JP6862643B2 - トイレットロール - Google Patents

Description

本発明は、２プライ積層したトイレットペーパーを巻き取ったトイレットロールに関するものである。

トイレットロールは、主に４ロール、１２ロール等を単位として包装されたものが市販されている。これらの包装体は嵩張るため、購入時に持ち運べる量は限られており、一度に購入できる量は自ずと限度がある。また、家庭や職場、公共施設などにおける保管時においては、保管スペースが限られているため、保管できる量にも限度がある。

このようなことから、トイレットペーパーのシート１枚当りの坪量を１４ｇ／ｍ^２以下に低減し、巻長を長くしたトイレットロールが開発されている（特許文献１、２）。

また、本出願人は、トイレットペーパーの１枚当りの坪量を１３ｇ／ｍ^２より高くして風合い、使用感を向上させながら、巻長を長くしたトイレットロールを開発した（特許文献３）。

特開２００６−０８７７０３号公報 特開２０１３−２０８２９７号公報 特開２０１４−１８８３４２号公報

しかしながら、紙の坪量を下げると、強度が低下すると共に使用感や嵩高さが低下する。一方、これらの不具合を補うべく紙の嵩を高くするため、カレンダー処理を弱めると、滑らかさが劣ったり、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなったりする問題がある。

また、特許文献３に記載の発明は、トイレットペーパーの坪量を高くしながら、風合いを向上させており、シートの柔らかさを確保しているが、ロールの柔らかさについては検討されていない。ここで、ロールの柔らかさとは、店頭でトイレットロールを手に持ったときの触感であり、直接シートの柔らかさを反映するものではない。これは、トイレットロールの使用時にはシートの柔らかさが重要となるものの、店頭でロールを巻きほぐしてシートの柔らかさを確認することができないためである。そのため、ロールが硬いと、仮にシート自体が柔らかくてもシートも硬いと思われてしまい、購入を促すことができないという問題がある。

したがって、本発明は、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを良好にし、かつ１ロールあたりの巻長を長くすることで、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールの提供を目的とする。

本発明者らは、上記課題に鑑み、鋭意研究を行った。その結果、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を所定の値に調整することにより、上記課題を解決できることを見出し、本発明を完成するに至った。具体的には、本発明は以下のものを提供する。
（１）本発明の第一の態様は、２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、前記トイレットロールの巻長が６３ｍ以上１０５ｍ以下、巻直径が１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下、巻密度が１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下、ロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３以上０．３２ｇ／ｃｍ^３以下とするトイレットロールである。
（２）前記（１）に記載のトイレットロールにおいて、前記エンボスパターンの深さは、０．０１ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であってもよい。
（３）前記（１）又は（２）に記載のトイレットロールにおいて、前記エンボスパターンは、シングルエンボスパターンであってもよい。
（４）前記（１）から（３）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０質量％以上１００質量％以下含有してもよい。
（５）前記（１）から（４）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、前記トイレットペーパーは、ミルクカートン由来の古紙パルプを０質量％以上６０質量％以下含有してもよい。
（６）前記（１）から（５）のいずれかに記載のトイレットロールにおいて、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｉｎと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記Ｃ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δが０．０ポイント以上２．５ポイント以下であってもよい。

本発明によると、トイレットペーパーにエンボスパターンを設けることで、トイレットペーパーの坪量を下げずにトイレットペーパーの柔らかさを良好にする。また、トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を所定の値に調整することで、１ロール当りの巻長が長く、かつ柔らかさに優れたトイレットロールとする。そのため、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロールを得ることができる。

本発明の第一の実施形態に係るトイレットロールの外観を示す斜視図である。 ロール表面側のエンボスパターンの撮影画像を示す図である。 ロール表面及び裏面に設けられたエンボスパターンを示す断面図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 エンボスパターンの深さの測定方法を示す図である。 マシンワインダーの一例を示す図である。 ロール巻取り加工機の一例を示す図である。

以下に本発明の実施形態について詳細に説明するが、これらは例示の目的で掲げたものでこれらにより本発明を限定するものではない。

［トイレットロール］
図１に示すように、本発明の実施形態１に係るトイレットロール１は、トイレットペーパーが２プライ積層され、ロール状に巻き取られたものである。

＜巻長＞
本発明のトイレットロール１の１ロールの巻長、すなわちトイレットロール１を展開したときの全長は、６３ｍ以上１０５ｍ以下であり、６８ｍ以上９５ｍ以下であることが好ましく、７３ｍ以上８５ｍ以下であることがより好ましい。上記の数値範囲内の長さに巻取ったロールは、所定の幅に切断されて１ロールのトイレットロール１が製造される。

＜巻直径＞
図１に示すように、本発明のトイレットロール１における巻直径ＤＲは、１０５ｍｍ以上１４０ｍｍ以下であり、１１０ｍｍ以上１３２ｍｍ以下であることが好ましく、１１５ｍｍ以上１２３ｍｍ以下であることがより好ましい。

＜巻密度＞
トイレットロール１における巻密度は、（巻長×プライ数）÷（ロールの断面積）で表される。ロールの断面積は、｛ロールの外径（巻直径ＤＲ）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）で表される。

ここで、コアとはトイレットロールの巻芯をいい、コア外径とは、ロールの中心孔の直径である。

本発明のトイレットロール１における巻密度は、１．１ｍ／ｃｍ^２以上２．０ｍ／ｃｍ^２以下であり、１．２ｍ／ｃｍ^２以上１．８ｍ／ｃｍ^２以下であることが好ましく、１．５ｍ／ｃｍ^２以上１．７ｍ／ｃｍ^２以下であることがより好ましい。

＜ロール密度＞
本発明のトイレットロール１のロール密度は、（コアを含まないロール質量）÷（ロール体積）で表される。ロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍあたりに換算したトイレットロールの質量である。ロール体積は［｛ロールの外径（巻直径）部分の断面積｝−（コア外径部分の断面積）］×ロール幅（１１４ｍｍあたりに換算する）で表される。例えば、ロール幅１１４ｍｍあたりのロール質量が１３１ｇ、巻直径１１７ｍｍ、コアの外径が３９ｍｍの場合、ロール密度＝１３１ｇ÷［｛３．１４×(１１７ｍｍ÷２÷１０)^２−３．１４×(３９ｍｍ÷２÷１０)^２}×（１１４ｍｍ÷１０）］＝０．１２ｇ／ｃｍ^３となる。なお、トイレットロールにコアが無い場合は、中心孔の直径をコア外径とする。

