JP6937661B2 - ボトル - Google Patents

Description

本発明は、ボトルに関する。

有底筒状に形成されたボトルとして、例えば特許文献１に示されるように、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成された構成が知られている。この構成によれば、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下する等によりボトル内が減圧した場合に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル内の減圧を吸収できる。

特許文献１のボトルのパネル部においては、パネル底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部に突起部が形成されている。この構成によれば、胴部のうちパネル部に対してボトル軸方向の両側に隣り合うように配置された部分（以下、パネル隣接部位と呼ぶ）の剛性を向上させることができ、胴部の変形を抑制できる。

特開２０１４−１４４８０１号公報

しかし、上述した突起部によっては、パネル隣接部位の剛性を向上させてパネル隣接部位の変形を抑制できるものの、パネル隣接部位が変形した場合には、パネル隣接部位が塑性変形して復元しない、または、パネル隣接部位が弾性変形する場合であってもパネル隣接部位に十分な復元力が作用せず、パネル隣接部位の形状を復元させにくい虞があった。

本発明は、上記事情に鑑みて、ボトルに強い外力が作用する場合であっても胴部の変形を抑制でき、かつ、胴部が変形した場合であっても胴部の変形を弾性変形としやすく胴部の形状の復元が容易なボトルを提供することを目的の一つとする。

本発明のボトルの一つの態様は、筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されたボトルであって、前記パネル部は、前記パネル部における径方向の内側に位置するパネル底壁部と、前記パネル底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部と、を備え、前記パネル側壁部は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次前記ボトルの側面視で前記パネル底壁部の外側に向けて延び、前記複数のパネル部の少なくとも１つにおいて、前記パネル側壁部のうち、ボトル軸方向の両端部に位置して周方向に延びる端側壁部の少なくとも一方の端側壁部には、他方の端側壁部側を向く頂面を有する突起部が形成され、前記突起部は、前記一方の端側壁部の少なくとも周方向に沿う中央部を含むように配置され、前記突起部の頂面は、前記パネル底壁部または前記一方の端側壁部から径方向の外側に向けて延び、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル軸方向に沿う前記一方の端側壁部側に向けて延びる傾斜壁面であり、前記突起部は、径方向の外端に位置する外壁面を有し、前記突起部の外壁面は、前記一方の端側壁部と前記頂面の径方向の外端と、を連結し、かつ、ボトル軸と平行に延びていることを特徴とする。

本発明のボトルの一つの態様では、例えばボトルに密封された内容物の温度が低下する等によりボトル内が減圧した場合に、パネル部が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトルのうちパネル部以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル内の減圧を吸収できる。
そして、本発明のボトルの一つの態様によれば、パネル部のボトル軸方向の両端部に位置する端側壁部の少なくとも一方に突起部が形成されていることで、突起部が形成された端側壁部に対してボトル軸方向に隣り合うパネル隣接部位の剛性を高めることができる。
したがって、例えば内容物を充填する際に搬送されるボトルに作用するラインプレッシャー、および流通時等にボトルに加えられる径方向からの強い外力（衝突力）等によって、パネル隣接部位が窪まされたり潰されたりして変形することを抑制できる。
また、パネル隣接部位に加えられる径方向の外力の一部を突起部の外壁面全体で受けやすい。これにより、パネル隣接部位に加えられる外力の一部を、突起部において分散して受け止めやすく、効果的に吸収できる。したがって、胴部が塑性変形することをより抑制できる。

また、パネル隣接部位に径方向外側から加えられる外力の一部を、突起部を介してパネル部によって受けることができる。これにより、パネル隣接部位に加えられる外力を分散して受けることができる。したがって、パネル隣接部位が変形することをより抑制できる。

また、突起部が、パネル側壁部における端側壁部の周方向に沿う中央部を含むように配置されていることで、パネル隣接部位の変形をより安定的に抑制することができる。すなわち、端側壁部における周方向に沿う中央部は、端側壁部における周方向に沿う両端部に比べて、大きく変形（変位）しやすい部位である。そのため、端側壁部の中央部に突起部を配置して端側壁部の剛性を向上させることで、端側壁部の変形を効果的に抑制できる。したがって、端側壁部におけるボトル軸方向の一方側に隣り合うパネル隣接部位の剛性を効果的に向上させることができ、パネル隣接部位が変形することをより抑制できる。
以上により、本発明のボトルの一つの態様によれば、ボトルに強い外力が作用することがあっても胴部の変形を抑制できる。

