JP6616701B2 - 包装箱 - Google Patents

Description

本発明は、包装箱に関する。

特許文献１には、蓋壁が重畳配置されるフラップに差込穴が設けられ、蓋壁に連設されている差込片を差込穴に差し込むことで、封緘するようにした包装箱が開示されている。また、特許文献２には、蓋壁に連続している内壁を側壁の内面に配置し、この内壁に設けられている差込穴に側壁に設けられている差込片を差し込むことで、封緘するようにした包装箱が開示されている。

実開昭５１−１３４５２７号公報 実開昭６０−１８２３２４号公報

しかしながら、特許文献１，２の包装箱では、特に差込穴の内側に位置する部分まで物品が収容されている場合、差込穴に差し込んだ差込片が物品に干渉するため、封緘作業が困難である。また、特許文献２の包装箱の封緘構造は複雑であるため、封緘作業が煩雑である。

本発明は、簡易な構成で容易に封緘可能な包装箱を提供することを課題とする。

本発明は、第１壁と、この第１壁に対して折曲線に沿って折り曲げられている第２壁と、前記第１壁に対向して前記第２壁に隣接する位置に配置されている第３壁とを備え、前記第２壁に差込穴が設けられているとともに、前記第３壁に前記差込穴に差し込んで前記第２壁の内面側に配置されている差込片が設けられており、前記折曲線は、前記第１壁と前記第２壁の境界を直線状に延びる主折曲部と、前記第２壁における前記差込穴の前記第１壁側に位置する部分が外向きに膨出するように、前記第１壁の縁を外向きに突出させる膨出用折曲部とを有し、前記膨出用折曲部は、前記主折曲部の端部から外方へ延びる第１折線と、この第１折線に連続して前記主折曲部に対して平行に延びる第２折線とを有する、包装箱を提供する。

この包装箱によれば、主折曲部及び膨出用折曲部に沿って第１壁に対して第２壁を折り曲げることで、膨出用折曲部によって第１壁の縁の一部が外向きに突出する。これにより、膨出用折曲部の形成部分に位置する第２壁の一部（差込穴の第１壁側）が、第２壁の他の部分より外向きに膨出する。すると、差込穴の縁が外方に位置するため、たとえ物品が第２壁と接する位置まで収容されていても、差込穴に差込片を確実に差し込むことができる。よって、折曲線に膨出用折曲部を設けるという簡易な構成で、容易かつ確実に包装箱を封緘することができる。

前記第３壁には、前記第２壁の外面に重ねて配置されている第４壁が連設されており、この第４壁に前記差込片が設けられている。この態様によれば、差込片を差込穴に差し込んだ状態に確実に維持できるとともに、包装箱の剛性を高めることができる。

前記差込穴は、前記折曲線に沿って延びる係止縁と、前記係止縁の両端から前記第１壁とは反対側に延びる一対の側縁とを有し、前記側縁の先端側が開放されており、前記第２壁には、前記側縁の先端側から前記差込穴内に突出し、前記差込片の内面側に配置されている突出片が設けられている。この態様によれば、差込穴に差込片を差し込むと、差込片の外面側に第２壁が位置し、差込片の内面側に突出片が位置する。よって、差込片が第２壁と突出片とで挟み込まれた状態になるため、包装箱の封緘状態を確実に維持できる。

前記差込穴は、前記折曲線に沿って延びる係止縁と、前記係止縁の両端から前記第１壁とは反対側に延びる一対の側縁とを有し、前記第２壁には、前記係止縁から前記差込穴内に突出する突出片が設けられている。また、前記第２壁の先端に、前記第１壁と間隔をあけて対向するように前記第２壁に対して折り曲げられている第５壁を備え、この第５壁まで前記突出片が突出している。この態様によれば、差込穴に差し込んだ差込片の外面側を突出片によって覆うことができるため、包装箱の封緘状態を確実に維持できる。

前記第２壁には、前記係止縁の両端から前記折曲線に沿って延びるスリットが設けられている。この態様によれば、差込穴の第１壁側の縁を第２壁の他の部分より更に外方に位置させることができるため、差込穴に差込片を差し込む作業性を更に向上できる。

前記差込穴は、前記第１壁側から前記第２壁の先端に向けて漸次広がるように傾斜している一対の傾斜縁によって少なくとも一部が画定されている。この態様によれば、膨出用折曲部によって外方に位置させた差込穴に容易に差込片を差し込むことができるとともに、包装箱の封緘状態を確実に維持できる。

本発明では、第１壁と第２壁の境界の折曲線に膨出用折曲部を設けているため、第２壁の一部に形成されている差込穴の縁を、第２壁の他の部分より外方に位置させることができる。よって、簡易な構成で容易かつ確実に差込穴に差込片を差し込むことができるとともに、包装箱を封緘する作業性を向上できる。

