JP6671182B2 - 液晶表示パネルの製造方法 - Google Patents

Description

本発明は液晶表示パネルに関し、特に表示面が湾曲した液晶表示パネルに関する。

近年、テレビやパソコンのディスプレイなどにおいて液晶表示装置が注目を集めている。液晶表示装置は薄型、低消費電力という特徴を有し、携帯電話などの小型機器からテレビなどの大型機器まで幅広く利用されており、これからも民生用から産業用まで数多くの需要が見込める分野の一つであると言える。

従来、液晶表示パネルは平面形状であったが、最近ではデザイン性に優れた湾曲形状の表示面を備えた液晶表示パネルが大きく注目されている。湾曲形状を達成する方法としては、特許文献１に示されるように一旦平面形状の液晶表示パネルを作製したのち、湾曲形状のカバーガラスや保持材に固定して強制的に湾曲させる手法がとられている。

しかし、このような手法によって作製した液晶表示パネルは、平面形状の液晶表示パネルを強制的に湾曲させるため、液晶表示パネルの特にコーナー部分に応力が印加される。この応力により表示ムラを引き起こしてしまう。このような問題点に対して以下のような解決策が報告されている。例えば特許文献２では、湾曲した液晶表示パネルにおける非湾曲辺の端近傍に支持体を形成することによって、応力集中を抑制する方法がとられていた。

特開２０００−２９３１１７号公報 特開２０１１−８５７４０号公報

湾曲形状の液晶表示パネルのコーナー部分において、パネルを湾曲形状に保つために発生するガラスの応力を起因とする表示ムラが発生する。特許文献２においては、湾曲した液晶表示パネルにおける非湾曲辺の端近傍に支持体を形成していたため、支持体の分だけ画像表示領域の周囲のサイズが大きくなり、液晶表示パネルの挟額縁化が難しかった。

本発明は以上のような課題を解決するためになされたものであり、簡易な構成でコーナー部分の表示ムラを抑制した液晶表示パネルの提供を目的とする。

本発明に係る液晶表示パネルの製造方法は、表示面が湾曲した液晶表示パネルの製造方法であって、平面形状のアレイ基板と平面形状の対向基板とを、液晶を介して貼り合わせることで液晶表示パネルを形成する工程と、液晶表示パネルを湾曲させる工程と、を備え、アレイ基板の対向基板側の表面には、第１の液晶配向膜が設けられ、対向基板のアレイ基板側の表面には、第２の液晶配向膜が設けられ、表示面は四角形状であって、表示面は、表示面の前方から見て、表示面の左上、右上、右下、左下の角のそれぞれを含む左上領域、右上領域、右下領域、左下領域と、左上領域、右上領域、右下領域および左下領域よりも表示面の中央に位置する中央領域と、を備え、湾曲させる前の液晶表示パネルにおいて、左上領域、右上領域、右下領域、左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜の配向方向は、中央領域と平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜の配向方向と比較して、第１、第２の液晶配向膜の少なくとも一方の配向方向がずれている。

本発明に係る液晶表示パネルの製造方法においては、湾曲させる前の液晶表示パネルにおいて、中央領域の第１、第２の液晶配向膜の配向方向と比較して、左上領域、右上領域、右下領域、左下領域における第１、第２の液晶配向膜の少なくとも一方の配向方向をずらす。これにより、第１、第２の液晶配向膜の少なくとも一方の配向方向を調整する簡易な構成で、湾曲させた後の液晶表示パネルにおける左上領域、右上領域、右下領域および左下領域における表示ムラを抑制することが可能である。

実施の形態１に係る液晶表示パネルの模式的な断面図である。 実施の形態１に係る液晶表示パネルの平面図である。 実施の形態１に係る液晶表示パネルの対向基板およびアレイ基板に発生する応力を説明する図である。 実施の形態１に係る液晶表示パネルの第１、第２の液晶配向膜の配向方向を示す平面図である。 実施の形態１に係る液晶表示パネルの詳細な断面図である。 実施の形態１に係る液晶表示パネルの製造工程を示すフローチャートである。 実施の形態２に係る液晶表示パネルの模式的な断面図である。 実施の形態２に係る液晶表示パネルの第１、第２の液晶配向膜の配向方向を示す平面図である。

