JP6586266B2 - 金属表面処理剤 - Google Patents

Description

本発明は、金属表面処理剤、当該金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法、及び当該金属表面処理剤で表面処理された金属材料に関する。

アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、銅、またはこれらの合金などの金属材料は、大気中の水分、酸素、塩素イオン、硫酸イオンなどによって、表面が酸化されやすく、酸化によって生成した腐食物が金属材料の外観を損ねやすい。

金属材料表面における腐食を抑制する方法としては、従来、クロメート処理が知られている。クロメート処理においては、クロム酸クロメート、リン酸クロメート等のクロムを含有する処理液に金属材料表面を接触させてクロメート皮膜を形成させる反応型クロメート処理方法などが知られている。

クロメート処理により形成される皮膜は、優れた耐食性を有している。しかしながら、この処理液には、発がん性を有する６価クロムが含まれているため、表面処理を行う作業環境上、大きな問題がある。また、廃水処理のコストも大きい。さらに、当該処理液で表面処理した金属材料にも６価クロムが含まれるため、環境汚染及び人体への悪影響の懸念から、現在では厳しい使用規制が課せられている。

このため、クロメート処理の代替手段として、金属材料表面に優れた耐食性を付与するクロムフリーの金属表面処理剤が種々開発されている。クロムフリーの金属表面処理剤としては、例えば、Ｍｏ，Ｗ，Ｔｉ，Ｚｒ，Ｖ，Ｍｎ，Ｃｏ，Ｆｅ等の遷移金属のフッ化物、リン酸塩、硝酸塩、硫酸塩等によって耐食性皮膜を形成する化成処理方法が知られている（例えば特許文献１及び２を参照）。しかしながら、このような金属表面処理剤では、金属材料表面の耐食性はある程度向上させることができるものの、クロメート処理と比較すると耐食性は不十分である。

そこで、クロメート処理に匹敵する耐食性を金属材料表面に付与できる金属表面処理剤として、特許文献３には、有機ホスホン酸ポリマーと水溶性錯フッ化物を含むことを特徴とする、アルミニウム、アルミニウム合金、亜鉛、及び亜鉛合金用クロムフリー金属表面処理剤が開示されている。このような金属表面処理剤によれば、クロムを用いることなく、従来のクロメート処理と同等の耐食性を金属材料表面に付与できる。

特開２００３−１５５５７８号公報 特開２００４−１８９３０号公報 国際公開第２０１１／１４５５９４号パンフレット

上述のとおり、特許文献３に開示された金属表面処理剤によれば、クロムを用いることなく、従来のクロメート処理と同等の耐食性を金属材料表面に付与できるが、近年、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、厚みムラなく均一に皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができる、新規な金属表面処理剤が求められている。

このような状況下、本発明は、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、金属材料表面に厚みムラなく均一に皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができる、新規な金属表面処理剤を提供することを主な目的とする。

本発明者は、上記のような課題を解決すべく鋭意検討を行った。その結果、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを含む金属表面処理剤によれば、金属材料表面に厚みムラなく均一に皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができることを見出した。本発明は、これらの知見に基づいて、さらに検討を重ねることにより完成された発明である。

