JP7152896B2 - 使い捨ておむつ - Google Patents

Description

本発明は、使い捨ておむつに関するものであり、特に、腹側に位置するエンドプラップに剥取り可能な剥取り部位を形成して、新生児のお臍ケアを容易に行うことができる使い捨ておむつに関するものである。

従来の使い捨ておむつでは、新生児のお臍ケアを行うために、腹側に位置するエンドフラップの上端部を下方に向かって凸部を有する円弧状に形成する技術が知られていた。（特許文献１）

特表２００８－５２５１６２号公報

しかし、特許文献１の技術では、新生児の体格によって、特に、新生児の体格が小さい場合には、使い捨ておむつからお臍を露出させることが困難となり、お臍ケアを容易に行うことができない恐れがあった。

そこで、本発明の課題は、新生児の体格によらず、特に、新生児の体格が小さい場合であっても、使い捨ておむつからお臍を露出させて、お臍ケアを容易に行うことができる使い捨ておむつを提供することにある。

上記課題を解決した本発明は次記のとおりである。
第１手段は、液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
前記吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、前記サイドフラップ部における背側部の両側に、ファスニングテープを設け、前記外装シートにおける腹側部の反身体側面に、前記ファスニングテープが係合する矩形状のターゲットシートを設け、腹側部に位置する前記エンドフラップ部の幅方向の中間部に、前記エンドフラップ部から剥取り可能に形成された剥取り部を形成し、反身体側の平面視において、前記剥取り部の外周部は、幅方向に延在する非切断線と、前記非切断線の左部から腹側に向かうに従って左側に向かって延在する第１切断線と、前記非切断線の右部から腹側に向かうに従って右側に向かって延在する第２切断線で形成され、前記ターゲットシートの幅方向の両側部を外装シートに固定し、前記ターゲットシートの幅方向の中間部を外装シートに非固定として収納部を形成し、前記エンドフラップ部から反身体側に向かって剥取られた剥取り部を、前記収納部に挿入する構成とし、
反身体側の平面視において、前記非切断線を、前記ターゲットシートの腹側端部と吸収体の腹側端部の間に設けたことを特徴とする。

第２手段は、第１手段の構成において、前記第１切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成し、前記第２切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成したことを特徴とする。

第３手段は、第１又は２手段の構成において、前記第１切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成し、前記第２切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成したことを特徴とする。

第１手段によれば、吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、サイドフラップ部における背側部の両側に、ファスニングテープを設け、外装シートにおける腹側部の反身体側面に、ファスニングテープが係合する矩形状のターゲットシートを設け、腹側部に位置するエンドフラップ部の幅方向の中間部に、エンドフラップ部から剥取り可能に形成された剥取り部を形成し、反身体側の平面視において、剥取り部の外周部は、幅方向に延在する非切断線と、非切断線の左部から腹側に向かうに従って左側に向かって延在する第１切断線と、非切断線の右部から腹側に向かうに従って右側に向かって延在する第２切断線で形成され、ターゲットシートの幅方向の両側部を外装シートに固定し、ターゲットシートの幅方向の中間部を外装シートに非固定として収納部を形成し、エンドフラップ部から反身体側に向かって剥取られた剥取り部を、収納部に挿入する構成とし、反身体側の平面視において、非切断線を、ターゲットシートの腹側端部と吸収体の腹側端部の間に設けたので、新生児の体格によらず、特に、新生児の体格が小さい場合であっても、使い捨ておむつからお臍を露出させて、お臍ケアを容易に行うことができる。また、新生児の体形によらず、新生児のお臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアをさらに容易に行うことができる。また、吸収体２１に含まれる高吸収性ポリマー粒子等が外部に排出されるのを防止することができる。

第２手段によれば、第１手段による効果に加えて、第１切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成し、第２切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成したので、新生児の体格によらず、使い捨ておむつからお臍を露出させて、お臍ケアをより容易に行うことができる。

第３手段によれば、第１又は２手段による効果に加えて、第１切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成し、第２切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成したので、剥取り部が剥取られたエンドフラップ部の中間部における両側部には波状部が形成されて、新生児のお腹に柔軟にフィットして、新生児のお腹に外傷を付けるのを防止することができる。

