JP7205371B2

JP7205371B2 - golf club head

Info

Publication number: JP7205371B2
Application number: JP2019084675A
Authority: JP
Inventors: 聖史松永
Original assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Current assignee: Sumitomo Rubber Industries Ltd
Priority date: 2019-04-25
Filing date: 2019-04-25
Publication date: 2023-01-17
Anticipated expiration: 2039-04-25
Also published as: JP2020178933A

Description

本開示は、ゴルフクラブヘッドに関する。 The present disclosure relates to golf club heads.

錘部材が配置されたゴルフクラブヘッドが知られている。特開２０１９－１７５２５号公報は、ヘッド本体と、ヘッド本体よりも大きい比重を有する錘部材と、前記錘部材を覆うように前記ヘッド本体に固定された固定用部材とを含むゴルフクラブヘッドを開示する。 A golf club head having a weight member is known. Japanese Patent Laying-Open No. 2019-17525 discloses a golf club head including a head body, a weight member having a higher specific gravity than the head body, and a fixing member fixed to the head body so as to cover the weight member. do.

特開２０１９－１７５２５号公報JP 2019-17525 A

本発明者は、錘部材を有するゴルフクラブヘッドにおいて、新たな構造を見いだすに至った。本開示は、錘部材を有するヘッドにおいて、従来にない効果を有する新たな構造を提供する。 The inventor has found a new structure in a golf club head having a weight member. The present disclosure provides a new structure having unprecedented effects in a head having a weight member.

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えている。前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有している。前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されている。前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面している。このヘッドは、前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えている。前記錘部材及び前記溶融部が、前記錘部材の上側における前記開口縁部よりもフェース側に突出していない。 In one aspect, a golf club head includes a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate. The head body has a body recess opening toward the face and an opening edge formed around the opening. The weight member is inserted into the body recess. A front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head. This head further includes a fusion zone for fixing the weight member to the head body. The weight member and the fusion zone do not protrude toward the face beyond the opening edge on the upper side of the weight member.

一つの態様では、ゴルフクラブヘッドは、ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えている。前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有している。前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されている。前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面している。このヘッドは、前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えている。前記錘部材の上側における前記開口縁部が、前記錘部材及び前記溶融部よりもフェース側に突出している。 In one aspect, a golf club head includes a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate. The head body has a body recess opening toward the face and an opening edge formed around the opening. The weight member is inserted into the body recess. A front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head. This head further includes a fusion zone for fixing the weight member to the head body. The opening edge on the upper side of the weight member protrudes further toward the face than the weight member and the fusion zone.

一つの側面として、錘部材を有するヘッドにおいて、従来にない効果を有する新たな構造が提供される。 As one aspect, a head having a weight member is provided with a new structure having unprecedented effects.

図１は、第１実施形態に係るゴルフクラブヘッドの正面図である。1 is a front view of a golf club head according to a first embodiment; FIG. 図２は、図１と同じ正面図である。図２では、スコアラインが削除され、フェースプレートの輪郭線が実線で描かれている。FIG. 2 is the same front view as FIG. In FIG. 2, the scorelines have been deleted and the outline of the faceplate is drawn in solid lines. 図３は、図１のヘッドの背面図である。3 is a rear view of the head of FIG. 1; FIG. 図４は、図１のヘッドの分解斜視図である。4 is an exploded perspective view of the head of FIG. 1; FIG. 図５は、フェースプレートが除去された状態における、図１のヘッドの正面図である。5 is a front view of the head of FIG. 1 with the faceplate removed; FIG. 図６は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2. FIG. 図７は、第２実施形態に係るゴルフクラブヘッドの断面図である。FIG. 7 is a cross-sectional view of a golf club head according to the second embodiment. 図８は、第１実施形態のヘッドにおける溶融部の一態様を示す断面図である。FIG. 8 is a cross-sectional view showing one aspect of the fusion zone in the head of the first embodiment. 図９は、第１実施形態のヘッドにおける溶融部の他の態様を示す断面図である。FIG. 9 is a cross-sectional view showing another aspect of the fusion zone in the head of the first embodiment.

本願において、以下の用語が定義される。 The following terms are defined in this application.

［トウ－ヒール方向］
最長フェースラインの延在方向が、トウ－ヒール方向と定義される。本願における「トウ側」及び「ヒール側」との用語の意味は、このトウ－ヒール方向に基づいて解釈される。 [Toe-heel direction]
The extending direction of the longest face line is defined as the toe-heel direction. The meaning of the terms "toe side" and "heel side" in this application are interpreted based on this toe-heel direction.

［上下方向］
打撃フェースに対して平行であり且つ前記トウ－ヒール方向に対して垂直である方向が、上下方向と定義される。本願において、「上側」及び「下側」との用語の意味は、この上下方向に基づいて解釈される。上側は、トップ面１０６の側である。下側は、ソール部１０８の側である。 [vertical direction]
The direction parallel to the striking face and perpendicular to the toe-heel direction is defined as the up-down direction. In the present application, the meanings of the terms "upper" and "lower" are interpreted based on this vertical direction. The upper side is the top surface 106 side. The lower side is the sole portion 108 side.

［フェース－バック方向］
打撃フェースに対して垂直な方向が、フェース－バック方向と定義される。打撃フェースが曲面である場合、フェースセンターにおける法線の方向が、フェース－バック方向と定義される。本願における「フェース側」及び「バック側」との用語の意味は、このフェース－バック方向に基づいて解釈される。フェース側とは、打撃フェース１０２の側という意味である。バック側は、フェース側とは反対側である。フェース側は、前側とも称される。 [Face-back direction]
The direction perpendicular to the hitting face is defined as the face-back direction. If the hitting face is curved, the direction of the normal at the face center is defined as the face-back direction. The meanings of the terms "face side" and "back side" in this application are interpreted based on this face-back direction. The face side means the side of the hitting face 102 . The back side is the side opposite to the face side. The face side is also called the front side.

［フェースセンター］
最長フェースラインのトウ－ヒール方向中心位置における、打撃フェースの上下方向中心位置が、フェースセンターである。 [Face center]
The center position of the hitting face in the vertical direction at the center position of the longest face line in the toe-heel direction is the face center.

以下、適宜図面が参照されつつ、実施形態が詳細に説明される。 Hereinafter, embodiments will be described in detail with reference to the drawings as appropriate.

図１は、第１実施形態のヘッド１００をフェース側から見た正面図である。図１では、フェースプレート１２２とヘッド本体１２０との境界線ｋ１が２点鎖線で示されている。完成されたヘッド１００において、この境界線ｋ１は、視認が困難であるほど目立たない。図２は、前記境界線ｋ１が実線で示されたヘッド１００の正面図である。図２では、スコアラインｇｖが除去されている。図３はヘッド１００をバック側から見た背面図である。 FIG. 1 is a front view of the head 100 of the first embodiment as seen from the face side. In FIG. 1, a boundary line k1 between the face plate 122 and the head body 120 is indicated by a chain double-dashed line. In the completed head 100, this boundary line k1 is so inconspicuous that it is difficult to visually recognize it. FIG. 2 is a front view of the head 100 with the boundary line k1 indicated by a solid line. In FIG. 2 the scoreline gv has been removed. FIG. 3 is a back view of the head 100 viewed from the back side.

