JP7195624B2

JP7195624B2 - 注出口具

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Publication number: JP7195624B2
Application number: JP2020026089A
Authority: JP
Inventors: 正昭佐藤; 正和佐藤
Original assignee: 押尾産業株式会社
Priority date: 2020-02-19
Filing date: 2020-02-19
Publication date: 2022-12-26
Anticipated expiration: 2040-02-19
Also published as: JP2021130482A

Description

本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具に関する。

従来、包装袋等の容器の開口部分に取り付けられる注出口具において、内部に形成される流路を通じた容器内への外気（酸素）の流入を抑制するように構成された注出口具が知られている。

例えば、特許文献１には、円筒状の内筒状本体部とその下部に一体に連なった容器接合用筒を有し、内部に流体の流路を形成するスパウトと、スパウトの内筒状本体部との螺合により脱着自在に装着されたキャップとを備えた注出口具が開示されている。容器接合用筒は、内筒状本体部に一体に連なった筒状基部と、筒状基部の外面から径方向外方に張り出している張出片を備えており、内筒状本体部及び筒状基部の内部が流体の流路を構成している。また、キャップは、スパウトの内筒状本体部及び筒状基部の内部に挿入されてスパウト内部の流路を閉塞する有底筒状の栓体を有している。

こうした構造の注出口具では、内筒状本体部の外面から透過した酸素が、内筒状本体部の内部を軸方向に流れて容器内に流入する。特許文献１に記載される注出口具では、こうした酸素の流入を抑制するために、キャップの栓体の外面に、スパウトの筒状基部の内面に密着する部位を形成している。これにより、内筒状本体部の内部を軸方向に流れる酸素が、筒状基部の内部を流れて容器内へ流入してしまうことを抑制することが可能であるとされている。

特開２０１８－９０２７１号公報

しかし、内筒状本体部における酸素の透過を遮断することができない以上、たとえ、筒状基部の内部を流れる酸素の量を制限することができたとしても、容器内に流れ込む酸素を遮断することは困難である。酸素バリア性の観点からは、なお改善の余地があるものであった。

本発明は、こうした従来の実情に鑑みてなされたものであり、その目的は、酸素バリア性に優れた注出口具を提供することにある。

上記の課題を解決するため、本発明は、内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、前記流体の流路を形成する円筒状の注出部と、前記注出部との螺合により該注出部に脱着可能に装着された蓋部とを備え、前記蓋部は、前記注出部の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部を有し、前記注出部の下面から前記蓋本体部の底面にかけてガスバリアシートが貼り付けられており、前記ガスバリアシートには、ハーフカット加工又はポロソ加工が施されている。

上記の構成によれば、注出部の下面から蓋本体部の底面にかけて貼り付けられたガスバリアシートによって、酸素の流通が抑制される。そのため、注出部の外面を透過した酸素が、注出部の内部を軸方向に流れてその下端部に到達したとしても、容器内へ酸素が流入することが抑制される。酸素バリア性に優れた注出口具が得られる。

また、ガスバリアシートには、ハーフカット加工又はポロソ加工が施されているため、その切り裂きが容易である。なお、ハーフカット加工とは、ガスバリアシートの厚み方向の途中まで微孔や切り込み等を形成する加工であり、ポロソ加工とは、ガスバリアシートの厚み方向に微孔を貫設形成する加工である。ポロソ加工で形成された微孔は直径１０μｍ程度であり、酸素バリア性に優れている。

なお、容器の内部に収容される流体とは、液体、粘性体に限らず、固体（固形物、顆粒、粉体等）も含む。
上記の構成において、前記注出部は、円筒状の筒本体部と、前記筒本体部の下部に一体に連設されて該筒本体部から径方向に突出する形状の取付部を備え、前記ガスバリアシートは、前記取付部の下面から前記蓋本体部の底面にかけて貼り付けられていることが好ましい。

上記の構成によれば、ガスバリアシートの接合面積が大きくなり、その接合強度が増す。また、注出口具を容器の開口部分に取り付ける際、容器と注出口具との接合面積が大きくなり、注出口具と容器との接合強度が増す。

