JP6682843B2 - 巻取装置およびラベル印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、巻取装置およびラベル印刷装置に関する。

例えば特許文献１には、セパレータに背割りを設けているラベル連続体を巻回してロール状に仕上げた場合に生じるラベル片の歪みやシワの発生を回避することを課題として、ラベル連続体の長手方向と平行な部分と、非平行な部分とを組み合わせて形成されている背割りが開示されている。この背割りを設けることにより、ラベル片の変形が回避される。

特開２０１２−２１５６０８号公報

搬送されてくる用紙を巻き取る構成を採用すると、巻き取られた用紙の外周面に凹凸が生じ得る。
本発明は、巻き取られた用紙の外周面に凹凸が生じることを抑制することを目的とする。

請求項１に記載の発明は、重ねられて同時に搬送される用紙を分離する分離部と、前記分離部により分離された一方の用紙を巻き取る巻取部と、前記巻取部により内側が巻き取られた前記一方の用紙の外側から当該巻取部に向けて当該一方の用紙を押さえる押接部とを備え、前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記一方の用紙に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、前記ウェイトは、前記一方の用紙を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられることを特徴とする巻取装置である。
請求項２に記載の発明は、前記押接部より上流側に設けられ、前記一方の用紙が当該押接部により押さえられる面の反対側から当該一方の用紙を押さえる上流側押接部を備えることを特徴とする請求項１記載の巻取装置である。
請求項３に記載の発明は、前記押接部は、前記巻取部の回転にともない当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該巻取部の回転中心から離間可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻取装置である。
請求項４に記載の発明は、前記押接部は、前記巻取部の回転により当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該一方の用紙への押圧力を抑制可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の巻取装置である。
請求項５に記載の発明は、前記押接部が前記一方の用紙を押さえる位置は、前記巻取部が当該一方の用紙を巻き始める位置より上流側にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の巻取装置である。
請求項６に記載の発明は、前記重ねられている前記用紙は、台紙と、粘着剤を介して前記台紙に重ねられるとともに、当該粘着剤とは反対側の面に画像が形成される画像形成面を有するシール紙とを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の巻取装置である。
請求項７に記載の発明は、前記押接部は、前記シール紙の前記画像形成面側から当該シール紙を押さえることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置である。
請求項８に記載の発明は、前記一方の用紙は、貫通孔および切り込みの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の巻取装置である。
請求項９に記載の発明は、台紙および粘着剤を介して当該台紙に重ねられるシール紙を有する二重紙を送り出す送り出し部と、前記送り出し部により送り出された前記二重紙の前記シール紙の表面に印刷画像を形成する画像形成部と、前記シール紙において前記画像形成部により前記印刷画像が形成された前記表面にフィルムを積層する積層部と、前記積層部により積層された前記二重紙を予め定めた形状に打ち抜きラベルを形成する打ち抜き部と、前記打ち抜き部により前記ラベルが打ち抜かれた前記二重紙から前記ラベル以外の部分であるラベル外部分を巻き取るラベル外部分巻取部と、を備え、前記ラベル外部分巻取部は、前記ラベル外部分を前記二重紙から分離する分離部と、前記分離部により分離された前記ラベル外部分を巻き取る巻取体と、前記巻取体により巻き取られた前記ラベル外部分を前記ラベル外部分巻取部に向けて押さえる押接部とを備え、前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記ラベル外部分に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、前記ウェイトは、前記ラベル外部分を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられることを特徴とするラベル印刷装置である。

請求項１に記載の発明によれば、巻き取られた用紙の外周面に凹凸が生じることを抑制できる。
請求項２に記載の発明によれば、一方の用紙が巻取部に巻き取られる角度を維持することができる。
請求項３に記載の発明によれば、被巻取体の寸法が大きくなった際に巻取部にかかる負荷が低減される。
請求項４に記載の発明によれば、被巻取体の寸法が大きくなった際に巻取部にかかる負荷が低減される。
請求項５に記載の発明によれば、押接部が一方の用紙を押さえる位置は巻取部が一方の用紙を巻き始める位置より下流側にある場合と比較して、用紙がより均された状態で巻き取られる。
請求項６に記載の発明によれば、巻き取られたシール紙の外周面に凹凸が生じることを抑制できる。
請求項７に記載の発明によれば、押接部に粘着剤が付着することが抑制される。
請求項８に記載の発明によれば、巻き取られた一方の用紙の外周面に凹凸が生じることを抑制できる。
請求項９に記載の発明によれば、巻き取られたラベル外領域の直径方向の寸法を抑制することができる。

本実施の形態におけるラベル印刷装置の全体構成を示した図である。 本実施の形態におけるラベル母材の構成を示す断面図である。 本実施の形態におけるラベル作成手順を説明するための図である。（ａ）はラベル母材の構成を説明する図であって、（ｂ）は（ａ）のラベル母材に画像が形成された後の状態を説明する図であって、（ｃ）は（ｂ）のラベル母材に形成された画像の上からラミネート加工がされた後の状態を説明する図である。 本実施の形態におけるラベル作成手順を説明するための図である。（ｄ）は（ｃ）のラベル母材がダイカットされた後の状態を説明する図であって、（ｅ）はカスを剥離された後のラベル群シートの構成を説明する図であって、（ｆ）は剥離されたカスの構成を説明する図である。 本実施の形態におけるカス巻き上げ部の概略構成図である。 本実施の形態における巻取ユニットの構成を説明するための図である。 本実施の形態における巻取ユニットに巻き取られたカスロールの半径の増大によるガイドロール部の位置の変化を示す図である。 本実施の形態における巻取ユニットに巻き取られたカスロールの半径の増大によるガイドロール部からカスロールに与える圧力の変化を示す図である。

