JP6611805B2 - ダイボディ装置及び方法 - Google Patents

Description

関連出願の相互参照

本出願は、その内容が依拠され、その全体がここに参照することによって本願に援用される、２０１４年１０月２７日出願の米国仮特許出願第６２／０６８，８６２号の利益を主張する。

本開示は、概して、ダイボディ装置及び方法に関し、より詳細には、ハニカム体を押出成形するように構成されたダイボディ装置、ダイボディ装置の組立方法、及び、ダイボディ装置を用いてバッチ材料をハニカム体へと押出成形する方法に関する。

複数の供給孔と、排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイとを備えたダイボディ装置の製造が、知られている。ダイボディ装置は、セラミック及び／又はセラミック形成材料のバッチから未焼成体を押出成形するために、押出ダイ装置の一部に取り付けられうる。その後、未焼成体は、典型的には、例えばディーゼル・エンジンからなどの排気を処理するための微粒子フィルタ及び／又は触媒担体として使用されうるセラミックハニカム基材へと加工される。

第１の態様によれば、ハニカム体を押出成形するように構成されたダイボディ装置が開示される。ダイボディ装置は、第１の面と、第２の面と、第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットは、その各々が、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイボディ装置はさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた第１の排出部材を備えており、細長い供給チャネルの各々は、第１の排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、第１の排出部材の第１の面からの深さ、及び、第１の排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。第１の排出部材はさらに、第１の排出部材の第２の面と交差する排出スロットの第１のハニカムネットワークを画成するように離間されたピンの第１のアレイを備えている。細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通している。第１の排出部材がベース部材に接合されるように構成され、それによって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、ダイボディ装置が提供される。

第２の態様によれば、ダイボディ装置の組立方法が提供される。ダイボディは、第１の面と、第２の面と、第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材を備えており、細長い供給チャネルの各々は、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイボディはさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材を備えており、細長い供給チャネルの各々は、少なくとも１つの排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、少なくとも１つの排出部材の第１の面からの深さ、及び、少なくとも１つの排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。少なくとも１つの排出部材はさらに、少なくとも１つの排出部材の第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイを備えている。細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通している。本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材をベース部材に接合する工程であって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程（Ｉ）を含む。

第３の態様によれば、ダイボディ装置を用いてバッチ材料をハニカム体へと押出成形する方法が提供される。ダイ装置は、第１の面と、第２の面と、第１の面と交差する複数の供給孔とを備えたベース部材を備えている。ベース部材はさらに、各々が、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えた、細長い供給チャネルの第１のセットを備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイ装置はさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材を備えており、細長い供給チャネルの各々は、少なくとも１つの排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、少なくとも１つの排出部材の第１の面からの深さ、及び、少なくとも１つの排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。少なくとも１つの排出部材はさらに、少なくとも１つの排出部材の第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイを備え、ここで、細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通している。本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材をベース部材に接合する工程であって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程（Ｉ）を含む。本方法はさらに、ある量のセラミック又はセラミック形成バッチ材料をダイボディ装置に通して、チャネルのハニカムネットワークを有する押出成形されたハニカム体へと押出成形する、工程（ＩＩ）を含む。

本開示のこれら及び他の特徴、態様及び利点は、本開示の以下の詳細な説明が添付の図面を参照して読まれる場合に、より良好に理解される。

本開示の態様に従った例示的なベース部材に接合した例示的な第１の排出部材を有する例示的なダイボディ装置の断面図 図１の例示的なダイボディ装置の例示的なベース部材の断面図 図２の線３−３に沿った例示的なベース部材の断面図 図１の例示的なダイボディ装置の例示的な第１の排出部材の断面図 図４の線５−５に沿った例示的な第１の排出部材の断面図 図４の線６−６に沿った例示的な第１の排出部材の断面図 本開示の態様に従ったダイボディ装置の組立方法において、ベース部材に接合させるために複数の排出部材のうちの１つを選択する例示的なステップ 本開示に従ったダイボディ装置の組立方法の間にベース部材に接合するために排出部材を位置合わせする例示的な工程 図１の例示的なダイボディ装置を用いてセラミック又はセラミック形成バッチ材料をハニカム体へと押出成形する例示的な方法の概略図 図９の視界１０におけるダイボディ装置の一部の拡大断面図 図９の線１１−１１に沿ったダイボディ装置から押出成形された例示的なハニカム体の断面図 代替的なピン形状を示す、図７の視線１２における排出部材の一部の拡大図

本開示は、これより、本開示の例示的な実施形態が示される添付の図面を参照しつつ、以下にさらに詳細に説明される。同一又は同様の部分の参照には、図面全体を通じて、可能な限り、同一の参照番号が用いられる。しかしながら、この開示は、多くの異なる形態で具現化することが可能であり、本明細書に記載される実施形態に限定されると解釈されるべきではない。これらの例示的な実施形態は、本開示が、徹底的かつ完全であり、本開示の範囲を当業者に十分に伝えるように、提供される。

これより図１を参照すると、ダイボディ装置１０１が提供され、以下にさらに十分に論じられるハニカム体の押出成形に用いられるように構成されている。ダイボディ装置１０１は、ステンレス鋼又は、押出成形プロセスの高圧及び腐食環境に耐えることができる他の材料から形成されうる、ベース部材１０３を備えている。

図２を参照すると、ベース部材１０３は、第１の面２０１及び第２の面２０３を備えている。図示されるように、各面２０１、２０３は、略平面かつ互いに平行でありうるが、さらなる例では、他の非平面的及び／又は非平行な構成が提供されて差し支えない。ベース部材１０３はさらに、第１の面２０１と交差する複数の供給孔２０５を備えている。実際、複数の供給孔２０５は、供給孔が第１の面に対して開放されるように、第１の面２０１と交差しうる。したがって、バッチ材料は、第１の面２０１の開口１０６を通って供給孔２０５内へと自由に通過しうる。供給孔は、さまざまな構成で提供されうる。例えば、図３に示されるように、供給孔は、供給孔２０５ａの第１のセット（記号「＋」で示す）が第１の行列の列３０１と行３０３の第１のセットに沿って位置合わせされ、かつ、供給孔２０５ｂの第２のセット（記号「−」で示す）が第２の行列の列と行の第２のセットに沿って位置合わせされた、２つのオフセット行列に沿って配列されうる。供給孔は、第２の面２０３と交差せずに、第１の面２０１から第２の面２０３の方へと供給孔を機械加工（例えば穿孔）するなど、広範にわたる技法を用いて形成されうる。実際、図２に示されるように、供給孔２０５は、第２の面２０３と交差しない第２の面２０３より下の深さに位置づけられた遠位端２１１を有する。

