JP6466772B2 - 原子炉建屋における落下物の撤去方法 - Google Patents

Description

本発明は、原子炉建屋における落下物の撤去方法に係り、特に、沸騰水型原子力発電プラントに適用するのに好適な原子炉建屋の原子炉建屋における落下物の撤去方法に関する。

沸騰水型原子力プラント及び加圧水型原子力プラント等の原子力プラントでは、核燃料物質を含む封数の燃料集合体が、原子炉圧力容器内の炉心に装荷されている。炉心に装荷された燃料集合体は、炉心に装荷された時点から所定の運転サイクル数における原子力プラントの運転を経験した後、使用済燃料集合体として原子炉圧力容器内から取り出される。使用済燃料集合体の替りに、新しい燃焼度０ＧＷｄ／ｔの燃料集合体が原子炉圧力容器内の炉心に装荷される。

例えば、沸騰水型原子力プラントにおいては、原子炉圧力容器内の炉心に装荷された各燃料集合体が常に冷却されるように、多重の冷却系を備えた非常用炉心冷却装置が設けられている。非常用炉心冷却装置の設置により、炉心溶融事故の発生を防いでいる。しかしながら、極めて少ない確率ではあるが、非常用炉心冷却装置の機能が消失し、炉心に装荷された燃料集合体が溶融する可能性がある。

このような燃料集合体の溶融が生じた場合における溶融核燃料物質の取り出し方法が、特開２０１３−１９８７５号公報に記載される。この溶融核燃料物質の取り出し方法では、外部環境への放射性物質の飛散を防止する作業ハウスである２つの作業ハウスが重ねられて原子炉ウェルを覆うように原子炉建屋の運転床上に配置され、ボーリング装置が原子炉圧力容器内に設置された支持装置のターンテーブル上に設置される。このボーリング装置を用いて原子炉圧力容器内の底部に存在する溶融核燃料物質が切削され、発生した切削片がターンテーブル上に置かれた搬送容器内に収納される。切削片が収納された搬送容器は上記の作業ハウス内まで搬送される。

また、特開２０１２−２５５７４２号公報は、炉心燃料の溶融が生じて廃炉作業の対象になった原子力プラントでは、原子炉建屋を二次遮へいテントで覆って、さらに、二次遮へいテントを一次遮へいテントで覆っている。二次遮へいテント内で、クレーンユニットが原子炉建屋を跨いで配置される。このクレーンユニットは、原子炉建屋の外側に設置された複数の支柱上に設置されたガイドレール上を走行する。作業装置を用いて切断された炉内構造物等の切断片が収納容器内に収納され、この収納容器はクレーンユニットによって仮置き台上の運搬台車に載せられて所定の保管建屋まで移送される。

特開２０１３−１９８７５号公報 特開２０１２−２５５７４２号公報

炉心溶融事故の発生に伴って原子炉建屋内で水素爆発が発生した場合には、原子炉建屋の天井及び運転床周囲の側壁が破壊され、破壊によって生じたガレキ、及び天井、側壁及び運転床に設置されていた機器及び配管等の金属片が、原子炉建屋の運転床上に落下し、散乱する可能性がある。運転床上に散乱しているこれらのガレキ及び金属片を落下物と称する。これらの落下物には放射性物質が付着している恐れがある。

炉心溶融が生じた原子力プラントの廃炉作業を円滑に進めるためには、運転床上に存在する各落下物を撤去する必要がある。また、落下物の撤去作業中において、放射性物質を周囲の環境に飛散させることも避けなければならない。

本発明の目的は、放射性物質の飛散を抑制でき、落下物の撤去を容易に行うことができる原子炉建屋における落下物の撤去方法を提供することにある。

上記した目的を達成する本発明の特徴は、原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び開口部が形成された開口形成部材を有し、原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、さらに、開口形成部材の上に置かれた伸縮性を有する第２シートが、その開口部を覆っており、
クレーンの掴み具により、その第２シートを、その開口部を通してカバー装置の下方へ押し下げて、その掴み具をカバー装置の下方へ移動させ、
掴み具による、運転床上の落下物の把持は、第２シートの上から行われ、
掴み具によって第２シートの上から把持された落下物を、その開口部を通してカバー装置の上方へ移動させ、
その後、その開口部を封鎖することにある。
上記した目的は、原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び開口部が形成された開口形成部材を有し、原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、
開口形成部材に取り付けられてその開口部の開閉を行う第１開閉ドアを閉じた状態で、掴み具を有するクレーンが内部に配置され、下端部に第２開閉ドアが取り付けられた落下物収納容器を、第１開閉ドアの上方に配置してその開口部を覆った状態で開口形成部材に取り外し可能に取り付け、
その掴み具の、カバー装置の下方への移動、及び掴み具で把持した落下物の、カバー装置の上方へ移動のそれぞれを、第１開閉ドア及び第２開閉ドアを開いた状態で、落下物収納容器内の掴み具をその開口部を通して下降させ、この掴み具で運転床上の落下物を掴み、さらに、この掴み具を上昇させて掴み具で把持した落下物を、その開口部を通して落下物収納容器内に移動させて行い、
その後、その開口部を封鎖することによっても達成することができる。

