JP7278738B2 - 伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置 - Google Patents

Description

本発明は、伸縮性シートの製造方法、及び、伸縮性シートの製造装置に関する。

伸縮性シートの製造方法として、シート間に伸長状態の糸ゴムを接着材で取り付ける方法が知られている。一方、特許文献１には、シートの折り返し部と非折り返し部との間に伸長状態の糸ゴム（ワイヤ状要素）を配したものを、一対のローラー間に通すことで、シートを押圧し、接続部を形成する方法が開示されている。一方のローラーには、ローラーの回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が形成されている。そのため、糸ゴムに対して横切るように糸ゴムの両側に、かつ、糸ゴムの伸縮方向に間欠的に、接続部が形成される。糸ゴムの両側の接続部の間に形成される狭部において、張力がなくなった状態の糸ゴムを固定でき、糸ゴムをシートに取り付けることができる。このように、接着剤を使用せずに、糸ゴムをシートに取り付けることで、接着剤の硬化に起因する糸ゴムの収縮性能の低下や、伸縮性シートの柔軟性の低下を抑制できる。

特許第３２１２６１５号公報

しかし、特許文献１では、折り返されたシート及び糸ゴムがローラーに巻き付けられずに、一対のローラー間に直線状に供給されている。そのため、回転軸方向における糸ゴムの位置を精度良く調整しないと、回転軸方向に並ぶ凸部の間の溝部に糸ゴムが収まっていない状態で一対のローラー間に供給され、糸ゴムが切断されてしまう。

特に、ローラーの回転方向に間欠的に凸部が配置されている場合、糸ゴムの一部をローラーに巻き付けるとしても、その巻き付け量が小さいと、回転方向に隣り合う凸部の間、すなわち糸ゴムの両側に凸部が存在しない位置に糸ゴムが供給される場合がある。その場合、回転軸方向の糸ゴムの位置が定まりにくく、上流の糸ゴムが溝部に誘導されにくくなる。その結果、凸部上に供給された糸ゴムがそのまま一対のローラー間に供給され、糸ゴムが切断されてしまう。

本発明は、上記のような問題に鑑みてなされたものであって、シートの折り返し部と非折り返し部の間に糸ゴムを介在させた伸縮性シートの製造において、回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーと圧着部とを用いてシートの接合部を形成する際に、糸ゴムの切断を抑制することを目的とする。

上記目的を達成するための主たる発明は、
シートの折り返し部と、前記シートの非折り返し部との間に、糸ゴムを介在させる工程と、
回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーの、前記回転方向における供給角度位置において、前記シート及び前記糸ゴムを、互いに接合されていない状態で、前記圧着ローラーに供給する工程と、
前記回転方向における接合角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部とを用いて、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、
前記複数の凸部は、前記回転方向に隣り合う第１の凸部及び第２の凸部を有し、
前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記接合角度位置との角度差の方が大きく、
前記シートの一部を所定方向の一方側に折り返して、前記折り返し部を形成し、
前記所定方向において、前記折り返し部の長さは、前記非折り返し部の長さよりも短く、
前記接合部を形成する工程において、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する第２の接合部であって、前記所定方向における前記折り返し部の前記一方側の端を跨いで且つ前記糸ゴムと重なることなく配置される前記第２の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。

本発明によれば、シートの折り返し部と非折り返し部の間に糸ゴムを介在させた伸縮性シートの製造において、回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーと圧着部とを用いてシートの接合部を形成する際に、糸ゴムの切断を抑制することができる。

本実施形態の製造方法で製造される伸縮性シート１０の平面図である。 図２Ａは図１の伸縮性シート１０の概略断面図であり、図２Ｂは変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。 図３Ａは伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図であり、図３Ｂは展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１の概略平面図である。 第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。 図５Ａはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図であり、図５Ｂはアンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。 図６Ａ及び図６Ｂは接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。 図７Ａは伸縮性シートの製造装置２０を上方から見た概略図であり、図７Ｂは折り部材２３における工程の説明図である。 第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。 第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも以下の事項が明らかとなる。
シートの折り返し部と、前記シートの非折り返し部との間に、糸ゴムを介在させる工程と、回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーの、前記回転方向における供給角度位置において、前記シート及び前記糸ゴムを、互いに接合されていない状態で、前記圧着ローラーに供給する工程と、前記回転方向における接合角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部とを用いて、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、前記複数の凸部は、前記回転方向に隣り合う第１の凸部及び第２の凸部を有し、前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記接合角度位置との角度差の方が大きいことを特徴とする伸縮性シートの製造方法である。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、接合部によって折り返し部を非折り返し部に留めるとともに、糸ゴムの位置を規制できる。また、糸ゴムが圧着ローラーと圧着部の間を通過する前に、糸ゴムが圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、上流の糸ゴムを溝部に誘導しやすくなる。よって、接合部形成時の糸ゴムの切断を抑制できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記シートの一部を所定方向に折り返して、前記折り返し部を形成し、前記所定方向において、前記折り返し部の長さは、前記非折り返し部の長さよりも短く、前記供給する工程において、前記折り返し部よりも前記非折り返し部の方が前記圧着ローラー側に位置するように、前記シートを供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、回転軸方向に長い非折り返し部が圧着ローラーに直接巻き付くため、シートを安定して搬送できる。よって、シートの折り返し端が綺麗に保たれた状態で接合部を形成できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、折り部材を用いて、前記シートの一部を所定方向に折り返して、前記折り返し部を形成し、前記折り部材の下流側部における前記シートの搬送方向に沿って、前記糸ゴムを前記シートに合流させること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、回転軸方向の糸ゴムの動きが、折り部材によって規制されてしまうことを抑制でき、糸ゴムが圧着ローラーの溝部に入り込みやすくなる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記非折り返し部と、前記非折り返し部の厚さ方向の一方側に重なる第２のシートとの間に、前記糸ゴムを介在させて、前記第２のシートの前記厚さ方向の前記一方側に前記折り返し部を重ねた積層体を、前記圧着ローラーに供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートが有する各シート及び糸ゴムの互いの位置ずれを抑制できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記伸縮性シートが有する別の全てのシートと、前記シートとを積層した積層体を、前記圧着ローラーに供給すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、伸縮性シートが有する各シート及び糸ゴムの互いの位置ずれを抑制できる。また、糸ゴムと、糸ゴムよりも圧着ローラー側のシートを同じタイミングで供給できるため、シートが圧着ローラーの溝部に撓み込みやすく、糸ゴムが溝部に入り込みやすい。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記回転方向における前記接合角度位置よりも上流側の押圧角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとを用いて、前記折り返し部、及び、前記非折り返し部を押圧する工程を有し、前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記押圧角度位置との角度差の方が大きいこと。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、糸ゴムが圧着ローラーとプレスローラーの間を通過する前に、糸ゴムが圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、上流の糸ゴムを溝部に誘導しやすくなる。よって、接合部形成時の糸ゴムの切断を抑制できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記押圧する工程において、前記圧着ローラーと、前記プレスローラーとを用いて、前記シートの折り返し端を押圧することを有すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、シートの折り返し端が綺麗に保たれた状態で、接合部を形成できる。

