JP6814014B2 - 板材の端面取付具、壁構造及び板材の施工方法 - Google Patents

Description

本発明は板材の端面取付具、壁構造及び板材の施工方法に関する。

従来、上下の端部に接合部を有する板材を建物の構造体に取り付けるために、例えば、特許文献１に記載されるような取付具がある。この取付具は、下側に位置する板材の上端部に設けられた接合部を支持するとともに、この板材の上側に位置する板材の下端部に設けられた接合部を支持することができるようになっている。このような上下の端部に接合部を有する板材を構造体に取り付け始める際には、例えば、特許文献２に記載されるスターターと呼ばれる取付具が用いられる。このスターターも、下側に位置する板材の上端部に設けられた接合部を支持することができるようになっている。
また、上下の端部に接合部を有しない板材用の取付具には、例えば、特許文献３に記載されるものがある。この取付具は、係合金具及び受け金具の２部材からなり、板材に予め設けられた貫通孔に係合金具を取り付けた後、構造体側に固定された受け金具に対し、係合金具を介して板材を取り付けるようになっている。

特開２００２−２２０９１０号公報 実用新案登録第３１２９２２１号公報 特開２０００−９６８０４号公報

上記の特許文献１〜３に記載の取付具は、板材の上下の端部に設けられた接合部が切断されることなく施工される場合に使用されるものである。しかし、建物の窓枠回りやベランダの手摺壁部分等において、板材が規定の寸法のまま取り付けられず、下端面の接合部が切断される場合がある。このような場合には、上記のような取付具を用いることができないため、釘やネジ等を用いて板材の下部を構造体に固定することになる。

このような釘やネジ等の締結具を用いて板材を取り付ける方法は、石積み柄等の柄の板材では柄の表面に細かな凹凸があるため、釘やネジ等の頭が目立ち難く比較的問題となりにくい。しかし、近年、フラットで光沢のある板材が開発され、このような板材に釘やネジ等の締結具を用いて板材を取り付ける方法は、板材の施工後の壁の意匠性を損ねる懸念がある。

本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであって、板材の表面に釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体における窓枠回りやベランダの手摺壁部分等に対して板材を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる板材の端面取付具、壁構造及び板材の施工方法を提供することを解決すべき課題としている。

本発明の第１の態様の板材の端面取付具は、建物を構成する構造体に対して板材の端面を支持するための端面取付具であって、
前記構造体に固定される端面固定部と、
前記端面固定部から突出し、前記板材の前記端面を支承する第１端面支承部と、
所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記板材の前記端面に形成された複数の溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備えていることを特徴とする。

第１の態様の板材の端面取付具では、板材の端面に複数の溝部が形成されている。そして、板材の端面を例えば下側として端面取付具により取り付ける場合、端面取付具の端面係止部が上向きに突出する状態で、板材の溝部に挿入される。これにより、端面係止部が板材を係止するとともに、第１端面支承部と第２端面支承部とが板材の下端面を下から支承する。その結果、この端面取付具は、釘やネジ等の締結具を用いることなく板材の荷重を好適に支え、取り付けることができる。よって、板材により構成された壁表面の意匠性を損ねることがない。

また、この端面取付具では、屋外側に位置する複数の第２端面支承部が間隙を有して設けられ、長手方向に延びる第１端面支承部は、第２端面支承部よりも屋内側に後退した部分に位置する。このため、屋外側からシーリング材を付設した場合、シーリング材が端面取付具に付着する量を可及的に少なくすることができる。これによって、シーリング材が端面取付具との間で剥離することを可及的に防止できる。

したがって、本発明の第１の態様の板材の端面取付具では、板材の表面に釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体における窓枠回りやベランダの手摺壁部分等に対して板材を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

本発明の第２の態様として、板材の溝部は、内周面が円弧状に凹んでいることが望ましい。そして、端面係止部は、溝部の内周面に沿うテーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされていることが望ましい。

この場合、施工時に、板材の一部を設置場所に応じて切断し、その板材の切断小口に溝加工によって複数の溝部を形成することで、その板材を好適に構造体に取り付けることができる。特に、板材の柄を合わせるために板材の配置を最適化する際に効果的である。この際、溝部は、回転刃を用いた切削により、容易に形成できる。そして、テーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされた端面係止部は、内周面が円弧状である溝部の奥まで進入できるので、端面係止部によって、板材の端面を確実に係止できる。また、この場合、端面係止部が溝部の長手方向に移動可能な調整代を確保し易いので、端面取付具の端面係止部に対する板材の溝部の位置決めを容易に行うことができる。

本発明の第３の態様として、端面取付具は、端面固定部との間に所定の間隔を有し、端面固定部から突出して板材の裏面と当接可能に延在する当接部をさらに備えていることが望ましい。

この構成によれば、地震や強風等により板材に揺れが生じる場合であっても、板材の裏面と当接する当接部によって、板材が構造体に接近する方向にずれることを防止できる。

本発明の第４の態様として、第１端面支承部には、貫通孔が設けられていることが望ましい。

この場合、貫通孔によって、端面取付具の周辺の水抜きや通気を良好に行える。特に、第１端面支承部に雨水等が留まることを防止して、板材の端面からの吸水による劣化を効果的に抑制できる。

本発明の第５の態様として、壁構造は、建物を構成する構造体に対して、複数の板材を取り付けた壁構造であって、
前記板材の少なくとも１つは、中間取付具と端面取付具とによって支持される特定板材であり、
前記特定板材は、
前記特定板材の上端部に形成され、前記特定板材の表面から裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部と、
前記特定板材の下端部に形成された下端面と、
前記特定板材の前記下端面に形成された複数の溝部と、を有し、
前記中間取付具は、
前記構造体に固定される中間固定部と、
前記中間固定部から突出し、前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持する下中間係止部と、を備え、
前記端面取付具は、
前記構造体に固定される端面固定部と、
前記端面固定部から突出し、前記特定板材の前記下端面を支承する第１端面支承部と、
所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記特定板材の前記下端面に形成された複数の前記溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備えていることを特徴とする。

特定板材の上端部に裏側上下接合部が形成され、特定板材の下端部には、例えば、施工現場等で、表側上下接合部が切断される等して表側上下接合部が存在せず、下端面が形成されている。この特定板材の下端面には、複数の溝部が形成されている。すなわち、特定板材の上端部と下端部とが異なった構成とされている。

