７以下がさらに好ましい。
したがって本発明においては、有機粒子として２種類以上の異なる屈折率を有する粒子を用いてもよい。この場合には、第１の有機粒子と第２の有機粒子との屈折率の差を０．０３以上、０．１０以下とすることが好ましい。上記屈折率差が０．０３以上であれば、両者を混合した場合に屈折率の制御の自由度が大きくなり、屈折率差が０．１０以下であれば、バインダー樹脂との屈折率差の大きい有機粒子により光拡散が生じるおそれが少ない。なお、上記屈折率差は、０．０４以上、０．０９以下がより好ましく、０．０４以上、０．０７以下がさらに好ましい。
本発明に用いられる有機粒子は、樹脂層の上面に凹凸形状を形成して高い防眩性を付与する観点から、平均粒子径が７μｍ以上であることが好ましい。有機粒子の平均粒子径が７μｍ以上であると、樹脂層の上面に有機粒子が露出せずバインダー樹脂で被覆されている構成であっても高い防眩性を付与できるので、高い防眩性と耐擦傷性とを両立できる。該有機粒子の平均粒子径は、上記観点から、より好ましくは８μｍ以上、さらに好ましくは９μｍ以上である。また、防眩性の観点から、有機粒子の平均粒子径は、好ましくは１５μｍ以下であり、より好ましくは１３μｍ以下、さらに好ましくは１１μｍ以下である。
また本発明においては、有機粒子の粒子径が揃っていることが好ましい。有機粒子の粒子径が揃っていると、該有機粒子の形状に追従して形成される凹凸形状の高さが揃うため、より高いスチールウール耐性を付与できるためである。この観点から、好ましくは有機粒子全体の８０％以上、より好ましくは９０％以上の有機粒子の粒径が、平均粒子径±３００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
また本発明においては、有機粒子の粒子径が揃っていることが好ましい。有機粒子の粒子径が揃っていると、該有機粒子の形状に追従して形成される凹凸形状の高さが揃うため、より高いスチールウール耐性を付与できるためである。この観点から、好ましくは有機粒子全体の８０％以上、より好ましくは９０％以上の有機粒子の粒径が、平均粒子径±３００ｎｍの範囲内にあることが好ましい。
本発明において、前記有機粒子の平均粒子径は、以下の（１）～（３）の作業により算出できる。
（１）本発明の光学積層体を光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
また、後述する無機微粒子の平均粒子径は、まず、本発明の光学積層体の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像し、撮像後、上記（２）及び（３）と同様の手法を行うことにより、無機微粒子の平均粒子径を算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
（１）本発明の光学積層体を光学顕微鏡にて透過観察画像を撮像する。倍率は５００～２０００倍が好ましい。
（２）観察画像から任意の１０個の粒子を抽出し、個々の粒子の長径及び短径を測定し、長径及び短径の平均から個々の粒子の粒子径を算出する。長径は、個々の粒子の画面上において最も長い径とする。また、短径は、長径を構成する線分の中点に直交する線分を引き、該直交する線分が粒子と交わる２点間の距離をいうものとする。
（３）同じサンプルの別画面の観察画像において同様の作業を５回行って、合計５０個分の粒子径の数平均から得られる値を粒子の平均粒子径とする。
また、後述する無機微粒子の平均粒子径は、まず、本発明の光学積層体の断面をＴＥＭ又はＳＴＥＭで撮像し、撮像後、上記（２）及び（３）と同様の手法を行うことにより、無機微粒子の平均粒子径を算出できる。ＴＥＭ又はＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は５万～３０万倍とすることが好ましい。
樹脂層中の有機粒子の含有量は、樹脂層の上面に凹凸形状を形成して高い防眩性を付与する観点から、該樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個以上、好ましくは２５個以上、より好ましくは３０個以上となる範囲であればよい。また、高い耐擦傷性を得る観点から、好ましくは１００個以下、より好ましくは７０個以下、さらに好ましくは５０個以下、よりさらに好ましくは４５個以下である。
樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数を２０個以上とするためには、樹脂層中の有機粒子の含有量は、通常、樹脂層中の１．０質量％超であり、５．０～３０質量％であることが好ましく、１０～２０質量％であることがより好ましい。
樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数を２０個以上とするためには、樹脂層中の有機粒子の含有量は、通常、樹脂層中の１．０質量％超であり、５．０～３０質量％であることが好ましく、１０～２０質量％であることがより好ましい。
本発明における樹脂層は、さらに必要に応じて無機微粒子を含むことがより好ましい。樹脂層中に有機粒子とともに無機微粒子を含有する場合、有機粒子の凝集を抑制できるので、有機粒子が樹脂層中に均一に分散し、樹脂層上面に形成される凹凸形状のバラツキが少なくなる。無機微粒子は平均粒子径がナノオーダーであることが好ましいが、該無機微粒子の一部が凝集して、粒子径が数μｍ程度の粒子の状態で含まれていてもよい。
樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、該無機微粒子は、防眩樹脂層のみに含まれ、かつ表面樹脂層には含まれないことが好ましい。防眩樹脂層は前記有機粒子を含むため、該層がさらに無機微粒子を含むことにより樹脂層上面に形成される凹凸形状のバラツキが少なくなるという効果が得られる。一方で、表面樹脂層は、無機微粒子を含まない方がより高いスチールウール耐性を達成できる。また、無機微粒子に由来する微細な凹凸形状が形成されないので、無機微粒子による拡散の影響が少なくなり、明視距離での像鮮明度も良好になる。
樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、該無機微粒子は、防眩樹脂層のみに含まれ、かつ表面樹脂層には含まれないことが好ましい。防眩樹脂層は前記有機粒子を含むため、該層がさらに無機微粒子を含むことにより樹脂層上面に形成される凹凸形状のバラツキが少なくなるという効果が得られる。一方で、表面樹脂層は、無機微粒子を含まない方がより高いスチールウール耐性を達成できる。また、無機微粒子に由来する微細な凹凸形状が形成されないので、無機微粒子による拡散の影響が少なくなり、明視距離での像鮮明度も良好になる。
無機微粒子は、上記効果を得る観点から、平均粒子径が１ｎｍ～３μｍであることが好ましく、３ｎｍ～２μｍであることがより好ましく、５ｎｍ～２μｍであることがさらに好ましい。無機微粒子の平均粒子径は前述の方法で求められる。
無機微粒子を構成する無機物質としては、シリカ、アルミナ、ジルコニア及びチタニア等が好適である。これらの中でも透明性の観点、及び凹凸形状のバラツキをより少なくする観点からからシリカが好適である。シリカ微粒子の製法としては、乾式法や湿式法が挙げられるが、高い防眩性を付与できる凝集体を形成するためには湿式法によるものが好ましい。湿式法としては、沈殿法、ゲル法に分けられるが本発明においてはいずれの方法であってもよい。また、無機微粒子として湿式法シリカ微粒子を用いる場合、過度の凝集を抑制するためには形状が不定形のシリカ微粒子を用いることが好ましい。
なお、乾式法によるシリカ微粒子は、フュームドシリカ（平均粒子径５ｎｍ～４０ｎｍ）として知られており、防眩樹脂層形成用の組成物の粘度を調整したり、形成される樹脂層上面の凹凸形状の制御をする場合に好ましく用いることができる。物体の輪郭をぼかす程度の軽度の防眩性を付与すればよく、像鮮明性、色のクリア感を重要視する場合には、この乾式法シリカ微粒子を用いることによって樹脂層上面の凹凸形状をなだらかにし、防眩性を調整することができる。
なお、乾式法によるシリカ微粒子は、フュームドシリカ（平均粒子径５ｎｍ～４０ｎｍ）として知られており、防眩樹脂層形成用の組成物の粘度を調整したり、形成される樹脂層上面の凹凸形状の制御をする場合に好ましく用いることができる。物体の輪郭をぼかす程度の軽度の防眩性を付与すればよく、像鮮明性、色のクリア感を重要視する場合には、この乾式法シリカ微粒子を用いることによって樹脂層上面の凹凸形状をなだらかにし、防眩性を調整することができる。
無機微粒子は、表面に疎水化処理が施されたものでもよい。当該疎水化処理としては、無機微粒子の表面に疎水性化合物を化学的に結合させる化学的処理法や、化学的結合なしにボイドに疎水性化合物を浸透させるような物理的処理法が挙げられる。一般的には、シリカ微粒子等の無機微粒子表面の水酸基又はシラノール基等の活性基を利用して疎水性化合物を化学的に結合させる化学的処理法が、処理効率の観点で好ましく用いられる。
疎水化処理に使用する疎水性化合物としては、疎水性基と、上記活性基と反応性の高い官能基とを有する、シラン系材料、シロキサン系材料、シラザン系材料などが用いられる。シラン系材料としては、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ｎ－ブチルトリクロロシラン等の、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を１つ有するクロロシラン；ジエチルジクロロシラン、ジ－ｎ－ブチルジクロロシラン、エチルジメチルクロロシラン等の、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を２つ以上有するクロロシラン等が挙げられる。シロキサン系材料及びシラザン系材料としては、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を少なくとも１つ有するシロキサン化合物やシラザン化合物が挙げられる。
疎水化処理に使用する疎水性化合物としては、疎水性基と、上記活性基と反応性の高い官能基とを有する、シラン系材料、シロキサン系材料、シラザン系材料などが用いられる。シラン系材料としては、メチルトリクロロシラン、エチルトリクロロシラン、ｎ－ブチルトリクロロシラン等の、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を１つ有するクロロシラン；ジエチルジクロロシラン、ジ－ｎ－ブチルジクロロシラン、エチルジメチルクロロシラン等の、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を２つ以上有するクロロシラン等が挙げられる。シロキサン系材料及びシラザン系材料としては、直鎖アルキル基又は分岐アルキル基を少なくとも１つ有するシロキサン化合物やシラザン化合物が挙げられる。
