JP6477417B2 - コネクタ - Google Patents

Description

本明細書によって開示される技術は、コネクタに関し、詳しくは、コネクタに含まれ、該コネクタの接続時に移動可能な導電部材を収容するケースに関する。

従来、接点同士を突き当てることで電気的に接続される給電装置として、特開２００２−２７４２９０号公報（下記特許文献１）に記載のものが知られている。この給電装置は、車両のボディ側に設けられたフィメールジャンクション（「コネクタ」に相当）と、ドア側に設けられたメールジャンクションとから構成される。フィメールジャンクションは、中空筒状のケースの一端をボディから外部に臨ませて設けられている。ケースの内部には、左右一対の端板、これらの端板の間に挟持圧縮されたコイルスプリング、およびコイルスプリングに接続された板バネ部材（「導電部材」に相当）が設けられている。

特開２００２−２７４２９０号公報

しかしながら、上記の給電装置では、絶縁部材で構成される端板に座部（凹部）を設けて、この凹部にコイルスプリングの端部を収容した構成である。そして、フィメールジャンクションとメールジャンクションとの接続時におけるコイルスプリングによる接圧を、端板の凹部が受ける構造となっている。そのため、端板が、例えば合成樹脂で構成される場合において、コイルスプリングからの高い接触圧力（付勢力）が端板の凹部にかかる場合、あるいは環境温度が高い場合には、端板にクリープ現象等が発生するおそれがあった。端板にクリープ現象等が発生すると、樹脂破壊に至る懸念があり、給電装置の信頼性が低下することとなる。

本明細書に開示される技術は上記のような事情に基づいて完成されたものであって、本明細書は、高い環境温度、およびコイルスプリングの高い付勢力に対応できるコネクタを提供する。

本明細書によって開示されるコネクタは、端子と、前記端子を収納するハウジングとを備えたコネクタであって、前記端子は、天井壁を有し、前記ハウジング内に収納されたケースと、前記ケースの前記天井壁に向かう圧縮方向に圧縮された状態で、前記ケースの内部に収容されたコイルスプリングと、相手側端子との接点部を有し、前記コイルスプリングの一端と前記ケースの内壁との間に挟持され、前記接点部が前記コイルスプリングをさらに圧縮させる前記圧縮方向に移動可能とされた第１導電部材と、を含み、前記ケースは金属材料によって構成されている。

この構成では、端子を収容するケース、すなわち、コイルスプリングをさらに圧縮させる方向に移動可能な第１導電部材を収容するケースは、金属材料によって構成されている。そのため、端子が相手側端子と接触した際に、第１導電部材の接点部がコイルスプリングをさらに圧縮させることによって、ケースの天井壁がコイルスプリングから高い接圧（付勢力）を受ける場合であっても、高い環境温度においてケースにクリープ現象が発生することはない。すなわち、本構成のコネクタによれば、高い環境温度およびコイルスプリングの高い付勢力に対応できる。

本明細書によって開示されるコネクタは、以下の構成としてもよい。
上記コネクタにおいて、前記ハウジングは、少なくとも、前記第１導電部材が前記コイルスプリングをさらに圧縮させる前記圧縮方向に移動された際に、前記ケースの前記天井壁に当接する上壁部を有する構成としてもよい。

このような構成によると、端子が相手側端子と接触した際に、コイルスプリングの付勢力は、ケースの天井壁を介してハウジングに伝達される。すなわち、コイルスプリングの付勢力をハウジングによっても受けることができる。すなわち、コイルスプリングの付勢力を受ける構造が二重構造となる。そのため、金属製ケースのみでコイルスプリングの付勢力を受ける場合と比べて、金属製ケースの厚みを薄くすることができ、それによって、コネクタの軽量化が図れる。

また、上記コネクタにおいて、前記ハウジングの前記上壁部は、ケースの天井壁に当接する複数の肉厚部を有し、複数の肉厚部は、前記コイルスプリングの他端に対向する位置に配置された肉厚部を含む構成としてもよい。

このような構成によると、コイルスプリングからケースを介して伝達される付勢力を、複数の肉厚部によって分散して受けることができる、それによって、ハウジングが合成樹脂によって構成される場合であっても、高温環境時におけるクリープ現象等に対する耐性を強化できる。また、特に、ハウジングの上壁部において、コイルスプリングの他端に対向する位置は、肉厚部とされるため、コイルスプリングの付勢力に対して、コネクタとして機械的に強固で安定した構造を構築できる。そのため、さらにばね力が大きいコイルスプリングを使用することも可能となる。

