Nothing Special   »   [go: up one dir, main page]

JP7060604B2 - Insulated glass laminate with non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules - Google Patents

Insulated glass laminate with non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules Download PDF

Info

Publication number
JP7060604B2
JP7060604B2 JP2019542424A JP2019542424A JP7060604B2 JP 7060604 B2 JP7060604 B2 JP 7060604B2 JP 2019542424 A JP2019542424 A JP 2019542424A JP 2019542424 A JP2019542424 A JP 2019542424A JP 7060604 B2 JP7060604 B2 JP 7060604B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
coating layer
substrate
laminate according
coating
laminate
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
JP2019542424A
Other languages
Japanese (ja)
Other versions
JP2020507544A (en
Inventor
オライアン アダム
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Gemtron Corp
Original Assignee
Schott Gemtron Corp
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from US15/425,604 external-priority patent/US10421252B2/en
Application filed by Schott Gemtron Corp filed Critical Schott Gemtron Corp
Publication of JP2020507544A publication Critical patent/JP2020507544A/en
Application granted granted Critical
Publication of JP7060604B2 publication Critical patent/JP7060604B2/en
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B17/00Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres
    • B32B17/06Layered products essentially comprising sheet glass, or glass, slag, or like fibres comprising glass as the main or only constituent of a layer, next to another layer of a specific material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B7/00Layered products characterised by the relation between layers; Layered products characterised by the relative orientation of features between layers, or by the relative values of a measurable parameter between layers, i.e. products comprising layers having different physical, chemical or physicochemical properties; Layered products characterised by the interconnection of layers
    • B32B7/04Interconnection of layers
    • B32B7/12Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties
    • B32B7/14Interconnection of layers using interposed adhesives or interposed materials with bonding properties applied in spaced arrangements, e.g. in stripes
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C27/00Joining pieces of glass to pieces of other inorganic material; Joining glass to glass other than by fusing
    • C03C27/06Joining glass to glass by processes other than fusing
    • C03C27/10Joining glass to glass by processes other than fusing with the aid of adhesive specially adapted for that purpose
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/02Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form
    • C03C8/04Frit compositions, i.e. in a powdered or comminuted form containing zinc
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C03GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
    • C03CCHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
    • C03C8/00Enamels; Glazes; Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions
    • C03C8/24Fusion seal compositions being frit compositions having non-frit additions, i.e. for use as seals between dissimilar materials, e.g. glass and metal; Glass solders
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/004Windows not in a door
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/008Illumination for oven cavities
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24CDOMESTIC STOVES OR RANGES ; DETAILS OF DOMESTIC STOVES OR RANGES, OF GENERAL APPLICATION
    • F24C15/00Details
    • F24C15/02Doors specially adapted for stoves or ranges
    • F24C15/04Doors specially adapted for stoves or ranges with transparent panels
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2255/00Coating on the layer surface
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304Insulating

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Joining Of Glass To Other Materials (AREA)
  • Surface Treatment Of Glass (AREA)
  • Thermal Insulation (AREA)
  • Surface Heating Bodies (AREA)

Description

開示の背景
1.開示の分野
本開示は、断熱ガラス積層体に関する。
Background of disclosure 1. Fields of Disclosure This disclosure relates to insulated glass laminates.

2.関連技術の説明
ガラス積層体は、加熱されたキャビティを見る目的で窓および覗き窓(site glasses)としての高温用途で使用されている。キャビティからの熱損失を最小限に抑えるために、積層体は、キャビティから外側パネルへの直接的な熱伝達を防ぐためにパネル間にギャップを有する複数のガラスパネルを有しているが、パネル間のギャップに空気が通る対流熱伝達に起因して外側パネルの温度は依然として上昇し、熱は周囲環境に逃げる。熱損失を防ぐために断熱コーティングが使用されているが、多くのコーティングは不適切である。
2. 2. Description of Related Techniques Glass laminates are used in high temperature applications as windows and site glasses for the purpose of viewing heated cavities. To minimize heat loss from the cavity, the laminate has multiple glass panels with gaps between the panels to prevent direct heat transfer from the cavity to the outer panels, but between the panels. The temperature of the outer panel still rises due to the convection heat transfer through which the air passes through the gap, and the heat escapes to the surrounding environment. Insulation coatings are used to prevent heat loss, but many coatings are inadequate.

光拡散体は、可視光を透過させるが、中波長および長波長の赤外光の透過は最小限に抑える要素である。ほとんどの光拡散体は、LED、カメラ、照明アセンブリ、配線、センサーおよび半導体部品などの機能性部品を住宅および商業用オーブンならびに他の加熱されたキャビティ内の高温から断熱するのに必ずしも適切ではない。これは、高温に耐えるように設計されていないLEDなどの機能性部品にとって特に問題となる。オーブン内の高温から照明アセンブリを断熱するための1つの手法は、対流によって照明アセンブリを冷却するエアギャップを設けることである。別の手法は、ヒートシンクの使用である。さらに別の手法は、低放射率コーティングでコーティングされたレンズで照明アセンブリを遮閉することである。しかしながら、そのような手法は、機能性要素を高温から必ずしも十分に絶縁するわけではない。 A light diffuser is an element that allows visible light to pass through, but minimizes the transmission of medium and long wavelength infrared light. Most light diffusers are not always suitable for insulating functional parts such as LEDs, cameras, lighting assemblies, wiring, sensors and semiconductor parts from high temperatures in residential and commercial ovens and other heated cavities. .. This is especially problematic for functional components such as LEDs that are not designed to withstand high temperatures. One technique for insulating the lighting assembly from the high temperatures in the oven is to provide an air gap that cools the lighting assembly by convection. Another technique is the use of heat sinks. Yet another approach is to block the lighting assembly with a lens coated with a low emissivity coating. However, such techniques do not always adequately insulate functional elements from high temperatures.

