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JP7123993B2 - Sensor unit and cell culture analyzer equipped with same - Google Patents

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JP7123993B2
JP7123993B2 JP2020054464A JP2020054464A JP7123993B2 JP 7123993 B2 JP7123993 B2 JP 7123993B2 JP 2020054464 A JP2020054464 A JP 2020054464A JP 2020054464 A JP2020054464 A JP 2020054464A JP 7123993 B2 JP7123993 B2 JP 7123993B2
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Description

本発明は、細胞培養の分析に使用されるセンサユニットおよびこれを備えた細胞培養分析装置に関する。 TECHNICAL FIELD The present invention relates to a sensor unit used for cell culture analysis and a cell culture analyzer equipped with the same.

従来の細胞培養分析装置の構成では、基体に設けられた貫通孔部分にセンサが固定されるとともに、このセンサには、信号を取り出すためのリード線が接続されていた。
具体的には、従来の細胞培養分析装置では、培地の状態をモニタリングするセンサが細胞培養容器内に挿入され、そのセンサに電気的な接続端子が設けられており、その接続端子に繋がったリード配線が外部の制御部に接続されていた(例えば、特許文献1参照)。
In the structure of a conventional cell culture analyzer, a sensor is fixed to a through-hole portion provided in a substrate, and a lead wire for taking out a signal is connected to the sensor.
Specifically, in a conventional cell culture analysis device, a sensor for monitoring the state of a culture medium is inserted into a cell culture vessel, the sensor is provided with an electrical connection terminal, and a lead connected to the connection terminal. The wiring was connected to an external control unit (see Patent Document 1, for example).

また、複数の細胞培養容器が設けられたプレートと嵌合するカートリッジを有する細胞培養分析装置も開示されている。
この細胞培養分析装置は、それぞれの培養容器内を計測するセンサを有しており、これらのセンサを挿入する複数の開口がカートリッジに設けられ、それぞれの開口内でセンサとファイバーケーブルとが接続されている。そして、これら複数のファイバーケーブルが、外部の制御部に接続されている(例えば、特許文献2参照)。
Also disclosed is a cell culture analyzer having a cartridge fitted with a plate provided with a plurality of cell culture vessels.
This cell culture analyzer has sensors for measuring the inside of each culture vessel, a plurality of openings for inserting these sensors are provided in the cartridge, and the sensors and fiber cables are connected in each opening. ing. These multiple fiber cables are connected to an external control unit (see Patent Document 2, for example).

特開2004-112092号公報JP-A-2004-112092 米国特許第9170255号明細書U.S. Pat. No. 9,170,255

上記従来の構成では、センサは、例えば、培養容器内の培地に浸漬され、この培地内環境を検出していた。
細胞培養装置では、細胞培養の分析を行う際に、複数個の培養容器が配置されることが多く、それに伴って、これらの容器に対応するセンサの個数も多くなる。このため、細胞培養分析装置の小型化が求められている。
In the conventional configuration described above, the sensor is immersed in the culture medium in the culture vessel, for example, and detects the environment inside the culture medium.
In a cell culture apparatus, when performing cell culture analysis, a plurality of culture vessels are often arranged, and accordingly, the number of sensors corresponding to these vessels also increases. Therefore, miniaturization of the cell culture analyzer is required.

そこで、本発明は、細胞培養分析装置を小型化することが可能なセンサユニットおよびこれを備えた細胞培養分析装置を提供することを目的とするものである。 SUMMARY OF THE INVENTION Accordingly, it is an object of the present invention to provide a sensor unit and a cell culture analyzer having the sensor unit, which can reduce the size of the cell culture analyzer.

上記の目的を達成するために、本発明のセンサユニットは、培養容器の培地の成分を測定するセンサを有するセンサユニットであって、センサと、基板と、を備えている。センサは、本体部と、本体部上に配置され培地の成分を測定する測定部および測定部と電気的に接続された接続端子部と、有する。基板は、センサの接続端子部に接続される接続部と、接続部と接続される配線パターンとを有する。センサは、接続端子部と基板の接続部とが接続された状態で、センサの測定部が下方に向かって突出するように、本体部の一部が折り曲げられた折り曲げ部を有している。 In order to achieve the above object, the sensor unit of the present invention is a sensor unit having a sensor for measuring components of a culture medium in a culture container, and comprises a sensor and a substrate. The sensor has a body portion, a measurement portion arranged on the body portion for measuring the components of the medium, and a connection terminal portion electrically connected to the measurement portion. The substrate has a connection portion connected to the connection terminal portion of the sensor, and a wiring pattern connected to the connection portion. The sensor has a bent portion formed by bending a portion of the main body so that the measuring portion of the sensor projects downward while the connecting terminal portion and the connecting portion of the substrate are connected.

本発明のセンサユニットによれば、センサに直接リード線を接続する構成が不要となり、小型化することができる。 According to the sensor unit of the present invention, the configuration for directly connecting the lead wire to the sensor becomes unnecessary, and the size can be reduced.

本発明の一実施形態に係る細胞培養分析装置の構成を示す図。1 is a diagram showing the configuration of a cell culture analyzer according to one embodiment of the present invention; FIG. 図1の細胞培養分析装置の分析ユニットを培養インキュベータ内へ設置する際の状態を示す図。FIG. 2 is a diagram showing a state when the analysis unit of the cell culture analyzer of FIG. 1 is installed in a culture incubator; (a)および(b)は、図1の細胞培養分析装置に含まれる駆動部の構成を示す図。2(a) and 2(b) are diagrams showing the configuration of a driving unit included in the cell culture analyzer of FIG. 1; FIG. 図3(a)の駆動部に含まれる多方切り替え弁の構成を示す断面図。Sectional drawing which shows the structure of the multi-way switching valve contained in the drive part of Fig.3 (a). 図1の細胞培養分析装置に含まれる分析ユニットの構成を示す図。The figure which shows the structure of the analysis unit contained in the cell culture analyzer of FIG. 図5の分析ユニットを構成するアダプタユニットが、トップユニットとボトムユニットとの間に取り付けられる状態を示す図。FIG. 6 is a diagram showing a state in which an adapter unit that constitutes the analysis unit of FIG. 5 is attached between a top unit and a bottom unit; (a)は、図6のアダプタユニットの構成を示す図。(b)は、(a)のアダプタユニット内に設置される基板ユニットの構成を示す図。7A is a diagram showing the configuration of the adapter unit in FIG. 6; FIG. (b) is a diagram showing a configuration of a board unit installed in the adapter unit of (a). センサユニット上に配置されるアダプタユニットに含まれる基板ユニットの構成を示す分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view showing the configuration of a board unit included in an adapter unit arranged on the sensor unit; 基板ユニットと配管チューブとの接続状態を示す斜視図。The perspective view which shows the connection state of a board|substrate unit and a piping tube. 空気圧供給部として用いられる吸気ポートの構成を示す図。FIG. 4 is a diagram showing the configuration of an intake port used as an air pressure supply section; (a)~(c)は、配管基板部内に形成された配管の経路を示す図。4(a) to 4(c) are diagrams showing routes of pipes formed in a pipe substrate portion; FIG. アダプタユニットの構成を示す分解斜視図。FIG. 3 is an exploded perspective view showing the configuration of the adapter unit; (a)および(b)は、センサユニットに配置されるセンサの構成を示す図。4A and 4B are diagrams showing configurations of sensors arranged in the sensor unit; FIG. センサユニットの構成を示す分解斜視図。FIG. 2 is an exploded perspective view showing the configuration of the sensor unit; (a)~(c)は、センサの固定化保持の方法を説明する図。(a) to (c) are diagrams for explaining a method for fixing and holding a sensor. (a)は、ボトムプレートに複数のセンサが載置された状態を示す図。(b)は、A部分の拡大図。(a) is a diagram showing a state in which a plurality of sensors are placed on a bottom plate. (b) is an enlarged view of the A portion. (a)は、ボトムプレート上に載置された複数のセンサの上にミドルプレートを被せた状態を示す図。(b)は、(a)のB部分の拡大図。(a) is a diagram showing a state in which a plurality of sensors placed on a bottom plate are covered with a middle plate. (b) is an enlarged view of the B portion of (a). (a)は、ミドルプレートをボトムプレートに対して、ボトムプレートの対角線に略平行な方向にスライド移動させて、ボトムプレートに対してミドルプレートを固定した状態を示す図。(b)は、(a)のC部分の拡大図。(a) is a diagram showing a state in which the middle plate is fixed to the bottom plate by sliding the middle plate relative to the bottom plate in a direction substantially parallel to the diagonal line of the bottom plate. (b) is an enlarged view of part C of (a). (a)は、ボトムプレートに対してミドルプレートを固定した状態の上面図。(b)は、(a)のA-A’線断面図。(a) is a top view of a state in which the middle plate is fixed to the bottom plate. (b) is a cross-sectional view taken along the line A-A' of (a). (a)は、ボトムプレートとミドルプレートとの間に挟まれた状態で、位置決めされ、固定化されたセンサが、さらに縦辺上部を折り曲げ部から下方に折り曲げられた状態を示す図。(b)は、ミドルプレートの上にトッププレートが配置された状態であって、ボトムプレートの下方から見た斜視図。(c)は、その断面構造を示す断面図。(a) is a diagram showing a state in which the sensor, which is positioned and fixed while sandwiched between the bottom plate and the middle plate, is further bent downward from the bending portion at the upper portion of the vertical side. (b) is a perspective view of the top plate arranged on the middle plate, viewed from below the bottom plate; (c) is a cross-sectional view showing the cross-sectional structure. (a)は、ガスケットシートの上面図。(b)は、(a)のガスケットシートのポート入出力部の拡大図。(a) is a top view of a gasket sheet. (b) is an enlarged view of a port input/output portion of the gasket sheet of (a); 図21(b)に示すポート入出力部のE-E’線断面図。FIG. 21(b) is a cross-sectional view taken along line E-E' of the port input/output portion shown in FIG. センサユニットに上面側に基板ユニットが組み込まれた状態を示す断面図。FIG. 4 is a cross-sectional view showing a state in which the substrate unit is incorporated in the upper surface side of the sensor unit; ウェルプレートの上面図。Top view of well plate. (a)は、個々のウェルに対して添加剤を添加するためのポートを下方から見た斜視図。(b)は、ポートを上方から見た斜視図。(a) is a bottom perspective view of ports for adding additives to individual wells; (b) is a perspective view of the port as seen from above; (a)は、ポートの上面図。(b)は、(a)のF-F’線断面図。(a) is a top view of a port. (b) is a cross-sectional view taken along line FF' of (a). ポートの添加剤A吐出口の近傍の構成を示す拡大断面図。FIG. 4 is an enlarged cross-sectional view showing the configuration in the vicinity of the additive A ejection opening of the port; (a)~(c)は、添加剤添加部Aの添加剤A容器の下端部から添加剤が滴下される際の添加剤の様子を示す断面図。4(a) to 4(c) are cross-sectional views showing the state of the additive when the additive is dripped from the lower end of the additive A container of the additive addition part A. FIG. 添加剤添加部A(添加剤A容器)の添加剤A吐出口側の平面図。FIG. 2 is a plan view of the additive A discharge port side of the additive addition part A (additive A container). (a)は、初期手順として、添加剤が添加剤A容器内へ装填される際の図。(b)は、添加剤が装填された後の状態を示す図。(c)は、添加剤装填時の添加剤A吐出口の拡大図。(a) is a diagram when an additive is loaded into an additive A container as an initial procedure. (b) is a diagram showing the state after the additive is loaded. (c) is an enlarged view of an additive A ejection port when the additive is loaded. (a)は、添加剤装填後に、上方から配管基板部が連結された状態を示す図。(b)は、添加剤がウェル内に添加された状態を示す図。(a) is a diagram showing a state in which the piping substrate portion is connected from above after the additive is loaded. (b) is a diagram showing a state in which an additive has been added into the well. (a)は、攪拌部材を含むポートの上面図。(b)は、(a)のG-G’線断面図。(c)は、攪拌部材の攪拌容器の下端部に設けられた攪拌部材吐出吸引口の拡大斜視図。(a) is a top view of a port including a stirring member; (b) is a cross-sectional view along the line G-G' of (a). (c) is an enlarged perspective view of a stirring member ejection suction port provided at the lower end of the stirring container of the stirring member; (a)は、攪拌部材の初期状態を示す図。(b)は、攪拌部材に、空気吐出吸引部を連結した状態を示す図。(c)は、空気吐出吸引部が、空気を吐出する方向に作用した状態を示す図。(a) is a diagram showing an initial state of a stirring member. (b) is a diagram showing a state in which an air discharge/suction portion is connected to a stirring member; (c) is a diagram showing a state in which the air ejection/suction portion acts in the air ejection direction. 攪拌容器から吐出された培地が培養容器(ウェル)の内周面に沿って攪拌される状態を示す平面図。FIG. 4 is a plan view showing a state in which the medium discharged from the stirring vessel is stirred along the inner peripheral surface of the culture vessel (well). (a)は、アンダーカットが不要な液体吐出吸引口を含む攪拌部材の構成を示す図。(b)は、(a)の液体吐出吸引口の部分の拡大斜視図。(a) is a diagram showing a configuration of a stirring member including a liquid ejection suction port that does not require an undercut. (b) is an enlarged perspective view of a portion of a liquid ejection suction port in (a). (a)は、攪拌処理および均一化処理を含む添加工程および測定工程を伴う分析方法を示すフローチャート。図36(b)は、図36(a)に含まれる添加工程A,Bの処理の流れを示すフローチャート。図36(c)は、図36(a)に含まれる測定工程の処理の流れを示すフローチャート。(a) is a flow chart showing an analysis method involving an addition step and a measurement step including a stirring process and a homogenization process. FIG. 36(b) is a flow chart showing the processing flow of addition steps A and B included in FIG. 36(a). FIG. 36(c) is a flow chart showing the flow of the measurement process included in FIG. 36(a). センサユニットの上面に貼り付けられる封止シールの分解斜視図。FIG. 4 is an exploded perspective view of a sealing seal attached to the upper surface of the sensor unit; (a)は、センサユニットの平面図。(b)は、(a)のセンサユニットの上面に貼り付けられるトップシールの構成を示す平面図。(c)は、(a)のセンサユニットの上面に貼り付けられるボトムシールの構成を示す平面図。(d)は、(a)のセンサユニットの上面にトップシールとボトムシールとが貼り付けられた状態を示す平面図。(a) is a plan view of the sensor unit. (b) is a plan view showing the configuration of a top seal attached to the upper surface of the sensor unit of (a). (c) is a plan view showing the configuration of a bottom seal attached to the upper surface of the sensor unit of (a). (d) is a plan view showing a state in which a top seal and a bottom seal are attached to the upper surface of the sensor unit of (a). (a)は、使用者に提供される際の封止シールが貼り付けられた状態を示す平面図。(b)は、(a)の状態からトップシールを剥離した状態を示す平面図。(c)は、(b)の状態からボトムシールを剥離した状態を示す平面図。(a) is a plan view showing a state in which a sealing seal is attached when provided to a user. (b) is a plan view showing a state in which the top seal is peeled off from the state in (a). (c) is a plan view showing a state in which the bottom seal is peeled off from the state in (b). 利用シーンに応じて封止シールを剥離していく状態を示す図。The figure which shows the state which peels a sealing seal according to a use scene.

(実施の形態1)
以下、本発明の一実施形態に係る細胞培養分析装置1について、添付図面を用いて説明する。
<細胞培養分析装置1の概要説明>
図1は、細胞培養分析装置1の構成を示す。
(Embodiment 1)
A cell culture analyzer 1 according to an embodiment of the present invention will be described below with reference to the accompanying drawings.
<Overview of Cell Culture Analyzer 1>
FIG. 1 shows the configuration of a cell culture analyzer 1. As shown in FIG.

細胞培養分析装置1は、培養容器に入れられた培地(液体)内にセンサ43の一部(検出電極)を浸漬させた状態で電気化学的に培地に含まれる特定の成分の濃度を検出する装置であって、分析ユニット2と、空気圧供給部としての駆動部3と、分析ユニット2と駆動部3とを制御する制御ユニット4とを備えている。制御ユニット4、分析ユニット2、および駆動部3は、電気ケーブル5によって接続されている。駆動部3と分析ユニット2とは、配管チューブ6によって接続されている。 The cell culture analyzer 1 electrochemically detects the concentration of a specific component contained in the culture medium while part of the sensor 43 (detection electrode) is immersed in the culture medium (liquid) contained in the culture vessel. The apparatus comprises an analysis unit 2 , a drive section 3 as an air pressure supply section, and a control unit 4 for controlling the analysis unit 2 and the drive section 3 . The control unit 4 , analysis unit 2 and drive 3 are connected by an electrical cable 5 . The driving section 3 and the analysis unit 2 are connected by a piping tube 6 .

