JP6840195B2 - ヒートシンク及びヒートシンクの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、ヒートシンクを有する照明器具に関する。特に、天井から吊下げられる照明器具に関する。

三角形状のＬＥＤ基板を円周方向に複数配置して円形状をなし、それぞれのＬＥＤ基板ごとに反射板でヒートシンクに固定する照明器具がある（例えば、特許文献１）。

また、Ｕ字状に折り曲げて形成した放熱フィンを複数備えて、放熱ユニット化したヒートシンクがある（例えば、特許文献２）。このヒートシンクによれば、円周状に配置されたヒートシンクの外周側かつ下端側から空気を流入させ、そのまま上方へ対流させるため、ヒートシンクによってＬＥＤの熱を効率よく放熱することができる。

また、支持基板に熱伝導性部材で放熱フィンを取り付けるヒートシンクがある（例えば、特許文献３）。

また、ＬＥＤ照明器具を例えば体育館の天井などに取り付けた場合に、光源をボールの衝突などから防ぐために、本体の光源側にガードを取り付ける照明器具がある（例えば、特許文献４）。

また、ワイヤーを用いて反射鏡の落下を防止したり、器具内に連結具を設けて反射鏡の落下を防止したりする照明器具がある（例えば、特許文献５）。

また、器具本体を吊りパイプなどによって天井などの被取付部に固定する照明器具がある（例えば特許文献６〜特許文献８）。
また、器具本体をチェーンなどの吊り具によって天井などの被取付部に吊り下げる照明器具がある（例えば、特許文献９〜特許文献１１）。

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従来の照明器具は、円周方向に複数のＬＥＤ基板を並べ、ＬＥＤ基板ごとに反射板で固定するため、反射板を取り付ける作業性が劣っていた。また、複数の反射板をヒートシンクに取り付けるので、隣り合う反射板との間に隙間ができ、意匠性に劣っていた。

また、円周状に配置されたヒートシンクの外周側かつ下端側から空気を流入させるように吸気口を設けると、照明器具の外殻（発光部分の円形状）が大きくなるという課題があった。

また、ヒートシンクを板金で構成した場合、ベースプレートと放熱フィンとの機械的な接合が弱く、また、機械的な接合力が弱いことによって、ベースプレートと放熱フィンとの間に熱が伝熱するとき、熱抵抗が大きくなってしまうという課題があった。

また、保護用のガードを取り付ける場合、ガード取付部を本体部に設ける必要があり、照明器具（本体）にガードを取り付けない場合は、ガード取付部は不要な部品であり、また、ガード取付部が本体の外殻部に突出するため、意匠性に劣っていた。

また、反射鏡の外側に落下防止用のワイヤーを取り付ける場合、意匠性が劣るという課題があり、また、器具内に連結具を設ける場合、反射鏡、本体と連結具を組み立てる工程が複雑になるという課題があった。

また、従来の吊り下げ用の照明器具は、天井へ取り付ける取り付け方法が決まっているため、天井への取り付け方法に応じて照明器具の機種を複数そろえなければならなかった。

本発明は、ヒートシンクの放熱性能を維持、向上させることを目的とする。

この発明に係るヒートシンクは、
板金を曲げ加工した複数の放熱フィンと、
前記複数の放熱フィンが取り付けられた板材と
を備え、
前記放熱フィンは、前記板材に固定された取付部と前記取付部と直交する放熱板とを有し、
前記放熱板が他の放熱フィンの放熱板と一平面を形成するように、かつ、前記放熱板と前記他の放熱フィンの放熱板との間に所定の空間が存在するように、前記複数の放熱フィンの前記取付部が前記板材に配置された。

本発明によれば、空気が放熱フィンの長辺の方向に流れるので、ヒートシンクの放熱性能を維持・向上させることができる。

実施の形態１の照明器具を示す斜視図（４方向からの斜視図）である。 照明器具の三面図である。 照明器具の左部破断側面図と中央部分省略底面図である。 照明器具の分解斜視図である。 光源モジュール１４とその接続図である。 吸気カバー部１７の図である。 光透過性カバー部１９の図である。 パッキン１８の図である。 リフレクタ１５の図である。 リフレクタ１５に５枚の光源モジュール１４を取り付けた斜視図である。 リフレクタ１５に４枚の光源モジュール１４を取り付けた裏面図である。 リフレクタ１５をヒートシンク１２に取り付けた図である。 光源モジュール１４とヒートシンク１２の位置関係図である。 放熱絶縁シート１３の図である。 ヒートシンク１２の図である。 ヒートシンク１２のベースプレート１２１の図である。 ヒートシンク１２の放熱フィン１２２の図である。 本体カバー部１６の図である。 排気カバー部２０の図である。 埃避けカバー部２１の図である。 吊り体６０の斜視図である。 吊り体６０の三面図である。 天井取付具６１の図である。 接続部６２の図である。 筺体取付具６３の図である。 排気口２０４の他の例を示す図である。 吸気口１７１の他の例を示す図である。 放熱フィン１２２の他の配置例を示す図である。 実施の形態２の付加部品２２の図である。 実施の形態２の照明器具１００の右部破断側面図である。 実施の形態２の図３０の一部拡大図である。 実施の形態２の付加部品２２の他の例を示す図である。 実施の形態３の照明器具１００を示す図である。 実施の形態４の照明器具１００を示す図である。 実施の形態４の落下防止ワイヤーの図である。 図２８の放熱フィン１２２のフィン角度とＬＥＤ１４２の温度との関係図である。

実施の形態１．
図１は、実施の形態１の照明器具を示す斜視図（４方向からの斜視図）である。
図２は、照明器具の三面図である。
図３は、照明器具の左部破断側面図と中央部分省略底面図である。
図４は、照明器具の分解斜視図である。

照明器具１００は、筺体５０と吊り体６０とを有している。
筺体５０の高さＨは、筺体の最大径Ｄより大きい。
筺体５０は、本体カバー部１６と、吸気カバー部１７と、光透過性カバー部１９と、排気カバー部２０と、埃避けカバー部２１とを有している。

照明器具１００の各カバー部の関係と機能は以下のとおりである。
（１）ヒートシンク１２を覆う本体カバー部１６、
（２）本体カバー部１６に取り付けられ、本体カバー部１６内に吸気する吸気口１７１が形成される吸気カバー部１７、
（３）吸気カバー部１７の内部にパッキン１８を介して取り付けられる光透過性カバー部１９、
（４）本体カバー部１６に取り付けられ、本体カバー部１６の内部の空気を排気する排気口２０４が形成された排気カバー部２０、
（５）排気カバー部２０に取り付けられ、排気口２０４から埃が進入することを防止する埃避けカバー部２１。

筺体５０は、以下のものを内蔵している。
（１）ヒートシンク１２、
（２）放熱絶縁シート１３、
（３）ヒートシンク１２に放熱絶縁シート１３を介して取り付けられる５枚の光源モジュール１４、
（４）この光源モジュール１４をヒートシンク１２に固定する１枚のリフレクタ１５。

吊り体６０は、埃避けカバー部２１を挟む形で排気カバー部２０に取り付けられ、天井に固定される支柱部である。
吊り体６０は、天井取付具６１と、接続部６２と、筺体取付具６３とを有している。

図５は、光源モジュール１４とその配線接続図である。
光源モジュール１４は、基板１４１と、光源となる複数のＬＥＤ１４２と、２個のコネクタ１４４とを有している。

基板１４１は、アルミニウム板に絶縁層・導電層を形成し、エッチングにより回路配線を形成したものである。複数のＬＥＤ１４２と、２個のコネクタ１４４とは、基板１４１の表面に半田付けされている。

基板１４１には、３箇所のネジ避けカット部１４７がある。２箇所のネジ避けカット部１４７は、基板１４１の隣り合う角をそれぞれ扇状に（４分の１円状に）切り欠いたものである。１箇所のネジ避けカット部１４７は、コネクタ１４４の間にある基板１４１を略半円状に切り取ったものである。
基板１４１には、２箇所の斜めカット部１４８がある。斜めカット部１４８は、コネクタ１４４の両側の基板１４１の斜めに切り取った部分である。
基板１４１の両サイドの中央には、光源モジュール１４を位置決めするための位置決めノッチ１４９がある。

