JP7003545B2 - Foam-based adhesive tapes, articles and electronic devices - Google Patents
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- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
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Description
本発明は、有機ＥＬ表示装置や液晶表示装置をはじめとする様々な電子機器の製造場面で使用可能な粘着テープに関するものである。 The present invention relates to an adhesive tape that can be used in the manufacturing of various electronic devices such as an organic EL display device and a liquid crystal display device.
粘着テープは、例えば電子機器を構成する部品の固定等の場面で広く使用されている。具体的には、前記両面粘着テープは、有機ＥＬや液晶画像表示装置を備えた薄型テレビやパソコン、携帯電子端末、カメラなどの電子機器において画像表示装置と筐体との固定、前記電子機器への外装部品や電池等の剛体部品の固定等に使用されている。
一方、大型の画像表示装置等には、大型の有機ＥＬや液晶表示パネルが搭載されている。有機ＥＬ表示パネルは、発光する有機層と電極および基板から構成されており、従来の液晶表示パネルに比べても構造の薄型化が可能となる。これら表示パネルは、背面に配置される電子基盤や筐体とはフレーム状の部材を介して固定される場合が多いが、表示パネルの薄型化技術が進歩することで表示パネルの歪みによる表示ムラが生じ易くなる。このため、表示パネルの支持体となるフラットな構造部材を設置することが必要となる場合がある。
Adhesive tapes are widely used in situations such as fixing parts constituting electronic devices. Specifically, the double-sided adhesive tape is used to fix an image display device to a housing in an electronic device such as a flat-screen TV, a personal computer, a portable electronic terminal, or a camera equipped with an organic EL or a liquid crystal image display device, and to the electronic device. It is used for fixing exterior parts and rigid parts such as batteries.
On the other hand, a large organic EL or a liquid crystal display panel is mounted on a large image display device or the like. The organic EL display panel is composed of an organic layer that emits light, an electrode, and a substrate, and the structure can be made thinner than that of a conventional liquid crystal display panel. These display panels are often fixed to the electronic board or housing arranged on the back via frame-shaped members, but due to advances in thinning technology for display panels, display unevenness due to distortion of the display panel Is likely to occur. Therefore, it may be necessary to install a flat structural member that serves as a support for the display panel.
しかし、電子基盤の構造やスピーカーなどの外装部品の配置などにより表示パネルの支持体となる構造部材が配置できずに、空間が生じてしまう場合がある。そこで、前記表示パネルの背面に粘着テープを貼付し、表示パネルと電子基盤や筐体の間に生じる空間を埋めながら表示パネルを支える構造が考えられる。しかし、粘着テープを貼付することにより表示パネルにストレスが掛かると、表示パネルの歪みを引き起こす原因となるため、粘着テープによる表示パネルの歪みを抑制することが重要となる。 However, due to the structure of the electronic board and the arrangement of exterior parts such as speakers, the structural member to be the support of the display panel cannot be arranged, and a space may be created. Therefore, it is conceivable to attach an adhesive tape to the back surface of the display panel to support the display panel while filling the space generated between the display panel and the electronic board or the housing. However, if stress is applied to the display panel by attaching the adhesive tape, it causes distortion of the display panel, so it is important to suppress the distortion of the display panel due to the adhesive tape.
また、薄型テレビなどの画像表示装置では、壁に掛けて使用する場合や天井から吊り下げて使用される場合などの人の目線よりも高い位置に設置される場合があり、表示パネルが20°程度下向きに傾いた状態で設置されることを想定する必要がある。この際、前記20°程度傾いた状態で長期使用時にも表示パネルの位置ずれや落下を防止するための接着性を併せ持つ粘着テープが必要となる。 In addition, in image display devices such as flat-screen TVs, the display panel may be installed at a position higher than the line of sight of a person, such as when it is used by hanging it on a wall or when it is used by hanging it from the ceiling. It is necessary to assume that it will be installed in a state where it is tilted downward to some extent. At this time, an adhesive tape having adhesiveness to prevent the display panel from being displaced or dropped even during long-term use in the state of being tilted by about 20 ° is required.
前記粘着テープ等としては、例えば被着体に貼付可能な粘着剤層とクッション性のある発泡体を備えた粘着テープが知られており、例えば特定の製造方法で得られた、粘着剤層と樹脂フィルムと、シリコーンゴムを主成分として含む発泡ゴム層とがこの順に積層されたテレビ用緩衝材が知られている（例えば、特許文献１参照。）。
また、前記粘着テープ等としては、例えば特定の製造方法で得られたポリウレタン発泡体の片面に樹脂フィルム層を有し、前記樹脂フィルム層の表面に粘着剤層を有することを特徴とする粘着テープが知られている（例えば、特許文献２参照。）。
しかし、いずれの粘着テープにおいても表示パネルの歪みの抑制と接着性を両立するものではなかった。
As the adhesive tape or the like, for example, an adhesive layer that can be attached to an adherend and an adhesive tape having a cushioning foam are known, and for example, an adhesive layer obtained by a specific manufacturing method. A cushioning material for television in which a resin film and a foamed rubber layer containing silicone rubber as a main component are laminated in this order is known (see, for example, Patent Document 1).
The adhesive tape or the like is characterized by having a resin film layer on one side of a polyurethane foam obtained by a specific manufacturing method and having an adhesive layer on the surface of the resin film layer, for example. Is known (see, for example, Patent Document 2).
However, none of the adhesive tapes has both suppression of distortion of the display panel and adhesiveness.
また、前記粘着テープ等としては、例えば特定のアクリルブロック共重合体で構成された粘着組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープ（例えば、特許文献３参照。）や、せん断保持力に優れるアクリルフォーム粘着剤が知られている（例えば、特許文献４参照。）。
特許文献３及び特許文献４では、いずれの粘着テープにおいてもせん断方向への優れた保持力が発揮できることが確認されている。一方、２０°傾いた状態での長期使用を想定する場合にはせん断方向の保持力とは異なる応力が粘着テープには負荷される。即ち、20°に傾いた表示パネルが粘着テープに与える荷重は、粘着テープの上部先端での剥がれ応力として集中することを考慮しなければならない。従って、特許文献３及び特許文献４はいずれも前記２０°傾け使用時にも表示パネルの位置ずれや落下を防止するための接着性を有しているとは言えず、解決が望まれていた。
Examples of the adhesive tape include an adhesive tape having an adhesive layer made of an adhesive composition composed of a specific acrylic block copolymer (see, for example, Patent Document 3) and acrylic having excellent shear holding power. Foam adhesives are known (see, for example, Patent Document 4).
In Patent Document 3 and Patent Document 4, it has been confirmed that any of the adhesive tapes can exhibit an excellent holding force in the shearing direction. On the other hand, when long-term use is assumed in a state of being tilted by 20 °, a stress different from the holding force in the shear direction is applied to the adhesive tape. That is, it must be taken into consideration that the load applied to the adhesive tape by the display panel tilted at 20 ° is concentrated as the peeling stress at the upper tip of the adhesive tape. Therefore, it cannot be said that both Patent Document 3 and Patent Document 4 have adhesiveness for preventing the display panel from being displaced or dropped even when used at an angle of 20 °, and a solution has been desired.
本発明が解決しようとする課題は、被着体に対して良好な接着力を有し、前記表示パネル等を垂直方向から２０°下向きに傾けて固定した場合でも表示パネルの歪みを抑制しながら表示パネルなどの部材の経時的なずれや落下を抑制するための粘着テープを提供することである。 The problem to be solved by the present invention is that it has good adhesive force to the adherend, and even when the display panel or the like is tilted downward by 20 ° from the vertical direction and fixed, the distortion of the display panel is suppressed. It is an object of the present invention to provide an adhesive tape for suppressing a member such as a display panel from being displaced or dropped over time.
本発明者等は、発泡体基材の両面に特定の物性値を有する粘着剤層を設けたことを特徴とする粘着テープによって、前記課題を解決した。
即ち、本発明は、発泡体基材の少なくとも一面にアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープであり、前記粘着剤の８０℃貯蔵弾性率が４．０×１０４～１．５×１０５であり、前記発泡体基材の２５％圧縮強度が１．０～１００．０ｋＰａである粘着テープを提供するものである。
The present inventors have solved the above-mentioned problems by providing an adhesive tape having a specific physical property value on both sides of a foam base material.
That is, the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition on at least one surface of a foam base material, and the 80 ° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive is 4.0 × 10 4 to 1. It provides an adhesive tape having a size of .5 × 105 and having a 25% compressive strength of the foam substrate of 1.0 to 100.0 kPa.
本発明の粘着テープは、被着体に対して良好な接着力を有し、前記表示パネル等を垂直方向から２０°下向きに傾けて固定した場合でも表示パネルの歪みを抑制しながら表示パネルなどの部材の経時的なずれや落下を抑制するための粘着テープとして好適に使用することができる。 The adhesive tape of the present invention has good adhesive force to an adherend, and even when the display panel or the like is tilted downward by 20 ° from the vertical direction and fixed, the display panel or the like is suppressed while suppressing distortion of the display panel or the like. It can be suitably used as an adhesive tape for suppressing the members from being displaced or dropped over time.
本発明の粘着テープは、発泡体基材の少なくとも一面にアクリル系粘着剤組成物からなる粘着剤層を有する粘着テープであり、前記粘着剤の８０℃貯蔵弾性率が４．０×１０４～１．５×１０５であり、前記発泡体基材の２５％圧縮強度が１．０～１００．０ｋＰａであることを特徴とするものである。 The pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is a pressure-sensitive adhesive tape having a pressure-sensitive adhesive layer made of an acrylic pressure-sensitive adhesive composition on at least one surface of a foam base material, and the 80 ° C. storage elastic modulus of the pressure-sensitive adhesive is 4.0 × 10 4 . It is 1.5 × 105, and is characterized in that the 25% compressive strength of the foam base material is 1.0 to 100.0 kPa.