以下、添付図面を参照して、本発明の実施形態について詳細に説明する。
＜ラベル印刷装置１の構成＞
まず、図１を参照しながら、本実施の形態におけるラベル印刷装置１の構成について説明をする。なお、図１は、本実施の形態におけるラベル印刷装置１の全体構成を示した図である。

ラベル印刷装置１は、帯状の用紙であるラベル母材２００を送り出す送り出し部１０と、ラベル母材２００に画像を形成する画像形成部２０と、画像形成後のラベル母材２００の表面（画像形成面）にラミネートフィルム２５０を貼り付けるラミネート加工部３０と、ラミネートされたラベル母材２００を予め定めた形状に打ち抜きラベル２７０（後述）を形成する打ち抜き部４０と、打ち抜かれたラベル母材２００からラベル２７０の外周で不要な部分であるカス２８０を巻き取るカス巻き上げ部５０と、カス２８０が巻き取られたラベル群シート３００（後述）上のラベル２７０の品質を検査する検査部６０と、欠陥があるラベル２７０をラベル母材２００から剥離する欠陥ラベル剥離部７０と、ラベル群シート３００を巻き取る巻き取り部８０とを備えている。

また、ラベル印刷装置１は、ラベル母材２００の張力を調整する第１緩衝部９１、第２緩衝部９２、および第３緩衝部９３と、ラベル母材２００を搬送する搬送ユニット９４と、ラベル印刷装置１の各機能構成部材を制御する制御部１００とを備えている。
なお、ラベル印刷装置１は、上記各機能構成部材を支持する筐体９０（後述する図４参照）を備えている。

以下では、ラベル印刷装置１の各機能構成部材を順に説明する。
＜送り出し部１０＞
送り出し部１０は、駆動力を受けて回転する送出ロール１１を有する。この送出ロール１１の外周には、ラベル母材２００がロール状に巻かれた供給ラベルロール２０１が装着される。
そして、駆動ロール１１が回転すると、供給ラベルロール２０１から帯状のラベル母材２００（連続紙）が送り出される。
なお、以下の説明において、送出ロール１１の回転によるラベル母材２００の搬送方向を「主搬送方向」とよぶことがある。

＜画像形成部２０＞
画像形成部２０は、例えば電子写真方式やインクジェット方式などにより、ラベル母材２００の表面に印刷画像２４０を形成する。
図示の例の画像形成部２０においては、イエロー（Ｙ）、マゼンタ（Ｍ）、シアン（Ｃ）、黒（Ｋ）のトナー像により印刷画像２４０が形成される。また、ラベル母材２００上に形成された印刷画像２４０は、定着部２５で加熱及び加圧されてラベル母材２００に定着される。

＜ラミネート加工部３０＞
積層部の一例であるラミネート加工部３０は、図示の例において、ロール状に巻かれたラミネートフィルム（フィルム）を帯状に巻き出すラミネートフィルム巻出部３１と、巻き出されたラミネートフィルムをラベル母材２００に積層するラミネータ部３２と、ラミネートフィルムのフィルムカスを巻き取るラミネートフィルムカス巻取部３３とを備えている。

ここで、ラミネートフィルム２５０は、一方の面に粘着剤（不図示）が塗付されている。このラミネートフィルム２５０における粘着剤側の面が、ラベル母材２００と対向するようにラミネートフィルム巻出部３１から巻き出される。この巻き出されたラミネートフィルム２５０は、ラミネータ部３２によって、ラベル母材２００の印刷画像２４０が形成されている面に積層されて加圧される。
このことにより、ラミネートフィルム２５０は、印刷画像２４０を覆うようにラベル母材２００と一体に圧着される。

＜打ち抜き部４０＞
打ち抜き部４０は、ラミネートフィルム２５０を挟んで互いに並べて配置される第１ロール４１および第２ロール４２と、第１ロール４１に着脱可能に設けられる型板４３とを備えている。

型板４３は、ラベル２７０に対応する形状の刃（不図示）を備えた所謂型である。この型板４３の刃をラミネートフィルム２５０に押し当てることにより、ラベル２７０が打ち抜き加工される。
なお、図示は省略するが、第１ロール４１には複数の型板４３が設けられる。そして、型板４３の各々の刃の形状は互いに異なり、形成するラベル２７０の形状に応じて選択される。

＜カス巻き上げ部５０＞
カス巻き上げ部５０は、打ち抜き部４０によって打ち抜かれたラベル２７０の周囲に位置するカス２８０をラベル母材２００から剥離させる。なお、カス２８０は、ラベル外部分の一例である。また、カス巻き上げ部５０の詳細については別途説明する。

＜検査部６０＞
検査部６０は、形成されたラベル２７０の品質を検査する。図示の検査部６０においては、ラベル２７０の形状を画像センサ（不図示）により認識しながら、ラベル２７０の形状が予め定めた範囲内であるかなど、ラベル２７０の欠陥の有無を判断する。
検査部６０は、この検査結果に基づく信号を制御部１００へと出力する。なお、制御部１００は、検査部６０からの信号に応じて、欠陥ラベル剥離部７０への出力信号を切り替える。

