JP7227482B2 - 発光装置 - Google Patents

Description

本開示は、発光装置に関する。

特許文献１には、赤色蛍光体を含む第２封止材料が上面に配置された近紫外ＬＥＤチップ（以下、第１光源）と、第２封止材料が上面に配置されない近紫外LEDチップ（以下、第２光源）と、第１光源および第２光源を一体に被覆し黄色蛍光体を含む第１封止材料とを備えた発光装置が開示されている。

特開２０１３－１２０８１２号公報

しかしながら、特許文献１の発光装置では、第２光源により励起された黄色蛍光体の発する光が第２封止材料内に入り、その光の一部が赤色蛍光体に吸収される可能性がある。これにより、発光装置における光取り効率が低下する可能性がある。

そこで、本発明の一実施形態では、光取り出し効率が向上した発光装置を提供することを目的とする。

本発明の一実施形態の発光装置は、複数の第１発光素子と、第１発光素子の上面上に位置し、第１発光素子の側面を露出し、第１蛍光体を含む樹脂からなる第１透光性部材と、複数の第１発光素子の個数以下であり、上面上に第１透光性部材が位置しない複数の第２発光素子と、複数の第１発光素子、複数の第２発光素子および複数の第１透光性部材を被覆し、前記第１蛍光体が発する光よりも短波長の光を発する第２蛍光体を含む封止部材とを備える。

本発明の一実施形態により、光取り出し効率が向上した発光装置を提供することが可能となる。

一実施形態に係る発光装置の模式的上面図である。 図１Ａ中の１Ｂ－１Ｂ線における模式端面図である。 発光装置の変形例を示す模式的上面図である。 発光装置の変形例を示す模式的上面図である。

以下、図面に基づいて詳細に説明する。複数の図面に表れる同一符号の部分は同一もしくは同等の部分又は部材を示す。
さらに以下は、本発明の技術思想を具体化するための発光装置を例示するものであって、本発明を以下に限定するものではない。構成部品の寸法、材質、形状、その相対的配置等は、特定的な記載がない限り、本発明の範囲をそれのみに限定する趣旨ではなく、例示することを意図したものである。また、各図面が示す部材の大きさや位置関係等は、理解を容易にする等のために誇張している場合がある。

図１Ａは一実施形態に係る発光装置１００の模式的上面図であり、図１Ｂは図１Ａ中の１Ｂ－１Ｂ線における模式的端面図である。図１Ａでは、凹部２の内部が分かりやすいように封止部材４０を省略して図示している。また、第１透光性部材１５の有無が分かりやすいように、第１発光素子１０の上面にハッチングを施している。図１Ｂでは、ワイヤ等を省略して図示している。

図１Ａおよび図１Ｂに示す発光装置１００は、複数の第１発光素子１０と、第１発光素子１０の上面上に位置する第１透光性部材１５と、複数の第１発光素子１０の個数以下であり、上面上に第１透光性部材１５が位置しない複数の第２発光素子２０と、複数の第１発光素子１０、複数の第２発光素子２０および複数の第１透光性部材１５を被覆する封止部材４０とを備える。第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含み、封止部材４０は第２蛍光体６２を含む。図１Ａ等に示す発光装置１００は、凹部２を有するパッケージ５０をさらに備え、複数の第１発光素子１０および複数の第２発光素子２０は凹部２の底面に配置されている。

第１発光素子１０および第２発光素子２０は、発光装置１００の光源として機能する。第１発光素子１０および第２発光素子２０は、例えば、可視光の光を発する発光素子を用いることが好ましい。具体的には、第１発光素子１０および第２発光素子２０は、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍである発光素子を用いることが好ましい。第１発光素子１０および第２発光素子２０が、近紫外領域よりも長波長の発光ピーク波長を有することで、近紫外領域の光の問題（例えば、人体や照射物に悪影響を及ぼしたり、発光装置の構成部材が劣化し発光装置の発光効率が大幅に低下するという問題）を抑制することができる。

第１発光素子１０および第２発光素子２０は、それぞれの発光ピーク波長の波長差が５ｎｍ以下である発光素子を用いることが好ましい。第１発光素子１０および第２発光素子２０が同程度の発光ピーク波長を有する発光素子であることで、発光装置１００および発光装置１００を備える照明装置等における設計が容易になる。なお、第１発光素子１０および第２発光素子２０は異なる発光ピーク波長（波長差が５ｎｍより大きい）である発光素子であってもよい。例えば、第１発光素子１０は青色光を発する青色発光素子であり、第２発光素子２０は緑色光を発する緑色発光素子である。