また、上記コネクタにおいて、前記端子は、前記コイルスプリングの他端と前記ケースの前記天井壁の内壁との間に挟持された第２導電部材と、前記第１導電部材と前記第２導電部材とを接続する電線と、をさらに含む構成としてもよい。

このような構成によると、コイルスプリングとケースの天井壁との間に第２導電部材が介在するため、コイルスプリングの付勢力を最初に第２導電部材によって受けることができる。それによって、ケースの天井壁がコイルスプリングの付勢力を直接受ける場合と比べて、付勢力を受ける箇所を分散させることができ、その結果、ケースの天井壁の厚さをより薄くしたり、あるいは、それに代えて、さらにばね力が大きいコイルスプリングを使用したりすることも可能となる。

本明細書によって開示されるコネクタによれば、高い環境温度およびコイルスプリングの高い付勢力に対応できる。

実施形態におけるコネクタの断面図 コネクタに含まれる端子の斜視図 端子を電線とは反対側から見た側面図 端子の底面図 端子の正面図 端子を電線側から見た側面図 端子の平面図 図３におけるＡ−Ａ線断面図 ハウジングの上側の絶縁部材の下面図 コネクタに相手側コネクタを嵌合させる前の状態を示した断面図 図１０の状態から相手側接点部を第１導電部材に突き当てた状態を示した断面図 図１１の状態から相手側接点部を第１導電部材に突き当てることで第１導電部材をケース内に押し込んだ状態を示した断面図 本実施形態の端子の使用例を示した断面図

＜実施形態＞
１．コネクタの構成
実施形態を図１から図１３の図面を参照しながら説明する。本実施形態のコネクタ１は、図１に示されるように、端子１０と、ハウジングＨとを備える。なお、図１は、端子１０がハウジングＨに実装された場合において、図９におけるＢ−Ｂ線に対応した端子１０の断面図である。

本実施形態では、コネクタ１が、車両に設けられたインバータとモータとの電気的接続に使用されるコネクタを想定しているが、コネクタ１の適用例はこれに限られない。また、通常、モータがインバータ制御される際、三相交流が使用されるため、コネクタ１は三個の端子を含むが、各端子の構成は同一のため、以下の説明において、一個の端子１０のみについて説明する。また、コネクタ１に関しても、各端子１０に共通して関連する部分のみについて説明する。

１−１．端子
端子１０は、図２に示すように、ケース２０と、ケース２０の内部に圧縮状態で収容されたコイルスプリング３０と、コイルスプリング３０の両端に配された第１導電部材４０および第２導電部材５０と、両導電部材４０、５０を導通可能に接続する電線６０とを含む。本実施形態における電線６０は、銅合金などの金属線からなる編組線とされている。

ケース２０は、金属材料で構成され、例えばＳＵＳ（ステンレス鋼）材などで構成される一枚の金属板材をプレス加工したものである。なお、金属材料は、ＳＵＳ材に限られない。ケース２０は、図２および図３に示すように、天井壁２１と、天井壁２１の両側縁から下方に延出された一対の側壁２２と、側壁２２の下縁から天井壁２１と対向する配置で内向きに延出された複数の支持部２３、２４とを備えている。複数の支持部２３、２４は、図４に示すように、第１導電部材４０の図示左端側に配された一対の一端側支持部２３と、第１導電部材４０の図示右端側に配された一対の他端側支持部２４とからなる。

図５に示すように、側壁２２における一端側支持部２３と他端側支持部２４の間には、第１開口２５が設けられている。側壁２２における第１開口２５の上方には、第１開口２５よりも幅狭で上下方向に長い第２開口２６が設けられている。また、図７に示すように、天井壁２１には、逃がし孔２７が貫通して設けられている。逃がし孔２７は、一対の第２開口２６の間に位置している。

また、図８に示すように、一端側支持部２３と天井壁２１の間隔は、他端側支持部２４と天井壁２１の間隔よりも大きい。言い換えれば、一端側支持部２３と他端側支持部２４とは、一端側支持部２３と天井壁２１の間隔と、他端側支持部２４と天井壁２１の間隔とが異なるように配置されている。また、一端側支持部２３と他端側支持部２４は、同一平面をなすように配置されている。すなわち、天井壁２１と、一端側支持部２３および他端側支持部２４がなす平面とは平行ではなく、同平面は、他端側支持部２４が一端側支持部２３に対して図８の上方となるように、所定の角度θで傾斜している。

