JP6769009B2 - 切削工具および切削装置 - Google Patents

Description

本発明は、切削工具および切削装置に関する。

たとえば特開２０１５−５４３８５号公報（特許文献１）には、エンジンのシリンダヘッドにおけるステムガイド孔の仕上げ加工と、バルブシートの内周面の加工とを同軸状に行うことができるバルブフィニッシャーが記載されている。当該バルブフィニッシャーによれば、ヘッドの外周部に複数の切削インサートが配置されている。

特開２０１５−５４３８５号公報

当該バルブフィニッシャーによれば、本体部の外周部の一部が削り取られてポケット部が形成され、当該ポケット部に切削インサートが配置されている。ポケット部を形成するために本体部の外周部が削り取られるため、本体部の強度および剛性が低下する。そのため、本体部において多数の切削インサート（バイト）を保持することが困難となる。結果として、少数のバイトで被削材を切削する必要がある。そのため、切れ刃の耐久性が低下する。

本発明の一態様の目的は、バイトの耐久性を向上可能な切削工具および切削装置を提供することである。

本発明の一態様に係る切削工具は、本体部と、バイトとを備える。本体部は、一方端および他方端を有する外周面を有する。バイトは、本体部に固定されている。本体部には、一方端に囲まれた領域から他方端に囲まれた領域へ向かう方向に延在する孔が設けられている。当該方向から見て、孔の開口部の形状は、円形であり、かつ孔は、外周面よりも内側に設けられている。バイトは、孔の内部に位置する部分を有する。

本発明の一態様によれば、バイトの耐久性を向上可能な切削工具および切削装置を提供することができる。

本実施形態に係る切削工具の構成を示す斜視模式図である。 本実施形態に係る切削工具の本体部の構成を示す斜視模式図である。 本実施形態に係る切削工具の本体部の構成を示す正面模式図である。 本実施形態に係る切削工具の本体部の構成を示す側面模式図である。 図３のＶ−Ｖ線矢視断面模式図である。 図４のＶＩ−ＶＩ線矢視断面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの構成を示す側面模式図である。 バイトが本体部の孔に挿入された状態を示す断面模式図である。 本実施形態に係る切削工具の変形例の構成を示す斜視模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第１変形例の構成を示す側面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第１変形例の構成を示す正面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第２変形例の構成を示す側面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第２変形例の構成を示す正面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第３変形例の構成を示す側面模式図である。 本実施形態に係る切削工具のバイトの第３変形例の構成を示す正面模式図である。 本実施形態に係る切削工具の構成を示す分解斜視模式図である。 本実施形態に係る切削装置の構成を示す一部断面模式図である。

［本発明の実施形態の概要］
まず、本発明の実施態様の概要について説明する。

（１）本発明の一態様に係る切削工具１００は、本体部１０と、バイト２０とを備える。本体部１０は、一方端１６および他方端１７を有する外周面３０を有する。バイト２０は、本体部１０に固定されている。本体部１０には、一方端１６に囲まれた領域１５から他方端１７に囲まれた領域１８へ向かう方向に延在する孔６が設けられている。当該方向から見て、孔６の開口部１９の形状は、円形であり、かつ孔６は、外周面３０よりも内側に設けられている。バイト２０は、孔６の内部に位置する部分を有する。

発明者は、バイトの耐久性を向上させる方策について鋭意研究を行った結果、以下の知見を得て本発明の一態様を見出した。バイトの耐久性を向上させるためには、多数のバイトを使用して一本当たりのバイトの負荷を低減することが有効である。そのためには、本体部の強度を向上させる必要がある。発明者は、鋭意検討の結果、本体部の外周部ではなく、本体部の外周面よりも内側にバイトを配置することを着想した。これにより、本体部の外周部を削り取ってポケット部を形成する場合と比較して、本体部を削り取る部分の体積が少なくなる。そのため、本体部の強度を向上することができる。

