JP7006267B2 - 着色樹脂組成物、カラーフィルタ基板、および液晶表示装置 - Google Patents
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Description
本発明は、着色樹脂組成物、カラーフィルタ基板、および液晶表示装置に関する。
液晶表示装置は軽量、薄型、低消費電力等の特性を活かし、テレビ、ノートパソコン、携帯情報端末、スマートフォン、デジタルカメラ等様々な用途で使用されている。
液晶表示装置は、用途に応じて、３～６原色の最適な色を表示することが要求される。液晶表示装置の色性能を担うカラーフィルタ基板の画素に用いられる着色剤組成物として最適な色材が探索されている。
緑色画素においては、種々の顔料の組み合わせが検討されているが、フタロシアニン骨格を有する緑顔料と黄色顔料を組み合わせることが一般的である（特許文献１）。フタロシアニン骨格を有する緑顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン３６（臭素化銅フタロシアニン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン７（臭塩素化銅フタロシアニン）のようなポリハロゲン化銅フタロシアニンと、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（臭素化亜鉛フタロシアニン）、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９（臭塩素化亜鉛フタロシアニン）のようなポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンがある。フタロシアニン骨格を有する緑顔料とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３９等の黄色顔料が組み合わされて使用されている。また、黄色顔料として複数の黄色顔料を組み合わせて使用されることも一般的である（特許文献２、３）。種々の組み合わせのうち、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の組み合わせが初期透過率が高いため、好んで用いられる（特許文献２、３）。
一方、フタロシアニンに酸素遮断状態で光が照射されると、吸収スペクトルが変化することにより、フタロシアニンで形成された緑画素の光透過率が低下することが知られている（非特許文献１）。すなわち、フタロシアニンで形成された緑画素を有する液晶表示装置に酸素遮断状態で光が照射されると、液晶表示装置の明るさが暗くなる。非特許文献１においては、フタロシアニン骨格を置換基で修飾することで、この現象を緩和できることが開示されている。また、カラーフィルタの耐光性を改善するために、ヒンダートアミン等の光安定剤を添加する技術が知られている（特許文献４）。
Journal of Photopolymer Science and Technology Volume7, Number I (1994) p.151-158
しかし、従来の技術では、透過率低下を防止する効果が不十分であった。そこで本発明は、酸素遮断時の透過率保持率が高い着色樹脂組成物を提供することを目的とする。
すなわち本発明は、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂および下記一般式（１）の化合物を含有し、該ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９であり、該黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含む顔料である着色樹脂組成物である。
式中、Ｒ１はＨ、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基、ＣＮ、ハロゲン原子および一般式（２）で表される基から選ばれた基を表す。
Ｒ４は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基および炭素原子数７～３０のアリールアルキル基から選ばれた基を表し、Ｒ４は、隣接するベンゼン環とともに環を形成していてもよい。
Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基、ＣＮまたはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは、それぞれ独立に、０～３である。
Ｒ２は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数２～２０の複素環基およびＣＮから選ばれた基を表し、
アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基は、さらにＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい。
アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基は、さらにＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい。
Ｒ２１、Ｒ２２およびＲ２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルケニル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基または炭素原子数２～２０の複素環基を表す。
Ｒ３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基および炭素原子数２～２０の複素環基から選ばれた基を表し、これらの基は、さらにハロゲン原子で置換されていてもよい。
前記において、アルキル基は直鎖でも分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、アルキル鎖の途中に不飽和結合、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合およびウレタン結合から選ばれた結合を１～５個含んでも良い。
また、本発明は、上記の着色樹脂組成物を用いて形成された画素を有する、カラーフィルタ基板である。
また、本発明は、カラーフィルタ基板と対向基板とが貼合され、両者の間に液晶化合物が充填され、バックライトが取り付けられた液晶表示装置であって、該カラーフィルタ基板が、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂および上記一般式（１）で表される化合物を含有する画素を有し、該ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９であり、該黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含み、かつ、該バックライトの輝度が８０００～１０００００ｃｄ／ｍ２である液晶表示装置である。
本発明によって、初期透過率が高く、酸素遮断時の透過率保持率が高い着色樹脂組成物を得ることが可能となる。
発明者らは、前記の透過率低下現象について鋭意検討したところ、この現象は、フタロシアニン系の緑顔料において発生し、特にポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８）において顕著であることを見出した。また、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンと、特定の黄色顔料（例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８）とを組み合わせた際に、透過率の低下が著しいことを突き止めた。また、この透過率低下現象は、酸素遮断状態で光が照射された場合に発生し、光の照射を終えた後に、大気に開放し、酸素を含む雰囲気にさらすと、透過率が回復することを突き止めた。これらのことから、この透過率低下現象は、フタロシアニン顔料の励起に起因する現象であると推測し、励起状態を解消する失活剤について鋭意検討した結果、下記一般式（１）で表されるニトロカルバゾール骨格を有する化合物が、失活剤として特異的に効果が高いことを突き止めた。
一般的なＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を組み合わせた着色樹脂組成物は、初期透過率は高いものの、着色樹脂組成物の上にＩＴＯを成膜した状態で光を照射すると透過率が顕著に低下する。これは、上記のように特定の黄色顔料との相互作用により励起されたＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５８が、ＩＴＯ膜によって、酸素が遮断されることで、励起状態をとりつづけることに起因する。
なお、本発明において、透過率とは、着色樹脂組成物塗膜を、顕微分光測定器を用いてＣ光源で測定を行い、ＣＩＥ１９３１規格に基づくｘｙ色度空間でのｙ－Ｙプロットにおいて、ｘ＝０．２６５、ｙ＝０．６２９の時のＹ値を透過率とする。測定方法の詳細については後述する。
本発明においては、着色樹脂組成物中に一般式（１）の化合物を含むことにより、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンの励起状態を失活させ、酸素遮断時の光照射による透過率低下を防止することができる。
式中、Ｒ１はＨ、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基、ＣＮ、ハロゲン原子および一般式（２）で表される基から選ばれた基を表す。
Ｒ４は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基および炭素原子数７～３０のアリールアルキル基から選ばれた基を表し、Ｒ４は、隣接するベンゼン環と一緒になって環を形成していてもよい。
Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基から選ばれた基ＣＮおよびハロゲン原子から選ばれた基を表し、ａおよびｂは、それぞれ独立に、０～３である。
Ｒ２は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数２～２０の複素環基およびＣＮから選ばれた基を表し、
アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基は、さらにＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい。
アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基は、さらにＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい。
Ｒ２１、Ｒ２２およびＲ２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルケニル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基または炭素原子数２～２０の複素環基を表す。
Ｒ３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基および炭素原子数２～２０の複素環基から選ばれた基を表し、これらの基は、さらにハロゲン原子で置換されていてもよい。
前記において、アルキル基は直鎖でも分岐側鎖があってもよく、環状アルキルであってもよく、アルキル鎖の途中に不飽和結合、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合およびウレタン結合から選ばれた結合を１～５個含んでも良い。
上記一般式（１）で表される化合物は、カルバゾール骨格の片方のベンゼン環にニトロ基が置換されたニトロカルバゾール化合物である。カルバゾール骨格のもう一方のベンゼン環は、無置換であっても良いし、上記に例示した置換基によって置換されていても良い。このような化合物の例としては、例えば下記の９－エチル－３－ニトロカルバゾール等が挙げられる。
一般式（１）で表される化合物として、Ｒ１が一般式（２）で表される基であった場合、失活剤として作用するだけでなく、光重合開始剤として機能するので好ましい。なお、この化合物自体は公知であり、特許第４２２３０７１号掲載公報に記載されており、その製造方法もこの公報に記載されている。市販品を用いてもよい。
この化合物を光重合開始剤として用いる場合、ｉ線（３６５ｎｍ）だけではなくｈ線（４０５ｎｍ）といった長波長露光においても十分な光硬化が可能となるため、レンズスキャン方式のような、より低露光量の露光方式に対応することができる。
一般式（１）であらわされる化合物の含有量としては、固形成分中の０．１～５０質量％が好ましく、さらに好ましくは２～２０質量％である。０．１質量％以下であると透過率保持率向上の効果が低くなる。また、５０質量％を超えると膜がもろくなる場合がある。ここで、「固形成分」とは、着色樹脂組成物に含有される各成分のうち、溶剤以外の成分の総和のことをいう。
本発明の着色樹脂組成物は、着色剤、バインダー樹脂および上記一般式（１）の化合物を含有する。
着色剤として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、ならびに、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびＣ．Ｉピグメントイエロー１８５から選ばれた黄色顔料を必須成分として含む。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびＣ．Ｉピグメントイエロー１８５は、初期透過率が高い。前記のように、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を組み合わせて用いた場合に透過率低下が著しいという問題があったが、本発明においては、上記のように、一般式（１）で表される化合物を含有させることにより、透過率低下の問題を解決することができる。
着色剤の含有量の好ましい範囲は、固形成分中の１～６５質量％であり、より好ましくは１０～５５質量％、さらに好ましくは１０～５０質量％である。１質量％より低いと着色性能が低くなる。また、６５質量％を超えると膜がもろくなる場合がある。
ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンとしては、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８およびＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９から選ばれた１種以上が好ましく挙げられる。
カラーフィルタとして要求される色特性の観点から、着色樹脂組成物の着色剤の合計含有量を１００質量％とした場合の、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンは、着色剤全体中の比率は、１０～９９質量％含まれることが好ましい。ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンの比率は、より好ましくは１５質量％以上、さらに好ましくは７２質量％以上である。また、該比率は９５質量％以下であることがより好ましい。ポリハロゲン化フタロシアニンの比率が高いほど着色剤濃度を低下させやすく、樹脂成分が増えるために得られるカラーフィルタの信頼性が高くなる。黄色顔料は、着色剤全体中の１～９０質量％含まれることが好ましく、より好ましくは５～８５質量％である。
黄色顔料としては、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０も好ましい。Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５から選ばれた顔料に加えて、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０をさらに含むことにより、初期透過率をそれほど低下させずに酸素遮断下の耐候性試験での透過率保持率をさらに向上させることができる。この場合、混合比率としては、黄色顔料の合計含有量を１００質量％として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８とＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５の合計含有量が２０～８５質量％の範囲、より好ましくは２０～８０質量％の範囲が、初期透過率と透過率保持率の両立の面で特に優れている。また、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の比率は、黄色顔料の総和を１００質量％として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０の含有量が２０～８０質量％の範囲が好ましい。
また黄色顔料としてＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８を用いる場合には、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびバインダー樹脂、反応性モノマーおよび分散剤の合計を１００質量％として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンおよびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の合計含有量が４３～５５質量％であると、輝度が高くしやすく好ましい。
そのほかに特性を損なわない範囲で、他の顔料も含有して良い。例えば、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン１、２、４、７、８、１０、１３、１４、１５、１７、１８、１９、２６、３６、４５、４８、５０、５１、５４、５５や、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１、１：１、２、３、４、５、６、９、１０、１２、１３、１４、１６、１７、２４、３１、３２、３４、３５、３５：１、３６、３６：１、３７、３７：１、４０、４１、４２、４３、４８、５３、５５、６１、６２、６２：１、６３、６５、７３、７４、７５，８１、８３、８７、９３、９４、９５、９７、１００、１０１、１０４、１０５、１０８、１０９、１１０、１１１、１１６、１１７、１１９、１２０、１２６、１２７、１２７：１、１２８、１２９、１３３、１３４、１３６、１３９、１４２、１４７、１４８、１５１、１５３、１５４、１５５、１５７、１５８、１５９、１６０、１６１、１６２、１６３、１６４、１６５、１６６、１６７、１６８、１６９、１７０、１７２、１７３、１７４、１７５、１７６、１８０、１８１、１８２、１８３、１８４、１８８、１８９、１９０、１９１、１９１：１、１９２、１９３、１９４、１９５、１９６、１９７、１９８、１９９、２００、２０２、２０３、２０４、２０５、２０６、２０７を含むことができる。
バインダー樹脂としては、特に限定はないが、アクリル樹脂やエポキシ樹脂、ポリイミド樹脂、ウレタン樹脂、尿素樹脂、ポリビニールアルコール樹脂、メラミン樹脂、ポリアミド樹脂、ポリアミドイミド樹脂、ポリエステル樹脂、ポリオレフィン樹脂、等が好ましい。安定性の面からアクリル樹脂が特に好ましく用いられる。
アクリル系樹脂としては、特に限定はないが、不飽和カルボン酸とエチレン性不飽和化合物の共重合体を好ましく用いることができる。不飽和カルボン酸の例としては、例えばアクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、クロトン酸、マレイン酸、フマル酸、ビニル酢酸、あるいは酸無水物などがあげられる。
これらは単独で用いても良いが、他の共重合可能なエチレン性不飽和化合物と組み合わせて用いても良い。共重合可能なエチレン性不飽和化合物としては、具体的には、アクリル酸メチル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタクリル酸エチル、アクリル酸ｎ－プロピル、アクリル酸イソプロピル、メタクリル酸ｎープロピル、メタクリル酸イソプロピル、アクリル酸ｎ－ブチル、メタクリル酸ｎ－ブチル、アクリル酸ｓｅｃ－ブチル、メタクリル酸ｓｅｃ－ブチル、アクリル酸イソ－ブチル、メタクリル酸イソ－ブチル、アクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、メタクリル酸ｔｅｒｔ－ブチル、アクリル酸ｎ－ペンチル、メタクリル酸ｎ－ペンチル、２－ヒドロキシエチルアクリレート、２－ヒドロキシエチルメタクリレート、ベンジルアクリレート、ベンジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸アルキルエステル；スチレン、ｐ－メチルスチレン、ｏ－メチルスチレン、ｍ－メチルスチレン、α－メチルスチレンなどの芳香族ビニル化合物；アミノエチルアクリレートなどの不飽和カルボン酸アミノアルキルエステル；グリシジルアクリレート、グリシジルメタクリレートなどの不飽和カルボン酸グリシジルエステル；酢酸ビニル、プロピオン酸ビニルなどのカルボン酸ビニルエステル；アクリロニトリル、メタクリロニトリル、α－クロルアクリロニトリルなどのシアン化ビニル化合物；１，３－ブタジエン、イソプレンなどの脂肪族共役ジエン；末端にアクリロイル基、あるいはメタクリロイル基を有するポリスチレン、ポリメチルアクリレート、ポリメチルメタクリレート、ポリブチルアクリレート、ポリブチルメタクリレート、ポリシリコーンなどのマクロモノマーなどがあげられるが、これらに限定されるものではない。
