JP6749327B2 - 回転切削工具及びその切削インサート - Google Patents

Description

本発明は、被削材のスロット加工に用いられる回転切削工具及びこのような回転切削工具に装着される切削インサートに関するものである。

ミーリングカッターのような回転切削工具は、回転しながら被削材を切削する。このような回転切削工具の例として、平面ミーリングカッターまたは被削材にスロットを形成できる側面ミーリングカッターがある。側面ミーリングカッターは、被削材に長くて深いスロットを形成するのに主に用いられる。

従来技術の側面ミーリングカッターは、例えば図１に示すように、ディスク形状の工具本体１０を有する。工具本体１０は、切削インサート１２を収容するように形成された複数のインサートポケット１１を有する。インサートポケット１１は、工具本体１０の周縁に沿って配列される。切削インサート１２は、インサートポケット１１のそれぞれにクランピングスクリュー１３を用いて装着される。

このような側面ミーリングカッターのような回転切削工具の一例として、国際出願公開公報第ＷＯ２００５／０５３８８８Ａ１号は回転スロットミーリングカッターを開示する。

従来技術の側面ミーリングカッターにおいて、工具本体のインサートポケットと切削インサートのそれぞれには、相補的な形状の互いにかみ合わされ得る固定要素が設けられる。例えば、工具本体のインサートポケットには突起部が設けられ、切削インサートにはインサートポケットの突起部に対応するリセス部が設けられる。また、インサートポケットと切削インサートにはクランピングスクリューが結合される１つの穴が形成されている。従って、切削インサートは、インサートポケットに前記リセス部と突起部間のかみ合いを通じて嵌められ、クランピングスクリューによってインサートポケットにクランピングされる。

側面ミーリングカッターの工具本体と切削インサートは、比較的薄い厚さを有する。薄い工具本体のインサートポケットと薄い切削インサートに前記固定要素とクランピングスクリューのための前記穴が形成されているので、工具本体と切削インサートは構造的に弱くならざるを得ず、よって、被削材の切削加工時に損傷または破損し得る。また、前記固定要素と前記穴により、工具本体のインサートポケットと切削インサートは複雑な形状を有することになるが、これにより工具本体と切削インサートを製造し難い。

また、従来技術の側面ミーリングカッターによれば、切削インサートは、工具本体の軸方向において前記穴に締結されるクランピングスクリューによってインサートポケットにクランピングされる。従って、複数の側面ミーリングカッターを一つの軸に配置してギャングカッターとして用いる場合、隣接した同一の大きさの側面ミーリングカッターによってクランピングスクリューを締めたり緩めたりするのが難しい。従って、切削刃が摩耗した切削インサートを交換するためには、ギャングカッターが分解されなければならない。

本発明は、前述した従来技術の欠陥を解決するためのものであって、切削インサートが切削インサートを通じてインサートポケットに結合されるクランピングスクリューを用いずにもインサートポケットに安定的に装着され得、切削インサートが工具本体の半径方向において容易に交換され得る回転切削工具を提供する。本発明は、このような回転切削工具に装着される切削インサートを提供する。

本発明の一側面は、回転切削工具の工具本体に設けられるインサートポケットに交換可能に装着されて前記工具本体に設けられる弾性加圧部によって加圧される切削インサートを提供する。例示的な実施形態において、切削インサートは、上面と、下面と、前記上面と前記下面との間で延びる第１ないし第４側面とを含む。前記第１側面と前記第３側面が対向し、前記第２側面と前記第４側面が対向する。前記上面と前記下面のそれぞれは、前記弾性加圧部に加圧される傾斜面を備える。前記傾斜面は、前記弾性加圧部の加圧によって前記第１側面、前記第２側面及び前記下面が前記インサートポケットに接触するように前記切削インサートの横断面に対して傾斜する。

一実施形態において、前記第２側面をＸＹＺ−直交座標系のＹＺ−平面上に位置させ、前記第２側面の４つの頂点のうち前記第１側面及び前記下面と出会う頂点を前記ＸＹＺ−直交座標系の原点に位置させる時、前記傾斜面は前記ＸＹＺ−直交座標系のＸ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸上の３つの点によって定義される平面内に位置する。前記３つの点のそれぞれは、Ｐ（ｘ、０、０）、Ｑ（０、ｙ、０）、Ｒ（０、０、ｚ）の座標を有し、ｘ、ｙ、ｚは正の値を有する。

一実施形態において、前記上面は、前記第２側面及び前記第４側面の中央を通る中心軸と交差する方向において対称的に対向する第１突出部と第２突出部を含む。前記下面は、前記中心軸と交差する方向において対称的に対向する第３突出部と第４突出部を含む。前記第１ないし第４突出部のそれぞれは、突出部表面と、前記突出部表面に傾斜して連結される接触側面を有する。前記傾斜面は、前記切削インサートが前記インサートポケットに装着される時に前記第１突出部と前記第２突出部のうち前記工具本体の半径内側方向に位置する前記第１突出部の前記接触側面に形成される。

一実施形態において、前記切削インサートは、前記切削インサートが前記中心軸を基準に回転される回転対称形状を有する。

一実施形態において、前記切削インサートは、前記上面と前記第１側面との間、前記上面と前記第３側面との間、前記下面と前記第１側面との間及び前記下面と前記第３側面との間の縁のそれぞれに形成される切削刃を備える。

一実施形態において、前記切削インサートの第１側面または前記第３側面を側方から見ると、前記上面の前記切削刃は前記第４側面から前記第２側面に向かって下方に傾斜し、前記下面の前記切削刃は前記第４側面から前記第２側面に向かって上方に傾斜する。

一実施形態において、前記突出部表面は、前記第２側面と鋭角をなす第１突出部表面を含む。

一実施形態において、前記第１側面と前記第３側面のそれぞれは、前記第２側面と鈍角をなす。

本発明のもう一つの側面は、複数の切削部を備える工具本体を有する回転切削工具を提供する。回転切削工具の例示的な実施形態において、各切削部は、前述した切削インサートと、前記切削インサートが装着されるインサートポケットと、前記インサートポケットに隣接する弾性加圧部とを含む。前記工具本体は回転軸方向において対向する一対の円形面と、前記一対の円形面の間で延びる周面とを含む。前記インサートポケットは、突出部を備える上壁と、前記上壁から離隔されて前記上壁と対向する底壁と、前記上壁と前記底壁との間に位置する第１及び第２支持壁とを含む。前記上壁は、前記弾性加圧部により撓みが可能である。前記第１支持壁は前記工具本体の半径外側方向に向かい、前記第２支持壁は前記工具本体の軸方向に向かう。前記上壁の前記突出部は、前記切削インサートが前記インサートポケットに装着される時に前記第１側面、前記第２側面及び前記下面が前記第１支持壁、前記第２支持壁及び前記底壁にそれぞれ接触するように、前記切削インサートの前記傾斜面を加圧する内向傾斜面を含む。