バイトが配置される部分を、本体部の外周面よりも内側に設ける場合、本体部を径方向からではなく、軸方向から加工する必要がある。通常、切れ刃を保持するシャンクの平面形状は、四角形である。しかし、軸方向に沿って平面視で四角形の孔を本体部に形成するためには、たとえば放電加工等を用いる必要がある。放電加工は、ドリル加工とその後のリーマ仕上げ加工とを組み合わせて加工を行う場合と比較して、加工精度が低く、加工時間も長くなる。そのため、平面視で四角形の孔を形成することは困難である。そこで、たとえばドリル加工とその後のリーマ仕上げ加工とを用いることで、本体部に平面視で円形の開口部を有する孔を形成することを考え出した。

本発明の一態様に係る切削工具１００によれば、本体部１０に設けられた孔６の開口部１９の形状は、円形であり、かつ孔６は、外周面３０よりも内側に設けられている。これにより、本体部１０の強度を向上することができる。結果として、本体部１０に多数のバイト２０を取り付けることができる。そのため、バイト２０の耐久性を向上することができる。

（２）上記（１）に係る切削工具１００において、バイト２０は、切れ刃２１と、切れ刃２１を保持するシャンク２２とを含んでもよい。シャンク２２は、孔６の内部に位置してもよい。切れ刃２１は、孔６から露出していてもよい。これにより、切れ刃２１の耐久性を向上することができる。

（３）上記（２）に係る切削工具１００において、当該方向から見て、シャンク２２は、直線状の第１側面２４と、第１側面２４と連続的に設けられ、かつ円弧状の第２側面２３とを有していてもよい。円弧状の第２側面２３が孔６の内周面に接することで、シャンク２２の径方向の位置精度を向上することができる。結果として、切削精度を向上することができる。

（４）上記（３）に係る切削工具１００は、シャンク２２を本体部１０に固定する締結部材４１をさらに備えていてもよい。締結部材４１は、第１側面２４に接していてもよい。これにより、シャンク２２が回転することを抑制することができるので、シャンク２２を本体部１０に堅く固定することができる。

（５）上記（３）または（４）に係る切削工具１００は、当該方向におけるバイト２０の位置を調整する位置調整部材４２をさらに備えていてもよい。シャンク２２は、当該方向に対して傾斜した平面であり、かつ第１側面２４と連続的に設けられた第３側面２５を有していてもよい。位置調整部材４２は、第３側面２５に接していてもよい。これにより、当該方向におけるバイト２０の位置を精度良く調整することができる。結果として、切削精度を向上することができる。

（６）上記（２）〜（５）のいずれかに係る切削工具１００において、シャンク２２は、切れ刃２１を保持する先端部２２１と、先端部２２１と反対側の根本部２２２とを有していてもてよい。当該方向から見て、根本部２２２の全周囲は、本体部１０に取り囲まれていてもよい。これにより、シャンク２２が当該方向に対して傾くことを抑制することができる。

（７）上記（２）〜（６）のいずれかに係る切削工具１００において、切れ刃２１は、本体部１０に接していてもよい。これにより、切削時に、切れ刃２１が振動することが抑制することができる。

（８）上記（１）〜（７）のいずれかに係る切削工具１００において、一方端側に設けられたリーマ５２をさらに備えていてもよい。これにより、たとえば、リーマを用いてステムガイド孔の仕上げ加工を行いつつ、バイト２０によりバルブシートの内周面の加工を行うことができる。

（９）上記（１）〜（８）のいずれかに係る切削工具１００において、バイト２０は、互いに分離した６以上のバイト部を含んでいてもよい。これにより、１つのバイト２０に対する抵抗が軽減されるので、バイト２０の耐久性をさらに向上させることができる。

（１０）上記（１）〜（９）のいずれかに係る切削工具１００において、バイト２０は、第１バイト部２０ａと、第２バイト部２０ｂと、第３バイト部２０ｃとを含んでいてもよい。第１バイト部２０ａは、第１角度θ１を有する第１切れ刃部２１ａと、第１切れ刃部２１ａを保持する第１シャンク部２２ａとを有していてもよい。第２バイト部２０ｂは、第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２を有する第２切れ刃部２１ｂと、第２切れ刃部２１ｂを保持し、かつ第１シャンク部２２ａよりも短い第２シャンク部２２ｂとを有していてもよい。第３バイト部２０ｃは、第２角度θ２よりも大きい第３角度θ３を有する第３切れ刃部２１ｃと、第３切れ刃部２１ｃを保持し、かつ第２シャンク部２２ｂよりも短い第３シャンク部２２ｃとを有していてもよい。これにより、当該方向に沿って角度が変化する内周面を有する部材を形成することができる。

