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JP6871107B2 - Thermoforming equipment and thermoforming method - Google Patents

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JP6871107B2
JP6871107B2 JP2017153274A JP2017153274A JP6871107B2 JP 6871107 B2 JP6871107 B2 JP 6871107B2 JP 2017153274 A JP2017153274 A JP 2017153274A JP 2017153274 A JP2017153274 A JP 2017153274A JP 6871107 B2 JP6871107 B2 JP 6871107B2
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Description

本発明は、熱成形装置及び熱成形方法に関する。 The present invention relates to a thermoforming apparatus and a thermoforming method.

一般に、シートを成形基材の外表面に接着する装置として、例えば、特許文献1に示されるような上下チャンバー内輻射加熱を行う真空プレス積層成形装置、熱板加熱を行う熱成形装置であって、シート把持部が移動する構成のものが知られている。 Generally, as an apparatus for adhering a sheet to the outer surface of a molding base material, for example, a vacuum press laminated molding apparatus for radiant heating in an upper and lower chamber as shown in Patent Document 1, and a thermoforming apparatus for heating a hot plate. , A structure in which the seat grip portion moves is known.

特許文献1には、基材を保持可能な基材保持部を有する基台と、下枠内に設けられるとともに、シートの外周端を全周にわたって隙間なく把持するシート把持部と、枠底部の基台設置面から突出して設けられ、かつ平面視で基材保持部の全周を囲う密閉枠と、下枠内の空間に連通するとともに、密閉枠の内側で少なくとも枠底部を貫通する真空通気孔と、を備え、シート把持部は、熱板によってシートが加熱される上昇位置と、密閉枠の上端面に密接する下降位置との間で上下移動可能に設けられ、基材保持部と密閉枠との間の密閉枠内上面は、基材保持部の外周上縁部および密閉枠の上端面よりも低い位置に設けられ、真空通気孔は、密閉枠内上面に開口する構成について記載されている。 Patent Document 1 describes a base having a base material holding portion capable of holding a base material, a seat gripping portion provided in the lower frame and gripping the outer peripheral edge of the sheet without a gap over the entire circumference, and a frame bottom portion. A closed frame that protrudes from the base installation surface and surrounds the entire circumference of the base material holding part in a plan view, and a vacuum passage that communicates with the space inside the lower frame and penetrates at least the bottom of the frame inside the closed frame. The seat grip portion is provided with pores so as to be movable up and down between an ascending position in which the sheet is heated by the hot plate and a descending position in close contact with the upper end surface of the sealing frame, and is sealed with the base material holding portion. The structure in which the inner upper surface of the sealed frame between the frame and the inner upper surface of the sealed frame is provided at a position lower than the upper outer peripheral edge of the base material holding portion and the upper end surface of the sealed frame, and the vacuum vent is opened on the upper surface of the inner surface of the sealed frame is described. ing.

特許第5957131号公報Japanese Patent No. 5957131

しかしながら、上述した特許文献1の熱成形装置では、上熱板と下基材とが互いに干渉しないように同期させるタイミングを確認し調整する必要があり、複雑な制御を要することから、その点で改善の余地があった。 However, in the thermoforming apparatus of Patent Document 1 described above, it is necessary to confirm and adjust the timing of synchronizing the upper hot plate and the lower base material so as not to interfere with each other, which requires complicated control. There was room for improvement.

本発明は、上記事情に鑑みてなされたものであり、上熱板と下基材との干渉をなくすことで、双方の同期の確認が不要となり、確認作業に伴う手間や時間の低減を図ることができる熱成形装置及び熱成形方法を提供することを目的とする。 The present invention has been made in view of the above circumstances, and by eliminating the interference between the upper heating plate and the lower base material, it is not necessary to confirm the synchronization of both, and the labor and time required for the confirmation work can be reduced. It is an object of the present invention to provide a thermoforming apparatus and a thermoforming method capable of providing a thermoforming apparatus and a thermoforming method.

上記目的を達成するため、本発明に係る熱成形装置は、成形基材を加熱することで軟化したシートを金型賦形する、又は前記シートを前記成形基材に接着する熱成形装置であって、上枠と、前記上枠との間で密閉空間を形成し前記成形基材を収容可能な空間を有する下枠と、前記上枠内に配置された熱板と、前記下枠内に設けられ前記成形基材を下方から保持する下基材と、前記上枠の外側に配置され、前記熱板に固定され前記上枠に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた上支持体と、前記下枠の外側に配置され、前記下基材に固定され前記下枠に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた下支持体と、を備え、前記上支持体は、前記熱板を固定する上部ベースと、該上部ベースの下面に設けられた上側支持部と、を有し、前記下支持体は、前記下基材を固定する下部ベースと、該下部ベースの上面に設けられた下側支持部と、を有し、前記上枠の枠周縁部の下端と、前記下枠の枠周縁部の上端とによって前記シートが挟持され、前記上側支持部と前記下側支持部とが上下方向に当接した状態で、前記熱板は前記下基材で保持した前記成形基材に対して離間し、前記熱板と前記下基材との間の空間において、前記熱板側から圧空する加圧手段、及び前記下基材から吸引する減圧手段の少なくとも一方が設けられ、前記熱板は、前記上枠に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、前記下基材は、前記下枠に対して上下方向に相対移動可能に設けられていることを特徴としている。 In order to achieve the above object, the thermoforming apparatus according to the present invention is a thermoforming apparatus for molding a softened sheet by heating a molding substrate or adhering the sheet to the molding substrate. A lower frame having a space for accommodating the molded base material by forming a closed space between the upper frame and the upper frame, a heat plate arranged in the upper frame, and the lower frame. a lower substrate holding from below the molding substrate provided, is disposed outside the upper frame, on which is provided relatively movably in the vertical direction with respect to the upper frame is fixed to the hot plate The upper support includes a support and a lower support that is arranged outside the lower frame , fixed to the lower base material, and provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the lower frame. Has an upper base for fixing the hot plate and an upper support portion provided on the lower surface of the upper base, and the lower support has a lower base for fixing the lower base material and the lower base. The sheet is sandwiched between the lower end of the frame peripheral edge portion of the upper frame and the upper end of the frame peripheral edge portion of the lower frame, and the upper support portion and the upper end portion are provided. In a state where the lower support portion is in contact with the lower base material in the vertical direction, the hot plate is separated from the molded base material held by the lower base material, and in the space between the hot plate and the lower base material. At least one of a pressurizing means for air pressure from the hot plate side and a depressurizing means for sucking from the lower base material is provided, and the hot plate is provided so as to be movable relative to the upper frame in the vertical direction. The lower base material is characterized in that it is provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the lower frame.

