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JP6890995B2 - How to manufacture a fabric-like tarpaulin - Google Patents

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本発明は、生地調の外観を有し、高級感のある防水シート及びその製造方法に関する。このシートはオーニング材(テント、日除け、雨覆い)として開発されたものであり、その目的に最も好適であるが、その他の用途(衣服、カバン、内装材料、など)にも適用可能である。 The present invention relates to a waterproof sheet having a fabric-like appearance and a high-class feeling, and a method for manufacturing the same. This sheet was developed as an awning material (tent, awning, rain cover) and is most suitable for that purpose, but it can also be applied to other uses (clothes, bags, interior materials, etc.).

従来、比較的に高級なタイプのオーニング材として、布地を素材にしたものが公知である。しかし、その布地素材のために、耐候性や耐久性において劣るものであった。 Conventionally, as a relatively high-grade type awning material, a material made of cloth is known. However, due to the fabric material, it was inferior in weather resistance and durability.

この欠点を補うものとして、次のようなオーニング材が公知である。すなわち、中心部の繊維基布と、その表面又は表裏両面に形成されたポリ塩化ビニル樹脂層と、その上面の最外層として形成されるアクリル樹脂コーティング又はフッ素樹脂コーティングからなる積層シートである(例えば、特開昭56―60247、実開昭62―22824、などを参照)。このタイプのオーニング材は、比較的に安価であり、耐候性や耐久性もあるが、表面がつるつるした平滑なシートであり、高級感に乏しいものであった。 The following awning materials are known to compensate for this drawback. That is, it is a laminated sheet composed of a fiber base fabric in the center, a polyvinyl chloride resin layer formed on the front surface or both front and back surfaces thereof, and an acrylic resin coating or a fluororesin coating formed as the outermost layer on the upper surface thereof (for example). , Japanese Patent Application Laid-Open No. 56-60247, Jinkai Sho 62-22824, etc.). This type of awning material is relatively inexpensive and has weather resistance and durability, but it is a smooth sheet with a smooth surface and lacks a sense of quality.

特開昭56―60247JP-A-56-60247 実開昭62―22824Akira 62-22824

本発明は、比較的に安価な材料を使用しつつ、表面に微細な布地調の凹凸があって、つるつるした光沢がなく、高級感のある布地調防水シートを提供することを目的とする。 An object of the present invention is to provide a high-quality fabric-like waterproof sheet having fine fabric-like irregularities on the surface, lacking a slippery luster, while using a relatively inexpensive material.

本発明の布地調防水シートの製造方法は、
布地調防水シートの製造方法であって、繊維性基布を用意する工程、前記繊維性基布の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層を形成する工程、前記防水層の上に布目状の表面模様を直接形成する工程を有し、
防水層の上に布目状の表面模様を直接形成する前記工程が、布帛を用意する工程と、前記布帛を表面処理剤に含浸させる工程と、前記防水層がまだ柔らかいうちに前記布帛を貼り付けて前記防水層上に布目を形成させる工程と、前記布帛を前記防水層から剥離する工程を有するものにおいて、
前記布帛が、予め、前記防水層と同一の色彩に着色されているものであることを特徴とする(請求項1)。
The method for manufacturing the fabric-like waterproof sheet of the present invention is:
A method for manufacturing a fabric-like waterproof sheet, which is a step of preparing a fibrous base cloth, a step of forming a waterproof layer made of natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin on the front surface or both front and back surfaces of the fibrous base cloth, and the waterproofing. It has a step of directly forming a cloth-like surface pattern on the layer,
The steps of directly forming a cloth-like surface pattern on the waterproof layer include a step of preparing a cloth, a step of impregnating the cloth with a surface treatment agent, and attaching the cloth while the waterproof layer is still soft. In a process having a step of forming a cloth on the waterproof layer and a step of peeling the cloth from the waterproof layer.
The fabric is previously colored in the same color as the waterproof layer (claim 1).

好ましくは、前記布地調防水シートは布地調防水オーニング材である(請求項2)。Preferably, the fabric-like waterproof sheet is a fabric-like waterproof awning material (claim 2).

