JP7262146B1 - 縦型製袋充填包装機、内容物入りフィルム包装袋の製造方法、内容物入りフィルム包装袋 - Google Patents

Abstract

【課題】トップガセットのプリーツの頂部に注出部が配置されたフィルム包装袋を効率よく製造することができる縦型製袋充填包装機を提供する。【解決手段】縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムの一方の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、フィルムの中央を折り畳んでフィルムの側縁同士を対向させるボトム折畳部と、第一折込の第一プリーツを引き起こす第一プリーツガイドと、フィルムの側縁同士の間に注出部を形成する注出部形成部と、フィルムの側縁同士を熱溶着して第二プリーツを形成し、フィルムをチューブ状にする第二プリーツシール部と、を備える。【選択図】図２

Description

本発明は、トップガセットのプリーツの頂部に口栓等の注出部が配置されたフィルム包装袋を製造する縦型製袋充填包装機等に関する。

縦型製袋充填包装機は、帯状のプラスチックフィルムから袋体を形成すると共に、この袋体に内容物を充填して、内容物が封入されたフィルム包装袋を連続的に製造する。縦型製袋充填包装機は、食品を自動包装するために用いられることが多い。また、バス・トイレ・ランドリー用洗剤等の自動包装にも用いられる。

飲料や洗剤等を充填したフィルム包装袋として、底部にガセットを設けた自立袋が製造されている。このような包装袋は、スタンディングパウチ等と呼ばれ、陳列棚に自立させることにより販売を促進する高いディスプレイ効果を期待できる。
スタンディングパウチ等の自立袋は、底部が楕円形、頂部が扁平形であるため、立てた姿勢にして輸送用の段ボール箱等に箱詰めすると積載効率（空間容積率）が悪化してしまう。そこで、頂部にもガセットを形成したダブルガセット袋が開発されている。

特開２００９－２０８８３６号公報

従来のダブルガセット袋は、製袋と内容物の充填が別々に行われている。このため、縦型製袋充填包装機により製袋と充填を同時に行い、ダブルガセット袋の製造効率を向上させることが必要である。

ガセット袋では、ガセットを構成する一対のプリーツは、それぞれの折り幅（山折りから谷折りまでの深さ）が均一なアコーディオン形（蛇腹形）にするのが好ましい。一対のプリーツの深さが異なると、内容物の充填量が安定しづらいからである。
ところが、一対のプリーツの幅を均一にすると、一方のプリーツの頂部（山折り）に口栓等を熱溶着して配置するときに溶着不良が生じることが判明した。

図１１は、従来の縦型製袋充填包装機における口栓の熱溶着工程を示す模式図である。
図１１に示すように、口栓の外面（後面）側に一枚のフィルムが配置され、口栓の内面（正面）側に三枚のフィルムが重なって配置される。このため、熱溶着時に口栓の外面側と内面側の加熱温度が均一にならず、溶着不良が発生する。
したがって、トップガセットの一対のプリーツの幅（折り幅）が均一で、その一方のプリーツの頂部に口栓等が配置されたフィルム包装袋を製造することが困難になっている。

本発明は、トップガセットのプリーツの頂部に注出部が配置されたフィルム包装袋を効率よく製造することができる縦型製袋充填包装機等を提供することを目的とする。

本発明の実施態様に係る縦型製袋充填包装機は、帯状のフィルムの一方の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、前記フィルムの中央を折り畳んで前記フィルムの側縁同士を対向させるボトム折畳部と、前記第一折込の第一プリーツを引き起こす第一プリーツガイドと、前記フィルムの側縁同士の間に注出部を形成する注出部形成部と、前記フィルムの側縁同士を熱溶着して第二プリーツを形成し、前記フィルムをチューブ状にする第二プリーツシール部と、を備えることを特徴とする。

前記注出部形成部は、前記フィルムの側縁同士の間に口栓を配置する口栓供給部と、前記フィルムの側縁同士と前記口栓を熱溶着する口栓融着部と、を備えることを特徴とする。

前記第二プリーツシール部は、前記フィルムの側縁同士を前記口栓を含めて熱溶着するヒーターバー対と、前記口栓と前記フィルムの側縁同士を冷却するクーラーバー対と、を備えることを特徴とする。

前記第一プリーツガイドは、前記フィルムの外面を内面側に向けて押圧してテンションを掛け、前記第一プリーツのテンションを開放して、前記第一プリーツを自立させることを特徴とする。

前記ボトム折畳部は、前記フィルムの外面に摺接して前記フィルムの側部同士を近接させるアウトガイドを有し、前記第一プリーツガイドは、前記アウトガイドのフィルム摺接面と、このフィルム摺接面に開口して前記フィルム摺接面に交差する方向に延びて前記第一プリーツを挿通させるスリット溝からなることを特徴とする。

前記トップ折畳部と前記ボトム折畳部の間に配置されて、前記第一プリーツを熱溶着する第一プリーツシール部を備え、前記第一プリーツシール部は、前記第一プリーツの長手方向の中央を頂部のみ、長手方向の両端を頂部から基部に亘って、それぞれ熱溶着することを特徴とする。

前記第一プリーツを前記第二プリーツに向けて倒す第二プリーツガイドと、前記第一プリーツと前記第二プリーツの長手方向の両端同士を熱溶着してトップガセットを形成するトップ補強シール部と、を備えることを特徴とする。

前記第二プリーツガイドの上方に配置されて、前記第一プリーツを短手方向に一定間隔で切断するプリーツカッターを備えることを特徴とする。

前記プリーツカッターが前記第一プリーツを切断するときに、前記第一プリーツを起こした姿勢で支持するプリーツ支持具を備えることを特徴とする。

前記ボトム折畳部は、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成し、前記ボトム折畳部の下方に前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール部を備えることを特徴とする。

前記フィルムを供給するフィルム供給部と、前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、前記フィルムの内部に向けて流動体を吐出する充填部と、前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール部と、前記フィルムから前記袋体を切り離すカッター部と、を備えることを特徴とする。

前記流動体が投入された前記フィルムを前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正部と、前記矯正部の上方に配置されて、前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキローラー部と、を備えることを特徴とする。

前記フィルム搬送部は、前記フィルムに密着する駆動ローラーと、前記駆動ローラーを回転させる駆動回転シャフトと、を備え、前記駆動回転シャフトは、軸方向に沿って延在するラックギアを備え、前記駆動ローラーは、前記ラックギアに噛み合うコマと、前記コマを前記ラックギアに向けて移動させるレバーと、前記レバーを前記ラックギアに向けて押圧する押圧スプリングと、を備えることを特徴とする。

前記レバーの第一端が前記駆動ローラーに対して回転可能に固定され、前記コマが前記第一端の近傍に配置され、前記押圧スプリングが前記レバーの第二端を押圧する、ことを特徴とする。

本発明の実施態様に係る内容物入りフィルム包装袋の製造方法は、帯状のフィルムの一方の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳工程と、前記フィルムの中央を折り畳んで前記フィルムの側縁同士を対向させるボトム折畳工程と、前記第一折込の第一プリーツを引き起こす第一プリーツガイド工程と、前記フィルムの側縁同士の間に注出部を形成する注出部形成工程と、前記フィルムの側縁同士を熱溶着して第二プリーツを形成し、前記フィルムをチューブ状にする第二プリーツシール工程と、を有することを特徴とする。

前記第一プリーツガイド工程は、前記フィルムの外面を内面側に向けて押圧してテンションを掛けつつ、前記第一プリーツのテンションを開放して、前記第一プリーツを自立させることを特徴とする。

前記第二プリーツシール工程は、前記第一プリーツを前記第二プリーツに向けて倒す第二プリーツガイド工程と、前記第一プリーツと前記第二プリーツの長手方向の両端同士を熱溶着してトップガセットを形成するトップ補強シール工程と、を有することを特徴とする。

前記第二プリーツシール工程は、前記第二プリーツガイド工程に先立って、前記第一プリーツを短手方向に一定間隔で切断するプリーツカッター工程を有することを特徴とする。

本発明の実施態様に係る内容物入りフィルム包装袋は、フィルム包装袋に流動体を充填封入した内容物入りフィルム包装袋であって、前記フィルム包装袋の天面のフィルムがＭ字形に重なるトップガセットと、前記フィルム包装袋の底面のフィルムがＭ字形に重なるボトムガセットと、前記トップガセットが有する二つのプリーツの一方の頂部に配置された注出部と、を備え、前記二つのプリーツは、折り幅が同一であることを特徴とする。