また、本発明に係る熱成形方法は、上述した熱成形装置を使用して、前記成形基材を加熱することで軟化したシートを金型賦形する、又は前記シートを前記成形基材に接着する熱成形方法であって、前記下枠内で前記成形基材を前記下基材で保持する工程と、前記上枠と前記下枠とを密接し、前記上枠の枠周縁部の下端と前記下枠の枠周縁部の上端とによって前記シートを挟持する工程と、前記上側支持部と前記下側支持部とが上下方向に当接した状態で、前記熱板によって前記シートを加熱する工程と、前記シートが軟化したときに、前記熱板と前記下基材との間の空間において、前記加圧手段、及び前記減圧手段の少なくとも一方の手段を用いて前記シートを前記成形基材側に向けて移動させる工程と、を有することを特徴としている。 Further, in the thermoforming method according to the present invention, a sheet softened by heating the molding base material is molded by using the thermoforming apparatus described above, or the sheet is adhered to the molding base material. In the thermoforming method, the step of holding the molded base material with the lower base material in the lower frame and the lower end of the frame peripheral portion of the upper frame by bringing the upper frame and the lower frame into close contact with each other. A step of sandwiching the sheet by the upper end of the frame peripheral edge portion of the lower frame, and a step of heating the sheet by the hot plate in a state where the upper support portion and the lower support portion are in contact with each other in the vertical direction. When the sheet is softened, in the space between the thermoforming plate and the lower base material, the sheet is placed on the molded base material side by using at least one of the pressurizing means and the depressurizing means. It is characterized by having a process of moving toward.

本発明の熱成形装置によれば、上枠と下枠とを密接させ、上枠の枠周縁部の下端と下枠の枠周縁部の上端とによってシートを挟持させた後、上側支持部と下側支持部とが上下方向に当接した状態で、熱板によってシートを加熱し、そのシートが軟化したときに、熱板と下基材との間の空間において、加圧手段、及び減圧手段の少なくとも一方の手段を用いることでシートを成形基材側に向けて移動させることにより、シートを金型賦形する、又はシートを成形基材に接着することができる。
そして、本発明では、上側支持部と下側支持部とが上下方向に当接した状態で、熱板と下基材で保持した成形基材との間で一定のクリアランスを常に保つことができる。そのため、熱板と下基材で保持した成形基材とが互い干渉することがなく、前記クリアランスをシートの厚み分まで小さくすることが可能となるので、印刷位置の精度を向上させることができる。
According to the thermoforming apparatus of the present invention, the upper frame and the lower frame are brought into close contact with each other, and the sheet is sandwiched between the lower end of the frame peripheral portion of the upper frame and the upper end of the frame peripheral portion of the lower frame, and then the upper support portion and the upper support portion. When the sheet is heated by the hot plate in a state where the lower support portion is in contact with the lower support portion in the vertical direction and the sheet is softened, the pressurizing means and the depressurization are performed in the space between the hot plate and the lower base material. By moving the sheet toward the molding base material side by using at least one of the means, the sheet can be molded or the sheet can be adhered to the molding base material.
Then, in the present invention, a constant clearance can always be maintained between the hot plate and the molded base material held by the lower base material in a state where the upper support portion and the lower support portion are in contact with each other in the vertical direction. .. Therefore, the hot plate and the molded base material held by the lower base material do not interfere with each other, and the clearance can be reduced to the thickness of the sheet, so that the accuracy of the printing position can be improved. ..

本発明の熱成形装置及び熱成形方法によれば、熱板と下基材との干渉をなくすことで、双方の同期の確認が不要となり、確認作業に伴う手間や時間の低減を図ることができる。 According to the thermoforming apparatus and the thermoforming method of the present invention, by eliminating the interference between the hot plate and the lower base material, it is not necessary to confirm the synchronization of both, and it is possible to reduce the labor and time required for the confirmation work. it can.

本発明の実施の形態による熱成形装置の構成を示す縦断面図であって、第1工程及び第2工程を示す図である。It is a vertical sectional view which shows the structure of the thermoforming apparatus by embodiment of this invention, and is the figure which shows the 1st process and 2nd process. 図1に示すA−A線矢視図であって、下枠を上方から見た平面図である。FIG. 1 is a view taken along the line AA shown in FIG. 1, which is a plan view of the lower frame viewed from above. 熱成形装置を使用した熱成形方法の作業工程を示した図1に対応した縦断面図であって、第3工程を示す図である。It is a vertical sectional view corresponding to FIG. 1 which showed the working process of the thermoforming method using a thermoforming apparatus, and is the figure which shows the 3rd process. 熱成形装置を使用した熱成形方法の作業工程を示した図1に対応した縦断面図であって、第4工程を示す図である。It is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 1 which showed the working process of the thermoforming method using a thermoforming apparatus, and is the figure which shows the 4th process. 熱成形装置を使用した熱成形方法の作業工程を示した図1に対応した縦断面図であって、第4工程を示す図である。It is a vertical cross-sectional view corresponding to FIG. 1 which showed the working process of the thermoforming method using a thermoforming apparatus, and is the figure which shows the 4th process.

以下、本発明に係る熱成形装置及び熱成形方法の実施形態について、図面を参照して説明する。なお、以下の説明で用いる図面は模式的なものであり、長さ、幅、及び厚みの比率等は実際のものと同一とは限らず、適宜変更することができる。 Hereinafter, embodiments of the thermoforming apparatus and the thermoforming method according to the present invention will be described with reference to the drawings. The drawings used in the following description are schematic, and the length, width, thickness ratio, etc. are not always the same as the actual ones and can be changed as appropriate.

図1に示すように、本実施の形態の熱成形装置1は、熱板加熱方式を採用したものであり、熱板7によって加熱されて軟化したシートSを下枠20のチャンバー2A内に配置された成形基材Uの表面に被覆するための装置である。なお、図1は、熱成形装置1において、シートSをセットした状態を示し、シートSの加熱前であって、成形基材UにシートSを被覆する前の状態の図を示している。 As shown in FIG. 1, the thermoforming apparatus 1 of the present embodiment employs a hot plate heating method, and the sheet S heated and softened by the hot plate 7 is arranged in the chamber 2A of the lower frame 20. It is an apparatus for coating the surface of the molded base material U. Note that FIG. 1 shows a state in which the sheet S is set in the thermoforming apparatus 1, and shows a state before the sheet S is heated and before the molding base material U is coated with the sheet S.

ここで、熱成形品としては、例えば自動車部品等で表裏面を有する部品等が一例として挙げられ、樹脂製の成形基材Uの表面に加熱により軟化したシートSを吸着させて被覆することにより熱成形された成形品である。本実施の形態の成形基材Uは、有頂筒状をなす形状のものである。
また、上枠10と下枠20とが密閉、開放する方向を装置軸といい、装置軸は上下方向に一致している。
Here, examples of the thermoformed product include automobile parts and the like having front and back surfaces, and by adsorbing and covering the surface of the resin molded base material U with the sheet S softened by heating. It is a thermoformed molded product. The molded base material U of the present embodiment has a ridged tubular shape.
Further, the direction in which the upper frame 10 and the lower frame 20 are sealed and opened is referred to as a device axis, and the device axes coincide with each other in the vertical direction.

熱成形装置1は、上枠10と、成形基材Uを収容可能な空間(チャンバー2A)を有する下枠20と、上枠10内に配置された熱板7と、下枠20内に設けられた下基材8と、熱板に固定され上枠10に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた上部バー3(上側支持部)と、下基材8に固定され下枠20に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた下部バー4(下側支持部)と、を備えている。
さらに、熱成形装置1は、上枠10を固定する上部テーブル5と、下枠20を固定する下部テーブル6と、を有し、上部テーブル5は下部テーブル6に対して不図示の昇降手段によって上下移動可能に設けられている。
The thermoforming apparatus 1 is provided in the upper frame 10, the lower frame 20 having a space (chamber 2A) capable of accommodating the molding base material U, the hot plate 7 arranged in the upper frame 10, and the lower frame 20. The lower base material 8 is fixed to the hot plate, the upper bar 3 (upper support portion) is fixed to the hot plate and is provided so as to be movable in the vertical direction with respect to the upper frame 10, and the lower base material is fixed to the lower base material 8. It is provided with a lower bar 4 (lower support portion) provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to 20.
Further, the thermoforming apparatus 1 has an upper table 5 for fixing the upper frame 10 and a lower table 6 for fixing the lower frame 20, and the upper table 5 is provided with an elevating means (not shown) with respect to the lower table 6. It is provided so that it can be moved up and down.