本発明の布地調防水シートの製造方法は、繊維性基布を用意する工程、前記繊維性基布の表面又は表裏両面に防水層を形成する工程、前記防水層の上に布目状の表面加工を直接形成する工程を有することを特徴とする(請求項3)。 The method for producing a fabric-like tarpaulin of the present invention includes a step of preparing a fibrous base cloth, a step of forming a waterproof layer on the surface or both front and back surfaces of the fibrous base cloth, and a cloth-like surface processing on the waterproof layer. Is characterized by having a step of directly forming the above (claim 3).

前記防水層の上に布目状の表面加工を直接形成する工程は、布帛を用意する工程と、前記布帛を表面処理剤に含浸させる工程と、前記防水層を加熱し、樹脂が柔らかいうちに前記布帛を押圧して前記防水層上に布目を形成させる工程と、その後、前記布帛を前記防水層から剥離する工程を有する(請求項4)。 The steps of directly forming a cloth-like surface treatment on the waterproof layer include a step of preparing a cloth, a step of impregnating the cloth with a surface treatment agent, and a step of heating the waterproof layer while the resin is soft. It has a step of pressing the cloth to form a texture on the waterproof layer, and then a step of peeling the cloth from the waterproof layer (claim 4).

好ましくは、前記布帛は、予め、前記防水層と同一の色彩に着色しておく(請求項5)。 Preferably, the fabric is previously colored in the same color as the waterproof layer (claim 5).

本発明請求項3〜5記載の方法によって得られる、請求項1、2記載の布地調防水シートは、完全につや消しされており、従来の安価なテント生地にみられるようなプラスチックシートの平滑さやつるつるした光沢は全く見られない。表面は布地調であり、一見すると、もともと布地を素材にしたものと見分けがつかないものである。しかも、表面は防水層を有する合成樹脂であるので耐候性や耐久性に優れたものである。さらに、製品加工に際しては、ミシン縫製を必要とせず、溶着、溶接が容易である。 The fabric-like tarpaulin according to claims 1 and 2 obtained by the methods according to claims 3 to 5 of the present invention is completely matte and has the smoothness of a plastic sheet as found in conventional inexpensive tent fabrics. No slippery luster is seen. The surface is cloth-like, and at first glance, it is indistinguishable from the one originally made of cloth. Moreover, since the surface is a synthetic resin having a waterproof layer, it has excellent weather resistance and durability. Further, when processing the product, sewing is not required and welding and welding are easy.

請求項5の方法によると、布帛を剥離したときに異なる色の糸くずを防水層の表面に残すことがなく、見栄えが良くなる。 According to the method of claim 5, when the fabric is peeled off, lint of a different color is not left on the surface of the waterproof layer, and the appearance is improved.

本発明の実施例に係る布地調防水シートの断面図である。It is sectional drawing of the cloth-like waterproof sheet which concerns on Example of this invention.

図1は、本発明の実施例に係る布地調防水シートの断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view of a fabric-like waterproof sheet according to an embodiment of the present invention.

この図において、中央に位置するのは繊維性基布1である。繊維性基布1としては、天然繊維(例えば、木綿、麻など)、無機繊維(例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維など)、再生繊維(例えば、ビスコースレーヨン、キュプラなど)、半合成繊維(例えば、ジ−およびトリ−アセテート繊維など)、及び合成繊維(例えば、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン66等)繊維、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート等)繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維など)から選ばれる少なくとも1種からなる。 In this figure, the fibrous base cloth 1 is located at the center. The fibrous base cloth 1 includes natural fibers (for example, cotton, linen, etc.), inorganic fibers (for example, glass fibers, carbon fibers, metal fibers, etc.), recycled fibers (for example, biscous rayon, cupra, etc.), and semi-synthetic. Fibers (eg, di- and tri-acetate fibers, etc.) and synthetic fibers (eg, polyamide (nylon 6, nylon 66, etc.) fibers, polyester (polyethylene terephthalate, etc.) fibers, aromatic polyamide fibers, acrylic fibers, polyvinyl chloride It consists of at least one selected from fibers, polyolefin fibers, etc.).