かかる伸縮性シートの製造方法であって、前記シートの一部を所定方向の一方側に折り返して、前記折り返し部を形成し、前記所定方向において、前記折り返し部の長さは、前記非折り返し部の長さよりも短く、前記接合部を形成する工程において、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する第２の接合部であって、前記所定方向における前記折り返し部の前記一方側の端を跨いで配置される前記第２の接合部を形成すること。

このような伸縮性シートの製造方法によれば、折り返し部の端が非折り返し部にしっかりと接合され、折り返し部の剥がれを抑制できる。

また、シートの折り返し部と、前記シートの非折り返し部との間に、糸ゴムを介在させる介在部と、回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーの、前記回転方向における供給角度位置において、前記シート及び前記糸ゴムを、互いに接合されていない状態で、前記圧着ローラーに供給する供給部と、前記回転方向における接合角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部とを用いて、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する接合部形成部と、を有し、前記複数の凸部は、前記回転方向に隣り合う第１の凸部及び第２の凸部を有し、前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記接合角度位置との角度差の方が大きいことを特徴とする伸縮性シートの製造装置。

このような伸縮性シートの製造装置によれば、接合部によって折り返し部を非折り返し部に留めるとともに、糸ゴムの位置を規制できる。また、糸ゴムが圧着ローラーと圧着部の間を通過する前に、糸ゴムが圧着ローラーの溝部に入り込むことができ、上流の糸ゴムを溝部に誘導しやすくなる。よって、接合部形成時の糸ゴムの切断を抑制できる。

＝＝＝実施形態＝＝＝
＜＜伸縮性シート１０の構成＞＞
図１は、本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０の平面図である。図１は、伸縮性シート１０を皺なく伸長させた状態の図である。図２Ａは、図１の伸縮性シート１０の概略断面図であり、図２Ｂは、変形例の伸縮性シート１０の概略断面図である。

伸縮性シート１０は、互いに直交する伸縮方向と、厚さ方向と、幅方向とを有する。図２Ａの伸縮性シート１０は、厚さ方向に積層された第１シート１１及び第２シート１２と、複数の糸ゴム１４と、複数の接合部ｊとを有する。そして、第１シート１１の幅方向の他方側の端部が、伸縮方向に沿って幅方向の一方側に折り返されており、第２シート１２の一部を覆っている。以下の説明では、第１シート１１において、折り返された部位を折り返し部１１Ａといい、折り返されていない部位を非折り返し部１１Ｂという。

複数の糸ゴム１４は、第１シート１１と第２シート１２の間において、伸縮性シート１０の伸縮方向に沿わせられつつ、幅方向に間隔をあけて並んで配置されている。糸ゴム１４は、伸長状態で第１シート１１及び第２シート１２に取り付けられている。よって、伸縮性シート１０には、糸ゴム１４が沿う方向に伸縮性が付与されている。糸ゴム１４（糸状弾性部材）としては、糸状の天然ゴムの他、スチレン系ゴム、ウレタン系ゴム、エステル系ゴム、ポリウレタン、ポリエチレン等の各種公知の合成ゴムを適用できる。

複数の接合部ｊは、複数のシートを圧着して互いに接合するものであり、伸縮性シート１０の伸縮方向及び幅方向に間欠的に配されている。また、複数の接合部ｊは、第１シート１１と、第２シート１２とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する。詳しくは後述するが、幅方向において糸ゴム１４の両側に対となるように形成された接合部対ｊＰによって、その糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制される。図１で例示する接合部ｊの平面形状は矩形形状であるが、接合部ｊの平面形状は特に限定されず、楕円形状、円形状、平行四辺形状等、任意の形状を採用できる。

なお、本実施形態の伸縮性シートは、伸縮性シートが有する少なくとも一枚のシートの一部が、伸縮方向（糸ゴム１４の長手方向）に沿って折り返されており、そのシートの折り返し部と非折り返し部との間に、糸ゴム１４が介在されていればよい。図２Ａでは、一部の糸ゴム１４ａが第２シート１２を介して第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に介在されている。その他、図２Ｂに示すように、１枚のシート１１が半分に折り返された折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に、糸ゴム１４が介在されていてもよい。また、図２Ａに示す伸縮性シート１０において、第１シート１１と共に第２シート１２の一部も折り返されていてもよい。また、図２Ａや図２Ｂに例示する伸縮性シート１０に、別の単数又は複数のシートが積層された伸縮性シートであってもよい。