また、無機微粒子として、表面処理により反応性基が導入された反応性無機微粒子を用いることもできる。反応性基を導入することにより、樹脂層の硬度をより良好にすることができる。反応性基としては、重合性官能基が好適に用いられ、好ましくは電離放射線硬化性官能基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合基が挙げられる。
反応性無機微粒子は、上記反応性基を有するシランカップリング剤で表面処理した無機微粒子を挙げることができる。無機微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
反応性無機微粒子は、上記反応性基を有するシランカップリング剤で表面処理した無機微粒子を挙げることができる。無機微粒子の表面をシランカップリング剤で処理するには、無機微粒子にシランカップリング剤をスプレーする乾式法や、無機微粒子を溶剤に分散させてからシランカップリング剤を加えて反応させる湿式法等が挙げられる。
樹脂層中の無機微粒子の含有量は、樹脂層中の０．１～１０．０質量％であることが好ましく、０．２～５．０質量％であることがより好ましく、０．５～２．５質量％であることがさらに好ましい。当該範囲とすることにより、よりバラツキの少ない凹凸形状を形成しやすくなる。樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、防眩樹脂層中の無機微粒子の含有量は、好ましくは０．２～１５．０質量％、より好ましくは０．４～１０．０質量％である。
また、樹脂層中の無機微粒子及び有機粒子の含有量の比（無機微粒子の含有量／有機粒子の含有量）は、高い防眩性を得る観点から、質量比で０．００１～１．０であることが好ましく、０．０１～０．８であることがより好ましく、０．０４～０．５であることがさらに好ましい。
また、樹脂層中の無機微粒子及び有機粒子の含有量の比（無機微粒子の含有量／有機粒子の含有量）は、高い防眩性を得る観点から、質量比で０．００１～１．０であることが好ましく、０．０１～０．８であることがより好ましく、０．０４～０．５であることがさらに好ましい。
樹脂層は、さらにフッ素含有化合物を含むことが好ましい。本発明の光学積層体において、フッ素含有化合物は樹脂層の上面に近い側に含まれていることが好ましく、樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、表面樹脂層がフッ素含有化合物を含むことが好ましい。これにより樹脂層上面の耐擦傷性（特にスチールウール耐性）が良好になる。またタッチパネルを搭載した表示装置の最表面に本発明の光学積層体を用いた場合、防汚性も付与することができる。
一般に、スチールウール耐性を向上させるためには表面の滑り性を向上させることが好ましいことは知られている。表面の滑り性を向上させるための添加剤としては、通常、フッ素を含有しないシリコーン系化合物が好適に用いられるが、本発明の光学積層体においては、フッ素を含有しないシリコーン系化合物よりもフッ素含有化合物を用いた方が、スチールウール耐性が向上することを本発明者らは見出した。このような効果が得られる理由は定かではないが、樹脂層表面に脂質などが付着すると、スチールウールで擦った際の摩擦力が変化又は不均一化してスチールウール耐性が低下するが、フッ素含有化合物は防汚性が高いためにこの現象を回避できると考えられる。
当該フッ素含有化合物としては、フッ素系レベリング剤として知られている化合物が好適である。バインダー樹脂がフッ素系レベリング剤を含むことにより、樹脂層上面のスチールウール耐性と防汚性を向上させるとともに、樹脂層上面に、有機粒子の形状に追従した凹凸形状を形成することができるためである。中でも、上記効果を得る観点から、フッ素シリコーン系レベリング剤がより好ましい。
一般に、スチールウール耐性を向上させるためには表面の滑り性を向上させることが好ましいことは知られている。表面の滑り性を向上させるための添加剤としては、通常、フッ素を含有しないシリコーン系化合物が好適に用いられるが、本発明の光学積層体においては、フッ素を含有しないシリコーン系化合物よりもフッ素含有化合物を用いた方が、スチールウール耐性が向上することを本発明者らは見出した。このような効果が得られる理由は定かではないが、樹脂層表面に脂質などが付着すると、スチールウールで擦った際の摩擦力が変化又は不均一化してスチールウール耐性が低下するが、フッ素含有化合物は防汚性が高いためにこの現象を回避できると考えられる。
当該フッ素含有化合物としては、フッ素系レベリング剤として知られている化合物が好適である。バインダー樹脂がフッ素系レベリング剤を含むことにより、樹脂層上面のスチールウール耐性と防汚性を向上させるとともに、樹脂層上面に、有機粒子の形状に追従した凹凸形状を形成することができるためである。中でも、上記効果を得る観点から、フッ素シリコーン系レベリング剤がより好ましい。
フッ素シリコーン系レベリング剤としては、例えば、分子内にパーフルオロアルキル基及びシロキサン結合を有する化合物を挙げることができ、具体的にはパーフルオロアルキル基を有し、シロキサンとポリエーテルとが共重合した化合物が挙げられる。パーフルオロアルキル基の炭素数は、好ましくは４～１０である。パーフルオロアルキル基は、直鎖でも分岐鎖でもよい。ポリエーテル基としては、ポリエチレンオキシド鎖、ポリプロピレンオキシド鎖、及びそれらの共重合体等が挙げられる。
このようなフッ素シリコーン系レベリング剤としては、具体的には下記一般式（１）で表される化合物を挙げることができる。
このようなフッ素シリコーン系レベリング剤としては、具体的には下記一般式（１）で表される化合物を挙げることができる。
上記一般式（１）中、Ｒは炭素数４～１０のパーフルオロアルキル基であり、Ｑはポリエチレンオキシド鎖及びポリプロピレンオキシド鎖からなる群から選ばれる１種以上のポリエーテル鎖である。ｋ及びｍはそれぞれ独立に０又は１であり、ｎは１～３の整数である。
フッ素シリコーン系レベリング剤は反応性基を有していてもよい。反応性基としては、重合性官能基が好適に用いられ、好ましくは電離放射線硬化性官能基である。その具体例としては、（メタ）アクリロイル基、（メタ）アクリロイルオキシ基、ビニル基及びアリル基等のエチレン性不飽和結合基が挙げられる。
フッ素シリコーン系レベリング剤の具体例としては、信越化学工業（株）製のＸ－７０－０９０、Ｘ－７０－０９１、Ｘ－７０－０９２、Ｘ－７０－０９３、ＤＩＣ社製のメガファックＲ－０８、ＸＲＢ－４等を挙げることができる。
フッ素シリコーン系レベリング剤の具体例としては、信越化学工業（株）製のＸ－７０－０９０、Ｘ－７０－０９１、Ｘ－７０－０９２、Ｘ－７０－０９３、ＤＩＣ社製のメガファックＲ－０８、ＸＲＢ－４等を挙げることができる。
樹脂層中のフッ素含有化合物の含有量は、０．０１～１．５質量％が好ましく、０．０５～１．０質量％がより好ましい。樹脂層が防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成である場合、表面樹脂層中のフッ素含有化合物の含有量が上記範囲であることが好ましい。
防眩性の点から、樹脂層は、有機粒子の平均粒子径を超える厚み部分と、有機粒子の平均粒子径未満の厚み部分とを有することが好ましい。樹脂層の最も厚い部分（凹凸形状の凸部）の厚みは、有機粒子の平均粒子径の１０５～１５０％であることが好ましく、１１０～１４０％であることがより好ましい。樹脂層の最も厚い部分の厚みが上記範囲であることで、スチールウール耐性を付与しつつ、高い防眩性を達成できる。また樹脂層の最も厚い部分の厚みは、カール抑制、機械的強度、硬度及び靭性とのバランスの観点からは、５～１５μｍであることが好ましく、７～１３μｍであることがより好ましい。
樹脂層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
また本発明においては、樹脂層中の、有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上である。該厚みが０．５μｍ未満であると、該樹脂層のスチールウール耐性が低下する。該厚みは、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上である。また、高い防眩性を付与する観点からは、該厚みは、好ましくは３．５μｍ以下、より好ましくは３．０μｍ以下、さらに好ましくは２．５μｍ以下である。
樹脂層中の、有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みは、前述した樹脂層の厚みと同様の方法で算出できる。
樹脂層の厚みは、例えば、走査型透過電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）を用いて撮影した断面の画像から２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出できる。ＳＴＥＭの加速電圧は１０ｋＶ～３０ｋＶ、倍率は１０００～７０００倍とすることが好ましい。
また本発明においては、樹脂層中の、有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上である。該厚みが０．５μｍ未満であると、該樹脂層のスチールウール耐性が低下する。該厚みは、より好ましくは１．０μｍ以上、さらに好ましくは１．５μｍ以上である。また、高い防眩性を付与する観点からは、該厚みは、好ましくは３．５μｍ以下、より好ましくは３．０μｍ以下、さらに好ましくは２．５μｍ以下である。
樹脂層中の、有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みは、前述した樹脂層の厚みと同様の方法で算出できる。
本発明の光学積層体は、樹脂層が積層されていない透明基材上の面、樹脂層の上面、又は透明基材と樹脂層との間に、反射防止層、防汚層、帯電防止層等の機能性層を有していてもよい。
＜光学積層体の性状＞
本発明の光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％である。当該像鮮明度がこの範囲であると、高い防眩性を達成しつつ、表示画面を明視距離付近から見た際の像鮮明性も良好である。当該像鮮明度は、好ましくは２０．０～５０．０％、より好ましくは２５．０～４０．０％、さらに好ましくは３０．０～４０．０％である。