この特定板材を構造体に取り付ける際、端面取付具の端面係止部が上向きに突出する状態で、特定板材の溝部に挿入される。これにより、端面係止部が特定板材を係止するとともに、第１端面支承部と第２端面支承部とが特定板材の下端面を下から支承する。その結果、この端面取付具は、釘やネジ等の締結具を用いることなく特定板材の荷重を好適に支え、取り付けることができる。よって、特定板材により構成された壁表面の意匠性を損ねることがない。

また、この端面取付具では、屋外側に位置する複数の第２端面支承部が間隙を有して設けられ、長手方向に延びる第１端面支承部は、第２端面支承部よりも屋内側に後退した部分に位置する。このため、屋外側からシーリング材を付設した場合、シーリング材が端面取付具に付着する量を可及的に少なくすることができる。これによって、シーリング材が端面取付具との間で剥離することを可及的に防止できる。

一方、特定板材の上端側は、中間取付具により取り付けられる。この場合、中間取付具の下中間係止部が下向きに突出する状態で、特定板材の裏側上下接合部を支持する。これにより、中間取付具は、釘やネジ等の締結具を用いることなく特定板材の荷重を好適に支え、取り付けることができる。よって、特定板材により構成された壁表面の意匠性を損ねることがない。

すなわち、端面取付具と中間取付具とを組み合わせることにより、上端部と下端部とが異なる特定板材を用いて、釘やネジ等の締結具を用いることなく意匠性の高い壁構造を提供することができる。

したがって、第５の態様の壁構造によれば、板材の表面に釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体における窓枠回りやベランダの手摺壁部分等に対して板材を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

本発明の第６の態様として、特定板材以外の板材の少なくとも１つである標準板材は、標準板材の下端部に形成され、標準板材の裏面から表面に向かって凹み、水平方向に延在する表側上下接合部を有していることが望ましい。そして、中間取付具は、中間固定部から突出し、標準板材の表側上下接合部を支持する上中間係止部を、をさらに有していることが望ましい。

特定板材以外の板材の少なくとも１つである標準板材は、下端部に表側上下接合部を有している。このため、標準板材の上端部及び下端部を中間取付具によって、構造体に取り付けることができる。したがって、端面取付具と中間取付具とを組み合わせることにより、特定板材及び標準板材を用いて、釘やネジ等の締結具を用いることなく意匠性の高い壁構造を提供することができる。

本発明の第７の態様として、特定板材及び標準板材は、各板材における水平方向の一端部に形成され、各板材の裏面から表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部と、各板材における水平方向の他端部に形成され、各板材の表面から裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部と、を有していることが望ましい。

特定板材と標準板材は、表側左右接合部と裏側左右接合部とを有する。このため、表側左右接合部と裏側左右接合部とが重なり合って構成される左右合決り部には、シーリング材を使用する必要性を可及的に少なくすることができる。これにより、意匠性の高い壁構造を提供することができる。

本発明の第８の態様として、特定板材の溝部は、内周面が円弧状に凹んでいることが望ましい。

この場合、施工時に、板材の一部を設置場所に応じて切断し、その板材の切断小口に溝加工によって複数の溝部を形成することで、特定板材を作成し、特定板材を好適に構造体に取り付けることができる。特に、板材の柄を合わせるために板材の配置を最適化する際に効果的である。この際、溝部は、回転刃を用いた切削により、容易に形成できる。

本発明の第９の態様として、端面取付具の端面係止部は、溝部の内周面に沿うテーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされていることが望ましい。

この場合、テーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされた端面係止部は、内周面が円弧状である溝部の奥まで進入できるので、端面係止部によって、特定板材の下端面を確実に係止できる。また、この場合、端面係止部が溝部の長手方向に移動可能な調整代を確保し易いので、端面取付具の端面係止部に対する特定板材の溝部の位置決めを容易に行うことができる。

本発明の第１０の態様として、端面取付具に支持された特定板材の裏面と、端面取付具の端面固定部との間には、空間が形成されていることが望ましい。

この場合、特定板材の裏面と端面取付具の端面固定部との間に、通気用の空間を確保することができる。

本発明の第１１の態様として、端面取付具の第１端面支承部には、貫通孔が設けられていることが望ましい。

この場合、貫通孔によって、端面取付具の周辺の水抜きや通気を良好に行える。特に、第１端面支承部に雨水等が留まることを防止して、特定板材の下端面からの吸水による劣化を効果的に抑制できる。

本発明の第１２の態様として、板材の施工方法は、建物を構成する構造体に対して、複数の板材を取り付ける板材の施工方法であって、
前記板材の少なくとも１つは、中間取付具と端面取付具とによって支持される特定板材であり、
前記特定板材は、
前記特定板材の上端部に形成され、前記特定板材の表面から裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部と、
前記特定板材の下端部に形成された下端面と、
前記特定板材の前記下端面に形成された複数の溝部と、を有し、
前記中間取付具は、
前記構造体に固定される中間固定部と、
前記中間固定部から突出し、前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持する下中間係止部と、を備え、
前記端面取付具は、
前記構造体に固定される端面固定部と、
前記端面固定部から突出し、前記特定板材の前記下端面を支承する第１端面支承部と、
所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記特定板材の前記下端面に形成された複数の前記溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備え、
前記端面取付具の前記端面固定部を前記構造体に固定する第１工程と、
前記端面取付具の前記端面係止部を前記特定板材の前記溝部に挿入させて、前記端面取付具の前記第１端面支承部及び前記第２端面支承部が前記特定板材を下から支承する状態とする第２工程と、
前記中間取付具の前記中間固定部を前記構造体に固定する第３工程と、
前記中間取付具の前記下中間係止部によって前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持した状態とする第４工程と、を備えていることを特徴とする。

本発明の第１２の態様の板材の施工方法によれば、第５の態様の壁構造が奏する作用効果によって、板材の表面に釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体における窓枠回りやベランダの手摺壁部分等に対して板材を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

本発明の第１３の態様として、板材の施工方法は、第２工程の前に、特定板材の下端面に溝加工によって複数の溝部を形成する溝加工工程を実施することが望ましい。

この場合、施工時に、板材の一部を設置場所に応じて切断し、その板材の切断小口に溝加工によって複数の溝部を形成することで、特定板材を作成し、特定板材を好適に構造体に取り付けることができる。特に、板材の柄を合わせるために板材の配置を最適化する際に効果的である。