上部テーブル5は、支柱51の上端に固定ナット52によって固定され、テーブル下面5aから下方に向けて突出させた第1固定ボルト53によって上枠10が固定されている。支柱51は、下部テーブル6に対して不図示の移動手段により上下移動可能に支持されている。支柱51は、平面視で、上枠10、下枠20、上部バー3、下部バー4に干渉しない外側に位置している。下部テーブル6には、テーブル上面6a側において第2固定ボルト61によって下枠20が固定されている。また、下部テーブル6には、平面視で中央部分に後述する昇降装置44が組み込まれている。
そして、上枠10が固定された上部テーブル5は、下部テーブル6に固定された下枠20に対して上枠10が当接して上下枠10、20内を密閉する位置(密閉位置)と、下枠20に対して上枠10が上方に移動して上下枠10、20内を開放する位置(開放位置)との間で移動される。
The upper table 5 is fixed to the upper end of the support column 51 by a fixing nut 52, and the upper frame 10 is fixed by a first fixing bolt 53 protruding downward from the lower surface 5a of the table. The support column 51 is supported on the lower table 6 so as to be vertically movable by a moving means (not shown). The support column 51 is located on the outside so as not to interfere with the upper frame 10, the lower frame 20, the upper bar 3, and the lower bar 4 in a plan view. A lower frame 20 is fixed to the lower table 6 by a second fixing bolt 61 on the upper surface 6a side of the table. Further, the lower table 6 incorporates an elevating device 44, which will be described later, in a central portion in a plan view.
Then, the upper table 5 to which the upper frame 10 is fixed has a position (sealed position) in which the upper frame 10 comes into contact with the lower frame 20 fixed to the lower table 6 and the insides of the upper and lower frames 10 and 20 are sealed. The upper frame 10 moves upward with respect to the lower frame 20 and is moved between the upper and lower frames 10 and 20 to open the inside (opening position).

上下枠の開放時における下枠20と上枠10との離間寸法は、下枠20内のチャンバー2A内に対して成形基材Uを出し入れ可能、かつ両枠10、20の間にシートSを配置させることが可能な寸法とされる。例えば、本実施の形態では図示していないが、下枠20が下部テーブル6上を上面視で上枠10に対して横方向にスライド可能な構成とする場合には、上面視で上枠10から外れた位置に下枠を配置させ、その位置で下枠20のチャンバー2A内に対して成形基材Uを出し入れすることができる。そのため、上下枠10、20の開放時における下枠20と上枠10との離間寸法は、両枠10、20の間にシートSを配置できる寸法であればよい。 The distance between the lower frame 20 and the upper frame 10 when the upper and lower frames are opened is such that the molded base material U can be taken in and out of the chamber 2A in the lower frame 20, and the sheet S is placed between the two frames 10 and 20. It is a size that can be arranged. For example, although not shown in the present embodiment, when the lower frame 20 has a configuration in which the lower table 6 can be slid laterally with respect to the upper frame 10 in the upper view, the upper frame 10 is seen in the upper view. The lower frame can be arranged at a position deviated from the position, and the molded base material U can be taken in and out of the chamber 2A of the lower frame 20 at that position. Therefore, the distance between the lower frame 20 and the upper frame 10 when the upper and lower frames 10 and 20 are opened may be such that the sheet S can be arranged between the upper frames 10 and 20.

上部バー3は、上部テーブル5及び上枠10に対して上下方向に移動可能な上支持体30の一部として設けられている。すなわち、上支持体30は、図2に示すように、平面視で上枠10よりも外形の大きな矩形平板状の上部ベース31と、上部ベース31の下面31aにおいて、その4つの角部のそれぞれに設けられた前記上部バー3と、を有している。上部バー3の下端面3aは、装置軸に対して直交する平面になっている。 The upper bar 3 is provided as a part of the upper support 30 that can move in the vertical direction with respect to the upper table 5 and the upper frame 10. That is, as shown in FIG. 2, the upper support 30 has a rectangular flat plate-shaped upper base 31 having a larger outer shape than the upper frame 10 in a plan view, and each of the four corner portions of the lower surface 31a of the upper base 31. It has the upper bar 3 provided in the above. The lower end surface 3a of the upper bar 3 is a plane orthogonal to the device axis.

上部ベース31の中央部分には、第1ボルト53を摺動可能に挿通させる貫通孔32が形成されている。また、上部ベース31と上部テーブル5との間には、上支持体30を下向きに付勢するばね部材33が設けられている。つまり、ばね部材33は、その上端が上部テーブル5のテーブル下面5aに支持され、下端が上部ベース31の上面31bを支持している。
さらに、上部ベース31の下面41bには、第1連結ロッド71を介して上枠10の内側に配置される熱板7が固定されている。
A through hole 32 through which the first bolt 53 is slidably inserted is formed in the central portion of the upper base 31. Further, a spring member 33 for urging the upper support 30 downward is provided between the upper base 31 and the upper table 5. That is, the upper end of the spring member 33 is supported by the lower surface 5a of the table of the upper table 5, and the lower end of the spring member 33 supports the upper surface 31b of the upper base 31.
Further, a hot plate 7 arranged inside the upper frame 10 is fixed to the lower surface 41b of the upper base 31 via the first connecting rod 71.

下部バー4は、下部テーブル6及び下枠20に対して上下方向に移動可能な下支持体40の一部として設けられている。すなわち、下支持体40は、図2に示すように、平面視で下枠20よりも外形の大きな矩形平板状の下部ベース41と、下部ベース41の上面41aにおいて、その4つの角部のそれぞれに設けられた前記下部バー4と、を有している。下部バー4の上端面4aは、装置軸に対して直交する平面になっている。
下部バー4は、上部バー3と上面視で同軸となる位置に設けられている。つまり、上部バー3と下部バー4とは近接離反し、それぞれの下端面3a、上端面4a同士が上下方向に当接可能となっている。
The lower bar 4 is provided as a part of a lower support 40 that can move in the vertical direction with respect to the lower table 6 and the lower frame 20. That is, as shown in FIG. 2, the lower support 40 has a rectangular flat plate-shaped lower base 41 having a larger outer shape than the lower frame 20 in a plan view, and the upper surface 41a of the lower base 41 at each of the four corners thereof. The lower bar 4 provided in the above. The upper end surface 4a of the lower bar 4 is a plane orthogonal to the device axis.
The lower bar 4 is provided at a position coaxial with the upper bar 3 when viewed from above. That is, the upper bar 3 and the lower bar 4 are separated from each other in close proximity to each other, and the lower end surfaces 3a and the upper end surfaces 4a can come into contact with each other in the vertical direction.