図2は、培養インキュベータ7に配置される細胞培養分析装置1の使用例を示す。
培養インキュベータ7内には、細胞培養分析装置1の分析ユニット2が配置される。そして、電気ケーブル5によって分析ユニット2と接続された制御ユニット4と、配管チューブ6によって分析ユニット2と接続された駆動部3とは、培養インキュベータ7外に配置される。
FIG. 2 shows a usage example of the cell culture analyzer 1 arranged in the culture incubator 7. As shown in FIG.
The analysis unit 2 of the cell culture analyzer 1 is arranged inside the culture incubator 7 . A control unit 4 connected to the analysis unit 2 by an electric cable 5 and a drive unit 3 connected to the analysis unit 2 by a piping tube 6 are arranged outside the culture incubator 7 .

これにより、使用者は、培養インキュベータ7の扉8を開閉することなく、培養インキュベータ7内の培養状態を、制御ユニット4を介して分析することができる。つまり、培養状態を分析する際に、培養インキュベータ7内のコンタミネーションによる空気汚染を防止することができる。 Thereby, the user can analyze the culture state in the culture incubator 7 via the control unit 4 without opening and closing the door 8 of the culture incubator 7 . That is, air contamination due to contamination in the culture incubator 7 can be prevented when analyzing the culture state.

図3(a)および図3(b)は、駆動部3の構成を示す。
駆動部3は、分析ユニット2に対する空気圧供給部であって、図3(a)および図3(b)に示すように、シリンジ9、プランジャ10、多方切り替え弁11、プランジャ用モータ12、および弁用モータ13を有している。空気圧の調整は、シリンジ9内の空気を、プランジャ10によって圧縮したり、吸引したりすることで行われる。プランジャ10は、多方切り替え弁11に連結されている。
3(a) and 3(b) show the configuration of the drive unit 3. FIG.
The drive unit 3 is an air pressure supply unit for the analysis unit 2, and as shown in FIGS. It has a motor 13 for Air pressure is adjusted by compressing or sucking the air in the syringe 9 with the plunger 10 . A plunger 10 is connected to a multi-way switching valve 11 .

駆動部3の筐体3a内には、プランジャ用のモータ12と多方切り替え弁11用のモータ13とが配置されている。これらのモータ12,13は、電気ケーブル5を介して接続された制御ユニット4によって制御される。 A motor 12 for the plunger and a motor 13 for the multi-way switching valve 11 are arranged in the housing 3a of the drive unit 3. As shown in FIG. These motors 12 , 13 are controlled by a control unit 4 connected via electrical cables 5 .

図4は、駆動部3に含まれる多方切り替え弁11の構成を示す。
多方切り替え弁11は、分析ユニット2に対する送気系の弁として、添加剤添加部A用の弁14と、添加剤添加部B用の弁15と、攪拌部材用の弁16と、を有している。
そして、多方切り替え弁11は、分析ユニット2に対する吸気系の弁として、攪拌部材用の弁16と、吸気用の弁17と、を有している。
多方切り替え弁11は、回転部18の回転を制御して周方向における回転流路19の位置を決定し、所定の弁とシリンジ9とを流路接続し、空気圧を供給するように制御される。
FIG. 4 shows the configuration of the multi-way switching valve 11 included in the driving section 3. As shown in FIG.
The multi-way switching valve 11 has a valve 14 for the additive addition section A, a valve 15 for the additive addition section B, and a stirring member valve 16 as valves of an air supply system for the analysis unit 2. ing.
The multi-way switching valve 11 has a stirring member valve 16 and an intake valve 17 as intake system valves for the analysis unit 2 .
The multi-way switching valve 11 is controlled to control the rotation of the rotating part 18 to determine the position of the rotating flow path 19 in the circumferential direction, connect the predetermined valve and the syringe 9, and supply air pressure. .

より具体的には、分析ユニット2に対する送気は、まず、回転部18の回転を制御して、吸気用の弁17とシリンジ9とを流路接続する。そして、プランジャ10を吸引方向に引っ張り、吸気用の弁17からシリンジ9内に空気を吸引する。次に、回転部18の回転を制御して、所定の送気系の弁14,15,16に対して、シリンジ9を流路接続し、次に、プランジャ10を圧縮方向に押し込むことで、所定の弁14,15,16に対して送気を行う。 More specifically, air is supplied to the analysis unit 2 by first controlling the rotation of the rotating part 18 to connect the air intake valve 17 and the syringe 9 with each other. Then, the plunger 10 is pulled in the suction direction to suck air into the syringe 9 from the suction valve 17 . Next, the rotation of the rotating part 18 is controlled to connect the syringe 9 to the valves 14, 15, 16 of the predetermined gas supply system, and then the plunger 10 is pushed in the compression direction, Air is supplied to predetermined valves 14 , 15 , 16 .

図5は、分析ユニット2の構成を示す。
分析ユニット2は、培養インキュベータ内に複数台設置できるように、横方向は短く、高さ方向は低く、奥方向に縦長になるように設計されている。これは、一般的な培養インキュベータの培養空間が奥方向に長く、高さ方向に低い形状をしているので、これに合った形状をしている。
FIG. 5 shows the configuration of the analysis unit 2. As shown in FIG.
The analysis unit 2 is designed to be short in the horizontal direction, low in the height direction, and long in the depth direction so that a plurality of analysis units 2 can be installed in the culture incubator. This is because the culture space of a general culture incubator is long in the depth direction and low in the height direction, so the shape is suitable for this.

分析ユニット2は、アダプタユニット20、トップユニット21およびボトムユニット22を有しており、アダプタユニット20を、トップユニット21とボトムユニット22とで挟み込むように構成されている。
アダプタユニット20は、図6に示すように、トップユニット21とボトムユニット22との間に形成された前面開口23からスライド移動させて取り付けられる。その結果、分析ユニット2の高さを抑えることが可能となる。
また、アダプタユニット20は、図6に示すように、下方から、アダプタボトム24、ウェルプレート25、アダプタトップ26、センサユニット27の順に配置されている。
The analysis unit 2 has an adapter unit 20 , a top unit 21 and a bottom unit 22 , and is configured such that the adapter unit 20 is sandwiched between the top unit 21 and the bottom unit 22 .
As shown in FIG. 6, the adapter unit 20 is attached by being slid through a front opening 23 formed between the top unit 21 and the bottom unit 22 . As a result, the height of the analysis unit 2 can be suppressed.
Moreover, as shown in FIG. 6, the adapter unit 20 is arranged in the order of an adapter bottom 24, a well plate 25, an adapter top 26, and a sensor unit 27 from below.

図7(a)に示すアダプタユニット20のトップユニット21には、図7(b)に示す基板ユニット28が内包されている。
図8は、センサユニット27上に配置される基板ユニット28の分解斜視図を示す。基板ユニット28は、図8に示すように、センサユニット27に面する下方から、配管基板部29、基板ベース30、基板31の順に配置されている。
The top unit 21 of the adapter unit 20 shown in FIG. 7(a) contains the substrate unit 28 shown in FIG. 7(b).
FIG. 8 shows an exploded perspective view of the board unit 28 arranged on the sensor unit 27. As shown in FIG. As shown in FIG. 8, the board unit 28 is arranged in the order of the piping board portion 29, the board base 30, and the board 31 from below facing the sensor unit 27. As shown in FIG.

配管基板部29には、駆動部3からの空気流路が接続されたエア配管が内包されている。基板ベース30は、基板31がその上面に取り付けられるように設けられている。そして基板31は、下方のセンサユニット27に設けられた電気化学式のセンサ43(図14等参照)と電気的に接続されるための接続部32が配置されている。
接続部32は、基板31から下方に向かって複数配置されており、基板ベース30に配置された接点貫通孔30aを通って、配管基板部29を貫通し、下方のセンサユニット27において対応する位置にそれぞれ配置された複数のセンサ43に対して電気的に接続される。
The piping board portion 29 includes an air pipe to which an air flow path from the driving portion 3 is connected. A substrate base 30 is provided such that a substrate 31 is attached to its upper surface. The substrate 31 is provided with a connecting portion 32 for electrically connecting to an electrochemical sensor 43 (see FIG. 14, etc.) provided in the sensor unit 27 below.
A plurality of connection portions 32 are arranged downward from the substrate 31, pass through the contact through holes 30a arranged in the substrate base 30, penetrate the piping substrate portion 29, and connect to the corresponding positions in the sensor unit 27 below. are electrically connected to a plurality of sensors 43 respectively arranged in the .

基板31上には、接続部32と電気的に接続された配線パターンが設けられている。そして、基板31は、電気ケーブル5を介して、外部の制御ユニット4(図1等参照)と接続されている。 A wiring pattern electrically connected to the connecting portion 32 is provided on the substrate 31 . The board 31 is connected to an external control unit 4 (see FIG. 1, etc.) via an electric cable 5 .

図9は、基板ユニット28と各配管チューブ33,34,35,36との接続状態を示す。
本実施形態では、駆動部3に接続された合計4種類の配管チューブが、基板ユニット28に接続されている。
具体的には、基板ユニット28には、基板ユニット28に対する送気系の配管チューブとして、添加剤添加部A用の配管チューブ33と、添加剤添加部B用の配管チューブ34とが設けられている。
FIG. 9 shows the connection state between the board unit 28 and each of the piping tubes 33, 34, 35, and 36. As shown in FIG.
In this embodiment, a total of four types of piping tubes connected to the drive section 3 are connected to the board unit 28 .
Specifically, the substrate unit 28 is provided with a piping tube 33 for the additive addition section A and a piping tube 34 for the additive addition section B as piping tubes of an air supply system for the substrate unit 28. there is

さらに、基板ユニット28には、分析ユニット2に対する吸気系の弁として、吸気用の配管チューブ36が設けられている。
なお、攪拌部材用の配管チューブ35は、送気、吸気の双方向の弁として、基板ユニット28に設けられている。
Furthermore, the board unit 28 is provided with a piping tube 36 for suction as a valve of the suction system for the analysis unit 2 .
The piping tube 35 for the stirring member is provided in the substrate unit 28 as a two-way valve for air supply and suction.

図10は、空気圧供給部として用いられる吸気ポートの構成を示す。
空気圧供給部は、培養容器を収納する培養インキュベータ7内の空気を吸引する空気取り入れ口(吸気ポート)37を有している。
より具体的には、配管基板部29の下方底面に、空気取り入れ口(吸気ポート)37が設けられている。そして、空気取り入れ口(吸気ポート)37は、配管基板部29内の貫通孔38を通って、上方の配管チューブ接続部39と連結された配管チューブ36を介して駆動部3の多方切り替え弁11に接続される。
FIG. 10 shows the configuration of an intake port used as an air pressure supply.
The air pressure supply unit has an air intake port (intake port) 37 for sucking the air inside the culture incubator 7 that accommodates the culture vessel.
More specifically, an air intake port (intake port) 37 is provided on the lower bottom surface of the piping board portion 29 . An air intake port (intake port) 37 passes through a through hole 38 in the piping board portion 29 and passes through a piping tube 36 that is connected to a piping tube connection portion 39 above. connected to

これにより、空気圧供給部は、培地容器を収納する培養インキュベータ7内の空気を吸引する空気取り入れ口(吸気ポート)37を有しているため、培養容器内における細胞培養に対するコンタミネーションの発生を防止することができる。
すなわち、本実施形態においては、培地容器を収納する培養インキュベータ7内の空気、つまり、管理された空気が、添加剤容器(添加剤A容器85、添加剤B容器86)および攪拌部材81への空気圧力として活用される。これにより、培養容器内における細胞培養に対するコンタミネーションの発生を防止することができる。
As a result, the air pressure supply unit has an air intake port (intake port) 37 for sucking air from the culture incubator 7 that houses the medium container, thereby preventing contamination of the cell culture in the culture container. can do.
That is, in the present embodiment, the air in the culture incubator 7 that houses the culture medium container, that is, the controlled air flows into the additive containers (additive A container 85 and additive B container 86) and the stirring member 81. Used as air pressure. This can prevent contamination of the cell culture in the culture vessel.

また、空気取り入れ口(吸気ポート)37が、配管基板部29の下方底面に設けられているため、空気取り入れ口37の開口からの水滴等の流入を防止することができる。
また、配管チューブ36は、ナフィオンチューブ等の湿度透過性材料を用いて形成されている。よって、培養インキュベータ7内の水分が、駆動部3に流入することを防止して、駆動部3における結露の発生を防止することができる。
In addition, since the air intake port (intake port) 37 is provided on the lower bottom surface of the piping board portion 29, the inflow of water droplets or the like from the opening of the air intake port 37 can be prevented.
Also, the piping tube 36 is formed using a moisture-permeable material such as a Nafion tube. Therefore, the water in the culture incubator 7 can be prevented from flowing into the drive unit 3, and the occurrence of dew condensation in the drive unit 3 can be prevented.

図11(a)~図11(c)は、配管基板部29内に形成された配管の経路を示す。
添加剤添加部A用の配管チューブ33は、配管基板部29に接続される。本実施形態での培養容器(ウェルプレート25)は、24個のウェル80を含んでいる。このため、添加剤添加部A用の配管は、24個に並列分岐して、所定のウェル80の上方に配管の出口開口が配置される。
11(a) to 11(c) show the routes of the pipes formed in the pipe substrate portion 29. FIG.
The piping tube 33 for the additive adding section A is connected to the piping substrate section 29 . The culture vessel (well plate 25 ) in this embodiment includes 24 wells 80 . For this reason, the pipe for the additive addition section A is branched into 24 pieces in parallel, and the outlet opening of the pipe is arranged above a predetermined well 80 .

同様に、添加剤添加部B用の配管チューブ34は、配管基板部29に接続される。そして、添加剤添加部B用の配管は、24個に並列分岐して、所定のウェル80の上方に配管の出口開口が配置される。
同様に、攪拌部材用の配管チューブ35は、配管基板部29に接続される。そして、攪拌部材用の配管は、24個に並列分岐して、所定のウェル80の上方に配管の出口開口が配置される。
Similarly, the piping tube 34 for the additive addition section B is connected to the piping base section 29 . The pipe for the additive addition section B is branched into 24 pieces in parallel, and the outlet opening of the pipe is arranged above a predetermined well 80 .
Similarly, the piping tube 35 for the stirring member is connected to the piping base portion 29 . The piping for the agitating member is branched into 24 pieces in parallel, and the outlet opening of the piping is arranged above a predetermined well 80 .

つまり、培養容器の24個のウェル80の全ての添加剤添加部Aに対して、一斉に同様の空気圧が与えられる。同様に、24個のウェル80の全ての添加剤添加部Bに対して、一斉に同様の空気圧が与えられる。同様に、24個のウェル80全ての攪拌部材に対して、一斉に同様の空気圧が与えられる。 That is, the same air pressure is simultaneously applied to all the additive addition portions A of the 24 wells 80 of the culture container. Similarly, the same air pressure is simultaneously applied to all the additive application portions B of the 24 wells 80 . Similarly, the same air pressure is applied to the stirring members of all 24 wells 80 at once.

図12は、アダプタユニット20の構成を示す。
アダプタユニット20は、図12に示すように、最下段から、培養容器設置部としてのアダプタボトム24、培養容器としてのウェルプレート25、アダプタトップ26、センサユニット27がこの順に載置されている。
本実施形態において、ウェルプレート25は、4×6の24個のウェル80を有している。アダプタトップ26は、ウェルプレート25の高さを調整するために設けられており、ウェルプレート25の高さに応じて、異なるアダプタトップ26が使用される。これは、アダプタトップ26の上にセンサユニット27が載置された際に、センサユニット27とウェルプレート25との高さ関係を調整するためである。
FIG. 12 shows the configuration of the adapter unit 20. As shown in FIG.
As shown in FIG. 12, the adapter unit 20 has an adapter bottom 24 as a culture container installation portion, a well plate 25 as a culture container, an adapter top 26, and a sensor unit 27 in this order from the bottom.
In this embodiment, the well plate 25 has 4×6=24 wells 80 . The adapter tops 26 are provided to adjust the height of the well plate 25, and different adapter tops 26 are used depending on the height of the well plate 25. FIG. This is for adjusting the height relationship between the sensor unit 27 and the well plate 25 when the sensor unit 27 is placed on the adapter top 26 .

ウェルプレート25は、汎用品も含めていくつかの種類を有しており、その種類に応じてアダプタトップ26が使い分けられる。
アダプタトップ26上に配置されたセンサユニット27は、その下面側に設けられた4本の脚部(支持体)40が、下方のアダプタトップ26の貫通孔41を通って、培養容器設置部としてのアダプタボトム24に設けられた位置決め穴42内に挿入される。
The well plate 25 has several types including general-purpose products, and the adapter top 26 is used properly according to the type.
The sensor unit 27 arranged on the adapter top 26 has four legs (supports) 40 provided on the lower surface thereof which pass through the through holes 41 of the adapter top 26 below to serve as a culture vessel installation portion. is inserted into the positioning hole 42 provided in the adapter bottom 24 of the .

これにより、センサユニット27は、ウェルプレート25上に所定間隔離れた状態で設置される。つまり、センサユニット27には、アダプタボトム24上に、培養容器であるウェルプレート25の収納空間を確保するための脚部40が設けられている。そして、脚部40によって支持された状態で、センサユニット27がアダプタボトム24上に配置される。 As a result, the sensor units 27 are placed on the well plate 25 with a predetermined distance therebetween. That is, the sensor unit 27 is provided with the legs 40 on the adapter bottom 24 to secure a storage space for the well plate 25, which is a culture vessel. The sensor unit 27 is placed on the adapter bottom 24 while being supported by the legs 40 .