原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び開口部が形成された開口形成部材を有し、原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、さらに、開口形成部材の上に置かれた伸縮性を有する第２シートが、その開口部を覆っており、クレーンの掴み具により、その第２シートを、その開口部を通してカバー装置の下方へ押し下げて、その掴み具をカバー装置の下方へ移動させ、掴み具による、運転床上の落下物の把持は、第２シートの上から行われ、掴み具によって第２シートの上から把持された落下物を、その開口部を通してカバー装置の上方へ移動させ、その後、その開口部を封鎖するので、原子炉建屋における落下物の撤去を行う際、放射性物質の外部環境への飛散を抑制することができ、落下物の撤去を容易に行うことができる。
さらに、原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び開口部が形成された開口形成部材を有し、原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、
開口形成部材に取り付けられてその開口部の開閉を行う第１開閉ドアを閉じた状態で、掴み具を有するクレーンが内部に配置され、下端部に第２開閉ドアが取り付けられた落下物収納容器を、第１開閉ドアの上方に配置してその開口部を覆った状態で開口形成部材に取り外し可能に取り付け、
その掴み具の、カバー装置の下方への移動、及び掴み具で把持した落下物の、カバー装置の上方へ移動のそれぞれを、第１開閉ドア及び第２開閉ドアを開いた状態で、落下物収納容器内の掴み具をその開口部を通して下降させ、この掴み具で運転床上の落下物を掴み、さらに、この掴み具を上昇させて掴み具で把持した落下物を、その開口部を通して落下物収納容器内に移動させて行い、その後、その開口部を封鎖するので、原子炉建屋における落下物の撤去を行う際、放射性物質の外部環境への飛散を抑制することができ、落下物の撤去を容易に行うことができる。

本発明によれば、原子炉建屋における落下物の撤去を行う際、放射性物質の外部環境への飛散を抑制することができ、落下物の撤去を容易に行うことができる。

本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において原子炉建屋をシートで覆った状態を示す説明図である。 図１のII−II矢視図である。 本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において実施される原子炉建屋の側面をシートで取り囲む状態を示す説明図である。 本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において原子炉建屋の上方を覆うカバー装置の平面図である。 図４に示されたカバー装置のＶ−Ｖ断面図である。 図４に示されたカバー装置のVI−VI断面図である。 図４のVII部の拡大図である。 図７のVIII−VIII断面図である。 図４に示されたカバー装置のシートの平面図である。 本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において原子炉建屋の運転床上の落下物をクレーンの掴み具で掴む作業を示す説明図である。 図１０に示された落下物を掴み具で掴む作業を上方より見た状態を示す説明図である。 本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において掴み具で掴んだ落下物をシートで包み込む作業を示す説明図である。 図１２に示された掴み具で掴んだ落下物をシートで包み込む作業を上方より見た状態を示す説明図である。 本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法において掴み具で掴んだ落下物を包み込んで溶着されたシートの溶着部が切断された状態を示す説明図である。 図１２に示された掴み具で掴んだ落下物を包み込んで溶着されたシートの溶着部が切断された状態を上方より見た状態を示す説明図である。 図４に示されたカバー装置の他の例の平面図である。 図１６のＣ部の拡大図である。 図４に示されたカバー装置の他の例の平面図である。 本発明の好適な他の実施例である実施例２の原子炉建屋における落下物の撤去方法に用いられるカバー装置の開口部付近の拡大図である。 図１９のＡ−Ａ断面図である。 図２０に示された落下物収納容器内に落下物を収納した状態を示す説明図である。 本発明の好適な他の実施例である実施例３の原子炉建屋における落下物の撤去方法に用いられるカバー装置の開口部付近の拡大図である。 図２２のＢ−Ｂ断面図である。 本発明の好適な他の実施例である、クローラクレーンを用いる実施例４の原子炉建屋における落下物の撤去方法を示す説明図である。 本発明の好適な他の実施例である、クローラクレーンを用いる実施例５の原子炉建屋における落下物の撤去方法を示す説明図である。 図２５のＣ−Ｃ矢視図である。 本発明の好適な他の実施例である、クローラクレーンを用いる実施例６の原子炉建屋における落下物の撤去方法を示す説明図である。

本発明の実施例を、以下に説明する。

本発明の好適な一実施例である実施例１の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図１３〜図１５を用いて以下に説明する。

炉心燃料の溶融が生じて廃炉作業の対象になった沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋の運転床上に、放射性物質が付着されたガレキ及び構造部材片等の落下物が散乱していることを想定する。本実施例では、これらの落下物を撤去する作業が実施される。

本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法では、原子炉建屋１の側面をシートで取り囲み、原子炉建屋１の運転床の上方をカバー装置４で覆い、運転床の上方をカバー装置４で覆った状態で運転床上の落下物の撤去を実施する。

図１は、原子炉建屋１の側面をシートで取り囲み、原子炉建屋１の運転床の上方をカバー装置４で覆った状態を示している。落下物の撤去には、掴み具８を有するクレーン５が用いられる。クレーン５は、原子炉建屋１の周囲に設置された複数の支柱３のうち原子炉建屋１の側面の２つの角付近に配置された２本の支柱３に設置されたガイドレール９Ａ、及び原子炉建屋１の側面の他の２つの角付近に配置された２本の支柱３に設置されたガイドレール９Ｂの上に移動可能に設置された走行台車６、及び走行台車６にガイドレール９Ａ及び９Ｂと直交する方向に移動可能に設置された横行台車７を有する（図２参照）。掴み具８は横行台車７に取り付けられる。