（１１）上記（１）〜（９）のいずれかに係る切削工具１００において、バイト２０は、第１バイト部２０ａと、第２バイト部２０ｂと、第３バイト部２０ｃとを含んでいてもよい。第１バイト部２０ａ、第２バイト部２０ｂおよび第３バイト部２０ｃは、それぞれに対応する切れ刃部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有していてもよい。切れ刃部は、第１角度θ１を有する第１部分３１と、第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２を有する第２部分３２と、第２角度θ２よりも大きい第３角度θ３を有する第３部分３３とを有していてもよい。これにより、角度が異なる内周面を有する部材を形成することができる。

（１２）本発明の一態様に係る切削装置２００は、上記（１）〜（９）のいずれかに係る切削工具１００と、切削工具１００を回転させる駆動部５７とを備えている。これにより、バイト２０の耐久性を向上可能な切削装置２００を提供することができる。

［本発明の実施形態の詳細］
以下、図面に基づいて本発明の実施の形態の詳細について説明する。なお、以下の図面において同一または相当する部分には同一の参照番号を付し、その説明は繰返さない。

まず、本実施の形態に係る切削工具１００の構成について説明する。
図１に示されるように、本実施の形態に係る切削工具１００は、本体部１０と、バイト２０と、締結部材４１と、位置調整部材４２とを主に有している。本体部１０は、たとえば中空筒状の形状を有している。本体部１０は、軸線１を取り囲んでいる。本体部１０の内周面９により形成された空間は、軸線１に沿って延在している。本体部１０には、凹部２と、凹部２と連通する孔６（図５参照）が設けられている。バイト２０は、孔６の内部に配置されている（図８参照）。バイト２０は、切れ刃２１と、切れ刃２１を保持するシャンク２２とを有している。シャンク２２は、孔６内に配置される。切れ刃２１の少なくとも一部は、凹部２内に位置している。

図２に示されるように、本体部１０は、外周面３０を有する。外周面３０は、一方端１６および他方端１７（図４参照）を有する。孔６（図５参照）は、一方端１６に囲まれた一方領域１５から他方端１７に囲まれた他方領域１８へ向かう第１方向Ａに延在している。第１方向Ａは、たとえば軸線１に平行な方向である。具体的には、孔６は、たとえば軸線１と平行な方向に沿って延在している。図２に示されるように、凹部２は、一方端１６側および外周面３０側に開口する。凹部２は、軸線１の周方向に沿って、複数設けられている。孔６と凹部２の数は、たとえば６であるが特に限定されない。好ましくは、孔６と凹部２の数は、６以上である。

図３に示されるように、第１方向Ａから見て、孔６の開口部１９の形状は、円形である。好ましくは、第１方向Ａから見て、孔６の内部の断面形状も円形である。第１方向Ａから見て、第１方向Ａから見て、孔６は、一方端１６よりも内側に設けられていてもよいし、他方端１７よりも内側に設けられていてもよい。孔６は、外周面３０よりも内側に設けられている。第１方向Ａから見て、孔６は、内周面９よりも外側に設けられている。孔６は、たとえば有底孔である。

図３に示されるように、本体部１０には、軸線１の周方向に沿って複数の孔６が設けられている。軸線１と平行な方向から見て、複数の孔６の各々は、軸線１を中心とする同一円上に設けられている。言い換えれば、軸線１と平行な方向から見て、複数の孔６の中心の各々から軸線１まで距離は等しい。孔６の数は、たとえば６であるが、６に限定されない。好ましくは、孔６の数は、６以上である。孔６の数は、凹部２の数と同じである。本体部１０には、複数の貫通孔５が設けられている。軸線１と平行な方向から見て、複数の貫通孔５の各々は、軸線１を中心とする同一円上に設けられている。貫通孔５は、軸線１と平行な方向に伸長している。貫通孔５の数は、たとえば３であるが、３に限定されない。