ヘッド１００は、打撃フェース１０２、ソール１０４、トップ面１０６及びホーゼル１０８を有する。ホーゼル１０８は、ホーゼル孔１１０を有する。ホーゼル孔１１０には、シャフト（図示されず）が装着される。 Head 100 has a striking face 102 , a sole 104 , a top surface 106 and a hosel 108 . Hosel 108 has a hosel bore 110 . A shaft (not shown) is attached to the hosel hole 110 .

図１が示すように、打撃フェース１０２は、複数のフェースラインｇｖを有する。複数のフェースラインは、最長フェースラインｇｖ１を含む。全てのスコアラインｇｖは、フェースプレート１２２に形成されている。 As shown in FIG. 1, the hitting face 102 has multiple face lines gv. The plurality of face lines includes the longest face line gv1. All scorelines gv are formed on the faceplate 122 .

ヘッド１００は、アイアン型ゴルフクラブヘッドである。打撃フェース１０２は平面である。図３が示すように、ヘッド１００は、バックキャビティ１１２を有する。バックキャビティ１１２は、ヘッド１００のバックフェース側に形成されたキャビティである。バックキャビティ１１２を有するアイアンヘッドは、当業者においてキャビティバックアイアンヘッドと称されている。ヘッド１００は、キャビティバックアイアンヘッドである。 Head 100 is an iron-type golf club head. The hitting face 102 is planar. As shown in FIG. 3, head 100 has a back cavity 112 . The back cavity 112 is a cavity formed on the back face side of the head 100 . Iron heads with back cavities 112 are referred to in the art as cavity-back iron heads. Head 100 is a cavity back iron head.

なお、ヘッド１００は、アイアン型ヘッドでなくてもよい。ヘッド１００は、ウッド型ヘッドであってもよいし、ユーティリティ型ヘッドであってもよいし、パター型ヘッドであってもよい。好ましくは、ヘッド１００は、アイアン型ヘッドである。 Note that the head 100 may not be an iron type head. The head 100 may be a wood type head, a utility type head, or a putter type head. Preferably, head 100 is an iron-type head.

図４は、ヘッド１００の分解斜視図である。図５は、フェースプレート１２２が除去された状態におけるヘッド１００の正面図である。図６は、図２のＡ－Ａ線に沿った断面図である。図２と同様に、図６でも、スコアラインｇｖが省略されている。 FIG. 4 is an exploded perspective view of the head 100. FIG. FIG. 5 is a front view of head 100 with faceplate 122 removed. 6 is a cross-sectional view taken along line AA of FIG. 2. FIG. As in FIG. 2, the scoreline gv is omitted in FIG. 6 as well.

ヘッド１００は、複数の部材により形成されている。ヘッド１００は、ヘッド本体１２０と、フェースプレート１２２と、錘部材ｗｔ１とを有する。フェースプレート１２２はヘッド本体１２０に固定されている。ヘッド本体１２０は、第１部材１３０と、第２部材１３２とを有する。ヘッド本体１２０に、錘部材ｗｔ１が固定されている。本実施形態では、ヘッド本体１２０の第２部材１３２に、錘部材ｗｔ１が固定されている。 Head 100 is formed of a plurality of members. The head 100 has a head body 120, a face plate 122, and a weight member wt1. A face plate 122 is fixed to the head body 120 . The head body 120 has a first member 130 and a second member 132 . A weight member wt1 is fixed to the head body 120 . In this embodiment, the weight member wt1 is fixed to the second member 132 of the head body 120 .

本実施形態では、フェースプレート１２２はチタン合金より形成されており、ヘッド本体１２０（第１部材１３０及び第２部材１３２）は、ステンレス鋼により形成されている。ヘッド本体１２０は、例えば、軟鉄であってもよい。各部材の材質は限定されない。フェースプレート１２２及びヘッド本体１２０は金属であるのが好ましい。フェースプレート１２２の比重は、ヘッド本体１２０の比重より小さいのが好ましい。 In this embodiment, the face plate 122 is made of titanium alloy, and the head body 120 (first member 130 and second member 132) is made of stainless steel. Head body 120 may be, for example, soft iron. The material of each member is not limited. Faceplate 122 and head body 120 are preferably metal. The specific gravity of the face plate 122 is preferably smaller than the specific gravity of the head body 120 .

ヘッド本体１２０は、プレート開口１３４と、枠部１３６とを有する。本実施形態では、第１部材１３０が、プレート開口１３４と、枠部１３６とを有する。プレート開口１３４は、フェースプレート１２２に対応した形状を有する。プレート開口１３４がフェースプレート１２２で塞がれている。枠部１３６は、プレート開口１３４を形成している。枠部１３６は、フェースプレート１２２の周囲を囲んでいる。枠部１３６に、フェースプレート１２２が固定されている。 The head body 120 has a plate opening 134 and a frame portion 136 . In this embodiment, the first member 130 has a plate opening 134 and a frame portion 136 . Plate opening 134 has a shape corresponding to face plate 122 . A plate opening 134 is blocked by the faceplate 122 . Frame 136 forms plate opening 134 . The frame portion 136 surrounds the faceplate 122 . The face plate 122 is fixed to the frame portion 136 .

第１部材１３０は、ホーゼル１０８の全体を構成している。第１部材１３０は、トップ面１０６の全体を構成している。第１部材１３０は、ソール１０４の一部（前方部）を構成している。第１部材１３０は、打撃フェース１０２の一部（周縁部）を構成している。 The first member 130 constitutes the entire hosel 108 . The first member 130 constitutes the entire top surface 106 . The first member 130 constitutes a portion (front portion) of the sole 104 . The first member 130 constitutes a portion (periphery) of the hitting face 102 .

第２部材１３２は、第１部材１３０のバック側に固定されている。第２部材１３２は、ソール１０４の一部（後方部）を構成している。第２部材１３２の重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。第２部材１３２の重心は、ヘッド１００の重心よりもバック側に位置する。 The second member 132 is fixed to the back side of the first member 130 . The second member 132 constitutes a portion (rear portion) of the sole 104 . The center of gravity of the second member 132 is positioned below the center of gravity of the head 100 . The center of gravity of the second member 132 is located on the back side of the center of gravity of the head 100 .

図４が示すように、第２部材１３２は、貫通孔１３８を有する。貫通孔１３８は、ヘッド１００のバックキャビティ１１２を形成している。バックキャビティ１１２の底面は、フェースプレート１２２のプレート後面１４２である。 As shown in FIG. 4, the second member 132 has a through hole 138 . Through hole 138 forms back cavity 112 of head 100 . The bottom surface of the back cavity 112 is the plate rear surface 142 of the faceplate 122 .

第２部材１３２の材質は、第１部材１３０の材質と同じであってもよい。第２部材１３２の材質は、第１部材１３０の材質とは異なっていてもよい。第２部材１３２の比重が、第１部材１３０の比重よりも小さくされてもよい。接合強度の観点から、第２部材１３２は第１部材１３０に溶接可能であるのが好ましい。 The material of the second member 132 may be the same as the material of the first member 130 . The material of the second member 132 may be different from the material of the first member 130 . The specific gravity of the second member 132 may be made smaller than the specific gravity of the first member 130 . From the viewpoint of joint strength, the second member 132 is preferably weldable to the first member 130 .

図６には、第１部材１３０と第２部材１３２との境界面ｋ２が示されている。第２部材１３２は、第１部材１３０のバック側に固定されている。第２部材１３２は、第１部材１３０に溶接されている。ヘッド本体１２０は、全体として一体成形されていてもよい。 FIG. 6 shows a boundary surface k2 between the first member 130 and the second member 132. As shown in FIG. The second member 132 is fixed to the back side of the first member 130 . The second member 132 is welded to the first member 130 . The head body 120 may be integrally molded as a whole.