開示の概要
本開示は、加熱されたキャビティからの熱損失を軽減または防止する断熱ガラス積層体を記載する。いくつかの実施形態では、断熱ガラス積層体は、基材の少なくとも1つの内面と化学結合を形成する不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層を含み、ここで、コーティング層は、約0.010インチ以下の厚さを有することができる。いくつかの実施形態では、不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層は、それぞれが内部に少量のガス分子を伴う非常に小さい容積を有する複数の封止された三次元キャビティを基材間に形成するのを助ける。各キャビティ内には少量のガス分子が存在するので、基材間の対流熱伝達が最小限に抑えられ、それによって積層体を通しての周囲環境への熱損失が最小限に抑えられる。
Summary of Disclosure This disclosure describes an insulating glass laminate that reduces or prevents heat loss from heated cavities. In some embodiments, the insulating glass laminate comprises a non-uniform low conductive or non-conductive coating layer that forms a chemical bond with at least one inner surface of the substrate, where the coating layer is about 0. It can have a thickness of .010 inches or less. In some embodiments, the non-uniform low conductive or non-conductive coating layer has multiple sealed three-dimensional cavities between the substrates, each with a very small volume, each with a small amount of gas molecules inside. Helps to form. The presence of small amounts of gas molecules in each cavity minimizes convective heat transfer between substrates, thereby minimizing heat loss to the ambient environment through the laminate.

いくつかの最新の文献は、ガスキャビティが約15ミリメートルの厚さを有する場合に断熱ガラス積層体が最適な絶縁体となることを示唆しており、ここで、より薄いキャビティは、さらに高い伝導損失を有し、より厚いキャビティは、さらに高い対流損失を有する。この知識は、キャビティの厚さを減少させると伝導損失が高くなることを示唆するが、伝導損失は本開示では高められない。 Some recent literature suggests that insulated glass laminates are the best insulators when the gas cavity has a thickness of about 15 mm, where thinner cavities have even higher conductivity. The thicker cavities have a loss and the thicker cavities have a higher convection loss. This knowledge suggests that reducing the thickness of the cavity increases conduction loss, but conduction loss is not increased in the present disclosure.

本開示の断熱ガラス積層体は、非限定的な一例では、住宅用および商業用オーブン内の窓および覗き窓などの高温用途ならびに低熱損失および低温の出口窓温度が望まれる加熱されたキャビティを有する用途に使用することができる。いくつかの実施形態では、高温用途は約175℃を超える。 The insulating glass laminates of the present disclosure have, in a non-limiting example, heated cavities for high temperature applications such as windows and viewing windows in residential and commercial ovens and where low heat loss and low exit window temperatures are desired. Can be used for applications. In some embodiments, high temperature applications exceed about 175 ° C.

1つの実施形態では、本開示は、内面を有する第1のガラス基材と、内面を有する第2のガラス基材と、少なくとも1つの内面と化学結合を形成する不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層とを含む断熱積層体を提供する。コーティング層は、約0.010インチ以下の厚さを有し、少なくとも1つの内面の約30%以下と接触するパターンを形成する。基材間には、封止されたガス分子用キャビティが複数存在する。 In one embodiment, the present disclosure discloses non-uniform low conductivity or non-uniformity forming a chemical bond with at least one inner surface of a first glass substrate having an inner surface and a second glass substrate having an inner surface. Provided is an adiabatic laminate including a conductive coating layer. The coating layer has a thickness of about 0.010 inches or less and forms a pattern that contacts at least about 30% or less of one inner surface. There are a plurality of sealed gas molecule cavities between the substrates.

本開示はまた、加熱されたキャビティ内またはその付近で、LED、カメラ、照明アセンブリ、配線、センサーおよび半導体部品などの機能性部品を断熱する光拡散体に関する。いくつかの実施形態では、光拡散体は、本明細書に記載される断熱ガラス積層体を含む。光拡散体は、オーブンキャビティと機能性要素との間に配置された断熱ガラス積層体を有することができ、その結果、積層体は、機能性要素をキャビティ内の温度から部分的または完全に絶縁する。いくつかの実施形態では、追加の断熱を提供するために、熱反射コーティングが積層体の1つ以上の構成要素上に提供される。 The present disclosure also relates to light diffusers that insulate functional components such as LEDs, cameras, lighting assemblies, wiring, sensors and semiconductor components in or near heated cavities. In some embodiments, the light diffuser comprises an insulating glass laminate described herein. The light diffuser can have an insulating glass laminate placed between the oven cavity and the functional element, so that the laminate partially or completely insulates the functional element from the temperature inside the cavity. do. In some embodiments, a heat reflective coating is provided on one or more components of the laminate to provide additional insulation.

基材の少なくとも1つの内面の約30%以下と接触する不均一なコーティング層を用いて形成された複数の円形キャビティを有する積層体の一部を示す。Shown shows a portion of a laminate having a plurality of circular cavities formed with a non-uniform coating layer that contacts at least about 30% or less of the inner surface of at least one substrate. 本開示の積層体の概略図を示す。The schematic diagram of the laminated body of this disclosure is shown. 本開示の積層体を用いて機能性部品を遮蔽するオーブンの概略図を示す。A schematic diagram of an oven that shields functional components using the laminate of the present disclosure is shown.