一実施形態において、前記弾性加圧部の下部が前記上壁を形成する。前記弾性加圧部は、前記工具本体の前記周面から前記工具本体の内側へ延びるネジ穴と、前記工具本体の周面で前記ネジ穴の入口から前記工具本体の内側に延びて前記ネジ穴に対して傾斜するスロットと、前記スロットを拡張するように前記ネジ穴に結合される調節ネジとを備える。

一実施形態において、前記弾性加圧部は、前記工具本体の前記周面から前記工具本体の内側へ延びるくさび穴と、前記工具本体の周面で前記くさび穴の入口から前記工具本体の内側に延びて前記くさび穴に対して傾斜するスロットと、前記くさび穴に挿入されるくさびブロックと、前記くさびブロックに嵌められて前記スロットを拡張するように前記くさび穴に結合される調節ネジとを備える。

一実施形態において、前記工具本体は、前記インサートポケットから前記工具本体の内側へ延びるスリットを備え、前記スリットは前記スロットに対して傾斜している。

一実施形態において、前記底壁と前記第２支持壁は、前記インサートポケット内で鋭角をなす。

一実施形態において、前記第１支持壁と前記第２支持壁は、前記インサートポケット内で鈍角をなす。

一実施形態において、前記切削部のそれぞれは、前記インサートポケットの上壁と前記切削インサートの上面との間に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの隙間を有する。

一実施形態において、前記工具本体は一対のキー溝を有する軸孔が中央に形成されたディスク形状を有する。

一実施形態において、前記複数の切削部は、前記工具本体の周縁に沿って交互に配置された左勝手切削部と右勝手切削部を含む。

一実施形態において、前記回転切削工具は、被削材にスロットを形成するための側面ミーリングカッターである。

実施形態によれば、切削インサートと工具本体のインサートポケットは、切削インサートをインサートポケットにクランピングするためのクランピングスクリュー用の穴を備えない。従って、工具本体と切削インサートは強い構造を有し、被削材の切削加工時に損傷したり破損しない。また、工具本体のインサートポケットと切削インサートは単純な形状を有するので、インサートポケットと切削インサートを製造するのが容易である。

切削インサートがインサートポケットに装着される時に、切削インサートはインサートポケットの上壁によって加圧される。切削インサートは、下面と２つの側面がこれらにそれぞれ対応するインサートポケットの底壁と両支持壁に同時に接触するようにインサートポケットの上壁によって加圧される。切削インサートがインサートポケットの上壁、底壁及び両支持壁に接触してインサートポケットによって支持されるので、切削インサートは工具本体のインサートポケットに安定的に装着される。

切削インサートは、工具本体の半径方向においてインサートポケットに装着されたり装着解除される。従って、複数の回転切削工具が組合わせられてギャングカッターとして用いられる場合、ギャングカッターを分解せずにも切削インサートが工具本体から容易に装着解除され得る。

従来技術の側面ミーリングカッターを示す斜視図である。 本発明の一実施形態による回転切削工具を示す斜視図である。 図２に示す回転切削工具のインサートポケットを示す斜視図である。 他の方向から見た図３のインサートポケットを示し、インサートポケットの上壁を示す。 本発明の一実施形態による回転切削工具の一部を示す正面図であって、切削インサートとこのような切削インサートが装着される工具本体のインサートポケットを示す。 本発明の他の実施形態による回転切削工具を示す斜視図である。 本発明の一実施形態による切削インサートを示す斜視図である。 他の方向から見た図７の切削インサートを示す斜視図である。 図７に示す切削インサートの側面図である。 図７に示す切削インサートの平面図である。 図７に示す切削インサートの傾斜面をＸＹＺ−直交座標系を用いて示す。 本発明のもう１つの実施形態による切削インサートを示す斜視図である。 図１２に示す切削インサートの傾斜面をＸＹＺ−直交座標系を用いて示す。 本発明の一実施形態による回転切削工具の一部を示す斜視図であって、工具本体のインサートポケットとインサートポケットに装着される切削インサートを示す。 本発明の一実施形態による回転切削工具の一部を示す側面図であって、工具本体のインサートポケットとインサートポケットに収容されている切削インサートを示す。 本発明の一実施形態による回転切削工具の一部を示す斜視図であって、切削インサートをインサートポケットに加圧する弾性加圧部の作用の一例を示す。 切削インサートをインサートポケットに装着する時にインサートポケットの上壁の突起部と接触する切削インサートの傾斜面を示す。 本発明の一実施形態による回転切削工具が採用されるギャングカッターの一例を示す斜視図である。

添付の図面を参照して回転切削工具とこのような回転切削工具に装着される切削インサートの実施形態を説明する。添付の図面において、同一または対応する構成要素に対しては同一の参照符号が付与されている。

図２を参照して一実施形態による回転切削工具を説明する。回転切削工具１００は、回転方向ＲＤが定義される回転軸ＲＡを有する。回転軸ＲＡ上において、矢印ＦＡＤは回転切削工具１００の前方軸方向を指し、矢印ＲＡＤは回転切削工具１００の後方軸方向を指す。また、図２において、矢印ＲＯＤは回転切削工具１００の半径外側方向を指し、矢印ＲＩＤは回転切削工具１００の半径内側方向を指す。回転切削工具１００の半径内側方向ＲＩＤは、回転切削工具１００の中心Ｃに向かう方向を指し、回転切削工具１００の半径外側方向ＲＯＤは、半径内側方向ＲＩＤの反対方向を指す。

図２に示すように、回転切削工具１００は、切削インサート１４０が装着される工具本体１１０を含む。工具本体１１０は、ディスク形状を有する。このような工具本体１１０は、回転軸ＲＡ方向に対向する一対の円形面１１０ＣＳと、一対の円形面１１０ＣＳの間で延びる周面１１０ＰＳを有する。工具本体１１０は比較的薄い厚さＴを有するので、回転しながら被削材を切削し、工具本体１１０の厚さＴに相当する幅を有するスロットを形成することができる。即ち、一実施形態による回転切削工具１００は、被削材にスロットを形成する側面ミーリングカッター（ｓｉｄｅ ｍｉｌｌｉｎｇ ｃｕｔｔｅｒ）として使用できる。

