JP6498603B2 - 使い捨ておむつの製造方法および使い捨ておむつ - Google Patents
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Description
また胴回り部と股部の外装体とが互いに別々の資材からなる。そのため製造作業が煩雑になるという問題があった。
さらに、着用者の臀部を広く覆う場合など、個々に製造される胴回り部と股部に長方形以外の所定形状を採用する場合は、連続ウエブから所定形状のウエブを切り出す際、不要部分を切除する必要がある。そのため材料の無駄(いわゆる、トリムロス)を生じる問題もあった。
この従来技術2では、所定幅の帯状シート基材がその連続方向に沿って搬送され、この帯状シート基材の幅方向の中間部が股部用外装シート部分とされ、この股部用外装シート部分に吸収体及びトップシートが積層されて股部部分が形成され、その幅方向両側にそれぞれ腹側胴回り部分と背側胴回り部分とがそれぞれ形成される。そして分割工程において前記股部部分が腹側胴回り部分及び背側胴回り部分から分割され、この分割された股部部分が別の製造ラインで所定の間隔で切断されて、個々の股部に個分けされる。
即ち、両胴回り部の接合部は、溶着による場合はもとより、面ファスナ等を用いた係脱可能な接合部であっても、通常のシート材からなる部分よりも剛性が大きくなっている。おむつの側部は、着用者の身体運動に追随して曲げ変形等が加わりやすい部位である。そのため、この側部での柔軟性が劣るとおむつの着用感が劣化し易い。
また、介護者等が着用者に対面しながらおむつを装着させる場合、おむつの側部で接合部を係脱操作することは面倒である。
すなわち、本発明方法は、着用者の胴部の周囲に装着される胴回り部(2)と、前記胴回り部(2)の胴回り方向(R)の中央部(2C)に一方の端部(31)が固定される股部(3)とを備え、前記股部(3)に排泄物を吸収する吸収体(5)を備える使い捨ておむつの製造方法であって、
所定幅の連続シート材(W)と前記連続シート(W)の長さ方向に沿って配置された弾性部材(11)とが積層された基材シート(8)を送り方向(A)に連続的に供給する基材供給工程(S1)と、
前記基材シート(8)を前記長さ方向に延びる2本の分割線(18)に沿って、一対の胴回り部用シート部分(9a・9b)と一つの股部外装シート部分(10)とに分割する基材分割工程(S3)と、
前記股部外装シート部分(10)の先端部分を前記長さ方向において所定の切断ピッチ(L)で次々と切断して所定の長さの股部外装体(6)に個分けする股部個分け工程(S4)と、
前記個分けされた股部外装体(6)の一端部(61)を一方の胴回り部用シート部分(9a)と他方の胴回り部用シート部分(9b)とに、それぞれ、股部外装体(6)の長さの2倍の配置ピッチ(P)で一つずつ交互に接合する接合工程(S5)と、
前記基材分割工程(S3)前の基材シート(8)の幅方向の中央部分、前記基材分割工程(S3)後の前記股部外装シート部分(10)、あるいは、前記個分けされた股部外装体(6)のいずれかに、前記吸収体(5)を取付ける吸収体取付工程(S2)と、
前記股部外装体(6)が固定された胴回り部用シート部分(9a・9b)を、互いに隣り合う股部外装体(6)同士の中間の位置で切断して、個々の使い捨ておむつ(1)に個分けするおむつ個分け工程(S6)とを含む。
この場合、送り方向(A)に沿って配置した弾性部材(11)を分割線(18)で切り分けることで、胴部用および脚回り用の2種の弾性部材を形成できる。
なおこれらの弾性部材は、所定方向へ伸縮する弾性部材であればよく、糸条体または帯状体のいずれであってもよい。
この場合、前述のとおり、材料に無駄が生じない。
この場合、着用者の臀部を良好に包み込むことができる。
この場合、材料に無駄が生じない。