すなわち、本発明は、下記に掲げる態様の発明を提供する。
項１． 有機ホスホン酸ポリマーと、有機ホスホン酸とを含む、金属表面処理剤。
項２． 前記有機ホスホン酸ポリマーが、複数のホスホン酸基：−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂と、複数のカルボキシル基：−ＣＯＯＨとを有する、項１に記載の金属表面処理剤。
項３． 前記有機ホスホン酸ポリマーが、重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸と、重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸との共重合体である、項１または２に記載の金属表面処理剤。
項４． 前記重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸が、下記一般式（１）：
Ｒ¹−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂ （１）
［一般式（１）において、Ｒ¹は、重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜１０の炭化水素基を示す。］
で表される、項３に記載の金属表面処理剤。
項５． 前記重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸が、ビニルホスホン酸、プロペン−１−ホスホン酸、及びプロペン−２−ホスホン酸からなる群から選択された少なくとも１種である、項３または４に記載の金属表面処理剤。
項６． 前記重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸が、下記一般式（２）：
Ｒ²−ＣＯＯＨ （２）
［一般式（２）において、Ｒ²は、重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜１０の炭化水素基を示す。］
で表される、項３〜５のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項７． 前記重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸が、アクリル酸、クロトン酸、およびメタクリル酸からなる群から選択された少なくとも１種である、項３〜６のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項８． 前記有機ホスホン酸ポリマーが、ビニルホスホン酸とアクリル酸との共重合体である、項１〜７のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項９． 前記有機ホスホン酸が、アルキルホスホン酸である、項１〜８のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１０． 前記アルキルホスホン酸が、下記一般式（３）：
Ｒ³−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂ （３）
［一般式（３）において、Ｒ³は、炭素数４〜１８のアルキル基を示す。］
で表される、項９に記載の金属表面処理剤。
項１１． 前記アルキルホスホン酸が、オクチルホスホン酸である、項９に記載の金属表面処理剤。
項１２． 前記有機ホスホン酸が、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸からなる群から選択された少なくとも１種である、項１〜８のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１３． 前記有機ホスホン酸ポリマーの含有量が、１０〜１００，０００ｐｐｍである、項１〜１２のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１４． 前記有機ホスホン酸の含有量が、５０〜２０，０００ｐｐｍである、項１〜１３のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１５． 前記有機ホスホン酸ポリマーと前記有機ホスホン酸との質量比（有機ホスホン酸ポリマー：有機ホスホン酸）が、１：１００〜２００：１の範囲にある、項１〜１４のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１６． ｐＨが６〜１１の範囲にある、項１〜１５のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１７． ｐＨ調整剤をさらに含む、項１〜１６のいずれかに記載の金属表面処理剤。
項１８． 前記ｐＨ調整剤が、有機アミン化合物である、項１７に記載の金属表面処理剤。
項１９． 前記ｐＨ調整剤が、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及びトリイソプロパノールアミンからなる群から選択された少なくとも１種である、項１７に記載の金属表面処理剤。
項２０． 項１〜１９のいずれかに記載の金属表面処理剤を、金属材料表面に接触させる表面処理工程を備える、金属表面処理方法。
項２１． 前記表面処理工程を、１５〜７０℃の温度下、１０〜２４０秒間行う、項２０に記載の金属表面処理方法。
項２２． 項１〜１９のいずれかに記載の金属表面処理剤で表面処理されてなる、金属材料。

本発明によれば、クロムを用いることなく、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、厚みムラなく均一な耐食性皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができる、新規な金属表面処理剤を提供することができる。また、本発明によれば、当該金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法、及び当該金属表面処理剤によって表面処理された金属材料を提供することができる。さらに、本発明によれば、金属表面処理剤によって表面処理された金属材料にさらに塗料を塗布した金属材料を提供することもできる。

本発明の金属表面処理剤は、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを含むことを特徴とする。以下、本発明の金属表面処理剤、当該金属表面処理剤を用いた金属表面処理方法、及び当該金属表面処理剤によって表面処理された金属材料について詳述する。

１．金属表面処理剤
本発明の金属表面処理剤は、有機ホスホン酸ポリマーと、有機ホスホン酸とを含む。有機ホスホン酸ポリマーとしては、ホスホン酸基（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）を分子内に複数有するポリマーであれば特に制限されないが、後述する有機ホスホン酸と併用することによって、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは複数のホスホン酸基（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）と、複数のカルボキシル基（−ＣＯＯＨ）とを有する有機ホスホン酸ポリマーが挙げられる。

さらに好ましい有機ホスホン酸ポリマーとしては、重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸と、重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸との共重合体が挙げられる。当該共重合体は、ランダム共重合体、ブロック共重合体のいずれであってもよい。