フェースプレート１２２は、全体として板状である。フェースプレート１２２は、プレート前面１４０と、プレート後面１４２と、プレート側面１４４とを有する。図１が示すように、プレートプレート前面１４０は、打撃フェース１０２の一部を構成している。プレート前面１４０は、打撃フェース１０２の大部分を構成している。プレート後面１４２は、プレート前面１４０とは反対側の面である。プレート側面１４４は、プレート前面１４０の外縁とプレート後面１４２の外縁との間に延びている。 The faceplate 122 has a plate shape as a whole. Faceplate 122 has a front plate surface 140 , a rear plate surface 142 and a plate side surface 144 . As shown in FIG. 1, the plate front surface 140 forms part of the striking face 102 . The plate front surface 140 makes up the majority of the striking face 102 . The plate rear surface 142 is the surface opposite to the plate front surface 140 . Plate side 144 extends between the outer edge of plate front surface 140 and the outer edge of plate rear surface 142 .

図４及び図６が示すように、プレート後面１４２は、外周縁部１４６を有する。本実施形態では、外周縁部１４６が、凸部とされている。すなわち、図４が示すように、プレート後面１４２の外周縁部１４６は、周縁凸部１４８である。周縁凸部１４８は、プレート後面１４２の外縁に沿って延びている。周縁凸部１４８は、プレート後面１４２の全周に亘って形成されている。 As shown in FIGS. 4 and 6, plate rear surface 142 has an outer peripheral edge 146 . In this embodiment, the outer peripheral edge portion 146 is a convex portion. That is, as shown in FIG. 4, the outer peripheral edge 146 of the plate rear surface 142 is a peripheral protrusion 148 . The peripheral protrusion 148 extends along the outer edge of the plate rear surface 142 . The peripheral protrusion 148 is formed along the entire circumference of the plate rear surface 142 .

図６が示すように、ヘッド本体１２０は、本体凹み部１５０を有する。本体凹み部１５０は、開口１５２を有する。本体凹み部１５０は、フェース側に開口している。錘部材ｗｔ１は、本体凹み部１５０に挿入されている。本体凹み部１５０の形状は、錘部材ｗｔ１の形状に対応している。本体凹み部１５０は、フェース側のみが開口している。本体凹み部１５０は、有底の凹部である。本体凹み部１５０のバック側は閉じている。ヘッド１００のバックフェースにおいて、錘部材ｗｔ１は露出していない。 As shown in FIG. 6 , the head body 120 has a body recess 150 . The body recess 150 has an opening 152 . The main body recessed portion 150 is open on the face side. The weight member wt1 is inserted into the body recess 150. As shown in FIG. The shape of the body recessed portion 150 corresponds to the shape of the weight member wt1. The body recessed portion 150 is open only on the face side. The body recessed portion 150 is a bottomed recessed portion. The back side of the body recess 150 is closed. At the back face of the head 100, the weight member wt1 is not exposed.

錘部材ｗｔ１の比重は、ヘッド本体１２０の比重より大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、フェースプレート１２２の比重よりも大きい。好ましい錘部材ｗｔ１として、タングステン及びニッケルを含む合金が挙げられる。ヘッド本体１２０との溶接を可能とする観点から、錘部材ｗｔ１は、タングステン、ニッケル及び鉄を含む合金であるのが好ましい。錘部材ｗｔ１の材質は、ヘッド本体１２０に溶接可能な材質であるのが好ましい。ただし、後述の通り、錘部材ｗｔ１の材質は、ヘッド本体１２０に溶接不能な材質であってもよい。 The specific gravity of the weight member wt1 is greater than the specific gravity of the head body 120 . The specific gravity of weight member wt1 is greater than the specific gravity of face plate 122 . A preferred weight member wt1 includes an alloy containing tungsten and nickel. From the viewpoint of enabling welding with the head body 120, the weight member wt1 is preferably an alloy containing tungsten, nickel and iron. The material of the weight member wt1 is preferably a material that can be welded to the head body 120 . However, as will be described later, the material of the weight member wt1 may be a material that cannot be welded to the head body 120 .

ヘッド本体１２０は、開口縁部１５４を有する。開口縁部１５４は、開口１５２の周囲に形成されている。開口縁部１５４は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａを含む。開口縁部１５４は、端面１５６を有する。端面１５６は、開口縁部１５４の前端面である。端面１５６は、プレート後面１４２に対向している。端面１５６とプレート後面１４２との間に空間１６０が形成されている。端面１５６の内縁１５８は、開口１５２の輪郭線である。端面１５６は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａを含む。 The head body 120 has an opening edge 154 . An opening edge 154 is formed around the opening 152 . The opening edge 154 includes an opening edge 154a on the upper side of the weight member wt1. Aperture edge 154 has an end face 156 . The end face 156 is the front end face of the opening edge 154 . End surface 156 faces plate rear surface 142 . A space 160 is formed between the end surface 156 and the plate rear surface 142 . An inner edge 158 of end face 156 outlines opening 152 . The end surface 156 includes an end surface 156a on the upper side of the weight member wt1.

錘部材ｗｔ１のフェース側に、空間１６０が形成されている。錘部材ｗｔ１とフェースプレート１２２との間に、空間１６０が形成されている。錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１は、空間１６０に面している。空間１６０は、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１とプレート後面１４２との間に形成されている。錘部材ｗｔ１のフェース側に、ヘッド本体１２０は存在しない。前面ｗｔ１１は、錘部材ｗｔ１のフェース側の面である。 A space 160 is formed on the face side of the weight member wt1. A space 160 is formed between the weight member wt1 and the face plate 122 . A front surface wt11 of the weight member wt1 faces the space 160 . A space 160 is formed between the front surface wt11 of the weight member wt1 and the plate rear surface 142 . The head body 120 does not exist on the face side of the weight member wt1. The front surface wt11 is the face-side surface of the weight member wt1.

空間１６０は、ヘッド外部に繋がっている。空間１６０は、バックキャビティ１１２の一部を構成している。空間１６０は、アンダーカットキャビティを形成している。本願においてアンダーカットキャビティとは、バックキャビティ１１２の一部であって、互いに対向するフェース側の面とバック側の面との間に形成された部分を意味する。 Space 160 is connected to the outside of the head. Space 160 forms part of back cavity 112 . Space 160 forms an undercut cavity. In the present application, the undercut cavity means a portion of the back cavity 112 formed between the face-side surface and the back-side surface facing each other.

錘部材ｗｔ１の全体が、フェースセンターよりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の全体が、フェースセンターよりも下側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、フェースセンターよりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、ヘッド１００の重心よりもトウ側に位置する。錘部材ｗｔ１の重心は、ヘッド１００の重心よりも下側に位置する。この錘部材ｗｔ１の配置は、スイートスポットをフェースセンターに近づけるのに寄与する。 The entire weight member wt1 is located on the toe side of the face center. The entire weight member wt1 is positioned below the face center. The center of gravity of the weight member wt1 is located on the toe side of the face center. The center of gravity of the weight member wt1 is positioned closer to the toe side than the center of gravity of the head 100 . The center of gravity of the weight member wt1 is positioned below the center of gravity of the head 100 . The placement of this weight member wt1 contributes to bringing the sweet spot closer to the face center.