図４に示されるように、本体部１０は、第１本体領域１１と、第２本体領域１２と、第３本体領域１３と、第４本体領域１４とを有している。第１本体領域１１は、一方端１６を含む。第１方向Ａにおいて、第１本体領域１１の幅Ｗ１は徐々に大きくなってもよい。第２本体領域１２は、第１本体領域１１と連続的に設けられている。第１方向Ａにおいて、第１本体領域１１の幅Ｗ２は一定である。凹部２は、第１本体領域１１と第２本体領域１２との境界を横切るように伸長している。孔３は、第２本体領域１２に設けられている。

第３本体領域１３は、第２本体領域１２と連続的に設けられている。第１方向Ａにおいて、第３本体領域１３の幅は単調に増加する。孔４および貫通孔５は、第３本体領域１３に設けられている。第４本体領域１４は、第３本体領域１３に連続的に設けられている。第１方向Ａにおいて、第４本体領域１４の幅Ｗ３は一定である。図４に示されるように、軸線１に対して垂直な第２方向Ｂ（つまり径方向Ｂ）において、第４本体領域１４の幅Ｗ３は、第２本体領域１２の幅Ｗ２よりも大きい。径方向Ｂにおいて、一方端１６に囲まれた一方領域１５の幅Ｗ１は、他方端１７に囲まれた他方領域１８の幅よりも小さい。

図４に示されるように、本体部１０は、径方向に見た場合、凹部２の一部を覆う突出部３５を有している。突出部３５は、凹部２の開口端から本体部１０の周方向に突出している部分である。図１に示されるように、切れ刃２１は、本体部１０の突出部３５に接していてもよい。これにより、切れ刃２１の振動を抑制することができる。

図５に示されるように、第１方向Ａに沿って、孔６の径は一定であってもよい。孔３は、孔６と連通していてもよい。孔４は、孔６と連通していてもよい。凹部２に、孔７が設けられていてもよい。孔７は、凹部２と内周面９とを貫通していてもよい。他方端１７に囲まれた他方領域１８には、孔８が設けられていてもよい。孔８は、本体部１０とボディ５０との位置合わせ用の孔である。図６に示されるように、孔６の断面形状は、円形であってもよい。複数の孔６の各々は、同一断面上に設けられていてもよい。内周面９の断面形状は、円形であってもよい。

図１に示されるように、バイト２０は、互いに分離した複数のバイト部２０ａ、２０ｂ、２０ｃを含んでいてもよい。複数のバイト部の各々は、たとえば外周面３０の周方向に沿って設けられている。バイト部の数は、特に限定されない。バイト部の数は、好ましくは、６以上であり、より好ましくは９以上である。バイト部の数が６である場合、バイト２０は、第１バイト部〜第６バイト部を含んでいる。第１バイト部〜第６バイト部は、それぞれに対応する切れ刃部を有している。第１バイト部〜第６バイト部は、それぞれに対応する孔６の内部に配置される。全ての孔６に、バイト部が配置されていなくてもよい。言い換えれば、バイト部の数は、孔６の数よりも少なくてもよい。

図７に示されるように、バイト２０は、切れ刃２１と、シャンク２２とを有している。シャンク２２は、切れ刃２１を保持する。シャンク２２は、第１側面２４と、第２側面２３と、第３側面２５とを有している。第１側面２４および第３側面２５は、平面である。第２側面２３は、曲面である。第２側面２３は、第１側面２４と連続的に設けられている。第３側面２５は、第１側面２４と連続的に設けられている。第１方向Ａから見て、第１側面２４は、直線状である。第１方向Ａから見て、第２側面２３は、円弧状である。第３側面２５は、第１側面２４に対して傾斜している。

図７に示されるように、切れ刃２１は、第１角度θ１を有する第１部分３１と、第２角度θ２を有する第２部分３２と、第３角度θ３を有する第３部分３３とを有している。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも大きくてもよい。第３角度θ３は、第２角度θ２よりも大きくてもよい。第１角度θ１は、たとえば２０°である。第２角度θ２は、たとえば４５°である。第３角度θ３は、たとえば９０°である。第１部分３１は、第２部分３２に接する。第２部分３２は、第３部分３３に接する。第１部分３１は、第２部分３２によって第３部分３３から離間している。

図８は、シャンク２２が孔６の内部に挿入された状態を示している。図８に示されるように、シャンク２２は、孔６の内部に位置している。言い換えれば、シャンク２２は、孔６の内部に位置する部分である。シャンク２２の一部が孔６の内部から露出していてもよい。切れ刃２１は、孔６から露出している。