また、本発明のボトルの一つの態様によれば、胴部が変形した場合であっても形状の復元が容易である。以下、詳細に説明する。
例えば、突起部の頂面を径方向と平行な頂面に変更した場合について考える。この場合において、径方向の外力によってパネル隣接部位が変形する場合、径方向の外力に対して突起部の剛性が高くなり過ぎて突起部が変形せず、突起部によって外力を吸収できない虞がある。そのため、外力の大部分がパネル隣接部位に直接的に作用して、パネル隣接部位の変形が塑性変形となり、パネル隣接部位が元の形状に復元しなくなる虞がある。したがって、変形した胴部の形状を元に戻せない虞がある。

一方、突起部が変形する場合、突起部の変形によって外力の一部を吸収できるため、突起部が変形しない場合に比べてパネル隣接部位が塑性変形しにくく、パネル隣接部位が変形する場合であっても、パネル隣接部位の変形は弾性変形となりやすい。しかし、突起部の頂面が径方向と平行な場合に径方向の外力を受けて突起部が変形すると、突起部の頂面が座屈する虞がある。この場合、突起部の頂面が折れて塑性変形しやすく、突起部が復元しなくなる虞がある。そのため、パネル隣接部位の変形が弾性変形であっても、パネル隣接部位に復元力が作用しにくくなり、パネル隣接部位が元の形状に戻りにくい虞がある。
以上のように、突起部の頂面が径方向と平行である場合には、胴部が塑性変形して元の形状に復元しない、または、胴部の変形が弾性変形であっても元の形状に復元しにくくなる虞があった。

これに対して、本発明のボトルの一つの態様では、突起部の頂面を、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル軸方向に沿う突起部が設けられた端側壁部側に向けて延びる傾斜壁面としたため、径方向の外力に対して突起部の剛性が高くなり過ぎることを抑制できる。これにより、パネル隣接部位に径方向の外力が加えられた場合に、突起部が変形することによって外力の一部を吸収しやすく、パネル隣接部位を含む突起部の周囲が塑性変形することを抑制できる。これにより、パネル隣接部位が変形する場合に、パネル隣接部位の変形を弾性変形としやすく、パネル隣接部位に復元力を作用させやすい。

また、突起部の頂面が径方向に対して傾く傾斜壁面であるため、突起部が変形する場合に、頂面が座屈しにくい。これにより、突起部が塑性変形しにくく、突起部の変形が弾性変形となりやすい。したがって、突起部が元の形状に復元しやすく、弾性変形したパネル隣接部位にも十分な復元力が作用しやすい。これにより、弾性変形したパネル隣接部位が元の形状に復元しやすい。
以上により、本発明のボトルの一つの態様によれば、ボトルに強い外力が作用する場合であっても胴部の変形を抑制でき、かつ、胴部が変形した場合であっても胴部の変形を弾性変形としやすく胴部の形状の復元が容易なボトルが得られる。

前記突起部の頂面は、前記パネル底壁部から径方向の外側に向けて延びている構成としてもよい。

この構成によれば、突起部の頂面が端側壁部から延びる場合に比べて、頂面の径方向の内端をよりパネル側壁部から離れた位置に配置でき、頂面の径方向に対する傾きを大きくしやすい。これにより、頂面が座屈することをより抑制できる。したがって、突起部の変形をより弾性変形としやすく、より突起部に復元力を作用させやすい。これにより、胴部が塑性変形することをより抑制でき、胴部が弾性変形した場合であっても、形状の復元がより容易である。

さらに、突起部の径方向の内端がパネル底壁部に繋がるため、パネル隣接部位に加えられた径方向の外力の一部を突起部で受ける際に、突起部に加えられた外力をパネル底壁部に受け流すことができる。これにより、パネル隣接部位が塑性変形することをより抑制できる。