第１実施形態の包装箱を示す斜視図。 図１の包装箱のブランクを示す平面図。 図１の包装箱の封緘過程を示す斜視図。 図３の一部を示す断面図。 第２実施形態の包装箱を示す斜視図。 図５の包装箱のブランクを示す平面図。 図５の包装箱の封緘過程を示す斜視図。 第３実施形態の包装箱のブランクを示す平面図。 図８の包装箱の封緘過程を示す斜視図。 第４実施形態の包装箱を示す斜視図。 図１０の包装箱のブランクを示す平面図。 図１０の包装箱の差込穴を示す斜視図。 第５実施形態の包装箱を示す斜視図。 図１３の包装箱のブランクを示す平面図。 図１３の包装箱の封緘過程を示す斜視図。 膨出用折曲部の変形例を示す平面図。 膨出用折曲部の他の変形例を示す平面図。 膨出用折曲部の他の変形例を示す平面図。 膨出用折曲部の他の変形例を示す平面図。

以下、本発明の実施の形態を図面に従って説明する。

（第１実施形態）
図１から図４は、第１実施形態に係る包装箱１０を示す。この包装箱１０は、ポスト投函できるように底壁１２から蓋壁２０Ａ，２０Ｂまでの寸法を薄型としたポストインケースである。本実施形態では、側壁１４Ａ，１４Ｂの差込穴３０に重畳壁２２Ａ，２２Ｂの差込片３５を容易に挿入できるようにして、包装箱１０の封緘作業性を向上する。

包装箱１０は、肉厚が約１ｍｍ程度の薄い紙製の段ボールシートを周知の紙器打抜装置によって、図２に示す一枚のブランクとして打ち抜いて形成される。段ボールシートは、表ライナ及び裏ライナの間に波状の中しんを配設した構成である。なお、各図中、破線は、肉厚を圧縮するように裏ライナの側から罫を入れて形成した汎用罫線である。また、実線は、表ライナから裏ライナにかけて刃を入れて形成した切断線、及び打ち抜きによる形状線（縁）である。

図１及び図２に示すように、包装箱１０は、第１壁である四角形状の底壁１２を備えている。この底壁１２の対向する両側縁には、底壁１２に対して折り曲げられている第２壁である側壁１４Ａ，１４Ｂが立設されている。側壁１４Ａ，１４Ｂは細長い四角形状で、リード罫からなる折曲線１５を介して底壁１２に連設されている。リード罫は、汎用罫線に沿って間隔をあけて複数の切断線を設けた構成である。

底壁１２の他の対向する両端縁には、底壁１２に対して折り曲げられている端壁１６Ａ，１６Ｂが立設されている。この端壁１６Ａ，１６Ｂは細長い四角形状で、高さ方向の寸法が側壁１４Ａ，１４Ｂと概ね同一であり、側壁１４Ａ，１４Ｂに対して隣接配置されている。端壁１６Ａ，１６Ｂは、折曲線１５に対して直交方向に延びる直線状の汎用罫線からなる折曲線１７を介して底壁１２に連設されている。

側壁１４Ａ，１４Ｂの両端には、端壁１６Ａ，１６Ｂの内面に重ねて配置される折込壁１８が設けられている。この折込壁１８は、折曲線１５及び折曲線１７に対して直交方向に延びる直線状の汎用罫線からなる折曲線１９を介して側壁１４Ａ，１４Ｂに連設されている。図２を参照すると、ブランクの状態で折曲線１９は、折曲線１７に対して概ね直線上に位置している。

端壁１６Ａ，１６Ｂの先端縁には、底壁１２に対して間隔をあけて対向する第３壁である蓋壁２０Ａ，２０Ｂがそれぞれ設けられている。この蓋壁２０Ａ，２０Ｂは、折曲線１７に対して平行に延びる直線状の汎用罫線からなる折曲線２１を介して端壁１６Ａ，１６Ｂにそれぞれ連設されている。蓋壁２０Ａ，２０Ｂは、互いの先端がオーバーラップする寸法の四角形状である。図１では蓋壁２０Ａの外面に蓋壁２０Ｂを重畳配置しているが、蓋壁２０Ｂの外面に蓋壁２０Ａを重畳配置してもよい。