本発明の板材の端面取付具、壁構造及び板材の施工方法によれば、板材の表面に釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体における窓枠回りやベランダの手摺壁部分等に対して板材を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

図１は、実施の形態１の建物の外装構造の斜視図である。 図２は、実施の形態１の外壁板の斜視図である。 図３は、実施の形態１に係り、隣接する外壁板同士の組み付け構成を示す部分斜視図である。 図４は、実施の形態１に係り、最下方に配置される外壁板の表側上下接合部を保持する状態を示す部分断面図である。 図５は、実施の形態１に係り、上下に並ぶ２枚の外壁板の上下合決り部を保持する状態を示す部分断面図である。 図６は、実施の形態１に係り、中間取付具の斜視図である。 図７は、実施の形態１に係り、ベランダ手摺壁部に配置される外壁板の構造体に対する取り付け状態を示す部分斜視図である。 図８は、図７のＶＩＩＩ−ＶＩＩＩ断面を示す部分断面図である。 図９は、実施の形態１に係り、端面取付具の正面図である。 図１０は、実施の形態１に係り、端面取付具の上面図である。 図１１は、図１０のＸＩ−ＸＩ断面を示す断面図である。 図１２は、図８のＸＩＩ−ＸＩＩ断面を示す部分断面図である。 図１３は、実施の形態１に係り、ベランダ手摺壁部に配置される外壁板の構造体に対する取り付け状態を示す部分斜視図である。 図１４は、図１３のＸＩＶ−ＸＩＶ断面を示す部分断面図である。 図１５は、実施の形態２に係り、図８と同様の断面を示す部分断面図である。 図１６は、実施の形態２に係り、端面取付具の正面図である。 図１７は、実施の形態２に係り、端面取付具の上面図である。 図１８は、図１７のＸＶＩＩＩ−ＸＶＩＩＩ断面を示す断面図である。 図１９は、実施の形態３に係り、図８と同様の断面を示す部分断面図である。 図２０は、図１２と同様の部分断面図であって、端面係止部の変形例を示す図である。 図２１は、図１２と同様の部分断面図であって、端面係止部の他の変形例を示す図である。

以下、本発明を具体化した実施の形態１〜３を図面を参照しつつ説明する。なお、図１において、垂直上方向を上と表示し、垂直下方向を下と表示する。また、図１の屋外から屋内に向う方向において水平左方向を左と表示し、水平右方向を右と表示する。そして、図２以降の各図に示す各方向は、図１に対応させて表示する。

（実施の形態１）
図１は、複数の外壁板２を建物の構造体８に対して取り付けた状態を示している。図７〜図１４に示す実施の形態１の端面取付具１００は、窓枠回りやベランダの手摺壁部分等において構造体８に対して外壁板２を取り付けるためのものである。

なお、図１及び図４に示すスタータ６０は、最も下に位置する外壁板２の下端部を支持するためのものである。また、図１、図５及び図６に示す中間取付具７０は、上下に隣接する外壁板２を支持するためのものである。

建物は、住宅、施設、倉庫等である。外壁板２は、「板材」の一例である。外壁板２は、それ自体が高い強度や剛性を有して建物の外壁を構成する板材である。なお、板材は外壁板に限定されず、例えば、表面に意匠性の高い化粧面を有する化粧板、屋内用構造パネル、内装板等であってもよい。

本実施の形態では、構造体８は、図１に示すように、木造軸組構法によって建築されるものである。構造体８は、複数の構造部材によって構成される。構造部材には、左右方向に所定の間隔を有して並ぶ複数の柱材９等の他、柱材９間に配置される間柱等の補助部材も含まれる。各柱材９の屋外方向を向く外面には、胴縁と呼ばれる支持部材７が図示しない止めネジや釘等によって固定されている。この支持部材７も構造部材に含まれる。各柱材９と支持部材７との間には、防水シート６が敷設されている。図４、図５、図７及び図８では、防水シート６の図示を省略している。

なお、構造体８は、本実施の形態の構成に限定されず、木造枠組壁構法等によって建築されてもよい。また、板材が取り付けられる構造体は、例えば、鉄骨造、鉄筋コンクリート造、レンガ造等の躯体であってもよいし、屋内の区画壁であってもよい。

図１及び図２に示すように、外壁板２は、四辺形状、より具体的には、左右方向に長い略矩形状の板材である。本実施の形態では、外壁板２は、セメントを含む窯業系材料からなる。なお、外壁板２の材質や形状は上記には限定されない。例えば、材質は金属系材、木質系材、樹脂系材等を適宜選択でき、形状は四辺形状で上下に長い略矩形形状の板材等を適宜選択できる。

複数の外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で、構造体８の外面を覆う。図２及び図３に示すように、外壁板２の表面２Ｆは、例えば、柄のないフラットで光沢のある外装面の他、レンガ柄等のデザインが施された外装面となっている。

外壁板２の左端部には、表側左右接合部２１が形成されている。各外壁板２の右端部には、裏側左右接合部２２が形成されている。各外壁板２の下端部には、表側上下接合部２３が形成されている。各外壁板２の上端部には、裏側上下接合部２４が形成されている。表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４は、「実部」とも呼ばれる。

なお、図２では、外壁板２の大きさに対して、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４の大きさが大きく誇張して図示されている。

表側左右接合部２１は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に形成され、上下方向、すなわち、外壁板２の左端部に沿って延在している。

裏側左右接合部２２は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に形成され、上下方向、すなわち、外壁板２の右端部に沿って延在している。裏側左右接合部２２における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２２Ｓが設けられている。コーキング２２Ｓは、裏側左右接合部２２に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、省略することもできる。

表側上下接合部２３は、外壁板２の裏面２Ｂから表面２Ｆに向かって段状に形成され、左右方向、すなわち、外壁板２の下端部に沿って延在している。表側上下接合部２３には、上向きに略テーパ状に凹む係合凹部２３Ａが形成されている。

裏側上下接合部２４は、外壁板２の表面２Ｆから裏面２Ｂに向かって段状に形成され、左右方向、すなわち、外壁板２の上端部に沿って延在している。裏側上下接合部２４における屋外方向を向く平坦面には、コーキング２４Ｓが設けられている。コーキング２４Ｓは、裏側上下接合部２４に沿って直線状に配設されている。なお、コーキングは必須ではなく、省略することもできる。裏側上下接合部２４には、コーキング２４Ｓよりも上方において上向きに略テーパ状に突出する係合凸部２４Ａが形成されている。

