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JP6722395B2 - Manufacturing method of composite preform and manufacturing method of composite container - Google Patents

Manufacturing method of composite preform and manufacturing method of composite container Download PDF

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JP6722395B2 JP2016036835A JP2016036835A JP6722395B2 JP 6722395 B2 JP6722395 B2 JP 6722395B2 JP 2016036835 A JP2016036835 A JP 2016036835A JP 2016036835 A JP2016036835 A JP 2016036835A JP 6722395 B2 JP6722395 B2 JP 6722395B2
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Description

本発明は、複合プリフォームの製造方法および複合容器の製造方法に関する。 The present invention relates to a method for manufacturing a composite preform and a method for manufacturing a composite container.

近時、飲食品等の内容液を収容するボトルとして、プラスチック製のものが一般化してきており、このようなプラスチックボトルには内容液が収容される。 In recent years, plastic bottles have become common as a container for storing a liquid content such as food and drink, and the liquid content is stored in such a plastic bottle.

このような内容液を収容するプラスチックボトルは、金型内にプリフォームを挿入し、2軸延伸ブロー成形することにより製造される。 A plastic bottle containing such a content liquid is manufactured by inserting a preform into a mold and biaxially stretch blow molding.

ところで、従来の2軸延伸ブロー成形法では、例えばPETやPP等の単層材料、多層材料又はブレンド材料等を含むプリフォームを用いて容器形状に成形している。しかしながら、従来の2軸延伸ブロー成形法においては、単にプリフォームを容器形状に成形するだけであるのが一般的である。このため、容器に対して様々な機能や特性(バリア性や保温性等)を持たせる場合、例えばプリフォームを構成する材料を変更する等、その手段は限定されてしまう。とりわけ、容器の部位(例えば胴部や底部)に応じて、異なる機能や特性を持たせることは難しい。 By the way, in the conventional biaxial stretch blow molding method, for example, a preform containing a single-layer material such as PET or PP, a multi-layer material, a blend material, or the like is used to mold into a container shape. However, in the conventional biaxial stretch blow molding method, generally, the preform is simply molded into a container shape. Therefore, when the container has various functions and characteristics (barrier property, heat retaining property, etc.), its means is limited, for example, changing the material forming the preform. In particular, it is difficult to give different functions and characteristics depending on the part of the container (for example, the body or the bottom).

本出願人は、先の出願(特開2015−128858号公報)において、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を提案している。 The applicant of the present application proposed a composite container capable of imparting various functions and characteristics to the container in the previous application (Japanese Patent Laid-Open No. 2005-128858).

特開2015−128858号公報JP, 2005-128858, A

特許文献1において開示される複合容器は、複合プリフォームをブロー成形することにより得られるものである。この複合プリフォームは、プリフォームをプラスチック製部材へ嵌め込むことにより製造することができるが、プリフォームの外径と、プラスチック製部材の内径とがほとんど変わらないため、嵌め込みをスムーズに行うことができず、生産効率の低下を招いてしまっているとの知見を得た。 The composite container disclosed in Patent Document 1 is obtained by blow molding a composite preform. This composite preform can be manufactured by fitting the preform into the plastic member, but since the outer diameter of the preform and the inner diameter of the plastic member are almost the same, the fitting can be performed smoothly. It was not possible to obtain it, and it was found that the production efficiency was reduced.

本発明は係る知見に基づいてなされたものであり、その目的は、プラスチック製部材へのプリフォームの嵌め込みをスムーズに行うことができ、生産効率の高い複合プリフォームの製造方法を提供することである。 The present invention has been made based on such findings, and an object thereof is to provide a method of manufacturing a composite preform with high production efficiency, which enables smooth fitting of a preform into a plastic member. is there.

本発明の複合プリフォームの製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォームを準備する工程と、
チューブ状のプラスチック製部材を準備する工程と、
プリフォームおよび/またはプラスチック製部材へ超音波を照射しつつ、プリフォームをプラスチック製部材へ嵌め込む工程と、
を含んでなることを特徴とする。
The manufacturing method of the composite preform of the present invention,
A step of preparing a preform made of a plastic material,
A step of preparing a tubular plastic member,
A step of fitting the preform into the plastic member while irradiating the preform and/or the plastic member with ultrasonic waves;
It is characterized by comprising.

上記態様においては、超音波の振動数が、10kHz以上、50kHz以下であることが好ましい。 In the above aspect, the frequency of ultrasonic waves is preferably 10 kHz or more and 50 kHz or less.

上記態様においては、超音波の出力が、5W以上、1000W以下であることが好ましい。 In the above aspect, it is preferable that the output of ultrasonic waves is 5 W or more and 1000 W or less.

上記態様においては、プリフォームaの外径Aと、プラスチック製部材の内径Bの関係式A−Bの値が、−0.05mm以上、0.05mm以下であることが好ましい。 In the above aspect, the value of the relational expression AB of the outer diameter A of the preform a and the inner diameter B of the plastic member is preferably −0.05 mm or more and 0.05 mm or less.

本発明の複合容器の製造方法は、
上記の方法により得られた複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
加熱後の複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、プリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを含んでなることを特徴とする。
The method for manufacturing the composite container of the present invention is
A step of heating the composite preform obtained by the above method and inserting it into a blow molding die,
A step of subjecting the composite preform after heating to blow molding so as to integrally expand the preform and the plastic member.

本発明によれば、容器に対して様々な機能や特性を付与することが可能な複合容器を製造するために用いる複合プリフォームを効率よく生産することができる。 ADVANTAGE OF THE INVENTION According to this invention, the composite preform used for manufacturing the composite container which can give various functions and characteristics to a container can be efficiently produced.

図1は、本発明に係る方法により製造される複合プリフォームの部分垂直断面図である。FIG. 1 is a partial vertical sectional view of a composite preform manufactured by the method according to the present invention. 図2は、本発明に係る方法により製造される複合プリフォームを用いて策せいされる複合容器を示す部分垂直断面図である。FIG. 2 is a partial vertical sectional view showing a composite container prepared by using the composite preform manufactured by the method according to the present invention. 図3は、図2に示す複合容器のIII−III線水平断面図である。FIG. 3 is a horizontal sectional view taken along line III-III of the composite container shown in FIG. 図4は、プラスチック製部材を示す斜視図である。FIG. 4 is a perspective view showing a plastic member. 図5は、プラスチック製部材40aの作製方法の一実施形態を示す概略図。FIG. 5 is a schematic view showing an embodiment of a method for producing the plastic member 40a. 図6は、複合容器の製造方法を示す概略図である。FIG. 6 is a schematic view showing a method for manufacturing a composite container.

