JP6590528B2 - 液体供給部材の製造方法 - Google Patents

Description

本発明は、インクジェット記録装置などの液体吐出装置用の液体供給部材の製造方法に関し、詳しくは、金型内で、液体供給部材の複数の部品を成形し、また、組み立てる製造方法に関するものである。

特許文献１には、この種の製造方法が記載されている。この方法は、例えば、中空体を構成する２つの部品を同じ金型内の異なる位置で射出成形し（１次成形）、金型を開いた後、いずれか一方の部品はそれを保持する金型が、他方の部品を保持する金型に対して、相互の部品が当接可能な位置までダイスライドする。そして、金型を閉じることにより、二つの部品を当接し中空体を形成する。さらに、当接部に溶融樹脂を流し、当接部を接着および封止して、密閉中空部品を形成する（２次成形）。この技術によれば、液体供給部材の製造をより簡易にすることが可能となる。

特開２００２−１７８５３８号公報

しかしながら、特許文献１に記載の製造方法は、金型の開、閉と、その間の１回の金型のダイスライドによって、成形した部品の当接、接合を行うものである。このため、基本的に、２つの部品しか成形、接合できない。すなわち、３つ以上の部品で構成される液体供給部材の製造に対応することができない。

本発明の目的は、３つ以上の部品で構成される液体供給部材を、金型を用いて簡易に製造することを可能とする液体供給部材の製造方法を提供することである。

そのために本発明では、第１の金型と第２の金型とが開閉可能であるとともに、前記第１の金型を前記第２の金型に対して相対的にダイスライド可能な、前記第１の金型と前記第２の金型を用いて液体供給部材を成形する、液体供給部材の製造方法であって、前記第１の金型と前記第２の金型を閉じた状態で、前記液体供給部材の第１の構成部分と、第２の構成部分と、第３の構成部分と、を射出成形によって異なる位置で成形する第１成形工程と、前記第１の金型と前記第２の金型とを開き、前記第１の構成部分の一部が前記第１の金型から突出した状態で前記第１の構成部分を前記第１の金型内に残しつつ、前記第２の金型を前記第１の構成部分から離脱させる型開き工程と、前記第１の金型と前記第２の金型を開いた状態で、前記第２の構成部分および前記第３の構成部分を、前記ダイスライドの方向および前記開閉の方向のそれぞれに交差する方向にスライドさせる移動工程と、前記第１の金型を前記第２の金型に対して相対的にダイスライドするとともに、前記第２の構成部分および前記第３の構成部分を前記スライドの方向と反対の方向に移動させて前記第２の構成部分を前記第１の構成部分の前記第１の金型から突出した前記一部に対して第１の方向から当接させ、かつ、前記第３の構成部分を前記第１の構成部分の前記一部に対して前記第１の方向とは反対の第２の方向から当接させる当接工程と、前記第１の金型と前記第２の金型を閉じた状態で、前記第１の構成部分と前記第２の構成部分および前記第３の構成部分とを射出成形によって接合することで液体を供給する中空部分を形成する第２成形工程と、を有したことを特徴とする。

以上の構成によれば、液体供給部材の製造において、３つ以上の部品で構成される液体供給部材を、金型を用いて簡易に製造することが可能となる。

（ａ）および（ｂ）は、本発明の液体吐出装置の一実施形態に係るインクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドを示す斜視図である。 図１に示す液体供給部材の詳細な構成を示す分解斜視図である。 図１に示す液体供給部材における液室を構成する部材を示す分解斜視図である。 図１に示す液体供給部材内部の液室の構造を示す断面図である。 本発明の一実施形態に係る金型を説明する斜視図である。 （ａ）〜（ｃ）は、金型における液体供給部材および液室蓋部材それぞれの成形位置と形状駒を示す図である。 （ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る金型の動作を説明する図である。 （ａ）〜（ｃ）は、同じく、本発明の一実施形態に係る金型の動作を説明する図である。 本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液体供給部材を示す斜視図である。 図９に示す液体供給部材を分解した状態で示し斜視図である。 本発明の第２実施形態に係る金型と金型内部に配置される部品を示す斜視図である。 （ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係る液体供給部材を射出成形によって成形する動作を示す図である。 （ａ）〜（ｄ）は、同じく本発明の第２実施形態に係る液体供給部材を射出成形によって成形する動作を示す図である。 本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液体供給部材を示す斜視図である。