図３及び図５に示すように、上側の外壁板２の表側上下接合部２３と、下側の外壁板２の裏側上下接合部２４とが重なり合うことによって、上下方向に隣接する外壁板２同士の間に、上下合決り部が形成される。図３に示すように、右側の外壁板２の表側左右接合部２１と、左側の外壁板２の裏側左右接合部２２とが重なり合うことによって、左右方向に隣接する外壁板２同士の間に、左右合決り部が形成される。

すなわち、各外壁板２は、表側左右接合部２１、裏側左右接合部２２、表側上下接合部２３及び裏側上下接合部２４を備える、いわゆる「四方合い決り構造」の板材である。

このような構成である各外壁板２は、以下のようにして、図１及び図４に示すスターター６０、図１、図５及び図６に示す中間取付具７０、及び図７〜図１４に示す実施の形態１の端面取付具１００に支持される。

スターター６０、中間取付具７０及び端面取付具１００は、鉄やステンレススチール等の金属板が打ち抜き加工、プレス加工及び折り曲げ加工等されることによって製造される。なお、スターター６０、中間取付具７０及び端面取付具１００の材質や製造方法は上記に限定されず、各種の材料や、製造方法を適宜選択できる。

図１及び図４に示すように、構造体８の外面の下端部には、水切り部材８Ｇ及びスターター６０が設けられている。スターター６０は、設置部６５、支持面部６１及び先端屈曲部６３を備える断面略Ｌ字形状の部材である。

平板状の設置部６５は、水切り部材８Ｇよりも上方の位置で、支持部材７を介して締結具としてのネジ６０Ｂにより、構造体８に固定されている。支持面部６１は、設置部６５の下端部から屋外方向に突出し、かつ左右方向に延びている。先端屈曲部６３は、支持面部６１の先端部から上向きに突出している。最下方に配置される外壁板２の係合凹部２３Ａを先端屈曲部６３が係止する状態で、その外壁板２の下端部を支持面部６１が支承するようになっている。これにより、スターター６０は、水切り部材８Ｇよりも上方の位置で、最下方に配置される外壁板２の下端部を支持するようになっている。

図１、図５及び図６に示すように、構造体８の外面には、複数の中間取付具７０が上下方向及び左右方向に互いに離間する状態で設けられている。中間取付具７０は、中間固定部７５、中間当接部７７、中間支承部７１、上中間係止部７３及び下中間係止部７４を備えている。中間取付具７０は、ネジや釘等の締結具を挿入するための固定孔７５Ａ、７５Ｂを有している。

図５に示す中間取付具７０は、上下に隣接する外壁板２の上下合決り部を任意の箇所で支持する場合に用いられる。このため、図５に示す中間取付具７０は、横ずれ防止具を有しない。その一方、図６に示す中間取付具７０は、横ずれ防止具７９を有する場合を示している。隣接する外壁板２の左右合決り部に中間取付具７０を用いる場合は、図６に示す中間取付具７０を用いて、左右の外壁板２の間に横ずれ防止具７９を位置させることで、外壁板２の横方向のずれを防止できるようになっている。

中間固定部７５は、略矩形状の周縁部を有する板材である。中間固定部７５は、上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部の近傍の位置で、支持部材７を介して締結具としてのネジ７０Ｂにより、構造体８に固定されている。中間当接部７７は、中間固定部７５の周縁部よりも内側で、支持部材７から離間するように屋外方向に膨出している。中間支承部７１は、中間当接部７７における上下方向の略中間部から屋外方向に突出し、かつ中間固定部７５の左右方向に延在している。上中間係止部７３は、中間支承部７１の先端部から上向きに突出している。下中間係止部７４は、中間支承部７１の先端部から下向きに突出している。下中間係止部７４が下側の外壁板２の係合凸部２４Ａを係止する。上中間係止部７３が上側の外壁板２の係合凹部２３Ａを係止する。中間支承部７１が上側の外壁板２の下端部を支承する。そして、中間当接部７７が上下の外壁板２の裏面２Ｂに当接し、構造体８と外壁板２の裏面２Ｂとの間に通気空間を確保する。これにより、中間取付具７０は、上下方向に隣接する外壁板２の上下合決り部を支持するようになっている。

このような作業を他の外壁板２についても実施することにより、各外壁板２は、上下方向及び左右方向に隣接する状態で構造体８に支持され、構造体８の外面を覆う。

図１、図７及び図８に示すように、外壁板２は、構造体８における窓枠８Ｗの上方に取り付けられる場合がある。この場合において、窓枠８Ｗとの干渉を避けたり、隣接する外壁板２との意匠面のずれを防止したりするために、外壁板２における表側上下接合部２３を含む一部を切断した上で、その外壁板２を構造体８に取り付け、その外壁板２の切断されてなる平坦な下端面を窓枠８Ｗに上方から隣接させることがある。

また、図１３及び図１４に示すように、外壁板２は、構造体８におけるベランダの手摺壁部（以下、「ベランダ手摺壁部」と呼ぶ）８Ｈに取り付けられる場合、隣接する外壁板２との意匠面のずれを防止するために、外壁板２における表側上下接合部２３を切断した上で、その外壁板２を構造体８に取り付けることがある。

さらに、図示は省略するが、外壁板２は、構造体８における一階屋根の上方に位置する二階部分の外壁に取り付けられる場合、一階屋根との干渉を避けたり、隣接する外壁板２との意匠面のずれを防止したりするために、外壁板２における表側上下接合部２３を含む一部を切断した上で、その外壁板２を構造体８に取り付け、その外壁板２の切断されてなる平坦な下端面を一階屋根に隣接させることがある。

これらのように、表側上下接合部２３を切断した外壁板２が特許請求の範囲における「特定板材」である。具体的には、図１、図７、図８及び図１２〜図１４に示す外壁板２であり、それらを外壁板２（２Ａ）とする。一方、表側上下接合部２３を切断していない状態の外壁板２が特許請求の範囲における「標準板材」である。

実施の形態１の端面取付具１００は、以下に説明するように、表側上下接合部２３が切断された外壁板２（２Ａ）の平坦な下端面を支持することができる。なお、以下の説明では、図７及び図８に示すように、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを窓枠８Ｗに、端面取付具１００によって支持する構成について詳しく説明し、そのような平坦な下端面をベランダ手摺壁部８Ｈや一階屋根等に隣接させる状態で端面取付具１００によって支持する構成については、同様であるので、図１３及び図１４を示して説明を簡略する。また、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐは、窓枠８Ｗ、ベランダ手摺壁部８Ｈ、一階屋根等の形状に応じて、傾斜する場合もあり得る。