複合プリフォーム70の製造方法
本発明に係る複合プリフォーム70の製造方法は、
プラスチック材料製のプリフォーム10aを準備する工程と、
プラスチック製部材40aを準備する工程と、
プリフォーム10aおよび/またはプラスチック製部材40aへ超音波を照射しつつ、プリフォーム10aをプラスチック製部材40aへ嵌め込む工程と、
を含んでなる。
Method for Manufacturing Composite Preform 70 The method for manufacturing the composite preform 70 according to the present invention is
A step of preparing a preform 10a made of a plastic material,
A step of preparing the plastic member 40a,
A step of fitting the preform 10a into the plastic member 40a while irradiating the preform 10a and/or the plastic member 40a with ultrasonic waves;
Comprises.

複合プリフォーム70
図1に示すように、複合プリフォーム70は、プラスチック材料製のプリフォーム10aと、プリフォーム10aの外側に設けられた有底円筒状のプラスチック製部材40aとを備えている。
Composite preform 70
As shown in FIG. 1, the composite preform 70 includes a preform 10a made of a plastic material and a bottomed cylindrical plastic member 40a provided outside the preform 10a.

この複合プリフォーム70に対し、2軸延伸ブロー成形を施し、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させることにより、図2および図3に示す複合容器10Aを得ることができる。 The composite preform 70 is subjected to biaxial stretch blow molding, and the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are expanded as a unit to obtain the composite container 10A shown in FIGS. 2 and 3. You can

複合容器10A
図2に示すように、複合プリフォーム70をブロー成形することにより得られる複合容器10Aは、内側に位置するプラスチック材料製の容器本体10と、容器本体10の外側に密着して設けられたプラスチック製部材40とを備えている。
Composite container 10A
As shown in FIG. 2, a composite container 10A obtained by blow molding a composite preform 70 includes a container body 10 made of a plastic material located inside, and a plastic provided in close contact with the outside of the container body 10. The manufacturing member 40 is provided.

容器本体10
このうち容器本体10は、口部11と、口部11下方に設けられた首部13と、首部13下方に設けられた肩部12と、肩部12の下方に設けられた胴部20と、胴部20下方に設けられた底部30とを備えている。なお、本明細書中、「上」および「下」とは、それぞれ複合容器10Aを正立させた状態(図2)における上方および下方のことをいう。
Container body 10
Of these, the container body 10 includes a mouth portion 11, a neck portion 13 provided below the mouth portion 11, a shoulder portion 12 provided below the neck portion 13, and a body portion 20 provided below the shoulder portion 12, And a bottom portion 30 provided below the body portion 20. In addition, in this specification, "upper" and "lower" mean the upper side and the lower side in the state (FIG. 2) in which the composite container 10A is upright, respectively.

口部11は、図示しないキャップに螺着されるねじ部14と、ねじ部14下方に設けられたフランジ部17とを有している。なお、口部11の形状は、従来公知の形状であっても良い。 The mouth portion 11 has a screw portion 14 screwed to a cap (not shown) and a flange portion 17 provided below the screw portion 14. The shape of the mouth portion 11 may be a conventionally known shape.

首部13は、フランジ部17と肩部12との間に位置しており、略均一な径をもつ略円筒形状を有している。また、肩部12は、首部13と胴部20との間に位置しており、首部13側から胴部20側に向けて徐々に径が拡大する形状を有している。 The neck portion 13 is located between the flange portion 17 and the shoulder portion 12, and has a substantially cylindrical shape having a substantially uniform diameter. The shoulder portion 12 is located between the neck portion 13 and the body portion 20, and has a shape in which the diameter gradually increases from the neck portion 13 side toward the body portion 20 side.

さらに、胴部20は、全体として略均一な径をもつ円筒形状を有している。しかしながら、これに限られるものではなく、胴部20が四角形筒形状や八角形筒形状等の多角形筒形状を有していても良い。あるいは、胴部20が上方から下方に向けて均一でない水平断面をもつ筒形状を有していても良い。また、本実施の形態において、胴部20は、凹凸が形成されておらず、略平坦な表面を有しているが、これに限られるものではない。例えば、胴部20にパネル又は溝等の凹凸が形成されていても良い。 Further, the body portion 20 has a cylindrical shape having a substantially uniform diameter as a whole. However, the present invention is not limited to this, and the body portion 20 may have a polygonal tubular shape such as a quadrangular tubular shape or an octagonal tubular shape. Alternatively, the body portion 20 may have a tubular shape having a horizontal cross section that is not uniform from the upper side to the lower side. Further, in the present embodiment, the body portion 20 has no unevenness and has a substantially flat surface, but the present invention is not limited to this. For example, the body portion 20 may be formed with unevenness such as a panel or a groove.

底部30は、中央に位置する凹部31と、この凹部31周囲に設けられた接地部32とを有している。なお、底部30の形状についても特に限定されるものではなく、従来公知の底部形状(例えばペタロイド底形状や丸底形状等)を有していても良い。 The bottom portion 30 has a recessed portion 31 located at the center and a grounding portion 32 provided around the recessed portion 31. The shape of the bottom portion 30 is not particularly limited, and may have a conventionally known bottom shape (for example, a petaloid bottom shape or a round bottom shape).

また、胴部20における容器本体10の厚みは、これに限定されるものではないが、例えば50μm〜250μm程度に薄くすることができる。さらに、容器本体10の重量についても、これに限定されるものではないが、例えば、容器本体10の内容量が500mLである場合は、10g〜20gとすることができる。このように容器本体10の肉厚を薄くすることにより、容器本体10の軽量化を図ることができる。 Further, the thickness of the container body 10 in the body portion 20 is not limited to this, but can be reduced to, for example, about 50 μm to 250 μm. Further, the weight of the container body 10 is not limited to this, but may be 10 g to 20 g when the inner volume of the container body 10 is 500 mL, for example. By reducing the thickness of the container body 10 as described above, the weight of the container body 10 can be reduced.

一実施形態において、容器本体10は、樹脂材料を射出成形して製作したプリフォーム10aを二軸延伸ブロー成形することにより作製することができる。 In one embodiment, the container body 10 can be manufactured by biaxially stretch blow molding a preform 10a manufactured by injection molding a resin material.

容器本体10の内面に、容器のバリア性を高めるために、例えばダイヤモンド状炭素膜や酸化珪素薄膜等の蒸着膜を形成しても良い。 In order to enhance the barrier property of the container, a vapor-deposited film such as a diamond-like carbon film or a silicon oxide thin film may be formed on the inner surface of the container body 10.