原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２の設置を図３に基づいて説明する。上記したように、原子炉建屋１の周囲で原子炉建屋１の側面の４つの角のそれぞれから離れた各位置に、支柱３を設置する。支柱３の相互間に何本かの支柱を設置してもよい。これらの支柱３が設置された後、シートロール２Ａに巻き付けられたシート２の端部を、１本の支柱３に取り付ける。シートロール２Ａを、シート設置装置（図示せず）の上方に向かって伸びる回転体に装着する。シートロール２Ａを装着したこの回転体を回転させながらシート設置装置を原子炉建屋１の側面に沿って移動させる。シートロール２Ａからシート２が引き出され、引き出されたシート２を各支柱３に順次取り付ける。このため、原子炉建屋１の側面の全周を取り囲むように、シート２が配置される。このシート２は各支柱３に取り付けられる。上記のように、支柱３に取り付けられるシート２の最後の端部は、最初に１本の支柱３に取り付けられた最初の端部に重ねられ、この端部に隙間が生じないように溶着される。原子炉建屋１の角付近に配置された２本の支柱３の間に、他の支柱３が配置されたときには、このシート２は他の支柱３にも取り付けられる。

シート２の設置は、地面から上方に向かって順番に行われる。前述のシート２の上方に、さらにシート２を各支柱３に順番に取り付ける場合には、シート設置装置のシートロール２Ａが装着された回転体を、上方に向かって所定の高さの位置になるように上昇させ、回転体に装着されたシートロール２Ａから引き出されたシート２の端部を１本の支柱３に取り付ける。このとき、下側に位置して既に設置されたシート２の上端部がこのシート２の上方に設置するシート２の下端部の下になるようにしてこれらの端部を重ねて、前述したように、シートロール２Ａを装着したこの回転体を回転させながらシート設置装置を原子炉建屋１の側面に沿って移動させることにより、最初に設置したシート２の上方において、シートロール２Ａから引き出されたシート２が、各支柱３に順番に取り付けられる。上側に配置されたシート２の下端は、原子炉建屋１の側面の全周に亘って隙間が生じないように、下側に配置されたシート２に溶着される。上方に配置されたシート２の最後の端部も、最初に１本の支柱３に取り付けられた最初の端部に重ねられ、この端部に隙間が生じないように溶着される。原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２は、後述するカバー装置４が配置される高さまで配置される。

このようにして、原子炉建屋１の側面の全周を覆うように、シート２が、地面から原子炉建屋１の運転床よりも上方の位置まで配置されて各支柱３に取り付けられる。

その後、カバー装置４が、原子炉建屋１の運転床を覆うようにして各支柱３に取り付けられる。カバー装置４の構成を、図４、図５及び図６に基づいて説明する。カバー装置４は、少なくとも、原子炉建屋１の側面の４つの角付近に配置された４本の支柱３に取り付けられる。カバー装置４は、シート４Ｄ、ガイドレール１３Ａ，１３Ｂ，その４本の支柱３にそれぞれ取り付けられる４本の棒状の枠部材２７、走行台車（走行部材）１０、横行台車（横行部材）１１、及び開口形成部材１４を有する。ガイドレール１３Ａは対向して配置される一対の枠部材２７のうちの一つの枠部材２７に取り付けられ、ガイドレール１３Ｂは対向して配置される一対の枠部材２７のうちの残りの枠部材２７に取り付けられる。隣り合う各枠部材２７同士は、支柱３付近に位置する部分において連結部材（図示せず）により連結される。この連結部材は、ガイドレール１３Ａまたは１３Ｂよりも下方に配置されている。走行台車１０はガイドレール１３Ａ，１３Ｂに移動可能に設置される。横行台車１１は、ガイドレール１３Ａ，１３Ｂと直交する方向に移動可能に走行台車１０に取り付けられる。開口部１６が形成された開口形成部材１４が横行台車１１の上面に取り付けられる。矩形の枠フレーム１５が、開口部１６を取り囲むように、開口形成部材１４の上面に取り付けられる。

シート４Ｄの開口部１６Ａの周囲の部分が、シート４Ｄと枠フレーム１５の間に隙間が生じないように、横行台車１１に取り付けられた枠フレーム１５の上面に取り付けられる。横行台車１１に取り付けられたシート４Ｄは走行台車１０、ガイドレール１３Ａ，１３Ｂ及び４本の枠部材２７を覆っており、シート４Ｄの周辺部が各枠部材２７に取り付けられている。シート４Ｄは、伸縮性を有し且つ気密性を有する素材で作られている。走行台車１０及び横行台車１１による開口部１６の移動範囲がより大きくなるように、シート４Ｄは、図５及び図６に示すように、十分にたるませてカバー装置４、具体的には、枠フレーム１５及び各枠部材２７に取り付けられる。

前述したように、隣り合う各枠部材２７同士を連結部材（図示せず）により連結することにより、シート４Ｄ、ガイドレール１３Ａ，１３Ｂ，４本の枠部材２７、走行台車１０、横行台車１１、及び枠フレーム１５が取り付けられた開口形成部材１４が一体化したカバー装置４を地上で組み立てることができる。このため、このカバー装置４を、クローラクレーンで吊り上げて、各支柱３に設けられた受け台（図示せず）上に配置することができる。カバー装置４の４本の枠部材２７のそれぞれの両端部が、原子炉建屋１の側面の４つの角に配置された４本の支柱３に設けられた前述の各受け台上に載せられ、各枠部材２７はその４本の支柱３のうちの一対ごとの支柱３の間に配置される。その後、各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。各支柱３に取り付けられたその受け台は、原子炉建屋１よりも上方に位置しており、カバー装置４の取り付け位置になっている。各構成が一体化されたカバー装置４を支柱３に取り付けることによって、原子炉建屋１を覆うカバー装置４の各支柱３への取り付けに要する時間を短縮することができる。