＜欠陥ラベル剥離部７０＞
欠陥ラベル剥離部７０は、制御部１００からの信号に基づいて、欠陥があると判断されたラベル２７０をラベル母材２００から取り除く。
具体的には、検査部６０からの検査結果が欠陥無しすなわち良品である場合には、欠陥ラベル剥離部７０は、ラベル母材２００をそのまま通過させる。一方、検査部６０からの検査結果が欠陥有りである場合には、欠陥ラベル剥離部７０は、そのラベル２７０をラベル母材２００から剥離する。

＜巻き取り部８０＞
巻き取り部８０は、駆動力を受けて回転する巻取ロール８１と、その巻取ロール８１に着脱可能に設けられる紙芯８２とを備えている。そして、巻取ロール８１とともに紙芯８２が回転することにともない、紙芯８２の外周にラベル母材２００が巻き取られ、巻取ラベルロール８０１が形成される。なお、巻き取り部８０により巻取りが完了した後、紙芯８２は、巻取ラベルロール８０１とともに巻取ロール８１から取り除かれる。

＜ラベル母材２００＞
図２は、本実施の形態におけるラベル母材２００の構成を示す断面図である。
次に、図２を参照しながら、ラベル印刷装置１によって加工される対象であるラベル母材２００について説明をする。二重紙の一例であるラベル母材２００は帯状の部材であり複数の層を備える。具体的には、ラベル母材２００は、セパレータ２１０と、粘着材２２０と、基材２３０とを備えている。

セパレータ２１０は、所謂台紙であり、ラベル２７０を使用する際に剥がされる部材である。このセパレータ２１０は、樹脂や紙などにより形成される帯状の部材である剥離原紙２１０ａと、シリコーンなどにより形成され剥離原紙２１０ａの表面に積層された剥離材２１０ｂとを備えている。
粘着材２２０は、ゴムを含む樹脂などにより形成されセパレータ２１０と、基材２３０との間に積層される。
シール紙の一例である基材２３０は、ラベル２７０の一部を構成する部材である。この基材２３０は、樹脂や紙などにより形成される帯状の部材である。

なお、図１に示す例では、送り出し部１０に搭載される供給ラベルロール２０１（図１参照）において、セパレータ２１０が半径方向内側を向き、基材２３０が半径方向外側を向くように、ラベル母材２００が巻かれている。

＜ラベル印刷装置１の動作＞
図３−１（ａ）乃至（ｃ）、図３−２（ｄ）乃至（ｆ）は、本実施の形態におけるラベル２７０の作成手順を説明するための図である。
次に、図１乃至図３−２を参照しながら、本実施の形態におけるラベル印刷装置１の動作について説明をする。
制御部１００からの回転制御信号を受けて送り出し部１０の送出ロール１１が回転し、ラベル母材２００が送り出される。図３−１（ａ）に示すように、送り出されるラベル母材２００においては、セパレータ２１０、粘着材２２０、および基材２３０が積層されている。

次に、送り出されたラベル母材２００は、画像形成部２０において、ラベル母材２００の表面に印刷画像２４０が形成される（図３−１（ｂ）参照）。
そして、画像形成後のラベル母材２００は、ラミネート加工部３０において、その表面にラミネートフィルム２５０が貼り付けられる（図３−１（ｃ）参照）。すなわち、印刷画像２４０がラミネートフィルム２５０によって覆われる。

次に、ラミネート加工されたラベル母材２００は、打ち抜き部４０で予め定めた形状（図示の例では略長方形）に打ち抜かれる。このとき、予め定めた形状の溝２６０がラベル母材２００に形成される（図３−２（ｄ）参照）。
ここで、ラベル母材２００におけるラミネートフィルム２５０、基材２３０および粘着材２２０は厚み方向の全体に溝２６０が貫通するように形成されるのに対して、セパレータ２１０は厚み方向の一部（粘着材２２０に相対する側の一部）に溝２６０が形成されるものであり、他の部分は長手方向で連続している。
また、予め定めた形状で打ち抜かれたラミネートフィルム２５０、基材２３０および粘着材２２０が、ラベル２７０を構成する。また、ラベル母材２００を平面視して、打ち抜かれたラベル２７０の周囲に位置する部分がカス２８０となる。

次に、ラベル２７０が形成されたラベル母材２００からカス巻き上げ部５０によってカス２８０が取り除かれる（図３−２（ｅ）参照）。このカス２８０が取り除かれたラベル母材２００が、ラベル群シート３００を構成する。なお、ラベル群シート３００は、セパレータ２１０の面上に互いに離間して配置された複数のラベル２７０を有する。

次に、ラベル群シート３００のラベル２７０の品質が検査部６０によって検査される。欠陥があるラベル２７０は欠陥ラベル剥離部７０によってラベル群シート３００から剥離される。そして、欠陥ラベル剥離部７０で剥離されずに残ったラベル２７０を含むラベル群シート３００は、巻き取り部８０によって巻き取られる。