前記突起部の頂面の径方向に対する傾きは、前記突起部が設けられた前記一方の端側壁部の径方向に対する傾きよりも大きい構成としてもよい。

この構成によれば、突起部の頂面の径方向に対する傾きが端側壁部の径方向に対する傾きよりも小さいまたは同じ場合に比べて、突起部の頂面が座屈することをより抑制しやすい。したがって、突起部の変形をより弾性変形としやすく、より突起部に復元力を作用させやすい。これにより、胴部が塑性変形することをより抑制でき、胴部が弾性変形した場合であっても、形状の復元がより容易である。

本発明の一つの態様によれば、ボトルに強い外力が作用する場合であっても胴部の変形を抑制でき、かつ、胴部が変形した場合であっても胴部の変形を弾性変形としやすく胴部の形状の復元が容易なボトルが提供される。

図１は、本実施形態のボトルを示す側面図である。 図２は、本実施形態のボトルの一部を示す側面図である。 図３は、本実施形態のボトルの一部を示す図であって、図１におけるIII−III断面図である。

以下、図面を参照しながら、本発明の実施形態に係るボトルについて説明する。なお、本発明の範囲は、以下の実施の形態に限定されず、本発明の技術的思想の範囲内で任意に変更可能である。また、以下の図面においては、各構成をわかりやすくするために、各構造における縮尺および数等を、実際の構造における縮尺および数等と異ならせる場合がある。

本実施形態のボトル１は、ポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）等の合成樹脂材料により形成されているとともに、図１に示されるように有底筒状をなしており、ボトル軸方向に沿って口部２、肩部３、胴部４および底部５がこの順に一体的に連設されている。本実施形態のボトル１は、例えば、射出成形により形成されたプリフォームを２軸延伸ブローしてなるブロー成形品であり、ボトル１内部には例えば調味料や飲料等の内容物が収容される。

なお、口部２、肩部３、胴部４および底部５は、それぞれの中心軸線が共通軸上に配置されている。本実施形態ではこの共通軸をボトル軸Ｏと呼び、ボトル軸Ｏと平行な方向をボトル軸方向と呼ぶ。また、ボトル軸方向における口部２側を上側と呼び、底部５側を下側と呼ぶ。また、ボトル軸Ｏに直交する方向を径方向と呼び、ボトル軸Ｏ回りに周回する方向を周方向と呼ぶ。

図１において、口部２は、ボトル軸方向両側に開口する円筒状である。口部２の外径は、肩部３の外径、胴部４の外径および底部５の外径よりも小さい。口部２の上側の開口部は、ボトル１の内容物を注出するための注出口である。
口部２には、有頂筒状の不図示のキャップが装着される。口部２に装着されたキャップが開閉される、あるいは口部２に対してキャップが着脱されることで、口部２の注出口が開閉される。
肩部３は、口部２の下端に繋がる。肩部３の外径は、口部２から底部５側（下側）へ向かうに従い漸次大きくなる。

胴部４は、ボトル軸方向に延びる筒状である。より詳細には、胴部４は、ボトル軸Ｏを中心とする円筒状である。胴部４は、下側胴部４ａと、上側胴部４ｂと、括れ部４ｃと、を備えている。
下側胴部４ａは、胴部４の下側の部分である。下側胴部４ａには、径方向の内側に向けて窪むパネル部６が周方向に間隔をあけて複数形成されている。本実施形態では、パネル部６は、例えば、６つ形成されている。複数のパネル部６が周方向に沿って形成されることで、下側胴部４ａには、周方向に隣り合うパネル部６同士の間に位置する複数の柱部７と、パネル部６のボトル軸方向の両側に位置する一対の環状部８と、が形成されている。

柱部７は、軸方向に延びている。柱部７は、一対の環状部８同士を繋ぐ。
環状部８は、ボトル軸Ｏを中心とする円環状である。本実施形態において環状部８は、胴部４のうちパネル部６に対してボトル軸方向の両側に隣り合うように配置されたパネル隣接部位である。本実施形態において環状部８は、ボトル１において外径が最も大きい最大外径部である。最大外径部である環状部８には、例えば内容物を充填する際に搬送されるボトル１に作用するラインプレッシャー、および流通時等にボトル１に加えられる径方向からの強い外力（衝突力）等が加えられやすい。柱部７の外周面と環状部８の外周面とは、径方向において同じ位置に配置されている。