一対の蓋壁２０Ａ，２０Ｂの両側縁には、側壁１４Ａ，１４Ｂの外面に重ねて配置されている第４壁である重畳壁２２Ａ，２２Ｂがそれぞれ設けられている。この重畳壁２２Ａ，２２Ｂは、折曲線２１に対して直交方向に延びる直線状のリード罫からなる折曲線２３を介して蓋壁２０Ａ，２０Ｂに連設されている。この重畳壁２２Ａ，２２Ｂは直角台形状で、高さ方向の寸法（全高）が側壁１４Ａ，１４Ｂと概ね同一である。重畳壁２２Ａ，２２Ｂは、蓋壁２０Ａ，２０Ｂ側である側壁１４Ａ，１４Ｂの両端上部から側壁１４Ａ，１４Ｂの中央下部に向けて、斜めに傾斜する斜辺部２２ａを備えている。また、重畳壁２２Ａ，２２Ｂは、斜辺部２２ａの端部から折曲線２３に沿って平行に延び、側壁１４Ａ，１４Ｂの中央側に位置する底辺部２２ｂを備えている。

（包装箱の封緘構造）
蓋壁２０Ａ，２０Ｂの先端中央には、係合部２５Ａ，２５Ｂがそれぞれ設けられている。また、側壁１４Ａ，１４Ｂには差込穴３０が設けられ、重畳壁２２Ａ，２２Ｂには差込片３５が設けられている。蓋壁２０Ａ，２０Ｂの係合部２５Ａ，２５Ｂを互いに係合させ、側壁１４Ａ，１４Ｂの差込穴３０に重畳壁２２Ａ，２２Ｂの差込片３５を差し込むことで、包装箱１０が封緘状態に維持されている。

係合部２５Ａ，２５Ｂは、蓋壁２０Ａ，２０Ｂの先端を切り欠いて形成した係合溝２６と、係合溝２６の中央から突出させた突部２７とを備えている。例えば、先に折り曲げた蓋壁２０Ａの上面に蓋壁２０Ｂを重畳配置する際に、蓋壁２０Ｂの突部２７を蓋壁２０Ａの下面に挿入することで、一対の係合溝２６，２６を互いに係合させることができる。

図２及び図３に示すように、差込穴３０は、側壁１４Ａ，１４Ｂを先端側を概ね等角台形状に切り欠くことで、底壁１２と反対側に位置する先端を開放した溝として形成されている。差込穴３０は、底壁１２側に位置する係止縁３１と、係止縁３１の両端から側壁１４Ａ，１４Ｂの先端に向けて延びる側縁３２，３２によって、下側が画定されている。係止縁３１は、折曲線１５に対して平行に延び、側縁３２，３２は、折曲線１５に対して直交する方向に延びている。側壁１４Ａ，１４Ｂには、側縁３２，３２から差込穴３０内に向けて突出する突出片３３が設けられている。この突出片３３の縁によって、差込穴３０の上部が画定されている。

差込片３５は、蓋壁２０Ａ，２０Ｂと連続するように、蓋壁２０Ａ，２０Ｂに連設した重畳壁２２Ａ，２２Ｂの先端側に設けられている。この差込片３５は、重畳壁２２Ａ，２２Ｂの底辺部２２ｂに係止縁３１に係止可能な係止溝３６を設けることで、概ね四角形状に形成されている。折曲線２３に沿った方向の寸法である差込片３５の横幅は、折曲線１５に沿った方向の寸法である係止縁３１の横幅の概ね半分である。

差込片３５は、差込穴３０に差し込むことで側壁１４Ａ，１４Ｂの内面側に重畳配置されている。また、差込片３５の上部内面側には、突出片３３が重畳配置されている。よって、差込片３５は、側壁１４Ａ，１４Ｂにおける差込穴３０の下部と突出片３３とで、内外から挟み込まれた状態になる。その結果、差込穴３０に対する差込片３５の差込状態を確実に維持できる。

本実施形態の折曲線１５には、側壁１４Ａ，１４Ｂにおいて差込穴３０の底壁１２側に位置する部分（以下、膨出部３９という。）を外向きに膨出させるための膨出用折曲部４１が設けられている。図４を併せて参照すると、折曲線１５は、底壁１２と側壁１４Ａ，１４Ｂの境界を直線状に延びる一対の主折曲部４０，４０と、主折曲部４０，４０間に形成されている膨出用折曲部４１とを有している。

主折曲部４０，４０は、折曲線１７の端部から側壁１４Ａ，１４Ｂの中央に向けて延びている。主折曲部４０，４０の各内端部は、差込穴３０の横幅より広い間隔をあけて位置している。膨出用折曲部４１は、主折曲部４０の内端部に連続する一対の汎用罫線からなる第１折線４２，４２と、各第１折線４２，４２の外端部に連続するリード罫からなる第２折線４３とを備えている。第１折線４２，４２は、主折曲部４０の内端部から外方へ向けて、互いの間隔が漸次狭くなるように傾斜している。第２折線４３は、一方の第１折線４２の外端から他方の第１折線４２の外端にかけて、主折曲部４０に対して平行に延びている。また、折曲線１５には、主折曲部４０と膨出用折曲部４１の交点を通り、主折曲部４０に対して直交する方向に延びる切断線４４が設けられている。