［発泡体基材］
本発明の粘着テープにおける発泡体基材は、粘着テープの基材（中芯）の一部を構成するものである。前記発泡体基材としては、表示パネルの歪みを抑制するためのスペーサーとしての役割を果たすことで表示パネルの歪みを抑制する上で、２５％圧縮強度が１．０ｋＰａ～１００．０ｋＰａであるものを使用するが、３．０ｋＰａ～８０．０ｋＰａであるものを使用することがより好ましく、６．０ｋＰａ～６０．０ｋＰａであるものを使用することが更に好ましく、１０．０ｋＰａ～４０．０ｋＰａであるものを使用することがよりいっそう好ましい。２５％圧縮強度が上記範囲となることで、粘着テープに表示パネルの歪みを抑制するための良好な柔軟性と反発性が得られる。なお、前記２５％圧縮強さはＪＩＳＫ６２５４に準じて測定した値を指す。具体的には、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、直径５０ｍｍの円形状に裁断した発泡体基材を試験装置に設置し、先端に直径５０ｍｍの円形の底面を有する治具を装着したロードセルで速度１ｍｍ／分で発泡体基材を圧縮し、元の発泡体基材の厚さの２５％の厚さ分に圧縮させた際の強度を測定する。測定した強度を発泡体基材の断面積で除して得られる値である。
[Effervescent base material]
The foam base material in the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention constitutes a part of the base material (core) of the pressure-sensitive adhesive tape. The foam base material has a 25% compressive strength of 1.0 kPa to 100.0 kPa in order to suppress distortion of the display panel by acting as a spacer for suppressing distortion of the display panel. However, it is more preferable to use one having a temperature of 3.0 kPa to 80.0 kPa, and even more preferably one having a pressure of 6.0 kPa to 60.0 kPa, and more preferably 10.0 kPa to 40.0 kPa. It is even more preferable to use one. When the 25% compressive strength is in the above range, the adhesive tape has good flexibility and resilience for suppressing distortion of the display panel. The 25% compressive strength refers to a value measured according to JIS K6254. Specifically, in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH, a foam base material cut into a circular shape with a diameter of 50 mm is installed in a test device, and a jig having a circular bottom surface with a diameter of 50 mm is installed at the tip. The foam base material is compressed at a speed of 1 mm / min with the mounted load cell, and the strength when compressed to a thickness of 25% of the thickness of the original foam base material is measured. It is a value obtained by dividing the measured strength by the cross-sectional area of the foam base material.
また、前記発泡体基材は、２３℃の環境下で厚さ方向に５０％圧縮させたときの圧縮残留歪みが、１０％以下であるものを使用することが好ましく、７％以下であるものを使用することがより好ましく、５％以下であるものを使用することがより好ましく、４％以下であるものを使用することがさらに好ましく、３％以下であるものを使用することがよりいっそう好ましい。なお、前記圧縮残留歪みは、ＪＩＳＫ６４０１に準じて測定した値を指す。具体的には、発泡体基材の厚さを測定した後、発泡体基材を治具に挟み、５０％の厚さになるまで圧縮させ、７０℃雰囲気下で２２時間放置する。次に、前記発泡体基材を治具から取り出し、再び発泡体基材の厚さを測定する。前記圧縮前後の発泡体基材の厚さに基づき、
［｛（前記圧縮前の発泡体基材の厚さ）－（前記圧縮後の発泡体基材の厚さ）｝／（前記圧縮前の発泡体基材の厚さ）］×１００
によって算出する。
Further, it is preferable to use a foam base material having a compression residual strain of 10% or less when compressed by 50% in the thickness direction in an environment of 23 ° C., preferably 7% or less. It is more preferable to use the one having 5% or less, more preferably to use the one having 4% or less, and even more preferably to use the one having 3% or less. .. The compression residual strain refers to a value measured according to JIS K6401. Specifically, after measuring the thickness of the foam base material, the foam base material is sandwiched between jigs, compressed to a thickness of 50%, and left in an atmosphere of 70 ° C. for 22 hours. Next, the foam base material is taken out from the jig, and the thickness of the foam base material is measured again. Based on the thickness of the foam substrate before and after compression
[{(Thickness of the foam base material before compression)-(Thickness of the foam base material after compression)} / (Thickness of the foam base material before compression)] × 100
Calculated by.
前記範囲の圧縮残留歪みを有する発泡体基材を使用することによって得られる粘着テープは、例えば表示パネルと筐体や電子基盤とを固定した状態で長期間放置した場合であっても、発泡体のヘタリが防止でき、柔軟性と反発性を維持するため、前記表示パネル等のズレや歪み抑制の効果を長期間にわたり持続できる。 The adhesive tape obtained by using the foam base material having the compression residual strain in the above range is a foam even when the display panel is fixed to the housing or the electronic substrate for a long period of time. Since the settling can be prevented and the flexibility and resilience are maintained, the effect of suppressing the displacement and distortion of the display panel and the like can be maintained for a long period of time.
また、前記発泡体基材は、密度が１００～１０００％であるものを使用することが好ましく、１２０～７００％であるものを使用することがより好ましく、１３０～６００％であるものを使用することがさらに好ましく、１４０～５００％であるものを使用することがよりいっそう好ましい。なお、前記密度は、ＪＩＳＫ６４０１に準じて測定した値を指す。 Further, the foam base material preferably has a density of 100 to 1000%, more preferably 120 to 700%, and more preferably 130 to 600%. It is even more preferable to use one having a content of 140 to 500%. The density refers to a value measured according to JIS K6401.
前記発泡体基材の厚さは、５０μｍ～３０００μｍであることが好ましく、７５μｍ～２５００μｍの範囲であることがより好ましく、１００μｍ～２０００μｍであることがさらに好ましく、１５０μｍ～１５００μｍであることがよりいっそう好ましい。前記範囲の発泡体基材を使用することによって、表示パネルの歪みを好適に抑制することができ、電子基盤構造やスピーカーなどの外装部品の配置などにより表示パネルの支持体となる構造部材が配置できずに、空間が生じてしまう場合にも、前記空間のスペーサーの役割を果たす粘着テープとして好適に使用できる。 The thickness of the foam substrate is preferably 50 μm to 3000 μm, more preferably 75 μm to 2500 μm, further preferably 100 μm to 2000 μm, and even more preferably 150 μm to 1500 μm. preferable. By using the foam base material in the above range, distortion of the display panel can be suitably suppressed, and structural members serving as a support for the display panel are arranged by arranging the electronic substrate structure and exterior parts such as speakers. Even if a space is created without being able to do so, it can be suitably used as an adhesive tape that acts as a spacer for the space.
前記発泡体基材は、例えばメカニカルフロス法等によって製造することができる。ここで、メカニカルフロス法とは、空気や窒素を機械的に混合し泡立てた原料（液体）を、離型ライナーや樹脂フィルムの表面に塗布し、塗布した前記原料を加熱することで硬化させることによって発泡体基材を製造する方法である。また、前記発泡体基材は、発泡剤を含有する原料を離型ライナーや樹脂フィルムの表面に塗布し加熱硬化させる方法によって製造することもできる。 The foam base material can be produced, for example, by a mechanical floss method or the like. Here, the mechanical floss method is a method in which a raw material (liquid) that is mechanically mixed with air or nitrogen and foamed is applied to the surface of a mold release liner or a resin film, and the applied raw material is cured by heating. It is a method of manufacturing a foam base material by. Further, the foam base material can also be produced by a method in which a raw material containing a foaming agent is applied to the surface of a release liner or a resin film and cured by heating.
前記発泡体基材の製造方法としては、前記メカニカルフロス法を採用することが、気泡径が小さく、前記圧縮残留歪みが低い発泡体基材を得ることができるため好ましい。
また、前記発泡体基材の製造方法としては、前記原料を、本発明の粘着テープを構成する樹脂フィルムの片面に塗布し加熱硬化等させる方法を採用することが、本発明の粘着テープの生産効率を格段に向上させるうえで好ましい。
As a method for producing the foam base material, it is preferable to adopt the mechanical floss method because the foam base material having a small bubble diameter and low compression residual strain can be obtained.
Further, as a method for producing the foam base material, it is possible to adopt a method of applying the raw material to one side of the resin film constituting the adhesive tape of the present invention and heat-curing the adhesive tape of the present invention. This is preferable for significantly improving efficiency.
本発明に使用する発泡体基材の種類は、上記特性を実現できるものであれば特に制限されないが、ポリエチレン、ポリプロピレン、エチレン－プロピレン共重合ポリマー、エチレン－酢酸ビニル共重合ポリマー等からなるポリオレフィン発泡体やポリウレタン発泡体、アクリル系ゴムやその他のエラストマー等からなるゴム発泡体等を使用でき、なかでも発泡体のヘタリを抑制する観点からポリウレタン発泡体が好ましい。 The type of foam base material used in the present invention is not particularly limited as long as it can realize the above characteristics, but is a polyolefin foam made of polyethylene, polypropylene, an ethylene-propylene copolymer polymer, an ethylene-vinyl acetate copolymer polymer, or the like. A rubber foam made of a body, a polyurethane foam, an acrylic rubber, another elastomer, or the like can be used, and the polyurethane foam is particularly preferable from the viewpoint of suppressing the settling of the foam.
前記ウレタン発泡体に用いられるウレタン原料としては、特に限定されず一般的なポリウレタン発泡体に用いられるウレタン原料を用いることができるが、一般的にはポリオールや、ポリイソシアネート等を含有するものを使用することができる。 The urethane raw material used for the urethane foam is not particularly limited, and a urethane raw material used for a general polyurethane foam can be used, but generally, a polyol containing a polyol, a polyisocyanate, or the like is used. can do.
前記ウレタン原料に使用可能なポリイソシアネートとしては、例えば４，４’－ジフェニルメタンジイソシアネート（ＭＤＩ）、トリレンジイソシアネート、１，６－ヘキサメチレンジイソシアネート、１，５－ナフタレンジイソシアネート、パラフェニレンジイソシアネート、２，２，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、２，４，４－トリメチルヘキサメチレンジイソシアネート、４，４’－ジシクロヘキシルメタンジイソシアネート、ｍ－キシレンジイソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、水素添加ＭＤＩ、イソホロンジイソシアネート等の芳香族ポリイソシアネートまたは脂肪族ポリイソシアネート等を使用することができる。また、前記ポリイソシアネートとしては、イソシアネート基を有するウレタンプレポリマーを使用することもできる。 Examples of the polyisocyanate that can be used as the urethane raw material include 4,4'-diphenylmethane diisocyanate (MDI), tolylene diisocyanate, 1,6-hexamethylene diisocyanate, 1,5-naphthalenedi isocyanate, paraphenylenedi isocyanate, and 2,2. , 4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 2,4,4-trimethylhexamethylene diisocyanate, 4,4'-dicyclohexylmethane diisocyanate, m-xylene diisocyanate, hexamethylene diisocyanate, hydrogenated MDI, isophorone diisocyanate and other aromatic polyisocyanates or An aliphatic polyisocyanate or the like can be used. Further, as the polyisocyanate, a urethane prepolymer having an isocyanate group can also be used.