下部ベース41の下面41bの中央部分には、下支持体40を昇降駆動させるための昇降装置44が設けられている。この昇降装置44は、下部テーブル6に設けられるシリンダ44Aと、シリンダ44Aから上方に向けて延びるロッド44Bと、を有し、ロッド44Bの上端が下部ベース41に固定されている。
さらに、下部ベース41の上面41aには、第2連結ロッド81を介して下枠20の内側に配置される下基材8が固定されている。
An elevating device 44 for elevating and driving the lower support 40 is provided in the central portion of the lower surface 41b of the lower base 41. The elevating device 44 has a cylinder 44A provided on the lower table 6 and a rod 44B extending upward from the cylinder 44A, and the upper end of the rod 44B is fixed to the lower base 41.
Further, a lower base material 8 arranged inside the lower frame 20 is fixed to the upper surface 41a of the lower base 41 via a second connecting rod 81.

上枠10は、熱成形装置1の筐体であり、枠天壁部11と、枠周壁部12と、を備えている。枠天壁部11には、第1連結ロッド71を気密な状態で摺動可能に挿通させる挿通孔11aが形成されている。上枠10の枠内空間には熱板7が配置される。枠周壁部12の高さ(上枠10の内部高さ)は、熱板7の板厚よりも大きくなるように設定されている。つまり、熱板7は、枠周壁部12の高さの範囲内で上下方向に移動可能となっている。 The upper frame 10 is a housing of the thermoforming apparatus 1, and includes a frame top wall portion 11 and a frame peripheral wall portion 12. The frame top wall portion 11 is formed with an insertion hole 11a through which the first connecting rod 71 is slidably inserted in an airtight state. A hot plate 7 is arranged in the space inside the frame of the upper frame 10. The height of the frame peripheral wall portion 12 (internal height of the upper frame 10) is set to be larger than the plate thickness of the hot plate 7. That is, the hot plate 7 can move in the vertical direction within the height range of the frame peripheral wall portion 12.

熱板7は、滑らかな加熱面7aを有する平板形状で、且つ平面視で後述する下枠20内の下基材8と同形状に形成されている。そして、熱板7は、上支持体30に固定されているので、上支持体30とともに上下に移動可能に設けられ、下方に配置される下基材8に対して近接離反する方向に移動する。熱板7は、最も下端の位置において、加熱面7aが上枠10の枠周壁部12の下端12aよりも僅かに上方の位置になっている。つまり、シートSが上枠10と下枠20との間にセットされた状態では、シートSは加熱面7aに接触しないこととなる。 The hot plate 7 has a flat plate shape having a smooth heating surface 7a, and is formed in the same shape as the lower base material 8 in the lower frame 20 described later in a plan view. Since the hot plate 7 is fixed to the upper support 30, the hot plate 7 is provided so as to be movable up and down together with the upper support 30, and moves in a direction of approaching and separating from the lower base material 8 arranged below. .. At the lowermost position of the hot plate 7, the heating surface 7a is located slightly above the lower end 12a of the frame peripheral wall portion 12 of the upper frame 10. That is, when the sheet S is set between the upper frame 10 and the lower frame 20, the sheet S does not come into contact with the heating surface 7a.

熱板7の上面側には、複数のヒーター(図示省略)が設けられている。また、熱板7には、加熱面7aに開口する複数の通気孔(図示省略)が所定の間隔をあけて形成されている。これら各々の通気孔は、加熱面7a側を真空吸引する真空ポンプを備えた真空タンク(図示省略)と、コンプレッサによる圧縮空気を貯める加圧タンク(図示省略)と、に接続されている。 A plurality of heaters (not shown) are provided on the upper surface side of the hot plate 7. Further, the hot plate 7 is formed with a plurality of ventilation holes (not shown) that open to the heating surface 7a at predetermined intervals. Each of these ventilation holes is connected to a vacuum tank (not shown) provided with a vacuum pump that evacuates the heating surface 7a side, and a pressurized tank (not shown) that stores compressed air by a compressor.

下枠20は、熱成形装置1の筐体であり、枠底部21と、枠周壁部22と、を備えている。枠底部21には、第2連結ロッド81を気密な状態で摺動可能に挿通させる挿通孔21aが形成されている。下枠20のチャンバー2Aには下基材8が配置される。枠周壁部22の高さ(下枠20の内部高さ)は、下基材8の板厚よりも大きくなるように設定されている。つまり、下基材8は、枠周壁部22の高さh2の範囲内で上下方向に移動可能となっている。 The lower frame 20 is a housing of the thermoforming apparatus 1, and includes a frame bottom portion 21 and a frame peripheral wall portion 22. The bottom portion 21 of the frame is formed with an insertion hole 21a through which the second connecting rod 81 is slidably inserted in an airtight state. The lower base material 8 is arranged in the chamber 2A of the lower frame 20. The height of the frame peripheral wall portion 22 (internal height of the lower frame 20) is set to be larger than the plate thickness of the lower base material 8. That is, the lower base material 8 can move in the vertical direction within the range of the height h2 of the frame peripheral wall portion 22.

下基材8は、成形基材Uを下方から保持し、第2連結ロッド81の上端に固定され、その第2連結ロッド81が下枠20の枠底部21に対して気密な状態で摺動自在に挿通されている。下基材8は、外周縁8aが下枠20の枠周壁部22の内周面22bに密接し、かつ昇降装置44の駆動により枠周壁部22に対して上下方向に移動可能に設けられている。
そして、下基材8は、下支持体40に固定されているので、下支持体40とともに上下に移動可能であり、上方に配置される熱板7に対して近接離反する方向に移動する。下基材8は、最も下端の位置において、保持した成形基材Uが下枠20の枠周壁部22の上端22aよりも僅かに下方の位置になっている。つまり、シートSが上枠10と下枠20との間にセットされた状態では、シートSは成形基材Uに接触しないこととなる。
また、下基材8の下面外周縁には、周方向に間隔をあけて切欠部8bが形成されている。
The lower base material 8 holds the molded base material U from below and is fixed to the upper end of the second connecting rod 81, and the second connecting rod 81 slides in an airtight state with respect to the frame bottom 21 of the lower frame 20. It is inserted freely. The lower base material 8 is provided so that the outer peripheral edge 8a is in close contact with the inner peripheral surface 22b of the frame peripheral wall portion 22 of the lower frame 20 and can be moved in the vertical direction with respect to the frame peripheral wall portion 22 by the drive of the elevating device 44. There is.
Since the lower base material 8 is fixed to the lower support 40, it can move up and down together with the lower support 40, and moves in a direction of approaching and separating from the hot plate 7 arranged above. At the lowermost position of the lower base material 8, the held molded base material U is located slightly below the upper end 22a of the frame peripheral wall portion 22 of the lower frame 20. That is, when the sheet S is set between the upper frame 10 and the lower frame 20, the sheet S does not come into contact with the molding base material U.
Further, notches 8b are formed on the outer peripheral edge of the lower surface of the lower base material 8 at intervals in the circumferential direction.