図２に示されるように、ベース部材１０３はさらに、各々が、第２の面２０３に沿って延びる細長い長さ「Ｌ１」、長さ「Ｌ１」を横断して延びる幅「Ｗ１」、及び、第２の面２０３からの深さ「Ｄ１」を有する、細長い供給チャネル２０７の第１のセットを備えている。細長い供給チャネル２０７の第１のセットの各細長い供給チャネル２０７は、細長い供給チャネル２０７が交差した複数の供給孔２０５の対応するセットと流体連通している。例えば、図３に示されるように、図示された細長い供給チャネル２０７は、供給孔２０５ａの列３０１に沿って、各供給孔２０５ａと交差しうる。交差を設けるために、細長い供給チャネルは、供給孔２０５の遠位端２１１が第２の面２０３の真下に位置決めされる深さより大きい深さ「Ｄ１」を有するように形成されうる。このように、細長い供給チャネル２０７のより低い端部は、供給孔２０５の遠位端２１１と交差して、それらの間に流体連通をもたらす。

各細長い供給チャネル２０７はさらに、第２の面２０３と交差し、かつ、供給チャネル２０７の長さ「Ｌ１」に沿って延びる、細長い開口２０９を備えている。実際、細長い開口２０９は、該細長い開口２０９が第２の面２０３に対して開放されるように、第２の面２０３と交差しうる。このように、バッチ材料は、供給孔と細長い供給チャネルとの交差を通じて、供給孔２０５の方向２１３に沿って、第１の面２０１の開口１０６を通って供給孔２０５内へと自由に通過でき、最終的には、細長い開口２０９を出てベース部材１０３を離れる。

図２に示されるように、細長い供給チャネル２０７は略直線状でありうるが、さらなる例では、他の外形がもたらされうる。例えば、細長い供給チャネルは、曲線的な形状（例えば正弦波形状）、階段形状又は他の外形形状を有しうる。さらには、図示されるように、細長い供給チャネル２０７は、互いに平行であってよいが、さらなる例では、非平行な構成が提供されうる。幾つかの例では、細長い供給チャネルの外形及び／又は互いに対する方向性は、特定の供給孔の構成を受け入れるように提供されてよく、それによって、供給チャネルと供給孔との間の所望の交差構成を可能にする。実際、図示された供給チャネル２０７の略直線状かつ平行な構成は、必要に応じて、各供給チャネル２０７が供給孔の対応する列（例えば３０１）の各供給孔２０５を二等分（bisect）してもよい。

図１に戻ると、ダイボディ装置１０１はさらに、ベース部材１０３に接合されるように構成された第１の排出部材１０５を備えている。第１の排出部材１０５は、ベース部材１０３と同一の材料で形成されてよく、あるいは、さらなる例では、異なる材料を含んでいてもよい。例えば、第１の排出部材１０５は、ステンレス鋼又は、押出成形プロセスの高圧及び腐食環境に耐えることができる他の材料から形成されうる。

図４を参照すると、第１の排出部材１０５は、第１の面４０１及び第２の面４０３を備えうる。図示されるように、各面４０１、４０３は、略平面かつ互いに平行でありうるが、さらなる例では、他の非平面的及び／又は非平行な構成が提供されうる。第１の排出部材１０５は、各々が、第１の排出部材１０５の第１の面４０１に沿って延びる細長い長さ「Ｌ２」（図６参照）、対応する細長い長さ「Ｌ２」を横断して延びる幅「Ｗ２」、及び、第１の排出部材１０５の第１の面４０１からの深さ「Ｄ２」を有する、細長い供給チャネル４０７の第２のセットを備えうる。

細長い供給チャネル４０７の各々は、第１の排出部材１０５の第１の面４０１と交差し、かつ、供給チャネル４０７の対応する長さ「Ｌ２」に沿って延びる、細長い開口４０９を備えている。実際、細長い開口４０９は、該細長い開口４０９が第１の面４０１に対して開放されるように、第１の面４０１と交差しうる。このように、バッチ材料は、第１の面４０１内の細長い開口４０９を細長い供給チャネル４０７内へと自由に通過しうる。

ベース部材１０３の細長い供給チャネル２０７と同様に、第１の排出部材１０５の細長い供給チャネル４０７は、同じように、さらなる例では同じ形状、及び／又は、他の特徴を有しうる。例えば、細長い供給チャネル４０７は、必要に応じて、ベース部材１０３の対応する細長い供給チャネル２０７のそれぞれの長さ「Ｌ１」と同一又は略同一である、長さ「Ｌ２」を有しうる。同じように、細長い供給チャネル４０７は、必要に応じて、対応する細長い供給チャネル２０７のそれぞれの幅「Ｗ１」と同一又は略同一である、幅「Ｗ２」を有しうる。図示されるように、幾つかの例では、細長い供給チャネル４０７は、略直線状でありうるが、さらなる例では、他の外形がもたらされてもよい。よって、図示されるように、幾つかの例では、細長い供給チャネル２０７の第１のセット及び細長い供給チャネル４０７の第２のセットの各細長い供給チャネル２０７、４０７は、略直線状でありうる。あるいは、細長い供給チャネルは、曲線的な形状（例えば正弦波形状）、階段形状又は他の外形形状を有しうる。さらには、示されるように、細長い供給チャネル２０７の第１のセットは、略平行な細長い供給チャネル２０７を含み、細長い供給チャネル４０７の第２のセットは、略平行な細長い供給チャネル４０７を含む。

幾つかの例では、細長い供給チャネル４０７の外形、方向性及び他の特徴は、ベース部材１０３の細長い供給チャネル２０７の特定の細長いチャネルの外形、方向性及び他の特徴を受け入れるように提供されうる。実際、幾つかの例では、第１の排出部材１０５は、ベース部材１０３に接合又は実質的に接合されるように構成されてよく、それによって、細長い供給チャネル２０７の第１のセットの複数の細長い供給チャネル２０７の各細長い開口２０９が、細長い供給チャネル４０７の第２のセットの細長い供給チャネル４０７の対応する細長い開口４０９と位置合わせされて、以下にさらに十分に論じられる排出スロット４１５の第１のハニカムネットワーク４１３と流体連通した複数の供給孔２０５を配設する複数の細長い供給路１０７（図１参照）を提供する。

位置合わせは、略同一の幅Ｗ１、Ｗ２又は異なる幅を有する細長い供給チャネル２０７、４０７の対応する対の細長い開口２０９、４０９を有する２つの細長い供給チャネル２０７、４０７間で生じうる。図示された例において、幅Ｗ１、Ｗ２は略同一であり、位置合わせは、１つの細長い供給チャネルの略全幅を他のチャネルの略全幅にわたって伸長するように配設することによって、実質的に完全な位置合わせを伴って達成されうる。さらなる例では、位置合わせは、１つの細長い供給チャネルの幅が、他の細長い供給チャネルの幅に部分的にわたって延びる、部分的な位置合わせを伴って達成されうる。さらなる例では、幅Ｗ１、Ｗ２は、互いに同一でなくてもよい。このような例では、ベース部材１０３及び第１の排出部材１０５はともに、ある特定の相対的な横方向の許容差（tolerance）を伴って取り付けられうる。このように、位置合わせが、より小さい全幅がより大きい幅の一部にわたって延びる、実質的に完全な位置合わせを依然として達成可能である、代替的な位置のシフトが可能である。さらなる例では、位置合わせは、より小さい幅の幅の一部のみが、より大きい幅の一部にわたって延びる、部分的な位置合わせを伴って達成されうる。