本発明のトイレットロール１のロール密度は、０．１７ｇ／ｃｍ^３以上０．３２ｇ／ｃｍ^３以下であり、０．２０ｇ／ｃｍ^３以上０．２９ｇ／ｃｍ^３以下であることが好ましく、０．２２ｇ／ｃｍ^３以上０．２７ｇ／ｃｍ^３以下であることがより好ましい。

本発明のトイレットロール１において、巻長と巻直径を上記の数値範囲内のものとすることにより、持ち運べる量と保管時の省スペース性が良好であり、さらに、トイレットペーパーホルダーへの装着性も良好なトイレットロール１とすることができる。また、本発明のトイレットロール１において、巻密度とロール密度を上記の数値範囲内のものとすることにより、ロールの柔らかさが良好であり、さらに、コアとロールの密着性も良好なトイレットロール１とすることができる。そのため、巻長、巻直径、巻密度及びロール密度を上記の数値範囲内のものとすることにより、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロール１とすることができる。

＜ロール質量＞
本発明のトイレットロール１のロール質量は、ロール幅Ｗが１１４ｍｍあたりのコア（巻芯）を含まないロール質量である。ロール幅Ｗが１１４ｍｍと異なる場合は、Ｗを１１４ｍｍに換算してロール質量を求める。例えば、ロール幅Ｗが１０５ｍｍの場合、そのロール質量に係数（１１４／１０５）を乗じた質量を、Ｗが１１４ｍｍあたりのロール質量とする。

本発明のトイレットロール１のロール質量は、２００ｇ以上４００ｇ以下であることが好ましく、２３０ｇ以上３５０ｇ以下であることがより好ましく、２５０ｇ以上３３０ｇ以下であることがさらに好ましい。本発明のトイレットロール１において、ロール質量も上記の数値範囲内のものとすることにより、１ロールあたりの巻長と巻直径と質量も良好なトイレットロール１とすることができる。

＜コア外径＞
本発明のトイレットロール１のコアの外径は、２５ｍｍ以上４８ｍｍ以下であることが好ましく、３５ｍｍ以上４６ｍｍ以下であることがより好ましく、３７ｍｍ以上４３ｍｍ以下であることがさらに好ましい。本発明のトイレットロール１において、コア外径も上記の数値範囲内のものとすることにより、トイレットペーパーホルダーへの装着性と製造時のトイレットロールの取扱性が良好なトイレットロール１とすることができる。また、トイレットロール１のコアの質量は３．０ｇ以上５．７ｇ以下であることが好ましく、３．７ｇ以上５．２ｇ以下であることがより好ましく、４．２ｇ以上４．８ｇ以下であることがさらに好ましい。コア質量を上記の数値範囲内にすることにより、本願のような長尺のトイレットペーパーに適したコアの強度とコアのコストを良好にすることができる。コアの質量は、ロール質量と同様、ロール幅１１４ｍｍの質量とする。

＜ロール柔らかさ＞
本願の様に巻長の長いトイレットロール１の柔らかさを評価する場合、次に述べるロール柔らかさを評価することで、ロールを手に持った時の柔らかを評価することが好ましい。

トイレットロール１のロール柔らかさは、圧縮試験機（カトーテック株式会社製のハンディー圧縮試験機ＫＥＳ−Ｇ５）を用いて、次のように測定する。なお、トイレットロール１の軸心と平行な方向を高さ方向、トイレットロール１の円周の接線と垂直な方向を半径方向とする。

まず、トイレットロール１のコアに、アクリルパイプを挿入する。アクリルパイプの肉厚は２ｍｍとする。アクリルパイプの長さは、トイレットロール１のロール幅より１０ｍｍ長くする（トイレットロール１のロール幅が１１４ｍｍの場合、アクリルパイプの長さは１２４ｍｍとする。）。アクリルパイプの外径は、トイレットロール１のコアの内径よりわずかに小さく、かつ、アクリルパイプを挿入した後にトイレットロール１の軸心が垂直になるように置いたとき、トイレットロールが自重で動かないサイズとする。コアにアクリルパイプを挿入しにくく、アクリルパイプの外径をわずかに小さくする場合は、耐水ペーパー等で肉厚をわずかに削ってもよい。アクリルパイプの質量は、長さが１２５ｍｍ、外径が３８ｍｍの場合、３１ｇ程度である。

次に、トイレットロール１を軸心が水平になるよう硬い台上に横に置く。そして、トイレットロール１の高さ方向の中心部に上記ＫＥＳ−Ｇ５の圧縮子（面積２．０ｃｍ^２）を、速度１０ｍｍ／分の条件で半径方向に上から押し込む。圧縮子がロールを押す圧力が５ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴ０、圧力が１５０ｇｆ／ｃｍ^２のときの押し込み深さをＴｍとして、（Ｔｍ−Ｔ０）をロール柔らかさとする。測定は５回行い、測定結果を平均する。なお、上記圧縮子をトイレットロール１に押し込む際の高さ方向は、高さ方向の両端部を除けば、高さ方向の中心部でなくてもよい。本発明のトイレットロール１のロール柔らかさの測定においては、トイレットロール１の高さ方向の中心部と端部との中間付近に上記圧縮子を押し込んで測定する。

本発明のトイレットロール１のロール柔らかさは、０．４ｍｍ以上１．９ｍｍ以下であることが好ましく、０．５ｍｍ以上１．６ｍｍ以下であることがより好ましく、０．６ｍｍ以上１．２ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

［トイレットペーパー］
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーは木材パルプ１００質量％からなっていてもよく、古紙パルプ、非木材パルプ、脱墨パルプを含んでもよい。ただし、目標とする品質を得るためには、ＮＢＫＰ（針葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、０質量％以上３０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上２０質量％以下であることがより好ましく、５質量％以上１５質量％以下であることがさらに好ましい。また、ＬＢＫＰ（広葉樹晒クラフトパルプ）の含有率は、３０質量％以上９０質量％以下であることが好ましく、４０質量％以上８０質量％以下であることがより好ましく、５０質量％以上７０質量％以下であることがさらに好ましい。