コイルスプリング３０は、ＳＵＳなどの金属線材をコイル状に巻回したものであって、ケースの天井壁２１に向かう圧縮方向Ｙ（図８の矢印を参照）に圧縮された状態で、ケース２０の内部に収容されている。具体的には、コイルスプリング３０は、第１導電部材４０と第２導電部材５０によって圧縮状態で挟持されている。このため、コイルスプリング３０は、第１導電部材４０と第２導電部材５０の双方を付勢している。この付勢力によって、第１導電部材４０は、コイルスプリング３０の下端（「一端」の一例）３１と各支持部２３、２４の内壁との間に挟持されており、第２導電部材５０は、コイルスプリング３０の上端（「他端」の一例）３２と天井壁２１の内壁との間に挟持されている。

第１導電部材４０は、銅合金などの金属板材をプレス加工したものであって、図８に示すように、コイルスプリング３０の下端３１を支持するばね受け部４１と、ケース２０の他端側支持部２４によって支持された電線接続部４２とを有している。第１導電部材４０は、後述する相手側端子１１０（図１１参照）との接点部４３を有している。また、第１導電部材４０は、コイルスプリングの下端３１とケース２０の内壁（４２、４３）との間に挟持され、接点部４３がコイルスプリング３０をさらに圧縮させる圧縮方向Ｙに移動可能とされている。

本実施形態における電線６０は、電線接続部４２に抵抗溶接で接続されている。ばね受け部４１は、一端側支持部２３と他端側支持部２４の間に位置し、ケース２０の第１開口２５によってケース２０の外部に露出されている。ばね受け部４１の下面は、接点部４３とされている。接点部４３は、コイルスプリング３０の軸線上で、かつ、一端側支持部２３と他端側支持部２４の間に配置されている。

第１導電部材４０は、ほとんどがケース２０の内部に収容されているものの、ばね受け部４１の両側縁に設けられた一対の張出片４４と、電線接続部４２側の端縁から下方に設けられた曲げ片４５とについては、ケース２０の外部に配されている。一対の張出片４４は、一対の第１開口２５にそれぞれ収容されている。張出片４４は、第１開口２５の開口縁部に対して前後方向（図５における図示左右方向）に当接することで、第１導電部材４０の前後方向への移動を抑制しつつ、上方への移動を許容している。

一方、第２導電部材５０は、第１導電部材４０と同様に、銅合金などの金属板材をプレス加工したものである。第２導電部材５０は、図８に示されるように、コイルスプリング３０の上端を支持するばね受け部５１と、第１導電部材４０の電線接続部４２と対向する位置に配された電線接続部５２と、電線接続部５２と直交する配置で上方に立ち上がる機器側接続部５３とを有している。ばね受け部５１には、固着孔５４が貫通して設けられている。また、機器側接続部５３には、ボルト孔５５と係止孔５６とが設けられている。

ばね受け部５１の両側縁には、一対の張出片５７が設けられている（図７参照）。一対の張出片５７は、一対の第２開口２６にそれぞれ収容されている。張出片５７は、第２開口２６の開口縁部に対して前後方向（図５における図示左右方向）に当接することで、第２導電部材５０の前後方向への移動を抑制しつつ、下方への移動を許容している。

図８に示すように、電線６０は、第１導電部材４０の電線接続部４２に接続された第１端部６１と、第２導電部材５０の電線接続部５２に接続された第２端部６２と、第１端部６１と第２端部６２を連結する中間部分６３とからなる。中間部分６３は、ケース２０の外部に配され、略Ｕ字状をなしている。電線６０は可撓性を有するため、第１導電部材４０と第２導電部材５０が相対的に移動すると、中間部分６３が撓み変形するようになっている。

また、コイルスプリング３０の内部には、図８に示されるように、軸心７０が収容されている。軸心７０は、第２導電部材５０からコイルスプリング３０の軸方向に突出している。すなわち、軸心７０の端部７１は、第２導電部材５０の固着孔５４を貫通して配されている。軸心７０は、例えば、真鍮などの金属からなり、円柱状をなしている。軸心７０の端部７１は、上方から叩かれてかしめられることで固着孔５４の孔縁部に圧着されている。軸心７０の端部７１のうち固着孔５４から上方に突出した部分は、ケース２０の天井壁２１の上面よりも下方に位置し、ケース２０の逃がし孔２７に収容されている。

