JP7291400B2 - 包装袋の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、包装袋の製造方法に関する。

特許文献１に開示される包装袋は、対向して配置される一対の側面シートと、上下二つ折りの状態で側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなしている。包装袋は、その側部において、側面シートの内面同士が接着された側部接着部と、その下部において、側面シートの内面と底面シートとが接着された下部接着部とを備えている。

特開２００３－１９１９６４号公報

上記包装袋を製造する方法としては、熱溶着性のシール層を有するシート材からなる側面シート及び底面シートを積層した積層体を形成し、その積層体の一部を加熱及び加圧して、側面シート同士及び側面シートと底面シートとを接着する方法が挙げられる。この製造方法により製造された包装袋には、液状物を収容したときに、底面シートの折り目が位置する下部接着部と側部接着部との境界部分に液状物が浸入する場合があった。上記境界部分への液状物の浸入は、包装袋からの液漏れの原因になるおそれがある。

この発明は、こうした実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、液漏れが抑制された包装袋の製造方法を提供することにある。

上記課題を解決する包装袋の製造方法は、対向して配置される一対の側面シートと、二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部及び前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部を備える包装袋の製造方法であって、一方の主面側に熱溶着性のシール層が形成されるとともに、他方の主面側に非熱溶着性の非シール層が形成された前記側面シート及び前記底面シートを用い、前記シール層により構成される主面が外側を向くように二つ折りにされた前記底面シートを挟んで、前記シール層により構成される主面が対向するように一対の前記側面シートが積層された積層体を形成する積層工程と、前記積層体の前記側面シート及び前記底面シートを接着する接着工程とを備え、前記接着工程は、前記積層体の前記底面シートが位置する部分を加熱及び加圧して、前記下部接着部を接着する第１接着工程と、前記積層体の前記底面シートが位置しない部分を加熱及び加圧して、前記側部接着部を接着する第２接着工程と、前記第２接着工程の前後の少なくとも一方のタイミングで行われ、前記積層体の前記底面シートが位置しない部分における前記底面シートが位置する部分との境界部分を加熱及び加圧して、前記側部接着部における前記下部接着部との境界部分を接着する第３接着工程とを備える。

本発明者は、包装袋における下部接着部と側部接着との境界部分に液状物が浸入する原因が、包装袋の製造過程にあることを見出した。すなわち、側面シートと底面シートとを積層した積層体は、二つ折りの底面シートが位置する部分と底面シートが位置しない部分との間でシートの層数が異なっている。そのため、側部接着部を形成するために積層体を加熱及び加圧した際に、底面シートが位置する部分と底面シートが位置しない部分との間に段差が生じ、この段差によって、側部接着部における段差の近傍の接着が不十分になる場合がある。この場合、包装袋の側部接着部における下部接着部との境界部分に液状物が浸入しやすくなる。

上記構成によれば、側部接着部となる範囲を加熱及び加圧する第２接着工程とは別に、側部接着部となる底面シートが位置しない部分における底面シートが位置する部分との境界部分を加熱及び加圧する第３接着工程を行っている。これにより、側部接着部における下部接着部との境界部分の接着をより確実なものにできる。その結果、上記境界部分への液状物の浸入に起因する液漏れが抑制された包装袋が得られる。

前記第３接着工程は、前記積層体の前記底面シートが位置する部分及び前記積層体の前記底面シートが位置しない部分に跨る範囲を加熱及び加圧することが好ましい。
上記構成によれば、下部接着部における側部接着部との境界部分が密着することにより、側部接着部における下部接着部との境界部分において側面シート同士が密着しやすくなる。

前記包装袋の前記側部接着部は、中央側に突出するとともに前記底面シートの折り目に位置する縁を有する突出部を備え、前記第３接着工程は、前記突出部となる範囲を加熱及び加圧することが好ましい。

上記構成によれば、突出部が設けられて、側部接着部における下部接着部との境界部分の幅が広くなる。これにより、側部接着部における下部接着部との境界部分が接着しやすくなる。

上記課題を解決する包装袋は、対向して配置される一対の側面シートと、二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなす包装袋であって、前記側面シート及び前記底面シートは、一方の主面側に熱溶着性のシール層が形成されるとともに、他方の主面側に非熱溶着性の非シール層が形成されたシート材からなり、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部と、前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部とを備え、前記側部接着部は、中央側に突出するとともに前記底面シートの折り目に位置する縁を有する突出部を備える。