前記ポリイソシアネートと組み合わせ使用可能なポリオールとしては、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポリオール、ポリエーテルエステルポリオール等を使用することができる。
また、前記ポリオールとしては、３官能ポリエーテルポリオールエチレングリコール、ジエチレングリコール、プロピレングリコール、ジプロピレングリコール、１，４－ブタンジオール、グリセリン、トリメチロールプロパン等の短鎖ジオール等を、適宜選択し使用することもできる。
前記ウレタン原料としては、必要に応じて触媒を含有するものを使用することができる。
As the polyol that can be used in combination with the polyisocyanate, for example, a polyether polyol, a polyester polyol, a polyether ester polyol, or the like can be used.
As the polyol, short-chain diols such as trifunctional polyether polyol ethylene glycol, diethylene glycol, propylene glycol, dipropylene glycol, 1,4-butanediol, glycerin, and trimethylolpropane should be appropriately selected and used. You can also.
As the urethane raw material, one containing a catalyst can be used, if necessary.
前記触媒としては、例えばスタナスオクトエート、ジブチルチンジアセテート、ジブチルチンジラウレート等の有機錫化合物、オクチル酸亜鉛等の有機亜鉛化合物、ニッケルアセチルアセトエート、ニッケルジアセチルアセトエート等の有機ニッケル化合物、鉄アセチルアセトエート等の有機鉄化合物、酢酸ナトリウム等のアルカリ金属又はアルカリ土類金属のアルコキシド、フェノキシド等の金属触媒、トリエチルアミン、トリエチレンジアミン、Ｎ－メチルモルホリンジメチルアミノメチルフェノール、イミダゾール、１，８－ジアザビシクロ［５．４．０］ウンデセン等の３級アミン系触媒、有機酸塩等を使用することができ、有機錫化合物を使用することが好ましい。
前記触媒は、前記ポリオール１００質量部に対して、０．０５質量部～２．０質量部の範囲で使用することが好ましく、０．０５質量部～１．０質量部の範囲で使用することがより好ましい。
Examples of the catalyst include organic tin compounds such as stanas octoate, dibutyltin diacetate and dibutyltin dilaurate, organic zinc compounds such as zinc octylate, organic nickel compounds such as nickel acetylacetoate and nickel diacetylacetoate, and iron acetyl. Organic iron compounds such as acetoate, alkali metal or alkaline earth metal alkoxides such as sodium acetate, metal catalysts such as phenoxide, triethylamine, triethylenediamine, N-methylmorpholine dimethylaminomethylphenol, imidazole, 1,8-diazabicyclo [ 5.4.0] A tertiary amine-based catalyst such as undecene, an organic acid salt, or the like can be used, and it is preferable to use an organic tin compound.
The catalyst is preferably used in the range of 0.05 parts by mass to 2.0 parts by mass, and is used in the range of 0.05 parts by mass to 1.0 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol. Is more preferable.
前記ウレタン原料としては、必要に応じて整泡剤を含有するものを使用することができる。
前記整泡剤としては、例えばシリコーン系整泡剤を使用することができ、具体的には、ジメチルシロキサン、ポリエーテルジメチルシロキサン、フェニルメチルシロキサン等を使用することができる。なかでも、シリコーン系整泡剤としては、ポリエーテルジメチルシロキサンを使用することが好ましく、ジメチルポリシロキサンとポリエーテルとのブロック共重合体を使用することがより好ましい。
前記整泡剤は、前記ポリオール１００質量部に対して、２質量部～１０質量部の範囲で使用することが好ましく、３質量部～８質量部の範囲で使用することがより好ましい。
As the urethane raw material, a urethane raw material containing a foam stabilizer can be used, if necessary.
As the defoaming agent, for example, a silicone-based defoaming agent can be used, and specifically, dimethylsiloxane, polyetherdimethylsiloxane, phenylmethylsiloxane, or the like can be used. Among them, as the silicone-based defoaming agent, it is preferable to use polyetherdimethylsiloxane, and it is more preferable to use a block copolymer of dimethylpolysiloxane and polyether.
The foam stabilizer is preferably used in the range of 2 parts by mass to 10 parts by mass, and more preferably in the range of 3 parts by mass to 8 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the polyol.
前記ウレタン原料としては、前記したもののほかに必要に応じて、紫外線吸収剤、酸化防止剤、有機充填剤、無機充填剤、着色剤等の、ポリウレタンフォームの製造において一般に用いられる添加剤を適量使用することができる。 As the urethane raw material, in addition to the above-mentioned ones, an appropriate amount of additives generally used in the production of polyurethane foam, such as an ultraviolet absorber, an antioxidant, an organic filler, an inorganic filler, and a colorant, is used, if necessary. can do.
［樹脂フィルム層］
本発明の粘着テープは、前記発泡体層に加えて樹脂フィルム層を有しても良い。
本発明の粘着テープに樹脂フィルム層を構成する場合について説明する。本発明の粘着テープは、それを前記表示パネルの固定用として使用する場合、５ｍｍ程度の細幅で、５０ｃｍ程度の長さに裁断され使用される場合がある。本発明の粘着テープは、前記樹脂フィルム層を有することで、その長さ方向及び幅方向への寸法安定性に優れるため、前記したような細幅に裁断された状態で使用する場合であっても、ポリウレタン発泡体の長さ方向または幅方向への伸びに起因した貼付作業性の低下や、その裁断作業性等の低下を防止することができる。また、本発明の粘着テープを適用する電子機器や表示パネルのリサイクルを行う際などには、粘着テープを剥がして部材の回収を行う。この際、前記樹脂フィルム層を備えた粘着テープとしておくことで、粘着テープを剥がす工程において、発泡体の破壊が生じた場合にも強度の高い樹脂フィルム層があることで被着体から粘着テープをはがしやすくなる。
[Resin film layer]
The adhesive tape of the present invention may have a resin film layer in addition to the foam layer.
A case where a resin film layer is formed on the adhesive tape of the present invention will be described. When the adhesive tape of the present invention is used for fixing the display panel, it may be cut into a narrow width of about 5 mm and a length of about 50 cm before use. Since the adhesive tape of the present invention has the resin film layer and is excellent in dimensional stability in the length direction and the width direction, the adhesive tape is used in the state of being cut into the narrow width as described above. Further, it is possible to prevent the deterioration of the sticking workability due to the elongation in the length direction or the width direction of the polyurethane foam and the deterioration of the cutting workability and the like. Further, when recycling an electronic device or a display panel to which the adhesive tape of the present invention is applied, the adhesive tape is peeled off and the members are collected. At this time, by using the adhesive tape provided with the resin film layer, even if the foam is destroyed in the step of peeling off the adhesive tape, the adhesive tape is provided from the adherend because of the high strength resin film layer. It becomes easy to peel off.
前記樹脂フィルムとしては、例えば、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリブチレンテレフタレートフィルム、ポリエチレンナフタレートフィルムなどのポリエステル樹脂フィルム、ポリエチレンフィルム、ポリプロピレンフィルム、セロファンフィルム、ジアセチルセルロースフィルム、トリアセチルセルロースフィルム、アセチルセルロースブチレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、ポリ塩化ビニリデンフィルム、ポリビニルアルコールフィルム、エチレン－酢酸ビニル共重合体フィルム、ポリスチレンフィルム、ポリカーボネートフィルム、ポリメチルペンテンフィルム、ポリスルホンフィルム、ポリエーテルエーテルケトンフィルム、ポリエーテルスルホンフィルム、ポリエーテルイミドフィルム、ポリイミドフィルム、フッ素樹脂フィルム、ナイロンフィルム、アクリル樹脂フィルム、ウレタン樹脂フィルム等の樹脂フィルムを使用することができる。 Examples of the resin film include polyester resin films such as polyethylene terephthalate film, polybutylene terephthalate film, and polyethylene naphthalate film, polyethylene films, polypropylene films, cellophane films, diacetylcellulose films, triacetylcellulose films, and acetylcellulosebutyrate films. , Polyvinyl chloride film, polyvinylidene chloride film, polyvinyl alcohol film, ethylene-vinyl acetate copolymer film, polystyrene film, polycarbonate film, polymethylpentene film, polysulfone film, polyether ether ketone film, polyether sulfone film, poly Resin films such as etherimide film, polyimide film, fluororesin film, nylon film, acrylic resin film, and urethane resin film can be used.
なかでも、前記樹脂フィルムとしては、様々な強度、平滑性、厚さ等のバリエーションが豊富で、良好な耐熱性を備えた樹脂フィルムとして知られるポリエチレンテレフタレートフィルムを使用することが好ましい。 Among them, as the resin film, it is preferable to use a polyethylene terephthalate film known as a resin film having various strengths, smoothness, thickness and the like and having good heat resistance.
前記樹脂フィルムとしては、前記ポリウレタン発泡体や粘着剤層との密着性をより一層向上させることを目的として、コロナ処理、火炎処理、プラズマ処理、熱風処理、オゾン処理、紫外線処理、易接着処理剤の塗布処理等の表面処理が施されたものを使用することができる。 The resin film includes a corona treatment, a flame treatment, a plasma treatment, a hot air treatment, an ozone treatment, an ultraviolet treatment, and an easy-adhesion treatment agent for the purpose of further improving the adhesion to the polyurethane foam and the pressure-sensitive adhesive layer. It is possible to use a product that has been subjected to surface treatment such as coating treatment.
また、前記樹脂フィルムとしては、前記ポリウレタン発泡体と接する側の面と反対側の面に、サンドマット加工の施されたものを使用することが好ましい。特に、前記粘着テープを製造するにあたり、予め前記ポリウレタン発泡体と樹脂フィルムとが積層されたものを製造し、それをロール状に巻き取った状態で一定期間保管等する場合に、前記ポリウレタン発泡体の表面と、前記樹脂フィルムの裏面との間のブロッキングを効果的に防止するうえで、前記サンドマット加工された樹脂フィルムを使用することが好ましい。
また、前記樹脂フィルムとしては、顔料や染料等の着色成分を含有するものを使用することができる。
Further, as the resin film, it is preferable to use a film having a sand matte treatment on the surface opposite to the surface on the side in contact with the polyurethane foam. In particular, in manufacturing the adhesive tape, when the polyurethane foam and the resin film are laminated in advance and the polyurethane foam is wound into a roll and stored for a certain period of time, the polyurethane foam is produced. In order to effectively prevent blocking between the front surface of the resin film and the back surface of the resin film, it is preferable to use the sand matte processed resin film.
Further, as the resin film, a film containing a coloring component such as a pigment or a dye can be used.
前記樹脂フィルムの厚さは、１６μｍ～１００μｍであることが好ましく、２５μｍ～７５μｍの範囲であることがより好ましい。前記範囲の樹脂フィルムを使用することによって、好適な寸法安定性としなやかさとを備えた粘着テープを得ることができる。 The thickness of the resin film is preferably in the range of 16 μm to 100 μm, more preferably in the range of 25 μm to 75 μm. By using the resin film in the above range, an adhesive tape having suitable dimensional stability and suppleness can be obtained.