時間は掛かるが、カバー装置４の各構成を支柱３への設置位置まで吊り上げてカバー装置４の設置位置において、カバー装置４を組み立てることも可能である。

各支柱３に取り付けられたカバー装置４のシート４Ｄの周辺部は、原子炉建屋１の側面の周囲に配置されたシート２のうち最も上方に位置しているシート２の外面上に折り曲げられ、シート２とシート４Ｄの間に隙間が生じないように、原子炉建屋１の側面を覆うシート２の全周に亘って最も上方に位置しているシート２の外面に溶着される。各支柱３のカバー装置４側の側面にも、隙間生じないように、シート４Ｄの周辺部が溶着される。

シール切断装置１８が、カバー装置４の開口形成部材１４に形成された開口部１６と枠フレーム１５の間で、開口形成部材１４の上面に取り付けられる。シール切断装置１８は、アーム及びアームの先端部に設けられた加熱装置を有する。伸縮性を有するシート１７が蛇腹状に畳まれて開口部１６を覆って枠フレーム１５の内側で開口形成部材１４の上面に置かれる。

シート２及びカバー装置４によって覆われている原子炉建屋１の運転床上に散乱している多数の落下物の撤去作業を以下に説明する。

図示されていないが、走行台車６、横行台車７及び枠部材３７のそれぞれには、運転床の状態を撮影するカメラが設置される。これらのカメラで撮影された映像は、原子炉建屋１の外部に設置された各表示装置に表示される。オペレータは、各表示装置に表示された映像を見ることにより、落下物の撤去作業が行われる運転床の状態、すなわち、運転床上での位置及び落下物の大きさを知ることができ、さらに、落下物の撤去作業を監視することができる。

オペレータは、表示装置に表示された映像を見て撤去すべき落下物を特定し、原子炉建屋１の外部に設置されている操作盤（図示せず）を操作してカバー装置４の走行台車１０及び横行台車１１をそれぞれ移動させる。走行台車１０はガイドレール１３Ａ及び１３Ｂ上を移動し、横行台車１１は走行台車１０に設けられたガイドレール（図示せず）に沿って移動する。この結果、横行台車１１に取り付けた開口形成部材１４に形成された開口部１６が、特定した落下物の真上まで移動する。シート４Ｄは伸縮性を有しさらに十分たるませて枠フレーム１５及び４本の枠部材２７に取り付けられているため、走行台車１０及び横行台車１１のそれぞれの移動により、カバー装置４内で任意の位置に開口部１６を移動させることができる。

開口部１６がその真上に達したとき、オペレータは操作盤を操作してクレーン５の走行台車６及び横行台車７を移動させる。走行台車６はガイドレール９Ａ及び９Ｂに沿って移動し、横行台車７は走行台車６に設けられたガイドレールに沿って移動する。そして、掴み具８が開口部１６の真上に到達し、掴み具８が下降される。

掴み具８は、開口形成部材１４の上に置かれて開口部１６を覆っているシート１７を運転床上の特定された撤去すべき落下物に向かって押し下げる。シート１７の下面がその落下物の上面に接触し、掴み具８はシート１７の上からその落下物１９を把持する（図１０及び図１１参照）。掴み具８が落下物１９を掴んだ後、この掴み具８を上昇させる。掴み具８に掴まれた落下物１９が、開口形成部材１４の開口部１６を通って枠フレーム１５の上方に達したとき、掴み具８の上昇を停止する。落下物１９の下方でシート１７が絞られて溶着される。シート１７の溶着は、シール切断装置１８のアーム先端部に設けられた加熱装置でシート１７を加熱することにより行われる。シール切断装置１８の加熱装置がシート１７の溶着部２１にさらに押し付けられることにより、この溶着部２１は加熱装置が発生する熱により切断される（図１２及び図１３参照）。シート１７が溶着されて切断された後、掴み具８はさらに上昇する（図１４及び図１５参照）。落下物１９を包んでいるシート１７は切断箇所が完全に溶着されており、シート１７内の気密性が保たれ、掴み具８で掴んでいる落下物１９に付着している放射性物質が落下物１９を包んでいるシート１７の外部に飛散しない。図１２の状態で落下物１９を包み込んだシート１７を熱により切断するため、開口形成部材１４上に置かれた蛇腹状のシート１７は、溶着により開口部が形成されず（図１５参照）、次の落下物１９の包み込みに利用することができる。

走行台車１０は、図２に示すように、原子炉建屋１の側壁を取り囲んでいるシート２の位置よりも水平方向に張り出しているため、横行台車１１を走行台車１０のその張り出し部まで移動させ、掴み具８を下降させることにより、シート１７で包まれた落下物１９を地上まで降ろすことができる。

このようにして、運転床上の落下物１９が次から次へと地上まで搬送される。地上に下された各落下物１９は、所定の保管場所まで搬送される。運転床上の全ての落下物１９が撤去されたとき、本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法が終了する。