以下、図面を参照して本発明の実施形態を詳細に説明する。

（第１実施形態）
図１（ａ）および（ｂ）は、本発明の液体吐出装置の一実施形態に係るインクジェット記録装置で用いられる記録ヘッドを示す斜視図であり、それぞれ記録ヘッドを別の角度から見た図である。これら図において、記録ヘッドＨ００１は、図中上方に、液体としてのインクを貯蔵する容器（不図示）から供給される液体を、液導入口Ｈ０１０に接続するチューブ等（不図示）を介して導入するサブタンクＨ０３０を備えている。また、図中下方に向く面に、液体を記録媒体に向けて吐出するための記録素子部Ｈ０２０を備える。さらに、記録ヘッドＨ００１は、サブタンクＨ０３０と記録素子部Ｈ０２０を接続して、液体の供給経路を形成する液体供給部材Ｈ１００を備えている。

図２は、液体供給部材Ｈ１００の詳細な構成を示す分解斜視図である。液体供給部材Ｈ１００内の液体供給経路は、サブタンクＨ０３０に接続する部分に、フィルターＨ１０１を備え、これによって液体中の異物を除去する。液体供給経路において、フィルターＨ１０１の下流側には、液体を一時的に貯留する液室（流路）Ｈ１１０を備えている。さらに、液体供給経路の下流側には、記録素子部Ｈ０２０が接続している。

図３に示すように、液室Ｈ１１０は、フィルターＨ１０１の接続部の開口および記録素子部Ｈ０２０の接続部の開口と、それらとはそれぞれ別の方向の２つの面をそれぞれ塞ぐための液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２で構成されている。このように、複数の液室Ｈ１１０それぞれの開口は、製造に用いる金型の構成上、相互に対向する面に開口するものであることから、液室蓋部材Ｈ１２１と液室蓋部材Ｈ１２２は、投影面積が略同じで、対向する位置に配置される。

図４は、液体供給部材Ｈ１００内部の液室Ｈ１１０の構造を示す断面図であり、図１におけるＳ１−Ｓ１線断面を示している。インク等の液体は、不図示のサブタンクＨ０３０が接続するフィルターＨ１０１側から導入され、液室Ｈ１１０内に一時的に貯蔵される。この貯蔵された液体は、記録素子部Ｈ０２０における吐出動作に伴って記録素子部Ｈ０２０側へ供給される。

本実施形態は、液室Ｈ１０１を構成する液体供給部材Ｈ１００を、射出成形による樹脂モールド部品として製造する。射出成形では、図４に示すように、フィルターＨ１０１の部分の開口と、記録素子部Ｈ０２０側の開口の位置もしくは形状が異なって、両開口の間を複雑な面の組み合わせで構成している場合、さらに他の２面にそれぞれ開口を設ける。そして、それらの開口は、射出成形で液室Ｈ１１０を形成したあとに、別の部材である液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２で塞ぐ。すなわち、複数の液室Ｈ１１０を有する液体供給部材Ｈ１００の場合、それらの液室Ｈ１１０は、液室蓋部材で塞がれる開口の方向が、交互に対向する方向になっている。これは、液体供給部材Ｈ１００が、樹脂モールド部品であることから、その成形金型の駒には、駒の抜き方向に対してある程度のテーパを持つ。そのため、各液室Ｈ１１０では、部品の奥に行くほど断面が小さくなって行く。すなわち、隣接する液室間の肉厚が厚くなっていく。このため、成形において、ヒケ等の不具合が懸念される。その対策として、複数の液室Ｈ１１０は、交互に、対向する方向に開口を有するようにし、液室間の肉厚を均一にすることができる。このように、液体供給部材Ｈ１００の液室Ｈ１１０の開口は両側にでき、それらの開口を覆うための液室蓋部材は、両側の対向する位置にそれぞれ設けられることになる。

以下、本発明の一実施形態に係る、射出成形による液体供給部材Ｈ１００を製造する方法について説明する。

図５は、本発明の一実施形態に係る金型を説明する斜視図である。本実施形態の金型Ｋ００１は、固定側金型Ｋ１００と、可動側金型Ｋ２００とで構成され、可動側金型Ｋ２００には、ダイスライド構成Ｋ２３０が設けられている。固定側金型Ｋ１００と可動側金型Ｋ２００とは、型開きおよび型締めのために開閉可能に構成されるとともに、可動側金型Ｋ２００は、固定側金型Ｋ１００に対して相対的にダイスライド可能に構成されている。金型Ｋ００１において、液体供給部材Ｈ１００を成形するための駒と、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２を成形するための形状駒がそれぞれ固定側金型Ｋ１００または可動側金型Ｋ２００の内部に配置されている。また、図中のＫ１１０、Ｋ１１１、Ｋ１２０、Ｋ１３０、Ｋ１３１、Ｋ１３２、Ｋ１３３は、樹脂を射出するバルブゲートを示している。