ＬＥＤ１４２は、基板１４１の表面に半田付けされた発光ダイオード素子である。複数のＬＥＤ１４２は、縦横方向に配列され、全体として、八角形あるいは円形に配置されている。
複数のＬＥＤ１４２の周囲には、基板縁部１４３が存在し、基板縁部１４３には、素子や配線が存在しない。
コネクタ１４４は、電線１４６から給電される端子である。電線１４６はコネクタ１４４に接続された後に、張力がかかることを防止するために張力止め９９にて筺体５０に固定される。配線１４５は、基板１４１に形成された回路パターンあるいは電極パッドある。
光源モジュール１４の裏面は、放熱面積を最大にするために、平面とし、裏面には、素子は搭載されていない。

図６は、吸気カバー部１７の図である。
吸気カバー部１７は、全体として、環状帯状をしている。
吸気カバー部１７は、小径の高さＨ１の内筒部１７３と、大径の高さＨ２の外筒部１７５とを有している。内筒部１７３と外筒部１７５の形状は、ともに、環状帯状である。

内筒部１７３の上端部からは内鍔部１７２が中心に向かって形成されている。内鍔部１７２の開口形状は、５つの花びらがある花の外形形状を呈している。
内筒部１７３と外筒部１７５とは、水平リング状の中リング部１７４で連続している。中リング部１７４には８個のネジ穴４５があり、ネジ３５によりヒートシンク１２が固定される。
ヒートシンク１２のベースプレート１２１は、中リング部１７４と面で接触することで熱的に接続され、放熱効果を向上させる。
外筒部１７５には、複数の開口形成部１７７により複数の吸気口１７１が形成されている。このように、筺体５０は、下部３６０度方向に複数の吸気口１７１を有する。

吸気口１７１は、ヒートシンク１２の周囲を取り囲む筺体５０の側面に複数形成されている。
吸気口１７１は、筺体５０の下側面に垂直方向に形成されており、吸気口１７１の形状は、長方形である。

外筒部１７５の端部からは外鍔部１７６が外側に向かって水平に形成されている。外鍔部１７６の形状はリング形である。外鍔部１７６には４個のネジ穴４３があり、ネジ３３又はリベットにより外鍔部１７６に本体カバー部１６が固定される。
また、外鍔部１７６には、本体カバー部１６に引っ掛けるための４個の切り欠き１７８がある。切り欠き１７８は、外鍔部１７６を外側からコの字状に切り欠いた形状をしている。

前述したように、吸気カバー部１７は、リング状に形成され、側面が帯状をなし、この帯状の側面に吸気口１７１となる複数の開口が形成される。
この吸気カバー部１７は、上下方向が円形状に開口している。
外筒部１７５と外鍔部１７６とにより形成された上方向側の開口が本体カバー部１６の下端側の開口部分に取り付けられる。
内筒部１７３と内鍔部１７２とにより形成された下方側の開口には光透過性カバー部１９が内鍔部１７２の内側に取り付けられて下方側の開口が閉塞される。

この吸気カバー部１７の吸気口１７１から空気が流入することによって、本体カバー部１６の内側に配置される放熱フィン１２２の間に空気が流入する。吸気カバー部１７の側面の吸気口１７１から吸気された空気は、ヒートシンク１２（放熱フィン１２２）の下側かつ横方向（斜め上方向）へ吹き込み、ヒートシンク１２（放熱フィン１２２）の熱によって加熱されながら上昇していく。
吸気口１７１の配置は、ヒートシンク１２の放熱フィン１２２の配置に合わせ、放熱フィン１２２の間に吸気口１７１が相対する状態とするのが好ましい。

図７は、光透過性カバー部１９の図である。
光透過性カバー部１９は、８５％以上の光透過性を有する樹脂あるいはガラスでできている。光透過性カバー部１９の形状は、円板である。
また、使用環境に応じて帯電防止処理や、飛散防止処理を施す。

図８は、パッキン１８の図である。
パッキン１８は、環状の弾性ゴムでできている。弾性ゴムは、例えば、シリコンゴムが用いられる。パッキン１８の半径方向の断面はＵ字形状をしており、内側に光透過性カバー部１９の外周縁を挿入する。光透過性カバー部１９を装着したパッキン１８の外径は、内筒部１７３の内径以下であり、ほぼ、同じ径にするのが望ましい。

ヒートシンク１２が吸気カバー部１７の中リング部１７４に固定された場合、パッキン１８は、内鍔部１７２と光透過性カバー部１９とに挟まれて弾性変形し、また、リフレクタ１５と光透過性カバー部１９とに挟まれて、光透過性カバー部１９を内鍔部１７２とリフレクタ１５との間に固定する。パッキン１８は弾性変形して固定されるので埃の進入を防ぐことができる。

図９は、リフレクタ１５の図である。
図１０の（ａ）は、リフレクタ１５に５枚の光源モジュール１４を取り付けた斜視図である。
図１０の（ｂ）は、基板１４１を除去した状態での開口部１５２とＬＥＤ１４２との位置関係図である。
図１１は、リフレクタ１５に４枚の光源モジュール１４を取り付けた裏面図である。
図１２は、リフレクタ１５をヒートシンク１２に取り付けた図である。
図１３は、光源モジュール１４とヒートシンク１２及び放熱絶縁シート１３の位置関係図である。

リフレクタ１５の表面１５６の側には、光透過性カバー部１９が配置される。
リフレクタ１５の裏面１５７の側には、光源モジュール１４と放熱絶縁シート１３、ヒートシンク１２とが配置される。
リフレクタ１５の表面１５６は、平坦に仕上げられており、白色又は銀色（鏡面）仕上げにより光を９０％以上反射する。
リフレクタ１５の形状は、５個の開口がある円盤形状をしている。リフレクタ１５は、樹脂で形成されている。ＬＥＤ１４２は、リフレクタ１５の開口部１５２から露出される。

リフレクタ１５は、ヒートシンク１２に固定され、ヒートシンク１２は吸気カバー部１７の中リング部１７４に固定されるので、リフレクタ１５は、内筒部１７３の内側に配置される。これらの寸法関係は以下のとおりである。
リフレクタ１５の厚さ＋光透過性カバー部１９の厚さ＋パッキン１８の厚さ＞内筒部１７３の高さＨ１
すなわち、パッキン１８の厚さがネジ止めにより減少することにより、
リフレクタ１５の厚さ＋光透過性カバー部１９の厚さ＋パッキン１８の厚さ＝内筒部１７３の高さＨ１
となる。このため、光透過性カバー部１９は、内筒部１７３の内部で確実に固定される。

リフレクタ１５には、５個の開口部１５２が形成されている。５個の開口部１５２は、隣り合う開口部１５２の反射部１５４が接するように、リフレクタ１５にリング状に配置されている。５個の開口部１５２は、リフレクタ１５の中心Ｃを中心として均等に環状に配置されているので、５個の開口部１５２は、中心角が７２度の間隔で配置されている。

開口部１５２の開口形状は、円形が望ましいが、リフレクタ１５への開口部１５２の効率よい配置のため、又は、開口部１５２への複数のＬＥＤ１４２の効率よい配置のために、八角形、六角形、台形、三角形でもよい。
開口部１５２は、リフレクタ１５の表面１５６から裏面１５７に向かって傾斜した反射部１５４と、反射部１５４から裏面１５７に向かって直立した基板押圧部１５３とを有している。

反射部１５４の傾斜角度は例えば表面に対して４５度である。
基板押圧部１５３は、基板縁部１４３をヒートシンク１２に押圧するためのものである。基板押圧部１５３は、反射部１５４からさらに裏面側に４５度屈曲しており、裏面に対して垂直方向に形成される。

基板押圧部１５３の端面は、裏面と平行であり、基板押圧部１５３の端面全面が基板１４１の表面に接触する。
反射部１５４、基板押圧部１５３は、開口部１５２の周囲全部（３６０度）に形成することが望ましい。

前述したとおり、リフレクタ１５は、裏面１５７に基板１４１を配置する基板押圧部１５３を有している。基板押圧部１５３は、基板１４１が配置される領域であって、リフレクタ１５の裏面１５７より窪んだくぼみ領域である。基板押圧部１５３は、リフレクタ１５の裏面１５７よりも厚さ方向にほぼ基板１４１の厚さだけ窪んでいる。

例えば、これらの寸法関係は以下のとおりである。
リフレクタ１５の厚さＲＷ＜表面１５６から基板押圧部１５３までの厚さＡＷ＋基板１４１の厚さＢＷ
あるいは、
裏面１５７から基板押圧部１５３の窪みの深さＦ＜基板１４１の厚さＢＷ
すなわち、基板押圧部１５３は、基板１４１の厚さＢＷ未満の深さＦだけ裏面１５７よりも窪んでいる。基板押圧部１５３のくぼみ量を基板１４１の厚さ未満とすることにより、基板押圧部１５３に基板１４１が配置されてリフレクタ１５がヒートシンク１２に固定された場合、基板１４１が確実にヒートシンク１２に圧着固定される。