重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸としては、特に制限されないが、後述する有機ホスホン酸と併用することによって、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは下記一般式（１）：
Ｒ¹−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂ （１）
［一般式（１）において、Ｒ¹は、重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜１０の炭化水素基を示す。］
で表される化合物（モノマー）が挙げられる。

一般式（１）において、Ｒ¹の炭化水素基は、直鎖、分岐鎖、脂環式のいずれであってもよい。Ｒ¹としては、好ましくは重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜４の炭化水素基が挙げられる。重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸の特に好ましい具体例としては、ビニルホスホン酸（ＣＨ₂＝ＣＨ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）、プロペン−１−ホスホン酸（ＣＨ₃−ＣＨ＝ＣＨ−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）、プロペン−２−ホスホン酸（ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）などが挙げられる。重合性の不飽和結合を有する有機ホスホン酸は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸としては、特に制限されないが、後述する有機ホスホン酸と併用することによって、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、下記一般式（２）：
Ｒ²−ＣＯＯＨ （２）
［一般式（２）において、Ｒ²は、重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜１０の炭化水素基を示す。］
で表される化合物（モノマー）が挙げられる。

一般式（２）において、Ｒ²の炭化水素基は、直鎖、分岐鎖、脂環式のいずれであってもよい。Ｒ²としては、好ましくは重合性の不飽和結合を有する炭素数２〜４の炭化水素基が挙げられる。重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸の特に好ましい具体例としては、アクリル酸（ＣＨ₂＝ＣＨ−ＣＯＯＨ）、クロトン酸（ＣＨ₃−ＣＨ＝ＣＨ−ＣＯＯＨ）、メタクリル酸（ＣＨ₂＝Ｃ（ＣＨ₃）−ＣＯＯＨ）などが挙げられる。重合性の不飽和結合を有する有機カルボン酸は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

後述する有機ホスホン酸と併用することによって、特に優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、有機ホスホン酸ポリマーとしては、ビニルホスホン酸とアクリル酸との共重合体が特に好ましい。

有機ホスホン酸ポリマーの重量平均分子量としては、特に制限されないが、後述する有機ホスホン酸と併用することによって特に優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは１万〜１０万程度、より好ましくは３万〜９万程度が挙げられる。なお、当該重量平均分子量は、ゲルパーミエーションクロマトグラフィー（ＧＰＣ）法により、ポリエチレンオキシドを標準物質として測定した値である。

本発明の金属表面処理剤において、上記の有機ホスホン酸ポリマーと併用される有機ホスホン酸としては、アルキルホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸などが挙げられる。有機ホスホン酸は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。なお、本発明において、有機ホスホン酸は、上述の有機ホスホン酸ポリマーとは異なる化合物であり、ポリマーではない。

アルキルホスホン酸としては、アルキル基とホスホン酸基（−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂）とを有するものであれば特に制限されないが、好ましくは下記一般式（３）：
Ｒ³−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂ （３）
［一般式（３）において、Ｒ³は、炭素数４〜１８のアルキル基を示す。］
で表される化合物が挙げられる。

本発明の金属表面処理剤においては、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを併用することにより、クロムを用いることなく、優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与することができる。より具体的には、これらを併用することにより、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、厚みムラなく均一に金属表面処理剤の皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観も優れた金属材料とすることができる。

一般式（３）において、Ｒ³のアルキル基は、直鎖、分岐鎖のいずれであってもよい。Ｒ³としては、好ましくは炭素数６〜１２のアルキル基、より好ましくは炭素数６〜１０のアルキル基が挙げられる。上記の有機ホスホン酸ポリマーと併用することによって、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点から、有機ホスホン酸の特に好ましい具体例としては、オクチルホスホン酸などが挙げられる。有機ホスホン酸は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

また、有機ホスホン酸として、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸からなる群から選択された少なくとも１種を用いることにより、これらの効果に加えて、金属処理剤による表面処理後における後述の各種塗料との高い付着性を発揮しつつ、塗料が塗布された金属材料表面の硬度及び耐食性を高めることができる。