前記二つのプリーツの長手方向の両端同士が熱溶着により連結されることを特徴とする。
前記プリーツは、その頂部を長手方向に亘って熱溶着したシールを有することを特徴とする。
前記シールは、前記長手方向の中央が頂部に向かって円弧状に凹んだ形状を有することを特徴とする。

前記注出部は、プラスチック製の口栓であり、前記口栓が前記フィルムの側縁同士の間に配置されて固着されることを特徴とする。
前記注出部は、前記フィルムの側縁同士を熱溶着して形成された切取片を有し、前記切取片を切り落して前記流動体を取り出す開口を形成することを特徴とする。

本発明は、トップガセットのプリーツの頂部に口栓等の注出部が配置されたガセット袋を効率よく製造できる。特に、トップガセットが有する二つのプリーツの折り幅が均一（均等）であっても、口栓等の注出部とフィルムとの熱溶着を良好に行うことができる。

実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇを示す図であって、（ａ）前上方向から見た斜視図、（ｂ）後下方向から見た斜視図である。 実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の概略構成を示す正面図である。 縦型製袋充填包装機１のボトム折畳ユニット３０等を前上方向から見た斜視図である。 （ａ）アウトガイド３３Ａを示す斜視図、（ｂ）アウトガイド３３Ａの平面図、（ｃ）ボトム折畳ユニット３０におけるフィルムＦの搬送経路を示す右側面図である。 プリーツカッター５４、プリーツ支持具５５および第二プリーツガイド５６を前上方向から見た斜視図である。 フィルム搬送部７０の駆動ローラーユニット７１を示す図であり、（ａ）断面図、（ｂ）側面図である。 ラックギア７４とコマ７７等を示す拡大図であり、（ａ）噛み合い時、（ｂ）噛み合い開放時を示す。 （ａ）シゴキローラー部９０からカッター部１２０を示す側面図、（ｂ）矯正部１００を示す斜視図である。 実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップ折畳工程Ｓ２からボトム折畳工程Ｓ３を工程順に示す模式図である。 実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の口栓取付工程Ｓ４からボトムシール工程Ｓ６を工程順に示す模式図である。 従来の縦型製袋充填包装機における口栓の熱溶着工程を示す模式図である。

以下、本発明の実施形態に係る縦型製袋充填包装機１および内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法について説明する。

〔内容物入りフィルム包装袋Ｇ〕
図１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを示す図であって、（ａ）前上方向から見た斜視図である。
内容物入りフィルム包装袋Ｇは、一枚のプラスチックフィルムＦから形成された袋体に内容物Ｘを充填したものである。フィルムＦは、ナイロンやポリエステル等の高強度フィルムを積層したラミネートフィルムある。
フィルム包装袋Ｇは、いわゆるダブルガセット袋であり、天面（上部）にトップガセットＧ３、底面（下部）にボトムガセットＧ４を有する。

内容物入りフィルム包装袋Ｇを立てた姿勢にしたときの高さ方向を上下方向ともいう。内容物入りフィルム包装袋Ｇの幅方向を左右方向ともいう。内容物入りフィルム包装袋Ｇの厚み方向（膨らむ方向）を前後方向ともいう。前後方向のうち、口栓Ｇ８が配置される面（後面Ｇ２）側を後方という。

トップガセットＧ３は、第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２を有する。第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、同一形状（長方形）である。第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、左右方向の長さが同一、上下方向の幅（折り幅、深さ）が左右方向に亘って均一（同一）である。後方側の第二プリーツＧ３２の頂部（山折り）に口栓Ｇ８が配置される。
ボトムガセットＧ４は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２を有する。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、同一形状（長方形）である。第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２は、左右方向の長さが同一、上下方向の幅（折り幅、深さ）が左右方向に亘って均一（同一）である。
トップガセットＧ３とボトムガセットＧ４は、それぞれ左右方向の両端が溶着される。つまり、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の左右方向の両端、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２左右方向の両端がそれぞれ接続する。このため、フィルム包装袋Ｇが略楕円柱形になる。言い換えれば、フィルム包装袋Ｇは、水平方向の断面が凸レンズ形状またはアーモンド形状になる。

トップガセットＧ３は、天面の外周縁に沿って形成されたトップシールＴを有する。トップシールＴは、３つのシール（シールＴ１、シールＴ２、シールＴ３）からなる。
シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ３１）の上端（山折りＦ３）を熱溶着して形成される。
シールＴ２は、フィルム包装袋Ｇの後面Ｇ２（第二プリーツＧ３２）の上端（両側縁Ｅ１，Ｅ２同士）を熱溶着して形成される。シールＴ２の長手方向（フィルム包装袋Ｇの左右方向）の中央には、プラスチック製の口栓Ｇ８が配置される。トップガセットＧ３の第二プリーツＧ３２の中央頂部に口栓Ｇ８が溶着される。

口栓（注出部）Ｇ８は、フィルム包装袋Ｇの内部空間（収容部Ｇ５）に連通するノズルと、このノズルに螺合するキャップからなり、ノズルの基端がフィルムＦの両側縁Ｅ１，Ｅ２に挟まれて熱溶着される。そして、口栓Ｇ８のノズルからキャップを取り外すことにより、内容物入りフィルム包装袋Ｇが開封される。
シールＴ３は、フィルム包装袋Ｇの上部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＴ３は、第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。

ボトムガセットＧ４は、底面の外周縁に沿って形成されたボトムシールＢを有する。ボトムシールＢは、３つのシール（一対のシールＢ１、シールＢ３）からなる。
一対のシールＢ１は、フィルム包装袋Ｇの前面Ｇ１（第一プリーツＧ４１）と後面Ｇ２（第二プリーツＧ４２）の下端をそれぞれ熱溶着して形成される。一対のシールＢ１は同一形状であり、同時に形成される。
シールＢ３は、フィルム包装袋Ｇの下部の左右方向両端（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着して形成される。シールＢ３は、第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２の左右方向の両端同士を連結（固着）する。

フィルムＦのシーラント層が片面（内面）のみに配置されている場合には、フィルムＦを四重に折り畳んでもフィルムＦの外面同士を熱溶着できない。このため、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が分離してしまう。フィルム包装袋Ｇを立てた姿勢で安定させるためには、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の左右方向の両端同士を連結する必要がある。
そこで、フィルムＦの外面同士が重なる部位にパンチング孔を設けてもよい。それぞれの外面にパンチング孔を設けて、折り畳んときに対向させる。これにより、フィルムＦを四重に折り畳んでも、パンチング孔を介してフィルムＦの内面（シーラント層）同士が密着して、良好に熱溶着できる。

ボトムシールＢ（シールＢ１，Ｂ３）は、トップシールＴ（シールＴ１，Ｔ２，Ｔ３）よりもシール幅が太く形成されて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを立てたときの支え（補強）となる。
フィルム包装袋Ｇのうち、トップシールＴ，ボトムシールＢに囲まれた部位（天面、底面）は、フィルム包装袋Ｇの折込マチとして機能する。

フィルム包装袋Ｇは、左右方向両端において上下方向に延在する一対のサイドシールＳを有する。サイドシールＳは、上端がトップシールＴのシールＴ３に接続し、下端がボトムシールＢのシールＢ３に接続する

フィルム包装袋Ｇは、天面と底面にそれぞれ折込マチ（トップガセットＧ３、ボトムガセットＧ４）を有するため、前後方向に膨らみやすく、内容物Ｘを収容する内部空間（収容部Ｇ５）を大きくすることができる。
収容部Ｇ５は、フィルム包装袋Ｇのうち、熱溶着されていない非シール部（筒状のフィルム）であって、内容物Ｘが充填封入される空間である。収容部Ｇ５は、トップガセットＧ３の第一プリーツＧ３２の中央頂部に配置された口栓Ｇ８に連通する。

内容物Ｘは、液状またはペースト状（半固形物）の飲料、食品、化学製品等である。具体的には、飲料水やゼリー、家庭用洗剤、シャンプー等の流動体である。

〔縦型製袋充填包装機１〕
図２は、実施形態に係る縦型製袋充填包装機１の概略構成を示す正面図である。
図３は、縦型製袋充填包装機１のボトム折畳ユニット３０等を前上方向から見た斜視図である。説明の都合上、図３では、ボトム折畳ユニット３０の一部や口栓取付部４０、充填部８０等を省略して図示する。

縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦからダブルガセット形のフィルム包装袋Ｇを形成すると同時に、このフィルム包装袋Ｇに内容物Ｘを充填する。