また、ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプの含有率は、０質量％以上６０質量％以下であることが好ましく、１０質量％以上５０質量％以下であることがより好ましく、２０質量％以上４０質量％以下であることがさらに好ましい。また、クラフトパルプの含有率としては、４０質量％以上１００質量％以下であることが好ましく、５０質量％以上９０質量％以下であることがより好ましく、６０質量％以上８０質量％以下であることがさらに好ましい。

ミルクカートン（牛乳パック）由来の古紙パルプは、針葉樹パルプが主体であり、トイレットペーパーの強度を確保し易いメリットがある一方、品質的バラツキが大きく、含有割合が高過ぎると製品の品質に影響するので、上記の数値範囲内の含有率にすることが好ましい。

上記ＬＢＫＰの材種としてユーカリ属グランディス、及びユーカリグロビュラスに代表される、フトモモ科ユーカリ属から製造されるパルプが好ましい。

また、このＮＢＫＰ、ＬＢＫＰ、ミルクカートン由来の古紙のパルプ１００質量部に対して、新聞や雑誌古紙等由来の脱墨パルプを２５質量部以下、配合することができる。なお、脱墨パルプを２５質量部配合したときの、トイレットペーパー（シート）中の脱墨パルプの含有率は、２５質量部／（１００質量部＋２５質量部）×１００＝２０質量％となる。脱墨パルプの含有率は、０質量％以上２０質量％以下であることが好ましく、０質量％以上１０質量％以下であることがより好ましく、０質量％以上５質量％以下であることがさらに好ましく、０質量％であることが特に好ましい。脱墨パルプも古紙であるため、品質にバラツキが大きくなる。また、脱墨パルプは通常、蛍光染料を含んでおり、その含有率が２０質量％を超えると蛍光染料を多く含むことになり、好ましくない。

なお、トイレットペーパーに適正な強度を確保するために、通常の手段で原料配合し、パルプ繊維の叩解処理にて強度調整を行うことができる。目標の品質を得るための叩解としては、市販のバージンパルプに対して、ＪＩＳ−Ｐ８１２１で測定されるカナダ標準ろ水度を低減させることが好ましく、叩解前後におけるカナダ標準ろ水度の差は０ｍＬ以上１５０ｍＬ以下であることが好ましく、１０ｍＬ以上１００ｍＬ以下であることがより好ましく、２０ｍＬ以上７０ｍＬ以下であることがさらに好ましい。

トイレットペーパーは、紙料にバージン系原料を使用する場合は一定範囲の繊維長及び繊維粗度を有する針葉樹クラフトパルプと広葉樹クラフトパルプを特定の範囲で配合して抄紙することができる。紙料への添加剤としては最終製品の要求品質に応じ、デボンダー柔軟剤を含めた柔軟剤、嵩高剤、染料、分散剤、乾燥紙力増強剤、濾水向上剤、ピッチコントロール剤、吸収性向上剤などを用いることができる。また、湿潤紙力増強剤は使用しないことが好ましい。

なお、トイレットペーパーとして古紙原料を使用する場合も、バージン系の場合と同様の処理を行う。

＜エンボスパターン＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの第１のプライ及び第２のプライにエンボスパターンを設けることが好ましく、シングルエンボスパターン２であることが好ましい。なお、エンボスパターンは、エンボス加工によって形成された凹凸の形状をいう。

図２は、トイレットロール１におけるトイレットペーパーの表面側のシングルエンボスパターン２のエンボスパターンの凹部２Ｒの撮影画像を示す。なお、本発明に係るトイレットロール１において、トイレットペーパーの表面側とは、トイレットロール１の外側を構成する面を意味し、トイレットペーパーの裏面側とは、トイレットロール１の紙管側である内側を構成する面を意味する。

シングルエンボスパターン２の代わりにダブルエンボスパターンを施した場合、トイレットペーパーの表面側及び裏面側の各シートをそれぞれエンボス処理した後、それぞれのシートのエンボスパターンの凸面同士を内側にしてプライアップして２プライ積層するため、トイレットペーパーの紙厚が高くなり過ぎ、巻密度が低くなって、巻長を確保することが難しくなる場合がある。また、ダブルエンボスパターンでもエンボスパターンの深さを浅くすれば紙厚は低くなるが、シートの柔らかさが劣る場合がある。そのため、シングルエンボスパターン２とすることで、良好な柔らかさによる販促効果を高めつつ、持ち運べる量や保管時の省スペース性に優れたトイレットロール１を得ることができる。ダブルエンボスパターンの場合、２プライ積層する際には、プライボンドグルー（糊）を用いたり、ナーリング（エッジエンボス）を用いたりする。しかし、シングルエンボスパターン２は、プライボンドグルーやナーリングを用いなくても２プライ積層できるため、好ましい。

（エンボスパターンの深さ）
図３は、トイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーに設けられたシングルエンボスパターン２を示す断面図である。図３の上部がロール表面側に対応し、図３（ａ）はエンボスパターンの深さＤが深い場合、図３（ｂ）はエンボスパターンの深さＤが浅い場合である。なお、エンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚ｔ２（この紙厚は、トイレットペーパーの表面側の非エンボスパターン部と、裏面側のエンボスパターンの凸部２Ｐの間の距離を反映する。）は同一である。だだし、トイレットペーパーの紙厚ｔ２が同一の場合であっても、エンボスパターンの深さＤが深くなるようにエンボスパターンを付けた図３（ａ）の方が、シートが柔らかく風合いに優れる。これは、エンボスパターンの凹凸が顕著な図３（ａ）の方が、原紙の紙厚に対する嵩が高くなり（密度が低くなり）、変形し易くなってシートの柔らかさが向上するためと考えられる。また、トイレットペーパーの表面側にエンボスパターンを設けずに平滑にすると、滑らか過ぎて表面がパリパリに感じ、シートの柔らかさが劣る。

