JP7382723B2 - Method for producing gypsum plasterboard - Google Patents
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Description
本発明は、請求項１に記載の石膏プラスターボードを生産するための方法、請求項９に記載の石膏プラスターボードを生産するためのバンドラ屑を準備する方法、請求項１０に記載の石膏プラスターボードを生産するための添加物としてのバンドラ屑の使用、請求項１１に記載の装置、および、請求項１４に記載のプラスターボードに関する。 The present invention provides a method for producing gypsum plasterboard according to claim 1, a method for preparing bundler waste for producing gypsum plasterboard according to claim 9, and a method for producing gypsum plasterboard according to claim 10. 12. A device according to claim 11 and a plasterboard according to claim 14.
石膏プラスターボードを生産するための方法は、よく知られている。石膏スラリーは、通常、乾燥石膏層を供給するために支持および／または移送デバイス上で準備され、および、乾燥される。石膏層は、単一の石膏プラスターボードを完成させるためにトリムされる。プラスターボードをトリムするステップは、通常、トリミングデバイス、特にバンドラ鋸の使用を含む。かかるプラスターボードは、比較的に軽く、および、さらなる利点を有する。例えば、プラスターボードの重量を減少させるために、細孔を作るための発泡剤を使用することが知られている。しかしながら、かかる添加物は、高価である。一般的に、添加物は、異なる特性、特に異なる重量を備えるプラスターボードを生産するために使用される。比較的に低い重量のプラスターボードを生産するための、添加物としての発泡剤の消費高は、非常に高い。発泡剤の高い消費は、比較的に高い生産工程コストという結果になる。最終的に、比較的に軽い重量のプラスターボードを生産することは、原理上は、発泡剤を非常に大量に使用することによって可能である。 Methods for producing gypsum plasterboard are well known. A gypsum slurry is typically prepared and dried on a support and/or transfer device to provide a layer of dry gypsum. The gypsum layer is trimmed to complete a single gypsum plasterboard. Trimming plasterboard typically involves the use of a trimming device, particularly a bandler saw. Such plasterboard is relatively light and has additional advantages. For example, it is known to use blowing agents to create pores in order to reduce the weight of plasterboard. However, such additives are expensive. Generally, additives are used to produce plasterboard with different properties, especially different weights. The consumption of blowing agents as additives for producing relatively low weight plasterboards is very high. High consumption of blowing agents results in relatively high production process costs. Finally, it is possible in principle to produce plasterboard of relatively low weight by using very large amounts of blowing agent.
石膏プラスターボードおよび対応する装置を製造する方法を提案することは、本発明の目的であり、ここで、コストおよび重量は、比較的に低い。 It is an object of the present invention to propose a method for manufacturing gypsum plasterboard and corresponding equipment, where the cost and weight are relatively low.
この目的は、同封の請求項の主題によって達成される。 This object is achieved by the subject matter of the enclosed claims.
本発明によると、石膏プラスターボードを生産するための方法は、次のステップを含む：
－ トリミングデバイス、特にバンドラ鋸を使用して、石膏プラスターボードのトリミングの石膏プラスターボード残余物から入手されるバンドラ屑を供給すること
－ 石膏プラスターボードを生産するための石膏スラリーに、バンドラ屑の少なくとも一部を加えること。
According to the invention, the method for producing gypsum plasterboard includes the following steps:
- supplying bandla waste obtained from gypsum plasterboard residue for trimming gypsum plasterboard using a trimming device, in particular a bandla saw; - supplying at least a portion of the bandla waste into a gypsum slurry for producing gypsum plasterboard; to add.
本発明の中心的側面は、小さく、制御された量における生産工程のための、添加物としての（生の）バンドラ屑の使用にある。一般的に、トリムされたプラスターボードの残余物またはスクラップは、処分されなければならないごみである。しかしながら、本発明によると、この「ごみ」は、石膏プラスターボードの特性を改良するために使用される。特に、例えば石膏コアにおいて、プラスターボードの（少なくとも部分の）有利な多孔性を達成することは、（生の）バンドラ屑の使用によって可能である。 A central aspect of the invention lies in the use of (raw) Bandra waste as an additive for the production process in small and controlled quantities. Generally, trimmed plasterboard residue or scrap is garbage that must be disposed of. However, according to the invention, this "trash" is used to improve the properties of gypsum plasterboard. In particular, it is possible to achieve advantageous porosity (at least in parts) of the plasterboard, for example in the gypsum core, by the use of (raw) bundler waste.