上記の構成において、前記蓋本体部の底面は、前記取付部の下面より下方に突出していることが好ましい。
上記の構成によれば、蓋本体部の底面が下方に突出していることから、ガスバリアシートを圧着により接合する場合、ガスバリアシートが蓋本体部の底面に強固に接合される。ガスバリアシートの接合強度が増す。

上記の構成において、前記蓋本体部の底面には、その外周寄りの位置に、下方に突出する環状の突条部が形成されており、前記突条部の下面は平面状に形成されていることが好ましい。

上記の構成によれば、ガスバリアシートを圧着により接合する際、より高いシール圧を掛けることができる。これにより、ガスバリアシートが蓋本体部の突条部に強固に接合され、ガスバリアシートの接合強度が増す。

上記の構成において、前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面では、前記注出部の内周面と前記蓋本体部の外周面との間に隙間が形成されていることが好ましい。
容器の開封時には、注出部に装着された蓋部を回動操作して、注出部から蓋部を取り外す。このとき、注出部の下面から蓋本体部の底面にかけて貼り付けられたガスバリアシートは、蓋本体部の底面に貼り付けられた部分が、注出部の下面に貼り付けられた部分に対して上方へ引っ張られる。これにより、ガスバリアシートは、注出部の下面と蓋本体部の底面との間で切り裂かれることになる。

上記の構成によれば、ガスバリアシートにおいて、蓋本体部に貼り付けられた部分が上方に引っ張られると、ガスバリアシートが注出部の内周面と蓋本体部の外周面との間に形成された隙間で引き伸ばされて、注出部の下面の蓋本体部側の角に当たり易くなる。そのため、ガスバリアシートが切り裂かれ易い。また、切り裂かれることにより発生する切り裂き片の発生が抑制される。

本発明によれば、酸素バリア性に優れた注出口具が得られる。

本実施形態の注出口具の斜視図。注出口具の縦断面図。変更例の注出口具の縦断面図。変更例の注出口具の縦断面図。注出口具を下面から見た斜視図であり、（ａ）は本実施形態の注出口具、（ｂ）、（ｃ）は変更例の注出口具。

以下、本発明を具体化した注出口具について説明する。
本実施形態の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分に取り付けられて、袋状容器の内部に収容された流体を注出するための流路を形成する。注出口具１は、袋状容器の開口部分にヒートシールにより接着固定される。本実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されている。なお、以下の説明では、図１に示す上下、左右を、注出口具１の上下、左右として説明する。

図１及び図２に示すように、注出口具１は、内部に流体の流路Ｃを形成する注出部２と、注出部２との螺合により注出部２に脱着可能に装着された蓋部４と、ガスバリアシートとしてのシート体５を備えている。

図２に示すように、注出部２は、内部に流路Ｃを形成するとともに、注出部２の全長に亘って形成された円筒状の筒本体部２０と、筒本体部２０の下部に筒本体部２０と一体に形成された取付部３０を備えている。

筒本体部２０の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているとともに、凹凸の存在しない平坦面として形成されている。これにより、袋状容器の内部から流体を注出する際には、流路Ｃを構成する筒本体部２０の内周面に、流体が付着したり滞留したりすることが抑制される。

筒本体部２０の上部の外周面には、雄螺子２１が周方向に延びるように形成されている。また、筒本体部２０の上下方向中間部の外周面には、径方向に突出する環状突部２２が周方向全体に形成されている。さらに、環状突部２２の上部には、複数のラチェット２３が形成されている。

図１及び図２に示すように、取付部３０は、筒本体部２０の下部において、筒本体部２０の外周面から径方向外方へ突出する形状に形成されている。取付部３０は、上面視で左右方向に細長い形状の複数のリブによって形成されている。複数のリブは、上側に設けられた上壁３１と、下側に設けられた下壁３２と、上壁３１及び下壁３２の間に設けられた複数の中間壁３３で構成されている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は、同形状で同じ大きさであって互いに平行に延びており、それぞれの側面は上下方向において面一とされている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の各側面は、袋状容器の開口部分がヒートシールにより接着固定される部分であり、凹凸のない平坦面として形成されている。下壁３２の下面３２ａは、後に説明する蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａとともにシート体５が貼り付けられる面であり、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は、上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の間で左右方向に延びる連結壁３４によって一体に連結されている。