縦型製袋充填包装機１は、制御部（不図示）により制御されて、フィルムＦを下方向に間欠搬送しながら、内容物Ｘを充填する。縦型製袋充填包装機１は、フィルム包装袋Ｇの内部に空気を極力残さないように、内容物Ｘをほぼ満杯に充填する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘを連続充填しながら、内容物Ｘの充填量にバラつきのない内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する。
なお、縦型製袋充填包装機１は、内容物Ｘの充填量を計測する計測部や充填量を調整するシャッター弁を備えてもよいし、備えなくてもよい。

フィルムＦの長手方向を搬送方向ともいう。フィルムＦの幅方向を横方向ともいう。フィルムＦの厚み方向を重畳方向ともいう。
縦型製袋充填包装機１における鉛直方向を上下方向または縦方向ともいう。上方を上流、下方を下流ともいう。
縦型製袋充填包装機１における横方向を左右方向ともいう。
上下方向と左右方向にそれぞれ直交する方向を前後方向という。前後方向において、フィルムＦから離間する方向を外側または外面側、フィルムＦに近づく方向を内側または内面側という。

縦型製袋充填包装機１は、フィルム供給部１０、トップ折畳ユニット２０、ボトム折畳ユニット３０、口栓取付部４０、トップシール部５０、ボトムシール部６０、フィルム搬送部７０、充填部８０、シゴキローラー部９０、矯正部１００、サイドシール部１１０、カッター部１２０等を備える。

〔フィルム供給部１０〕
フィルム供給部１０は、ロール（不図示）からフィルムＦを繰り出し、複数の従動ローラー等を経由させる。フィルム供給部１０は、フィルムＦに弛みや蛇行がないように、一定のテンションを掛けて送り出す。フィルム供給部１０は、トップ折畳ユニット２０に向けてフィルムＦを供給する。

〔トップ折畳ユニット２０〕
トップ折畳ユニット（トップ折畳部）２０は、フィルム供給部１０の右斜め上方に配置される。トップ折畳ユニット２０は、帯状のフィルムＦをＺ字形（Ｎ字形）に折り込む。フィルムＦは、幅方向の一側部（側縁Ｅ１側）がＺ字形に折り込まれて、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
トップガセット用折込（第一折込）Ｆ１は、フィルムＦの側縁Ｅ１側の谷折りＦ２と中央側の山折りＦ３からなり、三つ折りとも呼ばれる。トップガセット用折込Ｆ１には、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の片面が同時に形成される。

トップ折畳ユニット２０は、折り畳み板部２２、圧着ローラー対２４、第一プリーツシール部２６を備える。
折り畳み板部２２は、フィルムＦの搬送方向（右方向）に沿って延在する複数の板部材を有する。フィルムＦは、これらの板部材に沿って摺動する。折り畳み板部２２は、フィルムＦの一側部（側縁Ｅ１側）を下方に押し曲げ、さらに中央に向けて押し込んで、Ｚ字形に折り畳む。谷折りＦ２から山折りＦ３の幅と谷折りＦ２から側縁Ｅ１までの幅がほぼ同一になるよう折り畳まれる。第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２は、ほぼ同一の幅（均一な深さ）に形成される。

圧着ローラー対２４は、折り畳み板部２２の下流に配置された一対の従動ローラーである。圧着ローラー対２４は、Ｚ字形に折り畳んだ部位を上下方向（重畳方向）に押し潰して、フィルムＦに折り目（トップガセット用折込Ｆ１）を付ける。
圧着ローラー対２４は、フィルムＦの搬送方向を下方に変える。フィルムＦは、圧着ローラー対２４を経由して下方に送られる。

第一プリーツシール部２６は、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３を熱溶着して、シールＴ１を形成する。第一プリーツシール部２６は、第一プリーツＧ３１の頂部等にシールＴ１を形成する。
第一プリーツシール部２６は、第一トップヒーターバー対２７を有する。第一トップヒーターバー対２７は、上下方向に延在する一対の部材であり、フィルムＦ（トップガセット用折込Ｆ１）を前後方向に挟んで対向配置される。第一トップヒーターバー対２７は、トップガセット用折込Ｆ１を前後方向から挟持し、第一プリーツＧ３１を上下方向に亘って熱溶着してシールＴ１を形成する。

シールＴ１は、上下方向において、中央の幅が細く、両端の幅が太く形成される。シールＴ１は、第一プリーツＧ３１の上下方向中央は頂部のみに形成され、上下方向両端は頂部から基部まで形成される。
図１に示すように、シールＴ１は、フィルム包装袋Ｇを立てた姿勢にしたときに、第一プリーツＧ３１の左右方向の全長に亘って形成され、左右方向に中央が上方向（頂部）に向かって円弧状に凹んだ形状を有する。これにより、第一プリーツＧ３１が搬送途中に弛みや蛇行することなく、その形状を維持したまま、下流に向けて送り出される。

〔ボトム折畳ユニット３０〕
図４（ａ）は、アウトガイド３３Ａを示す斜視図、図４（ｂ）は、アウトガイド３３Ａの平面図である。図４（ｂ）は、ボトム折畳ユニット３０におけるフィルムＦの搬送経路を示す右側面図である。説明の都合上、図４（ｃ）では側縁Ｅ１，Ｅ２、山折りＦ３を太線で図示する。

ボトム折畳ユニット（ボトム折畳部）３０は、トップ折畳ユニット２０の直下に配置される。ボトム折畳ユニット３０は、帯状のフィルムＦをＭ字形（Ｗ字形）に折り込む。フィルムＦは、幅方向の中央がＭ字形に折り込まれて、ボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
ボトムガセット用折込（第二折込）Ｆ５は、フィルムＦの中央の谷折りＦ６と、その両側の一対の山折りＦ７からなり、蛇腹折りとも呼ばれる。ボトムガセット用折込Ｆ５には、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が同時に形成される。

ボトム折畳ユニット３０は、折り畳み板部３１と、二組の圧着ローラー対３８を備える。
折り畳み板部３１は、台形板３２、アウトガイド３３、押込み板３６および押え板３７を有し、フィルムＦをこれら複数の板部材等に沿って摺動させる。

折り畳み板部３１は、まず、逆台形状の台形板３２、アウトガイド３３によりフィルムＦの両側部をそれぞれ内面側（右側）に押し込んでＵ字形に折り曲げる。さらに、折り畳み板部３１は、押込み板３６と一対の押え板３７によりフィルムＦの中央を右側（内面側）に押し込んでＭ字形（Ｗ字形）に折り畳む。これにより、フィルムＦの左側にボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。
ボトムガセット用折込Ｆ５には、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２が同時に形成される。ボトムガセット用折込Ｆ５は、谷折りＦ６から山折りＦ７の幅がそれぞれほぼ同一になるよう折り畳まれる。ボトムガセット用折込Ｆ５の第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２は、同一の幅（均一な深さ）に形成される。

アウトガイド３３は、左右方向に延在する一対の角棒形の部材であり、これらが前後方向に離間して配置される。各アウトガイド３３は、その内面（フィルム摺接面３４）がフィルムＦの側部の外面に摺接し、フィルムＦの側部をそれぞれ前後方向（内面側）に押圧する。アウトガイド３３は、フィルムＦの側部同士を近接させて、側縁Ｅ１，Ｅ２が揃うようにフィルムＦの側部同士を対向させる。
アウトガイド３３は、フィルムＦの側部を内面側に向けて押圧することによりフィルムＦにテンションを掛けながら、フィルムＦを下方に案内する。
アウトガイド３３は、角棒形の部材に限らず、丸棒形等であってもよい。アウトガイド３３は、棒材に限らず、Ｌ字形やＵ字形等に折り曲げた板金等であってもよい。

図４（ａ）に示すように、一対のアウトガイド３３のうち、前方向に配置されたアウトガイド３３Ａは、フィルム摺接面３４に開口するスリット溝３５を有する。
図４（ｂ）に示すように、スリット溝３５は、フィルム摺接面３４に交差する方向（前方向）に延在し、アウトガイド３３を上下方向に貫通する。スリット溝３５のフィルム摺接面３４に対する角度θは、約５０°から７０°程度である。角度θは、６０°が好ましい。スリット溝３５の幅は、例えば３ｍｍである。スリット溝３５は、フィルム摺接面３４では幅が広く、前方向に向かって徐々に幅が狭くなってもよい。
スリット溝３５の角度θや幅は、第一プリーツＧ３１がスリット溝３５を通過する際に外力を受けないように、設定される。フィルムＦの硬さや厚さ、第一プリーツＧ３１の折込量等に応じて、スリット溝３５の最適な角度θや幅、長さ等を調整する。