基布中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものであってもよく、また基布は、織物、編物、不織布又はこれらの複合布のいずれであってもよい。 The fibers in the base fabric may have any shape such as short fiber spun yarns, long fiber yarns, split yarns, tape yarns, etc., and the base fabric may be a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or a composite thereof. It may be any cloth.

一般には、本発明の防水シートに用いられる繊維はポリエステル繊維であるのが好ましく、この繊維は長繊維(フィラメント)の形状にあるのが好ましく、かつ平織布を形成しているのが好ましい。 In general, the fibers used in the tarpaulin of the present invention are preferably polyester fibers, which are preferably in the form of long fibers (filaments) and preferably form a plain weave fabric.

この基布にフッ素重合体などの撥水剤を含浸させて、吸水防止処理しておくことが好ましい。 It is preferable that the base cloth is impregnated with a water repellent such as a fluorine polymer to prevent water absorption.

この繊維性基布1の表面又は表裏両面に防水層2を形成して防水シートとする。 A waterproof layer 2 is formed on the front surface or both front and back surfaces of the fibrous base cloth 1 to form a waterproof sheet.

この防水層2の材料としては、天然ゴム、合成ゴム(例えば、ネオプレンゴム、クロロプレンゴム、シリコーンゴム、ハイパロン、その他)、または合成樹脂(例えば、PVC樹脂、エチレン−酢酸ビニルコポリマー(EVA)樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂、ウレタン樹脂、ポリエチレン(PE)樹脂、ポリプロピレン(PP)樹脂、ポリエステル樹脂、フッ素樹脂、その他)を用いることができる。このような材料からなる防水層は、得られる防水シートに所望の防水性並びに難燃性や機械的強度を与えるのに十分な厚さ、例えば、0.05mm以上の、好ましくは0.05〜2.0mmの厚さを有する。 The material of the waterproof layer 2 includes natural rubber, synthetic rubber (for example, neoprene rubber, chloroprene rubber, silicone rubber, hyperon, etc.), or synthetic resin (for example, PVC resin, ethylene-vinyl acetate copolymer (EVA) resin). Acrylic resin, silicone resin, urethane resin, polyethylene (PE) resin, polypropylene (PP) resin, polyester resin, fluororesin, etc.) can be used. The waterproof layer made of such a material has a thickness sufficient to give the obtained waterproof sheet the desired waterproofness as well as flame retardancy and mechanical strength, for example, 0.05 mm or more, preferably 0.05 to 0.05 mm. It has a thickness of 2.0 mm.

これらの防水層は、公知の方法(例えば、トッピング、カレンダリング、コーティング、ディッピングなど)によって、繊維性基布上に形成することができる。これらのゴム又は樹脂中には、可塑剤、安定剤、着色剤、防炎剤、紫外線吸収剤などや他の機能付与剤が含まれていてもよい。 These waterproof layers can be formed on the fibrous base fabric by known methods (eg, toppings, calendering, coatings, dipping, etc.). These rubbers or resins may contain a plasticizer, a stabilizer, a colorant, a flameproofing agent, an ultraviolet absorber, and other function-imparting agents.

本発明に特徴的なのは、前記防水層の表面最外層に布目状の表面模様が施されていることである。 What is characteristic of the present invention is that the outermost layer on the surface of the waterproof layer is provided with a texture-like surface pattern.

そのためには布目を付与するための型となる布帛3を用意し、その布帛3を表面処理剤に含浸させる。前記防水層2が温度150℃〜200℃で、まだ柔らかいうちにその布帛3を貼りあわせて防水層2上に布目模様21を形成させる。その後、布帛3を防水層2から剥離する。 For that purpose, a cloth 3 as a mold for imparting a texture is prepared, and the cloth 3 is impregnated with a surface treatment agent. While the waterproof layer 2 is still soft at a temperature of 150 ° C. to 200 ° C., the cloth 3 is attached to form a texture pattern 21 on the waterproof layer 2. Then, the cloth 3 is peeled from the waterproof layer 2.