図７及び図８に示す例では、窓枠８Ｗの上端部分は、柱材８０及びアルミサッシ８９等を含んで構成されている。アルミサッシ８９は、左右方向に延在する柱材８０の外面の下端部に、スペーサ８０Ｓを介して固定されている。アルミサッシ８９の先端部は、屋外方向に突出し、かつ左右方向に延在している。

柱材８０の外面には、左右方向に間隔を有して配置される複数の胴縁等の支持部材７の下端部が図示しない釘や止めネジ等によって固定されている。

端面取付具１００は、アルミサッシ８９の先端部に上方から隣接する状態で構造体８の支持部材７及び柱材８０に固定されて、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを支持している。なお、取付具１００の形状等の説明に関し、上下方向、左右方向及び屋内外方向は、端面取付具１００が構造体８に取り付けられた状態を基準とする。

端面取付具１００は、左右方向に長く延びる、全長約１５００ｍｍ〜約３５００ｍｍ程度の部材であり、設置箇所に応じた長さに適宜切断されて使用される。端面取付具１００は、端面固定部１１５、第１端面支承部１１１、第２端面支承部１１２及び端面係止部１１３を備えている。

端面固定部１１５は、上下方向及び左右方向に平板状に延在している。端面固定部１１５には、締結具としてのネジ１００Ｂを挿通するための固定孔１１５Ｈが複数設けられている。各固定孔１１５Ｈの数や間隔は、構造体８の構成等に応じて適宜設定される。

第１端面支承部１１１は、端面固定部１１５の下端縁に接続し、屋外方向に屈曲して構造体８から離間するように突出し、かつ左右方向に延在している。第１端面支承部１１１には、上下方向に貫通する貫通孔１１１Ｈが複数設けられている。

端面固定部１１５に対する第１端面支承部１１１の突出方向における貫通孔１１１Ｈの位置は、図８に示すように、外壁板２（２Ａ）が第１端面支承部１１１上に載置された際に、外壁板２（２Ａ）が貫通孔１１１Ｈを完全に封鎖しないように設定されている。

図１０に示すように、第１端面支承部１１１が屋外方向に突出する長さを第１長さＬ１１１とする。第１長さＬ１１１は、図８に示す外壁板２（２Ａ）の溝部２Ｓの屋内側の面から裏面２Ｂまでの距離Ｌ２よりも長く設定されている。これによって、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと支持部材７の間に通気空間が形成されるようになっている。通気は、貫通孔１１１Ｈを介して行われるようになっている。貫通孔１１１Ｈの数や間隔は、水抜きや通気の必要性に応じて適宜設定される。

第２端面支承部１１２は、第１端面支承部１１１の先端側に複数設けられている。第２端面支承部１１２は、第１端面支承部１１１の先端縁の複数個所から第１端面支承部１１１と同じ方向に突出し、かつ左右方向に延在している。第２端面支承部１１２は、例えば、左右方向において中心間の距離が５０ｍｍ〜１５０ｍｍ程度の間隔を有して互いに離間している。

図１０に示すように、第２端面支承部１１２が第１端面支承部１１１の先端縁から突出する長さを第２長さＬ１１２とする。第２長さＬ１１２は、図８に示すように、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐが第１端面支承部１１１上に載置され、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐとアルミサッシ８９の先端部との間に、バックアップ材８８Ｂが配置され、さらにシーリング材８８が付設された後に、シーリング材８８の厚みが十分で、且つ、可及的にシーリング材８８が第１端面支承部１１１に付着しないような長さに設定されている。これは、端面取付具１００を構成する部材が、例えば、金属板の場合、シーリング材８８が金属製の第１端面支承部１１１に付着した際に、シーリング材８８がその付着部分から剥離し易くなることを防止するためである。

端面係止部１１３は、第２端面支承部１１２の先端側に複数設けられている。端面係止部１１３は、各第２端面支承部１１２の先端縁からそれぞれ屈曲して上向きに突出し、かつ第２端面支承部１１２と同程度の幅を有している。端面係止部１１３は、上方かつ左方の角部と上方かつ右方の角部とが切り取られて、上向きに先細るテーパ形状とされている。なお、端面係止部１１３の上端縁を上に膨らむ円弧形状とすることもできる。

次に、このような構成である端面取付具１００を用いて、外壁板２の表側上下接合部２３を切断して外壁板２（２Ａ）とし、その外壁板２（２Ａ）の平坦な下端面２Ｐを支持する施工方法について説明する。この施工方法は、第１工程、第２工程、第３工程及び第４工程を実施するとともに、第２工程の前に、溝加工工程を実施する。なお、溝加工工程は、第１工程の前に実施してもよい。

第１工程では、図７及び図８に示すように、端面取付具１００の端面固定部１１５を構造体８に固定する。より詳しくは、端面取付具１００の第１端面支承部１１１をアルミサッシ８９の先端部に上方から隣接させた状態で、端面取付具１００の端面固定部１１５を柱材８０の外面に固定された支持部材７の下端部に当接させる。そして、端面固定部１１５の固定孔１１５Ｈに締結具としてのネジ１００Ｂをねじ込む作業を複数個所において行うことにより、端面固定部１１５が支持部材７の下端部及び柱材８０に強固に固定される。

次に、溝加工工程では、外壁板２の下端部分を窓枠８Ｗの上端部分に配置するのに適当な寸法に切断し、表側上下接合部２３を除去することにより外壁板２（２Ａ）とし、外壁板２（２Ａ）の平坦な下端面２Ｐに、溝加工によって溝部２Ｓを形成する。より詳しくは、円形の回転刃をモータで回転させる電気丸のこ等を使用し、回転刃によって、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐに溝部２Ｓを切削加工する。これにより、図１２に示すように、溝部２Ｓは、内周面２Ｔが円弧状に凹んで、中央部分が深く、左端及び右端に向かうにつれて浅くなっている。図８に示すように、溝部２Ｓの対向する内側面同士の間隔は、端面係止部１１３の板厚よりも僅かに大きく設定されている。

図７に示すように、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐに形成される溝部２Ｓの数や位置は、第１工程によって構造体８に固定された端面取付具１００の各端面係止部１１３の位置等に対応して、適宜設定される。