リフレクタ１５は、開口部１５２の周囲にヒートシンク１２に固定される３個の取付部１５１を有している。３個の取付部１５１は、基板押圧部１５３の外側にあり、かつ、基板１４１のネジ避けカット部１４７の外側にある。取付部１５１の厚さは、リフレクタ１５の厚さＲＷと同じである。取付部１５１は、裏面１５７に向かって円筒形ボス状に形成されたものであり、中央にネジ取り付け穴があり、ネジ３４を用いてヒートシンク１２に固定される。

開口部１５２の両サイドには、基板１４１の位置決めノッチ１４９に対応する位置に、光源モジュール１４を位置決めするための２個の位置決めピン１５９が形成されている。位置決めピン１５９の高さは、取付部１５１の高さと同じである。
基板１４１は、位置決めピン１５９と位置決めノッチ１４９とを嵌めあわせることにより、３個の取付部１５１の内側にある基板押圧部１５３に配置される。すなわち、光源モジュール１４のネジ避けカット部１４７は、取付部１５１の位置に対応した位置に形成され、ネジ避けカット部１４７の形状は取付部１５１の円筒形のボス外形に対応して略半円状にカットされた形状になっている。また、ネジ避けカット部１４７の位置と形状が取付部１５１に対応しているので、取付部１５１によるリフレクタ１５とヒートシンク１２の圧着力を効率よく基板１４１に伝えることができる。なお、圧着力の伝達向上のためには、取付部１５１は、基板１４１のコーナー等に４個以上存在することが望ましい。

このように、基板１４１は、取付部１５１がヒートシンク１２にネジ固定されることにより、リフレクタ１５とヒートシンク１２の間に放熱絶縁シート１３を介して圧着固定される。
そして、基板１４１の基板縁部１４３は、リフレクタ１５の基板押圧部１５３とヒートシンク１２とに挟まれて、ヒートシンク１２に確実に固定される。

基板押圧部１５３は、２本の配線１４５（電線１４６）を通過させる２個の給電トンネル１５５を有する。給電トンネル１５５は、配線１４５（又は電線１４６）を通すため、基板押圧部１５３よりもさらに窪んだ部分（基板１４１に接しない部分）である。また、給電トンネル１５５には、コネクタ１４４や素子を覆うようなふくらみを反射部１５４に渡って形成してもよい。給電トンネル１５５により、配線１４５又は電線１４６又はコネクタ１４４や素子が、基板押圧部１５３により圧迫を受けることがなく光源モジュール１４の給電回路を保護することができる。

以下、ヒートシンク１２とリフレクタ１５の製造・組立方法について説明する。
リフレクタ１５は、光源モジュール１４の基板１４１の基板縁部１４３に開口縁部（基板押圧部１５３）が接触するように複数の開口部１５２が形成され、一つの開口部１５２の周囲を囲うように少なくとも３つ取付部１５１（ネジ取り付け穴）が形成されるように、モールド成形される。

５枚の光源モジュール１４に対しては、図５に示す配線となるように、２個のコネクタ１４４に電線１４６を接続する。
基板１４１の基板縁部１４３を基板押圧部１５３が接触するように、光源モジュール１４を基板押圧部１５３に取り付ける。その際、光源モジュール１４のコネクタ１４４がリフレクタ１５の中心側になるようにして、位置決めノッチ１４９と位置決めピン１５９とを一致させる。こうして、光源モジュール１４が基板押圧部１５３に正確に位置決めされる。基板押圧部１５３に接着剤あるいは両面テープを置いておき、光源モジュール１４を基板押圧部１５３に仮留めしてもよい。
また、リフレクタ１５に爪形状を形成し、光源モジュール１４を固定する構造としてもよい。その場合は、ヒートシンク１２及び放熱絶縁シート１３に爪形状の逃がし部が設けられる。

図１１に示すように、光源モジュール１４は、斜めカット部１４８が隣り合うように配置される。斜めカット部１４８を形成してない場合に比べて、斜めカット部１４８があれば、光源モジュール１４を近くに配置することができる。
次に、放熱絶縁シート１３を挟んでベースプレート１２１にリフレクタ１５を取り付ける。次に、取付部１５１のネジ取り付け穴にネジ３４をねじ込むことにより、リフレクタ１５はヒートシンク１２（ベースプレート１２１）に締結するとともに、開口部１５２の開口縁部となっている基板押圧部１５３が基板１４１の基板縁部１４３を放熱絶縁シート１３に押し付けるので、基板１４１は放熱絶縁シート１３を挟んでベースプレート１２１に密着するように固定される。

以上のように、複数の基板１４１はリフレクタ１５がヒートシンク１２に取り付けられることにより固定され、ヒートシンク１２のネジ穴４４（固定部）とリフレクタの取付部１５１（取付部）はそれぞれの基板に対して３箇所以上配設され、５枚の基板はヒートシンク１２の中心から回転対称となるように配置される。

リフレクタ１５の機能・効果について説明する。
一つのリフレクタ１５により、複数の光源モジュール１４をベースプレート１２１に固定するようにしたので、複数の光源モジュール１４を近接配置することができる。つまり、光源モジュールごとに反射板で固定していた場合は、それぞれの反射板同士が接触しないように間隔を設ける必要があるなどの理由により、光源モジュール同士を近接配置することが困難であったが、一つのリフレクタにすることにより、反射板同士が接触することを考慮する必要がなくなるので、光源モジュール同士を近接配置することができる。
また、複数の反射板の場合、隣り合う反射板との間に隙間が生じていたため意匠性が劣っていたが、一つのリフレクタとすることで、一体的な意匠とすることができ、意匠性が向上する。

また、一つのリフレクタ１５にすることにより、複数の光源モジュール１４を一度に固定することができ、光源モジュール１４及びリフレクタ１５を固定する作業性が向上する。

また、光源モジュール１４の周囲を少なくとも３点で固定するので、光源モジュール１４をヒートシンク１２（ベースプレート１２１）へ均一な力で押し当てることができ、基板１４１とベースプレート１２１が均一に面接触するようにできる。したがって、基板１４１からベースプレート１２１への熱伝導がよくなる。

また、リフレクタ１５を一つの部材とすることにより、成形加工がしやすくなり、加工費が安価となり、また、使用する樹脂部材の使用量も少なくなるので、樹脂部材のコストも安価となる。

また、光源モジュール１４に円形状の基板１４１を用いることができるので、例えば、ダウンライトなどに用いられる既存の光源モジュールを流用することもできる。

また、リフレクタ１５に複数の開口部１５２を形成したので、得たい配光特性に応じて、拡散カバーを開口部１５２に取り付けたり、集光カバー部を開口部１５２に取り付けたりすることができる。また、それぞれの開口部１５２に取り付けるカバーの種類を変えても構わない。

図１４は、放熱絶縁シート１３の図である。
放熱絶縁シート１３は、必須の部品ではなく、放熱性を向上させ、かつ、絶縁性を向上させるものである。放熱絶縁シート１３の形状は、リフレクタ１５とほぼ同じ径の円形であり、放熱絶縁シート１３は、リフレクタ１５とヒートシンク１２との間に設けられる。
放熱絶縁シート１３は、基板１４１とヒートシンク１２との間にだけ設けられていてもよい。リフレクタ１５と基板１４１が絶縁材料でできている場合は、放熱絶縁シートでなくてもよく、放熱シートであればよい。

図１５は、ヒートシンク１２の図である。
図１６は、ヒートシンク１２のベースプレート１２１の図である。
図１７は、ヒートシンク１２の放熱フィン１２２の図である。

ヒートシンク１２は、板金で構成されたベースプレート１２１と、板金で構成された放熱フィン１２２とを備えている。
ヒートシンク１２は、ネジ穴４４を有しており、ネジ３４によりリフレクタ１５を固定する。ネジ穴４４は、リフレクタ１５の一つの開口部１５２に対して３個設けられている。ネジ穴４４の位置は、取付部１５１に対応している。
ヒートシンク１２は、ネジ穴４５を有しており、ネジ３５により吸気カバー部１７を固定する。
ヒートシンク１２は、落下防止ワイヤーを通す落下防止挿通穴２３６を有している。落下防止ワイヤーについては実施の形態４で説明する。