図２に示すように、筒本体部２０の内周側下面には、筒本体部２０の下面を下方から切り欠くことにより形成された突条部２４が、筒本体部２０の内周面に沿う形状で形成されている。突条部２４は、筒本体部２０と同一中心をなす環状に形成されており、下方ほど細くなる側面視三角形状の先鋭形状に形成されている。言い方を変えれば、突条部２４は、図２の拡大図に示すように、筒本体部２０の内周側下面で上方へ凹む側面視矩形状の段部２４ｂの上面から、下方へ延びる側面視三角形状で先鋭形状の部分として、筒本体部２０と一体に形成されている。突条部２４の先端縁２４ａは、取付部３０の下壁３２の下面３２ａより僅かに上方に位置している。

図１及び図２に示すように、蓋部４は、注出部２の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部４１と、蓋本体部４１の上端部から径方向外方へ延びるフランジ部４２と、フランジ部４２の外方端部から下方へ延びる外筒部４３を備えている。

図２に示すように、蓋本体部４１は、円筒状の周壁４４と、周壁４４の下端縁に設けられた底壁４５を備えた中空体として形成されている。蓋本体部４１の上面は開放されている。蓋本体部４１が注出部２の筒本体部２０の内側に挿入されていることにより、蓋本体部４１の底壁４５が筒本体部２０の流路Ｃを閉塞している。

蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されている。また、周壁４４の外周面の上部には、径方向に突出する突部４６が全周に亘って形成されており、突部４６の下端部は、下方ほど縮径するテーパ面４６ａとして形成されている。周壁４４の外周面は、突部４６が形成されていない部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、その内周面は凹凸の存在しない平坦面として形成されている。底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されている。

蓋本体部４１の周壁４４の外径は、注出部２の筒本体部２０の内径より少し小さく形成されている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、蓋本体部４１の周壁４４の外周面と、注出部２の筒本体部２０の内周面との間に、幅Ｌ１の隙間が形成されている。幅Ｌ１は、約０．３～０．５ｍｍ程度である。また、周壁４４の上部に形成された突部４６の突出長は、幅Ｌ１に等しい。なお、幅Ｌ１の大きさは適宜に変更可能である。幅Ｌ１の大きさは、突条部２４によるシート体５の切り裂き易さを考慮して設定することができる。また、突部４６の突出長は、幅Ｌ１と異なっていてもよく、適宜に変更可能である。例えば、幅Ｌ１よりも小さくてもよい。

蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上下方向の長さに合わせて設定されている。具体的には、蓋本体部４１において、フランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さは、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下壁３２の下面３２ａまでの長さと等しくなっている。これにより、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａが注出部２の取付部３０の下面３２ａと面一になっている。

外筒部４３は、蓋本体部４１の外周面との間に所定の間隔を形成した状態で、蓋本体部４１を取り囲むような形状に形成されている。外筒部４３は、蓋本体部４１と同一中心の円筒状をなしている。外筒部４３の内周面には、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と螺合する雌螺子４７が周方向に延びるように設けられている。

図１及び図２に示すように、外筒部４３の下端には、蓋部４の開閉履歴を証明する公知のタンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が連結されている。キャップリング４８は、注出部２の筒本体部２０に設けられたラチェット２３の位置に対応するように、外筒部４３の下端縁と筒本体部２０の環状突部２２との間の位置に取り付けられており、蓋部４を開栓方向に回動させて開栓する際に破断される。これにより、袋状容器が開栓された状態であることが示される。

注出部２及び蓋部４は、従来公知の合成樹脂材料で成形されている。公知の合成樹脂材料としては、例えば、低密度ポリエチレン、中密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、直鎖状（線状）低密度ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－酢酸ビニル共重合体、アイオノマー樹脂、エチレン－アクリル酸共重合体、エチレン－アクリル酸メチル共重合体、エチレン－プロピレン共重合体等の熱可塑性樹脂が挙げられる。

図２に示すように、ガスバリアシートとしてのシート体５は、取付部３０の下壁３２の下面３２ａから蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａにかけて貼り付けられている。シート体５の形状、大きさは、取付部３０の下壁３２の形状、大きさと同じであり、注出口具１の下面全体を覆うような態様で貼り付けられている。

