JP6471378B2

JP6471378B2 - Air blower

Info

Publication number: JP6471378B2
Application number: JP2014174633A
Authority: JP
Inventors: 勝志土屋
Original assignee: 新電元メカトロニクス株式会社
Priority date: 2014-08-28
Filing date: 2014-08-28
Publication date: 2019-02-20
Anticipated expiration: 2034-08-28
Also published as: JP2016052151A

Description

本発明は、空気噴出装置に関し、特に眼圧計において使用するのに適している空気噴出装置に関する。 The present invention relates to an air ejection device, and more particularly to an air ejection device suitable for use in a tonometer.

空気噴出装置は、眼圧計において広く使用されている。一般的に、シリンダ内のピストンをアクチュエータによって摺動させ、シリンダ内にある空気を急激に噴出させる構成となっている。空気を噴出させるためのアクチュエータとしては、回転型モータ又はロータリソレノイドのような回転型のものが多く採用されているが、リニアモータやリニアソレノイドなどの直動型のものを採用することもある。 Air ejection devices are widely used in tonometers. Generally, a piston in a cylinder is slid by an actuator so that air in the cylinder is rapidly ejected. As an actuator for ejecting air, a rotary type such as a rotary motor or a rotary solenoid is often used, but a direct acting type such as a linear motor or a linear solenoid may be used.

図１６は、従来技術に係る空気噴出装置の構造を示す断面図である。図１６において、１０２は眼球、１１０は空気パルス発生器、１１２はハウジング、１１４はピストン、１１７は下部室、１２４はリニアモータ、１２６は永久磁石ピストンロッド、１２８はボビン、１３０はコイル、１３２は孔、１３４はリード線、１３６は電流駆動部、１３８はモータ制御回路、１４０は扁平化検出手段、１５０はジョイスティック作動ボタンである。 FIG. 16: is sectional drawing which shows the structure of the air ejection apparatus which concerns on a prior art. In FIG. 16, 102 is an eyeball, 110 is an air pulse generator, 112 is a housing, 114 is a piston, 117 is a lower chamber, 124 is a linear motor, 126 is a permanent magnet piston rod, 128 is a bobbin, 130 is a coil, 132 is Holes 134 are lead wires, 136 is a current drive unit, 138 is a motor control circuit, 140 is a flattening detection means, and 150 is a joystick operation button.

図１６は、特表２０００−５０４９６０公報において開示されている発明である。眼圧計のための空気パルス発生装置１１０は、２方向のリニアモータ１２４を含む。リニアモータ１２４は、ハウジング１１２に同軸的に取付けられたボビン１２８中において軸方向に可動でピストン１１４に一体に設けられた永久磁石ピストンロッド１２６と、ボビン１２８上に巻回したコイル１３０と、下部室１１７を大気と連通させるようにボビン１２８に形成した複数の孔１３２とを備えている。また、リニアモータ１２４は、リード線１３４を介して、電流駆動部１３６に連結されている。電流駆動部１３６は、モータ制御回路１３８によって制御され、モータ制御回路１３８は、ジョイスティック作動ボタン１５０又は他の作動手段からの活性化信号又は作動信号と、扁平化検出手段１４０からの扁平化信号とを受信するように結線されている。圧縮機構に駆動可能に連結され、扁平化信号に応答して、眼球１０２に供給される不要な空気パルスエネルギーを低減させる。扁平化検出器１４０から扁平化信号を受信すると、モータ制御回路１３８は、リニアモータ１２４のコイル中の電流を反転させ、逆向きの電磁力を生じさせ、空気パルスの発生を停止させる。 FIG. 16 is an invention disclosed in Japanese translation of PCT publication 2000-504960. The air pulse generator 110 for the tonometer includes a two-way linear motor 124. The linear motor 124 includes a permanent magnet piston rod 126 that is axially movable in a bobbin 128 that is coaxially attached to the housing 112 and is provided integrally with the piston 114, a coil 130 wound on the bobbin 128, and a lower part The chamber 117 is provided with a plurality of holes 132 formed in the bobbin 128 so as to communicate with the atmosphere. The linear motor 124 is connected to the current drive unit 136 via the lead wire 134. The current driving unit 136 is controlled by a motor control circuit 138. The motor control circuit 138 includes an activation signal or an operation signal from the joystick operation button 150 or other operation means, and a flattening signal from the flattening detection means 140. Is wired to receive. Driven to the compression mechanism, the unnecessary air pulse energy supplied to the eyeball 102 is reduced in response to the flattening signal. When the flattening signal is received from the flattening detector 140, the motor control circuit 138 inverts the current in the coil of the linear motor 124, generates a reverse electromagnetic force, and stops the generation of the air pulse.

以上の構成によれば、モータ制御回路１３８が扁平化検出手段１４０からの扁平化信号を受信し、この信号に応答してリニアモータ１２４のコイル中の電流を反転させることによって、ピストン運動をほぼ瞬間的に停止させる逆向き電磁力を生じるので、永久磁石ピストンロッド１２６の慣性による余分な空気パルスを除去できる。ところで、図１６のリニアモータのような直動型のアクチュエータを採用すると、直線運動する部分の推力を増大する上で次のような課題が新たに発生してくる。すなわち、直線運動する部分の推力を増大するためには、巻線の巻数を多くする必要がある。この際、ボビン１２８を長くせずにこのまま巻数を多くすると、ハウジング１１２の径よりもコイルの径が大きくなり、空気パルス発生装置１１０を眼圧計に装着上で障害になることが多い。そこで、一般的に、ボビン１２８の全長を長くすることによって、コイルの径を増大させずに巻数を多くする構成が採用される。このようにボビンを長くする場合、ケースに挿入したボビンの中心軸がケースの中心軸に対してわずかでも傾くと、永久磁石やシャフトが直動するときにボビンの内周面に接触することがある。永久磁石やシャフトがボビンの内周面に接触すると、接触による摩擦で直動が妨げられるという新たな課題を生じることになる。 According to the above configuration, the motor control circuit 138 receives the flattening signal from the flattening detection unit 140 and inverts the current in the coil of the linear motor 124 in response to this signal, thereby substantially reducing the piston motion. Since a reverse electromagnetic force that stops instantaneously is generated, an extra air pulse due to the inertia of the permanent magnet piston rod 126 can be removed. By the way, if a linear motion type actuator such as the linear motor of FIG. 16 is employed, the following problem newly arises in increasing the thrust of the linearly moving portion. That is, in order to increase the thrust of the linearly moving portion, it is necessary to increase the number of windings. At this time, if the number of turns is increased without increasing the length of the bobbin 128, the diameter of the coil becomes larger than the diameter of the housing 112, which often obstructs the mounting of the air pulse generator 110 on the tonometer. Therefore, generally, a configuration is adopted in which the number of turns is increased without increasing the coil diameter by increasing the overall length of the bobbin 128. In this way, when the bobbin is lengthened, if the center axis of the bobbin inserted into the case is slightly inclined with respect to the center axis of the case, it may come into contact with the inner peripheral surface of the bobbin when the permanent magnet or the shaft moves linearly. is there. When the permanent magnet or the shaft comes into contact with the inner peripheral surface of the bobbin, there arises a new problem that the linear motion is hindered by the friction caused by the contact.

特表２０００−５０４９６０公報Special Table 2000-504960

本発明は、上記課題を解決するために、空気噴出装置であって、特に駆動源として直動型のアクチュエータを使用するものにおいて、推力を増大するためにコイルを巻回したボビンの全長を長くしてもボビンの中心軸が傾くことを防止できる構造を有する空気噴出装置を提供することを目的とする。 In order to solve the above-mentioned problems, the present invention is an air ejection device that uses a direct-acting actuator as a drive source, in particular, to increase the overall length of a bobbin around which a coil is wound in order to increase thrust. It is an object of the present invention to provide an air ejection device having a structure that can prevent the central axis of the bobbin from being inclined.

請求項１に記載の発明は、先端部に、空気吹き出しノズルが設けられた、又は、空気吹き出しノズルが連接されたシリンダと、前記シリンダの内部を摺動可能に設けられると共に、前記シリンダの内部の空気を噴出させるピストンと、前記シリンダに連接されると共に、略筒形状又は略有底筒形状に形成されたケースと、一部又は全部が前記ケースに内部に圧入され、かつ、巻胴部と、前記巻胴部の前記シリンダ側の端部に形成された第１の鍔状部と、前記巻胴部の前記シリンダとは反対側の端部に形成された第２の鍔状部と、前記巻胴部の前記第１の鍔状部と前記第２の鍔状部との間に配置されると共に前記ケースの内周面に圧接するように形成された支持用突出部とを備えたボビンと、前記第１の鍔状部と前記第２の鍔状部との間に巻回されたコイルと、前記ピストンと一体的に設けられ、かつ、前記ボビンの内部を直動可能に設けられると共に、前記コイルに通電したときに前記シリンダの前記先端部に接近する方向に直動するように着磁された永久磁石とを有することを特徴とする空気噴出装置である。 According to the first aspect of the present invention, an air blowing nozzle is provided at the tip portion or a cylinder in which the air blowing nozzle is connected, and the inside of the cylinder is slidably provided. And a case connected to the cylinder and formed in a substantially cylindrical shape or a substantially bottomed cylindrical shape, and a part or all of the case is press-fitted into the case, and the winding drum portion And a first hook-like part formed at the cylinder-side end of the winding drum part, and a second hook-like part formed at the end of the winding drum part opposite to the cylinder; And a supporting protrusion that is disposed between the first hook-like part and the second hook-like part of the winding drum part and is formed so as to be in pressure contact with the inner peripheral surface of the case. Wound between the bobbin and the first and second bowl-shaped parts The coil is provided integrally with the piston, and is provided so that the inside of the bobbin can be moved linearly. When the coil is energized, the coil moves linearly in a direction approaching the tip portion of the cylinder. It is an air ejection apparatus characterized by having a permanent magnet magnetized in this way.

請求項２に記載の発明は、請求項１に記載の発明において、前記コイルは、第１のコイル部と第２のコイル部とで構成され、前記ボビンは、前記支持用突出部が前記第１のコイル部と前記第２のコイル部との間に介在するように形成されていることを特徴とする空気噴出装置である。 According to a second aspect of the present invention, in the first aspect of the present invention, the coil is composed of a first coil portion and a second coil portion, and the bobbin has the support protrusion portion which is the first coil portion. It is an air ejection device characterized by being formed so as to be interposed between one coil portion and the second coil portion.