ヒートシンク１２は、複数の放熱フィン１２２を有している。
図１７では、１個の放熱フィン１２２が、１枚の板金を折り曲げて形成した２枚の放熱板１２５を有する場合を示している。
放熱板１２５はベースプレート１２１と平行な長辺８１と、ベースプレート１２１と直交する短辺８２と、傾斜した斜辺８３とを有している。
放熱板１２５の長辺８１は、ヒートシンク１２の中心Ｃ（中央部分）から半径方向に放射状に配置されている。
放熱板１２５の下部の両端には、ネジやネジ穴を避けるためにＬ字状にカットされた内側カット部８４と外側カット部８５がある。
放熱板１２５の長辺８１の長さは、ベースプレート１２１の開口と外周縁とを除いた半径方向の長さと同じである。
放熱板１２５の短辺８２の上先端の位置は、外鍔部１７６の位置と同じである。
放熱板１２５の斜辺８３の傾斜角度は、本体カバー部１６の傾斜角度と同じである。

図１５では、二枚の放熱板１２５の中心角θ１と隣り合う放熱フィン１２２の放熱板１２５の中心角θ２とは、同じ（θ１＝θ２）又はほぼ同じ角度である。したがって、隣り合う放熱板１２５の端部空間７１４は、同じ（ほぼ同じ）サイズになる。端部空間７１４とは、放熱板１２５の短辺８２と外側カット部８５の間にある空間である。前述した吸気口１７１は、放熱板１２５の端部空間７１４（放熱板１２５の短辺８２と外側カット部８５）に対応する位置に形成されている。

ヒートシンク１２は、放熱フィン１２２をベースプレート１２１に固定したフィン固定部１２９を有している。
フィン固定部１２９は、ベースプレート１２１の板金の一部を変形させて形成されたものである。フィン固定部１２９は、ベースプレート１２１に形成された突起１２３を変形させることで形成される。

図１７のとおり、放熱フィン１２２は、ベースプレート１２１に密着する取付部１２６を有している。取付部１２６は、台形形状であり、台形形状中央に直線方向に３個の取付穴１２７を有している。
突起１２３は、中央に穴１２４を有する環状凸形状をしている。
フィン固定部１２９は、突起１２３を取付穴１２７に挿入して突起１２３の先端を外側に曲げることにより取付穴１２７の穴縁部７１３の裏面７１２と表面７１１とを挟持したものである。
すなわち、フィン固定部１２９は、取付部１２６の取付穴１２７の裏面７１２と表面７１１とを挟持して、放熱フィン１２２をベースプレート１２１に固定している。

以下、ヒートシンク１２の製造方法について説明する。
ベースプレート１２１に、ネジ穴４４とネジ穴４５を形成する。
ベースプレート１２１の取付穴１２７に対応する位置に、取付穴１２７の径よりも小さい径の小径穴を打ち抜き加工により開ける。この小径穴の径より大きく取付穴１２７の径よりも小さな径を有する工具（ポンチ）をこの小径穴に打ち込んで、取付穴１２７の径と同じあるいは若干小さい外径を有する凸部を形成する。この凸部は、中央に穴１２４がある突起１２３となる。

１枚の板金に３個の取付穴１２７を形成し、コの字状に折り曲げ、放熱フィン１２２を形成する。折り曲げられた両側は放熱板１２５となり、この放熱板１２５をつなぐ部分は取付部１２６となる。
取付部１２６には、ベースプレート１２１の突起１２３の凸部が嵌まり込む取付穴１２７がある。この取付穴１２７をベースプレート１２１の突起１２３の凸部に嵌め込むことによって、取付部１２６がベースプレート１２１に位置決めされる。

次に、突起１２３の凸部の先端を取付穴１２７の径よりも大きな径を有する工具（ポンチ）によりつぶすことにより、突起１２３の先端が外側に変形し、取付穴１２７と突起１２３が３６０度方向に均等に締結され、取付部１２６が挟持される。
ヒートシンク１２の製造に、半田や接着剤は用いなくても、ベースプレート１２１と取付部１２６とが密着する。

上述のように、小径穴を拡大させて突起１２３に穴１２４を形成していることによって、突起１２３に工具（ポンチ）を押し込むとき、突起１２３の先端が３６０度方向に均等に変形しやすくなり、突起１２３と取付穴１２７が締結しやすくなる。

さらに、取付穴１２７を突起１２３に押し込んだ状態で、突起１２３の先端部分を外側（穴１２４の中心方向とは逆側）へ曲げることにより、放熱フィン１２２をベースプレート１２１に固定する固定力が増す。
なお、取付穴１２７を突起１２３に挿入したときの突起１２３の変形量が少ない場合あるいは突起１２３が外型に変形しない場合であっても、突起１２３の穴１２４が工具（ポンチ）により中心方向とは逆側に押されることにより、取付穴１２７を突起１２３に固定させることができる。

また、放熱フィン１２２とベースプレート１２１の間に熱伝導性グリス、熱伝導性接着材、放熱シート等を挟むことにより、放熱フィン１２２とベースプレート１２１の間の密着性を高め、さらに放熱性能を高めることも可能である。

なお、本実施の形態では、放熱フィン１２２として、１枚の板金をコの字状に折り曲げ２枚の放熱板１２５を形成する場合について説明したが、１枚の板金をＬ字状に折り曲げて形成するものであっても構わない。この場合、一方側が放熱板１２５、他方側が取付部１２６となる。

図１８は、本体カバー部１６の図である。
本体カバー部１６は、略円錐形状をしており、先端部が切断され開口した円錐台形状である。本体カバー部１６は、筒状になっていればよく、円筒形又は円錐形又は角柱形又は角錐形又は角錐台形でもよいし、その他の形状の中空の筒状でもよい。
本体カバー部１６は、本体筒部１６２と、本体スカート部１６４とを有している。本体筒部１６２は、傾斜した円錐台の側面を有している。本体スカート部１６４の形状は、環状帯である。

本体筒部１６２の上端部からは本体天部１６１が本体カバー部１６の中心に向かってリング状に形成されている。本体天部１６１の開口形状は円形である。本体天部１６１には、排気カバー部２０を固定するネジ穴４２がある。
本体筒部１６２と本体スカート部１６４とは、水平リング状の本体リング部１６３で連続している。本体リング部１６３には４個のネジ穴４６があり、ネジ３３又はリベットにより吸気カバー部１７が固定される。

本体リング部１６３には、４個の引っかけ部１６５がある。引っかけ部１６５は、本体リング部１６３の一部が舌状に切られ下方に鍵型に曲げられたものである。引っかけ部１６５の先は本体リング部１６３と平行に配置されている。引っかけ部１６５は、吸気カバー部１７の切り欠き１７８に対応した位置にある。引っかけ部１６５と切り欠き１７８とを一致させて本体リング部１６３と外鍔部１７６を面接触させ本体リング部１６３と外鍔部１７６とを互いに回転させることにより本体リング部１６３と外鍔部１７６のネジ穴４６とネジ穴４３とが一致し、ネジ３３でネジ止めすることにより、吸気カバー部１７と本体カバー部１６とが固定される。

図１９は、排気カバー部２０の図である。
排気カバー部２０は、略円錘台形状をなし、側面に複数の排気口２０４が開口している。排気口２０４は、筺体５０の上側面１６７に傾斜した状態で形成されている開口である。排気口２０４は、本体カバー部１６の円錐台形状の側面を延長した面よりも内側に存在している。

排気カバー部２０は、本体カバー部１６の頂上部分の本体天部１６１にネジ３２又はリベットにより取り付けられる。
排気カバー部２０は、排気天部２０１と排気筒部２０２と排気鍔部２０３を有している。
排気天部２０１には、電線を引き出すひとつの中央開口と埃避けカバー部２１を固定する２個のネジ穴２０６と吊り体６０をネジ止めする４個のネジ穴２０７がある。また、落下防止ワイヤーを通す弧状のワイヤー穴２０８がある。落下防止ワイヤーについては実施の形態４で説明する。
排気筒部２０２には、複数の排気口２０４がある。排気筒部２０２の傾斜角度は、本体カバー部１６の傾斜角度とほぼ同じであり、排気筒部２０２と本体筒部１６２はほぼ平行な曲面を有している。
排気鍔部２０３には、ネジ３２が通る４個のネジ穴２０５があり、排気カバー部２０がネジ３２により本体カバー部１６に固定される。
本体カバー部１６の内部の上昇気流が排気口２０４から排気されることにより、本体カバー部１６の内部に対流を発生させる。

以下、吸気口１７１と排気口２０４の機能・効果について説明する。
本体カバー部１６は、円錐台形状をなすことによって、本体カバー部１６の内部の対流は、下方から上方に行くにしたがって、円の中心方向に集約されてくる。ヒートシンク１２（放熱フィン１２２）によって本体カバー部１６の内部の下側は高温状態となって、空気の密度が低くなり、本体カバー部１６の外部よりも低密度のため浮力が生じる。この浮力により本体カバー部１６の下方で圧力減が生じ、吸気口１７１から空気が流入され、ヒートシンク１２で加熱された空気は、本体カバー部１６の内部を上昇して、排気口２０４から排気される。