開示の詳細な説明
本開示は、加熱されたキャビティからの熱損失を軽減または防止する断熱ガラス積層体を提供する。いくつかの実施形態では、断熱ガラス積層体は、内面を有する第1のガラス基材と、内面を有する第2のガラス基材と、少なくとも1つの内面と化学結合を形成する不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層とを含み、ここで、不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層は、約0.010インチ以下の厚さを有し、少なくとも1つの内面の約30%以下と接触するパターンを形成し、かつ基材間にはガス分子の複数の封止されたキャビティが存在する。
Detailed Description of Disclosure The present disclosure provides an insulating glass laminate that reduces or prevents heat loss from heated cavities. In some embodiments, the insulating glass laminate has a non-uniform low conductivity that forms a chemical bond with at least one inner surface of the first glass substrate having an inner surface and the second glass substrate having an inner surface. A non-uniform low conductive or non-conducting coating layer comprising a sexual or non-conductive coating layer having a thickness of about 0.010 inch or less and no more than about 30% of at least one inner surface. There are multiple sealed cavities of gas molecules between the substrates that form a pattern of contact with the substrate.

いくつかの実施形態では、ガス分子の複数の封止されたキャビティは、コーティング層の平方センチメートル当たり約5~約400、約100~約400、または約5~約50のキャビティを含むがこれらに限定されない。各キャビティ間で測定されたコーティングの幅は、約0.5、約0.01~約0.5、または約0.02~約0.1ミリメートルであり得るがこれらに限定されない。コーティング層は、基材が接触するのを防ぐべきである。コーティング層の目的の1つは、基材間で複数の封止されたキャビティ内にガス分子を閉じ込めるために、基材の間に間隔を設けることである。 In some embodiments, the plurality of sealed cavities of the gas molecule include, but are limited to, about 5 to about 400, about 100 to about 400, or about 5 to about 50 cavities per square centimeter of the coating layer. Not done. The width of the coating measured between each cavity can be, but is not limited to, about 0.5, about 0.01 to about 0.5, or about 0.02 to about 0.1 millimeters. The coating layer should prevent the substrate from coming into contact. One of the purposes of the coating layer is to provide spacing between the substrates to trap gas molecules in multiple sealed cavities between the substrates.

いくつかの実施形態では、コーティング層の伝導率は、約5W/(m・K)以下、または約3.5W/(m・K)以下である。いくつかの実施形態では、コーティング層の伝導率は、コーティング組成物と接触する基材の伝導率よりも低い。本開示の目的のために、「低伝導性」コーティング層は、約5W/(m・K)以下の伝導率を有し、「非伝導性」コーティング層は、0または約0W/(m・K)の伝導率を有する。 In some embodiments, the conductivity of the coating layer is about 5 W / (m · K) or less, or about 3.5 W / (m · K) or less. In some embodiments, the conductivity of the coating layer is lower than the conductivity of the substrate in contact with the coating composition. For the purposes of the present disclosure, the "low conductivity" coating layer has a conductivity of about 5 W / (m · K) or less, and the "non-conductive" coating layer is 0 or about 0 W / (m · K). It has a conductivity of K).

コーティング層は、対流(convective currents)を最小限に抑え、基材間の熱伝達を減少させるために基材間に絶縁層を作り出す。いくつかの実施形態では、コーティング層は、非限定的な一例では、それぞれがセラミック化合物、ガラス化合物またはそれらの組合せを、任意に他の化合物(それらのうちのいくつかは、コーティング組成物を硬化させてコーティング層を形成するときに蒸発する可能性がある)と一緒に含むエナメル、フリット、またはそれらの組合せなどのコーティング組成物から形成された低伝導性または非伝導性コーティング層である。特定の実施形態では、コーティング層におけるセラミックおよびガラス化合物は、コーティング層と接触する基材と比較して、類似の組成および熱膨張特性を有する。 The coating layer creates an insulating layer between the substrates to minimize convective currents and reduce heat transfer between the substrates. In some embodiments, the coating layer, in a non-limiting example, each cures a ceramic compound, a glass compound or a combination thereof, and optionally other compounds (some of which cure the coating composition). A low conductive or non-conductive coating layer formed from a coating composition such as an enamel, a frit, or a combination thereof, which may evaporate when formed). In certain embodiments, the ceramic and glass compounds in the coating layer have similar composition and thermal expansion properties as compared to the substrate in contact with the coating layer.

図1および図2は、本開示の積層体10の概略図を示す。積層体10は、第1のガラス基材20、第2のガラス基材30、およびコーティング40を有する。コーティング40は、前述のように、積層体10における基材20と30との間にキャビティを形成する孔45を有する。 1 and 2 show schematic views of the laminate 10 of the present disclosure. The laminate 10 has a first glass base material 20, a second glass base material 30, and a coating 40. As described above, the coating 40 has holes 45 forming a cavity between the base materials 20 and 30 in the laminate 10.