本発明の金属表面処理剤における有機ホスホン酸ポリマーと前記有機ホスホン酸との質量比（有機ホスホン酸ポリマー：有機ホスホン酸）としては、特に制限されないが、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、１：１００〜２００：１の範囲にあることが好ましく、１：８０〜１８０：１の範囲にあることがより好ましく、１：５０〜１６０：１の範囲にあることがさらに好ましい。

本発明の金属表面処理剤は、水などを媒体として上記有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを表面処理対象となる金属材料表面に接着させ、媒体を乾燥させることにより、金属表面処理剤の皮膜を形成することができる。すなわち、本発明の金属表面処理剤は、通常、上記の有機ホスホン酸ポリマー及び有機ホスホン酸に加えて、水などの媒体を含む。媒体として使用する水は、特に限定されないが、不純物が少ないことが望ましいため、イオン交換水、蒸留水などが好ましい。なお、媒体としては、アルコールなどを用いてもよい。例えば、水にアルコールを配合したものを媒体とすることにより、金属材料表面における水分の乾燥が早められる。

本発明の金属表面処理剤が水などの媒体を含む場合、表面処理に供する際の金属表面処理剤中における有機ホスホン酸ポリマーの含有量としては、特に制限されないが、後述する有機ホスホン酸と併用することによって、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは１０〜１００，０００ｐｐｍ程度、より好ましくは５０〜１０，０００ｐｐｍ程度、さらに好ましくは１００〜５，０００ｐｐｍ程度が挙げられる。また、有機ホスホン酸としてアルキルホスホン酸を用いる場合、アルキルホスホン酸の含有量としては、特に制限されないが、同様の観点からは、好ましくは５０〜２０，０００ｐｐｍ程度、より好ましくは１００〜１５，０００ｐｐｍ程度、さらに好ましくは３００〜１０，０００ｐｐｍ程度が挙げられる。また、有機ホスホン酸として１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸からなる群から選択された少なくとも１種を用いる場合、これらの有機ホスホン酸の含有量としては、特に制限されないが、同様の観点からは、好ましくは１０〜１０００ｐｐｍ程度、より好ましくは２０〜８００ｐｐｍ程度、さらに好ましくは５０〜５００ｐｐｍ程度が挙げられる。さらに、本発明の金属表面処理剤においては、有機ホスホン酸ポリマーの含有量が３００〜３７００ｐｐｍ程度であり、かつ、アルキルホスホン酸の含有量が３００〜６０００ｐｐｍ程度である場合、さらに優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与することができ、有機ホスホン酸ポリマーの含有量が２７００〜３６００ｐｐｍ程度であり、かつ、アルキルホスホン酸の含有量が５００〜５０００ｐｐｍ程度である場合、特に優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与することができる。また、有機ホスホン酸として１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸からなる群から選択された少なくとも１種を用いる場合は、有機ホスホン酸ポリマーの含有量が１００〜３００ｐｐｍ程度であり、かつ、これらの有機ホスホン酸の含有量が５０〜５００ｐｐｍ程度である場合、金属処理剤の金属材料へのより高い付着性を発揮し、硬度が高く、各種の耐食性にも優れた塗膜を形成することができる。さらに、有機ホスホン酸ポリマーの含有量が１００〜１７０ｐｐｍ程度であり、かつ、これらの有機ホスホン酸の含有量が１３０〜２９０ｐｐｍ程度である場合、金属処理剤による表面処理後における後述の各種塗料との高い付着性を発揮しつつ、塗料が塗布された金属材料表面の硬度及び耐食性を高めることができる。

本発明の金属表面処理剤は、上記の有機ホスホン酸ポリマー、有機ホスホン酸、及び媒体に加えて、さらに他の添加剤を含んでいてもよい。他の添加剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

他の添加剤としては、例えば、金属表面処理剤のｐＨを例えば後述の範囲に設定するために用いるｐＨ調整剤などが挙げられる。ｐＨ調整剤としては、特に制限されないが、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは有機アミン化合物が挙げられる。有機アミン化合物の好ましい具体例としては、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、トリイソプロパノールアミンなどが挙げられる。ｐＨ調整剤は、１種類単独で使用してもよいし、２種類以上を組み合わせて使用してもよい。