また本発明の光学積層体においては、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が重要であるが、光学櫛の幅が２．０ｍｍ以外での透過像鮮明度としては、例えば光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度は１．０～２０．０％程度であればよい。
本発明の光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％である。当該像鮮明度がこの範囲であると、高い防眩性を達成しつつ、表示画面を明視距離付近から見た際の像鮮明性も良好である。当該像鮮明度は、好ましくは２０．０～５０．０％、より好ましくは２５．０～４０．０％、さらに好ましくは３０．０～４０．０％である。
また本発明の光学積層体においては、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が重要であるが、光学櫛の幅が２．０ｍｍ以外での透過像鮮明度としては、例えば光学櫛の幅が１．０ｍｍの透過像鮮明度は１．０～２０．０％程度であればよい。
本発明の光学積層体の前記樹脂層は、下記のスチールウール耐性試験により傷がつかないことが好ましい。
スチールウール耐性試験：スチールウール＃００００を使用し、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、移動速度１００ｍｍ／秒、往復移動距離１００ｍｍで１５００回往復させる。
スチールウール＃００００としては、日本スチールウール（株）製の「ボンスター Ｂ－２０４」を使用できる。
本発明の光学積層体はスチールウール耐性が高いため、タッチパネル表示装置の最表面に使用しても実用上十分に耐えうる耐擦傷性を有する。上記スチールウール耐性試験では、スチールウールを３０００回往復させても傷がつかないことがより好ましい。
スチールウール耐性試験：スチールウール＃００００を使用し、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、移動速度１００ｍｍ／秒、往復移動距離１００ｍｍで１５００回往復させる。
スチールウール＃００００としては、日本スチールウール（株）製の「ボンスター Ｂ－２０４」を使用できる。
本発明の光学積層体はスチールウール耐性が高いため、タッチパネル表示装置の最表面に使用しても実用上十分に耐えうる耐擦傷性を有する。上記スチールウール耐性試験では、スチールウールを３０００回往復させても傷がつかないことがより好ましい。
また本発明の光学積層体は、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒で測定される前記樹脂層の鉛筆硬度が３Ｈ以上であることが好ましい。スチールウール耐性と鉛筆硬度がともに高い場合、本発明の光学積層体はより耐擦傷性に優れたものとなる。当該鉛筆硬度は、より好ましくは４Ｈ以上、さらに好ましくは５Ｈ以上である。
さらに本発明の光学積層体は、全光線透過率（ＪＩＳ Ｋ７３６１－１：１９９７）、及びヘイズ（ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００）が以下の範囲であることが好ましい。
全光線透過率は、９０．５％以上であることが好ましく、９０．７％以上であることがより好ましく、９１．０％以上であることがさらに好ましい。
ヘイズは、１５～５０％であることが好ましく、２０～４０％であることがより好ましく、２０～３０％であることがさらに好ましい。
全光線透過率は、９０．５％以上であることが好ましく、９０．７％以上であることがより好ましく、９１．０％以上であることがさらに好ましい。
ヘイズは、１５～５０％であることが好ましく、２０～４０％であることがより好ましく、２０～３０％であることがさらに好ましい。
光学積層体が一又は二以上の前記機能性層を有している場合、又は、粘着剤層等を介して、カバーガラス、フィルム、あるいは後述する偏光素子、表示素子等の他の部材が更に積層されている場合は、光学積層体の透過像鮮明度、全光線透過率、ヘイズ等の光学特性は、該機能性層、粘着剤層及び部材を剥離して取り除いたり、機能性層、粘着剤層の膜厚をなるべく薄くする前処理をしたりした後に測定してもよい。
一方、光学積層体における樹脂層のスチールウール耐性や鉛筆硬度等の機械特性、並びに樹脂層中の有機粒子の個数については、該樹脂層が最表面に積層されていれば、上記前処理を行わずに直接測定することができる。なお、当該樹脂層は好ましくは前述したスチールウール耐性及び鉛筆硬度を有し、機械強度が高いものである。したがって当該樹脂層の上面側に更に他の部材を積層しても、該樹脂層の機械特性及び樹脂層中の有機粒子の個数は、通常は他の部材を積層する前の状態が維持される。
一方、光学積層体における樹脂層のスチールウール耐性や鉛筆硬度等の機械特性、並びに樹脂層中の有機粒子の個数については、該樹脂層が最表面に積層されていれば、上記前処理を行わずに直接測定することができる。なお、当該樹脂層は好ましくは前述したスチールウール耐性及び鉛筆硬度を有し、機械強度が高いものである。したがって当該樹脂層の上面側に更に他の部材を積層しても、該樹脂層の機械特性及び樹脂層中の有機粒子の個数は、通常は他の部材を積層する前の状態が維持される。
＜大きさ、形状等＞
本発明の光学積層体は、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、光学積層体の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学積層体が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、光学積層体が円形の場合は、直径が最大径となる。
光学積層体がロール状の形態である場合、ロール状に巻き取られる長尺シートの幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は３００～３０００ｍｍ、長さは５０～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の光学積層体は、表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部等は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、光学積層体が四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、縦：横＝１：１、３：４、１０：１６、９：１６、１：２等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
本発明の光学積層体は、所定の大きさにカットした枚葉状の形態でもよいし、長尺シートをロール状に巻き取ったロール状の形態であってもよい。また、枚葉の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、光学積層体の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、光学積層体が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となる。また、光学積層体が円形の場合は、直径が最大径となる。
光学積層体がロール状の形態である場合、ロール状に巻き取られる長尺シートの幅及び長さは特に限定されないが、一般的には、幅は３００～３０００ｍｍ、長さは５０～５０００ｍ程度である。ロール状の形態の光学積層体は、表示装置等の大きさに合わせて、枚葉状にカットして用いることができる。カットする際、物性が安定しないロール端部等は除外することが好ましい。
また、枚葉の形状も特に限定されず、例えば、多角形（三角形、四角形、五角形等）や円形であってもよいし、ランダムな不定形であってもよい。より具体的には、光学積層体が四角形状である場合には、縦横比は表示画面として問題がなければ特に限定されない。例えば、縦：横＝１：１、３：４、１０：１６、９：１６、１：２等が挙げられるが、デザイン性に富む車載用途やデジタルサイネージにおいては、このような縦横比に限定されない。
［光学積層体の製造方法］
本発明の光学積層体の製造方法は特に限定されないが、前述したように、透明基材上に、バインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を塗布し、必要に応じて乾燥、硬化させることにより、上面に凹凸形状を有する樹脂層を形成する方法が挙げられる。
本発明の光学積層体の製造方法は、透明基材上にバインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を用いて防眩樹脂層を形成し、次いで、該防眩樹脂層上にバインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ前記有機粒子を含まない塗布液を用いて表面樹脂層を形成して、該透明基材上に前記樹脂層を形成する工程を有することが好ましい。この方法により、透明基材上に、該透明基材側から順に、前述した防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する樹脂層を形成できる。該樹脂層は上面に凹凸形状を有し、かつ、該樹脂層の上面は表面保護層で構成されているので、樹脂層の上面には有機粒子が露出しない。
本発明の光学積層体の製造方法は特に限定されないが、前述したように、透明基材上に、バインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を塗布し、必要に応じて乾燥、硬化させることにより、上面に凹凸形状を有する樹脂層を形成する方法が挙げられる。
本発明の光学積層体の製造方法は、透明基材上にバインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を用いて防眩樹脂層を形成し、次いで、該防眩樹脂層上にバインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ前記有機粒子を含まない塗布液を用いて表面樹脂層を形成して、該透明基材上に前記樹脂層を形成する工程を有することが好ましい。この方法により、透明基材上に、該透明基材側から順に、前述した防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する樹脂層を形成できる。該樹脂層は上面に凹凸形状を有し、かつ、該樹脂層の上面は表面保護層で構成されているので、樹脂層の上面には有機粒子が露出しない。
防眩樹脂層形成用の塗布液としては、バインダー樹脂又はその前駆体と有機粒子とを含む塗布液を用いることが好ましい。「バインダー樹脂の前駆体」としては前述の硬化性樹脂組成物が好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物がより好ましい。また、防眩樹脂層形成用の塗布液は、さらに前述の無機微粒子を含むことが好ましい。