図６（ａ）〜（ｃ）は、金型における液体供給部材Ｈ１００および液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２それぞれの成形位置と形状駒を示す図である。図６（ａ）は、図５中の矢印Ａ１側からの矢視を示しており、金型内部が分かるように、固定側金型Ｋ１００を透過した状態で示している。

図６（ａ）〜（ｃ）において、金型Ｋ００１には、液体供給部材Ｈ１００を成形するための第１の成形位置Ｋ２１０と、液室蓋部材Ｈ１２１を成形するための第２の成形位置Ｋ２２０と、液室蓋部材Ｈ１２２を成形するための第３の成形位置Ｋ２２２と、がある。また、それらを相互に当接、接合するための第４、第５の成形位置Ｋ２２５、Ｋ２２６がある。それぞれの成形位置には、成形材料を射出するバルブゲートＫ１１０、Ｋ１１１、Ｋ１２０、Ｋ１３０、Ｋ１３１、Ｋ１３２、Ｋ１３３が配置されている。第１の成形位置で成形される液体供給部材Ｈ１００の形状駒は、可動側金型Ｋ２００と固定側金型Ｋ１００とで構成されている。また、第２の成形位置で成形される液室蓋部材Ｈ１２１の形状駒は、パーツ駒Ｋ２２４と、パーツスライド駒Ｋ２２１とで構成されている。さらに、第３の成形位置で成形される液室蓋部材Ｈ１２２の形状駒は、パーツ駒Ｋ２２４と、パーツスライド駒Ｋ２２３とで構成されている。

図６（ｂ）および（ｃ）は、第１の成形位置Ｋ２１０の断面を示す、図６（ａ）のＳ３−Ｓ３線断面、第２の成形位置Ｋ２２０、第３の成形位置Ｋ２２５、第４の成形位置Ｋ２２５、第５の成形位置Ｋ２２６の断面を示す、同じくＳ４−Ｓ４線断面であり、それぞれの成形位置に対応したバルブゲートの断面構成を示している。

図７（ａ）〜（ｃ）、および図８（ａ）〜（ｃ）は、本発明の一実施形態に係る金型の動作を説明する図であり、本実施形態の金型の１サイクルの動作を順番に示している。これらの図では、図示および説明を簡易にするため、固定側金型は不図示としている。

図７（ａ）に示す工程では、不図示の固定側金型と、可動側金型Ｋ２００とが、型締めされた状態で、第１の成形位置Ｋ２１０で液体供給部材Ｈ１００を、第２の成形位置Ｋ２２０で液室蓋部材Ｈ１２１を、第３の成形位置Ｋ２２２で液室蓋部材Ｈ１２２を、それぞれ射出成形する（１次成形）。液体供給部材Ｈ１００の成形位置には２つの射出用のバルブゲートＫ１１０、Ｋ１１１が設けられ、液室蓋部材Ｈ１２１の成形位置には、バルブゲートＫ１２０が１つ設けられている。また、液室蓋部材Ｈ１２２の成形位置には、バルブゲートＫ１２１が１つ設けられている。すなわち、液体供給部材Ｈ１００の第１の構成部分である、液室蓋部材Ｈ１２１、１２２を除いた部分と、液体供給部材の、第１の構成部分以外の第２の構成部分である液室蓋部材Ｈ１２１と、同じく第１の構成部分以外の第３の構成部分である液室蓋部材Ｈ１２２、が射出成形によって異なる位置で成形される。この工程による成形後、型開きする。