＜実施の形態１＞
図１は、本実施の形態１における液晶表示パネル１００の模式的な断面図である。また、図２は、液晶表示パネル１００を表示面側から見た平面図である。図２中の線分Ａ−Ａに沿った断面が図１である。

液晶表示パネル１００は、表示面５ａが湾曲した液晶表示パネル１００である。液晶表示パネル１００は、アレイ基板１１０と、対向基板１２０と、液晶１４０とを備える。アレイ基板１１０および対向基板１２０は表示面５ａに沿って湾曲している。

透明ガラス基板を基体としたアレイ基板１１０には、スイッチング素子としてのＴＦＴ（Ｔｈｉｎ Ｆｉｌｍ Ｔｒａｎｓｉｓｔｏｒ）がマトリックス状に配置されている。また、透明ガラス基板を基体とした対向基板１２０には、カラーフィルタと、遮光膜であるブラックマトリックスが配置される。液晶１４０は、アレイ基板１１０と対向基板１２０との間に保持されている。液晶１４０は、樹脂からなるシール材１３０により周囲を封止されている。

また、アレイ基板１１０の対向基板１２０側の表面には、第１の液晶配向膜１１２が設けられる。対向基板１２０のアレイ基板１１０側の表面には、第２の液晶配向膜１２２が設けられる。

また、アレイ基板１１０の背面側（表示面５ａと反対側）には、湾曲形状のバックライト７が配置される。対向基板１２０の表示面５ａ側には、液晶表示パネルを保護するための湾曲形状のカバーガラス５が配置される。対向基板１２０とカバーガラス１０３は透明粘着材１０４によって貼り付けられている。

＜液晶配向膜の構成＞
図２を用いて、湾曲形状の液晶表示パネル１００に発生する応力について説明する。液晶表示パネル１００においては、平面形状の液晶表示パネルを湾曲させることによって、図２に示すコーナー部分（左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０と平面視で重なる領域）において、ガラス基板（アレイ基板１１０および対向基板１２０）に応力が発生する。従来の湾曲形状の液晶表示パネルにおいては、この応力により、コーナー部分に複屈折を起因とした表示ムラが発生する傾向があった。

図３（ａ）は対向基板１２０のコーナー部分に発生する応力の方向を示す図である。また、図３（ｂ）はアレイ基板１１０のコーナー部分に発生する応力の方向を示す図である。液晶表示パネル１００の表面側に配置される対向基板１２０には、表示面５ａに対して外側に膨張する方向に応力が発生する。一方、液晶表示パネル１００の背面側に配置されるアレイ基板１１０には表示面５ａに対して内側に収縮する方向に応力が発生する。

図４は、本実施の形態１における対向基板１２０およびアレイ基板１１０における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向を示す模式図である。図４では、中央領域１２において第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向が同じである。図４において、実線で示す矢印が対向基板１２０の第２の液晶配向膜１２２の配向方向を示す。また、破線で示す矢印がアレイ基板１１０の第１の液晶配向膜１１２の配向方向を示す。図４において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、領域によらず表示面５ａ内で一定であるとする。

この場合、図４に示すように、表示面５ａの左上領域８と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りに角度θ１だけずれている。つまり、左上領域８における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りに角度θ１だけずれている。

また、図４に示すように、表示面５ａの右上領域９と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りに角度θ２だけずれている。つまり、右上領域９における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りに角度θ２だけずれている。

また、図４に示すように、表示面５ａの右下領域１１と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りに角度θ３だけずれている。つまり、右下領域１１における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りに角度θ３だけずれている。

また、図４に示すように、表示面５ａの左下領域１０と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りに角度θ４だけずれている。つまり、左下領域１０における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りに角度θ４だけずれている。

なお、図４では、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を一定として、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を変化させたが、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を一定として、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を変化させてもよい。この場合であっても、図４に示す各領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の間の相対的なねじれ方向は変わらない。例えば、左上領域８において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は反時計回りにθ１だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は時計回りにθ１だけずれている。

同様に、右上領域９において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は時計回りにθ２だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は反時計回りにθ２だけずれている。