発光装置１００は、第１発光素子１０の上面上に位置する第１透光性部材１５を有する。第１透光性部材１５は、第１発光素子１０の上面と直接接して配置されていてもよく、第１透光性部材１５と第１発光素子１０の上面との間に保護層等の別の部材が位置し、第１発光素子１０の上方に間接的に配置されていてもよい。第１透光性部材１５は樹脂からなる。

第１透光性部材１５は、第１発光素子１０の側面を被覆しない。換言すると、第１発光素子１０の側面は第１透光性部材１５から露出する。これにより、封止部材４０内の第２蛍光体６２として励起効率が高い蛍光体を用いた場合に、第１発光素子１０から側方に出る光を第２蛍光体６２で効率的に励起することができる。その結果、光取り出しが良好な発光装置とすることができる。また、第１透光性部材１５となる液状の樹脂材料を第１発光素子１０の上面に塗布して配置する場合、第１発光素子１０の上面の縁部で樹脂材料に表面張力が働き、樹脂材料の広がりを第１発光素子１０の縁部内に留めることができる。これにより、複数の発光装置１００を製造する場合に、第１透光性部材１５の形状を安定して形成することができ、製造の歩留りを向上させることができる。また、第１透光性部材１５を安定して形成することで、所望の配光を有する発光装置１００を容易に得ることができる。

第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含む。第１蛍光体６１は、例えば、半値幅の広い赤色蛍光体を用いることができる。これにより、発光装置１００の演色性を向上させることができる。赤色蛍光体の半値幅は、例えば８０ｎｍ以上１００ｎｍ以下であり、８５ｎｍ以上９５ｎｍ以下であることが好ましい。このような第１蛍光体６１として、例えば、下記式（１）で表される組成を有する赤色蛍光体を用いることができる。
（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ（１）
式（１）で表される組成を有する赤色蛍光体を用いることで、発光装置の演色性と光取り出しの双方を向上させることができる。第１蛍光体６１の含有量は、例えば、第１透光性部材１５の全重量に対して９重量％～５７重量％である。第１透光性部材１５内の第１蛍光体６１の含有量は各第１透光性部材１５で同じでもよく、異なっていてもよい。

なお、第１蛍光体６１は、赤色の光を発する赤色蛍光体に限定されず、例えば、緑色の光を発する緑色蛍光体や青色の光を発する青色蛍光体であってもよい。また、第１蛍光体６１は、１種の蛍光体であってもよく、また複数種の蛍光体であってもよい。

（封止部材４０）
封止部材４０は、複数の第１発光素子１０、複数の第２発光素子２０および複数の第１透光性部材１５を被覆し、第２蛍光体６２を含む。封止部材４０は、発光素子等を外力や埃、水分などから保護する役割を有する。

第２蛍光体６２は、第１蛍光体６１よりも短波の光を発する蛍光体である。換言すると、第２蛍光体６２から出射される光は、第１蛍光体６１から出射される光よりも短波長である。これにより、第１蛍光体６１から発する光が第２蛍光体６２に吸収される割合を低減することができる。
第２蛍光体６２は、１種の蛍光体であってもよく、また複数種の蛍光体であってもよい。第２蛍光体６２として複数種の蛍光体を用いることで、例えば、発光装置１００の演色性を向上させることができる。第２蛍光体６２として、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅを用いることが好ましく、さらに、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅと（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕとを混合したものを用いることがさらに好ましい。これにより、演色性の高い発光装置とすることができる。

発光装置１００は、複数の第１発光素子１０と、第１発光素子１０の上面上に位置する第１透光性部材１５と、複数の第１発光素子１０の個数以下であり、上面上に第１透光性部材１５が位置しない複数の第２発光素子２０とを備える。図１Ａで示す発光装置１００は、複数の発光素子を備え、複数の発光素子のうち半分以上の発光素子の上面上に第１透光性部材１５が位置している。これにより、複数の発光素子のうち半分以上の発光素子から出射される光の大部分は第１透光性部材１５を通り封止部材４０を通ることになる。その結果、波長の長い第１蛍光体６１が発する光が波長の短い第２蛍光体６２に吸収される割合を低減することができ、発光装置１００の光取り出し効率を向上させることができる。