次に、図７（ｂ）に示す工程では、成形された液室蓋部材Ｈ１２１をパーツスライド駒Ｋ２２１に保持した状態で、パーツスライド駒Ｋ２２１を、型開閉機構とは別の駆動機構を持つパーツスライド機構（不図示）によって、図中矢印Ａ２Ａの方向にスライドする。同じく、成形された液室蓋部材Ｈ１２２をパーツスライド駒Ｋ２２２に保持した状態で、パーツスライド駒Ｋ２２２を、パーツスライド機構によって、図中矢印Ａ２Ｂの方向にスライドする。すなわち、金型Ｋ１００と金型Ｋ２００の型開きの方向および後述するダイスライドの方向のそれぞれに交差（本実施形態では直交）する方向である、Ａ２ＡおよびＡ２Ｂの方向にそれぞれスライドする。これにより、成形された液室蓋Ｈ１２１を、次の工程のダイスライドの経路から退避させることができる。このように、本実施形態の成形方法では、可動側金型と固定側金型との型開きの動作によって液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２を退避させるのではなく、上記矢印Ａ２Ａ、Ａ２Ｂ方向へのスライドによって退避を行う。これにより、後述されるように、成形された液室蓋部材Ｈ１２２を挟む位置関係で、液室蓋部材Ｈ１２２に対する液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２の当接をそれぞれ行うことができる。その結果、これら３つの構成部分の成形および組立を１つの金型内で行うことができる。また、上記矢印Ａ２Ａ、Ａ２Ｂ方向へのスライドによる退避を、型開きの動作によって行わないことから、型開き動作のストロークが大きくなることを抑制することができる。

ここで、パーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２のスライドに伴って、成形された液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２が退避するには、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２のパーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２側の面がパーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２によって把持される力が、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２の反対面がパーツ駒Ｋ２２１、Ｋ２２２によって把持される力より大きい必要がある。そのため、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２のパーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２側の面には、把持力を大きくするため、複数のスリーブ状の構造が設けられている。しかし、極端にこの把持力を大きくすると、２次成形後の離型の際にうまく離型できず、完成品が破損する危険性がある。そこで、このスリーブ状の構造物（凸部）の内側は、円錐状の凹形状をなし、表裏の把持力と離型性を両立する、周囲面がテーパをなす構造としている。このテーパは、使用材料、周囲の製品構造によっては把持力を調整すべく、材料などを任意に変更できるように、テーパＨ１２４を形成する金型構造を入れ子ピン構造としている。

次の図７（ｃ）に示す工程では、パーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２がそれぞれ退避した状態で、可動側金型Ｋ２００内に配置されているダイスライドＫ２３０を、図中矢印Ａ３の方向に移動させる（相対的にダイスライドを行う）。このとき、成形された液体供給部材Ｈ１００は、ダイスライドＫ２３０に保持されて、液室蓋部材Ｈ１２１および液室蓋部材Ｈ１２２とそれぞれ当接可能な位置まで矢印Ａ３の方向に移動する。ダイスライドＫ２３０も、前述のパーツスライド機構と同様に、金型開閉機構とは別の駆動機構によって駆動される。

その後、図８（ａ）に示す工程で、パーツスライド機構の戻り動作によって、パーツスライド駒Ｋ２２１、Ｋ２２２にそれぞれ保持された、成形された液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２を、それぞれ図中矢印Ａ４Ａ、Ａ４Ｂの方向に、第４、第５の成形位置Ｋ２２５、Ｋ２２６まで移動させて、液体供給部材Ｈ１００の液室Ｈ１１０のそれぞれの開口部に当接させる。第４、第５の成形位置Ｋ２２５、Ｋ２２６にも、材料射出用のバルブゲートＫ１３０、Ｋ１３１、Ｋ１３２．Ｋ１３３がそれぞれ設けられている。

ここで、本実施形態の金型に配置されているバルブゲートは、総て同じもので、図の破線で示すような断面サイズもったものである。そのため、隣接して配置する場合、この円の直径以上のピッチで配置する必要がある。流路蓋部材を成形するためのバルブゲートと、第４、第５の成形位置のバルブゲートも、バルブゲートの断面円の直径以上のピッチで配置する必要があることから近接できない。そのため、本実施形態では、それぞれの流路蓋部材の成形位置と、第４、第５の成形位置とを別の位置としている。すなわち、パーツスライド機構は、流路蓋部材の成形を行う第２、第３の成形位置、ダイスライドを回避するための退避位置、液体供給部材Ｈ１００とそれぞれの液室蓋部材との当接、接合位置、について停止位置を有している。

次に、第４、第５の成形位置Ｋ２２５、Ｋ２２６において、液体供給部材Ｈ１００の液室Ｈ１１０のそれぞれの開口部と、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２とが当接した状態で型締めする。