スリット溝３５には、トップガセット用折込Ｆ１の第一プリーツＧ３１が挿通される。これにより、第一プリーツＧ３１は、アウトガイド３３により内面側に押圧されることなく、下方に送られる。
フィルム摺接面３４（第一プリーツガイド）がフィルムＦの側部（第一プリーツＧ３１を除く外面）を内面側に押圧してテンションを掛ける一方で、スリット溝３５（第一プリーツガイド）が第一プリーツＧ３１のテンションを開放する。これにより、第一プリーツＧ３１が自立する（能動的に立ち上がる）。

図４（ｃ）に示すように、フィルムＦの搬送経路は、一側部（側縁Ｅ１）が内側（後方側）に窪む湾曲弧形になる一方で、第一プリーツＧ３１（シールＴ１）がこの湾曲弧の弦の形になる。すなわち、第一プリーツＧ３１は、フィルムＦの側部よりも外側（前方側）を通り、搬送距離が短くなる。この搬送経路の距離の相違に伴って、第一プリーツＧ３１が自然に立ち上がる。
このように、アウトガイド３３は、第一プリーツＧ３１に外力を加えることなく、第一プリーツＧ３１を引き起こす。第一プリーツＧ３１は、第二プリーツＧ３２（フィルムＦの側縁Ｅ１）から離間する。つまり、フィルム摺接面３４とスリット溝３５が、第一プリーツＧ３１を引き起こすガイドとして機能する。
そして、フィルムＦは、第一プリーツＧ３１が立ち上がった状態のまま、下方に送られる。

圧着ローラー対３８は、折り畳み板部３１の下流に配置された二組の従動ローラー対からなる。
図２の右側に配置された圧着ローラー対３８は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向（重畳方向）に挟持して密着させる。
図２の左側に配置された圧着ローラー対３８は、Ｍ字形に折り畳んだ部位を前後方向（重畳方向）に押し潰して、フィルムＦに折り目（ボトムガセット用折込Ｆ５）を付ける。
そして、圧着ローラー対３８は、フィルムＦを下方に送る。

〔口栓取付部４０〕
口栓取付部（注出部形成部）４０は、ボトム折畳ユニット３０の下方、右側に配置される。口栓取付部４０は、口栓供給部４２と口栓融着部４４を備え、これらがボトム折畳ユニット３０（圧着ローラー対３８）の下方、右側に配置される。
口栓供給部４２は、プラスチック製の口栓Ｇ８をフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士の間に向けて供給配置する。口栓供給部４２は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を一旦離間させ、その間に口栓Ｇ８を一定間隔で配置する。
口栓融着部４４は、口栓Ｇ８（ノズルの基端）とフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して、口栓Ｇ８をフィルムＦに取り付ける。

口栓融着部４４は、上下方向に延在するヒーターバー対４５を有し、これらがフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２を前後方向に挟んで対向配置される。
ヒーターバー対４５は、上下方向の中央に窪みを有し、この窪みでフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２と口栓Ｇ８（ノズルの基端）を重ねて挟持する。
ヒーターバー対４５は、側縁Ｅ１，Ｅ２と口栓Ｇ８を熱溶着して、フィルムＦに口栓Ｇ８を取り付ける。ヒーターバー対４５は、口栓Ｇ８の上下両側にある側縁Ｅ１，Ｅ２同士も同時に溶着する。口栓融着部４４は、フィルムＦにシールＴ２の一部も形成する。

〔トップシール部５０〕
トップシール部５０は、口栓取付部４０の下方に配置される。
トップシール部５０は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して、シールＴ２を形成する。フィルムＦにシールＴ２を形成することにより、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。
また、トップシール部５０は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＴ３を形成し、トップガセットＧ３を組み立てる。

トップシール部５０は、第二プリーツシール部５１、プリーツカッター５４、第二プリーツガイド５６、トップ補強シール部５７等を備える。

第二プリーツシール部５１は、フィルムＦにシールＴ２を形成して、第二プリーツＧ３２を組み立てる。
第二プリーツシール部５１は、圧着ローラー対３８の直下に配置された第二トップヒーターバー対５２と、トップクーラーバー対５３を有する。

第二トップヒーターバー対５２は、上下方向に延在する一対の部材であり、これらがフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を前後方向に挟んで対向配置される。第二トップヒーターバー対５２は、上下方向の中央に窪みを有し、この窪みでフィルムＦ（側縁Ｅ１，Ｅ２）に取り付けられた口栓Ｇ８を把持する。
第二トップヒーターバー対５２は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を上下方向に亘って熱溶着してシールＴ２を形成する。口栓Ｇ８も同時に再加熱される。これにより、口栓Ｇ８が取り付けられた第二プリーツＧ３２が組み立てられる。また、同時にフィルムＦがチューブ状になる。

トップクーラーバー対５３は、第二トップヒーターバー対５２の直下に配置される。トップクーラーバー対５３は、口栓融着部４４のヒーターバー対４５とほぼ同一形状を有する部材であり、これらの内部に冷媒が供給される。
トップクーラーバー対５３は、口栓Ｇ８を前後方向から挟持して、口栓Ｇ８を冷却する。これにより、口栓Ｇ８とフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２の熱溶着が急速に固化して、口栓Ｇ８がフィルムＦに完全に固定される。

図５は、プリーツカッター５４、プリーツ支持具５５および第二プリーツガイド５６を前上方向から見た斜視図である。説明の都合上、図５では口栓Ｇ８等を省略して図示する。

プリーツカッター５４は、トップクーラーバー対５３の下方の前方側に配置される。プリーツカッター５４は、カッターを左右に振って、第一プリーツＧ３１を短手方向（水平方向）に切断する。プリーツカッター５４は、第一プリーツＧ３１の頂部から基部に至る切れ目を、上下方向において一定間隔（フィルム包装袋Ｇの幅に一致する長さ）に入れる。

プリーツカッター５４には、第一プリーツＧ３１を起こした姿勢で支持するプリーツ支持具５５が付設される。プリーツ支持具５５は、プリーツカッター５４の直上に固定配置されたＵ字形の板材である。プリーツ支持具５５は、第一プリーツＧ３１を左右方向から挟持して、第一プリーツＧ３１をプリーツカッター５４に向けて案内する。第一プリーツＧ３１は、プリーツ支持具５５により前方に向かって立った姿勢で支持（保持）される。
プリーツ支持具５５が第一プリーツＧ３１を前方に向かう姿勢にして支持するので、プリーツカッター５４は第一プリーツＧ３１を良好に切断できる。

第二プリーツガイド５６は、プリーツカッター５４の下方に配置された板材であり、第一プリーツＧ３１を第二プリーツＧ３２に向けて押し倒す。第一プリーツＧ３１には、一定間隔に短手方向に延びる切れ目が形成されているため、第一プリーツＧ３１は、第二プリーツガイド５６により円滑に押し倒される。
さらに、第二プリーツガイド５６は、第一プリーツＧ３１を右側に押し倒して、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２を重ねて密着させる。

トップ補強シール部５７は、第二プリーツガイド５６の直下に配置された第三トップヒーターブロック対５８を有する。第三トップヒーターブロック対５８は、一対の台形状の板材であり、これらがフィルムＦの第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２を前後方向に挟んで対向配置される。
第三トップヒーターブロック対５８は、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士を熱溶着してシールＴ３を形成する。これにより、フィルムＦが四重になった重畳部分が熱溶着されて、トップガセットＧ３が組み上がる。
トップシール部５０を経ることにより、トップガセットＧ３を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。

〔ボトムシール部６０〕
ボトムシール部６０は、トップシール部５０の左側に配置される。ボトムシール部６０は、ボトムガセット用折込Ｆ５を熱溶着して、ボトムシールＢを形成する。ボトムシール部６０は、第一プリーツＧ４１，第二プリーツＧ４２を有するボトムガセットＧ４を組み立てる。

ボトムシール部６０は、第二トップヒーターバー対５２に並列に配置された第一ボトムヒーターバー対６２と、その直下に配置された第二ボトムヒーターバー対６４を備える。
第一ボトムヒーターバー対６２は、ボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ挟持し、熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
第二ボトムヒーターバー対６４は、第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士を挟持し、熱溶着してシールＢ３を形成する。これにより、フィルムＦが四重になった重畳部分が熱溶着されて、ボトムガセットＧ４が組み上がる。
ボトムシール部６０を経ることにより、ボトムガセットＧ４を有するチューブ状のフィルムＦが形成される。