軸心７０の下端は、第１導電部材４０のばね受け部４１の内壁よりも上方に位置している。詳細には、軸心７０の下端は、第１導電部材４０が相手側端子１１０によって上方に持ち上げられた場合に（図１２参照）、軸心７０の下端と第１導電部材４０が干渉しない範囲内で、最大限下方に位置するように配されている。このようにすることで、コイルスプリング３０が傾いたり、途中で折れ曲がったりすることを抑制できる。

１−２．ハウジング
ハウジングＨは、図１等に示すように、上下一対の絶縁部材８０、９０によって構成され、その内部に端子１０を収容している。

下側の絶縁部材９０の底壁には、図１に示すように、一対の位置規制リブ９１が設けられている。一対の位置規制リブ９１の間には、第１導電部材４０の曲げ片４５が収容されている。これにより、端子１０が、ハウジングＨの内部において前後方向（図１における図示左右方向）に移動することが抑制されている。また、下側の絶縁部材９０には、第１導電部材４０の接点部４３を外部に露出させる開口を有する嵌合凹部９２が設けられている。

一方、上側の絶縁部材８０には、図１等に示すように、機器側接続部５３をハウジングＨの外部に導出させる導出部８１が設けられている。導出部８１の内部には、ランス８２が設けられている。このランス８２は、機器側接続部５３の係止孔５６に嵌まり込んで係止することにより、第２導電部材５０がハウジングＨの内部に移動することを抑制している。導出部８１の下方には、電線６０の中間部分６３が配されている。中間部分６３は、ハウジングＨの内部において、ケース２０の外部に配設されているものの、ハウジングＨの内壁に干渉しないように配設されている。

また、上側の絶縁部材８０の上壁部８３は、図１および図９に示すように、ケース２０の天井壁２１に当接する複数の肉厚部８４を有する。複数の肉厚部８４は、コイルスプリング３０の上端に対向する位置に配置された第１肉厚部８４Ａ、コイルスプリング３０の上端に対向しない位置に配置された第２肉厚部８４Ｂを含む。ケース２０の天井壁２１に対応する上壁部８３の領域において、肉厚部８４以外の部分には、凹部８３Ａが形成されている。

２．相手側コネクタとの関係
コネクタ１と嵌合する相手側コネクタ１００は、例えば図１０に示されるように、合成樹脂製の相手側ハウジング１０１と、相手側ハウジング１０１にインサート成形された相手側端子１１０とを備えている。相手側端子１１０はＬ字状をなし、その一端側に第１導電部材４０の接点部４３に対面する相手側接点部１１１が設けられている。相手側接点部１１１の上面には、球状部１１２が、相手側接点部１１１の下面側からの叩き出しにより形成されている。相手側接点部１１１は、コネクタ１の嵌合凹部９２の内部に嵌合可能な嵌合部１１３に配設されている。

相手側コネクタ１００の嵌合部１１３をコネクタ１の嵌合凹部９２の内部に嵌合させていくと、図１１に示すように、球状部１１２が接点部４３に接触する。嵌合部１１３をさらに嵌合させていくと、図１２に示すように、第１導電部材４０が持ち上がり、コイルスプリング３０が圧縮される。また、電線６０は、第１導電部材４０の移動によってわずかに撓むことになるものの、ハウジングＨの内壁には接触しないようになっている。コイルスプリング３０は予め圧縮状態とされているため、わずかに撓むだけで大きなばね力を発生させる。こうして、コイルスプリング３０のばね力が発生し、このばね力によって相手側端子１１０の球状部１１２と端子１０の接点部４３との間に所定の接触圧を生じさせる。したがって、相手側端子１１０と第２導電部材５０とが、第１導電部材４０および電線６０を介して導通可能に接続される。

３．コネクタの使用例
次に、本実施形態のコネクタ１の使用例を、図１３を参照しながら説明する。コネクタ１は、例えば、車両に搭載されるインバータのインバータケース１２０の下面に凹設された取付凹部１２１に取り付けられており、導出部８１と第２導電部材５０の機器側接続部５３のみがインバータケース１２０の内部に導入されている。一方、相手側コネクタ１００は、車両に搭載されるモータのモータケース１３０に貫通して設けられた取付孔１３１の内部に配設されている。取付孔１３１の周囲には、周壁１３２が設けられており、周壁１３２に対して相手側ハウジング１０１のフランジ１０２が支持されている。