また、側鎖にエチレン性不飽和基を付加したアクリル樹脂を用いると、着色樹脂組成物を感光性樹脂組成物として使用する場合に、加工の際の感度がよくなるので好ましく用いることができる。エチレン性不飽和基としては、ビニル基、アリル基、アクリル基、メタクリル基などがある。このような側鎖をアクリル系（共）重合体に付加させる方法としては、アクリル樹脂がカルボキシル基や水酸基などを有する場合には、これらにエポキシ基を有するエチレン性不飽和化合物、アクリル酸クロライド、メタクリル酸クロライドなどを付加反応させる方法が一般的である。その他、イソシアネートを利用してエチレン性不飽和基を有する化合物を付加させることもできる。
かかる方法により製造された側鎖に不飽和基を持つアクリル樹脂は、さらにイオン交換法や再沈殿により精製することもできる。再沈殿の方法としては、かかるバインダー樹脂溶液を水、または種々の有機溶媒と混合することで沈殿させて粉末を得る方法が挙げられる。
側鎖にエチレン性不飽和基を有するアクリル樹脂としては、例えば、市販のアクリル樹脂であるサイクロマー（登録商標）Ｐ（ダイセル化学工業（株））またはアルカリ可溶性カルド樹脂を用いることができる。
バインダー樹脂の質量平均分子量Ｍｗは、３千～２０万が好ましく、さらに好ましくは９千～１０万である。質量平均分子量が３千未満では得られる硬化膜の強度が低くなる。また、質量平均分子量が２０万を超えると樹脂組成物の安定性が低下するため、好ましくない。ここで、質量平均分子量Ｍｗは、ゲルパーミエーションクロマトグラフィーで測定し、標準ポリスチレンによる検量線を用いて換算した値である。
バインダー樹脂の好ましい含有量は、現像性と色特性のバランスの観点から、固形成分中の１～９９質量％であり、より好ましくは５～９５質量％である。
本発明の樹脂組成物は、その他の添加剤を含有していてもよい。その他の添加剤としては、例えば、有機溶剤、密着改良剤、界面活性剤、などが挙げられる。
バインダー樹脂としてアクリル樹脂を用いた場合の有機溶剤としては、例えば、ジエチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点２４７℃）、ベンジルアセテート（沸点２１４℃）、エチルベンゾエート（沸点２１３℃）、メチルベンゾエート（沸点２００℃）、マロン酸ジエチル（沸点１９９℃）、２－エチルヘキシルアセテート（沸点１９９℃）、２－ブトキシエチルアセテート（沸点１９２℃）、エチレングリコールモノブチルエーテルアセテート（沸点１８８℃）、シュウ酸ジエチル（沸点１８５℃）、アセト酢酸エチル（沸点１８１℃）、シクロヘキシルアセテート（沸点１７４℃）、３－メトキシ－ブチルアセテート（沸点１７３℃）、アセト酢酸メチル（沸点１７２℃）、エチル－３－エトキシプロピオネート（沸点１７０℃）、２－エチルブチルアセテート（沸点１６２℃）、イソペンチルプロピオネート（沸点１６０℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテルプロピオネート（沸点１６０℃）、酢酸ペンチル（沸点１５０℃）またはプロピレングリコールモノメチルエーテルアセテート（沸点１４６℃；以下、「ＰＭＡ」）などが挙げられる。
また、上記以外の溶媒としては、例えば、エチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２４℃）、エチレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３５℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、ジエチレングリコールモノメチルエーテル（沸点１９３℃）、モノエチルエーテル（沸点１３５℃）、メチルカルビトール（沸点１９４℃）、エチルカルビトール（２０２℃）、プロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１２０℃）、プロピレングリコールモノエチルエーテル（沸点１３３℃）、プロピレングリコールターシャリーブチルエーテル（沸点１５３℃）またはジプロピレングリコールモノメチルエーテル（沸点１８８℃）等の（ポリ）アルキレングリコールエーテル系溶剤；酢酸エチル（沸点７７℃）、酢酸ブチル（沸点１２６℃）または酢酸イソペンチル（沸点１４２℃）等の脂肪族エステル類；ブタノール（沸点１１８℃）、３－メチル－２－ブタノール（沸点１１２℃）または３－メチル－３－メトキシブタノール（沸点１７４℃）等の脂肪族アルコール類；シクロペンタノンまたはシクロヘキサノン等のケトン類；キシレン（沸点１４４℃）、エチルベンゼン（沸点１３６℃）またはソルベントナフサ（石油留分：沸点１６５～１７８℃）などが挙げられる。
コーティング特性と乾燥特性のバランスの観点から、有機溶媒の含有量の好ましい範囲としては、着色樹脂組成物全量中の４０～９５質量％、より好ましくは５０～９０質量％である。
密着改良剤は、塗膜の基板への密着性を向上させる目的で、好ましく添加することができる。例えば、ビニルトリメトキシシラン、ビニルトリエトキシシラン、ビニルトリス（２－メトキシエトキシ）シラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルメチルジメトキシシラン、Ｎ－（２－アミノエチル）－３－アミノプロピルトリメトキシシラン、３－アミノプロピルトリエトキシシラン、３－グリシドキシプロピルトリメトキシシラン、３－グリシドキシプロピルメチルジメトキシシラン、２－（３，４－エポキシシクロヘキシル）エチルトリメトキシシラン、３－クロロプロピルメチルジメトキシシラン、３－クロロプロピルトリメトキシシラン、３－メタクリロキシプロピルトリメトキシシラン、３－メルカプトプロピルトリメトキシシランなどのシランカップリング剤が挙げられる。
密着性とバインダー樹脂との相溶性のバランスの観点から、密着改良剤の含有量の好ましい範囲は、固形成分中の１０質量％以下であり、より好ましくは５質量％以下である。
界面活性剤は、樹脂組成物の塗布性、および層の表面の均一性を良好にする目的で添加することができる。具体的には、ラウリル硫酸アンモニウム、ポリオキシエチレンアルキルエーテル硫酸トリエタノールアミンなどの陰イオン界面活性剤、ステアリルアミンアセテート、ラウリルトリメチルアンモニウムクロライドなどの陽イオン界面活性剤、ラウリルジメチルアミンオキサイド、ラウリルカルボキシメチルヒドロキシエチルイミダゾリウムベタインなどの両性界面活性剤、ポリオキシエチレンラウリルエーテル、ポリオキシエチレンステアリルエーテル、ソルビタンモノステアレートなどの非イオン界面活性剤、フッ素系界面活性剤やシリコン系界面活性剤などがあげられる。かかる界面活性剤の添加量は、全量に対して、好ましくは０．００１～１０質量％であるのがよい。添加量がこの範囲より少ないと、塗布性、膜表面の均一性の改良の効果が小さく、多すぎると逆に塗布性が不良となるため好ましくない。
本発明の着色樹脂組成物は、感光性樹脂組成物としても、非感光性樹脂組成物としても使用することができる。感光性樹脂組成物として用いる場合には、さらに反応性モノマーおよび光重合開始剤を含むことが好ましい。
反応性モノマーとしては、特に限定されるものではないが、多官能（メタ）アクリレートが好ましく用いられる。例えば、ビスフェノールＡジグリシジルエーテル（メタ）アクリレート、ポリ（メタ）アクリレートカルバメート、変性ビスフェノールＡエポキシ（メタ）アクリレート、アジピン酸１，６－ヘキサンジオール（メタ）アクリル酸エステル、無水フタル酸プロピレンオキサイド（メタ）アクリル酸エステル、トリメリット酸ジエチレングリコール（メタ）アクリル酸エステル、ロジン変性エポキシジ（メタ）アクリレート、アルキッド変性（メタ）アクリレートのようなオリゴマー、あるいはトリプロピレングリコールジ（メタ）アクリレート、１，６－ヘキサンジオールジ（メタ）アクリレート、ビスフェノールＡジグリシジルエーテルジ（メタ）アクリレート、トリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、テトラトリメチロールプロパントリ（メタ）アクリレート、ペンタエリスリトールトリ（メタ）アクリレート、トリアクリルホルマール、ペンタエリスリトールテトラ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールヘキサ（メタ）アクリレート、ジペンタエリスリトールペンタ（メタ）アクリレート、ビスフェノキシエタノールフルオレンジアクリレート、ジシクロペンタンジエニルジアクリレート、もしくはこれらのアルキル変性物、アルキルエーテル変性物やアルキルエステル変性物などを用いることができる。これらの反応性モノマーは、単独で用いても、２種類以上を組み合わせて用いても構わない。
光重合開始剤としては、前記のように、一般式（１）で表される化合物として、Ｒ１が一般式（２）で表される基であった場合、失活剤として作用するだけでなく、光重合開始剤として機能する。一般式（１）で表される光重合開始剤として ＡＤＥＫＡ（株）製アデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ－８３１が挙げられる。また、一般式（１）で表される化合物以外の光重合開始剤を添加することもできる。
その他の光重合開始剤としては、例えば、ベンゾフェノン系化合物、アセトフェノン系化合物、イミダゾール系化合物、ベンゾチアゾール系化合物、ベンゾオキサゾール系化合物、オキシムエステル化合物、トリアジン系化合物、リン系化合物またはチタネート等の無機系光重合開始剤が挙げられる。