本実施例によれば、原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２、及び原子炉建屋１の運転床の上方に配置されたカバー装置４によって原子炉建屋１の周囲を覆っているので、運転床上の落下物の撤去作業を行っている間、シート２及びカバー装置４の外側の外部環境に放射性物質を飛散させることを著しく抑制することができる。

また、カバー装置４に開口部１６が形成されているため、この開口部１６を通して運転床上に散乱している落下物を移送することができ、運転床上の落下物の撤去を容易に行うことができる。

開口部１６が形成されてカバー装置４に設けられる開口形成部材１４の上にシート１７を置き、開口部１６をこのシート１７で覆うので、原子炉建屋１を覆うシート２及びカバー装置４によって囲まれた内部領域から外部の環境に飛散される放射性物質を、さらに抑制することができる。

落下物１９がシート１７で包まれるため、落下物１９に付着した放射性物質がシート１７の外部に飛散することを防止できる。シート１７で包まれた落下物１９が搬送されるために、落下物１９の搬送時においても落下物１９に付着した放射性物質が外部環境に飛散することを防止できる。

掴み具８はシート１７の上から運転床上に存在する落下物１９を掴むので、落下物１９をシート１７で包み込み易くなる。落下物１９の下方で落下物１９を包み込んでいるシート１７を加熱により溶着させて切断するために、落下物１９を包み込んでいるシート１７を、気密性を保ちながら容易に切断することができる。

開口形成部材１４に形成された開口部１６は開口形成部材１４に保持されたシート１７で封鎖されているため、シート２及びカバー装置４で囲まれた内部に存在する放射性物質が開口部１６を通して外部に飛散し難くなる。このため、放射性物質の外部環境への飛散がさらに抑制される。

前述したように、シート４Ｄは伸縮性を有しさらに十分たるませて枠フレーム１５及び４本の枠部材２７に取り付けられているため、走行台車１０及び横行台車１１のそれぞれの移動により、カバー装置４内で任意の位置に開口部１６を移動させることができる。このため、運転床上に存在する各落下物の真上に開口部１６を位置させることができ、運転床上に存在する多くの落下物を撤去することができる。

カバー装置４の替りに使用することができる他のカバー装置の例を、図１６及び図１８を用いて説明する。

図１６に示されたカバー装置４Ａは、３台の横行台車（開口形成部材移動台車）２９、及びカバー装置４と同様に４本の枠部材２７を有する。これらの枠部材２７は、対になって互いに対向して配置され、カバー装置４のように、隣り合う各枠部材２７同士は支柱３付近に位置する部分において連結部材（図示せず）により連結される。一対の連結部材２８が、相互間に間隔を持って、対向する一対の枠部材２７にそれぞれ取り付けられる。各連結部材２８は、連結部材１８が直接取り付けられない枠部材２７と平行に配置される。

それぞれの横行台車２９の上面には、カバー装置４の横行台車１１と同様に、矩形の枠フレーム１５が取り付けられて開口部１６が形成された開口形成部材１４が取り付けられる。図示されていないが、シール切断装置１８も、開口形成部材１４の上面に取り付けられる。開口部１６を覆うシート１７が、畳まれて枠フレーム１５の内側で開口形成部材１４上に置かれる。

各連結部材２８には、それぞれ、２本のガイドレール（図示せず）が取り付けられており、連結部材２８と平行に配置されている各枠部材には、それぞれ、１本のガイドレールが取り付けられている。１台の横行台車２９は、各連結部材２８に取り付けられた各ガイドレールに移動可能に設置される。もう１台の横行台車２９は、１つの連結部材２８に取り付けられた１本のガイドレール、及びこの連結部材２８に直接対向して配置されている１本の枠部材２７に取り付けられたガイドレールにそれぞれ移動可能に設置される。残りの１台の横行台車２９は、他の連結部材２８に取り付けられた１本のガイドレール、及びこの連結部材２８に直接対向して配置されている１本の枠部材２７に取り付けられたガイドレールにそれぞれ移動可能に設置される。

各横行台車２９には、蛇腹状の一対のシート３０が、横行台車２９とシート３０の間に隙間が生じないように、それぞれ取り付けられる。シート３０の取り付け方はいずれの横行台車２９でも同じであるので、一対の連結部材２８間に位置する横行台車２９を例にとってシート３０の取り付け状態を説明する。

一対のシート３０が、一対の連結部材２８間に位置する横行台車２９に取り付けられている。具体的には、一つのシート３０が、連結部材２８が取り付けられる一つの枠部材２７に、隙間が生じないように、取り付けられると共に、枠フレーム１５よりもこの連結部材２８側の位置で横行台車２９に取り付けられている。他のシート３０が、連結部材２８が取り付けられる他の枠部材２７に、隙間が生じないように、取り付けられると共に、枠フレーム１５よりも他の連結部材２８側の位置で横行台車２９に取り付けられている。

この横行台車２９が、連結部材２８が伸びている方向で一つの枠部材２７（図１６において左側に位置する枠部材２７）に向かって移動した場合には、図１６において、横行台車２９よりも左側に位置する蛇腹状のシート３０が縮み、横行台車２９よりも右側に位置する蛇腹状のシート３０が伸ばされる。その横行台車が、２９が、逆方向（図１６において右側）に向かって移動した場合には、図１６において、横行台車２９よりも左側に位置する蛇腹状のシート３０が伸ばされ、横行台車２９よりも右側に位置する蛇腹状のシート３０が縮む。このように、横行台車２９の移動に応じて、横行台車２９の両側に存在する各シート３０は交互に伸び縮みすることになる。