好ましくは、バンドラ屑の量は、（精密に）制御され（例えば開ループ）、および／または、規制される（閉ループ制御）。それによって、（生の）バンドラ屑の量は、軽く、安定的な（それぞれ硬いまたは硬直した）プラスターボードを達成するために、最適化され得る。 Preferably, the amount of bundler debris is (precisely) controlled (eg open-loop) and/or regulated (closed-loop control). Thereby, the amount of (raw) bundler waste can be optimized in order to achieve a light and stable (hard or stiff, respectively) plasterboard.
好ましくは、バンドラ屑を供給するステップは、好ましくはピンミルにおける残余物の製粉を含む。ボードの残余物（またはスクラップ）は、除塵システムによって収集され得る。製粉工程は、特にピンミルの使用によって（微）粉を供給し得る。製粉された残余物は、軽い石膏プラスターボードが供給され得るように、生産工程に（制御された方法において）加えられ得る。 Preferably, the step of providing bundler waste comprises milling the residue, preferably in a pin mill. Board residue (or scrap) may be collected by a dust removal system. The milling process may provide (fine) flour, in particular by the use of pin mills. The milled residue can be added (in a controlled manner) to the production process so that a light gypsum plasterboard can be supplied.
バンドラ屑は、好ましくは、（含浸）プラスターボードの生産工程から入手され、ここで、疎水性剤は、好ましくはシリコーン油（ポリメチル水素シロキサン）である。かかるバンドラ屑は、有利な多孔性を備える軽いプラスターボードの生産を可能にする。 Bundler waste is preferably obtained from a (impregnated) plasterboard production process, where the hydrophobic agent is preferably a silicone oil (polymethylhydrogensiloxane). Such bundler waste allows the production of light plasterboard with advantageous porosity.
好ましい態様において、（安定的な）発泡剤は、石膏スラリーに加えられる。この場合、バンドラ屑は、大きな空気細孔の生成のための触媒としての役目を果たす。よって、発泡剤の量は、比較的に軽い重量のプラスターボードを生産するために、比較的に低く（または大きく増やさなく）てもよい。 In a preferred embodiment, a (stable) blowing agent is added to the gypsum slurry. In this case, the bundler waste acts as a catalyst for the generation of large air pores. Thus, the amount of blowing agent may be relatively low (or not significantly increased) to produce relatively light weight plasterboard.
（生の）バンドラ屑の追加は、軽く、安定的な石膏プラスターボードが生産され得るように、細孔集積効果という結果になる。（紙が生産工程内で使用される場合）紙接着は、より高い重量を備え、または改良されてさえあるボードに匹敵する。 The addition of (raw) Bandra waste results in a pore accumulation effect so that a light and stable gypsum plasterboard can be produced. Paper bonding (if paper is used within the production process) is comparable to boards with higher weight or even improved.
複数の石膏プラスターボードは、連続的に生産されてもよく、ここで、以前に生産された石膏プラスターボードの残余物（の一部のみ）は、生産工程に戻される。これは、バンドラ屑または残余物のある量のみが、生産工程の中に再導入されてもよいことを意味する。それによって、石膏プラスターボードの特性、および、特に（生の）バンドラ屑の触媒効果を制御することが可能である。 A plurality of gypsum plasterboards may be produced in series, where (only a portion of) the leftovers of previously produced gypsum plasterboards are returned to the production process. This means that only a certain amount of bundler debris or residue may be reintroduced into the production process. Thereby it is possible to control the properties of the gypsum plasterboard and in particular the catalytic effect of the (raw) bundler waste.