下枠20の枠周壁部22には、下基材8の切欠部8bに係合し、かつ下枠20の中央に向けて突出可能なストッパー82が設けられている。ストッパー82は、シリンダ83の先端に固定されており、シリンダ83の駆動により下枠20内で進退移動される。このストッパー82が枠周壁部22側に接する位置のときには、切欠部8bに係合して下基材8の下方への移動が規制される。また、図4及び図5に示すように、下基材8が上方に押し上げられた適宜なタイミングで、ストッパー82を枠周壁部22から離間するように突出させて下基材8の下面8c側に位置させることで、下基材8が下降することを規制する。 The frame peripheral wall portion 22 of the lower frame 20 is provided with a stopper 82 that engages with the cutout portion 8b of the lower base material 8 and can protrude toward the center of the lower frame 20. The stopper 82 is fixed to the tip of the cylinder 83, and is moved back and forth within the lower frame 20 by driving the cylinder 83. When the stopper 82 is in contact with the frame peripheral wall portion 22 side, it engages with the notch portion 8b and the downward movement of the lower base material 8 is restricted. Further, as shown in FIGS. 4 and 5, the stopper 82 is projected so as to be separated from the frame peripheral wall portion 22 at an appropriate timing when the lower base material 8 is pushed upward, and the lower surface 8c side of the lower base material 8 is formed. By locating it in, the lower base material 8 is restricted from descending.

上枠10の枠周壁部12と下枠20の枠周壁部22とは、平面視で外形が同じであり、それぞれの枠周壁部12の下端12a、及び枠周壁部22の上端22a同士が気密な状態で密接したときに上枠10と下枠20の内部を密閉する。そして、成形時には、これら上枠10と下枠20との間でシートSが弛みなく張られた状態で、全周にわたって隙間なく挟持される。 The frame peripheral wall portion 12 of the upper frame 10 and the frame peripheral wall portion 22 of the lower frame 20 have the same outer shape in a plan view, and the lower end 12a of each frame peripheral wall portion 12 and the upper end 22a of the frame peripheral wall portion 22 are airtight. The insides of the upper frame 10 and the lower frame 20 are sealed when they are in close contact with each other. Then, at the time of molding, the sheet S is stretched between the upper frame 10 and the lower frame 20 without slack, and is sandwiched without a gap over the entire circumference.

成形基材Uとして、例えばポリプロピレン系樹脂、成形品のポリエチレン系樹脂等の熱可塑性樹脂を採用することができ、あるいは熱硬化樹脂、鉄、石など接着層が適応可能な素材を採用することも可能であり、またこれらの素材に限定されることはない。
また、成形基材Uの形状は特に制限されないが、成形基材Uの高さ寸法は下枠20における下基材8より上方の高さ寸法よりも小さく設定される。
As the molding base material U, for example, a thermoplastic resin such as a polypropylene resin or a polyethylene resin of a molded product can be adopted, or a material such as a thermosetting resin, iron, or stone to which an adhesive layer can be applied can be adopted. It is possible and is not limited to these materials.
The shape of the molded base material U is not particularly limited, but the height dimension of the molded base material U is set to be smaller than the height dimension above the lower base material 8 in the lower frame 20.

シートSは、例えば印刷層と該印刷層の表面側に設けられた保護フィルム、又はキャリアフィルムと、を有し、印刷層の裏面側に接着層を設けた公知の多層シートである。前記フィルムや層の材質は、熱板7の加熱面7aに当接することによって加熱され、可撓性及び粘着性を有し、且つ冷却された際に成形基材Uの表面に被覆され得るものであれば、特に制限されない。 The sheet S is a known multilayer sheet having, for example, a printing layer and a protective film or a carrier film provided on the front surface side of the printing layer, and an adhesive layer provided on the back surface side of the printing layer. The material of the film or layer is heated by abutting on the heating surface 7a of the hot plate 7, has flexibility and adhesiveness, and can be coated on the surface of the molded base material U when cooled. If so, there is no particular limitation.

熱成形装置1においては、下枠20内のチャンバー2Aに連通するとともに、下枠20を貫通する真空通気孔(図示省略)が形成されている。この真空通気孔には、図示しない真空ポンプ等が接続されている。真空通気孔の数量は、とくに制限されることはないが、少なくとも一個形成されていればよい。 In the thermoforming apparatus 1, a vacuum vent (not shown) is formed so as to communicate with the chamber 2A in the lower frame 20 and to penetrate the lower frame 20. A vacuum pump or the like (not shown) is connected to the vacuum vent. The number of vacuum vents is not particularly limited, but at least one may be formed.

このように構成される熱成形装置1では、チャンバー2Aに収容された成形基材Uに対して、熱板7によって加熱されることで軟化したシートSを金型賦形する、又は成形基材Uの表面にシートSを接着することができる。 In the thermoforming apparatus 1 configured as described above, the sheet S softened by being heated by the heat plate 7 is molded or molded on the molding base material U housed in the chamber 2A, or the molding base material U is formed. The sheet S can be adhered to the surface of the U.

次に、熱成形装置1を用いた熱成形方法について説明する。本実施形態の熱成形方法は、成形基材Uに対して、加熱することにより軟化したシートSを金型賦形する、又はシートSを成形基材Uに接着するための方法である。詳細には、本実施の形態の熱成形方法は、少なくとも次に説明する工程を有している。 Next, a thermoforming method using the thermoforming apparatus 1 will be described. The thermoforming method of the present embodiment is a method for molding a sheet S softened by heating with respect to a molding base material U, or for adhering the sheet S to the molding base material U. Specifically, the thermoforming method of this embodiment has at least the steps described below.

図1、図3〜図5に示すように、本実施の形態の熱成形方法は、下枠20内で成形基材Uを下基材8で保持する第1工程と、上枠10と下枠20とを密接し、上枠10の枠周縁部12の下端12aと下枠20の枠周縁部22の上端22aとによってシートSを挟持する第2工程と、上部バー3と下部バー4とが上下方向に当接した状態で、熱板7によってシートSを加熱する第3工程と、シートSが軟化したときに、熱板7と下基材8との間の空間において、加圧手段、及び減圧手段の少なくとも一方の手段を用いてシートSを成形基材U側に向けて移動させる第4工程と、を有している。 As shown in FIGS. 1, 3 to 5, the thermoforming method of the present embodiment includes a first step of holding the molding base material U by the lower base material 8 in the lower frame 20, and the upper frame 10 and the lower side. The second step of bringing the frame 20 into close contact and sandwiching the sheet S between the lower end 12a of the frame peripheral portion 12 of the upper frame 10 and the upper end 22a of the frame peripheral portion 22 of the lower frame 20, and the upper bar 3 and the lower bar 4 The pressurizing means in the third step of heating the sheet S by the hot plate 7 in a state where the sheets S are in contact with each other in the vertical direction and in the space between the hot plate 7 and the lower base material 8 when the sheet S is softened. And a fourth step of moving the sheet S toward the molding base material U side by using at least one of the depressurizing means.