容器本体10は、例えば満注容量が100mL〜2000mLのボトルからなっていても良い。あるいは、容器本体10は、満注容量が例えば10L〜60Lの大型のボトルであっても良い。 The container body 10 may be composed of, for example, a bottle having a full injection volume of 100 mL to 2000 mL. Alternatively, the container body 10 may be a large bottle having a full-filled volume of, for example, 10 L to 60 L.

プラスチック製部材40
プラスチック製部材40は、容器本体10の外面に薄く延ばされた状態で密着されており、容器本体10に対して容易に移動又は回転しない状態で取付けられている。また、図3に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10を取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、略円形状の水平断面を有している。
Plastic member 40
The plastic member 40 is closely attached to the outer surface of the container body 10 in a thinly extended state, and is attached to the container body 10 in a state where it does not easily move or rotate. Further, as shown in FIG. 3, the plastic member 40 is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the container body 10, and has a substantially circular horizontal cross section.

プラスチック製部材40は、プラスチック製部材40aを、後述するようにプリフォーム10aの外側を取り囲むように設け、プリフォーム10aの外側に密着させた後、プリフォーム10aとともに2軸延伸ブロー成形することにより得ることができる。 The plastic member 40 is provided by surrounding the outside of the preform 10a with the plastic member 40a, as described later, and closely contacting the outside of the preform 10a, and then performing biaxial stretch blow molding with the preform 10a. Obtainable.

図2に示すように、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11および首部13を除く、肩部12、胴部20および底部30を覆うように設けることができる。このような構成とすることにより、容器本体10の肩部12、胴部20および底部30に対して所望の機能や特性を付与することができる。 As shown in FIG. 2, the plastic member 40 can be provided so as to cover the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10, excluding the mouth portion 11 and the neck portion 13. With such a configuration, desired functions and characteristics can be imparted to the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10.

なお、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち口部11以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40は、容器本体10のうち、口部11を除く、首部13、肩部12、胴部20および底部30の全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40は1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40を肩部12の外面および底部30の外面にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40 may be provided in the whole or a part of the container body 10 other than the mouth portion 11. For example, the plastic member 40 may be provided so as to cover the neck portion 13, the shoulder portion 12, the body portion 20, and the bottom portion 30 of the container body 10 except the mouth portion 11. Furthermore, the number of plastic members 40 is not limited to one, and a plurality of plastic members 40 may be provided. For example, two plastic members 40 may be provided on the outer surface of the shoulder 12 and the outer surface of the bottom 30, respectively.

また、プラスチック製部材40の厚みは、これに限定されるものではないが、容器本体10に取り付けられた状態で例えば5μm〜50μm程度とすることができる。 The thickness of the plastic member 40 is not limited to this, but may be, for example, about 5 μm to 50 μm in the state of being attached to the container body 10.

また、プラスチック製部材40は、容器本体10に対して溶着ないし接着されていないため、容器本体10から分離(剥離)して除去することができる。
プラスチック製部材40の容器本体10からの分離(剥離)の方法としては、例えば刃物等を用いてプラスチック製部材40を切除したり、プラスチック製部材40に予め切断線を設け、この切断線に沿ってプラスチック製部材40を剥離したりすることができる。上記のような方法により、プラスチック製部材40を容器本体10から分離除去することができるので、従来と同様に無色透明な容器本体10をリサイクルすることができる。
Further, since the plastic member 40 is not welded or adhered to the container body 10, it can be separated (peeled) from the container body 10 and removed.
As a method of separating (peeling) the plastic member 40 from the container body 10, for example, the plastic member 40 is cut off by using a blade or the like, or a cutting line is provided on the plastic member 40 in advance, The plastic member 40 can be peeled off. Since the plastic member 40 can be separated and removed from the container body 10 by the method described above, the colorless and transparent container body 10 can be recycled as in the conventional case.

以下に本発明の複合プリフォーム70の製造方法の各工程について詳細に説明する。 Each step of the method for manufacturing the composite preform 70 of the present invention will be described in detail below.

プリフォーム10aを準備する工程
プリフォーム10aは、図1に示すように、口部11aと、口部11aに連結された胴部20aと、胴部20aに連結された底部30aとを備えている。このうち口部11aは、上述した容器本体10の口部11に対応するものであり、口部11と略同一の形状を有している。また、胴部20aは、上述した容器本体10の首部13、肩部12および胴部20に対応するものであり、略円筒形状を有している。底部30aは、上述した容器本体10の底部30に対応するものであり、略半球形状を有している。
Step of Preparing Preform 10a As shown in FIG. 1, the preform 10a includes a mouth portion 11a, a body portion 20a connected to the mouth portion 11a, and a bottom portion 30a connected to the body portion 20a. .. Of these, the mouth portion 11a corresponds to the mouth portion 11 of the container body 10 described above, and has substantially the same shape as the mouth portion 11. The body portion 20a corresponds to the neck portion 13, the shoulder portion 12 and the body portion 20 of the container body 10 described above, and has a substantially cylindrical shape. The bottom portion 30a corresponds to the bottom portion 30 of the container body 10 described above, and has a substantially hemispherical shape.

一実施形態において、プリフォーム10aは、樹脂材料を従来公知の装置を使用して射出成形することにより製造することができる。
樹脂材料としては熱可塑性樹脂、特にPE(ポリエチレン)、PP(ポリプロピレン)、PET(ポリエチレンテレフタレート)、PEN(ポリエチレンナフタレート)、PC(ポリカーボネート)やアイオノマー樹脂を使用することが好ましい。また、上述した各種樹脂をブレンドして用いても良い。
また、プリフォーム10aは、赤色、青色、黄色、緑色、茶色、黒色、白色等の着色剤を含んでいても良いが、リサイクルのしやすさを考慮した場合、これら着色剤を含まず、無色透明であることが好ましい。
In one embodiment, the preform 10a can be manufactured by injection molding a resin material using a conventionally known device.
As the resin material, it is preferable to use a thermoplastic resin, particularly PE (polyethylene), PP (polypropylene), PET (polyethylene terephthalate), PEN (polyethylene naphthalate), PC (polycarbonate) or an ionomer resin. Moreover, you may blend and use the above-mentioned various resins.
Further, the preform 10a may include a colorant such as red, blue, yellow, green, brown, black, and white, but in consideration of the ease of recycling, the colorant does not include these colorants and is colorless. It is preferably transparent.