シート体５は、薄膜状の複数層のシートからなる多層構造シートにより構成されている。シート体５は、基材層と、基材層の下面側に積層されたガスバリア層と、基材層の上面側に積層された熱融着層を備えている。シート体５の材質は特に限定されないが、例えば、ポリエチレン層、ポリプロピレン層、ポリエチレンテレフタレート層、エチレンビニル－アルコール共重合体層、アクリル層等の熱可塑性樹脂層や、アルミニウム箔層、セラミック蒸着フィルム層等が積層された多層構造シートを用いることができる。なお、図２～図４では、シート体５の厚みを誇張して示している。

シート体５には、ハーフカット加工又はポロソ加工が施されている。ハーフカット加工とは、シート体５の厚み方向の途中まで微孔や切り込み等を形成する加工である。ハーフカット加工は、複数層のうちの一部、例えば、基材層のシートに対して、多数の微孔や切り込み等を形成する加工である。また、ポロソ加工は、シート体５の厚み方向に多数の微孔を貫設形成する加工である。ポロソ加工により形成される微孔は、極めて孔径が小さいため、酸素の透過を好適に遮断することができる。シート体５にハーフカット加工又はポロソ加工が施されていることにより、酸素バリア性を確保しつつ、袋状容器の開封時の切り裂き易さを実現することができる。ハーフカット加工又はポロソ加工は、シート体５の全面に亘って施されている。

注出口具１の下面に対するシート体５を貼り付ける方法について、その一例を以下に記載する。
シート体５を構成する多層構造シートは長尺状をなし、ロール状に巻き取られた状態で配置されている。ロールから繰り出された多層構造シートは、接着工程及び切出工程を経て蓋本体部４１の底面４５ａ及び取付部３０の下面３２ａに接合される。

接着工程においては、まず、熱融着層を下側にした状態で多層構造シートを製造ラインへ供給する。多層構造シートの下方位置には、シート体５が接合されていない複数の注出口具１を上下反転した状態、すなわち注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａが上方を向いた状態で保持することができる受け治具を配置し、受け治具に複数の注出口具１を保持させる。また、多層構造シートの上方位置には、圧着治具を備えた熱溶着手段を配置する。そして、圧着治具を下降させて、多層構造シートを注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに圧力を掛けて押し当てることにより、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに多層構造シートを接合する。圧着治具による圧着は、複数回実施することが好ましく、例えば、２回実施することが好ましい。こうすることで、高いシール圧を掛けることができ、多層構造シートの接合強度を向上させることができる。

切出工程においては、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａに熱溶着された多層構造シートに対して、各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射して、外周部分をカットする。切出工程の後、多層構造シートの巻き取り処理を行うことによって、受け治具内には、シート体５が貼り付けられた注出口具１が残る。これにより、下面３２ａ及び底面４５ａにシート体５が接合された注出口具１が得られる。

次に、本実施形態の注出口具１の作用について説明する。
本実施形態の注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器の開口部分にヒートシールにより取り付けて使用される。

注出口具１は、注出部２と蓋部４とシート体５を備えており、注出部２の筒本体部２０の内側に蓋部４の蓋本体部４１が挿入されて組み付けられている。蓋本体部４１は底壁４５を有する有底筒状に形成されており、底壁４５によって注出部２の筒本体部２０内の流路Ｃが閉塞されている。

開封前の状態では、注出部２に蓋部４が組み付けられて、注出部２の筒本体部２０の雄螺子２１と蓋部４の外筒部４３の雌螺子４７とが係合している。このとき、筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、筒本体部２０の上部では、筒本体部２０の内周面が蓋本体部４１の外周面に形成された突部４６の外周面に当接している。これにより、注出部２と蓋部４の組付け状態が安定するとともに、注出部２と蓋部４との間を介しての酸素の流入が抑制されている。

一方で、注出口具１では、筒本体部２０の外周面から酸素が透過し、筒本体部２０及び取付部３０を縦軸方向に流入することが考えられる。また、蓋本体部４１の内部には外気が存在し、底壁４５を透過して流入しようとすることが考えられる。さらに、取付部３０の外周面から酸素が透過し、筒本体部２０及び取付部３０を横軸方向に流入することが考えられる。