次に、第２工程では、図７、図８及び図１２に示すように、端面取付具１００の各端面係止部１１３を外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐの溝部２Ｓに挿入させて、各端面係止部１１３によって下端面２Ｐを係止する。この際、図１３に示すように、テーパ形状の端面係止部１１３は、溝部２Ｓの円弧状に凹む内周面２Ｔに沿う。また、図８に示すように、端面係止部１１３は、溝部２Ｓの対向する内側面同士によって挟まれる。端面取付具１００の第１端面支承部１１１と第２端面支承部１１２とは、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを下から支持する。

次に、第３工程では、図５に示すように、中間取付具７０の中間固定部７５を支持部材７を介して締結具としてのネジ７０Ｂにより、構造体８に固定する。

次に、第４工程では、中間取付具７０の下中間係止部７４によって外壁板２（２Ａ）の上端部に形成された裏側上下接合部２４を支持した状態とする。さらに、その上に、必要に応じて、他の外壁板２が取り付けられる。

こうして、端面取付具１００は、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを窓枠８Ｗに支持することができる。また、端面取付具１００が外壁板２（２Ａ）の表面２Ｆ側に露出しないので、窓枠８Ｗにおける外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐの周辺の美観が向上する。さらに、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと、支持部材７及び柱材８０との間に通気空間が確保され、端面取付具１００の第１端面支承部１１１に貫設された貫通孔１１１Ｈによって、その通気空間からの水抜きや通気を良好に行える。

図１３及び図１４に示す例では、ベランダ手摺壁部８Ｈの下端部分は、柱材８０及び水切り部材８１等を含んで構成されている。水切り部材８１は、左右方向に延在する柱材８０の外面の下端部に固定されて、屋外方向に向って下り傾斜するように突出し、かつ左右方向に延在している。

柱材８０の外面には、左右方向に間隔を有して配置される複数の胴縁等の支持部材７が図示しない釘や止めネジ等によって固定されている。

端面取付具１００は、水切り部材８１に上方から隣接する状態で構造体８の支持部材７及び柱材８０に固定される。そして、端面取付具１００は、窓枠８Ｗの例と同様にして、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐをベランダ手摺壁部８Ｈに支持している。なお、この例では、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐと水切り部材８１との間に、シーリング材を付設しなくてもよい。

＜作用効果＞
実施の形態１の外壁板２の端面取付具１００、壁構造及び外壁板２の施工方法では、「特定板材」の一例である外壁板２（２Ａ）は、その上端部に裏側上下接合部２４が形成され、その下端部に、図１、図７、図８及び図１２〜図１４に示すように、施工現場等で、表側上下接合部２３が切断される等して表側上下接合部２３が存在せず、平坦な下端面２Ｐが形成されている。この外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐには、複数の溝部２Ｓが形成されている。すなわち、外壁板２（２Ａ）の上端部と下端部とが異なった構成とされている。

外壁板２（２Ａ）を構造体８に取り付ける際、図７、図８、図１３及び図１４に示すように、端面取付具１００の端面係止部１１３が上向きに突出する状態で、外壁板２（２Ａ）の溝部２Ｓに挿入される。これにより、端面係止部１１３が外壁板２（２Ａ）を係止するとともに、第１端面支承部１１１と第２端面支承部１１２とが外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを下から支承する。その結果、この端面取付具１００は、釘やネジ等の締結具を用いることなく外壁板２（２Ａ）の荷重を好適に支え、取り付けることができる。よって、外壁板２（２Ａ）により構成された壁表面の意匠性を損ねることがない。

また、この端面取付具１００では、図１０に示すように、屋外側に位置する複数の第２端面支承部１１２が間隙を有して設けられ、長手方向に延びる第１端面支承部１１１は、第２端面支承部１１２よりも屋内側に後退した部分に位置する。このため、図８に示すように、屋外側からシーリング材８８を付設した場合、シーリング材８８が端面取付具１００に付着する量を可及的に少なくすることができる。これによって、シーリング材８８が端面取付具１００との間で剥離することを可及的に防止できる。

一方、外壁板２（２Ａ）の上端側は、図５に示すように、中間取付具７０により取り付けられる。この場合、中間取付具７０の下中間係止部７４が下向きに突出する状態で、外壁板２（２Ａ）の裏側上下接合部２４を支持する。これにより、中間取付具７０は、釘やネジ等の締結具を用いることなく外壁板２（２Ａ）の荷重を好適に支え、取り付けることができる。よって、外壁板２（２Ａ）により構成された壁表面の意匠性を損ねることがない。

すなわち、端面取付具１００と中間取付具７０とを組み合わせることにより、上端部と下端部とが異なる外壁板２（２Ａ）を用いて、釘やネジ等の締結具を用いることなく意匠性の高い壁構造を提供することができる。

したがって、実施の形態１の外壁板２の端面取付具１００、壁構造及び外壁板２の施工方法によれば、外壁板２の表面２Ｆに釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体８における窓枠８Ｗ回りやベランダ手摺壁部８Ｈ等に対して外壁板２を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

また、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、外壁板２（２Ａ）以外の外壁板２は、下端部に表側上下接合部２３を有している。このため、図５に示すように、上中間係止部７３及び下中間係止部７４を有する中間取付具７０によって、外壁板２の上端部及び下端部を構造体８に取り付けることができる。したがって、端面取付具１００と中間取付具７０とを組み合わせることにより、外壁板２（２Ａ）と、外壁板２（２Ａ）以外の外壁板２とを用いて、釘やネジ等の締結具を用いることなく意匠性の高い壁構造を提供することができる。

さらに、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、外壁板２（２Ａ）と、外壁板２（２Ａ）以外の外壁板２とは、図２及び図３に示すように、表側左右接合部２１と裏側左右接合部２２とを有している。このため、表側左右接合部２１と裏側左右接合部２２とが重なり合って構成される左右合決り部には、シーリング材を使用する必要性を可及的に少なくすることができる。本実施の形態では、裏側左右接合部２２に設けられたコーキング２２Ｓにより、左右合決り部がシールされるので、シーリング材を後から付設することを省略できる。これにより、意匠性の高い壁構造を提供することができる。