また、相手側ハウジング１０１と周壁１３２の間には、ゴムリング１３３が挟持されている。さらに、モータケース１３０の上面とインバータケース１２０との間には、相手側コネクタ１００を周回するように配置されたパッキン１３４が挟持されている。これにより、両ケース１２０、１３０の内部には、止水領域が確保され、この止水領域において両コネクタ１、１００が導通可能に接続されている。このような接続方式によると、相手側端子１１０と第１導電部材４０をボルト等で締結する必要がなく、モータケース１３０上にインバータケース１２０を搭載するだけで両コネクタ１、１００の電気的な接続が完了するため、接続作業が簡素化され、作業効率が向上することになる。

４．本実施形態の効果
以上のように本実施形態では、端子１０を収容するケース２０は、詳細には、コイルスプリング３０をさらに圧縮させる方向Ｙに移動可能な第１導電部材４０を収容するケース２０は、ＳＵＳ材（金属材料）によって構成されている。そのため、端子１０が相手側端子１１０と接触した際に、第１導電部材４０の接点部４３がコイルスプリング３０をさらに圧縮させることによって、ケース２０の天井壁２１がコイルスプリング３０から高い接圧（付勢力）を受ける場合であっても、高い環境温度においてケース２０にクリープ現象が発生することはない。そのため、本実施形態のコネクタ１によれば、高い環境温度、およびコイルスプリングの高い付勢力に対して対応できる。それによって、コネクタ１の信頼性が維持される。

また、ハウジングＨは、詳しくは、ハウジングＨの上側の絶縁部材８０は、少なくとも、第１導電部材４０がコイルスプリング３０をさらに圧縮させる圧縮方向Ｙに移動された際に、ケース２０の天井壁２１に当接する上壁部８３を有する。詳しくは、本実施形態では、上側の絶縁部材８０（ハウジングＨ）の上壁部８３は、図１０に示されるように、端子１０が相手側端子１１０と接触する前から、コイルスプリング３０の付勢力によってケース２０の天井壁２１に当接している。
そのため、端子１０が相手側端子１１０と接合された際に、コイルスプリング３０の付勢力は、ケース２０の天井壁２１を介してハウジングＨに伝達される。すなわち、コイルスプリング３０の付勢力をハウジングＨによっても受けることができ、コイルスプリング３０の付勢力を受ける構造が二重構造となる。そのため、ケース２０のみでコイルスプリング３０の付勢力を受ける場合と比べて、ケース２０の厚みを薄くすることができ、それによって、コネクタ１の軽量化が図れる。

また、ハウジングＨの上壁部３８は、詳しくは、ハウジングＨの上側の絶縁部材８０の上壁部３８は、ケースの天井壁２１に当接する複数の肉厚部８４（８４Ａ、８４Ｂ）を有し、複数の肉厚部８４は、コイルスプリング３０の上端に対向する位置に配置された肉厚部８４Ａを含む。そのため、コイルスプリング３０からケース２０を介して伝達される付勢力を、複数の肉厚部８４によって分散して受けることができる、それによって、ハウジングＨが合成樹脂によって構成される場合であっても、高温環境時におけるクリープ現象等に対する耐性を強化できる。また、特に、ハウジングの上壁部８３において、コイルスプリング３０の上端に対向する位置は、肉厚部８４Ａとされるため、コイルスプリング３０の付勢力に対して、コネクタ１として機械的に強固で安定した構造を構築できる。そのため、さらにばね力が大きいコイルスプリングを使用することも可能となる。

また、端子１０は、コイルスプリング３０の他端とケース２０の天井壁２１の内壁との間に挟持された第２導電部材５０と、第１導電部材４０と第２導電部材５０とを接続する電線６０とを含む。この構成によると、コイルスプリング３０とケースの天井壁２１との間に第２導電部材５０が介在するため、コイルスプリング３０の付勢力を最初に第２導電部材５０によって受けることができる。それによって、ケースの天井壁２１がコイルスプリング３０の付勢力を直接受ける場合と比べて、付勢力を受ける箇所を分散させることができ、その結果、ケースの天井壁２１の厚さ、すなわち、ケースの厚さをより薄くすること、および／または、さらにばね力が大きいコイルスプリングを使用することも可能となる。