そこで、本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン２のエンボスパターンの深さＤは、０．０１ｍｍ以上０．４０ｍｍ以下であることが好ましく、０．０４ｍｍ以上０．３５ｍｍ以下であることがより好ましく、０．０９ｍｍ以上０．３０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さＤを上記の数値範囲内のものとすることにより、嵩高さと密度の高さが良好で、柔らかさに優れたトイレットロール１とすることができる。

なお、トイレットペーパーにおいて、温水洗浄便座の使用時等に水が付着し易い表面側に、エンボスパターンの凹部２Ｒを設けると、凹部２Ｒは凸部２Ｐより触感が良いため、シートの柔らかさが向上する。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスパターンの深さＤは、マイクロスコープを用いてエンボスパターンの高低差を測定して求める。

マイクロスコープとしては、ＫＥＹＥＮＣＥ社製の製品名「ワンショット３Ｄ測定マクロスコープ ＶＲ−３１００」を使用することができる。マイクロスコープの画像の観察・測定・画像解析ソフトウェアとしては、製品名「ＶＲ−Ｈ１Ａ」を使用することができる。また、測定条件は、倍率１２倍、視野面積２４ｍｍ×１８ｍｍの条件で測定する。なお、測定倍率と視野面積は、求めるエンボスパターンの大きさによって、適宜変更してもよい。

まず、図４に示すように、エンボスパターンの周縁ｆｒの最長部ａを求める。図５（ａ）は、マイクロスコープによるＸ−Ｙ平面上の高さプロファイルを示し、トイレットペーパー表面の高さが濃淡で表されることがわかる。図５（ａ）の濃色部位が個々のエンボスパターンを示し、図５（ａ）から１つのエンボスパターンの最長部ａを見分けることができる。この最長部ａを横切る線分Ａ−Ｂを引くと、図５（ｂ）に示すようにエンボスパターンの高さ（測定断面曲線）プロファイルが得られる。ここで、Ｘ−Ｙ平面画像の色の濃淡で、エンボスパターンの凸部（非エンボスパターン部）と凹部がわかるので、凸部と凹部が隣接している部分を横切るように線分Ａ−Ｂを決めればよい。

ここで、図５（ｂ）の高さプロファイルは、実際のトイレットペーパーの試料表面の凹凸を表す（測定）断面曲線Ｔであるが、ノイズ（トイレットペーパーの表面に繊維塊があったり、繊維がヒゲ状に伸びていたり、繊維のない部分に起因した急峻なピーク）をも含んでおり、凹凸の高低差の算出に当たっては、このようなノイズピークを除去する必要がある。

そこで、図６に示すように、高さプロファイルの断面曲線Ｔから「輪郭曲線」Ｕを計算し、この輪郭曲線Ｕのうち、上に凸となる２つの変曲点Ｐ１とＰ２を求めて、変曲点Ｐ１とＰ２で挟まれる最小値を求めることによって、深さの最小値Ｍｉｎとする。さらに、変曲点Ｐ１，Ｐ２の深さの値の平均値を深さの最大値Ｍａｘとする。

このようにして、エンボスパターンの深さＤ＝最大値Ｍａｘ−最小値Ｍｉｎとする。また、変曲点Ｐ１，Ｐ２のＸ−Ｙ平面上の距離（長さ）を最長部ａの長さと規定する。なお、「輪郭曲線」は、断面曲線からλｃ：８００μｍ（但し、λｃはＪＩＳ−Ｂ０６０１「３．１．１．２」に記載の「粗さ成分とうねり成分との境界を定義するフィルタ」）より短波長の表面粗さの成分を低域フィルタによって除去して得られる曲線である。なお、λｃを、隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔（これを、エンボスピッチという）以上に設定すると、ピークをノイズと認識してしまう可能性があるので、λｃをエンボスピッチ未満とする。例えば、エンボスピッチが８００μｍ以下の場合、例えばλｃ：２５０μｍに設定する。隣接するエンボスパターン同士のＰ１の間隔は、図６の左又は右に繋がる次のエンボスパターンについて同様にＰ１，Ｐ２を求め、隣接するエンボスパターン同士でＰ１，Ｐ２，Ｐ１と並ぶときの２つのＰ１の間隔である。

同様にして、図５（ａ）において最長部ａに垂直な方向での最長部ｂについてもエンボスパターンの深さＤを測定し、最長部ａとｂの各エンボスパターンの深さＤのうち、大きい方の値をエンボスパターンの深さＤとして採用する。以上の測定を、トイレットペーパーの表面側の任意の１０個のエンボスパターンについて行い、その平均値を最終的なエンボスパターンの深さＤとして採用する。ただし、図７に示すように、エンボスパターンが流れ方向（ＭＤ方向）につながっている場合、最長部ａが巻長と同じになってしまい、高低差が得られず、凹部の深さＤを測定できない。そこで、エンボスパターンが繋がる方向（ＭＤ方向）に直交する幅Ｗ方向に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定することができる。同様に、エンボスパターンが幅Ｗ方向（ＣＤ方向）につながっている場合、流れ方向（ＭＤ方向）に、エンボスパターンを跨ぐように線分Ａ−Ｂを引き、凹部の深さＤを測定する。

また、エンボスパターンの深さＤの測定において任意の１０個のエンボスパターンを選定する際には、トイレットロール１の外巻の端部（トイレットペーパーを使用し始める位置）から、トイレットロール１の巻長の２０％に当たる部分で測定する。例えば、巻長が７５ｍの場合、端部から７５ｍ×２０％＝１５ｍの部分で測定する。なお、巻長の２０％の部分がミシン目に当たる場合は、ミシン目の外巻側を測定する。

