JP6419451B2

JP6419451B2 - Drug container

Info

Publication number: JP6419451B2
Application number: JP2014072506A
Authority: JP
Inventors: 祐輔森本
Original assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Current assignee: Kobayashi Pharmaceutical Co Ltd
Priority date: 2014-03-31
Filing date: 2014-03-31
Publication date: 2018-11-07
Anticipated expiration: 2034-03-31
Also published as: JP2015193400A

Description

本発明は、揮発性薬剤が収容される薬剤容器に関する。 The present invention relates to a drug container in which a volatile drug is accommodated.

従来、香料などの揮発性薬剤が収容される薬剤容器は、開口と開口の周囲にフランジを有する容器本体と、該容器本体の開口を覆うガス透過性フィルムとを有する薬剤容器が知られている（例えば、特許文献１参照）。この特許文献１に示された容器体１００は、図５（ａ）に示すように、香料としての芳香液Ｌ（揮発性薬剤）が収容された収容部１０１と、収容部１０１の上端から外周側に張り出したフランジ１０２とを有する容器本体１０３と、容器本体１０３の一方向に延出した延出部１０４とを有する。また、容器本体１０３には、図５（ｂ）に示すように、フランジ１０２に透過フィルム１０５（ガス透過性フィルム）がシールされると共に、透過フィルム１０５の上に剥離可能に不透過性フィルム１０６（ガス非透過性フィルム）が積層されている。そして、容器体１００を使用する際には、不透過性フィルム１０６を透過フィルム１０５から剥離して、気化された収容部１０１内の芳香液Ｌを透過フィルム１０５から揮散させる。 2. Description of the Related Art Conventionally, a drug container that contains a volatile drug such as a fragrance is known which has an opening, a container main body having a flange around the opening, and a gas permeable film covering the opening of the container main body. (For example, refer to Patent Document 1). As shown in FIG. 5A, the container body 100 disclosed in Patent Document 1 includes a storage unit 101 that stores an aromatic liquid L (volatile drug) as a fragrance, and an outer periphery from the upper end of the storage unit 101. It has a container main body 103 having a flange 102 projecting to the side, and an extending portion 104 extending in one direction of the container main body 103. Further, as shown in FIG. 5B, the container main body 103 is sealed with a permeable film 105 (gas permeable film) on the flange 102, and is detachable on the permeable film 105. (Gas impermeable film) is laminated. And when using the container body 100, the impermeable film 106 is peeled from the permeable film 105, and the fragrant liquid L in the accommodating part 101 vaporized is volatilized from the permeable film 105. FIG.

特許第５２３７０６１号公報Japanese Patent No. 5237061

しかしながら、従来の容器体１００は、容器本体１０３とガス透過性フィルム１０５とのシールを確実にするために、フランジ１０２において、フランジ１０２とガス透過性フィルム１０５とガス非透過性フィルム１０６とを、エンボス加工によってシールする。エンボス加工は、フランジの全面に対してなされるため、シール部の端部であるフランジの半径方向両端部においては、ガス透過性フィルムおよびガス非透過性フィルムは、エンボス加工によって凹凸形状にシールされている。そのためにエンボス加工の半径方向の両端部の境界面にはエンボス加工による突起が形成され、使用する際にガス非透過性フィルムを剥離するとガス透過性フィルムは、突起によって破損しやすいという問題があった。 However, in the conventional container body 100, in order to ensure the seal between the container main body 103 and the gas permeable film 105, the flange 102, the gas permeable film 105, and the gas non-permeable film 106 are combined in the flange 102. Seal by embossing. Since the embossing is performed on the entire surface of the flange, the gas permeable film and the gas non-permeable film are sealed in a concavo-convex shape by embossing at both ends in the radial direction of the flange, which is the end of the seal portion. ing. For this reason, embossed protrusions are formed on the boundary surfaces at both ends in the radial direction of the embossing process. If the gas impermeable film is peeled off during use, the gas permeable film is easily damaged by the protrusions. It was.

即ち、ガス非透過性フィルムを剥離する際には、剥離の開始点では、フランジの外周側から剥離するが、剥離の終了前では、フランジの内周側から剥離する。そのため、剥離の終了前では、ガス透過性フィルムはフランジの内周側から外周側に向かって引っ張られるために、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起と接触し、ガス透過性フィルムが破損する恐れがあった。さらに、容器体を車などの高温になる環境で使用していると揮発性薬剤の気化が進むことで収容部の内部の圧力が高まり、ガス透過性フィルムに対して内側から圧力がかかるため、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起と接触し、ガス透過性フィルムが破損する恐れがあった。いずれの場合も、ガス透過性フィルムに対しては、エンボス加工されたシール部の端部（内周側）に形成された突起において、ガス透過性フィルムが破損する恐れがある。 That is, when the gas impermeable film is peeled off, it peels from the outer peripheral side of the flange at the starting point of peeling, but peels from the inner peripheral side of the flange before the end of peeling. Therefore, before the end of peeling, the gas permeable film is pulled from the inner peripheral side of the flange toward the outer peripheral side, so that it comes into contact with the protrusion formed on the end (inner peripheral side) of the embossed seal portion. In addition, the gas permeable film may be damaged. Furthermore, if the container body is used in an environment where the temperature is high, such as a car, the pressure inside the container increases due to the progress of vaporization of the volatile drug, and pressure is applied from the inside to the gas permeable film. There was a possibility that the gas permeable film might be damaged due to contact with the protrusion formed on the end portion (inner peripheral side) of the embossed seal portion. In any case, with respect to the gas permeable film, the gas permeable film may be damaged at the protrusion formed on the end portion (inner peripheral side) of the embossed seal portion.