［粘着剤層］
本発明の粘着テープを構成する粘着剤層は、前記発泡体基材の少なくとも片面、好ましくは両面に積層して設けられる。また、本発明の粘着テープに前記樹脂フィルム層を設ける場合には、発泡体基材と樹脂フィルム層を積層して設けた後、粘着剤層を発泡体基材の表面または樹脂フィルム層の表面または、発泡体基材と樹脂フィルム層それぞれの表面に設けられる。
[Adhesive layer]
The pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention is provided by laminating on at least one side, preferably both sides of the foam base material. When the resin film layer is provided on the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, the foam base material and the resin film layer are laminated and provided, and then the pressure-sensitive adhesive layer is provided on the surface of the foam base material or the surface of the resin film layer. Alternatively, it is provided on the surfaces of the foam base material and the resin film layer.
前記粘着剤層に用いる粘着剤は、８０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’が４．０×１０４Ｐａ～１．５×１０５Ｐａであることが好ましく、５．０×１０４Ｐａ～１．４×１０５Ｐａであることがより好ましく、６．０×１０４Ｐａ～１．３×１０５Ｐａであることがさらに好ましく、６．５×１０４Ｐａ～１．２×１０５Ｐａであることがよりいっそう好ましい。８０℃でのせん断貯蔵弾性率Ｇ’が前記範囲を下回る場合は２０°に傾けて使用している際に粘着テープの剥がれが生じ易い。また前記範囲を越える場合は好適な接着性が得られなくなる。 The pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer preferably has a shear storage elastic modulus G'at 80 ° C. of 4.0 × 10 4 Pa to 1.5 × 10 5 Pa, preferably 5.0 × 10 4 Pa. It is more preferably 1.4 × 10 5 Pa, further preferably 6.0 × 10 4 Pa to 1.3 × 10 5 Pa, and 6.5 × 10 4 Pa to 1.2 × 10 5 Pa is even more preferred. When the shear storage elastic modulus G'at 80 ° C. is below the above range, the adhesive tape is likely to peel off when used at an angle of 20 °. Further, if it exceeds the above range, suitable adhesiveness cannot be obtained.
前記粘着剤層としては、周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）の極大値を示す温度が－４０℃～２０℃の範囲であるものを使用することが、前記液晶表示パネルが荷重によってズレようとする応力に起因した粘着テープの剥がれ等を効果的に防止するうえで好ましい。－３０℃～１５℃であるものを使用することがより好ましく、－２０℃～１０℃であるものを使用することがさらに好ましく、－１４℃～７℃であるものを使用することが特に好ましい。 When the pressure-sensitive adhesive layer has a temperature in the range of −40 ° C. to 20 ° C., which shows a maximum value of loss tangent (tan δ) at a frequency of 1 Hz, the liquid crystal display panel tends to shift due to a load. This is preferable in effectively preventing the adhesive tape from peeling off due to stress. It is more preferable to use one having a temperature of -30 ° C to 15 ° C, further preferably one having a temperature of -20 ° C to 10 ° C, and particularly preferably one having a temperature of -14 ° C to 7 ° C. ..
（せん断貯蔵弾性率G’と損失正接ｔａｎδの測定法）
本発明におけるせん断貯蔵弾性率G’と損失正接ｔａｎδは、５ｍｍ厚にまで重ね合わせ粘着剤を試験片とし、レオメトリックス社製粘弾性試験機アレス2kSTDに直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着し、試験片を挟み込み周波数1Hzで測定した値である。
(Measurement method of shear storage elastic modulus G'and loss tangent tan δ)
For the shear storage elastic modulus G'and the loss tangent tan δ in the present invention, a parallel plate having a diameter of 7.9 mm was attached to the viscoelasticity tester Ares 2kSTD manufactured by Leometrics Co., Ltd. using a pressure-sensitive adhesive as a test piece. It is a value measured at a frequency of 1 Hz with the test piece sandwiched.
周波数１Ｈｚにおける損失正接（ｔａｎδ）は、温度分散による動的粘弾性測定で得られた貯蔵弾性率（Ｇ’）、損失弾性率（Ｇ”）から、ｔａｎδ＝Ｇ”／Ｇ’の式より求められる。動的粘弾性の測定においては、粘弾性試験機（ティ・エイ・インスツルメント・ジャパン社製、商品名：ＡＲＥＳ Ｇ２）を用いて、直径８ｍｍ、厚さ約２ｍｍの円筒形に形成した粘着剤層を、同試験機の測定部である直径８ｍｍのステンレス製パラレルプレートの間に挟み込み、周波数１Ｈｚで－５０℃から１５０℃までの貯蔵弾性率（Ｇ’）と損失弾性率（Ｇ”）を測定する。 The loss tangent (tan δ) at a frequency of 1 Hz is obtained from the equation tan δ = G ″ / G ′ from the storage elastic modulus (G ′) and loss elastic modulus (G ″) obtained by dynamic viscoelasticity measurement by temperature dispersion. Be done. In the measurement of dynamic viscoelasticity, an adhesive formed into a cylindrical shape with a diameter of 8 mm and a thickness of about 2 mm using a viscoelasticity tester (manufactured by TA Instruments Japan, trade name: ARES G2). The agent layer is sandwiched between parallel plates made of stainless steel with a diameter of 8 mm, which is the measuring part of the testing machine, and the storage elastic modulus (G') and loss elastic modulus (G') from -50 ° C to 150 ° C at a frequency of 1 Hz. To measure.
本発明に用いる粘着剤層に使用される粘着剤には、公知のアクリル系、ゴム系、シリコーン系などの粘着樹脂を使用することができる。そのなかでも、アクリル系重合体を含有するアクリル系粘着剤を使用することが、前記基材との密着性や、耐熱性をよりいっそう向上させることや、微量揮発成分による他部材汚染の抑制などの観点で好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive used for the pressure-sensitive adhesive layer used in the present invention, known pressure-sensitive adhesive resins such as acrylic, rubber, and silicone can be used. Among them, the use of an acrylic pressure-sensitive adhesive containing an acrylic polymer further improves the adhesion to the base material and heat resistance, and suppresses contamination of other parts by trace volatile components. It is preferable from the viewpoint of.
前記アクリル系重合体としては、（メタ）アクリル単量体を重合して得られるものを使用することができる。前記（メタ）アクリル単量体としては、例えば（メタ）アクリレートが挙げられ、炭素原子数２～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートを含有するものを使用することが好ましい。 As the acrylic polymer, one obtained by polymerizing a (meth) acrylic monomer can be used. Examples of the (meth) acrylic monomer include (meth) acrylate, and it is preferable to use one containing a (meth) acrylate having an alkyl group having 2 to 14 carbon atoms.
前記炭素原子数２～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートとしては、例えば、エチルアクリレート、ｎ－プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレート、ｎ－ブチルアクリレート、ｓｅｃ－ブチルアクリレート、ｔ－ブチルアクリレート、ｎ－ヘキシルアクリレート、シクロヘキシルアクリレート、ｎ－オクチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、イソデシルアクリレート、ラウリルアクリレート、メチルメタクリレート、エチルメタクリレート、ｎ－プロピルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｎ－ブチルメタクリレート、ｓｅｃ－ブチルメタクリレート、ｔ－ブチルメタクリレート、ｎ－ヘキシルメタクリレート、シクロヘキシルメタクリレート、ｎ－オクチルメタクリレート、イソオクチルメタクリレート、２－エチルヘキシルメタクリレート、イソノニルメタクリレート、イソデシルメタクリレート、ラウリルメタクリレートなどが挙げられる。 Examples of the (meth) acrylate having an alkyl group having 2 to 14 carbon atoms include ethyl acrylate, n-propyl acrylate, isopropyl acrylate, n-butyl acrylate, sec-butyl acrylate, t-butyl acrylate, and n-hexyl. Acrylate, cyclohexyl acrylate, n-octyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, isodecyl acrylate, lauryl acrylate, methyl methacrylate, ethyl methacrylate, n-propyl methacrylate, isopropyl methacrylate, n-butyl methacrylate, sec. -Butyl methacrylate, t-butyl methacrylate, n-hexyl methacrylate, cyclohexyl methacrylate, n-octyl methacrylate, isooctyl methacrylate, 2-ethylhexyl methacrylate, isononyl methacrylate, isodecyl methacrylate, lauryl methacrylate and the like can be mentioned.
前記の（メタ）アクリレートとしては、前記したなかでも、炭素原子数４～９のアルキル基を有するアルキル（メタ）アクリレートを使用することが好ましく、炭素原子数４～９のアルキル基を有するアルキルアクリレートを使用することがより好ましい。 As the (meth) acrylate, it is preferable to use an alkyl (meth) acrylate having an alkyl group having 4 to 9 carbon atoms, and an alkyl acrylate having an alkyl group having 4 to 9 carbon atoms. Is more preferred.
前記炭素原子数４～９のアルキル基を有するアルキルアクリレートとしては、ｎ－ブチルアクリレート、イソオクチルアクリレート、２－エチルヘキシルアクリレート、イソノニルアクリレート、エチルアクリレートが、好適な粘着力を確保しやすいためさらに好ましい。 As the alkyl acrylate having an alkyl group having 4 to 9 carbon atoms, n-butyl acrylate, isooctyl acrylate, 2-ethylhexyl acrylate, isononyl acrylate, and ethyl acrylate are more preferable because they can easily secure suitable adhesive strength. ..
前記炭素原子数２～１４のアルキル基を有する（メタ）アクリレートは、前記（メタ）アクリル単量体の全量に対して９０質量％～９９質量％の範囲で使用することが好ましく、９０質量％～９６質量％の範囲で使用することが好適な粘着力を確保しやすいためより好ましい。 The (meth) acrylate having an alkyl group having 2 to 14 carbon atoms is preferably used in the range of 90% by mass to 99% by mass with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer, and is 90% by mass. It is more preferable to use it in the range of about 96% by mass because it is easy to secure a suitable adhesive force.
前記アクリル系重合体としては、例えば水酸基、カルボキシル基、アミド基などの極性基を有するものを使用することができる。 As the acrylic polymer, for example, one having a polar group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amide group can be used.
前記アクリル系重合体は、例えば水酸基、カルボキシル基、アミド基などの極性基を有する（メタ）アクリル単量体を含有する（メタ）アクリル単量体を重合することによって製造することができる。 The acrylic polymer can be produced by polymerizing a (meth) acrylic monomer containing a (meth) acrylic monomer having a polar group such as a hydroxyl group, a carboxyl group, or an amide group.