この場合、材料に無駄が生じない。
図1に示すように、この使い捨ておむつ(1)は、着用者の胴部の周囲に装着される環状の胴回り部(2)と、この胴回り部(2)の中央部(2C)に一方の端部(31)が固定された股部(3)とを備えている。前記胴回り部(2)はウエブ(W)に胴回り方向(R)に伸びる胴部用弾性部材(4)が固定された弾性積層体で形成されている。前記股部(3)は排泄物を吸収する吸収体(5)を股部外装体(6)の肌面側に備えている。この股部外装体(6)には側縁に沿って脚回り用弾性部材(7)が固定されている。
この製造装置による製造工程は、基材シート(8)を送り方向(A)に連続的に供給する基材供給工程(S1)と、図3の基材シート(8)の幅方向の中間部に前記吸収体(5)を取り付ける吸収体取付工程(S2)と、図4の基材シート(8)を一対の胴回り部用シート部分(9a・9b)と一つの股部外装シート部分(10)とに分割する基材分割工程(S3)と、前記股部外装シート部分(10)を所定長さに次々と切断して股部外装体(6)を得る股部個分け工程(S4)と、前記股部外装体(6)をひとつずつ交互に、一方の胴回り部用シート部分(9a)と他方の胴回り部用シート部分(9b)とに接合する接合工程(S5)と、図5の前記胴回り部用シート部分(9a・9b)を互いに隣り合う股部外装体(6)同士の中間の位置で切断するおむつ個分け工程(S6)と、前記個分けされたおむつ(1)の股部(3)を二つ折りし、胴回り部(2)の各端部(2E)をそれぞれ股部(3)の自由端に固定する折り畳み工程(S7)とを含む。
また前記吸収体(5)には、前記フラッフに高吸水性ポリマーを分散配置してもよく、この場合は高吸水性ポリマーがフラッフからこぼれ出ないように、吸収体(5)をティッシュで包むのが好ましい。なお、高吸水性ポリマーを不織布等に担持させたもので前記吸収体を構成することも可能である。
また、図6の前記基材分割工程(S3)において、図7の前記胴回り部(2)の胴回り方向(R)の両端部(2E)の高さ(He)よりも、前記胴回り部(2)の胴回り方向(R)の前記中央部(2C)の高さ(Hc)が大きくなるように、前記分割線(18)が形成される。
また、図6の前記基材分割工程(S3)において、図7の前記股部外装シート部分(10)の前記幅方向の幅が前記配置ピッチ(P)で変化するように、前記分割線(18)が形成される。
その後、前記折り畳まれた個々の使い捨ておむつ(1)は、反転装置(25)で適正な姿勢に変更されて次の包装工程へ送り出される。
例えば、前記実施例では前記2枚の連続シート材をそれぞれ連続ウエブで構成した。しかし本発明では、例えば少なくとも一方の連続シート材を液不透過性シート材で構成して、この連続シート材をバックシートに兼用してもよい。
本発明において、前記ウエブや弾性部材、吸収体などの構成材料や寸法、形状等は、前記実施例のものに限定されないことは言うまでもない。
3:股部 31:一方の端部 32:他方の端部
5:吸収体 6:股部外装体 61:一端部 62:他端部
8:基材シート 9a:一方の胴回り部用シート部分 9b:他方の胴回り部用シート部分
10:股部外装シート部分 11:弾性部材 18:分割線
L:切断ピッチ P:配置ピッチ W:連続シート材(ウエブ)
S1:基材供給工程 S2:吸収体取付工程 S3:基材分割工程 S4:股部個分け工程
S5:接合工程 S6:おむつ個分け工程 S7:折り畳み工程
Claims (4)
- 着用者の胴部の周囲に装着される胴回り部(2)と、前記胴回り部(2)の胴回り方向(R)の中央部(2C)に一方の端部(31)が固定される股部(3)とを備え、前記股部(3)に排泄物を吸収する吸収体(5)を備える使い捨ておむつの製造方法であって、