これに対して、注出部２の取付部３０の下面３２ａから蓋本体部４１の底面４５ａにかけて、ガスバリアシートとしてのシート体５が接合されていることから、シート体５によって酸素の流通が遮断される。つまり、筒本体部２０及び取付部３０を縦軸方向に流入する酸素や、底壁４５から流入しようとする酸素は、シート体５によって遮断されて、袋状容器内へ流入することが抑制される。また、取付部３０には、袋状容器がヒートシールで接合されていることから、袋状容器によって酸素の流通が遮断される。つまり、取付部３０を横軸方向に流入する酸素は、袋状容器を構成するアルミニウム箔層によって遮断されて、袋状容器内へ流入することが抑制される。開封前の酸素バリア性が良好となる。

袋状容器の開封処理は次のようにして行う。まず、蓋部４を回動操作して、筒本体部２０の雄螺子２１と外筒部４３の雌螺子４７との係合を解除する。蓋部４は注出部２に対して上方へ移動し、取付部３０の下面３２ａから蓋本体部４１の底面４５ａに亘って接合されたシート体５が蓋部４とともに上方へ引っ張られる。

シート体５は、蓋本体部４１の底面４５ａの形状に切り裂かれ、蓋本体部４１の底壁４５側の部分と取付部３０の下壁３２側の部分とに分断される。シート体５にはハーフカット加工又はポロソ加工が施されているため、少しの力で切り裂かれて分断される。また、注出部２の筒本体部２０の内周側下面には、側面視三角形状の先鋭形状の突条部２４が形成されているため、上方へ引っ張られたシート体５は、突条部２４の先端縁２４ａにより切り裂かれる。突条部２４の先端縁２４ａは下方ほど細くなる先鋭形状であることから、シート体５は少しの力で容易に切り裂かれ、切り裂き片の発生も抑制される。

さらに、取付部３０の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａでは、筒本体部２０の内周面と蓋本体部４１の外周面との間に幅Ｌ１の隙間が形成されている。隙間の幅Ｌ１は、約０．３～０．５ｍｍ程度と狭い。そのため、隙間の存在によりシート体５が上方へ引っ張られ易くなり、突条部２４の先端縁２４ａに当たり易い。また、隙間の幅Ｌ１が狭いことにより、隙間においてシート体５が伸び過ぎることが抑制されて、突条部２４の先端縁２４ａに当たった際に鋭利に切り裂かれる。

蓋部４の回動に伴って、タンパーエビデント機能を構成するキャップリング４８が分断される。雄螺子２１と雌螺子４７との係合が完全に解除されて、注出部２の筒本体部２０から蓋本体部４１を抜き出し、蓋部４を注出部２から取り外すと、注出口具１は開栓されて、筒本体部２０の流路Ｃから袋状容器内の流体を注出可能となる。

袋状容器内の流体を抽出した後、閉栓する際には、注出部２の筒本体部２０の内側に蓋部４の蓋本体部４１を挿入し、蓋部４を回動操作することで、雄螺子２１と雌螺子４７を係合させる。このとき、蓋本体部４１の外周面に形成された突部４６の下端部には、下方ほど縮径するテーパ面４６ａが形成されていることから、筒本体部２０の上端部がテーパ面４６ａに誘導されながら蓋本体部４１の外周面と外筒部４３の内周面との間の隙間をスムーズに進んでいく。

次に本実施形態の注出口具１の効果について、以下に記載する。
（１）開封前の注出口具１では、注出部２の下面から蓋部４の蓋本体部４１の底面４５ａにかけてシート体５が貼り付けられている。そのため、注出部２の筒本体部２０の外周面から流入した酸素や、蓋本体部４１の底壁４５から流入した酸素が、袋状容器内へ流入することが抑制される。酸素バリア性に優れた注出口具１が得られ、開封前の袋状容器内の収容物の保存状態を良好に保持することができる。

（２）シート体５には、ハーフカット加工又はポロソ加工が施されている。そのため、酸素バリア性に優れるだけでなく、容易に切り裂くことができる。蓋部４を上方へ引き上げる力のみで容易に分断させることができる。

（３）注出部２の筒本体部２０の下部には、径方向に突出する形状の取付部３０が設けられており、シート体５は、取付部３０の下面３２ａから蓋本体部４１の底面４５ａにかけて貼り付けられている。そのため、シート体５の接合面積が大きくなり、その接合強度を向上させることができる。