硬化性樹脂組成物、無機微粒子、及びこれらの好ましい態様は前述の通りである。
硬化性樹脂組成物、無機微粒子、及びこれらの好ましい態様は前述の通りである。
防眩樹脂層形成用の塗布液には、有機粒子に追従した形状の凹凸形状を形成する観点から、さらにフッ素含有化合物以外のレベリング剤を含有させることもできる。レベリング剤としてはシリコーン系のものが挙げられる。フッ素含有化合物以外のレベリング剤の含有量は、防眩樹脂層形成用塗布液の全固形分中、０．０１～１．５質量％が好ましく、０．０５～１．０質量％がより好ましい。
また、防眩樹脂層形成用の塗布液には、通常、粘度を調節したり、各成分を溶解又は分散可能とするために溶剤を用いる。溶剤の種類によって、塗布、乾燥後の凹凸形状が異なる場合があるため、溶剤の飽和蒸気圧、透明基材への溶剤の浸透性等を考慮して溶剤を選定することが好ましい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
具体的には、溶剤は、例えば、ケトン類（アセトン、メチルエチルケトン（ＭＥＫ）、メチルイソブチルケトン（ＭＩＢＫ）、シクロヘキサノン等）、エーテル類（ジオキサン、テトラヒドロフラン等）、脂肪族炭化水素類（ヘキサン等）、脂環式炭化水素類（シクロヘキサン等）、芳香族炭化水素類（トルエン、キシレン等）、ハロゲン化炭素類（ジクロロメタン、ジクロロエタン等）、エステル類（酢酸メチル、酢酸エチル、酢酸ブチル等）、アルコール類（ブタノール、シクロヘキサノール等）、セロソルブ類（メチルセロソルブ、エチルセロソルブ等）、セロソルブアセテート類、スルホキシド類（ジメチルスルホキシド等）、アミド類（ジメチルホルムアミド、ジメチルアセトアミド等）等が例示でき、これらの混合物であってもよい。
透明基材がアクリル基材の場合、溶剤によりアクリル基材が膨潤ないしは溶解されやすい傾向にあることから、アクリル基材を適度に膨潤ないしは溶解する溶剤を選択することが好ましい。
このような溶剤としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－ブタノール）が好ましく、その他の各溶剤種類においては炭素数がより多いものが良好な傾向があり、その中でも蒸発速度が速いものが良好な傾向がある。例えば、ケトン類であれば、メチルイソブチルケトン、芳香族炭化水素類であればトルエン、グリコール類であればプロピレングリコールモノメチルエーテル等が例示でき、これらの混合溶剤であってもよい。
上記溶剤の中でも、とりわけメチルイソブチルケトン、イソプロパノール及び１－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される１種以上を含むものが好ましい。
また、ＴＡＣ基材を膨潤ないしは溶解する溶剤としては、ＭＥＫ、シクロヘキサノン、ＭＩＢＫ等が挙げられる。
このような溶剤としては、アルコール類（メタノール、エタノール、イソプロパノール、１－ブタノール）が好ましく、その他の各溶剤種類においては炭素数がより多いものが良好な傾向があり、その中でも蒸発速度が速いものが良好な傾向がある。例えば、ケトン類であれば、メチルイソブチルケトン、芳香族炭化水素類であればトルエン、グリコール類であればプロピレングリコールモノメチルエーテル等が例示でき、これらの混合溶剤であってもよい。
上記溶剤の中でも、とりわけメチルイソブチルケトン、イソプロパノール及び１－ブタノール、プロピレングリコールモノメチルエーテルから選択される１種以上を含むものが好ましい。
また、ＴＡＣ基材を膨潤ないしは溶解する溶剤としては、ＭＥＫ、シクロヘキサノン、ＭＩＢＫ等が挙げられる。
防眩樹脂層形成用塗布液中の溶剤の含有量としては特に限定されないが、防眩樹脂層形成用塗布液中の固形分１００質量部に対して、５０～２５０質量部が好ましく、６０～２２０質量部であることがより好ましい。
表面樹脂層形成用の塗布液としては、バインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ有機粒子を含まない塗布液を用いることが好ましく、電離放射線硬化性樹脂組成物を含み、かついずれの粒子も含まない塗布液を用いることがより好ましい。
耐擦傷性を向上させる観点から、表面樹脂層形成用の塗布液に含まれる電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性化合物として４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましく、４～６官能のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことがより好ましい。電離放射線硬化性化合物中の４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーの含有量は、好ましくは４０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。電離放射線硬化性化合物として１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いてもよいが、その場合の電離放射線硬化性化合物中の１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーの含有量は、好ましくは０～６０質量％、より好ましくは０～３０質量％、さらに好ましくは０～１０質量％である。
また表面樹脂層形成用の塗布液は、さらにフッ素含有化合物を含むことが好ましい。
上記以外の、硬化性樹脂組成物、有機粒子、フッ素含有化合物、及びこれらの好ましい態様は前述の通りである。
また表面樹脂層形成用の塗布液は、粘度調節、及び、上記各成分を溶解又は分散可能とするために溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、防眩樹脂層形成用の塗布液において例示したものと同様の溶剤が挙げられる。表面樹脂層形成用塗布液中の溶剤の含有量としては特に限定されないが、表面樹脂層形成用塗布液中の固形分１００質量部に対して、５０～２５０質量部が好ましく、１００～２００質量部であることがより好ましい。
耐擦傷性を向上させる観点から、表面樹脂層形成用の塗布液に含まれる電離放射線硬化性樹脂組成物は、電離放射線硬化性化合物として４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことが好ましく、４～６官能のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーを含むことがより好ましい。電離放射線硬化性化合物中の４官能以上のメタ（アクリレート）モノマー及び／又はオリゴマーの含有量は、好ましくは４０～１００質量％、より好ましくは６０～１００質量％、さらに好ましくは９０～１００質量％である。電離放射線硬化性化合物として１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーを用いてもよいが、その場合の電離放射線硬化性化合物中の１～３官能のメタ（アクリレート）モノマーの含有量は、好ましくは０～６０質量％、より好ましくは０～３０質量％、さらに好ましくは０～１０質量％である。
また表面樹脂層形成用の塗布液は、さらにフッ素含有化合物を含むことが好ましい。
上記以外の、硬化性樹脂組成物、有機粒子、フッ素含有化合物、及びこれらの好ましい態様は前述の通りである。
また表面樹脂層形成用の塗布液は、粘度調節、及び、上記各成分を溶解又は分散可能とするために溶剤を含むことが好ましい。溶剤としては、防眩樹脂層形成用の塗布液において例示したものと同様の溶剤が挙げられる。表面樹脂層形成用塗布液中の溶剤の含有量としては特に限定されないが、表面樹脂層形成用塗布液中の固形分１００質量部に対して、５０～２５０質量部が好ましく、１００～２００質量部であることがより好ましい。
本発明の光学積層体の製造方法として、電離放射線硬化性樹脂組成物を含む防眩樹脂層形成用の塗布液、及び電離放射線硬化性樹脂組成物を含む表面樹脂層形成用の塗布液を用いた場合を一例として説明する。
まず、透明基材上に、前述した防眩樹脂層形成用の塗布液を塗布する。防眩樹脂層形成用の塗布液は、例えば、前記の電離放射線硬化性化合物を含む樹脂組成物、有機粒子、及び必要に応じ用いられる無機微粒子、溶剤等を、それぞれ所定の割合で均質に混合して調製できる。
防眩樹脂層形成用の塗布液の塗布方法としては、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法を使用することができる。さらに、必要に応じて乾燥させて、透明基材上に未硬化樹脂層を形成する。
バラツキの少ない凹凸形状を形成する観点からは、防眩樹脂層を形成する際、乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥条件により防眩樹脂層のレベリングを制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。
まず、透明基材上に、前述した防眩樹脂層形成用の塗布液を塗布する。防眩樹脂層形成用の塗布液は、例えば、前記の電離放射線硬化性化合物を含む樹脂組成物、有機粒子、及び必要に応じ用いられる無機微粒子、溶剤等を、それぞれ所定の割合で均質に混合して調製できる。
防眩樹脂層形成用の塗布液の塗布方法としては、グラビアコーティング、バーコーティング等の公知の塗布方法を使用することができる。さらに、必要に応じて乾燥させて、透明基材上に未硬化樹脂層を形成する。
バラツキの少ない凹凸形状を形成する観点からは、防眩樹脂層を形成する際、乾燥条件を制御することが好ましい。乾燥条件は、乾燥温度及び乾燥機内の風速により制御することができる。具体的な乾燥温度としては、３０～１２０℃、乾燥風速では０．２～５０ｍ／ｓとすることが好ましい。また、乾燥条件により防眩樹脂層のレベリングを制御するために、電離放射線の照射は乾燥後に行うことが好適である。
次いで、該未硬化樹脂層に、電子線、紫外線等の電離放射線を照射して該未硬化樹脂層を硬化させ、防眩樹脂層を形成する。ここで、電離放射線として電子線を用いる場合、その加速電圧については、用いる樹脂や層の厚みに応じて適宜選定し得るが、通常加速電圧７０～３００ｋＶ程度で未硬化樹脂層を硬化させることが好ましい。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、通常波長１９０～３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