第１実施形態の使い捨ておむつを展開した状態の身体側の平面図である。 第１実施形態の使い捨ておむつを展開した状態の反身体側の平面図である。 図１のＸ１－Ｘ１線断面図である。 切断線に沿って剥取った剥取り部位を収納部に挿入した反身体側の平面図である。 図４の収納部を拡大した説明図である。 第２実施形態の使い捨ておむつを展開した状態の反身体側の平面図である。 切断線に沿って剥取った剥取り部位を収納部に挿入した反身体側の平面図である。 第３実施形態の使い捨ておむつを展開した状態の反身体側の平面図である。 切断線に沿って剥取った剥取り部位を収納部に挿入した反身体側の平面図である。 第４実施形態の使い捨ておむつを展開した状態の反身体側の平面図である。 切断線に沿って剥取った剥取り部位を収納部に挿入した反身体側の平面図である。 波状部の説明図である。

新生児のお臍ケアを容易に行うことができる使い捨ておむつについて説明する。本明細書において「前後方向」とは、腹側と背側を結ぶ方向をいい、「幅方向」とは、前後方向と直交する方向をいうものとする。

＜第１実施形態の使い捨ておむつ＞
図１～３に示すように、第１実施形態の使い捨ておむつは、身体側に設けられた液透過性のトップシート１０と、反身体側に設けられた液不透過性のバックシート１１と、トップシート１０とバックシート１１の間に挟持された吸収要素２０とから形成されている。また、吸収要素２０は、吸収体２１と、吸収体２１を包む包装シート２２とから形成されている。

バックシート１１の反身体側面には、外装シート１２が設けられている。また、トップシート１０と吸収要素２０の間には、トップシート１０を透過した排泄物を吸収要素２０に移動させ、排泄物の逆戻りを防止する中間シート１５を設けるのが好適である。

吸収要素２０の幅方向の両側には、所定の間隔を隔てて排泄物の外部への漏れを防止する立体ギャザー３０がそれぞれ設けられている。立体ギャザー３０は、実質的に幅方向に連続するギャザーシート３１と、ギャザーシート３１の前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材３２から形成されている。

立体ギャザー３０の基部の外側には、所定の間隔を隔てて排尿の外部への漏れを防止する平面ギャザー４０が形成されている。平面ギャザー４０は、バックシート１と、ギャザーシート３１と、外装シート１２と、バックシート１とギャザーシート３１の間に前後方向に沿って伸長状態で固定された細長状の弾性伸縮部材４１から形成されている。

吸収要素２０の前後方向の両側には、エンドフラップ部ＥＦがそれぞれ形成され、吸収要素２０の幅方向の両側には、サイドフラップ部ＳＦがそれぞれ形成されている。エンドフラップ部ＥＦは、トップシート１０と、バックシート１１と、外装シート１２から形成され、吸収要素２０は延在していない。また、サイドフラップ部ＳＦは、ギャザーシート３１と外装シート１２から形成され、吸収要素２０は延在していない。

エンドフラップ部ＥＦの腹側部の中間部には、中間部から剥取られる剥取り部６０が形成されている。反身体側の平面図である図２に示すように、剥取り部６０は、幅方向に延在する非切断線６１と、非切断線６１の左端部から前方左側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る切断線（請求項の「第１切断線」）６２と、非切断線６１の右端部から前方右側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る切断線（請求項の「第２切断線」）６３で囲繞されている。なお、切断線６２と切断線６３は、幅方向の中心で前後方向に延在する中心線Ａに対して左右対称に形成されている。

サイドフラップ部ＳＦの背側部の両側には、ファスニングテープ５０がそれぞれ設けられている。ファスニングテープ５０は、サイドフラップＳＦの背側部に固定される基材５１と、基材５１の身体側面に設けられた係止部５２から形成されている。

外装シート１２の反身体側面の背側部には、ファスニングテープ５０の係止部５２が係止される前後方向に所定の間隔を有して幅方向に延在する矩形状のターゲットシート５５が設けられている。ターゲットシート５５の身体側面は、両側部に略コ字形状に塗布されたホットメルト接着剤等の接着部５６を介して外装シート１２の反身体側面に固定されている。一方、ホットメルト接着剤等が塗布されていないターゲットシート５５の身体側面は、外装シート１２の反身体側面に固定されておらず、ターゲットシート５５の身体側面と外装シート１２の反身体側面の間に収納部５７が形成されている。