ここで、図３−２（ｆ）を参照しながら、カス２８０について説明をする。カス２８０は、帯状であり、ラベル２７０（図３−２（ｅ）参照）と同様に、ラミネートフィルム２５０、基材２３０および粘着材２２０により構成される。
また、カス２８０は、ラベル母材２００の長手方向（図中ＳＳ方向）と交差する方向（図中ＦＳ方向）において不連続な部分を有する。すなわち、カス２８０は、貫通孔（切り込み）２８１を有する形状である。なお、図示の例のラベル母材２００は、一定のピッチで長手方向に複数並べられた貫通孔２８１を有する。

＜カス巻き上げ部５０＞
図４は、本実施の形態のカス巻き上げ部５０の概略構成図である。
ここで、図４を参照しながらカス巻き上げ部５０について説明する。

巻取部の一例であるカス巻き上げ部５０は、ラベル母材２００からのカス２８０の剥離をガイド（案内）する剥離部５１と、剥離部５１によって剥離されたカス２８０を巻き取る巻取ユニット５２と、巻取ユニット５２に巻き取られるカス２８０を押し均すガイドユニット５３と、巻取ユニット５２に巻き取られるカス２８０の巻き上げ角度を調整する角度調整ユニット５４とを備えている。

なお、以下の説明において、第３緩衝部９３から剥離部５１までの間におけるラベル母材２００の搬送方向（図中Ｄ１参照）を「ラベル母材搬送方向」とよび、剥離されたカス２８０の搬送方向（図中Ｄ２参照）を「カス搬送方向」とよび、カス２８０が剥離されたラベル群シート３００の搬送方向（図中Ｄ３参照）を「ラベル群シート搬送方向」とよぶことがある。

また、図４に示すように、剥離部５１と、角度調整ユニット５４と、ガイドユニット５３と、巻取ユニット５２とは、カス搬送方向Ｄ２に沿ってこの順番で配列されている。
なお、剥離部５１がカス搬送方向Ｄ２の起点となり、巻取ユニット５２がカス搬送方向Ｄ２の終点となる。

＜剥離部５１＞
分離部の一例である剥離部５１は、薄い板状の部材であり、例えば金属、樹脂などで構成されている。図示の例では剥離部５１は長尺状であり、長手方向がカス２８０の幅よりも広い。
また、剥離部５１は、一端が筐体９０に固定され、他端は自由端となっている。

剥離部５１は、その先端がラベル母材２００に圧着されているラミネートフィルム２５０に押し付けられる。また、剥離部５１は、ラベル母材搬送方向Ｄ１におけるラベル母材２００に対して傾斜して配置される。

＜巻取ユニット５２＞
巻取部および巻取体の一例である巻取ユニット５２は、巻取ロール軸５２ａと、巻取ロール軸５２ａと一体に設けられた巻取ロール本体５２ｂと、巻取ロール本体５２ｂに装着される紙芯５２ｃと、巻取ロール軸５２ａに駆動力を与えるモータ５２ｄとを備えている。

巻取ロール軸５２ａは、略円柱状の部材であり、例えば金属棒などにより構成される。また、巻取ロール軸５２ａは、軸方向の一端が筐体９０によって回転可能に支持され、他端が自由端となっている。
なお、図４に示す巻取ロール軸５２ａの軸方向を単に「軸方向」とよび、巻取ロール軸５２ａの径方向を単に「径方向」とよぶことがある。

巻取ロール本体５２ｂは、巻取ロール軸５２ａと同軸に配置され巻取ロール軸５２ａに固定されている。
巻取ロール本体５２ｂは、軸方向の長さがカス２８０よりも長く、巻取ロール軸５２ａより短い。また、巻取ロール本体５２ｂは、巻取ロール軸５２ａより外径が大きい。

紙芯５２ｃは、内径が巻取ロール本体５２ｂの外径より小さい。そして、紙芯５２ｃは、巻取ロール軸５２ａの自由端側から挿入され、巻取ロール本体５２ｂに押し込まれて固定されている。
なお、紙芯５２ｃに予め定めた量（長さ）のカス２８０が巻きつけられると、紙芯５２ｃはカス２８０とともに取り除かれる。そして、新たな紙芯５２ｃが巻取ロール本体５２ｂに装着される。

モータ５２ｄは、巻取ロール本体５２ｂに駆動力を供給する。このモータ５２ｄは、制御部１００（図１参照）によって制御される。

ここで、制御部１００からの回転制御信号を受けてモータ５２ｄが駆動することにより巻取ロール軸５２ａが回転する。この巻取ロール軸５２ａの回転に伴い巻取ロール本体５２ｂに設けられた紙芯５２ｃが回転する。

＜ガイドユニット５３＞
図５は、本実施の形態における巻取ユニット５２の構成を説明するための図である。
次に、図４および図５を参照しながら、本実施の形態におけるガイドユニット５３の構成を説明する。
押接部の一例であるガイドユニット５３は、カス２８０に押しつけられるガイドロール部５３ａと、ガイドロール部５３ａを変位可能に支持する支持体部５３ｂとを備えている。
なお、詳細は後述するが、本実施の形態におけるガイドユニット５３においては、支持体部５３ｂの姿勢が変化することにともない、ガイドロール部５３ａが変位する。また、ガイドユニット５３は、自身で駆動源を備えず、カス２８０に対して押しつけられるとともに搬送されるカス２８０に連れられて回転する。