第１の排出部材１０５は、さまざまな方法でベース部材１０３に接合されうる。例えば、第１の排出部材１０５の第１の面４０１は、接着剤（例えばエポキシ）、留め具等を用いて、ベース部材１０３の第２の面２０３に接合されうる。さらなる例では、第１の排出部材１０５の第１の面４０１は、ベース部材１０３の第２の面２０３に一体的に接合されうる。一例において、一体的な接合は、焼結によって達成されうる。さらなる例では、第１の排出部材の第１の面４０１は、溶接ビードを用いた溶接又は冷間圧接によって（すなわち、そうでなければ他の溶接法において材料を溶融する際に生じるであろう微細構造を実質的に変化させることなく）、一体的に接合されうる。一体的な接合の１つの特定の例では、第１の排出部材１０５の第１の面４０１は、ベース部材１０３の第２の面２０３に拡散接合されうる。

図４に戻ると、第１の排出部材１０５はさらに、第１の排出部材１０５の第２の面４０３と交差する排出スロット４１５の第１のハニカムネットワーク４１３を画成するように離間された、ピン４１１の第１のアレイを備えうる。排出スロット４１５は第２の面４０３と交差していることから、排出スロット４１５は、バッチ材料が排出スロットを通って流れ、第１の排出部材１０５の第２の面４０３から排出されるように、第２の面４０３において開放されている。細長い供給チャネル４０７の第２のセットは、排出スロット４１５の第１のハニカムネットワーク４１３と流体連通している。例えば、図４に示されるように、排出スロット４１５は、細長い供給チャネル４０７の、もし交差しなければ閉鎖してしまう端部と交差するのに十分なほど深い、第２の面４０３より下の深さ「Ｄ３」に延びうる。実際、図示されるように、細長い供給チャネル４０７は第１の面４０１からの深さ「Ｄ２」に延びうるとともに、排出スロット４１５は第２の面４０３からの深さ「Ｄ３」に延びうる。排出スロット４１５と細長い供給チャネル４０７との交差は、排出スロットの深さと細長い供給チャネルの深さとの合計未満の高さ「Ｈ」を有する（すなわち、Ｈ＜Ｄ２＋Ｄ３）、第１の排出部材１０５を構築することによって設けられうる。排出スロット４１５と細長い供給チャネル４０７との重なり合った交差により、バッチ材料が、細長い供給チャネル４０７に沿って進み、排出スロット４１５内に入り、その後、第１の排出部材１０５の第２の面４０３において排出スロットの開放端を通過可能にする。

第１の排出部材１０５は、本開示の態様に従って使用されうる排出スロット４１５のハニカムネットワーク４１３の一例及びピン４１１の一例を単に例証するものである。例えば、示されるように、排出スロット４１５はすべて、図４に示される厚さと同じ厚さ「Ｔ」を有しうる。すべて同じ厚さ「Ｔ」を有する排出スロット４１５を提供する工程は、図１１に示される壁厚と略同一の壁厚を有する壁１１０３を備えたハニカム体１１０１の生産に使用されうる。さらには、図４に示されるように、排出スロット４１５は、すべて略同じ方形の形状をしたピン４１１のアレイを提供するように配置されうる。さらなる例では、他のハニカムネットワークは、代替的な排出スロット及び／又はピン構成を有するように提供されうる。例えば、ピンは、他の多角形の形状、すなわち、三角形、矩形（例えば方形）、五角形、六角形、七角形、八角形等の形状を有しうる。さらには、ピンは、同じ大きさを有していてもよいし、また、異なる大きさ（例えば、互いに幾何学的に相似する異なる大きさ）を有していてもよい。

幾つかの例では、細長い供給チャネル４０７の第２のセットの各細長い供給チャネル４０７は、排出スロットの方向に対して鋭角に延びうる。鋭角をもたらすことにより、細長い供給チャネル４０７と、排出スロットのハニカムネットワークの多数の排出スロットとの交差が可能となりうる。例えば、図５に示されるように、細長い供給チャネル４０７の第２のセットの各細長い供給チャネル４０７は、排出スロット４１５の第１のハニカムネットワーク４１３の各排出スロット４１５の方向５０１、５０２に対して鋭角「Ａ１」、「Ａ２」に延びる。図示された構成において、ピン４１１の第１のアレイの各ピン４１１は略方形の断面形状を有し、鋭角「Ａ１」、「Ａ２」は、各々およそ４５°である。４５°の鋭角をもたらすことにより、方形の形状をしたピンの斜め方向に方向づけられた角部を横切って、又は、斜め方向に方向づけられた角部に対して平行な方向に沿って、方形の形状をしたピンの分割（例えば二等分）が可能となりうる。このように、バッチ材料は、排出スロット４１５のハニカムネットワーク４１３内への望ましい分配のための細長い供給チャネル４０７から交差を通じて効率的に通過しうる。

本開示の態様は、同一又は異なる構成を有する複数の排出部材を提供する。このような例では、よく見られる普遍的なベースには、その後に特定の用途に応じてベースに連結されうる、さまざまな代替的な排出部材が設けられうる。このような例では、１種類のベースのみが提供されればよく、代替的な排出部材は、ベースと接合して所望のダイボディ装置の構成を提供するようにその場で（on site）選択してよいことから、在庫（inventory）は簡略化されうる。図７に示されるように、例えば、同一の構成を有する同一の第１の排出部材１０５の供給の中から選択することができる。あるいは、異なる構成を有する別の排出部材から選択してもよい。例えば、異なる構成は、異なるダイピンの形状、寸法及び／又は異なる排出スロットの厚さを有しうる。幾つかの例では、ダイピンの形状は、異なるスルーチャネル形状を有するハニカム体を提供するために、異なっていてもよい。さらなる例では、ダイピンの寸法を変動させてもよい。例えば、結果的に得られる押出成形されたハニカム体のセル密度を低下させるために、より大きい寸法のダイピンが提供されうる。あるいは、結果的に得られる押出成形されたハニカム体のセル密度を増加させるために、より小さい寸法のダイピンが提供されうる。さらなる例では、異なる特徴を有するハニカム体を提供するために、異なる形状又は寸法のダイピン及び／又はスロットが同じ排出部材内に提供されてもよい。