錘部材ｗｔ１の比重は、フェースプレート１２２の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、ヘッド本体１２０の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、第１部材１３０の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１の比重は、第２部材１３２の比重よりも大きい。錘部材ｗｔ１に起因するヘッド重心移動効果の観点から、錘部材ｗｔ１の比重は、９以上が好ましく、１０以上がより好ましく、１１以上がより好ましい。コストの観点から、錘部材ｗｔ１の比重は、１８以下が好ましく、１７以下がより好ましい。 The specific gravity of weight member wt1 is greater than the specific gravity of face plate 122 . The weight member wt1 has a specific gravity greater than that of the head body 120 . The specific gravity of the weight member wt1 is greater than the specific gravity of the first member 130 . The weight member wt1 has a specific gravity greater than that of the second member 132 . From the viewpoint of the effect of moving the center of gravity of the head caused by the weight member wt1, the specific gravity of the weight member wt1 is preferably 9 or more, more preferably 10 or more, and more preferably 11 or more. From the viewpoint of cost, the specific gravity of the weight member wt1 is preferably 18 or less, more preferably 17 or less.

図６が示すように、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）は、フェースプレート１２２をバック側から支持するバック支持部１７０を有している。バック支持部１７０は、上下方向に沿って延びる凸部（壁）である。バック支持部１７０は、ソール１０４の内面から上側に向かって突出している。バック支持部１７０は、トップ面１０６の内側から下側に向かって突出している。 As shown in FIG. 6, the head main body 120 (first member 130) has a back supporting portion 170 that supports the face plate 122 from the back side. The back support portion 170 is a convex portion (wall) extending along the vertical direction. The back support portion 170 protrudes upward from the inner surface of the sole 104 . The back support portion 170 protrudes downward from the inside of the top surface 106 .

バック支持部１７０は、バック受け面１７２を有する。バック受け面１７２は、バック支持部１７０の前面（フェース側の面）である。バック受け面１７２は、プレート後面１４２の外周縁部１４６（周縁凸部１４８）に当接している。バック受け面１７２は、プレート後面１４２の外周縁部１４６（周縁凸部１４８）に面接触している。本実施形態では、バック受け面１７２は平面である。 The back support portion 170 has a back receiving surface 172 . The back receiving surface 172 is the front surface (face side surface) of the back support portion 170 . The back receiving surface 172 is in contact with the outer peripheral edge portion 146 (peripheral edge convex portion 148 ) of the plate rear surface 142 . The back receiving surface 172 is in surface contact with the outer peripheral edge portion 146 (peripheral edge convex portion 148 ) of the plate rear surface 142 . In this embodiment, the bag receiving surface 172 is flat.

バック支持部１７０は、リア面１７４を有する。リア面１７４は、バック支持部１７０の後面である。リア面１７４は、バック受け面１７２とは反対側の面である。本実施形態では、リア面１７４は平面である。リア面１７４は、空間１７６に面している。空間１７６は、前記空間１６０に繋がっている。空間１７６は、アンダーカットキャビティを形成している。 Back support 170 has a rear surface 174 . A rear surface 174 is the rear surface of the back support portion 170 . The rear surface 174 is the surface opposite to the bag receiving surface 172 . In this embodiment, the rear surface 174 is planar. Rear surface 174 faces space 176 . A space 176 is connected to the space 160 . Space 176 forms an undercut cavity.

図７は、第２実施形態のヘッド２００の断面図である。ヘッド２００は、ヘッド本体１２０が第１部材１３０と第２部材１３２とに分かれていない。ヘッド２００では、ヘッド本体１２０が全体として一体成形されている。この点を除き、ヘッド２００は、ヘッド１００と同じである。本開示のヘッドは、このような構成であってもよい。 FIG. 7 is a cross-sectional view of the head 200 of the second embodiment. Head 200 has head body 120 that is not divided into first member 130 and second member 132 . In the head 200, the head main body 120 is integrally molded as a whole. Head 200 is the same as head 100 except for this point. The head of the present disclosure may have such a configuration.

第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ａ）から（３ａ）を含みうる。
（１ａ）第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱より溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定する第１ステップ。
（２ａ）錘部材ｗｔ１が固定された第２部材１３２を第１部材１３０に接合する第２ステップ。
（３ａ）前記第２ステップで得られた第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合する第３ステップ。 The method for manufacturing the head 100 according to the first embodiment can include the following steps (1a) to (3a).
(1a) A first step of inserting the weight member wt1 into the body recessed portion 150 of the second member 132, forming a melted portion by heating, and fixing the weight member wt1 to the second member 132;
(2a) a second step of joining the second member 132 to which the weight member wt1 is fixed to the first member 130;
(3a) A third step of bonding the face plate 122 to the first member 130 obtained in the second step.

第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ｂ）から（３ｂ）を含みうる。
（１ｂ）第２部材１３２を第１部材１３０に接合する第１ステップ。
（２ｂ）第１部材１３０が固定された第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定する第２ステップ。
（３ｂ）前記第２ステップで得られた第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合する第３ステップ。 The method for manufacturing the head 100 according to the first embodiment can include the following steps (1b) to (3b).
(1b) a first step of joining the second member 132 to the first member 130;
(2b) The weight member wt1 is inserted into the main body recessed portion 150 of the second member 132 to which the first member 130 is fixed, the weight member wt1 is heated to form a melted portion, and the weight member wt1 is fixed to the second member 132. step.
(3b) a third step of bonding the face plate 122 to the first member 130 obtained in the second step;

第１実施形態に係るヘッド１００の製造方法は、以下のステップ（１ｃ）から（３ｃ）を含みうる。
（１ｃ）第２部材１３２の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１を第２部材１３２に固定するステップ。
（２ｃ）第１部材１３０にフェースプレート１２２を接合するステップ。
（３ｃ）錘部材ｗｔ１が固定された第２部材１３２と、フェースプレート１２２が固定された第１部材１３０とを接合するステップ。 The method for manufacturing the head 100 according to the first embodiment can include the following steps (1c) to (3c).
(1c) A step of inserting the weight member wt1 into the main body recessed portion 150 of the second member 132, forming a melted portion by heating, and fixing the weight member wt1 to the second member 132;
(2c) joining the faceplate 122 to the first member 130;
(3c) Joining the second member 132 to which the weight member wt1 is fixed and the first member 130 to which the face plate 122 is fixed.

ヘッド１００では、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２が前方に開放されている。ヘッド１００では、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２の前方に何もない。フェースプレート１２２が無い状態では、錘部材ｗｔ１を容易に挿入することができ、かつ溶融部を形成することができる。よって、錘部材ｗｔ１を容易且つ確実に固定することができる。 In the head 100, the opening 152 is opened forward when the face plate 122 is not present. In head 100 , without faceplate 122 , there is nothing in front of opening 152 . Without the face plate 122, the weight member wt1 can be easily inserted and a fusion zone can be formed. Therefore, the weight member wt1 can be easily and reliably fixed.

また、ヘッド１００では、単独の第２部材１３２に錘部材ｗｔ１を固定することができる。即ち、第１部材１３０が接合されていない状態の第２部材１３２に錘部材ｗｔ１を固定することができる。よって、仮に第１部材１３０のいずれかの部分（例えばバック支持部１７０）が開口１５２の前方に掛かる場合であっても、錘部材ｗｔ１を容易に固定することができる。 Also, in the head 100, the weight member wt1 can be fixed to the second member 132 alone. That is, the weight member wt1 can be fixed to the second member 132 to which the first member 130 is not joined. Therefore, even if any portion of the first member 130 (for example, the back support portion 170) hangs in front of the opening 152, the weight member wt1 can be easily fixed.