本発明の包装袋の製造方法及び包装袋によれば、液漏れを抑制できる。

包装袋の斜視図。 包装袋の平面図。 積層工程の説明図。 （ａ）～（ｃ）は、接着工程の説明図。 （ａ）～（ｃ）は、接着工程の説明図。 接着工程後の積層体の部分拡大図。 （ａ）～（ｃ）は、第１領域～第３領域の説明図。

以下、本発明の包装袋の製造方法の一実施形態について説明する。
まず、本実施形態の製造方法により製造される包装袋について説明する。
図１及び図２に示すように、包装袋１０は、折り目Ｍが上方を向くように二つ折りにされた横長の略長方形状の底面シート１１と、その底面シート１１を挟み込むように対向配置された一対の縦長の長方形状の側面シート１２とから構成されている。そして、二つ折りにされた底面シート１１全体を挟んで一対の側面シート１２を重ね合わせた状態として、側面シート１２の左右両側及び下側の各縁部がそれぞれ接着されて、上方に開口を有する袋状に形成されている。

図２に示すように、包装袋１０は、包装袋１０を構成するシート同士が接着された下部接着部１３及び側部接着部１４を備えている。下部接着部１３は、底面シート１１の折り目Ｍから下の４層構造の部分において、各側面シート１２の下部と底面シート１１とが接着された部分であり、包装袋１０の一方の側縁から他方の側縁に延びる上縁１３ａと包装袋１０の下縁との間の全域に形成される。

下部接着部１３の上縁１３ａは、幅方向の両側の端部から底面シート１１の折り目Ｍに重なって幅方向に延びる重なり部１３ａ１と、中央部分が下側に弓なりに凹んだ弧状をなし、重なり部１３ａ１同士を接続する弧部１３ａ２とを有する。

側部接着部１４は、底面シート１１の折り目Ｍから上の２層構造の部分において、側面シート１２の側部同士が接着された部分であり、底面シート１１の折り目Ｍから側面シート１２の側縁上端まで、側面シート１２の側縁に沿って形成される。

側部接着部１４の下端部には、中央側に突出する突出部１５が設けられている。突出部１５は、下部接着部１３の上縁１３ａの重なり部１３ａ１に接する縁、即ち、底面シート１１の折り目Ｍに位置する縁を有するとともに、上側ほど突出長さが短くなる三角形状に形成されている。また、突出部１５における重なり部１３ａ１に接する部分の先端は、重なり部１３ａ１の中央側の端部１３ｂに位置している。

次に、包装袋１０の製造方法について説明する。ここでは、複数の包装袋１０を連続的に製造する場合について説明する。
本実施形態の包装袋の製造方法は、複数のシート材を重ねた積層体を形成する積層工程と、積層体を袋状に接着する接着工程とを備えている。

図３に示すように、積層工程は、底面シート２１及び一対の側面シート２２を重ねることにより積層体２０を形成する工程である。底面シート２１及び側面シート２２としては、一方の主面側にシール層が形成されるとともに、他方の主面側に非シール層が形成された多層構造のシート材が用いられる。

上記シール層は、熱溶着性の樹脂材により構成される層である。上記シール層を構成する熱溶着性の樹脂材としては、例えば、ポリエチレン、未延伸ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体が挙げられる。

上記非シール層は、上記シール層を形成する樹脂材よりも熱溶着性の低い樹脂材、又は熱溶着性を有さない材料により構成される層である。上記シール層を形成する樹脂材よりも熱溶着性の低い樹脂材としては、例えば、延伸ポリプロピレン、ポリエステル、ポリアミド、ポリ塩化ビニル、セロハン、ポリスチレンが挙げられる。

一対の側面シート２２は、長尺状のシート材であり、積層工程において、シール層により構成される主面が互いに対向するように積層される。本実施形態では、側面シート２２の幅方向に二つの包装袋１０を形成するために、側面シート２２の幅Ｈを包装袋１０の上下方向長さの２倍に設定している。

底面シート２１は、シール層により構成される主面が外側を向くように二つ折りにされた長尺状のシート材である。積層工程において、底面シート２１は、折り目Ｍを側面シート２２の幅方向中央側に向けるとともに、折り目Ｍの反対側の縁を側面シート２２の幅方向の両側の縁に揃えるようにして、一対の側面シート２２の間に積層される。