所定幅の連続シート材(W)と前記連続シート(W)の長さ方向に沿って配置された弾性部材(11)とが積層された基材シート(8)を送り方向(A)に連続的に供給する基材供給工程(S1)と、
前記基材シート(8)を前記長さ方向に延びる2本の分割線(18)に沿って、一対の胴回り部用シート部分(9a・9b)と一つの股部外装シート部分(10)とに分割する基材分割工程(S3)と、
前記股部外装シート部分(10)の先端部分を前記長さ方向において所定の切断ピッチ(L)で次々と切断して所定の長さの股部外装体(6)に個分けする股部個分け工程(S4)と、
前記個分けされた股部外装体(6)の一端部(61)を一方の胴回り部用シート部分(9a)と他方の胴回り部用シート部分(9b)とに、それぞれ、股部外装体(6)の長さの2倍の配置ピッチ(P)で一つずつ交互に接合する接合工程(S5)と、
前記基材分割工程(S3)前の基材シート(8)の幅方向の中央部分、前記基材分割工程(S3)後の前記股部外装シート部分(10)、あるいは、前記個分けされた股部外装体(6)のいずれかに、前記吸収体(5)を取付ける吸収体取付工程(S2)と、
前記股部外装体(6)が固定された胴回り部用シート部分(9a・9b)を、互いに隣り合う股部外装体(6)同士の中間の位置で切断して、個々の使い捨ておむつ(1)に個分けするおむつ個分け工程(S6)とを含み、
ここにおいて、
前記基材分割工程(S3)において、下記の(a),(b),(c)および(d)の全てを満たすように前記分割線(18)が形成され、
(a)前記おむつ個分け工程(S6)で切断される位置における胴回り部用シート部分(9a・9b)の幅よりも、前記接合工程(S5)で股部外装体(6)が固定される位置における胴回り部用シート部分(9a・9b)の幅が大きくなる
(b)前記胴回り部用シート部分(9a・9b)の幅が前記股部外装体(6)の長さ(L)の2倍の前記配置ピッチ(P)で変化する
(c)前記胴回り部(2)の前記胴回り方向(R)の両端部(2E)の高さ(He)よりも、前記胴回り部(2)の前記胴回り方向(R)の前記中央部(2C)の高さ(Hc)が大きくなる
(d)前記股部外装シート部分(10)の前記幅方向の幅が前記股部外装体(6)の長さの2倍の前記配置ピッチ(P)で変化する
前記基材分割工程(S3)において、前記一対の胴回り部用シート部分(9a・9b)と前記一つの股部外装シート部分(10)は、それぞれ広幅部分と狭幅部分とを交互に繰り返す形状に切断され、
前記股部個分け工程(S4)において、前記股部外装シート部分(10)は、長さ方向における前記広幅部分での中央位置と前記狭幅部分での中央位置とで切断され、これにより得られた股部外装体(6)は、長さ方向の一端部(61)が他端部(62)よりも広幅となっており、
前記接合工程(S5)において、各股部外装体(6)は、前記広幅の一端部(61)が各胴回り部用シート部分(9a・9b)の広幅部分の中央部(2C)に接合される、ことを特徴とする使い捨てオムツの製造方法。 - 前記基材分割工程(S3)に先立って、前記弾性部材(11)が、前記基材シート(8)のうちの、前記分割線(18)で分割される各胴回り部用シート部分(9a・9b)に配置されるとともに、前記股部外装シート部分(10)であって前記分割線(18)の近傍部分に配置される、請求項1に記載の使い捨ておむつの製造方法。
- 請求項1もしくは2に記載の製造方法により製造される使い捨ておむつであって、
前記股部(3)の長さが、前記胴回り部(2)の長さの半分であることを特徴とする、使い捨ておむつ。 - 前記股部外装体(6)は、前記胴回り部(2)の中央部分に固定した一方の端部(31)の幅が、前記胴回り部(2)の各端部が固定される他方の端部(32)の幅よりも大きい、請求項3に記載の使い捨ておむつ。
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