なお、エンボスパターンの深さＤを測定する際、シングルエンボスパターン２であっても、ダブルエンボスパターンであっても、測定面はトイレットペーパーの表面側とする。

（エンボスパターンの面積）
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのそれぞれのエンボスパターンの面積は、最長部ａと最長部ｂの積（ａ×ｂ）をエンボスパターンの面積Ｓとして求める。最長部ａと最長部ｂは、上記したトイレットペーパーの表面側の１０個のエンボスパターンについての個々のａ、ｂの値を平均した値を用いる。エンボスパターンの面積についての測定方法については、上記のエンボスパターンの深さＤの測定方法を用いることができる。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのシングルエンボスパターン２のそれぞれのエンボスパターンの面積Ｓは、０．２ｍｍ^２以上９．０ｍｍ^２以下であることが好ましく、１．０ｍｍ^２以上７．０ｍｍ^２以下であることがより好ましく、１．８ｍｍ^２以上５．０ｍｍ^２以下であることがさらに好ましい。また、エンボスパターンの面積率（トイレットペーパーのうち、エンボスパターンのある部分の割合）は、３％以上６０％以下であることが好ましく、７％以上４５％以下であることがより好ましく、１０％以上３０％以下であることがさらに好ましい。トイレットペーパーのエンボスパターンの面積率を求めることが難しい場合、エンボスロール１１１の凸部の面積率をエンボスパターンの面積率とすることができる。エンボスパターンの面積及び面積率を上記の数値範囲内とすることにより、美粧性と巻密度を良好なものとすることができる。

なお、エンボスパターンの形状は、長方形、正方形等、丸形、長丸形等、特に制限はない。また、上記に示したエンボスパターンの大きさおよびエンボスパターンの面積率（個数）を適宜調整して、巻直径や巻密度を調整することができる。

＜白色度＞
脱墨パルプが蛍光染料を含むと、トイレットペーパー（シート）のＵＶ−ｉｎ条件下での白色度の値と、ＵＶ−ｃｕｔ条件下での白色度の値の差Δが大きくなる。ここで、ＵＶ−ｉｎとは、ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源（紫外光を含む）をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。ＵＶ−ｃｕｔとは、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、Ｃ光源をシート表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度である。差Δ＝（白色度ＵＶ−ｉｎ）−（白色度ＵＶ−ｃｕｔ）である。白色度は、ＩＳＯ ２４７０に準拠して、株式会社村上色彩技術研究所社製 高速分光光度計ＣＭＳ−３５ＳＰＸを用いて測定できる。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの表面側の白色度ＵＶ−ｉｎと白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δは、０．０ポイント以上２．５ポイント以下であることが好ましく、０．０ポイント以上１．５ポイントポイント以下であることがより好ましく、０．０ポイント以上１．０ポイント以下であることがさらに好ましく、０．０ポイント以上０．５ポイント以下であることが特に好ましい。

＜坪量＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの坪量は、１プライあたり、１３．０ｇ／ｍ^２以上１９．０ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１３．５ｇ／ｍ^２以上１７．０ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましく、１４．１ｇ／ｍ^２以上１６．０ｇ／ｍ^２以下であることがさらに好ましい。

＜紙厚＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの紙厚は、０．４５ｍｍ／１０枚以上１．２０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．５５ｍｍ／１０枚以上１．０５ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６５ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることがさらに好ましい。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパー１プライあたりの坪量と紙厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、巻密度及びロール密度を調整し易くすることができ、強度が良好であり、使用感や嵩高さも良好なトイレットロール１とすることができる。

＜比容積＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積は、シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積は、３．０ｃｍ^３／ｇ以上７．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、３．３ｃｍ^３／ｇ以上６．７ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、３．６ｃｍ^３／ｇ以上６．４ｃｍ^３／ｇ以下であることがさらに好ましい。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの比容積を上記の数値範囲内のものとすることにより、シートの柔らかさと吸水性が良好であり、エンボス処理の嵩高さを良好なトイレットロール１とすることができる。

＜強度＞
本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーの強度は、ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づく乾燥時の縦方向の引張強さをＤＭＤＴ（Ｄｒｙ Ｍａｃｈｉｎｅ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）、乾燥時の横方向の引張強さをＤＣＤＴ（Ｄｒｙ Ｃｒｏｓｓ Ｄｉｒｅｃｔｉｏｎ Ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）とする。なお、本発明に係るトイレットロール１において、製品の抄紙の流れ方向を縦方向とし、流れ方向に直角な方向を横方向とする。

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーのＤＭＤＴは、２．５Ｎ／２５ｍｍ以上７．０Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、３．０Ｎ／２５ｍｍ以上５．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、３．５Ｎ／２５ｍｍ以上４．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。また、本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーのＤＣＤＴは、０．７Ｎ／２５ｍｍ以上２．２Ｎ／２５ｍｍ以下であることが好ましく、０．８Ｎ／２５ｍｍ以上１．８Ｎ／２５ｍｍ以下であることがより好ましく、１．０Ｎ／２５ｍｍ以上１．５Ｎ／２５ｍｍ以下であることがさらに好ましい。なお、引張強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。また、引張強さは、公知の方法で調整することができる。

本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーのＤＭＤＴ及びＤＣＤＴを上記の数値範囲内のものとすることにより、強度と柔らかさが良好なトイレットロール１とすることができる。

＜吸水度＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーの吸水度は、旧ＪＩＳ Ｓ ３１０４に基づいて、測定する。

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーの吸水度は、７．０秒以下であることが好ましく、５．０秒以下であることがより好ましく、３．０秒以下であることがさらに好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、吸水性と吸水度が良好なトイレットロール１とすることができる。なお、水を滴下する際は、トイレットペーパーの表面側に滴下する。

＜ほぐれ易さ＞
本発明のトイレットロール１におけるトイレットペーパーを１枚に剥がした時のほぐれ易さは、ＪＩＳ Ｐ ４５０１に基づいて測定する

本発明のトイレットロール１における２プライ積層したトイレットペーパーを１枚に剥がした時のほぐれ易さは、８秒以上６０秒以下であることが好ましく、１５秒以上５０秒以下であることがより好ましく、２０秒以上４０秒以下であることがさらに好ましい。上記の数値範囲内のものとすることにより、ほぐれ易さと水解性及び温水洗浄便座使用におけるトイレットペーパーが水に濡れた時の耐水性が良好なトイレットロール１とすることができる。

［トイレットロールの製造方法］
本発明のトイレットロール１及びトイレットペーパーの製造方法の詳細について説明する。

トイレットロール１及びトイレットペーパーは、例えば以下のように、（ｉ）抄紙及びクレーピング、（ｉｉ）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理、（ｉｉｉ）エンボス処理及びロール巻取り加工、の順で製造することができる。