より具体的には、例えば、ベンゾフェノン、Ｎ，Ｎ’－テトラエチル－４，４’－ジアミノベンゾフェノン、４－メトキシ－４’－ジメチルアミノベンゾフェノン、２，２－ジエトキシアセトフェノン、ベンゾイン、ベンゾインメチルエーテル、ベンゾインイソブチルエーテル、ベンジルジメチルケタール、α－ヒドロキシイソブチルフェノン、１－ヒドロキシシクロヘキシルフェニルケトン、２－メチル－１－［４－（メチルチオ）フェニル］－２－モルホリノ－１－プロパン、イルガキュア（登録商標）３６９（２－ベンジル－２－ジメチルアミノ－１－（４－モルフォリノフェニル）－ブタノン）、同３７９（２－（ジメチルアミノ）－２－［（４－メチルフェニル）メチル］－１－［４－（４－モルホリニル）フェニル］－１－ブタノン）、同ＯＸＥ０１（１，２－オクタンジオン，１－［４－（フェニルチオ）－２－（Ｏ－ベンゾイルオキシム）］）、以上、いずれもチバ・スペシャルティ・ケミカル（株）製）、ｔ－ブチルアントラキノン、１－クロロアントラキノン、２，３－ジクロロアントラキノン、３－クロル－２－メチルアントラキノン、２－エチルアントラキノン、１，４－ナフトキノン、９，１０－フェナントラキノン、１，２－ベンゾアントラキノン、１，４－ジメチルアントラキノン、２－フェニルアントラキノン、２－（ｏ－クロロフェニル）－４，５－ジフェニルイミダゾール２量体、２－メルカプトベンゾチアゾール、２－メルカプトベンゾオキサゾール、４－（ｐ－メトキシフェニル）－２，６－ジ－（トリクロロメチル）－ｓ－トリアジンまたはオキシムエステル系化合物であるアデカアークルズ（登録商標）ＮＣＩ－９３０が挙げられる。
また、感度向上を目的として、光重合開始剤と合わせて連鎖移動剤を用いることも好ましい。連鎖移動剤としては、チオグリコール酸、チオリンゴ酸、チオサリチル酸、２－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプトプロピオン酸、３－メルカプト酪酸、Ｎ－（２－メルカプトプロピオニル）グリシン、２－メルカプトニコチン酸、３－［Ｎ－（２－メルカプトエチル）カルバモイル］プロピオン酸、３－［Ｎ－（２－メルカプトエチル）アミノ］プロピオン酸、Ｎ－（３－メルカプトプロピオニル）アラニン、２－メルカプトエタンスルホン酸、３－メルカプトプロパンスルホン酸、４－メルカプトブタンスルホン酸、ドデシル（４－メチルチオ）フェニルエーテル、２－メルカプトエタノール、３－メルカプト－１，２－プロパンジオール、１－メルカプト－２－プロパノール、３－メルカプト－２－ブタノール、メルカプトフェノール、２－メルカプトエチルアミン、２－メルカプトイミダゾール、２－メルカプト－３－ピリジノール、２－メルカプトベンゾチアゾール、メルカプト酢酸、トリメチロールプロパントリス（３－メルカプトプロピオネート）、昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＰＥ－１ （ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート））、昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＮＲ－１（１，３，５トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン））、昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＢＤ－１（１，４ビス（３メルカプトブチリルオキシ）ブタン）、等のメルカプト化合物、該メルカプト化合物を酸化して得られるジスルフィド化合物、ヨード酢酸、ヨードプロピオン酸、２－ヨードエタノール、２－ヨードエタンスルホン酸、３－ヨードプロパンスルホン酸等のヨード化アルキル化合物が挙げられる。
感度とバインダー樹脂との相溶性のバランスの観点から、連鎖移動剤量の含有量の好ましい範囲は、固形成分中の０．０１～１０質量％であり、より好ましくは０．１～３質量％である。
さらに増感剤を添加すると、さらに感度を向上させることができる。増感剤としては、チオキサントン系増感剤、芳香族または脂肪族の第３級アミンなどが挙げられる。より具体的には、例えばチオキサントン、２－クロロチオキサントン、ＤＥＴＸ－Ｓ（２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン）等が挙げられる。
また、これらの増感剤は２種類以上を併用して用いることもできる。増感剤の添加量としては、特に限定はないが、感光性組成物の全固形成分に対して、好ましくは２～３０質量％、より好ましくは５～２５質量％である。
樹脂組成物に安定性を保つために重合禁止剤を添加することもできる。重合禁止剤としては、特に限定されるものではないが、例えばヒドロキノン、ｔｅｒｔ－ブチルヒドロキノン、２，５－ビス（１，１，３，３－テトラメチルブチル）ヒドロキノン、２，５－ビス（１，１－ジメチルブチル）ヒドロキノン、カテコール、ｔｅｒｔ－ブチルカテコールなどが挙げられる。
安定性と感光特性のバランスの観点から、重合禁止剤量の含有量の好ましい範囲は、固形成分中の０．０００１～１％質量％であり、より好ましくは、０．００５～０．５質量％である。
次に、着色樹脂組成物の製造方法について説明する。着色樹脂組成物は、顔料、バインダー樹脂および溶剤を分散機により分散して顔料分散液を調製した後、その他の構成成分を加えることによって製造することが好ましい。分散機としては、例えば、サンドミル、ボールミル、ビーズミル、３本ロールミル、アトライター等が挙げられる。分散効率に優れるビーズミルが好ましい。ビーズミルで用いる分散ビーズとしては、ジルコニアビーズ、アルミナビーズまたはガラスビーズが挙げられるが、ジルコニアビーズが好ましい。
顔料分散液を調製する際には、顔料の分散安定性を向上するために、分散剤を添加することが好ましい。分散剤としては、顔料誘導体や高分子分散剤などを用いることができる。顔料誘導体としては、例えば顔料骨格のアルキルアミン変性体やカルボン酸誘導体、スルホン酸誘導体などを挙げることができる。顔料誘導体は、シナジストとして顔料の湿潤や微細顔料の安定化に有効である。これら顔料誘導体の中でも、有機顔料のスルホン酸誘導体は微細顔料の安定化に効果が大きく、好ましく用いられる。高分子分散剤としては、カラーフィルタ用に使用されるものであれば、特に限定されず、ポリエステル、ポリアルキルアミン、ポリアリルアミン、ポリイミン、ポリアミド、ポリウレタン、ポリアクリレート、ポリイミド、ポリアミドイミド、などのポリマー、またはこれらの共重合体など、種々のものを単独、または混合して用いることができる。これら高分子分散剤の中でも、アミン価および酸価を持ったものが好ましい。具体的には、固形分換算のアミン価が５～２００であり酸価が１～１００であるものが好ましい。これらの分散剤を用いることで、顔料分散液ひいては着色樹脂組成物の保存安定性が向上するため、好ましく用いられる。
かかる方法によって顔料分散液を調製した後、目的の組成に応じて、アクリル系樹脂、反応性モノマー、光重合開始剤、重合禁止剤、その他添加剤等を混合した希釈ワニスを用意し、顔料分散液と混合することで、着色樹脂組成物を得ることができる。
つぎに、本発明の感光性着色剤組成物を用いたカラーフィルタ基板について説明する。本発明のカラーフィルタ基板は、本発明の着色樹脂組成物を用いて、少なくとも１色の着色画素を形成させることが必要である。それ以外のカラーフィルタの構成については、特に限定されないが、例えば、透明な基板上に樹脂ブラックマトリクスを形成した後に、赤色、緑色および青色の画素が形成されたカラーフィルタが好ましく用いられる。
樹脂ブラックマトリクスに使用される顔料は、遮光剤としての役割を果たすものであれば、特に限定されない。有機顔料であるピグメントブラック７、カーボンブラック、黒鉛、酸化鉄、酸化マンガン、チタンブラックなどが遮光剤として使用される。顔料に、表面処理を行うことも好ましい。また、必要に応じて、複数の遮光剤を混合して用いることも、他の色の顔料を添加することもできる。
赤色画素に使用される顔料は、役割を果たすものであれば、特に限定されない。赤色顔料の例としては、ピグメントレッド９、４８、９７、１２２、１２３、１４４、１４９、１６６、１６８、１７７、１７９、１８０、１９２、２０９、２１５、２１６、２１７、２２０、２２３、２２４、２２６、２２７、２２８、２４０、２５４などが使用される。黄色顔料の例としては、ピグメントイエロー１２、１３、１７、２０、２４、８３、８６、９３、９５、１０９、１１０、１１７、１２５、１２９、１３７、１３８、１３９、１４７、１４８、１５０、１５３、１５４、１６６、１６８、１８５などが使用される。オレンジ色顔料の例としては、ピグメントオレンジ１３、３６、３８、４３、５１、５５、５９、６１、６４、６５、７１などが使用される。
また、青色画素に使用される顔料は、役割を果たすものであれば、特に限定されない。青色顔料の例としては、ピグメントブルー１５、１５：３、１５：４、１５：６、２２、６０、６４などが使用される。ピグメントバイオレット１９、２３、２９、３０、３２、３７、４０、５０などが使用される。
緑色画素には、本発明の着色樹脂組成物が好適に用いられる。
つぎに、カラーフィルタ基板の製造方法を、着色樹脂組成物が感光性である場合について説明する。
まず、着色樹脂組成物を基板上に塗布する。塗布方法としては、スピンコーター、バーコーター、ブレードコーター、ロールコーター、ダイコーター、インクジェット印刷法、スクリーン印刷法などを用いて基板に着色樹脂組成物を塗布する方法、基板を着色樹脂組成物中に浸漬する方法、着色樹脂組成物を基板に噴霧するなどの種々の方法を用いることができる。
基板としては、ソーダガラス、無アルカリガラス、ホウケイ酸ガラス、石英ガラスなどの透明基板が好ましく用いられる。着色樹脂組成物を前記のような方法で透明基板上に塗布した後、風乾、加熱乾燥、真空乾燥などにより、着色樹脂組成物の塗膜を形成する。
次に、着色樹脂組成物の塗膜上にマスクを設置し、超高圧水銀灯、ケミカル灯、高圧水銀灯等を用いて、紫外線等により選択的に露光を行う。露光機はプロキシミティ、ミラープロジャクション、レンズスキャン等問わず使用できる。精度の観点からレンズスキャン方式が好ましい。
その後、アルカリ性現像液で現像を行う。アルカリ性現像液に用いるアルカリ性物質としては、例えば水酸化ナトリウム、水酸化カリウム、炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、ケイ酸ナトリウム、メタケイ酸ナトリウム、アンモニア水等の無機アルカリ類、エチルアミン、ｎ－プロピルアミン等の１級アミン類、ジエチルアミン、ジ－ｎ－プロピルアミン等の２級アミン類、トリエチルアミン、メチルジエチルアミン等の３級アミン類、テトラメチルアンモニウムヒドロキシド等の有機アルカリ類等が挙げられる。
その後、得られた塗膜パターンを加熱処理することによって画素がパターンニングされたカラーフィルタ基板となる。加熱処理は、通常、空気中、窒素雰囲気中、あるいは、真空中などで、１５０～３５０℃、好ましくは１８０～２５０℃の温度のもとで、０．５～５時間、連続的または段階的に行われる。この加熱工程により、感光性着色剤組成物の樹脂成分の硬化が進む。パターンニング工程をブラックマトリクスと３～６原色の各画素について順次行う。
