JP7049049B2

JP7049049B2 - 安全弁装置を備えた圧縮空気釘打機

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Publication number: JP7049049B2
Application number: JP2020508045A
Authority: JP
Inventors: ヨアヒムバウアー; マルティンテベラート
Original assignee: ヨー．フリードリヒベーレンスアーゲー
Priority date: 2017-08-23
Filing date: 2018-08-14
Publication date: 2022-04-06
Anticipated expiration: 2038-08-14
Also published as: CN111372730B; AU2018319253B2; PL3446833T3; US11628549B2; AU2018319253A1; EP3446833B1; CN111372730A; RU2020110228A; EP3446833A1; JP2021501059A; TW201919826A; US20210138621A1; WO2019038124A1; TWI702122B; ES2788184T3; BR112020002035A2; RU2020110228A3

Description

本発明は、トリガ、配置センサ、および制御弁装置を備えた圧縮空気釘打機に関する。圧縮空気釘打機がワークピースに配置される場合、配置センサは、出口ツールがワークピースを支えるかほぼ支えるまで、バネの力に逆らって移動する。配置センサがこの方法で作動した場合のみ、駆動プロセスをトリガできる。その結果、配置センサのないデバイスと比較して、圧縮空気釘打機は、意図しないトリガに対する安全性が大幅に向上する。

上記のタイプの圧縮空気釘打機は、２つの異なる動作モードで使用できる。いわゆる個別トリガにより、圧縮空気釘打機が最初にワークピースに置かれ、その結果、設置センサが作動する。その後、トリガが手動で作動され、その結果、個々の運転プロセスがトリガされる。「タッチ」とも呼ばれる、いわゆる接触トリガでは、ユーザは既に圧縮空気釘打機がワークピースに置かれている間にトリガを押し下げたままにする。ワークピースに配置されると、配置センサが作動し、その結果、駆動プロセスがトリガされる。圧縮空気釘打機は、特に十分な固定のために複数の固定手段を打ち込む必要がある場合、非常に迅速な操作を可能にする高速連続で繰り返し配置することができ、その位置精度には低い要件のみが設定される。

ただし、特定の状況では、接触トリガ方式によって負傷のリスクが高まる。たとえば、ユーザが手動で作動させたトリガを押し下げたままにした場合、以前に打ち込んだ固定手段から数センチの間隔で圧縮空気釘打機を同じワークピースに配置したいときだけでなく、そこから離れて配置された別のワークピースに移る場合、駆動プロセスは、物体または身体部分と配置センサとの意図しない接触によってトリガされる可能性がある。たとえば、ユーザが（重要な安全規則を無視して）圧縮空気釘打機を持ってはしごに登り、トリガを押し下げたまま、意図せずに足で配置センサに触れると、事故につながる可能性がある。

既知の圧縮空気釘打機の中には、トリガを作動させた後または駆動プロセス後にそれぞれ短時間だけ接触トリガを可能にすることにより、接触トリガモードに関連するこのリスクを低減しようとするものがある。期間が経過した場合、最初にトリガを再度解放する必要がある。その例は、欧州特許第ＥＰ２７６７３６５Ｂ１号公報（特許文献１）に開示されている。そこに開示されている圧縮空気釘打機は、トリガおよび配置センサを有し、いずれの場合も制御弁が割り当てられている。さらに、既知のデバイスは安全制御チャンバを有し、その圧力はロックピストンに作用する。ロックピストンの特定の位置では、駆動プロセスのトリガが防止される。安全制御チャンバは、トリガとスロットルに割り当てられた制御弁を介して通気される。その結果、トリガ接触の作動後、トリガは、安全制御チャンバ内の圧力が所定の圧力閾値を超えるまでのみ可能になる。その後、トリガが解放され、安全制御チャンバ内の圧力が再び圧力閾値を下回るまで、圧縮空気釘打機がロックされる。

同様の機能は、米国特許第３，９６４，６５９号明細書（特許文献２）に開示されている圧縮空気釘打機によって提供される。この機能は、個別のトリガモードおよび接触トリガモードでも使用でき、トリガと配置センサがロッカーを介して機械的に結合される。ロッカーは、メイン制御ラインを脱気することで駆動プロセスをトリガするために、制御弁に作用する。単にトリガが作動し、配置センサが作動しない場合、制御弁の制御ピンは、その移動経路の一部でのみ移動する。制御弁のこの半作動により、小さな通気口を介して制御チャンバが緩やかに通気される。制御チャンバに広がる圧力は、制御弁を囲む弁スリーブに作用し、最終的にこの弁スリーブをロック位置に移動させる。ロック位置では、弁ピンの完全な作動がメイン制御ラインを脱気できなくなり、接触トリガが不可能になる。

個々のトリガごとに常に最初の運転プロセスを実行する必要がある場合は、安全性をさらに向上させることができる。この場合、最初の駆動プロセスでは、最初にデバイスをワークピースに配置する必要があり、それによって配置センサが作動する。次に、トリガのその後の作動により、最初の駆動プロセスがトリガされる。その後、短時間のうちに、各接触トリガに対してさらなる駆動プロセスが行われ得る。それはすなわち、トリガを連続的に作動させながらデバイスを繰り返し持ち上げてワークピースに配置することにより行われる。この機能は、ドイツ特許第１０２０１３１０６６５７Ａ１号公報（特許文献３）に記載されている圧縮空気釘打機に開示されている。このため、駆動プロセスをトリガするために制御弁に作用するロッカーを介して、トリガと配置センサが機械的に結合されている。各駆動プロセスでは、機械的な作動部材に作用する制御チャンバ内に圧力が構築される。制御チャンバは、脱気口から緩やかに脱気される。作動部材は、制御チャンバ内の圧力に応じてロック位置に達するため、トリガが作動して接触トリガが不可能になると、ロッカーの配置センサの機械的動作が防止される。

欧州特許第ＥＰ２７６７３６５Ｂ１号公報米国特許第３，９６４，６５９号明細書ドイツ特許第１０２０１３１０６６５７Ａ１号公報

そこから進んで、本発明の目的は、効果的で、堅牢で、信頼性のある安全機構を備えた圧縮空気釘打機を提供することである。

本目的は、請求項１の特徴を有する圧縮空気釘打機によって達成される。好都合な実施形態は、付随する従属請求項に開示されている。

圧縮空気釘打機であって、
・固定手段を打ち込むための駆動タペットに接続され、駆動プロセスがトリガされたときに圧縮空気にさらされる作動ピストンと、
・その一般的な作動により、メイン制御ラインを通気または脱気し、その結果、駆動プロセスをトリガできるトリガおよび配置センサと、
・トリガに割り当てられたトリガ弁および配置センサに割り当てられた配置センサ弁を有する制御弁装置と、
・第１の制御空間の圧力および第２の制御空間の圧力を制御することにより、ロック位置と開放位置との間で移動可能な安全弁装置とを含み、ここで
・開放位置ではメイン制御ラインは制御弁装置に接続され、ロック位置では制御弁装置に接続されず、
・第１の制御空間はトリガ弁に接続されており、トリガ弁の作動により安全弁装置がロック位置に移動しようとし、
・開放位置では、第２の制御空間は配置センサ弁に接続され、トリガ弁が作動しているとき、配置センサ弁の作動は常に安全弁装置を開放位置にしようとする、圧縮空気釘打機。