本発明の金属表面処理剤のｐＨとしては、特に制限されないが、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、好ましくは６〜１１程度、より好ましくは７．５〜１１程度、さらに好ましくは７．５〜１０程度が挙げられる。

本発明の金属表面処理剤によれば、クロムを用いることなく、従来のクロメート処理と同等の耐食性を金属材料表面に付与できる。さらに、本発明の金属表面処理剤によれば、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、厚みムラなく均一に金属表面処理剤による皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができる。このため、本発明の金属表面処理剤は、特に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、銅、またはこれらの金属のうち少なくとも１種を含む合金などにより構成された金属材料の表面処理剤として好適に使用することができる。

本発明の金属表面処理剤は、大気中の水分、酸素、塩素イオン、硫酸イオンなどに対する高い耐食性を金属材料表面に付与することができ、特に、大気中の水分、塩素イオンに対する優れた耐食性を金属材料表面に付与することができる。

本発明の表面処理剤は、上記の有機ホスホン酸ポリマー、上記の有機ホスホン酸、上記の媒体、及び必要に応じて上記の他の添加剤を混合することにより製造することができる。本発明の表面処理剤において、例えば媒体として水を用いる場合、有機ホスホン酸ポリマーと、有機ホスホン酸とを水中で均一に混合することにより容易に製造することができる。

２．金属表面処理方法
本発明の金属表面処理方法は、上記本発明の金属表面処理剤を、金属材料表面に接触させる表面処理工程を備える。金属表面処理剤を、金属材料表面に接触させる方法等としては、特に制限されないが、例えば、ロールコート法、スピンコート法、スプレー法、浸漬法などの公知の方法により行うことができる。

表面処理工程を行う温度及び時間としては、金属表面処理剤が金属材料表面に十分に接触されれば特に制限されないが、好ましくは、１５〜７０℃程度の温度下において、１０〜２４０秒間程度行うことが好ましい。

本発明の金属表面処理方法によって、金属材料表面に形成させる皮膜（金属表面処理剤から水などの溶媒が蒸発した後に形成される皮膜）の量としては、特に制限されないが、より優れた耐食性及び外観を金属材料表面に付与する観点からは、 好ましくは１２０〜２００ｍｇ／ｍ²程度、より好ましくは１４０〜１８０ｍｇ／ｍ²程度とすることができる。

本発明の金属表面処理方法は、表面を洗浄した金属材料表面に対して行うことが好ましい。金属材料表面の洗浄は、金属材料表面に付着した各種の汚れ（油など）を除去することを主な目的とする。金属材料表面の洗浄方法としては、特に制限されないが、例えば、アルカリ脱脂剤、酸性脱脂剤などの公知の洗浄剤を用いる方法を採用することができる。また、洗浄工程においては、金属表面処理方法に供する前に、金属材料表面に付着した洗浄剤の水洗を行うことが好ましい。

また、本発明の金属表面処理方法の後、金属表面処理剤に含まれる水などの媒体を乾燥させる乾燥工程を行うことにより、金属表面処理の皮膜が形成される。乾燥工程においては、自然乾燥により乾燥させてもよいし、３０〜２００℃程度の温度で５〜３０分間乾燥させてもよい。

本発明の金属表面処理方法によれば、上記の金属表面処理剤を用いているため、クロムを用いることなく、従来のクロメート処理と同等の耐食性を金属材料表面に付与できる。さらに、本発明の金属表面処理方法によれば、金属材料表面に優れた耐食性を付与できるだけでなく、厚みムラなく均一に金属表面処理剤による皮膜を形成でき、さらに金属光沢色も損なわずに外観に優れた金属材料とすることができる。このため、本発明の金属表面処理方法は、特に、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、銅、またはこれらの金属のうち少なくとも１種を含む合金などにより構成された金属材料の表面処理方法として好適である。