〔フィルム搬送部７０〕
フィルム搬送部７０は、トップシール部５０およびボトムシール部６０の下方に配置されて、フィルムＦを下方に向けて間欠搬送する。
フィルム搬送部７０は、４つの駆動ローラー７２を備える。駆動ローラー７２は、フィルムＦの右側と左側に、フィルムＦを挟んでそれぞれ配置される。この４つの駆動ローラー７２は、フィルムＦを前後方向に挟持しつつ回転して、フィルムＦを下方に送り出す。

図６は、フィルム搬送部７０の駆動ローラーユニット７１を示す図であり、（ａ）断面図、（ｂ）側面図である。
図７は、ラックギア７４とコマ７７等を示す拡大図であり、（ａ）噛み合い時、（ｂ）噛み合い開放時を示す。
フィルム搬送部７０は、フィルムＦの前後方向にそれぞれ駆動ローラーユニット７１を備える。各駆動ローラーユニット７１は、二つの駆動ローラー７２と、この駆動ローラー７２を回転させる駆動回転シャフト７３を備える。

駆動回転シャフト７３は、左右方向に延在する丸棒部材であり、駆動ローラー７２に回転力を伝達する。駆動回転シャフト７３は、その外周面に、軸方向（左右方向）に沿って配置されたラックギア７４を有する。ラックギア７４は、駆動ローラー７２を駆動回転シャフト７３に固定するキーとしても機能する。

駆動ローラー７２は、駆動回転シャフト７３に嵌合する中心孔を有し、この中心孔の一部にキー溝７５が設けられる。このキー溝７５にラックギア７４に嵌まり込むことにより、駆動回転シャフト７３に対して回転方向において固定され、軸方向において平行移動可能に支持される。

駆動ローラー７２のキー溝７５の内部には、レバー７６、コマ７７および押圧スプリング７８が配置される。
レバー７６は、Ｌ形状の棒材であり、第一端７６ａがキー溝７５の側壁に回転可能に固定され、第二端７６ｂがキー溝７５から突出する。レバー７６の第一端側は、ラックギア７４に沿って延び、レバー７６の第二端側は、駆動ローラー７２の側面に沿って延びる。
レバー７６の第二端７６ｂを駆動ローラー７２の側面から遠ざけると、レバー７６の一端側がラックギア７４に近づく。レバー７６の第二端７６ｂを駆動ローラー７２の側面に近づけると、レバー７６の一端側がラックギア７４から遠のく。

コマ７７は、レバー７６の第一端７６ａの近傍に設けられた突起であり、ラックギア７４に噛み合う一つの歯の形状を有する。コマ７７は、レバー７６の第一端側の揺動に伴って、上下方向に移動する。レバー７６の第二端７６ｂを駆動ローラー７２の側面から遠ざけると、コマ７７がラックギア７４に向かって移動して、コマ７７がラックギア７４に噛み合う。これにより、駆動ローラー７２が駆動回転シャフト７３に対して軸方向において固定される。

レバー７６とコマ７７は、梃子（倍力装置）として機能する。すなわち、第一端７６ａが支点、コマ７７が作用点、第二端７６ｂが力点となる。レバー７６の第二端７６ｂを弱い力で操作しても、コマ７７をラックギア７４に強く押し付けることができる。

押圧スプリング７８は、キー溝７５の底壁に配置され、その先端（下端）がレバー７６の第二端側に当接する。押圧スプリング７８は、レバー７６の第二端側をラックギア７４に向けて押圧する。押圧スプリング７８の作用により、コマ７７がラックギア７４に常に噛み合って、駆動ローラー７２の左右方向の位置が設定（固定）される。

フィルムＦに皺等を発生させることなく、円滑に下方に送り出すために、４つの駆動ローラー７２の左右方向の位置を調整する必要がある。フィルムＦの種類（材質）や厚み等に応じて、４つの駆動ローラー７２の左右方向の位置が調整される。特に、前後方向において向き合う一対の駆動ローラー７２は、左右方向の位置を正確に一致させる必要がある。
フィルム搬送部７０では、作業者がレバー７６の第二端７６ｂを駆動ローラー７２の側面に近づけると、コマ７７とラックギア７４の噛み合いが解除される。これにより、駆動ローラー７２を左右方向の位置を容易に変更できる。そして、作業者がレバー７６から手を離すと、自動的にコマ７７がラックギア７４に噛み合い、駆動ローラー７２の左右方向の位置が設定される。このため、４つの駆動ローラー７２の左右方向の位置を容易かつ確実に調整できる。

〔充填部８０〕
充填部８０は、フィルム搬送部７０の下方において、チューブ状のフィルムＦの内部（収容部Ｇ５）に内容物Ｘを連続投入する。
充填部８０は、充填ポンプ８１、充填ノズル８２を備える。充填ポンプは、内容物Ｘを充填ノズル８２に向けて圧送する。
充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０（台形板３２）の右側からＵ字形に折り曲げられて、フィルムＦの内側に挿入される。充填ノズル８２は、ボトム折畳ユニット３０から真っすぐに下方に延在して、フィルム搬送部７０の下方に至る。
充填部８０は、充填ポンプ８１を駆動して、チューブ状のフィルムＦの内部に向けて、充填ノズル８２から内容物Ｘを連続して吐出し続ける。

〔シゴキローラー部９０〕
図８（ａ）は、シゴキローラー部９０からカッター部１２０を示す側面図である。図８（ｂ）は、矯正部１００を示す斜視図である。

シゴキローラー部９０は、充填ノズル８２の下方に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦを扱く。
シゴキローラー部９０は、左右方向に延在するシゴキローラー対９２を備え、このシゴキローラー対９２でチューブ状のフィルムＦを前後方向に挟持しながら下方に送る。これにより、チューブ状のフィルムＦに充填された内容物Ｘがシゴキローラー対９２を境にして上下に分断される。
チューブ状のフィルムＦは、扁平になってサイドシール部１１０に向けて搬送される。これにより、フィルムＦにサイドシールＳを確実に形成することが可能になる。

〔矯正部１００〕
矯正部１００は、シゴキローラー部９０の直下に配置されて、内容物Ｘが充填されたチューブ状のフィルムＦの充填形状を矯正する。矯正部１００は、シゴキローラー部９０が作動する前に、チューブ状のフィルムＦの充填形状を前後方向から押圧する。チューブ状のフィルムＦのトップガセットＧ３とボトムガセットＧ４にまで内容物Ｘを確実に行き渡らせる。そして、チューブ状のフィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量を一定化させる。

矯正部１００は、一対の矯正板１０２を備える。図８（ｂ）に示すように、矯正板１０２は、左右方向に延在する板部材であって、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。一対の矯正板１０２は、フィルムＦを挟んで対称な形状を有する。具体的には、矯正板１０２は、それぞれ半筒形状を有し、近接し合うとその間に略楕円形の空間を形成する。
矯正板１０２は、チューブ状のフィルムＦのボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）を押圧する。矯正板１０２が内容物Ｘが充填されたフィルムＦを押圧すると、フィルムＦの充填形状が略楕円形に矯正される。

矯正部１００がチューブ状のフィルムＦを押圧した後に、シゴキローラー部９０がフィルムＦを扁平に押し潰す。これにより、フィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量が一定化される。

〔サイドシール部１１０〕
サイドシール部１１０は、矯正部１００の下方に配置される。サイドシール部１１０は、シゴキローラー部９０が扁平に押し潰したフィルムＦを左右方向に熱溶着して、サイドシールＳを形成する。フィルムＦは、サイドシールＳにより上下方向がそれぞれ封止されて完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。
また、サイドシール部１１０は、次のフィルム包装袋ＧのサイドシールＳも形成する。サイドシールＳがその上方向のチューブ状のフィルムＦの底部になる。

サイドシール部１１０は、サイドヒーターバー対１１２を備える。サイドヒーターバー対１１２は、左右方向に延在して、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。
サイドヒーターバー対１１２は、チューブ状のフィルムＦを熱溶着して、左右方向に延びるサイドシールＳを形成する。サイドシールＳは、左右方向の両端がシールＴ３とシールＢ３に重なるように形成される。これにより、チューブ状のフィルムＦが左右方向に亘って封止され、フィルムＦの下端が袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。