図４，５に示すように、新生児のお臍ケアを開始等する場合には、切断部６２と切断部６３を所定の長さに亘って切断して、エンドフラップ部ＥＦからお臍を覆っている剥取り部６０を反身体側に剥取る。これにより、お臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアを容易に行うことができる。なお、符号Ｃは、新生児のお臍を示している。

反身体側に剥取られた剥取り部６０は、外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に形成された収納部５７の内部に挿入することができる。これにより、剥取り部６０がターゲットシート５５の反身体側面を覆うのを防止して、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５の身体側面の任意の位置に係止することができる。なお、剥取り部６０を、剥取り部６０の上下方向の中心で幅方向に延在する線上で谷折りして、この谷折に形成された剥取り部６０をトップシート１０の内側に挿入することもできる。

剥取り部６０は、非切断線６１によってエンドフラップ部ＥＦに連結されている。これにより、剥取り部６０がゴミになるのを防止することができる。

剥取り部６０を囲繞する非切断線６１を形成する位置は、特段の制限はないが、平面視において、ターゲットシート５５と重なる位置に形成するのが好適である。これにより、新生児の体形によらず、新生児のお臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアをより容易に行うことができる。

また、非切断線６１を形成する位置は、吸収体２１の腹側端部よりも前側に形成するのが好適である。これにより、吸収体２１に含まれる高吸収性ポリマー粒子等が外部にこぼれ出すのを防止することができる。

剥取り部６０を囲繞する切断線６２と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度θ、並び、剥取り部６０を囲繞する切断線６３と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度θは、特段の制限はないが、３０～７０度に形成するのが好適である。３０度未満の場合には、新生児のお臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させるのが困難になる恐れがあり、７０度超の場合には、剥取られた剥取り部６０を収納部５７の内部に容易に収納することができない恐れがある。

＜第２実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、第２実施形態の使い捨ておむつについて説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつと同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図６に示すように、第２実施形態の使い捨ておむつのエンドフラップ部ＥＦの腹側部の中間部には、中間部から剥取られる剥取り部６０Ａが形成されている。剥取り部６０Ａは、幅方向に延在する非切断線６１と、非切断線６１の左端部から前方左側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る切断線６２（請求項の「第１切断線」）Ａと、非切断線６１の右端部から前方右側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る切断線（請求項の「第２切断線」）６３Ａで囲繞されている。

切断線６２Ａと切断線６３Ａは、幅方向の中心で前後方向に延在する中心線Ａに対して左右対称に形成されている。また、切断線６２Ａと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は６０度に形成され、切断線６３Ａと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は６０度に形成されている。

図７に示すように、新生児のお臍ケアを開始等する場合には、切断部６２Ａと切断部６３Ａを所定の長さに亘って切断して、エンドフラップ部ＥＦからお臍を覆っている剥取り部６０Ａを反身体側に剥取る。これにより、お臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアをより容易に行うことができる。

反身体側に剥取られた剥取り部６０Ａは、外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に形成された収納部５７の内部に挿入することができる。これにより、剥取り部６０Ａがターゲットシート５５の反身体側面を覆うのを防止して、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５の身体側面の任意の位置に係止することができる。また、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ａの切断線６２Ａと切断線６３Ａは、幅方向により延在しているので収納部５７の接着部６６により効率良く係合することができる。これにより、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ａを収納部５７により確実に挿入して維持することができる。

＜第３実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、第３実施形態の使い捨ておむつについて説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつと同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図８に示すように、第３実施形態の使い捨ておむつのエンドフラップ部ＥＦの腹側部の中間部には、中間部から剥取られる剥取り部６０Ｂが形成されている。剥取り部６０Ｂは、幅方向に延在する非切断線６１と、非切断線６１の左端部から前方左側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る波状部７０Ｂが形成された切断線（請求項の「第１切断線」）６２Ｂと、非切断線６１の右端部から前方右側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る波状部７０Ｂが形成された切断線（請求項の「第２切断線」）６３Ｂで囲繞されている。