同様に、右下領域１１において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は反時計回りにθ３だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は時計回りにθ３だけずれている。

同様に、左下領域１０において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は時計回りにθ４だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は反時計回りにθ４だけずれている。

なお、図４における角度θ１、θ２、θ３およびθ４は、アレイ基板１１０および対向基板１２０の厚み、湾曲の程度などにより変化するが、例えば１°である。

対向基板１２０における第２の液晶配向膜１２２、アレイ基板１１０における第１の液晶配向膜１１２に対して配向方向を調整するための方法を説明する。例えば、対向基板１２０に形成された配向膜材料に対して所定の配向処理を行って配向膜を形成する際に、中央領域１２、或いはコーナー部分に対して、それぞれ開口部を有した複数のマスクを介して配向処理を行い、これらの領域間で互いに異なる配向方向の配向処理を行うことで調整が可能である。

特に、配向処理としては、比較的容易に異なる配向方向が得られる光配向処理が好ましい。光配向処理を用いた場合には、複数のマスクの代わりに、領域によって異なる透過特性を有した光学フィルタ(領域によって、照射される光の偏光方向を異なる偏光方向に変える特性を有する)を適宜用いることができる。これにより、配向方向の異なる複数の領域において、１回の配向処理によって一括して配向処理を行うことが可能である。

＜液晶表示パネルの詳細な構成＞
図５は、本実施の形態１における液晶表示パネル１００のより詳細な断面図である。図５は、図２中の線分Ａ−Ａにおける断面図である。なお、図５の断面図は模式的なものであり、示された構成要素の正確な大きさなどを反映するものではない。図５において、表示画素の繰り返し部分の省略及び膜構成の一部簡略化を行っている。ここでは、一例としてＴＦＴをスイッチング素子に用いて動作する液晶表示パネル１００について説明を行う。また、液晶表示パネル１００の動作モードとしては、実施の形態１、２に好適な横電界方式の場合を一例として説明を行う。

図５に示すように、液晶表示パネル１００の表示面５ａ側には、カバーガラス１０３が配置される。カバーガラス１０３は所定の曲率で湾曲している。カバーガラス１０３は対向基板１２０が配置される側と反対側に凸状に湾曲している。液晶表示パネル１００は、透明粘着材１０４を介してカバーガラス１０３に貼り付けられている。ここで、液晶表示パネル１００は、カバーガラス１０３の曲率に合わせて湾曲した状態で貼り付けられる。つまり、液晶表示パネル１００は、対向基板１２０側が凸となる反り方向で湾曲している。

前述したように、液晶表示パネル１００は、アレイ基板１１０と、対向基板１２０と、液晶１４０とを備える。液晶表示パネル１００は、カバーガラス１０３に貼り付けられた状態において、対向基板１２０側が凸となる方向に、所定の曲率で湾曲している。また、本実施の形態１において、液晶表示パネル１００は、基板（アレイ基板１１０および対向基板１２０）の長手方向に沿って湾曲している。なお、液晶表示パネル１００の湾曲の方向はこれに限らず、基板（アレイ基板１１０および対向基板１２０）の短手方向に沿って湾曲していてもよい。

上述のアレイ基板１１０は、透明基板であるガラス基板１１１の一方の面において、表示面５ａに対応する領域に、液晶１４０を配向させる第１の液晶配向膜１１２、第１の液晶配向膜１１２の下部に設けられ、アレイ基板１１０あるいは対向基板１２０の基板面と平行な方向の電界を発生し液晶１４０を駆動する電圧を印加する一対の電極である画素電極１１３および対向電極（対向電極については図示省略）、これら一対の電極の一方である画素電極１１３に電圧を供給するＴＦＴなどのＴＦＴ１１４、ＴＦＴ１１４を覆う絶縁膜１１５、ＴＦＴ１１４に信号を供給する配線であるゲート配線及びソース配線（ともに図示省略）などを備える。さらに、アレイ基板１１０において、表示面５ａに対応する領域外にはＴＦＴ１１４に供給される信号を外部から受け入れる端子１１８などが設けられる。また、ガラス基板１１１の他方の面には偏光板１５１が設けられる。