シート３０が縮んだときにおいても、各シート３０の一つの側面部分とこれに対向する一つの連結部材２８の間の気密性を保つために、伸縮性を有し且つ気密性を有する素材で作られているシート３１を、シート３０のその側面部分及び該当する連結部材２８の上面のそれぞれに接着する（図１７参照）。シート３１は、シート３０の伸び縮みを妨害しないように十分にたるませている。各シート３０の反対側の側面部分とこれに対向する他の連結部材２８にも、各シート３０のその側面部分とその連結部材２８の間の気密性を保持するように、シート３１がそれぞれ接着される。このシート３１も十分にたるませている。

なお、枠部材２７に取り付けたガイドレールに沿って移動する横行台車２９の両側に取り付けられた各シート３０の、枠部材２７に対向する側面部分に接着されるシート３１は、枠部材２７の上面に接着される。

カバー装置４Ａは、対向する一対のガイドレールに沿って移動する、開口部１６が形成された開口形成部材１４が取り付けられた横行台車２９、及び横行台車２９の移動方向において横行台車２９の両側にそれぞれ取り付けられて、横行台車２９から互いに逆方向に伸びる一対の蛇腹状のシート３０を備えた複数（例えば、３個）のカバー部材３５を有する。複数のカバー部材３５及び複数の連結部材２８が矩形状に配置された４本の枠部材２７の内側の領域を覆っている。

このようなカバー装置４Ａは、カバー装置４のように、クローラクレーンで吊り上げられて少なくとも４本の支柱３に設けられた受け台上に載せられて運転床を覆い、カバー装置４Ａの各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２のうち最も上方に配置されたシート２の上端部が、４本の枠部材２７の上面に、各枠部材２７とシート２の間に隙間が生じないように取り付けられる。複数のカメラが、連結部材３１Ａ，３１Ｂの下面に取り付けられる。連結部材２８及び枠部材２７の下面に取り付けられる。

カバー装置４Ａを設置した状態で運転床上の落下物を撤去する場合には、３台の横行台車２９のそれぞれの移動範囲において各横行台車２９に取り付けられた開口形成部材１４の開口部１６の真下に存在する落下物を撤去することができる。

次に、図１８に示されたカバー装置４Ｂについて説明する。カバー装置４Ｂは、矩形状に配置された４本の枠部材２７を有する。平行に配置された２本の連結部材３１Ｂの両端部が、対向する２本の枠部材２７に取り付けられる。３本の連結部材３１Ａが連結部材３１Ｂと直交する方向に一直線状に配置され、３本のうち１本の連結部材３１Ａの両端部が２本の連結部材３１Ｂに取り付けられ、残り２本の連結部材３１Ａの両端部は、該当する枠部材２７及び該当する連結部材３１Ｂにそれぞれ取り付けられる。他の３本の連結部材３１Ａが、前述の３本の連結部材３１Ａと所定の間隔を置いて平行に且つ一直線上に配置され、前述の３本の連結部材３１Ａと同様に、該当する枠部材２７、該当する連結部材３１Ｂにそれぞれ取り付けられる。２本の連結部材３１Ｂ、連結部材３１Ｂと直交して一直線状に配置された３本の連結部材３１Ａ及び連結部材３１Ｂと直交して一直線状に配置された３本の連結部材３１Ａによって、格子部材３４が構成される。

カバー装置４Ｂでは、図１８に示すように、枠フレーム１５が上面に取り付けられて開口部１６が形成された開口形成部材１４が、３個、４本の枠部材２７で形成される矩形の一つの対角線方向に配置される。図１８において右上に配置された、開口部１６が形成された開口形成部材１４は、２本の枠部材２７，１本の連結部材３１Ａ及び１本の連結部材３１Ｂで囲まれた矩形領域（一つのます目領域）に配置され、図示されていないが、格子部材３４の一部である２本の枠部材２７，１本の連結部材３１Ａ及び１本の連結部材３１Ｂに支持部材（図示せず）により取り付けられている。図１８において中央に配置された、開口部１６が形成された開口形成部材１４は、２本の連結部材３１Ａ及び２本の連結部材３１Ｂで囲まれた矩形領域（他のます目領域）に配置され、図示されていないが、格子部材３４の一部である２本の連結部材３１Ａ及び２本の連結部材３１Ｂに支持部材（図示せず）により取り付けられている。図１８において左下に配置された、開口部１６が形成された開口形成部材１４は、２本の枠部材２７，１本の連結部材３１Ａ及び１本の連結部材３１Ｂで囲まれた矩形領域（他のます目領域）に配置され、図示されていないが、格子部材３４の一部である２本の枠部材２７，１本の連結部材３１Ａ及び１本の連結部材３１Ｂに支持部材（図示せず）により取り付けられている。各開口形成部材１４の上面には、枠フレーム１５の内側でシール切断装置１８が取り付けられている。カバー装置４Ｂは矩形状に配置された枠部材２７の内側に、格子部材３４により９つのます目領域が形成される。さらに、伸縮性のシート１７が蛇腹状に畳まれて開口部１６を覆って枠フレーム１５の内側で各開口形成部材１４の上面に置かれる。なお、開口部１６が形成された開口形成部材１４は、３個以上配置してもよい。