工具本体１１０は、中央にあいた軸孔１１１を有する。回転切削工具１００を工作機械に装着する時、工具本体１１０の軸孔１１１には工作機械の軸、例えばミーリング機械のスピンドル（ｓｐｉｎｄｌｅ）やアーバー（ａｒｂｏｒ）が嵌められる。また、工具本体１１０は、軸孔１１１の周りに形成された一対のキー溝（ｋｅｙ ｗａｙ）１１２を有する。従って、回転切削工具１００を工作機械に装着する時、一対のキー溝１１２にキー（ｋｅｙ）を嵌め込むことにより工作機械の軸と工具本体１１０の相対的回転スリップを防止できる。一実施形態においては、一対のキー溝１１２が回転切削工具１００の中心Ｃを基準として１２０°の狭角αを有するように軸孔１１１に位置するので、それぞれのキー溝１１２に接線キー（ｔａｎｇｅｎｔｉａｌ ｋｅｙ）を嵌め込むことができる。他の実施形態として、一対のキー溝１１２を回転切削工具１００の中心Ｃを基準として９０°の挟角を有するように軸孔１１１に位置させてケネディキー（ｋｅｎｎｅｄｙ ｋｅｙ）をキー溝１１２に嵌め込むこともできる。

工具本体１１０は、一対の円形面１１０ＣＳのそれぞれに少なくとも１つの段差面１１３を備える。従って、工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤにおいて一対の円形面１１０ＣＳの間の厚さＴが段階的に減少する。この実施形態において、段差面１１３は、工具本体１１０を前方または後方から見るとリング状を有するが、段差面１１３の形状はこれに限定されはしない。工具本体１１０に段差面１１３を形成することにより工具本体１１０を軽量化することができる。また、工具本体１１０の周縁部１１０ＣＰが相対的に厚い厚さを有するので、被削材の切削加工時に回転する工具本体１１０の振動の発生を減らすことができる。

工具本体１１０は、周面１１０ＰＳを含む周縁部１１０ＣＰに形成される複数のリセス１１４を有する。リセス１１４は、工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤにくぼむように形成される。リセス１１４を通じて切削インサート１４０を工具本体１１０に容易に装着したり装着解除することができ、また、被削材の切削加工時に発生するチップを円滑に排出させることができる。

工具本体１１０は、被削材を切削するための複数の切削部１２０を有する。複数の切削部１２０のそれぞれは、工具本体１１０に形成されるインサートポケット１３０と、インサートポケット１３０に交換可能に装着される切削インサート１４０を含む。インサートポケット１３０は、リセス１１４に向かって少なくとも一部が開放される。１つのインサートポケット１３０とこれに対応する１つのリセス１１４が一対をなし、このような複数対のインサートポケット１３０とリセス１１４が工具本体１１０の周縁に沿って等間隔で配置される。

一実施形態において、複数の切削部１２０は、工具本体１１０の周縁に沿って交互に配置される右勝手切削部１２０Ｒと左勝手切削部１２０Ｌを含む。図２において、右勝手切削部１２０Ｒは、前方軸方向ＦＡＤにおいて開放されるインサートポケットを有し、左勝手切削部１２０Ｌは、後方軸方向ＲＡＤにおいて開放されるインサートポケットを有する。従って、１つの両面使用が可能な切削インサートが右勝手切削部１２０Ｒのインサートポケットと左勝手切削部１２０Ｌのインサートポケットとに装着され得る。即ち、１つの両面使用が可能な切削インサートの全ての切削刃を被削材を切削するのに使用することができ、回転切削工具１００に装着される切削インサートは効率よく用いられてその使用寿命が増大する。

図３〜図５を参照して、一実施形態による回転切削工具の工具本体に設けられるインサートポケット１３０について説明する。インサートポケット１３０は、略直六面体形状を有する切削インサート１４０を収容するように構成される。インサートポケット１３０は、上壁１３１、底壁１３２、第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４を備える。

上壁１３１は、底壁１３２に向かって突出する突起部１３５を備える。底壁１３２は上壁１３１に対向し、切削インサート１４０は底壁１３２上に安着する。底壁１３２は、工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤに延び、上壁１３１より長い。第１支持壁１３３は、上壁１３１と底壁１３２との間に位置し、工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤに向かう。第２支持壁１３４は、上壁１３１と底壁１３２との間に位置し、工具本体１１０の回転軸ＲＡ方向に向かう。右勝手切削部１２０Ｒのインサートポケット１３０では、第２支持壁１３４は工具本体１１０の前方軸方向ＦＡＤに向かい、左勝手切削部１２０Ｌのインサートポケット１３０では、第２支持壁１３４は工具本体１１０の後方軸方向ＲＡＤに向かう。

インサートポケット１３０にはエンドミル加工やドリル加工によって逃げ溝１３７Ａ、１３７Ｂ、１３７Ｃ、１３７Ｄ、１３７Ｅが形成されている。逃げ溝１３７Ａ、１３７Ｂ、１３７Ｃ、１３７Ｄ、１３７Ｅは切削インサート１４０の切削刃が損傷することを防止し、切削インサート１４０がインサートポケット１３０に正確に位置設定されるようにする。底壁１３２と円形面１１０ＣＳとの間の逃げ溝１３７Ａは、底壁１３２より低く位置する。他の実施形態において、切削インサート１４０がインサートポケット１３０から回転軸ＲＡ方向に突出しないこともある。このような実施形態では、円形面１１０ＣＳと逃げ溝１３７Ａとの間の境界部が底壁１３２より高くなり得る。このような実施形態では、このような境界部が、切削インサート１４０がインサートポケット１３０から回転軸ＲＡ方向（図３では前方軸方向ＦＡＤ）へ離脱することを防止できる。

インサートポケット１３０内で底壁１３２、第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４は、固定された位置を有するが、上壁１３１は、インサートポケット１３０に嵌められた切削インサート１４０をクランピングできるようにインサートポケット１３０側へ可変される位置を有する。一実施形態において、上壁１３１は、第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４から上側へ離隔されている。上壁１３１の下側には底壁１３２と第２支持壁１３４の上面１３４Ｔが位置する。上壁１３１の工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤでの長さは、底壁１３２と第２支持壁１３４の上面１３４Ｔのそれぞれの工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤでの長さより短い。従って、上壁１３１の下側には底壁１３２の内側一部と第２支持壁１３４の上面１３４Ｔの内側一部が位置する。即ち、上壁１３１の外側半径方向ＲＯＤの端はインサートポケット１３０の外側半径方向ＲＯＤの端より半径方向において内側に位置する。

突起部１３５は、上壁１３１が下方に少し押されても切削インサート１４０を十分な力で押せるように上壁１３１の外側半径方向ＲＯＤの端部で突出する。この実施形態では、突起部１３５は、上壁１３１の外側半径方向ＲＯＤの端部で底壁１３２側に突出する。突起部１３５は、工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤにおいて底壁１３２に向かって傾斜した内向傾斜面１３６を備える。切削インサート１４０がインサートポケット１３０に装着される時、突起部１３５は、内向傾斜面１３６により切削インサート１４０に接触する。また、突起部１３５の接触によって押される切削インサート１４０は、インサートポケット１３０の内側、例えば底壁１３２、第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４に向かって押される。即ち、切削インサート１４０がインサートポケット１３０に装着されれば、突起部１３５の内向傾斜面１３６が切削インサート１４０の上面に接触し、切削インサート１４０の下面を底壁１３２に密着させ、切削インサート１４０の２つの側面を第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４にそれぞれ密着させる。このように、上面が加圧される切削インサート１４０は、上壁１３１、底壁１３２、第１支持壁１３３及び第２支持壁１３４に接触してインサートポケット１３０により支持される。