この上に必要に応じてオーバーコート膜を形成してもよい。オーバーコート膜としては、例えば、エポキシ膜、アクリルエポキシ膜、アクリル膜、シロキサンポリマ系の膜、ポリイミド膜、ケイ素含有ポリイミド膜、ポリイミドシロキサン膜等が挙げられる。オーバーコート膜の上にさらに、透明導電膜を形成しても構わない。
透明導電膜としては、例えば、膜厚０．１μｍ程度のＩＴＯ等の金属酸化物薄膜が挙げられる。ＩＴＯ膜の作製方法としては、例えば、スパッタリング法または真空蒸着法が挙げられる。
カラーフィルタ基板には、固定されたスペーサーを形成してもよい。固定されたスペーサーとは、カラーフィルタ基板の特定の場所に固定され、液晶表示装置を作製した際に対向基板と接するものをいう。これによりカラーフィルタ基板と対向基板との間に、一定のギャップが保持され、このギャップ間に液晶化合物が充填される。カラーフィルタ基板に固定されたスペーサーを形成することにより、液晶表示装置の製造工程において球状スペーサーを散布する行程や、シール剤内にロッド状のスペーサーを混練りする工程を省略することができる。
次に液晶表示装置について説明する。カラーフィルタ基板と対向基板とを貼合せ、両者の間のギャップに液晶化合物を充填することにより、液晶表示装置を製造することができる。対向基板としては、例えば、薄膜ダイオード（ＴＦＤ）素子、走査線、信号線および透明電極を有する駆動素子基板上に、液晶配向のためのラビング処理を施した液晶配向膜が設けられた、対向基板を用いることができる。カラーフィルタ基板にも液晶配向のためのラビング処理を施した。該対向基板とカラーフィルタ基板とを対向させて、シール材を用いて、貼り合わせる。次に、シール部に設けられた注入口から液晶を注入した後に、注入口を封入し、バックライトを取り付け、ＩＣドライバ等を実装することにより液晶表示装置が完成する。バックライトとしては、例えば、青色ＬＥＤとＹＡＧ蛍光体からなる白色ＬＥＤなどを使用できる。
カラーフィルタ基板は、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂および前記一般式（１）で表される化合物を含有する画素を有し、該黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５からなる群より選ばれる少なくとも１種である。
バックライトの輝度は、８０００～１０００００ｃｄ／ｍ２が好ましく、より好ましくは１００００～５００００ｃｄ／ｍ２、さらに好ましくは１５０００～３００００ｃｄ／ｍ２である。バックライトの光度は、高い方が液晶表示装置の視認性が向上するので好ましい。従来技術の問題点であった透過率の低下現象は、輝度に比例し、バックライトの輝度が８０００ｃｄ／ｍ２以上になると透過率の低下が顕著であった。しかし、本発明の着色樹脂組成物を用いれば、この透過率低下現象を防止できるので、バックライトの輝度を８０００ｃｄ／ｍ２以上にすることにより、液晶表示装置の視認性を向上させることができる。液晶表示装置の視認性の観点からは、バックライトの輝度は、高ければ高いほど好ましいが、機度が１０００００ｃｄ／ｍ２を超える場合はパネルの冷却コストが高くなる。
着色樹脂組成物を分析する方法としては、着色樹脂組成物を基板上に塗布し、乾燥を行った後、以下の分析方法で分析することができる。顔料の分析は、レーザーラマン（例えば、ＨＯＬＩＢＡ Ｊｏｂｉｎ Ｙｖｏｎ製Ｒａｍａｎｏｒ Ｔ－６４０００）を用いて測定することができる。失活剤、連鎖移動剤、増感剤等の分析は、ＦＴ－ＩＲ（例えば、ＳＰＥＣＴＲ－ＴＥＣＨ社製ＦＴ－ＩＲ ＭＩＣＲＯＳＣＯＰＥ）を用いて測定することができる。また、必要に応じて、遠心分離、濾過、ＧＰＣ分取等採取法などを組み合わせることや、上記の複数の分析方法を組み合わせることで、高精度に検出が可能となる。
また、カラーフィルタ基板を用いて、着色樹脂組成物を分析する方法としては、カラーフィルタ基板の透明電極層および保護膜層を表面研磨して取り除き、着色樹脂組成物を露出させ、分析サンプルをマニュピュレーター採取した後に、上記と同様に行うことができる。
以下、好ましい実施態様を用いて本発明をさらに詳しく説明する。なお、実施例１－４、６－１２は、現在は参考例であり、実施例５が本発明の実施例である。
実施例中の着色樹脂組成物の評価を以下の方法で行った。
＜評価方法＞
（初期透過率評価）
着色樹脂組成物をガラス基板上に塗布し、９０℃１０分間乾燥し、露光量ｉ線４０ｍＪ／ｃｍ２で全面露光した後、２３０℃３０分間加熱を行った。下記の各実施例、比較例において形成した緑色画素の膜厚は表２に示した。得られた着色樹脂組成物塗膜を、大塚電子製顕微分光測定器”ＬＣＦ－１００ＭＡ“を用いてＣ光源で測定を行い、ＣＩＥ１９３１規格に基づくｘｙ色度空間でのｙ－Ｙプロットにおいて、ｘ＝０．２６５、ｙ＝０．６２９の時のＹ値を求め、初期透過率とした。次の基準で評価を行った。
Ａ：初期透過率が５１以上
Ｂ：初期透過率が４９を超え、５１未満
Ｃ：初期透過率が４９以下。
（初期透過率評価）
着色樹脂組成物をガラス基板上に塗布し、９０℃１０分間乾燥し、露光量ｉ線４０ｍＪ／ｃｍ２で全面露光した後、２３０℃３０分間加熱を行った。下記の各実施例、比較例において形成した緑色画素の膜厚は表２に示した。得られた着色樹脂組成物塗膜を、大塚電子製顕微分光測定器”ＬＣＦ－１００ＭＡ“を用いてＣ光源で測定を行い、ＣＩＥ１９３１規格に基づくｘｙ色度空間でのｙ－Ｙプロットにおいて、ｘ＝０．２６５、ｙ＝０．６２９の時のＹ値を求め、初期透過率とした。次の基準で評価を行った。
Ａ：初期透過率が５１以上
Ｂ：初期透過率が４９を超え、５１未満
Ｃ：初期透過率が４９以下。
（透過率保持率評価）
（１）カラーフィルタ作製
ブラックマトリックスを作製したガラス基板上に、以下のようにして、本発明の着色樹脂組成物を用いて緑色画素を形成した。
（１）カラーフィルタ作製
ブラックマトリックスを作製したガラス基板上に、以下のようにして、本発明の着色樹脂組成物を用いて緑色画素を形成した。
非感光性の着色樹脂組成物については、着色樹脂組成物を前記基板上に塗布した後、９０℃１０分の加熱乾燥を行った。得られた着色樹脂組成物塗布膜上に、ポジレジストを塗布し、９０℃１０分で加熱乾燥を行った。続いて、ポジ用フォトマスクを介して１００ｍＪ／ｃｍ２の露光を行った後、１．０質量パーセントのテトラメチルアンモニウム液で現像を行うことにより、所望のパターンを形成した。ポジレジストをメチルセルソルブアセテートで剥離した後、２３０℃３０分加熱硬化を行った。
感光性の着色樹脂組成物については、着色樹脂組成物を前記基板上に塗布した後、９０℃１０分の加熱乾燥を行った。得られた着色樹脂組成物塗布膜に、ネガ用フォトマスクを介して、１００ｍＪの露光を行った後、０．３質量パーセントのテトラメチルアンモニウム液で現像を行ことにより、所望のパターンを形成した。続いて、２３０℃３０分加熱硬化を行った。
次に、赤色樹脂組成物および青色樹脂組組成物を用いて、同様にして赤画素および青画素をそれぞれ同基板上に作製した。その後、透明電極を形成させ、緑画素、青画素および赤画素を有するカラーフィルタ基板を得た。このカラーフィルタ基板の緑色画素を、前記（初期透過率評価）と同様にして、顕微分光で透過率を測定し、得られたＹ値をＹ０とした。
（２）液晶表示装置作製
無アルカリガラス上にＴＦＴ素子、透明電極等を形成させてアレイ基板を作製した。（１）で作成したカラーフィルタ基板と該アレイ基板に、それぞれポリイミド配向膜を形成し、ラビング処理を行った。アレイ基板にマイクロロッドを練り込んだシール剤を印刷し、６μｍの厚さのビーズスペーサーを散布した後、アレイ基板とカラーフィルタ基板を貼り合わせた。シール部に設けられた注入口からネマティック液晶（チッソ製“リクソン”ＪＣ－５００７ＬＡ）を注入した後、液晶セルの両面に偏光フィルムを偏光軸が垂直になるようにして貼り合わせ、液晶パネルを得た。この液晶パネルに、青色ＬＥＤとＹＡＧ蛍光体からなる白色ＬＥＤバックライトを取り付け、ＴＡＢモジュール、プリント基板等を実装し液晶表示装置を作製した。白色ＬＥＤバックライトは、駆動電力を調整し、輝度を５０００～２００００ｃｄ／ｍ２のものを用いた。
無アルカリガラス上にＴＦＴ素子、透明電極等を形成させてアレイ基板を作製した。（１）で作成したカラーフィルタ基板と該アレイ基板に、それぞれポリイミド配向膜を形成し、ラビング処理を行った。アレイ基板にマイクロロッドを練り込んだシール剤を印刷し、６μｍの厚さのビーズスペーサーを散布した後、アレイ基板とカラーフィルタ基板を貼り合わせた。シール部に設けられた注入口からネマティック液晶（チッソ製“リクソン”ＪＣ－５００７ＬＡ）を注入した後、液晶セルの両面に偏光フィルムを偏光軸が垂直になるようにして貼り合わせ、液晶パネルを得た。この液晶パネルに、青色ＬＥＤとＹＡＧ蛍光体からなる白色ＬＥＤバックライトを取り付け、ＴＡＢモジュール、プリント基板等を実装し液晶表示装置を作製した。白色ＬＥＤバックライトは、駆動電力を調整し、輝度を５０００～２００００ｃｄ／ｍ２のものを用いた。
（３）耐候性試験
液晶表示装置をバックライト点等状態で６０℃６０％の恒温高湿槽に１００時間投入した。その後、パネルを解体し、緑色画素を前記と同様にして顕微分光で測定し、得られたＹ値をＹ１とした。Ｙ１／Ｙ０を透過率保持率とし次の基準で評価を行った。
Ａ：透過率保持率が９０％以上
Ｂ：透過率保持率が８０％以上～９０％未満
Ｃ：透過率保持率が８０％未満。
液晶表示装置をバックライト点等状態で６０℃６０％の恒温高湿槽に１００時間投入した。その後、パネルを解体し、緑色画素を前記と同様にして顕微分光で測定し、得られたＹ値をＹ１とした。Ｙ１／Ｙ０を透過率保持率とし次の基準で評価を行った。
Ａ：透過率保持率が９０％以上
Ｂ：透過率保持率が８０％以上～９０％未満
Ｃ：透過率保持率が８０％未満。
（感光特性評価）
着色樹脂組成物をガラス基板上に塗布し、９０℃１０分間乾燥し、５０μｍのライン＆スペースパターンを持つフォトマスクを介して、露光量がそれぞれｉ線換算で１０、２０、３０、４０、５０、１００、２００、４００ｍＪ／ｃｍ２となるように、露光時間を調整し、紫外線露光を行った。基板とフォトマスクのギャップは２５μｍとした。
着色樹脂組成物をガラス基板上に塗布し、９０℃１０分間乾燥し、５０μｍのライン＆スペースパターンを持つフォトマスクを介して、露光量がそれぞれｉ線換算で１０、２０、３０、４０、５０、１００、２００、４００ｍＪ／ｃｍ２となるように、露光時間を調整し、紫外線露光を行った。基板とフォトマスクのギャップは２５μｍとした。