圧縮空気釘打機は、釘、鋲、ステープルなどの固定手段の打ち込みに使用される。このため、圧縮空気釘打機は、固定手段のためのマガジンを有してもよく、各場合において、圧縮空気釘打機の出口ツールの受け部に固定手段が供給される。駆動プロセスをトリガすると、圧縮空気釘打機の作動ピストンが圧縮空気にさらされる。この場合、作動ピストンは、作動ピストンに接続されている駆動タペットを駆動する。駆動タペットは、出口ツールの受け部にある固定手段の後端に当たり、固定手段をワークピースに打ち込む。

配置センサは、出口ツールの前端上に突出する機械部品であってもよく、圧縮空気釘打機がワークピース上に配置されるまでバネによってこの位置に保持される。次に、圧縮空気釘打機の出口ツールがワークピースを支えるかほぼ支えるまで、配置センサは、バネ力の方向および駆動方向と反対に移動する。

圧縮空気釘打機には、駆動プロセスをトリガするために通気または脱気されるメイン制御ラインがある。このメイン制御ラインの通気または脱気を可能にするために、メイン制御ラインは安全弁装置の開放位置で制御弁装置に接続されている。駆動プロセスは、さまざまな方法でメイン制御ラインを使用して開始できる。たとえば、メイン制御ラインを介して作動するメイン弁とパイロット弁を備えた実施形態が知られている。その詳細は、例示的な実施形態に関連して説明する。ただし、パイロット弁の有無にかかわらず、他の設計も考えられる。運転プロセスがメイン制御ラインの通気または脱気によってトリガされ得ることのみが、本発明に関連している。

制御弁装置は２つの弁を備えており、いずれの場合も機械的作動要素が割り当てられている。この場合、手動で作動させるトリガによって作動するのはトリガ弁であり、設置センサによって作動する、または作動させることができるのは設置センサ弁であり、それはすなわち圧縮空気釘打機をワークピースに設置するときである。

本発明の特徴は、安全弁装置にある。この場合、２つの制御空間を備えた圧力制御弁装置である。２つの制御空間の圧力は、安全弁装置に、または安全弁装置の少なくとも１つの移動可能な作動部材にそれぞれ作用するため、これらの圧力を制御することにより、安全弁装置をロック位置と開放位置との間で移動させることができる。

安全弁装置は、２つの重要な機能を実行する。第一に、メイン制御ラインを制御弁装置に接続するかどうかを制御する。これが当てはまる場合にのみ、制御弁装置によって駆動プロセスをトリガできる。したがって、安全弁装置は、ロックされた位置にある場合、駆動プロセスのトリガを防ぐ。

第二に、安全弁装置の位置は、配置センサ弁と第２の制御空間との間に接続があるかどうかに関して重要である。開放位置では、この接続が存在するため、配置センサ弁の作動が第２の制御空間の圧力に影響を与える可能性がある。しかし、安全弁装置がロック位置にある場合、前述の接続は存在せず、配置センサ弁の作動は、第２の制御空間の圧力に大きな影響を与えない。

第１の制御空間は、トリガ弁の作動が安全弁装置をロック位置にしようと試みるようにトリガ弁に接続されている。これは、トリガ弁と第１の制御空間との間の接続を介して、安全弁装置の移動可能要素にロック位置の方向に力が加えられることを意味する。実施形態に応じて、これは、第１の制御空間の通気によっても、たとえば第１の制御空間の脱気によっても影響を受け得る。安全弁装置の位置に関係なく、トリガ弁と第１の制御空間との間の接続が存在してもよい。

この解決策は、圧縮空気釘打機の初期状態から開始して、特定の順序で配置センサとトリガを作動させることによってのみ駆動プロセスをトリガできるという結果になる。最初にトリガが作動されると、トリガ弁の第１の制御空間への接続により、安全弁装置がロック位置に移動する。配置センサと割り当てられた配置センサ弁のその後の作動は第２の制御空間に作用しないため、安全弁装置はロック位置にとどまり、駆動プロセスはトリガされない。しかし、安全弁装置がその開放位置にある間に配置センサが最初に作動する場合、第２の制御空間の圧力が影響を受け、その結果、トリガ、したがってトリガ弁が続いて作動すると安全弁装置が開放位置にとどまる。このため、２つの制御空間の圧力によって安全弁装置にかけられる力が、任意選択で、安全弁装置に作用するさらなる力を含むことにより、安全弁装置を開放位置に保持するように、または開放位置に移動させるように、安全弁装置の２つの制御空間を設計することができる。

圧縮空気釘打機は、たとえば圧縮空気釘打機の起動後（たとえば、圧縮空気釘打機を圧縮空気源に接続することにより）、または動作休止後は原則として基本状態にあるが、最初にトリガを作動させ、トリガが作動したら配置センサを作動させることにより駆動プロセスをトリガすることは不可能である。

配置センサ弁の作動による第２の制御空間の圧力について説明した影響は、トリガが作動した任意の場合で発生する。制御弁装置は、任意選択で、トリガ弁の状態に関係なく、第２の制御空間への配置センサ弁の作用が生じるように設計されてもよい。ただし、これは説明した機能には必要ない。

配置センサ弁が開放位置で作動することにより、第２の制御空間が配置センサ弁に接続され、その結果、トリガ弁が作動しているとき、配置センサ弁の作動は常に安全弁装置を開放位置にしようとする。これは、配置センサ弁の作動が第２の制御空間の圧力に影響を及ぼし、安全弁装置の可動要素に開放位置の方向に力がかかることを意味する。これは、少なくともトリガ弁が同時に作動する場合に発生する。安全弁装置の設計に応じて、第２の制御空間への配置センサ弁の作用は、第２の制御空間の通気とともに存在し得るが、たとえば配置センサ弁が作動すると、第２の制御空間の脱気も考慮される。

一実施形態では、安全弁装置は、ロック位置と開放位置との間で移動可能な単一の作動部材を備え、第１の制御空間の圧力は作動部材に第１の力をかけ、第２の制御空間の圧力は、第１の力とは反対の第２の力を作動部材にかける。説明したように、安全弁装置は、２つの接続、つまり一方ではメイン制御ラインとトリガ弁との間、他方では配置センサ弁と第２の制御空間との間の接続または切断を行う。これらの機能は、原則として、個別の作動部材によって実行できる。しかしながら、単一の作動部材の使用は、これに対して特に簡単である。特に、２つの制御空間は作動部材の両側に配置することができ、それぞれの圧力によって作動部材にかかる力は自動的に反対方向に向けられる。２つの力の作用の範囲は、圧力が作用する作動部材の表面の適切な選択により、特に両方の力の同時作用で作動部材が開放位置にとどまるように決定され得る。