工具本体１１０において、インサートポケット１３０の上壁１３１の上方にある上部は、上壁１３１がインサートポケット１３０の底壁１３２に向かって弾性的に押されるように形成されている。以下、前記上部は弾性加圧部１１５で参照される。一実施形態において、弾性加圧部１１５は工具本体１１０に形成されるネジ穴１１６及びスロット１１７と、ネジ穴１１６に結合される調節ネジ１１８を含む。

ネジ穴１１６は、工具本体１１０のリセス１１４内の周面１１０ＰＳで開放されている。ネジ穴１１６は、インサートポケット１３０の底壁１３２と略平行に工具本体１１０の内側へ延びる。スロット１１７は、リセス１１４内の周面１１０ＰＳでネジ穴１１６の入口から工具本体１１０の内側へ延びる。スロット１１７は、工具本体１１０を貫通して形成されている。スロット１１７は、ネジ穴１１６に対して傾斜している（図５参照）。スロット１１７は、工具本体１１０の内側に位置する端に略楕円形で工具本体１１０を貫通してあいたスロット孔１１７Ｈを有する。一実施形態において、ネジ穴１１６とスロット１１７は、工具本体１１０の段差面１１３が形成されていない周縁部１１０ＣＰに位置する。

図５に示すように、工具本体１１０の外側に開放されたネジ穴１１６に調節ネジ１１８を結合して締めれば、調節ネジ１１８の本体部１１８Ｂより大きい直径を有するヘッド部１１８Ｈによりスロット１１７が拡張される。従って、スロット１１７の下にある弾性加圧部１１５が下方に押されることになり、スロット孔１１７Ｈを基準として弾性加圧部１１５が撓む。一実施形態においては、工具本体１１０には、インサートポケット１３０から工具本体１１０の内側へ延びるスリット１１９が形成され、スリット１１９により弾性加圧部１１５は調節ネジ１１８の締めによってさらに容易に押され得る。一実施形態において、スリット１１９は、概ね工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤに延び、スロット１１７に対して傾斜している。スリット１１９は、工具本体１１０を貫通して形成される。スリット１１９は、工具本体１１０の内側に位置する端に略円形で工具本体１１０を貫通してあいたスリット孔１１９Ｈを有する。一実施形態において、スリット孔１１９Ｈは、スロット孔１１７Ｈより小さい大きさを有し、スロット孔１１７Ｈよりも工具本体１１０の周面１１０ＰＳにより一層近く位置する。

この実施形態は、弾性加圧部１１５を押す手段としてネジ穴１１６にネジ結合される調節ネジ１１８を採用するが、前記手段が調節ネジに限定されはしない。図６に示す、もう１つの実施形態による回転切削工具２００は、前記手段として、くさび２１０を備える。くさび２１０は、工具本体１１０に形成されるくさび穴２１３に除去可能に嵌められる。くさび２１０は、くさびブロック２１１と調節ネジ２１２を備える。くさびブロック２１１はくさび穴２１３に挿入され、調節ネジ２１２はくさびブロック２１１を通じてくさび穴２１３に結合される。調節ネジ２１２は、調節ネジ２１２がくさびブロック２１１に嵌められる時にくさびブロック２１１にかみ合うヘッド部２１２Ｈと、ヘッド部２１２Ｈから延びてくさびブロック２１１を貫通してくさび穴２１３にネジ結合されるネジ部（図示せず）を有する。調節ネジ２１２のヘッド部２１２Ｈには、六角レンチが挿入される６角の穴が形成される。くさびブロック２１１は、テーパー形状を有し、くさびブロック２１１がくさび穴２１３に押される時くさび穴２１３を拡張する部分を備える。調節ネジ２１２をくさびブロック２１１に嵌めてくさび穴２１３にネジ結合されるように締めれば、調節ネジ２１２のヘッド部２１２Ｈによりくさびブロック２１１がくさび穴２１３内に押し込まれるようになる。また、くさび穴２１３を拡張するくさびブロック２１１の前記部分によりスロット１１７が拡張され、スロット１１７の下側の弾性加圧部１１５が下方に押されるようになる。くさび穴２１３は、ネジ穴１１６と同様に、工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤに調節ネジ２１２のネジ部がネジ結合されるネジ部と、工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤにくさびブロック２１１を収容する収容部を備える。一実施形態におけるスロット１１７は、調節ネジ１１８のヘッド部１１８Ｈにより拡張されるが、もう１つの実施形態におけるスロット１１７は、調節ネジ２１２のヘッド部２１２Ｈにより工具本体１１０の内側へ押し込まれるくさびブロック２１１により拡張される。

このように、回転切削工具１００、２００は、弾性加圧部１１５を押す手段、即ち、スロット１１７を拡張する手段として、スクリュークランプタイプ（ｓｃｒｅｗ ｃｌａｍｐ ｔｙｐｅ）またはウェッジクランプタイプ（ｗｅｄｇｅ ｃｌａｍｐ ｔｙｐｅ）を採用する。

図７〜図１３を参照して前述した回転切削工具１００、２００に装着される切削インサートの一実施形態について説明する。図７〜図１１に示すように、一実施形態による切削インサート１４０は、上面１４１、下面１４２、及び上面１４１と下面１４２との間で延びる複数の側面を含む。切削インサート１４０の上面１４１と下面１４２は対向する。上面１４１と下面１４２には、突出部１５０がそれぞれ備えられる。一実施形態において、切削インサート１４０は、略直六面体形状を有する。従って、切削インサート１４０は４つの側面、即ち、第１ないし第４側面１４３、１４４、１４５、１４６を有する。第１側面１４３と第３側面１４５が対向し、第２側面１４４と第４側面１４６が対向する。第１側面１４３と第３側面１４５は第２側面１４４と第４側面１４６より小さい面積を有する。

切削インサート１４０は、両面を使用できるインデクサブル切削インサートである。切削インサート１４０は、上面１４１と第１側面１４３との間及び上面１４１と第３側面１４５との間の縁と、下面１４２と第１側面１４３との間及び下面１４２と第３側面１４５のと間の縁に形成される複数の切削刃１４７Ｕ、１４７Ｌを有する。即ち、上面１４１には２つの切削刃１４７Ｕが設けられて、下面１４２には２つの切削刃１４７Ｌが設けられて、切削インサート１４０は総４つの切削刃１４７Ｌ、１４７Ｕを有する。４つの切削刃１４７Ｌ、１４７Ｕがいずれも切削加工に用いられるように、切削インサート１４０は、第２側面１４４の中心と第４側面１４６の中心とを通る中心軸ＣＡを基準として切削インサート１４０を１８０°回転させると回転対称になる回転対称形状を有する。また、切削インサート１４０の容易な製造のために、切削インサート１４０は第２側面１４４及び第４側面１４６の中央を貫通するボア１４８を有する。