電離放射線として紫外線を用いる場合には、通常波長１９０～３８０ｎｍの紫外線を含むものを放射する。紫外線源としては特に制限はなく、例えば高圧水銀燈、低圧水銀燈、メタルハライドランプ、カーボンアーク燈等が用いられる。
上記のようにして形成された防眩樹脂層上に、前記表面樹脂層形成用の塗布液を用いて表面樹脂層を形成する。例えば、前記電離放射線硬化性化合物を含む樹脂組成物、及び必要に応じ用いられるフッ素含有化合物、溶剤等を、それぞれ所定の割合で均質に混合し、表面樹脂層形成用塗布液を調製する。該塗布液を、硬化後に所望の厚みとなるように防眩樹脂層上に塗布し、必要に応じて乾燥させた後硬化させて、電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物からなる表面樹脂層を形成することができる。塗布液の塗布方法及び硬化方法は、前述の防眩樹脂層の形成方法と同様である。
［積層部材］
本発明の積層部材は、前述した本発明の光学積層体と、偏光素子とを有するものである。
積層部材の層構成としては、偏光素子の少なくとも一方の面に、前記光学積層体が積層された構成であればよい。具体的には、偏光素子の一方の面に本発明の光学積層体が積層され、他方の面に偏光素子保護フィルムが積層されている構成や、偏光素子の両面に偏光素子保護フィルムが積層され、一方の偏光素子保護フィルム上に、さらに本発明の光学積層体が積層された構成等が挙げられる。光学積層体は、通常、透明基材側が偏光素子側の面を向くように積層される。
本発明の積層部材は、偏光板として用いることもできる。当該積層部材は、偏光素子以外に、さらに位相差フィルム等の他の光学部材を有していてもよい。
本発明の積層部材は、前述した本発明の光学積層体と、偏光素子とを有するものである。
積層部材の層構成としては、偏光素子の少なくとも一方の面に、前記光学積層体が積層された構成であればよい。具体的には、偏光素子の一方の面に本発明の光学積層体が積層され、他方の面に偏光素子保護フィルムが積層されている構成や、偏光素子の両面に偏光素子保護フィルムが積層され、一方の偏光素子保護フィルム上に、さらに本発明の光学積層体が積層された構成等が挙げられる。光学積層体は、通常、透明基材側が偏光素子側の面を向くように積層される。
本発明の積層部材は、偏光板として用いることもできる。当該積層部材は、偏光素子以外に、さらに位相差フィルム等の他の光学部材を有していてもよい。
本発明の積層部材は、例えば本発明の光学積層体と、偏光素子とをそれぞれ表示装置の大きさに合わせてカットした枚葉の状態としてから貼り合わせてもよく、ロール状の部材同士を貼り合わせてもよい。ロール状の部材同士を貼り合わせた場合は、その後に表示装置の大きさに合わせてカットしてもよい。
なお、本発明の積層部材を液晶表示装置等の表示装置に適用する場合は、枚葉状又はロール状の形態の積層部材を後述する表示素子等と貼り合わせた後に、表示装置の大きさに合わせてカットしてもよい。カットする際、物性が安定しないロール端部等は除外することが好ましい。
なお、本発明の積層部材を液晶表示装置等の表示装置に適用する場合は、枚葉状又はロール状の形態の積層部材を後述する表示素子等と貼り合わせた後に、表示装置の大きさに合わせてカットしてもよい。カットする際、物性が安定しないロール端部等は除外することが好ましい。
本発明の光学積層体及び積層部材は、液晶表示装置等の表示装置の構成部材として用い、かつ、光学積層体における樹脂層上面が観察者側（表示装置の出光面側）を向くように配置して用いることが好ましい。さらには、表示装置の最表面に本発明の光学積層体又は積層部材を設置し、かつ、光学積層体における樹脂層上面が観察者側（表示装置の出光面側）を向くように配置して用いることが好ましい。
［表示装置］
本発明の表示装置は、前述した光学積層体又は積層部材を備えたものであることを特徴とする。本発明の効果をより有効に得る観点から、表示装置は、表示素子の観察者側（表示装置の出光面側）に前述した光学積層体又は積層部材を備えたものであることが好ましい。より詳細には、表示素子の観察者側の最表面に前述した光学積層体又は積層部材を備え、かつ、該光学積層体における樹脂層の上面（凹凸形状を有する面）が観察者側となるよう配置された表示装置であることが好ましい。
表示装置の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、表示装置の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、表示装置が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となり、円形の場合は、直径が最大径となる。
本発明の表示装置は、前述した光学積層体又は積層部材を備えたものであることを特徴とする。本発明の効果をより有効に得る観点から、表示装置は、表示素子の観察者側（表示装置の出光面側）に前述した光学積層体又は積層部材を備えたものであることが好ましい。より詳細には、表示素子の観察者側の最表面に前述した光学積層体又は積層部材を備え、かつ、該光学積層体における樹脂層の上面（凹凸形状を有する面）が観察者側となるよう配置された表示装置であることが好ましい。
表示装置の大きさは特に限定されないが、最大径が２～５００インチ程度である。「最大径」とは、表示装置の任意の２点を結んだ際の最大長さをいうものとする。例えば、表示装置が長方形の場合は、該領域の対角線が最大径となり、円形の場合は、直径が最大径となる。
表示装置を構成する表示素子としては、液晶表示素子、プラズマ表示素子、有機ＥＬ表示素子等が挙げられる。
表示素子の具体的な構成は特に制限されない。例えば液晶表示素子の場合、下部ガラス基板、下部透明電極、液晶層、上部透明電極、カラーフィルター及び上部ガラス基板を順に有する基本構成からなり、超高精細の液晶表示素子では、該下部透明電極及び上部透明電極が高密度にパターニングされている。
表示素子の具体的な構成は特に制限されない。例えば液晶表示素子の場合、下部ガラス基板、下部透明電極、液晶層、上部透明電極、カラーフィルター及び上部ガラス基板を順に有する基本構成からなり、超高精細の液晶表示素子では、該下部透明電極及び上部透明電極が高密度にパターニングされている。
本発明の表示装置は、タッチパネルを搭載した表示装置であることが好ましい。タッチパネルを搭載した表示装置は、表示素子上にタッチパネルを有し、該タッチパネルの構成部材、好ましくはタッチパネルの最表面を構成する部材として、本発明の光学積層体又は積層部材を備えた表示装置が挙げられる。該実施形態においても、光学積層体における樹脂層の上面（凹凸形状を有する面）が観察者側となるよう配置することが好ましい。
タッチパネルとしては、静電容量式タッチパネル、抵抗膜式タッチパネル、光学式タッチパネル、超音波式タッチパネル及び電磁誘導式タッチパネル等が挙げられる。
抵抗膜式タッチパネルは、導電膜を有する上下一対の透明基板の導電膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置されてなる構成を基本構成として、該基本構成に回路が接続されてなるものである。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、（１）１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、（２）透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、（３）透明基板上にＸ軸電極を形成し、別の透明基板上にＹ軸電極を形成し、接着剤層等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
抵抗膜式タッチパネルは、導電膜を有する上下一対の透明基板の導電膜同士が対向するようにスペーサーを介して配置されてなる構成を基本構成として、該基本構成に回路が接続されてなるものである。
静電容量式タッチパネルは、表面型及び投影型等が挙げられ、投影型が多く用いられている。投影型の静電容量式タッチパネルは、Ｘ軸電極と、該Ｘ軸電極と直交するＹ軸電極とを絶縁体を介して配置した基本構成に、回路が接続されてなるものである。該基本構成をより具体的に説明すると、（１）１枚の透明基板上の別々の面にＸ軸電極及びＹ軸電極を形成する態様、（２）透明基板上にＸ軸電極、絶縁体層、Ｙ軸電極をこの順で形成する態様、（３）透明基板上にＸ軸電極を形成し、別の透明基板上にＹ軸電極を形成し、接着剤層等を介して積層する態様等が挙げられる。また、これら基本態様に、さらに別の透明基板を積層する態様が挙げられる。
次に、本発明を実施例により、さらに詳細に説明するが、本発明は、この例によってなんら限定されるものではない。なお、「部」は特に断りのない限り質量基準である。
なお、実施例における各測定及び評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。
なお、実施例における各測定及び評価時の雰囲気は、温度は２３℃±５℃、湿度４０～６５％とした。また、各測定及び評価の開始前に、対象サンプルを前記雰囲気に３０分以上晒してから測定及び評価を行った。
１．光学積層体の物性測定及び評価
以下のように、実施例及び比較例の光学積層体の物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。全ての測定や評価では、サンプルの皺や汚れのない部分を用い、また、製造サンプルの端部ではなく、比較的安定な塗膜と考えられる中央部付近から測定サンプルとしている。
以下のように、実施例及び比較例の光学積層体の物性測定及び評価を行った。結果を表１に示す。全ての測定や評価では、サンプルの皺や汚れのない部分を用い、また、製造サンプルの端部ではなく、比較的安定な塗膜と考えられる中央部付近から測定サンプルとしている。
１－１．樹脂層中の有機粒子の個数
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体の四辺をメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）で光学顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名「デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ－５０００」）のステージに貼り合わせた。樹脂層の上面側から光学顕微鏡にて倍率１０００倍、透過法で観察し、０．１ｍｍ四方領域内の粒子の個数を１６箇所において測定し、測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を有機粒子の個数とした。