請求項３に記載の発明は、請求項１又は請求項２に記載の発明において、前記ボビンは、前記支持用突出部が略鍔状、又は、複数の扇形又は台形の板状に形成されていることを特徴とする空気噴出装置である。 The invention according to claim 3 is the invention according to claim 1 or 2, wherein the bobbin is formed such that the supporting protrusion is substantially bowl-shaped or a plurality of fan-shaped or trapezoidal plate-like shapes. It is the air ejection apparatus characterized by having.

請求項４に記載の発明は、請求項１から請求項３のいずれか一項に記載の発明において、前記ケースは、前記内周面が前記シリンダと反対側に位置する第１の内周面と、前記シリンダ側に位置すると共に前記第１の内周面よりも内径が大きい第２の内周面とから構成され、前記支持用突出部は前記第１の内周面と前記第２の内周面との段差面と当接する、又は、前記段差面の近傍に位置し、かつ、前記第２の内周面に圧接するように形成されていることを特徴とする空気噴出装置である。 According to a fourth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to third aspects, the case has a first inner peripheral surface in which the inner peripheral surface is located on the side opposite to the cylinder. And a second inner peripheral surface located on the cylinder side and having an inner diameter larger than that of the first inner peripheral surface, and the supporting protrusion is formed of the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface. An air ejection device characterized by being in contact with a stepped surface with an inner peripheral surface or being positioned in the vicinity of the stepped surface and being in pressure contact with the second inner peripheral surface. .

請求項５に記載の発明は、請求項１から請求項４のいずれか一項に記載の発明において、前記ケースは、前記シリンダと反対側に底部が形成されると共に、前記底部に開口部が形成され、前記ボビンは、前記巻胴部の前記第２の鍔状部側の前記端部に底部が形成されると共に、前記底部に開口部が形成され、さらに、前記ケースの前記底部の前記開口部と、前記ボビンの前記底部の前記開口部とに圧入された止着ピンを有することを特徴とする空気噴出装置である。 According to a fifth aspect of the present invention, in the invention according to any one of the first to fourth aspects, the case has a bottom formed on the side opposite to the cylinder, and an opening is formed in the bottom. The bobbin is formed with a bottom portion at the end of the winding drum portion on the second flange-shaped portion side, with an opening formed at the bottom portion, and further on the bottom portion of the case. It is an air ejection apparatus characterized by having a fastening pin press-fitted into the opening and the opening at the bottom of the bobbin.

請求項６に記載の発明は、請求項４又は請求項５に記載の発明において、前記ケースは、前記第２の内周面よりもさらに前記シリンダに位置すると共に前記第２の内周面よりも内径が大きい第３の内周面がさらに形成され、さらに、前記第２の内周面と前記第３の内周面との段差面と当接し、かつ、前記第３の内周面に当接するように配置され、前記ピストンが前記シリンダの前記先端部から離隔する方向に摺動したときに前記ピストンに当接するように設けられた緩衝材を有することを特徴とする空気噴出装置である。 According to a sixth aspect of the invention, in the invention of the fourth or fifth aspect, the case is located further on the cylinder than the second inner peripheral surface and from the second inner peripheral surface. A third inner peripheral surface having a larger inner diameter is further formed, and is further in contact with a step surface between the second inner peripheral surface and the third inner peripheral surface, and is formed on the third inner peripheral surface. An air ejection device comprising: a cushioning material disposed so as to abut, and provided to abut against the piston when the piston slides in a direction away from the tip of the cylinder. .

請求項１に記載の発明によれば、ピストンと一体的に設けられた永久磁石がボビンの内部を摺動すると共に、ボビンが支持用突出部を介してケースに支持されているので、ボビンの全長を径に対して相対的に長く形成しても、装着したボビンの中心軸がケースの中心軸に対して傾くことを防止できる。ひいては、永久磁石がボビンに接触することによって、永久磁石の直動が妨げられることを防止できる。 According to the first aspect of the present invention, since the permanent magnet provided integrally with the piston slides inside the bobbin, and the bobbin is supported by the case via the support protrusion, Even if the overall length is formed relatively long with respect to the diameter, the central axis of the mounted bobbin can be prevented from being inclined with respect to the central axis of the case. As a result, it is possible to prevent the permanent magnet from being prevented from being linearly moved by contacting the bobbin.

請求項２に記載の発明によれば、ボビンの支持用突出部が第１のコイル部と第２のコイル部との間に介在する構成なので、第１のコイル部と第２のコイル部とを個別に通電できるようにし、例えば第１のコイル部に通電したときに永久磁石を空気吹き出しノズル側に直動させ、第２のコイル部に通電したときに永久磁石を空気吹き出しノズルとは反対側に直動させる構成にすることが容易に実現できる。 According to invention of Claim 2, since the protrusion part for a support of a bobbin is interposed between the 1st coil part and the 2nd coil part, the 1st coil part and the 2nd coil part, For example, when the first coil portion is energized, the permanent magnet is moved directly to the air blowing nozzle side, and when the second coil portion is energized, the permanent magnet is opposite to the air blowing nozzle. It is possible to easily realize a configuration in which it is moved directly to the side.

請求項３に記載の発明によれば、ボビンを強固にケースに保持させることができ、色々な方向から加わる衝撃によってボビンが傾斜することを防止できる。 According to invention of Claim 3, a bobbin can be firmly hold | maintained to a case, and it can prevent that a bobbin inclines by the impact added from various directions.

請求項４に記載の発明によれば、ボビンをケースに圧入して、支持用突出部をケースに圧接させるときに、第１の内周面と第２の内周面との段差面を圧入時のストッパとして利用することができる。ひいては、ボビンの圧入深さを簡単に設定できる。 According to the fourth aspect of the present invention, when the bobbin is press-fitted into the case and the supporting protrusion is pressed into the case, the step surface between the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface is press-fitted. Can be used as a time stopper. As a result, the press-in depth of the bobbin can be set easily.

請求項５に記載の発明によれば、ボビンをケースに止着ピンによって固定するので、外部からの衝撃によってボビンがケースの内部で位置ずれを起こすことを防止できる。 According to the fifth aspect of the present invention, since the bobbin is fixed to the case with the fastening pin, it is possible to prevent the bobbin from being displaced in the case due to an external impact.

請求項６に記載の発明によれば、ボビンをケースに圧入する際に、第３の内周面を誘い込み面として利用できる上に、緩衝材を挿入するとき際に、第２の内周面と第３の内周面との段差面を挿入時に挿入位置の目安として利用することができる。 According to the invention described in claim 6, when the bobbin is press-fitted into the case, the third inner peripheral surface can be used as a leading surface, and the second inner peripheral surface can be used when the cushioning material is inserted. And the third inner peripheral surface can be used as a guide for the insertion position during insertion.

本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の通電状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the electricity supply state of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の非通電状態を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the non-energized state of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断面図である。It is a figure which shows the case of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (a) is a top view, (b) is a bottom view, (c) is a longitudinal cross-sectional view. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。It is figure (1) which shows the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (a) is a top view, (b) is a front view. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は縦断面図である。It is a figure (2) which shows the bobbin of the air ejection apparatus concerning a 1st embodiment of the present invention, (c) is an AA line sectional view, (d) is a BB line sectional view, (e) Is a longitudinal sectional view. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のストッパを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断面図である。It is a figure which shows the stopper of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a bottom view, (c) is a longitudinal cross-sectional view. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の永久磁石及びシャフトを示す図であり、（ａ）は永久磁石の正面図、（ｂ）は永久磁石の縦断面図、（ｃ）はシャフトの底面図、（ｄ）はシャフトの正面図である。It is a figure which shows the permanent magnet and shaft of the air ejection apparatus which concern on the 1st Embodiment of this invention, (a) is a front view of a permanent magnet, (b) is a longitudinal cross-sectional view of a permanent magnet, (c) is A bottom view of the shaft, (d) is a front view of the shaft. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（１）である。It is a longitudinal cross-sectional view (1) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（２）である。It is a longitudinal cross-sectional view (2) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（３）である。It is a longitudinal cross-sectional view (3) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（４）である。It is a longitudinal cross-sectional view (4) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（５）である。It is a longitudinal cross-sectional view (5) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. 本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置のケースを示す図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は縦断面図である。It is a figure which shows the case of the air ejection apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a bottom view, (b) is a longitudinal cross-sectional view. 本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線図である。It is a figure which shows the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a CC diagram. 緩衝材の変形例を示す縦断面図である。It is a longitudinal cross-sectional view which shows the modification of a buffer material. 従来技術に係る空気噴出装置の構造を示す断面図である。It is sectional drawing which shows the structure of the air ejection apparatus which concerns on a prior art.

まず、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の全体概要について説明する。図１は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の通電状態を示す縦断面図である。図１において、１０は空気噴出装置、２０はボビン、２２は第２の鍔状部、２３は導出部、２６は支持用突出部、２６ａは尖状部分、２７は第１の鍔状部、３０はケース、３１は側壁部、３３は嵌合部、３４はテーパ面、３６は段差面、４０はストッパ、４６は凹部、４７は永久磁石、５０はシャフト、５１は頭部、６０は止着ピン、６１は頭部、６２はＯリング、６３は第２のコイル部、６４は第１のコイル部、６５はリード線、６６はナット、６７はワッシャ、６８はＯリング、７０はピストン、７１は側壁部、７２は先端部、７３は開口部、７４は保持板、７５はシリンダ、７６は側壁部、７７は嵌合部、７８はロート状部、７９は空気吹き出しノズル、７９ａは内周面である。また、図２は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の非通電状態を示す縦断面図である。図２において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。 First, an overall outline of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention will be described. FIG. 1 is a longitudinal sectional view showing an energized state of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention. In FIG. 1, 10 is an air ejection device, 20 is a bobbin, 22 is a second hook-shaped portion, 23 is a lead-out portion, 26 is a protrusion for support, 26 a is a pointed portion, 27 is a first hook-shaped portion, 30 is a case, 31 is a side wall, 33 is a fitting part, 34 is a tapered surface, 36 is a stepped surface, 40 is a stopper, 46 is a recess, 47 is a permanent magnet, 50 is a shaft, 51 is a head, and 60 is a stop. Pin, 61 head, 62 O-ring, 63 second coil part, 64 first coil part, 65 lead wire, 66 nut, 67 washer, 68 O-ring, 70 piston , 71 is a side wall part, 72 is a tip part, 73 is an opening part, 74 is a holding plate, 75 is a cylinder, 76 is a side wall part, 77 is a fitting part, 78 is a funnel part, 79 is an air blowing nozzle, 79a is This is the inner surface. FIG. 2 is a longitudinal sectional view showing a non-energized state of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention. The reference numerals used in FIG. 2 are the same as those in FIG.