コーティング組成物は、溶融した材料の複雑な組合せを超急冷し、こうして作製された化学物質をガラス質固体フレークまたは顆粒の非移行性成分として閉じ込めることによって製造された無機化学物質の混合物であるフリットを含み得る。フリットは、非限定的な一例では、以下に特定される化学物質のすべてを、それらがフリットの製造において意図的に作製されている場合に含む。主な要素は、以下に列挙される元素のいくつかまたはすべての酸化物を含むがこれらに限定されず、ここで、これらの元素のフッ化物も含まれ得る:アルミニウム、アンチモン、ヒ素、バリウム、ビスマス、ホウ素、カドミウム、カルシウム、セリウム、クロム、コバルト、銅、金、鉄、ランタン、鉛、リチウム、マグネシウム、マンガン、モリブデン、ネオジム、ニッケル、ニオブ、リン、カリウム、ケイ素、銀、ナトリウム、ストロンチウム、スズ、チタン、タングステン、バナジウム、亜鉛、ジルコニウム、およびそれらの組合せ。最も一般的なフリットは、ビスマスおよび亜鉛をベースとするフリットである。フリットは、着色目的のために少量の割合で添加された顔料を含み得る。 The coating composition is a frit, a mixture of inorganic chemicals produced by ultra-quenching a complex combination of molten materials and enclosing the resulting chemicals as non-migrating components of vitreous solid flakes or granules. May include. A frit includes, in a non-limiting example, all of the chemicals identified below when they are deliberately made in the manufacture of the frit. The main elements include, but are not limited to, oxides of some or all of the elements listed below, and here may also include fluorides of these elements: aluminum, antimony, arsenic, barium, Bismus, boron, cadmium, calcium, cerium, chromium, cobalt, copper, gold, iron, lantern, lead, lithium, magnesium, manganese, molybdenum, neodymium, nickel, niobium, phosphorus, potassium, silicon, silver, sodium, strontium, Tin, titanium, tungsten, vanadium, zinc, zirconium, and combinations thereof. The most common frit are bismuth and zinc based frit. The frit may include pigments added in small proportions for coloring purposes.

適切なコーティング組成物の非限定的な例は、以下の通りである:
結晶性シリカ:11~15%
ホウ酸塩:19~22%
酸化亜鉛:25~29%
二酸化チタン:32~36%
マンガン化合物:0~2%
酸化鉄:0~2%
クロム化合物:0~2%
コバルト化合物:0~3%
アルミナ:3~6%
Non-limiting examples of suitable coating compositions are:
Crystalline silica: 11-15%
Borate: 19-22%
Zinc oxide: 25-29%
Titanium dioxide: 32-36%
Manganese compound: 0-2%
Iron oxide: 0-2%
Chromium compound: 0-2%
Cobalt compound: 0-3%
Alumina: 3-6%

適切なコーティング組成物の別の非限定的な例は、以下の通りである:
結晶性シリカ:34~38%
ホウ酸塩:8~12%
酸化亜鉛:16~20%
二酸化チタン:5~9%
マンガン化合物:0~3%
酸化鉄:0~3%
クロム化合物:11~15%
銅化合物:8~12%
Another non-limiting example of a suitable coating composition is:
Crystalline silica: 34-38%
Borate: 8-12%
Zinc oxide: 16-20%
Titanium dioxide: 5-9%
Manganese compound: 0-3%
Iron oxide: 0-3%
Chromium compound: 11-15%
Copper compound: 8-12%

不均一なコーティング層は、シルクスクリーン印刷または他の任意の適切な技術によって基材に適用されてもよい。図1に示すように、不均一なコーティング層はボイドを有しており、基材の全表面と接触しない。不均一なコーティング層は、規則的または不規則的なパターンを形成し得る。例えばシルクスクリーン印刷の場合、コーティング組成物はスクリーンを通して注入されてパターンを形成する。パターン化された不均一なコーティング組成物は、ガス分子の複数の封止されたキャビティを基材間に形成するのを助ける。コーティング層は透明でも着色されていてもよい。必要に応じて、中間層、追加の基材および追加のコーティング層が存在していてもよい。 The non-uniform coating layer may be applied to the substrate by silk screen printing or any other suitable technique. As shown in FIG. 1, the non-uniform coating layer has voids and does not contact the entire surface of the substrate. The non-uniform coating layer can form a regular or irregular pattern. For example, in the case of silk screen printing, the coating composition is injected through the screen to form a pattern. The patterned non-uniform coating composition helps to form multiple sealed cavities of gas molecules between the substrates. The coating layer may be transparent or colored. If desired, an intermediate layer, an additional substrate and an additional coating layer may be present.

積層体は、当業者に知られている任意の方法でコーティング層を少なくとも1つの基材に化学的に結合することによって形成することができる。非限定的な例として、積層体は、コーティング組成物を第1の基材に適用すること、コーティング組成物を加熱してコーティング組成物を第1の基材に接着すること、第2の基材を加熱されたコーティング組成物に適用すること、および加熱されたコーティング組成物を焼成してコーティング層と少なくとも1つの基材との間に化学結合を形成することを含む工程によって形成することができる。他の実施形態では、積層体は、コーティング組成物を第1の基材に適用すること、第2の基材をコーティング組成物に適用すること、次いでコーティング組成物を焼成してコーティング層と少なくとも1つの基材との間に化学結合を形成することを含む工程によって形成される。すべての実施形態では、少なくとも1つのコーティング層、第1の基材および第2の基材は、他の少なくとも1つと化学結合を形成することができる。 The laminate can be formed by chemically bonding the coating layer to at least one substrate by any method known to those of skill in the art. As a non-limiting example, the laminate may apply the coating composition to a first substrate, heat the coating composition to adhere the coating composition to the first substrate, a second substrate. The material can be formed by a process comprising applying the material to a heated coating composition and firing the heated coating composition to form a chemical bond between the coating layer and at least one substrate. can. In another embodiment, the laminate applies the coating composition to the first substrate, the second substrate to the coating composition, and then the coating composition is fired to at least with the coating layer. It is formed by a step involving forming a chemical bond with one substrate. In all embodiments, the at least one coating layer, the first substrate and the second substrate can form a chemical bond with at least one of the other.