一実施形態では、圧縮空気釘打機は、開放位置の方向に作動部材に力をかけるバネを備える。結果として、圧縮空気釘打機の初期状態では、作動部材が規定位置、すなわち開放位置にあることが達成され得る。

一実施形態では、トリガ弁の各作動は、第１の制御空間に通気をもたらし、安全弁装置（１６）をロック位置に移動させるように、前記第１の制御空間（６０）に圧力をかける。このため、トリガ弁の入口は、圧縮空気を導くハウジング内部に接続されてもよく、トリガ弁の出口は、ラインを介して第１の制御空間に連続的に接続されてもよい。結果として、原則として、第２の制御空間の圧力が反対方向に向けられた十分に大きな力をもたらさない場合、トリガの各作動で安全弁装置はロック位置に達する。

一実施形態では、トリガ弁は、配置センサの位置に関係なく、トリガが作動するたびに作動する。したがって、トリガは、特にトリガ弁の弁ピンに作用するトリガの接触面によって、トリガ弁に直接作用する。たとえばロッカーを介した、高価であり、故障の可能性のあるトリガと配置センサとの間の機械的結合は必要ない。

一実施形態では、配置センサ弁は、トリガの位置に関係なく、配置センサが作動するたびに作動する。また、この場合、配置センサは、したがって、たとえば配置センサ弁の弁ピンに作用する配置センサの作動面により、配置センサ弁に直接作用する。またこの場合、高価であり、故障の可能性があるトリガと配置センサとの間の機械的結合を省くことができる。

一実施形態では、開放位置にあるメイン制御ラインは配置センサ弁の出口に接続され、配置センサ弁の入口は、トリガ弁の出口に接続される。したがって、トリガ弁と配置センサ弁は直列に配置され、その結果、メイン制御ラインの圧力に影響を与えるには、前述の両方の弁を作動させる必要がある。これは、特に、メイン制御ラインの通気に適用され、トリガ弁の入口を圧縮空気を導くハウジング内部に接続するために提供される。この場合、２つの弁が同時に作動すると、圧縮空気は、このハウジング内部からトリガ弁と配置センサ弁を介してメイン制御ラインに導かれる。結果として、特に簡単な方法で、追加の機械的結合要素なしで、原則として、２つの弁が同時に作動したときにのみ駆動プロセスがトリガされ得ることが実現する。

一実施形態では、逆止弁は、開放位置で配置センサ弁を第２の制御空間に接続するラインに配置される。逆止弁は、配置センサ弁によって、第２の制御空間の排他的通気または排他的脱気が可能であるように方向付けられてもよい。どちらの場合も、逆止弁は、配置センサ弁の位置に関係なく、第２の制御空間に広がる圧力を維持する可能性がある。

一実施形態では、第２の制御空間は、スロットルを介して脱気され、貯蔵チャンバに接続される。貯蔵チャンバの容積およびスロットルの開口断面は、配置センサ弁によって第２の制御空間で生成される圧力比がたとえば０．５秒から１０秒間の間維持され、安全弁装置が開放位置にとどまるように選択されてもよい。したがって、この期間内に、接触トリガが可能である。

一実施形態では、ロック位置にある安全弁装置は、第２の制御空間を脱気する。結果として、第２の制御空間内の圧力は、安全弁装置が応答するたびに、すなわち安全弁装置がロック位置に到達すると必ずリセットされ得る。これにより、安全弁装置は確実にロック位置にとどまるが、これは第１の制御空間の圧力比が変わらない場合に限る。

一実施形態では、ロック位置にある安全弁装置は、メイン制御ラインを脱気する。この安全措置は、運転プロセスの不注意なトリガを防ぐ。

一実施形態では、安全弁装置は、作動部材としてロックスリーブを有し、配置センサ弁はその中に配置される。この構造的手段により、特にコンパクトな設計を実現できる。

一実施形態では、配置センサ弁は、固定配置された弁スリーブと、その中に案内される移動可能な弁ピンとを備え、ロックスリーブは弁スリーブを囲み、これと協働する。この措置も、コンパクトな設計を促進する。

一実施形態では、逆止弁は、弁スリーブの周辺溝に挿入されるＯリングによって形成される。そのような逆止弁は、ロックスリーブと弁スリーブとの間の最も狭い空間に挿入されてもよい。

原則として、第２の制御空間に接続される貯蔵チャンバは、単一の貯蔵チャンバとすることができ、すなわち、単一の連続する容積によって形成され得る。しかしながら、一実施形態では、貯蔵チャンバは、さらなるスロットルを介して互いに接続される第１の貯蔵チャンバと第２の貯蔵チャンバとを備える。したがって、それは２つの部分的な容積に分割され、その間の空気の交換は、さらなるスロットルを介してのみ行われる。この実施形態においても提供されるスロットルを介した貯蔵チャンバの緩やかな脱気は、第２の貯蔵チャンバおよび／または第１の貯蔵チャンバを外気に接続するラインにスロットルを配置することによって達成することができる。２つの貯蔵チャンバの容積は、同じサイズでも異なるサイズでもよい。特に、第２の貯蔵チャンバは、第１の貯蔵チャンバよりも大きくてもよく、たとえば、少なくとも２倍、少なくとも５倍、または少なくとも１０倍大きくすることができる。２つのスロットルの開口断面は、同じサイズでも異なるサイズでもよく、特に、さらなるスロットルは、スロットルよりも大きな開口断面を持つことができる。貯蔵チャンバを第１および第２の貯蔵チャンバに分割することにより、第２の制御空間に広がる圧力の異なる動的挙動を達成することができる。特に、記載された機能に必要な圧力は、制御弁装置からの流入を介して空気を貯蔵チャンバの一部の容積、たとえば第１の貯蔵チャンバに供給することにより、第２の制御空間に迅速に構築できる。これにより、特に配置センサが非常に短時間だけ作動する場合でも、安全弁装置が開放位置にとどまることが保証される。

一実施形態では、圧縮空気釘打機の収縮チャンバは、さらなる逆止弁を介して第２の貯蔵チャンバに接続され、第２の制御空間は第１の貯蔵チャンバに接続される。収縮チャンバは、圧縮空気釘打機の作動シリンダを環状に取り囲むことができ、および／または逆止弁を介してすべての作業サイクルで作業容積から通気することができる。駆動プロセスの完了後、このようにして収縮チャンバに保存された圧縮空気を使用して、作動シリンダを初期位置に戻す。本発明の実施形態では、収縮チャンバからの圧縮空気は、第２の貯蔵チャンバを通気するためにさらに使用される。この解決策の特定の利点は、こうすると、制御弁装置を介するよりも大量の圧縮空気を貯蔵チャンバの通気に利用できる可能性があることである。したがって、比較的大きな貯蔵チャンバは、容易に、迅速に、確実に通気することができる。これにより、スロットルの開口断面が比較的大きい場合でも、スロットルを介した貯蔵チャンバの脱気が十分に緩やかになる。比較的大きな開口断面は、通常、誤動作の影響を受けにくく、製造が容易である。たとえば、０．１ｍｍから１ｍｍの範囲の直径を有するボアは、スロットルとして特に適している。