複数の第１発光素子１０および複数の第２発光素子２０の配置は、所望の配光を得るために種々の配置にすることができる。例えば、複数の第１発光素子１０が第１方向Ｆに配列された第１素子群１０ａと、複数の第２発光素子２０が第１方向Ｆに配列された第２素子群２０ａとが、第１方向Ｆと直交する第２方向Ｓに順に配列された配置でもよい。同種の発光素子（第１透光性部材１５が配置される第１発光素子１０または第１透光性部材１５が配置されない第２発光素子２０）をライン状に配置することで、例えば、外観検査装置において各発光素子の外観を検査する際に、ラインごとに検査をすることが可能となり外観検査工程が容易になる。工程が簡略になることで、各発光装置のコストを低減することができる。図１Ａで示す発光装置１００では、２つの第１素子群１０ａと、２つの第１素子群１０ａの間に位置する第２素子群２０ａとを有している。具体的には、発光装置１００は、２つの第１発光素子１０を有する第１素子群１０ａが２つあり、２つの第１素子群１０ａの間に位置し３つの第２発光素子２０を有する第２素子群２０ａを備えている。２つの第１素子群１０ａの間に第２素子群２０ａが位置していることで、発光装置１００全体の混色性が向上する。また、第１透光性部材１５が上面上に位置する第１発光素子１０の個数が第２発光素子２０の個数よりも多いため、複数の発光素子のうち半分以上の発光素子から出射される光の大部分が第１透光性部材１５を通り封止部材４０を通ることになる。その結果、発光装置１００の光取り出し効率を向上させることができる。また、図１Ｃで示すように、第１素子群１０ａが複数群ある場合に、各第１素子群１０ａにおける第１発光素子１０の個数は異ならせることができる。第２素子群２０ａが複数群ある場合も同様である。なお、第１発光素子１０および第２発光素子の配置は上記の形態に限られず、第１素子群１０ａが２つの第２素子群２０ａの間に位置していてもよい。第１透光性部材１５が配置される第１素子群１０ａを内側に配置することで、発光装置１００全体の混色性を向上させることができる。

第１発光素子１０および第２発光素子２０は、平面視における１辺の長さが例えば１５０μｍ～９００μｍであり、４５０μｍ～８００μｍであることが好ましく、６３０μｍ～７８０μｍであることがより好ましい。隣接する第１発光素子１０間の離隔距離および隣接する第２発光素子２０間の離隔距離は、０．２ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、発光素子から出射される光が隣接する発光素子に吸収される可能性を低減することができ、発光装置の光取り出しが良好になる。また、第１発光素子１０と第２発光素子２０との離隔距離は、０．３ｍｍ以上１．５ｍｍ以下であることが好ましい。これにより、第２発光素子２０が発する光および第２発光素子２０の上面上に位置し第２発光素子２０が発する光により励起される第２蛍光体６２が発する光が、第１発光素子１０の上面上に位置する第１透光性部材１５内に含まれる第１蛍光体６１に吸収されることを抑制することができる。その結果、第２発光素子２０等が発する光を効率良く外部に取り出すことができ、光取り出しが良好な発光装置とすることができる。好適には、第１発光素子１０と第２発光素子２０との離隔距離は、隣接する第１発光素子１０間の離隔距離および隣接する第２発光素子２０間の離隔距離よりも大きいことが好ましい。第１発光素子１０と第２発光素子２０との離隔距離を大きくすることで、第２発光素子２０および第２発光素子２０の上面上に位置する第２蛍光体６２が発する光を効率的に外部に取り出しつつ、同種の発光素子間の距離を小さくすることで、小型の発光装置を提供することができる。

複数の第１発光素子１０の個数は、複数の第２発光素子２０の個数に対して１．２倍以上の個数（整数）であることが好ましく、２倍以上の個数（整数）であることがより好ましい。これにより、光取り出しが良好な発光装置１００を提供することができる。なお、各発光素子の個数の比率は上記に限定されない。