膨出用折曲部４１により底壁１２は、膨出部３９の下縁である側縁の中央が外向きに突出している。これにより膨出部３９は、側壁１４Ａ，１４Ｂの他の部分（以下、側壁主部３８という。）より外向き膨出した状態になっている。そして、側壁主部３８の内面と膨出部３９の内面との間には、膨出用折曲部４１の突出量に相当する隙間Ｓが形成されている。これにより差込穴３０の係止縁３１も側壁主部３８より外方に位置し、係止縁３１と側壁主部３８の間に隙間Ｓが形成されている。

なお、一方の蓋壁２０Ｂには、開封用の破断線４６が設けられている。この破断線４６は、蓋壁２０Ｂの先端側中央から、基端である端壁１６Ａ，１６Ｂ側の両側に向けて傾斜して延びる一対の片ジッパーからなる。また、破断線４６の中央には、蓋壁２０Ｂの先端に向けて延びるミシン目状の一対の切断線４７，４７が設けられている。また、切断線４７，４７の先端間には、汎用罫線からなる折曲線４８が設けられている。

この包装箱１０に物品を収容する場合、例えば図２に示すブランクの底壁１２上に物品を配置する。次に、底壁１２に対して側壁１４Ａ，１４Ｂを折り曲げるとともに、側壁１４Ａ，１４Ｂに対して折込壁１８を折り曲げる。次に、底壁１２に対して端壁１６Ａ，１６Ｂを折り曲げるとともに、端壁１６Ａ，１６Ｂに対して蓋壁２０Ａ，２０Ｂを折り曲げ、各係合部２５Ａ，２５Ｂを互いに係合させる。また、蓋壁２０Ａ，２０Ｂに対して重畳壁２２Ａ，２２Ｂを折り曲げ、差込片３５を差込穴３０に差し込む。

この際、差込穴３０の係止縁３１と側壁主部３８の間に隙間Ｓが形成されているため、たとえ収容した物品が側壁１４Ａ，１４Ｂの内面に接した状態になっていても、差込穴３０に差込片３５を容易かつ確実に差し込むことができる。このように、本実施形態の包装箱１０では、折曲線１５に膨出用折曲部４１を設けるという簡易な構成で、容易かつ確実に包装箱１０を封緘することができる。また、本実施形態の包装箱１０は、側壁１４Ａ，１４Ｂの外面に重畳配置される重畳壁２２Ａ，２２Ｂを備えているため、差込片３５を差込穴３０に差し込んだ状態に確実に維持できるとともに、包装箱１０の剛性を高めることができる。

（第２実施形態）
図５から図７は第２実施形態の包装箱１０を示す。図５及び図６に示すように、第２実施形態の包装箱１０には、底壁１２、側壁１４Ａ，１４Ｂ、端壁１６Ａ，１６Ｂ、折込壁１８、蓋壁２０Ａ，２０Ｂ、及び重畳壁２２Ａ，２２Ｂが、第１実施形態と同様に形成されている。また、第２実施形態の蓋壁２０Ａ，２０Ｂには、第１実施形態に示す係合部２５Ａ，２５Ｂが形成されていない。また、側壁１４Ａ，１４Ｂには、差込穴３０の底壁１２側に位置する係止縁３１に、差込穴３０内へ突出する突出片３３が設けられている。

差込穴３０は、側壁１４Ａ，１４Ｂを先端側中央を概ね四角形状に切り欠くことで、先端を開放した状態に形成されている。また、突出片３３は舌片状で、係止縁３１から側壁１４Ａ，１４Ｂの概ね側壁１４Ａ，１４Ｂまで突出するように設けられている。また、側壁１４Ａ，１４Ｂには、係止縁３１の端部から膨出用折曲部４１を有する折曲線１５に沿って延びる切断線からなるスリット５０が設けられている。

差込片３５は、第１実施形態と同様に、係止縁３１に係止可能な係止溝３６を重畳壁２２Ａ，２２Ｂに設けることで、重畳壁２２Ａ，２２Ｂの先端側に形成されている。重畳壁２２Ａ，２２Ｂの各係止溝３６は、下側から上側に向けて互いに近づく方向に傾斜して設けられている。これにより差込片３５には、側縁３２より差込穴３０外へ突出する係止突部５１が形成されている。この係止突部５１を備える差込片３５を差込穴３０に差し込むと、係止突部５１が差込穴３０の周辺部分に干渉し、また、スリット５０の縁に係止するため、差込穴３０から差込片３５が抜け出ることを抑制できる。