〔カッター部１２０〕
カッター部１２０は、サイドシール部１１０の下方に配置される。カッター部１２０は、フィルムＦから袋体（フィルム包装袋Ｇ）を切り落とす。
カッター部１２０は、カッターバー対１２２を備える。カッターバー対１２２は、左右方向に延在して、フィルムＦを前後方向に挟んで対向配置される。カッターバー対１２２は、フィルムＦのサイドシールＳ（シールＴ３及びシールＢ３を含む）を上下方向に二分割する。これにより、フィルムＦからフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。

〔内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法〕
次に、縦型製袋充填包装機１を用いて、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程について説明する。
図９は、実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法のトップ折畳工程Ｓ２からボトム折畳工程Ｓ３を工程順に示す模式図である。
図１０は、実施形態に係る内容物入りフィルム包装袋Ｇの製造方法の口栓取付工程Ｓ４からボトムシール工程Ｓ６を工程順に示す模式図である。
説明の都合上、図９，１０では、フィルムＦの一部（一つのフィルム包装袋Ｇに対応する部分等）のみを図示する。また、フィルムＦが折り畳まれる様子を理解しやすいように、密着・溶着した部分を変形（分離、開放）させて図示する。

内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程は、フィルム供給搬送工程Ｓ１、トップ折畳工程Ｓ２、ボトム折畳工程Ｓ３、口栓取付工程Ｓ４、トップシール工程Ｓ５、ボトムシール工程Ｓ６、充填工程Ｓ７、矯正工程Ｓ８、シゴキ工程Ｓ９、サイドシール工程Ｓ１０、切離工程Ｓ１１を有する。
そして、フィルム供給搬送工程Ｓ１、トップ折畳工程Ｓ２、ボトム折畳工程Ｓ３、口栓取付工程Ｓ４、トップシール工程Ｓ５、ボトムシール工程Ｓ６、サイドシール工程Ｓ１０、充填工程Ｓ７、矯正工程Ｓ８、シゴキ工程Ｓ９、サイドシール工程Ｓ１０、切離工程Ｓ１１の順に行われる。トップシール工程Ｓ５とボトムシール工程Ｓ６は、ほぼ同時に行われる。

（フィルム供給搬送工程Ｓ１）
まず、フィルム供給部１０のロールから帯状のフィルムＦが繰り出される。フィルム搬送部７０がフィルムＦを下流に向けて間欠搬送する。フィルムＦは、一定のピッチで送り出される。１ピッチは、フィルム包装袋Ｇの左右方向（横方向）の長さと同一である。
フィルム供給搬送工程（搬送工程）Ｓ１は、継続して行われる。

（トップ折畳工程Ｓ２）
図９（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、トップ折畳ユニット２０において、幅方向の一側部（側縁Ｅ１側）がＺ字形（Ｎ字形）に折り込まれる。フィルムＦは、折り畳み板部２２と圧着ローラー対２４を経て、トップガセット用折込Ｆ１が形成される。
さらに、図９（ｃ）に示すように、フィルムＦは、第一プリーツシール部２６を経て、トップガセット用折込Ｆ１の山折りＦ３（第一プリーツＧ３１の頂部等）にシールＴ１が形成される。これにより、トップガセット用折込Ｆ１に第一プリーツＧ３１が形成される。

（ボトム折畳工程Ｓ３）
次に、図９（ｄ）に示すように、フィルムＦは、ボトム折畳ユニット３０の折り畳み板部３１（台形板３２、一対のアウトガイド３３）において、両側部を押圧されてＵ字形に折り曲げられる（二つ折りになる）。

そして、図９（ｅ）に示すように、二つ折りになったフィルムＦの一側部（側縁Ｅ１側）は、アウトガイド３３において、第一プリーツＧ３１を立ち上げられる（第一プリーツガイド工程）。
アウトガイド３３のフィルム摺接面３４がフィルムＦの側部（外面）を内面側に押圧してテンションを掛ける一方で、スリット溝３５が第一プリーツＧ３１のテンションを開放する。これにより、第一プリーツＧ３１が自然に立ち上がる。
アウトガイド３３は、フィルム摺接面３４に開口するスリット溝３５に第一プリーツＧ３１を挿通させることにより、第一プリーツＧ３１を第二プリーツＧ３２（フィルムＦの側縁Ｅ１）から離間させる。

続いて、図９（ｆ）に示すように、フィルムＦは、折り畳み板部３１（押込み板３６、一対の押え板３７）において、フィルムＦの中央が内面側に押し込まれて、Ｍ字形（Ｗ字形）に折り込まれたボトムガセット用折込Ｆ５が形成される。

さらに、フィルムＦは、圧着ローラー対３８を経て、扁平化される。
右側に配置された圧着ローラー対３８により、フィルムＦは、側縁Ｅ１，Ｅ２同士が前後方向において密着させる。左側に配置された圧着ローラー対３８により、フィルムＦは、Ｍ字形に折り畳んだ部位が前後方向に押し潰されて折り目（ボトムガセット用折込Ｆ５）が付けられる。
そして、フィルムＦは、圧着ローラー対３８から下方に搬送される。

（口栓取付工程（注出部形成工程）Ｓ４）
図１０（ａ）に示すように、フィルムＦは、口栓取付部４０において、側縁Ｅ１，Ｅ２同士の間にプラスチック製の口栓Ｇ８が取り付けられる。
まず、口栓供給部４２が口栓Ｇ８をフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士の間に向けて供給配置する。口栓供給部４２は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を一旦離間させ、その間に口栓Ｇ８を一定間隔で配置する。
次に、口栓融着部４４が口栓Ｇ８と側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して、口栓Ｇ８をフィルムＦに取り付ける。

（トップシール工程Ｓ５）
次に、図１０（ａ）に示すように、フィルムＦは、トップシール部５０において、トップシールＴ（シールＴ２，Ｔ３）が形成される。
フィルムＦにシールＴ２が形成されると、第二プリーツＧ３２が組み立てられ、同時にフィルムＦがチューブ状になる。フィルムＦにシールＴ３が形成されると、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）が接続して、トップガセットＧ３が組み立てられる。

まず、第二プリーツシール部５１は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してシールＴ２を形成し、第二プリーツＧ３２を組み立てる（第二プリーツシール工程）。
第二トップヒーターバー対５２がフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２を、口栓Ｇ８も含んで挟持する。そして、第二トップヒーターバー対５２は、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してシールＴ２を形成する。

続いて、トップクーラーバー対５３が口栓Ｇ８を前後方向から挟持して、口栓Ｇ８を冷却する（第二プリーツシール工程）。
これにより、口栓Ｇ８とフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２が固化して、口栓Ｇ８がフィルムＦに完全に固定される。

次に、図１０（ｂ）に示すように、プリーツカッター５４が第一プリーツＧ３１を水平方向に切断し、頂部から基部に至る切れ目を第一プリーツＧ３１に入れる（プリーツカッター工程）。
プリーツカッター５４が第一プリーツＧ３１に切れ目を入れるときに、プリーツ支持具５５が第一プリーツＧ３１を前方に向かって立った姿勢にして支持（保持）する。
プリーツカッター５４とプリーツ支持具５５により、第一プリーツＧ３１には、上下方向において一定間隔（フィルム包装袋Ｇの幅に一致する長さ）に切れ目が入れられる。

続いて、図１０（ｃ）に示すように、第二プリーツガイド５６は、第一プリーツＧ３１が第二プリーツＧ３２に向けて押し倒す（第二プリーツガイド工程）。
第一プリーツＧ３１は、第二プリーツガイド５６により押し倒されて、第二プリーツＧ３２を重ねて密着する。
最後に、トップ補強シール部５７は、第三トップヒーターブロック対５８により、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の上下方向の両端同士を熱溶着して、シールＴ３を形成する（トップ補強シール工程）。
フィルムＦは、トップシール部５０を経てチューブ状になり、さらにトップガセットＧ３が組み立てられる。

（ボトムシール工程Ｓ６）
次に、図１０（ａ）～（ｃ）に示すように、フィルムＦは、ボトムシール部６０において、ボトムシールＢ（シールＴ１，Ｔ３）が形成される。
まず、第一ボトムヒーターバー対６２がボトムガセット用折込Ｆ５の一対の山折りＦ７（第一プリーツＧ４１、第二プリーツＧ４２）をそれぞれ熱溶着して一対のシールＢ１を形成する。
続いて、第二ボトムヒーターバー対６４が第一プリーツＧ４１と第二プリーツＧ４２の上下方向の両端同士（フィルムＦが四重になった重畳部分）を熱溶着してシールＢ３を形成する。
フィルムＦは、ボトムシール部６０を経て、ボトムガセットＧ４が形成される。