切削インサート１４０は、上面１４１と下面１４２のそれぞれに突出部１５０を備える。切削インサート１４０が工具本体１１０のインサートポケット１３０に装着される時、上面１４１の突出部１５０はインサートポケット１３０の上壁１３１の突起部１３５と接触し、下面１４２の突出部１５０はインサートポケット１３０の底壁１３２に接触する。また、切削インサート１４０の側面１４３、１４４、１４５、１４６のうち、第１側面１４３はインサートポケット１３０の第１支持壁１３３に接触し、第２側面１４４はインサートポケット１３０の第２支持壁１３４に接触する。切削インサート１４０が回転対称形状を有するので、切削インサート１４０の第１側面１４３と第３側面１４５は、これらのうちどれがインサートポケット１３０の第１支持壁１３３と接触するかによって交互に参照され得る。即ち、切削インサート１４０がインサートポケット１３０に装着される時にインサートポケット１３０の第１支持壁１３３に接触する切削インサート１４０の側面が第１側面１４３となり、反対の切削インサート１４０の側面が第３側面１４５となる。

上面１４１と下面１４２にそれぞれ備えられる突出部１５０は、切削インサート１４０の中心軸ＣＡと交差する方向において互いに対称的に対向する一対の突出部を含む。以下、上面１４１に位置する一対の突出部を第１突出部１５１Ａ及び第２突出部１５１Ｂとし、下面１４２に位置する一対の突出部を第３突出部１５１Ｃ及び第４突出部１５１Ｄとする。

第１及び第２突出部１５１Ａ、１５１Ｂのそれぞれは、突出部表面１５２と、突出部表面１５２と上面１４１との間で延びる複数の側面を有する。また、第３及び第４突出部１５１Ｃ、１５１Ｄのそれぞれは、突出部表面１５２と、突出部表面１５２と下面１４２との間で延びる複数の側面を有する。このような第１ないし第４突出部１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄは、複数の側面のうち、切削インサート１４０をインサートポケット１３０に装着する時に接触がなされる接触側面１５５を備える。第１突出部１５１Ａの接触側面１５５と第２突出部１５１Ｂの接触側面１５５は対向する。第３突出部１５１Ｃの接触側面１５５と第４突出部１５１Ｄの接触側面１５５は対向する。

突出部表面１５２は、第１ないし第４突出部１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄの最外側表面である。上面１４１における突出部表面１５２は第１及び第２突出部１５１Ａ、１５１Ｂの最上側表面であり、下面１４２における突出部表面１５２は第３及び第４突出部１５１Ｃ、１５１Ｄの最下側表面である。突出部表面１５２は、中心軸ＣＡ方向に延びる第１突出部表面１５３と第２突出部表面１５４を含む。第１突出部表面１５３は切削インサート１４０の第４側面１４６の側に位置し、第２突出部表面１５４は切削インサート１４０の第２側面１４４の側に位置する。

切削インサート１４０の中心軸ＣＡを通る仮想の横断面ＣＳ（図５参照）を基準として、上面１４１に形成される第１突出部表面１５３は第４側面１４６から第２側面１４４に向かって上方に傾斜する。ここで、横断面ＣＳは、切削インサート１４０を上下に両分する面を意味する。第２突出部表面１５４は第１突出部表面１５３の第２側面１４４に向かう端部から延びる。一実施形態においては、上面１４１に形成される第２突出部表面１５４は横断面ＣＳに対して略平行に延びる。

中心軸ＣＡ方向における第１突出部表面１５３の長さＬ１と中心軸ＣＡ方向における第２突出部表面１５４の長さＬ２は、インサートポケット１３０の上壁１３１に設けられた突起部１３５の幅Ｗ（図３参照）により決められる。第１突出部表面１５３の長さＬ１は、突起部１３５の幅Ｗと同じであるか、或いは突起部１３５の幅より長くなり得る。第１突出部表面１５３の長さＬ１は、第２突出部表面１５４の長さＬ２より長くなり得る。第１突出部表面１５３は、第４側面１４６から第２側面１４４に向かって次第に狭くなる。具体的には、図１０に示すように、切削インサート１４０を上方から見る時、中心軸ＣＡに隣接した第１突出部表面１５３の縁は第４側面１４６から第２側面１４４に向かって中心軸ＣＡから次第に遠くなる。

接触側面１５５はインサートポケット１３０の上壁１３１の突起部１３５と接触する傾斜面を含む。この実施形態において、接触側面１５５は、第１突出部表面１５３に連結される第１傾斜面１５６と、第２突出部表面１５４に連結される第２傾斜面１５７を含む。第１傾斜面１５６が上壁１３１の突起部１３５と接触し、弾性加圧部１１５により加圧される。切削インサート１４０がインサートポケット１３０に装着される時、切削インサート１４０の上面１４１に備えられる第１及び第２突出部１５１Ａ、１５１Ｂのうち工具本体の半径内側方向ＲＩＤに位置する第１突出部１５１Ａが、第１傾斜面１５６で上壁１３１の突起部１３５と接触するようになる。切削インサート１４０の上面１４１と下面１４２のそれぞれにおいて、第１傾斜面１５６は、切削インサート１４０の中心軸ＣＡ方向及び中心軸ＣＡと交差する方向に傾く。第１傾斜面１５６がインサートポケット１４０内で弾性加圧部１１５により押される時、切削インサート１４０の第１側面１４３、第２側面１４４及び下面１４２がいずれもインサートポケット１３０側に押されてインサートポケット１３０に接触するように、第１傾斜面１５６が切削インサート１４０の横断面ＣＡに対して傾いている。

第１傾斜面１５６の傾きと関連して、図１１を参照すると、切削インサート１４０の第２側面１４４をＸＹＺ−直交座標系のＹＺ−平面上に位置させ、第２側面１４４の４つの頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４のうち第１側面１４３及び下面１４２と出会う頂点Ｖ４をＸＹＺ−直交座標系の原点に位置させる時、第１傾斜面１５６はＸＹＺ−直交座標系のＸ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸上の３つの点Ｐ、Ｑ、Ｒにより定義される平面ＤＰ１内に位置する。ここで、ＸＹＺ−直交座標系上での３つの点のそれぞれはＰ（ｘ、０、０）、Ｑ（０、ｙ、０）、Ｒ（０、０、ｚ）の座標を有し、ｘ、ｙ、ｚは正の値を有する。即ち、第１傾斜面１５６は、ＸＹＺ−直交座標系におけるＸＹ−平面、ＹＺ−平面及びＸＺ−平面のそれぞれに対して傾く。従って、第１傾斜面１５６はＸ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸のそれぞれに対して傾いた法線方向を有する。