例として、図７はまた、第１の排出部材１０５とは異なる排出スロットの構成を有する代替的な第２の排出部材７０１を選択してよいことも示している。このように、幾つかの例では、排出スロット４１５、７１３、７１５の第１及び第２のハニカムネットワーク４１３、７１１は、必要に応じて、実質的に異なる構成を有しうる。例えば、図示されるように、第２の排出部材７０１は、第１の面７０３と、第２の面７０５と、細長い供給チャネル７０７の第３のセットとを備え、細長い供給チャネル７０７の各々は、第２の排出部材７０１の第１の面７０３に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、第２の排出部材７０１の第１の面７０３からの深さ、及び、第２の排出部材７０１の第１の面７０３と交差し、かつ、細長い供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口７０８を備えている。幾つかの例では、細長い供給チャネル７０７の第３のセットは、細長い供給チャネル４０７の第２のセットと略同一でありうる。実際に、幾つかの例では、あらゆる代替的な排出部材は、略同じ細長い供給チャネル配置を有していてよく、それによって、それらが同様に、普遍的な方式で、ベース部材１０３の細長い供給チャネル２０７の第１のセットと嵌合し、図１に示される細長い供給路１０７と同様又は同一の細長い供給路を生成する。

第２の排出部材７０１（又は他の代替的な排出部材）の第１の面７０３は、ベース部材１０３の細長い供給チャネル２０７と嵌合するために、同様又は同一の細長い供給チャネル構成を有しうるが、排出部材の第２の面は、排出スロット及び／又はダイピンのハニカムネットワークについて、同じ又は異なる特徴を有していてよい。例えば、図示された第２の排出部材７０１は、第２の排出部材７０１の第２の面７０５と交差する排出スロット７１３、７１５の第２のハニカムネットワーク７１１を画成するように離間されたピン７０９の第１のアレイを備えており、ここで、細長い供給チャネル７０７の第３のセットは、排出スロット７１３、７１５の第２のハニカムネットワーク７１１と流体連通している。図示された例では、外側の排出スロット７１３は、内側の排出スロット７１５よりも大きい厚さを有しうる。このように、ハニカム体は、該ハニカム体の中央部分よりもその外周の方に向かって相対的に厚い壁を伴って、押出成形されうる。相対的に厚い壁を設けることによって、ハニカム体の外周スキンに与えられる外力に由来する損傷に耐えるように、外周の強度を高めることができる。別の例では、図１２に示される第２の排出部材７０１の拡大された視線１２に示されるように、排出部材は、六角形の形状を有するピン１２０１の代替的な構成を有しうるが、さらなる例では、三角形、矩形（例えば方形）、五角形、七角形、八角形、円形、楕円形、又は他の形状、及びそれらの組合せなどの他の形状が提供されうる。

細長い供給チャネル及び排出スロットのハニカムネットワークは、広範にわたる技法を用いて製作されうる。例えば、細長い供給チャネル及び／又は排出スロットのハニカムネットワークは、ワイヤＥＤＭ、プランジＥＤＭ、又は他のＥＤＭ法などの放電加工「ＥＤＭ」によって製作されうる。さらなる例では、細長い供給チャネル及び／又は排出スロットのハニカムネットワークは、研削砥石又は他の機械加工技術によって製作されうる。

第１の排出部材１０５と同様に、第２の排出部材７０１もまた、ベース部材１０３に接合される又は実質的に接合されるように構成され、それによって、細長い供給チャネル２０７の第１のセットの複数の細長い供給チャネル２０７の各細長い開口２０９が、細長い供給チャネル７０７の第３のセットの細長い供給チャネル７０７の対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロット７１３、７１５の第２のハニカムネットワーク７１１と流体連通した複数の供給孔２０５を配設する複数の細長い供給路を提供する。

第１の排出部材１０５と同様又は同一に、第２の排出部材７０１は、さまざまな方法でベース部材１０３に接合されうる。例えば、第２の排出部材７０１の第１の面７０３は、接着剤（例えばエポキシ）、留め具等を用いて、ベース部材１０３の第２の面２０３に接合されうる。さらなる例では、第２の排出部材７０１の第１の面７０３は、ベース部材１０３の第２の面２０３に一体的に接合されうる。例えば、第２の排出部材の第１の面７０３は、溶接ビードを用いて溶接されるか、又は冷間圧接されうる。一体的な接合の１つの特定の例では、第２の排出部材７０１の第１の面７０３は、ベース部材１０３の第２の面２０３に拡散接合されうる。

他のダイボディ装置を生産するために、他の同様又は同一の方法工程が行われうるという理解の下、これより、ダイボディ装置１０１の組立方法について説明する。初めに図８を参照すると、本方法は、同一であってよく、かつ、上記図２〜３に関して論じられた特徴を含みうる、ベース部材１０３を提供しうる。実際、先に述べたように、ベース部材１０３は、第１の面２０１、第２の面２０３、及び、第１の面２０１と交差する複数の供給孔２０５を備えうる。ベース部材１０３はさらに、各々が、第２の面２０３に沿って延びる細長い長さ「Ｌ１」、該長さ「Ｌ１」を横断して延びる幅「Ｗ１」、第２の面２０３からの深さ「Ｄ１」、及び、第２の面２０３と交差し、かつ、供給チャネル２０７の長さ「Ｌ１」に沿って延びる細長い開口２０９を備えた、細長い供給チャネル２０７の第１のセットを備えうる。先に述べたように、細長い供給チャネル２０７の第１のセットの各細長い供給チャネル２０７は、細長い供給チャネル２０７が交差した複数の供給孔２０５の対応するセットと流体連通している。

図８に戻ると、本方法はまた、同一であってよく、かつ、上記図４〜７に関して論じられた特徴を含みうる、少なくとも１つの排出部材（例えば、図示された第１の排出部材１０５、第２の排出部材７０１、及び／又は他の排出部材）も提供しうる。

一例において、特に図４〜６を参照すると、少なくとも１つの排出部材は、第１の面４０１及び第２の面４０３を有する第１の排出部材１０５を含む。第１の排出部材１０５はさらに、各々が、少なくとも１つの排出部材の第１の面４０１に沿って延びる細長い長さ「Ｌ２」、対応する細長い長さ「Ｌ２」を横断して延びる幅「Ｗ２」、第１の排出部材１０５の第１の面４０１からの深さ「Ｄ２」、及び、第１の排出部材１０５の第１の面４０１と交差し、かつ、供給チャネル４０７の対応する長さ「Ｌ２」に沿って延びる細長い開口４０９を備えた、細長い供給チャネル４０７の第２のセットを備えうる。先に述べたように、少なくとも１つの排出部材１０５はさらに、第１の排出部材１０５の第２の面４０３と交差する排出スロット４１５のハニカムネットワーク４１３を画成するように離間されたピン４１１のアレイを備えうる。先にさらに言及したように、細長い供給チャネル４０７の第２のセットは、排出スロット４１５のハニカムネットワーク４１３と流体連通して配設されうる。