次に、露光後の基板を２３℃の０．２質量％水酸化テトラメチルアンモニウム水溶液中で６０秒間シャワー現像した後、純水で洗浄した。２３０℃３０分加熱を行った。
また別途、着色樹脂組成物を上記と同様の条件でガラス基板上に塗布し、露光量ｉ線換算で４００ｍＪ／ｃｍ２で全面露光した後、現像を行わずに２３０℃３０分加熱を行った基板を用意した。
パターン加工後の基板について、５０μｍラインパターンの膜厚測定を行った。現像を行わなかった基板の着色樹脂組成物膜の膜厚を１００％とした場合に、９０％以上の膜厚が残存している露光量を求めた。膜厚は東京精密（株）製“表面粗さ輪郭形状測定機 サーフコム（登録商標）１４００”で測定を行った。上記の露光量のうち、９０％以上の膜厚が残存している最小の露光量を感度とした。次の基準で判定を行った。
Ａ：感度が３０ｍＪ／ｃｍ２以下
Ｂ：感度が３０ｍＪ／ｃｍ２より大きく４００ｍＪ／ｃｍ２以下
Ｃ：感度が４００ｍＪ／ｃｍ２より大きい
非感光：評価なし
（着色剤分散液の作成）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ（株）製 “ＦＡＳＴＧＥＮ（登録商標）Ｇｒｅｅｎ Ａ１１０”）１５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントグリーン５８分散液（Ｄ－１）を作成した。
Ａ：感度が３０ｍＪ／ｃｍ２以下
Ｂ：感度が３０ｍＪ／ｃｍ２より大きく４００ｍＪ／ｃｍ２以下
Ｃ：感度が４００ｍＪ／ｃｍ２より大きい
非感光：評価なし
（着色剤分散液の作成）
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８（ＤＩＣ（株）製 “ＦＡＳＴＧＥＮ（登録商標）Ｇｒｅｅｎ Ａ１１０”）１５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントグリーン５８分散液（Ｄ－１）を作成した。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８（東洋インキ製 “ＬＩＯＮＯＧＥＮ（登録商標） ＹＥＬＬＯＷ１０１０”）１５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントイエロー１３８分散液（Ｄ－２）を作成した。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１５０（大日精化（株）製 “クロモファイン（登録商標）イエロー６２６６ＥＣ”）１５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントイエロー１５０分散液（Ｄ－３）を作成した。
Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５９ １５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントグリーン５９分散液（Ｄ－４）を作成した。
Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５（ＢＡＳＦ製 “Ｐａｌｉｏｔｏｌ（登録商標）Ｙｅｌｌｏｗ Ｄ１１５５”）１５０ｇ、高分子分散剤（ビックケミー製“ＢＹＫ－ＬＰＮ６９１９”、６０質量％溶液）７５ｇ、バインダーポリマー（ダイセル化学製、“サイクロマー（登録商標）Ｐ”、ＡＣＡ２５０、４５質量％溶液）１００ｇ、プロピレングリコールモノメチルエーテル（ＰＭＡ）６７５ｇを混合してスラリーを作製した。スラリーを入れたビーカーをダイノーミルとチューブでつなぎ、メディアとして直径０．５ｍｍのジルコニアビーズを使用して、周速１４ｍ／ｓで８時間の分散処理を行い、ピグメントイエロー１８５分散液（Ｄ－５）を作成した。
実施例１
（着色樹脂組成物の作成）
上記Ｄ－１ ３６．８４ｇ、上記Ｄ－２ ２４．５６ｇ、サイクロマー（登録商標）Ｐ１．５１ｇ、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）反応性モノマー（日本化薬製 “カヤラッド（登録商標）ＤＰＨＡ”）４．５９ｇ、失活剤（シグマアルドリッチ製“９－エチル－３－ニトロカルバゾール”（純度９８％）） ０．２９ｇ、ＰＭＡ３２．２１ｇを添加し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８／Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８＝６０／４０の着色樹脂組成物を作製した。
（着色樹脂組成物の作成）
上記Ｄ－１ ３６．８４ｇ、上記Ｄ－２ ２４．５６ｇ、サイクロマー（登録商標）Ｐ１．５１ｇ、ＤＰＨＡ（ジペンタエリスリトールヘキサアクリレート）反応性モノマー（日本化薬製 “カヤラッド（登録商標）ＤＰＨＡ”）４．５９ｇ、失活剤（シグマアルドリッチ製“９－エチル－３－ニトロカルバゾール”（純度９８％）） ０．２９ｇ、ＰＭＡ３２．２１ｇを添加し、Ｃ．Ｉ．ピグメントグリーン５８／Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８＝６０／４０の着色樹脂組成物を作製した。
得られた着色樹脂組成物をバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２で前記の評価方法に従って評価した。初期透過率は５１．０で良好であった。さらに耐候性評価を行った結果、透過率保持率は８４％と良好な値を示した。
実施例２
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールを下式（３）のニトロカルバゾール系開始剤に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２で耐候性評価を行った結果、透過率保持率は８４％と良好な値を示した。さらに感光性評価を行ったところ、必要露光量が４０ｍＪ／ｃｍ２と良好な特性を示した。このことからニトロカルバゾール部位を持つ開始剤は、失活剤の効果と光重合開始剤としての効果を併せ持っているといえる。
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールを下式（３）のニトロカルバゾール系開始剤に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２で耐候性評価を行った結果、透過率保持率は８４％と良好な値を示した。さらに感光性評価を行ったところ、必要露光量が４０ｍＪ／ｃｍ２と良好な特性を示した。このことからニトロカルバゾール部位を持つ開始剤は、失活剤の効果と光重合開始剤としての効果を併せ持っているといえる。
比較例１
失活剤を添加しない以外は実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価後の透過率保持率は７４％と不十分なものであった。
失活剤を添加しない以外は実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価後の透過率保持率は７４％と不十分なものであった。
比較例１と実施例２の比較から、９－エチル－３－ニトロカルバゾールが失活剤として効果を発揮したといえる。
比較例２
９－エチル－３－ニトロカルバゾールをヒンダートアミン光安定剤（ＢＡＳＦ製 “ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）７７０ＤＦ”）に代えた以外は、実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価後の輝度保持率は７７％と、比較例１に対してわずかな改良効果はあるものの不十分であった。
９－エチル－３－ニトロカルバゾールをヒンダートアミン光安定剤（ＢＡＳＦ製 “ＴＩＮＵＶＩＮ（登録商標）７７０ＤＦ”）に代えた以外は、実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価後の輝度保持率は７７％と、比較例１に対してわずかな改良効果はあるものの不十分であった。
比較例３
９－エチル－３－ニトロカルバゾールを下式のカルバゾールに代えた以外は、実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、耐候性評価後の透過率保持率は７４％と不十分なものであった。すなわちニトロ基が付加されていないカルバゾールは失活剤として効果を発揮しないといえる。
９－エチル－３－ニトロカルバゾールを下式のカルバゾールに代えた以外は、実施例１と全く同様にして、着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好であるものの、耐候性評価後の透過率保持率は７４％と不十分なものであった。すなわちニトロ基が付加されていないカルバゾールは失活剤として効果を発揮しないといえる。
比較例４
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールをニトロ基を持たない下式のカルバゾール系開始剤（ＢＡＳＦ製“ＯＸＥ０２”）に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好あった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価を行ったところ透過率保持率は７４％と不十分な値を示した。このことからニトロ基を持たないカルバゾール開始剤は、失活剤の効果がないといえる。
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールをニトロ基を持たない下式のカルバゾール系開始剤（ＢＡＳＦ製“ＯＸＥ０２”）に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好あった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での耐候性評価を行ったところ透過率保持率は７４％と不十分な値を示した。このことからニトロ基を持たないカルバゾール開始剤は、失活剤の効果がないといえる。
比較例５
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールをニトロ基を持たない下式のカルバゾール系開始剤（ＡＤＥＫＡ製“Ｎ１９１９”）に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好あった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率は７４％と不十分な値を示した。このことからニトロ基を持たないカルバゾール開始剤は、失活剤の効果がないといえる。