上述の対向基板１２０は、透明基板であるガラス基板１２１の一方の面に液晶１４０を配向させる第２の配向膜１２２、第２の配向膜１２２の下部に設けられるカラーフィルタ１２４及び遮光層１２５（ブラックマトリックス）などを備える。なお、図示されるとおり、第２の配向膜１２２の下層にカラーフィルタ１２４及び遮光層１２５を覆い対向基板１２０の表面を平坦化するように透明樹脂膜よりなるオーバーコート層１２３を設けても良い。また、ガラス基板１２１の他方の面には偏光板１５２が設けられる。

なお、第１、第２の配向膜１１２，１２２の配向方向については、先に図４を用いて詳細に説明したとおり、コーナー部分において互いに角度のずれた配向方向となっている。

また、対向基板１２０の基体となるガラス基板１２１およびアレイ基板１１０の基体となるガラス基板１１１は、可撓性を有するように、０．２ｍｍ前後の厚みを有する。また、可撓性を有する基板の範囲であれば、液晶表示パネル１００が透過型の場合には、ガラス基板１１１，１１２に代えて、透明素材となる透明プラスチック、石英など、他の材質の透明基板を用いても良い。また、液晶表示パネル１００が反射型の場合には、一方の基板については、シリコン基板など、必ずしも透明基板でなくとも良い。

また、アレイ基板１１０と対向基板１２０はシール材４及び基板間の距離を一定の距離に保持するスペーサ（図示せず）を介して貼り合わされている。スペーサとしては、基板上に散布された粒状のスペーサを用いても良いし、何れか一方の基板上に樹脂をパターニングして形成された柱状のスペーサを用いても良い。

端子１１８には、ＦＦＣ（Ｆｌｅｘｉｂｌｅ Ｆｌａｔ Ｃａｂｌｅ）１５４を介して、駆動信号を発生する駆動用ＩＣ（Ｉｎｔｅｇｒａｔｅｄ Ｃｉｒｃｕｉｔ）などを装備した制御基板１５３が電気的に接続される。

また、先に説明したとおり、液晶表示パネル１００の表示面５ａ側には、所望の曲率の曲面を有する湾曲形状を有したカバーガラス１０３が配置される。カバーガラス１０３と液晶表示パネル１００とは、透明粘着材１０４を介して貼りあわされている。また、液晶表示パネル１００の背面側には、光源となる湾曲形状のバックライト７(図１を参照)が、バックライト７からの光を調整する機能を有する光学シート（図示省略）を介して配置される。液晶表示パネル１００は、カバーガラス１０３およびバックライト７と共に、表示面５ａ側が開放された、又は、光透過可能な部材で構成された筐体（図示せず）の中に収納される。

液晶表示パネル１００は次の様に動作する。例えば制御基板１５３から電気信号が入力されると、画素電極１１３および共通電極間にアレイ基板１１０あるいは対向基板１２０の基板面と平行な方向の電界を発生する所定の駆動電圧が加わり、駆動電圧に合わせて液晶１４０の分子の方向が変わる。そして、バックライトの発する光がアレイ基板１１０、液晶１４０および対向基板１２０を介して観察者側に透過、又は遮断されることにより、液晶表示パネル１００の表示面５ａに画像が表示される。

なお、図５は液晶表示パネル１００の構成一例であり他の構成でも良い。以上では液晶表示パネル１００の動作モードは、画素電極１１３との間に横方向に液晶１４０に対して電界をかける横電界方式として説明を行ったが、アレイ基板１１０に設けた共通電極を対向基板１２０側に設置して、アレイ基板１１０と対向基板１２０間で液晶１４０に対して電界をかけるＴＮ（Ｔｗｉｓｔｅｄ Ｎｅｍａｔｉｃ）モードなどでもよい。駆動方法は、単純マトリックスやアクティブマトリックスなどでも良い。また、以上では液晶表示パネル１００を透過型として説明を行ったが、反射型や、両者を併せ持つ半透過型でも良い。

