JP6473025B2 - 印刷機 - Google Patents

Description

本発明は、ガラスやフィルムなどの基材に高精細なパターンの配線等の機能層を印刷により形成する印刷機に関する。

近年、ガラスやフィルムなどのフレキシブルな基材に高精細なパターンの配線等の機能層を印刷によって形成し、フレキシブル電子デバイスを製造する技術が開発されている。この種のフレキシブル電子デバイスとしては、例えば、薄膜トランジスタがある。このような印刷を行うことが可能な従来の印刷機としては、例えば特許文献１に記載されているものがある。

この特許文献１に開示された印刷機は、基材を搬送するステージで基材の位置を調整する機能を有している。このため、この印刷機においては、印刷版が版胴にずれたり曲がったりした状態で取付けられた場合や、版胴の駆動軸が傾いて組付けられた場合であっても、ステージで基材の位置を調整できるから、設計通りの転写を行うことができる。
ところで、フレキシブルな基材に機能層を印刷することが可能な印刷機としては、版胴に取付けられた凹版の凹部にインクジェットヘッドでインキを充填し、このインキを基材に転写するものがある。

特開２０１４−１９０５９号公報

インクジェットヘッドで凹版の凹部にインキを充填させる印刷機においては、版がずれたり曲がったりした状態で版胴に取付けられると、特許文献１に記載された技術で基材の位置を調整したとしても、正しく印刷を行うことはできない。この理由は、インクジェットヘッドの移動方向、移動距離には制約があり、ずれたり曲がったりした凹版の凹部にインキを充填させることが困難だからである。インクジェットヘッドを版のずれや曲がりに対応させてインキを充填することは、機械構成を複雑にするばかりでなく、複雑な動作制御も必要になり望ましくない。なお、版を版胴に正しく取付けられる構成を採るにあたって、印刷機が大型化したり、印刷機の製造コストが著しく高くなるようなことは避けなければならない。

本発明はこのような問題を解消するためになされたもので、印刷機が大型化したり製造コストが高くなることを防ぎながら、版胴に版を正しい状態で取付けることが可能な印刷機を提供することを目的とする。

この目的を達成するために、本発明に係る印刷機は、電子デバイスの基材に機能層を印刷により形成する印刷機において、版を着脱可能に保持する版クランプ機構および前記版の位置決め用切り欠きに嵌合する基準ピンを有する版胴と、前記版胴の外周面と対向する印刷位置が含まれる搬送経路を移動する可動ステージと、前記版を載置可能かつ前記基材を載置可能な載置面を有し、前記可動ステージに位置調整装置を介して移動可能に支持されたワーク支持部材と、前記ワーク支持部材に載置された状態で前記位置調整装置によって位置が調整された前記版の一端部に前記基準ピンと嵌合する切り欠きを形成するパンチャーとを備え、電子デバイスの基材に機能層を設けるものである。

本発明は、前記印刷機において、さらに、前記ワーク支持部材に載置された前記版を撮像するカメラを備え、前記位置調整装置が、前記カメラによって撮像された画像に基づいて前記版の位置を調整するものであってもよい。

本発明は、前記印刷機において、さらに、前記パンチャーによって前記切り欠きが形成された加工後の前記版を前記版胴に供給する版供給装置を備え、前記版供給装置が、前記版胴から離間した受け渡し位置と、前記版の切り欠きが前記基準ピンに嵌合する供給位置との間で前記版を移動させる構成が採られていてもよい。

本発明によれば、パンチャーに対する版の位置を位置調整装置によって調整することができるから、版の正規の位置にパンチャーによって切り欠きを形成することができる。ここでいう正規の位置とは、この切り欠きに版胴の基準ピンが嵌合することによって、版胴の周方向における版の位置と、版胴の軸線方向における版の位置と、版胴の周方向に対する版の角度とが設計通りとなる位置である。このため、パンチャーによって切り欠きが形成された版を版胴に装着するときに切り欠きを版胴の基準ピンに嵌合させることによって、版が版胴に設計通りに取付けられる。

版が載せられるワーク支持部材は、基材の位置調整が行われた状態で基材を印刷位置に移動できるものである。すなわち、基材の位置調整を行う機能を利用して版の位置調整を行うことができるから、専ら切り欠きを形成するために版の位置調整を行う専用の位置調整装置を装備する場合と較べて、印刷機の小型化を図ることができるとともに、印刷機の製造コストを低く抑えることができる。
したがって、印刷機が大型化したり製造コストが高くなることを防ぎながら、版胴に版を正しい状態で取付けることが可能な印刷機を提供することができる。