本開示のコーティング層、少なくとも基材に接触するコーティング層は、酸素原子を共有してSi-O-X鎖の一部になることによってコーティング層が基材に化学的に結合しているために熱分解性である。熱分解性コーティングは、「硬い」コーティングであり、基材に機械的に接着されている塗料のような「柔らかい」コーティングとは異なる。接着コーティングと比較して熱分解性コーティングは優れた耐摩耗性を有し、容易に剥がれ落ちず、典型的には保護トップコートを必要としない。本開示の熱分解性コーティングは、当業者に公知の任意の方法で、例えば高温プラズマプロセスまたはシルクスクリーンを使用した堆積によって適用することができる。 Because the coating layer of the present disclosure, at least the coating layer in contact with the substrate, shares an oxygen atom and becomes part of the Si—OX chain so that the coating layer is chemically bonded to the substrate. It is pyrolytic. Pyrolytic coatings are "hard" coatings, unlike "soft" coatings such as paints that are mechanically bonded to a substrate. Compared to adhesive coatings, pyrolytic coatings have excellent wear resistance, do not easily come off, and typically do not require a protective topcoat. The pyrolytic coatings of the present disclosure can be applied by any method known to those of skill in the art, for example by high temperature plasma processes or deposition using silk screens.

本明細書で使用される「ガラス」という用語は、ソーダ石灰、ホウケイ酸塩、リチウムアルミノケイ酸塩、およびそれらの組合せを含むがこれらに限定されないガラスおよびガラスセラミックを含む。「基材」という用語は、本明細書に記載されるコーティングおよび他の要素を適用することができるプラットフォームを意味する。基材は形状が限定されない。基材は、平坦、湾曲、凹状または凸状であってもよく、かつ長方形、正方形または他の寸法を有していてもよい。いくつかの実施形態では、基材はガラス材料を含み、約1~約10mmまたは約2~約5mmの厚さを有する。 As used herein, the term "glass" includes soda lime, borosilicates, lithium aluminosilicates, and combinations thereof, including but not limited to glass and glass ceramics. The term "base material" means a platform to which the coatings and other elements described herein can be applied. The shape of the base material is not limited. The substrate may be flat, curved, concave or convex and may have rectangular, square or other dimensions. In some embodiments, the substrate comprises a glass material and has a thickness of about 1 to about 10 mm or about 2 to about 5 mm.

コーティング層は、基材の全表面積を覆わないことから不均一である。その代わりに、不均一なコーティング層は、ガス分子用の、複数の封止されたキャビティを基材間に形成するのを助けるパターンで分布している。このパターンは、複数のキャビティを囲むように格子状に結合されたコーティングの多くのセグメントを含むことができる。キャビティは本質的にボイドであり、そこをガス分子が実質的に動かずに占有することができる。キャビティの形状は重要ではない。キャビティは、2つの基材間に複数の三次元ガス充填ボイドおよびボイド間のコーティングセグメントを生成するハニカム、円、または他の任意の形状の形態であり得る。図1は、複数の円形キャビティと、基材の少なくとも1つの内面の約30%以下と接触する不均一でパターン化されたコーティング層とを有する積層体の一部を示す。 The coating layer is non-uniform because it does not cover the entire surface area of the substrate. Instead, the non-uniform coating layer is distributed in a pattern that helps form multiple sealed cavities between the substrates for gas molecules. This pattern can include many segments of the coating that are coupled in a grid to surround multiple cavities. Cavities are voids in nature and can be occupied by gas molecules with virtually no movement. The shape of the cavity is not important. The cavity can be in the form of a honeycomb, circle, or any other shape that creates multiple three-dimensional gas-filled voids between the two substrates and coating segments between the voids. FIG. 1 shows a portion of a laminate having a plurality of circular cavities and a non-uniformly patterned coating layer in contact with at least about 30% or less of the inner surface of at least one substrate.

いくつかの実施形態では、コーティング層は、約0.010インチ以下、約0.005インチ以下、または約0.001インチ以下の厚さを有する。そのような薄い厚さを有するコーティング層を形成し、伝導性熱伝達を最小限に抑えるために低伝導性または非伝導性コーティング組成物を使用することが望ましい。いくつかの実施形態では、不均一なコーティング層は、基材の大部分にわたって分布し、基材の少なくとも1つの内面の約30%以下、基材の少なくとも1つの内面の約20%以下、または基材の少なくとも1つの内面の約10%以下と接触するパターンを形成する(すなわち、キャビティ/ボイドは、基材の少なくとも1つの内面の約70%以上、約80%以上、または約90%以上と接触する)。厚さが小さいこれらの不均一なコーティング層は、それぞれが内部に少量のガス分子を伴う非常に小さい容積を有する複数の封止された三次元キャビティを基材間に生成するのを助ける。各キャビティ内には少量のガス分子が存在するので、基材間の対流熱伝達は最小限に抑えられ、それによって積層体を通じた、周囲環境への熱損失が最小限に抑えられる。キャビティは本質的に断熱材として作用する。ガスは空気または不活性ガスであり得る。いくつかの実施形態では、キャビティ内に部分的または完全な真空が存在する。他の実施形態では、真空は存在しない。 In some embodiments, the coating layer has a thickness of about 0.010 inches or less, about 0.005 inches or less, or about 0.001 inches or less. It is desirable to use a low conductive or non-conductive coating composition to form a coating layer with such a thin thickness and to minimize conductive heat transfer. In some embodiments, the non-uniform coating layer is distributed over most of the substrate and is about 30% or less of at least one inner surface of the substrate, about 20% or less of at least one inner surface of the substrate, or Form a pattern of contact with at least 10% or less of at least one inner surface of the substrate (ie, cavities / voids are at least about 70%, about 80% or more, or about 90% or more of at least one inner surface of the substrate. Contact with). These non-uniform coating layers, each of which is small in thickness, help create multiple sealed three-dimensional cavities between the substrates, each with a very small volume with a small amount of gas molecules inside. Due to the small amount of gas molecules present in each cavity, convective heat transfer between substrates is minimized, thereby minimizing heat loss to the ambient environment through the laminate. The cavity essentially acts as insulation. The gas can be air or an inert gas. In some embodiments, there is a partial or complete vacuum within the cavity. In other embodiments, there is no vacuum.