＜＜伸縮性シート１０の使用例＞＞
図３Ａは、伸縮性シート１０を使用したパンツ型使い捨ておむつ１の概略斜視図である。図３Ｂは、展開状態且つ伸長状態のパンツ型使い捨ておむつ１を肌側面側から見た概略平面図である。本実施形態の製造方法（製造装置）で製造される伸縮性シート１０は、例えば使い捨ておむつ等の吸収性物品の部品として使用される。

図示するパンツ型使い捨ておむつ１（以下「おむつ」ともいう）は、排泄物を吸収保持する吸収性本体２と、着用者の腹側部に当てられる腹側胴回り部３と、着用者の背側部に当てられる背側胴回り部４とを有する。図３Ｂの展開状態にて示されるように、吸収性本体２の長手方向一方側の端部に、腹側胴回り部３の左右方向の中央部が重なり、吸収性本体２の長手方向他方側の端部に、背側胴回り部４の左右方向の中央部が重なっている。展開状態のおむつ１が長手方向の略中央で二つ折りされ、腹側胴回り部３の左右方向の両側部と背側胴回り部４の左右方向の両側部とが溶着等で接合されることにより、おむつ１はパンツ型となる。

腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、平面視略長方形状の部材であり、おむつ１の左右方向に伸縮する複数の糸ゴム５が上下方向に間隔を空けて並んで配されている。よって、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４は、おむつ１の左右方向に伸縮可能であり、着用者の胴回りにフィットする。この腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に、伸縮性シート１０を使用できる。なお、伸縮性シート１０の伸縮方向が、おむつ１の左右方向に対応し、伸縮性シート１０の幅方向が、おむつ１の上下方向に対応する。

伸縮性シート１０が吸収性物品の部品として使用される場合、伸縮性シート１０を構成するシートとして、柔らかいシート部材を例示できる。例えば、スパンボンド不織布やＳＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／スパンボンド）不織布等の不織布である。また、シート間に介在されるシートを、伸縮性シート１０の伸縮方向に伸縮可能な伸縮性シート（伸縮性フィルムや伸縮性不織布）としてもよい。また、シート間に介在されるシートに限らず、最も非肌側に位置するシート及び最も肌側に位置するシートの少なくとも片方を、伸縮性フィルムや伸縮性不織布としてもよい。

また、伸縮性シート１０は、腹側胴回り部３及び背側胴回り部４に使用されるに限らない。例えば、使い捨ておむつが着用者の脚周りにフィットするように、おむつの左右方向における吸収性本体の両側部に設けられるレッグギャザー部に、伸縮性シート１０を使用できる。レッグギャザー部は吸収性本体の長手方向に伸縮するため、吸収性本体の長手方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、テープ型の使い捨ておむつ（不図示）では、背側胴回り部から左右方向の両外側に、ファスニングテープ（フック部材）が延出している。ファスニングテープを背側胴回り部に取り付けるサイドパネルに、伸縮性シート１０を使用できる。サイドパネルはおむつの左右方向に伸縮するため、おむつの左右方向が伸縮性シート１０の伸縮方向に対応する。

また、伸縮性シート１０は、パンツ型やテープ型の使い捨ておむつに限らず、パッド型の使い捨ておむつや、生理用のナプキン、生理用のショーツ型ナプキン等の吸収性物品の部品としても使用可能である。また、吸収性物品に限らず、マスクや掃除用シート等にも使用できる。

＝＝＝伸縮性シートの製造装置及び製造方法＝＝＝
＜＜第１実施形態＞＞
（伸縮性シートの製造装置２０の構成）
図４は、第１実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。図５Ａは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の表面の説明図である。図５Ｂは、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の最近接部の概略拡大図である。図６Ａ及び図６Ｂは、接合部ｊによる糸ゴム１４の取り付け方法の説明図である。図７Ａは、伸縮性シートの製造装置２０を上方から見た概略図であり、図７Ｂは、折り部材２３における工程の説明図である。以下、図２Ａに示す伸縮性シート１０の製造装置２０を例に挙げて説明する。

伸縮性シートの製造装置２０は、搬送ローラー群２１と、超音波溶着装置２２と、折り部材２３と、排出ローラー２４とを有する。伸縮性シート１０は、その伸縮方向に連続した連続シートとして製造される。伸縮性シートの製造装置２０において、資材が連続する方向を搬送方向とし、搬送方向に直交する方向（すなわち伸縮性シート１０や資材の幅方向）をＣＤ方向とする。

搬送ローラー群２１は、超音波溶着装置２２よりも搬送方向の上流側に配置され、伸縮性シート１０を構成する資材を搬送して超音波溶着装置２２に供給する。具体的には、搬送ローラー群２１は、第１シート１１の連続体を搬送する第１搬送ローラー２１１と、第２シート１２の連続体を搬送する第２搬送ローラー２１２と、糸ゴム１４の連続体を複数搬送する第３搬送ローラー２１３とを有する。

第１～第３搬送ローラー２１１～２１３は、不図示の駆動源（例えばモーター）によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。第１～第３搬送ローラー２１１～２１３は、一対のローラーであっても、単独のローラーであってもよい。また、ベルトコンベア等で資材を超音波溶着装置２２に供給してもよい。

以下、第１シート１１の連続体、第２シート１２の連続体、糸ゴム１４の連続体、伸縮性シート１０の連続体を、単に、第１シート１１、第２シート１２、糸ゴム１４、伸縮性シート１０ともいう。

超音波溶着装置２２は、伸縮性シート１０の接合部ｊを形成するためのものであり、対向配置されたアンビルローラー２５（圧着ローラー）、及び、アンビルローラー２５に接触するホーンローラー２６（圧着部）を有する。アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、アンビルローラー２５及びホーンローラー２６は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。

アンビルローラー２５の外周面には、図５Ａに示すように、複数の凸部２５１が形成されている。この凸部２５１が、ホーンローラー２６と共に、資材を超音波溶着して接合部ｊを形成する。よって、伸縮性シート１０における接合部ｊの配置パターンに対応して、凸部２５１が配置されている。