締結部材４１は、シャンク２２を本体部１０に固定するための部材である。図８に示されるように、締結部材４１は、孔６に連通する孔３内に設けられている。締結部材４１は、たとえばボルトである。締結部材４１は、平面状の第１側面２４に接している。締結部材４１が第１側面２４を押すことにより、第１側面２４と反対側の第２側面２３の部分が本体部１０に押し当てられる。これにより、シャンク２２は、本体部１０に固定される。第１側面２４は、本体部１０から離間していてもよい。

位置調整部材４２は、第１方向Ａにおけるバイト２０の位置を調整するための部材である。図８に示されるように、位置調整部材４２は、孔６に連通する孔４内に設けられている。位置調整部材４２は、たとえばボルトである。シャンク２２は、第１方向Ａに対して傾斜した平面であり、かつ第１側面２４と連続的に設けられた第３側面２５を有している。第３側面２５は、第１側面２４に対してたとえば４５°傾斜している。位置調整部材４２は、第３側面２５に接している。第１方向Ａにおいて、孔４は、孔３および他方端１７（図４参照）の間に位置している。

孔４が延在する方向（図８における上下方向）における位置調整部材４２の高さを変化させることで、第３側面２５において位置調整部材４２が接触する位置が変化する。具体的には、位置調整部材４２が下側に移動すると、シャンク２２は左側（一方端に近づく方向）に移動する。反対に、位置調整部材４２が上側に移動すると、シャンク２２は右側（他方端に近づく方向）に移動する。図８に示されるように、シャンク２２は、切れ刃２１を保持する先端部２２１と、先端部２２１と反対側の根本部２２２とを有していてもてよい。第１方向Ａから見て、根本部２２２の全周囲は、本体部１０に取り囲まれていてもよい。

複数のバイト部２０ａ、２０ｂ、２０ｃの各々は、異なる角度を有する切れ刃部と、異なる長さを有するシャンク部とを有していてもよい。図９に示されるように、具体的には、バイト２０は、第１バイト部２０ａと、第２バイト部２０ｂと、第３バイト部２０ｃとを有している。図１０および図１１に示されるように、第１バイト部２０ａは、第１角度θ１を有する第１切れ刃部２１ａと、第１切れ刃部２１ａを保持する第１シャンク部２２ａとを有していてもよい。第１角度θ１は、たとえば２０°である。第１シャンク部２２ａは、平面状の第１側面２４ａと、曲面状の第２側面２３ａとを有する。第２側面２３ａは、第１側面２４ａと連続的に設けられている。第１方向Ａから見て、第２側面２３ａは、円弧状である。

図１２および図１３に示されるように、第２バイト部２０ｂは、第２角度θ２を有する第２切れ刃部２１ｂと、第２切れ刃部２１ｂを保持する第２シャンク部２２ｂとを有していてもよい。第２角度θ２は、第１角度θ１よりも大きい。第２角度θ２は、たとえば４５°である。第１方向Ａにおける、第２シャンク部２２ｂの長さＬ１２は、第１シャンク部２２ａの長さＬ１１よりも短くてもよい。第１方向Ａにおける、第２切れ刃部２１ｂの長さＬ２２は、第１切れ刃部２１ａの長さＬ２１よりも短くてもよい。第２シャンク部２２ｂは、平面状の第１側面２４ｂと、曲面状の第２側面２３ｂとを有する。第２側面２３ｂは、第１側面２４ｂと連続的に設けられている。第１方向Ａから見て、第２側面２３ｂは、円弧状である。

図１４および図１５に示されるように、第３バイト部２０ｃは、第３角度θ３を有する第３切れ刃部２１ｃと、第３切れ刃部２１ｃを保持する第３シャンク部２２ｃとを有していてもよい。第３角度θ３は、第２角度θ２よりも大きい。第３角度θ３は、たとえば９０°である。第１方向Ａにおける、第３シャンク部２２ｃの長さＬ１３は、第２シャンク部２２ｂの長さＬ１２よりも短くてもよい。第３切れ刃部２１ｃの長さＬ２３は、第２切れ刃部２１ｂの長さＬ２２よりも短くてもよい。第３シャンク部２２ｃは、平面状の第１側面２４ｃと、曲面状の第２側面２３ｃとを有する。第２側面２３ｃは、第１側面２４ｃと連続的に設けられている。第１方向Ａから見て、第２側面２３ｃは、円弧状である。