その後、図８（ｂ）に示す工程で、液体供給部材Ｈ１００の液室Ｈ１１０のそれぞれの開口部と、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２と、の当接部に対し、液体供給部材Ｈ１００、液室蓋部材と相溶性のある材料を隙間なく充填し、密閉接合する。この密閉するための材料にはフィラーが含まれる。この材料充填によって、液室Ｈ１１０において、サブタンクＨ０３０の接続するフィルターＨ１０１側開口と記録素子部Ｈ０２０側開口を除き、密閉構造の中空部分が完成する。

なお、この際、液体供給部材Ｈ１００の液室Ｈ１１０のそれぞれの開口部と、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２との当接部に対して、密閉のために充填される樹脂の充填圧力が作用する。液室蓋部材Ｈ１２１およびＨ１２２を保持する金型駒Ｋ２２１、Ｋ２２２は、この圧力に対して適正な当接状態を維持するために、相応の圧力で液体供給部材Ｈ１００に押し付けられる。その際に、液室蓋部材Ｈ１２１と液室蓋部材Ｈ１２２は、投影面積が略同程度であることから、対向する方向に同程度の圧力が、同程度の面積で作用する。これにより、液体供給部材の変形を抑制し、かつ密閉するための充填樹脂のモレ等の弊害を防止することができる。

最後に、図８（ｃ）に示す工程で、金型Ｋ００１の型開きを行い、パーツスライド駒２２１、Ｋ２２２を図中矢印Ａ５Ａ，Ａ５Ｂ方向へそれぞれ移動させるとともに、密閉中空構造が完成した液体供給部材Ｈ１００を押し出し、金型Ｋ００１から取り出す。

以上の動作を行う構造をもった金型Ｋ００１を使用することにより、３つの部品で校正される記録ヘッドの液体供給部材を簡易に製造することができる。

（第２実施形態）
図９は、本発明の第２実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液体供給部材を示す斜視図である。同図に示すように、本実施形態の液体供給部材Ｈ３００は、部品Ｈ３１０、Ｈ３２０、Ｈ３３０の３つの部品を重ねるようにして構成されている。

図１０は、図９に示す液体供給部材Ｈ３００を分解した状態で示し斜視図である。上述の第１実施形態と同様、液体供給部材Ｈ３００は、内部に複数の液室Ｈ３４０を有している。液室Ｈ３４０は、互いに対向する２つの方向にフィルターの取り付け部と、液体を吐出する記録素子部取り付け部を有している。そして、液室Ｈ３４０の、それぞれの方向の開口は、その液室の断面積よりも小さい断面積の開口となっている。そのため、本実施形態は、液体供給部材を射出成形で製造するときは、図１０に示すように、構成部品を３つにわけて成形し、それぞれを当接し、当接部を接合することにより液体供給部材およびその液室を形成する。

図１１は、本発明の第２実施形態に係る金型と金型内部に配置される部品を示す斜視図である。金型Ｋ００２は、固定側金型Ｋ３００と、可動側金型Ｋ４００とで構成されている。金型内部には構成部品Ｈ３１０を成形する第１の成形位置Ｋ３１０、構成部品Ｈ３２０を成形する第２の成形位置Ｋ３２０、構成部品Ｈ３３０を成形する第３の成形位置Ｋ３３０を有している。また、それぞれの成形位置に対応して、バルブゲートＫ３０１、Ｋ３０２、Ｋ３０３、Ｋ３０４を備えている。

図１２（ａ）〜（ｄ）および図１３（ａ）〜（ｄ）は、本発明の第２実施形態に係る液体供給部材を射出成形によって成形する動作を示す図であり、１サイクルの動作を順に示している。それぞれの図は、図１１における矢印Ａ８方向の矢視である。

図１２（ａ）に示す工程では、固定側金型Ｋ３００と可動側金型Ｋ４００が閉まった状態で、射出成形の１サイクルが開始される。そして、この行程では、液体供給部材の３つの構成部品Ｈ３１０、Ｈ３２０、Ｈ３３０、をそれぞれ第１の成形位置、第２の成形位置、第３の成形位置、で射出成形する。このときの成形樹脂は、それぞれの成形位置に配置されているバルブゲートＫ３０１、Ｋ３０２、Ｋ３０３、Ｋ３０４から射出される。ここで、構成部品Ｈ３３０を成形する第３の成形位置は、図の上下方向（型開閉の方向）において、構成部品Ｈ３２０の厚み分、奥まった位置となる。これにより、後述の図１３（ｃ）に示す工程で、構成部品Ｈ３２０を構成部品Ｈ３３０に適切に当接させることができる。