本開示はまた、加熱されたキャビティ内またはその付近で、LED、カメラ、照明アセンブリ、配線、センサーおよび半導体部品などの機能性部品を断熱する光拡散体に関する。いくつかの実施形態では、光拡散体は、本明細書に記載される断熱ガラス積層体を含む。光拡散体は、オーブンキャビティと機能性要素との間に配置された断熱ガラス積層体を有することができ、その結果、積層体は、機能性要素をキャビティ内の温度から部分的に、または完全に絶縁する。いくつかの実施形態では、追加の断熱を提供するために、熱反射コーティングが積層体の1つ以上の構成要素上に提供される。 The present disclosure also relates to light diffusers that insulate functional components such as LEDs, cameras, lighting assemblies, wiring, sensors and semiconductor components in or near heated cavities. In some embodiments, the light diffuser comprises an insulating glass laminate described herein. The light diffuser can have an insulating glass laminate placed between the oven cavity and the functional element, so that the laminate can partially or completely remove the functional element from the temperature inside the cavity. Insulate. In some embodiments, a heat reflective coating is provided on one or more components of the laminate to provide additional insulation.

低放射率コーティングを有しているか、または有していないレンズとは異なり、本明細書に開示される断熱積層体は、それらが積層体の背後の要素の像を大きく歪めることがないので、窓または覗き窓と同様に視覚的に透明である。結果として、積層体は、例えばオーブン内またはオーブン付近の機能性要素を断熱するための光拡散体として使用することができ、同時にカメラまたは他の機能性要素が積層体を通してキャビティの内容物を見ることを可能にする可視光の十分な透過も提供する。 Unlike lenses with or without a low emissivity coating, the adiabatic laminates disclosed herein do not significantly distort the image of the elements behind the laminate. It is as visually transparent as a window or peephole. As a result, the laminate can be used, for example, as a light diffuser to insulate functional elements in or near the oven, while at the same time a camera or other functional element sees the contents of the cavity through the laminate. It also provides sufficient transmission of visible light to enable this.

光拡散体および機能性要素は、例えば背面、側面または上面などの加熱されたキャビティ内のどこにでも配置することができる。いくつかの実施形態では、光拡散体は、オーブンの正面扉のオーブン窓と同様に、オーブンキャビティの6つの側面のうちの1つと、例えばそのような側面の周囲内で平行であり、その結果、オーブンキャビティの中心と機能性要素との間に配置されている。 The light diffuser and functional element can be placed anywhere within the heated cavity, such as the back, sides or top surface. In some embodiments, the light diffuser is parallel to one of the six sides of the oven cavity, eg, within the perimeter of such side, as well as the oven window of the front door of the oven, resulting in , Located between the center of the oven cavity and the functional element.

図3は、機能性部品50を遮蔽する積層体10を含むオーブン内部100の概略図を示す。図示された実施形態では、積層体10は、内部100の側面のうちの1つと平行に隣接し、部品50を熱から遮蔽する。前述のように、積層体10および部品50の他の位置は本開示によって企図される。 FIG. 3 shows a schematic view of the oven interior 100 including the laminate 10 that shields the functional component 50. In the illustrated embodiment, the laminate 10 is adjacent parallel to one of the sides of the interior 100 and shields the component 50 from heat. As mentioned above, other positions of the laminate 10 and the component 50 are contemplated by the present disclosure.

本開示を1つ以上の特定の実施形態を参照して説明してきたが、当業者であれば、その範囲から逸脱することなく様々な変更を加えて、均等物をその要素に置き換えることができることを理解するであろう。さらに、本開示の範囲から逸脱することなく、特定の状況または材料を本開示の教示に適合させるために多くの修正を加えることができる。したがって、本開示は、この開示を実施するために企図された最良の形態として開示された特定の実施形態に限定されないことを意図している。本明細書に開示された範囲は、それらの間のすべての部分的な範囲を含む。 Although the present disclosure has been described with reference to one or more specific embodiments, one of ordinary skill in the art can make various modifications to replace the equivalent with its elements without departing from its scope. Will understand. In addition, many modifications can be made to adapt a particular situation or material to the teachings of the present disclosure without departing from the scope of the present disclosure. Accordingly, this disclosure is intended not limited to the particular embodiment disclosed as the best embodiment intended to implement this disclosure. The scope disclosed herein includes all partial ranges between them.

10 積層体、 20 基材、 30 基材、 40 コーティング、 45 孔、 50 機能性部品、 100 内部 10 laminated body, 20 base material, 30 base material, 40 coating, 45 holes, 50 functional parts, 100 inside

Claims (13)