また、ここでは、駆動用ＩＣを端子１１８に対し制御基板１３５に載せた状態で接続したが、直接端子１１８上に配置して駆動用ＩＣの端子を端子１１８に直接接続する構成としても良い。また、シール材１３０において、液晶を注入する注入口の図示を省略しているが、液晶の注入方法として、真空中で注入口より注入する真空注入方式を用いる場合には注入口及び注入口を封止する封止剤が形成される。また、液晶を液滴状で配置して真空中で基板を貼り合わせて注入する滴下注入方式を用いる場合には、注入口及び封止剤は省略可能である。

また、カバーガラス１０３については、湾曲形状を有し、ある程度の強度を有したガラス基板、樹脂基板（プラスチック基板）、湾曲形状を有したタッチパネル基板であってもよい。

＜製造方法＞
図６は、本実施の形態１における液晶表示パネル１００の製造工程を示すフローチャートである。アレイ基板１１０および対向基板１２０の製造方法については一般的な方法を用いるため、簡単に説明する。アレイ基板１１０は、ガラス基板１１１の一方の面に、成膜、フォトリソグラフィー法によるパターンニング、エッチングなどのパターン形成工程を繰り返し用いてＴＦＴ１１４や画素電極１１３、端子１１８などを形成することにより製造される。

また、対向基板１２０は、同様に、ガラス基板１２１の一方の面にカラーフィルタ１２４や遮光層１２５を形成することにより製造される。いずれの基板も少なくとも貼り合わされる前までは、湾曲していない平面基板として製造される。

続いて、基板洗浄工程において、ＴＦＴ１１４および画素電極１１３などが形成されているアレイ基板１１０を洗浄する（ステップＳ１）。次に、液晶配向膜材料塗布工程において、アレイ基板１１０の一方の面に、例えば印刷法により第１の配向膜１１２の材料となるポリイミドからなる有機膜を塗布し、ホットプレートなどにより焼成処理し乾燥させる（ステップＳ２）。その後、配向膜材料の塗布されたアレイ基板１１０に対して配向処理を行い、第１の配向膜１１２を形成する（ステップＳ３）。また、カラーフィルタ１２４などが形成されている対向基板１２０についても、ステップＳ１〜Ｓ３と同様に、洗浄、有機膜の塗布、及び配向処理を行うことにより第２の配向膜１２２を形成する。

また、ステップＳ３における配向処理については、先に説明を行ったとおり、中央領域１２、コーナー部分の各領域（左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０）により異なる透過特性を有したマスク、光学フィルタを介して光配向処理を行い、各領域において所望の配向方向の配向膜を得る。

続いて、シール材１３０を形成するシール材塗布工程において、ＴＦＴ基板１１０或いは対向基板１２０の一方の面にシール材４となる樹脂の塗布処理を行う（ステップＳ４）。また、シール材４には、例えばエポキシ系接着剤などの熱硬化型樹脂や紫外線硬化型樹脂を用いることができ、後に行う液晶注入工程として、滴下注入方式を用いる場合には、紫外線硬化型樹脂を用いることが望ましい。このシール材塗布工程について、本実施の形態１においては、滴下注入方式との組み合わせに好適なディスペンサ方式を用いた。具体的にはシールディスペンサ装置を用いて、アレイ基板１１０又は対向基板１２０の一方の面にシール材４となる樹脂をペーストとしてノズルより吐出して塗布する。この樹脂は液晶表示パネル１００の表示領域１を囲うように塗布され、シール材４を形成する。

次に、トランスファ材塗布工程（ステップＳ５）、スペーサ散布工程（ステップＳ６）などを行う。トランスファ材塗布工程においては、基板間の導電させるために、アレイ基板１１０又は対向基板１２０の一方の面に、導電性粒子を混在させた樹脂、銀ペーストなどを配置する。スペーサ散布工程においては、アレイ基板１１０又は対向基板１２０の一方の面に基板間の距離を一定に保持するスペーサを、湿式法又は乾式法により散布する。なお、トランスファ材塗布工程については、例えば、基板を貼り合わせる為のシール材１３０中に導電性の粒子を混在させることにより、シール材１３０の形成工程と兼ねることが可能である。また、スペーサ散布工程は、アレイ基板１１０又は対向基板１２０の一方の面に予め基板間の距離を決定する突起状の柱スペーサを形成しておくことにより、省略することが可能である。