本発明に係る印刷機の構成を示す側面図である。 版胴の一部を拡大して示す側面図である。 版クランプ機構の一部を拡大して示す側面図である。 版保持装置と版供給装置およびカメラを示す斜視図である。 版クランプ機構の一部を拡大して示す側面図である。 版と版胴の一部を拡大して示す平面図である。 パンチャーの位置を変えた他の実施の形態を示す側面図である。

以下、本発明に係る印刷機の一実施の形態を図１〜図５によって詳細に説明する。
図１に示す印刷機１は、いわゆるデジタルインキング方式の印刷機で、版胴２の上方に後述するインクジェットヘッド３を備えている。
版胴２は、基台４の上に図示していない支持装置によって軸線が水平方向を指向する状態で回転自在に支持されている。なお、以下においては、版胴２の軸線と平行な方向を、便宜上、Ｘ方向といい、このＸ方向とは直交する水平方向をＹ方向という。また、上下方向に延びる軸線を中心として回転する方向をθ方向という。

版胴２を支持する支持装置は、版胴２を図１に示す版取付位置と、この版取付位置より低い印刷位置との間で昇降させる機能を有している。また、この版胴２は、駆動装置（図示せず）によって駆動されることにより回転する。
版胴２は、図２に示すように、版クランプ機構５を備えている。この版クランプ機構５は、版胴２の外周面に開口する凹溝６の中に収容されている。この版クランプ機構５は、図３および図６に示すように、複数の前側爪部材７および後側爪部材８と、これらの前側および後側爪部材７，８を個別に駆動可能な駆動装置９と、前側爪部材７や後側爪部材８と対向する爪台１０と、基準ピン１１などによって構成されている。

前側爪部材７と後側爪部材８は、図３中に実線で示すクランプ位置と、図３中に二点鎖線で示す非クランプ位置との間で揺動可能である。駆動装置９は、前側爪部材７と後側爪部材８をクランプ位置と非クランプ位置との間でそれぞれ揺動させる。クランプ位置に位置する前側爪部材７と後側爪部材８は、版胴２の爪台１０に向けて付勢されている。
基準ピン１１は、非クランプ位置にある前側爪部材７と爪台１０との間に後述する版１２（図１および図２参照）を位置決めするためのもので、図６に示すように、複数の前側爪部材７と隣接する位置に設けられている。この実施の形態による基準ピン１１は、爪台１０の版保持面１０ａと直交する方向に延びる円柱状に形成されている。

版１２の一端部１２ａには、図６に示すように、これらの基準ピン１１が嵌合する切り欠き１３が形成されている。この切り欠き１３は、版１２の正規の位置に形成されている。ここでいう「正規の位置」とは、この切り欠き１３に版胴２の基準ピン１１が嵌合することによって、版胴２の軸線方向における版１２の位置（Ｘ方向の位置）と、版胴２の周方向における版１２の位置（Ｙ方向の位置）と、版胴２の周方向に対する版１２の角度（θ方向の角度）とが設計通りとなる位置である。

この版胴２による印刷は、クランプ位置にある前側爪部材７および後側爪部材８と爪台１０との間に版１２（図１および図２参照）が挟まれて保持された状態で行われる。この実施の形態による印刷機１に使用する版１２は、デジタルインキングに用いられるシリコンゴム製の凹版である。
この実施の形態による爪台１０は、版１２を吸着して保持する吸着装置１３（図３参照）を備えている。この吸着装置１３は、爪台１０の上面に開口する空気吸引口１４から空気を吸引する構成のものである。

基台４の上には、図１に示すように、版胴２の他に複数の機能装置が設けられている。これらの機能装置とは、版胴２と基台４との間に一部が臨むステージ駆動装置１５と、第１〜第３のカメラ１６〜１８と、インクジェット装置１９などである。
ステージ駆動装置１５には可動ステージ２１が設けられている。この可動ステージ２１は、上述した版１２や、電子デバイス（図示せず）となる基材２２を支持するためのものである。この基材２２とは、例えばガラス板や、フィルム基板などである。