このように、筺体５０の内部に配置されるヒートシンク１２と、本体カバー部１６の上下に取り付けられる吸気カバー部１７と排気カバー部２０との構成により、煙突効果を利用することができ、ＬＥＤ１４２の熱をヒートシンク１２を介して効率よく放熱することができる。また、筺体５０の高さＨは、筺体の最大径Ｄより大きいので、筺体５０が煙突の機能を発揮しやすい。また、排気口２０４は、本体カバー部１６の円錐台形状の側面を延長した面よりも内側に存在しているので、円の中心方向に集約されてきた空気を外部に吐き出しやすい。また、煙突効果を利用することにより、吸気口１７１から空気が流入しやすくなり、効率的に放熱フィン１２２の間に空気を対流させることができるので、対流による放熱効果を高めることができる。
なお、煙突効果をより効果的にするには、排気口の総面積を吸気口の総面積より１０％以上大きくすることが好ましい。これは空気が熱せられて膨張することによるものである。そのため、放熱フィン１２２の数を少なくすることができ、照明器具１００の重さを軽くすることができる。

また、吸気カバー部１７の吸気口１７１の位置と、複数の放熱フィン１２２の端部空間７１４をほぼ同じ位置とする。このようにすることによって、吸気口１７１から吸気された空気は、他の部品に遮られることなく、スムーズに放熱フィン１２２の間に流れ込むことができるので、空気の流速が落ちることを抑制できる。したがって、吸気口１７１から流入した空気は、放熱フィン１２２の表面に対して全体的に接するように対流することができる。

図２０は、埃避けカバー部２１の図である。
埃避けカバー部２１は、筺体５０の天面１６８に配置され、排気口２０４の上部をカバーする。
埃避けカバー部２１の径は、本体カバー部１６の円錐台形状の側面を上方に埃避けカバー部２１の位置まで延長した場合の直径とほぼ同じである。したがって、本体カバー部１６だけでも円錐台形状を呈しているが本体カバー部１６と埃避けカバー部２１との外形線で形成される立体形状も円錐台形状をしており、優れた意匠を呈している。換言すれば、排気口２０４は、本体カバー部１６と埃避けカバー部２１との外形線で形成される円錐台形状の上側面の一部分の径を小さくして形成されているように見せることができる。

埃避けカバー部２１の略中央部分には、開口２１９が形成されており、この開口２１９は、筺体５０の内部と連通している。この開口２１９を用いて、外部から引き込まれる電源線などを筺体５０の内部に引き込むことができる。

埃避けカバー部２１の形状は、皿状である。
開口２１９の一部に、半径方向に切り欠いた切り欠き２１８があり、ワイヤー穴２０８と切り欠き２１８とを一致させることにより、円形のワイヤー挿通穴を形成することができる。ワイヤー挿通穴については実施の形態４で説明する。
埃避けカバー部２１は、ワイヤー穴２０８と切り欠き２１８とを一致させてネジ穴２１６とネジ穴２０６とをネジ又はリベットによりネジ止めすることにより排気カバー部２０に固定される。
また、埃避けカバー部２１は、吊り体６０を固定するネジ３１を通す４個のネジ穴２１７を有している。

埃避けカバー部２１は排気カバー部２０の上部にネジで取り付けられ、排気カバー部２０に設けられた排気口２０４から筺体５０の内部へ埃の侵入を防止する。埃避けカバー部２１は上面から見たときに、排気カバー部２０の排気口２０４が見えないような大きさとすることで、上部からの埃の落下による本体カバー部１６内への埃の侵入を防ぐことが可能となる。

図２１は、吊り体６０の斜視図である。
図２２は、吊り体６０の三面図である。

吊り体６０は、天井に取り付けられる天井取付具６１と、筺体に取り付けられる筺体取付具６３と、天井取付具６１と筺体取付具６３とを接続する接続部６２とを有している。
筺体取付具６３は、筺体５０に対して着脱可能に取り付けられる。したがって、吊り体６０は、筺体５０に対して着脱可能に取り付けられることになる。
筺体取付具６３は、筺体５０の埃避けカバー部２１に対して４本のネジ３１でネジ止めされる。

図２３は、天井取付具６１の図である。
天井取付具６１は、中空であり、フランジ６１１と碗部６１３と挿入管部６１５とを有している。
フランジ６１１には、天井にネジ止めする４個のネジ穴６１２がある。
挿入管部６１５には、２個のピン貫通孔６１４と１個のネジ穴６１６がある。

図２４は、接続部６２の図である。
接続部６２は、中空のパイプ６２５であるが、チェーン又はワイヤーでもよい。
接続部６２は、両端にピン６２１を通すピン穴６２３を有している。また。接続部６２は、両端にピン６２１を固定するネジ６２２をねじ込むネジ穴６２４を有している。

図２５は、筺体取付具６３の図である。
筺体取付具６３は、中空であり、筺体固定部６３１と挿入管部６３３を有している。
筺体固定部６３１には、筺体５０にネジ止めする２個のダルマ型ネジ穴６３２と２個のネジ穴６３６がある。ダルマ型ネジ穴６３２を用いているのはネジを外さずに、ネジをゆるめて吊り体６０の取り外しや変換を可能にし、作業時間を短縮するためである。
挿入管部６３３には、２個のピン貫通孔６３４と１個のネジ穴６３５がある。

排気カバー部２０は、吊り体６０を固定するための４個のネジ３１を固定する４個のネジ穴２０７（取り付け部）を有している。ネジ３１は、埃避けカバー部２１のネジ穴２１７を通過してネジ穴２０７にねじ込まれる。
なお、ネジ穴２０７の代わりに、排気カバー部２０に穴を開け、スタッドナット等を用いてもよい。吊り体６０は、施工現場で施工者が着脱可能なその他の部品を用いて固定してもよい。
排気カバー部２０に取り付けられる吊り体６０は、ネジなどによって筺体５０の排気カバー部２０の取り付け部に取り付けられているため、スクリュードライバなどの簡単な手工具で施工者が吊り体６０を埃避けカバー部２１から外すことが可能となっている。

また、埃避けカバー部２１には、中央部分に開口２１９が形成され、この開口２１９から引き出し電線を露出することができる。この引き出し電線は、施工者の施工により天井からの電源電線に機械的、電気的に接続されるものであり、照明器具内に設けられる光源モジュール１４に給電するためのものである。

また、埃避けカバー部２１に取り付ける吊り体６０を取り外すことができるので、他の形状の吊り体（例えば長さが長いものに変更するなど）が容易となる。
照明器具１００を天井に取り付ける施工者は、天井に照明器具を取り付ける形態に応じて、吊り体６０を取り外し、別な吊り体６０に変えることができる。例えば、チェーンや昇降機などの吊り体６０に筺体５０を取り付けることができる。

このように、施工者が、照明器具１００の吊り体６０を取り外して、他の取付具へ変更することができるようにしたので、一種類の照明器具に対して吊り体６０を選択的に取り付けることができる。

なお、本実施の形態において、吊り体６０が埃避けカバー部２１に予め取り付けられている場合について説明したが、吊り体６０と埃避けカバー部２１とを予め分離しておき、吊り体６０を後から取り付けるようにしても構わない。
また、天井取付具６１の碗部６１３に端子台を設置してもよい。
また、筺体５０と吊り体６０との接続のみを着脱可能とし、その他の接続はリベットやハンダ付けや接着剤等を用いて、分解不可能にしてもよい。

図２６は、排気口２０４の他の例を示す図である。
図２６では、複数の排気口２０４を、本体カバー部１６の本体天部１６１に水平に形成した場合を示している。
本体カバー部１６の本体天部１６１の幅を中心方向に大きくとることにより、排気口２０４を本体天部１６１に複数形成することができる。
本体天部１６１には、筺体取付具６３が固定され、筺体取付具６３の上に埃避けカバー部２１が固定される。筺体取付具６３の上に埃避けカバー部２１を配置するので、埃避けカバー部２１は、排気口２０４を塞ぐことはなく排気口２０４から筺体取付具６３の高さ分だけ離れて排気口２０４の上空を覆うことができる。

図示しないが、筺体取付具６３の代わりに、筺体取付具６３の位置に環状リング部２９を設け、環状リング部２９の上に埃避けカバー部２１を固定し、埃避けカバー部２１の上に筺体取付具６３を固定してもよい。環状リング部２９は、埃避けカバー部２１を排気口２０４から離すために設けられる環状部材である。