（４）取付部３０は、筒本体部２０の外周面から径方向外方へ突出する形状の複数のリブで構成されており、複数のリブとしての上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は、同形状で同じ大きさであって、それぞれの側面は上下方向において面一とされている。また、各側面は凹凸のない平坦面として形成されている。そのため、袋状容器とのヒートシールによる接合強度が増し、袋状容器の開口部分を強固に封止することができる。

（５）取付部３０の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａの位置では、筒本体部２０の内周面と蓋本体部４１の外周面との間に幅Ｌ１の隙間が形成されている。そのため、シート体５において、蓋本体部４１の底面４５ａに貼り付けられた部分が上方に引っ張られると、シート体５がこの隙間で引き伸ばされて、取付部３０の下面３２ａの突条部２４に当たり易い。シート体５を切り裂かれ易くすることができる。

（６）筒本体部２０の内周側下面には、下方ほど細くなる先鋭形状の突条部２４が形成されている。そのため、シート体５が突条部２４の先端縁２４ａに当たって切り裂かれ易くなる。また、先端縁２４ａが先鋭状で鋭利であることから、切り裂き片の発生を抑制することができる。

（７）突条部２４の先端縁２４ａは、取付部３０の下壁３２の下面３２ａより僅かに上方に位置している。そのため、開栓前には突条部２４がシート体５に当たることが抑制され、不用意にシート体５が切り裂かれることが抑制される。

（８）シート体５は、取付部３０の下面３２ａ及び蓋本体部４１の底面４５ａに接着されている。そのため、開封時にシート体５が切り裂かれた場合に、シート体５の切り裂き片が袋状容器内に残留せず、異物となり難い。

なお、上記実施形態は、以下のように変更することができる。なお、上記実施形態及び以下の変更例は、技術的に矛盾しない範囲で互いに組み合わせて適用することができる。
・上記実施形態の注出口具１では、蓋本体部４１の上下方向の長さは、注出部２の筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接した状態で、蓋本体部４１の底面４５ａが注出部２の取付部３０の下面３２ａと面一となるように設定した。これに限定されず、図３に示すように、蓋本体部４１におけるフランジ部４２の下面から底壁４５の底面４５ａまでの長さが、筒本体部２０の上端面から取付部３０の下面３２ａまでの長さより僅かに長くなるようにしてもよい。こうすると、蓋部４が注出部２に取り付けられた状態では、筒本体部２０の上端面が蓋部４のフランジ部４２の下面に当接するとともに、蓋本体部４１の底壁４５が注出部２の取付部３０の下面３２ａより下方に突出する。この突出長Ｌ２は、約０．１～０．５ｍｍ程度である。

このように、蓋本体部４１の底壁４５が取付部３０の下面３２ａより下方に僅かに突出していると、多層構造シートを圧着して接合する際に、蓋本体部４１の底面４５ａに対してのシール圧を高めることができる。これにより、多層構造シートが強固に接合され、シート体５の接合強度を向上させることができる。

・図４に示すように、蓋本体部４１の底面４５ａに下方に突出する突条部４５ｂが形成されていてもよい。突条部４５ｂは、蓋本体部４１と同一中心をなす環状に形成されており、その下面が平面状に形成されていることが好ましい。蓋本体部４１の底面４５ａからの突出長Ｌ３は、約０．１～０．５ｍｍ程度である。このような突条部４５ｂが形成されていると、多層構造シートを圧着して接合する際にシール圧を高めることができる。これにより、多層構造シートが突条部４５ｂに対して強固に接合され、シート体５の接合強度を向上させることができる。

・突条部４５ｂは、図４に示すように、その外側面が蓋本体部４１の周壁４４の外周面と面一となる位置に形成されていてもよく、周壁４４の外周面より内側となる位置に形成されていてもよい。