また、射出成形により2層以上の多層プリフォーム10aを作製することにより、容器本体10を2層以上の多層成形ボトルとすることができる。
例えば、中間層をMXD6、MXD6+脂肪酸塩、PGA(ポリグリコール酸)、EVOH(エチレンビニルアルコール共重合体)又はPEN(ポリエチレンナフタレート)等のガスバリア性及び遮光性を有する樹脂(中間層)を含んでなる層として、3層以上からなるプリフォーム10aを成形後、ブロー成形することによりガスバリア性及び遮光性等を有する多層成形ボトルを得ることができる。なお、中間層としては、上述した各種樹脂をブレンドした樹脂等を用いても良い。
In addition, the container body 10 can be a multi-layer molded bottle having two or more layers by producing a multi-layer preform 10a having two or more layers by injection molding.
For example, the intermediate layer contains a resin (intermediate layer) having gas barrier properties and light shielding properties such as MXD6, MXD6+ fatty acid salt, PGA (polyglycolic acid), EVOH (ethylene vinyl alcohol copolymer) or PEN (polyethylene naphthalate). By molding a preform 10a composed of three or more layers as the layer consisting of (3) and then performing blow molding, a multi-layer molded bottle having gas barrier properties, light shielding properties, etc. can be obtained. As the intermediate layer, a resin obtained by blending the above-mentioned various resins may be used.

また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることで、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡プリフォームを成形し、この発泡プリフォームをブロー成形することによって、容器本体10を作製しても良い。このような容器本体10は、発泡セルを内蔵しているため、容器本体10全体の遮光性を高めることができる。 Further, by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with the melt of the thermoplastic resin, a foamed preform having a foamed cell diameter of 0.5 to 100 μm is molded, and this foamed preform is blow molded. By doing so, the container body 10 may be manufactured. Since such a container body 10 has foam cells built therein, it is possible to enhance the light-shielding property of the entire container body 10.

プラスチック製部材40aを準備する工程
図1に示すように、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの外面に接着されることなく取付けられており、プリフォーム10aに対して移動又は回転しないほどに密着されているか、又は自重で落下しない程度に密着されている。プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを取り囲むようにその周方向全域にわたって設けられており、円形状の水平断面を有している。
図4(a)に示すように、プラスチック製部材40aは、チューブ状(有底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41と、胴部41に連結された底部42とを有していても良い。この場合、プラスチック製部材40aの底部42がプリフォーム10aの底部30aを覆うので、複合容器10Aの胴部20に加え、底部30に対しても様々な機能や特性を付与することができる。
また、図4(b)に示すように、プラスチック製部材40aは、全体として円管形状(無底円筒形状)からなり、円筒状の胴部41を有していても良い。
また、図4(c)および図4(d)に示すように、プラスチック製部材40aは、フィルムを筒状に形成してその端部を貼り合わせることにより作製されても良い。この場合、図4(c)に示すように、プラスチック製部材40aは、胴部41を有する円管形状(無底円筒形状)に構成されていても良く、図4(d)に示すように、底部42を貼り合わせることにより有底円筒形状に構成されていても良い。
Step of Preparing Plastic Member 40a As shown in FIG. 1, the plastic member 40a is attached to the outer surface of the preform 10a without being adhered, and is in close contact with the preform 10a so as not to move or rotate. It is attached or is attached so that it does not fall by its own weight. The plastic member 40a is provided over the entire area in the circumferential direction so as to surround the preform 10a and has a circular horizontal cross section.
As shown in FIG. 4( a ), the plastic member 40 a has a tubular shape (cylindrical shape with a bottom), and has a cylindrical body portion 41 and a bottom portion 42 connected to the body portion 41. Is also good. In this case, since the bottom portion 42 of the plastic member 40a covers the bottom portion 30a of the preform 10a, various functions and characteristics can be given to the bottom portion 30 as well as the body portion 20 of the composite container 10A.
Further, as shown in FIG. 4B, the plastic member 40a may have a cylindrical shape (a bottomless cylindrical shape) as a whole and may have a cylindrical body portion 41.
Further, as shown in FIGS. 4C and 4D, the plastic member 40a may be manufactured by forming a film into a tubular shape and bonding the ends thereof. In this case, as shown in FIG. 4(c), the plastic member 40a may be formed in a cylindrical shape (a bottomless cylindrical shape) having a body portion 41, and as shown in FIG. 4(d). Alternatively, the bottom portion 42 may be bonded to form a bottomed cylindrical shape.

プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの口部11a以外の全域又は一部領域に設けられていても良い。例えば、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aの口部11aを除く、胴部20aおよび底部30aの全体を覆うように設けられていても良い。さらに、プラスチック製部材40aは1つに限らず、複数設けても良い。例えば、2つのプラスチック製部材40aをプリフォーム10aの胴部20aの外側2箇所にそれぞれ設けても良い。 The plastic member 40a may be provided in the whole area or a partial area of the preform 10a other than the mouth portion 11a. For example, the plastic member 40a may be provided so as to cover the whole of the body portion 20a and the bottom portion 30a except the mouth portion 11a of the preform 10a. Furthermore, the number of the plastic member 40a is not limited to one, and a plurality of members may be provided. For example, two plastic members 40a may be provided at two locations outside the body portion 20a of the preform 10a.

また、プラスチック製部材40aは、単層からなるものであっても、多層からなるものであってもよい。
プラスチック製部材40aが多層からなるものである場合、例えば、最内面と最外面との層構成が同じであっても、異なっていてもよい。
具体的な層構成としては、最内面から、低密度PE/接着層/EVOH/接着層/低密度PEのもの、PP/接着層/EVOH/接着層/PPのもの等を挙げることができる。
この場合の接着層を構成する接着剤としては、例えば、ポリ酢酸ビニル系接着剤、ポリアクリル酸エステル系接着剤、シアノアクリレート系接着剤、エチレン共重合体接着剤、セルロース系接着剤、ポリエステル系接着剤、ポリアミド系接着剤、ポリイミド系接着剤、アミノ樹脂系接着剤、フェノール樹脂系接着剤、エポキシ系接着剤、ポリウレタン系接着剤、ゴム系接着剤、シリコーン系接着剤等が挙げられる。
The plastic member 40a may be a single layer or a multi-layer.
When the plastic member 40a has a multi-layer structure, for example, the innermost surface and the outermost surface may have the same layer structure or different layer structures.
Specific layer configurations include, from the innermost surface, low density PE/adhesive layer/EVOH/adhesive layer/low density PE, PP/adhesive layer/EVOH/adhesive layer/PP, and the like.
As the adhesive constituting the adhesive layer in this case, for example, polyvinyl acetate adhesive, polyacrylic ester adhesive, cyanoacrylate adhesive, ethylene copolymer adhesive, cellulose adhesive, polyester adhesive Examples of the adhesive include an adhesive, a polyamide adhesive, a polyimide adhesive, an amino resin adhesive, a phenol resin adhesive, an epoxy adhesive, a polyurethane adhesive, a rubber adhesive, and a silicone adhesive.