以上のように、図２６の排気口２０４は、排気カバー部２０を設けずに、筺体５０の本体カバー部１６の上面の水平な面に配設されたことを特徴とする。
また、排気口２０４は、本体カバー部１６の本体筒部１６２の上側面の傾斜面に形成されていてもよい。
また、排気口２０４は、筺体５０の天面１６８に水平に形成されていてもよい。

図２７は、吸気口１７１の他の例を示す図である。
図２７のように、吸気カバー部１７の外筒部１７５を下に向かって径が小さくなる円錐台形状にして、円錐台の側面に傾斜した状態（水平でも垂直でもない状態）の吸気口１７１を形成してもよい。

このように、吸気口１７１は筺体５０の下側面から垂直な方向に配設されていなくてもよく、筺体５０の下部の吸気口１７１は、筺体５０の下側面に傾斜した状態で配設されていてもよい。
また、例えば、吸気口１７１を、吸気カバー部１７ではなく、本体カバー部１６の本体筒部１６２に形成してもよい。

図２８は、放熱フィン１２２の他の配置例を示す図である。
図２８の放熱フィン１２２は、放熱板１２５の放射方向をベースプレート１２１の半径方向に対して所定角度を傾けており、放熱フィン１２２が渦状に配置されている場合を示している。

例えば、図２８の複数の放熱フィン１２２は、半径方向にある３個のフィン固定部１２９のうち、中央のフィン固定部１２９（放熱フィン１２２の中央部分）を中心として、矢印方向（反時計方向）に、回転させたものである。放熱板１２５の上辺の中心（放熱板中心Ｋ）を通る半径方向Ｒと放熱板１２５の上辺とのなす角度θ３、θ４（θ３≠θ４）は、１度以上２５度未満の範囲である。放熱性の向上のためには、角度θ３、θ４は２０度以上２５度以下が好ましく、２３度がよりよい。
図３６は、放熱板１２５の上辺の中心（放熱板中心Ｋ）を通る半径方向Ｒと放熱板１２５の上辺とのなす角度（以下、フィン角度という）とＬＥＤ１４２の温度との関係を示す図である。
図３６に示すように、フィン角度が２３度までは温度が減少し、その後上昇する。フィン角度が２７．５度になると隣り合う放熱フィン１２２の中央側の短辺が互いに近接又は接触してしまう。フィン角度が３４度の場合に、ＬＥＤ温度はフィン角度が０度と同じ温度になる。
従って、フィン角度は１度から３３度の範囲内がよく、構造上１度以上２７．５度以内がよく、放熱効果の点から２０度以上２５度以下が好ましく、２２度以上２４度以下がよりよく、２３度がさらによい。

このように、角度が２７．５度を超えた場合、構造上ヒートシンク１２の中央部分の放熱フィン１２２の間隔が狭くなってしまうことで、放熱向上効果が十分得られなくなる。２７．５度以上とする場合は、放熱フィン１２２の半径方向の長さを小さくすることで対処が可能となるが、その場合は放熱フィン１２２の放熱面積を減らすこととなる為、ヒートシンク全体としての放熱容量が減ってしまう。また、放熱フィン１２２の半径方向の長さを小さくして放熱容量を同等とするためにフィン面積を増大させる場合には、放熱フィン１２２の高さを高くすることが考えられるが、その場合においては器具の高さが高くなるため、器具全体としての重量が増してしまう。

このように、放熱フィン１２２を半径方向Ｒと一致する放射状でなく、放熱フィン１２２の放射方向が半径方向Ｒに対して所定角度となるように配置することによって、吸気口１７１から流入された空気は、放熱板１２５の熱を受けて温度が上昇して、渦巻き状の上昇気流を発生させ、本体カバー部１６の内壁の形状と相まって、煙突トンネル効果によって放熱作用を向上させる。

なお、放熱フィン１２２の半径方向Ｒに対する回転は、フィン固定部１２９を中心として回転させるのではなく、放熱フィン１２２の長辺８１の中心（放熱板１２５の中央部分）を軸にして回転させてもよい。
この例によれば、放熱フィン１２２の重量を増加させることなく、放熱作用を向上させることができる。すなわち、板金製の軽量のヒートシンクでもＬＥＤの熱を十分に放熱することが可能になる。

実施の形態２．
図２９は、実施の形態２の付加部品の図である。
図３０は、実施の形態２の照明器具の右部破断側面図である。
図３１は、図３０の断面部分拡大図である。
以下、実施の形態１と異なる点を説明する。
この実施の形態では、照明器具１００の下部に付加部品２２を取り付ける場合について説明する。ここで、付加部品２２とは、光源からの出射光の方向に配置されるオプション部品を有する部品をいう。

オプション部品とは、例えば、
（１）光透過性カバー部、リフレクタ、光源モジュールを保護するガード、
（２）光源モジュールから発光された光（リフレクタで反射された光を含む）を拡散するための拡散カバー、
（３）集光・配光を制御する追加の反射板、
である。

この実施の形態では、オプション部品の一例として、ガードを用いる場合について説明する。また、通気口の一例として、吸気口１７１の場合を説明する。
付加部品２２は、保護ガード線２２３と保護リング２２４と保護鍔２２５を有している。
保護ガード線２２３は、ＳＵＳ等の鋼線でできた十字の金属棒と２個の金属環とが溶接されているものである。
保護リング２２４は、環状の金属外枠である。
保護リング２２４には、９０度間隔で４個の取付具２２１がある。
取付具２２１は、下部に、中心に向かって突き出た平板状の下当て部２２７を有し、上部に、中心に向かってねじ込まれるネジで構成された挿入部材２２６を有している。
保護鍔２２５は、保護リング２２４の下端部から内側に設けられた水平リングである。保護鍔２２５には、保護ガード線２２３の金属棒の端部が溶接されている。

このように、付加部品２２は、吸気口１７１に着脱可能に取り付けられる４個の取付具２２１を有し、取付具２２１により筺体５０に対して着脱可能に取り付けられるものである。なお、取付具２２１は、周囲に、３個以上、あればよい。

挿入部材２２６は、一つの吸気口１７１に対して挿抜可能である。
挿入部材２２６は、例えば、ネジであり、吸気口１７１に対して挿入されて吸気口１７１の下端部に挿入される。
下当て部２２７は、吸気カバー部１７の中リング部１７４の下面に当たる部材であり、挿入部材２２６が、吸気口１７１を上方向に移動するのを規制する部材である。

挿入部材２２６はネジでなくてもよく、吸気口１７１に嵌め込まれる弾性体でもよい。この弾性体は弾性変形可能な状態で付加部品２２の中心Ｃに向かって張り出して設けられ、端部がＪ字状（釣り針状）に下方に折り曲げられて形成されている。弾性体は、吸気口１７１にねじ込まれて弾性変形し、その先端部が吸気口１７１に嵌まり終えたとき弾性変形が解除され、先端部が吸気口１７１から抜けなくなる。また、先端部が吸気口１７１に嵌まり込んだとき、付加部品２２の自重により、Ｊ字状に下方に折り曲げられた弾性の端部が吸気口１７１の下端に引っ掛かり、付加部品２２が吸気カバー部１７に取り付けられた状態を保持することができる。付加部品２２を吸気カバー部１７から外すときは、弾性体を弾性変形させて、その先端部を吸気口１７１から外すことができる。

以上のように、照明器具１００の筺体５０（吸気カバー部１７など）に特別な取り付け機構を設けることなく、付加部品２２を着脱することができる。

オプション部品が拡散カバーや反射板の場合は、保護鍔２２５に拡散カバーや反射板を取り付ければよい。
すなわち、オプション部材が拡散カバーである場合は、保護ガード線２２３が拡散カバーに変わる。拡散カバーは、保護ガード線２２３と共に用いてもよい。拡散カバーは、ポリカーボネート（ＰＣ）、ポリメタクリル酸メチル樹脂（ＰＭＭＡ）などの乳白カバーであり、拡散材の入った樹脂カバーである。
同じく、オプション部品が反射板である場合は、保護ガード線２２３が反射板に変わる。反射板には、アルミニウムの絞り（スピニング）等にて回転放射面が作成され、表面を鏡面もしくは白色仕上げにすることで、集光したり、遮光（グレア抑制）したりする事が可能となる。
いずれのオプション部品の場合でも、保護リング２２４と保護鍔２２５とは、共通の構成、機能を有している。