（ｉ）抄紙及びクレーピング
まず、公知の抄紙機のワイヤーパート上で上述した紙料からウェブを抄紙し、プレスパートのフェルトへ移動させる。ワイヤーパートの方式としては、丸網式、長網（フォードリニアー）式、サクションブレスト式、短網式、ツインワイヤー式、クレセントフォーマー式などが挙げられる。

そして、ウェブに対し、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロール又はプレスロールなどで機械的に圧縮する脱水や、熱風による通気乾燥の脱水などの脱水方法により脱水を続ける。また、サクションプレッシャーロール又はサクションなしのプレッシャーロールは、プレスパートからヤンキードライヤーにウェブを移動させる手段としても使用される。

ヤンキードライヤーに移動されたウェブは、ヤンキードライヤー及びヤンキードライヤーフードで乾燥された後、クレーピングドクターによりクレーピング処理され、リールパートで巻き取られる。

クレーピング（クレープと言われる波状の皺を付けること）は、紙を縦方向（抄紙機上のシート走行方向）に機械的に圧縮することである。そして、トイレットペーパーのウェブの製造の際、クレーピングドクターによりヤンキードライヤー上のウェブが剥がされ、リールパートで巻き取られるが、ヤンキードライヤーとリールパートの速度差（リールパートの速度≦ヤンキードライヤーの速度）によりクレーピングドクターにてクレープ（皺）が形成される。

トイレットペーパーに必要な品質、すなわち嵩（バルク感）、柔らかさ、吸水性、表面の滑らかさ、美観（クレープの形状）などは上記速度差で左右される。上記速度差等の条件にもよるが、クレーピング後のリール上のウェブの坪量は概略１４ｇ／ｍ^２以上２１ｇ／ｍ^２以下となり、クレーピング前のヤンキードライヤー上のウェブの坪量より重くなる。上記坪量は、１４ｇ／ｍ^２以上１９ｇ／ｍ^２以下であることが好ましく、１５ｇ／ｍ^２以上１８ｇ／ｍ^２以下であることがより好ましい。上記範囲を超えると、強度が高くなって紙がゴワゴワする場合や巻密度やロール密度が大きくなり過ぎる場合があり、上記範囲未満であると、強度が低くて破れ易くなったり、使用感や嵩高さが劣ったりする場合がある。

ここで、ヤンキードライヤーとリールのスピード差に基づくクレープ率は次式により定義される。
クレープ率（％）＝１００×（ヤンキードライヤー速度（ｍ／分）−リール速度（ｍ／分））÷リール速度（ｍ／分）

品質や操業性の良し悪しはこのクレーピングの条件で大方決まり、クレーピング条件を最適とする操業条件が当業者にとって重要な事項となる。本発明においてトイレットペーパーを製造する際のクレープ率は、１０％以上５０％以下であることが好ましく、１５％以上４０％以下であることがより好ましく、２０％以上３５％以下であることがさらに好ましい。

（ｉｉ）マシンワインダーによるプライアップ及びカレンダー処理
図８はマシンワインダー１００の一例を示す。

上述のようにクレープ後にリールパートで巻き取られたリール１１がマシンワインダー１００に２本セットされ、ヤンキー面が外側になるように２枚に重ね合わされてプライアップされ、原反ロール１２となる。この際、プライアップ後に１スタック目のカレンダー機１０１、２スタック目のカレンダー機１０２の順に２段階でカレンダー処理される。もちろん、１スタック目のカレンダー機１０１と２スタック目のカレンダー機１０２のどちらか一方で１段階のみカレンダー処理してもよい。また、プライアップ前、又はオンマシンカレンダーでカレンダー処理することも可能である。

エンボス処理前（カレンダー処理後）のトイレットペーパーの紙厚は、０．５０ｍｍ／１０枚以上１．４０ｍｍ／１０枚以下であることが好ましく、０．６０ｍｍ／１０枚以上１．２０ｍｍ／１０枚以下であることがより好ましく、０．６０ｍｍ／１０枚以上０．９０ｍｍ／１０枚以下であることがさらに好ましい。また、エンボス処理前（カレンダー処理後）の原反ロール１２におけるトイレットペーパーの比容積は、３．４ｃｍ^３／ｇ以上６．５ｃｍ^３／ｇ以下であることが好ましく、３．７ｃｍ^３／ｇ以上６．０ｃｍ^３／ｇ以下であることがより好ましく、４．０ｃｍ^３／ｇ以上５．５ｃｍ^３／ｇ以下であることがさらに好ましい。

なお、エンボス処理前のトイレットペーパーの紙厚は、図８ではカレンダー処理後の原反ロール１２における紙厚であり、図３の紙厚ｔ１に相当する。但し、後述するように、紙厚は測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、図３の紙厚ｔ１を正確に反映したものではない。

１スタック目のカレンダー機１０１及び２スタック目のカレンダー機１０２は、それぞれ２本の金属ロールからなることが好ましいが、２本のロールのうち、１本を弾性ロールとし、ソフトカレンダー処理を行えるようにしてもよい。

カレンダーの線圧は、３．０ｋｇｆ／ｃｍ以上８．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることが好ましく、４．０ｋｇｆ／ｃｍ以上７．０ｋｇｆ／ｃｍ以下であることがより好ましい。線厚を上記の数値範囲内のものとすることにより、柔らかさとロールの巻直径ＤＲを良好なものとすることができる。また、線圧は、１スタック目より２スタック目を高くすることが好ましい。

カレンダー処理時、ドローを適宜調整することができる。プライアップ前のリール１１からカレンダー処理後の原反ロール１２の間のドローは、１００％以上１１０％以下とすることが好ましく、１０２％以上１０８％以下とすることがより好ましい。

カレンダー処理後でエンボス処理前の原反ロール１２のウェブの坪量は、１プライあたり、１３．５ｇ／ｍ^２以上２０．５ｇ／ｍ^２以下とすることが好ましく、１３．５ｇ／ｍ^２以上１８．５ｇ／ｍ^２以下とすることがより好ましく、１４．５ｇ／ｍ^２以上１７．５ｇ／ｍ^２以下とすることがさらに好ましい。後述するロール巻取り加工においてウェブは若干伸びて坪量も低くなるので、最終形態のトイレットロール１の目標坪量より若干高い坪量とすることが好ましい。