パネル部６は、パネル部６における径方向の内側に位置するパネル底壁部１０と、パネル底壁部１０の外周縁から径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部１１と、を備えている。
図１に示される側面視で、パネル底壁部１０は、ボトル軸方向に長い角丸の矩形状である。パネル底壁部１０の外周縁部１０ａは、パネル底壁部１０における外周縁部１０ａの内側の部分よりも径方向内側に窪んでいる。パネル底壁部１０における外周縁部１０ａの内側の部分の中央には、径方向内側に窪む窪み部１０ｂが形成されている。窪み部１０ｂは、ボトル軸方向に延びている。

図１に示される側面視で、パネル側壁部１１は、ボトル軸方向に長い角丸の矩形枠状である。パネル側壁部１１は、パネル底壁部１０の周囲を囲んでいる。パネル側壁部１１は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル１の側面視でパネル底壁部１０の外側に向けて延びている。すなわち、図１に示される側面視で、パネル側壁部１１は、パネル底壁部１０から径方向外側に離間するに従い漸次パネル底壁部１０の外側へ向かって傾斜して形成されている。

パネル側壁部１１は、パネル側壁部１１における周方向の両端部に位置してボトル軸方向に延びる一対の縦側壁部１１ａと、パネル側壁部１１におけるボトル軸方向の両端部に位置して周方向に延びる一対の横側壁部（端側壁部）１１ｂと、を備えている。縦側壁部１１ａは、パネル底壁部１０における周方向の両端に連なっており、横側壁部１１ｂは、パネル底壁部１０におけるボトル軸方向の両端に連なっている。縦側壁部１１ａの幅（周方向に沿う長さ）は、ボトル軸方向に沿う全体に亘って略一定である。横側壁部１１ｂの幅（ボトル軸方向に沿う長さ）は、横側壁部１１ｂの周方向に沿う全体に亘って略一定である。

複数のパネル部６の少なくとも１つにおいて、パネル側壁部１１のうち、ボトル軸方向の両端部に位置する横側壁部１１ｂの少なくとも一方の横側壁部１１ｂには、他方の横側壁部１１ｂ側を向く頂面１２ａを有する突起部１２が形成されている。突起部１２は、横側壁部１１ｂの少なくとも周方向に沿う中央部を含むように配置されている。本実施形態において突起部１２は、すべてのパネル部６に１つずつ形成されている。各パネル部６において１つの突起部１２は、一対の横側壁部１１ｂのうち下側の横側壁部１１ｂにおける周方向の中央部に形成されている。すなわち、本実施形態において突起部１２の頂面１２ａは、上側を向く面である。

突起部１２は、図２および図３に示すように、横側壁部１１ｂから突出する中空の略四角錐台状である。本実施形態において突起部１２の径方向の内端は、パネル底壁部１０に繋がる。突起部１２の径方向の外端は、環状部８の外周面と径方向においてほぼ同じ位置に配置される。本実施形態では、突起部１２の径方向の外端は、環状部８の外周面よりも僅かに径方向の内側に配置される。突起部１２の径方向の外端と、環状部８の外周面との径方向に沿う高低差は、１ｍｍ以下である。本実施形態では、突起部１２の径方向の外端が後述する外壁面１２ｂであり、外壁面１２ｂと環状部８の外周面との径方向の高低差が１ｍｍ以下である。この高低差は、一例として、０．１ｍｍ以上、０．２ｍｍ以下程度である。

突起部１２の頂面１２ａは、パネル底壁部１０から径方向の外側に向けて延び、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル軸方向に沿う一方の横側壁部１１ｂ側（突起部１２が形成された横側壁部１１ｂ側）に向けて延びる傾斜壁面である。本実施形態において頂面１２ａは、径方向の内側から外側に向かうに従って漸次下側に向けて傾斜して延び、上側および径方向外側に面している。図３に示すように、頂面１２ａの径方向に対する傾きは、突起部１２が設けられた横側壁部１１ｂの径方向に対する傾きよりも大きい。本実施形態において、頂面１２ａは、パネル底壁部１０の下端部分から径方向の外側に向けて延びている。