カバー装置４Ｂには、各枠部材２７、各連結部材３１Ａ及び各連結部材３１Ｂを覆うシート４Ｄが設けられる。このシート４Ｄには、上記した３つの開口形成部材１４のそれぞれの開口部１６に対応する位置に、図９に示すような開口部１６Ａがそれぞれ形成されている。シート４Ｄの各開口部１６Ａの周囲の部分が、シート４Ｄと枠フレーム１５の間に隙間が生じないように、各開口形成部材１４に取り付けられた枠フレーム１５の上面に取り付けられる。シート４Ｄの周辺部分は、４本の枠部材２７の、例えば、外側の側面に取り付けられる。

カバー装置４Ｂでは、開口形成部材１４が固定されており、カバー装置４及び４Ａのように、開口形成部材１４を移動させることができない。

このようなカバー装置４Ｂは、カバー装置４のように、クローラクレーンで吊り上げられて少なくとも４本の支柱３に設けられた受け台上に載せられて運転床を覆い、カバー装置４Ｂの各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。各支柱３に取り付けられたカバー装置４Ｂのシート４Ｄの周辺部は、４本の枠部材２７の外側の側面に取り付けられ、さらに、原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２のうち最も上方に位置しているシート２の上端部の外面に重ねられ、シート２とシート４Ｄの間に隙間が生じないように、そのシート２の全周に亘って溶着される。各支柱３のカバー装置４側の側面にも、隙間生じないように、シート４Ｄの周辺部が溶着される。複数のカメラが、連結部材３１Ａ，３１Ｂの下面に取り付けられる。

カバー装置４Ｂを設置した状態で運転床上の落下物を撤去する場合には、各開口形成部材１４の開口部１６の真下に存在する落下物を撤去することができる。運転床上の広範囲に存在する落下物を撤去する場合には、カバー装置４Ｂに設ける開口形成部材１４の個数を増やすと良い。

本発明の好適な他の実施例である実施例２の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図１９及び図２０を用いて以下に説明する。

本実施例においても、炉心燃料の溶融が生じて廃炉作業の対象になった沸騰水型原子力プラントの原子炉建屋の運転床上に散乱している、放射性物質が付着された落下物を撤去する作業が実施される。

本実施例における、原子炉建屋における落下物の撤去方法では、シート１７の替りに落下物収納容器２１を開口形成部材１４上に着脱可能に取り付けた以外の構成が実施例１で用いたカバー装置４と同じであるカバー装置が用いられる。落下物収納容器２１は、下方に開放された容器であって下端部にスライド式のドア（第２開閉ドア）２３が取り付けられている。落下物収納容器２１の下端は、図示されていないが、開口部１６を取り囲むように、開口形成部材１４に取り付けられた円筒部材（図示せず）の上端に取り付けられる。開口部１６の開閉を行うスライド式の別のドア（図示せず）（第１開閉ドア）が、開口形成部材１４に水平方向に移動可能に取り付けられる。後者のドアは、前者のドア２３よりも下方に位置している。

上記のカバー装置が、クローラクレーンにより、原子炉建屋の側面の４つの角にそれぞれ設置された支柱３のそれぞれに取り付けられた受け台上に置かれ、カバー装置の各枠部材２７が各支柱３に取り付けられる。このカバー装置は、原子炉建屋１の運転床を覆っている。実施例１と同様に、カバー装置のシート４Ｄの周辺部が、原子炉建屋１の側面を取り囲むシート２の上端部の外面に重ねられ、シート２とシート４Ｄの間に隙間が生じないように、そのシート２の全周に亘って溶着される。

クレーン２２が、落下物収納容器２１内に配置されて落下物収納容器２１の頂部の下面に取り付けられる。アームを有するドア開閉装置２５が、開口形成部材１４の上面に設置される。

シート２、及び落下物収納容器２１が取り外し可能に取り付けられているカバー装置によって覆われている原子炉建屋１の運転床上に散乱している多数の落下物の撤去作業を以下に説明する。

走行台車１０及び横行台車１１をそれぞれ移動させて、開口形成部材１４に形成された開口部１６を、カメラで撮影された映像に基づいて特定された、運転床上の落下物の真上に位置させる。ドア開閉装置２５の操作により、ドア２３を開き、さらに、円筒部材に取り付けられたドアを開く。この結果、落下物収納容器２１の内部がカバー装置４よりも下方の領域と連通される。クレーン２２を操作し、クレーン２２の掴み具を、落下物収納容器２１から特定した落下物の真上まで下降させる。クレーン２２の掴み具でその落下物を掴み、掴み具に掴まれた落下物を、開口形成部材１４の開口部１６を通して落下物収納容器２１内に収納する。ドア開閉装置２５の操作によりドア２３を閉じ（図２１参照）、さらに、ドア２３の下方に位置する、円筒部材に取り付けられた別のドアも閉じる。ドア２３を閉じることによって、落下物を収納した落下物収納容器２１の内部空間が封鎖される。別のドアを閉じることによって、開口部１６が封鎖される。