(第1工程)
第1工程では、図1に示すように、成形基材Uを下基材8で保持し、下枠20の内側に成形基材Uを収容する。
具体的には、先ず不図示の駆動手段によって下部テーブル6に対して上部テーブル5を支柱51とともに上方に離間させ、上部テーブル5の下側に装備される上支持体30及び上枠10を上方に移動させる。これにより、下枠20と上枠10との間が開放される。そして、下枠20の下基材8に成形基材Uを保持させた後、下枠20の枠周壁部22の上端22aにシートSを配置する。シートSの配置動作は、例えば図示しないシート送り装置を使用して下枠20と上枠10との間でシートSを横移動できるものを採用することができる。このとき、下支持体40及び下枠20は下部テーブル6に装備され、昇降装置44のロッド44Bが最も収縮した位置となる。
(First step)
In the first step, as shown in FIG. 1, the molding base material U is held by the lower base material 8, and the molding base material U is housed inside the lower frame 20.
Specifically, first, the upper table 5 is separated upward from the lower table 6 together with the support column 51 by a driving means (not shown), and the upper support 30 and the upper frame 10 mounted on the lower side of the upper table 5 are moved upward. Move to. As a result, the space between the lower frame 20 and the upper frame 10 is opened. Then, after the molded base material U is held by the lower base material 8 of the lower frame 20, the sheet S is arranged on the upper end 22a of the frame peripheral wall portion 22 of the lower frame 20. As the arrangement operation of the sheet S, for example, one capable of laterally moving the sheet S between the lower frame 20 and the upper frame 10 by using a sheet feeding device (not shown) can be adopted. At this time, the lower support 40 and the lower frame 20 are mounted on the lower table 6, and the rod 44B of the elevating device 44 is in the most contracted position.

(第2工程)
第2工程では、図1に示すように、上枠10と下枠20とを密接し、上枠10の枠周縁部12の下端12aと下枠20の枠周縁部22の上端22aとによってシートSを挟持する。
具体的には、上部テーブル5を元の所定位置(初期位置)まで下降させ、上枠10における枠周壁部12の下端12a、及び下枠20における枠周壁部22の上端22a同士でシートSを挟持しつつ気密な状態で密接させ、上枠10と下枠20の内部が密閉した状態にする。そして、シートSは、弛みなく張った状態で上枠10と下枠20との間に挟持される。この初期位置において、上支持体30及び上支持体30の上部ベース31に固定された熱板7は、ばね部材33によって下方に付勢された状態となっている。つまり、上部ベース31は上枠10に上方から当接している。このとき上部バー3の下端面3aと下部バー4の上端面4aとが離間した状態となっている。
(Second step)
In the second step, as shown in FIG. 1, the upper frame 10 and the lower frame 20 are brought into close contact with each other, and the sheet is formed by the lower end 12a of the frame peripheral portion 12 of the upper frame 10 and the upper end 22a of the frame peripheral portion 22 of the lower frame 20. Hold S.
Specifically, the upper table 5 is lowered to the original predetermined position (initial position), and the sheet S is formed between the lower end 12a of the frame peripheral wall portion 12 in the upper frame 10 and the upper end 22a of the frame peripheral wall portion 22 in the lower frame 20. The upper frame 10 and the lower frame 20 are hermetically sealed while being sandwiched and brought into close contact with each other in an airtight state. Then, the sheet S is sandwiched between the upper frame 10 and the lower frame 20 in a stretched state without slack. At this initial position, the upper support 30 and the hot plate 7 fixed to the upper base 31 of the upper support 30 are in a state of being urged downward by the spring member 33. That is, the upper base 31 is in contact with the upper frame 10 from above. At this time, the lower end surface 3a of the upper bar 3 and the upper end surface 4a of the lower bar 4 are separated from each other.

(第3工程)
第3工程では、図3に示すように、上部バー3と下部バー4とが上下方向に当接した状態で、熱板7によってシートSを加熱する。
具体的には、昇降装置44を駆動してロッド44Bを伸張させ、下支持体40を上方に移動させ、その下部バー4の上端面4aを上部バー3の下端面3aに当接させる。さらに下支持体40の下部ベース41に第2連結ロッド81を介して取り付けられている下基材8も下枠20内で上昇することになる。このとき成形基材UがシートSの下側に近接した位置となる。
(Third step)
In the third step, as shown in FIG. 3, the sheet S is heated by the hot plate 7 in a state where the upper bar 3 and the lower bar 4 are in contact with each other in the vertical direction.
Specifically, the elevating device 44 is driven to extend the rod 44B, the lower support 40 is moved upward, and the upper end surface 4a of the lower bar 4 is brought into contact with the lower end surface 3a of the upper bar 3. Further, the lower base material 8 attached to the lower base 41 of the lower support 40 via the second connecting rod 81 also rises in the lower frame 20. At this time, the molding base material U is located close to the lower side of the sheet S.

続いて、熱板7によりシートSを加熱する。この加熱時には、第1加熱段階としてシートSの上側において熱板7からの吸引により減圧して真空状態とし、シートSの下側を微圧空状態とする。また、第2加熱段階としてシートSの上側において熱板7からの吸引により減圧して真空状態とし、シートSの下側も減圧により真空状態にする。すなわち、ヒーターによって熱板7を加熱するとともに、図示略の真空タンクを開放し、熱板7に設けられる不図示の通気孔を介してシートSを熱板7の加熱面7a側に移動する方向に真空吸引する。これにより、熱板7の加熱面7aにシートSを吸着させ、吸着したシートSを加熱する。
なお、本工程において、通気孔に接続されている真空タンクを作動させ、上枠10内が所定の真空度になるように真空吸引を開始しておくことが好ましい。
Subsequently, the sheet S is heated by the hot plate 7. At the time of this heating, as the first heating step, the pressure is reduced by suction from the hot plate 7 on the upper side of the sheet S to create a vacuum state, and the lower side of the sheet S is set to a slightly compressed air state. Further, as the second heating step, the upper side of the sheet S is depressurized by suction from the hot plate 7 to create a vacuum state, and the lower side of the sheet S is also decompressed to a vacuum state. That is, the direction in which the hot plate 7 is heated by the heater, the vacuum tank (not shown) is opened, and the sheet S is moved to the heating surface 7a side of the hot plate 7 through a ventilation hole (not shown) provided in the hot plate 7. Vacuum suction to. As a result, the sheet S is adsorbed on the heating surface 7a of the hot plate 7, and the adsorbed sheet S is heated.
In this step, it is preferable to operate the vacuum tank connected to the ventilation hole and start vacuum suction so that the inside of the upper frame 10 has a predetermined degree of vacuum.

(第4工程)
第4工程では、図4及び図5に示すように、シートSが軟化したときに、熱板7と下基材8との間の第1空間P1において、加圧手段、及び減圧手段の少なくとも一方の手段を用いてシートSを成形基材U側に向けて移動させる。
(4th step)
In the fourth step, as shown in FIGS. 4 and 5, when the sheet S softens, at least the pressurizing means and the depressurizing means are used in the first space P1 between the hot plate 7 and the lower base material 8. The sheet S is moved toward the molding base material U side by using one of the means.

具体的には、図4に示すように、さらに昇降装置44の駆動によりロッド44Bを伸張させると、上部バー3と下部バー4とが当接しているので、下部バー4によって上部バー3を上昇させる。つまり上部ベース31がばね部材33の付勢に抗して上方に移動する。そして、上枠10と下枠20の内側において、熱板7と下基材8とが同じクリアランスを保ったまま上昇する。 Specifically, as shown in FIG. 4, when the rod 44B is further extended by driving the elevating device 44, the upper bar 3 and the lower bar 4 are in contact with each other, so that the upper bar 3 is raised by the lower bar 4. Let me. That is, the upper base 31 moves upward against the urging of the spring member 33. Then, inside the upper frame 10 and the lower frame 20, the hot plate 7 and the lower base material 8 rise while maintaining the same clearance.