・上記実施形態の注出口具１では、筒本体部２０の内周面が上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されており、蓋本体部４１の周壁４４の外周面との間に、幅Ｌ１の隙間が形成されていが、これに限定されない。筒本体部２０の内径が上下方向に変化してもよい。例えば、図４の拡大図に示すように、筒本体部２０の下端部の内周面に、径方向内方へ突出する突出部２５を形成して、幅Ｌ１の隙間を狭くしてもよい。突出部２５は、筒本体部２０と同一中心をなす環状に形成されており、側面視四角形状である。そして、その内周面２５ａは蓋本体部４１の周壁４４の外周面と平行に延びている。これにより、注出口具１の下面では、蓋本体部４１の外周面と筒本体部２０の内周面との間に、突出部２５が形成されていない部分より狭い幅Ｌ４の隙間が形成される。このように、突出部２５を形成することにより、隙間の幅Ｌ４を狭くするようにしてもよい。隙間の幅Ｌ４が狭いと、開封時にシート体５の切り裂きをより少しの力で行うことができる。また、切り裂き片の発生を抑制することができる。なお、突出部２５の形状は、側面視四角形状に限定されず、側面視三角形状、側面視台形状等適宜変更することができる。

・注出部２の筒本体部２０の下面に突条部２４を形成せず、注出部２の下面全体を平坦面としてもよい。
・図５（ａ）に示すように、突条部２４は、筒本体部２０と同一中心をなす環状に形成されているが、必ずしも環状に形成されている必要はない。例えば、図５（ｂ）に示すように、環状に形成された段部２４ｂの一部に突条部２４が形成されていてもよい。つまり、筒本体部２０と同一中心をなす円弧状であって、環状の一部として形成されていてもよい。また、短い円弧状の突条部２４が一つ乃至複数個形成されていてもよい。さらに、図５（ｃ）に示すように、段部２４ｂに、細い棒状で先鋭状の突出部２４ｃが一つ乃至複数個形成されていてもよい。

・注出部２が取付部３０を有していなくてもよい。この場合、注出部２は、円筒状の筒本体部２０で形成されており、筒本体部２０の下部に、袋状容器の開口部分がヒートシールされる。また、シート体５は、注出部２の筒本体部２０の下面から蓋本体部４１の底面４５ａにかけて貼り付けられている。

・取付部３０の形状は上記実施形態のものに限定されない。左右方向に細長い形状である方がヒートシールによる接着強度が増すが、必ずしも細長い形状でなく、上面視円形状であってもよい。

・取付部３０は、複数のリブによって形成されているものに限定されない。例えば、筒本体部２０の外径より大径の一つの面として形成されていてもよい。
・取付部３０の上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３は同形状で同じ大きさでなくてもよい。例えば、上壁３１が最も大きくてもよく、中間壁３３が最も大きくてもよい。また、中間壁３３の数は特に限定されない。

・取付部３０の上壁３１、下壁３２、及び中間壁３３の側面は、平坦面に限定されない。凹凸を有する面であってもよい。
・注出部２の筒本体部２０の上下方向中間部の外周面に形成された環状突部２２の形状は特に限定されない。例えば、円形状であってもよく、六角形状であってもよい。また、環状突部２２が形成されていなくてもよい。

・筒本体部２０にラチェット２３が形成されていなくてもよい。また、上記実施形態のようなタンパーエビデント機能が設けられていなくてもよい。
・蓋部４の蓋本体部４１は中実状であってもよい。また、中空状の蓋本体部４１において、その上端部が閉塞されていてもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の内周面は、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているが、これに限定されない。周壁４４の内周面にテーパ面が形成されている等により、内径が変化してもよい。

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面は、突部４６以外の部分では、上下方向に径が変化しないストレート形状に形成されているが、これに限定されない。周壁４４の外周面にテーパ面が形成されている等により、外径が変化してもよい。

・図４の拡大図に示すように、蓋本体部４１の周壁４４の外周面に、突起４９が突設されていてもよい。突起４９は周壁４４の外周面に沿って複数個形成されていてもよく、外周面に沿って延びる突条として形成されていてもよい。また、周壁４４の上下方向に複数箇所形成されていてもよい。突起４９の突出長は、周壁４４の外周面と筒本体部２０の内周面との間の幅Ｌ１より小さい。突起４９が形成されていることにより、蓋部４が注出部２に対して歪んで挿入されることが抑制される。また、蓋本体部４１の外周面と筒本体部２０の内周面が当たり難くなり、摩擦抵抗により蓋部４があけにくくなることが抑制される。

・蓋本体部４１の周壁４４の外周面に形成された突部４６は、その下端部にテーパ面４６ａが形成されているが、その形状はこれに限定されない。例えば、上端部に、上方ほど縮径するテーパ面が形成されていてもよい。