３．金属材料
本発明の金属材料は、上記本発明の金属表面処理剤によって表面処理されてなるものである。本発明の金属材料の表面に形成された上記皮膜の量としては、上記のとおりである。

本発明の金属材料は、上記本発明の金属表面処理剤によって表面処理されているため、クロムを含まずに、従来のクロメート処理と同等の耐食性が付与されている。さらに、本発明の金属材料は、表面に優れた耐食性を付与されているだけでなく、厚みムラなく均一に金属表面処理剤による皮膜が形成されており、さらに金属光沢色も損なわずに優れた外観を有する。

本発明の金属材料を構成する金属としては、好ましくは、アルミニウム、亜鉛、マグネシウム、鉄、銅、またはこれらの金属のうち少なくとも１種を含む合金などが挙げられる。

４．金属材料の塗装
本発明の金属材料においては、上記本発明の金属表面処理剤によって表面処理が施された後、塗料によって塗装することができる。塗料としては、特に制限されず、例えば、アクリル樹脂系、フッ素樹脂系、ウレタン樹脂系、シリコン樹脂系、エポキシ樹脂系、メラミン樹脂系、ポリエステル樹脂系などの公知の塗料を用いることができる。本発明においては、上記の本発明の金属処理剤によって金属材料が表面処理されているため、これらの塗料によって金属材料の表面に塗装を行うことにより、金属処理剤による表面処理後における塗料との高い付着性を発揮しつつ、塗料が塗布された金属材料表面の硬度及び耐食性を高めることができる。さらに、塗料として透明なものを用いることにより、本発明の金属材料に対して、下地金属の光沢を生かした優れた外観を付与することができる。塗料による塗装の際には、焼き付けを行うことが好ましい。焼き付けの条件としては、特に制限されず、塗料の種類等に応じて適宜設定すればよいが、例えば１００〜２５０℃で５〜９０分間での焼き付けが挙げられる。

以下に、実施例及び比較例を示して本発明を詳細に説明する。ただし、本発明は、実施例に限定されない。

（実施例１〜１１及び比較例１〜３）
下記表１に示す配合比率及びｐＨとなるように、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸と、ｐＨ調整剤と、水とを混合して、金属表面処理剤を得た。有機ホスホン酸ポリマーとしては、ビニルホスホン酸とアクリル酸との共重合体（重量平均分子量４万、ビニルホスホン酸とアクリル酸とのモル比は、１：３）を用い、有機ホスホン酸としてはオクチルホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸を用い、ｐＨ調整剤としてはＮ−メチルジエタノールアミンを用いた。なお、実施例９〜１１、比較例１及び３では、ｐＨ調整剤を使用しなかった。

［金属表面処理による外観評価］
表２に示す３種類のアルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨ材）の表面を、貴和化学薬品社製「アルキレンＦ５００Ｋ」の３％水溶液を用いて洗浄し（５０℃×１８０秒）、水洗した。次に、このアルミニウム板材を、実施例１〜１１及び比較例１〜３で得られた金属表面処理剤に浸漬し（３０℃×１８０秒）、その後、１５０℃にて１０分間乾燥させて、表面処理アルミニウム板材を得た。次に、得られた表面処理アルミニウム板材の外観を目視で観察し、金属表面処理剤による皮膜が均一に形成されているか、金属光沢色が保持されているかなどを確認した。なお、ＡＤＣ１２材及びＡＣ４ＣＨ材については、実施例９〜１１及び比較例３でのみ評価を行った。結果を表２に示す。

表２に示される結果から明らかな通り、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを併用した実施例１〜１１の金属表面処理剤を用いた場合、３種類のアルミニウム板材のいずれについても、均一な薄膜が形成され、金属光沢色を保持していた。特に、実施例９〜１１の金属表面処理剤を用いた場合、５種類全てのアルミニウム板材について、均一な薄膜が形成され、金属光沢色を保持していた。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２の金属表面処理剤では、皮膜の厚みにムラがあり、白色を呈して金属光沢色が保持されなかった。また、有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３の金属表面処理剤では、均一な薄膜が形成されたが、白色、干渉色を呈して金属光沢色が保持されなかった。