この実施の形態に係る空気噴出装置１０は、図示していない眼圧計に装着されるものであり、アクチュエータとしてリニアソレノイドを採用している。また、空気噴出装置１０は、全長が径よりも大きいシリンダ７５に対して、リニアソレノイドを構成する部分のケース３０をシリンダ７５の中心軸に沿って配置している。ピストン７０や、シャフト５０、永久磁石４７などの可動的な部材は、シリンダ７５とケース３０とで構成される内部空間をシリンダ７５の中心軸に沿って摺動する。ピストン７０は、円筒状の側壁部７１及び底板形状の先端部７２によって有底円筒形状に形成されており、他の可動的な部材がシリンダ７５及びケース３０の中心軸に沿って安定的に直動するように支持している。また、ピストン７０の駆動源は、永久磁石４７である。すなわち、コイルを構成する第１のコイル部６４及び第２のコイル部６３に通電すると、永久磁石４７と第１のコイル部６４及び第２のコイル部６３とにローレンツ力が作用して、永久磁石４７がシリンダ７５の先端側に設けた空気吹き出しノズル７９に向かってボビン２０の内部を直動する。なお、直動するときには、ボビン２０の内周面と接触して、無用な摩擦力を生じることのないように、後述する支持用突出部２６がケース３０に圧接するようにしている。ピストン７０は永久磁石４７と一体的に設けられているので、ピストン７０も空気吹き出しノズル７９に向かってシリンダ７５の内部を摺動する。シリンダ７５の内部の空気は、ピストン７０に押されて空気吹き出しノズル７９から外部へ噴出する。以上がこの実施の形態に係る空気噴出装置の全体概要である。 The air ejection device 10 according to this embodiment is attached to a tonometer (not shown), and employs a linear solenoid as an actuator. Further, in the air ejection device 10, the portion of the case 30 constituting the linear solenoid is arranged along the central axis of the cylinder 75 with respect to the cylinder 75 whose overall length is larger than the diameter. Movable members such as the piston 70, the shaft 50, and the permanent magnet 47 slide along the central axis of the cylinder 75 in the internal space formed by the cylinder 75 and the case 30. The piston 70 is formed in a bottomed cylindrical shape by a cylindrical side wall portion 71 and a bottom plate-shaped tip portion 72, and other movable members are stably straightened along the central axes of the cylinder 75 and the case 30. Support to move. The driving source of the piston 70 is a permanent magnet 47. That is, when the first coil part 64 and the second coil part 63 constituting the coil are energized, Lorentz force acts on the permanent magnet 47, the first coil part 64, and the second coil part 63, so The magnet 47 linearly moves inside the bobbin 20 toward the air blowing nozzle 79 provided on the tip end side of the cylinder 75. It should be noted that when linearly moving, a supporting protrusion 26 described later is brought into pressure contact with the case 30 so as not to contact the inner peripheral surface of the bobbin 20 and generate unnecessary frictional force. Since the piston 70 is provided integrally with the permanent magnet 47, the piston 70 also slides inside the cylinder 75 toward the air blowing nozzle 79. The air inside the cylinder 75 is pushed by the piston 70 and is ejected from the air blowing nozzle 79 to the outside. The above is the overall outline of the air ejection device according to this embodiment.

さらに、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置を構成部品毎に詳しく説明する。図４は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図（１）であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図である。図４において、２１ａは第１の巻胴部、２１ｂは第２の巻胴部、２１ｃは第３の巻胴部、２２ａは第２の板状部分、２２ｂは第１の板状部分、２２ｃは端面、２２ｄは連結部分、２２ｅはスリット、２４ａ、２４ｂ及び２４ｃは挟持突起、２６ｂは平板状部分、２６ｃはスリットであり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図５は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図（２）であり、（ｃ）はＡ−Ａ線断面図、（ｄ）はＢ−Ｂ線断面図、（ｅ）は縦断面図である。図５は、２２ｆはスリット、２５ｂ及び２５ｃは挟持突起、２６ｄはスリット、２８ａは第１の内周部、２８ｂは段差面、２８ｃは第２の内周面であり、その他の符号は図１及び図４と同じものを示す。 Furthermore, the air ejection device according to the first embodiment of the present invention will be described in detail for each component. Drawing 4 is a figure (1) showing the bobbin of the air jetting device concerning a 1st embodiment of the present invention, (a) is a top view and (b) is a front view. In FIG. 4, 21a is a first winding drum portion, 21b is a second winding drum portion, 21c is a third winding drum portion, 22a is a second plate-like portion, 22b is a first plate-like portion, 22c. Is an end face, 22d is a connecting portion, 22e is a slit, 24a, 24b and 24c are clamping protrusions, 26b is a flat plate portion, and 26c is a slit, and other reference numerals are the same as those in FIG. FIG. 5 is a diagram (2) showing the bobbin of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention, where (c) is a cross-sectional view taken along line AA, and (d) is a line taken along line BB. Sectional drawing and (e) are longitudinal sectional views. In FIG. 5, 22f is a slit, 25b and 25c are clamping protrusions, 26d is a slit, 28a is a first inner peripheral portion, 28b is a stepped surface, 28c is a second inner peripheral surface, and other symbols are shown in FIG. And the same thing as FIG. 4 is shown.

図４に示すように、この実施の形態に係る空気噴出装置１０のボビン２０は、第１の巻胴部２１ａ、第２の巻胴部２１ｂ及び第３の巻胴部２１ｃから構成される巻胴部において、シリンダ７５の空気吹き出しノズル７９に近い側の端部に第１の鍔状部２７を設け、空気吹き出しノズル７９と反対側となる端部に第２の鍔状部２２を設けている。第２の鍔状部２２は、図４（ｂ）に示す第２の板状部分２２ａと第１の板状部分２２ｂとを図５（ｄ）に示す連結部分２２ｄによって連結した構成となっている。第２の板状部分２２ａと第１の板状部分２２ｂとはそれぞれ略円形板状に形成されており、これらの間の巻胴部が第３の巻胴部２１ｃとなっている。第１の鍔状部２７と第２の鍔状部２２の第１の板状部分２２ｂとは、第１の巻胴部２１ａと第２の巻胴部２１ｂとに巻回したコイルワイヤが巻き崩れることを防止すると共に、コイルワイヤを周辺部材から保護するものである。さらに、図５（ｄ）に示すように、第１の板状部分２２ｂには、中心から離隔した位置において、互いに背向するようにスリット２２ｅとスリット２２ｆとが形成されている。スリット２２ｅとスリット２２ｆとは、第２の巻胴部２１ｂに巻回されているコイルワイヤの端部を第３の巻胴部２１ｃ側に導出するために形成されている。なお、第１の巻胴部２１ａと第２の巻胴部２１ｂとに巻回するコイルは、１つのコイルであってもよく、支持用突出部２６を境界とする２つのコイルをそれぞれ巻回したものであってもよい。 As shown in FIG. 4, the bobbin 20 of the air ejection device 10 according to this embodiment has a winding composed of a first winding drum portion 21a, a second winding drum portion 21b, and a third winding drum portion 21c. In the body portion, a first hook-like portion 27 is provided at an end portion of the cylinder 75 close to the air blowing nozzle 79, and a second hook-like portion 22 is provided at an end portion opposite to the air blowing nozzle 79. Yes. The second hook-like portion 22 has a configuration in which the second plate-like portion 22a and the first plate-like portion 22b shown in FIG. 4 (b) are connected by a connecting portion 22d shown in FIG. 5 (d). Yes. The second plate-like portion 22a and the first plate-like portion 22b are each formed in a substantially circular plate shape, and the winding drum portion between them is a third winding drum portion 21c. The first hook-like portion 27 and the first plate-like portion 22b of the second hook-like portion 22 are wound by a coil wire wound around the first winding drum portion 21a and the second winding drum portion 21b. While preventing collapse, a coil wire is protected from a peripheral member. Further, as shown in FIG. 5D, the first plate-like portion 22b is formed with a slit 22e and a slit 22f so as to face each other at a position separated from the center. The slit 22e and the slit 22f are formed to lead out the end portion of the coil wire wound around the second winding drum portion 21b to the third winding drum portion 21c side. In addition, the coil wound around the 1st winding trunk | drum 21a and the 2nd winding trunk | drum 21b may be one coil, and each of two coils which use the protrusion 26 for support as a boundary is wound. It may be what you did.

第２の鍔状部２２の第２の板状部分２２ａは、第１の板状部分２２ｂとの間に間隙を設けることによって、コイルワイヤとリード線との接続部分を収納できるようにしており、さらに導出部２３を支持する基盤となる。さらに、第３の巻胴部２１ｃは、コイルワイヤとリード線との接続部分及びその近傍部分を巻回するものである。また、図４（ｂ）及び図５（ｄ）に示すように、第１の板状部分２２ｂと第２の板状部分２２ａとの対向する面に挟持突起２４ａ、２４ｂ及び２４ｃと、挟持突起２５ｂ及び２５ｃと、さらに図示していない第２の板状部分２２ａの挟持突起との計６つの挟持突起が形成されている。これらの挟持突起は、第１の板状部分２２ｂと第２の板状部分２２ａとの両側からコイルワイヤとリード線との接続部分及びその近傍部分を挟持するように押圧することによって、コイルワイヤとリード線との接続部分及びその近傍部分が第１の板状部分２２ｂと第２の板状部分２２ａとの間隙から離脱することを防止する機能を持つ。 The second plate-like portion 22a of the second bowl-shaped portion 22 is provided with a gap between it and the first plate-like portion 22b so as to accommodate the connection portion between the coil wire and the lead wire. Furthermore, it becomes a base for supporting the lead-out part 23. Further, the third winding body 21c winds the connection portion between the coil wire and the lead wire and the vicinity thereof. Further, as shown in FIGS. 4B and 5D, sandwiching protrusions 24a, 24b, and 24c and sandwiching protrusions are provided on the opposing surfaces of the first plate-like portion 22b and the second plate-like portion 22a. A total of six clamping protrusions, 25b and 25c, and a clamping protrusion of the second plate-like portion 22a (not shown) are formed. These clamping protrusions press the coil wire and the lead wire from both sides of the first plate-like portion 22b and the second plate-like portion 22a so as to hold the coil wire and the lead wire so as to sandwich the coil wire. And a lead wire connecting portion and its vicinity have a function of preventing separation from the gap between the first plate-like portion 22b and the second plate-like portion 22a.