一実施形態では、圧縮空気釘打機は、制御弁装置によって作動し、第２の貯蔵チャンバを通気するように構成された貯蔵チャンバ通気弁を有し、第２の制御空間は第１の貯蔵チャンバに接続される。貯蔵チャンバ通気弁は、特に、常に通気されているハウジング内部と第２の貯蔵チャンバとの間の接続を作り出すことができる。貯蔵チャンバ通気弁は、圧縮空気釘打機の他の移動可能な部分とは独立して移動可能な単一の作動部材を有することができる。しかしながら、異なる作動部材、たとえばパイロット弁または圧縮空気釘打機の別の弁の作動部材も、第２の貯蔵チャンバを通気する接続部を開閉するために使用することができる。貯蔵チャンバ通気弁の作動は、制御弁装置を介して行われるため、トリガと配置センサが一緒に作動すると、貯蔵チャンバ通気弁が作動し、第２の貯蔵チャンバが通気される。貯蔵チャンバ通気弁のこの作動は、特にメイン制御ラインを介して行うことができる。この場合、貯蔵チャンバ通気弁の作動部材は、メイン制御ラインに広がる圧力により開放位置に移動することができ、一方、常に通気されているハウジング内部の圧力によってメイン制御ラインに圧力が全くない場合、閉鎖位置に保持されるか、それぞれ閉鎖位置に戻される。貯蔵チャンバ通気弁を介在させることにより、第２の貯蔵チャンバの通気も、上記で説明した収縮チャンバの通気と同様に短時間で達成される。

本発明は、以降図面に示された例示的実施形態を参照してより詳細に記載されている。

部分的な断面図において圧縮空気釘打機を示す図１のメイン弁とパイロット弁とともに細部の拡大図を示す図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の空気圧回路図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示す異なった操作状態において図１の圧縮空気釘打機の制御弁装置と安全弁装置の拡大図を示すさらなる圧縮空気釘打機の空気圧回路図を示すさらなる圧縮空気釘打機を切り取って表示したものの断面を示す別のさらなる圧縮空気釘打機を切り取って表示したものの断面を示す、および異なる操作状態において図１２の圧縮空気釘打機を示す

最初に図１を参照すると、本発明による圧縮空気釘打機１０の設計の概要が提供されている。圧縮空気釘打機１０は、ハンドル１２を備えた下部ハウジング部分１４０を有する。下部ハウジング部分１４０は、ハウジングキャップ１４２によって上向きに閉じられている。

制御弁装置は、トリガ１４に割り当てられたトリガ弁２２と配置センサ２４に割り当てられた配置センサ弁１８とを備えたハンドル１２に配置されている。配置センサ２４は、出口ツール２８の口２６上に数ミリメートルだけ下方に突出している。圧縮空気釘打機１０がワークピース上に配置される場合、配置センサ２４は、口２６と同一平面上または実質的に同一平面上で終了するまで、図示しないバネの力に逆らって上方に移動する。配置センサ２４の続きであるか、配置センサ２４に接続されたスライダ３０は、常に配置センサ２４と共に移動する。特に、配置センサ２４は、圧縮空気釘打機１０がワークピース上に置かれたとき、配置センサ２４が配置センサ弁１８を作動させるまで、ハウジングに対するスライダ３０の上方への動きに追従する。

出口ツール２８は、受け部４６を有し、各場合に、マガジン４８からそこに固定手段が供給される。受け部４６内部のこの位置から、固定手段（たとえば、釘、鋲またはステープル）が、圧縮空気釘打機１０の作動ピストン５２に接続された駆動タペット５０によって打ち込まれる。このため、作動ピストン５２は、作動シリンダ５４内で案内される。作動シリンダ５４の上方でこの作動シリンダを密閉するように、メイン弁５６が配置され、その右側にはメイン弁５６を制御するパイロット弁５８がある。これらの要素とそれに関連する機能の詳細は、図２の詳細拡大図を参照して説明する。

図２では、図１でハウジングキャップ１４２の上に配置された圧縮空気釘打機１０の個々の要素は省略されている。パイロット弁５８は容易に識別され得る。パイロット弁は、ガイドスリーブ９６に案内される制御ピストン９４を有する。制御ピストン９４の下端は、ガイドスリーブ９６に対して下部Ｏリング１００によって密封されている。圧縮空気釘打機１０の初期状態では、パイロット弁５８の作動容積に接続されているメイン制御ライン８２は脱気されており、制御ピストン９４は図示の下方位置にある。この位置では、制御ピストンはバネ１０２の力によって保持される。

制御ピストン９４は、下部Ｏリング１００に加えて、中央Ｏリング１０４と上部Ｏリング１０６とを有する。図示の制御ピストン９４の下方位置では、上部Ｏリング１０６がガイドスリーブ９６に対して制御ピストン９４を密封し、外気に接続された脱気開口部１０８との接続を閉じる。中央Ｏリング１０４は密封されていないため、制御ライン１１０は、ガイドスリーブ９６の径方向のボア１１２、および制御ピストン９４とＯリング１０４を通過してガイドスリーブ９６との間の環状ギャップ７０を介してハウジング内部６４に接続される。制御ライン１１０は、図示の切断面では見えない接続部を介して径方向ボア１１２内に導かれる空間７２に接続されている。圧縮空気釘打機１０の初期状態のハウジング内部６４は通気されている、すなわち、図示されていない圧縮空気接続部に作動圧力で接続されている。

制御ライン１１０は、メイン弁５６のメイン弁作動部材１１６の上方の空間１１４に接続されているため、メイン弁作動部材１１６は、力によって下向きに作用し、ハウジング内部６４に対するＯリング１１８によって作動シリンダ５４の上端を密封する。加えて、メイン弁作動部材１１６は、図示の位置の方向の力でバネ１２０により作用され、作動シリンダ５４を閉じる。