実施例１中の失活剤９－エチル－３－ニトロカルバゾールをニトロ基を持たない下式のカルバゾール系開始剤（ＡＤＥＫＡ製“Ｎ１９１９”）に代えたこと以外は、実施例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成した。得られた着色樹脂組成物の初期透過率は５１．０で良好あった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率は７４％と不十分な値を示した。このことからニトロ基を持たないカルバゾール開始剤は、失活剤の効果がないといえる。
実施例３
実施例２において、ピグメントグリーン５８の代わりに、同じくポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンのピグメントグリーン５９を用い、ピグメントグリーン５９およびピグメントイエロー１３８の比率を、表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。初期透過率が５０．５と良好な値を示した。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ８９％と実用上十分な特性を有していた。このことからポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンとピグメントイエロー１３８と一般式（１）の化合物の組み合わせは、初期透過率が極めて良好であり、透過率保持率が良好であるといえる。
実施例２において、ピグメントグリーン５８の代わりに、同じくポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンのピグメントグリーン５９を用い、ピグメントグリーン５９およびピグメントイエロー１３８の比率を、表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。初期透過率が５０．５と良好な値を示した。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ８９％と実用上十分な特性を有していた。このことからポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンとピグメントイエロー１３８と一般式（１）の化合物の組み合わせは、初期透過率が極めて良好であり、透過率保持率が良好であるといえる。
実施例４、５
実施例２においてピグメントイエロー１３８の代わりにピグメントイエロー１８５を用い、配合比を表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２で評価した（実施例４）。また実施例３においてピグメントイエロー１３８の代わりにピグメントイエロー１８５を用い、配合比を表２に示すようにした以外は、実施例３と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した（実施例５）。初期透過率が５２．０（実施例４）、５１．４（実施例５）と極めて良好な値を示した。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、９３％（実施例４）、９３％（実施例５）と極めて良好な値をしめした。このことからポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンとピグメントイエロー１８５と一般式（１）の化合物の組み合わせは、初期透過率と透過率保持率が極めて良好であるといえる。
実施例２においてピグメントイエロー１３８の代わりにピグメントイエロー１８５を用い、配合比を表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２で評価した（実施例４）。また実施例３においてピグメントイエロー１３８の代わりにピグメントイエロー１８５を用い、配合比を表２に示すようにした以外は、実施例３と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した（実施例５）。初期透過率が５２．０（実施例４）、５１．４（実施例５）と極めて良好な値を示した。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、９３％（実施例４）、９３％（実施例５）と極めて良好な値をしめした。このことからポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンとピグメントイエロー１８５と一般式（１）の化合物の組み合わせは、初期透過率と透過率保持率が極めて良好であるといえる。
実施例６、７、８
実施例２において、ピグメントイエロー１５０をさらに配合し、配合比を、表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。ピグメントイエロー１３８の比率が低下するに従い、初期透過率が５０．５（実施例６）、５０．０（実施例７）、４９．５（実施例８）と低下の傾向が見られたが実用範囲内であった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、９０％（実施例６）、９２％（実施例７）、９６％（実施例８）と極めて良好な値を示した。さらに感光特性を評価したところ、いずれも４０ｍＪ／ｃｍ２と十分な感度を有していた。
実施例２において、ピグメントイエロー１５０をさらに配合し、配合比を、表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。ピグメントイエロー１３８の比率が低下するに従い、初期透過率が５０．５（実施例６）、５０．０（実施例７）、４９．５（実施例８）と低下の傾向が見られたが実用範囲内であった。またバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、９０％（実施例６）、９２％（実施例７）、９６％（実施例８）と極めて良好な値を示した。さらに感光特性を評価したところ、いずれも４０ｍＪ／ｃｍ２と十分な感度を有していた。
またポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、バインダー樹脂、反応性モノマーおよび分散剤の合計を１００質量％として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンおよびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の合計含有量と初期透過率を比較した場合に、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンおよびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の合計含有量が４３質量％以上の場合に、初期透過率が高いと言える。 実施例９、１０
一般式(３）の失活剤に加えて、連鎖移動剤（昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＰＥ－１ （ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）：実施例９）、（昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＮＲ－１（１，３，５トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン））：実施例１０）をそれぞれ添加した以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。いずれも初期透過率とバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率が良好であり、かつ感度が極めて高く良好であった。このことから連鎖移動剤は他の特性を損なわずに感度のみ向上させることができるといえる。
一般式(３）の失活剤に加えて、連鎖移動剤（昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＰＥ－１ （ペンタエリスリトールテトラキス（３－メルカプトプロピオネート）：実施例９）、（昭和電工（株）製カレンズ（登録商標）ＭＴ ＮＲ－１（１，３，５トリス（３－メルカプトブチルオキシエチル）－１，３，５－トリアジン－２，４，６（１Ｈ，３Ｈ，５Ｈ）－トリオン））：実施例１０）をそれぞれ添加した以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。いずれも初期透過率とバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率が良好であり、かつ感度が極めて高く良好であった。このことから連鎖移動剤は他の特性を損なわずに感度のみ向上させることができるといえる。
実施例１１
一般式(３）の失活剤に加えて、増感剤（日本化薬（株）製ＤＥＴＸ－Ｓ （２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン）を添加した以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。初期透過率とバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率が良好であり、かつ感度が極めて高く良好であった。このことから増感剤は他の特性を損なわずに感度のみ向上させることができるといえる。
一般式(３）の失活剤に加えて、増感剤（日本化薬（株）製ＤＥＴＸ－Ｓ （２，４－ジエチルチオキサンテン－９－オン）を添加した以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。初期透過率とバックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率が良好であり、かつ感度が極めて高く良好であった。このことから増感剤は他の特性を損なわずに感度のみ向上させることができるといえる。
実施例１２
着色剤を表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、１００％と充分なものであった。
着色剤を表２に示すようにした以外は、実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。バックライト輝度が１００００ｃｄ／ｍ２での透過率保持率を評価したところ、１００％と充分なものであった。
比較例６