導出部２３は、第２の板状部分２２ａの端面２２ｃ側に設けられ、空気噴出装置１０の組立時にケース３０の外部に導出されるリード線を所定方向に位置するように保持する機能を持つ。また、図４（ａ）及び図５（ｅ）に示すように、導出部２３にはケース３０の中心軸方向に延びる溝が形成されており、この溝の内部にリード線が配置される。また、第１の巻胴部２１ａ、第２の巻胴部２１ｂ及び第３の巻胴部２１ｃから構成される巻胴部の第１の内周部２８ａは、永久磁石４７に最も接近し、かつ、永久磁石４７を取り囲む面であるが、永久磁石４７の直動時に永久磁石と接することのないように所定の間隙を確保してある。さらに、第２の内周面２８ｃは、第２の鍔状部２２の中央部の貫通孔の内周面であり、後述するように、ボビン２０を固定する止着ピン６０が圧入される。第１の内周部２８ａと第２の内周面２８ｃとの段差面２８ｂは、止着ピン６０の頭部６１当接することによって止着ピン６０の圧入深さを規定する。なお、ボビン２０を止着ピン６０で固定しない場合には、第２の内周面２８ｃは形成する必要がない。また、導出部２３を設けずに、リード線をケースの周側面の開口部又はスリットから外部に導出してもよい。 The lead-out portion 23 is provided on the end face 22c side of the second plate-like portion 22a, and has a function of holding the lead wire led out of the case 30 when the air ejection device 10 is assembled so as to be positioned in a predetermined direction. . Further, as shown in FIGS. 4A and 5E, a groove extending in the central axis direction of the case 30 is formed in the lead-out portion 23, and a lead wire is disposed inside the groove. In addition, the first inner peripheral portion 28a of the winding drum portion composed of the first winding drum portion 21a, the second winding drum portion 21b, and the third winding drum portion 21c is closest to the permanent magnet 47, In addition, although the surface surrounds the permanent magnet 47, a predetermined gap is secured so as not to contact the permanent magnet when the permanent magnet 47 is linearly moved. Furthermore, the second inner peripheral surface 28c is an inner peripheral surface of the through hole at the center of the second bowl-shaped portion 22, and a fastening pin 60 for fixing the bobbin 20 is press-fitted as will be described later. The step surface 28b between the first inner peripheral portion 28a and the second inner peripheral surface 28c defines the press-fit depth of the fastening pin 60 by contacting the head 61 of the fastening pin 60. If the bobbin 20 is not fixed by the fastening pin 60, the second inner peripheral surface 28c does not need to be formed. In addition, the lead wire may be led out from the opening or slit on the peripheral side surface of the case without providing the lead-out portion 23.

支持用突出部２６は、ピストン７０や、シャフト５０、永久磁石４７などの直動時に、ボビン２０が永久磁石４７と接することのないように形成されたものである。図４（ｂ）及び図５（ｅ）に示すように、第１の鍔状部２７及び第２の鍔状部２２の第１の板状部分２２ｂと類似した形状であるが、ケース３０の内周面に圧接するように、第１の鍔状部２７及び第２の鍔状部２２よりも径を大きくしてある。したがって、支持用突出部２６は、第１の鍔状部２７及び第２の鍔状部２２の第１の板状部分２２ｂとは、形成した目的及び機能が相違する。すなわち、支持用突出部２６は、図５（ｃ）及び（ｅ）に示すように、縁辺の近傍部分が縁辺側に向かって漸次肉厚が薄くなる尖状部分２６ａとして形成されている。これに対して、尖状部分２６ａよりも中心寄りの領域は、均一な肉厚を持つ平板状部分２６ｂとして形成されている。ボビン２０は、後述するように、支持用突出部２６をケース３０に圧入することによってケース３０に装着する。ボビン２０をケース３０に圧入する際には、剛性が相対的に低い尖状部分２６ａが僅かに撓み、圧入後は支持用突出部２６が側壁部３１の内周面に圧接した状態となる。このように、支持用突出部２６がケース３０の内周面に圧接することによって、ボビン２０全体がケース３０に強固に支持される。以上のように、ボビン２０がケース３０に強固に支持されることによって、永久磁石４７の直動時にケース３０に接触することを確実に防止することが可能となる。 The support protrusion 26 is formed so that the bobbin 20 does not come into contact with the permanent magnet 47 when the piston 70, the shaft 50, the permanent magnet 47, and the like are linearly moved. As shown in FIGS. 4B and 5E, the shape is similar to the first plate-like portion 22b of the first hook-like portion 27 and the second hook-like portion 22, The diameter is larger than that of the first hook-like portion 27 and the second hook-like portion 22 so as to be in pressure contact with the inner peripheral surface. Therefore, the supporting protrusion 26 is different from the first plate-like portion 27 and the first plate-like portion 22 b of the second hook-like portion 22 in the purpose and function formed. That is, as shown in FIGS. 5C and 5E, the supporting protrusion 26 is formed as a pointed portion 26a in which the portion near the edge gradually decreases in thickness toward the edge. On the other hand, the region closer to the center than the pointed portion 26a is formed as a flat plate portion 26b having a uniform thickness. As will be described later, the bobbin 20 is attached to the case 30 by press-fitting the support protrusion 26 into the case 30. When the bobbin 20 is press-fitted into the case 30, the pointed portion 26 a having a relatively low rigidity is slightly bent, and after the press-fitting, the supporting protrusion 26 comes into pressure contact with the inner peripheral surface of the side wall 31. Thus, the bobbin 20 as a whole is firmly supported by the case 30 by the support protrusions 26 being in pressure contact with the inner peripheral surface of the case 30. As described above, the bobbin 20 is firmly supported by the case 30, so that it is possible to reliably prevent the permanent magnet 47 from coming into contact with the case 30 during linear movement.

また、支持用突出部２６には、図５（ｃ）に示すように、中心から離隔した位置において、互いに背向するようにスリット２６ｃとスリット２６ｄとが形成されている。スリット２６ｃとスリット２６ｄとは、第１の巻胴部２１ａに巻回されているコイルワイヤの端部を第２の巻胴部２１ｂ側に導出するために形成されている。なお、支持用突出部２６は、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とのコイルワイヤに別個にリード線を接続して２個のコイルとして使用する場合、第１のコイル部６４及び第２のコイル部６３とを区分し、互いの絶縁性を確保するために、第１の鍔状部２７又は第２の鍔状部２２と同等の絶縁性を持つ形状にする必要がある。一方、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とを接続して一個のコイルとして使用する場合、第１の巻胴部２１ａ及び第２の巻胴部２１ｂにコイルを巻回できるのであれば、円形板状に形成する必要性はない。そこで、支持用突出部２６に可撓性を持たせるために、例えば３枚又は４枚の扇形又は台形の板状に形成し、これらを等間隔に配置した構成にしてもよい。 Further, as shown in FIG. 5C, the support protrusion 26 is formed with a slit 26c and a slit 26d so as to face each other at a position spaced from the center. The slit 26c and the slit 26d are formed to lead out the end portion of the coil wire wound around the first winding body 21a toward the second winding body 21b. In addition, when the lead wire 26 is separately connected to the coil wire of the first coil portion 64 and the second coil portion 63 and used as two coils, the supporting protrusion portion 26 is the first coil portion 64. In order to separate the second coil portion 63 from each other and to ensure mutual insulation, it is necessary to have a shape having an insulation property equivalent to that of the first hook-like portion 27 or the second hook-like portion 22. . On the other hand, when the first coil part 64 and the second coil part 63 are connected and used as a single coil, the coil can be wound around the first winding body part 21a and the second winding body part 21b. If present, there is no need to form a circular plate. Therefore, in order to give flexibility to the supporting protrusions 26, for example, three or four fan-shaped or trapezoidal plates may be formed and arranged at equal intervals.

図３は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のケースを示す図であり、（ａ）は平面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断面図である。図３において、３１ａは平坦面、３１ｂは内周面、３２は底面部、３２ａは内底面、３３ａは前方端面、３３ｂは内周面、３３ｃは段差面、３５は保持内周面、３７ａはテーパ面、３７ｂは内周面、３８は大開口部、３９は小開口部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。 FIG. 3 is a view showing a case of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention, in which (a) is a plan view, (b) is a bottom view, and (c) is a longitudinal sectional view. In FIG. 3, 31a is a flat surface, 31b is an inner peripheral surface, 32 is a bottom surface portion, 32a is an inner bottom surface, 33a is a front end surface, 33b is an inner peripheral surface, 33c is a stepped surface, 35 is a holding inner peripheral surface, and 37a is A taper surface, 37b is an inner peripheral surface, 38 is a large opening, 39 is a small opening, and the other symbols are the same as those in FIG.

ケース３０は、リニアソレノイドを構成する部分を収納するものである。図３に示すように、ケース３０は、外形が角柱状に形成されており、内部空間が円柱状に形成されると共に、蓋としての底面部３２を備えている。側壁部３１の開口部には、シリンダ７５が嵌合される。すなわち、側壁部３１の先端側に形成された平坦面３１ａとシリンダ７５の先端面が突き当たるところまで、ケース３０の嵌合部３３をシリンダ７５の内部に圧入する。そうすると、平坦面３１ａよりも前方に突出している嵌合部３３がシリンダ７５と嵌合した状態になる。したがって、ケース３０とシリンダ７５との中心軸を精確に一致させることができる。なお、嵌合部３３の前方端面３３ａは、シリンダ７５の先端側とは離隔している。また、嵌合部３３の内周面３１ｂは、ボビン２０をケース３０に圧入する際に、第２の鍔状部２２が嵌合部３３に引掛かることを防止するために、保持内周面３５及び内周面３１ｂよりも径が大きくなるように形成されている。さらに、保持内周面３５よりも開口部側に、保持内周面３５側に向かって縮径するように傾斜したテーパ面３４を形成しており、ボビン２０をケース３０に圧入する際に、第２の鍔状部２２を保持内周面３５から奥側に圧入しやすくしている。くわえて、内周面３１ｂとテーパ面３４との段差面３３ｃは、Ｏリング６２を挿入するときに挿入位置の目安となる。 The case 30 houses a part constituting the linear solenoid. As shown in FIG. 3, the case 30 has an outer shape formed in a prismatic shape, an internal space formed in a columnar shape, and a bottom surface portion 32 as a lid. A cylinder 75 is fitted into the opening of the side wall 31. That is, the fitting portion 33 of the case 30 is press-fitted into the cylinder 75 until the flat surface 31 a formed on the distal end side of the side wall portion 31 and the distal end surface of the cylinder 75 abut each other. If it does so, it will be in the state which the fitting part 33 which protrudes ahead rather than the flat surface 31a fitted with the cylinder 75. FIG. Therefore, the central axes of the case 30 and the cylinder 75 can be accurately matched. The front end surface 33 a of the fitting portion 33 is separated from the tip end side of the cylinder 75. Further, the inner peripheral surface 31b of the fitting portion 33 is a holding inner peripheral surface to prevent the second hook-like portion 22 from being caught by the fitting portion 33 when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30. 35 and the inner peripheral surface 31b are formed to have a larger diameter. Furthermore, a tapered surface 34 that is inclined toward the holding inner peripheral surface 35 side is formed closer to the opening side than the holding inner peripheral surface 35, and when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30, The second bowl-shaped portion 22 is easily press-fitted from the holding inner peripheral surface 35 to the back side. In addition, the step surface 33c between the inner peripheral surface 31b and the tapered surface 34 serves as a guide for the insertion position when the O-ring 62 is inserted.