ステージ駆動装置１５は、可動ステージ２１を図１中に実線で示すワーク受け渡し位置と、版胴２の下方に二点鎖線で示す印刷位置との間でＹ方向に移動させる機能と、後述する第１のカメラ１６の下方で可動ステージ２１を停止させ、基材２２または版１２の位置合わせを行う機能とを有している。このステージ駆動装置１５は、印刷時には、可動ステージ２１を版胴２の下方で版胴２の回転と同期させてＹ方向に移動させる。すなわち、可動ステージ２１は、版胴２の外周面と対向する印刷位置が含まれる搬送経路Ｒを移動する。

可動ステージ２１の上には、位置調整装置２３を介してワーク支持部材２４が設けられているとともに、上述した版１２の切り欠き１３を形成するためのパンチャー２５が設けられている。位置調整装置２３は、ワーク支持部材２４に載置されたワークの位置を調整するためのもので、ワーク支持部材２４をＸ方向と、Ｙ方向と、θ方向とに移動させる機能を有している。ワーク支持部材２４の上面にはワークが載置される載置面２４ａが形成されている。

この載置面２４ａに載置されるワークは、版１２と基材２２である。載置面２４ａには版１２と基材２２とのうち一方のみがワーク支持部材２４の使用目的に応じて載置される。詳述すると、版１２に上述した切り欠き１３を形成する場合は、載置面２４ａに版１２が載置される。基材２２に印刷を施すときには、載置面２４ａに基材２２が載置される。すなわち、ワーク支持部材２４は、版１２を載置可能かつ基材２２を載置可能な載置面２４ａを有している。

この実施の形態によるワーク支持部材２４は、版１２や基材２２を吸着する吸着機構（図示せず）を備えている。この吸着機構は、載置面２４ａに開口する多数の空気吸引口から空気を吸引する構成のものである。
パンチャー２５は、上下方向に移動する刃２５ａを有し、可動ステージ２１の上に可動ステージ２１に対して移動することができない状態で設置されている。刃２５ａは、下方に移動することにより版１２の一端部１２ａを分断して版１２に切り欠き１３を形成する。この版１２は、ワーク支持部材２４に載置されたものであって、後述する位置調整装置２３によってパンチャー２５に対する位置調整が行われた状態のものである。この位置調整が行われた後に刃２５ａが下降することにより、版１２の正規の位置に切り欠き１３が形成される。

可動ステージ２１がワーク受け渡し位置と印刷位置との間で移動するときの移動経路の上方には、第１のカメラ１６が配置されている。
第１のカメラ１６は、図示していない支持部材によって基台４に対して固定されており、版１２の位置決め用マーク２６（図４参照）や、基材２２の複数の位置決め用マーク（図示せず）を上方から撮像する。第１のカメラ１６によって位置決め用マーク２６を撮像し、画像処理することにより、ワーク支持部材２４の基準位置に対する版１２や基材２２のずれ量を検出することができる。この実施の形態においては、この第１のカメラ１６が請求項２記載の発明でいう「カメラ」に相当する。

位置調整装置２３は、可動ステージ２１をＸ方向と、Ｙ方向と、θ方向とに移動させ、位置決めマーク２６に基づく版１２や基材２２の実際の基準位置を、ワーク支持部材２４の予め定めた真の基準位置に一致させ、ずれ量を０にする。このように実際の基準位置が真の基準位置と一致することにより、版１２のパンチャー２５に対する位置や、基材２２の版胴２に対する位置が調整される。

図１において第１のカメラ１６の上方には、版保持装置３１が配置されている。版保持装置３１は、版胴２に取付けられる版１２を一時的に保持するためのもので、版胴２の外周面の近傍に位置付けられる状態で版供給装置３２（図４参照）によって移動可能に支持されている。版保持装置３１は、図１に示すように、版１２を水平状態として版胴２の上端部と並べて保持する。
版保持装置３１は、図４に示すように、版胴２に取付けられる以前の版１２が載置される平坦な版載置面３３を有している。この版１２は、上述したパンチャー２５によって一端部１２ａに切り欠き１３が形成されたものである。

版載置面３３には、吸着装置３４の多数の空気吸引口３５が開口している。この吸着装置３４は、空気吸引口３５から空気を吸引する構成のものである。版載置面３３に載置された版１２は、この吸着装置３４によって版保持装置３１に吸着されて保持される。版１２は、図４に示すように、切り欠き１３が形成された一端部１２ａが版保持装置３１から版胴２側に突出する状態で版保持装置３１に保持される。