上記工程において使用する布帛3としては、天然繊維(例えば、木綿、麻など)、無機繊維(例えば、ガラス繊維、カーボン繊維、金属繊維など)、再生繊維(例えば、ビスコースレーヨン、キュプラなど)、半合成繊維(例えば、ジ−およびトリ−アセテート繊維など)、及び合成繊維(例えば、ポリアミド(ナイロン6、ナイロン66等)繊維、ポリエステル(ポリエチレンテレフタレート等)繊維、芳香族ポリアミド繊維、アクリル繊維、ポリ塩化ビニル繊維、ポリオレフィン繊維など)から選ばれる少なくとも1種からなるものである。 Examples of the cloth 3 used in the above step include natural fibers (for example, cotton, linen, etc.), inorganic fibers (for example, glass fibers, carbon fibers, metal fibers, etc.), recycled fibers (for example, biscous rayon, cupra, etc.). Semi-synthetic fibers (eg, di- and tri-acetate fibers, etc.), and synthetic fibers (eg, polyamide (nylon 6, nylon 66, etc.) fibers, polyester (polyethylene terephthalate, etc.) fibers, aromatic polyamide fibers, acrylic fibers, poly It is composed of at least one selected from vinyl chloride fiber, polyolefin fiber, etc.).

布帛3中の繊維は、短繊維紡績糸条、長繊維糸条、スプリットヤーン、テープヤーンなどのいずれの形状のものであってもよく、また布帛は、織物、編物、不織布又はこれらの複合布のいずれであってもよい。 The fibers in the fabric 3 may have any shape such as short fiber spun yarn, long fiber yarn, split yarn, tape yarn, and the fabric may be a woven fabric, a knitted fabric, a non-woven fabric, or a composite cloth thereof. It may be any of.

この布帛3は、予め、防水層2と同一の色彩に着色しておくことが望ましい。この布帛3は防水層2に布目を付与した後、剥離されるのであるが、他の色彩のものを使用すると、布帛3を剥離したときに異なる色の糸くずを防水層の表面に残して見栄えを悪くする原因となるからである。 It is desirable that the fabric 3 is colored in advance in the same color as the waterproof layer 2. This cloth 3 is peeled off after giving a texture to the waterproof layer 2, but if a cloth of another color is used, lint of a different color is left on the surface of the waterproof layer when the cloth 3 is peeled off. This is because it causes a bad appearance.

この布帛3は表裏を交替して使用することにより、2回使用することができ、その後廃棄されるか、別の目的に再利用される。 The fabric 3 can be used twice by alternating the front and back sides, and then discarded or reused for another purpose.

表面処理剤としては、剥離しやすさと防汚性能を向上させるものであることが好ましく、例えば、フッ素系/アクリル系樹脂であることが好ましい。 The surface treatment agent preferably improves peelability and antifouling performance, and is preferably a fluorine-based / acrylic-based resin, for example.

このようにして形成した布地調積層シートは、完全につや消しされており、従来の安価なテント生地にみられるようなプラスチックシートのつるつるした光沢は全く見られない。一見すると、もともと布地を素材にしたものと見分けがつかないものであった。しかも、表面は防水層を有する合成樹脂であるので耐候性や耐久性に優れたものである。さらに、製品加工に際しては、ミシン縫製を必要とせず、溶着、溶接が容易である。 The fabric-like laminated sheet thus formed is completely matte and does not show the slippery luster of the plastic sheet as found in conventional inexpensive tent fabrics. At first glance, it was indistinguishable from the one originally made of fabric. Moreover, since the surface is a synthetic resin having a waterproof layer, it has excellent weather resistance and durability. Further, when processing the product, sewing is not required and welding and welding are easy.