プラスチック製部材40aは、例えば、PE、PP、PET、PEN、ポリ−4−メチルペンテン−1、ポリスチレン、AS樹脂、ABS樹旨、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルアルコール、ポリビニルアセタール、ポリビニルブチラール、フタル酸ジアリル樹脂、フッ素系樹脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアクリル酸、ポリアクリル酸メチル、ポリアクリロニトリル、ポリアクリルアミド、ポリブタジエン、ポリブテン−1、ポリイソプレン、ポリクロロプレン、エチレンプロピレンゴム、ブチルゴム、ニトリルゴム、アクリルゴム、シリコーンゴム、フッ素ゴム、ナイロン6、ナイロン6,6、MXD6、芳香族ポリアミド、ポリカーボネート、ポリテレフタル酸エチレン、ポリテレフタル酸ブチレン、ポリナフタレン酸エチレン、Uポリマー、液晶ポリマー、変性ポリフェニレンエーテル、ポリエーテルケトン、ポリエーテルエーテルケトン、不飽和ポリエステル、アルキド樹脂、ポリイミド、ポリスルホン、ポリフェニレンスルフィド、ポリエーテルスルホン、シリコーン樹脂、ポリウレタン、フェノール樹脂、尿素樹脂、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリアセタール、エポキシ樹脂、アイオノマー樹脂等を含んでなる樹脂材料を用いて作製することができる。
このうちPE、PP、PET、PEN等の熱可塑性非弾性樹脂を含ませることが好ましい。
また、樹脂材料は、上記した樹脂を構成する2以上のモノマー単位が重合した共重合体を含んでいても良い。さらに、樹脂材料は上記した樹脂を2種以上を含んでなるものであってよい。
The plastic member 40a is, for example, PE, PP, PET, PEN, poly-4-methylpentene-1, polystyrene, AS resin, ABS resin, polyvinyl chloride, polyvinylidene chloride, polyvinyl acetate, polyvinyl alcohol, polyvinyl. Acetal, polyvinyl butyral, diallyl phthalate resin, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyacrylic acid, methyl polyacrylate, polyacrylonitrile, polyacrylamide, polybutadiene, polybutene-1, polyisoprene, polychloroprene, ethylene propylene rubber, Butyl rubber, nitrile rubber, acrylic rubber, silicone rubber, fluororubber, nylon 6, nylon 6,6, MXD6, aromatic polyamide, polycarbonate, ethylene polyterephthalate, butylene polyterephthalate, ethylene polynaphthaleneate, U polymer, liquid crystal polymer , Modified polyphenylene ether, polyether ketone, polyether ether ketone, unsaturated polyester, alkyd resin, polyimide, polysulfone, polyphenylene sulfide, polyether sulfone, silicone resin, polyurethane, phenol resin, urea resin, polyethylene oxide, polypropylene oxide, polyacetal It can be manufactured using a resin material containing an epoxy resin, an ionomer resin, or the like.
Of these, it is preferable to include a thermoplastic non-elastic resin such as PE, PP, PET, PEN.
Further, the resin material may include a copolymer obtained by polymerizing two or more monomer units constituting the above resin. Further, the resin material may include two or more kinds of the above resins.

また、プラスチック製部材40aは、酸素バリア性又は水蒸気バリア性等のガスバリア性を有する材料を含んでいても良い。
この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aのガスバリア性を高め、容器内への酸素の侵入を防ぎ、内容液が劣化することを防止し、また、容器内から外部への水蒸気の蒸散を防ぎ、内容量が減少することを防止することができる。
例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13および胴部20の全域および底部30の一部にプラスチック製部材40を設け、この部分のガスバリア性を高めても良い。
このような材料としては、PE、PP、MXD−6、PGA、EVOH、PENまたはこれらの材料に脂肪酸塩等の酸素吸収材を混ぜることも考えられる。
なお、プラスチック製部材40aが多層からなる場合は、ガスバリア性を有する材料からなる層を備えていてもよい。
In addition, the plastic member 40a may include a material having a gas barrier property such as an oxygen barrier property or a water vapor barrier property.
In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, the gas barrier property of the composite container 10A is enhanced, oxygen is prevented from entering the container, and the content liquid is prevented from deteriorating. In addition, it is possible to prevent the evaporation of water vapor from the inside of the container to the outside, and to prevent the internal volume from decreasing.
For example, a plastic member 40 may be provided on the entire area of the shoulder 12, the neck 13, the body 20, and a part of the bottom portion 30 of the container body 10 to enhance the gas barrier property of this portion.
As such a material, it is possible to mix PE, PP, MXD-6, PGA, EVOH, PEN, or an oxygen absorbent such as a fatty acid salt with these materials.
When the plastic member 40a has multiple layers, it may have a layer made of a material having a gas barrier property.

また、プラスチック製部材40aは、紫外線等の光線バリア性を有する材料を含んでいても良い。
この場合、プリフォーム10aとして多層プリフォームやブレンド材料を含むプリフォーム等を用いることなく、複合容器10Aの光線バリア性を高め、紫外線等により内容液が劣化することを防止することができる。
例えば、容器本体10のうち、肩部12、首部13、胴部20の全域および底部の一部にプラスチック製部材40aを設け、この部分の紫外線バリア性を高めても良い。
このような材料としては、上記した樹脂を2種類以上含んでなる樹脂材料、またはPETやPE、PPに遮光性樹脂を添加した材料が考えられる。また、熱可塑性樹脂の溶融物に不活性ガス(窒素ガス、アルゴンガス)を混ぜることにより作製された、0.5〜100μmの発泡セル径を持つ発泡部材を使用しても良い。
なお、プラスチック製部材40aが多層からなる場合は、光線バリア性を有する材料からなる層を備えていてもよい。
Further, the plastic member 40a may include a material having a ray barrier property against ultraviolet rays and the like.
In this case, without using a multi-layer preform or a preform containing a blend material as the preform 10a, it is possible to enhance the light barrier property of the composite container 10A and prevent the content liquid from being deteriorated by ultraviolet rays or the like.
For example, in the container body 10, a plastic member 40a may be provided on the entire area of the shoulder portion 12, neck portion 13, and body portion 20 and a part of the bottom portion to enhance the ultraviolet barrier property of this portion.
As such a material, a resin material containing two or more kinds of the above-mentioned resins, or a material obtained by adding a light-shielding resin to PET, PE or PP is considered. Further, a foam member having a foam cell diameter of 0.5 to 100 μm, which is produced by mixing an inert gas (nitrogen gas, argon gas) with a melt of a thermoplastic resin, may be used.
When the plastic member 40a has a multi-layer structure, it may have a layer made of a material having a light barrier property.