好ましくは、石膏スラリーに加えられるバンドラ屑の量は、Ｘであり、ここで０．１ｇ／ｍ２≦Ｘ≦３０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２ｇ／ｍ２≦Ｘ≦１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２≦Ｘ≦４ｇ／ｍ２、特に（A13のために）０．６ｇ／ｍ２≦Ｘ≦２ｇ／ｍ２または（H2 13のために）２．４ｇ／ｍ２≦Ｘ≦３ｇ／ｍ２である。Ｘは、上の範囲の間で変わってもよく、または、（好ましくは上記の範囲内の値を有して）一定でもよい。（生の）バンドラ屑の量が生産工程の間で変更される場合、それは、プラスターボードのタイプおよび生産ライン上の挙動、ならびに石膏プラスターボード（石膏コア）の求められる多孔性によってもよい。いずれの場合においても、軽く、安定的な石膏プラスターボードは、（良い紙接着を備えて）供給され得る。「A13」という用語は、欧州規格EN 520 type A、厚さ＝１２．５ｍｍによる石膏プラスターボードを意味する。「H2 13」という用語は、欧州規格EN 520 type H2、厚さ＝１２．５ｍｍによる石膏プラスターボードを意味する。 Preferably , the amount of bandura dust added to the gypsum slurry is More preferably 0.5 g/m 2 ≦X≦4 g/m 2 , especially (for A13) 0.6 g/m 2 ≦X≦2 g/m 2 or (for H2 13) 2.4 g/m 2 ≦X≦3g/m 2 . X may vary between the above ranges or may be constant (preferably with a value within the above ranges). If the amount of (raw) bundler waste is varied during the production process, it may depend on the type of plasterboard and its behavior on the production line, as well as the desired porosity of the gypsum plasterboard (gypsum core). In any case, a light, stable gypsum plasterboard (with good paper adhesion) can be supplied. The term "A13" means gypsum plasterboard according to the European standard EN 520 type A, thickness = 12.5 mm. The term "H2 13" means gypsum plasterboard according to the European standard EN 520 type H2, thickness = 12.5 mm.
（ナフタレン）スルホネート系液化剤は、好ましくは２～１５ｇ／ｍ２の量において、さらに好ましくは４～８ｇ／ｍ２の量において、石膏スラリーに加えられてもよい。かかる追加は、軽いプラスターボードが生産され得るように、（生の）バンドラ屑の多孔性効果をさらに改良する。特に、（ナフタレン）スルホネート系液化剤は、（発泡剤が加えられる場合）大きな空気細孔の生成のための（生の）バンドラ屑の触媒効果を強く助ける。２～１５ｇ／ｍ２、好ましくは４～８ｇ／ｍ２の量において液化剤（ナフタレンスルホネート系液化剤）を加えることは、有利である。 The (naphthalene)sulfonate liquefying agent may be added to the gypsum slurry, preferably in an amount of 2 to 15 g/m 2 , more preferably in an amount of 4 to 8 g/m 2 . Such an addition further improves the porous effect of the (raw) bundler waste so that light plasterboards can be produced. In particular, (naphthalene) sulfonate-based liquefaction agents strongly assist the catalytic effect of (raw) bundler waste for the generation of large air pores (if blowing agents are added). It is advantageous to add a liquefaction agent (naphthalene sulfonate liquefaction agent) in an amount of 2 to 15 g/m 2 , preferably 4 to 8 g/m 2 .
本発明のさらなる側面によると、石膏プラスターボードを生産するための（生の）バンドラ屑を準備する方法は、（特に上記の生産方法によると）以下のステップを含む：
－ 化粧しっくい、水およびシリコーン油の混合物を混合すること
－ ひとかたまりの混合物を形成すること
－ （生の）バンドラ屑を準備するためにかたまりを乾燥させ、および、細かく砕くこと。
According to a further aspect of the invention, a method for preparing (raw) bandla waste for producing gypsum plasterboard (in particular according to the production method described above) comprises the following steps:
- Mixing the mixture of stucco, water and silicone oil - Forming a lump mixture - Drying and grinding the lump to prepare (raw) Bandra shavings.
それによって、軽く、安定的なプラスターボードは、（改良された紙接着を備えて）生産され得る。 Thereby, light and stable plasterboard (with improved paper adhesion) can be produced.