なお、脚部40は、上述したように、アダプタボトム24上に、培養容器であるウェルプレート25の収納空間(アダプタボトム24の上面とセンサユニット27の下面との間の隙間)を確保するために、アダプタボトム24に対してセンサユニット27を支持する。
ここで、センサユニット27を支持する支持体としては、センサユニット27に設けられた脚部40に限定されるものではない。例えば、支持体としては、アダプタボトム24に対してセンサユニット27を下方から支持する支持体であれば、アダプタボトム24側に設けられた支持体であってもよい。
As described above, the leg portion 40 is provided on the adapter bottom 24 to secure the storage space (the gap between the upper surface of the adapter bottom 24 and the lower surface of the sensor unit 27) for the well plate 25, which is a culture container. Secondly, the sensor unit 27 is supported against the adapter bottom 24 .
Here, the support for supporting the sensor unit 27 is not limited to the legs 40 provided on the sensor unit 27 . For example, the support may be a support provided on the adapter bottom 24 side as long as it supports the sensor unit 27 from below with respect to the adapter bottom 24 .

図13(a)および図13(b)は、センサユニット27に配置されるセンサ43の構成を示す。
本実施形態のセンサ43は、図13(a)および図13(b)に示すように、電極パッド52~55が配置された上部を除いて、略L字形状の本体部43aを有している。そして、センサ43は、略L字状の本体部43aの縦辺上部に、使用時に折り曲げられる折り曲げ部44を有している。
13(a) and 13(b) show the configuration of the sensor 43 arranged in the sensor unit 27. FIG.
As shown in FIGS. 13(a) and 13(b), the sensor 43 of this embodiment has a substantially L-shaped body portion 43a except for the upper portion where the electrode pads 52 to 55 are arranged. there is The sensor 43 has a bent portion 44 that is bent at the time of use at the upper portion of the vertical side of the substantially L-shaped main body portion 43a.

折り曲げ部44は、電極パッド52~55が配置された上部に対して、その他の略L字形状の部分(横辺部分45および縦辺部分46)が略直角に折り曲げられる部分である。このように、本体部43aが、折り曲げ部44の部分において略直角に折り曲げられることで、センサ43は、検出電極47,48,49,50をウェル80内へ浸漬することができる。 The bent portion 44 is a portion where other substantially L-shaped portions (horizontal side portion 45 and vertical side portion 46) are bent at a substantially right angle with respect to the upper portion where the electrode pads 52 to 55 are arranged. In this manner, the main body portion 43 a is bent substantially at right angles at the bent portion 44 , so that the detection electrodes 47 , 48 , 49 , 50 of the sensor 43 can be immersed in the well 80 .

切り欠き部44aは、折り曲げ部44付近であって、電極パッド52~55が配置された上部と、略L字形状の部分(横辺部分45および縦辺部分46)とが連結された部分に形成されている。切り欠き部44aは、縦辺部分46の長手方向に沿って形成された切り込みによって構成されている。
これにより、略L字形状の部分(横辺部分45および縦辺部分46)を、電極パッド52~55が配置された上部に対して折り曲げる際に形成される折り目が、縦辺部分46が電極パッド52~55が配置された上部に接続された部分に限定されることなく、縦辺部分46の長手方向において移動させることができる。
The notch portion 44a is located near the bent portion 44 and is formed at a portion where the upper portion where the electrode pads 52 to 55 are arranged and the substantially L-shaped portion (horizontal side portion 45 and vertical side portion 46) are connected. formed. The notch portion 44a is configured by a notch formed along the longitudinal direction of the vertical side portion 46. As shown in FIG.
As a result, the folds formed when the substantially L-shaped portions (horizontal side portion 45 and vertical side portion 46) are folded with respect to the upper portion where the electrode pads 52 to 55 are arranged are formed so that the vertical side portion 46 is the electrode. It can be moved in the longitudinal direction of the vertical side portion 46 without being limited to the portion connected to the upper portion where the pads 52 to 55 are arranged.

よって、センサ43の寸法、ウェル80の深さ等の位置関係に応じて、センサ43に形成される折り目となる部分を移動させることができる。
本実施形態では、センサ43を略L字形状とし、その横辺部分45を培養容器の各ウェル80内に置いて水平状態に保持することで、培養容器内の培養状態を検出する。
また、センサ43の下方の横辺部分45には、培養容器内の培養状態を検出する検出電極47~50が設けられている。
Therefore, according to the positional relationship such as the size of the sensor 43 and the depth of the well 80, the portion that becomes the crease formed in the sensor 43 can be moved.
In this embodiment, the sensor 43 is substantially L-shaped, and the horizontal side portion 45 thereof is placed in each well 80 of the culture vessel and held horizontally to detect the culture state in the culture vessel.
Further, detection electrodes 47 to 50 for detecting the state of culture in the culture container are provided on a horizontal side portion 45 below the sensor 43 .

これにより、検出電極47~50の電極面積が広くなるため、センサ43の感度を向上させることができる。そして、センサ43の下方の横辺部分45の水平方向の幅は、上方の縦辺部分46の水平方向の幅に対して広い。
なお、センサ43の形状は、略L字形状に限定したものでは無く、例えば、略I字形状、略逆T字形状等であってもよい。また、センサ43の感度を向上させるためには、センサ43の横辺部分の水平方向の寸法(幅)がより広く取られていることが好ましい。
As a result, the electrode areas of the detection electrodes 47 to 50 are increased, so that the sensitivity of the sensor 43 can be improved. The horizontal width of the lower horizontal side portion 45 of the sensor 43 is wider than the horizontal width of the upper vertical side portion 46 .
Note that the shape of the sensor 43 is not limited to the substantially L shape, and may be, for example, a substantially I shape, a substantially inverted T shape, or the like. Moreover, in order to improve the sensitivity of the sensor 43, it is preferable that the horizontal dimension (width) of the horizontal side portion of the sensor 43 is set wider.

センサ43の横辺部分45には、検出電極として、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50が設けられている。
また、参照極49の表面には、銀層(銀層と塩化銀層の少なくとも一方)が設けられている。また、第1・第2作用極47,50の表面には、酵素とメディエータ等から形成される試薬層が設けられている。そして、それらの検出電極部分は、保護膜51によって覆われている。
A horizontal side portion 45 of the sensor 43 is provided with a first working electrode 47, a counter electrode 48, a reference electrode 49, and a second working electrode 50 as detection electrodes.
A silver layer (at least one of a silver layer and a silver chloride layer) is provided on the surface of the reference electrode 49 . Further, a reagent layer formed of an enzyme, a mediator, etc. is provided on the surfaces of the first and second working electrodes 47 and 50 . These detection electrode portions are covered with a protective film 51 .

センサ43は、培養容器内の培地に第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50を浸漬させた状態で、電気化学的に培地の特定の成分の濃度を検出する。
例えば、培地のグルコース成分の濃度を検出する場合、第1作用極47の表面に固定化された試薬層には、酵素(例えば、GOx)、レドックスメディエータが含まれる。
このグルコースの検出原理は、保護膜51を通して培地から透過してきたグルコースが試薬層の酵素(例えば、GOx)との酵素反応で酸化され、グルコノラクトンとなり、同時に試薬層のレドックスメディエータが還元されて還元体となる。この還元体が酸化体に戻る際に発生する電子を電流値として測定することで、培地のグルコース濃度を測定することができる。
The sensor 43 electrochemically detects the concentration of a specific component in the culture medium while the first working electrode 47, the counter electrode 48, the reference electrode 49, and the second working electrode 50 are immersed in the medium in the culture vessel.
For example, when detecting the concentration of the glucose component in the medium, the reagent layer immobilized on the surface of the first working electrode 47 contains an enzyme (eg, GOx) and redox mediator.
This glucose detection principle is based on the fact that glucose permeated from the culture medium through the protective film 51 is oxidized by an enzymatic reaction with an enzyme (eg, GOx) in the reagent layer to become gluconolactone, and at the same time the redox mediator in the reagent layer is reduced. It becomes a reductant. The glucose concentration in the culture medium can be measured by measuring the current value of the electrons generated when the reductant returns to the oxidant.

そして、保護膜51は、培地中のグルコースを透過制限しながらセンサ43の検出電極部分に浸透させるとともに、第1作用極47に固定化された試薬層の成分(酵素とメディエータ)を保護膜51の外側への流出を防止するために設けられている。
酵素およびメディエータは、架橋されて電極に固定されている。そのため、試薬層は、高分子化されて分子量が大きくなる。よって、グルコースは保護膜51を透過する一方で、酵素およびメディエータが保護膜51から流出することを防止することができる(より詳細には、国際公開第2019/146788号参照)。
The protective film 51 allows the glucose in the medium to permeate the detection electrode portion of the sensor 43 while restricting its permeation, and also protects the components (enzyme and mediator) of the reagent layer immobilized on the first working electrode 47 from the protective film 51 . is provided to prevent outflow of
The enzyme and mediator are cross-linked and immobilized on the electrode. Therefore, the reagent layer is polymerized and has a large molecular weight. Therefore, while glucose permeates the protective film 51, enzymes and mediators can be prevented from flowing out from the protective film 51 (see International Publication No. 2019/146788 for more details).

そして、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50は、センサ43の上方の接続端子である電極パッド52~55と電気的に接続されている。電極パッド52~55は、第1作用極パッド52、対極パッド53、参照極パッド54、第2作用極パッド55を有している。
第2作用極50には、例えば、乳酸を検出するための試薬が固定化される。
The first working electrode 47 , the counter electrode 48 , the reference electrode 49 and the second working electrode 50 are electrically connected to electrode pads 52 to 55 as connection terminals above the sensor 43 . The electrode pads 52 - 55 have a first working electrode pad 52 , a counter electrode pad 53 , a reference electrode pad 54 and a second working electrode pad 55 .
A reagent for detecting lactic acid, for example, is immobilized on the second working electrode 50 .

センサ43は、図13(a)および図13(b)に示すように、測定部である検出電極(第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50)と接続端子部(第1作用極パッド52、対極パッド53、参照極パッド54、第2作用極パッド55)とが同一の基材上に形成されている。
基材としては、例えば、樹脂材料であるPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルムが用いられる。
As shown in FIGS. 13( a ) and 13 ( b ), the sensor 43 includes detection electrodes (first working electrode 47 , counter electrode 48 , reference electrode 49 , second working electrode 50 ), which are measuring portions, and connection terminal portions. (First working electrode pad 52, counter electrode pad 53, reference electrode pad 54, second working electrode pad 55) are formed on the same substrate.
As the substrate, for example, a PET (polyethylene terephthalate) film, which is a resin material, is used.

第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50は、同一基材上に形成されている。また、センサ43の横辺部分45において、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50は、使用状態においてほぼ水平に配置される。そして、作用極の面積を大きくするために、参照極49を中心に、複数の作用極47,50が、水平方向において左右対象に配置されている。その結果、作用極47,50の電極面積を増大させて、検出感度を高めることができる。 The first working electrode 47, the counter electrode 48, the reference electrode 49, and the second working electrode 50 are formed on the same substrate. Also, in the horizontal side portion 45 of the sensor 43, the first working electrode 47, the counter electrode 48, the reference electrode 49, and the second working electrode 50 are arranged substantially horizontally in use. In order to increase the area of the working electrode, a plurality of working electrodes 47 and 50 are horizontally symmetrically arranged around the reference electrode 49 . As a result, the electrode areas of the working electrodes 47 and 50 can be increased to enhance detection sensitivity.

ここで、センサ43の製造方法について説明すれば、以下の通りである。
まず、樹脂材料であるPET(ポリエチレンテレフタレート)フィルム上面に、スパッタリングにより金の電極層が形成される。次に、電極層が、センサ43に合わせて略L字状に描画される。つまり、レーザによって電極層を蒸散させ、これにより、略L字状の電極層を形成する。
Here, the method of manufacturing the sensor 43 will be described as follows.
First, a gold electrode layer is formed by sputtering on the upper surface of a PET (polyethylene terephthalate) film, which is a resin material. Next, the electrode layer is drawn in a substantially L shape to match the sensor 43 . That is, the electrode layer is vaporized by a laser, thereby forming a substantially L-shaped electrode layer.

さらに、この略L字状の電極層は、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50用に分割される。分割された4本の導電路は、接続端子部(第1作用極パッド52、対極パッド53、参照極パッド54、第2作用極パッド55)において信号が引き出される。
そして、この略L字状の電極層が、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50用に分割された後、電極部分がマスクされた状態で、レジスト膜56が設けられる。その後、参照極49の表面に、銀層(銀層と塩化銀層の少なくとも一方)が設けられ、また、第1作用極47、第2作用極50の表面に、試薬層が設けられる。
Furthermore, this substantially L-shaped electrode layer is divided into a first working electrode 47 , a counter electrode 48 , a reference electrode 49 and a second working electrode 50 . Signals are drawn out from the four divided conductive paths at connection terminal portions (first working electrode pad 52, counter electrode pad 53, reference electrode pad 54, and second working electrode pad 55).
After the substantially L-shaped electrode layer is divided into the first working electrode 47, the counter electrode 48, the reference electrode 49, and the second working electrode 50, the resist film 56 is applied while the electrode portions are masked. be provided. After that, a silver layer (at least one of a silver layer and a silver chloride layer) is provided on the surface of the reference electrode 49 , and a reagent layer is provided on the surfaces of the first working electrode 47 and the second working electrode 50 .

そして、第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50部分は、保護膜51で覆われる。 The first working electrode 47 , counter electrode 48 , reference electrode 49 , and second working electrode 50 are covered with a protective film 51 .

図14は、センサユニット27の分解斜視図を示す。
センサユニット27は、下方より、ボトムプレート57、ミドルプレート58、トッププレート59、ガスケットシート(基板)60が、この順に積層されている。
そして、センサ43は、ボトムプレート57、ミドルプレート58、トッププレート59によって固定化保持され、略鉛直下向きに折り曲げられる。
そして、ポート(添加剤供給部材)61の上部は、トッププレート59の上面に固定されるとともに、トッププレート59とミドルプレート58とボトムプレート57とを貫通し、下部はボトムプレート57の下方に配置される。
14 shows an exploded perspective view of the sensor unit 27. FIG.
The sensor unit 27 has a bottom plate 57, a middle plate 58, a top plate 59, and a gasket sheet (substrate) 60 stacked in this order from below.
The sensor 43 is fixedly held by the bottom plate 57, the middle plate 58, and the top plate 59, and is bent substantially vertically downward.
The upper portion of the port (additive supply member) 61 is fixed to the upper surface of the top plate 59 and passes through the top plate 59, the middle plate 58, and the bottom plate 57, and the lower portion is arranged below the bottom plate 57. be done.

図15(a)~図15(c)は、センサ43の固定化保持の方法について説明する図である。
図15(a)に示すように、まず、ボトムプレート57に、複数(4×6個)のセンサ43が載置される。複数のセンサ43は、センサ43の長手方向の長さを十分に長く取るために、方形状のボトムプレート57の対角線に並行して載置される。
15(a) to 15(c) are diagrams for explaining a method for fixing and holding the sensor 43. FIG.
As shown in FIG. 15( a ), first, a plurality of (4×6) sensors 43 are placed on the bottom plate 57 . The plurality of sensors 43 are placed parallel to the diagonal line of the rectangular bottom plate 57 in order to ensure that the sensors 43 are sufficiently long in the longitudinal direction.

次に、図15(b)に示すように、ボトムプレート57上に載置された複数のセンサ43の上に、ミドルプレート58が被せられる。
次に、図15(c)に示すように、ミドルプレート58が、ボトムプレート57の対角線に並行した方向にスライド移動して、ボトムプレート57とミドルプレート58を固定する。このとき、センサ43がボトムプレート57とミドルプレート58との間に挟み込まれることで、センサ43が固定化保持される。
Next, as shown in FIG. 15B, the middle plate 58 is placed over the plurality of sensors 43 placed on the bottom plate 57 .
Next, as shown in FIG. 15C, the middle plate 58 is slid in a direction parallel to the diagonal line of the bottom plate 57 to fix the bottom plate 57 and the middle plate 58 together. At this time, the sensor 43 is fixed and held by being sandwiched between the bottom plate 57 and the middle plate 58 .

図16(a)~図18(b)を用いて、センサ43の固定化保持の方法について、より具体的に説明する。
図16(a)は、ボトムプレート57に、複数のセンサ43を載置した状態を示しており、図15(a)をより具体的に示した図である。図16(b)は、図16(a)のA部分の拡大図である。
16(a) to 18(b), the method for fixing and holding the sensor 43 will be described more specifically.
FIG. 16(a) shows a state in which a plurality of sensors 43 are mounted on the bottom plate 57, and is a diagram more specifically showing FIG. 15(a). FIG. 16(b) is an enlarged view of part A in FIG. 16(a).