ホーンローラー２６の外周面は、凹凸を有さない平滑面であり、アンビルローラー２５の外周面との間の間隔を拡縮する方向（すなわち間を通過する資材の厚さ方向）に振動する。振動の周波数は例えば２０ｋＨｚ～４０ｋＨｚの所定値であり、また、振幅は例えば２０ミクロン～６０ミクロンの所定値である。よって、ホーンローラー２６の表面は超音波振動する。かかる振動の発生は、ホーンローラー２６に接続された不図示のコンバータのピエゾ素子に上記周波数の電気信号を入力すること等で行われる。

また、第１シート１１、第２シート１２及び糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に巻き付いた後に、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する。第１，第２シート１１，１２を搬送する第１，第２搬送ローラー２１１，２１２の周速値は、それぞれ、アンビルローラー２５の周速値と概ね同値である。よって、第１，第２シート１１，１２については、概ね伸長せずに、しかも弛まない程度に張った状態でアンビルローラー２５に巻き付く。

一方、糸ゴム１４を搬送する第３搬送ローラー２１３の周速値は、アンビルローラー２５の周速値の略伸長倍率分の１の大きさである。伸長倍率とは、伸長状態の伸縮性シート１０における糸ゴム１４の全長Ｅ１を、自然長たる無負荷状態の全長Ｅ０の何倍まで伸ばしているかを示す倍率Ｒ（Ｒ＝Ｅ１／Ｅ０）である。よって、糸ゴム１４については、第３搬送ローラー２１３とアンビルローラー２５の間を通過する間に、上記の伸長倍率まで伸長されるとともに、当該伸長状態でアンビルローラー２５に巻き付く。

折り部材２３は、ＣＤ方向における第１シート１１の端部を搬送方向に沿って折り返すための部材であり、図７Ｂに示すように、上流側支持部２３１と、下流側支持部２３２と、曲げ部２３３とを有する。上流側支持部２３１は、水平方向に搬送される第１シート１１を支持する部位である。下流側支持部２３２は、第１シート１１の搬送方向を、上下方向に対して傾斜した方向（アンビルローラー２５への供給方向）に変化させつつ、第１シート１１と、それに合流した第２シート１２及び糸ゴム１４とを支持する部位である。曲げ部２３３は、ＣＤ方向における第１シート１１の端部を立ち上げつつ、非折り返し部１１Ｂと重なるように折り返して、折り返し部１１Ａを形成する部位である。

排出ローラー２４は、製造された伸縮性シート１０を下流の工程に排出するローラーである。排出ローラー２４は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。

（伸縮性シート１０の製造方法）
上記構成の製造装置２０による伸縮性シート１０の製造方法では、まず、第１搬送ローラー２１１が第１シート１１を折り部材２３に供給する。図７Ａ及び図７Ｂに示すように、折り部材２３（介在部）を用いて、第１シート１１の一部をＣＤ方向に折り返して、折り返し部１１Ａを形成する。一方、第２搬送ローラー２１２及び第３搬送ローラー２１３（介在部）は、折り部材２３の下流側支持部２３２に支持される第１シート１１に、第２シート１２及び複数の糸ゴム１４を合流させる。

詳しくは、第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に第２シート１２（の一部）が介在される。第１シートの非折り返し部１１Ｂと第２シート１２との間に複数の糸ゴム１４が介在される。一部の糸ゴム１４ａは、第２シート１２を介して、第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に介在される。

こうして、伸縮性シート１０を構成する全てのシートが糸ゴム１４を介在させつつ積層された積層体１００が形成される。そして、図４に示すように、積層体１００は、搬送ローラー群２１（供給部）により、アンビルローラー２５の回転方向における供給角度位置Ｐ１において、アンビルローラー２５に供給される。なお、積層体１００において、第１シートの折り返し部１１Ａと、非折り返し部１１Ｂと、第２シート１２と、糸ゴム１４は、互いに接合されていない状態とする。具体的には、第１，第２シート１１，１２及び糸ゴム１４には接着剤が塗布されておらず、また、第１，第２シート１１，１２は互いに圧着されていない状態とする。

その後、アンビルローラー２５が積層体１００を外周面に巻き付けながら回転し、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の間に積層体１００を供給する。そして、アンビルローラー２５の回転方向における接合角度位置Ｐ２において、超音波溶着装置２２（接合部形成部）が、第１シート１１の折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂと第２シート１２とを超音波溶着（圧着）して互いに接合し、複数の接合部ｊを形成する。こうして、伸縮性シート１０が製造される。

具体的には、第１，第２シート１１，１２及び糸ゴム１４がアンビルローラー２５とホーンローラー２６の間を通過する際に、第１，第２シート１１，１２は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置において、ホーンローラー２６からの超音波振動を受けて溶融し、接合される。この時、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５の外周面のうちＣＤ方向に隣り合う凸部２５１の間の溝部２５２（図５Ａ，図５Ｂ参照）に位置し、超音波溶着されないものとする。

図４では図面のわかりやすさのために、アンビルローラー２５の凸部２５１の上に糸ゴム１４が位置している。しかし、実際は溝部２５２に糸ゴム１４が位置している。後述する同様の図面でも同じである。

また、図２Ａに示すように、第１シートの非折り返し部１１Ｂのうち、折り返し部１１Ａと重なる領域では、第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂと第２シート１２とが接合部ｊによって接合される。それ以外の領域では、第１シートの非折り返し部１１Ｂと第２シート１２とが接合部ｊによって接合される。

また、前述したように、複数の接合部ｊは、第１シート１１と、第２シート１２とに対して、糸ゴム１４の伸縮方向の位置を規制する役目、すなわち第１，第２シート１１，１２に糸ゴム１４を取り付ける役目も担う。