以上の様に準備が行われた、アレイ基板１１０と対向基板１２０に対して、滴下注入方式によって、液晶１４０の滴下（ステップＳ７）が行われる。そして、アレイ基板１１０と対向基板１２０の貼り合わせ（ステップＳ８）を行うことによって液晶１４０の封止を行う。

以上の様にして貼り合わされたアレイ基板１１０と対向基板に対して、シール材１３０の硬化処理が行われる。この工程は、例えばシール材１３０の材質に合わせて熱を加えることや、紫外線を照射することにより行われる。本実施の形態１においては、滴下注入方式との組み合わせに好適な紫外線照射によりシール材１３０の硬化処理を行う。

次に、薄型化研磨工程を行う（ステップＳ９）。薄型化研磨工程においては、ガラス基板１１１，１１２を厚み０．２ｍｍ前後まで削る。これは、液晶表示パネル１００に可撓性を持たせ、湾曲加工を容易にするためである。研磨は、例えば薬液を用いた化学研磨、研磨材により擦る物理研磨によりガラス基板１１１，１２１表面を削ることにより行われる。次に、セル分断工程において、貼り合わせた基板を個々の液晶表示パネル１００に対応する個別セルに分断する（ステップＳ１０）。

続いて、偏光板貼り付け工程において、ガラス基板１１１，１２１のそれぞれに偏光板１５１，１５２を貼り付ける（ステップＳ１１）。続いて、制御基板実装工程において、制御基板１５３を実装することによって（ステップＳ１２）、液晶表示パネル１００が完成する。

さらに、最後に筺体組み込み工程（カバーガラス貼り合わせ）において、以上のように作成された可撓性を有した液晶表示パネル１００を、透明粘着材１０４を介してカバーガラス１０３に貼り付ける。このとき、カバーガラス１０３の湾曲に合わせて、液晶表示パネル１００を湾曲させた状態で貼り付けを行う。そして、カバーガラス１０３に貼り付けられた液晶表示パネル１００を、筐体内に組み込むことによって、液晶表示装置が完成する（ステップＳ１３）。

＜効果＞
本実施の形態１における液晶表示パネル１００は、表示面５ａが湾曲した液晶表示パネル１００であって、表示面５ａに沿って湾曲したアレイ基板１１０と、表示面５ａに沿って湾曲し、アレイ基板１１０と対向して配置された対向基板１２０と、アレイ基板１１０と対向基板１２０との間に保持された液晶１４０と、を備え、アレイ基板１１０の対向基板１２０側の表面には、第１の液晶配向膜１１２が設けられ、対向基板１２０のアレイ基板１１０側の表面には、第２の液晶配向膜１２２が設けられ、表示面５ａは四角形状であって、表示面５ａは、表示面５ａの前方から見て、表示面５ａの左上、右上、右下、左下の角のそれぞれを含む左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０と、左上領域８、右上領域９、右下領域１１および左下領域１０よりも表示面５ａの中央に位置する中央領域１２と、を備え、左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０のそれぞれと平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向は、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向と比較して、第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の少なくとも一方の配向方向がずれている。

アレイ基板１１０および対向基板１２０が湾曲した液晶表示パネルにおいては、コーナー部分（左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０）において、ガラス基板に応力がかかることにより複屈折が生じて表示ムラが発生する。そこで、本実施の形態１では、中央領域１２の第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２配向方向と比較して、コーナー部分における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の少なくとも一方の配向方向をずらす。これにより、上述した複屈折を補正してコーナー部分における表示ムラを抑制することが可能である。このように、本実施の形態１の液晶表示パネル１００は、液晶配向膜の配向方向を調整する簡易な構成で、コーナー部分における表示ムラを抑制することが可能である。つまり、本実施の形態１では、新たな部材の追加、部材の寸法の増大が不要であり、液晶表示パネル１００の挟額縁化を妨げることがない。

また、本実施の形態１における液晶表示パネル１００において、表示面５ａは凸状に湾曲しており、第２の液晶配向膜１２２において配向方向は表示面５ａ内で一定方向であり、左上領域８および右下領域１１のそれぞれと平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りにずれており、右上領域９および左下領域１０のそれぞれと平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りにずれているか、又は、第１の液晶配向膜１１２において配向方向は表示面５ａ内で一定方向であり、左上８領域および右下領域１１のそれぞれと平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りにずれており、右上領域９および左下領域１０のそれぞれと平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りにずれている。