図16(a)は、ボトムプレート57に、複数のセンサ43が載置された状態を示す上面図である。この状態では、複数のセンサ43は、方形状のボトムプレート57の対角線に並行して載置されている。図16(a)においては、センサ43は、図面上の右上方向に接続端子部62、左下方向に測定部である検出電極66が配置されている。
ボトムプレート57上には、図16(b)に示すように、センサ43の接続端子部62を四方から囲い固定する位置決め部67が設けられている。そして、ボトムプレート57上には、ミドルプレート58と嵌合し、ミドルプレート58とボトムプレート57とを上下方向に固定する少なくとも1つの固定部63が設けられている。
FIG. 16(a) is a top view showing a state in which a plurality of sensors 43 are mounted on the bottom plate 57. FIG. In this state, the plurality of sensors 43 are placed in parallel with the diagonal lines of the rectangular bottom plate 57 . In FIG. 16A, the sensor 43 has a connection terminal portion 62 in the upper right direction and a detection electrode 66 as a measurement portion in the lower left direction.
On the bottom plate 57, as shown in FIG. 16B, a positioning portion 67 is provided to surround and fix the connection terminal portion 62 of the sensor 43 from all sides. At least one fixing portion 63 is provided on the bottom plate 57 to fit the middle plate 58 and fix the middle plate 58 and the bottom plate 57 in the vertical direction.

また、ボトムプレート57上には、スライドガイド突起64が設けられている。そして、ボトムプレート57上には、センサ43を下向きに折り曲げて貫通させる貫通孔65が設けられている。 A slide guide projection 64 is provided on the bottom plate 57 . A through hole 65 is provided on the bottom plate 57 to allow the sensor 43 to be bent downward and penetrated.

図17(a)は、ボトムプレート57上に載置された複数のセンサ43の上にミドルプレート58を被せた状態であって、図15(b)をより具体的に示した図である。図17(b)は、図17(a)のB部分の拡大図である。
図17(a)は、ボトムプレート57上に載置された複数のセンサ43の上にミドルプレート58を被せた状態の上面図である。この状態では、複数のセンサ43は、方形状のボトムプレート57の対角線に並行して載置されている。図17(a)においては、センサ43は、図面上の右上方向に接続端子部62、左下方向に測定部である検出電極66が配置されている。
FIG. 17(a) shows a state in which the middle plate 58 is placed over the plurality of sensors 43 placed on the bottom plate 57, and more specifically shows FIG. 15(b). FIG.17(b) is an enlarged view of the B part of FIG.17(a).
FIG. 17A is a top view of a state in which the middle plate 58 is placed over the plurality of sensors 43 placed on the bottom plate 57. FIG. In this state, the plurality of sensors 43 are placed in parallel with the diagonal lines of the rectangular bottom plate 57 . In FIG. 17A, the sensor 43 has a connection terminal portion 62 in the upper right direction of the drawing and a detection electrode 66 as a measurement portion in the lower left direction.

ミドルプレート58には、図17(b)に示すように、ボトムプレート57に設けられたスライドガイド突起64が摺動自在に嵌合するスライド孔68と、ボトムプレート57の固定部63と嵌合する被固定部69とが設けられている。ミドルプレート58は、ボトムプレート57に設けられたスライドガイド突起64にスライド孔68を通した状態で、ボトムプレート57に被せられる。
これにより、ミドルプレート58は、ボトムプレート57に対して、スライドガイド突起64がスライド孔68に沿って摺動する方向に沿ってスライド移動する。
As shown in FIG. 17(b), the middle plate 58 has a slide hole 68 into which a slide guide projection 64 provided on the bottom plate 57 is slidably fitted, and a fixing portion 63 of the bottom plate 57. A fixed portion 69 is provided. The middle plate 58 is put on the bottom plate 57 with the slide holes 68 passing through the slide guide projections 64 provided on the bottom plate 57 .
As a result, the middle plate 58 slides relative to the bottom plate 57 along the direction in which the slide guide projections 64 slide along the slide holes 68 .

図18(a)は、ミドルプレート58をボトムプレート57に対して、ボトムプレート57の対角線に略平行な方向にスライド移動させて、ボトムプレート57に対してミドルプレート58を固定した状態であって、図15(c)をより具体的に示した図である。図18(b)は、図18(a)のC部分の拡大図である。 18A shows a state in which the middle plate 58 is slid relative to the bottom plate 57 in a direction substantially parallel to the diagonal line of the bottom plate 57, and the middle plate 58 is fixed to the bottom plate 57. FIG. , and FIG. 15(c) more specifically. FIG.18(b) is an enlarged view of the C part of FIG.18(a).

図18(a)に示す状態では、複数のセンサ43は、方形状のボトムプレート57の対角線に並行して載置されている。図18(a)においては、センサ43は、図面上の右上方向に接続端子部62、左下方向に測定部である検出電極66が配置されている。
ミドルプレート58は、図18(b)に示すように、ボトムプレート57の対角線に略平行な方向にスライド移動すると、ボトムプレート57とミドルプレート58とが固定される。この状態では、ボトムプレート57に設けられたスライドガイド突起64は、スライド孔68に沿って摺動し、ボトムプレート57の固定部63は、ミドルプレート58の被固定部69と嵌合している。
In the state shown in FIG. 18( a ), the plurality of sensors 43 are placed in parallel with the diagonal lines of the rectangular bottom plate 57 . In FIG. 18A, the sensor 43 has a connection terminal section 62 arranged in the upper right direction of the drawing, and a detection electrode 66 as a measurement section arranged in the lower left direction.
When the middle plate 58 is slid in a direction substantially parallel to the diagonal line of the bottom plate 57 as shown in FIG. 18B, the bottom plate 57 and the middle plate 58 are fixed. In this state, the slide guide projections 64 provided on the bottom plate 57 slide along the slide holes 68, and the fixed portions 63 of the bottom plate 57 are fitted with the fixed portions 69 of the middle plate 58. .

具体的には、ボトムプレート57の固定部63はツメであり、ミドルプレート58の被固定部69はツメが係止される嵌合部である。
この結果、センサ43の接続端子部62は、ボトムプレート57とミドルプレート58との間に上下から挟まれて位置決めされた状態で固定される。
Specifically, the fixed portion 63 of the bottom plate 57 is a claw, and the fixed portion 69 of the middle plate 58 is a fitting portion to which the claw is locked.
As a result, the connection terminal portion 62 of the sensor 43 is sandwiched from above and below between the bottom plate 57 and the middle plate 58 and fixed in a positioned state.

図19(a)は、ボトムプレート57に対してミドルプレート58を固定した状態の上面図を示す。図19(b)は、図19(a)のD-D’線断面図である。
図19(b)に示すように、ボトムプレート57上に載置された複数のセンサ43は、ボトムプレート57とミドルプレート58との間に挟まれた状態で、位置決めされ、固定化している。複数のセンサ43は、それぞれ、1組の固定部63と被固定部69とが設けられている。そして、ボトムプレート57とミドルプレート58とは、複数個所において、固定部63と被固定部69とによって水平方向および、高さ方向に固定される。結果として、センサ43は、ボトムプレート57とミドルプレート58との間に挟まれた状態で、位置決めされ、固定化される。
FIG. 19(a) shows a top view of a state where the middle plate 58 is fixed to the bottom plate 57. FIG. FIG. 19(b) is a cross-sectional view taken along line DD' of FIG. 19(a).
As shown in FIG. 19B, the plurality of sensors 43 placed on the bottom plate 57 are sandwiched between the bottom plate 57 and the middle plate 58, positioned and fixed. Each of the plurality of sensors 43 is provided with a set of fixed portion 63 and fixed portion 69 . The bottom plate 57 and middle plate 58 are fixed in the horizontal direction and the height direction by fixing portions 63 and fixed portions 69 at a plurality of locations. As a result, the sensor 43 is positioned and fixed while being sandwiched between the bottom plate 57 and the middle plate 58 .

図20(a)は、ボトムプレート57とミドルプレート58との間に挟まれた状態で、位置決めされ、固定化されたセンサ43が、さらに縦辺上部を折り曲げ部44から下方に折り曲げられた状態を示す。図20(b)は、ミドルプレート58の上にトッププレート59が配置された状態であって、ボトムプレート57の下方から見た斜視図を示す。図20(c)は、その断面構造を示す断面図である。 FIG. 20(a) shows a state in which the sensor 43, which is positioned and fixed while sandwiched between the bottom plate 57 and the middle plate 58, is bent downward from the bending portion 44 at the upper portion of the vertical side. indicate. FIG. 20B shows a perspective view of the bottom plate 57 viewed from below, with the top plate 59 arranged on the middle plate 58 . FIG.20(c) is sectional drawing which shows the cross-sectional structure.

本実施形態においては、図20(a)に示すミドルプレート58の上面にトッププレート59を重ねると、図20(b)および図20(c)に示すように、トッププレート59の下面から下向きに突出するように形成された押圧部71が、貫通孔65を通過してセンサ43の上面に当接した状態で下向きに移動する。
このとき、ボトムプレート57の貫通孔65の開口縁には、センサ43の折り曲げ部44の下辺側を支える支持部70が設けられている。トッププレート59の支持部70に対向する部分には、センサ43の折り曲げ部44の上辺側を下方に押す押圧部71が設けられている。
In this embodiment, when the top plate 59 is superimposed on the upper surface of the middle plate 58 shown in FIG. 20(a), as shown in FIGS. A pressing portion 71 formed to protrude passes through the through hole 65 and moves downward while being in contact with the upper surface of the sensor 43 .
At this time, a support portion 70 that supports the lower side of the bent portion 44 of the sensor 43 is provided at the opening edge of the through hole 65 of the bottom plate 57 . A pressing portion 71 that presses the upper side of the bent portion 44 of the sensor 43 downward is provided at a portion of the top plate 59 facing the support portion 70 .

これにより、センサ43の上面が押圧部71によって押し下げられることで、センサ43は縦辺部分46の根元付近から折り曲げられ、ミドルプレート58の上面側に設けられた支持部70によって下方から支持される。
支持部70は、図20(c)に示すように、上面に湾曲した面を含む上面湾曲部形状を有している。また、押圧部71は、図20(c)に示すように、下面に湾曲した面を含む下面湾曲部形状を有している。
As a result, the upper surface of the sensor 43 is pushed down by the pressing portion 71, so that the sensor 43 is bent from near the base of the vertical side portion 46 and supported from below by the support portion 70 provided on the upper surface side of the middle plate 58. .
As shown in FIG. 20(c), the support portion 70 has a top curved portion shape including a curved top surface. Moreover, as shown in FIG. 20(c), the pressing portion 71 has a lower surface curved portion shape including a curved surface on the lower surface.

これにより、図20(b)および図20(c)に示すように、トッププレート59とボトムプレート57との間にセンサ43が上下から挟み込まれた状態になると、センサ43の折り曲げ部44が支持部70と押圧部71とによって上下から挟まれた状態で保持される。
よって、センサ43は、折り曲げ部44を中心にして図中一点鎖線に沿って折り曲げられることで、センサ43の横辺部分45(第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50が存在する部分)は、下方において安定した状態で略水平方向に沿って配置される。
As a result, as shown in FIGS. 20(b) and 20(c), when the sensor 43 is sandwiched between the top plate 59 and the bottom plate 57 from above and below, the bent portions 44 of the sensor 43 are supported. It is held in a state sandwiched from above and below by the portion 70 and the pressing portion 71 .
Therefore, the sensor 43 is bent along the dashed-dotted line in FIG. 50) is arranged along the substantially horizontal direction in a stable state at the bottom.

この略水平状態となると、センサ43の横辺部分45(第1作用極47、対極48、参照極49、第2作用極50)は、培養容器の各ウェル80内において、それぞれ安定した位置で保持され、各ウェル80内の培養状態を適切に検出することができる。
また、センサ43の折り曲げ部44の円弧部分のRが、ボトムプレート57とトッププレート59とによって規定され、折り曲げ部44に無理な応力がかからないため、クラックによるセンサ43の断線を防止することができる。
In this substantially horizontal state, the horizontal side portions 45 (the first working electrode 47, the counter electrode 48, the reference electrode 49, and the second working electrode 50) of the sensor 43 are in stable positions within the respective wells 80 of the culture vessel. It is retained so that the state of the culture in each well 80 can be properly detected.
Further, since the radius of the arc portion of the bent portion 44 of the sensor 43 is defined by the bottom plate 57 and the top plate 59 and no excessive stress is applied to the bent portion 44, disconnection of the sensor 43 due to cracks can be prevented. .

センサ43の折り曲げ部44は、トッププレート59あるいはボトムプレート57のどちらか一方に、センサ43が取り付けられた状態で折り曲げられてもよい。また、折り曲げ部44に熱が加えられてセンサ43の曲げ加工が行われてもよい。その場合には、トッププレート59あるいはボトムプレート57は、不要である。 The bent portion 44 of the sensor 43 may be bent with the sensor 43 attached to either the top plate 59 or the bottom plate 57 . Alternatively, the sensor 43 may be bent by applying heat to the bent portion 44 . In that case, the top plate 59 or the bottom plate 57 are unnecessary.

図21(a)は、ガスケットシート60の上面図を示す。
図21(a)に示すように、ガスケットシート60の上面には、複数のポート61(図14参照)の上面に近接して配置される複数のポート入出力部72が配置されている。
図21(b)は、図21(a)のポート入出力部72の拡大図を示す。ポート入出力部72は、添加剤添加部A添加口(上面開口部)73、添加剤添加部B添加口(上面開口部)74、攪拌部材空気吐出吸引口75を有している。また、ポート入出力部72は、センサ43の接続端子部62に接続するための貫通孔を有している。貫通孔は、図21(b)に示すように、4つ形成されており、それぞれ、第1作用極パッド用貫通孔76、対極パッド用貫通孔77、参照極パッド用貫通孔78、第2作用極パッド用貫通孔79として形成されている。
FIG. 21(a) shows a top view of the gasket sheet 60. FIG.
As shown in FIG. 21(a), on the upper surface of the gasket sheet 60, a plurality of port input/output portions 72 are arranged close to the upper surfaces of the plurality of ports 61 (see FIG. 14).
FIG. 21(b) shows an enlarged view of the port input/output unit 72 of FIG. 21(a). The port input/output part 72 has an additive addition part A addition port (top opening) 73 , an additive addition part B addition port (top opening) 74 , and an agitating member air discharge suction port 75 . Also, the port input/output section 72 has a through hole for connecting to the connection terminal section 62 of the sensor 43 . As shown in FIG. 21(b), four through-holes are formed, namely a first working electrode pad through-hole 76, a counter electrode pad through-hole 77, a reference electrode pad through-hole 78, and a second electrode pad through-hole 78, respectively. It is formed as a working electrode pad through hole 79 .

図22は、図21(b)に示すポート入出力部72のE-E’線断面図である。
図21(a)および図21(b)で説明したように、ガスケットシート60の上面には、複数のポート入出力部72が配置されている。図22は、ガスケットシート60が上面に配置されたセンサユニット27の上面に、上方から基板ユニット28が組み込まれる前の状態を示す。
FIG. 22 is a cross-sectional view of the port input/output unit 72 shown in FIG. 21(b) taken along line EE'.
As described with reference to FIGS. 21(a) and 21(b), a plurality of port input/output portions 72 are arranged on the upper surface of the gasket sheet 60. As shown in FIG. FIG. 22 shows a state before the substrate unit 28 is assembled from above onto the upper surface of the sensor unit 27 with the gasket sheet 60 disposed thereon.

基板ユニット28がセンサユニット27に組み込まれる前に、添加剤が添加剤添加部A添加口73から予め装填される。添加剤添加部A添加口73は、図22に示すように、上面に形成された凹部73aと、凹部73aの中央に形成された添加口73bとを有している。
ここで、仮に、ガスケットシート60の上面が誤って添加剤で汚れた場合には、基板ユニット28をセンサユニット27に組み込んだ時に、基板ユニット28の下面を構成する配管基板部29の下面が添加剤で汚れてしまうおそれがある。
Before the substrate unit 28 is incorporated into the sensor unit 27 , the additive is pre-loaded from the additive addition part A addition port 73 . As shown in FIG. 22, the additive addition portion A addition port 73 has a concave portion 73a formed in the upper surface and an addition port 73b formed in the center of the concave portion 73a.
Here, if the upper surface of the gasket sheet 60 is accidentally soiled with the additive, when the substrate unit 28 is incorporated into the sensor unit 27, the lower surface of the piping substrate portion 29 that constitutes the lower surface of the substrate unit 28 is added. It may get dirty with chemicals.

本実施形態の構成では、凹部73aが設けられていることで、添加剤装填時に凹部73aの底面に添加剤が付着した場合でも、基板ユニット28を組み込んだ状態で、基板ユニット28の下面が、凹部73aの底面に接触することはない。
これにより、基板ユニット28の下面に添加剤が付着することを防止することで、添加剤の装填時に、ガスケットシート60の上面が添加剤によって汚れてしまうことを防止することができる。
In the configuration of the present embodiment, since the concave portion 73a is provided, even if the additive adheres to the bottom surface of the concave portion 73a when the additive is loaded, the bottom surface of the substrate unit 28 is There is no contact with the bottom surface of the recess 73a.
This prevents the additive from adhering to the bottom surface of the substrate unit 28, thereby preventing the top surface of the gasket sheet 60 from being soiled by the additive when the additive is loaded.