［金属表面処理によって付着した皮膜の量］
上記の金属表面処理によって得られた表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材）に形成された皮膜の量（ｍｇ／ｍ²）を、（株式会社リガク社製の蛍光X線分析装置）によって測定した。結果を表３に示す。

［耐食性評価（９６時間後の白錆発生面積％）］
上記で得られた表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材）の表面における耐食性を評価するために、塩水（濃度５％）を表面に噴霧して、９６時間、室温で放置した後における白錆発生面積（％）を目視で評価した。結果を表４に示す。

表４に示される結果から明らかな通り、有機ホスホン酸ポリマーと有機ホスホン酸とを併用した実施例１〜１１の金属表面処理剤を用いた場合、アルミニウム板材の表面に塩水を噴霧して９６時間放置した場合にも、白錆の発生が効果的に抑制されていた。特に、実施例４〜７、１１の金属表面処理剤では、白錆発生面積が極めて少なく、金属材料表面に非常に優れた耐食性を付与できることが明らかとなった。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２の金属表面処理剤では、アルミニウム板材の表面の広い範囲で白錆が発生してしまった。有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３の金属表面処理剤では、白錆の発生が抑制されていた。

［表面処理後の塗装］
実施例９〜１１及び比較例１〜３で得られた表面処理アルミニウム板材の表面に、市販のメラミン樹脂塗料（大日本塗料株式会社製のデリコン♯３００）を用い、焼き付け条件１４０℃、２０分間として、塗膜厚２０〜４０μｍの塗膜を形成した。

［付着性評価（剥離試験）］
上記で塗料の塗装を行った実施例９〜１１及び比較例１〜３の表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨ材）の表面に、１ｍｍ幅で１００マスのクロスカットを施した。この上から粘着テープを貼り付けた後、剥離を行い、１００マスのうちの剥離個数を測定し、下記の基準により、塗料の付着性を評価した。結果を表５に示す。
○：塗膜の剥離なし
△：塗膜の剥離が２０％以下
×：塗膜の剥離が２０％を超える

表５に示される結果から明らかな通り、金属表面処理剤の有機ホスホン酸として、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸を用いた実施例９〜１１においては、各種のアルミニウム板材を用いた剥離試験に対しても高い塗料の付着性を有していた。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２では、塗料が剥離しやすかった。有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３では、高い塗料の付着性を有していた。

［硬度の評価（鉛筆引っかき試験）］
上記で塗料の塗装を行った実施例９〜１１及び比較例１〜３の表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨ材）の表面の硬度を鉛筆引っかき試験により評価した。鉛筆引っかき試験は、ＪＩＳ Ｋ５６００の規定に準拠した方法により行った。結果を表６に示す。

表６に示される結果から明らかな通り、金属表面処理剤の有機ホスホン酸として、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸を用いた実施例９〜１１では、表面が高い硬度を有していた。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２では、表面の硬度がやや低かった。有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３の金属表面処理剤では、表面の硬度が低かった。

［耐食性評価（耐中性塩水噴霧試験）］
上記で塗料の塗装を行った実施例９〜１１及び比較例１〜３の表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨ材）の表面の中央付近にカッターにてクロスカットを付け、ＪＩＳ Ｋ ５６００−７−１記載の中性塩水噴霧試験を１０００時間行い、クロスカット部分の塗膜の膨れ幅を測定し、下記の基準により評価した。結果を表７に示す。
○：膨れ幅が１．５ｍｍ以下
△：膨れ幅が１．５ｍｍを超え、３ｍｍ以下
×：膨れ幅が３ｍｍを超える

表７に示される結果から明らかな通り、金属表面処理剤の有機ホスホン酸として、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸を用いた実施例９〜１１では、５種類全てのアルミニウム板材に対する耐中性塩水噴霧試験においても優れた耐食性を有していた。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２では、耐中性塩水噴霧試験に対する耐食性が低かった。有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３では、Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材に適用した場合には、耐中性塩水噴霧試験においても優れた耐食性を有していたが、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨに適用した場合、耐中性塩水噴霧試験に対する耐食性がやや低かった。