従って、表示面５ａが凸状に湾曲した液晶表示パネル１００において、コーナー部分（左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０）において上記のように第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の一方の配向方向をずらすことにより、コーナー部分における表示ムラを抑制することが可能である。

また、本実施の形態１における液晶表示パネル１００において、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向は同じ方向である。

従って、第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向が同じであることが要求される横電界方式の動作モードの液晶表示パネル１００において、コーナー部分における表示ムラを抑制することが可能である。

なお、液晶表示パネル１００について、第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向が９０°異なることが要求される動作モード（例えばＴＮモード）とする場合においては、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向を互いに９０°異ならせれば良い。

＜実施の形態２＞
図７は、本実施の形態２における液晶表示パネル２００の模式的な断面図である。実施の形態１の液晶表示パネル１００は、表示面５ａに対して凸状に湾曲していた。一方、本実施の形態２の液晶表示パネル２００は、表示面５ａに対して凹状に湾曲している。本実施の形態２では、実施の形態１とは第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向が異なる。その他の構成は実施の形態１と同様のため、説明を省略する。本実施の形態２において、液晶表示パネル２００は、基板（アレイ基板１１０および対向基板１２０）の長手方向に沿って湾曲している。なお、液晶表示パネル２００の湾曲の方向はこれに限らず、基板（アレイ基板１１０および対向基板１２０）の短手方向に沿って湾曲していてもよい。

図８は、本実施の形態２における対向基板１２０およびアレイ基板１１０における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向を示す模式図である。図８では、中央領域１２において第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の配向方向が同じである。図８において、実線で示す矢印が対向基板１２０の第２の液晶配向膜１２２の配向方向を示す。また、破線で示す矢印がアレイ基板１１０の第１の液晶配向膜１１２の配向方向を示す。図８において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、領域によらず表示面５ａ内で一定であるとする。

この場合、図８に示すように、表示面５ａの左上領域８と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りに角度θ１だけずれている 9。つまり、左上領域８における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りに角度θ１だけずれている。

また、図８に示すように、表示面５ａの右上領域９と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りに角度θ２だけずれている。つまり、右上領域９における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りに角度θ２だけずれている。

また、図８に示すように、表示面５ａの右下領域１１と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りに角度θ３だけずれている。つまり、右下領域１１における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りに角度θ３だけずれている。

また、図８に示すように、表示面５ａの左下領域１０と平面視で重なる領域において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りに角度θ４だけずれている。つまり、左下領域１０における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、中央領域１２における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りに角度θ４だけずれている。

なお、図８では、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を一定として、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を変化させたが、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を一定として、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を変化させてもよい。この場合であっても、図８に示す各領域における第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の間の相対的なねじれ方向は変わらない。例えば、左上領域８において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は時計回りにθ１だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は反時計回りにθ１だけずれている。

同様に、右上領域９において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は反時計回りにθ２だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は時計回りにθ２だけずれている。

同様に、右下領域１１において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は時計回りにθ３だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は反時計回りにθ３だけずれている。

同様に、左下領域１０において、第２の液晶配向膜１２２の配向方向を基準とすれば、第１の液晶配向膜１１２は反時計回りにθ４だけずれている。言い換えれば、左上領域８において、第１の液晶配向膜１１２の配向方向を基準とすれば、第２の液晶配向膜１２２は時計回りにθ４だけずれている。

なお、図８における角度θ１、θ２、θ３およびθ４は、アレイ基板１１０および対向基板１２０の厚み、湾曲の程度などにより変化するが、例えば１°である。

＜効果＞
本実施の形態２における液晶表示パネル２００において、表示面５ａは凹状に湾曲しており、第２の液晶配向膜１２２において配向方向は表示面５ａ内で一定方向であり、左上領域８および右下領域１１のそれぞれと平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも時計回りにずれており、右上領域９および左下領域１０のそれぞれと平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第１の液晶配向膜１１２の配向方向よりも反時計回りにずれているか、又は、第１の液晶配向膜１１２において配向方向は表示面５ａ内で一定方向であり、左上領域８および右下領域１１のそれぞれと平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも反時計回りにずれており、右上領域９および左下領域１０のそれぞれと平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向は、表示面５ａの前方から見て、中央領域１２と平面視で重なる領域における第２の液晶配向膜１２２の配向方向よりも時計回りにずれている。