突起部１２は、径方向の外端に位置する外壁面１２ｂを有する。外壁面１２ｂは、突起部１２が設けられた一方の横側壁部１１ｂと頂面１２ａの径方向の外端と、を連結し、かつ、ボトル軸Ｏと平行に延びている。外壁面１２ｂは、径方向外側に面している。図２に示すように、外壁面１２ｂは、台形状である。
突起部１２は、周方向の両端に位置する一対の側壁面１２ｃを有する。側壁面１２ｃは、頂面１２ａの周方向の両端から横側壁部１１ｂまで延びる傾斜面である。側壁面１２ｃは、周方向において頂面１２ａから離れるに従って漸次下側に向けて延びている。一対の側壁面１２ｃは、径方向の内側から外側に向かうに従って、周方向において漸次互いに近づく。側壁面１２ｃの径方向の内端は、パネル底壁部１０における突起部１２が形成された一方の横側壁部１１ｂとの接続部分と繋がる。側壁面１２ｃの径方向の外端は、外壁面１２ｂと繋がる。
突起部１２において、頂面１２ａと外壁面１２ｂとが接続された角部、外壁面１２ｂと側壁面１２ｃとが接続された角部、および側壁面１２ｃと頂面１２ａとが接続された角部は、丸みを帯びている。

上側胴部４ｂは、図１に示すように、胴部４の上側の部分であり、下側胴部４ａよりも上側に配置されている。上側胴部４ｂの上端は、肩部３の下端に繋がる。上側胴部４ｂには、径方向の内側に向けて窪むパネル部９が周方向に間隔をあけて複数形成されている。パネル部９は、下側胴部４ａに設けられたパネル部６と、突起部１２が形成されていない点を除いて、ほぼ同様の形状である。パネル部９は、例えば、６つ形成されている。

上側胴部４ｂの外径は、下側胴部４ａの外径よりも小さい。本実施形態において上側胴部４ｂは、ラベル表示領域である。上側胴部４ｂの外周には、商品名等を表示するシュリンクフィルム等で形成されたラベルが装着される。
括れ部４ｃは、下側胴部４ａと上側胴部４ｂとを繋ぐ。括れ部４ｃの外径は、下側胴部４ａの外径および上側胴部４ｂの外径よりも小さい。

底部５は、略皿板状である。底部５は、円環筒状のヒール部１３と、板状の底壁部１４と、を備えている。
ヒール部１３とヒール部１３の直上に位置する環状部８との間には、径方向内側に窪むとともに周方向に沿って延びる環状の細溝５ａが形成されている。

底壁部１４は、底壁部１４の外周縁部に位置する円環部１４ａと、ボトル軸Ｏ上（径方向中央部）に位置して上側へ向けて窪む陥没部１４ｂと、を備えている。
陥没部１４ｂは、ボトル軸Ｏを中心とする有頂筒状である。陥没部１４ｂにおける下面には、上側へ向けて窪むとともに径方向に沿って延びる溝１４ｃが周方向に間隔をあけて複数形成されている。図示は省略するが、複数の溝１４ｃは、ボトル軸Ｏを中心として放射状に配置されている。

以上説明した本実施形態のボトル１では、例えばボトル１に密封された内容物の温度が低下する等によりボトル１内が減圧した場合に、パネル部６が径方向の内側に向けて優先的に変形することで、ボトル１のうちパネル部６以外の部分での変形を抑えつつ、ボトル１内の減圧を吸収できる。
そして、本実施形態のボトル１によれば、パネル部６の下端部に位置するパネル側壁部１１の横側壁部１１ｂに突起部１２が形成されていることで、パネル部６の下側に位置する環状部８の剛性を高めることができる。したがって、例えば内容物を充填する際に搬送されるボトル１に作用するラインプレッシャー、および流通時等にボトル１に加えられる径方向からの強い外力（衝突力）等によって、環状部８が窪まされたり潰されたりして変形することを抑制できる。

また、環状部８に径方向外側から加えられる外力の一部を、突起部１２を介してパネル部６によって受けることができる。これにより、環状部８に加えられる外力を分散して受けることができる。したがって、環状部８が変形することをより抑制できる。