版保持装置３１の上方には、図１に示すように、第２のカメラ１７が配置されている。この第２のカメラ１７は、図示していない支持部材によって基台４に対して固定されており、版保持装置３１に保持された版１２を上方から撮像する。この第２のカメラ１７は、版１２の位置決め用マーク２６（図４参照）が撮像範囲内に入る状態で撮像する。位置決め用マーク２６は、版１２におけるＸ方向に離間した２箇所に設けられている。この実施の形態による第２のカメラ１７は、一度に２つの位置決めマーク２６，２６を撮像可能なものが用いられている。なお、少なくとも２個の第２のカメラ１７を使用し、各カメラでカメラ毎の位置決め用マーク２６を撮像する構成を採ることもできる。
第２のカメラ１７によって版１２の位置決め用マーク２６を撮像し、画像処理することにより、版保持装置３１に対する版１２の位置を検出することができる。

版保持装置３１を支持する版供給装置３２は、後述する第１および第２の機能を有している。
第１の機能は、第２のカメラ１７によって撮像された版１２の画像に基づいて版保持装置３１を版載置面３３に沿う方向に移動させ、版胴２に対する版１２の位置を調整する機能である。ここでいう版載置面３３に沿う方向とは、Ｘ方向と、Ｙ方向と、θ方向である。版供給装置３２は、版１２の位置を調整するにあたって、版保持装置３１をＸ方向と、Ｙ方向と、θ方向とに移動させ、位置決めマーク２６に基づく版１２の実際の基準位置を、版供給装置３２の予め定めた真の基準位置に一致させる。この実際の基準位置が真の基準位置と一致することにより、版１２が版胴２に対して所定の位置に位置決めされる。この位置決め状態における版１２のＸ方向およびＹ方向の位置と、θ方向の角度は、位置決め状態の版１２を版胴２に向けて移動させることにより複数の切り欠き１３にそれぞれ基準ピン１１が嵌合し、版１２が版胴２に正しく装着される位置および角度である。

第２の機能は、版胴２に対する版１２の位置が調整された状態で版保持装置３１を版胴２に向けてＹ方向に移動させ、版１２を版胴２から離間した受け渡し位置から、版胴２によって保持可能な供給位置に供給する機能である。版保持装置３１が移動するＹ方向とは、版胴２の外周面の最上部に近接する方向であって、版胴２の外周面の最上端に接する接線に沿う方向である。上述した受け渡し位置とは、版１２が版保持装置３１に移載されて位置調整が行われる位置である。供給位置とは、図６に示すように、切り欠き１３に基準ピン１１が嵌合するとともに、版１２の一端部１２ａが版胴２の前側爪部材７と爪台１０との間に挿入される位置である。

前側爪部材７は、版保持装置３１が版胴２に向けて移動するときには、図５に示すように、予め非クランプ位置に揺動され、版保持装置３１が停止した後にクランプ位置に揺動する。版保持装置３１が供給位置に停止することによって、版１２の一端部１２ａがＸ方向およびＹ方向と、θ方向とにおいて、前側爪部材７と爪台１０との間で位置決めされる。

版胴２の上方近傍には、インクジェット装置１９のインクジェットヘッド３が配置されている。インクジェット装置１９は、インクジェットヘッド３から機能性溶液としての導電溶液（図示せず）を版１２の凹部に供給するものである。導電溶液が版１２の凹部から基材２２に転写されて固化することによって、基材２２上の機能層となる。

インクジェットヘッド３は、版胴２との間の距離と、Ｘ方向の位置とを変更可能な状態で版胴２の上方に設けられている。このインクジェットヘッド３は、図示してはいないが、Ｘ方向に所定の間隔をおいて並ぶ状態で複数設けられている。
インクジェットヘッド３の近傍には、版胴２の版１２を撮像するための第３のカメラ１８が配置されている。この第３のカメラ１８は、図示していない支持部材によって基台４に対して固定されており、版胴２に装着された版１２を上方から撮像する。この第３のカメラ１８によって撮像された画像は、版１２の位置を確認するために使用することができる。