一方で、このようにエンボス加工によるとシール部の端部においてガス透過性フィルムが破損しやすくなる恐れがあるため、フランジとガス透過性フィルムとガス非透過性フィルムとのシールをエンボス加工ではなくフラット加工によって行うことも考えられる。しかしながら、フラット加工によるシールは、シール強度が強くなるため、フランジの全面に亘ってシール加工を行うと、ガス非透過性フィルムを剥離することが困難となる。また、剥離の際に、ガス透過性フィルムに対して強い引っ張り力がかかるため、シール部の端部において、ガス透過性フィルムを破損する恐れがある。このように、フランジとガス透過性フィルムとのシール部が破損すると、収容部に収容される揮発性薬剤が、容器体の外部に漏れてしまうという問題があった。 On the other hand, since the gas permeable film may be easily damaged at the end portion of the seal portion by embossing in this way, the seal of the flange, the gas permeable film, and the gas non-permeable film is not embossed. It can also be done by flat machining. However, since the sealing by flat processing has high sealing strength, it is difficult to peel off the gas-impermeable film when the sealing processing is performed over the entire surface of the flange. Moreover, since a strong tensile force is applied to the gas permeable film at the time of peeling, the gas permeable film may be damaged at the end of the seal portion. As described above, when the seal portion between the flange and the gas permeable film is broken, there is a problem that the volatile chemical agent stored in the storage portion leaks to the outside of the container body.

そこで、上記の事情に鑑みて、本発明は、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離が容易であると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止する薬剤容器を提供することを技術的課題とする。 Accordingly, in view of the above circumstances, the present invention provides a drug container that can be easily peeled off from a gas impermeable film and a gas permeable film, and prevents damage at a seal portion between the flange and the gas permeable film. Providing is a technical issue.

上記課題を解決するために、本発明にかかる薬剤容器は、上端に開口を有し揮発性薬剤が収容される収容部と、前記収容部の上端から外周側に張り出したフランジとを有する容器本体と、容器本体のフランジにシールされ容器本体の開口を覆うガス透過性フィルムと、ガス透過性フィルムの上面に剥離可能に積層されるガス非透過性フィルムと、を備えた薬剤容器であって、容器本体のフランジとガス透過性フィルムとのシール部は、フランジの外周側に位置するエンボス加工部と、エンボス加工部よりもフランジの内周側に位置するフラット部とを備えていることを特徴とする。 In order to solve the above problems, a drug container according to the present invention includes a container having an opening at the upper end and accommodating a volatile drug, and a flange projecting from the upper end of the container to the outer peripheral side. A gas permeable film that is sealed by the flange of the container body and covers the opening of the container body, and a gas impermeable film that is releasably laminated on the upper surface of the gas permeable film, The seal part between the flange of the container main body and the gas permeable film includes an embossed part located on the outer peripheral side of the flange and a flat part located on the inner peripheral side of the flange from the embossed part. And

このような構成によれば、シール部には、フランジの外周側にエンボス加工部を有するため、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離を容易に行うことができる。また、フランジの内周側にフラット部を有するため、フランジとガス透過性フィルムとの境界には突起がなくなる。そのため、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離の際や、収容部の圧力が高くなった際など、ガス透過性フィルムが上方に引っ張られる力がかかったとしても、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止することができる。 According to such a configuration, since the seal portion has the embossed portion on the outer peripheral side of the flange, the gas impermeable film and the gas permeable film can be easily peeled off. Moreover, since it has a flat part on the inner peripheral side of the flange, there is no protrusion at the boundary between the flange and the gas permeable film. Therefore, even if the gas permeable film is peeled off from the gas permeable film or when the pressure of the container is increased, even if a force that pulls the gas permeable film upward is applied, the flange and the gas permeable film Can be prevented from being damaged at the seal portion with the adhesive film.

また、容器本体は、ＰＥＴ樹脂で形成されていてもよい。ここで、容器本体は、板状のＰＥＴ樹脂を真空成形することで製造される。そのため、温度が上昇すると、容器本体の収容部が、収縮してシート状に戻ろうとする。これにより、収容部の容積が収縮し内部の圧力が高まり、フランジとガス透過性フィルムとを剥離する方向に力が働く。特に、夏場の車内等の高温になりやすい場所においては、上記の収縮が顕著に起こる。しかし、このようにすることでフランジとガス透過性フィルムとのシール部にフラット部を備えることで、シール強度が向上しているため、容器本体がＰＥＴ樹脂で形成されていたとしても、容器本体の収縮によってフランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を確実に防止することができる。 Moreover, the container main body may be formed with PET resin. Here, the container body is manufactured by vacuum forming a plate-like PET resin. Therefore, when the temperature rises, the housing portion of the container body shrinks and tries to return to a sheet shape. As a result, the volume of the accommodating portion shrinks, the internal pressure increases, and a force acts in a direction in which the flange and the gas permeable film are peeled off. In particular, the above-described shrinkage occurs remarkably in places where the temperature tends to be high, such as in a car in summer. However, since the sealing strength is improved by providing a flat portion in the sealing portion between the flange and the gas permeable film by doing in this way, even if the container main body is formed of PET resin, the container main body Due to the shrinkage, it is possible to reliably prevent breakage at the seal portion between the flange and the gas permeable film.

さらに、エンボス加工部の半径方向寸法とフラット部の半径方向寸法との比率が１：１〜１０：１であることが好ましい。このようにすることで、エンボス加工部によって、ガス非透過フィルムとガス透過性フィルムとの剥離に必要とする力の増大を抑えることができる共に、フラット部によって、フランジとガス透過性フィルムとのシールを十分なものとすることができる。 Furthermore, it is preferable that the ratio of the radial dimension of the embossed part and the radial dimension of the flat part is 1: 1 to 10: 1. In this way, the embossed portion can suppress an increase in force required for peeling between the gas non-permeable film and the gas permeable film, and the flat portion allows the flange and the gas permeable film to be separated from each other. The seal can be sufficient.