第１透光性部材１５の上面は、湾曲面であることが好ましい。これにより、第１透光性部材１５の表面（第１発光素子１０側の内表面）において、第１発光素子１０が発する光が全反射されて第１発光素子１０側に戻る可能性を低減することができる。これにより、発光装置１００の光取り出し効率を向上させることができる。なお、第１透光性部材１５の上面は、平坦面であってもよく、湾曲面と平坦面とを組み合わせた形状であってもよい。また、第１透光性部材１５の高さは、各第１透光性部材１５で同じでもよく、異なっていてもよい。

第１透光性部材１５は、第１発光素子１０の上面の５０％以上の面積を被覆することが好ましく、第１発光素子１０の上面全面を被覆することがより好ましい。これにより、第１発光素子１０を外力や埃、水分などから保護することが可能となる。また、封止部材４０の母材の屈折率を第１透光性部材１５の母材の屈折率よりも大きく設定することで、凹部２内において第１発光素子１０側に戻る光を第１透光性部材１５の上面で上方に反射させやすくなる。これにより、発光装置１００の光取り出し効率を向上させることができる。

第１透光性部材１５は、上面に微小な凹凸を有することが好ましい。これにより、第１透光性部材１５と封止部材４０との密着性を向上させることができる。微小な凹凸は、例えば、第１透光性部材１５の上面に粗面化処理を施すことにより形成することができる。粗面化処理としては、例えば、プラズマ処理、エッチング処理、ブラスト処理、又は微粒子を付着させる方法等を挙げることができる。

封止部材４０の母材となる樹脂材料の屈折率は、第１透光性部材１５の母材となる樹脂材料の屈折率と同じ又は高いことが好ましい。これにより、第１透光性部材１５内において、第１透光性部材１５から封止部材４０へ進む光は、第１透光性部材１５と封止部材４０との界面において透過しやすい。一方、封止部材４０から第１透光性部材１５へ進む光は、第１透光性部材１５と封止部材４０との界面において反射されやすい。これにより、発光装置１００の光取り出し効率を効果的に向上させることができる。

封止部材４０の母材となる樹脂材料の屈折率と、第１透光性部材１５の母材となる樹脂材料の屈折率との差は、例えば、０～０．２であり、０．５～０．１５であることが好ましい。例えば、第１透光性部材１５の母材となる樹脂材料の屈折率は１．４～１．６であり、封止部材４０の母材となる樹脂材料の屈折率は、１．４～１．６である。なお、この場合の屈折率は、例えば、屈折率測定装置を用いて、最小偏角法、臨界角法またはVブロック法等により測定される。

図１Ｂで示すように、封止部材４０は、第１透光性部材１５の上方に位置する上面に凸部９を有することが好ましい。これにより、第１透光性部材１５から上方に出る光を凸部９から効率良く外部に取り出すことができる。凸部９は、例えば、図１Ｂで示すように、封止部材４０の上面のうち曲率が変化する２つの変曲点で規定される部分である

また、図１Ｄで示すように、第１発光素子１０および第２発光素子２０は、上面視において、第１発光素子１０および第２発光素子２０のそれぞれの辺が凹部２の一の内側面に対して傾斜するように配置されてもよい。図１Ｄでは、凹部２は４つの内側面を有し、第１発光素子１０および第２発光素子２０は上側から見た外形が矩形状である発光素子である。第１発光素子１０および第２発光素子２０を上記のように配置することで、発光素子の側面から出た光が凹部２の内側面で反射されて発光素子側に戻り、その光の一部が発光素子に吸収されることを抑制することができる。特に、凹部２の内側面の近傍に配置される発光素子において、内側面と発光素子の側面との距離が大きくなるように発光素子を傾斜させて配置することで、発光装置の光取り出しが良好となる。上面視において、発光素子の一の辺の仮想線と、凹部２の内側面の仮想線とからなる角度θは、０度より大きく９０度よりも小さく、例えば、１５度、３０度、４５度、６０度または７５度である。好ましくは、角度θは３０度または４５度である。

（パッケージ）
発光装置１００は、凹部２を有するパッケージ５０を備えることができる。パッケージ５０は、発光素子を配置するための基台である。図１Ａおよび図１Ｂで示すパッケージ５０は、第１リード５１および第２リード５２と、第１リード５１および第２リード５２を保持する樹脂部３０とを備えている。パッケージ５０は凹部２を有し、凹部２の底面において、第１リード５１および第２リード５２の上面の一部が位置している。