保持内周面３５は、内周面３１ｂよりも径が大きくなるように形成されている。これによって、保持内周面３５と内周面３１ｂとの境界に段差面３６を形成している。段差面３６は、ボビン２０の圧入深さの最大値を設定するものである。よって、ボビン２０をケース３０に圧入する際に、支持用突出部２６の尖状部分２６ａが段差面３６に当接したところで圧入を停止すれば、ボビン２０を正しい（設計上許容される）深さに圧入することができる。さらに、ケース３０の側壁部３１の最も奥側には、内周面３１ｂよりも径が小さい内周面３７ｂを形成している。内周面３７ｂは、第２の鍔状部２２の径よりも僅かに大きい径に形成されており、ボビン２０をケース３０に圧入し終えたときに、ボビン２０の中心軸とケース３０の中心軸が一致するようにしている。また、内周面３７ｂは、ケース３０の内周面において最も径が小さく、さらに最も奥側に位置しており、内底面３２ａと同じ径である。このように、ケース３０は、内周面が奥側に向かって段階的に縮径しているので、ボビン２０等の挿入をスムーズに行うことができる。また、内周面３１ｂと内周面３７ｂとの間の領域に、内周面３７ｂ側に向かって縮径するように傾斜したテーパ面３７ａを形成している。したがって、ボビン２０をケース３０に圧入するときには、第２の鍔状部２２がテーパ面３７ａに案内されて内周面３７ｂよりも奥側にスムーズに進入して行く。また、大開口部３８は、導出部２３を挿入する空間である。さらに、小開口部３９は、止着ピン６０を嵌合する開口部である。なお、底面部３２を設けずに、大開口部３８及び小開口部３９に相当する２つの開口部を形成した蓋を嵌合する構成にしてもよい。 The holding inner peripheral surface 35 is formed to have a larger diameter than the inner peripheral surface 31b. Accordingly, a step surface 36 is formed at the boundary between the holding inner peripheral surface 35 and the inner peripheral surface 31b. The step surface 36 sets the maximum value of the press-fit depth of the bobbin 20. Therefore, when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30, if the press-fitting is stopped when the pointed portion 26 a of the support protrusion 26 comes into contact with the stepped surface 36, the bobbin 20 has a correct depth (allowable in design). Can be press-fitted. Further, an inner peripheral surface 37b having a smaller diameter than the inner peripheral surface 31b is formed on the innermost side of the side wall portion 31 of the case 30. The inner peripheral surface 37b is formed to have a diameter slightly larger than the diameter of the second flange-shaped portion 22, and when the bobbin 20 has been press-fitted into the case 30, the center axis of the bobbin 20 and the center of the case 30 The axes are matched. Further, the inner peripheral surface 37b has the smallest diameter on the inner peripheral surface of the case 30, and is located on the innermost side, and has the same diameter as the inner bottom surface 32a. Thus, since the inner peripheral surface of the case 30 is gradually reduced in diameter toward the back side, the bobbin 20 and the like can be smoothly inserted. Further, a tapered surface 37a inclined so as to reduce in diameter toward the inner peripheral surface 37b is formed in a region between the inner peripheral surface 31b and the inner peripheral surface 37b. Therefore, when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30, the second hook-like portion 22 is guided by the tapered surface 37a and smoothly enters the inner side from the inner peripheral surface 37b. The large opening 38 is a space into which the lead-out portion 23 is inserted. Further, the small opening 39 is an opening into which the fastening pin 60 is fitted. In addition, you may make it the structure which fits the lid | cover which formed two opening parts equivalent to the large opening part 38 and the small opening part 39, without providing the bottom face part 32. FIG.

図６は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のストッパを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）は底面図、（ｃ）は縦断面図である。図６において、４１は本体部、４２は後方突出部、４３は開口部、４４は環状壁部、４５は外方突出部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。また、図７は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の永久磁石及びシャフトを示す図であり、（ａ）は永久磁石の正面図、（ｂ）は永久磁石の縦断面図、（ｃ）はシャフトの底面図、（ｄ）はシャフトの正面図である。図７において、４８は貫通孔、４９ａは前方端面、４９ｂは後方端面、５２は本体部、５３ねじ部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。 FIGS. 6A and 6B are views showing a stopper of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention, in which FIG. 6A is a front view, FIG. 6B is a bottom view, and FIG. In FIG. 6, 41 is a main body part, 42 is a rear protrusion part, 43 is an opening part, 44 is an annular wall part, 45 is an outward protrusion part, The other code | symbol shows the same thing as FIG. FIG. 7 is a view showing the permanent magnet and the shaft of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention, where (a) is a front view of the permanent magnet and (b) is a longitudinal section of the permanent magnet. (C) is a bottom view of the shaft, (d) is a front view of the shaft. In FIG. 7, 48 is a through hole, 49a is a front end face, 49b is a rear end face, 52 is a main body part, and 53 thread part, and other symbols are the same as those in FIG.

ストッパ４０は、ピストン７０や、シャフト５０、永久磁石４７などの可動的な部材を一体の状態に保持するためのものである。すなわち、図１及び図６に示すように、ストッパ４０は、永久磁石４７の前方端面４９ａ側に、ピストン７０、保持板７４の順に配置し、後方端面４９ｂ側にワッシャ６７を配置した状態において、ストッパ４０の開口部４３、永久磁石４７の貫通孔４８、及び、ワッシャ６７にシャフト５０を挿通し、さらにねじ部５３にナット６６をねじ込むことによって一体としている。また、ストッパ４０の環状壁部４４に囲まれた凹部４６には、シャフト５０の頭部５１が位置する。さらに、環状壁部４４には外周側に張り出した外方突出部４５を形成しており、本体部４１と外方突出部４５とによってＯリング６８を保持している。くわえて、ストッパ４０のケース３０側の開口部４３の周辺部をケース３０側に突出させて後方突出部４２としている。後方突出部４２は、ピストン７０の開口部７３に挿入されることによって、空気噴出装置１０の組立時に、ピストン７０の中心軸とストッパ４０の中心軸とが精確に一致するようにしている。なお、ピストン７０の開口部のストッパ４０側の周辺部をストッパ４０側に突出させ、この突出部をストッパ４０の開口部４３に挿入する構成にしてもよく、両方を突出させ、いずれか一方を他方の内部に挿入する構成にしてもよい。 The stopper 40 is for holding movable members such as the piston 70, the shaft 50, and the permanent magnet 47 in an integrated state. That is, as shown in FIGS. 1 and 6, the stopper 40 is arranged in the order of the piston 70 and the holding plate 74 on the front end face 49a side of the permanent magnet 47, and the washer 67 is arranged on the rear end face 49b side. The shaft 50 is inserted into the opening 43 of the stopper 40, the through-hole 48 of the permanent magnet 47, and the washer 67, and the nut 66 is screwed into the threaded portion 53. Further, the head portion 51 of the shaft 50 is located in the concave portion 46 surrounded by the annular wall portion 44 of the stopper 40. Further, the annular wall portion 44 is formed with an outward projecting portion 45 projecting to the outer peripheral side, and the O-ring 68 is held by the main body portion 41 and the outward projecting portion 45. In addition, the peripheral portion of the opening 43 on the case 30 side of the stopper 40 protrudes toward the case 30 to form a rear protruding portion 42. The rear projecting portion 42 is inserted into the opening 73 of the piston 70 so that the center axis of the piston 70 and the center axis of the stopper 40 accurately coincide with each other when the air ejection device 10 is assembled. In addition, you may make it the structure which makes the peripheral part by the side of the stopper 40 of the opening part of the piston 70 project to the stopper 40 side, inserts this projecting part in the opening part 43 of the stopper 40, makes both project, and either one is made to protrude. You may make it the structure inserted in the other inside.

永久磁石４７は、図７（ａ）及び（ｂ）に示すように、略円筒形状に形成されており、中心軸方向に着磁されている。また、長いストロークに対応するために、鉛筆状に細長い形状に形成されている。なお、本発明ではコイルの電流を流す方向を変更できるので、空気吹き出しノズル７９をＮ極とＳ極とのいずれの極にしてもよい。シャフト５０は、ストッパ４０と共に可動的な部材を一体の状態に保持する機能を持つ。すなわち、図１並びに図７（ｃ）及び（ｄ）に示すように、本体部５２及びねじ部５３をストッパ４０及び保持板７４の開口部、並びに、永久磁石４７の貫通孔４８、並びにワッシャ６７に挿通し、ねじ部５３にナット６６をねじ込むと、これらの部材が永久磁石４７の頭部５１とナット６６によって締め付けられる。 As shown in FIGS. 7A and 7B, the permanent magnet 47 is formed in a substantially cylindrical shape, and is magnetized in the central axis direction. Moreover, in order to respond | correspond to a long stroke, it is formed in the elongated shape in the shape of a pencil. In the present invention, since the direction in which the coil current flows can be changed, the air blowing nozzle 79 may be either an N pole or an S pole. The shaft 50 has a function of holding a movable member together with the stopper 40 in an integrated state. That is, as shown in FIG. 1 and FIGS. 7 (c) and 7 (d), the main body portion 52 and the screw portion 53 are replaced with the openings of the stopper 40 and the holding plate 74, the through hole 48 of the permanent magnet 47, and the washer 67. When the nut 66 is screwed into the screw portion 53, these members are tightened by the head 51 of the permanent magnet 47 and the nut 66.