また、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを構成するプラスチック材料よりも保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)を含んでいても良い。
この場合、容器本体10そのものの厚みを厚くすることなく、内容液の温度が複合容器10Aの表面まで伝達しにくくすることが可能となる。これにより、複合容器10Aの保温性又は保冷性が高められる。
例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20の保温性又は保冷性を高めても良い。また、使用者が複合容器10Aを把持した際、熱すぎたり冷たすぎたりすることにより複合容器10Aを持ちにくくなることが防止される。このような材料としては、発泡化したポリウレタン、ポリスチレン、PE、PP、フェノール樹脂、ポリ塩化ビニル、ユリア樹脂、シリコーン、ポリイミド、メラミン樹脂等が考えられる。
なお、プラスチック製部材40aが多層からなる場合は、保温性又は保冷性の高い材料(熱伝導性の低い材料)からなる層を備えていてもよい。
また、これら樹脂を含んでなる樹脂材料に、中空粒子を混合することが好ましい。中空粒子の平均粒子径は、1〜200μmであることが好ましく、5〜80μmであることがより好ましい。また、中空粒子としては、樹脂等から構成される有機系中空粒子であってもよく、ガラス等から構成される無機系中空粒子であってもよいが、分散性が優れるという理由から、有機系中空粒子が好ましい。有機系中空粒子を構成する樹脂としては、例えば、架橋スチレン−アクリル樹脂等のスチレン系樹脂、アクリロニトリル−アクリル樹脂等の(メタ)アクリル系樹脂、フェノール系樹脂、フッ素系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリイミド系樹脂、ポリカーボネート系樹脂、ポリエーテル系樹脂等を挙げることができる。また、ローペイクHP−1055、ローペイクHP−91、ローペイクOP−84J、ローペイクウルトラ、ローペイクSE、ローペイクST(ロームアンドハース(株)製)、ニポールMH−5055(日本ゼオン(株)製)、SX8782、SX866(JSR(株)製)等の市販される中空粒子を用いることも出来る。
中空粒子の含有量としては、プラスチック製部材40aが単層からなる場合、プラスチック製部材40aに含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。また、プラスチック製部材40aが多層からなる場合、中空粒子が含まれるプラスチック製部材40aの層に含有される樹脂材料100質量部に対して、0.01〜50質量部であることが好ましく、1〜20質量部であることがより好ましい。
Further, the plastic member 40a may include a material having a higher heat retention property or a lower heat retention property (a material having lower thermal conductivity) than the plastic material forming the preform 10a.
In this case, it is possible to make it difficult for the temperature of the content liquid to be transmitted to the surface of the composite container 10A without increasing the thickness of the container body 10 itself. Thereby, the heat retaining property or the cold retaining property of the composite container 10A is enhanced.
For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body portion 20 of the container body 10 to enhance the heat retaining property or the cold retaining property of the body portion 20. Further, when the user holds the composite container 10A, it is prevented that the composite container 10A becomes difficult to hold due to being too hot or too cold. As such a material, foamed polyurethane, polystyrene, PE, PP, phenol resin, polyvinyl chloride, urea resin, silicone, polyimide, melamine resin and the like can be considered.
When the plastic member 40a is composed of multiple layers, it may be provided with a layer made of a material having a high heat retention property or a cold insulation property (a material having a low heat conductivity).
Further, it is preferable to mix hollow particles with a resin material containing these resins. The average particle diameter of the hollow particles is preferably 1 to 200 μm, more preferably 5 to 80 μm. The hollow particles may be organic hollow particles made of resin or the like, or may be inorganic hollow particles made of glass or the like. Hollow particles are preferred. Examples of the resin constituting the organic hollow particles include styrene resins such as crosslinked styrene-acrylic resins, (meth)acrylic resins such as acrylonitrile-acrylic resins, phenolic resins, fluorine resins, polyamide resins, polyimides. Examples of the resin include a resin, a polycarbonate resin, and a polyether resin. In addition, low pake HP-1055, low pake HP-91, low pake OP-84J, low pake ultra, low pake SE, low pake ST (manufactured by Rohm and Haas Co., Ltd.), nipol MH-5055 (manufactured by Nippon Zeon Co., Ltd.), SX8782. It is also possible to use commercially available hollow particles such as SX866 (manufactured by JSR Corporation).
When the plastic member 40a is composed of a single layer, the content of the hollow particles is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the plastic member 40a. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass. When the plastic member 40a is composed of multiple layers, the amount is preferably 0.01 to 50 parts by mass with respect to 100 parts by mass of the resin material contained in the layer of the plastic member 40a containing hollow particles. It is more preferably about 20 to 20 parts by mass.

また、プラスチック製部材40aは、プリフォーム10aを構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料を含んでいても良い。
この場合、容器本体10の材料を変更することなく、使用者が複合容器10Aを把持しやすくすることができる。例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20を持ちやすくしても良い。
なお、プラスチック製部材40aが多層からなる場合は、プリフォーム10aを構成するプラスチック材料よりも滑りにくい材料からなる層を備えていてもよい。この場合、該層は、プラスチック製部材40aの最外の層であることが好ましい。
Further, the plastic member 40a may include a material that is less slippery than the plastic material forming the preform 10a.
In this case, the user can easily hold the composite container 10A without changing the material of the container body 10. For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to facilitate holding the body 20.
When the plastic member 40a is composed of multiple layers, it may be provided with a layer made of a material that is less slippery than the plastic material forming the preform 10a. In this case, the layer is preferably the outermost layer of the plastic member 40a.

さらに、プラスチック製部材40aには、デザイン又は印字が施されていても良い。この場合、ブロー成形後に容器本体10に対して別途ラベル等を付与することなく、複合容器10Aに画像や文字を表示することが可能となる。
例えば、容器本体10のうち胴部20の全部又は一部にプラスチック製部材40を設け、胴部20に画像や文字を表示しても良い。
印刷は、例えばインクジェット法、グラビア印刷法、オフセット印刷法、フレキソ印刷法等の印刷法により行うことができる。例えば、インクジェット法を用いる場合、プラスチック製部材40a(40)にUV硬化型インクを塗布し、これにUV照射を行い、硬化することにより印刷層を形成させることができる。この印刷は、プリフォーム10aに嵌め込む前のプラスチック製部材40aに対して施されても良く、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを設けた状態で施されても良い。さらに、ブロー成形後の複合容器10Aのプラスチック製部材40に印刷が施されても良い。
Further, the plastic member 40a may be designed or printed. In this case, it is possible to display an image or a character on the composite container 10A without adding a separate label or the like to the container body 10 after blow molding.
For example, a plastic member 40 may be provided on all or part of the body 20 of the container body 10 to display images and characters on the body 20.
Printing can be performed by a printing method such as an inkjet method, a gravure printing method, an offset printing method, a flexographic printing method, or the like. For example, when the inkjet method is used, a UV curable ink is applied to the plastic member 40a (40), UV irradiation is performed on the ink, and the resin is cured to form a print layer. This printing may be performed on the plastic member 40a before being fitted into the preform 10a, or may be performed with the plastic member 40a provided on the outside of the preform 10a. Furthermore, the plastic member 40 of the composite container 10A after blow molding may be printed.