この添加剤による汚れを防止するための構成は、添加剤添加部B添加口74にも同様に適用される。
基板31から下向きに延伸するように設けられた接続部32は、基板ユニット28の下面から突出しており、参照極パッド用貫通孔78、第2作用極パッド用貫通孔79を通じて、センサ43の接続端子部62の参照極パッド54、第2作用極パッド55と電気的に接続される。
この電気的な接続構造は、第1作用極パッド用貫通孔76、対極パッド用貫通孔77側も同様である。
This configuration for preventing contamination by the additive is also applied to the additive addition section B addition port 74 in the same manner.
The connection portion 32 provided to extend downward from the substrate 31 protrudes from the lower surface of the substrate unit 28, and connects the sensor 43 through the reference electrode pad through hole 78 and the second working electrode pad through hole 79. It is electrically connected to the reference electrode pad 54 and the second working electrode pad 55 of the terminal portion 62 .
This electrical connection structure is the same on the first working electrode pad through hole 76 and the counter electrode pad through hole 77 side.

図23は、センサユニット27の上面側に、上方から基板ユニット28が組み込まれた状態を示す。この状態においては、添加剤添加部A添加口73には、配管基板部29の所定の配管が連結される。添加剤添加部B添加口74、攪拌部材空気吐出吸引口75についても同様である。 FIG. 23 shows a state in which the substrate unit 28 is assembled on the upper surface side of the sensor unit 27 from above. In this state, a predetermined pipe of the pipe substrate portion 29 is connected to the additive addition portion A addition port 73 . The same applies to the additive addition portion B addition port 74 and the stirring member air discharge suction port 75 .

そして、基板31から下方に伸びた接続部32は、参照極パッド用貫通孔78、第2作用極パッド用貫通孔79を貫通して、センサ43の接続端子部62の参照極パッド54、第2作用極パッド55と電気的に接続される。
この電気的な接続構造は、第1作用極パッド用貫通孔76、対極パッド用貫通孔77側も同様である。
The connection portion 32 extending downward from the substrate 31 passes through the reference electrode pad through-hole 78 and the second working electrode pad through-hole 79 to pass through the reference electrode pad 54 of the connection terminal portion 62 of the sensor 43 and the second working electrode pad through-hole 79 . It is electrically connected to the dual working electrode pad 55 .
This electrical connection structure is the same on the first working electrode pad through hole 76 and the counter electrode pad through hole 77 side.

そして、センサユニット27のガスケットシート60は、添加剤添加部A添加口73、添加剤添加部B添加口74、攪拌部材空気吐出吸引口75、およびセンサ43の接続端子部62に接続するための貫通孔である、第1作用極パッド用貫通孔76、対極パッド用貫通孔77、参照極パッド用貫通孔78、第2作用極パッド用貫通孔79の周囲を覆うように配置されている。これにより、ガスケットシート60が、防水対策、結露対策として活用される。 The gasket sheet 60 of the sensor unit 27 is used for connection to the additive addition portion A addition port 73, the additive addition portion B addition port 74, the stirring member air discharge suction port 75, and the connection terminal portion 62 of the sensor 43. It is arranged so as to cover the peripheries of the first working electrode pad through hole 76 , the counter electrode pad through hole 77 , the reference electrode pad through hole 78 , and the second working electrode pad through hole 79 , which are the through holes. As a result, the gasket sheet 60 is utilized as a waterproof measure and a dew condensation measure.

図24は、ウェルプレート25の上面図を示す。
ウェルプレート25は、図24に示すように、例えば、24個(縦4×横6)のウェル(容器)80を有している。そして、それぞれのウェル80には、細胞を培養するための液体状の培地(液体試料)が入れられている。
ウェル80は、例えば、直径15.1mmの略円筒状の容器であって、約7.0mm幅のセンサ43が挿入される。各ウェル80内に入れられる培地(液体試料)は、例えば、0.5~1.0mlである。
FIG. 24 shows a top view of well plate 25 .
As shown in FIG. 24, the well plate 25 has, for example, 24 wells (containers) 80 (vertical 4×horizontal 6). Each well 80 contains a liquid medium (liquid sample) for culturing cells.
The well 80 is, for example, a substantially cylindrical container with a diameter of 15.1 mm, into which the sensor 43 with a width of about 7.0 mm is inserted. The medium (liquid sample) put into each well 80 is, for example, 0.5-1.0 ml.

図25(a)は、個々のウェル80に対して添加剤を添加するためのポート61を下方から見た斜視図を示す。図25(b)は、ポート61を上方から見た斜視図を示す。
本実施形態では、ポート61は、攪拌部材81、添加剤添加部A82、添加剤添加部B83と、を有している。
添加剤添加部A82および添加剤添加部B83は、所定の添加剤を培地に添加して、その後の培養度合いをセンサ43で計測しながら推定し、最適な細胞培養方法を決定するために用いられる。
FIG. 25(a) shows a perspective view from below of ports 61 for adding additives to individual wells 80. FIG. FIG. 25(b) shows a perspective view of the port 61 viewed from above.
In this embodiment, the port 61 has a stirring member 81, an additive addition section A82, and an additive addition section B83.
The additive addition part A82 and the additive addition part B83 are used to add a predetermined additive to the medium, estimate the subsequent degree of culture while measuring it with the sensor 43, and determine the optimum cell culture method. .

添加剤添加部A82および添加剤添加部B83は、培養容器であるウェル80内に添加剤を添加する開口部として、添加剤吐出口(添加剤A吐出口85a、添加剤B吐出口86a)を有する添加剤容器(添加剤A容器85、添加剤B容器86)と、この添加剤容器内に空気圧力を印加する空気圧供給部(駆動部3、配管チューブ6、配管基板部29)と、を有している。 The additive addition part A82 and the additive addition part B83 have additive discharge ports (additive A discharge port 85a, additive B discharge port 86a) as openings for adding additives into wells 80, which are culture vessels. an additive container (additive A container 85, additive B container 86) having the have.

そして、添加剤A容器85および添加剤B容器86は、それぞれ、使用状態における下方に開口部(添加剤A吐出口85a、添加剤B吐出口86a)を有する筒形状となっている。
攪拌部材81は、添加剤を添加後に、ウェル80内の培地を攪拌し、添加剤を培地に均等に攪拌するために使用される。
Each of the additive A container 85 and the additive B container 86 has a cylindrical shape having an opening (additive A discharge port 85a, additive B discharge port 86a) at the bottom when in use.
The stirring member 81 is used to stir the medium in the well 80 after adding the additive, and to evenly stir the additive into the medium.

図25(b)に示すように、ポート61の上面には、添加剤添加部A添加口73、添加剤添加部B添加口74、攪拌部材空気吐出吸引口75が設けられている。
図26(a)は、ポート61の上面図を示す。(b)は、図26(a)のF-F’線断面図を示す。
図26(b)に示すように、筒状の添加剤A容器85の下部は、その内径が下端に向かって小さくなるように形成されているとともに、その下端部には、開口部としての添加剤A吐出口85aが設けられている。
添加剤A吐出口85aの外周縁には、略円環状の滴下調整面88(図27参照)が形成されている。
As shown in FIG. 25(b), the upper surface of the port 61 is provided with an additive addition portion A addition port 73, an additive addition portion B addition port 74, and an agitating member air discharge/suction port 75. As shown in FIG.
26(a) shows a top view of the port 61. FIG. (b) shows a cross-sectional view taken along line FF' of FIG. 26(a).
As shown in FIG. 26(b), the lower part of the cylindrical additive A container 85 is formed so that its inner diameter decreases toward the lower end, and the lower end has an additive opening as an opening. Agent A ejection port 85a is provided.
A substantially annular drip adjusting surface 88 (see FIG. 27) is formed on the outer peripheral edge of the additive A discharge port 85a.

図27は、ポート61の添加剤A容器85の下端部に設けられた添加剤A吐出口85a近傍の拡大断面図を示す。
添加剤A容器85の下端部は、その外径が下端に向かって小さくなるように形成されている。このため、添加剤A容器85の下端部には、図27に示すように、下向きに細くなる略円錐状の傾斜面87が形成される。
そして、添加剤A吐出口85aの外周縁には、使用状態において略水平方向に沿って配置される略円環状の滴下調整面88が設けられている。
FIG. 27 shows an enlarged cross-sectional view of the vicinity of the additive A discharge port 85a provided at the lower end of the additive A container 85 of the port 61. FIG.
A lower end portion of the additive A container 85 is formed such that its outer diameter becomes smaller toward the lower end. Therefore, as shown in FIG. 27, the lower end portion of the additive A container 85 is formed with a substantially conical inclined surface 87 tapering downward.
A substantially annular drip adjustment surface 88 is provided on the outer peripheral edge of the additive A discharge port 85a so as to be arranged substantially horizontally in the state of use.

図28(a)~図28(c)は、添加剤添加部A82の添加剤A容器85の下端部から添加剤が滴下される際の添加剤の様子を示す。
添加剤A容器85の上部から徐々に空気圧をかけていくと、図28(a)に示すように、添加剤A吐出口85aの開口付近まで、添加剤が押し出される。添加剤A吐出口85aから押し出された添加剤は、図28(b)に示すように、表面張力によって、徐々に大きな水滴となっていく。そして、滴下調整面88に沿って大きくなった水滴は、図28(c)に示すように、略水平な滴下調整面88に沿って外周まで膨らみ、水滴の重力が表面張力を上回ると添加剤A吐出口85aから滴下される。
28(a) to 28(c) show the state of the additive when the additive is dripped from the lower end of the additive A container 85 of the additive adding section A82.
When air pressure is gradually applied from the top of the additive A container 85, the additive is pushed out to the vicinity of the opening of the additive A discharge port 85a, as shown in FIG. 28(a). As shown in FIG. 28(b), the additive pushed out from the additive A ejection port 85a gradually becomes large water droplets due to surface tension. Then, as shown in FIG. 28(c), the water droplets that have grown along the drip control surface 88 swell along the substantially horizontal drip control surface 88 to the outer periphery, and when the gravity of the water droplets exceeds the surface tension, the additive It is dropped from the A outlet 85a.

このように、添加剤A吐出口85aに滴下調整面88が設けられていることで、添加剤は、所望の大きさの水滴として培地に滴下される。このため、培地に含まれる添加剤の濃度を徐々に上げていくことができるため、培養されている細胞に対して、培地に含まれる添加剤の急激な濃度変化を招くことなく、添加剤を添加することができる。
すなわち、本実施形態においては、添加剤A容器85内に空気圧が付与されると、添加剤A容器85内に保持された添加剤が添加剤A吐出口85a側に移動する。そして、添加剤A吐出口85aの外周縁に設けられた滴下調整面88において、添加剤が表面張力で保持されて固まりとなり、その後、表面張力による保持力よりも添加剤の重量が大きくなると液滴として下方の培養容器(ウェル80)に滴下される。
Since the additive A ejection port 85a is provided with the drip adjustment surface 88, the additive is dripped onto the culture medium in the form of water droplets of a desired size. Therefore, since the concentration of the additive contained in the medium can be gradually increased, it is possible to add the additive to the cultured cells without causing a sudden change in the concentration of the additive contained in the medium. can be added.
That is, in the present embodiment, when air pressure is applied to the additive A container 85, the additive held in the additive A container 85 moves toward the additive A discharge port 85a. Then, the additive is held by surface tension on the drip adjusting surface 88 provided at the outer peripheral edge of the additive A discharge port 85a and becomes a mass. It drips into the lower culture vessel (well 80) as a drop.

また、この滴下が起きると、続いて、添加剤A吐出口85aに新たな添加剤の固まりが形成され、液滴として下方の培養容器(ウェル80)内に滴下される。
つまり、本実施形態では、添加剤が培養容器(ウェル80)内に断続的に供給されるため、細胞に対して添加剤による急激なストレスが加わりにくくなることで、細胞培養分析が適切に行われる。
Further, when this dripping occurs, subsequently, a new additive mass is formed at the additive A ejection port 85a, and is dripped as droplets into the culture vessel (well 80) below.
In other words, in the present embodiment, since the additive is intermittently supplied into the culture vessel (well 80), it is difficult for the additive to apply rapid stress to the cells, and cell culture analysis can be performed appropriately. will be

図29は、添加剤添加部A82(添加剤A容器85)の添加剤A吐出口85a側の平面図を示す。
添加剤A吐出口85aの開口部分の外周縁には、上述した滴下調整面88が設けられている。そして、滴下調整面88の外周には、傾斜面87が設けられている。
滴下調整面88は、円環状に親水化処理されており、傾斜面87は、その表面が疎水化処理されている。
FIG. 29 shows a plan view of the additive A discharge port 85a side of the additive addition section A82 (additive A container 85).
The above-described drip adjustment surface 88 is provided on the outer peripheral edge of the opening of the additive A ejection port 85a. An inclined surface 87 is provided on the outer circumference of the drip adjusting surface 88 .
The drip adjusting surface 88 is annularly hydrophilized, and the inclined surface 87 is hydrophobized.

これにより、滴下調整面88は、添加剤の表面張力を利用して液滴が保持するが、添加剤の液滴が傾斜面87まで大きくなると、添加剤の表面張力を利用した液滴を保持する力が低下するため、下方の培養容器(ウェル80)内に添加剤が滴下される。
また、滴下調整面88は、図29に示すように、円環状の滴下調整面88の内周側(第1面)88aが親水化処理され、外周側(第2面)88bが疎水化処理されていてもよい。
As a result, the droplet adjustment surface 88 utilizes the surface tension of the additive to hold the droplet. Additives are dripped into the lower culture vessel (well 80) as the force exerted is reduced.
In addition, as shown in FIG. 29, the drip adjusting surface 88 has a ring-shaped drip adjusting surface 88 whose inner peripheral side (first surface) 88a is hydrophilized and whose outer peripheral side (second surface) 88b is hydrophobized. may have been

この場合には、滴下調整面の内周側88aは、液滴を保持する力を有しており、滴下調整面の外周側88bは、液滴を保持する力を有していない。このため、外周側88bまで液滴が大きくなると、急激に液滴を保持する力が低下し、下方の培養容器(ウェル80)内に添加剤が滴下される。
次に、図30(a)~図31(b)を用いて、添加剤添加部の動作について説明する。
In this case, the inner peripheral side 88a of the drip control surface has the force to retain the droplet, and the outer peripheral side 88b of the drip control surface does not have the force to retain the droplet. For this reason, when the droplets grow to the outer peripheral side 88b, the force for holding the droplets is abruptly reduced, and the additive is dropped into the culture vessel (well 80) below.
Next, the operation of the additive adding section will be described with reference to FIGS. 30(a) to 31(b).

図30(a)は、初期手順として、添加剤90を添加剤A容器85内へ装填する際の図を示す。
添加剤90は、図30(a)に示すように、ピベットチップ89を用いて、添加剤添加部A添加口73から添加剤A容器85内に予め装填される。
図30(b)は、添加剤90を装填後の状態を示す。
添加剤A容器85へ装填された添加剤90の量は、添加剤A容器85の容積よりも小さいので、添加剤A容器85から添加剤90が溢れることはない。
FIG. 30(a) shows a diagram of loading the additive 90 into the additive A container 85 as an initial procedure.
As shown in FIG. 30( a ), the additive 90 is preloaded into the additive A container 85 from the additive addition section A addition port 73 using a pive tip 89 .
FIG. 30(b) shows the state after the additive 90 is loaded.
Since the amount of the additive 90 loaded into the additive A container 85 is smaller than the volume of the additive A container 85, the additive 90 does not overflow from the additive A container 85.

図30(c)は、添加剤装填時の添加剤A吐出口85aの拡大図を示す。
添加剤装填時において、添加剤A吐出口85aの開口部における添加剤の表面張力は、図30(c)に示すように、添加剤90に掛かる重力よりも大きいため、添加剤90は、添加剤A容器85内に保持される。
FIG. 30(c) shows an enlarged view of the additive A ejection port 85a when the additive is loaded.
When the additive is loaded, the surface tension of the additive at the opening of the additive A discharge port 85a is greater than the gravity acting on the additive 90, as shown in FIG. It is held in the agent A container 85 .

図31(a)は、添加剤装填後に、上方から配管基板部29が連結された状態を示す。
この状態においては、配管基板部29に内包された添加剤添加部A配管路91は、添加剤A容器85の添加剤添加部A添加口73に連結されている。そして、添加剤A容器85の添加剤添加部A添加口73に連結された配管基板部29内の添加剤添加部A配管路91から空気圧が与えられる。これにより、図31(b)に示すように、添加剤90がウェル80内に添加される。
FIG. 31(a) shows a state in which the piping substrate portion 29 is connected from above after the additive is loaded.
In this state, the additive addition portion A pipe line 91 enclosed in the pipe base portion 29 is connected to the additive addition portion A addition port 73 of the additive A container 85 . Then, the air pressure is applied from the additive addition portion A pipe line 91 in the pipe base portion 29 connected to the additive addition portion A addition port 73 of the additive A container 85 . As a result, the additive 90 is added into the well 80 as shown in FIG. 31(b).