（サイドシール工程Ｓ１０）
次に、図８（ａ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドシール部１１０は、サイドヒーターバー対１１２によりフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。
これにより、チューブ状のフィルムＦに底部が形成される。

（充填工程Ｓ７）
次に、図８（ａ）に示すように、フィルムＦは、充填部８０により内容物Ｘが充填される。フィルムＦがサイドヒーターバー対１１２に挟持されているときに、充填部８０は、充填ノズル８２からフィルムＦの内部に内容物Ｘを吐出して、フィルムＦに内容物Ｘを充填する。

（矯正工程Ｓ８）
次に、図８（ａ），（ｂ）に示すように、フィルムＦは、矯正部１００により充填形状が矯正される。フィルムＦは、内容物Ｘが充填された状態で、一対の矯正板１０２により前後方向から押圧される。これにより、フィルムＦの内部で偏在していた内容物Ｘが、フィルムＦの内部の隅々まで行き渡る。

一対の矯正板１０２は、ボトムガセットＧ４からトップガセットＧ３に亘る部位（収容部Ｇ５）を押圧する。一対の矯正板１０２は、フィルムＦを挟んで対称な半筒形状を有するので、フィルムＦの充填形状が略楕円形に矯正される。

（シゴキ工程Ｓ９）
次に、図８（ａ）に示すように、フィルムＦは、シゴキローラー部９０により扱かれる。
フィルムＦは、矯正部１００の直上に配置されたシゴキローラー対９２により挟持される。シゴキローラー対９２は、矯正部１００がフィルムＦを押圧するまで、僅かに離間して待機する。そして、矯正部１００によりフィルムＦの充填形状が矯正された後に、シゴキローラー対９２が密着してフィルムＦを扁平に押し潰す。これにより、フィルムＦに封入される内容物Ｘの充填量が一定化（定量化）される。
続いて、矯正部１００がフィルムＦから離間すると、フィルムＦが下方に送られる。シゴキローラー対９２は、フィルムＦを押し潰した状態を維持する。これにより、余計な内容物Ｘがシゴキローラー対９２の上方向に残る。

（サイドシール工程Ｓ１０）
次に、図８（ａ）に示すように、フィルムＦは、サイドシール部１１０において、サイドシールＳが形成される。サイドヒーターバー対１１２は、シゴキローラー対９２により押し潰されたフィルムＦを熱溶着してサイドシールＳを形成する。これにより、フィルムＦの下端が完全な袋体（フィルム包装袋Ｇ）になる。

（切離工程Ｓ１１）
次に、図８（ａ）に示すように、フィルムＦ（フィルム包装袋Ｇ）は、カッター部１２０において、サイドシールＳが切断される。カッター部１２０は、サイドシールＳを上下に二分割する。これにより、フィルムＦから内容物入りのフィルム包装袋Ｇが切り落とされる。

以上により、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程が完了する。
縦型製袋充填包装機１は、内容物入りフィルム包装袋Ｇを製造する工程を繰り返す。これにより、縦型製袋充填包装機１は、複数の内容物入りフィルム包装袋Ｇを連続して製造する。

上述した通り、縦型製袋充填包装機１は、帯状のフィルムＦに形成されたＺ字形のトップガセット用折込Ｆ１の第一プリーツＧ３１を引き起こすアウトガイド３３Ａ、フィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士の間に口栓Ｇ８を配置（形成）する口栓取付部４０、側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着して第二プリーツＧ３２を形成し、フィルムＦをチューブ状にする第二プリーツシール部５１を備える。これにより、口栓Ｇ８の外面（後面）側に一枚のフィルムＦが配置され、内面（正面）側に三枚のフィルムＦが重なって配置される場合であっても、溶着不良の発生を回避できる。すなわち、口栓Ｇ８を側縁Ｅ１，Ｅ２同士の間に熱溶着するときに、第一プリーツＧ３１（二枚のフィルムＦ）を引き起こす。これにより、熱溶着時に口栓Ｇ８の外面側と内面側にそれぞれ一枚のフィルムＦのみが配置されるため、加熱温度が均一になり、口栓Ｇ８を良好に熱溶着できる。

アウトガイド３３Ａは、フィルムＦの外面を内面側に向けて押圧してテンションを掛ける一方で、第一プリーツＧ３１のテンションを開放して、第一プリーツＧ３１を自立させる。これにより、口栓Ｇ８の内面（正面）側に配置された三枚（三重）のフィルムＦから二枚のフィルムＦ（第一プリーツＧ３１）を確実に引き離して、一枚のフィルムＦのみにすることができる。

ボトム折畳ユニット３０は、フィルムＦの外面に摺接して、フィルムＦの側部同士を近接させるアウトガイド３３Ａを有する。このアウトガイド３３Ａは、フィルム摺接面３４と、このフィルム摺接面３４に開口してフィルム摺接面３４に交差する方向に延びて第一プリーツＧ３１を挿通させるスリット溝３５からなる。
簡単な構成部材により、三枚（三重）のフィルムＦから二枚のフィルムＦ（第一プリーツＧ３１）を確実に引き離して、一枚のフィルムＦのみにすることができる。

トップ折畳ユニット２０とボトム折畳ユニット３０の間に配置されて、第一プリーツＧ３１を熱溶着する第一プリーツシール部２６を備える。この第一プリーツシール部２６は、第一プリーツＧ３１の長手方向の中央を頂部のみ、長手方向の両端を頂部から基部に亘って、それぞれ熱溶着する。これにより、第一プリーツＧ３１が搬送途中に弛みや蛇行することなく、その形状を維持したまま、下流に向けて送り出される。

第一プリーツＧ３１を第二プリーツＧ３２に向けて倒す第二プリーツガイド５６と、第一プリーツＧ３１と第二プリーツＧ３２の長手方向の両端同士を熱溶着してトップガセットを形成するトップ補強シール部５７と、を備える。
第二プリーツガイド５６がアウトガイド３３Ａにより引き起こされた第一プリーツＧ３１を押し倒して第二プリーツＧ３２に重ねるので、トップ補強シール部５７が四枚（四重）のフィルムＦを良好に熱溶着することができる。

第二プリーツガイド５６の上方に配置されて、第一プリーツＧ３１を短手方向に一定間隔で切断するプリーツカッター５４を備える。これにより、第二プリーツガイド５６が第一プリーツＧ３１を第二プリーツＧ３２に向けて押し倒しやすくなる。
プリーツカッター５４が第一プリーツＧ３１を切断するときに、第一プリーツＧ３１を起こした姿勢で支持するプリーツ支持具５５を備えるので、プリーツカッター５４が第一プリーツＧ３１を正確かつ確実に切断することができる。

フィルム搬送部７０では、駆動回転シャフト７３がラックギア７４を備え、駆動ローラー７２がラックギア７４の噛み合うコマ７７を備える。これにより、駆動回転シャフト７３に対する駆動ローラー７２の軸方向（左右方向）の位置を容易に変更できる。
レバー７６、コマ７７および押圧スプリング７８が倍力装置（梃子）として機能するので、簡単にコマ７７をラックギア７４に押し付けたり、引き離したりできる。
押圧スプリング７８の弾性力を調整することにより、駆動回転シャフト７３に対して駆動ローラー７２を強固に固定できる。
特別な工具等を用いずに駆動ローラー７２の位置を調整できるので、工具落下による他部品の破損等の不具合を回避できる。また、メンテナンス作業の効率化、作業時間の削減等も図ることができる。

内容物Ｘ入りフィルム包装袋Ｇは、ボトムガセットＧ４のみならず、トップガセットＧ３も、２つのプリーツ（第一プリーツＧ３１、第二プリーツＧ３２）の折り幅が同一（均一）である。このため、内容物Ｘが安定して充填される。また、一方のプリーツ（第二プリーツＧ３２）の頂部に口栓Ｇ８が溶着不良がなく良好に固着されている。

本発明は、上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、上述した実施形態に種々の変更を加えたものを含む。すなわち、実施形態で挙げた具体的な形状や構成等は一例にすぎず、適宜変更が可能である。

フィルムＦは、帯状に限らず、インフレーションフィルム等であってもよい。つまり、帯状のフィルムＦの側縁Ｅ１，Ｅ２同士を熱溶着してチューブ状にする場合に限らない。また、複数枚の帯状フィルムを貼り合わせてチューブ状のフィルムに形成してもよい。