また、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、図１２に示すように、外壁板２（２Ａ）の溝部２Ｓは、内周面２Ｔが円弧状に凹む形状とされている。このため、施工時に、外壁板２の一部を設置場所に応じて切断し、その外壁板２の切断小口に溝加工によって複数の溝部２Ｓを形成することで、外壁板２（２Ａ）を作成し、外壁板２（２Ａ）を好適に構造体８に取り付けることができる。特に、外壁板２の柄を合わせるために外壁板２の配置を最適化する際に効果的である。この際、溝部２Ｓは、回転刃を用いた切削により、容易に形成できる。

さらに、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、端面取付具１００の端面係止部１１３は、溝部２Ｓの内周面２Ｔに沿うテーパ形状とされている。このため、端面係止部１１３は、内周面２Ｔが円弧状である溝部２Ｓの奥まで進入できるので、端面係止部１１３によって、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐを確実に係止できる。また、この場合、端面係止部１１３が溝部２Ｓの長手方向に移動可能な調整代を確保し易いので、端面取付具１００の端面係止部１１３に対する外壁板２（２Ａ）の溝部２Ｓの位置決めを容易に行うことができる。

また、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、図８及び図１４に示すように、端面取付具１００に支持された外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと、端面取付具１００の端面固定部１１５との間に形成された空間を通気用の空間として確保することができる。

さらに、この端面取付具１００、壁構造及び施工方法では、端面取付具１００の第１端面支承部１１１に設けられた貫通孔１１１Ｈによって、端面取付具１００の周辺の水抜きや通気を良好に行える。特に、第１端面支承部１１１に雨水等が留まることを防止して、外壁板２（２Ａ）の下端面２Ｐからの吸水による劣化を効果的に抑制できる。

（実施の形態２）
図１５〜図１８に示すように、実施の形態２の端面取付具２００では、実施の形態１の端面取付具１００の断面形状を一部変更している。実施の形態２のその他の構成は、実施の形態１と同様である。このため、実施の形態１と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

端面取付具２００では、実施の形態１の端面取付具１００に係る端面固定部１１５の上下方向の長さを短縮している。そして、端面固定部１１５と第１端面支承部１１１との間に、第１中間部２０１及び第２中間部２０２を設けている。

第１中間部２０１は、端面固定部１１５の下端縁に接続し、屋外方向に屈曲して構造体８から離間するように突出し、かつ左右方向に延在している。第１中間部２０１の屋内外方向の長さは、図７及び図８に示す支持部材７の屋内外方向の厚みと同じ程度の大きさに設定されている。第１中間部２０１には、上下方向に貫通する貫通孔２０１Ｈが複数設けられている。貫通孔２０１Ｈの数や間隔は、水抜きや通気の要求に応じて適宜設定される。

第２中間部２０２は、第１中間部２０１の先端縁から屈曲して下向きに突出し、かつ左右方向に延在している。第２中間部２０２の下端縁は、第１端面支承部１１１の屋内側端縁に接続している。

図１５に示すように、端面取付具２００では、端面固定部１１５が支持部材７を介在させずに柱材８０の外面に、締結具としてのネジ１００Ｂによって固定される。第２中間部２０２は、柱材８０の外面と、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂとから離間する。貫通孔２０１Ｈは、貫通孔１１１Ｈとともに、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと柱材８０との間に確保される通気空間からの水抜きや通気を行う。

このような構成である実施の形態２の端面取付具２００でも、実施の形態１の端面取付具１００と同様に、外壁板２の表面２Ｆに釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体８における窓枠８Ｗ回りやベランダ手摺壁部８Ｈ等に対して外壁板２を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

（実施の形態３）
図１９に示すように、実施の形態３の端面取付具３００では、実施の形態２の端面取付具２００に係る第１中間部２０１の屋内外方向の長さを大きくし、第１端面支承部１１１の屋内外方向の長さを小さくすることによって、端面取付具２００に係る第２中間部２０２を当接部３０１に変更している。実施の形態３のその他の構成は、実施の形態１、２と同様である。このため、実施の形態１、２と同一の構成については同一の符号を付して説明を省略又は簡略する。

端面取付具３００において、当接部３０１は、端面固定部１１５との間に、屋内外方向で所定の間隔Ｗ１を有して、上下方向及び左右方向に延在している。端面固定部１１５が支持部材７を介在させずに柱材８０の外面に締結具としてのネジ１００Ｂによって固定された状態で、当接部３０１は、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと当接する。間隔Ｗ１は、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと柱材８０との間に確保される通気空間の屋内外方向の内幅に対応して設定される。

このような構成である実施の形態３の端面取付具３００でも、実施の形態１、２の端面取付具１００、２００と同様に、外壁板２の表面２Ｆに釘やネジ等の締結具を用いなくとも、建物の構造体８における窓枠８Ｗ回りやベランダ手摺壁部８Ｈ等に対して外壁板２を好適に取り付けることができ、壁の意匠性を向上させることができる。

また、この端面取付具３００によれば、地震や強風等により外壁板２（２Ａ）に揺れが生じる場合であっても、外壁板２（２Ａ）の裏面２Ｂと当接する当接部３０１によって、外壁板２（２Ａ）が構造体８に接近する方向にずれることを防止できる。

以上において、本発明の形態を実施の形態１〜３に即して説明したが、本発明の形態は上記実施の形態１〜３に制限されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更して適用できることはいうまでもない。

例えば、係止部の形状は、実施の形態１の端面取付具１００に係る端面係止部１１３には限定されず、どのような形状であってもよい。例えば、実施の形態１の端面取付具１００において、図１２等に示す端面係止部１１３を図２０に示す端面係止部２１３Ｌ、２１３Ｒに変更してもよい。端面係止部２１３Ｌ、２１３Ｒは、それぞれ略矩形板状の小片である。また、実施の形態１の端面取付具１００において、図１２等に示す端面係止部１１３を図２１に示す端面係止部３１３Ｌ、３１３Ｒに変更してもよい。左方の端面係止部３１３Ｌは、上端縁が右方に向かって上り傾斜する板状の小片である。右方の端面係止部３１３Ｌは、上端縁が左方に向かって上り傾斜する板状の小片である。つまり、端面係止部３１３Ｌ、３１３Ｒは、上向きに先細るテーバ形状に形成され、溝部２Ｓの内周面２Ｔに沿う。この場合、端面係止部３１３Ｌ、３１３Ｒが溝部２Ｓの奥まで進入できるので、端面係止部３１３Ｌ、３１３Ｒによって、外壁板２（２Ａ）の平坦な下端面２Ｐを確実に係止できる。