添加剤90が添加された後も、添加剤A容器85内には、添加剤90が少量だけ残るように構成される。これにより、添加剤A吐出口85aから空気または気泡が吐出されることを防止することができる。
次に、図32(a)~図32(c)を用いて攪拌部材81の構成と動作を説明する。
図32(a)は、攪拌部材81を含むポート61の上面図を示す。図32(b)は、図32(a)のG-G’線断面図を示す。図32(c)は、攪拌部材81の攪拌容器92の下端部に設けられた攪拌部材吐出吸引口93の拡大斜視図を示す。
A small amount of the additive 90 remains in the additive A container 85 even after the additive 90 is added. This can prevent air or air bubbles from being discharged from the additive A discharge port 85a.
Next, the configuration and operation of the stirring member 81 will be described with reference to FIGS. 32(a) to 32(c).
32(a) shows a top view of the port 61 including the stirring member 81. FIG. FIG. 32(b) shows a cross-sectional view taken along line GG' of FIG. 32(a). FIG. 32(c) shows an enlarged perspective view of the stirring member ejection suction port 93 provided at the lower end of the stirring container 92 of the stirring member 81. FIG.

図32(a)~図32(c)に示すように、攪拌部材81は、攪拌容器92の下方に設けられ培地に浸漬される液体吐出吸引口93と、攪拌容器92の上面に形成された空気吐出吸引口94とを有している。
図33(a)は、攪拌部材の初期状態を示す。図33(b)は、攪拌部材81に、空気吐出吸引部95を連結した状態を示す。図33(c)は、空気吐出吸引部95が、空気を吐出する方向に作用した状態を示す。
As shown in FIGS. 32(a) to 32(c), the stirring member 81 includes a liquid ejection suction port 93 provided below the stirring container 92 and immersed in the culture medium, and a liquid discharge suction port 93 formed on the upper surface of the stirring container 92. and an air discharge suction port 94 .
FIG. 33(a) shows the initial state of the stirring member. FIG. 33(b) shows a state in which the agitating member 81 is connected to the air discharge/suction portion 95. As shown in FIG. FIG. 33(c) shows a state in which the air ejection/suction portion 95 acts in the air ejection direction.

空気吐出吸引口94には、図33(b)に示すように、空気吐出吸引部95が連結される。空気吐出吸引部95は、駆動部3と配管チューブ6と配管基板部29とにより構成されている。
攪拌部材81は、図33(a)に示すように、空気吐出吸引部95に連結される前の状態では、液体吐出吸引口93がウェル80の培地に浸漬されている。この状態では、液体吐出吸引口93から培地が攪拌容器92内に流入し、攪拌容器92内には、ウェル80の培地の液面L1とほぼ同じ高さまで培地が流入する。
As shown in FIG. 33(b), the air ejection suction port 94 is connected with an air ejection suction portion 95. As shown in FIG. The air discharge/suction portion 95 is composed of the driving portion 3 , the piping tube 6 and the piping substrate portion 29 .
As shown in FIG. 33( a ), the liquid ejection suction port 93 of the stirring member 81 is immersed in the culture medium of the well 80 before being connected to the air ejection suction part 95 . In this state, the culture medium flows into the stirring container 92 from the liquid discharge/suction port 93 , and the culture medium flows into the stirring container 92 to a height substantially equal to the liquid surface L 1 of the culture medium in the well 80 .

攪拌部材81が空気吐出吸引部95に連結されると、図33(b)に示すように、まず、空気吐出吸引部95が、空気を吸引する方向に作用する。これにより、攪拌容器92内は負圧となるため、液体吐出吸引口93からウェル80内の培地が吸い上げられ、攪拌容器92内の培地の液面L2は、ウェル80の培地の液面L1よりも高くなる。
この後、空気吐出吸引部95は、図33(c)に示すように、空気を吐出する方向に作用する。これにより、攪拌容器92内は正圧となるため、液体吐出吸引口93からウェル80内へ培地が吐出される。
When the stirring member 81 is connected to the air discharge/suction part 95, as shown in FIG. 33(b), the air discharge/suction part 95 first acts in the direction of sucking air. As a result, the inside of the stirring vessel 92 becomes negative pressure, so that the medium in the well 80 is sucked up from the liquid discharge suction port 93, and the liquid level L2 of the medium in the stirring vessel 92 is lower than the liquid level L1 of the medium in the well 80. also higher.
After that, the air ejection suction part 95 acts in the direction of ejecting air, as shown in FIG. 33(c). As a result, the inside of the stirring vessel 92 becomes positive pressure, and the medium is discharged into the well 80 from the liquid discharge/suction port 93 .

このとき、図33(b)に示すように、攪拌容器92内に吸引した培地の量と同じ量が吐出されるため、図33(a)に示す初期状態において、攪拌容器92内に流入した培地の量は、攪拌容器92内に残ったままとなる。これにより、液体吐出吸引口93からウェル80内へ空気または気泡が吐出されることはない。
本実施形態の細胞培養分析装置1は、上述したように、培地に浸漬される液体吐出吸引口93と、空気吐出吸引部95に接続される空気吐出吸引口94とを有する攪拌部材81を備えている。
At this time, as shown in FIG. 33(b), the same amount of culture medium as that sucked into the stirring vessel 92 is discharged, so that the medium flowed into the stirring vessel 92 in the initial state shown in FIG. A volume of medium remains in the agitation vessel 92 . As a result, air or air bubbles are not discharged into the well 80 from the liquid discharge/suction port 93 .
The cell culture analyzer 1 of this embodiment includes the stirring member 81 having the liquid ejection suction port 93 immersed in the culture medium and the air ejection suction port 94 connected to the air ejection suction portion 95, as described above. ing.

これにより、個々の培養容器ごとに設けられる攪拌棒やプランジャが不要となるため、装置の構成を簡素化することができる。
つまり、本実施形態の細胞培養分析装置1では、空気吐出吸引部95において、攪拌部材81への空気の吐出・吸引を行うことで、培養容器(ウェル80)内の培地を攪拌部材81に吸引した後、吐出させることで培養容器(ウェル80)内の培地を攪拌する。
This eliminates the need for a stirring rod or plunger provided for each individual culture vessel, thereby simplifying the configuration of the device.
In other words, in the cell culture analyzer 1 of the present embodiment, the medium in the culture vessel (well 80) is sucked into the stirring member 81 by discharging/sucking air to the stirring member 81 in the air discharging/suction unit 95. After that, the medium in the culture vessel (well 80) is agitated by discharging.

これにより、個々の培養容器ごとに設けられる攪拌棒やプランジャが不要となり、装置構成を簡素化することができる。
また、図32(b)に示すように、攪拌部材81の液体吐出吸引口93は、攪拌容器92の下方側面に設けられている。
これにより、攪拌容器92の下方側面から吐出された培地は、水平方向に押し出され、図34に示すように、培養容器(ウェル80)の内周面に沿って攪拌される。その結果、培養容器(ウェル80)内の培地に対流を発生させ、センサ43とウェル80の内周面との間の隙間まで攪拌を行うことができるため、より効果的に培地を攪拌することができる。
This eliminates the need for a stirring rod or plunger provided for each individual culture vessel, and simplifies the configuration of the device.
Further, as shown in FIG. 32( b ), the liquid discharge/suction port 93 of the stirring member 81 is provided on the lower side surface of the stirring container 92 .
As a result, the culture medium discharged from the lower side surface of the stirring container 92 is horizontally pushed out and stirred along the inner peripheral surface of the culture container (well 80) as shown in FIG. As a result, convection is generated in the culture medium in the culture container (well 80), and stirring can be performed even in the gap between the sensor 43 and the inner peripheral surface of the well 80, so that the culture medium can be stirred more effectively. can be done.

さらに、攪拌部材81の液体吐出吸引口93は、図34に示すように、培養容器(ウェル80)内の中心Oから離間した位置、すなわち、培養容器(ウェル80)の内周面に近接する位置に設けられており、その開口が、培養容器(ウェル80)の内周面に対向する向きで配置されている。
これにより、液体吐出吸引口93から吐出された培地は、培養容器(ウェル80)の内周面にぶつかり、内周面に沿って培養容器(ウェル80)内を循環していくことで、培養容器(ウェル80)内の培地全体を攪拌する。この結果、培地の攪拌を十分に行うことができる。
Furthermore, as shown in FIG. 34, the liquid ejection suction port 93 of the stirring member 81 is positioned away from the center O in the culture container (well 80), that is, close to the inner peripheral surface of the culture container (well 80). The opening is arranged so as to face the inner peripheral surface of the culture vessel (well 80).
As a result, the medium ejected from the liquid ejection suction port 93 collides with the inner peripheral surface of the culture vessel (well 80) and circulates in the culture vessel (well 80) along the inner peripheral surface. Agitate the entire medium in the container (well 80). As a result, the medium can be sufficiently agitated.

また、攪拌部材81の液体吐出吸引口93から、添加剤A吐出口85aまでの距離と、添加剤B吐出口85bまでの距離とは、等しい。
このように、2つの添加剤添加部(添加剤添加部A82、添加剤添加部B83)の開口部(添加剤A吐出口85a、添加剤B吐出口86a)から、攪拌部材81の液体吐出吸引口93までの距離がそれぞれ等しくなるよう配置したことで、培養容器(ウェル80)の内周面に対して、添加剤A吐出口85aと添加剤B吐出口86aの配置が、左右対称となる。
Further, the distance from the liquid ejection/suction port 93 of the stirring member 81 to the additive A ejection port 85a is equal to the distance to the additive B ejection port 85b.
In this way, the stirring member 81 discharges and sucks the liquid from the openings (additive A discharge port 85a, additive B discharge port 86a) of the two additive addition portions (additive addition portion A82, additive addition portion B83). By arranging them so that the distances to the port 93 are equal, the arrangement of the additive A ejection port 85a and the additive B ejection port 86a becomes bilaterally symmetrical with respect to the inner peripheral surface of the culture vessel (well 80). .

これにより、それぞれの添加剤添加部(添加剤添加部A82、添加剤添加部B83)からの添加剤が攪拌部材81によって、培養容器内に均等に攪拌される。
なお、液体吐出吸引口93は、図35(a)および図35(b)に示すように、樹脂等の材料を用いて成形される際の成形性を考慮して、開口の形状が設定されていてもよい。
具体的には、図35(a)および図35(b)に示すように、攪拌部材81の液体吐出吸引口93は、攪拌容器92の下方側面に、アンダーカットが不要になるように開口部分を設けている。すなわち、図35(b)に示す液体吐出吸引口93は、攪拌部材81の下端部の角部分に形成されている。
As a result, the additive from each additive adding section (additive adding section A 82 and additive adding section B 83 ) is evenly stirred into the culture vessel by the stirring member 81 .
As shown in FIGS. 35(a) and 35(b), the shape of the opening of the liquid discharge/suction port 93 is set in consideration of moldability when using a material such as resin. may be
Specifically, as shown in FIGS. 35(a) and 35(b), the liquid discharge/suction port 93 of the stirring member 81 is provided at the lower side surface of the stirring vessel 92 so that an undercut is not required. is provided. That is, the liquid ejection suction port 93 shown in FIG.

これにより、成形時にアンダーカットが不要となるため、製造工程が簡素化され、より安価にポート61を製造することができる。
図36(a)は、攪拌処理および均一化処理を含む添加工程および測定工程を伴う分析方法のフローチャートを示す。図36(b)は、図36(a)に含まれる添加工程A,Bの処理のフローチャートを示す。図36(c)は、図36(a)に含まれる測定工程の処理の流れのフローチャートを示す。
Since this eliminates the need for undercuts during molding, the manufacturing process is simplified, and the port 61 can be manufactured at a lower cost.
FIG. 36(a) shows a flow chart of an analysis method involving an addition step and a measurement step including stirring and homogenization. FIG. 36(b) shows a flow chart of the addition steps A and B included in FIG. 36(a). FIG. 36(c) shows a flow chart of the measurement process included in FIG. 36(a).

本実施形態の細胞培養分析装置1における細胞培養分析方法は、2種類の攪拌処理工程(攪拌処理および均一化処理)を備えている。
まず、図36(a)に示すように、測定工程S11は、センサ43が培養容器(ウェル80)内に浸漬された状態で、培地の成分が測定された後、攪拌部材81によって攪拌が行われる。
The cell culture analysis method in the cell culture analyzer 1 of this embodiment includes two types of stirring process steps (stirring process and homogenization process).
First, as shown in FIG. 36(a), in the measurement step S11, the sensor 43 is immersed in the culture container (well 80), and after the components of the culture medium are measured, the stirring is performed by the stirring member 81. will be

なお、この測定工程S11に含まれる攪拌工程を、第2の攪拌工程とする。
次に、S12の添加工程Aが実施される。
S12の添加工程Aでは、添加剤添加部A82あるいは添加剤添加部B83によって、培養容器であるウェル80内に添加剤を添加した後、攪拌部材81によって培地が攪拌される。
The stirring process included in this measurement process S11 is referred to as a second stirring process.
Next, the addition step A of S12 is performed.
In the adding step A of S12, the medium is stirred by the stirring member 81 after the additive is added into the well 80 which is the culture container by the additive adding part A82 or the additive adding part B83.

なお、添加工程Aに含まれる攪拌工程を、第1の攪拌工程とする。
以降、S11の測定工程と同様の処理が行われる測定工程のS13、S12の添加工程Aと同様の処理が行われる添加工程BのS14、S11,S13と同様の処理が行われる測定工程のS15が実施され、処理を終了する。
S12,S14で実施される添加工程A,Bでは、図36(b)に示すように、まず、S21において、添加剤が滴下され、S22において、吸引(攪拌)処理が行われ、S23において、吐出(攪拌)処理が行われる。なお、S22,S23の吸引処理および吐出処理は、N回繰り返される。
The stirring step included in the addition step A is referred to as the first stirring step.
Thereafter, S13 in the measuring step in which the same processing as in the measuring step of S11 is performed, and S15 in the measuring step in which the same processing as in the adding step A of S12 is performed. is executed and the process ends.
In the addition steps A and B performed in S12 and S14, as shown in FIG. 36(b), first, in S21, the additive is dropped, in S22, a suction (stirring) process is performed, and in S23, A discharge (stirring) process is performed. Note that the suction process and the discharge process of S22 and S23 are repeated N times.

S11,S13,S15で実施される測定工程では、図36(c)に示すように、まず、S31において、測定が行われ、S32において、吸引(均一)処理が行われ、S33において、吐出(均一)処理が行われる。なお、S32,S33の吸引処理および吐出処理は、培地および添加剤の種類、添加剤の添加量等に応じてN回繰り返される(N=1,2,3・・・)。このとき、吸引処理および吐出処理における培地の吸引量と吐出量とは、略同じ量である。 In the measurement steps performed in S11, S13, and S15, as shown in FIG. 36C, first, measurement is performed in S31, suction (uniform) processing is performed in S32, and ejection (uniform) processing is performed in S33. uniform) processing is performed. The suction process and discharge process in S32 and S33 are repeated N times (N=1, 2, 3, . At this time, the suction amount and the ejection amount of the culture medium in the aspiration process and the ejection process are substantially the same amount.

このように第1および第2の攪拌工程が、測定時および添加剤が添加されるごとに実施されることで、添加剤が局所的に高濃度にならないように培地の攪拌を実施することができるため、測定精度が向上する。
また、第1の攪拌工程時の攪拌時に、空気吐出吸引部95が生成する空気圧の絶対値は、第2の攪拌工程時の攪拌時に、空気吐出吸引部95が生成する空気圧の絶対値よりも大きい。
By performing the first and second stirring steps at the time of measurement and each time an additive is added in this manner, the medium can be stirred so that the additive does not become locally high in concentration. Therefore, measurement accuracy is improved.
Also, the absolute value of the air pressure generated by the air discharge/suction unit 95 during stirring in the first stirring process is larger than the absolute value of the air pressure generated by the air discharge/suction unit 95 during stirring in the second stirring process. big.

これにより、添加剤の添加時には、大きく攪拌動作を行い、測定時には、添加時に比較して、緩やかな攪拌動作を行うことができる。
このように攪拌工程を、添加物添加時には強く攪拌し、測定時には添加時と比較して緩やかに攪拌を行うことで、より確実に攪拌が実施され、測定精度が向上する。
本実施形態の細胞培養分析装置1は、以上のように、添加剤添加部A82または添加剤添加部B83を用いて添加剤が培地に添加された後、攪拌部材81が第1の攪拌動作を行う。そして、センサ43が培地の成分を測定する際に、攪拌部材81が第2の攪拌動作を行う。
As a result, a large stirring operation can be performed when adding the additive, and a gentle stirring operation can be performed during measurement compared to when adding.
In this way, in the stirring step, strong stirring is performed when the additive is added, and gentle stirring is performed during the measurement compared to the addition, so that the stirring is performed more reliably and the measurement accuracy is improved.
As described above, in the cell culture analyzer 1 of the present embodiment, after the additive is added to the medium using the additive addition section A82 or the additive addition section B83, the stirring member 81 performs the first stirring operation. conduct. Then, when the sensor 43 measures the components of the culture medium, the stirring member 81 performs the second stirring operation.