内面を有する第1のガラス基材と、
内面を有する第2のガラス基材と、
前記第1のガラス基材と前記第2のガラス基材との間に存在し、前記内面の少なくとも1つと化学結合を形成する不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層と
を含む断熱積層体であって、
前記不均一な低伝導性または非伝導性コーティング層は、約0.010インチ以下の厚さを有し、複数のボイドを有する相互に結合された複数のセグメントを含み、かつ
前記第1のガラス基材の前記内面、前記第2のガラス基材の前記内面、前記コーティング層および前記ボイドは、前記第1のガラス基材と前記第2のガラス基材との間で複数の封止されたキャビティを規定する、断熱積層体。
A first glass substrate with an inner surface and
A second glass substrate with an inner surface,
Adiabatic laminates that are present between the first glass substrate and the second glass substrate and include a non-uniform low conductive or non-conductive coating layer that is present between the first glass substrate and forms a chemical bond with at least one of the inner surfaces. It ’s a body,
The non-uniform low conductive or non-conductive coating layer has a thickness of about 0.010 inch or less , contains a plurality of interconnected segments having a plurality of voids , and
A plurality of the inner surface of the first glass substrate, the inner surface of the second glass substrate, the coating layer, and the voids are provided between the first glass substrate and the second glass substrate. Insulated laminate that defines the sealed cavity of .
記コーティング層の1平方センチメートル当たり約5~約400のキャビティを含む、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, comprising about 5 to about 400 cavities per square centimeter of the coating layer. 前記キャビティのそれぞれの間で測定される前記コーティングのは、約0.01~約0.5ミリメートルである、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the width of the coating as measured between each of the cavities is from about 0.01 to about 0.5 millimeters. 前記コーティングの厚さは、約0.005インチ以下である、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the coating has a thickness of about 0.005 inch or less. 前記コーティングの厚さは、約0.001インチ以下である、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the coating has a thickness of about 0.001 inch or less. コーティング組成物を前記第1の基材に適用する工程と、前記コーティング組成物を加熱して前記コーティング組成物を前記第1の基材に接着する工程と、前記第2の基材を前記加熱されたコーティング組成物に適用する工程と、前記加熱されたコーティング組成物を焼成して化学結合を形成する工程とを含む、請求項1記載の積層体を形成する方法。 A step of applying the coating composition to the first substrate, a step of heating the coating composition to bond the coating composition to the first substrate, and a step of heating the second substrate to the heating. The method for forming a laminate according to claim 1, which comprises a step of applying to the coated coating composition and a step of calcining the heated coating composition to form a chemical bond. コーティング組成物を前記第1の基材に適用する工程と、前記第2の基材を前記コーティング組成物に適用する工程と、前記コーティング組成物を焼成して化学結合を形成する工程とを含む、請求項1記載の積層体を形成する方法。 It includes a step of applying the coating composition to the first substrate, a step of applying the second substrate to the coating composition, and a step of calcining the coating composition to form a chemical bond. , The method for forming the laminate according to claim 1. 前記コーティング層は、エナメル、フリットまたはそれらの組合せを含み、前記エナメル、フリットまたはそれらの組合せは、セラミック化合物、ガラス化合物、またはそれらの組合せを含む、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the coating layer comprises an enamel, a frit or a combination thereof, and the enamel, the frit or a combination thereof comprises a ceramic compound, a glass compound, or a combination thereof . 前記コーティング層は、透明である、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the coating layer is transparent. 前記コーティング層は、前記第1および第2の基材の伝導率よりも低い伝導率を有する、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein the coating layer has a conductivity lower than that of the first and second substrates. 前記キャビティ内に真空が存在しない、請求項1記載の積層体。 The laminate according to claim 1, wherein there is no vacuum in the cavity. 約175℃を超える温度で作動する、請求項1記載の積層体を含むオーブン。 The oven comprising the laminate according to claim 1, which operates at a temperature above about 175 ° C. 前記オーブンの窓または覗き窓は、前記積層体を含む、請求項12記載のオーブン。 12. The oven according to claim 12, wherein the window or viewing window of the oven includes the laminate.
JP2019542424A 2017-02-06 2018-02-05 Insulated glass laminate with non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules Active JP7060604B2 (en)

Applications Claiming Priority (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US15/425,604 2017-02-06
US15/425,604 US10421252B2 (en) 2017-02-06 2017-02-06 Thermally insulating glass laminates with a non-uniform coating layer and a plurality of sealed cavities of gas molecules
US201762489820P 2017-04-25 2017-04-25
US62/489,820 2017-04-25
PCT/US2018/016881 WO2018145014A1 (en) 2017-02-06 2018-02-05 Thermally insulating glass laminates with a non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JP2020507544A JP2020507544A (en) 2020-03-12
JP7060604B2 true JP7060604B2 (en) 2022-04-26

Family

ID=63040124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP2019542424A Active JP7060604B2 (en) 2017-02-06 2018-02-05 Insulated glass laminate with non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules

Country Status (6)

Country Link
EP (1) EP3576941A4 (en)
JP (1) JP7060604B2 (en)
KR (1) KR102484827B1 (en)
CN (2) CN118832926A (en)
MX (1) MX2019008562A (en)
WO (1) WO2018145014A1 (en)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2020234103A1 (en) 2019-05-21 2020-11-26 Bayer Aktiengesellschaft Identification and use of kras inhibitors
WO2023152255A1 (en) 2022-02-10 2023-08-17 Bayer Aktiengesellschaft Fused pyrimidines as kras inhibitors

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000274694A (en) 1999-03-26 2000-10-03 Toshiba Corp Heating cooker
JP2002114542A (en) 2000-10-04 2002-04-16 Central Glass Co Ltd Method for manufacturing double-glazing unit
WO2012157520A1 (en) 2011-05-16 2012-11-22 旭硝子株式会社 Vacuum multilayer glass
WO2013008724A1 (en) 2011-07-08 2013-01-17 旭硝子株式会社 Double glazed glass and method for producing same
CN103172255A (en) 2011-12-20 2013-06-26 王洪举 Process for preparing cuttable vacuum glass
JP2013228202A (en) 2008-10-16 2013-11-07 Panasonic Corp Heating cooker
WO2014123220A1 (en) 2013-02-07 2014-08-14 旭硝子株式会社 Multilayer glass and production method for same
WO2014136152A1 (en) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 Multiple pane glass and method for producing multiple pane glass
WO2014136151A1 (en) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 Multiple pane glass and method for producing multiple pane glass