そのために、本実施形態では、図６Ａに示すように、ＣＤ方向において、糸ゴム１４の両側に位置する接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４と同寸又はそれよりも大きいとする。さらに、間隔Ｄｊを、自然長たる無負荷状態における糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさよりも小さいとする。伸長状態の糸ゴム１４は、自然状態の糸ゴム１４の太さよりも伸長した分だけ細くなっている。よって、接合部ｊの形成後に糸ゴム１４の連続体が切断される等して、糸ゴム１４の伸長状態が緩和された際には、図６Ｂに示すように、搬送方向に収縮しつつＣＤ方向に拡大しようとする糸ゴム１４を、接合部対ｊＰがＣＤ方向から挟圧できる。これにより、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシートに取り付けられた状態となる。

その他、接合部対ｊＰの間隔Ｄｊを、接合部ｊの形成時に伸長している糸ゴム１４のＣＤ方向の大きさＤ１４よりも小さくしてもよい。つまり、アンビルローラー２５の溝部２５２とホーンローラー２６で囲われた空間により糸ゴム１４を圧縮しながら、接合部ｊを形成してもよい。また、糸ゴム１４の一部を、第１，第２シート１１，１２と共に、アンビルローラー２５の凸部２５１とホーンローラー２６で圧着してもよい。これらの場合、接合部ｊが形成された時点で（すなわち糸ゴム１４の伸長状態が緩和される前に）、糸ゴム１４の伸縮方向の位置が規制され、糸ゴム１４がシートに取り付けられた状態となる。

また、接合部ｊを形成する圧着ローラー及び圧着部は、超音波溶着装置２２に限定されず、複数のシートを圧着して互いに接合できる装置であればよい。例えば、ヒートシール装置を用いて接合部ｊ（熱溶着部）を形成してもよい。ヒートシール装置としては、加熱された一対のローラーであり、一方のローラーは、接合部ｊに対応した凸部を外周面に有するローラーであり、他方のローラーは、上記凸部を平滑な外周面で受けるローラーであるものを例示できる。

以上のように、本実施形態の製造方法では、第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に糸ゴム１４を介在させた状態で、第１シート１１及び糸ゴム１４をアンビルローラー２５に供給し、接合部ｊを形成する。そうすることで、接合部ｊによって、第１シートの折り返し部１１Ａを非折り返し部１１Ｂに留めるとともに、第１シートの折り返し部１１Ａ及び非折り返し部１１Ｂに糸ゴム１４を取り付けることができる。

シートの一部が折り返された伸縮性シート１０では、図２Ａ等に示すように、折り返し端１１Ｃが形成される。そのため、伸縮性シート１０を吸収性物品等に使用する場合に、シートの切れ端ではなく、湾曲する折り返し端１１Ｃを着用者の肌に接触させることができる。よって、着用者の肌を傷付けてしまうことを抑制できる。

また、本実施形態の伸縮性シート１０では、図１に示すように、幅方向において糸ゴム１４の両側に接合部ｊが位置するとともに、伸縮方向に間欠的に接合部ｊが形成される。接合部ｊが伸縮方向に間隔をあけて配置されることで、剛性の高い接合部ｊの面積を小さくでき、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。

そのために、アンビルローラー２５の外周面には、回転方向（搬送方向）及び回転軸方向（ＣＤ方向）に間欠的に複数の凸部２５１が設けられている。アンビルローラー２５の回転方向に並ぶ複数の凸部２５１において、回転方向に隣り合う凸部を、第１の凸部２５１ａ、及び、第２の凸部２５１ｂとする。

そして、本実施形態の製造方法では、図４に示すように、アンビルローラー２５の回転方向において、第１の凸部２５１ａが設けられた角度位置Ｐ３と、第２の凸部２５１ｂが設けられた角度位置Ｐ４との角度差θ２よりも、積層体１００の供給角度位置Ｐ１と接合角度位置Ｐ２との角度差θ１の方が大きいものとする（θ２＜θ１）。

そうすることで、供給角度位置Ｐ１と接合角度位置Ｐ２との角度差θ１がゼロよりも大きくなり、積層体１００は、超音波溶着装置２２に供給される前に、アンビルローラー２５の外周面（曲面）に巻き付いて搬送される。

そのため、糸ゴム１４がアンビルローラー２５の凸部２５１上に供給されたとしても、超音波溶着装置２２に供給される前に、糸ゴム１４はアンビルローラー２５の表面上をＣＤ方向に転がる等して、溝部２５２に入り込むことができる。そして、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込んだ状態が維持されて安定して搬送される。よって、糸ゴム１４が凸部２５１上に位置してホーンローラー２６に圧着され、糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。また、第１，第２シート１１，１２も、アンビルローラー２５の外周面に巻き付くことで、超音波溶着装置２２まで安定して搬送される。

ただし、アンビルローラー２５の外周面では、回転方向に凸部２５１が間欠的に並ぶ。そのため、超音波溶着装置２２に供給される前に、アンビルローラー２５に巻き付けられる糸ゴム１４の量が小さいと（角度差θ２＞θ１であると）、回転方向に隣り合う凸部２５１の間（図５Ａの領域Ａ）に糸ゴム１４が供給される場合がある。この場合、糸ゴム１４のＣＤ方向の両側に凸部２５１が存在せず、糸ゴム１４のＣＤ方向の位置が定まりにくい。そのため、上流の糸ゴム１４が溝部２５２に誘導されにくくなり、凸部２５１上に供給された糸ゴム１４がそのまま超音波溶着装置２２に供給されやすくなる。そうすると、糸ゴム１４が切断されてしまう。