ヘッド本体１２０は、第１部材１３０と第２部材１３２とを有するため、前述の通りヘッド１００の製造工程の自由度が高い。よって、より生産性の高い製造工程を選択することができる。 Since the head main body 120 has the first member 130 and the second member 132, the degree of freedom in the manufacturing process of the head 100 is high as described above. Therefore, a manufacturing process with higher productivity can be selected.

第２実施形態に係るヘッド２００の場合、その製造方法は、以下のステップ（１ｄ）及び（２ｄ）を含みうる。
（１ｄ）ヘッド本体１２０の本体凹み部１５０に錘部材ｗｔ１を挿入し、加熱により溶融部を形成して、錘部材ｗｔ１をヘッド本体１２０に固定するステップ。
（２ｄ）錘部材ｗｔ１が固定されたヘッド本体１２０にフェースプレート１２２を接合するステップ。 In the case of the head 200 according to the second embodiment, its manufacturing method can include the following steps (1d) and (2d).
(1d) a step of inserting the weight member wt1 into the body recess 150 of the head body 120, forming a melted portion by heating, and fixing the weight member wt1 to the head body 120;
(2d) joining the face plate 122 to the head body 120 to which the weight member wt1 is fixed;

ヘッド２００でも、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２が前方に開放されている。ヘッド２００でも、フェースプレート１２２が無い状態では、開口１５２の前方に何もない。ヘッド本体１２０は、開口１５２の前方に位置する部分を有さない。このヘッド本体１２０に、錘部材ｗｔ１を挿入し且つ溶接することができる。フェースプレート１２２が接合される前であれば、障害なく、錘部材ｗｔ１を本体凹み部１５０に挿入することができ、且つ溶融部を形成することができる。よって、錘部材ｗｔ１を容易に固定することができる。 In the head 200 as well, the opening 152 is opened forward when the face plate 122 is not present. Even in the head 200 , there is nothing in front of the opening 152 without the faceplate 122 . Head body 120 does not have a portion located in front of opening 152 . A weight member wt1 can be inserted into this head body 120 and welded. Before the face plate 122 is joined, the weight member wt1 can be inserted into the main body recessed portion 150 and the fusion portion can be formed without hindrance. Therefore, the weight member wt1 can be easily fixed.

図８は、図６の一部が拡大された部分断面図である。図８では、溶融部２１０の断面が黒塗りで示されている。 FIG. 8 is a partial cross-sectional view in which a part of FIG. 6 is enlarged. In FIG. 8, the cross section of the fusion zone 210 is shown in black.

図６では記載が省略されているが、ヘッド１００は、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）に錘部材ｗｔ１を固定する溶融部を備えている。同じく、図７では記載が省略されているが、ヘッド２００は、ヘッド本体１２０（第１部材１３０）に錘部材ｗｔ１を固定する溶融部を備えている。図６及び図７では、溶融部（溶接部）が形成される前における錘部材ｗｔ１の断面図が示されている。溶融部が形成される前において、錘部材ｗｔ１は、溝形成部ｗｔ１２を有する。溝形成部ｗｔ１２は、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１の周縁部に設けられている。溝形成部ｗｔ１２は、錘部材ｗｔ１が本体凹み部１５０に挿入されたときに、本体凹み部１５０の内面と共に溝を形成する。この溝に、溶融部が流れ込みうる。本実施形態では、溝形成部ｗｔ１２は、段差部である。溝形成部ｗｔ１２は、例えば、錘部材ｗｔ１の角を面取りすることで形成されてもよい。 Although not shown in FIG. 6, the head 100 includes a fusion portion for fixing the weight member wt1 to the head main body 120 (first member 130). Similarly, although not shown in FIG. 7, the head 200 includes a fusion portion for fixing the weight member wt1 to the head main body 120 (first member 130). 6 and 7 show cross-sectional views of the weight member wt1 before the fusion zone (welded zone) is formed. Before the melted portion is formed, the weight member wt1 has a grooved portion wt12. The groove forming portion wt12 is provided on the peripheral portion of the front surface wt11 of the weight member wt1. The groove forming portion wt12 forms a groove together with the inner surface of the main body recessed portion 150 when the weight member wt1 is inserted into the main body recessed portion 150 . The melt can flow into this groove. In this embodiment, the grooved portion wt12 is a stepped portion. The grooved portion wt12 may be formed, for example, by chamfering the corners of the weight member wt1.

「溶融部」とは、本願で定義される用語である。「溶融部」とは、錘部材ｗｔ１が本体凹み部１５０に挿入された後において、加熱により溶融した後に凝固して形成された部分である。溶融部は、錘部材ｗｔ１とヘッド本体１２０との境界に形成される。溶融部は、以下の構成ａ、構成ｂ、構成ｃ及び構成ｄを含む概念である。
（構成ａ）ヘッド本体１２０が溶融後に凝固して形成された部分
（構成ｂ）ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。
（構成ｃ）ヘッド本体１２０及び溶加材が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。
（構成ｄ）ヘッド本体１２０、錘部材ｗｔ１及び溶加材が溶融して一体化した後に凝固して形成された部分。 "Fusion" is a term defined in this application. The “melted portion” is a portion formed by melting by heating and then solidifying after the weight member wt1 is inserted into the main body recessed portion 150 . The fusion zone is formed at the boundary between weight member wt1 and head body 120 . The fusion zone is a concept including the following configuration a, configuration b, configuration c and configuration d.
(Configuration a) A portion formed by solidifying the head body 120 after melting (Configuration b) A portion formed by solidifying after the head body 120 and the weight member wt1 are melted and integrated.
(Configuration c) A portion formed by solidifying after the head main body 120 and the filler material are melted and integrated.
(Configuration d) A portion formed by solidifying after the head body 120, the weight member wt1, and the filler material are melted and integrated.

典型的な溶融部は、溶接部である。この場合、溶融部は、ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１と一体化している。この場合、溶接部は、上記構成ｂ及び上記構成ｄに該当する。溶融部が溶接部である場合、この溶融部は、「溶接ビード」とも称される。ただし、溶融部は、溶接部でなくてもよい。溶接部でない形態も含む上位概念として、「溶融部」との文言が定義される。錘部材ｗｔ１の材質がヘッド本体１２０に溶接できないものである場合を考慮して、「溶融部」が定義される。 A typical fusion zone is a weld zone. In this case, the fusion zone is integrated with the head body 120 and the weight member wt1. In this case, the welded portion corresponds to the above configuration b and the above configuration d. If the fusion zone is a weld, this fusion zone is also referred to as a "weld bead". However, the welded portion may not be the welded portion. The term "fusion zone" is defined as a broader concept that includes forms other than welded zones. Considering the case where the material of the weight member wt1 cannot be welded to the head body 120, the “melting portion” is defined.

溶融部は、必要に応じて溶加材を用いつつ、局部的に加熱することで形成される。溶融部の形成方法は、溶接の方法と同じである。 The fusion zone is formed by locally heating, optionally using a filler material. The method of forming the fusion zone is the same as the welding method.