続いて、シートSの上側(熱板7側)の第1空間P1が高真空状態となっており、シートSは熱板7による加熱で可撓性及び粘着性が発現しているので、第1空間P1の空気を排気させるとともに大気開放することで、シートSが下方に向けて移動し、成形基材Uの表面に被覆される。このとき下基材8の上昇位置は、ストッパー82よりも上方の位置となる。 Subsequently, the first space P1 on the upper side (hot plate 7 side) of the sheet S is in a high vacuum state, and the sheet S exhibits flexibility and adhesiveness by heating by the hot plate 7, so that the first space P1 is present. By exhausting the air in one space P1 and opening it to the atmosphere, the sheet S moves downward and is coated on the surface of the molded base material U. At this time, the ascending position of the lower base material 8 is a position above the stopper 82.

その後、図5に示すように、下枠20に設けられるストッパー82をシリンダ83の駆動により下基材8の下側の第2空間P2に位置するように突出させる。これにより、下基材8は、ストッパー82によって下方への移動が規制された状態となる。すなわち、本実施の形態では、熱板7と下基材8との間の空間で加圧手段を用いて熱板7から圧空した場合において、下基材8と下枠20の枠底部21との間にストッパー82を介在させることで、下基材8が下枠20の枠底部21側への移動を規制することができ、熱板7と下基材8との間隔を一定に維持することができる。 After that, as shown in FIG. 5, the stopper 82 provided on the lower frame 20 is driven by the cylinder 83 so as to be projected so as to be located in the second space P2 on the lower side of the lower base material 8. As a result, the lower base material 8 is in a state in which the downward movement of the lower base material 8 is restricted by the stopper 82. That is, in the present embodiment, when the space between the hot plate 7 and the lower base material 8 is compressed from the hot plate 7 by using a pressurizing means, the lower base material 8 and the frame bottom portion 21 of the lower frame 20 By interposing the stopper 82 between the hot plates 82, the lower base material 8 can be restricted from moving toward the frame bottom 21 side of the lower frame 20, and the distance between the hot plate 7 and the lower base material 8 is kept constant. be able to.

次に、シートSと熱板7との間の空間を圧空させた状態とすることで、成形基材Uに対してシートSをより密着させることができる。
以上の工程により、成形基材Uの成形品が完成し、一連の熱成形動作が完了する。
Next, by setting the space between the sheet S and the hot plate 7 to be compressed, the sheet S can be brought into close contact with the molding base material U.
Through the above steps, the molded product of the molding base material U is completed, and a series of thermoforming operations are completed.

上記説明したように、本実施形態の熱成形装置1によれば、上枠10と下枠20とを密接させ、上枠10の枠周縁部12の下端12aと下枠20の枠周縁部22の上端22aとによってシートSを挟持させた後、上部バー3と下部バー4とが上下方向に当接した状態で、熱板7によってシートSを加熱し、そのシートSが軟化したときに、熱板7と下基材8との間の空間において、加圧手段、及び減圧手段の少なくとも一方の手段を用いることでシートSを成形基材U側に向けて移動させることにより、シートSを金型賦形する、又はシートSを成形基材Uに接着することができる。 As described above, according to the thermoforming apparatus 1 of the present embodiment, the upper frame 10 and the lower frame 20 are brought into close contact with each other, and the lower end 12a of the frame peripheral portion 12 of the upper frame 10 and the frame peripheral portion 22 of the lower frame 20 are brought into close contact with each other. After sandwiching the sheet S with the upper end 22a of the sheet S, the sheet S is heated by the hot plate 7 in a state where the upper bar 3 and the lower bar 4 are in contact with each other in the vertical direction, and when the sheet S softens. In the space between the hot plate 7 and the lower base material 8, the sheet S is moved toward the molding base material U side by using at least one of the pressurizing means and the depressurizing means, whereby the sheet S is moved. The mold can be shaped or the sheet S can be adhered to the molding base material U.

そして、本実施の形態では、上部バー3と下部バー4とが上下方向に当接した状態で、熱板7と下基材8で保持した成形基材Uとの間で一定のクリアランスを常に保つことができる。そのため、熱板7と下基材8で保持した成形基材Uとが互い干渉することがなく、前記クリアランスをシートSの厚み分まで小さくすることが可能となるので、印刷位置の精度を向上させることができる。 Then, in the present embodiment, a constant clearance is always maintained between the hot plate 7 and the molded base material U held by the lower base material 8 in a state where the upper bar 3 and the lower bar 4 are in contact with each other in the vertical direction. Can be kept. Therefore, the hot plate 7 and the molded base material U held by the lower base material 8 do not interfere with each other, and the clearance can be reduced to the thickness of the sheet S, so that the accuracy of the printing position is improved. Can be made to.

このように本実施の形態の熱成形装置及び熱成形方法によれば、熱板7と下基材8との干渉をなくすことで、双方の同期の確認が不要となり、確認作業に伴う手間や時間の低減を図ることができる。 As described above, according to the thermoforming apparatus and the thermoforming method of the present embodiment, by eliminating the interference between the hot plate 7 and the lower base material 8, it is not necessary to confirm the synchronization of both, and the time and effort involved in the confirmation work is reduced. It is possible to reduce the time.

以上、本発明による熱成形装置および熱成形方法の実施の形態について説明したが、本発明は上記の実施の形態に限定されるものではなく、その趣旨を逸脱しない範囲で適宜変更可能である。 Although the embodiments of the thermoforming apparatus and the thermoforming method according to the present invention have been described above, the present invention is not limited to the above-described embodiments and can be appropriately modified without departing from the spirit of the present invention.

例えば、本実施の形態では、上側支持部として上部バー3を採用し、下側支持部として下部バー4を採用しているが、このように周方向に間隔あけた柱形状のものであることに制限されることはなく、周方向に連続する枠形状のものであってもかまわない。要は、上側支持部と下側支持部とが上下方向に当接した状態で、熱板7が下基材8で保持した成形基材Uに対して離間するように構成されていればよいのである。 For example, in the present embodiment, the upper bar 3 is adopted as the upper support portion and the lower bar 4 is adopted as the lower support portion, but the column shape is spaced in the circumferential direction in this way. The frame shape may be continuous in the circumferential direction without being limited to. In short, the hot plate 7 may be configured to be separated from the molded base material U held by the lower base material 8 in a state where the upper support portion and the lower support portion are in contact with each other in the vertical direction. It is.

また、上支持体30が上部テーブル5に対して一例としてばね部材33によって付勢される構成としているが、ばね部材33であることに限定されることはなく、例えばシリンダ等の油圧により付勢するような構成であってもかまわない。 Further, although the upper support 30 is configured to be urged by the spring member 33 with respect to the upper table 5 as an example, the upper support 30 is not limited to the spring member 33, and is urged by the hydraulic pressure of, for example, a cylinder or the like. It does not matter if the configuration is such that.