切断線６２Ｂと切断線６３Ｂは、幅方向の中心で前後方向に延在する中心線Ａに対して左右対称に形成されている。また、切断線６２Ｂの波状部７０Ｂを形成する凸部円弧と凹部円弧の変曲点を結ぶ仮想中心線Ｄと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は４５度に形成され、切断線６３Ｂの波状部７０Ｂを形成する凸部円弧と凹部円弧の変曲点を結ぶ仮想中心線Ｅと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は４５度に形成されている。

図９に示すように、新生児のお臍ケアを開始等する場合には、切断部６２Ｂと切断部６３Ｂを所定の長さに亘って切断して、エンドフラップ部ＥＦからお臍を覆っている剥取り部６０Ｂを反身体側に剥取る。これにより、お臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアをより容易に行うことができる。また、剥取り部６０Ｂが剥取られたエンドフラップ部ＥＦの中間部位における両側部６５Ｂは、波状に形成される。これにより、剥取り部６０Ｂが剥取られたエンドフラップ部ＥＦの中間部位における両側部６５Ｂは、新生児のお腹に柔軟にフィットして、新生児のお腹に外傷を付けるのを防止することができる。

反身体側に剥取られた剥取り部６０Ｂは、外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に形成された収納部５７の内部に挿入することができる。これにより、剥取り部６０Ｂがターゲットシート５５の反身体側面を覆うのを防止して、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５の身体側面の任意の位置に係止することができる。また、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ｂの波状部７０Ｂが形成された切断線６２Ｂと切断線６３Ｂは、収納部５７の接着部６６を介して収納部５７に効率良く係合する。これにより、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ｂを収納部５７に確実に挿入して維持することができる。

＜第４実施形態の使い捨ておむつ＞
次に、第４実施形態の使い捨ておむつについて説明する。なお、第１実施形態の使い捨ておむつと同一部材については、同一符号を付して説明を省略する。

図１０に示すように、第４実施形態の使い捨ておむつのエンドフラップ部ＥＦの腹側部の中間部には、中間部から剥取られる剥取り部６０Ｃが形成されている。剥取り部６０Ｃは、幅方向に延在する非切断線６１と、非切断線６１の左端部から前方左側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る波状部７０Ｃが形成された切断線（請求項の「第１切断線」）６２Ｃと、非切断線６１の右端部から前方右側に向かって延在してエンドフラップ部ＥＦの前端部に至る波状部７０Ｃが形成された切断線（請求項の「第２切断線」）６３Ｃで囲繞されている。

切断線６２Ｃと切断線６３Ｃは、幅方向の中心で前後方向に延在する中心線Ａに対して左右対称に形成されている。また、切断線６２Ｃの波状部７０Ｃを形成する凸部円弧と凹部円弧の変曲点を結ぶ仮想中心線Ｄと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は６０度に形成され、切断線６３Ｃの波状部７０Ｃを形成する凸部円弧と凹部円弧の変曲点を結ぶ仮想中心線Ｅと前後方向に延在する仮想線Ｂの鋭角側の交差角度は６０度に形成されている。

図１１に示すように、新生児のお臍ケアを開始等する場合には、切断部６２Ｃと切断部６３Ｃを所定の長さに亘って切断して、エンドフラップ部ＥＦからお臍を覆っている剥取り部６０Ｃを反身体側に剥取る。これにより、お臍をエンドフラップ部ＥＦから露出させて、お臍ケアをさらに容易に行うことができる。また、剥取り部６０Ｃが剥取られたエンドフラップ部ＥＦの中間部位における両側部６５Ｃは、波状に形成される。これにより、剥取り部６０Ｃが剥取られたエンドフラップ部ＥＦの中間部位における両側部６５Ｃは、新生児のお腹により柔軟にフィットして、新生児のお腹に外傷を付けるのをより防止することができる。

反身体側に剥取られた剥取り部６０Ｃは、外装シート１２の反身体側面とターゲットシート５５の身体側面の間に形成された収納部５７の内部に挿入することができる。これにより、剥取り部６０Ｃがターゲットシート５５の反身体側面を覆うのを防止して、ファスニングテープ５０をターゲットシート５５の身体側面の任意の位置に係止することができる。また、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ｃの波状部７０Ｃが形成された切断線６２Ｃと切断線６３Ｃは、収納部５７の接着部６６を介して収納部５７により効率良く係合する。これにより、収納部５７に挿入された剥取り部６０Ｃを収納部５７により確実に挿入して維持することができる。