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体の四辺をメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）で光学顕微鏡（（株）キーエンス製、商品名「デジタルマイクロスコープ ＶＨＸ－５０００」）のステージに貼り合わせた。樹脂層の上面側から光学顕微鏡にて倍率１０００倍、透過法で観察し、０．１ｍｍ四方領域内の粒子の個数を１６箇所において測定し、測定値の最小値及び最大値を除外した１４箇所の測定値の平均値を有機粒子の個数とした。
１－２．透過像鮮明度
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体をスガ試験機（株）製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に従って、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度を測定した。光入射面は透明基材側とした。
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体をスガ試験機（株）製の写像性測定器（商品名：ＩＣＭ－１Ｔ）を用いて、ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に従って、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度を測定した。光入射面は透明基材側とした。
１－３．防眩性
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体の透明基材側に、透明粘着剤（日立化成（株）製、商品名「ＤＡ－１０００」）を介して黒色アクリル板（（株）クラレ製、商品名「コモグラス ５０２Ｋ」）を貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから２ｍ上方に蛍光灯を配置した。評価用サンプル上に蛍光灯を移しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から目視で観察し、以下の基準に従って評価した。
ＡＡ：サンプル全面に白い反射がみられ、明確な明暗が認識できないもの。
Ａ：蛍光灯の反射領域を明部としては、認識できるが、形状が蛍光灯とは認識できないもの。
Ｂ：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。さらに、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。
Ｃ：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界が明確に認識できるもの。あるいは、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界が明確に認識できるもの。
１００ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体の透明基材側に、透明粘着剤（日立化成（株）製、商品名「ＤＡ－１０００」）を介して黒色アクリル板（（株）クラレ製、商品名「コモグラス ５０２Ｋ」）を貼り合わせた評価用サンプルを水平面に置き、評価用サンプルから２ｍ上方に蛍光灯を配置した。評価用サンプル上に蛍光灯を移しこませ、かつ評価用サンプル上の照度が８００～１２００Ｌｘとした環境下で、様々な角度から目視で観察し、以下の基準に従って評価した。
ＡＡ：サンプル全面に白い反射がみられ、明確な明暗が認識できないもの。
Ａ：蛍光灯の反射領域を明部としては、認識できるが、形状が蛍光灯とは認識できないもの。
Ｂ：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。さらに、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界がぼやけ、該境界が認識できないもの。
Ｃ：蛍光灯の反射領域の中心付近（蛍光灯の芯に相当する部分）とその周辺部との境界が明確に認識できるもの。あるいは、蛍光灯の反射領域と非反射領域との境界が明確に認識できるもの。
１－４．スチールウール耐性
５０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした光学積層体の裏面に黒テープ（ヤマト製、商品名「ヤマトビニールテープＮｏ．２００」）を貼付した。光学積層体の樹脂層を上面にし、メンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）を光学積層体裏面の短辺に貼り、学振摩耗試験機（テスター産業（株）製、商品名「ＡＢ－３０１」）土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター Ｂ－２０４」）をセットして樹脂層上面に接触させ、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、移動速度１００ｍｍ／秒、往復移動距離１００ｍｍで、１５００回及び３０００回往復させた。樹脂層上面の傷の度合いを蛍光灯反射で目視観察し、スチールウール耐性を下記の基準で評価した。
Ａ：３０００回往復でも傷が確認されなかった。
Ｂ：１５００回往復では傷が確認されなかったが、３０００回往復では傷が確認された。Ｃ：１５００回往復で傷が確認された。
５０ｍｍ×１５０ｍｍにカットした光学積層体の裏面に黒テープ（ヤマト製、商品名「ヤマトビニールテープＮｏ．２００」）を貼付した。光学積層体の樹脂層を上面にし、メンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）を光学積層体裏面の短辺に貼り、学振摩耗試験機（テスター産業（株）製、商品名「ＡＢ－３０１」）土台に貼り合わせた。スチールウール＃００００（日本スチールウール（株）製、商品名「ボンスター Ｂ－２０４」）をセットして樹脂層上面に接触させ、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、移動速度１００ｍｍ／秒、往復移動距離１００ｍｍで、１５００回及び３０００回往復させた。樹脂層上面の傷の度合いを蛍光灯反射で目視観察し、スチールウール耐性を下記の基準で評価した。
Ａ：３０００回往復でも傷が確認されなかった。
Ｂ：１５００回往復では傷が確認されなかったが、３０００回往復では傷が確認された。Ｃ：１５００回往復で傷が確認された。
１－５．鉛筆硬度
５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体を、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒で光学積層体の樹脂層上面の鉛筆硬度を測定し、得られた光学積層体のハードコート性を評価した。
測定には、鉛筆硬度試験機（（株）東洋精機製作所製）を用いた。カットしたサンプルの両端部にメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）を貼り合わせ、鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせた。鉛筆硬度は、５回の鉛筆硬度試験を行い、３回以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用した鉛筆の硬度とした。外観異常については、変色は含まず、傷や凹み等について確認を行った。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、３回外観異常が生じなければ、その光学積層体の鉛筆硬度は２Ｈである。
５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体を、ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒で光学積層体の樹脂層上面の鉛筆硬度を測定し、得られた光学積層体のハードコート性を評価した。
測定には、鉛筆硬度試験機（（株）東洋精機製作所製）を用いた。カットしたサンプルの両端部にメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）を貼り合わせ、鉛筆硬度試験機の土台に貼り合わせた。鉛筆硬度は、５回の鉛筆硬度試験を行い、３回以上の傷等の外観異常が認められなかった場合に使用した鉛筆の硬度とした。外観異常については、変色は含まず、傷や凹み等について確認を行った。例えば、２Ｈの鉛筆を用いて、５回の試験を行い、３回外観異常が生じなければ、その光学積層体の鉛筆硬度は２Ｈである。
１－６．ヘイズ
５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体をヘイズメーター（ＨＭ－１５０、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従ってヘイズを測定した。樹脂層面側を光入射面とした。
５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体をヘイズメーター（ＨＭ－１５０、（株）村上色彩技術研究所製）を用いて、ＪＩＳ Ｋ－７１３６：２０００に従ってヘイズを測定した。樹脂層面側を光入射面とした。
１－７．明視距離からの像鮮明性
市販のタブレット（７～１３インチ）の表面に５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体を樹脂層を上面にしてメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）で貼付し、タブレットに大きさ「標準」で新聞記事の文字を表示させ、文字の読み取りやすさを下記基準により評価した。
Ａ：文字がクリアに見え、文章がクリアに読み取れる
Ｂ：文字がややぼやけて見えるが文章の読み取りに問題ない
Ｃ：文字がぼやけて見え、文章が読み取りづらい
市販のタブレット（７～１３インチ）の表面に５０ｍｍ×１００ｍｍにカットした光学積層体を樹脂層を上面にしてメンディングテープ（３Ｍ社製、商品名「８１０－３－１８」）で貼付し、タブレットに大きさ「標準」で新聞記事の文字を表示させ、文字の読み取りやすさを下記基準により評価した。
Ａ：文字がクリアに見え、文章がクリアに読み取れる
Ｂ：文字がややぼやけて見えるが文章の読み取りに問題ない
Ｃ：文字がぼやけて見え、文章が読み取りづらい
１－８．樹脂層の最も厚い部分の厚み／有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚み