［耐食性評価（耐酢酸塩水噴霧試験）］
上記で塗料の塗装を行った実施例９〜１１及び比較例１〜３の表面処理アルミニウム板材（Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨ材）の表面の中央付近にカッターにてクロスカットを付け、ＪＩＳ Ｈ ８５０２−１９９９記載の酢酸塩水噴霧試験を５００時間行い、クロスカット部分の塗膜の膨れ幅を測定し、下記の基準により評価した。結果を表８に示す。
○：膨れ幅が１．５ｍｍ以下
△：膨れ幅が１．５ｍｍを超え、３ｍｍ以下
×：膨れ幅が３ｍｍを超える

表８に示される結果から明らかな通り、金属表面処理剤の有機ホスホン酸として、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸を用いた実施例９〜１１では、５種類全てのアルミニウム板材に対する耐酢酸塩水噴霧試験においても優れた耐食性を有していた。一方、アルキルホスホン酸のみを配合した比較例１及び２では、耐酢酸塩水噴霧試験に対する耐食性が低かった。有機ホスホン酸ポリマーのみを配合した比較例３では、Ａ１０５０材、Ａ５０５２材、Ａ６０６３材に適用した場合には、耐酢酸塩水噴霧試験においても優れた耐食性を有していたが、ＡＤＣ１２材、ＡＣ４ＣＨに適用した場合、耐酢酸塩水噴霧試験に対する耐食性がやや低かった。

Claims (11)

1. 有機ホスホン酸ポリマーと、有機ホスホン酸とを含み、
   有機ホスホン酸ポリマーは、ビニルホスホン酸とアクリル酸との共重合体（但し、イタコン酸の共重合体を除く）であり、
   前記有機ホスホン酸は、アルキルホスホン酸、１−ヒドロキシエタン−１，１−ジホスホン酸、ニトリロトリス（メチレンホスホン酸）、及び２−ホスホノブタン−１，２，４−トリカルボン酸からなる群から選択された少なくとも１種であり、
   ｐＨが２．３〜１０である、金属表面処理剤。
2. 前記アルキルホスホン酸が、下記一般式（３）：
   Ｒ³−Ｐ（＝Ｏ）（ＯＨ）₂ （３）
   ［一般式（３）において、Ｒ³は、炭素数４〜１８のアルキル基を示す。］
   で表される、請求項１に記載の金属表面処理剤。
3. 前記アルキルホスホン酸が、オクチルホスホン酸である、請求項１又は２に記載の金属表面処理剤。
4. 前記有機ホスホン酸ポリマーの含有量が、１０〜１００，０００ｐｐｍである、請求項１〜３のいずれかに記載の金属表面処理剤。
5. 前記有機ホスホン酸の含有量が、５０〜２０，０００ｐｐｍである、請求項１〜４のいずれかに記載の金属表面処理剤。
6. 前記有機ホスホン酸ポリマーと前記有機ホスホン酸との質量比（有機ホスホン酸ポリマー：有機ホスホン酸）が、１：１００〜２００：１の範囲にある、請求項１〜５のいずれかに記載の金属表面処理剤。
7. ｐＨ調整剤をさらに含む、請求項１〜６のいずれかに記載の金属表面処理剤。
8. 前記ｐＨ調整剤が、有機アミン化合物である、請求項７に記載の金属表面処理剤。
9. 前記ｐＨ調整剤が、Ｎ−メチルジエタノールアミン、Ｎ−エチルジエタノールアミン、トリエタノールアミン、及びトリイソプロパノールアミンからなる群から選択された少なくとも１種である、請求項７に記載の金属表面処理剤。
10. 請求項１〜９のいずれかに記載の金属表面処理剤を、金属材料表面に接触させる表面処理工程を備える、金属表面処理方法。
11. 前記表面処理工程を、１５〜７０℃の温度下、１０〜２４０秒間行う、請求項１０に記載の金属表面処理方法。