本実施形態では、側面シート２２の幅方向に二つの包装袋１０を形成するために、一対の側面シート２２の間に、二つの底面シート２１を積層している。一方の底面シート２１は、側面シート２２の幅方向の一方側の縁に揃えるように積層されるとともに、他方の底面シート２１は、側面シート２２の幅方向の他方の縁に揃えるように積層されている。

側面シート２２及び底面シート２１は、ロールに巻き取られた状態から連続的に送り出されるとともに、その途中にて互いに積層されることにより積層体２０とされて、続く接着工程へと送り出される。

図４及び図５に示すように、接着工程は、積層体２０に対して、加熱されたシール用金型を押し当てて、押し当てられた部分のシール層同士を熱溶着させる工程である。本実施形態では、シール用金型として、それぞれ形状の異なる第１金型３１、第２金型３２、及び第３金型３３を用いる。接着工程では、第１金型３１を用いた第１接着工程、第２金型３２を用いた第２接着工程、及び第３金型３３を用いた第３接着工程が順に行われる。

図４（ａ）及び図４（ｂ）に示すように、第１接着工程においては、積層体２０が第１金型３１の下方位置に送られる。そして、積層体２０の幅方向（図４の上下方向）の両側にて底面シート１１が位置している４層部分２０ａに対して、加熱された第１金型３１が積層方向に押し当てられる。

積層体２０における第１金型３１により加熱及び加圧される範囲である第１領域Ｒ１を図６に示す。また、一つの包装袋１０として見た場合の第１領域Ｒ１を図７（ａ）に示す。図６及び図７（ａ）に示すように、第１領域Ｒ１は、包装袋１０の下部接着部１３となる範囲であり、第１接着工程によって底面シート２１と側面シート２２とが熱溶着により接着されて下部接着部１３が形成される。

図４（ｃ）に示すように、第２接着工程においては、第１接着工程を経た積層体２０が第２金型３２の下方位置に送られる。そして、積層体２０における底面シート１１が位置している４層部分２０ａ及び底面シート１１が位置していない２層部分２０ｂに対して、幅方向に延びる加熱された第２金型３２が積層方向に押し当てられる。

積層体２０における第２金型３２により加熱及び加圧される範囲である第２領域Ｒ２を図６に示す。また、一つの包装袋１０として見た場合の第２領域Ｒ２を図７（ｂ）に示す。図６及び図７（ｂ）に示すように、第２領域Ｒ２は、突出部１５を除いた側部接着部１４となる範囲を含んで、積層体２０の幅方向の一端から他端へ延びる特定幅の領域であり、積層体２０の幅方向の両端部が第１領域Ｒ１と重なっている。第２接着工程によって、側面シート１２同士が熱溶着により接着されて、突出部１５を除く側部接着部１４が形成される。

図５（ａ）に示すように、第３接着工程においては、第２接着工程を経た積層体２０が第３金型３３の下方位置に送られる。そして、積層体２０における底面シート１１が位置している４層部分２０ａ及び底面シート１１が位置していない２層部分２０ｂに対して、加熱された第３金型３３が積層方向に押し当てられる。

積層体２０における第３金型３３により加熱及び加圧される範囲である第３領域Ｒ３を図６に示す。また、一つの包装袋１０として見た場合の第３領域Ｒ３を図７（ｃ）に示す。図６及び図７（ｃ）に示すように、第３領域Ｒ３は、底面シート１１が位置している４層部分２０ａと底面シート１１が位置していない２層部分２０ｂとの境界及びその周囲の領域であり、その一部が第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２と重なっている。また、第３領域Ｒ３には、側部接着部１４の突出部１５となる部分が含まれている。

第３接着工程によって、第２領域Ｒ２における第３領域Ｒ３と重なる部分、即ち、既に接着された２層部分２０ｂにおける４層部分２０ａとの境界部分が再度、加熱及び加圧されて、より確実に接着される。また、第３接着工程によって、側面シート１２同士が熱溶着により接着されて、側部接着部１４の突出部１５が形成される。

図４（ａ）～（ｃ）及び図５（ａ）～図５（ｂ）に示すように、第１金型３１、第２金型３２、及び第３金型３３の下方位置を順に通過するように連続的に送り出される積層体２０に対して、第１接着工程、第２接着工程、及び第３接着工程が順に行われることにより、第１～３領域Ｒ１～Ｒ３が接着された積層体２０が得られる。なお、第２接着工程及び第３接着工程については、積層体２０における包装袋１０の両側部となる部分に対してそれぞれ行われる。