図１Ａおよび図１Ｂに示すパッケージ５０は、上面８０ａおよび上面８０ａと反対側に位置する下面８０ｂとを有している。また、パッケージ５０は、上面視において略矩形の外形形状を有し、第１外側面８１、第１外側面８１と反対側に位置する第２外側面８２、第３外側面８３、および第３外側面８３と反対側に位置する第４外側面８４を有する。パッケージ５０は、外側面において、第１リード５１および第２リード５２が樹脂部３０から外側に延出しないことが好ましい。図１Ｂでは、第３外側面８３において、第１リード５１が樹脂部３０から露出し、かつ、第１リード５１と樹脂部３０とが略同一面になっている。また、第４外側面８４において、第２リード５２が樹脂部３０から露出し、かつ、第２リード５２と樹脂部３０とが略同一面になっている。同様に、第１外側面８１および第２外側面８２においても、リードと樹脂部とが略同一面になっていることが好ましい。これにより、占有面積の小さい小型の発光装置１００を提供することができる。

パッケージ５０の下面８０ｂは、発光装置１００を実装基板に実装する実装面として機能する。また、パッケージ５０の下面８０ｂにおいて、第１リード５１および第２リード５２は、樹脂部３０から露出している。これにより、発光素子から発生する熱を、パッケージ５０の下面８０ｂから効率的に放熱することができる。また、パッケージ５０の下面８０ｂにおいて、第１リード５１および第２リード５２の下面と樹脂部３０の下面とは略同一面になっている。

以下、本発明の発光装置１００に用いられる各部材について詳細に説明する。

（第１発光素子、第２発光素子）
第１発光素子１０および第２発光素子２０には、発光ダイオード素子などを用いることができ、可視域の発光が可能な窒化物半導体（Ｉｎ_ｘＡｌ_ｙＧａ_{１－ｘ－ｙ}Ｎ、０≦ｘ、０≦ｙ、ｘ＋ｙ≦１）を好適に用いることができる。第１発光素子１０および第２発光素子２０のそれぞれの個数は目的や用途に応じて変更可能である。各発光素子は、正負電極を有する電極形成面を上側にして載置される発光素子でもよく、または、電極形成面を下側にして載置される発光素子でもよい。複数の発光素子は直列、並列または直列と並列の組み合わせで電気的に接続される。

（第１透光性部材、封止部材）
第１透光性部材１５および封止部材４０は、樹脂材料を固体化した樹脂部材等を用いることができる。樹脂材料としては、熱硬化性樹脂や熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、変成シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。特に、第１透光性部材１５および封止部材４０の樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたシリコーン樹脂組成物の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。第１透光性部材１５および封止部材４０の全てが、シリコーン樹脂組成物からなることが好ましい。これにより、第１透光性部材１５および封止部材４０の耐光性が高くなるため、発光素子からの光による光劣化を効果的に抑制することができ、信頼性の高い発光装置とすることができる。

第１透光性部材１５および封止部材４０は、光散乱材を含有することができる。光散乱材としては、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等を用いることができる。

（第１蛍光体、第２蛍光体）
第１透光性部材１５は第１蛍光体６１を含み、封止部材４０は第２蛍光体６２を含む。第１蛍光体６１および第２蛍光体６２は、１種の蛍光体であってもよく、また複数種の蛍光体であってもよい。第１蛍光体６１および第２蛍光体６２は、発光素子の光で励起する蛍光体であればよい。第１蛍光体６１および第２蛍光体６２は、例えば、（Ｃａ,Ｓｒ,Ｂａ）_５（ＰＯ_４）_３（Ｃｌ，Ｂｒ）：Ｅｕ、（Ｓｒ，Ｃａ，Ｂａ）_４Ａｌ_１４Ｏ_２５：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）_８ＭｇＳｉ_４Ｏ_１６（Ｆ，Ｃｌ，Ｂｒ）_２：Ｅｕ、（Ｙ，Ｌｕ，Ｇｄ）_３（Ａｌ，Ｇａ）_５Ｏ_１２：Ｃｅ、（Ｓｒ，Ｃａ）ＡｌＳｉＮ_３：Ｅｕ、３．５ＭｇＯ・０．５ＭｇＦ_２・ＧｅＯ_２：Ｍｎ、（ｘ-ｓ）ＭｇＯ・（ｓ/２）Ｓｃ_２Ｏ_３・ｙＭｇＦ_２・ｕＣａＦ_２・（１-ｔ）ＧｅＯ_２・（ｔ/２）Ｍ^ｔ _２Ｏ_３：ｚＭｎ、Ｃａ_３Ｓｃ_２Ｓｉ_３Ｏ_１２：Ｃｅ、ＣａＳｃ_２Ｏ_４：Ｃｅ、（Ｌａ，Ｙ）_３Ｓｉ_６Ｎ_１１：Ｃｅ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）_３Ｓｉ_６Ｏ_９Ｎ_４：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）_３Ｓｉ_６Ｏ_１２Ｎ_２：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ)Ｓｉ_２Ｏ_２Ｎ_２：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）_２Ｓｉ_５Ｎ_８：Ｅｕ、（Ｃａ，Ｓｒ，Ｂａ）Ｓ：Ｅｕ、（Ｂａ，Ｓｒ，Ｃａ）Ｇａ_２Ｓ_４：Ｅｕ、Ｋ_２（Ｓｉ，Ｔｉ，Ｇｅ）Ｆ_６：Ｍｎの蛍光体を用いることができる。