駆動プロセスは、制御ピストン９４が上方に移動することによるメイン制御ライン８２の通気によってトリガされ、その結果、中央Ｏリング１０４は密封され、上部Ｏリング１０６はもはや密封されない。その結果、制御ライン１１０のハウジング内部６４への接続が遮断され、制御ライン１１０と図示しない脱気開口部との間に接続が生成される。メイン弁作動部材１１６の上の空間１１４は脱気口を介して脱気され、メイン弁作動部材１１６は、その下部外側環状面１２２に存在し、かつハウジング内部６４に広がる圧力により、バネ１２０の力に逆らって上方に移動する。その結果、圧縮空気は、ハウジング内部６４から作動ピストン５２の上方の作動シリンダ５４に流れ込み、作動ピストン５２を下方に駆動する。この下方への動きにより、作動ピストン５２に接続された駆動タペット５０は、固定手段を打ち込む。

制御弁装置と安全弁装置の連携については、最初に図３の空気圧回路図を参照して説明する。これは、例示的な実施形態ではパイロット弁５８につながるメイン制御ライン８２を左上に示している。安全弁装置１６は、その右側に点線の長方形で配置されている。さらに右の、同じく点線で示されている長方形は、配置センサ弁１８とトリガ弁２２を組み合わせて、制御弁装置２０を形成している。

トリガ１４によって作動されるトリガ弁２２は、ハウジング内部６４に接続される第１の入口３２を有する。トリガ弁２２の第２の入口３４は、外気に接続されている。第２の入口３４に接続されたトリガ弁２２の出口３６は、図示のトリガ弁２２の非作動位置で、ライン３８を介して配置センサ弁１８の第１の入口４０に接続されている。配置センサ弁１８の第２の入口４２は、外気に接続されている。配置センサ弁１８の図示されている非作動位置では、配置センサ弁１８の出口４４は配置センサ弁１８の第２の入口４２に接続されている。

安全弁装置１６は、第１の制御空間６０、第２の制御空間６２、第１の出口６６および第２の出口６８を有する。さらに、安全弁装置１６は、第１の入口７４、第２の入口７６、第３の入口７８および第４の入口８０を有する。安全弁装置１６の唯一の作動部材９８は、示された開放位置からロック位置に移動可能である。

安全弁装置１６の第１の入口７４は、ライン１２４を介して配置センサ弁１８の出口４４に接続されている。安全弁装置１６の第１の出口６６はメイン制御ライン８２に接続され、安全弁装置１６の第２の入口７６は外気に接続されている。安全弁装置の示された開放位置では、第１の入口７４は第１の出口６６に接続され、その結果、メイン制御ライン８２と制御弁装置２０との間に接続が存在する。

安全弁装置１６の第３の入口７８は、逆止弁１２８が配置されているライン１２６を介して、配置センサ弁１８の出口４４に接続されている。安全弁装置１６の第４の入口８０は、外気に接続されている。安全弁装置１６の第２の出口６８は、貯蔵チャンバ１３０および第２の制御空間６２に接続されている。さらに、第２の制御空間６２および安全弁装置の第２の出口６８のいずれかまたはそれぞれとスロットル１３２との間に接続が存在し、それを介して貯蔵チャンバ１３０が脱気される。示された安全弁装置１６の開放位置では、第３の入口７８は第２の出口６８に接続され、その結果、配置センサ弁１８を介して第２の制御空間６２の通気が可能になる。

第１の制御空間６０は、破線で示された線を介してトリガ弁２２の出口３６に接続されている。

図３の基本状態から開始する場合、トリガ弁２２が最初に作動され、その出口３６がハウジング内部６４に接続される。その結果、第１の制御空間６０は通気され、それにより、安全弁装置１６の作動部材９８がロック位置に移動する。その結果、安全弁装置の第３の入口７８と第２の出口６８との間の接続が遮られ、配置センサ弁１８のその後の作動が第２の制御空間６２を通気しないようになる。さらに、第１の出口６６は安全弁装置１６の第１の入口７４から離されているので、制御弁装置２０はもはやメイン制御ライン８２に作用せず、駆動プロセスはトリガされない。

追加の安全対策として、メイン制御ライン８２は、安全弁装置１６の第１の出口６６と第２の入口７６との間のロック位置で生じる接続により脱気される。外部空気とは異なる圧力が貯蔵チャンバ１３０内に広がっている場合、この貯蔵チャンバは、第２の出口６８と第４の入口８０との間の安全弁装置１６によって生じる接続を介して同時に脱気される。

駆動プロセスのトリガは、トリガ１４を解放してトリガ弁２２を非作動位置に移動させた場合にのみ再び可能になる。この瞬間、すなわち、トリガ弁２２の出口３６と第２の入口３４との間に形成された接続を介して、第１の制御空間６０は脱気され、作動部材９８はバネ８４の力により再びその開放位置に達する。

初期状態から開始する最初の駆動プロセスをトリガするには、配置センサ弁１８を最初に作動させる必要がある。その結果、配置センサ弁１８の第１の入口４０と出口４４との間に接続が生成される。トリガ弁２２のその後の作動により、その第１の入口３２とその出口３６との間に接続が生成され、その結果、圧縮空気がライン３８を介して第１の制御空間６０に流れ、同時に、作動した配置センサ弁１８、逆止弁１２８およびライン１２６、ならびに安全弁装置１６の第３の入口７８と第２の出口６８との間の開放位置にある接続を介して、第２の制御空間６２に流れる。したがって、同時に、これら２つの制御空間内の圧力によって作用する力が作動部材９８に作用し、バネ８４と協働して作動部材９８が図示の開放位置にとどまるようにする。したがって、ライン１２４の通気は、同時にメイン制御ライン８２の通気を引き起こし、駆動プロセスがトリガされる。

この駆動プロセスの後、デバイスがワークピースから取り外されると、配置センサ弁１８は再び図示の非作動位置に達する。逆止弁１２８により、作動部材９８がその開放位置にとどまるように、貯蔵チャンバ１３０および第２の制御空間６２内に広がる圧力が最初に維持される。しかしながら、第２の制御空間６２および貯蔵チャンバ１３０内の圧力は、最終的に圧力閾値未満に低下するまで、スロットル１３２を介して緩やかに減少する。この瞬間、作動部材９８は、トリガ弁２２が恒久的に作動されるときに第１の制御空間６０にも広がる圧力により、そのロック位置に移動する。したがって、この時点から、それ以上の接触トリガは不可能である。

構造の詳細については、図４～９を参照して詳細に説明する。これらの図のそれぞれにおいて、旋回軸８６の周りに旋回可能に取り付けられたトリガ１４、および配置センサ２４のスライダ３０が識別される。このスライダは、配置センサ弁２４が作動されると、バネ１３４の力に逆らって配置センサ弁１８の弁ピン８８を作動位置に移動させるために上下に移動し得る。トリガ弁２２は、バネ９２の力に逆らって作動位置に移動することができる弁ピン９０も有する。これは、トリガ１４との連携によって直接発生する。

図４は初期状態を示しており、配置センサ弁１８およびトリガ弁２２は、それぞれの場合の非作動位置で示されている。安全弁装置１６は、作動部材９８として、配置センサ弁１８の弁スリーブ１４６を囲むロックスリーブ１４４を有する。