図５（ｃ）及び図６に示すように、第１～３領域Ｒ１～Ｒ３が接着された積層体２０に対して、所定の切断線３４にて切断する処理が施されることにより、目的の包装袋１０が得られる。

次に、本実施形態の作用について説明する。
接着工程において、第１接着工程として、積層体２０における下部接着部１３となる範囲である第１領域Ｒ１を接着するとともに、第２接着工程として、積層体２０における側部接着部１４となる範囲である第２領域Ｒ２を接着している。

ここで、積層体２０は、二つ折りの底面シート２１が位置する４層部分２０ａと、底面シート２１が位置しない２層部分２０ｂとの間でシートの層数が異なっている。そのため、第２接着工程において、積層体２０に第２金型３２を押し当てた際に、底面シート２１が位置する４層部分２０ａと底面シート２１が位置しない２層部分２０ｂとの間、即ち、折り目Ｍが位置する部分に段差が生じる。この段差によって、２層部分２０ｂにおける段差の近傍では側面シート２２同士が十分に密着せずに、側面シート２２同士の接着が不十分になる場合がある。

そこで、本実施形態では、第２接着工程の後に、第３接着工程として、側部接着部１４となる２層部分２０ｂにおける４層部分２０ａとの境界部分、即ち、段差となる折り目Ｍの近傍を再度、加熱及び加圧する処理を行っている。これにより、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分をより確実に接着できる。

次に、本実施形態の効果について記載する。
（１）包装袋１０の製造方法は、二つ折りにされた底面シート２１を挟んで、一対の側面シート２２が積層された積層体２０を形成する積層工程と、積層体２０の側面シート２２及び底面シート２１を接着する接着工程とを備える。接着工程は、積層体２０の底面シート２１が位置する部分を加熱及び加圧して、下部接着部１３を接着する第１接着工程と、積層体２０の底面シート２１が位置しない部分を加熱及び加圧して側部接着部１４を接着する第２接着工程と、積層体２０の底面シート２１が位置しない部分における底面シート２１が位置する部分との境界部分を加熱及び加圧して、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分を接着する第３接着工程とを備える。

上記構成によれば、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分をより確実に接着できる。その結果、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分への液状物の浸入に起因する液漏れが抑制された包装袋１０が得られる。

（２）第３接着工程では、積層体２０の底面シート２１が位置する４層部分２０ａ及び積層体２０の底面シート２１が位置しない２層部分２０ｂに跨る範囲を加熱及び加圧する。

上記構成によれば、下部接着部１３における側部接着部１４との境界部分が密着することにより、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分において側面シート２２同士が密着しやすくなる。

（３）包装袋１０の側部接着部１４は、中央側に突出するとともに底面シート１１の折り目Ｍに位置する縁を有する突出部１５を備えている。第３接着工程は、突出部１５となる範囲を含む領域を加熱及び加圧している。

上記構成によれば、突出部１５が設けられて、側部接着部１４における下部接着部１３との境界部分の幅が広くなることにより、上記境界部分の接着を更に確実なものとすることができる。

なお、本実施形態は、以下のように変更して実施することができる。本実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて実施することができる。
・第３接着工程を行うタイミングは、上記実施形態に限定されない。例えば、第２接着工程の前に第３接着工程を行ってもよいし、第２接着工程の前後の両方のタイミングにて第３接着工程を行ってもよい。また、第１接着工程の前に第２接着工程を行ってもよい。

・第１領域Ｒ１及び第２領域Ｒ２を同時に加熱及び加圧できる金型を用いる等して、第１接着工程及び第２接着工程を同時に行ってもよい。
・第２領域Ｒ２は、突出部１５を含む範囲であってもよい。この場合、第３領域Ｒ３は、突出部１５を含まない範囲とすることもできる。