内容物Ｘは、液体や流動体（ペースト）に限らず、液体や流動体に固体が含まれる場合等であってもよい。液体や流動体を冷やして固体にする場合等であってもよい。

注出部は、側縁Ｅ１，Ｅ２の間にプラスチック製の口栓Ｇ８（Plastic Mouth plug）を配置（固着）する場合に限らない。
例えば、トップシールＴの一部（シールＴ２、側縁Ｅ１，Ｅ２）に切取片（Spout）を設け、開封時にこの切取片を切り落して、収容部Ｇ５に連通する開口（開封口）を形成する場合であってもよい。

フィルム搬送部７０は、ボトム折畳ユニット３０を備える縦型製袋充填包装機１のみならず、他の形式の製袋充填包装機において採用可能である。すなわち、フィルム搬送部７０は、セーラーカラー形に折り曲げたフォーマー部材を有する製袋充填包装機においても採用され得る。
駆動ローラーユニット７１は、一本の駆動回転シャフト７３に対して２つの駆動ローラー７２を備える場合に限らない。駆動ローラー７２の数は任意に設定することができる。
レバー７６やコマ７７（倍力装置）は、キー溝７５の内部に配置される場合に限らない。これらは、駆動ローラー７２の側面等に配置されてもよい。

１ 縦型製袋充填包装機 １０ フィルム供給部 ２０ トップ折畳ユニット（トップ折畳部） ２６ 第一プリーツシール部 ３０ ボトム折畳ユニット（ボトム折畳部） ３３，３３Ａ アウトガイド ３４ フィルム摺接面（第一プリーツガイド） ３５ スリット溝（第一プリーツガイド） ４０ 口栓取付部（注出部形成部） ４２ 口栓供給部 ４４ 口栓融着部 ５０ トップシール部 ５１ 第二プリーツシール部 ５２ 第二トップヒーターバー対（ヒーターバー対） ５３ トップクーラーバー対（クーラーバー対） ５４ プリーツカッター ５５ プリーツ支持具 ５６ 第二プリーツガイド ５７ トップ補強シール部 ５８ 第三トップヒーターブロック対 ６０ ボトムシール部 ７０ フィルム搬送部 ７１ 駆動ローラーユニット ７２ 駆動ローラー ７３ 駆動回転シャフト ７４ ラックギア ７５ キー溝 ７６ レバー ７７ コマ ７８ スプリング ８０ 充填部 ９０ シゴキローラー部 １００ 矯正部 １１０ サイドシール部 １２０ カッター部 Ｆ フィルム Ｆ１ トップガセット用折込（第一折込） Ｆ２ 谷折り Ｆ３ 山折り Ｆ５ ボトムガセット用折込（第二折込） Ｆ６ 谷折り Ｆ７ 山折り Ｅ１，Ｅ２ 側縁 Ｇ フィルム包装袋（内容物入りフィルム包装袋、袋体） Ｇ３ トップガセット Ｇ３１ 第一プリーツ Ｇ３２ 第二プリーツ Ｇ４ ボトムガセット Ｇ４１ 第一プリーツ Ｇ４２ 第二プリーツ Ｇ５ 収容部 Ｇ８ 口栓（注出部） Ｔ トップシール Ｔ１,Ｔ２,Ｔ３ シール Ｂ ボトムシール Ｂ１,Ｂ３ シール Ｓ サイドシール Ｘ 内容物

Claims (14)

1. 帯状のフィルムの一方の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳部と、
   前記フィルムの中央を折り畳んで前記フィルムの側縁同士を対向させるボトム折畳部と、
   前記第一折込の第一プリーツを引き起こす第一プリーツガイドと、
   前記フィルムの側縁同士の間に注出部を形成する注出部形成部と、
   前記フィルムの側縁同士を熱溶着して第二プリーツを形成し、前記フィルムをチューブ状にする第二プリーツシール部と、
   を備え、
   前記第一プリーツと前記第二プリーツは、折り幅が同一であり、
   前記第一プリーツガイドは、前記フィルムの外面を内面側に向けて押圧してテンションを掛け、前記第一プリーツのテンションを開放して、前記第一プリーツを自立させる、縦型製袋充填包装機。
2. 前記ボトム折畳部は、前記フィルムの外面に摺接して前記フィルムの側部同士を近接させるアウトガイドを有し、
   前記第一プリーツガイドは、前記アウトガイドのフィルム摺接面と、このフィルム摺接面に開口して前記フィルム摺接面に交差する方向に延びて前記第一プリーツを挿通させるスリット溝からなる、請求項１に記載の縦型製袋充填包装機。
3. 前記第二プリーツシール部の下方に配置されて、前記第一プリーツを短手方向に一定間隔で切断するプリーツカッターを備える、請求項１または２に記載の縦型製袋充填包装機。
4. 前記プリーツカッターが前記第一プリーツを切断するときに、前記第一プリーツを起こした姿勢で支持するプリーツ支持具を備える、請求項３に記載の縦型製袋充填包装機。
5. 前記第一プリーツを前記第二プリーツに向けて倒す第二プリーツガイドと、
   前記第一プリーツと前記第二プリーツの長手方向の両端同士を熱溶着してトップガセットを形成するトップ補強シール部と、
   を備える、請求項１から４のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
6. 前記注出部形成部は、
   前記フィルムの側縁同士の間に口栓を配置する口栓供給部と、
   前記フィルムの側縁同士と前記口栓を熱溶着する口栓融着部と、
   を備える、請求項１から５のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
7. 前記第二プリーツシール部は、
   前記フィルムの側縁同士を前記口栓を含めて熱溶着するヒーターバー対と、
   前記口栓と前記フィルムの側縁同士を冷却するクーラーバー対と、
   を備える、請求項６に記載の縦型製袋充填包装機。
8. 前記トップ折畳部と前記ボトム折畳部の間に配置されて、前記第一プリーツを熱溶着する第一プリーツシール部を備え、
   前記第一プリーツシール部は、前記第一プリーツの長手方向の中央を頂部のみ、長手方向の両端を頂部から基部に亘って、それぞれ熱溶着する、請求項１から７のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
9. 前記ボトム折畳部は、前記フィルムの中央をＭ字形に折り畳んで第二折込を形成し、
   前記ボトム折畳部の下方に前記第二折込を熱溶着してボトムガセットを形成するボトムシール部を備える、請求項１から８のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
10. 前記フィルムを供給するフィルム供給部と、
    前記フィルムを下方向に搬送するフィルム搬送部と、
    前記フィルムの内部に向けて流動体を吐出する充填部と、
    前記フィルムを横方向に熱溶着して袋体を形成するサイドシール部と、
    前記フィルムから前記袋体を切り離すカッター部と、
    を備える、請求項１から９のうちいずれか一項に記載の縦型製袋充填包装機。
11. 前記流動体が投入された前記フィルムを前後方向から挟持して前記フィルムの充填形状を矯正する矯正部と、
    前記矯正部の上方に配置されて、前記フィルムを前後方向から押圧して扱くシゴキローラー部と、
    を備える、請求項１０に記載の縦型製袋充填包装機。
12. 縦型製袋充填包装機を用いて内容物入りフィルム包装袋を製造する方法であって、
    帯状のフィルムの一方の側部をＺ字形に折り畳んで第一折込を形成するトップ折畳工程と、
    前記フィルムの中央を折り畳んで前記フィルムの側縁同士を対向させるボトム折畳工程と、
    前記第一折込の第一プリーツを引き起こす第一プリーツガイド工程と、
    前記フィルムの側縁同士の間に注出部を形成する注出部形成工程と、
    前記フィルムの側縁同士を熱溶着して第二プリーツを形成し、前記フィルムをチューブ状にする第二プリーツシール工程と、
    を有し、
    前記第一プリーツと前記第二プリーツは、折り幅が同一であり、
    前記第一プリーツガイド工程は、前記フィルムの外面を内面側に向けて押圧してテンションを掛けつつ、前記第一プリーツのテンションを開放して、前記第一プリーツを自立させる、内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
13. 前記第二プリーツシール工程は、前記第一プリーツを短手方向に一定間隔で切断するプリーツカッター工程を有する、請求項１２に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
14. 前記第二プリーツシール工程は、
    前記プリーツカッター工程に続いて、前記第一プリーツを前記第二プリーツに向けて倒す第二プリーツガイド工程と、
    前記第一プリーツと前記第二プリーツの長手方向の両端同士を熱溶着してトップガセットを形成するトップ補強シール工程と、
    を有する、請求項１３に記載の内容物入りフィルム包装袋の製造方法。
    
    
    

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