２ｍｍ×５ｍｍにカットした光学積層体をシリコーン系の包埋板に入れ、包埋樹脂としてエポキシ系樹脂を流し込み、光学積層体全体を樹脂にて包埋した。包埋樹脂を６５℃で１２時間以上放置して、硬化させた後、ウルトラミクロトーム（ライカ マイクロシステムズ社製、商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」）を用いて、送り出し厚み１００ｎｍに設定し、超薄切片を作製した。作製した超薄切片をコロジオン膜付メッシュ（１５０）にて採取し、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）観察用サンプルとした。なお、このサンプルにおいて導通が得られないとＳＴＥＭによる観察像が見えにくい場合があるため、Ｐｔ－Ｐｄを２０秒程度スパッタすることが好ましい。スパッタ時間は、適宜調整できるが、１０秒では少なく、１００秒では多すぎるためスパッタした金属が粒子状の異物像になるため注意する必要がある。
樹脂層の最も厚い部分の厚み及び有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みは以下のようにして測定した。まず、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名「Ｓ－４８００（ＴＹＰＥ２）」）を用いて、ＳＴＥＭ用サンプルの断面写真を撮影した。この断面写真の撮影の際には、検出器（選択信号）を「ＴＥ」、加速電圧を３０ｋＶ、エミッションを「１０μＡ」にしてＳＴＥＭ観察を行う倍率については５０００倍～２０万倍でフォーカスを調節し、コントラスト及び明るさを各層が見分けられるよう適宜調節した。好ましい倍率は、１万倍～１０万倍、さらに好ましい倍率は１万倍～５万倍であり、最も好ましい倍率２．５万倍～５万倍である。なお、断面写真の撮影の際には、さらに、アパーチャーをビームモニタ絞り３、対物レンズ絞りを３にし、また作動距離（Ｗ．Ｄ．）を８ｍｍにしてもよい。得られた断面画像の２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出した。
２ｍｍ×５ｍｍにカットした光学積層体をシリコーン系の包埋板に入れ、包埋樹脂としてエポキシ系樹脂を流し込み、光学積層体全体を樹脂にて包埋した。包埋樹脂を６５℃で１２時間以上放置して、硬化させた後、ウルトラミクロトーム（ライカ マイクロシステムズ社製、商品名「ウルトラミクロトーム ＥＭ ＵＣ７」）を用いて、送り出し厚み１００ｎｍに設定し、超薄切片を作製した。作製した超薄切片をコロジオン膜付メッシュ（１５０）にて採取し、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）観察用サンプルとした。なお、このサンプルにおいて導通が得られないとＳＴＥＭによる観察像が見えにくい場合があるため、Ｐｔ－Ｐｄを２０秒程度スパッタすることが好ましい。スパッタ時間は、適宜調整できるが、１０秒では少なく、１００秒では多すぎるためスパッタした金属が粒子状の異物像になるため注意する必要がある。
樹脂層の最も厚い部分の厚み及び有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みは以下のようにして測定した。まず、走査透過型電子顕微鏡（ＳＴＥＭ）（（株）日立ハイテクノロジーズ製、商品名「Ｓ－４８００（ＴＹＰＥ２）」）を用いて、ＳＴＥＭ用サンプルの断面写真を撮影した。この断面写真の撮影の際には、検出器（選択信号）を「ＴＥ」、加速電圧を３０ｋＶ、エミッションを「１０μＡ」にしてＳＴＥＭ観察を行う倍率については５０００倍～２０万倍でフォーカスを調節し、コントラスト及び明るさを各層が見分けられるよう適宜調節した。好ましい倍率は、１万倍～１０万倍、さらに好ましい倍率は１万倍～５万倍であり、最も好ましい倍率２．５万倍～５万倍である。なお、断面写真の撮影の際には、さらに、アパーチャーをビームモニタ絞り３、対物レンズ絞りを３にし、また作動距離（Ｗ．Ｄ．）を８ｍｍにしてもよい。得られた断面画像の２０箇所の厚みを測定し、２０箇所の値の平均値から算出した。
２．光学積層体の作製
実施例１
透明基材（トリアセチルセルロース系基材（ＴＡＣ）、富士フイルム（株）製「ＴＤ８０ＵＬ」、厚み８０μｍ、２００ｍｍ×６００ｍｍ）に、下記処方の防眩樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２になるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が７０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩樹脂層を形成した。
次いで、防眩樹脂層上に、下記処方の表面樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるよう塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、表面樹脂層を形成し、光学積層体を得た。防眩樹脂層と表面樹脂層とからなる樹脂層全体の最も厚い部分の厚みは１１μｍであった。
得られた光学積層体を用いて、前記評価を行った。結果を表１に示す。
実施例１
透明基材（トリアセチルセルロース系基材（ＴＡＣ）、富士フイルム（株）製「ＴＤ８０ＵＬ」、厚み８０μｍ、２００ｍｍ×６００ｍｍ）に、下記処方の防眩樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２になるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が７０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩樹脂層を形成した。
次いで、防眩樹脂層上に、下記処方の表面樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が５ｇ／ｍ２となるよう塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、表面樹脂層を形成し、光学積層体を得た。防眩樹脂層と表面樹脂層とからなる樹脂層全体の最も厚い部分の厚みは１１μｍであった。
得られた光学積層体を用いて、前記評価を行った。結果を表１に示す。
＜防眩樹脂層形成塗布液Ａ＞
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ） ６０部
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） ４０部
・光重合開始剤 ３．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・光重合開始剤 ０．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
・有機粒子Ａ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子（単分散）、屈折率ｎ＝１．５５、平均粒子径９μｍ） ３０部
・有機粒子Ｂ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子（単分散）、屈折率ｎ＝１．５９、平均粒子径９μｍ） １５部
・無機微粒子 ５部
（湿式法（沈殿法）シリカ、平均粒子径１μｍ）
・溶剤（トルエン） ８６部
・溶剤（シクロヘキサノン） １２部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ２部
・３官能アクリレートモノマー（ＰＥＴＡ） ６０部
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） ４０部
・光重合開始剤 ３．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・光重合開始剤 ０．５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア９０７）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
・有機粒子Ａ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子（単分散）、屈折率ｎ＝１．５５、平均粒子径９μｍ） ３０部
・有機粒子Ｂ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子（単分散）、屈折率ｎ＝１．５９、平均粒子径９μｍ） １５部
・無機微粒子 ５部
（湿式法（沈殿法）シリカ、平均粒子径１μｍ）
・溶剤（トルエン） ８６部
・溶剤（シクロヘキサノン） １２部
・溶剤（ＭＩＢＫ） ２部
＜表面樹脂層形成塗布液Ａ＞
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） １００部
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素シリコーン系レベリング剤 ０．２部
・溶剤（ＭＩＢＫ） １５０部
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） １００部
・光重合開始剤 ４部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・フッ素シリコーン系レベリング剤 ０．２部
・溶剤（ＭＩＢＫ） １５０部
実施例２
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを２０部、有機粒子Ｂを１０部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｂを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
実施例３
実施例１の表面樹脂層を、乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを２０部、有機粒子Ｂを１０部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｂを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
実施例３
実施例１の表面樹脂層を、乾燥後の塗布量が４ｇ／ｍ２となるようにした以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
比較例１