エンボスパターンの深さＤを深くするには、シート１枚当りの紙厚ｔ１を薄くして凹凸を顕著にする必要があることから、原紙のカレンダー処理を強く行うことに起因してシートの柔らかさを向上させることができる。なお、ロール巻取り加工においてウェブが若干伸びるため、巻取り前後で坪量と同様に紙厚も低くなるが、エンボス処理によって、最終形態のトイレットロール１の目標紙厚に調整できる。また、エンボスのパターンによっては、エンボス処理後に紙厚が低くなる場合もあるので、その場合は、原紙やカレンダーを適宜調整して、トイレットロールの目標紙厚、巻密度になるよう、適宜調整する。

（ｉｉｉ）エンボス処理及びロール巻取り加工
図９はロール巻き取り加工機１１０の一例を示す。

原反ロール１２は、予めプライマシンで２プライにされると共にカレンダー処理され、原反ロール１２（各シートの紙厚ｔ１）となる。この原反ロール１２は、ロール巻取り加工機１１０にセットされ、エンボスユニット（エンボスロール１１１）によってシングルエンボス処理された後、巻取り機構１１３によって上記の巻直径の幅広の原紙ロール１３に巻き取られる。その後、この原紙ロール１３を所定幅（１１４ｍｍ等）に切り、トイレットロール１となる。

ロール巻取り加工機１１０は、大別するとサーフェイス方式とセンター方式の２種類がある。サーフェイス方式は巻取るロールを外側から別の複数の駆動ロールで支持しながら巻取る方法であり、巻取られたトイレットロール１は、巻直径のコントロールがし易く、生産速度がより高速となる。センター方式は巻取りロールの中心に通したシャフトの駆動により巻取る方法で、巻取られたトイレットロール１は、比較的柔らかな製品となり、デリケートなエンボスを施した製品に適している。本発明においては、いずれの方法でも巻き取ることができるが、サーフェイス方式であることが好ましい。サーフェイス方式によれば、ロールを巻く強さでロールの巻直径及び巻密度を比較的容易に調整することができる。

なお、ロール巻取り加工機１１０にマシンワインダー１００を組み込み、ロール巻取り加工機１１０にてプライアップ、カレンダー処理、エンボス処理をこの順で行ってもよい。また、１枚ずつの衛生薄葉紙をそれぞれカレンダー処理後にプライアップし、エンボス処理してもよい。

シングルエンボスパターン２は、原反ロール１２を２プライ積層して表面側となる面に、エンボスロール１１１のエンボスパターンの凸部を押し当てて形成される。これにより、トイレットロール１におけるトイレットペーパーのエンボスロール１１１を押し当てた面（表面側となる面）に凹部２Ｒ、裏面に凸部２Ｐが現れるエンボスパターン（シングルエンボスパターン２）が形成される。

エンボスパターンの深さＤは、エンボスロール１１１と対向するゴムロール１１２のニップ幅を適宜調整して制御することができる。例えば、エンボスロール１１１の凹凸が深ければニップ幅を狭くし、エンボスロール１１１の凹凸が浅ければニップ幅を広くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整することができる。また、エンボスパターンの深さＤを確保するよう、ロールを巻く強さを調整できる。例えば、エンボスパターンの深さが大きくなると、ロールを巻く際にエンボスパターンが潰れやすくなるので、ロールを巻く強さを低くすることで、エンボスパターンの深さＤを調整できる。具体的には、ロール巻取り加工機１１０において、巻取り機構１１３で幅広の原紙ロール１３に巻き取る際、原紙ロール１３を外周側から押圧してシートを順次巻くためのライダーロール１１４の押圧力を所定範囲に設定することで調整できる。

ニップ幅は、ロールの特性によっても異なるが、２０ｍｍ以上５０ｍｍ以下であることが好ましく、２５ｍｍ以上４５ｍｍ以下であることがより好ましく、３０ｍｍ以上４０ｍｍ以下であることがさらに好ましい。ニップ幅を上記の数値範囲内のものとすることにより、表面側のエンボスパターンの凹部２Ｒと裏面側のエンボスパターンの凸部２Ｐとによる触感の表裏差が良好であり、巻密度やシートの柔らかさも良好なものとすることができる。

ニップ幅は、カーボン紙を用いて測定することができる。測定方法としては、まず、エンボスロール１１１のニップを逃がし、カーボン紙と一般的なコピー用紙を重ねてセットする。次に、エンボスロール１１１にニップをかける。その後、ニップを逃がし、カーボン紙とコピー用紙を取り外す。エンボスロール１１１でニップがかかっていた部分のカーボン紙の色がコピー用紙に転写されるので、ニップ幅を測定することができる。

ロール巻取り加工機１１０にて同時に、印刷、エンボスパターン付与、ミシン目加工、テールシール、所定幅（１１４ｍｍ等）のカットを行うことができ、トイレットロール１を製造することができる。さらに、その後、フイルム包装加工してトイレットロール１の包装体を製造することができる。

なお、トイレットペーパーの柔らかさを確保する手段としては、表面に凹凸を付与するものであれば、エンボスパターンに限らず、例えば、凹凸ファブリックを用いて抄紙時にウェブに凹凸を付けてもよい。この場合、凹凸の深さは、後述するエンボスパターンの深さＤに相当する範囲とするとよい。

パルプ組成の含有率が（質量％）ＮＢＫＰ１０％、ＬＢＫＰ６０％、ミルクカートン由来の古紙３０％となるようにし、脱墨パルプは含有させず、図８、図９に示す装置により、表１及び表２に示すトイレットペーパー及びトイレットロールを製造した。

以下の評価を行った。

坪量：ＪＩＳ Ｐ ８１２４に基づいて測定し、シート１枚あたりに換算した。

紙厚：シックネスゲージ（尾崎製作所製のダイヤルシックネスゲージ「ＰＥＡＣＯＣＫ」）を用いて測定した。測定条件は、測定荷重３．７ｋＰａ、測定子直径３０ｍｍで、測定子と測定台の間に試料を置き、測定子を１秒間に１ｍｍ以下の速度で下ろしたときのゲージを読み取った。なお、カレンダー処理前のウェブについては、シートを１０枚重ねて測定を行い、カレンダー処理後（プライアップ後）及びロールについては、シートを２プライ積層したトイレットペーパーを５枚（５組）重ねて行った。また、測定を１０回繰り返して測定結果を平均した。