＜ガイドロール部５３ａ＞
ガイドロール部５３ａは、ガイドロール軸５３ｃと、ガイドロール軸５３ｃに取付けられて回転するガイドロール本体部５３ｓと、ガイドロール軸５３ｃの周囲でガイドロール本体部５３ｓを回転可能に支持するガイドロールベアリング５３ｒとを備えている。

ガイドロール軸５３ｃは、略円柱状の部材であり、例えば金属により構成される。
ガイドロール本体部５３ｓは、ガイドロール本体５３ｄと、ガイドロール側板５３ｅとを備えている。
ガイドロール本体５３ｄは、略円筒状の部材であり、例えばアルミなどの金属や樹脂などで構成されている。このガイドロール本体５３ｄの軸方向長さは、カス２８０よりも長い。また、ガイドロール本体５３ｄは、紙芯５２ｃよりも外径が大きい。
ガイドロール側板５３ｅは、円盤状の部材であり、例えば金属により構成される。
そして、ガイドロール側板５３ｅがガイドロール本体５３ｄの軸方向両端に固定されることによってガイドロール本体部５３ｓが構成される。

ガイドロールベアリング５３ｒは、例えばボールベアリングにより構成される。ガイドロールベアリング５３ｒは、ガイドロール軸５３ｃの外周に設けられガイドロール側板５３ｅを支持する。

＜支持体部５３ｂ＞
支持体部５３ｂは、支持体アーム５３ｈと、支持体アーム５３ｈの回転中心となる支持体軸５３ｆと、支持体アーム５３ｈに対する位置を調整可能なウェイト５３ｇと、支持体軸５３ｆを筐体９０に固定する固定部５３ｏとを備えている。

支持体アーム５３ｈは、板状部材であり、例えば金属製である。支持体アーム５３ｈは、ガイドロール部５３ａのガイドロール軸５３ｃの両端に各々１つずつ設けられている。また、各支持体アーム５３ｈは、ガイドロール軸５３ｃを支持する。

支持体軸５３ｆは、各支持体アーム５３ｈを回転可能に支持する。また、図示の支持体軸５３ｆは、２つの支持体アーム５３ｈを連結する。

ウェイト５３ｇは、ブロック状の部材であり、例えば金属により構成される。ウェイト５３ｇは、支持体アーム５３ｈに対して固定される。このウェイト５３ｇは、巻取ユニット５２に対してガイドロール部５３ａを押しつける押圧力（ガイドユニット圧力）を付与する。

固定部５３ｏは、筐体９０に固定される固定部本体５３ｎと、支持体軸５３ｆの両端に固定される固定部プレート５３ｍとを備えている。

固定部本体５３ｎは、直方体状の部材であり、例えば金属により構成される。
また、固定部本体５３ｎは、固定部第１溝５３ｐと、固定部第２溝５３ｑとを備える。これらは、略直線状の溝である。図示の例における固定部第１溝５３ｐおよび固定部第２溝５３ｑは、互いに並んで形成される。

固定部プレート５３ｍは、板状部材であり、例えば金属により構成される。この固定部プレート５３ｍは、固定部第１溝５３ｐに沿ってスライド移動可能であるとともに、固定部第１溝５３ｐ内で位置を固定することも可能である。
なお、固定部プレート５３ｍの固定部第１溝５３ｐの溝内における固定位置を変更することによって、ガイドユニット５３の筐体９０に対する取り付け位置が変更される。

さて、上記のように構成されたガイドユニット５３は、支持体軸５３ｆの周囲を回転する。この回転にともない、巻取ユニット５２の回転中心とガイドロール部５３ａの回転中心との距離が変化する。言い替えると、巻取ユニット５２に対してガイドロール部５３ａが進退する。

＜支持体アーム５３ｈ＞
ここで、図４および図５を参照しながら、支持体アーム５３ｈの詳細な構成について説明をする。
支持体アーム５３ｈは、支持体アーム本体部５３ｉと、支持体アーム本体部５３ｉと一体に形成された支持体アーム凸部５３ｊと、支持体アーム本体部５３ｉおよび支持体アーム凸部５３ｊに設けられた支持体アーム調整穴５３ｋと、支持体アーム本体部５３ｉに設けられた支持体アーム凹部５３ｌとを備えている。

支持体アーム本体部５３ｉは、長尺状の部分である。支持体アーム本体部５３ｉの一方の端部には支持体軸５３ｆが設けられ、他方の端部にはガイドロール部５３ａのガイドロール軸５３ｃが設けられる。

支持体アーム凸部５３ｊは、支持体アーム本体部５３ｉの側面から支持体アーム本体部５３ｉの幅方向に突出する部分である。

支持体アーム調整穴５３ｋは、支持体アーム本体部５３ｉおよび支持体アーム凸部５３ｊに形成された貫通孔である。この支持体アーム調整穴５３ｋは、支持体軸５３ｆの周方向に沿って複数設けられている（図示の例では６個）。
この支持体アーム調整穴５３ｋには、例えば金属ボルトなどの取り付けピン（不図示）によってウェイト５３ｇが固定される。複数の支持体アーム調整穴５３ｋのうちのいずれに固定するかによって、巻取ユニット５２に対してガイドロール部５３ａを押しつける押圧力が変更される。

支持体アーム凹部５３ｌは、支持体アーム本体部５３ｉに形成されている凹部（切り欠き）である。支持体アーム凹部５３ｌは、支持体軸５３ｆを中心に回転する支持体アーム本体部５３ｉが角度調整ユニット５４と干渉することを抑制する機構である。