また、突起部１２が、パネル側壁部１１における横側壁部１１ｂの周方向に沿う中央部を含むように配置されていることで、環状部８の変形をより安定的に抑制することができる。すなわち、横側壁部１１ｂにおける周方向に沿う中央部は、横側壁部１１ｂにおける周方向に沿う両端部に比べて、大きく変形（変位）しやすい部位である。そのため、横側壁部１１ｂの中央部に突起部１２を配置して横側壁部１１ｂの剛性を向上させることで、横側壁部１１ｂの変形を効果的に抑制できる。したがって、横側壁部１１ｂの下側に隣り合う環状部８の剛性を効果的に向上させることができ、環状部８が変形することをより抑制できる。
以上により、本実施形態によれば、ボトル１に強い外力が作用することがあっても胴部４の変形を抑制できる。

また、本実施形態によれば、胴部４が変形した場合であっても形状の復元が容易である。以下、詳細に説明する。
例えば、本実施形態における突起部１２の頂面１２ａを径方向と平行な頂面に変更した場合について考える。この場合において、径方向の外力によって環状部が変形する場合、径方向の外力に対して突起部の剛性が高くなり過ぎて突起部が変形せず、突起部によって外力を吸収できない虞がある。そのため、外力の大部分が環状部に直接的に作用して、環状部の変形が塑性変形となり、環状部が元の形状に復元しなくなる虞がある。したがって、変形した胴部の形状を元に戻せない虞がある。

一方、突起部が変形する場合、突起部の変形によって外力の一部を吸収できるため、突起部が変形しない場合に比べて環状部が塑性変形しにくく、環状部が変形する場合であっても、環状部の変形は弾性変形となりやすい。しかし、突起部の頂面が径方向と平行な場合に径方向の外力を受けて突起部が変形すると、突起部の頂面が座屈する虞がある。この場合、突起部の頂面が折れて塑性変形しやすく、突起部が復元しなくなる虞がある。そのため、環状部の変形が弾性変形であっても、環状部に復元力が作用しにくくなり、環状部が元の形状に戻りにくい虞がある。
以上のように、突起部の頂面が径方向と平行である場合には、胴部が塑性変形して元の形状に復元しない、または、胴部の変形が弾性変形であっても元の形状に復元しにくくなる虞があった。

これに対して、本実施形態では、突起部１２の頂面１２ａを、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル軸方向に沿う突起部１２が設けられた横側壁部１１ｂ側に向けて延びる傾斜壁面としたため、径方向の外力に対して突起部１２の剛性が高くなり過ぎることを抑制できる。これにより、環状部８に径方向の外力が加えられた場合に、突起部１２が変形することによって外力の一部を吸収しやすく、環状部８を含む突起部１２の周囲が塑性変形することを抑制できる。これにより、環状部８が変形する場合に、環状部８の変形を弾性変形としやすく、環状部８に復元力を作用させやすい。

また、突起部１２の頂面１２ａが径方向に対して傾く傾斜壁面であるため、突起部１２が変形する場合に、頂面１２ａが座屈しにくい。これにより、突起部１２が塑性変形しにくく、突起部１２の変形が弾性変形となりやすい。したがって、突起部１２が元の形状に復元しやすく、弾性変形した環状部８にも十分な復元力が作用しやすい。これにより、弾性変形した環状部８が元の形状に復元しやすい。
以上により、本実施形態によれば、ボトル１に強い外力が作用する場合であっても胴部４の変形を抑制でき、かつ、胴部４が変形した場合であっても胴部４の変形を弾性変形としやすく胴部４の形状の復元が容易なボトル１が得られる。

また、本実施形態によれば、頂面１２ａはパネル底壁部１０から径方向の外側に向けて延びている。そのため、頂面１２ａが横側壁部１１ｂから延びる場合に比べて、頂面１２ａの径方向の内端をよりパネル側壁部１１から離れた位置に配置でき、頂面１２ａの径方向に対する傾きを大きくしやすい。これにより、頂面１２ａが座屈することをより抑制できる。したがって、突起部１２の変形をより弾性変形としやすく、より突起部１２に復元力を作用させやすい。これにより、胴部４が塑性変形することをより抑制でき、胴部４が弾性変形した場合であっても、形状の復元がより容易である。