また、収容部の開口の直径と収容部の深さとの比率が１：１〜１０：１であることが好ましい。ここで、収容部の開口の直径に対して収容部の深さが浅いと、例えば、温度が上昇した際の容器本体の収縮による圧力は抑えられるが、収容部の容積が少なくなる。そのため、収容部の十分な容積を確保するためには、容器が大型化してしまう。また、収容部の開口の直径に対して収容部の深さが深いと、高温となった際の収縮時の圧力が増大するため、フランジとガス透過性フィルムとのシール部を破損する可能性が高くなる。そこで、フランジとガス透過性フィルムとのシール部にフラット部を備えると共に、収容部の開口の直径と収容部の深さとの比率を１：１〜１０：１とすることにより、フランジとガス透過性フィルムとのシールを十分なものとすると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止することができる。 Moreover, it is preferable that the ratio of the diameter of the opening of a storage part and the depth of a storage part is 1: 1 to 10: 1. Here, if the depth of the accommodating portion is shallow with respect to the diameter of the opening of the accommodating portion, for example, the pressure due to the shrinkage of the container body when the temperature rises can be suppressed, but the volume of the accommodating portion is reduced. Therefore, in order to ensure a sufficient volume of the storage portion, the container becomes large. In addition, if the depth of the accommodating portion is deep with respect to the diameter of the opening of the accommodating portion, the pressure at the time of shrinkage when it becomes high temperature increases, so that the seal portion between the flange and the gas permeable film may be damaged. Becomes higher. Then, while providing a flat part in the seal part of a flange and a gas-permeable film, the ratio of the diameter of the opening of an accommodating part and the depth of an accommodating part shall be 1: 1 to 10: 1, and a flange and gas permeation | transmission are carried out. In addition to sufficient sealing with the permeable film, breakage at the sealing portion between the flange and the gas permeable film can be prevented.

以上のように、本発明によれば、ガス非透過性フィルムとガス透過性フィルムとの剥離が容易であると共に、フランジとガス透過性フィルムとのシール部における破損を防止する容器体を提供することが可能となる。 As described above, according to the present invention, there is provided a container body that can be easily peeled off from a gas non-permeable film and a gas permeable film and prevents damage at a seal portion between the flange and the gas permeable film. It becomes possible.

本発明の一実施形態にかかる薬剤容器を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the chemical | medical agent container concerning one Embodiment of this invention. （ａ）は図１の薬剤容器の平面図であり、（ｂ）は、（ａ）においてＸで示す領域の要部拡大図である。(A) is a top view of the chemical | medical agent container of FIG. 1, (b) is a principal part enlarged view of the area | region shown by X in (a). 図１の薬剤容器の樹脂の構成を示す要部の断面図である。It is sectional drawing of the principal part which shows the structure of resin of the chemical | medical agent container of FIG. 図１の薬剤容器において、ガス非透過性フィルムを剥離した使用状態を示す斜視図である。It is a perspective view which shows the use condition which peeled the gas impermeable film in the chemical | medical agent container of FIG. 従来の容器体を示す図である。（ａ）は平面図であり、（ｂ）は側面図である。It is a figure which shows the conventional container body. (A) is a top view, (b) is a side view.

以下、本発明にかかる薬剤容器の一実施形態を各図面に基づいて説明する。図１〜図３は、薬剤容器１を例示し、図１は斜視図、図２は平面図、図３は、薬剤容器１の樹脂の構成を示す要部の断面図である。この薬剤容器１は、図１〜３に示すように、容器本体１０と、容器本体１０にシールされるガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０とを有する。なお、容器本体１０の厚み寸法に対して、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０の厚み寸法はかなり小さいが、図３においては、容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０の厚み寸法を誇張して示す。 Hereinafter, one embodiment of a medicine container concerning the present invention is described based on each drawing. 1 to 3 exemplify the drug container 1, FIG. 1 is a perspective view, FIG. 2 is a plan view, and FIG. 3 is a cross-sectional view of the main part showing the configuration of the resin of the drug container 1. As shown in FIGS. 1 to 3, the drug container 1 includes a container body 10, and a gas permeable film 20 and a gas impermeable film 30 that are sealed by the container body 10. Although the thickness dimension of the gas permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 is considerably smaller than the thickness dimension of the container main body 10, in FIG. 3, the container main body 10, the gas permeable film 20 and the gas non-permeable The thickness dimension of the adhesive film 30 is exaggerated.

図１に示すように、容器本体１０は、上端に略円形の開口１１を有し液状の揮発性薬剤を収容する収容部１２と、収容部１２の上端から外周側に張り出した略円形のフランジ１３とを有する。フランジ１３の一部には、さらに外周側に延出した延出部１４が形成されている。また、フランジ１３には、容器本体１０の開口１１を覆うガス透過性フィルム２０がシールされている。ガス透過性フィルム２０の上には、ガス非透過性フィルム３０が剥離可能に積層されている（図３参照）。延出部１４においても、フランジ１３と同様に、ガス透過性フィルム２０の上にガス非透過性フィルム３０が、剥離可能に積層されている。 As shown in FIG. 1, the container body 10 has a substantially circular opening 11 at the upper end and a storage portion 12 that stores a liquid volatile drug, and a substantially circular flange that protrudes from the upper end of the storage portion 12 to the outer peripheral side. 13. A part of the flange 13 is formed with an extending portion 14 that further extends to the outer peripheral side. The flange 13 is sealed with a gas permeable film 20 that covers the opening 11 of the container body 10. A gas non-permeable film 30 is detachably laminated on the gas permeable film 20 (see FIG. 3). Also in the extension part 14, the gas impermeable film 30 is laminated | stacked on the gas permeable film 20 so that peeling is possible similarly to the flange 13. FIG.

図２（ａ）に示すように、シール部１５は、フランジ１３の外周側に位置するエンボス加工部１５Ａと、フランジ１３の内周側に位置するフラット部１５Ｂとが形成されている。また、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０のシール部１５も、同様に、フランジ１３の外周側に位置するエンボス加工部１５Ａと、フランジ１３の内周側に位置するフラット部１５Ｂとが形成されている（図３参照）。なお、延出部１４におけるシール部１５は、図示のようにエンボス加工部１５Ａのみで形成されている。本実施形態においては、図２（ｂ）に示すように、エンボス加工部１５Ａは格子状に形成されている。図示のように、エンボス加工部１５Ａとフラット部１５Ｂとの境界面には、格子状に形成されたエンボス加工による突起１５Ａ１が、三角形状に形成されている。 As shown in FIG. 2A, the seal portion 15 is formed with an embossed portion 15 A located on the outer peripheral side of the flange 13 and a flat portion 15 B located on the inner peripheral side of the flange 13. Similarly, the seal portion 15 of the gas permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 includes an embossed portion 15A located on the outer peripheral side of the flange 13 and a flat portion 15B located on the inner peripheral side of the flange 13. Is formed (see FIG. 3). In addition, the seal part 15 in the extension part 14 is formed only by the embossed part 15A as illustrated. In the present embodiment, as shown in FIG. 2B, the embossed portion 15A is formed in a lattice shape. As shown in the figure, on the boundary surface between the embossed portion 15A and the flat portion 15B, protrusions 15A1 formed in a lattice shape by embossing are formed in a triangular shape.