次に、波状部７０Ｂと波状部７０Ｃの形態について説明する。波状部７０Ｂと波状部７０Ｃは、図１２（ａ）に示す正弦曲線状、図１２（ｂ）に示す円弧状に形成することができる。正弦曲線状の形態と円弧状の形態は、任意の形態に形成することができるが、仮想中心線Ｄ又は仮想中心線Ｅを中心とする振幅７１を３～１０ｍｍに形成し、波長７２を１０～２０ｍｍに形成するのが好適である。

次に、トップシート１０等の素材および特徴部分について順に説明する。
（トップシート）
トップシート１０は、有孔又は無孔の不織布や、多孔性プラスチックシート等で形成されている。また、このうち不織布は、その原料繊維が何であるかは、特に限定されない。例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維等や、これらから二種以上が使用された混合繊維、複合繊維等を例示することができる。さらに、不織布は、どのような加工によって製造されたものであってもよい。加工方法としては、公知の方法、例えば、スパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、メルトブローン法、ニードルパンチ法、エアスルー法、ポイントボンド法等を例示することができる。例えば、柔軟性、ドレープ性を求めるのであれば、スパンレース法が、嵩高性、ソフト性を求めるのであれば、サーマルボンド法が、好ましい加工方法となる。

（バックシート）
バックシート１１は、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂や、ポリエチレンシート等に不織布を積層したラミネート不織布、防水フィルムを介在させて実質的に液不透過性を確保した不織布（この場合は、防水フィルムと不織布とでバックシートが構成される。）等で形成されている。もちろん、このほかにも、近年、ムレ防止の観点から好まれて使用されている液不透過性かつ透湿性を有する素材も例示することができる。この液不透過性かつ透湿性を有する素材のシートとしては、例えば、ポリエチレンやポリプロピレン等のオレフィン系樹脂中に無機充填剤を混練して、シートを成形した後、一軸又は二軸方向に延伸して得られた微多孔性シートを例示することができる。さらに、マイクロデニール繊維を用いた不織布、熱や圧力をかけることで繊維の空隙を小さくすることによる防漏性強化、高吸水性樹脂または疎水性樹脂や撥水剤の塗工といった方法により、防水フィルムを用いずに液不透過性としたシートも、バックシート１１として用いることができる。

（外装シート）
外装シート１２は、吸収要素２０を支持し、着用者に装着するための部分である。外装シート１２は、両側部の前後方向中央部が括れた砂時計形状とされており、ここが着用者の脚を囲む部位となる。

外装シート１２は、不織布で形成するのが好適であるが、これに限定されない。不織布の種類は特に限定されず、素材繊維としては、たとえばポリエチレンまたはポリプロピレン等のオレフィン系、ポリエステル系、ポリアミド系等の合成繊維の他、レーヨンやキュプラ等の再生繊維、綿等の天然繊維を用いることができ、加工法としてはスパンレース法、スパンボンド法、サーマルボンド法、エアスルー法、ニードルパンチ法等を用いることができる。ただし、肌触り及び強度を両立できる点でスパンボンド不織布やＳＭＳ不織布、ＳＭＭＳ不織布等の長繊維不織布が好適である。不織布は一枚で使用する他、複数枚重ねて使用することもできる。後者の場合、不織布相互をホットメルト接着剤等により接着するのが好ましい。不織布を用いる場合、その繊維目付けは１０～５０ｇ／ｍ²、特に１５～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（中間シート）
中間シート１５は、トップシート１０と同様の素材で形成されている。中間シート１５は、トップシート１０に接合するのが好ましく、その接合にヒートエンボスや超音波溶着を用いる場合は、中間シート１５の素材は、トップシート１０と同程度の融点をもつものが好ましい。中間シート１５に不織布を用いる場合、その不織布の繊維の繊度は２．０～５．０ｄｔｅｘ程度とするのが好ましい。