次に、プラスチック製部材40aの製造方法について説明する。 Next, a method for manufacturing the plastic member 40a will be described.

一実施形態において、プラスチック製部材40aは、上記した樹脂材料等を含んでなる樹脂シートを成形することにより製造することができる。
成形方法としては、例えば、深絞り成形、または樹脂シートをチューブ状に成形し、その端部を融着、または接着する方法等が挙げられる。
また、多層からなるプラスチック製部材40aは、2以上の樹脂シートを、上記した接着剤を介して積層させた積層樹脂シートを成形することにより得ることができる。
上記樹脂シートは、市販品を用いてもよいし、従来公知の方法により製造することができる。本発明においては、押出成形により製造することが好ましく、押出成形が、Tダイ法またはインフレーション法により行われることが好ましい。
In one embodiment, the plastic member 40a can be manufactured by molding a resin sheet containing the above resin material or the like.
Examples of the molding method include deep drawing, or a method of molding a resin sheet into a tube shape and fusing or adhering the ends thereof.
The multi-layered plastic member 40a can be obtained by molding a laminated resin sheet in which two or more resin sheets are laminated via the above-mentioned adhesive.
The resin sheet may be a commercially available product or can be produced by a conventionally known method. In the present invention, the extrusion molding is preferably used, and the extrusion molding is preferably performed by the T-die method or the inflation method.

一実施形態において、プラスチック製部材40aは、図5(a)に示すように、
(1)まず樹脂材料51を加熱溶融し、ダイ52からチューブ状に押し出し、チューブ状パリソン53を形成させ、
(2)次いで、図5(b)に示すように、例えば2分割の金型54によりチューブ状パリソン53を挟み込み、
(3)次いで、図5(c)に示すように、吹き込みノズル55よりチューブ状パリソン53内に空気を吹き込み、チューブ状パリソン53を金型54に合わせて成形し、冷却、型開き、取り出しを順次行うことにより、図5(d)に示すような有底円筒形状のプラスチック製部材40aを得ることができる(ダイレクトブロー成形)。
本方法によれば、金型の設計を変更することにより、得られるプラスチック製部材40aの設計を変更することができ、プリフォーム10aとの密着性の高いプラスチック製部材40aを作製することができる。
In one embodiment, the plastic member 40a, as shown in FIG.
(1) First, the resin material 51 is melted by heating and extruded in a tube shape from the die 52 to form a tube-shaped parison 53,
(2) Next, as shown in FIG. 5B, the tubular parison 53 is sandwiched by, for example, two-piece mold 54,
(3) Next, as shown in FIG. 5C, air is blown into the tubular parison 53 from the blowing nozzle 55, and the tubular parison 53 is molded in conformity with the mold 54, cooled, opened, and taken out. By sequentially carrying out, a bottomed cylindrical plastic member 40a as shown in FIG. 5D can be obtained (direct blow molding).
According to this method, the design of the obtained plastic member 40a can be changed by changing the design of the mold, and the plastic member 40a having high adhesion to the preform 10a can be manufactured. ..

また、一実施形態において、プラスチック製部材40aは、射出成形法によっても得ることができる。具体的には、まず、上記した樹脂材料等を含む混合物を加熱溶融する。次いで、加熱溶融した混合物を金型内に射出する。これを冷却し、金型内から取り出すことによっても、プラスチック製部材40aを得ることができる。 Moreover, in one embodiment, the plastic member 40a can also be obtained by an injection molding method. Specifically, first, a mixture containing the above-mentioned resin material or the like is heated and melted. Then, the heat-melted mixture is injected into a mold. The plastic member 40a can also be obtained by cooling this and taking it out from the mold.

プラスチック製部材40aの内径は、特に限定されるものではないが、プリフォーム10aの外径とほぼ同一またはわずかに小さいことが好ましい。このような構成とすることにより、プリフォーム10aの外側にプラスチック製部材40aを密着させることができ、ブロー成形によって、ズレ等が生じてしまうことを防止することができる。
プリフォーム10aの外径Aと、プリフォーム10aの内径Bは以下の関係式を満たすことが好ましい。
−0.05mm≦A−B≦0.05mm
The inner diameter of the plastic member 40a is not particularly limited, but it is preferable that it is substantially the same as or slightly smaller than the outer diameter of the preform 10a. With such a configuration, the plastic member 40a can be brought into close contact with the outside of the preform 10a, and it is possible to prevent the occurrence of misalignment or the like due to blow molding.
The outer diameter A of the preform 10a and the inner diameter B of the preform 10a preferably satisfy the following relational expression.
-0.05 mm ≤ AB ≤ 0.05 mm

プリフォーム10aおよび/またはプラスチック製部材40aへ超音波を照射しつつ、プリフォーム10aをプラスチック製部材40aへ嵌め込む工程
本発明の方法は、プリフォーム10aおよび/またはプラスチック製部材40aへ超音波を照射しつつ、プリフォーム10aをプラスチック製部材40aへ嵌め込む工程を含んでなり、これにより、プリフォーム10aのプラスチック製部材40aへの嵌め込みが極めて容易になる。
The step of fitting the preform 10a into the plastic member 40a while irradiating the preform 10a and/or the plastic member 40a with ultrasonic waves. The method of the present invention uses ultrasonic waves to the preform 10a and/or the plastic member 40a. The method includes a step of fitting the preform 10a into the plastic member 40a while irradiating it, which makes it extremely easy to fit the preform 10a into the plastic member 40a.

超音波の振動数は、10kHz以上、50kHz以下であることが好ましく、15kHz以上、35kHz以下であることがより好ましい。また、超音波の出力は、5W以上、1000W以下であることが好ましく、10W以上、400W以下であることがより好ましい。 The frequency of ultrasonic waves is preferably 10 kHz or more and 50 kHz or less, and more preferably 15 kHz or more and 35 kHz or less. The output of ultrasonic waves is preferably 5 W or more and 1000 W or less, and more preferably 10 W or more and 400 W or less.