このとき、第1の攪拌動作時の空気吐出吸引部95からの吐出・吸気に伴うそれぞれの空気圧の絶対値は、第2の攪拌動作時の空気吐出吸引部95からの吐出・吸気に伴うそれぞれの空気圧の絶対値よりも大きい。
これにより、添加物添加時には強く攪拌し、測定時には、添加時と比較して緩やかに攪拌を行うことで、それぞれの処理に応じて適切な攪拌を行うことができるため、センサ43を用いた測定の測定精度が向上する。
At this time, the absolute values of the respective air pressures associated with the discharge and intake from the air discharge/suction portion 95 during the first stirring operation are the respective absolute values associated with the discharge/suction from the air discharge/suction portion 95 during the second stirring operation. greater than the absolute value of the air pressure of
As a result, it is possible to perform appropriate agitation according to each process by strongly agitating when adding the additive and performing agitation more moderately during measurement than when adding. measurement accuracy is improved.

また、センサ43が培養容器(ウェル80)内の培地の成分を測定する際には、第2の攪拌動作は停止される。
これにより、培地の濃度分布が均一化され、測定精度はさらに向上する。
Also, when the sensor 43 measures the components of the culture medium in the culture container (well 80), the second stirring operation is stopped.
As a result, the concentration distribution of the medium is made uniform, and the measurement accuracy is further improved.

図37は、センサユニット27の上面に貼り付けられる封止シール96の分解斜視図を示す。
センサユニット27の上面側に配置されたガスケットシート60に形成された複数の開口部には、図37に示すように、ポート61の上面に接続された複数のポート入出力部72が配置されている。
個々のポート入出力部72には、上述したように、添加剤添加部A添加口(上面開口部)73、添加剤添加部B添加口(上面開口部)74、攪拌部材空気吐出吸引口75、センサ43の接続端子部62に接続するための4つ貫通孔(第1作用極パッド用貫通孔76、対極パッド用貫通孔77、参照極パッド用貫通孔78、第2作用極パッド用貫通孔79)が配置される。
FIG. 37 shows an exploded perspective view of the sealing seal 96 attached to the upper surface of the sensor unit 27. FIG.
As shown in FIG. 37, a plurality of port input/output sections 72 connected to the upper surface of the port 61 are arranged in a plurality of openings formed in the gasket sheet 60 arranged on the upper surface side of the sensor unit 27. there is
As described above, the individual port input/output portions 72 include the additive addition portion A addition port (upper surface opening) 73, the additive addition portion B addition port (upper surface opening) 74, and the stirring member air discharge suction port 75. , four through holes for connecting to the connection terminal portion 62 of the sensor 43 (first working electrode pad through hole 76, counter electrode pad through hole 77, reference electrode pad through hole 78, second working electrode pad through hole holes 79) are arranged.

このように、ガスケットシート60に形成された複数の開口部に配置された複数のポート入出力部72には、複数の開口が配置されている。
そして、本実施形態では、複数の開口に対して取り外し可能な状態で貼り付けられる封止シール96が設けられている。具体的には、封止シール96は、使用しないウェル80の上方に位置するポート入出力部72の開口を封止するために使用される。
In this manner, a plurality of openings are arranged in the plurality of port input/output portions 72 arranged in the plurality of openings formed in the gasket sheet 60 .
Further, in this embodiment, sealing seals 96 are provided that are detachably attached to the plurality of openings. Specifically, the sealing seal 96 is used to seal the opening of the port input/output 72 above the unused well 80 .

このように、使用しない培養容器(ウェル80)に対応する基板(ガスケットシート60)の開口部が封止シール96で覆われているため、開口部に対応する位置に配置された添加剤容器(添加剤A容器85、添加剤B容器86)を介して空気漏れが発生することを防止することができる。一方、使用される培養容器(ウェル80)に対応する開口部に対応する位置に配置された添加剤容器(添加剤A容器85、添加剤B容器86)には、適切な空気圧が印加され、適切に添加剤を供給することができる。 Since the opening of the substrate (gasket sheet 60) corresponding to the unused culture vessel (well 80) is covered with the sealing seal 96, the additive container ( Air leakage through the additive A container 85 and the additive B container 86) can be prevented. On the other hand, appropriate air pressure is applied to the additive containers (additive A container 85, additive B container 86) arranged at positions corresponding to the openings corresponding to the culture containers (wells 80) used, Additives can be supplied appropriately.

また、使用される培養容器(添加剤A容器85、添加剤B容器86)に対応する位置に貼り付けられた封止シール96の一部を、ガスケットシート(基板)60から取り除くだけの作業で細胞培養分析を実行することができるため、作業性を向上させることができる。
すなわち、封止シール96は、図37に示すように、ボトムシール96aとトップシール96bとを重ねて貼り合わせて構成されている。
In addition, a part of the sealing seal 96 attached to the position corresponding to the culture vessel (additive A container 85, additive B container 86) to be used can be simply removed from the gasket sheet (substrate) 60. Since cell culture analysis can be performed, workability can be improved.
That is, as shown in FIG. 37, the sealing seal 96 is constructed by laminating a bottom seal 96a and a top seal 96b.

具体的には、図38(a)に示すように、封止シール96(ボトムシール96aとトップシール96b)は、センサユニット27の上面のガスケットシート60の上面に図中左右方向に沿って配置された複数のシール貼り付け部97の粘着力によって貼り付けられる。
ボトムシール96aは、図38(b)に示すように、単一の全体剥離用タブ96aaと、複数の個別剥離用タブ96abと、切断部分96acと、ミシン目部分96adとを有している。
Specifically, as shown in FIG. 38(a), the sealing seals 96 (bottom seal 96a and top seal 96b) are arranged on the upper surface of the gasket sheet 60 on the upper surface of the sensor unit 27 along the horizontal direction in the drawing. It is stuck by the adhesive force of the plurality of seal sticking portions 97 formed.
The bottom seal 96a has a single overall peel tab 96aa, a plurality of individual peel tabs 96ab, a cut portion 96ac, and a perforated portion 96ad, as shown in FIG. 38(b).

全体剥離用タブ96aaは、ボトムシール96a全体を剥離する際に、使用者の指で捕まれる部分であって、略長方形のボトムシール96aの短辺における下端部から長手方向に沿って設けられている。
個別剥離用タブ96abは、ボトムシール96aを部分的に剥離する際に、使用者の指で捕まれる部分であって、略長方形のボトムシール96aの長辺から長手方向に交差する方向に沿って複数設けられている。
The entire peeling tab 96aa is a portion to be caught by a user's finger when peeling the entire bottom seal 96a, and is provided along the longitudinal direction from the lower end of the short side of the substantially rectangular bottom seal 96a. there is
The individual peeling tabs 96ab are portions to be caught by the user's fingers when partially peeling the bottom seal 96a, and extend from the long sides of the substantially rectangular bottom seal 96a along the longitudinal direction. Multiple are provided.

切断部分96acは、互いに隣接する個別剥離用タブ96ab,96abの間に形成された切り込みであって、ボトムシール96aの短辺に略平行に形成されている。また、切断部分96acは、ボトムシール96aの端部から短辺の方向に沿って約2/3の位置まで形成されている。そして、切断部分96acは、ボトムシール96aの個別剥離用タブ96abが設けられた側の長辺から切り込みが形成されている。 The cut portion 96ac is a notch formed between the adjacent individual peeling tabs 96ab, 96ab, and is formed substantially parallel to the short side of the bottom seal 96a. In addition, the cut portion 96ac is formed up to about 2/3 position along the direction of the short side from the end of the bottom seal 96a. In the cut portion 96ac, a notch is formed from the long side of the bottom seal 96a on which the separate peeling tab 96ab is provided.

ミシン目部分96adは、切断部分96acに連続する位置に形成されたミシン目であって、ボトムシール96aの端部から短辺の方向に沿って約1/3の位置まで形成されている。そして、ミシン目部分96adは、全体剥離用タブ96aaが形成されている側の端部から形成されている。
これにより、全体剥離用タブ96aaが指で摘ままれてボトムシール96aが剥がされる際には、ミシン目部分96adにおいて接続されているため、ボトムシール96aの全体を一気に剥がすことができる。
The perforation portion 96ad is a perforation formed at a position continuous with the cut portion 96ac, and is formed from the end portion of the bottom seal 96a to a position about 1/3 along the direction of the short side. The perforated portion 96ad is formed from the end on the side where the tab 96aa for whole peeling is formed.
As a result, when the bottom seal 96a is peeled off by pinching the entire peeling tab 96aa with fingers, the entire bottom seal 96a can be peeled off at once because the bottom seal 96a is connected at the perforated portion 96ad.

一方、個別剥離用タブ96abが指で摘ままれてボトムシール96aの一部が剥がされる際には、切断部分96acの切り込み側から剥がしていくことで、ミシン目部分96adのミシン目を切断するだけで、容易にボトムシール96aの一部を所望の位置で剥がすことができる。
トップシール96bは、図38(c)に示すように、全体剥離用タブ96baと、個別剥離用タブ96bbと、切断部分96bcと、ミシン目部分96bdとを有している。
On the other hand, when the individual peeling tab 96ab is pinched by fingers and part of the bottom seal 96a is peeled off, the perforations of the perforated portion 96ad are cut off by peeling from the cut side of the cut portion 96ac. , a portion of the bottom seal 96a can be easily peeled off at a desired position.
As shown in FIG. 38(c), the top seal 96b has an overall peeling tab 96ba, an individual peeling tab 96bb, a cut portion 96bc, and a perforated portion 96bd.

全体剥離用タブ96baは、トップシール96b全体を剥離する際に、使用者の指で捕まれる部分であって、略長方形のトップシール96bの短辺における上端部から長手方向に沿って設けられている。
個別剥離用タブ96bbは、トップムシール96bを部分的に剥離する際に、使用者の指で捕まれる部分であって、略長方形のボトムシール96bの長辺から長手方向に交差する方向に沿って複数設けられている。
The overall peeling tab 96ba is a portion to be caught by a user's finger when peeling the entire top seal 96b, and is provided along the longitudinal direction from the upper end of the short side of the substantially rectangular top seal 96b. there is
The individual peeling tab 96bb is a portion to be caught by a user's finger when partially peeling the top seal 96b, and extends along a direction crossing the longitudinal direction from the long side of the substantially rectangular bottom seal 96b. There are multiple

切断部分96bcは、互いに隣接する個別剥離用タブ96bb,96bbの間に形成された切り込みであって、トップシール96bの短辺に略平行に形成されている。また、切断部分96bcは、トップシール96bの端部から短辺の方向に沿って約2/3の位置まで形成されている。そして、切断部分96bcは、ボトムシール96aの個別剥離用タブ96bbが設けられた側の長辺から切り込みが形成されている。 The cut portion 96bc is a notch formed between the adjacent individual peeling tabs 96bb, 96bb, and is formed substantially parallel to the short side of the top seal 96b. In addition, the cut portion 96bc is formed up to about 2/3 position along the direction of the short side from the end of the top seal 96b. The cut portion 96bc is cut from the long side of the bottom seal 96a on which the individual peeling tab 96bb is provided.

ミシン目部分96bdは、切断部分96bcに連続する位置に形成されたミシン目であって、トップシール96bの端部から短辺の方向に沿って約1/3の位置まで形成されている。そして、ミシン目部分96bdは、全体剥離用タブ96baが形成されている側の端部から形成されている。
これにより、図38(d)に示すボトムシール96aとトップシール96bとが貼り付けられた状態から、全体剥離用タブ96baが指で摘ままれてトップシール96bが剥がされる際には、ミシン目部分96bdにおいて接続されているため、トップシール96bの全体を一気に剥がすことができる。
The perforation portion 96bd is a perforation formed at a position continuous with the cut portion 96bc, and is formed from the end of the top seal 96b to a position about 1/3 along the direction of the short side. The perforated portion 96bd is formed from the end on the side where the tab 96ba for whole peeling is formed.
As a result, when the bottom seal 96a and the top seal 96b are attached to each other as shown in FIG. Since it is connected at 96bd, the entire top seal 96b can be peeled off at once.

一方、個別剥離用タブ96abが指で摘ままれてトップシール96bの一部が剥がされる際には、切断部分96bcの切り込み側から剥がしていくことで、ミシン目部分96bdのミシン目を切断するだけで、容易にトップシール96bの一部を所望の位置で剥がすことができる。
ボトムシール96aとトップシール96bとがセンサユニット27の上面に貼り付けられた状態では、図38(d)に示すように、ボトムシール96aおよびトップシール96bのそれぞれの全体剥離用タブ96aa,96baが互いに重ならない位置に配置される。
On the other hand, when the individual peeling tab 96ab is pinched by fingers and a part of the top seal 96b is peeled off, the perforation of the perforated portion 96bd is simply cut by peeling from the cut side of the cut portion 96bc. , a portion of the top seal 96b can be easily peeled off at a desired position.
With the bottom seal 96a and the top seal 96b attached to the upper surface of the sensor unit 27, as shown in FIG. placed so that they do not overlap each other.

これにより、トップシール96bだけを剥がすために全体剥離用タブ96baを摘まむ際に、誤ってボトムシール96aの全体剥離用タブ96aaまで摘まんでしまうことを防止することができる。
ここで、本実施形態のセンサユニット27は、以上のように、上面にボトムシール96aとトップシール96bとが貼り付けられた状態で使用者に提供される。そして、使用者が、使用するウェル80の位置に対応して、使用したい列のボトムシール96aおよび/またはトップシール96bの一部または全部を剥がすことで、使用されないウェル80に対して不要な添加剤が添加されることを防止することができる。
As a result, when pinching the overall peeling tab 96ba to peel off only the top seal 96b, it is possible to prevent the pinching of the overall peeling tab 96aa of the bottom seal 96a by mistake.
Here, the sensor unit 27 of the present embodiment is provided to the user with the bottom seal 96a and the top seal 96b attached to the upper surface as described above. Then, the user peels off part or all of the bottom seal 96a and/or top seal 96b of the row to be used corresponding to the position of the well 80 to be used, thereby removing unnecessary additions to the wells 80 not to be used. It is possible to prevent the agent from being added.

また、ガスケットシート60の上面のシール貼り付け部97に、ボトムシール96aとトップシール96bとが貼り付けられている。
これにより、封止シール96が、添加剤添加部A82,B83からずれた位置に設けられたシート貼り付け部97を介して、ガスケットシート60の上面に貼り付けられているため、封止シール96が、添加剤添加部A82,B83の上面に直接貼られる必要がない。よって、添加剤添加部A82,B83の上面に粘着剤を設ける必要がないため、粘着剤の混入を防止することができる。
A bottom seal 96 a and a top seal 96 b are attached to the seal attachment portion 97 on the upper surface of the gasket sheet 60 .
As a result, the sealing seal 96 is attached to the upper surface of the gasket sheet 60 via the sheet attaching portion 97 provided at a position shifted from the additive addition portions A82 and B83. However, it is not necessary to stick directly to the upper surfaces of the additive addition portions A82 and B83. Therefore, since it is not necessary to provide an adhesive on the upper surfaces of the additive addition portions A82 and B83, it is possible to prevent the mixture of the adhesive.

ここで、本実施形態では、図39(a)に示すように、センサユニット27は、ガスケットシート60の上面に、ボトムシール96aとトップシール96bとが貼り付けられた状態で使用者に提供される。
このとき、使用者に提供される状態では、各開口部分は、電極パッド部98:OPEN、添加剤添加部A82:CLOSE、添加剤添加部B83:CLOSE、攪拌部材81:CLOSEとなっている。
Here, in the present embodiment, as shown in FIG. 39(a), the sensor unit 27 is provided to the user in a state in which a bottom seal 96a and a top seal 96b are attached to the upper surface of the gasket sheet 60. be.
At this time, when provided to the user, the openings are electrode pad portion 98: OPEN, additive addition portion A82: CLOSE, additive addition portion B83: CLOSE, and stirring member 81: CLOSE.

そして、添加剤添加部A82に対して添加剤を充填する場合には、図39(b)に示すように、全体剥離用タブ96baが摘ままれてトップシール96bだけが剥離される。
このとき、トップシール96bを剥離した後の各開口部分は、電極パッド部98:OPEN、添加剤添加部A82:OPEN、添加剤添加部B83:CLOSE、攪拌部材81:OPENとなっている。
When filling the additive into the additive addition portion A82, as shown in FIG. 39(b), the tab 96ba for peeling the whole is pinched and only the top seal 96b is peeled off.
At this time, the respective openings after peeling off the top seal 96b are the electrode pad portion 98: OPEN, the additive addition portion A82: OPEN, the additive addition portion B83: CLOSE, and the stirring member 81: OPEN.