フランジ１３と延出部１４との境目には、シール部１５の縁部に沿って、剥離開始部１６が形成されている。剥離開始部１６の中央には、延出部１４の延出方向に突出する突出部１６Ａが形成されている。また、フランジ１３と延出部１４との境目には、突出部１６Ａの突出端部付近を横断して、延出部１４の幅方向に延びる溝部１７が形成されている。なお、フランジ１３における剥離開始部１６よりも外周側の領域と、延出部１４におけるエンボス加工部１５Ａ以外の領域との間には、容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０がシールされていない非シール領域１８が形成されている。 A separation start portion 16 is formed along the edge of the seal portion 15 at the boundary between the flange 13 and the extension portion 14. A protruding portion 16 A that protrudes in the extending direction of the extending portion 14 is formed at the center of the peeling start portion 16. A groove 17 extending in the width direction of the extending portion 14 is formed at the boundary between the flange 13 and the extending portion 14 so as to cross the vicinity of the protruding end portion of the protruding portion 16A. In addition, between the area | region of the outer peripheral side rather than the peeling start part 16 in the flange 13, and the area | regions other than the embossing part 15A in the extension part 14, the container main body 10, the gas permeable film 20, and a gas non-permeable film A non-sealed region 18 is formed where 30 is not sealed.

延出部１４は、フランジ１３の直径よりも長い寸法を有しており、上述のようにガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０が、それぞれ積層されてエンボス加工によりシールされている（図１にエンボス加工部１５Ａで示す）。また、延出部１４の延出方向の端部は、幅方向の寸法が若干広くなっており、引出部１９（詳細は後述）が形成されている。また、引出部１９には、エンボス加工によりシールすることで、引出方向を示す矢印形状のマーク１９Ａが形成されている。 The extending part 14 has a dimension longer than the diameter of the flange 13, and the gas permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 are laminated and sealed by embossing as described above ( FIG. 1 shows an embossed portion 15A). Further, the end in the extending direction of the extending portion 14 has a slightly wider dimension in the width direction, and a drawing portion 19 (details will be described later) is formed. In addition, the drawing portion 19 is formed with an arrow-shaped mark 19A indicating the drawing direction by sealing by embossing.

ここで、薬剤容器１の製造方法について説明する。薬剤容器１は、真空成形工程、薬剤注入工程、フィルムシール工程、およびトリミング工程によって製造されている。真空成形工程では、シート状の樹脂を加熱し、真空成形することによって、容器本体１０の収容部１２を成形する。続いて、薬剤注入工程において、成形された容器本体１０の収容部１２に、香料等の揮発性薬剤２を収容する。さらに、フィルムシール工程においては、揮発性薬剤２が収容部１２に収容された容器本体１０に対して、積層されたガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０を、上方から加熱押圧してシールする。ここで、フランジ１３におけるシールは、エンボス加工およびフラット加工でシールする。その結果、図２に示すように、フランジ１３のシール部１５には、エンボス加工部１５Ａとフラット部１５Ｂとが形成されている。なお、延出部１４においては、エンボス加工のみが行われるため、エンボス加工部１５Ａのみが形成され、エンボス加工およびフラット加工でシールされていない剥離開始部１６も同時に形成される。その後、トリミング工程において、図２に示すような形状に薬剤容器１をトリミングすると同時に、ハーフカットにより溝部１７が形成されている。 Here, the manufacturing method of the medicine container 1 will be described. The medicine container 1 is manufactured by a vacuum forming process, a medicine injection process, a film sealing process, and a trimming process. In the vacuum forming step, the container 12 of the container body 10 is formed by heating the sheet-like resin and vacuum forming it. Subsequently, in the medicine injection step, the volatile medicine 2 such as a fragrance is housed in the housing portion 12 of the molded container body 10. Further, in the film sealing process, the laminated gas permeable film 20 and gas impermeable film 30 are heated and pressed from above on the container body 10 in which the volatile chemical 2 is accommodated in the accommodating portion 12. Seal. Here, the seal in the flange 13 is sealed by embossing and flat processing. As a result, as shown in FIG. 2, the seal portion 15 of the flange 13 is formed with an embossed portion 15A and a flat portion 15B. In addition, since only the embossing is performed in the extension part 14, only the embossing part 15A is formed and the peeling start part 16 which is not sealed by the embossing and the flat process is also formed at the same time. Thereafter, in the trimming step, the drug container 1 is trimmed into a shape as shown in FIG.

薬剤容器１の容器本体１０、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０は、それぞれ複数の樹脂等が積層されている。詳しくは、図３に示すように、容器本体１０は、ＰＥＴ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅｔｅｒｅｐｈｔｈａｌａｔｅ）樹脂１０Ａの上面にＰＥ（ｐｏｌｙｅｔｈｙｌｅｎｅ）樹脂１０Ｂが積層されている。また、ガス透過性フィルム２０は、収容部１２に収容される揮発性薬剤２が気化したガスが透過可能なＰＥ樹脂２０Ａから形成され、ガス非透過性フィルム３０は、ＰＰ（ｐｏｌｙｐｒｏｐｙｌｅｎｅ）樹脂３０Ａとガスを透過しないアルミ層３０Ｂとが積層されており、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０とをＰＥ樹脂からなるラミネート層２０Ｂが介在することで積層されている。 The container body 10, the gas permeable film 20, and the gas non-permeable film 30 of the drug container 1 are each laminated with a plurality of resins and the like. Specifically, as shown in FIG. 3, the container body 10 is formed by laminating a PE (polyethylene) resin 10 B on the upper surface of a PET (polyethylene terephthalate) resin 10 A. Further, the gas permeable film 20 is formed from a PE resin 20A that is permeable to gas vaporized by the volatile drug 2 housed in the housing portion 12, and the gas non-permeable film 30 is made of PP (polypropylene) resin 30A. An aluminum layer 30B that does not transmit gas is stacked, and the gas permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 are stacked with a laminate layer 20B made of PE resin interposed.