前記水酸基を有する（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレート、ヒドロキシプロピル（メタ）アクリレート、カプロラクトン変性（メタ）アクリレート、ポリエチレングリコールモノ（メタ）アクリレート、ポリプロピレングリコールモノ（メタ）アクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、２－ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、４－ヒドロキシブチル（メタ）アクリレート、６－ヒドロキシヘキシル（メタ）アクリレートを使用することが好ましい。 Examples of the (meth) acrylate monomer having a hydroxyl group include 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate, and hydroxypropyl (meth) acrylate. Examples thereof include caprolactone-modified (meth) acrylate, polyethylene glycol mono (meth) acrylate, and polypropylene glycol mono (meth) acrylate. Among these, it is preferable to use 2-hydroxyethyl (meth) acrylate, 4-hydroxybutyl (meth) acrylate, and 6-hydroxyhexyl (meth) acrylate.
前記カルボキシル基を有する（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、アクリル酸、メタクリル酸、イタコン酸、マレイン酸、クロトン酸、アクリル酸又はメタクリル酸の２量体、エチレンオキサイド変性コハク酸アクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、アクリル酸を使用することが好ましい。 Examples of the (meth) acrylate monomer having a carboxyl group include acrylic acid, methacrylic acid, itaconic acid, maleic acid, crotonic acid, acrylic acid or methacrylic acid dimer, ethylene oxide-modified succinic acid acrylate and the like. Can be mentioned. Among these, it is preferable to use acrylic acid.
前記アミド基を有する（メタ）アクリレート単量体としては、例えば、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリン、アクリルアミド、Ｎ，Ｎ－ジメチルアクリルアミド、２－（パーヒドロフタルイミド－Ｎ－イル）エチルアクリレートなどが挙げられる。これらのなかでも、Ｎ－ビニル－２－ピロリドン、Ｎ－ビニルカプロラクタム、アクリロイルモルホリンを使用することが好ましい。 Examples of the (meth) acrylate monomer having an amide group include N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylcaprolactam, acryloylmorpholine, acrylamide, N, N-dimethylacrylamide, and 2- (perhydrophthalimide-N). -Il) Ethyl acrylate and the like. Among these, it is preferable to use N-vinyl-2-pyrrolidone, N-vinylcaprolactam, and acryloylmorpholine.
前記その他の極性基を有するビニル系単量体としては、例えば、酢酸ビニル、アクリロニトリル、無水マレイン酸、無水イタコン酸などが挙げられる。 Examples of the vinyl-based monomer having the other polar group include vinyl acetate, acrylonitrile, maleic anhydride, itaconic anhydride and the like.
極性基を有する（メタ）アクリル単量体は、前記アクリル系重合体の製造に使用する（メタ）アクリル単量体の全量に対して０．１質量％～２０質量％の範囲で使用することが好ましく、１質量％～１３質量％の範囲で使用することがより好ましく、１．５質量％～８重量％の範囲で使用することが、凝集力、保持力、接着性を好適な範囲に調整しやすいためさらに好ましい。 The (meth) acrylic monomer having a polar group shall be used in the range of 0.1% by mass to 20% by mass with respect to the total amount of the (meth) acrylic monomer used for producing the acrylic polymer. It is preferable to use it in the range of 1% by mass to 13% by mass, and it is more preferable to use it in the range of 1.5% by mass to 8% by mass in a suitable range for cohesive force, holding power and adhesiveness. It is more preferable because it is easy to adjust.
前記アクリル系重合体の重量平均分子量は４０万～１４０万であることが好ましく、６０万～１２０万であることがより好ましく、６５万～１００万であることが、接着力を特定範囲に調整しやすいため更に好ましい。 The weight average molecular weight of the acrylic polymer is preferably 400,000 to 1.4 million, more preferably 600,000 to 1.2 million, and 650,000 to 1,000,000 to adjust the adhesive strength to a specific range. It is more preferable because it is easy to do.
なお、前記重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフ（ＧＰＣ）により測定することができる。より具体的には、ＧＰＣ測定装置として、東ソー株式会社製「ＳＣ８０２０」を用いて、ポリスチレン換算値により、次のＧＰＣ測定条件で測定して求めることができる。
（ＧＰＣの測定条件）
・サンプル濃度：０．５質量％（テトラヒドロフラン溶液）
・サンプル注入量：１００μＬ
・溶離液：テトラヒドロフラン（ＴＨＦ）
・流速：１．０ｍＬ／ｍｉｎ
・カラム温度（測定温度）：４０℃
・カラム：東ソー株式会社製「ＴＳＫｇｅｌ ＧＭＨＨＲ－Ｈ」
・検出器：示差屈折
The weight average molecular weight can be measured by a gel permeation chromatograph (GPC). More specifically, it can be obtained by measuring with the following GPC measuring conditions by the polystyrene conversion value using "SC8020" manufactured by Tosoh Corporation as a GPC measuring device.
(GPC measurement conditions)
-Sample concentration: 0.5% by mass (tetrahydrofuran solution)
-Sample injection amount: 100 μL
-Eluent: Tetrahydrofuran (THF)
・ Flow velocity: 1.0 mL / min
-Column temperature (measurement temperature): 40 ° C
-Column: "TSKgel GMHR-H" manufactured by Tosoh Corporation
・ Detector: Differential refractometer
前記粘着剤としては、より一層凝集力を高めるうえで、前記アクリル系重合体などのほかに、架橋剤を含有するものを使用することが好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive, it is preferable to use a pressure-sensitive adhesive containing a cross-linking agent in addition to the acrylic polymer or the like in order to further enhance the cohesive force.
前記架橋剤としては、例えば、イソシアネート系架橋剤、エポキシ系架橋剤、キレート系架橋剤などが挙げられる。 Examples of the cross-linking agent include isocyanate-based cross-linking agents, epoxy-based cross-linking agents, and chelate-based cross-linking agents.
前記架橋剤は、形成される粘着剤層のゲル分率が２５質量％～９５質量％となる範囲で使用することが好ましく、３０質量％～９０質量％となる範囲で使用することがより好ましく、３５質量％～８５質量％となる範囲で使用することがより好ましく、４０質量％～８０質量％となる範囲で使用することがより好ましく、４５質量％～７５質量％となる範囲で使用することが、２０°に傾けて使用する際の粘着テープの剥がれを抑制する上で好ましい。なお、本発明におけるゲル分率は、養生後の粘着剤層をトルエン中に浸漬し、２４時間放置後に残った不溶分の乾燥後の質量を測定し、元の質量に対して百分率で表したものである。 The cross-linking agent is preferably used in a range where the gel content of the pressure-sensitive adhesive layer to be formed is 25% by mass to 95% by mass, and more preferably 30% by mass to 90% by mass. , 35% by mass to 85% by mass, more preferably 40% by mass to 80% by mass, and 45% by mass to 75% by mass. It is preferable to prevent the adhesive tape from peeling off when the adhesive tape is used at an angle of 20 °. The gel fraction in the present invention was expressed as a percentage of the original mass by immersing the adhesive layer after curing in toluene and measuring the mass of the insoluble component remaining after being left for 24 hours after drying. It is a thing.
前記粘着剤としては、より一層接着力を高めたい場合には粘着付与樹脂を含有するものを使用することができるが、その使用量は４０質量部以下であることが好ましく、３０質量部以下であることがより好ましく、２０質量部以下であることが更に好ましく、１０～０質量部の範囲であることがよりいっそう好ましい。前記粘着付与樹脂は接着性を高める上では優れた効果を発揮する反面、高温特性を低下させる場合があるため、高温環境下で表示パネルが２０°傾いた状態で使用することを想定した場合に粘着テープの剥がれを抑制する上では添加量が少ないことが好ましい。 As the pressure-sensitive adhesive, if it is desired to further enhance the adhesive strength, a pressure-sensitive adhesive containing a tackifier resin can be used, but the amount used is preferably 40 parts by mass or less, preferably 30 parts by mass or less. It is more preferably 20 parts by mass or less, and even more preferably in the range of 10 to 0 parts by mass. While the adhesive resin exerts an excellent effect in improving the adhesiveness, it may deteriorate the high temperature characteristics. Therefore, when it is assumed that the display panel is tilted by 20 ° in a high temperature environment. It is preferable that the amount added is small in order to suppress the peeling of the adhesive tape.
前記粘着剤としては、前記以外に公知慣用の添加剤を含有するものを使用することができる。 As the pressure-sensitive adhesive, one containing a known and commonly used additive other than the above can be used.
前記添加剤としては、例えば可塑剤、軟化剤、酸化防止剤、難燃剤、ガラスやプラスチック製の繊維・バルーン・ビーズ、金属粉末、金属酸化物、金属窒化物などの充填剤、顔料・染料などの着色剤、レベリング剤、増粘剤、撥水剤、消泡剤などの公知のものを粘着剤組成物に任意で添加することができる。また、例えばガラス基材への接着性を向上させたい場合には、シランカップリング剤を添加することが好ましく、その添加量は粘着剤１００質量部に対して、０．００１質量部～０．００５質量部の範囲であることが好ましい。 Examples of the additive include plasticizers, softeners, antioxidants, flame retardants, glass and plastic fibers / balloons / beads, metal powders, metal oxides, fillers such as metal nitrides, pigments / dyes and the like. Known materials such as colorants, leveling agents, thickeners, water repellents, and defoaming agents can be optionally added to the pressure-sensitive adhesive composition. Further, for example, when it is desired to improve the adhesiveness to the glass substrate, it is preferable to add a silane coupling agent, and the amount thereof is 0.001 part by mass to 0 part by mass with respect to 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive. It is preferably in the range of 005 parts by mass.
本発明の粘着テープの粘着剤層の形成方法としては、ロールコーター等で直接基材に粘着剤を塗布する方法や、剥離紙上にいったん粘着剤層を形成後、基材に転写する方法が用いられる。 As a method for forming the pressure-sensitive adhesive layer of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention, a method of directly applying the pressure-sensitive adhesive to the base material with a roll coater or the like, or a method of once forming the pressure-sensitive adhesive layer on a release paper and then transferring the pressure-sensitive adhesive layer to the base material is used. Be done.
［粘着テープ］
本発明の粘着テープの実施形態としては、例えば発泡体の片面または両面に、直接または他の層を介して粘着剤層を積層したものを基本構成とする。
また、本発明の粘着テープを構成する粘着剤層には、前記粘着剤層の保護のため剥離ライナーが積層されていてもよい。
[Adhesive tape]
An embodiment of the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention has, for example, a basic structure in which a pressure-sensitive adhesive layer is laminated on one side or both sides of a foam directly or via another layer.