さらに、突起部１２の径方向の内端がパネル底壁部１０に繋がるため、環状部８に加えられた径方向の外力の一部を突起部１２で受ける際に、突起部１２に加えられた外力をパネル底壁部１０に受け流すことができる。これにより、環状部８が塑性変形することをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、頂面１２ａの径方向に対する傾きは、突起部１２が設けられた横側壁部１１ｂの径方向に対する傾きよりも大きい。したがって、頂面１２ａが座屈することをより抑制しやすい。そのため、突起部１２の変形をより弾性変形としやすく、より突起部１２に復元力を作用させやすい。これにより、胴部４が塑性変形することをより抑制でき、胴部４が弾性変形した場合であっても、形状の復元がより容易である。

また、本実施形態によれば、突起部１２における径方向の外端に位置する外壁面１２ｂは、横側壁部１１ｂと頂面１２ａの径方向の外端と、を連結し、ボトル軸Ｏと平行に延びている。そのため、環状部８に加えられる径方向の外力の一部を突起部１２の外壁面１２ｂ全体で受けやすい。これにより、環状部８に加えられる外力の一部を、突起部１２において分散して受け止めやすく、効果的に吸収できる。したがって、胴部４が塑性変形することをより抑制できる。

また、本実施形態によれば、突起部１２における径方向外側に位置する外端（本実施形態では外壁面１２ｂ）と環状部８の外周面との径方向に沿う高低差が、１ｍｍ以下である。そのため、突起部１２によって環状部８の剛性を向上させつつ、ボトル１に加えられた径方向からの外力を突起部１２によっても直接的に受けとめやすくなり、環状部８の変形を抑制する効果がより顕著となる。なお、前記高低差が１ｍｍを超えると、ボトル１に外力を及ぼす対象物が突起部１２に触れにくくなり、上述した効果が得られにくくなる。

なお、本発明は前述の実施の形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。

例えば、前述の実施形態では、パネル部６および柱部７が、周方向に間隔をあけて各６つ設けられているが、パネル部６および柱部７の数および配置等は、ボトル１に要求される強度および減圧吸収容量等を考慮して適宜設計変更が可能である。
また、前述した実施形態では、肩部３、胴部４および底部５のボトル軸Ｏに垂直な横断面視形状が円形状とされているが、これに限られず、例えば横断面視で多角形状にする等、適宜変更してもよい。

また、ボトル１を形成する合成樹脂材料は、前述したポリエチレンテレフタレート以外の合成樹脂材料や複数の合成樹脂材料からなるブレンド材料等に適宜変更してよい。
さらに、ボトル１は単層構造体に限られず中間層を有する積層構造体としてもよい。この中間層としては、例えばガスバリア性を有する樹脂材料からなる層、再生材からなる層、もしくは酸素吸収性を有する樹脂材料からなる層等が挙げられる。

また、前述の実施形態では、胴部４において肩部３に連なる上側部分（上側胴部４ｂ）がラベル表示領域である構成としたが、これに限られない。例えば、下側胴部４ａがラベル表示領域であってもよい。この場合、下側胴部４ａの外周に商品名等を表示するシュリンクフィルム等で形成されるラベルが装着される。

また、前述の実施形態では、胴部４の環状部８が、パネル部６の直上および直下に一対形成されているとしたが、これに限定されるものではなく、環状部８はパネル部６の直上または直下に１つのみ形成されていてもよい。
また、環状部８がボトル１の最大外径部となっている構成としたが、これに限定されるものではなく、環状部８以外の部位がボトル１の最大外径部であっても構わない。この場合、最大外径部の位置に合わせて突起部１２を設けることで、上述したランプレッシャー等の外力が作用しやすい最大外径部の変形を抑制できる。また、環状部８の外周面が、柱部７の外周面よりも径方向外側に突出してもよい。

また、パネル底壁部１０の形状およびパネル側壁部１１の形状は、前述の実施形態で説明した形状に限定されない。例えば、パネル底壁部１０が矩形状以外の多角形状で、パネル側壁部１１が矩形枠状以外の多角形枠状であってもよい。また、例えば、パネル底壁部１０が楕円状および長円状等の円形状で、パネル側壁部１１が楕円状および長円状等の円形枠状であってもよい。