上述の薬剤容器１の製造方法のフィルムシール工程では、容器本体１０のフランジ１３の部分において、ガス透過性フィルム２０およびガス非透過性フィルム３０を積層した状態で加熱押圧する。すると容器本体１０（フランジ１３）のＰＥ樹脂１０Ｂとガス透過性フィルム２０のＰＥ樹脂２０Ａとがシールされる。ここで、容器本体１０とガス透過性フィルム２０とのシール面は、同じＰＥ樹脂同士であるため、強固にシールする。一方、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０との境界は、ＰＥ樹脂（ラミネート層２０Ｂ）でありＰＰ樹脂３０Ａとは異なる樹脂であるため、疑似的に積層されている。そのため、ガス透過性フィルム２０のラミネート層２０Ｂとガス非透過性フィルム３０のＰＰ樹脂３０Ａとの間の層間強度は、容器本体１０とガス透過性フィルム２０との層間強度に比べると弱いため、ガス透過性フィルム２０とガス非透過性フィルム３０とは、容易に剥離することができる。なお、図３には、シール部１５として、フランジ１３のＰＥ樹脂１０Ｂとガス透過性フィルム２０のＰＥ樹脂２０Ａとの間、およびガス透過性フィルム２０のラミネート層２０Ｂとガス非透過性フィルム３０のＰＰ樹脂３０Ａとの間に、エンボス加工部１５Ａおよびフラット部１５Ｂがそれぞれ形成されることを示しているが、実際は、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０はそれぞれ薄いため、図示のシール面だけでなく、各フィルムの厚み方向全体に対して、エンボス加工部１５Ａおよびフラット部１５Ｂが形成されている。 In the film sealing process of the manufacturing method of the medicine container 1 described above, the gas permeable film 20 and the gas impermeable film 30 are heated and pressed at the flange 13 portion of the container body 10. Then, the PE resin 10B of the container body 10 (flange 13) and the PE resin 20A of the gas permeable film 20 are sealed. Here, since the sealing surfaces of the container body 10 and the gas permeable film 20 are the same PE resin, they are firmly sealed. On the other hand, the boundary between the gas permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 is a PE resin (laminate layer 20B), which is a resin different from the PP resin 30A, and is therefore laminated in a pseudo manner. Therefore, since the interlayer strength between the laminate layer 20B of the gas permeable film 20 and the PP resin 30A of the gas impermeable film 30 is weaker than the interlayer strength between the container body 10 and the gas permeable film 20, the gas The permeable film 20 and the gas non-permeable film 30 can be easily peeled off. In FIG. 3, as the seal portion 15, between the PE resin 10 B of the flange 13 and the PE resin 20 A of the gas permeable film 20, and between the laminate layer 20 B of the gas permeable film 20 and the gas impermeable film 30. Although the embossed portion 15A and the flat portion 15B are respectively formed between the PP resin 30A and the gas-impermeable film 30 and the gas-permeable film 20 are actually thin, the seal shown in the drawing is used. Embossed portions 15A and flat portions 15B are formed not only on the surface but also on the entire thickness direction of each film.

シール部１５におけるエンボス加工部１５Ａは、シール部１５に凹凸の形状（エンボス形状）で形成されている。このエンボス形状は、フラット部１５Ｂよりもシール強度が小さい。そのため、エンボス加工部１５Ａにおけるシール力は、フラット部１５Ｂにおけるシール力よりも弱くなる。ここで、エンボスの形状は、図２（ｂ）に示す格子形状の他に、円形、角形等の種々の形状とすることができる。また、シール部１５を形成するフィルムシール工程においては、エンボス加工部１５Ａとフラット部１５Ｂとを一度の加工で形成してもよく、二度の加工で形成してもよい。加工を二度行うことでシール部１５を形成する場合には、第一の加工においてフラット部１５Ｂをフランジ１３の全面に形成して、第二の加工において、所定領域に対してエンボス加工部１５Ａを形成することがより好ましい。 The embossed portion 15 A in the seal portion 15 is formed in an uneven shape (emboss shape) on the seal portion 15. This embossed shape has a lower sealing strength than the flat portion 15B. Therefore, the sealing force in the embossed portion 15A is weaker than the sealing force in the flat portion 15B. Here, the shape of the emboss can be various shapes such as a circle and a square in addition to the lattice shape shown in FIG. Further, in the film sealing step for forming the seal portion 15, the embossed portion 15A and the flat portion 15B may be formed by one processing or may be formed by two processing. In the case of forming the seal portion 15 by performing the processing twice, the flat portion 15B is formed on the entire surface of the flange 13 in the first processing, and the embossing portion 15A is applied to the predetermined region in the second processing. It is more preferable to form

ところで、上述のように、本実施形態における容器本体１０の収容部１２は、シート状のＰＥＴ樹脂を真空成形することで形成されている。真空成形の際には、ＰＥＴ樹脂を加熱すると共に、収容部１２を成形する領域を吸引することでＰＥＴ樹脂を引き伸ばして成形する。そのため、容器本体１０は、高温になると、ＰＥＴ樹脂が収容部１２の深さ方向に収縮して、元のシート状態に戻るように変形しようとする。この変形によって、収容部１２の容積が収縮し、収容部１２に収容される揮発性薬剤２（図３参照）が、開口１１に向けて押圧され、開口１１を覆うガス透過性フィルム２０をフランジ１３から剥離する方向に圧力がかかる。特に、車で使用される場合には、高温になりやすいため、容器本体１０の収縮が顕著に起こる恐れがある。 By the way, as above-mentioned, the accommodating part 12 of the container main body 10 in this embodiment is formed by vacuum-forming a sheet-like PET resin. At the time of vacuum forming, the PET resin is heated and the PET resin is stretched and formed by sucking the region where the accommodating portion 12 is formed. Therefore, when the container body 10 reaches a high temperature, the PET resin tends to be deformed so that the PET resin contracts in the depth direction of the housing portion 12 and returns to the original sheet state. Due to this deformation, the volume of the accommodating portion 12 contracts, and the volatile chemical 2 (see FIG. 3) accommodated in the accommodating portion 12 is pressed toward the opening 11 to flange the gas permeable film 20 covering the opening 11. Pressure is applied in the direction of peeling from 13. In particular, when used in a car, the container body 10 is likely to shrink significantly because it tends to be hot.