次に、図１２（ｂ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を図中矢印Ａ９の方向へ移動して、金型Ｋ００２を開く。このとき、第１の成形位置Ｋ３１０で成形された構成部品Ｈ３１０を、可動側金型Ｋ３００に保持された状態で、可動側金型Ｋ３００と共に移動させる。また、第２の成形位置Ｋ３２０で成形された構成部品Ｈ３２０、および第３の成形位置Ｋ３３０で成形された構成部品Ｈ３３０は、固定側金型Ｋ４００に保持されたまま移動しない。

次に、図１２（ｃ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、構成部品Ｈ３１０を保持したまま、構成部品Ｈ３１０が、固定側金型Ｋ４００の構成部品Ｈ３２０に対向する位置まで、矢印Ａ１０の方向へ移動させる。この移動は、可動側金型Ｋ３００内に矢印Ａ１０方向へスライド可能するダイスライド機構Ｋ３５０によるものであり、可動側金型Ｋ３００外縁は移動せず、ダイスライド機構Ｋ３５０のみが移動する。

次に、図１２（ｄ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、固定側金型Ｋ４００に向かって、矢印Ａ１１の方向へ移動させ、金型Ｋ００２を閉める。このとき、可動側金型Ｋ３００に保持されている構成部品Ｈ３１０の液室を構成する部分は、固定側金型Ｋ４００に保持されている構成部品Ｈ３２０に液室を構成する部分に当接され、部分的な溶着や圧入、爪形状による引っ掛け構成等で仮固定される。

次に、図１３（ａ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、構成部品Ｈ３１０と構成部品Ｈ３２０とが仮固定された状態で保持したまま、矢印Ａ１２方向へ移動させ型開きする。

次に、図１３（ｂ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、内部のダイスライド機構Ｋ３５０が、構成部品Ｈ３１０と構成部品Ｈ３２０とが仮固定された状態で保持したまま、構成部品Ｈ３１０および構成部品Ｈ３２０が、固定側金型Ｋ４００の構成部品Ｈ３３０に対向する位置まで、矢印Ａ１３の方向へ移動させる。

次に、図１３（ｃ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、固定側金型Ｋ４００に向かって、矢印Ａ１４の方向へ移動させ、金型Ｋ００２を閉じる。このとき、可動側金型Ｋ３００に保持されている構成部品Ｈ３２０の液室を構成する構成部品Ｈ３１０と反対側の部分は、固定側金型Ｋ４００に保持されている構成部品Ｈ３３０の液室を構成する部分に当接する。そして、構成部品Ｈ３１０とＨ３２０との当接部、および構成部品Ｈ３２０とＨ３３０との当接部に対して、バルブゲートＫ３０５、Ｋ３０６を介して、構成部品Ｈ３１０、Ｈ３２０、Ｈ３３０、の成形材料と同じ材料を充填する。

なお、このとき、液室の各当接部には、密閉のために充填される材料の充填圧力が作用する。各構成部品Ｈ３１０、Ｈ３２０、Ｈ３３０は、この充填圧力に対して適正な当接状態を維持するために、相応の圧力で押しつけあう必要がある。すなわち、構成部部品Ｈ３２０に対して、対向する両側から、構成部品Ｈ３１０とＨ３３０とが、同程度の力で押しあうことが望ましい。その際に、構成部品Ｈ３１０の部品Ｈ３２０との当接部位と、構成部品Ｈ３３０の部品Ｈ３２０との当接部位とは、投影面積が略同一面積である。これにより、対向する方向に同程度の圧力が、同程度の面積で作用し、液体供給部材の変形を抑制し、かつ密閉するための充填材料のモレ等の弊害を防止することができる。その結果、構成部品Ｈ３１０と構成部品Ｈ３２０、構成部品Ｈ３２０と構成部品Ｈ３３０は、適正に固定され、液室の各当接部は密閉される。