続けて、図１及び図２に戻って説明する。シリンダ７５は、側壁部７６のケース３０側の端部に、ケース３０の嵌合部３３を嵌合するための嵌合部７７が形成されている。嵌合部７７は、内周側よりも後方に突出しており、内周側にケース３０の嵌合部３３が嵌合される。ロート状部７８は、空気吹き出しノズル７９側に向かって縮径する円錐台形状に形成されている。また、ロート状部７８は、シリンダ７５に押圧された空気を空気吹き出しノズル７９に集める役割と、緩衝材であるＯリング６８が当接することによってシリンダ７５の摺動を規制する役割を併せ持つ。空気吹き出しノズル７９の内周面７９ａは、シリンダ７５の中心軸と平行に形成されており、シリンダ７５に押圧された空気は、空気吹き出しノズル７９の前方に噴出する。なお、この実施の形態に係る空気噴出装置１０では、シリンダ７５と、ロート状部７８及び空気吹き出しノズル７９を一体に形成しているが、空気吹き出しノズル７９、又は、ロート状部７８及び空気吹き出しノズル７９をシリンダ７５とを別の部材にしてもよい。 Subsequently, returning to FIG. 1 and FIG. In the cylinder 75, a fitting portion 77 for fitting the fitting portion 33 of the case 30 is formed at the end portion of the side wall portion 76 on the case 30 side. The fitting portion 77 protrudes rearward from the inner peripheral side, and the fitting portion 33 of the case 30 is fitted to the inner peripheral side. The funnel-shaped part 78 is formed in a truncated cone shape whose diameter is reduced toward the air blowing nozzle 79 side. The funnel-shaped portion 78 has both the role of collecting the air pressed by the cylinder 75 to the air blowing nozzle 79 and the role of restricting the sliding of the cylinder 75 when the O-ring 68 serving as a buffer material abuts. An inner peripheral surface 79 a of the air blowing nozzle 79 is formed in parallel with the central axis of the cylinder 75, and the air pressed by the cylinder 75 is jetted forward of the air blowing nozzle 79. In the air ejection device 10 according to this embodiment, the cylinder 75, the funnel-shaped portion 78, and the air blowing nozzle 79 are integrally formed. However, the air blowing nozzle 79 or the funnel-shaped portion 78 and the air blowing nozzle 79 are integrally formed. The nozzle 79 may be a separate member from the cylinder 75.

前述のように、コイルは、ボビン２０に支持用突出部２６を設けたことによって、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とから構成されているが、１つのコイルとして機能する。そして、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とに第１の方向に電流を流すと、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３と永久磁石４７との間に互いに反発する力を生じて、永久磁石４７が第１のコイル部６４及び第２のコイル部６３から離隔するように直動して図１に示す状態、すなわち、Ｏリング６８がロート状部７８に当接するところまで直動する。次に、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とに第１の方向とは逆の第２の方向に電流を流すと、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３と永久磁石４７との間に互いに吸引する力を生じて、永久磁石４７が第１のコイル部６４及び第２のコイル部６３に接近するように直動して図２に示す状態、すなわち、シリンダ７５の後方端部がＯリング６２に当接するところまで直動する。また、Ｏリング６２とＯリング６８とは、シリンダ７５の可動的な部材の衝撃音を低減する役割を持つ。この実施の形態に係る空気噴出装置１０では、製造コストを低減するためにＯリング６２及びＯリング６８を用いているが、後述するように、他の部材を使用することも可能である。 As described above, the coil is constituted by the first coil part 64 and the second coil part 63 by providing the support protrusion 26 on the bobbin 20, but functions as one coil. When a current is passed through the first coil portion 64 and the second coil portion 63 in the first direction, the first coil portion 64, the second coil portion 63, and the permanent magnet 47 are repelled from each other. 1 to move the permanent magnet 47 so as to be separated from the first coil portion 64 and the second coil portion 63, that is, the state shown in FIG. Move straight until it touches. Next, when a current is passed through the first coil unit 64 and the second coil unit 63 in a second direction opposite to the first direction, the first coil unit 64 and the second coil unit 63 The state shown in FIG. 2 is generated by generating a force attracting each other with the permanent magnet 47 so that the permanent magnet 47 approaches the first coil portion 64 and the second coil portion 63, that is, the cylinder. The rear end of 75 moves linearly until it comes into contact with the O-ring 62. The O-ring 62 and the O-ring 68 have a role of reducing the impact sound of the movable member of the cylinder 75. In the air ejection device 10 according to this embodiment, the O-ring 62 and the O-ring 68 are used in order to reduce the manufacturing cost, but other members can be used as will be described later.

次に、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置の組立方法の概要について説明する。図８は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（１）である。図８において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。また、図９は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（２）である。図９において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。さらに、図１０は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（３）である。図１０において、２９はたわみ部分であり、その他の符号は図１と同じものを示す。くわえて、図１１は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（４）である。図１１において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。また、図１２は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンの固定手順を示す縦断面図（５）である。図１２において用いた符号は、すべて図１と同じものを示す。 Next, the outline | summary of the assembly method of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention is demonstrated. FIG. 8: is a longitudinal cross-sectional view (1) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. The reference numerals used in FIG. 8 are the same as those in FIG. Moreover, FIG. 9 is a longitudinal cross-sectional view (2) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. Reference numerals used in FIG. 9 are the same as those in FIG. Furthermore, FIG. 10 is a longitudinal cross-sectional view (3) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. In FIG. 10, reference numeral 29 denotes a bent portion, and other reference numerals are the same as those in FIG. In addition, FIG. 11 is a longitudinal sectional view (4) showing a procedure for fixing the bobbin of the air ejection device according to the first embodiment of the present invention. The reference numerals used in FIG. 11 are the same as those in FIG. Moreover, FIG. 12 is a longitudinal cross-sectional view (5) which shows the fixing procedure of the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 1st Embodiment of this invention. The reference numerals used in FIG. 12 are the same as those in FIG.

まず、ボビン２０にコイルワイヤを巻回して第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とを形成し、さらにコイルワイヤの端部にリード線６５を接続するなどして、磁界を生成する部材をあらかじめ組み立てておく。くわえて、ピストン７０などの可動的な部材もあらかじめ組み立てておく。次に、図８に示すように、リード線６５を大開口部３８してから、ケース３０にボビン２０を挿入し、さらに支持用突出部２６を圧入して行く。このとき、ボビン２０の側方に突出した支持用突出部２６は、図９に示すように、テーパ面３４に案内されて保持内周面３５に囲まれた空間に進入して行く。支持用突出部２６が保持内周面３５のところまで進入すると、図１０のたわみ部分２９に示すように、尖状部分２６ａが保持内周面３５に圧接して、尖状部分２６ａの先端部近傍が撓んだ状態となる。次に、図１１に示すように、ボビン２０の第２の内周面２８ｃのところの開口部、及び、ケース３０の小開口部３９に対して止着ピン６０を圧入する。図１１に示す用意、止着ピン６０の頭部６１がボビン２０の段差面２８ｂが当接すると、止着ピン６０の圧入が完了した状態となる。次に、図１２に示すように、Ｏリング６２をケース３０の内周面３３ｂのところまで挿入し、さらにピストン７０などの可動的な部材をボビン２０の内部に挿入して行き、最後にケース３０に対してシリンダ７５を圧入して図２に示す状態にする。 First, a coil wire is wound around the bobbin 20 to form a first coil portion 64 and a second coil portion 63, and a lead wire 65 is connected to the end of the coil wire to generate a magnetic field. The members are assembled in advance. In addition, a movable member such as the piston 70 is also assembled in advance. Next, as shown in FIG. 8, the lead wire 65 is made into the large opening 38, the bobbin 20 is inserted into the case 30, and the supporting protrusion 26 is press-fitted. At this time, the support protrusion 26 protruding to the side of the bobbin 20 is guided by the tapered surface 34 and enters the space surrounded by the holding inner peripheral surface 35 as shown in FIG. When the support protrusion 26 enters the holding inner peripheral surface 35, the pointed portion 26a comes into pressure contact with the holding inner peripheral surface 35 as shown in the bent portion 29 in FIG. The vicinity is bent. Next, as shown in FIG. 11, the fastening pin 60 is press-fitted into the opening at the second inner peripheral surface 28 c of the bobbin 20 and the small opening 39 of the case 30. When the stepped surface 28b of the bobbin 20 comes into contact with the head 61 of the fixing pin 60 shown in FIG. 11, the press-fitting of the fixing pin 60 is completed. Next, as shown in FIG. 12, the O-ring 62 is inserted to the inner peripheral surface 33b of the case 30, and a movable member such as the piston 70 is inserted into the bobbin 20, and finally the case. The cylinder 75 is press-fitted with respect to 30 to the state shown in FIG.

以上のように、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置１０は、ピストン７０と一体的に設けられた永久磁石４７がボビン２０の内部を直動すると共に、ボビン２０が支持用突出部２６を介してケース３０に支持されているので、ボビン２０の全長を径に対して相対的に長く形成しても、永久磁石４７がボビン２０に接触することなく安定的に直動する。ひいては、ピストン７０をぶれることなく安定的に摺動させることができる。また、ボビン２０の支持用突出部２６が第１のコイル部６４と第２のコイル部６３との間に介在する構成なので、第１のコイル部６４と第２のコイル部６３とを個別に通電できるようにし、例えば第１のコイル部６４に通電したときに永久磁石４７を空気吹き出しノズル７９側に直動させ、第２のコイル部６３に通電したときに永久磁石４７を空気吹き出しノズル７９と反対側に動くように構成し、支持用突出部２６を略鍔状、又は、複数の扇形又は台形の板状に形成することによって、ボビン２０を強固にケース３０に保持させることができ、色々な方向から加わる衝撃によってボビン２０が傾斜することを防止できる。くわえて、ボビン２０をケース３０に圧入して、支持用突出部２６をケース３０に圧接させるときに、内周面３１ｂと保持内周面３５との段差面３６を圧入時のストッパとして利用することができる。ひいては、ボビン２０の圧入深さを簡単に設定できる。また、ボビン２０をケース３０に止着ピン６０によって固定するので、外部からの衝撃によってボビン２０がケース３０の内部で位置ずれを起こすことを防止できる。さらに、ボビン２０をケース３０に圧入する際に、内周面３３ｂを誘い込み面として利用できる上に、Ｏリング６２を挿入するとき際に、内周面３１ｂとテーパ面３４との段差面３３ｃをＯリング６２の挿入時に挿入位置の目安として利用することができる。 As described above, in the air ejection device 10 according to the first embodiment of the present invention, the permanent magnet 47 provided integrally with the piston 70 moves directly inside the bobbin 20 and the bobbin 20 is used for support. Since the bobbin 20 is supported by the case 30 via the protruding portion 26, the permanent magnet 47 can move straight without contacting the bobbin 20 even if the entire length of the bobbin 20 is formed relatively long with respect to the diameter. . As a result, the piston 70 can be slid stably without shaking. Further, since the supporting protrusion 26 of the bobbin 20 is interposed between the first coil part 64 and the second coil part 63, the first coil part 64 and the second coil part 63 are individually provided. For example, when the first coil portion 64 is energized, the permanent magnet 47 is moved directly to the air blowing nozzle 79 side, and when the second coil portion 63 is energized, the permanent magnet 47 is moved to the air blowing nozzle 79. The bobbin 20 can be firmly held in the case 30 by forming the supporting protrusion 26 in a substantially bowl shape or a plurality of fan-shaped or trapezoidal plate shapes. It is possible to prevent the bobbin 20 from being inclined due to an impact applied from various directions. In addition, when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30 and the supporting projection 26 is pressed into the case 30, the step surface 36 between the inner peripheral surface 31b and the holding inner peripheral surface 35 is used as a stopper during press-fitting. be able to. As a result, the press-fitting depth of the bobbin 20 can be easily set. Further, since the bobbin 20 is fixed to the case 30 by the fastening pin 60, it is possible to prevent the bobbin 20 from being displaced in the case 30 due to an external impact. Further, when the bobbin 20 is press-fitted into the case 30, the inner peripheral surface 33b can be used as a guide surface, and when the O-ring 62 is inserted, a step surface 33c between the inner peripheral surface 31b and the tapered surface 34 is formed. This can be used as a guide for the insertion position when the O-ring 62 is inserted.