Further, a release liner may be laminated on the pressure-sensitive adhesive layer constituting the pressure-sensitive adhesive tape of the present invention in order to protect the pressure-sensitive adhesive layer.
前記離型ライナーとしては、特に限定されないが、例えばポリエチレン、ポリプロピレン、ポリエステルフィルムなどの合成樹脂フィルム、紙、不織布、布、発泡シートや金属箔、およびこれらのラミネート体などの基材の少なくとも片面または両面に、粘着剤からの剥離性を高めるためのシリコーン系処理、長鎖アルキル系処理、フッ素系処理などの剥離処理が施されたものを使用することができる。 The release liner is not particularly limited, but is limited to, for example, synthetic resin film such as polyethylene, polypropylene, polyester film, paper, non-woven fabric, cloth, foam sheet or metal foil, and at least one side of a base material such as a laminate thereof. It is possible to use a film which has been subjected to a peeling treatment such as a silicone-based treatment, a long-chain alkyl-based treatment, or a fluorine-based treatment to enhance the peelability from the pressure-sensitive adhesive on both sides.
なかでも、前記離型ライナーとしては、厚さ１０μｍ～４０μｍのポリエチレンを両側にラミネートした上質紙、ポリエステルフィルムの基材の片面または両面に、シリコーン系剥離処理を施されたもの等を使用することが好ましい。厚さ１０μｍ～４０μｍのポリエチレンを両側にラミネートした上質紙の両面に、シリコーン系剥離処理を施されたもの使用することが更に好ましい。剥離ライナーの両面に剥離処理が施されていれば、本発明の粘着テープをロール状に巻き取り、剥離ライナーと粘着剤層や発泡体層が接しても、ブロッキングすることがない。 Among them, as the release liner, high-quality paper laminated with polyethylene having a thickness of 10 μm to 40 μm on both sides, or one or both sides of a polyester film base material subjected to silicone-based peeling treatment should be used. Is preferable. It is more preferable to use a high-quality paper laminated with polyethylene having a thickness of 10 μm to 40 μm on both sides and having a silicone-based peeling treatment applied to both sides. If both sides of the release liner are peeled, the adhesive tape of the present invention is wound into a roll, and even if the release liner comes into contact with the pressure-sensitive adhesive layer or the foam layer, it does not block.
本発明の粘着テープに樹脂フィルム層を設ける場合にも、例えば、前記発泡体基材の一方に前記樹脂フィルムが予め積層された基材を用い、前記基材の樹脂フィルムの上に、前記粘着剤を塗布し乾燥等させることによって粘着剤層を形成する直接法、または、前記離型ライナーの表面に前記粘着剤を塗布し乾燥等することによって形成された粘着剤層を、前記基材の樹脂フィルムの上に転写する方法によって製造することができる。 When the resin film layer is provided on the adhesive tape of the present invention, for example, a substrate in which the resin film is preliminarily laminated on one of the foam substrates is used, and the adhesive is applied onto the resin film of the substrate. A direct method of forming a pressure-sensitive adhesive layer by applying an agent and drying or the like, or a pressure-sensitive adhesive layer formed by applying the pressure-sensitive adhesive to the surface of the release liner and drying or the like is used as a base material. It can be manufactured by a method of transferring onto a resin film.
前記粘着剤として架橋剤を含有するものを使用する場合、前記架橋反応を進行させるうえで、粘着テープを好ましくは２０℃～５０℃、より好ましくは２３℃～４５℃の環境下で２日間～７日間の熟成させることが、接着性と凝集性のバランスに優れ、発泡体基材及び樹脂フィルムと粘着剤層との密着性をより一層向上できる。 When a cross-linking agent is used as the pressure-sensitive adhesive, the pressure-sensitive adhesive tape is preferably used at 20 ° C. to 50 ° C., more preferably 23 ° C. to 45 ° C. for 2 days to proceed the cross-linking reaction. Aging for 7 days is excellent in the balance between adhesiveness and cohesiveness, and the adhesiveness between the foam base material and the resin film and the pressure-sensitive adhesive layer can be further improved.
［実施例１］
ポリウレタン製の発泡体１の片面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が積層された複合基材１（発泡体１層：厚さ８５０μｍ、密度３２０ｋｇ／ｍ３、ＰＥＴフィルム：厚さ５０μｍ）を用意した。
[Example 1]
A composite base material 1 (foam 1 layer: thickness 850 μm, density 320 kg / m 3 , PET film: thickness 50 μm) in which a polyethylene terephthalate film (PET film) was laminated on one side of a polyurethane foam 1 was prepared. ..
次に、攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９０．０質量部、メチルメタアクリレート５．０質量部、アクリル酸４．０質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０５質量部と、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを、酢酸エチルで溶解し、それらを７０℃で８時間重合させることによって、重量平均分子量７０万のアクリル共重合体溶液１を得た。 Next, 90.0 parts by mass of butyl acrylate, 5.0 parts by mass of methyl methacrylate, and 4.0 parts by mass of acrylic acid were placed in a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel, and a nitrogen gas inlet. , 4-Hydroxybutyl acrylate 0.05 part by mass and 2,2'-azobisisobutylnitrile 0.2 part by mass as a polymerization initiator are dissolved in ethyl acetate, and they are polymerized at 70 ° C. for 8 hours. Obtained an acrylic copolymer solution 1 having a weight average molecular weight of 700,000.
上記アクリル共重合体溶液１を固形分３０％となるように酢酸エチルで希釈し、上記アクリル共重合体の固形分１００質量部に対し、バーノックＤ－４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）を０．６質量部添加することによって、粘着剤１を得た。 The acrylic copolymer solution 1 is diluted with ethyl acetate so as to have a solid content of 30%, and Vernock D-40 (manufactured by DIC Co., Ltd., tolylene diisocyanate) is added to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer. The pressure-sensitive adhesive 1 was obtained by adding 0.6 parts by mass of the trimylol propane adduct body, isocyanate group content of 7% by mass, and non-volatile content of 40% by mass).
前記粘着剤１を、剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層Ａを得た。
前記粘着剤層Ａを、前記複合基材１を構成する発泡体１側とＰＥＴフィルム側の両面に転写し、ラミネートロールを通すことで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着させた。それを、４０℃のオーブン内で２日間エージングすることによって、本発明の粘着テープを得た。前記粘着テープを構成する粘着剤層Ａのゲル分率は７０質量％であった。
なお、粘着剤層のゲル分率は、下記に示す方法で測定した。
The pressure-sensitive adhesive 1 was applied to the peel-processed surface of the peel-off liner so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 2 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer A.
The pressure-sensitive adhesive layer A was transferred to both sides of the foam 1 side and the PET film side constituting the composite base material 1, passed through a laminate roll, and pressure-bonded at a pressure of 4 kgf / cm. The adhesive tape of the present invention was obtained by aging it in an oven at 40 ° C. for 2 days. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer A constituting the pressure-sensitive adhesive tape was 70% by mass.
The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer was measured by the method shown below.
任意の剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが５０μｍになるように、前記粘着剤を塗工し、８０℃で３分間乾燥し、４０℃で４８時間エージングすることによって粘着剤層を形成した。それを５０ｍｍ角に切り取ったものを試料とした。
次に、上記試料の質量（Ｇ１）を測定した後、前記試料をトルエン溶液中に２３℃で２４時間浸漬した。前記浸漬後の試料のトルエン不溶解分を３００メッシュ金網で濾過することにより分離し、１１０℃で１時間乾燥した後の残渣の質量（Ｇ２）を測定し、以下の式に従ってゲル分率を求めた。
ゲル分率（質量％）＝（Ｇ２／Ｇ１）×１００
The pressure-sensitive adhesive layer is applied to the peel-processed surface of any peeling liner so that the thickness after drying is 50 μm, dried at 80 ° C. for 3 minutes, and aged at 40 ° C. for 48 hours. Was formed. A sample obtained by cutting it into 50 mm squares was used as a sample.
Next, after measuring the mass (G1) of the sample, the sample was immersed in a toluene solution at 23 ° C. for 24 hours. The toluene insoluble content of the sample after immersion was separated by filtering with a 300 mesh wire mesh, and the mass (G2) of the residue after drying at 110 ° C. for 1 hour was measured, and the gel fraction was determined according to the following formula. rice field.
Gel fraction (% by mass) = (G2 / G1) x 100
［実施例２］
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート８７．０質量部、シクロヘキシルアクリレート１０．０質量部、２－ヒドロキシエチルアクリレート３．０質量部、重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを、酢酸エチルで溶解し、それらを８０℃で８時間重合させることによって、重量平均分子量９０万のアクリル共重合体溶液２を得た。
[Example 2]
87.0 parts by mass of butyl acrylate, 10.0 parts by mass of cyclohexyl acrylate, 3.0 parts by mass of 2-hydroxyethyl acrylate in a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet. Acrylic copolymer solution having a weight average molecular weight of 900,000 by dissolving 0.2 parts by mass of 2,2'-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator with ethyl acetate and polymerizing them at 80 ° C. for 8 hours. I got 2.
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、シクロヘキシルメチルメタクリレート９５．０質量部、ジメチルアミノエチルメタクリレート５．０質量部と重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチルニトリル１．０質量部とを酢酸エチルで溶解し、窒素置換後、８０℃で８時間重合して重量平均分子量２万のメタクリル共重合体溶液１を得た。 In a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet, 95.0 parts by mass of cyclohexylmethylmethacrylate and 5.0 parts by mass of dimethylaminoethylmethacrylate and 2,2'as a polymerization initiator. -1.0 part by mass of azobisisobutylnitrile was dissolved in ethyl acetate, and after substitution with nitrogen, polymerization was carried out at 80 ° C. for 8 hours to obtain a methacrylic copolymer solution 1 having a weight average molecular weight of 20,000.
前記アクリル共重合体溶液２を１００質量部に、前記メタクリル共重合体溶液１を２．５質量部添加し、固形分３０％となるように酢酸エチルで希釈し、固形分１００質量部に対し、イソシアネート系架橋剤（ＤＩＣ株式会社製、バーノックＤ－４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）を０．６質量部添加することによって、粘着剤２を得た。 The acrylic copolymer solution 2 was added to 100 parts by mass and the methacrylic copolymer solution 1 was added by 2.5 parts by mass, diluted with ethyl acetate so as to have a solid content of 30%, and the solid content was 100 parts by mass. , Isocyanate-based cross-linking agent (manufactured by DIC Co., Ltd., Vernock D-40 (manufactured by DIC Co., Ltd., trimethylolpropane adduct body of tolylene diisocyanate, isocyanate group content 7% by mass, non-volatile content 40% by mass)) Adhesive 2 was obtained by adding parts by mass.