図７に示すように、第２実施形態の包装箱１０に物品を収容する場合、第１実施形態と同様の手順で各壁を折り曲げて封緘する。差込片３５を差込穴３０に差し込む際には、膨出部３９によって形成されている隙間から突出片３３の内面側に差込片３５を配置することで、突出片３３をガイドとして差込片３５を差込穴３０に挿入することができる。また、第１実施形態と比較すると、突出片３３を含む差込穴３０は、係止縁３１側に設けたスリット５０によって、係止縁３１を側壁主部３８に対して更に外方に位置させることができる。よって、差込穴３０に差込片３５を差し込む際の作業性を更に向上できる。

また、差込穴３０に差込片３５を差し込んだ封緘状態では、差込片３５が膨出部３９の内面に重畳配置され、重畳壁２２Ａ，２２Ｂにおける差込片３５の上方に位置する部分が突出片３３の内面に重畳配置される。即ち、差込片３５及び重畳壁２２Ａ，２２Ｂの一部が側壁１４Ａ，１４Ｂの一部で覆われるため、包装箱１０の封緘状態を確実に維持できる。このように、第２実施形態の包装箱１０では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、封緘時の作業性を更に向上できる。

（第３実施形態）
図８及び図９は第３実施形態の包装箱１０を示す。この第３実施形態の包装箱１０は、概ね第２実施形態と同様であり、側壁１４Ａ，１４Ｂの先端に、蓋壁２０Ａ，２０Ｂの内面に重畳配置される枠壁５２が設けられている点で第２実施形態と相違する。

枠壁５２は、底壁１２と間隔をあけて対向するように側壁１４Ａ，１４Ｂに対して折り曲げられている第５壁である。枠壁５２は、直線状に延びるリード罫からなる折曲線５３を介して側壁１４Ａ，１４Ｂに連設されている。この折曲線５３は、折曲線１５の主折曲部４０に対して平行に延びている。第３実施形態の差込穴３０は、側壁１４Ａ，１４Ｂから枠壁５２にかけて段ボール紙を打ち抜くことで形成されており、側縁３２，３２間に位置する端縁５８を備えている。また、突出片３３は、係止縁３１から枠壁５２（端縁５８近傍）まで突出している。

この第３実施形態に示すように、差込穴３０は、先端を開放した溝状に限られず、周囲が壁の縁で画定された孔であってもよい。また、第３実施形態では、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができるうえ、側壁１４Ａ，１４Ｂの先端に連設された枠壁５２により、封緘状態の包装箱１０の剛性を高めることができる。

（第４実施形態）
図１０から図１２は第４実施形態の包装箱１０を示す。図１０及び図１１に示すように、第４実施形態の包装箱１０では、上端開口を閉じる一対の蓋壁２０Ａ，２０Ｂのうち、第２壁である蓋壁２０Ａに差込穴３０が設けられているとともに、第４壁である蓋壁２０Ｂに差込片３５が設けられている。また、膨出用折曲部４１は、第１壁である端壁１６Ａと蓋壁２０Ａの境界部分に形成する折曲線２１に設けられている。なお、この包装箱１０には、各実施形態に示す重畳壁２２Ａ，２２Ｂが形成されていない。なお、端壁１６Ｂは、蓋壁２０Ａに対して端壁１６Ａと対向する位置に隣接配置されている第３壁である。

更に詳しく説明すると、第４実施形態の包装箱１０には、底壁１２、側壁１４Ａ，１４Ｂ、端壁１６Ａ，１６Ｂ、折込壁１８、及び蓋壁２０Ａ，２０Ｂが、第１実施形態と同様に形成されている。また、側壁１４Ａ，１４Ｂには、第３実施形態と同様に枠壁５２が連設されている。そして、蓋壁２０Ａは、上端開口の一部だけを覆うように、端壁１６Ａ，１６Ｂ間の寸法の半分未満（本実施形態では概ね１／４）の寸法で形成されている。また、蓋壁２０Ｂは、蓋壁２０Ａの外面にオーバーラップされ、上端開口の大部分を覆うことが可能な寸法で形成されている。