図１６に示されるように、切削工具１００は、さらにボディ５０と、リーマ保持部５５と、ネジ５１とを有していてもよい。ボディ１０には、位置決め用の突起部５９が設けられている。突起部５９は、本体部１０に設けられた孔８に嵌合される。本体部１０は、ネジ５１を用いてボディ５０に固定される。ネジ５１は、本体部１０に設けられた貫通孔５を通り、ボディ５０に設けられたネジ穴５６に締結される。これにより、本体部１０は、ボディ５０に固定される。リーマ保持部５５は、本体部１０の内周面９に囲まれた空間を貫通するように配置される。以上のように、本体部１０は、ボディ５０に対して脱着可能に構成されている。図１７に示されるように、リーマ５２が、本体部１０の一方端１６側に設けられる。リーマ５２は、リーマ保持部５５に保持される。リーマ５２は、軸線１に沿った方向に延在する。

次に、本実施の形態に係る切削装置２００の構成について説明する。
図１７に示されるように、切削装置２００は、上述した切削工具１００と、駆動部５７とを主に有している。切削工具１００は、本体部１０と、バイト２０と、ボディ５０と、リーマ５２と、リーマ保持部５５とを主に有する。本体部１０は、軸線１の周りを回転可能に構成されている。駆動部５７は、たとえば設備の主軸である。駆動部５７が回転することにより、ボディ５０および本体部１０が回転する。言い換えれば、駆動部５７により、回転力がボディ５０に伝達される。

本体部１０が回転することにより、本体部１０の周方向に設けられた複数のバイト２０が軸線１の周りを回転する。これにより、バイト２０の切れ刃２１により、バルブシート５３の内周面が加工される。同様に、リーマ保持部５５に保持されたリーマ５２が回転することにより、シリンダヘッド５４に設けられたステムガイド５８の孔が加工される。つまり、リーマ５２と本体部１０とが同じ軸線１の周りを回転することで、バルブシート５３の内周面とステムガイド５８の孔とが同時に加工される。

次に、実施の形態に係る切削工具および切削装置の作用効果について説明する。
本実施の形態に係る切削工具１００によれば、本体部１０に設けられた孔６の開口部１９の形状は、第１方向Ａから見て、円形であり、かつ孔６は、外周面３０よりも内側に設けられている。これにより、本体部１０の強度を向上することができる。結果として、本体部１０に多数のバイト２０を取り付けることができる。そのため、バイト２０の耐久性を向上することができる。

また本実施の形態に係る切削工具１００によれば、バイト２０は、切れ刃２１と、切れ刃２１を保持するシャンク２２とを含んでいる。シャンク２２は、孔６の内部に位置してもよい。切れ刃２１は、孔６から露出している。これにより、切れ刃２１の耐久性を向上することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、第１方向Ａから見て、シャンク２２は、直線状の第１側面２４と、第１側面２４と連続的に設けられ、かつ円弧状の第２側面２３とを有している。円弧状の第２側面２３が孔６の内周面に接することで、シャンク２２の径方向の位置精度を向上することができる。結果として、切削精度を向上することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、シャンク２２を本体部１０に固定する締結部材４１をさらに有している。締結部材４１は、第１側面２４に接していてもよい。これにより、シャンク２２が回転することを抑制することができるので、シャンク２２を本体部１０に堅く固定することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、第１方向Ａにおけるバイト２０の位置を調整する位置調整部材４２をさらに有している。シャンク２２は、第１方向Ａに対して傾斜した平面であり、かつ第１側面２４と連続的に設けられた第３側面２５を有している。位置調整部材４２は、第３側面２５に接している。これにより、第１方向Ａにおけるバイト２０の位置を精度良く調整することができる。結果として、切削精度を向上することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、シャンク２２は、切れ刃２１を保持する先端部２２１と、先端部２２１と反対側の根本部２２２とを有している。第１方向Ａから見て、根本部２２２の全周囲は、本体部１０に取り囲まれている。これにより、シャンク２２が第１方向Ａに対して傾くことを抑制することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、切れ刃２１は、本体部１０に接している。これにより、切削時に、切れ刃２１が振動することが抑制することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、一方端側に設けられたリーマ５２をさらに有している。これにより、たとえば、リーマを用いてステムガイド孔の仕上げ加工を行いつつ、バイト２０によりバルブシートの内周面の加工を行うことができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、バイト２０は、互いに分離した６以上のバイト部を含んでいる。これにより、１つのバイト２０に対する抵抗が軽減されるので、バイト２０の耐久性をさらに向上させることができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、バイト２０は、第１バイト部２０ａと、第２バイト部２０ｂと、第３バイト部２０ｃとを含んでいる。第１バイト部２０ａは、第１角度θ１を有する第１切れ刃部２１ａと、第１切れ刃部２１ａを保持する第１シャンク部２２ａとを有している。第２バイト部２０ｂは、第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２を有する第２切れ刃部２１ｂと、第２切れ刃部２１ｂを保持し、かつ第１シャンク部２２ａよりも短い第２シャンク部２２ｂとを有している。第３バイト部２０ｃは、第２角度θ２よりも大きい第３角度θ３を有する第３切れ刃部２１ｃと、第３切れ刃部２１ｃを保持し、かつ第２シャンク部２２ｂよりも短い第３シャンク部２２ｃとを有している。これにより、第１方向Ａに沿って角度が変化する内周面を有する部材を形成することができる。