一実施形態において、第１ないし第４突出部１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄの突出部表面１５２において、突出部１５０の側面と突出部表面１５２との間の縁１５９は面取りされており、切削インサート１４０をインサートポケット１３０に装着する時に発生するクランピング力や被削材の切削加工時に発生する切削力による応力が集中することを防止できる。

上面１４１と下面１４２は、その全体または少なくとも突出部１５０を有する部分が、第４側面１４６から第２側面１４４に向かって切削インサート１４０の横断面ＣＳに対して次第に遠くなるように傾斜し得る。もしくは、切削インサート１４０の上面１４１と下面１４２は、切削インサート１４０の横断面ＣＳに対して平行であり得る。また、上面１４１と下面１４２は第１側面１４３または第３側面１４５と接する両側縁の内側に凹部１４９を有する。上面１４１と下面１４２が横断面ＣＳに対して傾斜する場合、凹部１４９も横断面ＣＳに対して傾斜する。また、切削インサート１４０において、上面１４１の各縁に位置する切削刃１４７Ｕと下面１４２の各縁に位置する切削刃１４７Ｌは、横断面ＣＳに対して傾いている。具体的には、切削インサート１４０の第１側面１４３または第３側面１４５を側方から見ると、上面１４１と第１側面１４３との間または上面１４１と第３側面１４５との間の切削刃１４７Ｕは、第４側面１４６から第２側面１４４に向かって下方に傾斜し、下面１４２と第１側面１４３との間または下面１４２と第３側面１４５との間の切削刃１４７Ｌは、第４側面１４６から第２側面１４４に向かって上方に傾斜する。従って、被削材の切削加工時に、切削インサート１４０の主切削刃、即ち、上面１４１と第１側面１４３との間または上面１４１と第３側面１４５との間で工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤに位置する切削刃１４７Ｌに切削力がななめに加えられるので、切削インサート１４０にはインサートポケット１３０の内側に向かうように力が加えられる。従って、切削インサート１４０がインサートポケット１３０により安定的に支持され得、切削力がインサートポケット１３０の底壁１３２等を通じて吸収され得、切削力により切削インサート１４０がインサートポケット１３０の底壁１３２から分離されることを防止できる。

図９を参照すると、切削インサート１４０の第１側面１４３または第３側面１４５を側方から見ると、第１ないし第４突出部１５１Ａ、１５１Ｂ、１５１Ｃ、１５１Ｄに設けられる突出部表面１５２の第１突出部表面１５３と第２側面１４４との間の内角βが鋭角を有する。また、図１０を参照すると、切削インサート１４０を上方または下方から見る時、第１側面１４３と第２側面１４４との間及び第３側面１４５と第２側面１４４との間の内角γは鈍角を有する。このような切削インサート１４０の形状により、インサートポケット１３０への装着時に弾性加圧部１１５から加圧力（クランピング力）を受ける切削インサート１４０は、インサートポケット１３０の底壁１３２上に安定的に安着され、第１支持壁１３３と第２支持壁１３４へ容易に誘導される。

切削インサート１４０が前述した内角β、γを有するように形成される場合、切削インサート１４０を収容するインサートポケット１３０もこのような切削インサート１４０の形状に対応する形状を有する。具体的には、切削インサート１４０の第１突出部表面１５３と第２側面１４４が鋭角をなすように形成される場合、インサートポケット１３０の底壁１３２と第２支持壁１３４は鋭角をなすように形成される。また、底壁１３２は下面１４２の第１突出部表面１５３に面接触するようにインサートポケット１３０内で傾斜し、突起部１３５の内向傾斜面１３６は切削インサート１４０の上面１４１の第１突出部表面１５３に面接触するようにインサートポケット１３０内で傾斜する。また、切削インサート１４０の第１側面１４３と第２側面１４４が鈍角をなすように形成される場合、インサートポケット１３０の第１支持壁１３３と第２支持壁１３４は鈍角をなすように形成される。

一実施形態においては、上面１４１と下面１４２にそれぞれ一対の突出部（第１及び第２突出部、第３及び第４突出部）が設けられ、一対の突出部の向かい合う接触側面１５５に第１傾斜面１５６が形成される。しかし、本発明の切削インサートはこのような形状に限定されない。図１２は、変形例による切削インサート２４０を示す。図１２に示す切削インサート２４０は、前述した一対の突出部を備えず、その上面と下面に前述した第１傾斜面１５６と同じ機能を有する傾斜面２５６を備える。切削インサート２４０は、一実施形態による切削インサート１４０のように、上面２４１、下面２４２及び第１ないし第４側面２４３、２４４、２４５、２４６を備える。切削インサート２４０は、第２側面２４４の中央と第４側面２４６の中央を通る中心軸ＣＡを基準として切削インサート２４０が１８０°回転対称になる回転対称形状を有する。切削インサート２４０は、上面２４１と第１側面２４３との間、上面２４１と第３側面２４５との間、下面２４２と第１側面２４３との間、及び下面２４２と第３側面２４５との間の縁に切削刃２４７Ｕ、２４７Ｌを備える。切削インサート２４０は、第２側面２４４及び第４側面２４６の中央を貫通するボア（図示せず）を有し得る。切削インサート２４０は、上面２４１と下面２４２のそれぞれの中間に陥没した傾斜面部２５８を備え、傾斜面部２５８は、上面２４１と下面２４２のそれぞれから中心軸ＣＡ方向に延びる。傾斜面部２５８は、切削インサート２４０の縦断面から見る時に略Ｖ字形状を有する。切削インサート２４０は、傾斜面部２５８内に中心軸ＣＡと交差する方向（第１側面２４３と第３側面２４５の対向方向）に対向する一対の傾斜面２５６を備える。図１３に示すように、切削インサート２４０の第２側面２４４がＸＹＺ−直交座標系のＹＺ−平面上に位置し、第２側面２４４の４つの頂点Ｖ１、Ｖ２、Ｖ３、Ｖ４のうち第１側面２４３及び下面２４２と出会う頂点Ｖ４がＸＹＺ−直交座標系の原点に位置する時、傾斜面２５６はＸＹＺ−直交座標系のＸ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸上の３つの点Ｐ、Ｑ、Ｒにより定義される平面ＤＰ２内に位置する。ここで、ＸＹＺ−直交座標系上での３つの点のそれぞれはＰ（ｘ、０、０）、Ｑ（０、ｙ、０）、Ｒ（０、０、ｚ）の座標を有し、ｘ、ｙ、ｚは正の値を有する。即ち、切削インサート２４０の傾斜面２５６は、一実施形態による切削インサート１４０の第１傾斜面１５６のように、ＸＹＺ−直交座標系におけるＸＹ−平面、ＹＺ−平面及びＸＺ−平面のそれぞれに対して傾く。従って、切削インサート２４０の傾斜面２５６は、Ｘ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸のそれぞれに対して傾いた法線方向を有する。