（樹脂部）
樹脂部３０は、母材となる樹脂材料として、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹脂を用いることができる。具体的には、エポキシ樹脂組成物、シリコーン樹脂組成物、シリコーン変性エポキシ樹脂などの変性エポキシ樹脂組成物、エポキシ変性シリコーン樹脂などの変性シリコーン樹脂組成物、変成シリコーン樹脂組成物、不飽和ポリエステル樹脂、飽和ポリエステル樹脂、ポリイミド樹脂組成物、変性ポリイミド樹脂組成物等の硬化体、ポリフタルアミド（ＰＰＡ）、ポリカーボネート樹脂、ポリフェニレンサルファイド（ＰＰＳ）、液晶ポリマー（ＬＣＰ）、ＡＢＳ樹脂、フェノール樹脂、アクリル樹脂、ＰＢＴ樹脂等の樹脂を用いることができる。特に、樹脂部３０の樹脂材料として、耐熱性および耐光性に優れたエポキシ樹脂組成物やシリコーン樹脂組成物の熱硬化性樹脂を用いることが好ましい。

樹脂部３０は、上記の母材となる樹脂材料に、光反射性物質を含有させたものを用いることが好ましい。光反射性物質としては、発光素子からの光を吸収しにくく、且つ、母材となる樹脂材料に対して屈折率差の大きい部材を用いることが好ましい。このような光反射性物質は、例えば、酸化チタン、酸化亜鉛、酸化ケイ素、酸化ジルコニウム、酸化アルミニウム、窒化アルミニウム等である。

また、樹脂部３０は、発光装置１００のコントラストを向上させるために、発光装置１００の外光（多くの場合、太陽光）に対して光反射率が低い充填剤を含有してもよい。この場合、樹脂部３０は、例えば、黒色ないしそれに近似した色である。充填剤としては、アセチレンブラック、活性炭、黒鉛などのカーボンや、酸化鉄、二酸化マンガン、酸化コバルト、酸化モリブデンなどの遷移金属酸化物、もしくは有色有機顔料などを目的に応じて利用することができる。

（第１リード、第２リード）
第１リード５１および第２リード５２は、導電性を有し、発光素子に給電するための電極として機能する。第１リード５１および第２リード５２は、母材として、例えば、銅、アルミニウム、金、銀、鉄、ニッケル、又はこれらの合金、燐青銅、鉄入り銅などの金属を用いることができる。これらは単層であってもよいし、積層構造（例えば、クラッド材）であってもよい。特に、母材には安価で放熱性が高い銅を用いることが好ましい。また、第１リード５１および第２リード５２は、表面に銀含有層を備えることができる。また、第１リード５１および第２リード５２は、母材と銀含有層との間に中間層を有することができる。中間層は、例えば、アルミニウム、ニッケル、パラジウム、ロジウム、金、銅、又はこれらの合金などを含む。なお、銀含有層または中間層は、第１リード５１および第２リード５２の全面に設けられていてもよく、また部分的に設けられていてもよい。また、リードの上面側に形成される銀含有層または中間層は、リードの下面側に形成される銀含有層または中間層よりも厚くすることができる。