さらに本実施の形態に係る切削工具１００によれば、バイト２０は、第１バイト部２０ａと、第２バイト部２０ｂと、第３バイト部２０ｃとを含んでいる。第１バイト部２０ａ、第２バイト部２０ｂおよび第３バイト部２０ｃは、それぞれに対応する切れ刃部２１ａ、２１ｂ、２１ｃを有している。切れ刃部は、第１角度θ１を有する第１部分３１と、第１角度θ１よりも大きい第２角度θ２を有する第２部分３２と、第２角度θ２よりも大きい第３角度θ３を有する第３部分３３とを有している。これにより、角度が異なる内周面を有する部材を形成することができる。

本実施形態に係る切削装置２００は、上記切削工具１００と、切削工具１００を回転させる駆動部５７とを有している。これにより、バイト２０の耐久性を向上可能な切削装置２００を提供することができる。

今回開示された実施の形態はすべての点で例示であって、制限的なものではないと考えられるべきである。本発明の範囲は上記した説明ではなくて特許請求の範囲によって示され、特許請求の範囲と均等の意味、および範囲内でのすべての変更が含まれることが意図される。

１ 軸線
２ 凹部
３，４，６，７，８ 孔
５ 貫通孔
９ 内周面
１０ 本体部
１１ 第１本体領域
１２ 第２本体領域
１３ 第３本体領域
１４ 第４本体領域
１５ 一方領域
１６ 一方端
１７ 他方端
１８ 他方領域
１９ 開口部
２０ バイト
２０ａ 第１バイト部（バイト部）
２０ｂ 第２バイト部
２０ｃ 第３バイト部
２１ 切れ刃
２１ａ 第１切れ刃部（切れ刃部）
２１ｂ 第２切れ刃部
２１ｃ 第３切れ刃部
２２ シャンク
２２ａ 第１シャンク部
２２ｂ 第２シャンク部
２２ｃ 第３シャンク部
２３，２３ａ，２３ｂ，２３ｃ 第２側面
２４，２４ａ，２４ｂ，２４ｃ 第１側面
２５ 第３側面
３０ 外周面
３１ 第１部分
３２ 第２部分
３３ 第３部分
３５ 突出部
４１ 締結部材
４２ 位置調整部材
５０ ボディ
５１ ネジ
５２ リーマ
５３ バルブシート
５４ シリンダヘッド
５５ リーマ保持部
５６ ネジ穴
５７ 駆動部
５８ ステムガイド
５９ 突起部
１００ 切削工具
２００ 切削装置
２２１ 先端部
２２２ 根本部
Ａ 第１方向
Ｂ 第２方向（径方向）
Ｌ１１，Ｌ１２，Ｌ１３，Ｌ２１，Ｌ２２，Ｌ２３ 長さ
Ｗ１，Ｗ２，Ｗ３ 幅