図１４〜図１７は、一実施形態による回転切削工具において切削インサートとインサートポケットを有する切削部の一例を示す。切削インサート１４０が回転切削工具１００の工具本体１１０に形成されたインサートポケット１３０に交換可能に装着される例を説明する。変形実施形態の切削インサート２４０もインサートポケット１３０に交換可能に装着される。一実施形態による切削インサート１４０のように、切削インサート２４０は傾斜面２５６を通じてインサートポケット１３０の突起部１３５の内向傾斜面１３６と接触し、３方向においてインサートポケット１３０内側へ加圧される。

図１４に示すように、インサートポケット１３０は、工具本体１１０において工具本体１１０の半径外側方向ＲＯＤ及び軸方向のうち一方向（前方軸方向ＦＡＤまたは後方軸方向ＲＡＤ）に開放される。インサートポケット１３０には、工具本体１１０の周面１１０ＰＳ側から切削インサート１４０を嵌めて装着させることができ、工具本体１１０の周面１１０ＰＳの外側に切削インサート１４０をインサートポケット１３０から取り出して装着解除させることができる。従って、図１８に示すように、複数の回転切削工具１００が組み合わせられてギャングカッター３００として用いられる場合、ギャングカッター３００を分解せずにも回転切削工具１００から切削インサート１４０を容易に交換することができる。複数の回転切削工具１００は隣接する回転切削工具の切削部がジグザグまたは交互に配列されるようにギャングカッター３００の回転軸３１０に配置され得る。これにより、切削力はギャングカッター３００に分散して加えられ得る。また、回転軸３１０に接線キーを用いることにより、複数の回転切削工具１００が回転軸３１０に堅固に締結され得る。

図１５に示すように、回転切削工具１００の切削部１２０は、切削インサート１４０とインサートポケット１３０との間に隙間Ｇを有する。従って、切削インサート１４０をインサートポケット１３０に嵌めるかまたは取り出す時、切削インサート１４０はインサートポケット１３０の一部にかからない。即ち、弾性加圧部１１５が下方に押される前、即ち、インサートポケット１３０の上壁１３１の突起部１３５が切削インサート１４０を加圧する前に、インサートポケット１３０内に切削インサート１４０を容易に挿入できるように、インサートポケット１３０の上壁１３１と切削インサート１４０の上面との間には隙間Ｇが存在する。一実施形態において、隙間Ｇは０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの範囲に設定される。隙間Ｇが０．１ｍｍ未満であれば、切削インサート１４０をインサートポケット１３０に挿入し難い。隙間Ｇが０．２ｍｍを超えると、上壁１３１の突起部１３５が切削インサート１４０を堅固に押せるように弾性加圧部１１５は比較的大きい程度に押されなければならない。この場合、調節ネジ１１８をネジ穴１１６に締めてスロット１１７を拡張させるのに比較的大きな力が必要である。

切削インサート１４０が前述した内角β、γを有する形状を有するので、インサートポケット１３０に収容された切削インサート１４０は、インサートポケット１３０の第１支持壁１３３と第２支持壁１３４に密着するように誘導される。切削インサート１４０がインサートポケット１３０内に収容されてインサートポケット１３０の内側に誘導される時、切削インサート１４０の下面１４２の第３及び第４突出部１５１Ｃ、１５１Ｄの第１突出部表面１５３は底壁１３２に接触し、第３及び第４突出部１５１Ｃ、１５１Ｄの第２突出部表面１５４は底壁１３２に接触せずに逃げ溝１３７Ｂ上に位置する。また、切削インサート１４０の第１側面１４３と第２側面１４４は、インサートポケット１３０の第１支持壁１３３と第２支持壁１３４にそれぞれ接触する。

図１６に示すように、切削インサート１４０がインサートポケット１３０に収容された後に調節ネジ１１８をネジ穴１１６に嵌めてドライバーのような工具２０で締める。そうすれば、調節ネジ１１８が回転によって工具本体１１０の内側に移動して調節ネジ１１８のヘッド部１１８Ｈがスロット１１７の下の弾性加圧部１１５を下方へ押して撓むようにする。

工具本体１１０に形成されたスロット１１７とスリット１１９によりインサートポケット１３０側へ押され得る弾性加圧部１１５は、調節ネジ１１８の締結力で生じた加圧力Ｆを受けて下方に押される。従って、インサートポケット１３０の上壁１３１（弾性加圧部１１５の下部または下面）に設けられた突起部１３５が切削インサート１４０の上面１４１の突出部１５０に接触するように押される。上壁１３１の突起部１３５は、一対の突出部１５０の間の溝部１５８、即ち、第１及び第２突出部１５１Ａ、１５１Ｂの間へ押される。

突出部１５０に向かって押された突起部１３５は、内向傾斜面１３６で切削インサート１４０と接触する。突起部１３５の内向傾斜面１３６は、切削インサート１４０で内向傾斜面１３６と向かい合う部分に接触する。即ち、図１７に示すように、突起部１３５の内向傾斜面１３６は、第１及び第２突出部１５１Ａ、１５１Ｂのうち工具本体１１０の半径内側方向ＲＩＤに位置する第１突出部１５１Ａの第１傾斜面１５６に接触する。突起部１３５の内向傾斜面１３６は、第１傾斜面１５６の一部と接触でき、内向傾斜面１３６と第１傾斜面１５６間との接触面積は、内向傾斜面１３６の大きさによって変わり得る。

突起部１３５の内向傾斜面１３６が第１傾斜面１５６に接触して第１傾斜面１５６が上面１４１に対して傾斜しているので、切削インサート１４０は３方向に加圧される。切削インサート１４０が加圧される前記３方向は、インサートポケット１３０の底壁１３２に向かう方向（接線方向）、インサートポケット１３０の第１支持壁１３３に向かう方向（半径方向）及びインサートポケット１３０の第２支持壁１３４に向かう方向（軸方向）を含む。切削インサート１４０がインサートポケット１３０の内側へ前記３方向に加圧されて４ヶ所でインサートポケット１３０に接触するので、切削インサート１４０はインサートポケット１３０に堅固に装着される。従って、切削インサート１４０を、インサートポケットに結合されるクランピングスクリューを用いてクランピングせずにも、切削インサート１４０は十分なクランピング力でインサートポケット１３０に装着され、被削材の切削加工時にインサートポケット１３０に対する相対的動きなしでインサートポケット１３０にクランピングされる。

以上、本発明を前述した実施形態及び添付の図面に示す例を参照して説明したが、本発明がこれに限定されはしない。本発明の範囲を逸脱しない範囲内で様々な置換、変形及び変更が可能であるということが当該分野の通常の知識を有する者にとって明白であろう。

Claims (17)