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は比較例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。バックライト輝度の増大に応じて、輝度保持率は７０％とさらに低下していた。
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は比較例１と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。バックライト輝度の増大に応じて、輝度保持率は７０％とさらに低下していた。
実施例１３
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。輝度保持率は８０％と、やや低下したが、実用上充分に使用できる値であった。
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は実施例２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。輝度保持率は８０％と、やや低下したが、実用上充分に使用できる値であった。
実施例１４
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は実施例１２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。若干の輝度保持率の低下がみられたが，非常に良好な値であった。
バックライト輝度を２００００ｃｄ／ｍ２とした以外は実施例１２と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。若干の輝度保持率の低下がみられたが，非常に良好な値であった。
比較例７、８
開始剤をニトロ基を持たない開始剤ＯＸＥ０２（比較例７）、Ｎ１９１９（比較例８）にそれぞれ代えた以外は、実施例１４と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。輝度保持率が大幅に低下し、不十分な値であった。
開始剤をニトロ基を持たない開始剤ＯＸＥ０２（比較例７）、Ｎ１９１９（比較例８）にそれぞれ代えた以外は、実施例１４と全く同様にして着色樹脂組成物を作成し、評価した。輝度保持率が大幅に低下し、不十分な値であった。
参考例１～５
バックライト輝度を５０００ｃｄ／ｍ２とした以外は、実施例１４、実施例２、実施例４、比較例７および比較例８と同様にして、参考例１～５を実施した。バックライト輝度が低いことにより、輝度保持率が高くなった。このことからバックライト輝度が低い場合には、そもそも輝度低下が起こりにくいと言える。
バックライト輝度を５０００ｃｄ／ｍ２とした以外は、実施例１４、実施例２、実施例４、比較例７および比較例８と同様にして、参考例１～５を実施した。バックライト輝度が低いことにより、輝度保持率が高くなった。このことからバックライト輝度が低い場合には、そもそも輝度低下が起こりにくいと言える。
表３において、「Ｙ１３８，Ｙ１８５／黄顔料」は、黄色顔料の合計含有量を１００質量％として、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８およびピグメントイエロー１８５の合計含有量を示した。「着色剤濃度」は、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂、反応性モノマーおよび分散剤の合計含有量を１００質量％として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンおよび黄色顔料の合計含有量を示した。「緑顔料，Ｙ１３８／樹脂」は、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、Ｃ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８、バインダー樹脂、反応性モノマーおよび分散剤の合計含有量を１００質量％として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンおよびＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１３８の合計含有量を示した。
本発明の着色樹脂組成物は、液晶表示装置に用いられるカラーフィルタ基板の画素を形成するための着色樹脂組成物として好適に使用できる。
Claims (8)
- ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂および下記一般式（１）で表される化合物を含有し、該ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９であり、該黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含む顔料である着色樹脂組成物；
Ｒ４は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基または炭素原子数７～３０のアリールアルキル基を表し、Ｒ４は、隣接するベンゼン環とともに環を形成していてもよい；
Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基、ＣＮまたはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは、それぞれ独立に、０～３である；
Ｒ２は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数２～２０の複素環基またはＣＮを表し、アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基の水素原子の少なくとも一部がＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい；
Ｒ２１、Ｒ２２およびＲ２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルケニル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基または炭素原子数２～２０の複素環基を表す；
Ｒ３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基または炭素原子数２～２０の複素環基を表し、これらの基の水素原子の少なくとも一部は、さらにハロゲン原子で置換されていてもよい；
前記において、アルキル基は直鎖状でも分岐状でも環状でもよく、アルキル鎖中に不飽和結合、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合およびウレタン結合から選ばれた結合を１～５個含んでもよい。 - 前記一般式（１）で表される化合物が、下記化学式（３）で表される化合物である、請求項１記載の着色樹脂組成物。
- 前記着色樹脂組成物の着色剤の合計含有量を１００質量％として、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンの含有量が７２質量％以上である、請求項１または２記載の着色樹脂組成物。
- さらに連鎖移動剤を含む、請求項１から３のいずれか一項記載の着色樹脂組成物。
- さらに増感剤を含む、請求項１から４のいずれか一項記載の着色樹脂組成物。
- 請求項１から５のいずれか一項記載の着色樹脂組成物を用いて形成された画素を有する、カラーフィルタ基板。
- カラーフィルタ基板と対向基板とが貼合され、両者の間に液晶化合物が充填され、バックライトが取り付けられた液晶表示装置であって、該カラーフィルタ基板が、ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニン、黄色顔料、バインダー樹脂および下記一般式（１）で表される化合物を含有する画素を有し、該ポリハロゲン化亜鉛フタロシアニンがＣ．Ｉ．ピグメントグリーン５９であり、該黄色顔料がＣ．Ｉ．ピグメントイエロー１８５を含み、かつ、該バックライトの輝度が８０００～１０００００ｃｄ／ｍ２である液晶表示装置；
Ｒ４は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基または炭素原子数７～３０のアリールアルキル基を表し、Ｒ４は、隣接するベンゼン環とともに環を形成していてもよい；
Ｒ５およびＲ６は、それぞれ独立に、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基、炭素原子数２～２０の複素環基、ＣＮまたはハロゲン原子を表し、ａおよびｂは、それぞれ独立に、０～３である；
Ｒ２は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数２～２０の複素環基またはＣＮを表し、アルキル基、アリール基、アリールアルキル基および複素環基の水素原子の少なくとも一部がＯＲ２１、ＣＯＲ２１、ＳＲ２１、ＮＲ２２Ｒ２３、－ＮＣＯＲ２２－ＯＣＯＲ２３、ＣＮ、ハロゲン原子、－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３または－ＣＯ－ＣＲ２１＝ＣＲ２２Ｒ２３で置換されていてもよい；
Ｒ２１、Ｒ２２およびＲ２３は、それぞれ独立に、水素原子、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルケニル基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基または炭素原子数２～２０の複素環基を表す；
Ｒ３は、炭素原子数１～２０のアルキル基、炭素原子数１～２０のアルコキシ基、炭素原子数６～３０のアリール基、炭素原子数６～３０のアリールオキシ基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキル基、炭素原子数７～３０のアリールアルキルオキシ基または炭素原子数２～２０の複素環基を表し、これらの基の水素原子の少なくとも一部は、さらにハロゲン原子で置換されていてもよい；
前記において、アルキル基は直鎖状でも分岐状でも環状でもよく、アルキル鎖中に不飽和結合、エーテル結合、チオエーテル結合、エステル結合、チオエステル結合、アミド結合およびウレタン結合から選ばれた結合を１～５個含んでもよい。 - 前記一般式（１）で表される化合物が、下記化学式（３）で表される化合物である請求項７記載の表示装置。
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