また、前述の実施形態では、突起部１２は、下側胴部４ａにおける複数のパネル部６のそれぞれに形成され、上側胴部４ｂにおける複数のパネル部９には形成されない構成としたが、これに限られない。突起部１２は、ボトル１に形成された複数のパネル部６，９の少なくとも１つにおいて、パネル側壁部１１に形成されていればよい。突起部１２は、複数のパネル部６のうちの一部のパネル部６のみに形成されていてもよい。突起部１２は、例えば、複数のパネル部９のすべて、または複数のパネル部９のうちの一部のパネル部９に形成されていてもよい。突起部１２は、上述したラインプレッシャー等の外力が作用する部位（本実施形態では下側の環状部８）の位置に合わせて配置されることが好ましい。

また、前述の実施形態では、パネル側壁部１１における一対の横側壁部１１ｂのうち下側の横側壁部１１ｂのみに突起部１２が形成されている構成としたが、これに限られない。突起部１２は、パネル側壁部１１における一対の横側壁部１１ｂの両方に形成されていてもよいし、パネル側壁部１１における一対の横側壁部１１ｂのうち上側の横側壁部１１ｂのみに形成されていてもよい。

また、前述の実施形態では、突起部１２が横側壁部１１ｂの周方向に沿う中央部に１つ形成されているとしたが、これに限定されない。突起部１２は、例えば、１つの横側壁部１１ｂに対して、周方向に間隔をあけて複数設けられてもよい。この場合、複数の突起部１２のうちの少なくとも１つが、横側壁部１１ｂの周方向に沿う中央部を含むように形成されていればよい。また、突起部１２は、横側壁部１１ｂ全体に周方向に沿って延びていてもよい。また、突起部１２における径方向外側に位置する外端と環状部８の外周面とが径方向において同じ位置であってもよい。すなわち、突起部１２における径方向外側に位置する外壁面１２ｂと環状部８の外周面との径方向に沿う高低差が０ｍｍであってもよい。

また、前述の実施形態では、傾斜壁面である頂面１２ａがパネル底壁部１０における突起部１２が形成された一方の横側壁部１１ｂとの接続部分から延びる構成としたが、これに限られない。頂面１２ａは、突起部１２が形成された一方の横側壁部１１ｂから径方向の外側に向けて延びていてもよい。また、頂面１２ａの径方向に対する傾きは、突起部１２が設けられた横側壁部１１ｂの径方向に対する傾きと同じであってもよいし、小さくてもよい。

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能であり、また、上記した各構成を適宜組み合わせてもよい。

１…ボトル、４…胴部、６，９…パネル部、１０…パネル底壁部、１１…パネル側壁部、１１ｂ…横側壁部（端側壁部）、１２…突起部、１２ａ…頂面（傾斜壁面）、１２ｂ…外壁面、Ｏ…ボトル軸

Claims (3)

1. 筒状の胴部に、その径方向の内側に向けて窪むパネル部が周方向に間隔をあけて複数形成されたボトルであって、
   前記パネル部は、
   前記パネル部における径方向の内側に位置するパネル底壁部と、
   前記パネル底壁部の外周縁から径方向の外側に向けて延びるパネル側壁部と、
   を備え、
   前記パネル側壁部は、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次前記ボトルの側面視で前記パネル底壁部の外側に向けて延び、
   前記複数のパネル部の少なくとも１つにおいて、前記パネル側壁部のうち、ボトル軸方向の両端部に位置して周方向に延びる端側壁部の少なくとも一方の端側壁部には、他方の端側壁部側を向く頂面を有する突起部が形成され、
   前記突起部は、前記一方の端側壁部の少なくとも周方向に沿う中央部を含むように配置され、
   前記突起部の頂面は、前記パネル底壁部または前記一方の端側壁部から径方向の外側に向けて延び、径方向の内側から外側に向かうに従い漸次ボトル軸方向に沿う前記一方の端側壁部側に向けて延びる傾斜壁面であり、
   前記突起部は、径方向の外端に位置する外壁面を有し、
   前記突起部の外壁面は、前記一方の端側壁部と前記頂面の径方向の外端と、を連結し、かつ、ボトル軸と平行に延びていることを特徴とするボトル。
2. 前記突起部の頂面は、前記パネル底壁部から径方向の外側に向けて延びていることを特徴とする請求項１に記載のボトル。
3. 前記突起部の頂面の径方向に対する傾きは、前記突起部が設けられた前記一方の端側壁部の径方向に対する傾きよりも大きいことを特徴とする請求項１または２に記載のボトル。

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