前記粘着剤２を、剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層Ｂを得た。
前記粘着剤層Ｂを、前記複合基材１を構成する発泡体１側とＰＥＴフィルム側の両面に転写し、ラミネートロールを通すことで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着させた。それを、４０℃のオーブン内で２日間エージングすることによって、本発明の粘着テープを得た。前記粘着テープを構成する粘着剤層Ｂのゲル分率は５５質量％であった。
The pressure-sensitive adhesive 2 was applied to the peel-processed surface of the peel-off liner so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 2 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer B.
The pressure-sensitive adhesive layer B was transferred to both sides of the foam 1 side and the PET film side constituting the composite base material 1, passed through a laminate roll, and pressure-bonded at a pressure of 4 kgf / cm. The adhesive tape of the present invention was obtained by aging it in an oven at 40 ° C. for 2 days. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer B constituting the pressure-sensitive adhesive tape was 55% by mass.
［実施例３］
ポリウレタン製の発泡体２の片面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が積層された複合基材２（発泡体２層：厚さ８５０μｍ、密度３２０ｋｇ／ｍ３、ＰＥＴフィルム：厚さ５０μｍ）を用意した。
前記複合基材１の代わりに、前記複合基材２を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 3]
A composite base material 2 (two foam layers: thickness 850 μm, density 320 kg / m 3 , PET film: thickness 50 μm) in which a polyethylene terephthalate film (PET film) was laminated on one side of a polyurethane foam 2 was prepared. ..
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composite base material 2 was used instead of the composite base material 1.
［実施例４］
ポリウレタン製の発泡体３の片面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が積層された複合基材３（発泡体３層：厚さ８５０μｍ、密度４８０ｋｇ／ｍ３、ＰＥＴフィルム：厚さ５０μｍ）を用意した。
前記複合基材１の代わりに、前記複合基材３を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 4]
A composite base material 3 (three layers of foam: thickness 850 μm, density 480 kg / m 3 , PET film: thickness 50 μm) in which a polyethylene terephthalate film (PET film) was laminated on one side of a polyurethane foam 3 was prepared. ..
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composite base material 3 was used instead of the composite base material 1.
［実施例５］
発泡体１層の厚みを１４５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 5]
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of one foam layer was 1450 μm.
［実施例６］
発泡体１層の厚みを３５０μｍとした以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 6]
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the thickness of one foam layer was 350 μm.
［実施例７］
ポリエチレンテレフタレートフィルムを設けなかったこと以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 7]
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the polyethylene terephthalate film was not provided.
［実施例８］
ポリウレタン製の発泡体４の片面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が積層された複合基材４（発泡体４層：厚さ８５０μｍ、密度１５０ｋｇ／ｍ３、ＰＥＴフィルム：厚さ５０μｍ）を用意した。
前記複合基材１の代わりに、前記複合基材４を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Example 8]
A composite base material 4 (4 foam layers: thickness 850 μm, density 150 kg / m 3 , PET film: thickness 50 μm) in which a polyethylene terephthalate film (PET film) was laminated on one side of a polyurethane foam 4 was prepared. ..
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composite base material 4 was used instead of the composite base material 1.
［比較例１］
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ｎ－ブチルアクリレート ７５．９４質量部、２－エチルヘキシルアクリレート５質量部、シクロヘキシルアクリレート１５質量部、アクリル酸４質量部、４－ヒドロキシブチルアクリレート０．０６質量部、及び、酢酸エチル２００質量部を仕込み、攪拌下、窒素を吹き込みながら６５℃まで昇温させた。次に、前記混合物に、予め酢酸エチルに溶解した２，２’－アゾビスイソブチロニトリル溶液４質量部（固形分２．５質量％）を添加し、攪拌下、６５℃で１０時間ホールドした。次に、前記混合物を酢酸エチル９８質量部で希釈し、２００メッシュ金網でろ過することによって、重量平均分子量１６０万のアクリル共重合体溶液３を得た。次に、前記アクリル共重合体溶液３の１００質量部に対して、重合ロジンエステル系粘着付与樹脂Ｄ－１２５（荒川化学工業株式会社）５質量部と石油系粘着付与樹脂ＦＴＲ６１２５（三井化学株式会社製）１５質量部とを混合攪拌したのち、酢酸エチルを加えることによって固形分３１％の粘着剤溶液を得た。
[Comparative Example 1]
75.94 parts by mass of n-butyl acrylate, 5 parts by mass of 2-ethylhexyl acrylate, 15 parts by mass of cyclohexyl acrylate, acrylic acid 4 in a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet. A parts by mass, 0.06 part by mass of 4-hydroxybutyl acrylate, and 200 parts by mass of ethyl acetate were charged, and the temperature was raised to 65 ° C. while blowing nitrogen under stirring. Next, 4 parts by mass (solid content 2.5% by mass) of a 2,2'-azobisisobutyronitrile solution previously dissolved in ethyl acetate was added to the mixture, and the mixture was held at 65 ° C. for 10 hours with stirring. did. Next, the mixture was diluted with 98 parts by mass of ethyl acetate and filtered through a 200-mesh wire mesh to obtain an acrylic copolymer solution 3 having a weight average molecular weight of 1.6 million. Next, with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer solution 3, 5 parts by mass of the polymerized rosin ester-based tackifier resin D-125 (Arakawa Chemical Industry Co., Ltd.) and the petroleum-based tackifier resin FTR6125 (Mitsui Chemicals Co., Ltd.) (Manufactured) 15 parts by mass were mixed and stirred, and then ethyl acetate was added to obtain a pressure-sensitive adhesive solution having a solid content of 31%.
次に、前記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ－４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）１．３質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後、１００メッシュ金網で濾過することによって粘着剤３を得た。 Next, with respect to 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive solution, as a cross-linking agent, Vernock D-40 (manufactured by DIC Co., Ltd., trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, isocyanate group content 7% by mass, non-volatile content 40% by mass) ) 1.3 parts by mass was added, and the mixture was stirred and mixed so as to be uniform, and then filtered through a 100 mesh wire net to obtain an adhesive 3.
前記粘着剤３を、剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層Ｃを得た。
前記粘着剤層Ｂを、前記複合基材１を構成する発泡体１側とＰＥＴフィルム側の両面に転写し、ラミネートロールを通すことで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着させた。それを、４０℃のオーブン内で２日間エージングすることによって、本発明の粘着テープを得た。前記粘着テープを構成する粘着剤層Ｃのゲル分率は５５質量％であった。
The pressure-sensitive adhesive 3 was applied to the peel-processed surface of the peel-off liner so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 2 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer C.
The pressure-sensitive adhesive layer B was transferred to both sides of the foam 1 side and the PET film side constituting the composite base material 1, passed through a laminate roll, and pressure-bonded at a pressure of 4 kgf / cm. The adhesive tape of the present invention was obtained by aging it in an oven at 40 ° C. for 2 days. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer C constituting the pressure-sensitive adhesive tape was 55% by mass.
［比較例２］
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、ブチルアクリレート９３．４質量部、酢酸ビニル３．０質量部、アクリル酸２．５質量部、N-ビニルピロリドリン１．０質量部、β-ヒドロキシエチルアクリレート０．１質量部のモノマー１００質量部と重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチル１００質量部に溶解し、８０℃で８時間重合して、重量平均分子量７０万のアクリル共重合体溶液４を得た。
前記アクリル共重合体溶液４の固形分１００質量部に対し、ロジンエステル系樹脂Ａ－１００(荒川化学社製)を１５部、重合ロジンエステル系樹脂Ｄ－１３５(荒川化学社製)を１５部添加し、トルエンで希釈混合し固形分４０％の粘着剤溶液を得た。
[Comparative Example 2]
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet, 93.4 parts by mass of butyl acrylate, 3.0 parts by mass of vinyl acetate, 2.5 parts by mass of acrylic acid, and N-vinyl. 1.0 part by mass of pyrrolidrin and 0.1 part by mass of β-hydroxyethyl acrylate and 0.2 part by mass of 2,2'-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator were added to 100 parts by mass of ethyl acetate. It was dissolved and polymerized at 80 ° C. for 8 hours to obtain an acrylic copolymer solution 4 having a weight average molecular weight of 700,000.
15 parts of rosin ester resin A-100 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) and 15 parts of polymerized rosin ester resin D-135 (manufactured by Arakawa Chemical Co., Ltd.) with respect to 100 parts by mass of the solid content of the acrylic copolymer solution 4. It was added, diluted and mixed with toluene to obtain a pressure-sensitive adhesive solution having a solid content of 40%.
次に、前記粘着剤溶液１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ－４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）０．９質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後、１００メッシュ金網で濾過することによって粘着剤４を得た。 Next, with respect to 100 parts by mass of the pressure-sensitive adhesive solution, as a cross-linking agent, Vernock D-40 (manufactured by DIC Co., Ltd., trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, isocyanate group content 7% by mass, non-volatile content 40% by mass) ) 0.9 parts by mass was added, and the mixture was stirred and mixed so as to be uniform, and then filtered through a 100 mesh wire net to obtain an adhesive 4.
前記粘着剤４を、剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層Ｃを得た。
前記粘着剤層Ｂを、前記複合基材１を構成する発泡体１側とＰＥＴフィルム側の両面に転写し、ラミネートロールを通すことで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着させた。それを、４０℃のオーブン内で２日間エージングすることによって、本発明の粘着テープを得た。前記粘着テープを構成する粘着剤層Ｃのゲル分率は４０質量％であった。
The pressure-sensitive adhesive 4 was applied to the peel-processed surface of the peel-off liner so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 2 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer C.
The pressure-sensitive adhesive layer B was transferred to both sides of the foam 1 side and the PET film side constituting the composite base material 1, passed through a laminate roll, and pressure-bonded at a pressure of 4 kgf / cm. The adhesive tape of the present invention was obtained by aging it in an oven at 40 ° C. for 2 days. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer C constituting the pressure-sensitive adhesive tape was 40% by mass.
［比較例３］
攪拌機、還流冷却器、温度計、滴下漏斗及び窒素ガス導入口を備えた反応容器に、２－エチルヘキシリアクリレート８０．０質量部、酢酸ビニル３．０質量部、アクリル酸２．５質量部と重合開始剤として２，２’－アゾビスイソブチルニトリル０．２質量部とを酢酸エチルに溶解し、８０℃で８時間重合して、重量平均分子量９０万のアクリル共重合体溶液５を得た。
[Comparative Example 3]
In a reaction vessel equipped with a stirrer, a reflux cooler, a thermometer, a dropping funnel and a nitrogen gas inlet, 80.0 parts by mass of 2-ethylhexylacrylate, 3.0 parts by mass of vinyl acetate, and 2.5 parts by mass of acrylic acid. And 0.2 parts by mass of 2,2'-azobisisobutylnitrile as a polymerization initiator were dissolved in ethyl acetate and polymerized at 80 ° C. for 8 hours to obtain an acrylic copolymer solution 5 having a weight average molecular weight of 900,000. rice field.