このように構成されたデジタルインキング方式の印刷機１で基材２２に導電溶液を転写するためには、先ず、版胴２に装着するための版１２に可動ステージ２１上で位置決め用の切り欠き１３を形成する。すなわち、版１２がワーク支持部材２４の載置面２４ａに載置されて保持され、第１のカメラ１６によって版１２の位置決め用マーク２６が撮像される。そして、この画像に基づいて求められた版１２の実際の位置に基づいて位置調整装置２３がワーク支持部材２４を移動させ、版１２の位置調整が行われる。この位置調整が行われることにより、版１２の切り欠き１３となる被分断部がパンチャー２５の刃２５ａの真下に位置決めされる。

次に、パンチャー２５の刃２５ａが下降し、版１２の被分断部を版１２から切断して除去する。このように被分断部が除去されることにより、版１２の正規の位置に切り欠き１３が形成される。ここでいう正規の位置とは、この切り欠き１３に版胴２の基準ピン１１が嵌合することによって、版胴２の周方向における版１２の位置と、版胴２の軸線方向における版１２の位置と、版胴２の周方向に対する版１２の角度とが設計通りとなる位置である。

この切り欠き１３の加工が行われた版１２は、作業者によってワーク支持部材２４から版保持装置３１に移載され、版保持装置３１によって保持される。そして、版供給装置３２と第２のカメラ１７とによって版１２の最終的な位置調整が行われる。すなわち、版供給装置３２の上述した第１の機能によって版１２のＸ方向およびＹ方向の位置と、θ方向の角度とが版胴２に正しく装着できる位置、角度に調整される。そして、版供給装置３２の上述した第２の機能によって版保持装置３１が版胴２に向けて移動することにより、版１２が版胴２の版クランプ機構５に挿入される。

このとき、切り欠き１３に基準ピン１１が嵌合している状態で前側爪部材７が版１２の一端部１２ａを爪台１０に押し付ける。このため、切り欠き１３と基準ピン１１との嵌合により版１２の移動が規制されているから、前側爪部材７が版１２の一端部１２ａを押すにもかかわらず、版１２の位置が変わることはない。

版１２は、一端部１２ａが版クランプ機構５の前側爪部材７と爪台１０とに挟まれた状態で版胴２が回転することにより版胴２に巻き付けられる。そして、版１２は、他端部が後側爪部材８と爪台１０とに挟まれることによって、版胴２に外れることができない状態で装着される。
このように版１２が版胴２に装着された後、インクジェットヘッド３から導電溶液が版１２の凹部に供給される。このとき、版１２がずれたり曲がったりすることなく版胴２に装着されているから、導電溶液が版１２の凹部から出ることなく凹部内に正しく充填される。

一方、基材２２は、可動ステージ２１のワーク支持部材２４に予め保持され、位置調整装置２３によって版胴２に対する位置調整が行われた状態で可動ステージ２１とともに版胴２の下方に送られる。
この印刷機１による印刷は、版１２に導電溶液が供給された後に版胴２を下降させて版１２を基材２２に接触させ、この状態で版胴２が回転するとともに基材２２がＹ方向に移動することにより行われる。すなわち、版１２の凹部内に充填されていた導電溶液が基材２２の上面に転写される。この導電溶液は、図示してない乾燥装置で固化させられることによって、基材２２に印刷によって形成された機能層になる。

このように構成された印刷機１においては、パンチャー２５に対する版１２の位置を位置調整装置２３によって調整することができるから、版１２の正規の位置にパンチャー２５によって切り欠き１３を形成することができる。このため、パンチャー２５によって切り欠き１３が形成された版１２を版胴２に装着するときに切り欠き１３を版胴２の基準ピン１１に嵌合させることによって、版１２が版胴２に設計通りに取付けられる。

版１２が載せられるワーク支持部材２４は、基材２２の位置調整が行われた状態で基材２２を印刷位置に移動できるものである。すなわち、基材２２の位置調整を行う機能を利用して版１２の位置調整を行うことができるから、専ら切り欠き１３を形成するために版１２の位置調整を行う専用の位置調整装置を装備する場合と較べて、印刷機１の小型化を図ることができるとともに、印刷機１の製造コストを低く抑えることができる。
したがって、印刷機１が大型化したり製造コストが高くなることを防ぎながら、版胴２に版１２を正しい状態で取付けることが可能になる。