Claims (12)

1. 一方端および他方端を有する外周面を有する本体部と、
   前記本体部に固定されたバイトとを備え、
   前記本体部には、前記一方端に囲まれた領域から前記他方端に囲まれた領域へ向かう方向に延在する孔が設けられており、
   前記方向から見て、前記孔の開口部の形状は、円形であり、かつ前記孔は、前記外周面よりも内側に設けられており、
   前記バイトは、前記孔の内部に位置する部分を有し、
   前記本体部は内周面を有する中空形状であり、
   前記内周面により囲まれた空間は前記方向に平行な軸線に沿って延在し、
   前記軸線に垂直な断面において、前記内周面の断面形状は円形であり、
   前記孔は、前記内周面よりも外側に設けられており、
   前記本体部には、前記孔に連なる凹部が設けられており、
   前記本体部は、径方向に見た場合、前記凹部の一部を覆う突出部を有しており、
   前記バイトは、切れ刃を有し、
   前記切れ刃は、前記突出部に接している、切削工具。
2. 前記バイトは、前記切れ刃を保持するシャンクとを含み、
   前記シャンクは、前記孔の内部に位置し、
   前記切れ刃は、前記孔から露出している、請求項１に記載の切削工具。
3. 前記一方端に囲まれた領域から前記他方端に囲まれた領域へ向かう方向から見て、前記シャンクは、直線状の第１側面と、前記第１側面と連続的に設けられ、かつ円弧状の第２側面とを有している、請求項２に記載の切削工具。
4. 前記シャンクを前記本体部に固定する締結部材をさらに備え、
   前記締結部材は、前記第１側面に接している、請求項３に記載の切削工具。
5. 前記一方端に囲まれた領域から前記他方端に囲まれた領域へ向かう方向における前記バイトの位置を調整する位置調整部材をさらに備え、
   前記シャンクは、前記一方端に囲まれた領域から前記他方端に囲まれた領域へ向かう方向に対して傾斜した平面であり、かつ前記第１側面と連続的に設けられた第３側面を有し、
   前記位置調整部材は、前記第３側面に接している、請求項３または請求項４に記載の切削工具。
6. 前記シャンクは、前記切れ刃を保持する先端部と、前記先端部と反対側の根本部とを有し、
   前記一方端に囲まれた領域から前記他方端に囲まれた領域へ向かう方向から見て、前記根本部の全周囲は、前記本体部に取り囲まれている、請求項２から請求項５のいずれか１項に記載の切削工具。
7. 前記切れ刃は、前記本体部に接している、請求項２から請求項６のいずれか１項に記載の切削工具。
8. 前記一方端側に設けられたリーマをさらに備える、請求項１から請求項７のいずれか１項に記載の切削工具。
9. 前記バイトは、互いに分離した６以上のバイト部を含む、請求項１から請求項８のいずれか１項に記載の切削工具。
10. 前記バイトは、第１バイト部と、第２バイト部と、第３バイト部とを含み、
    前記第１バイト部は、第１角度を有する第１切れ刃部と、前記第１切れ刃部を保持する第１シャンク部とを有し、
    前記第２バイト部は、前記第１角度よりも大きい第２角度を有する第２切れ刃部と、前記第２切れ刃部を保持し、かつ前記第１シャンク部よりも短い第２シャンク部とを有し、
    前記第３バイト部は、前記第２角度よりも大きい第３角度を有する第３切れ刃部と、前記第３切れ刃部を保持し、かつ前記第２シャンク部よりも短い第３シャンク部とを有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の切削工具。
11. 前記バイトは、第１バイト部と、第２バイト部と、第３バイト部とを含み、
    前記第１バイト部、前記第２バイト部および前記第３バイト部は、それぞれに対応する切れ刃部を有し、
    前記切れ刃部は、第１角度を有する第１部分と、前記第１角度よりも大きい第２角度を有する第２部分と、前記第２角度よりも大きい第３角度を有する第３部分とを有する、請求項１から請求項９のいずれか１項に記載の切削工具。
12. 請求項１から請求項１１のいずれか１項に記載の切削工具と、
    前記切削工具を回転させる駆動部とを備えた、切削装置。

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