本発明のさらなる側面によると、バンドラ屑は、石膏プラスターボードを生産するための添加物として使用されてもよく、ここで、石膏スラリーにおけるバンドラ屑の量Ｘは、好ましくは０．１ｇ／ｍ２≦Ｘ≦３０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．２ｇ／ｍ２≦Ｘ≦１０ｇ／ｍ２、さらに好ましくは０．５ｇ／ｍ２≦Ｘ≦４ｇ／ｍ２、特にA13のために０．６ｇ／ｍ２≦Ｘ≦２ｇ／ｍ２またはH2 13のために２．４ｇ／ｍ２≦Ｘ≦３ｇ／ｍ２である。 According to a further aspect of the invention, bandora waste may be used as an additive for producing gypsum plasterboard, wherein the amount of bandora waste in the gypsum slurry, X, is preferably 0.1 g/m 2 ≦ X≦30g/m 2 , more preferably 0.2g/m 2 ≦X≦10g/m 2 , even more preferably 0.5g/m 2 ≦X≦4g/m 2 , especially 0.6g/m 2 for A13 m 2 ≦X≦2 g/m 2 or for H2 13 2.4 g/m 2 ≦X≦3 g/m 2 .
本発明の他の１つの側面によると、（特に上記の方法および／または使用のための）石膏プラスターボードを生産するための装置は、以下を含む
－ トリミングデバイス、特にバンドラ鋸を使用して、プラスターボードトリミングの石膏プラスターボード残余物から入手されるバンドラ屑を供給するためのデバイス、
－ 石膏プラスターボードを生産するために石膏スラリーにバンドラ屑の少なくとも一部を加えるための手段、
－ 石膏スラリー内でバンドラ屑の量を制御し、および／または、規制するための制御および／または規制手段。
According to another aspect of the invention, an apparatus for producing gypsum plasterboard (particularly for the method and/or use described above) comprises: using a trimming device, in particular a Bandora saw, plasterboard Device for feeding bandra waste obtained from gypsum plasterboard residue of trimming,
- means for adding at least a portion of Bandra waste to a gypsum slurry for producing gypsum plasterboard;
- Control and/or regulation means for controlling and/or regulating the amount of bandura debris within the gypsum slurry.
好ましくは、トリミングデバイス、特にバンドラ鋸は、装置の部分である。制御手段は、開ループ制御手段でもよい。規制手段は、閉ループ制御手段でもよい。装置は、残余物を製粉するためにミル、特にピンミルを含んでもよい。さらに、装置は、石膏スラリーに発泡剤および／または液化剤を加えるための手段を含んでもよい。いずれの場合においても、特に制御および／または規制手段によって、軽く、安定的な石膏プラスターボードを生産することは、可能である。コストは、減少する。 Preferably, the trimming device, in particular a Bandler saw, is part of the apparatus. The control means may be an open loop control means. The regulating means may be a closed loop control means. The equipment may include a mill, especially a pin mill, for milling the residue. Additionally, the apparatus may include means for adding blowing and/or liquefying agents to the gypsum slurry. In any case, it is possible to produce light and stable gypsum plasterboard, especially by means of control and/or regulation measures. Costs decrease.
本発明の他の１つの側面によると、プラスターボードは、上記の方法によって、および／または、バンドラ屑の使用の下で生産されてもよく、例えば、上記の方法を経て、および／または、上記の装置を使用することによって生産されてもよい。 According to another aspect of the invention, plasterboard may be produced by the method described above and/or under the use of bundler waste, for example via the method described above and/or by the method described above. It may be produced by using equipment.
紙プラスターボードのための、および／または、繊維プラスターボードのための本発明の方法および／または装置を使用することは、好ましい。 It is preferred to use the method and/or device of the invention for paper plasterboard and/or for fiber plasterboard.
「ｇ／ｍ２」という用語は、好ましくは、（ボードの厚さが変わる場合であっても）生産される石膏ボードの平方メートル単位のいかなる物質の消費量を意味してもよい。 The term "g/m 2 " may preferably mean the consumption of any material per square meter of gypsum board produced (even if the thickness of the board varies).
本発明はいま、同封の図への言及を備える例として、詳細に記載されるであろう。 The invention will now be described in detail by way of example with reference to the enclosed figures.