＜他の実施形態＞
本明細書によって開示される技術は上記記述及び図面によって説明した実施形態に限定されるものではなく、例えば次のような種々の態様も含まれる。

（１）上記実施形態では、ハウジングＨを、上側の絶縁部材８０と下側の絶縁部材９０とによって、上下に分割して構成する例を示したがこれに限られず、ハウジングＨを一体構造としてもよい。

また、ハウジングＨの上壁部８３は、第１導電部材４０がコイルスプリング３０をさらに圧縮させる圧縮方向Ｙに移動された際に、ケースの天井壁２１に当接する構成としたが、これに限られない。すなわち、上壁部８３は、第１導電部材４０がコイルスプリング３０をさらに圧縮させる圧縮方向Ｙに移動された際に、ケースの天井壁２１に当接しない構成とされてもよい。

また、ハウジングの上壁部８３は、ケース２０の天井壁に当接する複数の肉厚部８４を有する例を示したが、これに限られない。ハウジングＨの厚みは同一とされてもよい。

さらに、複数の肉厚部８４は、コイルスプリングの上端３２に対向する位置に配置された肉厚部８４Ａを含む例を示したが、これに限られない。すなわち、肉厚部８４は、コイルスプリングの上端３２に対向する位置に、必ずしも配置されなくてもよい。

（２）本実施形態では、ケース２０がハウジングＨによって固定され、上側の絶縁部材８０（ハウジングＨ）の上壁部８３は、端子１０が相手側端子１１０と接触する前から、コイルスプリング３０の付勢力によってケース２０の天井壁２１に当接している例が示されているが、必ずしもこの構成に限られない。例えば、ケース２０がハウジングＨによって固定されておらず、上壁部８３は、端子１０が相手側端子１１０と接触した際、コイルスプリング３０の付勢力によって、初めてケース２０の天井壁２１に当接する構成としてもよい。この場合であっても、端子１０が相手側端子１１０と接触した際において、コイルスプリング３０の付勢力を受ける構造を二重構造とすることができる。

（３）上記実施形態では、端子１０は、コイルスプリングの上端３２とケースの天井壁２１の内壁との間に挟持された第２導電部材５０と、第１導電部材４０と第２導電部材５０とを接続する電線６０とを含む例を示したがこれに限られない。第２導電部材５０は省略されてもよいし、第２導電部材５０および電線６０は、省略されてもよい。

１…コネクタ
１０…端子
２０…ケース
２１…天井壁（内壁）
２３…一端側支持部（内壁）
２４…他端側支持部（内壁）
３０…コイルスプリング
３１…コイルスプリングの下端（一端）
３２…コイルスプリングの上端（他端）
４０…第１導電部材
４３…接点部
５０…第２導電部材
６０…電線
８０…上側の絶縁部材（ハウジング）
８３…上壁部
８４、８４Ａ、８４Ｂ…肉厚部
９０…下側の絶縁部材（ハウジング）
Ｈ…ハウジング

Claims (3)

1. 端子と、前記端子を収納するハウジングとを備えたコネクタであって、
   前記端子は、
   天井壁を有し、前記ハウジング内に収納されたケースと、
   前記ケースの前記天井壁に向かう圧縮方向に圧縮された状態で、前記ケースの内部に収容されたコイルスプリングと、
   相手側端子との接点部を有し、前記コイルスプリングの一端と前記ケースの内壁との間に挟持され、前記接点部が前記コイルスプリングをさらに圧縮させる前記圧縮方向に移動可能とされた第１導電部材と、を含み、
   前記ケースは金属材料によって構成されており、
   前記ハウジングは、少なくとも、前記第１導電部材が前記コイルスプリングをさらに圧縮させる前記圧縮方向に移動された際に、前記ケースの前記天井壁に当接する上壁部を有する、コネクタ。
2. 前記ハウジングの前記上壁部は、前記ケースの前記天井壁に当接する複数の肉厚部を有し、
   前記複数の肉厚部は、前記コイルスプリングの他端に対向する位置に配置された肉厚部を含む、請求項１に記載のコネクタ。
3. 前記端子は、
   前記コイルスプリングの他端と前記ケースの前記天井壁の内壁との間に挟持された第２導電部材と、
   前記第１導電部材と前記第２導電部材とを接続する電線と、
   をさらに含む、請求項１または請求項２に記載のコネクタ。

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