別の例では、特に図７を参照すると、少なくとも１つの排出部材は、第１の面７０３及び第２の面７０５を有する第２の排出部材７０１を含む。第２の排出部材７０１はさらに、各々が、第１の排出部材の第１の面７０３に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、第２の排出部材７０１の第１の面７０３からの深さ、及び、第２の排出部材７０１の第１の面７０３と交差し、かつ、供給チャネル７０７の対応する長さに沿って延びる細長い開口７０８を備えた、細長い供給チャネル７０７の第２のセットを備えうる。先に述べたように、第２の排出部材７０１はさらに、第２の排出部材７０１の第２の面７０５と交差する排出スロット７１３、７１５のハニカムネットワーク７１１を画成するように離間されたピン７０９のアレイを備えうる。先にさらに言及したように、細長い供給チャネル７０７の第２のセットは、排出スロット７１３、７１５のハニカムネットワーク７１１と流体連通して配設されうる。

少なくとも１つの排出部材は、単一の排出部材（例えば、第１の排出部材１０５又は第２の排出部材７０１）として提供されうるが、さらなる例では、少なくとも１つの排出部材は、複数の排出部材を含みうる。複数の排出部材を有する例では、本方法は、ベース部材と接合するために複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含みうる。

図７に示されるように、少なくとも１つの排出部材は、複数の同一の第１の排出部材１０５として提供されうる。このように、矢印７１７、７１８で示されるように、選択する工程は、ベース部材と接合するために複数の同一の排出部材のうちの１つを選択する工程を含みうる。加えて又は代替的に、複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の排出スロットのハニカムネットワークの少なくとも２つの排出部材は、実質的に異なる構成を有する。例えば、先に述べたように、第１の排出部材１０５は、第２の排出部材７０１の排出スロットのハニカムネットワーク７１１とは実質的に異なる構成を有する排出スロットのハニカムネットワーク４１３を備える。このように、図７に矢印７１７、７１９、７２１で示されように、選択する工程は、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する複数の排出部材１０５、７０１のうちの１つを選択する工程を含みうる。

このように、幾つかの例では、ベース部材１０３は、同一又は異なるハニカムネットワーク排出スロット構成を有する幅広い代替的な排出部材が取り付けられうる、普遍的なベース部材として提供されうる。このように、単一のベース部材しか設ける必要がなく、よって、在庫要求を簡略化かつ軽減できる。さらには、予定される用途に基づいた選択のために、複数の代替的なハニカムネットワーク排出スロット構成が提供されうる。

本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材（例えば、第１の排出部材１０５又は第２の排出部材７０１）をベース部材１０３に接合する工程をさらに含みうる。例えば、例として、図１を参照すると、第１の排出部材１０５は、ベース部材１０３に接合されるとともに、複数の細長い供給チャネル２０７の第１のセットの細長い供給チャネル２０７の各細長い開口２０９が、細長い供給チャネル４０７の第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口４０９と位置合わせされて、排出スロット４１５のハニカムネットワーク４１３と流体連通した複数の供給孔２０５を配設する複数の細長い供給路１０７を提供する。

先に述べたように、さまざまな接合技術が提供されうる。例えば、接合する工程は、選択された排出部材の第１の面４０１をベース部材１０３の第２の面２０３に一体的に接合する工程を含みうる。別の例では、本方法は、選択された排出部材の第１の面４０１をベース部材１０３の第２の面２０３に拡散接合することによって、一体的に接合する工程を含みうる。

これより、セラミック又はセラミック形成バッチ材料を、図１１に示されるハニカム体１１０１へと押出成形する方法について説明する。本方法は、上述のダイボディ装置を組み立てる工程を含みうる。例えば、ダイボディ装置は、単一又は複数の排出部材（例えば、第１の排出部材１０５及び／又は第２の排出部材７０１）から選択することによって組み立てられうる。よって、本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材をベース部材１０３に接合して、排出スロットの選択されたハニカムネットワークと流体連通したベース部材１０３の複数の供給孔２０５を配設する複数の細長い供給路１０７を提供する工程を含みうる。

上述したように、少なくとも１つの排出部材は複数の排出部材を含んでよく、本方法は、必要に応じて、接合のために複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含みうる。さらに上述したように、１つの特定の例では、複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の排出スロットのハニカムネットワークは、実質的に異なる構成を有してよく、選択する工程は、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含む。

図９に概略的に示されるように、本方法はさらに、ある量のバッチ材料を、ダイボディ装置に通してチャネルのハニカムネットワークを有する押出成形されたハニカム体へと押出成形する工程を含みうる。例において、異なるハニカムネットワーク構成を有する代替的な排出部材が利用可能な場合、所望の排出部材は事前に選択されてよく、ここで、押出成形する工程は、チャネル１１０５のハニカムネットワークの事前に選択された構成を有するハニカム体１１０１を押出成形することができる。

図９は、本開示の態様に従って使用されうる押出成形装置９０１のほんの一例を概略的に示している。押出成形装置９０１は、セラミック又はセラミック形成バッチの材料９０７をシリンダ９０９内で混合及び圧縮するためのそれぞれのモータ９０５ａ、９０５ｂによって回転するように構成された二軸スクリュ９０３ａ、９０３ｂを備えた二軸押出機を表している。実際、セラミック又はセラミック形成バッチの材料９０７は、ホッパ９１０によってシリンダ９０９の第１の端部内に導入されうる。次に、回転する二軸スクリュ９０３ａ、９０３ｂは、経路９１１に沿ってダイボディ装置１０１の方へとバッチ材料を駆動するとともに、バッチ材料９０７を混合しうる。シリンダ９０９は押出軸９１３を備えており、ハニカム体１１０１は、押出軸９１３に対して略平行な押出方向２１３に沿って、ダイボディ装置１０１から押出成形されうる。

図１０は、本開示の態様に従って使用されうる例示的なダイボディ装置１０１（図１に示される）の拡大された断面の視界である。示されるように、ベース部材１０３の供給孔２０５は、バッチ材料を、押出軸９１３に沿った押出方向２１３に沿って、複数のピン４１１の方へと供給する。ピン４１１は、互いに離間されて、ハニカム体１１０１の壁１１０３を形成するように設計された排出スロット４１５を画成する（図１１）。図１に示されるピン４１１は、方形形状のチャネル１１０５を画成するように方形形状を有しうる（図１１）が、先に言及したように、他のダイピン構成（例えば、六角形、八角形等）も、所望のチャネル構成に応じて選択されうる。

先に述べたように、ダイボディ装置１０１の２ピース構造は、在庫要求の管理に役立ち、また、所望の排出部材の事前選択も可能にし、それによって、特定の用途の要求に応じた所望のハニカムネットワーク構成の選択をも可能にする。さらには、２ピースの構造はまた、そうでなければ１ピースの構成に伴って必要とされるであろうダイボディ装置全体の廃棄の必要なく、排出部材の交換も容易にしうることが予定されている。実際、排出部材が修理できないほどに損傷又は閉塞した場合には、排出部材をベース部材から切り離すことができる。損傷していないベース部材は、同じ又は異なる構成を有する新しい排出部材に接合することによって再利用されうる。このように、ここでも、ベース部材を作製することに伴う材料コスト及び経費を回避することができ、損傷した排出部材のみの交換が必要とされうる。同じように、ベース部材が損傷した場合には、使用できる排出部材を再利用しつつ、ベース部材を交換することができる。幾つかの例では、排出部材からのベース部材の分離は、研削砥石、ＥＤＭワイヤ、又は細長い供給路１０７を横断する他の技法によって行われうる。細長い供給路１０７は本来は普遍的であるため、新しいベース部材及び／又は排出部材は、再生されたベース部材又は排出部材に容易に取り付けることができ、ベース部材と排出部材をともに接合する前に、対応する細長い供給チャネルは、再び整合される。