石膏プラスターボードの生産における最後のステップは、石膏プラスターボードのトリミングである。上記トリミングは、また、手順の出発点としてみなされなければならない。ある時点で、石膏プラスターボード（この態様において、疎水性剤がシリコーン油、ポリメチル水素シロキサンである含浸プラスターボード）は、トリムされる。トリムされたプラスターボードは、顧客への移送のために準備されてもよい。しかしながら、トリミング工程の残余物は、除塵システムによって収集され、および、ピンミルにおいて微粉に製粉される。残余物の一部は、残余物の一部のみがピンミルにおいて製粉されるように収集され、および、貯蔵されてもよい。これは、材料が生産工程の中に完全に戻されるわけでも、全面的に捨てられるわけでもないことを意味する。 The final step in the production of gypsum plasterboard is the trimming of the gypsum plasterboard. The above trimming must also be regarded as the starting point for the procedure. At some point, the gypsum plasterboard (in this embodiment, impregnated plasterboard where the hydrophobic agent is silicone oil, polymethylhydrogen siloxane) is trimmed. The trimmed plasterboard may be prepared for transport to the customer. However, the residue of the trimming process is collected by a dust removal system and milled into a fine powder in a pin mill. A portion of the residue may be collected and stored such that only a portion of the residue is milled in a pin mill. This means that the material is neither completely returned to the production process nor completely discarded.
結果として生じるバンドラ屑もまた、収集され、または、貯蔵されてもよく、および、（ピンミルおよび／または収集される／貯蔵されるバンドラ屑から直接来る）バンドラ屑（の一部）は、石膏スラリーに加えられる。この例におけるバンドラ屑の量は、０．１ｇ／ｍ２～３０ｇ／ｍ２、好ましくは０．２ｇ／ｍ２～１０ｇ／ｍ２、さらに（A13のために）０．６～２ｇ／ｍ２および（H2 13のために）２．４～３．０ｇ／ｍ２の間で変わってもよい。いずれの場合においても、（生の）バンドラ屑は、小さく、制御された量において加えられる。 The resulting bandla waste may also be collected or stored, and (a portion of) the bandla waste (coming directly from the pin mill and/or the collected/stored bandla waste) is added to the gypsum slurry. added to. The amount of bundler waste in this example is between 0.1 g/m 2 and 30 g/m 2 , preferably between 0.2 g/m 2 and 10 g/m 2 and further (for A13) between 0.6 and 2 g/m 2 and may vary between 2.4 and 3.0 g/m 2 (for H2 13). In both cases, the (raw) Bandra waste is added in small and controlled amounts.
生産工程（それぞれ、石膏スラリー）に加えられる（生の）バンドラ屑の量を制御するために、制御デバイスが使用されることは、本発明の重要な一般的特徴である。 It is an important general feature of the invention that a control device is used to control the amount of (raw) bundler waste added to the production process (respectively, gypsum slurry).
さらに、発泡剤は、石膏スラリーに加えられる。したがって、（生の）バンドラ屑は、大きな空気細孔の生成のための触媒として使用される。（生の）バンドラ屑がない場合、同じ量の発泡剤は、より多くのより微細な細孔という結果になるであろう。好ましくは、（生の）バンドラ屑の量および発泡剤の量の間の制御された相関性は、（およそ）直線的である。したがって、（生の）バンドラ屑の追加が増加する場合、発泡剤の消費は、より高い。（生の）バンドラ屑の正確な量および発泡剤の対応する量は、プラスターボードの重量および安定性のための要件による。 Additionally, blowing agents are added to the gypsum slurry. Therefore, (raw) Bandra waste is used as a catalyst for the generation of large air pores. In the absence of (raw) bundler waste, the same amount of blowing agent will result in more finer pores. Preferably, the controlled relationship between the amount of (raw) bundler waste and the amount of blowing agent is (approximately) linear. Therefore, if the addition of (raw) bandora waste increases, the blowing agent consumption is higher. The exact amount of (raw) Bandra waste and the corresponding amount of blowing agent depends on the requirements for the weight and stability of the plasterboard.
（生の）バンドラ屑は、よく知られている不安定な泡のために観察される細孔集積に類似の細孔集積を可能にする。 (Raw) Bandra debris allows for pore accumulation similar to that observed for the well-known unstable foams.