さらに、添加剤添加部A82に対して添加剤を充填する場合には、図39(b)に示すように、全体剥離用タブ96aaが摘ままれてボトムシール96aも剥離される。
このとき、ボトムシール96aを剥離した後の各開口部分は、電極パッド部98:OPEN、添加剤添加部A82:OPEN、添加剤添加部B83:OPEN、攪拌部材81:OPENとなっている。
Furthermore, when filling the additive into the additive addition portion A82, as shown in FIG. 39(b), the tab 96aa for peeling the whole is pinched and the bottom seal 96a is also peeled off.
At this time, the respective openings after peeling off the bottom seal 96a are the electrode pad portion 98: OPEN, the additive addition portion A82: OPEN, the additive addition portion B83: OPEN, and the stirring member 81: OPEN.

これにより、少ない操作ステップであっても、ボトムシール96aとトップシール96bとを剥がすことができる。
本実施形態では、この2つのシール96a,96bの一部または全部を、使用する培養容器の位置に合わせて選択的に剥がすことで、使用しない培養容器(ウェル80)の上面に対応する基板部分の開口部を封止シール96によって封止することができる。よって、使用者の利便性を向上させることができる。
As a result, the bottom seal 96a and the top seal 96b can be peeled off with a small number of operation steps.
In this embodiment, by selectively peeling off part or all of the two seals 96a and 96b in accordance with the position of the culture vessel to be used, the portion of the substrate corresponding to the upper surface of the culture vessel (well 80) not to be used is removed. can be sealed by a sealing seal 96 . Therefore, user convenience can be improved.

例えば、図40に示す利用シーン1~5では、使用されるポート61の開口部に応じて、封止シール96の全部または一部が剥離される。
利用シーン1では、図40に示すように、ポートA,Bともに使用しない場合、すなわち、添加剤を添加せずに培地の測定を実施する場合には、封止シール96を剥離させることなく、使用者に提供されたままの状態で使用される。
For example, in usage scenes 1 to 5 shown in FIG. 40, all or part of the sealing seal 96 is peeled off depending on the opening of the port 61 used.
In the usage scene 1, as shown in FIG. 40, when both ports A and B are not used, that is, when measuring the culture medium without adding an additive, the sealing seal 96 is not peeled off. Used as supplied to the user.

利用シーン2では、図40に示すように、ポートAの1~2列のみを使用し、ポートBを使用しない場合には、トップシール96bの2列目の個別剥離用タブ96bbを剥離させることで、ポートAの1,2列目の開口がOPENの状態で使用される。
利用シーン3では、図40に示すように、ポートAの全列を使用し、ポートBを使用しない場合には、トップシール96bの全体剥離用タブ96baを剥離させることで、ポートAの全列の開口がOPENの状態で使用される。
In usage scene 2, as shown in FIG. 40, only rows 1 and 2 of port A are used, and when port B is not used, the individual peeling tabs 96bb in the second row of the top seal 96b are peeled off. , the openings of the first and second rows of port A are used in the OPEN state.
In the usage scene 3, as shown in FIG. 40, when all rows of the port A are used and the port B is not used, the tab 96ba for peeling the entire top seal 96b is peeled off, so that all rows of the port A are is used in the OPEN state.

利用シーン4では、図40に示すように、ポートAの1~2列のみ、ポートBの1~2列目のみ使用する場合には、トップシール96bの2列目の個別剥離用タブ96bbを剥離させるとともに、ボトムシール96aの2列目の個別剥離用タブ96abを剥離させることで、ポートA,Bの1,2列目の開口がOPENの状態で使用される。
利用シーン5では、図40に示すように、ポートA,Bの全列を使用する場合には、ボトムシール96aの全体剥離用タブ96aaを剥離させることで、ボトムシール96aの上面に貼り付けられたトップシール96bごと剥離させて、ポートA,Bの全列の開口がOPENの状態で使用される。
In usage scene 4, as shown in FIG. 40, when using only the 1st and 2nd rows of port A and only the 1st and 2nd rows of port B, the tabs 96bb for individual peeling in the 2nd row of the top seal 96b are removed. By peeling off and peeling off the second row of individual peeling tabs 96ab of the bottom seal 96a, the openings of the first and second rows of the ports A and B are used in an open state.
In usage scene 5, as shown in FIG. 40, when all the rows of ports A and B are used, the tab 96aa for peeling the entire bottom seal 96a is peeled off and attached to the upper surface of the bottom seal 96a. The top seal 96b is peeled off, and the openings of all rows of the ports A and B are used in an OPEN state.

なお、封止シール96を用いたこのような構成は、攪拌部材空気吐出吸引口75に対しても同様に適用される。
すなわち、封止シール96を用いて使用しないウェル80の上方の攪拌部材空気吐出吸引口75を封止することで、使用される攪拌部材81に対してだけ適切な空気圧を印加することができる。
Such a configuration using the sealing seal 96 is similarly applied to the stirring member air discharge/suction port 75 .
That is, by sealing the stirring member air discharge/suction port 75 above the unused well 80 using the sealing seal 96, it is possible to apply appropriate air pressure only to the stirring member 81 that is used.

この場合、使用される攪拌部材81の上面に対応する封止シール96を取り除く作業によって、細胞培養分析を実行することができるため、作業性を向上させることができる。 In this case, the cell culture analysis can be performed by removing the sealing seal 96 corresponding to the upper surface of the stirring member 81 used, so workability can be improved.

本発明の細胞培養分析装置は、個々の培養容器ごとに用意される攪拌棒やプランジャが不要となり、小型化することができるという効果を奏することから、細胞培養分析に使用される各種装置に対して広く適用可能である。 The cell culture analysis device of the present invention eliminates the need for a stirring rod and plunger prepared for each individual culture container, and can be downsized. is widely applicable to

1 細胞培養分析装置
2 分析ユニット
3 駆動部
3a 筐体
4 制御ユニット
5 電気ケーブル
6 配管チューブ
7 培養インキュベータ
8 扉
9 シリンジ
10 プランジャ
11 多方切り替え弁
12 モータ
13 モータ
14,15,16,17 弁
18 回転部
19 回転流路
20 アダプタユニット
21 トップユニット
22 ボトムユニット
23 前面開口
24 アダプタボトム
25 ウェルプレート
26 アダプタトップ
27 センサユニット
28 基板ユニット
29 配管基板部
30 基板ベース
30a 接点貫通孔
31 基板
32 接続部
33,34,35,36 配管チューブ
37 空気取り入れ口(吸気ポート)
38 貫通孔
39 配管チューブ接続部
40 脚部(支持体)
41 貫通孔
42 位置決め穴
43 センサ
43a 本体部
44 折り曲げ部
45 横辺部分
46 縦辺部分
47 第1作用極
48 対極
49 参照極
50 第2作用極
51 保護膜
52 第1作用極パッド
53 対極パッド
54 参照極パッド
55 第2作用極パッド
56 レジスト膜
57 ボトムプレート
58 ミドルプレート
59 トッププレート
60 ガスケットシート(基板)
61 ポート(添加剤供給部材)
62 接続端子部
63 固定部
64 スライドガイド突起
65 貫通孔
66 検出電極
67 位置決め部
68 スライド孔
69 被固定部
70 支持部
71 押圧部
72 ポート入出力部
73 添加剤添加部A添加口(上面開口部)
73a 凹部
73b 添加口
74 添加剤添加部B添加口(上面開口部)
75 攪拌部材空気吐出吸引口
76 第1作用極パッド用貫通孔
77 対極パッド用貫通孔
78 参照極パッド用貫通孔
79 第2作用極パッド用貫通孔
80 ウェル(培養容器)
81 攪拌部材
82 添加剤添加部A
83 添加剤添加部B
85 添加剤A容器(添加剤容器)
85a 添加剤A吐出口(開口部)
86 添加剤B容器(添加剤容器)
86a 添加剤B吐出口(開口部)
87 傾斜面
88 滴下調整面
88a 内周側(第1面)
88b 外周側(第2面)
89 ピベットチップ
90 添加剤
91 添加剤添加部A配管路
92 攪拌容器
93 液体吐出吸引口
94 空気吐出吸引口
95 空気吐出吸引部
96 封止シール
96a ボトムシール
96aa 全体剥離用タブ
96ab 個別剥離用タブ
96ac 切断部分
96ad ミシン目部分
96b トップシール
96ba 全体剥離用タブ
96bb 個別剥離用タブ
96bc 切断部分
96bd ミシン目部分
97 シール貼り付け部
98 電極パッド部
L1 液面
1 cell culture analyzer 2 analysis unit 3 drive unit 3a housing 4 control unit 5 electric cable 6 plumbing tube 7 culture incubator 8 door 9 syringe 10 plunger 11 multi-way switching valve 12 motor 13 motors 14, 15, 16, 17 valve 18 rotation Part 19 Rotating flow path 20 Adapter unit 21 Top unit 22 Bottom unit 23 Front opening 24 Adapter bottom 25 Well plate 26 Adapter top 27 Sensor unit 28 Substrate unit 29 Piping substrate 30 Substrate base 30a Contact through hole 31 Substrate 32 Connecting portion 33, 34, 35, 36 Piping tube 37 Air intake port (intake port)
38 through-hole 39 plumbing tube connector 40 leg (support)
41 Through hole 42 Positioning hole 43 Sensor 43a Body portion 44 Bent portion 45 Horizontal side portion 46 Vertical side portion 47 First working electrode 48 Counter electrode 49 Reference electrode 50 Second working electrode 51 Protective film 52 First working electrode pad 53 Counter electrode pad 54 Reference electrode pad 55 Second working electrode pad 56 Resist film 57 Bottom plate 58 Middle plate 59 Top plate 60 Gasket sheet (substrate)
61 port (additive supply member)
62 Connection terminal portion 63 Fixed portion 64 Slide guide projection 65 Through hole 66 Detection electrode 67 Positioning portion 68 Slide hole 69 Fixed portion 70 Support portion 71 Pressing portion 72 Port input/output portion 73 Additive addition portion A addition port (top opening )
73a recessed portion 73b addition port 74 additive addition portion B addition port (top opening)
75 Stirring member air discharge suction port 76 First working electrode pad through hole 77 Counter electrode pad through hole 78 Reference electrode pad through hole 79 Second working electrode pad through hole 80 Well (culture vessel)
81 Stirring member 82 Additive adding part A
83 Additive addition section B
85 Additive A container (additive container)
85a Additive A discharge port (opening)
86 Additive B container (additive container)
86a Additive B discharge port (opening)
87 Inclined surface 88 Drop adjustment surface 88a Inner peripheral side (first surface)
88b outer peripheral side (second surface)
89 Pivet tip 90 Additive 91 Additive addition section A pipeline 92 Stirring container 93 Liquid discharge suction port 94 Air discharge suction port 95 Air discharge suction port 96 Sealing seal 96a Bottom seal 96aa Overall peeling tab 96ab Individual peeling tab 96ac Cutting Portion 96ad Perforated portion 96b Top seal 96ba Overall peeling tab 96bb Individual peeling tab 96bc Cutting portion 96bd Perforated portion 97 Seal attachment portion 98 Electrode pad portion L1 Liquid level

Claims (16)

培養容器の培地の成分を測定するセンサを有するセンサユニットであって、
本体部と、前記本体部上に配置され前記培地の成分を測定する測定部および前記測定部と電気的に接続された接続端子部と、有するセンサと、
前記センサの前記接続端子部に接続される接続部と、前記接続部と接続される配線パターンとを有する基板と、
を備え、
前記センサは、前記接続端子部と前記基板の前記接続部とが接続された状態で、前記センサの前記測定部が下方に向かって突出し前記培養容器の培地に浸漬されるように、前記本体部と前記基板との連結部分が直角に折り曲げられた折り曲げ部を有している、
センサユニット。
A sensor unit having a sensor for measuring the components of the culture medium in the culture vessel,
a sensor having a main body, a measuring part arranged on the main body and measuring components of the culture medium, and a connection terminal part electrically connected to the measuring part;
a substrate having a connection portion connected to the connection terminal portion of the sensor, and a wiring pattern connected to the connection portion;
with
The sensor is configured such that the measurement portion of the sensor protrudes downward and is immersed in the culture medium of the culture container in a state in which the connection terminal portion and the connection portion of the substrate are connected. and the substrate has a bent portion that is bent at a right angle ,
sensor unit.
前記基板には、複数の前記センサが接続されている、
請求項1に記載のセンサユニット。
A plurality of the sensors are connected to the substrate,
The sensor unit according to claim 1.
前記センサの前記接続端子部の下方に設けられたボトムプレートと、
前記センサの前記接続端子部の上方に設けられたミドルプレートと、
前記ミドルプレートの上方に設けられたトッププレートと、
をさらに備えている、
請求項1または2に記載のセンサユニット。
a bottom plate provided below the connection terminal portion of the sensor;
a middle plate provided above the connection terminal portion of the sensor;
a top plate provided above the middle plate;
further comprising
The sensor unit according to claim 1 or 2.
前記センサの前記接続端子部は、前記ボトムプレートと前記ミドルプレートとで上下から挟まれて位置決めされている、
請求項3に記載のセンサユニット。
The connection terminal portion of the sensor is sandwiched from above and below between the bottom plate and the middle plate and positioned.
The sensor unit according to claim 3.
前記ボトムプレートは、下方に向かって折り曲げられた前記センサが通過する複数の貫通孔を有している、
請求項3または4に記載のセンサユニット。
The bottom plate has a plurality of through holes through which the sensors bent downward pass,
The sensor unit according to claim 3 or 4.
前記ボトムプレートは、前記貫通孔の開口縁に設けられており、前記センサの前記折り曲げ部の下辺側を支える支持部を、さらに有し、
前記トッププレートは、前記支持部に対向する部分に設けられており、前記センサの前記折り曲げ部の上辺側を下方に押す押圧部を有している、
請求項5に記載のセンサユニット。
The bottom plate further includes a support portion provided at the opening edge of the through hole and supporting the lower side of the bent portion of the sensor,
The top plate is provided at a portion facing the support portion, and has a pressing portion that presses the upper side of the bent portion of the sensor downward.
The sensor unit according to claim 5.
前記支持部は、上面湾曲形状を有しており、
前記押圧部は、下面湾曲形状を有している、
請求項6に記載のセンサユニット。
The support portion has a curved top surface,
The pressing portion has a curved lower surface shape,
The sensor unit according to claim 6.
前記ミドルプレートおよび前記ボトムプレートは、前記センサの前記接続端子部を位置決めするセンサ位置決め部と、前記センサ位置決め部に対して、前記ミドルプレートおよび前記ボトムプレートを上下方向において固定する固定部と、を有している、
請求項3に記載のセンサユニット。
The middle plate and the bottom plate each include a sensor positioning portion for positioning the connection terminal portion of the sensor, and a fixing portion for fixing the middle plate and the bottom plate to the sensor positioning portion in the vertical direction. have a
The sensor unit according to claim 3.
前記固定部は、水平方向にスライド移動して互いに嵌合するツメとツメ嵌合部とを含む、
請求項8に記載のセンサユニット。
The fixing portion includes a claw and a claw fitting portion that slide horizontally and are fitted to each other.
The sensor unit according to claim 8.
前記固定部は、前記水平方向におけるスライド移動の方向を案内するスライドガイドをさらに含む、
請求項9に記載のセンサユニット。
The fixed part further includes a slide guide that guides the direction of sliding movement in the horizontal direction,
A sensor unit according to claim 9 .
前記スライド移動する方向は、前記ボトムプレートの対角線と平行な方向である、
請求項10に記載のセンサユニット。
The sliding direction is a direction parallel to the diagonal line of the bottom plate,
The sensor unit according to claim 10.
前記センサは、L字形状を有し、前記センサの縦辺上部に前記折り曲げ部が設けられている、
請求項1から11のいずれか1つに記載のセンサユニット。
The sensor has an L -shape, and the bent portion is provided at the upper part of the vertical side of the sensor.
A sensor unit according to any one of claims 1 to 11.
前記センサは、I字形状を有し、前記センサの縦辺上部に前記折り曲げ部が設けられている、
請求項1から11のいずれか1つに記載のセンサユニット。
The sensor has an I shape, and the bent portion is provided at the upper part of the vertical side of the sensor.
A sensor unit according to any one of claims 1 to 11.
請求項1から13のいずれか1つに記載のセンサユニットと、
前記センサユニットが載置される培養容器設置部と、
を備えた細胞培養分析装置。
a sensor unit according to any one of claims 1 to 13;
a culture vessel installation portion on which the sensor unit is placed;
A cell culture analyzer with
前記センサユニットと前記培養容器設置部との間に、前記培養容器が設置される収納空間を形成するための支持体を、さらに備えている、
請求項14に記載の細胞培養分析装置。
further comprising a support for forming a storage space in which the culture vessel is installed between the sensor unit and the culture vessel installation section;
The cell culture analyzer according to claim 14.
前記センサユニット上に配置されており、前記センサユニットの制御を行う制御ユニットを、さらに備えている、
請求項14または15に記載の細胞培養分析装置。
further comprising a control unit disposed on the sensor unit and controlling the sensor unit;
The cell culture analyzer according to claim 14 or 15.
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