この実施の形態は、吸気口１７１に「通気＋被取付部」の機能を持たせたことにより、筺体５０には一切の変更を加えずに、付加部品２２を取り付けるようにしたことが特徴である。
なお、取付具２２１は、隣り合う２つの吸気口１７１に対して端部が挿抜可能な着脱部材を有していてもよい。
また、着脱部材を、吸気口１７１と吸気口１７１の間にある開口形成部１７７に対して着脱可能な部材としてもよい。

その他の取付例として、付加部品２２を本体カバー部１６の本体リング部１６３、又は、本体スカート部１６４に取り付けるようにしてもよい。その際、本体リング部１６３、本体スカート部１６４の形状を変更することなく、取付具２２１を取り付けるようにすることが望ましい。

図３２は、付加部品の他の例を示す図である。
図３２の付加部品２２は、保護ガード線２２３の十字の金属棒の先端に直接取付具２２１を溶接したものである。

実施の形態３．
図３３は、実施の形態３の照明器具１００を示す図である。
以下、実施の形態１，２と異なる点を説明する。

照明器具１００は、筺体５０の上部に吊り体７０を有している。
吊り体７０も、前述した吊り体６０と同様に、筺体５０に対して着脱可能に取り付けられている。すなわち、施工者が施工時に、筺体５０に対して吊り体７０を装着することが可能である。

吊り体７０は、接続部７２と天井側取付部７３とを有している。
接続部７２は、円柱状の金属筒であるが、直方体形状の金属箱でもよい。
接続部７２の内部には、電源回路７１が内蔵されている。
電源回路７１は、天井からの電線から交流を入力し、光源モジュール１４に供給する直流を出力する交流直流変換機能を有する。

天井側取付部７３は、４箇所がカギ形に折り曲げられた金属板である。天井側取付部７３の中央板には、電線を通す電線穴７５がある。天井側取付部７３の両端板には、照明器具１００を電動昇降装置の昇降部品に固定するための取付穴７６がある。

この実施の形態の照明器具１００は、接続部７２が電源回路７１を内蔵しているので、天井裏に電源回路を設置する必要がない。
また、接続部７２が電源回路７１を内蔵しているので、交流を入力することができ、交流電源を有し商用電源を提供する既存の電動昇降装置に照明器具１００を取付けることができる。

実施の形態４．
図３４は、実施の形態４の照明器具１００を示す図である。
図３５は、実施の形態４の第１の落下防止ワイヤー２３１と第２の落下防止ワイヤー２３２の図である。
以下、実施の形態１，２、３と異なる点を説明する。

ヒートシンク１２のベースプレート１２１は、開口に近い中央部分に、第１の落下防止ワイヤー２３１を通す落下防止挿通穴２３６を有している。例えば、落下防止挿通穴２３６の内径は３．５ｍｍである。落下防止挿通穴２３６は、落下防止ワイヤー取付部として機能する。
排気カバー部２０は、第１の落下防止ワイヤー２３１を通すワイヤー穴２０８を有している。
埃避けカバー部２１は、第１の落下防止ワイヤー２３１を通す切り欠き２１８を有している。
排気カバー部２０の弧状のワイヤー穴２０８と埃避けカバー部２１の半径方向の切り欠き２１８がクロスすることにより略円形のワイヤー挿通穴２３７が形成される。例えば、ワイヤー挿通穴２３７の内径は３ｍｍである。
第１の落下防止ワイヤー２３１は、下端に留め部２３８を有し、上端に着脱可能な第１の留め具２３３を装着している。
第２の落下防止ワイヤー２３２は、下端に着脱可能な第２の留め具２３４を装着しており、上端にリング状の固定環２３９を形成している。

落下防止挿通穴２３６は、第１の落下防止ワイヤー２３１の径よりも大きい径を有し、留め部２３８と第１の留め具２３３は、落下防止挿通穴２３６の径よりも大きい外径を有する。
ワイヤー挿通穴２３７は、第１の落下防止ワイヤーの径よりも大きい径を有し、留め部２３８と第１の留め具２３３は、落下防止挿通穴２３６の径よりも大きく、かつ、ワイヤー挿通穴２３７の径よりも大きい外径を有する。
落下防止挿通穴２３６とワイヤー挿通穴２３７とは、同一垂直線の上下に存在するように形成するのが望ましい。

第１の落下防止ワイヤー２３１の下端にある留め部２３８はリング状に形成されたリング部品である。例えば、留め部２３８として外径５〜６ｍｍの金属リングが末端に取り付けてある。第１の留め具２３３を装着していない第１の落下防止ワイヤー２３１の上端から、第１の落下防止ワイヤー２３１をベースプレート１２１の落下防止挿通穴２３６に通していったとき、最後に、この留め部２３８が落下防止挿通穴２３６に引っ掛かるようになっている。この留め部２３８は落下防止挿通穴２３６の穴径よりも大きければよく、形状はリング状に限らない。
つまり、留め部２３８は、落下防止挿通穴２３６を通り抜けることなく引っ掛かるような形状であればよい。

第１の落下防止ワイヤー２３１の上端は、先端を折り返して先端部分を落下防止ワイヤー自身に圧着端子などで固定し、第１の落下防止ワイヤー２３１の上端にリング状のワイヤー環２３５を形成する。排気カバー部２０のワイヤー穴２０８が弧状の長穴である理由は、リング状のワイヤー環２３５を通しやすくするためである。埃避けカバー部２１の切り欠き２１８が半径方向に切り欠かれている理由は、ワイヤー挿通穴２３７となる部分以外のワイヤー穴２０８の弧状の長穴を塞ぐためである。埃避けカバー部２１の切り欠き２１８は、切り欠きでなくてもよく、半径方向の長穴でもよい。

ワイヤー環２３５は、ヒートシンク１２の落下防止挿通穴２３６および筺体上部のワイヤー挿通穴２３７を通せる状態としてある。
ワイヤー環２３５を落下防止挿通穴２３６とワイヤー挿通穴２３７とに挿通してから、ワイヤー環２３５に第１の留め具２３３を装着する。
第１の留め具２３３と留め部２３８とのいずれも、落下防止挿通穴２３６とワイヤー挿通穴２３７とを通過できないようなものを用いる。
なお、排気カバー部２０のワイヤー穴２０８と埃避けカバー部２１の切り欠き２１８で形成するワイヤー挿通穴２３７からワイヤー環２３５が抜けないようにしてもよい。ワイヤー環２３５がワイヤー挿通穴２３７から抜けないようにすることにより、第１の留め具２３３がなくても第１の落下防止ワイヤー２３１がワイヤー挿通穴２３７から抜け落ちることがなくなる。

吊り体６０の内部には、ベースプレート１２１に取り付ける第１の落下防止ワイヤー２３１とは別の第２の落下防止ワイヤー２３２が挿通されている。第２の落下防止ワイヤー２３２の下端には、リング状のワイヤー環２３０が形成され、第２の留め具２３４が装着され、第２の落下防止ワイヤー２３２の上端の固定環２３９はネジボス６１９に固定される。

筺体取付具６３は、第２の落下防止ワイヤー２３２の固定環２３９を固定するネジボス６１９を有している。ネジボス６１９は、碗部６１３の内部においてフランジ６１１に向けて形成されたネジ穴を有するボスであり、ネジボス６１９に固定環２３９を引っ掛けることで第２の落下防止ワイヤー２３２を筺体取付具６３に固定する。引っ掛けたあとは、金具で塞ぎ、金具をネジボス６１９にネジ止めし、ネジボス６１９から固定環２３９が外れないようにする。なお、固定環２３９にリング（留め部２３８に相当）を取付て、筺体取付具６３に落下防止挿通穴２３６のような穴（落下防止挿通穴２３６に相当）を形成して固定環２３９のリングを穴ひっかけて第２の落下防止ワイヤー２３２を筺体取付具６３に取り付けてもかまわない。

第２の落下防止ワイヤー２３２は、天井取付具６１のフランジ６１１のネジボス６１９から接続部６２に通し、筺体取付具６３の筺体固定部６３１まで通し、吊り体６０を貫通させておく。第２の落下防止ワイヤー２３２が接続部６２のパイプ内に戻らない様に筺体固定部６３１に第２の落下防止ワイヤー２３２を留める固定部を設けてもよい。

第２の落下防止ワイヤー２３２は、第２の留め具２３４で、ベースプレート１２１に取り付けられる第１の落下防止ワイヤー２３１の第１の留め具２３３と接続される。第１の留め具２３３と第２の留め具２３４は、ナスカン、スクリュージョイント、ネジ式ステンレスワイヤーリング等が選択可能である。
なお、第１の留め具２３３と第２の留め具２３４とがある例を説明したが、第１の留め具２３３だけでもかまわない。第１の留め具２３３のみの場合は、第１の留め具２３３をワイヤー環２３０に装着すればよい。