（吸収体）
吸収体２１は、繊維の集合体により形成することができる。この繊維集合体としては、綿状パルプや合成繊維等の短繊維を積繊したものの他、セルロースアセテート等の合成繊維のトウ（繊維束）を必要に応じて開繊して得られるフィラメント集合体も使用できる。繊維目付けとしては、綿状パルプや短繊維を積繊する場合は、例えば１００～３００ｇ／ｍ²程度とすることができ、フィラメント集合体の場合は、例えば３０～１２０ｇ／ｍ²程度とすることができる。合成繊維の場合の繊度は、例えば、１～１６ｄｔｅｘ、好ましくは１～１０ｄｔｅｘ、さらに好ましくは１～５ｄｔｅｘである。フィラメント集合体の場合、フィラメントは、非捲縮繊維であってもよいが、捲縮繊維であるのが好ましい。捲縮繊維の捲縮度は、例えば、１インチ当たり５～７５個、好ましくは１０～５０個、さらに好ましくは１５～５０個程度とすることができる。また、均一に捲縮した捲縮繊維を用いる場合が多い。

吸収体２１は、高吸収性ポリマー粒子を含むのが好ましく、特に、少なくとも液受け入れ領域において、繊維の集合体に対して高吸収性ポリマー粒子（ＳＡＰ粒子）が実質的に厚み方向全体に分散されているものが望ましい。

吸収体２１の上部、下部、及び中間部にＳＡＰ粒子が無い、あるいはあってもごく僅かである場合には、「厚み方向全体に分散されている」とは言えない。したがって、「厚み方向全体に分散されている」とは、繊維の集合体に対し、厚み方向全体に「均一に」分散されている形態のほか、上部、下部及び又は中間部に「偏在している」が、依然として上部、下部及び中間部の各部分に分散している形態も含まれる。また、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体中に侵入しないでその表面に残存している形態や、一部のＳＡＰ粒子が繊維の集合体を通り抜けて包装シート２２上にある形態も排除されるものではない。

高吸収性ポリマー粒子とは、「粒子」以外に「粉体」も含む。高吸収性ポリマー粒子の粒径は、この種の吸収性物品に使用されるものをそのまま使用でき、１０００μｍ以下、特に１５０～４００μｍのものが望ましい。高吸収性ポリマー粒子の材料としては、特に限定無く用いることができるが、吸水量が４０ｇ／ｇ以上のものが好適である。高吸収性ポリマー粒子としては、でんぷん系、セルロース系や合成ポリマー系等のものがあり、でんぷん－アクリル酸（塩）グラフト共重合体、でんぷん－アクリロニトリル共重合体のケン化物、ナトリウムカルボキシメチルセルロースの架橋物やアクリル酸（塩）重合体等のものを用いることができる。高吸収性ポリマー粒子の形状としては、通常用いられる粉粒体状のものが好適であるが、他の形状のものも用いることができる。

高吸収性ポリマー粒子としては、吸水速度が７０秒以下、特に４０秒以下のものが好適に用いられる。吸水速度が遅すぎると、吸収体２１内に供給された液が吸収体２１外に戻り出てしまう所謂逆戻りを発生し易くなる。

高吸収性ポリマー粒子の目付け量は、当該吸収体２１の用途で要求される吸収量に応じて適宜定めることができる。したがって一概には言えないが、５０～３５０ｇ／ｍ²とすることができる。ポリマーの目付け量が５０ｇ／ｍ²未満では、吸収量を確保し難くなる。３５０ｇ／ｍ²を超えると、効果が飽和するばかりでなく、高吸収性ポリマー粒子の過剰によりジャリジャリした違和感を与えるようになる。

（包装シート）
包装シート２２は、ティッシュペーパ、特にクレープ紙、不織布、ポリラミ不織布、小孔が開いたシート等で形成されている。ただし、高吸収性ポリマー粒子が抜け出ないシートであるのが望ましい。クレープ紙に換えて不織布を使用する場合、親水性のＳＭＭＳ（スパンボンド／メルトブローン／メルトブローン／スパンボンド）不織布が特に好適であり、その材質はポリプロピレン、ポリエチレン／ポリプロピレン等を使用できる。繊維目付けは、５～４０ｇ／ｍ²、特に１０～３０ｇ／ｍ²のものが望ましい。

（立体ギャザー）
立体ギャザー３０のギャザーシート３１としては撥水性不織布を用いることができ、また弾性伸縮部材３２としては糸ゴム等を用いることができる。弾性伸縮部材は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