＜角度調整ユニット５４＞
次に、図４および図５を参照しながら、本実施の形態における角度調整ユニット５４の構成を説明する。
上流側押接部の一例である角度調整ユニット５４は、調整部軸５４ａと、調整部軸５４ａに取付けられて回転する角度調整ロール本体５４ｂと、角度調整ユニット５４の取付け位置を調整する調整部固定プレート５４ｃとを備えている。
この角度調整ユニット５４は、ラベル母材搬送方向Ｄ１とカス搬送方向Ｄ２との角度を調整する。

調整部軸５４ａは、略円柱状の部材であり、例えば金属により構成される。
角度調整ロール本体５４ｂは、略円筒状の部材であり、表面が例えばシリコーンなど、粘着剤が付き難い材料により形成される。
また、角度調整ロール本体５４ｂの軸方向の長さは、カス２８０よりも長く、調整部軸５４ａより短い。
なお、角度調整ロール本体５４ｂの外周面には、カス２８０の粘着材２２０が塗布されている面が押しつけられる。また、この角度調整ロール本体５４ｂは、カス２８０に張力を付与する。

調整部固定プレート５４ｃは、板状部材であり、例えば金属により構成される。この調整部固定プレート５４ｃは、支持体部５３ｂの固定部第２溝５３ｑ内でスライドおよび固定が可能である。

さて、上記のように構成された角度調整ユニット５４は、カス２８０を巻きつけながらカス２８０の搬送経路を曲げる。すなわち、角度調整ユニット５４を境として、カス２８０の搬送経路は、剥離部５１から角度調整ユニット５４に向かう上流部と、この上流部とは異なる向きであり角度調整ユニット５４から巻取ユニット５２に向かう下流部とに分けられる。
また、角度調整ユニット５４は、カス搬送方向Ｄ２の上流部の搬送方向とラベル母材搬送方向Ｄ１との角度を調整して、一定の角度を保持する。カス２８０は、角度調整ユニット５４による張力を受けて緩まずに、巻取ユニット５２に向けて搬送される。

＜カス巻き上げ部５０の動作＞
続いて、本実施の形態におけるカス巻き上げ部５０の動作について説明する。
以下では、カス２８０を巻き上げる動作を開始するための準備段階と、カス巻き上げ部５０による巻取段階と、カス２８０を巻き取った後の紙芯５２ｃの交換段階とについて説明をする。

＜準備段階＞
まず、図４および図５を参照しながら、本実施の形態におけるカス巻き上げ部５０の準備段階の動作を説明する。なお、この準備段階を開始する際には、ガイドロール部５３ａが巻取ユニット５２から離間した位置に保持されているものとする。

まず、巻取ロール軸５２ａに紙芯５２ｃが装着される。次に、カス２８０が紙芯５２ｃに接続される。
具体的には、送り出し部１０（図１参照）から巻き出されるラベル母材２００からカス２８０が引き剥がされる。そして、カス２８０の先端を角度調整ロール本体５４ｂの外周に沿わせた後、紙芯５２ｃとガイドロール本体５３ｄとの間に通す。次に、カス２８０の粘着材２２０側の面が紙芯５２ｃに押し当てられながら、カス２８０の先端が紙芯５２ｃに固定される。なお、カス２８０の紙芯５２ｃへの固定には、例えばテープ材（不図示）などを用いてもよい。

そして、巻取ユニット５２から離間した位置に保持されていたガイドロール部５３ａが、自由状態に戻される。このことにより、ガイドロール部５３ａは、ウェイト５３ｇの重量により付勢され、カス２８０を介して紙芯５２ｃに押しつけられる。

＜巻取段階＞
次に、図６および図７を参照しながら、本実施の形態におけるカス巻き上げ部５０の巻取段階の動作を説明する。
なお、図６は、本実施の形態における巻取ユニット５２に巻き取られたカスロール２９０の半径ｒの増大によるガイドロール部５３ａの位置の変化を示す図である。図７は、本実施の形態における巻取ユニット５２に巻き取られたカスロール２９０の半径ｒの増大によるガイドロール部５３ａがカスロール２９０に与える圧力であるガイドユニット圧力Ｐの変化を示す図である。

＜カスロール２９０の形成＞
制御部１００からの回転制御信号を受けてモータ５２ｄが駆動することにより巻取ロール軸５２ａの外周に固定された紙芯５２ｃが回転する。
このとき、紙芯５２ｃに粘着されたカス２８０は、紙芯５２ｃの回転によって連続的な引張力を受け、ラベル母材２００から連続して剥離される。

ここで、剥離されたカス２８０は、紙芯５２ｃに巻き取られる前に、角度調整ユニット５４の角度調整ロール本体５４ｂに巻きつけられる。このことにより、カス２８０は張力を受けながら巻取ユニット５２に向けて搬送される。

また、カス２８０は、紙芯５２ｃにより上流側にあるガイドユニット５３から押し付けられる力を受け、ガイドロール本体５３ｄの表面に沿って押し均された状態でガイトユニット５３に搬送される。

そして、押し均されたカス２８０は、紙芯５２ｃに巻きつけられる。図６に示すように、巻き取られたカス２８０は、紙芯５２ｃの外周に被巻取体の一例であるカスロール２９０を形成する。