本出願は、さまざまな態様を実現することができ、その一部が以下に開示される。

第１の態様によれば、ハニカム体を押出成形するように構成されたダイボディ装置が開示される。ダイボディ装置は、第１の面と、第２の面と、第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットは、各々が、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイボディ装置はさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた、第１の排出部材を備え、細長い供給チャネルの各々は、第１の排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、第１の排出部材の第１の面からの深さ、及び、第１の排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。第１の排出部材はさらに、第１の排出部材の第２の面と交差する排出スロットの第１のハニカムネットワークを画成するように離間された、ピンの第１のアレイを備えている。細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通している。第１の排出部材がベース部材に接合されるように構成され、それによって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、ダイボディ装置が提供される。

第１の態様の一例において、細長い供給チャネルの第１のセット及び細長い供給チャネルの第２のセットの各細長い供給チャネルは、略直線状である。特定の例では、細長い供給チャネルの第２のセットの各細長い供給チャネルは、排出スロットの第１のハニカムネットワークの各排出スロットの方向に対して鋭角に延びる。一例において、ピンの第１のアレイの各ピンは略方形の断面形状を有し、鋭角はおよそ４５°である。

第１の態様のさらなる例では、ピンの第１のアレイの各ピンは、三角形、矩形、五角形、六角形、七角形、及び八角形からなる群より選択される断面形状を有する。

第１の態様の別の例では、細長い供給チャネルの第１のセットは、略平行な細長い供給チャネルを含み、かつ、細長い供給チャネルの第２のセットは、略平行な細長い供給チャネルを含む。

第１の態様のさらに別の例では、細長い供給チャネルの対応する対は、各細長い供給路を画成し、ここで、細長い供給チャネルの対応する対の細長い開口は、略同一の幅を有する。

第１の態様のさらなる例では、第１の排出部材は、ベース部材に接合されるとともに、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する。１つの特定の例では、第１の排出部材の第１の面は、ベース部材の第２の面に一体的に接合される。一例において、第１の排出部材の第１の面は、ベース部材の第２の面に拡散接合される。

第１の態様のまたさらなる例では、第２の排出部材は、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第３のセットとを備え、細長い供給チャネルの各々は、第２の排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、第２の排出部材の第１の面からの深さ、及び、第２の排出部材の第１の面と交差し、かつ、細長い供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。第２の排出部材はさらに、第２の排出部材の第２の面と交差する排出スロットの第２のハニカムネットワークを画成するように離間されたピンの第１のアレイを備えている。細長い供給チャネルの第３のセットは、排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通している。第２の排出部材は、ベース部材に接合されるように構成され、それによって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口は、細長い供給チャネルの第３のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する。１つの特定の例では、第２の排出部材は、ベース部材に接合されるとともに、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口は、細長い供給チャネルの第３のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する。別の特定の例では、第２の排出部材の第１の面は、ベース部材の第２の面に一体的に接合される。別の例では、第２の排出部材の第１の面は、ベース部材の第２の面に拡散接合される。別の例では、排出スロットの第１及び第２のハニカムネットワークは、実質的に異なる構成を有する。

第１の態様は、単独で、あるいは、上述の第１の態様の例のうちの１つ又は任意の組合せと組み合わせて提供されうる。

第２の態様によれば、ダイボディ装置の組立方法が提供される。ダイボディは、第１の面と、第２の面と、第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材を備え、細長い供給チャネルの各々は、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイボディはさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材を備え、細長い供給チャネルの各々は、少なくとも１つの排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、少なくとも１つの排出部材の第１の面からの深さ、及び、少なくとも１つの排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えたている。少なくとも１つの排出部材はさらに、少なくとも１つの排出部材の第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイを備えている。細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通している。本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材をベース部材に接合する工程であって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程（Ｉ）を含む。

第２の態様の一例において、少なくとも１つの排出部材は複数の排出部材を含み、本方法は、工程（Ｉ）の間に接合するために複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含む。１つの特定の例では、複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の排出スロットのハニカムネットワークは、実質的に異なる構成を有し、ここで、選択する工程は、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含む。

第２の態様の別の例では、接合する工程は、選択された排出部材の第１の面をベース部材の第２の面に一体的に接合する工程を含む。一例において、一体的に接合する工程は、選択された排出部材の第１の面をベース部材の第２の面に拡散接合する工程を含む。

第２の態様は、単独で、あるいは、上述の第２の態様の例のうちの１つ又は任意の組合せと組み合わせて提供されうる。

第３の態様によれば、ダイボディ装置を用いてバッチ材料をハニカム体へと押出成形するための方法が提供される。ダイ装置は、第１の面と、第２の面と、該第１の面と交差する複数の供給孔とを備えたベース部材を備えている。ベース部材はさらに、各々が、第２の面に沿って延びる細長い長さ、長さを横断して延びる幅、第２の面からの深さ、及び、第２の面と交差し、かつ、供給チャネルの長さに沿って延びる細長い開口を備えた、細長い供給チャネルの第１のセットを備えている。細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルは、細長い供給チャネルが交差した複数の供給孔の対応するセットと流体連通している。ダイ装置はさらに、第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材を備え、細長い供給チャネルの各々は、少なくとも１つの排出部材の第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、少なくとも１つの排出部材の第１の面からの深さ、及び、少なくとも１つの排出部材の第１の面と交差し、かつ、供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えている。少なくとも１つの排出部材はさらに、少なくとも１つの排出部材の第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイを備えており、ここで、細長い供給チャネルの第２のセットは、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通している。本方法は、少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材をベース部材に接合する工程であって、細長い供給チャネルの第１のセットの複数の細長い供給チャネルの各細長い開口が、細長い供給チャネルの第２のセットの細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程（Ｉ）を含む。本方法は、ある量のセラミック又はセラミック形成バッチ材料をダイボディ装置に通してチャネルのハニカムネットワークを有する押出成形されたハニカム体へと押出成形する工程（ＩＩ）をさらに含む。

第３の態様の一例において、少なくとも１つの排出部材は複数の排出部材を含み、本方法は、工程（Ｉ）の間に接合するために複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含む。一例において、複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の排出スロットのハニカムネットワークは、実質的に異なる構成を有しており、ここで、選択する工程は、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含み、工程（ＩＩ）は、チャネルのハニカムネットワークの事前に選択された構成を有するハニカム体を押出成形する。