図１２を併せて参照すると、差込穴３０は、蓋壁２０Ａを打ち抜くことで、蓋壁２０Ａの打抜縁で画定されている。この打抜縁は、折曲線２１側に位置する係止縁３１と、係止縁３１の両端から蓋壁２０Ａの先端に向けて延びる側縁３２，３２と、係止縁３１と平行に延びるように側縁３２，３２間に位置する端縁５８を備えている。また、蓋壁２０Ａには、係止縁３１から差込穴３０内に突出する突出片３３と、係止縁３１から折曲線２１に沿って延びるスリット５０とが設けられている。差込片３５は、蓋壁２０Ｂの先端中央に、係止縁３１に係止可能な一対の係止溝３６，３６を間隔をあけて設けることで、その間に形成されている。係止溝３６は、差込片３５に両側へ突出する係止突部５１が形成されるように、傾斜して設けられている。

折曲線２１は、端壁１６Ａと蓋壁２０Ａの境界を直線状に延びる一対の主折曲部４０と、膨出用折曲部４１とを有している。主折曲部４０，４０は、端壁１６Ａの両側縁から端壁１６Ａ，１６Ｂの中央に向けて延びており、その内端部同士は差込穴３０より広い間隔をあけて位置している。膨出用折曲部４１は、第１実施形態と同様に、主折曲部４０の内端部に連続する一対の第１折線４２，４２と、各第１折線４２，４２の外端部に連続する第２折線４３とを備えている。

この第４実施形態の包装箱１０に物品を収容する場合、例えば、物品を配置した底壁１２に対して側壁１４Ａ，１４Ｂを折り曲げるとともに、側壁１４Ａ，１４Ｂに対して折込壁１８及び枠壁５２を折り曲げる。次に、底壁１２に対して端壁１６Ａ，１６Ｂを折り曲げるとともに、端壁１６Ａに対して蓋壁２０Ａを折り曲げた後、端壁１６Ｂに対して蓋壁２０Ｂを折り曲げ、差込片３５を差込穴３０に差し込んで係止する。

この際、端壁１６Ａと蓋壁２０Ａの境界には膨出用折曲部４１を備える折曲線２１が形成されているため、差込穴３０の端壁１６Ａ側に位置する膨出部５６を蓋壁主部５５（蓋壁２０Ａの他の部分）より外向きに膨出させることができる。そのため、蓋壁主部５５の内面と膨出部５６の内面との間には、膨出用折曲部４１の突出量に相当する隙間を形成することができる。よって、簡易な構成で容易かつ確実に差込穴３０に差込片３５を差し込むことができるとともに、包装箱１０を封緘する作業性を向上できる。

（第５実施形態）
図１３から図１５は第５実施形態の包装箱６０を示す。この第５実施形態の包装箱６０は、物品として細長い部品を収容するようにした部品箱である。この包装箱６０は、各実施形態と同様に紙製の段ボールシートによって形成されるが、その肉厚はポストインケースより厚いもの（例えば２ｍｍ）が用いられている。

図１３及び図１４に示すように、包装箱６０は、第長方形状の底壁６２を備えている。この底壁６２には、各実施形態と同様に、一対の側壁６４Ａ，６４Ｂがリード罫からなる折曲線６５を介して連設されているとともに、一対の端壁６６Ａ，６６Ｂが汎用罫線からなる折曲線６７を介して連設されている。なお、側壁６４Ａ，６４Ｂは、第１壁である底壁６２に連続する第２壁である。

側壁６４Ａ，６４Ｂの先端縁には、底壁６２に対して間隔をあけて位置する蓋壁６８Ａ，６８Ｂがそれぞれ設けられている。本実施形態の蓋壁６８Ａ，６８Ｂは、底壁６２と間隔をあけて対向するように側壁６４Ａ，６４Ｂに対して折り曲げられている第５壁である。この蓋壁６８Ａ，６８Ｂは、折曲線６５に対して平行に延びるリード罫からなる折曲線６９を介して側壁６４Ａ，６４Ｂに連設されている。蓋壁６８Ａ，６８Ｂは、互いの先端がオーバーラップする寸法の長方形状である。図１３では蓋壁６８Ｂの外面に蓋壁６８Ａを重畳配置しているが、蓋壁６８Ａの外面に蓋壁６８Ｂを重畳配置してもよい。

一対の蓋壁６８Ａ，６８Ｂの両側縁には、蓋壁６８Ａ，６８Ｂの外面に重ねて配置されている係止壁７０Ａ，７０Ｂがそれぞれ設けられている。この係止壁７０Ａ，７０Ｂは、側壁６４Ａ，６４Ｂに対して底壁６２と対向する位置に隣接配置されている第３壁である。この係止壁７０Ａ，７０Ｂは、折曲線６７に対して平行に延びる直線状の汎用罫線からなる折曲線７１を介して端壁６６Ａ，６６Ｂに連設されている。