繊維性基布1として、フッ素重合体を有する撥水剤により吸水防止処理したポリエステル繊維を用意した。この基布1の両面に対してそれぞれ、塩化ビニル樹脂フィルムの防水層2をカレンダー加工により0.13mmの厚みでラミネートした。 As the fibrous base cloth 1, a polyester fiber treated with a water repellent having a fluorine polymer to prevent water absorption was prepared. A waterproof layer 2 of a vinyl chloride resin film was laminated on both sides of the base cloth 1 by calendar processing to a thickness of 0.13 mm.

別にポリエステルスパン糸からなる平織織物3(糸使い20s/2×10s/1、密度51×42(本/インチ))を用意し、アクリルフッ素系樹脂からなる表面処理剤に含浸させて塗布量125g/mとした。前記塩化ビニル樹脂フィルム防水層2の温度180℃で加熱し、まだ柔らかいうちにその織物3を貼り合わせて防水層2上に布目模様21を転写させた。その後、織物3を防水層2から剥離した。 Separately, a plain weave woven fabric 3 made of polyester spun yarn (thread usage 20s / 2 × 10s / 1, density 51 × 42 (books / inch)) is prepared and impregnated with a surface treatment agent made of acrylic fluororesin to apply a coating amount of 125 g. It was set to / m 2 . The vinyl chloride resin film waterproof layer 2 was heated at a temperature of 180 ° C., and while the fabric was still soft, the woven fabric 3 was bonded to transfer the texture pattern 21 onto the waterproof layer 2. Then, the woven fabric 3 was peeled from the waterproof layer 2.

完成した布地調積層シートは布目模様21を有し、完全につや消しされており、従来の安価なテント生地にみられるようなプラスチックシートのつるつるした光沢は全く見られなかった。 The finished fabric-like laminated sheet had a texture pattern 21 and was completely matte, with no slippery luster of the plastic sheet found in conventional inexpensive tent fabrics.

この布地調積層シートを溶着・溶接加工してテント生地とした。 This fabric-like laminated sheet was welded and welded to make a tent fabric.

1 繊維性基布
2 防水層
21 表面模様層
3 布帛
1 Fibrous base cloth 2 Waterproof layer 21 Surface pattern layer 3 Fabric

Claims (2)

布地調防水シートの製造方法であって、It is a method of manufacturing a fabric-like waterproof sheet.
繊維性基布(1)を用意する工程、The process of preparing the fibrous base cloth (1),
前記繊維性基布(1)の表面又は表裏両面に天然ゴム、合成ゴム又は合成樹脂からなる防水層(2)を形成する工程、A step of forming a waterproof layer (2) made of natural rubber, synthetic rubber or synthetic resin on the front surface or both front and back surfaces of the fibrous base cloth (1).
前記防水層(2)の上に布目状の表面模様(21)を形成する工程を有し、It has a step of forming a cloth-like surface pattern (21) on the waterproof layer (2).
防水層(2)の上に布目状の表面模様(21)を形成する前記工程が、The step of forming a cloth-like surface pattern (21) on the waterproof layer (2) is
布帛(3)を用意する工程と、The process of preparing the fabric (3) and
前記布帛(3)を表面処理剤に含浸させる工程と、The step of impregnating the surface treatment agent with the cloth (3) and
前記防水層(2)がまだ柔らかいうちに前記布帛(3)を貼り付けて前記防水層上に布目を形成させる工程と、A step of sticking the cloth (3) while the waterproof layer (2) is still soft to form a texture on the waterproof layer.
前記布帛(3)を前記防水層(2)から剥離する工程を有するものにおいて、In those having a step of peeling the cloth (3) from the waterproof layer (2),
前記布帛(3)が、予め、前記防水層(2)と同一の色彩に着色されているものであるThe cloth (3) is previously colored in the same color as the waterproof layer (2).
ことを特徴とする布地調防水シートの製造方法。A method of manufacturing a fabric-like waterproof sheet, which is characterized by this.
前記布地調防水シートが布地調防水オーニング材である、請求項1記載の方法。The method according to claim 1, wherein the fabric-like waterproof sheet is a fabric-like waterproof awning material.
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