第３の態様は、単独で、あるいは、上述の第３の態様の例のうちの１つ又は任意の組合せと組み合わせて提供されうる。

本開示の精神および範囲から逸脱することなく、本開示に対し、さまざまな修正及び変形がなされうることは、当業者にとって明らかであろう。よって、本開示は、添付の特許請求の範囲及びそれらの等価物の範囲内にあることを条件として、本開示の修正及び変形にも及ぶことが意図されている。

以下、本発明の好ましい実施形態を項分け記載する。

実施形態１
ハニカム体を押出成形するように構成されたダイボディ装置において、
第１の面と、第２の面と、前記第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第２の面に沿って延びる細長い長さ、前記長さを横断して延びる幅、前記第２の面からの深さ、及び、前記第２の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記長さに沿って延びる細長い開口を備えており、ここで、前記細長い供給チャネルの第１のセットのうちの各細長い供給チャネルが、前記細長い供給チャネルが交差する前記複数の供給孔の対応するセットと流体連通する、ベース部材；及び
第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた第１の排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第１の排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記第１の排出部材の前記第１の面からの深さ、及び、前記第１の排出部材の前記第１の面と交差し、前記供給チャネルの対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記第１の排出部材が、該第１の排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットの第１のハニカムネットワークを画成するように離間されたピンの第１のアレイをさらに備え、ここで、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットが前記排出スロットの前記第１のハニカムネットワークと流体連通する、第１の排出部材
を備え、
前記第１の排出部材が、前記ベース部材に接合するように構成されており、それによって、前記細長い供給チャネルの第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットの前記第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する
ことを特徴とする、ダイボディ装置。

実施形態２
前記細長い供給チャネルの前記第１のセット及び前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの各細長い供給チャネルが、略直線状であることを特徴とする、実施形態１に記載のダイボディ装置。

実施形態３
前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの各細長い供給チャネルが、前記排出スロットの第１のハニカムネットワークの前記排出スロット各々の方向に対して鋭角に延びることを特徴とする、実施形態１又は２に記載のダイボディ装置。

実施形態４
前記ピンの第１のアレイの各ピンが略方形の断面形状を有し、前記鋭角がおよそ４５°であることを特徴とする、実施形態１〜３のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態５
前記ピンの第１のアレイの各ピンが、三角形、矩形、五角形、六角形、七角形、及び八角形からなる群より選択される断面形状を有することを特徴とする、実施形態１〜４のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態６
前記細長い供給チャネルの前記第１のセットが略平行な細長い供給チャネルを含み、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットが略平行な細長い供給チャネルを含むことを特徴とする、実施形態１〜５のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態７
細長い供給チャネルの対応する対が各細長い供給路を画成し、前記細長い供給チャネルの対応する対の細長い開口が略同一の幅を有することを特徴とする、実施形態１〜６のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態８
前記第１の排出部材が前記ベース部材に接合されるとともに、前記細長い供給チャネルの前記第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットの第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供することを特徴とする、実施形態１〜７のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態９
前記第１の排出部材の前記第１の面が、前記ベース部材の前記第２の面に一体的に接合されることを特徴とする、実施形態１〜８のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態１０
前記第１の排出部材の前記第１の面が、前記ベース部材の前記第２の面に拡散接合されることを特徴とする、実施形態１〜９のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態１１
第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第３のセットとを備えた、第２の排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が前記第２の排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記第２の排出部材の前記第１の面からの深さ、及び、前記第２の排出部材の前記第１の面と交差し、かつ、前記細長い供給チャネルの前記対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記第２の排出部材が、該第２の排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットの第２のハニカムネットワークを画成するように離間されたピンの第１のアレイをさらに含み、ここで、前記細長い供給チャネルの第３のセットが、前記排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通する、第２の排出部材をさらに備え、ここで、
前記第２の排出部材が、前記ベース部材と接合するように構成され、それによって、前記細長い供給チャネルの第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの第３のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する
ことを特徴とする、実施形態１〜１０のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態１２
前記第２の排出部材が前記ベース部材に接合されるとともに、前記細長い供給チャネルの第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの第３のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットの第２のハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供することを特徴とする、実施形態１１に記載のダイボディ装置。

実施形態１３
前記第２の排出部材の前記第１の面が、前記ベース部材の前記第２の面に一体的に接合されることを特徴とする、実施形態１１又は１２に記載のダイボディ装置。

実施形態１４
前記第２の排出部材の前記第１の面が、前記ベース部材の前記第２の面に拡散接合されることを特徴とする、実施形態１１〜１３のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態１５
前記排出スロットの前記第１及び第２のハニカムネットワークが、実質的に異なる構成を有することを特徴とする、実施形態１１〜１４のいずれかに記載のダイボディ装置。

実施形態１６
第１の面と、第２の面と、前記第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えた、ベース部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第２の面に沿って延びる細長い長さ、前記長さを横断して延びる幅、前記第２の面からの深さ、及び、前記第２の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記長さに沿って延びる細長い開口を備え、ここで、前記細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルが、前記細長い供給チャネルが交差する前記複数の供給孔の対応するセットと流体連通する、ベース部材；及び、
第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた、少なくとも１つの排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面からの深さ、及び、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記少なくとも１つの排出部材が、該少なくとも１つの排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンのアレイをさらに備え、ここで、前記細長い供給チャネルの第２のセットが、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通する、少なくとも１つの排出部材
を備えたダイボディ装置の組立方法において、
（Ｉ）前記少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材を前記ベース部材に接合する工程であって、前記細長い供給チャネルの第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程
を含む、方法。

実施形態１７
前記少なくとも１つの排出部材が、複数の排出部材を含み、前記方法が、工程（Ｉ）の間に接合するために、前記複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含むことを特徴とする、実施形態１６に記載の方法。

実施形態１８
前記複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の前記排出スロットのハニカムネットワークが、実質的に異なる構成を有し、前記選択する工程が、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する前記複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含むことを特徴とする、実施形態１６又は１７に記載の方法。

実施形態１９
前記接合する工程が、前記選択された排出部材の前記第１の面を前記ベース部材の前記第２の面に一体的に接合する工程を含むことを特徴とする、実施形態１６〜１８のいずれかに記載の方法。

実施形態２０
前記一体的に接合する工程が、前記選択された排出部材の前記第１の面を前記ベース部材の前記第２の面に拡散接合する工程を含むことを特徴とする、実施形態１９に記載の方法。

実施形態２１
第１の面と、第２の面と、前記第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第２の面に沿って延びる細長い長さ、前記長さを横断して延びる幅、前記第２の面からの深さ、及び、前記第２の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記長さに沿って延びる細長い開口を備えており、ここで、前記細長い供給チャネルの第１のセットの各細長い供給チャネルが、前記細長い供給チャネルが交差する前記複数の供給孔の対応するセットと流体連通する、ベース部材；及び、
第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面からの深さ、及び、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記少なくとも１つの排出部材が、該少なくとも１つの排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイをさらに含み、ここで、前記細長い供給チャネルの第２のセットが、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通する、少なくとも１つの排出部材
を備えたダイボディ装置を用いてバッチ材料をハニカム体へと押出成形する方法において、
（Ｉ）前記少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材を前記ベース部材に接合する工程であって、前記細長い供給チャネルの第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程；及び
（ＩＩ）ある量のセラミック又はセラミック形成バッチ材料を前記ダイボディ装置に通して、チャネルのハニカムネットワークを有する押出成形されたハニカム体へと押出成形する工程
を含む、方法。