これに対して、本実施形態では、回転方向に隣り合う第１の凸部２５１ａ及び第２の凸部２５１ｂがそれぞれ設けられた角度位置Ｐ３，Ｐ４の角度差θ２よりも、積層体１００の供給角度位置Ｐ１と接合角度位置Ｐ２との角度差θ１の方が大きくなっている。そのため、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に供給されてから超音波溶着装置２２に供給される前に、回転軸方向に並ぶ凸部２５１の間を通ることができ（溝部２５２に入り込むことができ）、上流の糸ゴム１４も溝部２５２に誘導されやすくなる。よって、糸ゴム１４が凸部２５１上に供給されたとしても、超音波溶着装置２２に供給される前に溝部２５２に入り込むことができ、糸ゴム１４の切断を抑制できる。

なお、角度差θ１は、製造装置２０のＣＤ方向に直交する断面において、アンビルローラー２５の回転中心と、積層体１００がアンビルローラー２５に接触し始める点とを繋ぐ仮想線と、アンビルローラー２５の回転中心と、アンビルローラー２５とホーンローラー２６の接触点とを繋ぐ仮想線とで成す角度θ１ともいえる。

同様に、角度差θ２は、製造装置２０のＣＤ方向に直交する断面において、アンビルローラー２５の回転中心と、第１の凸部２５１ａの中心とを繋ぐ仮想線と、アンビルローラー２５の回転中心と、第２の凸部２５１ｂの中心とを繋ぐ仮想線とで成す角度θ２ともいえる。また、第１の凸部２５１ａ及び第２の凸部２５２ｂは、同じ糸ゴム１４の位置を規制する接合部ｊを形成する凸部２５１とする、すなわちＣＤ方向の位置が略同じである凸部２５１とする。

また、本実施形態では回転方向において等間隔に凸部２５１が配されているが、これに限定されない。回転方向に隣り合う凸部２５１の間隔が一定でない場合、少なくとも最小の間隔となる凸部２５１がそれぞれ設けられた角度位置の角度差θ２よりもθ１の方が大きければよく、より好ましくは、最大の間隔となる凸部２５１がそれぞれ設けられた角度位置の角度差θ２よりもθ１の方が大きいとよい。

また、図１に示す伸縮性シート１０のように、幅方向（所定方向）における第１シートの折り返し部１１Ａの長さＬ１が、非折り返し部１１Ｂの長さＬ２よりも短い場合（Ｌ１＜Ｌ２）、積層体１００をアンビルローラー２５に供給する工程において、折り返し部１１Ａよりも非折り返し部１１Ｂの方がアンビルローラー２５側に位置するように、積層体１００を供給することが好ましい。

幅方向（ＣＤ方向）に長い非折り返し部１１Ｂをアンビルローラー２５に直接に巻き付けて搬送することで、積層体１００がより安定して搬送される。よって、折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの搬送方向の位置ずれによる、シートのよじれを抑制できる。また、第１シートの折り返し端１１Ｃ（折り目）が綺麗に保たれた状態で搬送されて、接合部ｊが形成される。よって、よじれることなくシートが折り返された伸縮性シート１０を製造できる。

また、第１シートの折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとの間に糸ゴム１４を介在させる工程において、図７Ｂに示すように、折り部材２３の下流側支持部２３２（下流側部）における第１シート１１の搬送方向に沿って、糸ゴム１４を第１シート１１に合流させることが好ましい。つまり、第１シート１１のアンビルローラー２５への供給方向に沿って、糸ゴム１４を第１シート１１に合流させることが好ましい。

そうすることで、本実施形態の折り部材２３のように上流側支持部２３１と下流側支持部２３２とが曲がって配置されており、折り部材２３が角２３４を有する場合にも、糸ゴム１４が折り部材２３の角２３４に接することなく、アンビルローラー２５へ供給される。そのため、糸ゴム１４の動きが折り部材２３によって規制されてしまうことを抑制でき、糸ゴム１４は第３搬送ローラー２１３から繰り出されてからアンビルローラー２５に供給されるまでの間、ＣＤ方向に動くことができる（ふらつくことができる）。よって、糸ゴム１４は、凸部２５１上に供給されたとしても、溝部２５２に入り込むことができ、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

また、本実施形態では、図２Ａに例示する伸縮性シート１０を製造するために、第１シートの非折り返し部１１Ｂと、非折り返し部１１Ｂの厚さ方向の一方側に重なる第２シート１２（第２のシート）との間に、糸ゴム１４を介在させて、第２シート１２の厚さ方向の一方側に第１シートの折り返し部１１Ａを重ねた積層体１００を、アンビルローラー２５に供給する。

そのため、第１シート１１と第２シート１２と糸ゴム１４が個別にアンビルローラー２５に供給されて巻き付けられる場合に比べて、各シート及び糸ゴム１４の互いのＣＤ方向の位置ずれを抑制できる。また、本実施形態の製造方法とは異なり、例えば、一部が折り返されていない第１シート１１と第２シート１２の間に糸ゴム１４を介在させた状態で、超音波溶着装置２２により接合部ｊを形成した後に、第１シート１１の一部を折り返し、その折り返し部１１Ａを接着剤で第２シート１２に接合する場合に比べて、伸縮性シート１０の製造工程及び製造装置を簡素化できる。また、上記のように糸ゴム１４を第１，第２シート１１，１２に取り付ける接合部（超音波溶着部）と、第１シートの折り返し部１１Ａを第２シート１２に留める接合部（接着剤）とが異なる場合に比べて、本実施形態の製造方法による伸縮性シート１０では、接合部ｊの数を少なくでき、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。よって、伸縮性シート１０の柔軟性を確保でき、糸ゴム１４の収縮性能の低下を抑制できる。

また、図２Ａに示す伸縮性シート１０に限らず、伸縮性シート１０が３枚以上のシートから構成される場合にも、伸縮性シート１０が有する全てのシートと糸ゴム１４を積層した積層体１００を、アンビルローラー２５に供給することが好ましい。そうすることで、伸縮性シート１０が有する全てのシートを接合部ｊによって接合できる。よって、層ごとにシートの接合部が異なる場合に比べて、伸縮性シート１０の製造工程及び製造装置を簡素化でき、伸縮性シート１０の高剛性化を抑えることができる。