さらに、本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置について説明する。図１３は、本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置のケースを示す図であり、（ａ）は底面図、（ｂ）は縦断面図である。図１３において、８０はケース、８１は側壁部、８１ａは平坦面、８１ｂは内周面、８２は底面部、８２ａは内底面、８３は嵌合部、８３ａは前方端面、８３ｂは内周面、８３ｃは段差面、８４ａは突出部、８４ａａはテーパ面、８４ｂは突出部、８４ｂａはテーパ面、８４ｃは突出部、８５ａ、８５ｂ及び８５ｃは分割内周面、８６は段差面、８７ａはテーパ面、８７ｂは内周面、８８は大開口部、８９は小開口部である。また、図１４は、本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置のボビンを示す図であり、（ａ）は正面図、（ｂ）はＣ−Ｃ線図である。図１４において、９０はボビン、９１ａは第１の巻胴部、９１ｂは第２の巻胴部、９１ｃは第３の巻胴部、９２は第２の鍔状部、９２ａは第２の板状部分、９２ｂは第１の板状部分、９２ｃは端面、９２ｄは連結部分、９２ｅはスリット、９３は導出部、９４ａ、９４ｂ及び９４ｃは挟持突起、９５は支持用突出部、９６ａ及び９６ｂはスリット、９７は第１の鍔状部である。 Furthermore, an air ejection device according to a second embodiment of the present invention will be described. FIG. 13 is a view showing a case of an air ejection device according to a second embodiment of the present invention, where (a) is a bottom view and (b) is a longitudinal sectional view. In FIG. 13, 80 is a case, 81 is a side wall, 81a is a flat surface, 81b is an inner peripheral surface, 82 is a bottom surface, 82a is an inner bottom surface, 83 is a fitting portion, 83a is a front end surface, 83b is an inner peripheral surface. 83c is a stepped surface, 84a is a protruding portion, 84aa is a tapered surface, 84b is a protruding portion, 84ba is a tapered surface, 84c is a protruding portion, 85a, 85b and 85c are divided inner peripheral surfaces, 86 is a stepped surface, and 87a is tapered. The surface 87b is an inner peripheral surface, 88 is a large opening, and 89 is a small opening. Moreover, FIG. 14 is a figure which shows the bobbin of the air ejection apparatus which concerns on the 2nd Embodiment of this invention, (a) is a front view, (b) is a CC diagram. In FIG. 14, 90 is a bobbin, 91a is a first winding drum portion, 91b is a second winding drum portion, 91c is a third winding drum portion, 92 is a second bowl-shaped portion, and 92a is a second plate. 92b is a first plate-like part, 92c is an end face, 92d is a connecting part, 92e is a slit, 93 is a lead-out part, 94a, 94b and 94c are clamping protrusions, 95 is a supporting protrusion, and 96a and 96b are A slit 97 is a first hook-shaped portion.

本発明の第２の実施の形態に係る空気噴出装置は、ケース及びボビンの構成が第１の実施の形態に係る空気噴出装置と異なっている。すなわち、図１３に示すように、ケース８０では、分割内周面８５ａ、８５ｂ及び８５ｃから突出している突出部８４ａ、８４ｂ及び８４ｃを等間隔に形成している。また、突出部８４ａ、８４ｂ及び８４ｃの内周面８３ｂ側には、テーパ面８４ａａ及びテーパ面８４ｂａと図示していない突出部８４ｃのテーパ面を形成している。なお、ケース８０の側壁部８１、平坦面８１ａ、内周面８１ｂ、底面部８２、内底面８２ａ、嵌合部８３、前方端面８３ａ、内周面８３ｂ、段差面８３ｃ、段差面８６、テーパ面８７ａ、内周面８７ｂ、大開口部８８及び小開口部８９は、第１の実施の形態に係るケース３０と同じ構成である。また、図１４に示すように、ボビン９０の支持用突出部９５は、尖状部分を形成しておらず、全体を均一な肉厚の平板状に形成している。また、支持用突出部９５は、突出部８４ａ、８４ｂ及び８４ｃと圧接するが、分割内周面８５ａ、８５ｂ及び８５ｃには接しないように構成されている。なお、ボビン９０の第１の巻胴部９１ａ、第２の巻胴部９１ｂ、第３の巻胴部９１ｃ、第２の鍔状部９２、第２の板状部分９２ａ、第１の板状部分９２ｂ、端面９２ｃ、連結部分９２ｄ、スリット９２ｅ、導出部９３、挟持突起９４ａ、９４ｂ及び９４ｃ、スリット９６ａ及び９６ｂ、並びに、第１の鍔状部９７は、第１の実施の形態に係るボビン２０と同じ構成である。 The air ejection device according to the second embodiment of the present invention is different from the air ejection device according to the first embodiment in the configuration of the case and the bobbin. That is, as shown in FIG. 13, in the case 80, projecting portions 84a, 84b and 84c projecting from the divided inner peripheral surfaces 85a, 85b and 85c are formed at equal intervals. Further, on the inner peripheral surface 83b side of the protrusions 84a, 84b, and 84c, a tapered surface 84aa, a tapered surface 84ba, and a taper surface of the protrusion 84c (not shown) are formed. In addition, the side wall portion 81, the flat surface 81a, the inner peripheral surface 81b, the bottom surface portion 82, the inner bottom surface 82a, the fitting portion 83, the front end surface 83a, the inner peripheral surface 83b, the step surface 83c, the step surface 86, and the tapered surface of the case 80. 87a, the inner peripheral surface 87b, the large opening 88, and the small opening 89 have the same configuration as the case 30 according to the first embodiment. Further, as shown in FIG. 14, the supporting protrusion 95 of the bobbin 90 does not form a pointed portion, and is formed as a flat plate having a uniform thickness as a whole. The support protrusion 95 is configured to be in pressure contact with the protrusions 84a, 84b, and 84c, but not to contact the divided inner peripheral surfaces 85a, 85b, and 85c. In addition, the 1st winding drum part 91a of the bobbin 90, the 2nd winding drum part 91b, the 3rd winding drum part 91c, the 2nd hook-shaped part 92, the 2nd plate-shaped part 92a, the 1st plate shape The portion 92b, the end surface 92c, the connecting portion 92d, the slit 92e, the lead-out portion 93, the clamping protrusions 94a, 94b and 94c, the slits 96a and 96b, and the first hook-shaped portion 97 are the bobbin according to the first embodiment. 20 is the same configuration.

以上のように構成したボビン９０は、支持用突出部９５を均一な肉厚の平板状に形成しているので、支持用突出部９６の剛性を相対的に高くすることができる。また、支持用突出部９６が突出部８４ａ、８４ｂ及び８４ｃと圧接した状態において、支持用突出部９６の撓んだ肉が突出部８４ａ、８４ｂ及び８４ｃの間隙となる空間に逃げるので、支持用突出部９６の撓みによってボビン９０全体が中心軸に対して傾斜することを防ぐことができる。 In the bobbin 90 configured as described above, the supporting protrusion 95 is formed in a flat plate shape having a uniform thickness, so that the rigidity of the supporting protrusion 96 can be relatively increased. Further, in the state in which the support protrusion 96 is in pressure contact with the protrusions 84a, 84b and 84c, the bent meat of the support protrusion 96 escapes to the space serving as the gap between the protrusions 84a, 84b and 84c. It is possible to prevent the entire bobbin 90 from being inclined with respect to the central axis due to the bending of the protrusion 96.

次に、緩衝材の変形例について説明する。図１５は、緩衝材の変形例を示す縦断面図である。図１５において、６９は緩衝材、６９ａは被支持面、９８は当接部、９８ａは当接面、９９ａは開口部、９９ｂは中空部であり、その他の符号は図１と同じものを示す。 Next, a modified example of the cushioning material will be described. FIG. 15 is a longitudinal sectional view showing a modified example of the cushioning material. In FIG. 15, 69 is a cushioning material, 69a is a supported surface, 98 is an abutting portion, 98a is an abutting surface, 99a is an opening portion, 99b is a hollow portion, and other reference numerals are the same as those in FIG. .

図１５は、本発明の第１の実施の形態に係る空気噴出装置１０において、緩衝材であるＯリング６２に代えて緩衝材６９を設けた例を示している。緩衝材６９は、全体が樹脂製であり、半円形に形成した２つの部材を接着して一体の円形の緩衝材６９としている。また、緩衝材６９は、ピストン７０などの直動によって生じる衝撃音を減少させるためのものである。ケース３０の内周面や段差面に接する被支持面６９ａの形状は、内周面、テーパ面及び段差面との間に間隙を生じない形状、つまり、内周面、テーパ面及び段差面と同じ形状に形成している。ピストン７０は当接面９８ａに当接するが、当接したときの衝撃を吸収するために、開口部９９ａ及び中空部９９ｂを設けている。すなわち、ピストン７０が当接したときに、当接部９８が開口部９９ａ及び中空部９９ｂ側に撓むことによって衝撃を吸収する。なお、中空部９９ｂは略円筒状に限られるものではなく、矩形筒形状など他の形状に形成してもよい。以上のように構成した緩衝材６９は、ピストン７０などの可動的な部材の推力が大きく、Ｏリングによる緩衝効果が十分でない場合に好適と言える。 FIG. 15 shows an example in which a cushioning material 69 is provided in place of the O-ring 62 that is a cushioning material in the air ejection device 10 according to the first exemplary embodiment of the present invention. The entire cushioning material 69 is made of resin, and two members formed in a semicircular shape are bonded to form an integral circular cushioning material 69. The shock absorbing material 69 is for reducing the impact sound caused by the direct movement of the piston 70 and the like. The shape of the supported surface 69a in contact with the inner peripheral surface or the step surface of the case 30 is a shape that does not generate a gap between the inner peripheral surface, the tapered surface, and the step surface, that is, the inner peripheral surface, the tapered surface, and the step surface. They are formed in the same shape. The piston 70 abuts against the abutment surface 98a, and an opening 99a and a hollow portion 99b are provided in order to absorb an impact when the piston 70 abuts. That is, when the piston 70 contacts, the contact portion 98 bends toward the opening 99a and the hollow portion 99b to absorb the impact. In addition, the hollow part 99b is not restricted to a substantially cylindrical shape, You may form in other shapes, such as a rectangular cylinder shape. The buffer material 69 configured as described above can be said to be suitable when the thrust of a movable member such as the piston 70 is large and the buffer effect by the O-ring is not sufficient.