第１リード５１および第２リード５２の最表面（例えば、銀含有層の表面）には、酸化ケイ素等の保護層を設けることができる。銀含有層の表面に保護層を設けることで、例えば、凹部２内に硫黄等が進入した場合に、銀含有層の劣化の進行を保護層によって効果的に阻害することができる。保護層の成膜方法は、例えばスパッタ等の真空プロセスによって成膜することができる。

パッケージ５０は、少なくとも第１リード５１、第２リード５２を備えていればよい。パッケージ５０は、３つ以上のリードを備えていてもよく、例えば、第１リード５１および第２リード５２に加えて第３リードを備えることができる。第３リードは、放熱部材として機能してもよく、また第１リード５１等と同様に電極として機能してもよい。

１００ 発光装置
５０ パッケージ
１０ 第１発光素子
１０ａ 第１素子群
２０ 第２発光素子
２０ａ 第２素子群
１５ 第１透光性部材
２ 凹部
３０ 樹脂部
５１ 第１リード
５２ 第２リード
６１ 第１蛍光体
６２ 第２蛍光体
８０ａ 上面
８０ｂ 下面
８１ 第１外側面
８２ 第２外側面
８３ 第３外側面
８４ 第４外側面
９ 凸部

Claims (11)

1. 複数の第１発光素子と、
   前記第１発光素子の上面上に位置し、前記第１発光素子の側面を露出し、第１蛍光体を含む樹脂からなる第１透光性部材と、
   前記複数の第１発光素子の個数より少なく、上面上に前記第１透光性部材が位置しない複数の第２発光素子と、
   前記複数の第１発光素子、前記複数の第２発光素子および前記複数の第１透光性部材を被覆し、前記第１蛍光体が発する光よりも短波長の光を発する第２蛍光体を含む封止部材と、を備え、
   前記封止部材の上面は、前記第１透光性部材の上方において凸部を有し、前記第２発光素子の上方において凸部を有さない発光装置。
2. 前記第１蛍光体の含有量は、前記第１透光性部材の全重量に対して９重量％～５７重量％である、請求項１に記載の発光装置。
3. 前記第１発光素子および前記第２発光素子のそれぞれは、発光ピーク波長が４３０ｎｍ～４８０ｎｍの発光素子である、請求項１または２に記載の発光装置。
4. 前記発光装置は、第１方向に２つ以上の前記第１発光素子が配列された２つの第１素子群と、前記第１方向に２つ以上の前記第２発光素子が配列された第２素子群とを有し、前記第２素子群は、前記２つの第１素子群の間に配置されている、請求項１～３のいずれか１項に記載の発光装置。
5. 前記発光装置は、上側から見た外形が矩形状であり、凹部を有するパッケージを備え、
   前記複数の第１発光素子および前記複数の第２発光素子は、前記凹部の底面に配置されている、請求項１～４のいずれか１項に記載の発光装置。
6. 前記第１発光素子および前記第２発光素子のそれぞれは、上側から見た外形が矩形状であり、
   前記第１発光素子および前記第２発光素子は、上面視において、前記第１発光素子および前記第２発光素子それぞれの辺が前記凹部の一の内側面に対して傾斜して配置されている、請求項５に記載の発光装置。
7. 前記第１発光素子の発光ピーク波長と前記第２発光素子の発光ピーク波長との波長差は５ｎｍより大きい、請求項１～６のいずれか１項に記載の発光装置。
8. 前記第１発光素子と前記第２発光素子との離隔距離は、隣接する前記第１発光素子間の離隔距離および隣接する前記第２発光素子間の離隔距離よりも大きい、請求項１～７のいずれか１項に記載の発光装置。
9. 前記複数の第１発光素子の個数は、前記複数の第２発光素子の個数の１．２倍以上の整数で表される個数である、請求項１～８のいずれか１項に記載の発光装置。
10. 前記第１透光性部材の上面は、湾曲面である、請求項１～９のいずれか１項に記載の発光装置。
11. 前記封止部材の母材となる樹脂材料の屈折率は、前記第１透光性部材の母材となる樹脂材料の屈折率よりも高く、
    前記封止部材の母材となる樹脂材料の屈折率と、前記第１透光性部材の母材となる樹脂材料の屈折率と、の屈折率差は０より大きく０．２以下である、請求項１～１０のいずれか１項に記載の発光装置。

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