少なくとも、溶融部は、ヘッド本体１２０と一体化している。溶融部は、ヘッド本体１２０と一体的に繋がっている。したがって、溶融部は、溶接部でなくても、錘部材ｗｔ１を固定しうる。すなわち、溶融部が錘部材ｗｔ１の前方に延在していれば、この溶融部は、物理的に錘部材ｗｔ１を本体凹み部１５０に固定することができる。 At least, the fusion zone is integrated with the head body 120 . The fusion zone is integrally connected with the head body 120 . Therefore, the welded portion can fix the weight member wt1 even if it is not the welded portion. That is, if the melted portion extends forward of the weight member wt1, the melted portion can physically fix the weight member wt1 to the main body recessed portion 150. As shown in FIG.

図８の実施形態では、溶融部２１０の断面が黒塗りで示されている。 In the embodiment of FIG. 8, the cross-section of fusion zone 210 is shown in black.

この溶融部２１０は、上記構成ａ又は構成ｃに該当する。この溶融部２１０は、溶接部ではない。溶融部２１０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）と一体的に繋がっている。溶融部２１０は、溝形成部ｗｔ１２（図６参照）に流れ込んでいる。配置されている。溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１のフェース側を覆う前方被覆部２１２を有している。この溶融部２１０は、溶接部ではないが、錘部材ｗｔ１を固定している。前方被覆部２１２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分を含み且つ錘部材ｗｔ１のフェース側を覆っている。前方被覆部２１２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分として、錘部材ｗｔ１のフェース側への脱落を物理的に阻止する。溝形成部ｗｔ１２に流れ込んだ溶融部２１０は、前方被覆部２１２となる。 This fusion zone 210 corresponds to the above configuration a or configuration c. This fusion zone 210 is not a weld zone. The fusion zone 210 is integrally connected with the head main body 120 (opening edge 154). The melted portion 210 flows into the grooved portion wt12 (see FIG. 6). are placed. The fusion zone 210 has a front covering part 212 covering the face side of the weight member wt1. This welded portion 210 is not a welded portion, but fixes the weight member wt1. The front covering portion 212 includes a portion integrated with the head body 120 and covers the face side of the weight member wt1. The front covering portion 212, as a portion integrated with the head body 120, physically prevents the weight member wt1 from coming off to the face side. The melted portion 210 that has flowed into the grooved portion wt12 becomes the front covering portion 212 .

溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。溶融部２１０は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａよりもフェース側に突出していない。錘部材ｗｔ１（溶融部２１０以外の部分）も、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。 The fusion zone 210 does not protrude toward the face beyond the opening edge 154a on the upper side of the weight member wt1. The melted portion 210 does not protrude toward the face beyond the end surface 156a on the upper side of the weight member wt1. The weight member wt1 (the portion other than the melted portion 210) also does not protrude toward the face beyond the opening edge 154a on the upper side of the weight member wt1.

ヘッド１００において、溶融部２１０は、外部から見えない。ヘッド１００において、錘部材ｗｔ１は、外部から見えない。 In head 100, fusion zone 210 is not visible from the outside. In the head 100, the weight member wt1 is invisible from the outside.

図８の断面図では、溶融部２１０の前面が平坦であるが、実際には、溶融部２１０の前面には、不規則な凹凸が形成される。この凹凸が視認されると、ヘッド１００の外観性が低下する。しかし、この凹凸を有する溶融部２１０は、外部から見えない。 Although the front surface of the fusion zone 210 is flat in the cross-sectional view of FIG. 8, irregular unevenness is formed on the front surface of the fusion zone 210 actually. If the unevenness is visually recognized, the appearance of the head 100 is deteriorated. However, the fusion zone 210 having this unevenness cannot be seen from the outside.

図９は、溶融部の他の実施形態を示す。図９では、溶融部２２０の断面が黒塗りで示されている。この溶融部２２０は、ヘッド本体１２０及び錘部材ｗｔ１と一体的に繋がっている。 FIG. 9 shows another embodiment of the fusion zone. In FIG. 9, the cross section of the fusion zone 220 is shown in black. The fusion zone 220 is integrally connected with the head main body 120 and the weight member wt1.

この溶融部２２０は、上記構成ｂ又は構成ｄに該当する。この溶融部２２０は、溶接部である。溶融部２２０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）及び錘部材ｗｔ１と一体化している。溶融部２２０は、ヘッド本体１２０（開口縁部１５４）及び錘部材ｗｔ１と一体的に繋がっている。溶融部２２０は、溝形成部ｗｔ１２（図６参照）に配置されている。溝形成部ｗｔ１２は、溶接における開先として機能する。溶融部２２０は、錘部材ｗｔ１のフェース側を覆う前方被覆部２２２を有している。前方被覆部２２２は、ヘッド本体１２０と一体化した部分を含み且つ錘部材ｗｔ１のフェース側を覆っている。 This fusion zone 220 corresponds to the above configuration b or configuration d. This fusion zone 220 is a weld zone. The fusion zone 220 is integrated with the head body 120 (opening edge 154) and the weight member wt1. The fusion zone 220 is integrally connected with the head main body 120 (opening edge 154) and the weight member wt1. The fusion zone 220 is arranged in the grooved part wt12 (see FIG. 6). The grooved portion wt12 functions as a groove in welding. The fusion zone 220 has a front covering part 222 covering the face side of the weight member wt1. The front covering portion 222 includes a portion integrated with the head body 120 and covers the face side of the weight member wt1.

溶融部２２０は、錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａよりもフェース側に突出していない。錘部材ｗｔ１は、錘部材ｗｔ１の上側における端面１５６ａよりもフェース側に突出していない。 The fusion zone 220 does not protrude toward the face beyond the opening edge 154a on the upper side of the weight member wt1. The weight member wt1 does not protrude toward the face beyond the end face 156a on the upper side of the weight member wt1.

錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａは、溶融部２２０よりもフェース側に突出している。錘部材ｗｔ１の上側における開口縁部１５４ａは、錘部材ｗｔ１よりもフェース側に突出している。 The opening edge portion 154a on the upper side of the weight member wt1 protrudes further toward the face side than the fusion portion 220. As shown in FIG. The opening edge portion 154a on the upper side of the weight member wt1 protrudes further toward the face than the weight member wt1.

ヘッド１００において、溶融部２２０は、外部から見えない。ヘッド１００において、錘部材ｗｔ１は、外部から見えない。 In head 100, fusion zone 220 is not visible from the outside. In the head 100, the weight member wt1 is invisible from the outside.

ヘッド１００及びヘッド２００は、以下の効果を奏する。 The head 100 and the head 200 have the following effects.

ヘッド１００及びヘッド２００では、本体凹み部１５０がフェース側に開口している。このため、錘部材ｗｔ１を打撃フェース１０２の近くに配置することができ、ヘッド１００の重心を打撃フェース１０２に近づけることができる。換言すれば、ヘッド１００の重心深度を小さくすることができる。重心深度が小さい（重心が浅い）ヘッドでは、スイートスポットの位置を低くしやすく、且つギア効果が小さくされうる。この結果、上下方向における打点のバラツキに伴うバックスピン量のバラツキを減らすことができる。バックスピン量のバラツキが減ることで、飛距離のバラツキを小さくすることができる。 In the head 100 and the head 200, the body recessed portion 150 is open on the face side. Therefore, the weight member wt1 can be arranged near the hitting face 102, and the center of gravity of the head 100 can be brought closer to the hitting face 102. FIG. In other words, the depth of the center of gravity of the head 100 can be reduced. A head with a small depth of the center of gravity (shallow center of gravity) can easily lower the position of the sweet spot and reduce the gear effect. As a result, it is possible to reduce variations in the amount of backspin due to variations in hit points in the vertical direction. By reducing the variation in the backspin amount, the variation in flight distance can be reduced.