しかしながら、本実施形態にかかる薬剤容器１は、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシール部１５に、フラット部１５Ｂが形成されているため、シール部１５がエンボス加工のみの場合に比べて、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界にはエンボス加工されたときに生じる突起がない（図２（ｂ）参照）。そのため、容器本体１０がＰＥＴ樹脂で形成されることで、容器本体１０の収容部１２が深さ方向に収縮することがあっても、ガス透過性フィルム２０が破損することはない。したがって、ガス透過性フィルム２０の破損による、収容部１２内の揮発性薬剤２の漏れを防止することができる。 However, in the drug container 1 according to the present embodiment, since the flat portion 15B is formed in the seal portion 15 between the flange 13 and the gas permeable film 20, compared to the case where the seal portion 15 is only embossed, There are no protrusions generated when embossed at the boundary between the flange 13 and the gas permeable film 20 (see FIG. 2B). Therefore, even if the container body 10 is formed of PET resin and the accommodating portion 12 of the container body 10 contracts in the depth direction, the gas permeable film 20 is not damaged. Therefore, it is possible to prevent leakage of the volatile drug 2 in the housing portion 12 due to the damage of the gas permeable film 20.

薬剤容器１のフランジ１３のシール部１５は、エンボス加工部１５Ａの半径方向寸法とフラット部１５Ｂの半径方向寸法との比率を２：１とすることが好ましい。このようにすることで、ガス非透過性フィルム３０を剥離する際の開封性を損なうことがなく、収容部１２の内部の圧力が高くなった場合などで、ガス透過性フィルム２０に上方へ引っ張られる力がかかったとしても、フラット部１５Ｂによって、ガス透過性フィルム２０を破損することがない。なお、エンボス加工部１５Ａの半径方向寸法とフラット部１５Ｂの半径方向寸法との比率は、１：１〜１０：１の範囲内であることがより好ましい。 In the seal portion 15 of the flange 13 of the medicine container 1, the ratio of the radial dimension of the embossed portion 15A and the radial dimension of the flat portion 15B is preferably 2: 1. By doing so, the gas permeable film 30 is not damaged in opening, and when the internal pressure of the housing portion 12 becomes high, the gas permeable film 20 is pulled upward. Even if the applied force is applied, the gas permeable film 20 is not damaged by the flat portion 15B. The ratio of the radial dimension of the embossed portion 15A and the radial dimension of the flat portion 15B is more preferably in the range of 1: 1 to 10: 1.

また、本実施形態においては、薬剤容器１の収容部１２の開口の直径と、収容部１２の深さとの比率を３：２とすることが好ましい。収容部１２の開口の直径に対して収容部１２の深さが浅いと、収容部の容積が少なくなるため十分な容積を確保することができない。一方で、直径を大きくすると容器本体１０が大型化してしまう。したがって、収容部１２の開口の直径に対して収容部１２の深さを深く形成することで、十分な容積を確保することができる。しかし、収容部１２の深さを深く形成した場合には、温度が上昇した場合の収容部１２の収縮が顕著となり、収容される揮発性薬剤２がガス透過性フィルム２０を押圧する内部の圧力がより増加し、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界部分を破損する可能性が高くなる。そこで、上記のような比率とすることで、薬剤容器１を適度な大きさとすると共に、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシールを十分なものとして、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界部分における破損、およびそれによる揮発性薬剤２の漏れを防止することが可能となる。なお、収容部１２の開口１１の直径と収容部１２の深さとの比率は、１：１〜１０：１の範囲内であることがより好ましい。 Moreover, in this embodiment, it is preferable that the ratio of the diameter of the opening of the container 12 of the medicine container 1 and the depth of the container 12 is 3: 2. If the depth of the accommodating part 12 is shallow with respect to the diameter of the opening of the accommodating part 12, the volume of the accommodating part is reduced, so that a sufficient volume cannot be ensured. On the other hand, when the diameter is increased, the container body 10 is enlarged. Therefore, a sufficient volume can be ensured by forming the depth of the accommodating portion 12 deeper than the diameter of the opening of the accommodating portion 12. However, when the depth of the accommodating portion 12 is formed deeply, the shrinkage of the accommodating portion 12 when the temperature rises becomes significant, and the internal pressure at which the volatile drug 2 to be accommodated presses the gas permeable film 20. Increases, and the possibility of damaging the boundary between the flange 13 and the gas permeable film 20 increases. Therefore, by setting the ratio as described above, the drug container 1 is appropriately sized and the seal between the flange 13 and the gas permeable film 20 is sufficient. It becomes possible to prevent the breakage at the boundary portion and the leakage of the volatile drug 2 due thereto. In addition, it is more preferable that the ratio between the diameter of the opening 11 of the housing portion 12 and the depth of the housing portion 12 is in the range of 1: 1 to 10: 1.

続いて、本発明の一実施形態にかかる薬剤容器１の使用方法について説明する。薬剤容器１は、ケーシング中（図示せず）に収納されて用いられている。詳しくは、図２に示す薬剤容器１の延出部１４を溝部１７で折り曲げて、延出部１４が収容部１２の開口１１の上に重なるようにした状態でケーシングに収納される。また、ケーシングには、側部にスリット（図示せず）が形成され、該スリットより延出部１４の引出部１９が延出している。 Then, the usage method of the chemical | medical agent container 1 concerning one Embodiment of this invention is demonstrated. The medicine container 1 is housed and used in a casing (not shown). In detail, the extension part 14 of the medicine container 1 shown in FIG. 2 is folded at the groove part 17 so that the extension part 14 overlaps the opening 11 of the accommodation part 12 and is housed in the casing. Further, a slit (not shown) is formed on the side portion of the casing, and a drawing portion 19 of the extending portion 14 extends from the slit.