また、伸縮性シート１０が有するシート及び糸ゴム１４が個別にアンビルローラー２５に供給されて巻き付けられる場合に比べて、積層体１００を供給する方が、各シート及び糸ゴム１４の互いのＣＤ方向の位置がずれにくくなる。

また、糸ゴム１４と、糸ゴム１４よりもアンビルローラー２５側に位置するシート（ここでは第１シートの非折り返し部１１Ｂ）とが、同じタイミングでアンビルローラー２５に供給される。そのため、アンビルローラー２５側に配されるシートが先にアンビルローラー２５に巻き付いている場合に比べて、糸ゴム１４と共にシートが溝部２５２内に撓み込みやすく、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込みやすくなる。よって、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

また、伸縮性シート１０では、図２Ａ等に示すように、シートの折り返し端１１Ｃに糸ゴム１４が配されていないことが好ましい。そうすることで、折り返し端１１Ｃに最も近い糸ゴム１４の、ＣＤ方向の両側に接合部ｊを形成することができ、糸ゴム１４の位置をしっかりと規制できる。また、折り返し端１１ＣからＣＤ方向に間隔をあけて糸ゴム１４が配されることで、アンビルローラー２５上で糸ゴム１４がＣＤ方向に動くことができ、糸ゴム１４が溝部２５２に入り込みやすくなる。また、折り返し端１１Ｃに糸ゴム１４が位置しないことで、折り返し端１１Ｃをより柔らかくすることができ、縮性シート１０を吸収性物品等に使用する場合に、着用者の肌を傷付けてしまうことを抑制できる。

また、図１に示す伸縮性シート１０のように、幅方向の一方側に折り返された第１シートの折り返し部１１Ａの長さＬ１が、非折り返し部１１Ｂの長さＬ２よりも短い場合（Ｌ１＜Ｌ２）、接合部ｊを形成する工程において、折り返し部１１Ａと非折り返し部１１Ｂとを圧着して互いに接合する第２の接合部ｊ２であって、幅方向（ＣＤ方向）における折り返し部１１Ａの一方側の端１１Ａａを跨いで配置される第２の接合部ｊ２を形成することが好ましい。そうすることで、折り返し部１１Ａの端部がめくれることなく、非折り返し部１１Ｂ及び第２シート１２にしっかりと接合できる。よって、折り返し部１１Ａの剥がれを抑制できる。

また、第２の接合部ｊ２は、糸ゴム１４の両側に配される接合部ｊ（すなわち糸ゴム１４の位置を規制する接合部ｊ）とは異なることが好ましい。そうすることで、第２の接合部ｊ２が剥がれてしまった場合にも、糸ゴム１４は接合部ｊによってシート１１，１２に取り付けられた状態が維持される。よって、伸縮性シート１０（糸ゴム１４）の収縮性能を維持できる。

以下、第２実施形態，第３実施形態について説明する。第２実施形態，第３実施形態では、主に第１実施形態と異なる部分について説明する。

＜＜第２実施形態＞＞
図８は、第２実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第２実施形態の製造装置２０はプレスローラー２８を有する。

プレスローラー２８は、ホーンローラー２６よりも搬送方向の上流側において、アンビルローラー２５に接触するように対向配置されたローラーである。プレスローラー２８は、不図示の駆動源によって、ＣＤ方向に沿った回転軸回りに回転する。なお、アンビルローラー２５及びプレスローラー２８は、少なくとも間を通過する資材を介して接触可能であればよく、好ましくは資材がない状態で接触可能であるとよい。

第２実施形態の製造装置２０を用いた製造方法は、アンビルローラー２５の回転方向における接合角度位置Ｐ２よりも上流側の押圧角度位置Ｐ５において、アンビルローラー２５とプレスローラー２８とを用いて、第１シートの折り返し部１１Ａ、非折り返し部１１Ｂ、及び第２シート１２を押圧する工程を有する。

詳しくは、プレスローラー２８の外周面は凹凸を有さない平滑面であり、プレスローラー２８はアンビルローラー２５の凸部２５１に接触する。よって、第１シートの折り返し部１１Ａ、非折り返し部１１Ｂ，及び、第２シート１２は、アンビルローラー２５の凸部２５１に対応する位置においてプレスローラー２８に押圧される。これにより、各シート１１Ａ，１１Ｂ，１２、及び、糸ゴム１４が、アンビルローラー２５にしっかりと巻き付くことができ、それぞれのＣＤ方向の位置が固定され、安定して搬送される。

このように製造装置２０がプレスローラー２８を有する場合、アンビルローラー２５の回転方向に隣り合う第１の凸部２５１ａ及び第２の凸部２５１ｂがそれぞれ設けられた角度位置Ｐ３，Ｐ４の角度差θ２よりも、供給角度位置Ｐ１と押圧角度位置Ｐ５との角度差θ３の方が大きいことが好ましい（θ２＜θ３）。

そうすることで、糸ゴム１４は、アンビルローラー２５に供給されてからプレスローラー２５を通過するまでの間に、回転軸方向に並ぶ凸部２５１の間を通ることができ（溝部２５２に入り込むことができ）、上流の糸ゴム１４も溝部２５２に誘導されやすくなる。その後、プレスローラー２８によって糸ゴム１４が溝部２５２に入り込んだ状態が固定され、超音波溶着装置２２まで安定して搬送される。よって、接合部ｊの形成時に糸ゴム１４が切断されてしまうことを抑制できる。

また、第１シートの折り返し端１１Ｃが、アンビルローラー２５とプレスローラー２８の間を通過し、アンビルローラー２５とプレスローラー２８に押圧されることが好ましい。そうすることで、折り返し端１１Ｃ（折り目）が綺麗に保たれた状態で、超音波溶着装置２０まで搬送されて接合部ｊが形成される。よって、よじれることなくシートが折り返された伸縮性シート１０を製造できる。