さて、本実施の形態においては、紙芯５２ｃに巻き取られる直前のカス２８０の姿勢がガイドロール本体５３ｄによって矯正される。
ここで、上述の図３−２（ｅ）で説明したように、カス２８０は幅方向（図中ＦＳ方向）において切り込みを有する形状である。このように切り込みを有するカス２８０に張力が加えられると、例えばカス２８０の各部分の延びが不均一となり得る。従って、例えばカス２８０の長手方向に延びるしわが形成されることも考えられる。しかしながら、カス２８０がガイドロール本体５３ｄの表面に押し当てられることにより、このしわが抑制される向きの力をカス２８０が受ける。

なお、例えばしわが発生したカス２８０が巻取ユニット５２に巻き取られると、カスロール２９０の外周面に凹凸が生じることがあり得る。そして、凹凸が生じたカスロール２９０の外周面にさらにカス２８０が巻きつけられると、例えばカスロール２９０全体の偏心が生じることや、外周面の凹凸が大きくなる可能性がある。
さらに、その偏心や凹凸が大きくなると、巻取ユニット５２のモータ５２ｄからの駆動力の負荷が過剰になり、巻取ユニット５２が停止する可能性がある。

＜ガイドユニット５３の動作＞
さて、カス２８０が巻き取られ続けると、カスロール２９０は巻取り半径が大きくなり、重さも増す。その重さの増大によって巻取ユニット５２を回転させるためのモータ５２ｄの負荷が高まる。
本実施の形態では、図６に示すように、ガイドユニット５３は、そのウェイト５３ｇによって、カス２８０を押しつけながら、カスロール２９０の巻取り半径が大きくなるにしたがい、巻取ユニット５２から離間する。

この離間によって、図７に示すように、ガイドユニット圧力Ｐが低下する。すなわち、ウェイト５３ｇの重量は一定でありながら、ガイドユニット圧力Ｐが低下する。このことにより、モータ５２ｄの負荷が低減される。なお、図示の例においては、カスロール半径ｒが大きくなるに従い、ガイドユニット圧力Ｐが減少する。さらに説明をすると、カスロール半径ｒが大きくなるに従い、ガイドユニット圧力Ｐの減少量が増大する。
ここで、ウェイト５３ｇの位置は、ガイドユニット５３の支持体軸５３ｆよりも上方になるように設定されている。また、ガイドユニット５３が巻取ユニット５２から離間すると、ウェイト５３ｇは支持体軸５３ｆを回転中心として回転する。この回転にともない、例えばガイドユニット５３の重心位置は支持体軸５３ｆを基準として水平方向側から垂直方向側へ移動する。そして、ガイドユニット５３の重心位置が垂直方向側へ移動すると、ガイドユニット５３の回転力すなわち巻取ユニット５２側に働く力（押圧力）が小さくなる。
このことから、ウェイト５３ｇは、巻き始めの段階ではカスロール２９０に凹凸が出来ないよう押圧力が十分強くなるようにし、巻き終わり段階では仮に凹凸が出来てもカスロール２９０が回転できるように押圧力が弱くなる位置に調整される。

＜交換段階＞
次に、図６を参照しながら、本実施の形態における紙芯５２ｃの交換段階の動作を説明する。

＜紙芯５２ｃの交換＞
紙芯５２ｃに予め定めた量のカス２８０が巻きつけられると、ラベル印刷装置１が停止される。ラベル印刷装置１の停止に伴い、カス巻き上げ部５０が停止される。そして、例えばカスロール２９０の近傍でカス２８０を切断した後に、紙芯５２ｃが、カスロール２９０とともに巻取ロール軸５２ａの自由端側から取り除かれる。そして、新たな紙芯５２ｃが巻取ロール本体５２ｂに装着される。その後、上記準備段階を行うことにより、巻取り動作が再開される。

なお、紙芯５２ｃに巻き付けられたカス２８０の量の検出には、周知の技術が適用され得る。例えば、例えばカスロール２９０の外周面の位置を検知するセンサを設けてもよいし、カスロール２９０による巻き取りを開始してからの経過時間を測定するタイマを設けてもよい。

＜変形例＞
さて、上記の説明では、カス２８０における貫通孔２８１はピッチが同一であり、形状が同一であることを説明したが、例えば各々の貫通孔２８１におけるピッチや形状が異なってもよい。また、ここでは貫通孔２８１として説明をしたが、カス２８０に形成された不連続部分であればよく、例えば切り込みや切欠きであってもよい。なお、ここでは貫通孔２８１の形状も略長方形として説明をしたが、円形、楕円形、多角形など他の形状であってもよい。

また、図５、図６に示した例においては、ガイドユニット５３がカス２８０を押しつける位置Ｐ１は、カス２８０が巻取ユニット５２に粘着される位置Ｐ２より上流側にあることについて説明をしたが、ガイドユニット５３がカス２８０を押しつける位置Ｐ１は、カス２８０が巻取ユニット５２に粘着される位置Ｐ２より下流側にあってもよい。すなわち、カス２８０が巻き取られた後のカスロール２９０に巻き取られた後にカスロール２９０の外周面を押圧する構成であってもよい。