第５実施形態の包装箱６０には、第２壁である側壁６４Ａ，６４Ｂに差込穴７５が設けられ、第３壁である係止壁７０Ａ，７０Ｂに差込片８０が設けられている。また、折曲線６５は、底壁６２と側壁６４Ａ，６４Ｂの境界を直線状に延びる主折曲部８５Ａと、側壁６４Ａ，６４Ｂの差込穴７５を形成した部分を外向きに膨出させるための膨出用折曲部８６Ａとを備えている。また、第５実施形態の包装箱６０では、側壁６４Ａ，６４Ｂと蓋壁６８Ａ，６８Ｂの間に形成する折曲線６９も、主折曲部８５Ｂと膨出用折曲部８６Ｂを備えている。

図１４及び図１５に示すように、差込穴７５は、側壁６４Ａ，６４Ｂから係止壁７０Ａ，７０Ｂにかけて打ち抜くことで、これらの壁の打抜縁で画定されている。この差込穴７５の下部は、底壁６２側から係止壁７０Ａ，７０Ｂに向けて漸次広がるように傾斜している一対の係止縁７６，７６によって画定されている。差込穴７５の上部は、係止壁７０Ａ，７０Ｂを四角形状に打ち抜くことで、係止縁７６，７６に連続するように形成した端縁７７によって画定されている。

差込片８０は、汎用罫線からなる折曲線８１を介して係止壁７０Ａ，７０Ｂの側縁に連設されている。この差込片８０は、折曲線７１から離れて位置する縁に円弧状の側辺部８２を備えている。また、差込片８０は、折曲線８１に対して平行に延びる方向の寸法が、折曲線６９に対して平行に延びる方向である差込穴７５の寸法より大きく形成されている。また、差込片８０の折曲線８１側である基部両側には切欠部８３が設けられている。

主折曲部８５Ａ，８５Ｂは、側壁６４Ａ，６４Ｂの両端上部に形成されている差込穴７５，７５にかけて直線状に延びている。膨出用折曲部８６Ａ，８６Ｂはそれぞれ、主折曲部８５Ａ，８５Ｂの端部に連続する第１折線８７Ａ，８７Ｂと、第１折線８７Ａ，８７Ｂの外端部から側壁６４Ａ，６４Ｂの端縁にかけて延びる第２折線８８Ａ，８８Ｂとを備えている。第１折線８７Ａ，８７Ｂは、主折曲部８５Ａ，８５Ｂの端部から差込穴７５に向けて傾斜している。第２折線８８Ａ，８８Ｂは、主折曲部８５Ａ，８５Ｂに対して平行に延びている。

第５実施形態の包装箱６０に物品を収容する場合、例えば、物品を配置した底壁６２に対して側壁６４Ａ，６４Ｂを折り曲げるとともに、側壁６４Ａ，６４Ｂに対して蓋壁６８Ａ，６８Ｂを折り曲げる。次に、底壁６２に対して端壁６６Ａ，６６Ｂを折り曲げるとともに、端壁６６Ａ，６６Ｂに対して係止壁７０Ａ，７０Ｂを折り曲げる。そして、係止壁７０Ａ，７０Ｂに対して差込片８０を折り曲げ、この差込片８０を差込穴７５に差し込んで係止する。

この際、側壁６４Ａ，６４Ｂには、上下一対の膨出用折曲部８６Ａ，８６Ｂによって、側壁主部９０と、側壁主部９０に対して外方へ概ね平行に膨出した膨出部９１が形成される。そして、膨出部９１に差込穴７５が形成されているため、各実施形態と同様に、差込穴７５の係止縁７６と側壁主部９０の間には隙間が形成されている。よって、たとえ収容した物品が側壁６４Ａ，６４Ｂの内面に接した状態になっていても、差込穴７５に差込片８０を容易かつ確実に差し込むことができる。よって、第１実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

なお、本発明の包装箱１０，６０は、前記実施形態の構成に限定されず、種々の変更が可能である。

例えば、第１実施形態から第４実施形態の膨出用折曲部４１は、図１６Ａから図１６Ｄのようにしてもよい。図１６Ａの膨出用折曲部４１は、一対の第１折線４２，４２を異なる傾斜角度で形成している。図１６Ｂの膨出用折曲部４１は、第１折線４２を一方だけ設け、第２折線４３を主折曲部４０の端部に向けて傾斜させている。図１６Ｃの膨出用折曲部４１は、一対の第１折線４２，４２を円弧状に湾曲させた曲線状にしている。図１６Ｄの膨出用折曲部４１は、全体を円弧状に湾曲させた曲線状にしている。これらのようにしても、各実施形態と同様の作用及び効果を得ることができる。