本質において、生産工程に加えられる（生の）バンドラ屑の量は、プラスターボードコア多孔性に影響を与える。相関性は、（およそ）直線的である；（生の）バンドラ屑のより大きな量は、より高い石膏（コア）多孔性という結果になる。精密には、（生の）バンドラ屑の量およびコア多孔性の間の相関性は、生産条件による。しかしながら、同じ製品のためにこの相関性は、（多かれ少なかれ）直線的である。 In essence, the amount of (raw) bundler waste added to the production process influences plasterboard core porosity. The correlation is (approximately) linear; a greater amount of (raw) bandola debris results in higher gypsum (core) porosity. Precisely, the correlation between the amount of (raw) bundler waste and the core porosity depends on the production conditions. However, for the same product this correlation is (more or less) linear.
発泡触媒としての（生の）バンドラ屑の追加を備える上記の解決策は、テストされた。結果は、より低い紙接着なしの、実質的なボード重量の減少であった（逆に、紙接着は、改良さえされた）。したがって、本発明は、低重量プラスターボードの生産を可能にする。 The above solution comprising the addition of (raw) Bandra waste as a blowing catalyst was tested. The result was a substantial board weight reduction without lower paper adhesion (on the contrary, paper adhesion was even improved). The invention therefore allows the production of low weight plasterboard.
本態様において、バンドラ屑は、トリミング工程の残余物から準備される。代替的に、別のラインにおいて（生の）バンドラ屑材料（またはバンドラ屑の軽い材料）を入手することは、可能である。例えば、化粧しっくい、水およびシリコーン油は、かたまりを作るために一緒に混合され得る。このかたまりは、粉砕機において乾燥され、および、細かく砕かれ得る。そして、細かく砕かれる材料は、プラスターボード生産工程において化粧しっくいストリームに加えられ得る。テストは、多孔性のための類似の効果が予期され得ることを示した。しかしながら、トリミング工程からの（生の）バンドラ屑が十分な量において利用可能であるため、この（生の）バンドラ屑を使用することが好ましい。 In this embodiment, bundler waste is prepared from the residue of the trimming process. Alternatively, it is possible to obtain (raw) Bandra waste material (or Bandra waste light material) in a separate line. For example, stucco, water and silicone oil can be mixed together to form a mass. This mass can be dried and comminuted in a grinder. The shredded material can then be added to the stucco stream in the plasterboard production process. Tests showed that similar effects for porosity could be expected. However, it is preferable to use (raw) bundler waste from the trimming process as it is available in sufficient quantities.
Claims (4)
であるバンドラ屑を供給するステップと；
石膏プラスターボードを生産するために石膏スラリーにバンドラ屑の少なくとも一部を、石膏スラリーに加えられるバンドラ屑の量がＸであるとき０．１ｇ／ｍ２≦Ｘ≦３０ｇ／ｍ２であるように加えるステップと；
さらに、発泡剤と、２～１５ｇ／ｍ ２ の量のナフタレンスルホネート系液化剤とを、石膏スラリーに加えるステップと；を含む、
石膏プラスターボードを生産するための方法。 A trimming device is used to trim a dry gypsum layer to complete a gypsum plasterboard from a dry gypsum layer. The plasterboard to be trimmed here is a plasterboard impregnated with silicone oil as a hydrophobic agent, resulting from sawing the gypsum plasterboard with a Bandra saw and/ or milling the residue. Yes, the said scraps
supplying bundler waste;
Adding at least a portion of Bandra waste to the gypsum slurry to produce gypsum plasterboard such that when the amount of Bandra waste added to the gypsum slurry is X, 0.1 g/m 2 ≦X≦30 g/m 2 Step and;
further comprising: adding a blowing agent and a naphthalene sulfonate liquefaction agent in an amount of 2 to 15 g/m 2 to the gypsum slurry;
Method for producing gypsum plasterboard.
ことを特徴とする、
請求項１に記載の方法。 characterized in that the amount of bundler waste is controlled and/or regulated;
The method according to claim 1.
ことを特徴とする、
請求項１または２に記載の方法。 characterized in that the hydrophobic agent is polymethylhydrogensiloxane,
The method according to claim 1 or 2.
ことを特徴とする、
請求項１～３のいずれか一項に記載の方法。 Several gypsum plasterboards are produced continuously, characterized in that at least a part of the residues of the preceding plasterboards are returned to the production process,
The method according to any one of claims 1 to 3 .
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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