従って、表示面５ａが凹状に湾曲した液晶表示パネル２００において、コーナー部分（左上領域８、右上領域９、右下領域１１、左下領域１０）において上記のように第１、第２の液晶配向膜１１２，１２２の一方の配向方向をずらすことにより、コーナー部分における表示ムラを抑制することが可能である。

なお、本発明は、その発明の範囲内において、各実施の形態を自由に組み合わせたり、各実施の形態を適宜、変形、省略することが可能である。

１０３ カバーガラス、１０４ 透明粘着材、１１０ アレイ基板、１１１，１２１ ガラス基板、１１２ 第１の液晶配向膜、１１３ 画素電極、１１４ ＴＦＴ、１１５ 絶縁膜、１１８ 端子、１２０ 対向基板、１２２ 第２の液晶配向膜、１２３ オーバーコート層、１２４ カラーフィルタ、１２５ 遮光層、１３０ シール材、１４０ 液晶、５ａ 表示面、７ バックライト、８ 左上領域、９ 右上領域、１０ 左下領域、１１ 右下領域、１２ 中央領域、１００，２００ 液晶表示パネル。

Claims (4)

1. 表示面が湾曲した液晶表示パネルの製造方法であって、
   平面形状のアレイ基板と平面形状の対向基板とを、液晶を介して貼り合わせることで液晶表示パネルを形成する工程と、
   前記液晶表示パネルを湾曲させる工程と、
   を備え、
   前記アレイ基板の対向基板側の表面には、第１の液晶配向膜が設けられ、
   前記対向基板の前記アレイ基板側の表面には、第２の液晶配向膜が設けられ、
   前記表示面は四角形状であって、
   前記表示面は、
   前記表示面の前方から見て、当該表示面の左上、右上、右下、左下の角のそれぞれを含む左上領域、右上領域、右下領域、左下領域と、
   前記左上領域、前記右上領域、前記右下領域および前記左下領域よりも前記表示面の中央に位置する中央領域と、
   を備え、
   湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記左上領域、前記右上領域、前記右下領域、前記左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第１、第２の液晶配向膜の配向方向は、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１、第２の液晶配向膜の配向方向と比較して、前記第１、第２の液晶配向膜の少なくとも一方の配向方向がずれている、
   液晶表示パネルの製造方法。
2. 湾曲させた後の前記液晶表示パネルにおいて、前記表示面は凸状に湾曲しており、
   湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記第２の液晶配向膜において配向方向は前記表示面内で一定方向であり、前記左上領域および前記右下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向よりも反時計回りにずれており、前記右上領域および前記左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向よりも時計回りにずれているか、
   又は、湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記第１の液晶配向膜において配向方向は前記表示面内で一定方向であり、前記左上領域および前記右下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向よりも時計回りにずれており、前記右上領域および前記左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向よりも反時計回りにずれている、
   請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
3. 湾曲させた後の前記液晶表示パネルにおいて、前記表示面は凹状に湾曲しており、
   湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記第２の液晶配向膜において配向方向は前記表示面内で一定方向であり、前記左上領域および前記右下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向よりも時計回りにずれており、前記右上領域および前記左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１の液晶配向膜の配向方向よりも反時計回りにずれているか、
   又は、湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記第１の液晶配向膜において配向方向は前記表示面内で一定方向であり、前記左上領域および前記右下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向よりも反時計回りにずれており、前記右上領域および前記左下領域のそれぞれと平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向は、前記表示面の前方から見て、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第２の液晶配向膜の配向方向よりも時計回りにずれている、
   請求項１に記載の液晶表示パネルの製造方法。
4. 湾曲させる前の前記液晶表示パネルにおいて、前記中央領域と平面視で重なる領域における前記第１、第２の液晶配向膜の配向方向は同じ方向である、
   請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の液晶表示パネルの製造方法。

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