錘部材ｗｔ１とヘッド本体１２０との接合部がソール外面及びバックフェースの外面に露出しないので、ヘッドデザインの自由度が向上する。 Since the joint between the weight member wt1 and the head body 120 is not exposed to the outer surface of the sole and the outer surface of the back face, the degree of freedom in head design is improved.

溶融部２１０，２２０が開口縁部１５４よりも突出しておらず、溶融部２１０，２２０がヘッド外部から見えない。よって、ヘッド１００の外観性が向上する。外観への影響がないため、溶融部２１０，２２０に研磨等の仕上げ処理を施すことも不要である。 The fusion zones 210 and 220 do not protrude beyond the opening edge 154, and the fusion zones 210 and 220 cannot be seen from the outside of the head. Therefore, the appearance of the head 100 is improved. Since there is no effect on the appearance, it is not necessary to apply finishing treatment such as polishing to the fusion zones 210 and 220 .

開口縁部１５４と錘部材ｗｔ１の露出面との間の溝形成部ｗｔ１２に溶融部２１０，２２０を侵入させることができるため、溶接作業性が高い。また、溝形成部ｗｔ１２に侵入した溶融部２１０，２２０による物理的な係合で、錘部材ｗｔ１の固定強度が向上する。 Since the melted portions 210 and 220 can enter the grooved portion wt12 between the opening edge portion 154 and the exposed surface of the weight member wt1, welding workability is high. In addition, the physical engagement by the melted portions 210 and 220 entering the grooved portion wt12 improves the fixing strength of the weight member wt1.

図９において両矢印Ｔ１で示されるのは、開口縁部１５４の端面１５６の上下方向幅である。熱による開口縁部１５４の変形を抑制する観点から、幅Ｔ１は１．０ｍｍ以上が好ましく、１．３ｍｍ以上がより好ましく、１．５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッド本体１２０の重量を抑制する観点から、幅Ｔ１は、４．０ｍｍ以下が好ましく、３．０ｍｍ以下がより好ましい。 A double-headed arrow T1 in FIG. From the viewpoint of suppressing deformation of the opening edge 154 due to heat, the width T1 is preferably 1.0 mm or more, more preferably 1.3 mm or more, and even more preferably 1.5 mm or more. From the viewpoint of suppressing the weight of the head body 120, the width T1 is preferably 4.0 mm or less, more preferably 3.0 mm or less.

錘部材ｗｔ１の上側において、開口縁部１５４は錘部材ｗｔ１に対して０．３ｍｍ以上突出しているのが好ましい。すなわち、下記突出高さＨ１は、０．３ｍｍ以上であるのが好ましい。この突出により、溶融部が盛り上がった場合でも、溶融部が外部から見えることを抑制することができる。図９において両矢印Ｈ１で示されるのは、錘部材ｗｔ１の前面ｗｔ１１からの開口縁部１５４の突出高さである。突出高さＨ１は、フェース－バック方向に沿って測定される。溶融部をヘッド外部から見えなくする観点から、突出高さＨ１は、０．３ｍｍ以上が好ましく、０．５ｍｍ以上がより好ましい。ヘッドの重心深度を小さくする観点から、突出高さＨ１は、３ｍｍ以下が好ましく、２ｍｍ以下がより好ましく、１ｍｍ以下がより好ましい。 On the upper side of the weight member wt1, the opening edge 154 preferably protrudes 0.3 mm or more with respect to the weight member wt1. That is, it is preferable that the protrusion height H1 described below is 0.3 mm or more. Due to this protrusion, even when the fusion zone rises, it is possible to prevent the fusion zone from being seen from the outside. A double arrow H1 in FIG. 9 indicates the projection height of the opening edge 154 from the front surface wt11 of the weight member wt1. The protrusion height H1 is measured along the face-back direction. From the viewpoint of hiding the fusion zone from the outside of the head, the protrusion height H1 is preferably 0.3 mm or more, more preferably 0.5 mm or more. From the viewpoint of reducing the depth of the center of gravity of the head, the protrusion height H1 is preferably 3 mm or less, more preferably 2 mm or less, and more preferably 1 mm or less.

［実施例１］
第１実施形態のヘッド１００と同じヘッドを作成した。第１部材１３０は、鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第１部材１３０の材質はステンレス鋼とされた。フェースプレート１２２は、圧延材にＮＣ加工を施すことで作製された。フェースプレート１２２の材質はチタン合金とされた。第２部材１３２は鋳造（ロストワックス精密鋳造）により作製された。第２部材１３２の材質はステンレス鋼とされた。錘部材ｗｔ１は、粉末焼結により作製された。錘部材ｗｔ１の材質は、タングステンニッケル合金とされた。錘部材ｗｔ１は、第２部材１３２に設けられた本体凹み部１５０に固定された。ヘッドの製造工程は、前述したステップ（１ｃ）から（３ｃ）により実施された。 [Example 1]
A head identical to the head 100 of the first embodiment was produced. The first member 130 was produced by casting (lost wax precision casting). The material of the first member 130 was stainless steel. The face plate 122 was produced by subjecting a rolled material to NC processing. The material of the face plate 122 was a titanium alloy. The second member 132 was produced by casting (lost wax precision casting). The material of the second member 132 was stainless steel. The weight member wt1 was produced by powder sintering. The material of the weight member wt1 was a tungsten-nickel alloy. The weight member wt1 was fixed to the body recess 150 provided in the second member 132 . The manufacturing process of the head was performed by steps (1c) to (3c) described above.

溶融部は、図８の実施形態の通りとされた。溶融部２１０の構成は、前述の構成ｃであった。溶融部２１０は、開口１５２の全周に亘って形成された。本体凹み部１５０の前側には、溶融部２１０の形成作業を邪魔するものがなく、当該作業の作業性は良好であった。 The fusion zone was as per the embodiment of FIG. The configuration of the fusion zone 210 was configuration c described above. The fusion zone 210 was formed along the entire circumference of the opening 152 . On the front side of the main body recessed portion 150, there was nothing that interfered with the work of forming the fusion zone 210, and the workability of the work was good.

錘部材ｗｔ１はヘッド本体１２０に対して難溶接性の材質であったが、前方被覆部２１２を有する溶融部２１０によって本体凹み部１５０に確実に固定することができた。また、溶融部２１０及び錘部材ｗｔ１はヘッド１００の外部から視認できない位置にあり、ヘッド１００の外観は良好であった。溶融部２１０の表面仕上げ加工は不要であった。 The weight member wt1 was made of a material that was difficult to weld to the head main body 120, but could be reliably fixed to the main body recessed portion 150 by the fusion zone 210 having the front covering portion 212. FIG. In addition, the melted portion 210 and the weight member wt1 were located at positions invisible from the outside of the head 100, and the external appearance of the head 100 was good. No surface finishing of the fusion zone 210 was required.

［実施例２］
溶融部が図９に示される形態とされた。また、錘部材ｗｔ１の材質が鉄を多く含有するタングステンニッケル合金であり、ヘッド本体１２０に溶接できる材質とされた。この錘部材ｗｔ１は鋳造で作製された。上記以外は実施例１と同様にして、実施例２のヘッドを得た。 [Example 2]
The fusion zone was configured as shown in FIG. Further, the material of the weight member wt1 is a tungsten-nickel alloy containing a large amount of iron, and is a material that can be welded to the head main body 120 . This weight member wt1 was produced by casting. A head of Example 2 was obtained in the same manner as in Example 1 except for the above.