圧力下にあるハウジング内部６４は、配置センサ弁１８の入口につながるライン３８からのＯリング１４８によって遮断されている。その代わりに、ライン３８は、トリガ弁２２の径方向ボア１５０および環状ギャップ１５２を介して外部空気に接続されている。

メイン制御ライン８２も、具体的には、その開放位置にあるロックスリーブ１４４の径方向ボア１５４、弁スリーブ１４６の径方向ボア１５６、および配置センサ弁１８の環状ギャップ１５８を介して外気に接続される。同時に、弁スリーブ１４６の径方向ボア１５６、したがってメイン制御ライン８２も、密封された配置センサ弁１８のＯリング１６０によってライン３８から遮断される。

ロックスリーブ１４４の上方には、ライン３８に接続された第１の制御空間６０が配置されている。この第１の制御空間６０内の圧力は、ロックスリーブ１４４の環状表面１６２を介してロックスリーブ１４４に作用し、図４のこのロックスリーブをロック位置に下向きに移動させようとする。

第２の制御空間６２は、ロックスリーブ１４４の下に配置され、ロックスリーブ１４４の２つの環状表面１６４、１６６を介してロックスリーブ１４４に作用する。したがって、第２の制御空間６２内の圧力は、ロックスリーブ１４４を図示の開放位置、すなわち図４における上方に移動させようとする。バネ８４も、この特定の方向の力をロックスリーブ１４４にかける。

第２の制御空間６２は、比較的大きな容積を有し、したがって、同時に貯蔵チャンバ１３０である。スロットル１３２を介して、第２の制御空間６２または貯蔵チャンバ１３０はそれぞれ外気に接続されている。

図５は、圧縮空気釘打機１０をワークピース上に配置した後の図４の配置を示している。わかりやすくするために、図５～９では、これらの図に関連して説明する要素にのみ参照番号を付けている。図５では、配置センサ２４のスライダ３０が上方に移動し、弁ピン８８を上方に移動させ、それにより、配置センサ弁１８が作動位置に移動したことが識別される。この措置により、Ｏリング１６０はもはや密封されないため、ライン３８は、配置センサ弁１８とその径方向ボア１５６およびロックスリーブ１４４の径方向ボア１５４を介してメイン制御ライン８２に接続される。同時に、Ｏリング１８８は、外気に対してライン１２４、１２６を密封する。トリガ弁２２はまだその非作動位置にあるので、配置センサ弁１８の作動がそれ以上の影響を及ぼさないようにライン３８は脱気されている。

図６に示すように、引き続いてトリガ１４、ひいてはトリガ弁２２が作動すると、Ｏリング１４８はもはや密封されず、ライン３８は通気される。同時に、Ｏリング１６８は、外気に対してこのライン３８を密封する。ライン３８に接続された第１の制御空間６０も通気される。

弁スリーブ１４６は、径方向ボア１７０と、この径方向ボアを閉じるＯリング１７２とを有する。径方向ボア１７０とＯリング１７２は、逆止弁１２８を一緒に形成する。図６に示される状況において、この逆止弁１２８を介して、第２の制御空間６２もライン３８を介して通気される。このため、空気は逆止弁１２８を通り、さらに弁スリーブ１４６とロックスリーブ１４４の間に形成された環状ギャップ１７４を通って流れる。第２の制御空間６２のこの通気は第１の制御空間６０の通気とほぼ同時に行われ、これら２つの制御空間６０、６２によってロックスリーブ１４４にかけられる力は、ほぼ同時に有効となる。前述の環状表面１６０、１６４、１６６（図４を参照）の適切な寸法およびバネ８４の力は、ロックスリーブ１４４がその開放位置にとどまるようにする。ライン３８の通気は、メイン制御ライン８２が通気され、駆動プロセスがトリガされるというさらなる結果をもたらす。

その後、デバイスがワークピースから取り外され、配置センサ２４が負荷から解放されると、配置センサ弁１８はその非作動位置に戻る。これを図７に示す。前の駆動プロセスの後短時間、ロックスリーブ１４４をその開放位置に保持するために、第２の貯蔵チャンバ６２内に十分に高い圧力が存在する。この期間において、配置センサ弁２４のさらなる作動により、いつでも接触トリガを実行することができ、これは同時に、既に概説した経路上の第２の制御空間６２内の圧力の補充をもたらし、さらなる接触トリガのために、時間窓が再び開く。

ただし、それ以上の接触トリガが発生しない場合、図８に示すように、ロックスリーブ１４４が下向きにロック位置に移動するまで、スロットル１３２を介した脱気により、貯蔵チャンバ１３０および第２の制御空間６２の圧力が緩やかに低下する。その結果、環状ギャップ１７４は、弁スリーブ１４６上に配置されたＯリング１７６によって密封され、逆止弁１２８を介した第２の制御空間６２の通気はもはや不可能になる。同時に、同じく弁スリーブ１４６に配置されているＯリング１７８は、弁スリーブ１４６とロックスリーブ１４４との間の環状ギャップを閉じるが、以前はここを介して、弁スリーブ１４６の径方向ボア１５６とロックスリーブ１４４の径方向ボア１５４との間に接続が存在していた。その結果、メイン制御ライン８２はライン３８から遮断される。

さらに、図８に１８０で示されている空間は、見えないボアを介して外気とつながっている。これは、密封されていないロックスリーブ１４４の２つのＯリング１８２、１８４により、ロックスリーブ１４４および第２の制御空間６２の径方向ボア１５４を介したメイン制御ライン８２の脱気につながり、ここで第２の制御空間６２は、環状ギャップ１８６を介して空間１８０に接続されている。

ここで、ロックスリーブ１４４は、トリガ１４が作動したままである限り、図８に示されるロック位置に配置される。

図９に示されるように、配置センサ２４、したがって配置センサ弁１８が次に再び作動される場合、これは、密封されたさらなるＯリング１７６および１７８により、メイン制御ライン８２の通気も、第２の制御空間６２の通気ももたらさない。

さらなる圧縮空気釘打機１０について、図１０および図１１を参照して説明する。さらなる圧縮空気釘打機１０の必須要素は、図１から９の圧縮空気釘打機１０に対応する。これらの要素には、それらと同じ参照番号が付けられており、再度説明はしない。これには、特に制御弁装置２０と安全弁装置１６が含まれる。第２の制御空間６２内の圧力の制御に関して相違点が存在する。

図１０に明らかにされているように、単一の貯蔵チャンバ１３０の代わりに、さらなるスロットル１３２ｂを介して互いに接続された第１の貯蔵チャンバ１３０ａおよび第２の貯蔵チャンバ１３０ｂが存在する。第２の貯蔵チャンバ１３０ｂは、スロットル１３２を介して絶えず外気と接続されている。さらに、圧縮空気釘打機１０の第２の貯蔵チャンバ１３０ｂと収縮チャンバ１９２（図１１を参照）との間に、線１９０で示される接続が存在する。これに関連して、さらなる逆止弁１２８ａが配置されている。