以上述べた実施の形態では、「特定板材」の一例である外壁板２（２Ａ）の平坦な下端面２Ｐが施工時に切断されてなり、溝部２Ｓが施工時に溝加工されてなるが、この構成には限定されない。特定板材の下端部は、予め製造段階において平坦面として形成された実部のない平坦な下端面であってもよい。さらに、板材の平坦な下端面に形成されて施工時に上向きに凹むこととなる溝部は、製造段階において形成されていてもよい。

１００、２００、３００…端面取付具
２…板材（外壁板）
２Ａ…特定板材
８…構造体
２Ｐ…板材の下端面（外壁板の下端面）
２Ｓ…溝部
１１５…端面固定部
１１１…第１端面支承部
１１２…第２端面支承部
１１３、２１３Ｌ、２１３Ｒ、３１３Ｌ、３１３Ｒ…端面係止部
２Ｔ…溝部の内周面
２Ｆ…板材の表面（外壁板の表面）
２Ｂ…板材の裏面（外壁板の裏面）
３０１…当接部
Ｗ１…当接部と端面固定部との間の所定の間隔
１１１Ｈ…貫通孔
７０…中間取付具
７５…中間固定部
７３…上中間係止部
７４…下中間係止部
２１…表側左右接合部
２２…裏側左右接合部
２３…表側上下接合部
２４…裏側上下接合部

Claims (13)

1. 建物を構成する構造体に対して板材の端面を支持するための端面取付具であって、
   前記構造体に固定される端面固定部と、
   前記端面固定部から突出し、前記板材の前記端面を支承する第１端面支承部と、
   所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
   前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記板材の前記端面に形成された複数の溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備えていることを特徴とする板材の端面取付具。
   
2. 前記板材の前記溝部は、内周面が円弧状に凹んでおり、
   前記端面係止部は、前記溝部の前記内周面に沿うテーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされている請求項１記載の板材の端面取付具。
3. 前記端面固定部との間に所定の間隔を有し、前記端面固定部から突出して前記板材の裏面と当接可能に延在する当接部をさらに備えている請求項１又は２記載の板材の端面取付具。
4. 前記第１端面支承部には、貫通孔が設けられている請求項１乃至３のいずれか１項記載の板材の端面取付具。
5. 建物を構成する構造体に対して、複数の板材を取り付けた壁構造であって、
   前記板材の少なくとも１つは、中間取付具と端面取付具とによって支持される特定板材であり、
   前記特定板材は、
   前記特定板材の上端部に形成され、前記特定板材の表面から裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部と、
   前記特定板材の下端部に形成された下端面と、
   前記特定板材の前記下端面に形成された複数の溝部と、を有し、
   前記中間取付具は、
   前記構造体に固定される中間固定部と、
   前記中間固定部から突出し、前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持する下中間係止部と、を備え、
   前記端面取付具は、
   前記構造体に固定される端面固定部と、
   前記端面固定部から突出し、前記特定板材の前記下端面を支承する第１端面支承部と、
   所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
   前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記特定板材の前記下端面に形成された複数の前記溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備えていることを特徴とする壁構造。
   
6. 前記特定板材以外の前記板材の少なくとも１つである標準板材は、
   前記標準板材の下端部に形成され、前記標準板材の裏面から表面に向かって凹み、水平方向に延在する表側上下接合部を有し、
   前記中間取付具は、
   前記中間固定部から突出し、前記標準板材の前記表側上下接合部を支持する上中間係止部を、をさらに有している請求項５記載の壁構造。
7. 前記特定板材及び前記標準板材は、
   各前記板材における水平方向の一端部に形成され、各前記板材の前記裏面から前記表面に向かって凹み、垂直方向に延在する表側左右接合部と、
   各前記板材における水平方向の他端部に形成され、各前記板材の前記表面から前記裏面に向かって凹み、垂直方向に延在する裏側左右接合部と、を有している請求項６記載の壁構造。
8. 前記特定板材の前記溝部は、内周面が円弧状に凹んでいる請求項５乃至７のいずれか１項記載の壁構造。
9. 前記端面取付具の前記端面係止部は、前記溝部の前記内周面に沿うテーパ形状及び円弧形状の少なくとも一方とされている請求項８記載の壁構造。
10. 前記端面取付具に支持された前記特定板材の前記裏面と、前記端面取付具の前記端面固定部との間には、空間が形成されている請求項５乃至９のいずれか１項記載の壁構造。
11. 前記端面取付具の前記第１端面支承部には、貫通孔が設けられている請求項５乃至１０のいずれか１項記載の壁構造。
12. 建物を構成する構造体に対して、複数の板材を取り付ける板材の施工方法であって、
    前記板材の少なくとも１つは、中間取付具と端面取付具とによって支持される特定板材であり、
    前記特定板材は、
    前記特定板材の上端部に形成され、前記特定板材の表面から裏面に向かって凹み、水平方向に延在する裏側上下接合部と、
    前記特定板材の下端部に形成された下端面と、
    前記特定板材の前記下端面に形成された複数の溝部と、を有し、
    前記中間取付具は、
    前記構造体に固定される中間固定部と、
    前記中間固定部から突出し、前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持する下中間係止部と、を備え、
    前記端面取付具は、
    前記構造体に固定される端面固定部と、
    前記端面固定部から突出し、前記特定板材の前記下端面を支承する第１端面支承部と、
    所定の間隔を有して前記第１端面支承部の長手方向に沿って複数設けられ、前記第１端面支承部の先端縁から前記第１端面支承部と同じ方向に延びる第２端面支承部と、
    前記第２端面支承部の先端側に設けられ、前記特定板材の前記下端面に形成された複数の前記溝部に挿入可能に突出する端面係止部と、を備え、
    前記端面取付具の前記端面固定部を前記構造体に固定する第１工程と、
    前記端面取付具の前記端面係止部を前記特定板材の前記溝部に挿入させて、前記端面取付具の前記第１端面支承部及び前記第２端面支承部が前記特定板材を下から支承する状態とする第２工程と、
    前記中間取付具の前記中間固定部を前記構造体に固定する第３工程と、
    前記中間取付具の前記下中間係止部によって前記特定板材の前記裏側上下接合部を支持した状態とする第４工程と、を備えていることを特徴とする板材の施工方法。
    
13. 前記第２工程の前に、前記特定板材の前記下端面に溝加工によって複数の前記溝部を形成する溝加工工程を実施する請求項１２記載の板材の施工方法。

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