なお、本実施の形態では、シートSを成形基材Uに被覆接着する熱成形方法を対象としているが、このような貼り合わせ成形の場合のみならず、転写トリムレスによりシート最上層のキャリアフィルムを剥離させて加飾層のみ(本発明のシートに相当する)を成形基材に転写させる場合も含んでいる。
さらに、本実施の形態では、熱板7によって軟化させたシートSを成形基材Uに被覆する熱成形方法を対象としているが、シート被覆に限らない。例えば、熱板7の加熱によって軟化したシートSを下基材8を金型として賦形する金型賦形を対象とした熱成形品を成形することも可能である。この金型賦形の場合も、熱成形方法は、上述した実施の形態と同様の方法により行うことができる。
In this embodiment, the thermoforming method of coating and adhering the sheet S to the molding base material U is targeted, but not only in the case of such laminating molding, but also the carrier film of the uppermost layer of the sheet is formed by transfer trimless. It also includes a case where only the decorative layer (corresponding to the sheet of the present invention) is peeled off and transferred to the molded base material.
Further, the present embodiment targets a thermoforming method in which the sheet S softened by the hot plate 7 is coated on the molding base material U, but the present invention is not limited to the sheet coating. For example, it is also possible to mold a thermoformed product for mold shaping in which the sheet S softened by heating of the hot plate 7 is shaped using the lower base material 8 as a mold. Also in the case of this mold shaping, the thermoforming method can be carried out by the same method as the above-described embodiment.

また、上部テーブル5、下部テーブル6、上支持体30、下支持体40、上枠10、下枠20、熱板7、下基材8の形状、寸法、配置、数量などの構成は、適宜、設定することができる。
例えば、本実施の形態では、下枠20にストッパー82を設けた構成としているが、このストッパー82を省略することも可能である。
Further, the shapes, dimensions, arrangements, quantities, etc. of the upper table 5, the lower table 6, the upper support 30, the lower support 40, the upper frame 10, the lower frame 20, the hot plate 7, and the lower base material 8 are appropriately configured. , Can be set.
For example, in the present embodiment, the lower frame 20 is provided with the stopper 82, but the stopper 82 can be omitted.

その他、本発明の趣旨を逸脱しない範囲で、上記した実施の形態における構成要素を周知の構成要素に置き換えることは適宜可能である。 In addition, it is possible to replace the components in the above-described embodiment with well-known components as appropriate without departing from the spirit of the present invention.

1 熱成形装置
3 上部バー(上側支持部)
3a 下端面
4 下部バー(下側支持部)
4a 上端面
5 上部テーブル
6 下部テーブル
7 熱板
7a 加熱面
8 下基材
10 上枠
12 枠周壁部
12a 下端
20 下枠
22 枠周壁部
22a 上端
30 上支持体
33 ばね部材
40 下支持体
82 ストッパー
S シート
U 成形基材
1 Thermoforming device 3 Upper bar (upper support)
3a Lower end surface 4 Lower bar (lower support part)
4a Upper end surface 5 Upper table 6 Lower table 7 Hot plate 7a Heating surface 8 Lower base material 10 Upper frame 12 Frame peripheral wall part 12a Lower end 20 Lower frame 22 Frame peripheral wall part 22a Upper end 30 Upper support 33 Spring member 40 Lower support 82 Stopper S sheet U molded base material

Claims (2)

成形基材を加熱することで軟化したシートを金型賦形する、又は前記シートを前記成形基材に接着する熱成形装置であって、
上枠と、
前記上枠との間で密閉空間を形成し前記成形基材を収容可能な空間を有する下枠と、
前記上枠内に配置された熱板と、
前記下枠内に設けられ前記成形基材を下方から保持する下基材と、
前記上枠の外側に配置され、前記熱板に固定され前記上枠に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた上支持体と、
前記下枠の外側に配置され、前記下基材に固定され前記下枠に対して上下方向に相対的に移動可能に設けられた下支持体と、
を備え、
前記上支持体は、前記熱板を固定する上部ベースと、該上部ベースの下面に設けられた上側支持部と、を有し、
前記下支持体は、前記下基材を固定する下部ベースと、該下部ベースの上面に設けられた下側支持部と、を有し、
前記上枠の枠周縁部の下端と、前記下枠の枠周縁部の上端とによって前記シートが挟持され、
前記上側支持部と前記下側支持部とが上下方向に当接した状態で、前記熱板は前記下基材で保持した前記成形基材に対して離間し、
前記熱板と前記下基材との間の空間において、前記熱板側から圧空する加圧手段、及び前記下基材から吸引する減圧手段の少なくとも一方が設けられ
前記熱板は、前記上枠に対して上下方向に相対移動可能に設けられ、
前記下基材は、前記下枠に対して上下方向に相対移動可能に設けられていることを特徴とする熱成形装置。
A thermoforming apparatus for molding a sheet softened by heating a molding base material or adhering the sheet to the molding base material.
With the upper frame
A lower frame that forms a closed space with the upper frame and has a space that can accommodate the molded base material,
The hot plate arranged in the upper frame and
A lower base material provided in the lower frame and holding the molded base material from below,
An upper support that is arranged outside the upper frame, is fixed to the hot plate, and is provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the upper frame.
A lower support arranged outside the lower frame , fixed to the lower base material, and provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the lower frame.
With
The upper support has an upper base for fixing the hot plate and an upper support portion provided on the lower surface of the upper base.
The lower support has a lower base for fixing the lower base material and a lower support portion provided on the upper surface of the lower base.
The sheet is sandwiched between the lower end of the frame peripheral portion of the upper frame and the upper end of the frame peripheral portion of the lower frame.
In a state where the upper support portion and the lower support portion are in contact with each other in the vertical direction, the hot plate is separated from the molding base material held by the lower base material.
In the space between the hot plate and the lower base material, at least one of a pressurizing means for compressing air from the hot plate side and a depressurizing means for sucking from the lower base material is provided .
The hot plate is provided so as to be movable relative to the upper frame in the vertical direction.
The thermoforming apparatus , wherein the lower base material is provided so as to be relatively movable in the vertical direction with respect to the lower frame.
請求項1に記載の熱成形装置を使用して、前記成形基材を加熱することで軟化したシートを金型賦形する、又は前記シートを前記成形基材に接着する熱成形方法であって、
前記下枠内で前記成形基材を前記下基材で保持する工程と、
前記上枠と前記下枠とを密接し、前記上枠の枠周縁部の下端と前記下枠の枠周縁部の上端とによって前記シートを挟持する工程と、
前記上側支持部と前記下側支持部とが上下方向に当接した状態で、前記熱板によって前記シートを加熱する工程と、
前記シートが軟化したときに、前記熱板と前記下基材との間の空間において、前記加圧手段、及び前記減圧手段の少なくとも一方の手段を用いて前記シートを前記成形基材側に向けて移動させる工程と、
を有することを特徴とする熱成形方法。
A thermoforming method in which a sheet softened by heating the molding base material is molded by using the thermoforming apparatus according to claim 1, or the sheet is adhered to the molding base material. ,
A step of holding the molded base material with the lower base material in the lower frame, and
A step of bringing the upper frame into close contact with the lower frame and sandwiching the sheet between the lower end of the frame peripheral portion of the upper frame and the upper end of the frame peripheral portion of the lower frame.
A step of heating the sheet with the hot plate in a state where the upper support portion and the lower support portion are in contact with each other in the vertical direction.
When the sheet softens, in the space between the hot plate and the lower substrate, the sheet is directed toward the molded substrate side by using at least one of the pressurizing means and the depressurizing means. And the process of moving
A thermoforming method characterized by having.
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