また、差込穴３０，７５を膨出させるために膨出用折曲部４１，８６Ａ，８６Ｂを形成する包装箱１０，６０は、第１実施形態から第４実施形態に示すポストインケース、及び第５実施形態に示す部品箱に限られず、第１壁に対して折り曲げられる第２壁に差込穴３０，７５を設け、第２壁に対して第１壁と対向する位置に隣接する第３壁に差込片を設ける包装箱であれば、いずれでも適用可能である。また、包装箱１０，６０の形状は、平面視四角形状の直方体形状に限られず、物品を収容可能な多面体であればよい。

そして、前記実施形態では、紙製の段ボールシートを打ち抜いて包装箱１０，６０を形成したが、樹脂製の段ボールシートを打ち抜いて形成してもよい。また、段ボールシートに限られず、単一の厚紙や樹脂シートにより形成してもよい。

１０…包装箱
１２…底壁
１４Ａ，１４Ｂ…側壁
１５…折曲線
１６Ａ，１６Ｂ…端壁
１７…折曲線
１８…折込壁
１９…折曲線
２０Ａ，２０Ｂ…蓋壁
２１…折曲線
２２Ａ，２２Ｂ…重畳壁
２２ａ…斜辺部
２２ｂ…底辺部
２３…折曲線
２５Ａ，２５Ｂ…係合部
２６…係合溝
２７…突部
３０…差込穴
３１…係止縁
３２…側縁
３３…突出片
３５…差込片
３６…係止溝
３８…側壁主部
３９…膨出部
４０…主折曲部
４１…膨出用折曲部
４２…第１折線
４３…第２折線
４４…切断線
４６…破断線
４７…切断線
４８…折曲線
５０…スリット
５１…係止突部
５２…枠壁
５３…折曲線
５５…蓋壁主部
５６…膨出部
５８…端縁
６０…包装箱
６２…底壁
６４Ａ，６４Ｂ…側壁
６５…折曲線
６６Ａ，６６Ｂ…端壁
６７…折曲線
６８Ａ，６８Ｂ…蓋壁
６９…折曲線
７０Ａ，７０Ｂ…係止壁
７１…折曲線
７５…差込穴
７６…係止縁
７７…端縁
８０…差込片
８１…折曲線
８２…側辺部
８３…切欠部
８５Ａ，８５Ｂ…主折曲部
８６Ａ，８６Ｂ…膨出用折曲部
８７Ａ，８７Ｂ…第１折線
８８Ａ，８８Ｂ…第２折線
９０…側壁主部
９１…膨出部

Claims (7)

1. 第１壁と、この第１壁に対して折曲線に沿って折り曲げられている第２壁と、前記第１壁に対向して前記第２壁に隣接する位置に配置されている第３壁とを備え、
   前記第２壁に差込穴が設けられているとともに、前記第３壁に前記差込穴に差し込んで前記第２壁の内面側に配置されている差込片が設けられており、
   前記折曲線は、前記第１壁と前記第２壁の境界を直線状に延びる主折曲部と、前記第２壁における前記差込穴の前記第１壁側に位置する部分が外向きに膨出するように、前記第１壁の縁を外向きに突出させる膨出用折曲部とを有し、
   前記膨出用折曲部は、前記主折曲部の端部から外方へ延びる第１折線と、この第１折線に連続して前記主折曲部に対して平行に延びる第２折線とを有する、包装箱。
2. 前記第３壁には、前記第２壁の外面に重ねて配置されている第４壁が連設されており、この第４壁に前記差込片が設けられている、請求項１に記載の包装箱。
3. 前記差込穴は、前記折曲線に沿って延びる係止縁と、前記係止縁の両端から前記第１壁とは反対側に延びる一対の側縁とを有し、前記側縁の先端側が開放されており、
   前記第２壁には、前記側縁の先端側から前記差込穴内に突出し、前記差込片の内面側に配置されている突出片が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
4. 前記差込穴は、前記折曲線に沿って延びる係止縁と、前記係止縁の両端から前記第１壁とは反対側に延びる一対の側縁とを有し、
   前記第２壁には、前記係止縁から前記差込穴内に突出する突出片が設けられている、請求項１又は請求項２に記載の包装箱。
5. 前記第２壁の先端に、前記第１壁と間隔をあけて対向するように前記第２壁に対して折り曲げられている第５壁を備え、この第５壁まで前記突出片が突出している、請求項４に記載の包装箱。
6. 前記第２壁には、前記係止縁の両端から前記折曲線に沿って延びるスリットが設けられている、請求項３から請求項５のいずれか１項に記載の包装箱。
7. 前記差込穴は、前記第１壁側から前記第２壁の先端に向けて漸次広がるように傾斜している一対の傾斜縁によって少なくとも一部が画定されている、請求項１に記載の包装箱。

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