実施形態２２
前記少なくとも１つの排出部材が、複数の排出部材を含み、前記方法が、工程（Ｉ）の間に接合するために、前記複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含むことを特徴とする、実施形態２１に記載の方法。

実施形態２３
前記複数の排出部材のうちの少なくとも２つの排出部材の前記排出スロットのハニカムネットワークが、実質的に異なる構成を有し、前記選択する工程が、選択されたハニカムネットワーク排出スロット構成を有する前記複数の排出部材のうちの１つを選択する工程を含み、工程（ＩＩ）において、前記チャネルのハニカムネットワークの事前に選択された構成を有する前記ハニカム体を押出成形することを特徴とする、実施形態２１又は２２に記載の方法。

１０１ ダイボディ装置
１０３ ベース部材
１０５ 排出部材
１０６ 複数の供給孔
１０７ 複数の細長い供給路
２０１ 第１の面
２０３ 第２の面
２０５、２０５ａ、２０５ｂ 供給孔
２０７ 細長い供給チャネル
２０９ 位置合わせされた細長い開口
２１１ 遠位端
２１３ 押出方向
３０１ 列
３０３ 行
４０１ 第１の面
４０３ 第２の面
４０７ 細長い供給チャネル
４０９ 細長い開口
４１１ ピン
４１３ 第１のハニカムネットワーク
４１５ 排出スロット
５０１、５０２ 方向
７０１ 第２の排出部材
７０３ 第２の排出部材の第１の面
７０５ 第２の排出部材の第２の面
７０７ 細長い供給チャネル
７０８ 細長い開口
７０９ピン
７１１ ハニカムネットワーク
７１３、７１５ 排出スロット
７１７、７１９、７２１ 矢印
９０１ 押出成形装置
９０３ａ、９０３ｂ 二軸
９０５ａ、９０５ｂ モータ
９０７ バッチ材料
９０９ シリンダ
９１０ ホッパ
９１１ 経路
９１３ 押出軸
１１０１ ハニカム体
１１０３ 壁
１１０５ 方形の形状のチャネル
１２０１ 六角形の形状を有するピン

Claims (5)

1. ハニカム体を押出成形するように構成されたダイボディ装置において、
   第１の面と、第２の面と、前記第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第２の面に沿って延びる細長い長さ、前記長さを横断して延びる幅、前記第２の面からの深さ、及び、前記第２の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記長さに沿って延びる細長い開口を備えており、ここで、前記細長い供給チャネルの前記第１のセットの各細長い供給チャネルが、前記細長い供給チャネルが交差する前記複数の供給孔の対応するセットと流体連通する、ベース部材；及び
   第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた第１の排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第１の排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記第１の排出部材の前記第１の面からの深さＤ２、及び、前記第１の排出部材の前記第１の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記第１の排出部材が、該第１の排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットの第１のハニカムネットワークを画成するように離間されたピンの第１のアレイをさらに備え、ここで、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットが前記排出スロットの前記第１のハニカムネットワークと流体連通する、第１の排出部材
   を備え、
   前記第１の排出部材が前記ベース部材に接合するように構成されており、それによって、前記細長い供給チャネルの前記第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットの前記第１のハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供するよう構成されており、
   前記排出スロットは、前記細長い供給チャネルの、もし交差しなければ閉鎖してしまう端部と交差する、前記第２の面からの深さＤ３を有し、
   前記排出スロットと前記細長い供給チャネルとの交差は、前記排出スロットの深さＤ３と前記細長い供給チャネルの深さＤ２との合計未満である、前記第１の排出部材の高さＨを、Ｈ＜Ｄ２＋Ｄ３を満たすよう構成されていることを特徴とする、ダイボディ装置。
2. 前記細長い供給チャネルの前記第１のセット及び前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの各細長い供給チャネルが略直線状であることを特徴とする、請求項１に記載のダイボディ装置。
3. 前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの各細長い供給チャネルが、前記排出スロットの前記第１のハニカムネットワークの前記排出スロット各々の方向に対して鋭角に延びることを特徴とする、請求項１又は２に記載のダイボディ装置。
4. 前記ピンの第１のアレイの各ピンが略方形の断面形状を有し、前記鋭角がおよそ４５°であることを特徴とする、請求項３に記載のダイボディ装置。
5. 第１の面と、第２の面と、前記第１の面と交差する複数の供給孔と、細長い供給チャネルの第１のセットとを備えたベース部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記第２の面に沿って延びる細長い長さ、前記長さを横断して延びる幅、前記第２の面からの深さ、及び、前記第２の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記長さに沿って延びる細長い開口を備えており、ここで、前記細長い供給チャネルの前記第１のセットの各細長い供給チャネルが、前記細長い供給チャネルが交差する前記複数の供給孔の対応するセットと流体連通する、ベース部材；及び
   第１の面と、第２の面と、細長い供給チャネルの第２のセットとを備えた少なくとも１つの排出部材であって、前記細長い供給チャネルの各々が、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面に沿って延びる細長い長さ、対応する細長い長さを横断して延びる幅、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面からの深さＤ２、及び、前記少なくとも１つの排出部材の前記第１の面と交差し、かつ、前記供給チャネルの前記対応する長さに沿って延びる細長い開口を備えており、前記少なくとも１つの排出部材が、該少なくとも１つの排出部材の前記第２の面と交差する排出スロットのハニカムネットワークを画成するように離間されたピンアレイをさらに備え、ここで、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットが、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通する、少なくとも１つの排出部材
   を備え、
   前記排出スロットは、前記細長い供給チャネルの、もし交差しなければ閉鎖してしまう端部と交差する、前記第２の面からの深さＤ３を有し、
   前記排出スロットと前記細長い供給チャネルとの交差は、前記排出スロットの深さＤ３と前記細長い供給チャネルの深さＤ２との合計未満である、前記少なくとも１つの排出部材の高さＨを、Ｈ＜Ｄ２＋Ｄ３を満たすよう構成されているダイボディ装置の組立方法において、
   （Ｉ）前記少なくとも１つの排出部材のうちの選択された排出部材を前記ベース部材に接合する工程であって、前記細長い供給チャネルの前記第１のセットの複数の前記細長い供給チャネルの各細長い開口が、前記細長い供給チャネルの前記第２のセットの前記細長い供給チャネルの対応する細長い開口と位置合わせされて、前記排出スロットのハニカムネットワークと流体連通した複数の前記供給孔を配設する複数の細長い供給路を提供する、工程
   を含む、方法。

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