ギャザーシート３１の反身体側面は、トップシート１０の側部上に幅方向の固着始端を有し、この固着始端から幅方向外側の部分は、バックシート１１の側部およびその幅方向外側に位置する外装シート１２の側部にホットメルト接着剤等により固着されている。

脚周りにおいては、立体ギャザー３０の固着始端より幅方向内側は、製品前後方向両端部ではトップシート１０上に固定されているものの、その間の部分は非固定の自由部分であり、この自由部分が弾性伸縮部材３２の収縮力により起立するようになる。おむつの、装着時には、おむつが舟形に体に装着されるので、そして弾性伸縮部材３２の収縮力が作用するので、弾性伸縮部材３２の収縮力により立体ギャザー３０が起立して脚周りに密着する。その結果、脚周りからのいわゆる横漏れが防止される。

（平面ギャザー）
ギャザーシート３１とバックシート１１との間に、糸ゴム等からなる脚周り弾性伸縮部材４１が前後方向に沿って伸長された状態で固定されている。脚周り弾性伸縮部材４１は、複数本設ける他、各１本設けることができる。

（ファスニングテープ）
ファスニングテープ５０の基材５１の基部は、ホットメルト接着剤等によってギャザーシート３１と外装シート１２の間に固定されている。また、基材５１は、不織布、プラスチックフィルム、ポリラミ不織布、紙やこれらの複合素材から形成されている。

係止部５２は、メカニカルファスナーのフック材から形成されている。フック材は、その外面側に多数の係合突起を有する。係合突起の形状としては、（Ａ）レ字状、（Ｂ）Ｊ字状、（Ｃ）マッシュルーム状、（Ｄ）Ｔ字状、（Ｅ）ダブルＪ字状（Ｊ字状のものを背合わせに結合した形状のもの）等が存在するが、いずれの形状であっても良い。もちろん、ファスニングテープ５０の係止部として粘着材層を設けることもできる。

（ターゲットシート）
ターゲットシート５５は、ループ糸が表面に多数設けられたプラスチックフィルムや不織布等から形成されている。

＜明細書中の用語の説明＞
明細書中で以下の用語が使用される場合、明細書中に特に記載が無い限り、以下の意味を有するものである。

・「前後（縦）方向」とは腹側（前側）と背側（後側）を結ぶ方向を意味し、「幅方向」とは前後方向と直交する方向（左右方向）を意味する。
・「表側」とは装着者の肌に近い方を意味し、「裏側」とは装着者の肌から遠い方を意味する。「表面」とは部材の、装着者の肌に近い方の面を意味し、「裏面」とは装着者の肌から遠い方の面を意味する。
・「ＭＤ方向」及び「ＣＤ方向」とは、製造設備における流れ方向（ＭＤ方向）及びこれと直交する横方向（ＣＤ方向）を意味し、いずれか一方が製品の前後方向となるものであり、他方が製品の幅方向となるものである。不織布のＭＤ方向は、不織布の繊維配向の方向である。繊維配向とは、不織布の繊維が沿う方向であり、例えば、ＴＡＰＰＩ標準法Ｔ４７１の零距離引張強さによる繊維配向性試験法に準じた測定方法や、前後方向及び幅方向の引張強度比から繊維配向方向を決定する簡易的測定方法により判別することができる。
・「展開」とは、収縮や弛み無く平坦に展開した状態を意味する。
・「伸長率」は、自然長を１００％としたときの値を意味する。例えば、伸長率が２００％とは、伸長倍率が２倍であることと同義である。
・「ゲル強度」は次のようにして測定されるものである。人工尿４９．０ｇに、高吸収性ポリマーを１．０ｇ加え、スターラーで攪拌させる。生成したゲルを４０℃×６０％ＲＨの恒温恒湿槽内に３時間放置したあと常温にもどし、カードメーター（Ｉ．ｔｅｃｈｎｏ Ｅｎｇｉｎｅｅｒｉｎｇ社製：Ｃｕｒｄｍｅｔｅｒ－ＭＡＸ ＭＥ－５００）でゲル強度を測定する。
・「人工尿」は、尿素：２ｗｔ％、塩化ナトリウム：０．８ｗｔ％、塩化カルシウム二水和物：０．０３ｗｔ％、硫酸マグネシウム七水和物：０．０８ｗｔ％、及びイオン交換水：９７．０９ｗｔ％を混合したものであり、特に記載の無い限り、温度４０度で使用される。
・「目付け量」は次のようにして測定されるものである。試料又は試験片を予備乾燥した後、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内に放置し、恒量になった状態にする。予備乾燥は、試料又は試験片を温度１００℃の環境で恒量にすることをいう。なお、公定水分率が０．０％の繊維については、予備乾燥を行わなくてもよい。恒量になった状態の試験片から、試料採取用の型板(１００ｍｍ×１００ｍｍ)を使用し、１００ｍｍ×１００ｍｍの寸法の試料を切り取る。試料の重量を測定し、１００倍して１平米あたりの重さを算出し、目付けとする。
・「厚み」は、自動厚み測定器（ＫＥＳ－Ｇ５ ハンディー圧縮試験機）を用い、荷重：０．０９８Ｎ／ｃｍ²、及び加圧面積：２ｃｍ²の条件下で自動測定する。
・「吸水量」は、ＪＩＳ Ｋ７２２３－１９９６「高吸水性樹脂の吸水量試験方法」によって測定する。
・「吸水速度」は、２ｇの高吸収性ポリマー及び５０ｇの生理食塩水を使用して、ＪＩＳ Ｋ７２２４‐１９９６「高吸水性樹脂の吸水速度試験法」を行ったときの「終点までの時間」とする。
・試験や測定における環境条件についての記載がない場合、その試験や測定は、標準状態（試験場所は、温度２３±１℃、相対湿度５０±２％）の試験室又は装置内で行うものとする。
・各部の寸法は、特に記載が無い限り、自然長状態ではなく展開状態における寸法を意味する。