比容積：シート１枚あたりの紙厚を１枚あたりの坪量で割り、単位ｇあたりの容積ｃｍ^３で表した。

乾燥時の縦方向引張り強さＤＭＤＴと乾燥時の横方向引張り強さＤＣＤＴ：ＪＩＳ Ｐ ８１１３に基づいて、トイレットペーパー（２プライ）につき、破断までの最大荷重をＮ／２５ｍｍの単位で測定した。引張り強さの測定は、引張速度３００ｍｍ／ｍｉｎの条件で行う。

ロールの巻直径ＤＲ：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のロールを測定し、測定結果を平均した。

コアの外径：ムラテックＫＤＳ株式会社製ダイヤメータールールを用いて測定した。測定は、１０個のコアを測定し、測定結果を平均した。

巻長：トイレットロールのミシン目とミシン目の間のシートについて、１０シート分の長さを実測した。その後、ロールのシート数を実測し、巻長さは１０シート分の長さとシート数から比例計算で求めた。例えば、１０シート分の長さが２．２７５ｍ、シート数が３３０シートの場合、２．２７５ｍ×（３３０／１０）＝７５ｍとなる。なお、ミシン目がない場合は、実測することができる。

ロールの巻密度、ロール密度、エンボスパターンの深さは上述の方法で測定した。

なお、表１及び表２に示したエンボス処理後のトイレットペーパーの紙厚は図３の紙厚ｔ２に相当するが、測定荷重３．７ｋＰａで測定した値であるため、紙厚ｔ２を正確に反映したものではない。

また、エンボスパターンの深さはエンボスパターンを圧縮しない生成りの状態での値を測定している。したがって、エンボスパターンの深さは紙厚ｔ１、ｔ２から計算される値（この値は、エンボスパターンを測定荷重３．７ｋＰａで圧縮した値である）よりは大幅に大きい。

官能評価は、モニター２０人によって行った。評価基準は５点満点で行った。評価基準が３点以上であれば良好である。

なお、坪量、引張強さ、紙厚、比容積、コアの外径、巻長、巻直径、巻密度、ロール密度、ロール柔らかさ及びエンボスパターンの深さの測定は、ＪＩＳ Ｐ ８１１１に規定する温湿度条件下（２３±１℃、５０±２％ＲＨ）で平衡状態に保持後に行った。

得られた結果を表１、表２に示す。

表１、表２から明らかなように、トイレットロールの巻長、巻直径、巻密度、ロール密度が所定の数値範囲内である各実施例の場合、坪量を下げずにシート及びロールの柔らかさを共に向上させつつ、１ロール当りの巻長を長くすることができた。

一方、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長を６３ｍ未満とした比較例１の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの交換頻度が多くなった。

また、適度な深さのエンボスパターンを付与してシートの柔らかさは優れていたが、巻長が１０５ｍを超えた比較例２の場合、巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。

また、エンボスパターンの深さＤが０．０１ｍｍ未満、ロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ^３を超えた比較例３の場合、エンボスパターンの凹凸の度合いが小さくなって嵩が低くなり（密度が高くなり）、シート及びロールの柔らかさが劣った。

エンボスパターンの深さＤが０．４０ｍｍを超え、ロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３未満の比較例４の場合、エンボスパターンの凹凸が顕著になり過ぎて嵩が高くなり過ぎ（密度が低くなり過ぎ）、トイレットロールの巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で強く（硬く）巻き過ぎてロール密度が０．３２ｇ／ｃｍ^３を超えた比較例５の場合、巻直径が１０５ｍｍ未満となり、ロールの柔らかさが劣った。

トイレットペーパーをロール巻取り加工機で弱く（柔らかく）巻き過ぎてロール密度が０．１７ｇ／ｃｍ^３未満の比較例６の場合、トイレットロールの巻直径が１４０ｍｍを超え、ロール径が大きくなってトイレットペーパーホルダーに収まり難くなった。

なお、市販品１〜２について同様に評価したところ、いずれも巻長が６３ｍ未満であり、ロールの交換頻度が多くなった。

１ トイレットロール
１１ リール
１２ 原反ロール
１３ 原紙ロール
１００ マシンワインダー
１０１ １スタック目のカレンダー機
１０２ ２スタック目のカレンダー機
１１０ ロール巻取り加工機
１１１ エンボスロール
１１２ ゴムロール
１１３ 巻取り機構
１１４ ライダーロール
２ エンボスパターン（シングルエンボスパターン）
２Ｒ 凹部
２Ｐ 凸部

Claims (5)

1. ２プライ積層したトイレットペーパーをロール状に巻き取ったトイレットロールであって、
   前記トイレットペーパーにエンボスパターンを設け、
   前記トイレットロールの巻長が６８ｍ以上９４ｍ以下、巻直径が１１２ｍｍ以上１２９ｍｍ以下、巻密度が１．２９ｍ／ｃｍ ^２ 以上１．７３ｍ／ｃｍ ^２ 以下、ロール密度が０．２０ｇ／ｃｍ ^３ 以上０．２８ｇ／ｃｍ ^３ 以下、前記エンボスパターンの深さが０．０６ｍｍ以上０．３３ｍｍ以下であるトイレットロール。
2. 前記エンボスパターンがシングルエンボスパターンである請求項１に記載のトイレットロール。
3. 前記トイレットペーパーは、クラフトパルプを４０質量％以上１００質量％以下含有する請求項１又は請求項２に記載のトイレットロール。
4. 前記トイレットペーパーは、ミルクカートン由来の古紙パルプを０質量％以上６０質量％以下含有する請求項１から３のいずれかに記載のトイレットロール。
5. ＣＩＥ（国際照明委員会）が規定するＣ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｉｎと、波長４２０ｎｍ以下の紫外光をカットするフィルタを介して、前記Ｃ光源を前記トイレットペーパーの表面側に照射したときのＩＳＯ ２４７０に準拠した白色度ＵＶ−ｃｕｔとの差Δが０．０ポイント以上２．５ポイント以下である請求項１から４のいずれかに記載のトイレットロール。

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