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを３部、有機粒子Ｂを２部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｃを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを３部、有機粒子Ｂを２部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｃを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
比較例２
透明基材に下記処方の防眩樹脂層形成用塗布液Ｄを乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩樹脂層を形成し、光学積層体を得た。
＜防眩樹脂層形成用塗布液Ｄ＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ） ５０部
・ウレタンアクリレート ３０部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
・有機粒子Ｃ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子、屈折率ｎ＝１．５５、平均粒子径３．５μｍ） １４部
・無機微粒子 ６０部
（日産化学工業（株）製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ微粒子（分散液）、溶剤：トルエン、固形分：６０質量％、平均粒子径５ｎｍ）
・溶剤（トルエン） １３５部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５５部
透明基材に下記処方の防眩樹脂層形成用塗布液Ｄを乾燥後の塗布量が７ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が１００ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、防眩樹脂層を形成し、光学積層体を得た。
＜防眩樹脂層形成用塗布液Ｄ＞
・ペンタエリスリトールトリアクリレート（ＰＥＴＡ） ５０部
・ウレタンアクリレート ３０部
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．０２５部
・有機粒子Ｃ（球状アクリル－スチレン共重合体粒子、屈折率ｎ＝１．５５、平均粒子径３．５μｍ） １４部
・無機微粒子 ６０部
（日産化学工業（株）製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ微粒子（分散液）、溶剤：トルエン、固形分：６０質量％、平均粒子径５ｎｍ）
・溶剤（トルエン） １３５部
・溶剤（シクロヘキサノン） ５５部
比較例３
透明基材に下記処方の中間樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が７０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、中間樹脂層を形成した。その後、比較例２と同様にして防眩樹脂層を形成し、光学積層体を得た。
＜中間樹脂層形成用塗布液Ａ＞
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） １００部
・無機微粒子 ８０部
（日産化学工業（株）製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ微粒子（分散液）、溶剤：トルエン、固形分：６０質量％、平均粒子径５ｎｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
・溶剤（トルエン） １５０部
透明基材に下記処方の中間樹脂層形成用塗布液Ａを乾燥後の塗布量が２０ｇ／ｍ２となるように塗布し、７０℃で３０秒間乾燥した後、紫外線を窒素雰囲気（酸素濃度２００ｐｐｍ以下）下にて積算光量が７０ｍＪ／ｃｍ２になるように照射して、中間樹脂層を形成した。その後、比較例２と同様にして防眩樹脂層を形成し、光学積層体を得た。
＜中間樹脂層形成用塗布液Ａ＞
・６官能アクリレートモノマー（ＤＰＨＡ） １００部
・無機微粒子 ８０部
（日産化学工業（株）製、表面に反応性官能基が導入されたシリカ微粒子（分散液）、溶剤：トルエン、固形分：６０質量％、平均粒子径５ｎｍ）
・光重合開始剤 ５部
（ＢＡＳＦ社製、イルガキュア１８４）
・シリコーン系レベリング剤 ０．１部
・溶剤（トルエン） １５０部
比較例４
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを４０部、有機粒子Ｂを２０部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｅを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
実施例１の防眩樹脂層形成塗布液Ａにおいて、有機粒子Ａを４０部、有機粒子Ｂを２０部に変更した防眩樹脂層形成塗布液Ｅを調製し、これを用いたこと以外は、実施例１と同様にして光学積層体を得た。前記評価を行った結果を表１に示す。
表１の結果に示されるように、本発明の光学積層体及び表示装置は、防眩性、耐擦傷性に優れ、及び、表示装置に適用した際の明視距離付近からの像鮮明性も良好である。
これに対し、比較例１の光学積層体は０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個未満であり、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が５０．０％を超えるため防眩性が不十分であった。比較例２の光学積層体は有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みが薄く、樹脂層全体の厚みも薄いため、スチールウール耐性及び鉛筆硬度が低下した。比較例３の光学積層体は、中間樹脂層を有するために鉛筆硬度は良好であるが、有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みが薄いためスチールウール耐性が低下した。また比較例４は、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０％未満であるため、明視距離からの像鮮明性が不十分であった。
これに対し、比較例１の光学積層体は０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる有機粒子の個数が２０個未満であり、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が５０．０％を超えるため防眩性が不十分であった。比較例２の光学積層体は有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みが薄く、樹脂層全体の厚みも薄いため、スチールウール耐性及び鉛筆硬度が低下した。比較例３の光学積層体は、中間樹脂層を有するために鉛筆硬度は良好であるが、有機粒子上に存在するバインダー樹脂の厚みが薄いためスチールウール耐性が低下した。また比較例４は、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０％未満であるため、明視距離からの像鮮明性が不十分であった。
本発明の光学積層体は、防眩性、耐擦傷性に優れ、及び、表示装置に適用した際には明視距離付近からの像鮮明性に優れるので、特にタッチパネル表示装置の最表面に用いる防眩性部材として好適である。その他、表示装置等に用いる偏光板の構成部材としても有用である。
１００ 光学積層体
１ 透明基材
２ 樹脂層
２ａ 樹脂層の上面
３ バインダー樹脂
４ 有機粒子
１ 透明基材
２ 樹脂層
２ａ 樹脂層の上面
３ バインダー樹脂
４ 有機粒子
Claims (13)
- 透明基材の少なくとも一方の面にバインダー樹脂及び有機粒子を含む樹脂層を有する光学積層体であって、
前記樹脂層はその上面に凹凸形状を有し、前記有機粒子の平均粒子径を超える厚み部分と、前記有機粒子の平均粒子径未満の厚み部分とを有し、
該樹脂層の上面には前記有機粒子が露出しておらず、該樹脂層中の、該有機粒子よりも上面側に存在するバインダー樹脂の厚みが０．５μｍ以上であり、該樹脂層を上面から観察した際の０．１ｍｍ×０．１ｍｍの範囲に含まれる該有機粒子の個数が２０個以上であり、
ＪＩＳ Ｋ７３７４：２００７に準拠して測定した、光学櫛の幅が２．０ｍｍの透過像鮮明度が２０．０～５５．０％である、光学積層体。 - 前記有機粒子の平均粒子径が７μｍ以上である、請求項１に記載の光学積層体。
- 前記バインダー樹脂が電離放射線硬化性樹脂組成物の硬化物である、請求項１又は２に記載の光学積層体。
- 前記樹脂層が下記のスチールウール耐性試験により傷がつかないことを特徴とする、請求項１～３のいずれか１項に記載の光学積層体。
スチールウール耐性試験：スチールウール＃００００を使用し、荷重２５０ｇ／ｃｍ２、移動速度１００ｍｍ／秒、往復移動距離１００ｍｍで１５００回往復させる。 - ＪＩＳ Ｋ５６００－５－４：１９９９に準拠して荷重５００ｇ、速度１．４ｍｍ／秒で測定される前記樹脂層の鉛筆硬度が４Ｈ以上である、請求項１～４のいずれか１項に記載の光学積層体。
- 前記樹脂層がフッ素含有化合物を含む、請求項１～５のいずれか１項に記載の光学積層体。
- 前記樹脂層が前記透明基材側から順に防眩樹脂層と表面樹脂層とを有する構成であり、該防眩樹脂層が前記有機粒子を含み、該表面樹脂層が該有機粒子を含まない、請求項１～６のいずれか１項に記載の光学積層体。
- 前記防眩樹脂層が無機粒子を含み、前記表面樹脂層が無機粒子を含まない、請求項７に記載の光学積層体。
- ＪＩＳ Ｋ７１３６：２０００に準拠して測定されるヘイズが、１５～５０％である、請求項１～８のいずれか１項に記載の光学積層体。
- 請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体と、偏光素子とを有する積層部材。
- 前記透明基材上に前記バインダー樹脂又はその前駆体と前記有機粒子とを含む塗布液を用いて防眩樹脂層を形成し、次いで、該防眩樹脂層上に前記バインダー樹脂又はその前駆体を含み、かつ前記有機粒子を含まない塗布液を用いて表面樹脂層を形成して、該透明基材上に前記樹脂層を形成する工程を有する、請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体の製造方法。
- 表示素子の観察者側に請求項１～９のいずれか１項に記載の光学積層体又は請求項１０に記載の積層部材を備えた表示装置。
- タッチパネルを搭載した表示装置である、請求項１２に記載の表示装置。
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