本発明は、使い捨ておむつ等の吸収性物品に利用可能なものである。

１０ トップシート
１１ バックシート
１２ 外装シート
２１ 吸収体
５０ ファスニングテープ
５５ ターゲットシート
５７ 収納部
６０ 剥取り部
６０Ａ 剥取り部
６０Ｂ 剥取り部
６０Ｃ 剥取り部
６１ 非切断線
６２ 切断線（第１切断線）
６２Ａ 切断線（第１切断線）
６２Ｂ 切断線（第１切断線）
６２Ｃ 切断線（第１切断線）
６３ 切断線（第２切断線）
６３Ａ 切断線（第２切断線）
６３Ｂ 切断線（第２切断線）
６３Ｃ 切断線（第２切断線）
ＥＦ エンドフラップ部
ＳＦ サイドフラップ部

Claims (3)

1. 液透過性のトップシートと、液不透過性のバックシートと、前記トップシートとバックシートの間に設けられた吸収体と、前記バックシートの反身体側に設けられた外装シートを備えた使い捨ておむつにおいて、
   前記吸収体の前後方向の両側に、エンドフラップ部を形成し、
   前記吸収体の幅方向の両側に、サイドフラップ部を形成し、
   前記サイドフラップ部における背側部の両側に、ファスニングテープを設け、
   前記外装シートにおける腹側部の反身体側面に、前記ファスニングテープが係合する矩形状のターゲットシートを設け、
   腹側部に位置する前記エンドフラップ部の幅方向の中間部に、前記エンドフラップ部から剥取り可能に形成された剥取り部を形成し、
   反身体側の平面視において、前記剥取り部の外周部は、幅方向に延在する非切断線と、前記非切断線の左部から腹側に向かうに従って左側に向かって延在する第１切断線と、前記非切断線の右部から腹側に向かうに従って右側に向かって延在する第２切断線で形成され、
   前記ターゲットシートの幅方向の両側部を外装シートに固定し、前記ターゲットシートの幅方向の中間部を外装シートに非固定として収納部を形成し、
   前記エンドフラップ部から反身体側に向かって剥取られた剥取り部を、前記収納部に挿入する構成とし、
   反身体側の平面視において、前記非切断線を、前記ターゲットシートの腹側端部と吸収体の腹側端部の間に設けたことを特徴とする使い捨ておむつ。
2. 前記第１切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成し、前記第２切断線と前後方向に延在する仮想線の鋭角側の交差角度を３０～７０度に形成した請求項１記載の使い捨ておむつ。
3. 前記第１切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成し、前記第２切断線に正弦曲線状又は円弧状の波状部を形成した請求項１又は２記載の使い捨ておむつ。

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