＜＜第３実施形態＞＞
図９は、第３実施形態における伸縮性シートの製造装置２０の概略断面図である。第３実施形態では、第１実施形態と超音波溶着装置２２が異なる。超音波溶着装置２２は一対のローラーで構成されるに限らない。例えば、図９に示すように、ホーンローラー２６の代わりに、アンビルローラー２５の表面に対向して配された平らな振動面２７ａを有する非回転のホーン２７を用いてもよい。このホーン２７の振動面２７ａがアンビルローラー２５の表面との間の間隔を拡縮する方向に振動し、接合部ｊが形成される。
また、図示しないが、ホーンローラー２６の外周面を、アンビルローラー２５の凹凸に噛み合う凹凸面としてもよい。

以上、本発明の実施形態について説明したが、上記の実施形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。また、本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更や改良され得るとともに、本発明にはその等価物が含まれるのはいうまでもない。

１ パンツ型使い捨ておむつ、
２ 吸収性本体、３ 腹側胴回り部、４ 背側胴回り部、５ 糸ゴム、
１０ 伸縮性シート、１００ 積層体、
１１ 第１シート（シート）、
１１Ａ 折り返し部、１１Ｂ 非折り返し部、１１Ｃ 折り返し端、
１２ 第２シート（第２のシート）、１４ 糸ゴム、
２０ 伸縮性シートの製造装置、
２１ 搬送ローラー群（供給部，介在部）、
２２ 超音波溶着装置（接合部形成部）、
２３ 折り部材（介在部）、２４ 排出ローラー、
２５ アンビルローラー（圧着ローラー）、
２５１ 凸部、２５１ａ 第１の凸部、２５１ｂ 第２の凸部、
２５２ 溝部、
２６ ホーンローラー（圧着部）、
２７ ホーン（圧着部）、２８ プレスローラー、
ｊ 接合部、ｊＰ 接合部対、
ｊ２ 第２の接合部、

Claims (8)

1. シートの折り返し部と、前記シートの非折り返し部との間に、糸ゴムを介在させる工程と、
   回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーの、前記回転方向における供給角度位置において、前記シート及び前記糸ゴムを、互いに接合されていない状態で、前記圧着ローラーに供給する工程と、
   前記回転方向における接合角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部とを用いて、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する工程と、を有し、
   前記複数の凸部は、前記回転方向に隣り合う第１の凸部及び第２の凸部を有し、
   前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記接合角度位置との角度差の方が大きく、
   前記シートの一部を所定方向の一方側に折り返して、前記折り返し部を形成し、
   前記所定方向において、前記折り返し部の長さは、前記非折り返し部の長さよりも短く、
   前記接合部を形成する工程において、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する第２の接合部であって、前記所定方向における前記折り返し部の前記一方側の端を跨いで且つ前記糸ゴムと重なることなく配置される前記第２の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
2. 請求項１に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記供給する工程において、前記折り返し部よりも前記非折り返し部の方が前記圧着ローラー側に位置するように、前記シートを供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
3. 請求項１又は２に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   折り部材を用いて、前記シートの一部を前記所定方向に折り返して、前記折り返し部を形成し、
   前記折り部材の下流側部における前記シートの搬送方向に沿って、前記糸ゴムを前記シートに合流させることを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
4. 請求項１から３の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記非折り返し部と、前記非折り返し部の厚さ方向の一方側に重なる第２のシートとの間に、前記糸ゴムを介在させて、前記第２のシートの前記厚さ方向の前記一方側に前記折り返し部を重ねた積層体を、前記圧着ローラーに供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
5. 請求項１から４の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記伸縮性シートが有する別の全てのシートと、前記シートとを積層した積層体を、前記圧着ローラーに供給することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
6. 請求項１から５の何れか１項に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記回転方向における前記接合角度位置よりも上流側の押圧角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触するプレスローラーとを用いて、前記折り返し部、及び、前記非折り返し部を押圧する工程を有し、
   前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記押圧角度位置との角度差の方が大きいことを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
7. 請求項６に記載の伸縮性シートの製造方法であって、
   前記押圧する工程において、前記圧着ローラーと、前記プレスローラーとを用いて、前記シートの折り返し端を押圧することを有することを特徴とする伸縮性シートの製造方法。
8. シートの折り返し部と、前記シートの非折り返し部との間に、糸ゴムを介在させる介在部と、
   回転方向及び回転軸方向に間欠的に複数の凸部が設けられた圧着ローラーの、前記回転方向における供給角度位置において、前記シート及び前記糸ゴムを、互いに接合されていない状態で、前記圧着ローラーに供給する供給部と、
   前記回転方向における接合角度位置において、前記圧着ローラーと、前記圧着ローラーに接触する圧着部とを用いて、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する複数の接合部であって、前記糸ゴムの伸縮方向の位置を規制する前記複数の接合部を形成する接合部形成部と、を有し、
   前記複数の凸部は、前記回転方向に隣り合う第１の凸部及び第２の凸部を有し、
   前記回転方向における前記第１の凸部が設けられた角度位置と、前記回転方向における前記第２の凸部が設けられた角度位置との角度差よりも、前記供給角度位置と前記接合角度位置との角度差の方が大きく、
   前記シートの一部を所定方向の一方側に折り返して、前記折り返し部を形成し、
   前記所定方向において、前記折り返し部の長さは、前記非折り返し部の長さよりも短く、
   前記接合部形成部は、前記折り返し部と前記非折り返し部とを圧着して互いに接合する第２の接合部であって、前記所定方向における前記折り返し部の前記一方側の端を跨いで且つ前記糸ゴムと重なることなく配置される前記第２の接合部を形成することを特徴とする伸縮性シートの製造装置。

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