・蓋本体部４１の底壁４５の底面４５ａは、左右方向に水平で凹凸のない平坦面として形成されているがこれに限定されない。例えば、底面４５ａにゲートが設けられており、これによって凹凸が形成されていてもよい。

・蓋本体部４１の外筒部４３は、円筒状でなくてもよい。例えば、外周面が上面視楕円形状、上面視六角形状等であってもよい。
・シート体５の形状、大きさは、取付部３０の下壁３２の形状、大きさと同じでなくてもよく、適宜変更可能である。

・シート体５を貼り付ける方法は、上記実施形態のような接着工程によらなくてもよい。例えば、注出口具１の下面３２ａ及び底面４５ａが下方を向いた状態で、多層構造シートを下方から接着するようにしてもよい。また、注出口具１の一個ずつに、枚葉状態の多層構造シートを接着してもよい。

・上記実施形態では、切出工程において、多層構造シートを各注出口具１の取付部３０の周縁に沿ってレーザーを照射しているが、これに限定されない。例えば、刃物でカットするようにしてもよい。

・上記実施形態の袋状容器は、ポリエチレン製の薄膜状の複数層のシートの間にアルミニウム箔層が積層された多層構造シートにより成形されているが、その構成、材質はこれに限定されない。

・注出口具１は、袋状容器の開口部分にヒートシールにより接着固定されなくてもよい。注出口具１の固定の方法はヒートシール以外の他の方法に適宜変更することができる。
・注出口具１は、合成樹脂製の袋状容器に限らず、様々な容器に適用することができる。その場合、取付部３０については、容器の形態に合わせて、たとえば、単なるフランジ状にするなど、適宜変更が可能である。

次に、上記実施形態及び変更例から把握できる技術的思想を以下に記載する。
（イ）内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、前記流体の流路を形成する円筒状の注出部と、前記注出部との螺合により該注出部に脱着可能に装着された蓋部とを備え、前記蓋部は、前記注出部の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部を有し、前記注出部の下面から前記蓋本体部の底面にかけてガスバリアシートが貼り付けられており、前記注出部の内周側下面には、下方に先鋭形状となる切断部としての突条部が設けられている。この構成によれば、ガスバリアシートが突条の先端縁に当たって切り裂かれ易くなる。また、先端縁が先鋭形状であって鋭利であることから、切り裂き片の発生を抑制することができる。

Ｃ…流路
１…注出口具
２…注出部
４…蓋部
５…シート体（ガスバリアシート）
２０…筒本体部
３０…取付部
３２ａ…下面
４１…蓋本体部
４５…底壁
４５ａ…底面
４５ｂ…突条部

Claims

内部に流体を収容する容器の開口部分に取り付けられる注出口具であって、
前記流体の流路を形成する円筒状の注出部と、前記注出部との螺合により該注出部に脱着可能に装着された蓋部とを備え、
前記蓋部は、前記注出部の内側に挿入される有底円筒状の蓋本体部を有し、
前記注出部の下面から前記蓋本体部の底面にかけてガスバリアシートが貼り付けられており、
前記ガスバリアシートには、ハーフカット加工又はポロソ加工が施されていて、
前記注出部の内周側下面には、上方へ凹む環状の段部が形成されており、
前記段部には、該段部の上面から下方に向けて下方ほど細くなる断面視三角形状で先鋭形状の突条部が形成されていることを特徴とする注出口具。
前記注出部は、円筒状の筒本体部と、前記筒本体部の下部に一体に連設されて該筒本体部から径方向に突出する形状の取付部を備え、
前記ガスバリアシートは、前記取付部の下面から前記蓋本体部の底面にかけて貼り付けられていることを特徴とする請求項１に記載の注出口具。
前記蓋本体部の底面は、前記取付部の下面より下方に突出していることを特徴とする請求項２に記載の注出口具。
前記蓋本体部の底面には、その外周寄りの位置に、下方に突出する環状の突条部が形成されており、前記突条部の下面は平面状に形成されてことを特徴とする請求項２に記載の注出口具。
前記注出部の下面及び前記蓋本体部の底面では、前記注出部の内周面と前記蓋本体部の外周面との間に隙間が形成されていることを特徴とする請求項１～４のいずれか一項に記載の注出口具。