・第３領域Ｒ３は、積層体２０の底面シート２１が位置する４層部分２０ａを含まない範囲であってもよい。
・突出部１５の形状を変更してもよい。例えば、上下方向において突出長さが等しい突出部１５としてもよいし、下側ほど突出長さが短い突出部１５としてもよい。また、突出部１５における重なり部１３ａ１に接する部分の先端は、重なり部１３ａ１の中央側の端部１３ｂに位置していなくてもよい。ただし、内部に収容した内容物を包装袋１０の上縁部の開口から取り出す際に、内容物が突出部１５に引っ掛かることを抑制する観点から、突出部１５における重なり部１３ａ１に接する部分の先端は、重なり部１３ａ１の中央側の端部１３ｂよりも包装袋１０の側縁側に位置していることが好ましい。

・上記実施形態では、複数の包装袋１０を連続的に製造する場合について説明したが、包装袋１０を一つずつ製造する場合に本発明の製造方法を適用してもよい。
・本発明の製造方法を、側部接着部１４に突出部１５を有さない包装袋１０の製造方法に適用してもよい。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）前記接着工程は、前記積層体の前記底面シートが位置する部分を含む第１領域を加熱及び加圧して、前記下部接着部を接着する第１接着工程と、前記積層体の前記底面シートが位置しない部分を含む第２領域を加熱及び加圧して、前記側部接着部を接着する第２接着工程と、前記第２接着工程の前後の少なくとも一方のタイミングで行われ、前記積層体の前記底面シートが位置しない部分における前記底面シートが位置する部分との境界部分であって、前記第２領域と重なる部分を含む第３領域を加熱及び加圧して、前記側部接着部における前記下部接着部との境界部分を接着する第３接着工程とを備える前記包装袋の製造方法。

Ｍ…折り目
１０…包装袋
１１，２１…底面シート
１２，２２…側面シート
１３…下部接着部
１４…側部接着部
１５…突出部
２０…積層体

Claims (3)

1. 対向して配置される一対の側面シートと、二つ折りの状態で前記側面シートの間に配置される底面シートとが接着されることにより袋状をなし、前記側面シートの下部と前記底面シートとが接着された下部接着部及び前記側面シートの側部同士が接着された側部接着部を備える包装袋を連続的に製造する包装袋の製造方法であって、
   幅方向を前記包装袋の上下方向とする長尺状のシート材であって、一方の主面側に熱溶着性のシール層が形成されるとともに、他方の主面側に非熱溶着性の非シール層が形成された前記側面シートを形成するための長尺側面シート及び前記底面シートを形成するための長尺底面シートを用い、前記シール層により構成される主面が外側を向くように二つ折りにされた前記長尺底面シートを挟んで、前記シール層により構成される主面が対向するように一対の前記長尺側面シートが積層された積層体を形成する積層工程と、
   前記積層体の前記長尺側面シート及び前記長尺底面シートを接着する接着工程と、
   接着された前記積層体を幅方向に延びる切断線にて切断する工程とを備え、
   前記接着工程は、
   第１金型を押し当てて、前記積層体の前記長尺底面シートが位置する部分を加熱及び加圧して、前記下部接着部を接着する第１接着工程と、
   第２金型を押し当てて、前記積層体の前記長尺底面シートが位置しない部分を加熱及び加圧して、前記側部接着部を接着する第２接着工程と、
   第３金型を押し当てて、前記第２接着工程の前後の少なくとも一方のタイミングで行われ、前記積層体の前記長尺底面シートが位置しない部分における前記長尺底面シートが位置する部分との境界部分を加熱及び加圧して、前記側部接着部における前記下部接着部との境界部分を接着する第３接着工程とを備え、
   前記第１金型、前記第２金型、及び前記第３金型の各々の下方位置を通過するように、一つの前記包装袋の幅に相当する長さずつ、連続的に送り出される前記積層体に対して、前記第１接着工程、前記第２接着工程、及び前記第３接着工程が行われ、
   前記第１金型は、一つの前記包装袋の前記下部接着部を接着するものであるとともに、前記積層体を送り出す方向において前記積層体における前記切断線を跨ぐ領域を接着することを特徴とする包装袋の製造方法。
2. 前記第３接着工程は、前記積層体の前記底面シートが位置する部分及び前記積層体の前記底面シートが位置しない部分に跨る範囲を加熱及び加圧する請求項１に記載の包装袋の製造方法。
3. 前記包装袋の前記側部接着部は、中央側に突出するとともに前記底面シートの折り目に位置する縁を有する突出部を備え、
   前記第３接着工程は、前記突出部となる範囲を加熱及び加圧する請求項１又は請求項２に記載の包装袋の製造方法。

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