２つの貯蔵チャンバ１３０ａおよび１３０ｂの容積は、そうである必要がなくても、異なるサイズを有することができる。特に、第１の貯蔵チャンバ１３０ａの容積は、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂの容積よりも小さくなるように選択することができる。さらなるスロットル１３２ｂの開口断面は、そうである必要がなくても、スロットル１３２の開口断面から逸脱し得る。特に、さらなるスロットル１３２ｂの開口断面は、スロットル１３２の開口断面よりも大きくなり得る。さらなるスロットル１３２ｂおよび／またはスロットル１３２は、特に、それぞれ０．１ｍｍから１ｍｍの範囲の直径を有する小さなボアによって形成することができる。

トリガ弁２２と配置センサ弁１８が一緒に作動すると、この例示的な実施形態では、空気を安全弁装置１６の第２の出口６８を介して第１の貯蔵チャンバ１３０ａに供給することにより、第２の制御空間６２内の圧力が急速に上昇する。第１の貯蔵チャンバ１３０ａへのこの流入のごく一部のみが、さらなるスロットル１３２ｂを介して第２の貯蔵チャンバ１３０ｂに流入する。したがって、安全弁装置１６は、図１０に示されているその開放位置にとどまり、駆動プロセスがトリガされる。駆動プロセスの結果として、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂは、さらなる逆止弁１２８ａを介して、接続部１９０を通って収縮チャンバ１９２に通気される。さらなるスロットル１３２ｂを介した２つの貯蔵チャンバ１３０ａ、１３０ｂ間の空気の交換により、２つの貯蔵チャンバ１３０ａ、１３０ｂ内の圧力は結果として迅速に均等化される。さらなる駆動プロセスがトリガされない場合、貯蔵チャンバ１３０ａ、１３０ｂの両方の圧力は、スロットル１３２ｂを介した脱気のために、その後緩やかに低下する。

図１１では、図１から９の例示的な実施形態における第１の貯蔵チャンバ１３０ａの実装が、単一の貯蔵チャンバ１３０の実装に非常に類似していることが分かる。作動シリンダ５２が十分に下方に駆動されると、Ｏリング１９４により形成される逆止弁を介して通気される圧縮空気釘打機１０の収縮チャンバ１９２がさらに示されている。さらなる逆止弁１２８ａは、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂと収縮チャンバ１９２との間の接続を密封するＯリング１９６によって形成される。第２の貯蔵チャンバ１３０ｂは、第１の貯蔵チャンバ１３０ａよりも明らかに大きい容積を有する。それは、収縮チャンバ１９２の容積にほぼ対応する。第２の貯蔵チャンバ１３０ｂは、作動シリンダ５４の周囲に環状に配置されている。

第１の貯蔵チャンバ１３０ａと第２の貯蔵チャンバ１３０ｂとの間に、斜めに配置されたスリーブ１９８が挿入され、一端に小さな縦ボアによって形成されたさらなるスロットル１３２ｂを形成する。加えて、スリーブ１９８は、スリーブ１９８の内部を外気に接続する小さなクロスボアを有する。この小さなクロスボアは、スロットル１３２を形成する。

図１から９の例示的な実施形態とのさらなる違いは、図１１によれば、配置センサ２４が配置センサ弁１８の弁ピン８８に直接作用するのではなく、圧縮空気釘打機１０のハウジングに旋回可能に取り付けられたロッカー２００を介して作用することである。

さらに別の圧縮空気釘打機１０について、図１２および図１３を参照して説明する。この圧縮空気釘打機１０の必須要素は、図１０および図１１の圧縮空気釘打機１０に対応する。これらの要素には、それらと同じ参照番号が付けられており、再度説明はしない。これには、特に、制御弁装置２０および安全弁装置１６、ならびに第１の貯蔵チャンバ１３０ａおよび第２の貯蔵チャンバ１３０ｂに分割された貯蔵チャンバ１３０が含まれる。第２の貯蔵チャンバ１３０ｂの通気に関して相違点が存在する。

図１０および図１１の圧縮空気釘打機１０とは異なり、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂの通気は、逆止弁を介してではなく、特別な貯蔵チャンバ通気弁２０２を介して収縮チャンバ１９２から行われる。この弁は、図１２に示される閉鎖位置と図１３に示される開放位置との間で移動可能な作動部材２０４を有する。閉鎖位置には、作動部材２０４の周りに配置され、その結果、常に通気されているハウジング内部６４と第２の貯蔵チャンバ１３０ｂとの間の接続を遮断する密封Ｏリング２０６がある。

パイロット弁５８の一部を収容する構成要素２０８は、メイン制御ライン８２の一部と、メイン制御ライン８２に接続され、貯蔵チャンバ通気弁２０２を作動させるさらなる制御ライン２１０の一部とを形成する。それにより、さらなる制御ライン２１０に広がる圧力は、作動部材２０４によって形成された貯蔵チャンバ通気弁２０２のピストンに作用する。

図１から図９の例示的な実施形態で説明したように、メイン制御ライン８２が制御弁装置２０の作動によって通気される場合、これは、貯蔵チャンバ通気弁２０２の図１３に示される開放位置への移動をもたらす。Ｏリング２０６は密封位置から外に移動し、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂはハウジング内部６４から通気される。

トリガ弁２２または配置センサ弁１８がそれぞれの非作動位置に戻ると、制御ライン１２４（図１０を参照）は脱気され、同時にメイン制御ライン８２およびさらなる制御ライン２１０の脱気につながる。その結果、貯蔵チャンバ通気弁２０２はその閉鎖位置に戻り、第２の貯蔵チャンバ１３０ｂをハウジング内部６４から遮断する。その後、図１０および図１１の例示的な実施形態のように、２つの貯蔵チャンバ１３０ａ、１３０ｂは、スロットル１３２を介して緩やかに脱気される。