薬剤容器１を使用する際には、ケーシングのスリットから延出した引出部１９をマーク１９Ａの矢印方向に引っ張ることで、剥離開始部１６からガス非透過性フィルム３０が剥離される。より詳細には、引出部１９を引っ張ることで、延出部１４は溝部１７において分離される。このとき、突出部１６Ａ（図２参照）において、延出部１４と、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０とが強固に積層されているため、ガス非透過性フィルム３０およびガス透過性フィルム２０は、延出部１４によって引出部１９の引出方向に引っ張られる。そして、剥離開始部１６において、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とが層間剥離する。 When the drug container 1 is used, the gas impermeable film 30 is peeled from the peeling start portion 16 by pulling the drawing portion 19 extending from the slit of the casing in the arrow direction of the mark 19A. More specifically, the extension portion 14 is separated at the groove portion 17 by pulling the extraction portion 19. At this time, in the projecting portion 16A (see FIG. 2), the extending portion 14, the gas impermeable film 30 and the gas permeable film 20 are firmly laminated, so the gas impermeable film 30 and the gas permeable film The conductive film 20 is pulled by the extending portion 14 in the pulling direction of the pulling portion 19. And in the peeling start part 16, the gas impermeable film 30 and the gas permeable film 20 delamination.

このとき、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離は、剥離開始部１６においては、シール部１５のエンボス加工部１５Ａから剥離が開始されるため、強い力を必要とせずに、容易に剥離を行うことができる。剥離が進行すると、続いてシール部１５のフラット部１５Ｂが剥離される。ここで、フラット部１５Ｂの剥離は、エンボス加工部１５Ａにおける剥離よりも若干引っ張り力を必要とするが、強い引っ張り力で剥離が行われたとしても、フラット部１５Ｂの端部には突起がないため（図２（ｂ）参照）、ガス透過性フィルム２０が破損して、収容部１２内の揮発性薬剤２が漏れてしまうことはない。 At this time, the gas impermeable film 30 and the gas permeable film 20 are peeled from the embossed portion 15A of the seal portion 15 at the peel start portion 16 without requiring a strong force. It can be easily peeled off. As the peeling proceeds, the flat portion 15B of the seal portion 15 is subsequently peeled off. Here, the peeling of the flat portion 15B requires a slightly higher pulling force than the peeling at the embossed portion 15A, but even if the peeling is performed with a strong pulling force, there is no protrusion at the end of the flat portion 15B. Therefore (see FIG. 2B), the gas permeable film 20 is not damaged, and the volatile drug 2 in the housing portion 12 does not leak.

さらに、引出部１９を引っ張ることで、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とを剥離すると、延出部１４と対向するフランジ１３の内周側においては、フラット部１５Ｂから先に剥離が行われる。このとき、剥離を行うためには、エンボス加工部１５Ａから先に剥離を行うよりも若干強い引っ張り力を必要とする。しかしながら、上記と同様に、フラット部１５Ｂの端部には突起がないため、フラット部１５Ｂの端部（内周側）においてガス透過性フィルム２０が破損する恐れはない。また、フラット部１５Ｂの半径方向寸法は、フランジ１３の半径方向寸法よりも狭いため、剥離に必要とする引っ張り力は、フランジ１３の全面においてフラット部１５Ｂによってシールされた場合に比べると、それほど強い力を必要としない。そのため、ガス透過性フィルム２０を破損することなく、ガス非透過性フィルム３０の剥離を進めることができる。 Further, when the gas non-permeable film 30 and the gas permeable film 20 are peeled off by pulling the lead-out part 19, the flat part 15 B is peeled off first on the inner peripheral side of the flange 13 facing the extending part 14. Is done. At this time, in order to perform the peeling, a slightly stronger pulling force is required than when the peeling is performed first from the embossed portion 15A. However, similarly to the above, since there is no projection at the end of the flat portion 15B, there is no possibility that the gas permeable film 20 is damaged at the end (inner peripheral side) of the flat portion 15B. Moreover, since the radial direction dimension of the flat part 15B is narrower than the radial direction dimension of the flange 13, the tensile force required for peeling is much stronger than when the entire surface of the flange 13 is sealed by the flat part 15B. Does not require power. Therefore, the gas impermeable film 30 can be peeled without damaging the gas permeable film 20.

ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０とのシール部１５が全て剥離されると、延出部１４およびガス非透過性フィルム３０が、ケーシングのスリットから排出されて、薬剤容器１が使用可能となる。このとき、ケーシング内部の薬剤容器１は、収容部１２内の揮発性薬剤２が気化して、ガス透過性フィルムより揮散され得る状態となる。なお、この状態の薬剤容器１を図４に示す。図４に示すように、薬剤容器１は、収容部１２のフランジ１３にガス透過性フィルム２０がシールされた状態であり、揮発性薬剤２が気化してガス透過性フィルム２０から揮散する。このようにして、薬剤容器１が使用可能状態となると、薬剤容器１を収容したケーシングは、取付け部材等を介して車の送風口等に取付けられて、薬剤を揮散させて使用される。 When all the seal portions 15 of the gas impermeable film 30 and the gas permeable film 20 are peeled off, the extending portion 14 and the gas impermeable film 30 are discharged from the slit of the casing, and the drug container 1 is used. It becomes possible. At this time, the chemical | medical agent container 1 inside a casing will be in the state which the volatile chemical | medical agent 2 in the accommodating part 12 vaporizes, and can be volatilized from a gas-permeable film. The drug container 1 in this state is shown in FIG. As shown in FIG. 4, the drug container 1 is in a state where the gas permeable film 20 is sealed to the flange 13 of the housing portion 12, and the volatile drug 2 is vaporized and volatilized from the gas permeable film 20. In this way, when the medicine container 1 is ready for use, the casing that houses the medicine container 1 is attached to a vehicle air outlet or the like via an attachment member or the like, and the medicine is volatilized and used.