最後に、図１３（ｄ）に示す工程で、可動側金型Ｋ３００を、矢印Ａ１５の方向へ移動させて型開きし、３つの構成部品が固定、密閉された液体供給部材を取り出す。

各当接部へ充填する材料は、各構成部品の成形材料と相溶する材料であれば、別材料であっても同様の効果が得られる。また、構成部品Ｈ３１０と構成部品Ｈ３２０の当接の際の、部分的な溶着や圧入、爪形状による引っ掛け構成等での仮固定（図１２（ｄ））は、当接部への封止材料の充填による密閉接合であってもよい。その場合、３部品当接状態の際の封止材料の充填は、構成部品Ｈ３２０と構成部品Ｈ３３０との当接部のみとなる。

以上のような構成の金型および工程によって、３部品で構成される液体供給部材を簡便に製造することができる。

（第３実施形態）
図１４は、本発明の第３実施形態に係るインクジェット記録ヘッドの液体供給部材を示す斜視図である。図１４に示すように、液体供給部材Ｈ１００、液室蓋部材Ｈ１２１、Ｈ１２２、の他に、液体を供給するためのチューブ等（不図示）を接続するための構成を備えた部品Ｈ１３０を加えた４部品の構成でも、上述した第１実施形態または第２実施形態、あるいはこれら実施形態を混合した形態の金型およびその動作を適用することによって射出成形で製造することができる。

Ｈ００１ 記録ヘッド
Ｈ０２０ 記録素子部
Ｈ１００ 液体供給部材
Ｈ１１０ 液室
Ｈ１２１、Ｈ１２２ 液室蓋部材
Ｋ００１、Ｋ００２ 金型
Ｋ１００、Ｋ３００ 固定側金型
Ｋ２００、Ｋ４００ 可動側金型
Ｋ２２１、Ｋ２２２ 金型駒
Ｋ２３０ ダイスライド

Claims (6)

1. 第１の金型と第２の金型とが開閉可能であるとともに、前記第１の金型を前記第２の金型に対して相対的にダイスライド可能な、前記第１の金型と前記第２の金型を用いて液体供給部材を成形する、液体供給部材の製造方法であって、
   前記第１の金型と前記第２の金型を閉じた状態で、前記液体供給部材の第１の構成部分と、第２の構成部分と、第３の構成部分と、を射出成形によって異なる位置で成形する第１成形工程と、
   前記第１の金型と前記第２の金型とを開き、前記第１の構成部分の一部が前記第１の金型から突出した状態で前記第１の構成部分を前記第１の金型内に残しつつ、前記第２の金型を前記第１の構成部分から離脱させる型開き工程と、
   前記第１の金型と前記第２の金型を開いた状態で、前記第２の構成部分および前記第３の構成部分を、前記ダイスライドの方向および前記開閉の方向のそれぞれに交差する方向にスライドさせる移動工程と、
   前記第１の金型を前記第２の金型に対して相対的にダイスライドするとともに、前記第２の構成部分および前記第３の構成部分を前記スライドの方向と反対の方向に移動させて前記第２の構成部分を前記第１の構成部分の前記第１の金型から突出した前記一部に対して第１の方向から当接させ、かつ、前記第３の構成部分を前記第１の構成部分の前記一部に対して前記第１の方向とは反対の第２の方向から当接させる当接工程と、
   前記第１の金型と前記第２の金型を閉じた状態で、前記第１の構成部分と前記第２の構成部分および前記第３の構成部分とを射出成形によって接合することで液体を供給する中空部分を形成する第２成形工程と、
   を有したことを特徴とする液体供給部材の製造方法。
2. 前記当接工程は、前記第１の構成部分と前記第２の構成部分および前記第３の構成部分とを、重ねるように当接させることを特徴とする請求項１に記載の液体供給部材の製造方法。
3. 前記第１の構成部分と前記第２の構成部分および前記第３の構成部分とは、前記重ねる方向における投影面積が同一であることを特徴とする請求項２に記載の液体供給部材の製造方法。
4. 前記第２成形工程における射出成形の材料は、前記第１の構成部分、前記第２の構成部分および前記第３の構成部分と同じ材料であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれか１項に記載の液体供給部材の製造方法。
5. 前記第２成形工程における射出成形の材料には、フィラーが含まれることを特徴とする請求項１ないし４のいずれか１項に記載の液体供給部材の製造方法。
6. 前記第１の構成部分と前記第２の構成部分および前記第３の構成部分との接合により、インクを吐出する記録素子部にインクを供給するための流路を形成することを特徴とする請求項１ないし５のいずれか１項に記載の液体供給部材の製造方法。