溶融部２２０の構成は、前述の構成ｄであった。溶融部２２０は、溶接部であった。溶融部２２０は、開口１５２の全周に亘って形成された。溶融部２２０により、錘部材ｗｔ１は本体凹み部１５０に強固に溶接された。本体凹み部１５０の前側には、溶接作業を邪魔するものがなく、当該溶接作業の作業性は良好であった。溶融部２２０及び錘部材ｗｔ１はヘッド１００の外部から視認できない位置にあり、ヘッド１００の外観は良好であった。溶融部２２０の表面仕上げ加工は不要であった。 The configuration of the fusion zone 220 was configuration d described above. The weld 220 was the weld. The fusion zone 220 is formed along the entire circumference of the opening 152 . The welded portion 220 firmly welds the weight member wt1 to the body recessed portion 150 . In front of the main body recessed portion 150, there was nothing that interfered with the welding work, and the workability of the welding work was good. The melted portion 220 and the weight member wt1 were located at positions invisible from the outside of the head 100, and the external appearance of the head 100 was good. No surface finishing of the fusion zone 220 was required.

上述した実施形態に関して、以下の付記を開示する。
［付記１］
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材及び前記溶融部が、前記錘部材の上側における前記開口縁部よりもフェース側に突出していないゴルフクラブヘッド。
［付記２］
ヘッド本体と、前記ヘッド本体に固定されたフェースプレートと、前記ヘッド本体及び前記フェースプレートよりも大きな比重を有する錘部材とを備えており、
前記ヘッド本体が、フェース側に開口する本体凹み部と、前記開口の周囲に形成された開口縁部とを有しており、
前記本体凹み部に、前記錘部材が挿入されており、
前記錘部材の前面が、ヘッド外部に繋がる空間に面しており、
前記ヘッド本体に前記錘部材を固定する溶融部を更に備えており、
前記錘部材の上側における前記開口縁部が、前記錘部材及び前記溶融部よりもフェース側に突出しているゴルフクラブヘッド。
［付記３］
前記溶融部が、前記ヘッド本体及び前記錘部材と一体化した部分を含む溶接部である付記１又は２に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記４］
前記溶融部が、前記ヘッド本体と一体化した部分を含み且つ前記錘部材のフェース側を覆う前方被覆部を有する付記１から３のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記５］
前記開口縁部の端面の上下方向幅が１．０ｍｍ以上である付記１から４のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記６］
前記錘部材の上側において、前記開口縁部が前記錘部材に対して０．３ｍｍ以上突出している付記１から５のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記７］
前記ヘッドがバックキャビティを有しており、
前記空間が前記バックキャビティの一部を構成している付記１から６のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。
［付記８］
前記ヘッド本体の比重が、前記フェースプレートの比重よりも大きい付記１から７のいずれか１項に記載のゴルフクラブヘッド。 The following remarks are disclosed with respect to the above-described embodiments.
[Appendix 1]
a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate,
The head body has a body recess that opens toward the face and an opening edge that is formed around the opening,
The weight member is inserted into the main body recess,
The front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head,
further comprising a fusion zone for fixing the weight member to the head body,
A golf club head in which the weight member and the melted portion do not protrude toward the face beyond the opening edge on the upper side of the weight member.
[Appendix 2]
a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate,
The head body has a body recess that opens toward the face and an opening edge that is formed around the opening,
The weight member is inserted into the main body recess,
The front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head,
further comprising a fusion zone for fixing the weight member to the head body,
A golf club head, wherein the opening edge on the upper side of the weight member protrudes further toward the face than the weight member and the melted portion.
[Appendix 3]
3. The golf club head according to appendix 1 or 2, wherein the melted portion is a welded portion including a portion integrated with the head main body and the weight member.
[Appendix 4]
4. The golf club head according to any one of Appendices 1 to 3, wherein the melted portion includes a portion integrated with the head body and has a front covering portion covering the face side of the weight member.
[Appendix 5]
5. The golf club head according to any one of Appendices 1 to 4, wherein the end face of the opening edge has a vertical width of 1.0 mm or more.
[Appendix 6]
6. The golf club head according to any one of Appendices 1 to 5, wherein the opening edge protrudes from the weight member by 0.3 mm or more above the weight member.
[Appendix 7]
the head having a back cavity,
7. The golf club head of any one of Appendixes 1-6, wherein the space forms part of the back cavity.
[Appendix 8]
8. The golf club head according to any one of Appendices 1 to 7, wherein the specific gravity of the head body is higher than the specific gravity of the face plate.

１００・・・ゴルフクラブヘッド
１０２・・・打撃フェース
１０４・・・ソール
１０６・・・トップ面
１０８・・・ホーゼル
１１２・・・バックキャビティ
１２０・・・ヘッド本体
１２２・・・フェースプレート
１３０・・・ヘッド本体の第１部材
１３２・・・ヘッド本体の第２部材
１４０・・・プレート前面
１４２・・・プレート後面
１５０・・・本体凹み部
１５４・・・開口縁部
１５６・・・開口縁部の端面
１６０・・・空間（ヘッド外部に繋がる空間）
１７２・・・バック受け面
２１０・・・溶融部（非溶接部）
２１２・・・前方被覆部
２２０・・・溶融部（溶接部）
２２２・・・前方被覆部
ｗｔ１・・・錘部材 DESCRIPTION OF SYMBOLS 100... Golf club head 102... Hitting face 104... Sole 106... Top surface 108... Hosel 112... Back cavity 120... Head body 122... Face plate 130... First member of head main body 132 Second member of head main body 140 Plate front surface 142 Plate rear surface 150 Main body recess 154 Opening edge 156 Opening edge 160 space (space connected to the outside of the head)
172 Back receiving surface 210 Melted portion (non-welded portion)
212... Front covering part 220... Melting part (welding part)
222 Front covering portion wt1 Weight member

Claims

a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate,
The head body has a body recess that opens toward the face and an opening edge that is formed around the opening,
The weight member is inserted into the main body recess,
The front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head,
further comprising a fusion zone for fixing the weight member to the head body,
A golf club head in which the weight member and the melted portion do not protrude toward the face beyond the opening edge on the upper side of the weight member.

a head body, a face plate fixed to the head body, and a weight member having a greater specific gravity than the head body and the face plate,
The head body has a body recess that opens toward the face and an opening edge that is formed around the opening,
The weight member is inserted into the main body recess,
The front surface of the weight member faces a space connected to the outside of the head,
further comprising a fusion zone for fixing the weight member to the head body,
A golf club head, wherein the opening edge on the upper side of the weight member protrudes further toward the face than the weight member and the melted portion.

3. The golf club head according to claim 1, wherein the melted portion is a welded portion including a portion integrated with the head main body and the weight member.

4. The golf club head according to any one of claims 1 to 3, wherein the fusion zone has a front covering part including a part integrated with the head body and covering the face side of the weight member.

5. The golf club head according to any one of claims 1 to 4, wherein the end face of the opening edge has a vertical width of 1.0 mm or more.

6. The golf club head according to any one of claims 1 to 5, wherein the opening edge protrudes from the weight member by 0.3 mm or more on the upper side of the weight member.

the head having a back cavity,
7. The golf club head of any one of Claims 1 to 6, wherein the space forms part of the back cavity.

8. The golf club head according to any one of claims 1 to 7, wherein the specific gravity of the head body is higher than the specific gravity of the face plate.