以上のように、ヒートシンク１２は、第１の落下防止ワイヤー２３１の径よりも大きい径の落下防止挿通穴２３６を有し、第１の落下防止ワイヤー２３１は、ヒートシンク１２に取り付けられる端部に落下防止挿通穴２３６の径よりも大きい外径を有する留め部２３８を有しているので、留め部２３８は落下防止挿通穴２３６を通過することができず、筺体５０の落下を防止できる。

また、筺体５０は、第１の落下防止ワイヤー２３１の径よりも大きい径のワイヤー挿通穴２３７を有し、第１の落下防止ワイヤー２３１は、ワイヤー挿通穴２３７を通過できない第１の留め具２３３を有しているので、第１の落下防止ワイヤー２３１が筺体５０の内部へ落下するのを防止できる。

このように、２つの落下防止ワイヤーを一つ又は二つの留め具でつなぐようにしたので、埃避けカバー部２１に取り付けられる吊り体６０と筺体５０との着脱が可能となり、筺体５０の内部への電線挿入が容易となる。

また、筺体５０と吊り体６０とは施工現場で施工時に着脱できるが、その際、落下防止機構も２つの落下防止ワイヤーにより施工現場で施工時に着脱することができる。

また、第１の落下防止ワイヤー２３１は筺体５０の内側に取り付けられ、第２の落下防止ワイヤー２３２は吊り体６０の内側に取り付けられるので、照明器具１００の外観からは落下防止ワイヤーが見えず、意匠性をよくすることができる。

また、万が一、落下防止挿通穴２３６が破損して落下防止挿通穴２３６から第１の落下防止ワイヤー２３１が外れても、ワイヤー挿通穴２３７に留め部２３８が引っかかるので、筺体５０の落下を防止することができる。したがって、ワイヤー挿通穴２３７は、落下防止挿通穴２３６と同様に、落下防止ワイヤー取付部としての機能も有する。

また、第２の落下防止ワイヤー２３２は、天井取付具６１に取り付けられているので、接続部６２と筺体取付具６３の落下も防止することができる。接続部６２が、チェーンの場合でも、チェーンの上部にある天井取付具６１と筺体５０とがワイヤーで接続されるので、チェーンが万が一破損した場合でも、筺体５０の落下を防ぐことができる。

なお、第２の落下防止ワイヤー２３２を天井裏まで延長して、天井裏の梁に固定すれば、照明器具１００全体の落下を防止できる。

１００ 照明器具、１２ ヒートシンク、１３ 放熱絶縁シート、１４ 光源モジュール、１５ リフレクタ、１６ 本体カバー部、１７ 吸気カバー部、１８ パッキン、１９ 光透過性カバー部、２０ 排気カバー部、２１ 埃避けカバー部、２２ 付加部品、２３ 落下防止機構、２４ 電源回路、２９ 環状リング部、３１ ネジ、３２ ネジ、３３ ネジ、３４ ネジ、３５ ネジ、４１ ネジ穴、４２ ネジ穴、４３ ネジ穴、４４ ネジ穴、４５ ネジ穴、５０ 筺体、６０ 吊り体、６１ 天井取付具、６２ 接続部、６３ 筺体取付具、７０ 吊り体、７１ 電源回路、７２ 接続部、７３ 天井側取付部、７５ 電線穴、７６ 取付穴、８１ 長辺、８２ 短辺、８３ 斜辺、８４ 内側カット部、８５ 外側カット部、９９ 張力止め、１２１ ベースプレート、１２２ 放熱フィン、１２３ 突起、１２４ 穴、１２５ 放熱板、１２６ 取付部、１２７ 取付穴、１２９ フィン固定部、７１１ 表面、７１２ 裏面、７１３ 穴縁部、７１４ 端部空間、１３１ ネジ穴、１４１ 基板、１４２ ＬＥＤ、１４３ 基板縁部、１４４ コネクタ、１４５ 配線、１４６ 電線、１４７ ネジ避けカット部、１４８ 斜めカット部、１４９ 位置決めノッチ、１５１ 取付部、１５２ 開口部、１５３ 基板押圧部、１５４ 反射部、１５５ 給電トンネル、１５６ 表面、１５７ 裏面、１５９ 位置決めピン、１６１ 本体天部、１６２ 本体筒部、１６３ 本体リング部、１６４ 本体スカート部、１６５ 引っかけ部、１６６ 下側面、１６７ 上側面、１６８ 天面、１７１ 吸気口、１７２ 内鍔部、１７３ 内筒部、１７４ 中リング部、１７５ 外筒部、１７６ 外鍔部、１７７ 開口形成部、１７８ 切り欠き、２０１ 排気天部、２０２ 排気筒部、２０３ 排気鍔部、２０４ 排気口、２０５ ネジ穴、２０６ ネジ穴、２０７ ネジ穴、２０８ ワイヤー穴、２１１ 埃避け天部、２１２ 埃避け傾斜部、２１６ ネジ穴、２１７ ネジ穴、２１８ 切り欠き、２１９ 開口、２２１ 取付具、２２２ オプション品、２２３ 保護ガード線、２２４ 保護リング、２２５ 保護鍔、２２６ 挿入部材、２２７ 下当て部、２３１ 第１の落下防止ワイヤー、２３２ 第２の落下防止ワイヤー、２３３ 第１の留め具、２３４ 第２の留め具、２３５ ワイヤー環、２３６ 落下防止挿通穴、２３７ ワイヤー挿通穴、２３８ 留め部、２３９ 固定環、６１１ フランジ、６１２ ネジ穴、６１３ 碗部、６１４ ピン貫通孔、６１５ 挿入管部、６１６ ネジ穴、６１９ ネジボス、６２１ ピン、６２２ ネジ、６２３ ピン穴、６２４ ネジ穴、６２５ パイプ、６３１ 筺体固定部、６３２ ダルマ型ネジ穴、６３３ 挿入管部、６３４ ピン貫通孔、６３５ ネジ穴、６３６ ネジ穴、６６６ 金属箱、６６７ 金属筒、Ｃ 中心、Ｒ 半径方向、Ｈ 高さ、Ｄ 最大径、ＢＷ 基板厚さ、ＲＷ リフレクタ厚さ、ＡＷ 基板押圧部厚さ、Ｋ 放熱板中心。

Claims (6)

1. 板金を曲げ加工した複数の放熱フィンと、
   前記複数の放熱フィンが取り付けられた板金で構成された板材と
   を備え、
   前記放熱フィンは、前記板材に固定された取付部と前記取付部と直交する放熱板とを有し、
   前記放熱板の板面が他の放熱フィンの放熱板の板面と同一平面を形成するように、かつ、前記放熱板と前記他の放熱フィンの放熱板との間に所定の空間が存在するように、前記複数の放熱フィンの前記取付部が前記板材に配置されたヒートシンク。
2. 前記同一平面を形成するように配置された複数の放熱板と、前記同一平面とは別の他平面を形成するように配置された複数の放熱板との間には、前記所定の空間を間にして直線方向に見通せる空間が存在する請求項１に記載のヒートシンク。
3. 前記放熱板は、前記板材と平行な辺と、前記板材と直交する辺とを有し、
   前記所定の空間と前記直線方向に見通せる空間とは、前記板材と直交する辺全体において存在し、
   前記同一平面を形成するように配置された複数の放熱板は、前記板材と直交する辺全体において、前記板材と平行な辺の方向に流れる空気を通気する請求項２に記載のヒートシンク。
4. 前記放熱フィンは、前記取付部の両側に形成された２枚の放熱板を有し、
   前記複数の放熱フィンは、隣り合う放熱フィンの放熱板の端部空間が前記２枚の放熱板の端部空間と同じサイズになるように配列された請求項１から３のいずれか１項に記載のヒートシンク。
5. 前記板材は、一面に前記複数の放熱フィンの前記取付部のみを配置している請求項１から４のいずれか１項に記載のヒートシンク。
6. 板金を曲げ加工して、取付部と前記取付部と直交する放熱板とを有する複数の放熱フィンを製造し、
   板金で構成された板材の一面に前記複数の放熱フィンのみを配置し、
   前記放熱板の板面が他の放熱フィンの放熱板の板面と同一平面を形成するように、かつ、前記放熱板と前記他の放熱フィンの放熱板との間に所定の空間が存在するように、前記取付部を前記板材に固定するヒートシンクの製造方法。

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