次に、前記アクリル共重合体溶液５を１００質量部に対し、架橋剤としてバーノックＤ－４０（ＤＩＣ（株）製、トリレンジイソシアネートのトリメチロールプロパンアダクト体、イソシアネート基含有率７質量％、不揮発分４０質量％）２．５質量部を添加し、均一になるよう攪拌混合した後、１００メッシュ金網で濾過することによって粘着剤５を得た。 Next, with respect to 100 parts by mass of the acrylic copolymer solution 5, Vernock D-40 (manufactured by DIC Co., Ltd., trimethylolpropane adduct of tolylene diisocyanate, isocyanate group content 7% by mass, non-volatile) was used as a cross-linking agent. (40% by mass) (40% by mass) 2.5 parts by mass was added, and the mixture was stirred and mixed so as to be uniform, and then filtered through a 100 mesh wire net to obtain an adhesive 5.
前記粘着剤５を、剥離ライナーの剥離処理面に、乾燥後の厚さが１００μｍになるように塗工し、８５℃で２分間乾燥させることによって粘着剤層Ｃを得た。
前記粘着剤層Ｂを、前記複合基材１を構成する発泡体１側とＰＥＴフィルム側の両面に転写し、ラミネートロールを通すことで４ｋｇｆ／ｃｍの圧力で圧着させた。それを、４０℃のオーブン内で２日間エージングすることによって、本発明の粘着テープを得た。前記粘着テープを構成する粘着剤層Ｃのゲル分率は９１質量％であった。
The pressure-sensitive adhesive 5 was applied to the peel-processed surface of the peel-off liner so that the thickness after drying was 100 μm, and dried at 85 ° C. for 2 minutes to obtain a pressure-sensitive adhesive layer C.
The pressure-sensitive adhesive layer B was transferred to both sides of the foam 1 side and the PET film side constituting the composite base material 1, passed through a laminate roll, and pressure-bonded at a pressure of 4 kgf / cm. The adhesive tape of the present invention was obtained by aging it in an oven at 40 ° C. for 2 days. The gel fraction of the pressure-sensitive adhesive layer C constituting the pressure-sensitive adhesive tape was 91% by mass.
［比較例４］
ポリウレタン製の発泡体４の片面にポリエチレンテレフタレートフィルム（ＰＥＴフィルム）が積層された複合基材５（発泡体５層：厚さ８５０μｍ、密度３２０ｋｇ／ｍ３、ＰＥＴフィルム：厚さ５０μｍ）を用意した。
前記複合基材１の代わりに、前記複合基材５を使用すること以外は、実施例１と同様の方法で粘着テープを得た。
[Comparative Example 4]
A composite base material 5 (5 layers of foam: thickness 850 μm, density 320 kg / m 3 , PET film: thickness 50 μm) in which a polyethylene terephthalate film (PET film) was laminated on one side of a polyurethane foam 4 was prepared. ..
An adhesive tape was obtained in the same manner as in Example 1 except that the composite base material 5 was used instead of the composite base material 1.
［２５％圧縮強さ］
発泡体基材及び前記発泡体基材の片面にＰＥＴフィルムが積層された基材の２５％圧縮強さは、ＪＩＳＫ６２５４に準じて測定した。具体的には、温度２３℃及び湿度５０％ＲＨの雰囲気下で、直径５０ｍｍの円形状に裁断した発泡体等を試験装置に設置し、先端に直径５０ｍｍの円形の底面を有する治具を装着したロードセルで速度１ｍｍ／分で発泡体基材等を圧縮し、元の発泡体基材等の厚さの２５％の厚さ分を圧縮させた際の強度を測定する。測定した強度を発泡体基材等の断面積で除して求めた。
[25% compressive strength]
The 25% compressive strength of the foam base material and the base material on which the PET film was laminated on one side of the foam base material was measured according to JIS K6254. Specifically, in an atmosphere of a temperature of 23 ° C. and a humidity of 50% RH, a foam or the like cut into a circular shape with a diameter of 50 mm is installed in a test device, and a jig having a circular bottom surface with a diameter of 50 mm is attached to the tip. The foam base material or the like is compressed at a speed of 1 mm / min with the load cell, and the strength when the foam base material or the like is compressed to a thickness of 25% of the thickness of the original foam base material or the like is measured. It was obtained by dividing the measured strength by the cross-sectional area of the foam base material or the like.
［圧縮残留歪み］
前記粘着テープの製造に使用した発泡体基材及び前記発泡体基材の片面にＰＥＴフィルムが積層された基材の圧縮残留歪みは、ＪＩＳＫ６４０１に準じて測定した。具体的には、発泡体基材等の厚さを測定した後、発泡体基材等を治具に挟み、５０％の厚さになるまで圧縮させ、７０℃雰囲気下に２２時間放置した。
[Compression residual strain]
The compression residual strain of the foam base material used for producing the adhesive tape and the base material on which the PET film was laminated on one side of the foam base material was measured according to JIS K6401. Specifically, after measuring the thickness of the foam base material or the like, the foam base material or the like was sandwiched between jigs, compressed to a thickness of 50%, and left in an atmosphere of 70 ° C. for 22 hours.
次に、前記発泡体基材等を治具から取り出し、再び発泡体基材等の厚さを測定した。前記圧縮前後の発泡体基材等の厚さを用い、以下の式に従って圧縮残留歪みを測定した。
［｛（前記圧縮前の発泡体基材等の厚さ）－（前記圧縮後の発泡体基材等の厚さ）｝／（前記圧縮前の発泡体基材等の厚さ）］×１００
Next, the foam base material and the like were taken out from the jig, and the thickness of the foam base material and the like was measured again. Using the thickness of the foam base material before and after compression, the residual compression strain was measured according to the following formula.
[{(Thickness of the foam base material, etc. before compression)-(Thickness of the foam base material, etc. after compression)} / (Thickness of the foam base material, etc. before compression)] × 100
［粘着剤層のせん断貯蔵弾性率Ｇ’］
本発明におけるせん断貯蔵弾性率Ｇ’は、２ｍｍ厚にまで重ね合わせ粘着剤を試験片とし、レオメトリックス社製粘弾性試験機アレス２ｋＳＴＤに直径７．９ｍｍのパラレルプレートを装着し、試験片を挟み込み周波数１Ｈｚで測定した値である。
[Shear storage elastic modulus of adhesive layer G']
For the shear storage elastic modulus G'in the present invention, a parallel plate having a diameter of 7.9 mm is mounted on a viscoelastic tester Ares 2kSTD manufactured by Leometrics, and the test piece is sandwiched. It is a value measured at a frequency of 1 Hz.
［パネル歪み］
１６０ｍｍ×１２０ｍｍ×２ｍｍのガラス板に、長さ１６０ｍｍ×幅１０ｍｍ×深さ０．０５ｍｍの溝を作成した。ガラス板の溝付き面に粘着テープを貼付し、もう一方の粘着面に厚さ１ｍｍの塩化ビニル板を貼付し、２ｋｇローラーで１往復圧着したサンプルを作成した。サンプルの塩化ビニル板面が上になるように水平な台に置き、塩化ビニル面に映りこむ蛍光灯の歪み程度を目視で評価した。
[Panel distortion]
A groove having a length of 160 mm, a width of 10 mm, and a depth of 0.05 mm was created on a glass plate of 160 mm × 120 mm × 2 mm. An adhesive tape was attached to the grooved surface of the glass plate, a vinyl chloride plate having a thickness of 1 mm was attached to the other adhesive surface, and a sample was prepared by pressure-bonding once with a 2 kg roller. The sample was placed on a horizontal table with the vinyl chloride plate surface facing up, and the degree of distortion of the fluorescent lamp reflected on the vinyl chloride surface was visually evaluated.
◎：塩化ビニル面に対して３０°以下の角度から目視観察した場合に、
映りこんだ蛍光灯に波打ち状の歪みがあることが確認できる。
○：塩化ビニル面に対して４５°以下の角度から目視観察した場合に、
映りこんだ蛍光灯に波打ち状の歪みがあることが確認できる。
△：塩化ビニル面に対して７５°以下の角度で目視観察した場合に、
映りこんだ蛍光灯に波打ち状の歪みがあることが確認できる。
×：塩化ビニル面に対して９０°～７５°の角度で目視観察した場合にも、
映りこんだ蛍光灯に波打ち状の歪みがあることが確認できる。
⊚: When visually observing from an angle of 30 ° or less with respect to the vinyl chloride surface,
It can be confirmed that the reflected fluorescent lamp has wavy distortion.
◯: When visually observing from an angle of 45 ° or less with respect to the vinyl chloride surface,
It can be confirmed that the reflected fluorescent lamp has wavy distortion.
Δ: When visually observed at an angle of 75 ° or less with respect to the vinyl chloride surface,
It can be confirmed that the reflected fluorescent lamp has wavy distortion.
X: Even when visually observed at an angle of 90 ° to 75 ° with respect to the vinyl chloride surface,
It can be confirmed that the reflected fluorescent lamp has wavy distortion.
［傾斜保持力］
厚さ０．４ｍｍのアルミ板で裏打ちした前記粘着テープ（サイズ：２５ｍｍ×２５ｍｍ）を作成し、もう一方の粘着面を厚さ１．０ｍｍのガラス板に貼付した。前記ガラス板をアルミ付き粘着テープが下となるように２０°傾け、アルミ板の中央に荷重１５０ｇをかけ、８０°環境下に放置した。落下するまでの時間を測定した。３００時間以上経過しても粘着テープが落下しなかった場合に○、１５０時間以上３００時間未満で粘着テープが落下した場合を△、１５０時間以前に落下した場合に×と表記した。
[Inclination holding force]
The adhesive tape (size: 25 mm × 25 mm) lined with an aluminum plate having a thickness of 0.4 mm was prepared, and the other adhesive surface was attached to a glass plate having a thickness of 1.0 mm. The glass plate was tilted 20 ° so that the adhesive tape with aluminum was on the bottom, a load of 150 g was applied to the center of the aluminum plate, and the glass plate was left in an 80 ° environment. The time until it fell was measured. When the adhesive tape did not fall even after 300 hours or more, it was marked with ◯, when the adhesive tape fell within 150 hours or more and less than 300 hours, it was marked with Δ, and when it fell before 150 hours, it was marked with ×.
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