複合容器10Aの製造方法
本発明に係る複合容器10Aの製造方法は、
上記のようにして製造した複合プリフォーム70を加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
加熱後の複合プリフォーム70に対してブロー成形を施すことにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aを一体として膨張させる工程とを含んでなる。
Manufacturing Method of Composite Container 10A The manufacturing method of the composite container 10A according to the present invention is
Heating the composite preform 70 manufactured as described above and inserting it into the blow molding die;
The step of subjecting the composite preform 70 after heating to blow molding to expand the preform 10a and the plastic member 40a as one body is included.

図6(a)〜(d)により、本発明の複合容器10Aの製造方法についてより詳しく説明する。 The method for manufacturing the composite container 10A of the present invention will be described in more detail with reference to FIGS.

まず、複合プリフォーム70は、加熱装置51によって加熱される(図6(a)参照)。このとき、複合プリフォーム70は、口部11aを下に向けた状態で回転しながら、加熱装置51によって周方向に均等に加熱される。この加熱工程におけるプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aの加熱温度は、例えば90℃乃至130℃としても良い。 First, the composite preform 70 is heated by the heating device 51 (see FIG. 6A). At this time, the composite preform 70 is uniformly heated in the circumferential direction by the heating device 51 while rotating with the mouth portion 11a facing downward. The heating temperature of the preform 10a and the plastic member 40a in this heating step may be, for example, 90°C to 130°C.

続いて、加熱装置51によって加熱された複合プリフォーム70は、ブロー成形金型50に送られる(図6(b)参照)。 Subsequently, the composite preform 70 heated by the heating device 51 is sent to the blow molding die 50 (see FIG. 6B).

複合容器10Aは、このブロー成形金型50を用いて成形される。この場合、ブロー成形金型50は、互いに分割された一対の胴部金型50a、50bと、底部金型50cとからなる(図6(b)参照)。図6(b)において、一対の胴部金型50a、50b間は互いに開いており、底部金型50cは上方に上がっている。この状態で一対の胴部金型50a、50b間に、複合プリフォーム70が挿入される。 The composite container 10A is molded using this blow molding die 50. In this case, the blow molding die 50 is composed of a pair of body portion dies 50a and 50b and a bottom portion die 50c which are divided from each other (see FIG. 6B). In FIG. 6B, the pair of barrel dies 50a and 50b are open from each other, and the bottom die 50c is raised upward. In this state, the composite preform 70 is inserted between the pair of body molds 50a and 50b.

次に、図6(c)に示すように、底部金型50cが下がったのちに一対の胴部金型50a、50bが閉鎖され、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cにより密閉されたブロー成形金型50が構成される。次にプリフォーム10a内に空気が圧入され、複合プリフォーム70に対して2軸延伸ブロー成形が施される。 Next, as shown in FIG. 6C, after the bottom die 50c is lowered, the pair of body dies 50a, 50b are closed, and the pair of body dies 50a, 50b and the bottom die 50c are used. A closed blow molding die 50 is configured. Next, air is press-fitted into the preform 10a, and the composite preform 70 is biaxially stretch blow molded.

このことにより、ブロー成形金型50内でプリフォーム10aから容器本体10が得られる。この間、胴部金型50a、50bは30℃乃至80℃まで加熱され、底部金型50cは5℃乃至25℃まで冷却される。この際、ブロー成形金型50内では、複合プリフォーム70のプリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aが一体として膨張される。これにより、プリフォーム10aおよびプラスチック製部材40aは、一体となってブロー成形金型50の内面に対応する形状に賦形される。 As a result, the container body 10 is obtained from the preform 10a in the blow molding die 50. During this time, the body dies 50a and 50b are heated to 30 to 80°C, and the bottom die 50c is cooled to 5 to 25°C. At this time, the preform 10a of the composite preform 70 and the plastic member 40a are integrally expanded in the blow molding die 50. As a result, the preform 10a and the plastic member 40a are integrally formed into a shape corresponding to the inner surface of the blow molding die 50.

このようにして、容器本体10と、容器本体10の外面に設けられたプラスチック製部材40とを備えた複合容器10Aが得られる。 Thus, the composite container 10A including the container body 10 and the plastic member 40 provided on the outer surface of the container body 10 is obtained.

次に、図6(d)に示すように、一対の胴部金型50a、50bおよび底部金型50cが互いに離れ、ブロー成形金型50内から複合容器10Aが取出される。 Next, as shown in FIG. 6D, the pair of body dies 50a and 50b and the bottom die 50c are separated from each other, and the composite container 10A is taken out from the blow molding die 50.

Claims (5)

プリフォームと、プラスチック製部材とを備える複合プリフォームの製造方法であって、
前記プラスチック製部材は、前記プリフォームの外面に接着ないし溶着されることなく、設けられており、
前記複合プリフォームの製造方法は、
プラスチック材料製の前記プリフォームを準備する工程と、
チューブ状の前記プラスチック製部材を準備する工程と、
前記プリフォームおよび/または前記プラスチック製部材へ超音波を照射しつつ、前記プリフォームを前記プラスチック製部材へ嵌め込む工程と、
を含んでなることを特徴とする、複合プリフォームの製造方法。
A method of manufacturing a composite preform comprising a preform and a plastic member,
The plastic member is provided without being adhered or welded to the outer surface of the preform,
The manufacturing method of the composite preform,
A step of preparing the preform made of a plastic material,
A step of preparing the tubular plastic member,
Fitting the preform into the plastic member while irradiating the preform and/or the plastic member with ultrasonic waves;
A method for producing a composite preform, comprising:
前記超音波の振動数が、10kHz以上、50kHz以下である、請求項1に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the frequency of the ultrasonic waves is 10 kHz or more and 50 kHz or less. 前記超音波の出力が、5W以上、1000W以下である、請求項1または2に記載の方法。 The method according to claim 1, wherein the output of the ultrasonic waves is 5 W or more and 1000 W or less. 前記プリフォームaの外径Aと、前記プラスチック製部材の内径Bの関係式A−Bの値が、−0.05mm以上、0.05mm以下である、請求項1〜3のいずれか一項に記載の方法。 The outer diameter A of the preform a and the value of the relational expression AB of the inner diameter B of the plastic member are −0.05 mm or more and 0.05 mm or less. The method described in. 請求項1〜4のいずれか一項に記載の方法により得られた複合プリフォームを加熱するとともにブロー成形金型内に挿入する工程と、
加熱後の前記複合プリフォームに対してブロー成形を施すことにより、プリフォームおよびプラスチック製部材を一体として膨張させる工程とを含んでなることを特徴とする、複合容器の製造方法。
Heating a composite preform obtained by the method according to any one of claims 1 to 4 and inserting it into a blow molding die;
And a step of expanding the preform and the plastic member as a unit by subjecting the composite preform after heating to blow molding.
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