この実施の形態による印刷機１は、ワーク支持部材２４に載置された版１２を撮像する第１のカメラ１６を備えている。可動ステージ２１上の位置調整装置２３は、第１のカメラ１６によって撮像された画像に基づいて版１２の位置を調整するものである。このため、基材２２を位置決めするときと同一の高い精度で版１２に切り欠き１３を形成することができるから、版１２の取付精度がより一層高い印刷機を提供することができる。

この実施の形態による印刷機１は、パンチャー２５によって切り欠き１３が形成された加工後の版１２を版胴２に供給する版供給装置３２を備えている。版供給装置３２は、版胴２から離間した受け渡し位置と、版１２の切り欠き１３が基準ピン１１に嵌合する供給位置との間で版１２を移動させる構成が採られている。このため、版１２が版供給装置３２によって版胴２に対して位置決めされた状態で前側爪部材７で版１２をクランプできるから、クランプ時の押圧力で版１２が版胴２に対して移動することを阻止できる。この結果、版１２の取付精度がさらに高くなる。

上述した実施の形態においては、パンチャー２５が可動ステージ２１に設けられている例を示した。しかし、パンチャー２５を設ける位置は可動ステージ２１に限定されることはない。パンチャー２１は、例えば図７に示すように、ステージ駆動装置１５や基台４などにＹ方向へ移動することができない状態に設置することができる。

この実施の形態においては、パンチャー２５で加工する穴は、図６に示すように、半円状の切欠きであり、２箇所に開ける例を示した。しかし、本発明は、このような構成に限定されることはない。すなわち、パンチャー２５によって、半円状と角形状の切欠きまたは角形状の切欠きを２箇所に開けてもよい。

この実施の形態においては、版保持装置３１の箇所にカメラ１７を備え、版保持装置上でも版１２の位置調整をできるものを示した。しかし、本発明は、このような構成に限定されることはない。すなわち、版と版胴の位置は版の溝と版胴のピンで位置合わせされることから、版保持装置上では基準となる線やブロックなどの当て部材を設け、それらを用いて版の仮位置調整を行うというものでもよい。

また、上述した実施の形態においては本発明をデジタルインキング方式の印刷機に適用する例を示した。しかし、本発明は、このような限定にとらわれることはなく、版が着脱可能に取付けられる版胴を用いて電子デバイスに機能層を印刷する印刷機であれば、どのような印刷機にも適用可能である。例えば、本発明は、ダイレクトグラビア印刷機にも適用可能である。

さらに、上述した実施の形態においては版胴から基材へ印刷する構成で示したが、それに限るわけではなく、版胴と基材の間にゴム胴などの中間転写材が構成されていてもよい。

１…印刷機、２…版胴２、３…インクジェットヘッド、１１…版１２、１６…第１のカメラ、１７…第２のカメラ、２１…可動ステージ、２２…基材、２３…位置調整装置、２４…ワーク支持部材、３１…版保持装置、３２…版供給装置、３３…版載置面、Ｒ…搬送経路。

Claims (3)

1. 電子デバイスの基材に機能層を印刷により形成する印刷機において、
   版を着脱可能に保持する版クランプ機構および前記版の位置決め用切り欠きに嵌合する基準ピンを有する版胴と、
   前記版胴の外周面と対向する印刷位置が含まれる搬送経路を移動する可動ステージと、
   前記版を載置可能かつ前記基材を載置可能な載置面を有し、前記可動ステージに位置調整装置を介して移動可能に支持されたワーク支持部材と、
   前記ワーク支持部材に載置された状態で前記位置調整装置によって位置が調整された前記版の一端部に前記基準ピンと嵌合する切り欠きを形成するパンチャーとを備え、電子デバイスの基材に機能層を設けることを特徴とする印刷機。
2. 請求項１記載の印刷機において、
   さらに、前記ワーク支持部材に載置された前記版を撮像するカメラを備え、
   前記位置調整装置は、前記カメラによって撮像された画像に基づいて前記版の位置を調整するものであることを特徴とする印刷機。
3. 請求項１または請求項２記載の印刷機において、
   さらに、前記パンチャーによって前記切り欠きが形成された加工後の前記版を前記版胴に供給する版供給装置を備え、
   前記版供給装置は、前記版胴から離間した受け渡し位置と、前記版の切り欠きが前記基準ピンに嵌合する供給位置との間で前記版を移動させる構成が採られていることを特徴とする印刷機。

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