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2484397A1 (en) * 1980-06-16 1981-12-18 Trois Fontaines Verreries Safety glass for microwave appts. - with impermeable conducting barrier formed by metallic mesh
US5657607A (en) * 1989-08-23 1997-08-19 University Of Sydney Thermally insulating glass panel and method of construction
JPH0617579A (en) * 1992-04-06 1994-01-25 Kazuo Kuroiwa Vacuum thermal insulation sheet glass and manufacture thereof
US6022498A (en) * 1996-04-19 2000-02-08 Q2100, Inc. Methods for eyeglass lens curing using ultraviolet light
JP3477148B2 (en) * 1999-12-02 2003-12-10 カーディナル・シージー・カンパニー Anti-fog transparent film laminate
US20030044579A1 (en) * 2001-08-25 2003-03-06 Nelson Bolton Anti-spalling laminated safety glass
EP1630344A1 (en) * 2004-08-30 2006-03-01 Glaverbel Glazing panel
US7436469B2 (en) * 2004-10-15 2008-10-14 3M Innovative Properties Company Composite diffuser plates and direct-lit liquid crystal displays using same
DE102006061360A1 (en) * 2006-12-22 2008-06-26 Futech Gmbh Heat-insulating glazing element, its manufacture and use
US20130011683A1 (en) * 2010-03-24 2013-01-10 Busman Stanley C Optical assembly having a display panel and methods of making and disassembling same
US8427747B2 (en) * 2010-04-22 2013-04-23 3M Innovative Properties Company OLED light extraction films laminated onto glass substrates
FR3000057B1 (en) * 2012-12-21 2015-01-09 Eurokera VITROCERAMIC ARTICLE WITH LUMINOUS DISPLAY
US9878954B2 (en) 2013-09-13 2018-01-30 3M Innovative Properties Company Vacuum glazing pillars for insulated glass units
CN107810433B (en) * 2015-06-30 2021-03-05 3M创新有限公司 Insulating glazing unit and microoptical layer including microstructured anisotropic diffuser and method

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000274694A (en) 1999-03-26 2000-10-03 Toshiba Corp Heating cooker
JP2002114542A (en) 2000-10-04 2002-04-16 Central Glass Co Ltd Method for manufacturing double-glazing unit
JP2013228202A (en) 2008-10-16 2013-11-07 Panasonic Corp Heating cooker
WO2012157520A1 (en) 2011-05-16 2012-11-22 旭硝子株式会社 Vacuum multilayer glass
WO2013008724A1 (en) 2011-07-08 2013-01-17 旭硝子株式会社 Double glazed glass and method for producing same
CN103172255A (en) 2011-12-20 2013-06-26 王洪举 Process for preparing cuttable vacuum glass
WO2014123220A1 (en) 2013-02-07 2014-08-14 旭硝子株式会社 Multilayer glass and production method for same
WO2014136152A1 (en) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 Multiple pane glass and method for producing multiple pane glass
WO2014136151A1 (en) 2013-03-04 2014-09-12 パナソニック株式会社 Multiple pane glass and method for producing multiple pane glass

Also Published As

Publication number Publication date
MX2019008562A (en) 2019-11-21
JP2020507544A (en) 2020-03-12
CN118832926A (en) 2024-10-25
EP3576941A4 (en) 2020-12-09
KR102484827B1 (en) 2023-01-04
CN110248801A (en) 2019-09-17
EP3576941A1 (en) 2019-12-11
KR20190116354A (en) 2019-10-14
WO2018145014A1 (en) 2018-08-09
BR112019016246A2 (en) 2020-04-14

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101535316B1 (en) Frit sealing of large device
US10800138B2 (en) High performance organic, inorganic or hybrid seals
KR102269500B1 (en) Plate Glass with Heatable TCO Coating
EP2751044B1 (en) Induction sealing of inorganic substrates
RU2666808C2 (en) Window with uv-treated low-e coating and method of making same
CN101711438A (en) Improve the method and apparatus of clinkering sealed glass package body
JP7060604B2 (en) Insulated glass laminate with non-uniform coating layer and sealed cavities of gas molecules
JP2015027945A5 (en)
JP2018135260A (en) Coated protective window
US2931142A (en) Glass-to-glass seal
JP7167040B2 (en) An insulating glass laminate having a plurality of glass spacers embedded in a coating layer to form sealed cavities for gas molecules
KR20200126389A (en) Heating device with a door including triple glazing
US10421252B2 (en) Thermally insulating glass laminates with a non-uniform coating layer and a plurality of sealed cavities of gas molecules
US11162688B2 (en) Thermally insulating glass laminates with a plurality of glass spacers submerged in a coating layer to form a sealed cavity of gas molecules
JP4145810B2 (en) Transparent substrate for LCD panel
BR112019016246B1 (en) THERMALLY INSULATING GLASS LAMINATES, METHODS OF FORMING A LAMINATE AND FURNACE
US3046433A (en) Glass frit material
KR102511089B1 (en) Porcelain enamel ondol panel and manufacturing method thereof
JP2004010413A (en) Setter for heat treatment
JP2819646B2 (en) Far infrared halogen heater
JPS60251322A (en) Radiant body
JPH0363192B2 (en)

Legal Events

Date Code Title Description
A621 Written request for application examination

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621

Effective date: 20201106

A977 Report on retrieval

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007

Effective date: 20210909

A131 Notification of reasons for refusal

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131

Effective date: 20211108

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20220207

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20220316

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20220414

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Ref document number: 7060604

Country of ref document: JP

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

S111 Request for change of ownership or part of ownership

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313113

S533 Written request for registration of change of name

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533

R350 Written notification of registration of transfer

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350