１０圧縮空気釘打機
１２ハンドル
１４トリガ
１６安全弁装置
１８配置センサ弁
２０制御弁装置
２２トリガ弁
２４配置センサ
２６口
２８出口ツール
３０スライダ
３２トリガ弁の第１の入口
３４トリガ弁の第２の入口
３６トリガ弁の出口
３８ライン
４０配置センサ弁の第１の入口
４２配置センサ弁の第２の入口
４４配置センサ弁の出口
４６受け部
４８マガジン
５０駆動タペット
５２作動ピストン
５４作動シリンダ
５６メイン弁
５８パイロット弁
６０第１の制御空間
６２第２の制御空間
６４ハウジング内部
６６安全弁装置の第１の出口
６８安全弁装置の第２の出口
７０環状ギャップ
７２空間
７４安全弁装置の第１の入口
７６安全弁装置の第２の入口
７８安全弁装置の第３の入口
８０安全弁装置の第４の入口
８２メイン制御ライン
８４バネ
８６旋回軸
８８弁ピン
９０弁ピン
９２バネ
９４制御ピストン
９６ガイドスリーブ
９８作動部材
１００下部Ｏリング
１０２バネ
１０４中央Ｏリング
１０６上部Ｏリング
１０８脱気開口部
１１０制御ライン
１１２径方向のボア
１１４空間
１１６メイン弁作動部材
１１８Ｏリング
１２０バネ
１２２環状面
１２４ライン
１２６ライン
１２８逆止弁
１２８ａさらなる逆止弁
１３０貯蔵チャンバ
１３０ａ第１の貯蔵チャンバ
１３０ｂ第２の貯蔵チャンバ
１３２スロットル
１３２ｂさらなるスロットル
１３４バネ
１４０下部ハウジング部分
１４２ハウジングキャップ
１４４ロックスリーブ
１４６弁スリーブ
１４８Ｏリング
１５０トリガ弁の径方向ボア
１５２トリガ弁の環状ギャップ
１５４ロックスリーブの径方向ボア
１５６弁スリーブの径方向ボア
１５８配置センサ弁の環状ギャップ
１６０Ｏリング
１６２環状面
１６４環状面
１６６環状面
１６８Ｏリング
１７０逆止弁の径方向ボア
１７２逆止弁のＯリング
１７４環状ギャップ
１７６Ｏリング
１７８Ｏリング
１８０空間
１８２Ｏリング
１８４Ｏリング
１８６環状ギャップ
１８８Ｏリング
１９０ライン
１９２収縮チャンバ
１９４Ｏリング
１９６Ｏリング
１９８スリーブ
２００ロッカー
２０２貯蔵チャンバ通気弁
２０４作動部材
２０６Ｏリング
２０８構成要素
２１０さらなる制御ライン

Claims

圧縮空気釘打機（１０）であって、
・固定手段を打ち込むための駆動タペット（５０）に接続され、駆動プロセスがトリガされたときに圧縮空気にさらされる作動ピストン（５２）と、
・その一般的な作動により、メイン制御ライン（８２）を通気または脱気し、その結果、駆動プロセスをトリガできるトリガ（１４）および配置センサ（２４）と、
・前記トリガ（１４）に割り当てられたトリガ弁（２２）および前記配置センサ（２４）に割り当てられた配置センサ弁（１８）を有する制御弁装置（２０）と、
・第１の制御空間（６０）の圧力および第２の制御空間（６２）の圧力を制御することにより、ロック位置と開放位置との間で移動可能な安全弁装置（１６）とを含み、ここで
・前記開放位置では前記メイン制御ライン（８２）は前記制御弁装置（２０）に接続され、前記ロック位置では前記制御弁装置（２０）に接続されず、
・前記第１の制御空間（６０）は前記トリガ弁（２２）に接続されており、前記トリガ弁（２２）の作動により前記安全弁装置（１６）が前記ロック位置に移動しようとし、
・前記開放位置では、前記第２の制御空間（６２）は前記配置センサ弁（１８）に接続され、前記トリガ弁（２２）が作動しているとき、前記配置センサ弁（１８）の作動は常に前記安全弁装置（１６）を前記開放位置にしようとする、圧縮空気釘打機（１０）。
前記安全弁装置（１６）は、前記ロック位置と前記開放位置との間で移動可能な単一の作動部材（９８）を備え、前記第１の制御空間（６０）の圧力は前記作動部材（９８）に第１の力をかけ、前記第２の制御空間（６２）の圧力は、前記第１の力とは反対の第２の力を前記作動部材（９８）にかけることを特徴とする、請求項１に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記開放位置の方向に前記作動部材（９８）に力をかけるバネ（８４）を備えることを特徴とする、請求項２に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記トリガ弁（２２）の各作動は、第１の制御空間（６０）に通気をもたらし、安全弁装置（１６）をロック位置に移動させるように、前記第１の制御空間（６０）に圧力をかけることを特徴とする、請求項１から３のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記トリガ弁（２２）は、前記配置センサ（２４）の位置に関係なく、前記トリガ（１４）の各作動で作動されることを特徴とする、請求項１から４のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記配置センサ弁（１８）は、前記トリガ（１４）の位置に関係なく、前記配置センサ（２４）の各作動で作動されることを特徴とする、請求項１から５のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記開放位置にある前記メイン制御ライン（８２）は前記配置センサ弁（１８）の出口（４４）に接続され、前記配置センサ弁（１８）の入口（４０）は前記トリガ弁（２２）の出口（３６）に接続されていることを特徴とする、請求項１から６のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
逆止弁（１２８）が、前記開放位置で前記配置センサ弁（１８）を前記第２の制御空間（６２）に接続するライン（１２６）に配置されることを特徴とする、請求項１から７のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記第２の制御空間（６２）は、スロットル（１３２）を介して脱気され、貯蔵チャンバ（１３０）に接続されることを特徴とする、請求項１から８のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記ロック位置にある前記安全弁装置（１６）は、前記第２の制御空間（６２）および／または前記メイン制御ライン（８２）を脱気することを特徴とする、請求項１から９のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記安全弁装置（１６）は、作動部材（９８）としてロックスリーブ（１４４）を有し、前記配置センサ弁（１８）はその中に配置されることを特徴とする、請求項１から１０のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記配置センサ弁（１８）は、固定配置された弁スリーブ（１４６）と、その中に案内される移動可能な弁ピン（８８）とを備え、前記ロックスリーブ（１４４）は、前記弁スリーブ（１４６）を囲み、これと協働することを特徴とする、請求項１１に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記逆止弁（１２８）は、前記弁スリーブ（１４６）の周辺溝に挿入されるＯリング（１７２）によって形成されることを特徴とする、請求項１２に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記貯蔵チャンバ（１３０）は、第１の貯蔵チャンバ（１３０ａ）および第２の貯蔵チャンバ（１３０ｂ）を備え、前記第１の貯蔵チャンバ（１３０ａ）および前記第２の貯蔵チャンバ（１３０ｂ）は、さらなるスロットル（１３２ｂ）を介して互いに接続されていることを特徴とする、請求項９から１３のいずれか一項に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記圧縮空気釘打機（１０）の収縮チャンバ（１９２）は、さらなる逆止弁（１２８ａ）を介して前記第２の制御チャンバ（１３０ｂ）に接続され、前記第２の制御空間（６２）は前記第１の貯蔵チャンバ（１３０ａ）に接続されていることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮空気釘打機（１０）。
前記制御弁装置（２０）によって作動し、前記第２の貯蔵チャンバ（１３０ｂ）を通気するように構成された貯蔵チャンバ通気弁（２０２）を有し、前記第２の制御空間（６２）は前記第１の貯蔵チャンバ（１３０ａ）に接続されていることを特徴とする、請求項１４に記載の圧縮空気釘打機（１０）。