また、図示の例においては、巻取ユニット５２の巻取ロール本体５２ｂが円筒状であることについて説明をしたが、巻取ロール本体５２ｂは、円筒状に限られず、立方体、その他の多角体であってもよい。さらに、筒状のように中空部材に限らず、例えば枠体であってもよい。

また、図示の例においては、ガイドユニット５３のガイドロール本体５３ｄが円筒状であることについて説明をしたが、ガイドロール本体５３ｄは円筒状に限られず、カス２８０を押し均すことが可能な構成であれば、円柱の一部、立方体、直方体等の形状であってもよい。

また、図示の例においては、ガイドユニット５３のガイドロール本体５３ｄが巻取ユニット５２の巻取ロール本体５２ｂに連れられて回転することを説明したが、ガイドロール本体５３ｄが固定される構成や、ガイドユニット５３が駆動源（不図示）を備え巻取ロール本体５２ｂを駆動する構成であってもよい。

また、図示の例においては、巻取ユニット５２が固定され、ガイドユニット５３が揺動することを説明したが、ガイドユニット５３が固定され、巻取ユニット５２が揺動する構成であってもよい。

また、図示の例においては、支持体アーム５３ｈの揺動にともない押付力が変更されることについて説明をしたが、押付力の変更が可能であれば、ウェイト５３ｇに替えて、例えばバネ、モータなど他の構成を採用してもよい。

また、図示の例においては、１つの角度調整ユニット５４が採用される構成として説明をしたが、複数の角度調整ユニット５４を採用する構成であってもよい。また、角度調整ユニット５４を備えない構成であってもよい。

また、図示の例においては、送り出し部１０の送出ロール１１がモータを備えていることを説明したが、巻き取り部８０の巻取ロール８１のみ、または送出ロール１１および巻取ロール８１両方がモータを備える構成であってもよい。

また、図示の例においては、カス２８０は連続紙として説明をしたが、カス巻き上げ部５０に吸引ベルト等使用すれば、カット紙にも適用できる。

１…ラベル印刷装置、５０…カス巻き上げ部、５１…剥離部、５２…巻取ユニット、５３…ガイドユニット、５４…角度調整ユニット、９０…筐体、２００…ラベル母材、２８０…カス、３００…ラベル群シート

Claims (9)

1. 重ねられて同時に搬送される用紙を分離する分離部と、
   前記分離部により分離された一方の用紙を巻き取る巻取部と、
   前記巻取部により内側が巻き取られた前記一方の用紙の外側から当該巻取部に向けて当該一方の用紙を押さえる押接部と
   を備え、
   前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記一方の用紙に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、
   前記ウェイトは、前記一方の用紙を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられる
   ことを特徴とする巻取装置。
2. 前記押接部より上流側に設けられ、前記一方の用紙が当該押接部により押さえられる面の反対側から当該一方の用紙を押さえる上流側押接部
   を備えることを特徴とする請求項１記載の巻取装置。
3. 前記押接部は、前記巻取部の回転にともない当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該巻取部の回転中心から離間可能であることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載の巻取装置。
4. 前記押接部は、前記巻取部の回転により当該巻取部に巻き取られた前記一方の用紙である被巻取体の寸法が大きくなることにともない、当該一方の用紙への押圧力を抑制可能であることを特徴とする請求項１から３のいずれか１項に記載の巻取装置。
5. 前記押接部が前記一方の用紙を押さえる位置は、前記巻取部が当該一方の用紙を巻き始める位置より上流側にあることを特徴とする請求項１から４のいずれか１項に記載の巻取装置。
6. 前記重ねられている前記用紙は、
   台紙と、
   粘着剤を介して前記台紙に重ねられるとともに、当該粘着剤とは反対側の面に画像が形成される画像形成面を有するシール紙とを有することを特徴とする請求項１から５のいずれか１項に記載の巻取装置。
7. 前記押接部は、前記シール紙の前記画像形成面側から当該シール紙を押さえることを特徴とする請求項６に記載の巻取装置。
8. 前記一方の用紙は、貫通孔および切り込みの少なくとも一方が形成されていることを特徴とする請求項１から７のいずれか１項に記載の巻取装置。
9. 台紙および粘着剤を介して当該台紙に重ねられるシール紙を有する二重紙を送り出す送り出し部と、
   前記送り出し部により送り出された前記二重紙の前記シール紙の表面に印刷画像を形成する画像形成部と、
   前記シール紙において前記画像形成部により前記印刷画像が形成された前記表面にフィルムを積層する積層部と、
   前記積層部により積層された前記二重紙を予め定めた形状に打ち抜きラベルを形成する打ち抜き部と、
   前記打ち抜き部により前記ラベルが打ち抜かれた前記二重紙から前記ラベル以外の部分であるラベル外部分を巻き取るラベル外部分巻取部と、
   を備え、
   前記ラベル外部分巻取部は、
   前記ラベル外部分を前記二重紙から分離する分離部と、
   前記分離部により分離された前記ラベル外部分を巻き取る巻取体と、
   前記巻取体により巻き取られた前記ラベル外部分を前記ラベル外部分巻取部に向けて押さえる押接部と
   を備え、
   前記押接部は、支持体軸を中心に回転するとともに、前記ラベル外部分に当該押接部を押しつける押圧力を付与するウェイトを有し、
   前記ウェイトは、前記ラベル外部分を押さえる箇所と前記支持体軸との間に設けられる
   ことを特徴とするラベル印刷装置。

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