本発明は以上に説明した内容に限定されるものではなく、例えば、別個に形成した２つのボビンを接着し、接着した鍔状部を支持用突出部としてもよい。このように、各請求項に記載した範囲を逸脱しない限りにおいて種々の変形を加えることが可能である。 The present invention is not limited to the contents described above. For example, two separately formed bobbins may be bonded, and the bonded hook-shaped portion may be used as the supporting protrusion. Thus, various modifications can be made without departing from the scope described in each claim.

１０空気噴出装置
２０ボビン
２１ａ第１の巻胴部
２１ｂ第２の巻胴部
２１ｃ第３の巻胴部
２２第２の鍔状部
２２ａ第２の板状部分
２２ｂ第１の板状部分
２２ｃ端面
２２ｄ連結部分
２２ｅスリット
２２ｆスリット
２３導出部
２４ａ挟持突起
２４ｂ挟持突起
２４ｃ挟持突起
２５ｂ挟持突起
２５ｃ挟持突起
２６支持用突出部
２６ａ尖状部分
２６ｂ平板状部分
２６ｃスリット
２６ｄスリット
２７第１の鍔状部
２８ａ第１の内周部
２８ｂ段差面
２８ｃ第２の内周面
２９たわみ部分
３０ケース
３１側壁部
３１ａ平坦面
３１ｂ内周面
３２底面部
３２ａ内底面
３３嵌合部
３３ａ前方端面
３３ｂ内周面
３３ｃ段差面
３４テーパ面
３５保持内周面
３６段差面
３７ａテーパ面
３７ｂ内周面
３８大開口部
３９小開口部
４０ストッパ
４１本体部
４２後方突出部
４３開口部
４４環状壁部
４５外方突出部
４６凹部
４７永久磁石
４８貫通孔
４９ａ前方端面
４９ｂ後方端面
５０シャフト
５１頭部
５２本体部
５３ねじ部
６０止着ピン
６１頭部
６２Ｏリング
６３第２のコイル部
６４第１のコイル部
６５リード線
６６ナット
６７ワッシャ
６８Ｏリング
６９ナット
７０ピストン
７１側壁部
７２先端部
７３開口部
７４保持板
７５シリンダ
７６側壁部
７７嵌合部
７８ロート状部
７９空気吹き出しノズル
７９ａ内周面
８０ケース
８１側壁部
８１ａ平坦面
８１ｂ内周面
８２底面部
８２ａ内底面
８３嵌合部
８３ａ前方端面
８３ｂ内周面
８３ｃ段差面
８４ａ突出部
８４ａａテーパ面
８４ｂ突出部
８４ｂａテーパ面
８４ｃ突出部
８５ａ分割内周面
８５ｂ分割内周面
８５ｃ分割内周面
８６段差面
８７ａテーパ面
８７ｂ内周面
８８大開口部
８９小開口部
９０ボビン
９１ａ第１の巻胴部
９１ｂ第２の巻胴部
９１ｃ第３の巻胴部
９２第２の鍔状部
９２ａ第２の板状部分
９２ｂ第１の板状部分
９２ｃ端面
９２ｄ連結部分
９２ｅスリット
９３導出部
９４ａ挟持突起
９４ｂ挟持突起
９４ｃ挟持突起
９５支持用突出部
９６ａスリット
９６ｂスリット
９７第１の鍔状部
９８緩衝材
９８ａ当接面
９８ｂ被支持面
９９ａ開口部
９９ｂ中空部
１０２眼球
１１０空気パルス発生器
１１２ハウジング
１１４ピストン
１１７下部室
１２４リニアモータ
１２６永久磁石ピストンロッド
１２８ボビン
１３０コイル
１３２孔
１３４リード線
１３６電流駆動部
１３８モータ制御回路
１４０扁平化検出手段
１５０ジョイスティック作動ボタン DESCRIPTION OF SYMBOLS 10 Air ejection apparatus 20 Bobbin 21a 1st winding drum part 21b 2nd winding drum part 21c 3rd winding drum part 22 2nd collar-like part 22a 2nd plate-like part 22b 1st plate-like part 22c End surface 22d Connecting portion 22e Slit 22f Slit 23 Deriving portion 24a Holding projection 24b Holding projection 24c Holding projection 25b Holding projection 25c Holding projection 26 Supporting projection portion 26a Pointed portion 26b Flat portion 26c Slit 26d Slit 27 First hook-shaped portion 28a First inner peripheral portion 28b Step surface 28c Second inner peripheral surface 29 Deflection portion 30 Case 31 Side wall portion 31a Flat surface 31b Inner peripheral surface 32 Bottom surface portion 32a Inner bottom surface 33 Fitting portion 33a Front end surface 33b Inner peripheral surface 33c Step Surface 34 Tapered surface 35 Holding inner peripheral surface 36 Stepped surface 37a Tapered surface 37b Inner peripheral surface 38 Large opening 39 Small opening 40 Stopper 41 Main body part 42 Rear protrusion part 43 Opening part 44 Annular wall part 45 Outward protrusion part 46 Recessed part 47 Permanent magnet 48 Through hole 49a Front end face 49b Rear end face 50 Shaft 51 Head part 52 Main part 53 Screw part 60 Fastening pin 61 Head part 62 O-ring 63 2nd coil part 64 1st coil part 65 Lead wire 66 Nut 67 Washer 68 O-ring 69 Nut 70 Piston 71 Side wall part 72 Tip part 73 Opening part 74 Holding plate 75 Cylinder 76 Side wall part 77 Fitting part 78 funnel-shaped portion 79 air blowing nozzle 79a inner peripheral surface 80 case 81 side wall portion 81a flat surface 81b inner peripheral surface 82 bottom surface portion 82a inner bottom surface 83 fitting portion 83a front end surface 83b inner peripheral surface 83c stepped surface 84a protruding portion 84aa taper surface 84b Protruding portion 84ba Tapered surface 84c Protruding portion 85a Divided inner peripheral surface 85b Divided inner peripheral surface 85c Split inner peripheral surface 86 Stepped surface 87a Tapered surface 87b Inner peripheral surface 88 Large opening 89 Small opening 90 Bobbin 91a First winding drum 91b Second winding drum 91c Third winding drum 92 Second collar 92a second plate-like portion 92b first plate-like portion 92c end face 92d connecting portion 92e slit 93 lead-out portion 94a clamping projection 94b clamping projection 94c clamping projection 95 supporting projection 96a slit 96b slit 97 first bowl-shaped Portion 98 cushioning material 98a contact surface 98b supported surface 99a opening 99b hollow portion 102 eyeball 110 air pulse generator 112 housing 114 piston 117 lower chamber 124 linear motor 126 permanent magnet piston rod 128 bobbin 130 coil 132 hole 134 lead wire 136 Current drive unit 138 Motor control circuit 140 Flattening detection means 150 Joystick Click activation button

Claims

A cylinder provided with an air blowing nozzle at the tip, or connected to the air blowing nozzle;
A piston that is slidably provided inside the cylinder, and that ejects air inside the cylinder;
A case connected to the cylinder and formed in a substantially cylindrical shape or a substantially bottomed cylindrical shape,
A winding drum, a first flange-like portion formed at the cylinder-side end of the winding drum, and a second flange formed at the end of the winding drum opposite to the cylinder Jo portion and the winding body of the first of said first flange portion so as to press the inner circumferential surface of the case while being disposed between the second flange portion and the flange portion And a bobbin provided with a support protrusion formed with a diameter larger than that of the second bowl-shaped portion ,
A coil wound between the first hook-shaped portion and the second hook-shaped portion;
Provided integrally with the piston, and is provided so that the inside of the bobbin is linearly movable, and is magnetized so as to linearly move in a direction approaching the tip of the cylinder when the coil is energized. And a permanent magnet.

The coil is composed of a first coil part and a second coil part,
2. The air ejection device according to claim 1, wherein the bobbin is formed such that the support protrusion is interposed between the first coil portion and the second coil portion.

3. The air ejection device according to claim 1, wherein the bobbin has the supporting protrusion formed in a substantially bowl shape or a plurality of fan-shaped or trapezoidal plate shapes. 4.

The case includes a first inner peripheral surface whose inner peripheral surface is located on the opposite side of the cylinder, and a second inner peripheral surface which is positioned on the cylinder side and has an inner diameter larger than that of the first inner peripheral surface. The supporting protrusion is in contact with a stepped surface between the first inner peripheral surface and the second inner peripheral surface, or is located in the vicinity of the stepped surface, and the second The air ejection device according to any one of claims 1 to 3, wherein the air ejection device is formed so as to be in pressure contact with the inner peripheral surface.

The case has a bottom on the side opposite to the cylinder, and an opening on the bottom.
The bobbin has a bottom formed at the end on the second flange-shaped side of the winding body, and an opening formed at the bottom.
Furthermore, it has the fastening pin press-fitted in the said opening part of the said bottom part of the said case, and the said opening part of the said bottom part of the said bobbin, The Claim 1 characterized by the above-mentioned. The air ejection device described.

The case is further formed with a third inner peripheral surface located on the cylinder side further than the second inner peripheral surface and having a larger inner diameter than the second inner peripheral surface,
Further, the piston is disposed so as to contact a stepped surface between the second inner peripheral surface and the third inner peripheral surface and to contact the third inner peripheral surface, and the piston is disposed at the tip of the cylinder. 6. The air ejection device according to claim 4, further comprising a cushioning material provided to abut against the piston when sliding in a direction away from the portion.