1. 上面と、下面と、前記上面と前記下面との間で延びる第１ないし第４側面とを含む切削インサートであり、
   前記切削インサートは、回転切削工具の工具本体に設けられるインサートポケットに交換可能に装着されて前記工具本体に設けられる弾性加圧部によって加圧され、
   前記第１側面と前記第３側面が対向し、前記第２側面と前記第４側面が対向し、
   前記上面と前記下面のそれぞれは、前記弾性加圧部に加圧される傾斜面を備え、
   前記傾斜面は、前記弾性加圧部の加圧によって前記第１側面、前記第２側面及び前記下面が前記インサートポケットに接触するように前記切削インサートの横断面に対して傾斜し、
   前記第２側面をＸＹＺ−直交座標系のＹＺ−平面上に位置させ、前記第２側面の４つの頂点のうち前記第１側面及び前記下面と出会う頂点を前記ＸＹＺ−直交座標系の原点に位置させる時、前記傾斜面は、前記ＸＹＺ−直交座標系のＸ−軸、Ｙ−軸及びＺ−軸上の３つの点によって定義される平面内に位置し、
   前記３つの点のそれぞれは、Ｐ（ｘ、０、０）、Ｑ（０、ｙ、０）、Ｒ（０、０、ｚ）の座標を有し、ｘ、ｙ、ｚは正の値を有する、
   切削インサート。
2. 上面と、下面と、前記上面と前記下面との間で延びる第１ないし第４側面とを含む切削インサートであり、
   前記切削インサートは、回転切削工具の工具本体に設けられるインサートポケットに交換可能に装着されて前記工具本体に設けられる弾性加圧部によって加圧され、
   前記第１側面と前記第３側面が対向し、前記第２側面と前記第４側面が対向し、
   前記上面と前記下面のそれぞれは、前記弾性加圧部に加圧される傾斜面を備え、
   前記傾斜面は、前記弾性加圧部の加圧によって前記第１側面、前記第２側面及び前記下面が前記インサートポケットに接触するように前記切削インサートの横断面に対して傾斜し、
   前記上面は、前記第２側面及び前記第４側面の中央を通る中心軸と交差する方向において対称的に対向する第１突出部と第２突出部を含み、
   前記下面は、前記中心軸と交差する方向において対称的に対向する第３突出部と第４突出部を含み、
   前記第１ないし第４突出部のそれぞれは、突出部表面と前記突出部表面に傾斜して連結される接触側面を有し、
   前記傾斜面は、前記切削インサートが前記インサートポケットに装着される時に前記第１突出部と前記第２突出部のうち前記工具本体の半径内側方向に位置する前記第１突出部の前記接触側面に形成される、
   切削インサート。
3. 前記切削インサートは、前記切削インサートが前記中心軸を基準に回転される回転対称形状を有する、
   請求項２に記載の切削インサート。
4. 前記上面と前記第１側面との間、前記上面と前記第３側面との間、前記下面と前記第１側面との間及び前記下面と前記第３側面との間の縁のそれぞれに形成される切削刃をさらに含む、
   請求項３に記載の切削インサート。
5. 前記切削インサートの第１側面または前記第３側面を側方から見ると、前記上面の前記切削刃は前記第４側面から前記第２側面に向かって下方に傾斜し、前記下面の前記切削刃は前記第４側面から前記第２側面に向かって上方に傾斜する、
   請求項４に記載の切削インサート。
6. 前記突出部表面は、前記第２側面と鋭角をなす第１突出部表面を含む、
   請求項２に記載の切削インサート。
7. 前記第１側面と前記第３側面のそれぞれは、前記第２側面と鈍角をなす、
   請求項１に記載の切削インサート。
8. 複数の切削部を備える工具本体を有する回転切削工具であり、
   前記切削部のそれぞれは、
   請求項１から請求項７のいずれか一項による切削インサートと、
   前記切削インサートが装着されるインサートポケットと、
   前記インサートポケットに隣接する弾性加圧部と、を含み、
   前記工具本体は、回転軸方向において対向する一対の円形面と前記一対の円形面の間で延びる周面とを含み、
   前記インサートポケットは、
   前記弾性加圧部によって撓みが可能であり、突起部を備える上壁と、
   前記上壁から離隔されて前記上壁と対向する底壁と、
   前記上壁と前記底壁との間に位置して前記工具本体の半径外側方向に面している第１支持壁と、
   前記上壁と前記底壁との間に位置して前記工具本体の前方軸方向又は後方軸方向に面している第２支持壁とを含み、
   前記上壁の前記突起部は、前記切削インサートが前記インサートポケットに装着される時に前記第１側面、前記第２側面及び前記下面が前記第１支持壁、前記第２支持壁及び前記底壁にそれぞれ接触するように、前記切削インサートの前記傾斜面を加圧する内向傾斜面を備える、
   回転切削工具。
9. 前記弾性加圧部の下部が前記上壁を形成し、
   前記弾性加圧部は、前記工具本体の前記周面から前記工具本体の内側へ延びるネジ穴と、前記工具本体の周面で前記ネジ穴の入口から前記工具本体の内側に延びて前記ネジ穴に対して傾斜するスロットと、前記スロットを拡張するように前記ネジ穴に結合される調節ネジとを含む、
   請求項８に記載の回転切削工具。
10. 前記弾性加圧部の下部が前記上壁を形成し、
    前記弾性加圧部は、前記工具本体の前記周面から前記工具本体の内側へ延びるくさび穴と、前記工具本体の周面で前記くさび穴の入口から前記工具本体の内側に延びて前記くさび穴に対して傾斜するスロットと、前記くさび穴に挿入されるくさびブロックと、前記くさびブロックに嵌められて前記スロットを拡張するように前記くさび穴に結合される調節ネジとを備える、
    請求項８に記載の回転切削工具。
11. 前記工具本体は、前記インサートポケットから前記工具本体の内側へ延びるスリットを備え、
    前記スリットは、前記スロットに対して傾斜している、
    請求項９に記載の回転切削工具。
12. 前記底壁と前記第２支持壁は、前記インサートポケット内で鋭角をなす、
    請求項８に記載の回転切削工具。
13. 前記第１支持壁と前記第２支持壁は、前記インサートポケット内で鈍角をなす、
    請求項８に記載の回転切削工具。
14. 前記切削部のそれぞれは、前記インサートポケットの上壁と前記切削インサートの上面との間に０．１ｍｍ〜０．２ｍｍの隙間を有する、
    請求項８に記載の回転切削工具。
15. 前記工具本体は、一対のキー溝を有する軸孔が中央に形成されたディスク形状を有する
    、
    請求項８に記載の回転切削工具。
16. 前記複数の切削部は、前記工具本体の周縁に沿って交互に配置された左勝手切削部と右勝手切削部を含む、
    請求項８に記載の回転切削工具。
17. 前記回転切削工具は、被削材にスロットを形成するための側面ミーリングカッターである、
    請求項８に記載の回転切削工具。