以上述べてきたように、本発明の薬剤容器１は、フランジ１３とガス透過性フィルム２０とのシール部１５に、フランジ１３の外周側に位置するエンボス加工部１５Ａと、エンボス加工部１５Ａよりもフランジ１３の内周側に位置するフラット部１５Ｂと、を備えていることを特徴とする。このようにすることで、フランジ１３とガス透過性フィルム２０との境界に突起がないため、ガス非透過性フィルム３０とガス透過性フィルム２０との剥離の際や、収容部１２の圧力が高くなることでガス透過性フィルム２０がフランジ１３から剥離する方向に引っ張られる力がかかったとしても、ガス透過性フィルム２０における破損を防止することができる。したがって、収容部１２内の揮発性薬剤２が漏れることを防止することができる。 As described above, the drug container 1 of the present invention has the seal portion 15 between the flange 13 and the gas permeable film 20, the embossed portion 15 A located on the outer peripheral side of the flange 13, and the embossed portion 15 A. And a flat portion 15B located on the inner peripheral side of the flange 13. By doing in this way, since there is no protrusion at the boundary between the flange 13 and the gas permeable film 20, the pressure of the accommodating portion 12 is high when the gas non-permeable film 30 and the gas permeable film 20 are peeled off. As a result, even if a force that pulls the gas permeable film 20 in the direction of peeling from the flange 13 is applied, the gas permeable film 20 can be prevented from being damaged. Therefore, it is possible to prevent the volatile drug 2 in the housing part 12 from leaking.

なお、上記実施形態においては、フランジ１３の半径方向の外周端部付近までシール部１５を形成したが、これに限ることはなく、シール部１５を、フランジ１３の半径方向の一部に形成してもよい（線シール）。これによって、ガス非透過性フィルム３０の剥離に要する力を低減させることができる。このとき、シール部１５は、エンボス加工部１５Ａまたはフラット部１５Ｂのどちらか一方をフランジ１３の半径方向の端部に位置させてもよく、両方をフランジ１３の半径方向の端部から離した位置に配置してもよい。なお、エンボス加工部１５Ａとフラット部１５Ｂとを離して形成して、この間に非シール部を形成してもよい。 In the above embodiment, the seal portion 15 is formed up to the vicinity of the outer peripheral end portion of the flange 13 in the radial direction. However, the present invention is not limited to this, and the seal portion 15 is formed in a part of the flange 13 in the radial direction. (Line seal). Thereby, the force required for peeling of the gas impermeable film 30 can be reduced. At this time, the seal portion 15 may have either one of the embossed portion 15 A or the flat portion 15 B positioned at the radial end portion of the flange 13, and both are separated from the radial end portion of the flange 13. You may arrange in. Note that the embossed portion 15A and the flat portion 15B may be formed apart from each other, and a non-seal portion may be formed therebetween.

また、上記実施形態においては、容器本体１０の収容部１２の開口１１およびフランジ１３の形状を円形としたが、これに限ることはなく、楕円形や、多角形等の形状としてもよい。また、容器本体１０の形状も、ケーシングの形状に合わせて適宜設定することができる。 Moreover, in the said embodiment, although the shape of the opening 11 of the accommodating part 12 of the container main body 10 and the flange 13 was circular, it is not restricted to this, It is good also as shapes, such as an ellipse and a polygon. Moreover, the shape of the container main body 10 can also be suitably set according to the shape of the casing.

さらに、上記実施形態においては、薬剤容器１の収容部１２に収容される揮発性薬剤２として液状の薬剤を用いる例を示したが、これに限ることはなく、ゲル状や固体状であってもよい。また、薬剤として、香料を用いる例を示したが、殺虫成分等であってもよい。さらに、薬剤容器１は、車中で使用される場合の例を示したが、これに限ることはなく、部屋、玄関、トイレ、ごみ箱内等に設置して使用される薬剤容器１であってもよい。 Furthermore, in the said embodiment, although the example which uses a liquid chemical | medical agent as the volatile chemical | medical agent 2 accommodated in the accommodating part 12 of the chemical | medical agent container 1 was shown, it does not restrict to this, Also good. Moreover, although the example using a fragrance | flavor was shown as a chemical | medical agent, an insecticidal component etc. may be sufficient. Furthermore, the example of the case where the medicine container 1 is used in a car has been shown, but the medicine container 1 is not limited to this, and is a medicine container 1 used by being installed in a room, an entrance, a toilet, a trash can, etc. Also good.

以上、本発明の実施形態について説明したが、本発明は前述の実施形態に何ら限定されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲内において、さらに種々なる形態で実施し得ることは勿論のことであり、本発明の範囲は、特許請求の範囲によって示され、さらに特許請求の範囲に記載の均等の意味、および範囲内の全ての変更を含む。 The embodiment of the present invention has been described above, but the present invention is not limited to the above-described embodiment, and can be implemented in various forms without departing from the gist of the present invention. The scope of the present invention is defined by the terms of the claims, and includes the equivalent meanings recited in the claims and all modifications within the scope.

１薬剤容器
１０容器本体
１１開口
１２収容部
１３フランジ
１５シール部
１５Ａエンボス加工部
１５Ｂフラット部
２０ガス透過性フィルム
３０ガス非透過性フィルム DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Drug container 10 Container main body 11 Opening 12 Storage part 13 Flange 15 Seal part 15A Embossing part 15B Flat part 20 Gas-permeable film 30 Gas-impermeable film

Claims

A container main body having an opening at the upper end and containing a volatile drug; and a flange projecting from the upper end of the storage to the outer peripheral side;
A gas permeable film that is sealed by a flange of the container body and covers an opening of the container body;
A gas non-permeable film laminated releasably on the upper surface of the gas permeable film,
The seal portion between the flange of the container body and the gas permeable film, and the seal portion between the gas permeable film and the gas non-permeable film are embossed portions located on the outer peripheral side of the flange, A flat portion that is located on the inner peripheral side of the flange with respect to the embossed portion and forms an end on the inner peripheral side of the seal portion , and the gas permeable film and the gas non-permeable film The drug container , wherein the strength against peeling of the seal portion is weaker than the strength against peeling of the seal portion between the flange and the gas permeable film .

The drug container according to claim 1, wherein the container body is made of PET resin.

The drug container according to claim 1 or 2, wherein a ratio of a radial dimension of the embossed part and a radial dimension of the flat part is 1: 1 to 10: 1.

The ratio of the diameter of the opening of the said accommodating part and the depth of the said accommodating part is 1: 1 to 10: 1, The chemical | medical agent container of any one of Claims 1-3 characterized by the above-mentioned.