ドア２３が閉じられて内部に落下物を収納した落下物収納容器２１を、カバー装置４の上方に配置されたクレーン５の走行台車６及び横行台車７を移動させて横行台車７に取り付けられた掴み具８に吊るし、地上まで移送する。クレーン５により内部が空の落下物収納容器２１を開口形成部材１４に取り付けられた円筒部材上に着脱可能に取り付ける。ドア開閉装置２５によりドア２３を開き、さらに、円筒部材に取り付けられた別のドアも開く。走行台車１０及び横行台車１１を移動させて開口部１６を運転床上の別の落下物の真上の位置まで移動させ、落下物収納容器２１内のクレーン２２の掴み具でその落下物を掴んで落下物収納容器２１内に移送する。

以上の作業を繰り返して運転床上に存在する全ての落下物を撤去することができる。

本実施例は実施例１で生じた各効果を得ることができる。本実施例では、実施例１のようにシート１７で落下物を包む必要がなく、落下物を落下物収納容器２１内に収納してドア２３を閉じることによって、実施例１よりもより短時間に運転床上の落下物を撤去することができる。

本実施例においても、カバー装置４の替りにカバー装置４Ａまたは４Ｂを用いてもよい。カバー装置４Ａまたは４Ｂを用いる場合には、落下物収納容器２１はカバー装置４Ａまたは４Ｂの開口形成部材１４に取り外し可能に取り付けられる。

本発明の好適な他の実施例である実施例３の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図２２及び図２３を用いて説明する。

本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法では、実施例１で用いた、カバー装置４の上方を移動するクレーン５の替りに、ジブクレーン２６が用いられる。実施例１と同様に、カバー装置４が、原子炉建屋１の運転床を覆って４本の支柱３の受け台に載せられて各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。実施例１と同様に、シート２が原子炉建屋１の側面を取り囲んでいる。ジブクレーン２６は、開口形成部材１４の上面に設置される。

カバー装置４の走行台車１０及び横行台車１１を移動させて横行台車１１に取り付けられた開口形成部材１４の開口部１６が、運転床上の特定された一つの落下物の真上に位置される。ジブクレーン２６の掴み具は、開口形成部材１４の上に置かれて開口部１６を覆っているシート１７を運転床上の特定された撤去すべき落下物に向かって押し下げる。その後、実施例１と同様に、ジブクレーン２６の掴み具がシート１７の上からその落下物１９を把持して開口部１６より上方に上昇させ、落下物１９よりも下方の位置でシール切断装置１８によりシート１７の溶着、切断を行う。ジブクレーン２６の掴み具によって把持された落下物１９はシート１７で包み込まれて地上まで移送される。

本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。

本実施例においても、カバー装置４の替りにカバー装置４Ａまたは４Ｂを用いてもよい。カバー装置４Ａまたは４Ｂを用いる場合においても、ジブクレーン２６は開口形成部材１４に取り付けられる。

本発明の好適な他の実施例である実施例４の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図２４を用いて説明する。

本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法では、実施例１で用いた、カバー装置４の上方を移動するクレーン５の替りに、クローラクレーン３２が用いられる。実施例１と同様に、カバー装置４が、原子炉建屋１の運転床を覆って４本の支柱３の受け台に載せられて各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。実施例１と同様に、シート２が原子炉建屋１の側面を取り囲んでいる。

実施例１と同様に、カバー装置４の走行台車１０及び横行台車１１を移動させて横行台車１１に取り付けられた開口形成部材１４の開口部１６が、運転床上の特定された一つの落下物の真上に位置される。地上に置かれたクローラクレーン３２の掴み具は、開口形成部材１４の上に置かれて開口部１６を覆っているシート１７を運転床上の特定された撤去すべき落下物に向かって押し下げる。その後、実施例１と同様に、クローラクレーン３２の掴み具がシート１７の上からその落下物１９を把持して開口部１６より上方に上昇させ、落下物１９よりも下方の位置でシール切断装置１８によりシート１７の溶着、切断を行う。クローラクレーン３２の掴み具によって把持された落下物１９はシート１７で包み込まれて地上まで移送される。

本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。

本実施例においても、カバー装置４の替りにカバー装置４Ａまたは４Ｂを用いてもよい。カバー装置４Ａまたは４Ｂを用いる場合においても、ジブクレーン２６は開口形成部材１４に取り付けられる。

本発明の好適な他の実施例である実施例５の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図２５及び図２６を用いて説明する。

本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法では、実施例４と同様に、クローラクレーン３２が用いられる。本実施例においても、原子炉建屋１は、シート２及びカバー装置４によって覆われている。しかしながら、本実施例では、原子炉建屋１の側面の４つの角のそれぞれの位置に配置された各支柱３は、その側面に接触している。さらに、それぞれの支柱３に取り付けられて原子炉建屋１の側面を取り囲んでいるシート２は、原子炉建屋１の側面に接触している。このようにシート２を配置することにより、原子炉建屋１の側面とシート２の間の間隔は、実施例１におけるそれよりも著しく狭くなる。本実施例では、シート２が原子炉建屋１の側面に接触しているため、原子炉建屋１の側面とシール２の間の間隔は実質的にゼロである。

運転床上に存在する落下物の撤去は、実施例４と同様に行われる。本実施例は実施例１で生じる各効果を得ることができる。本実施例では、原子炉建屋１の側面に対向して配置されるシート２がその側面に接触しているので、シート２及びカバー装置４で囲まれた領域が小さくなり、放射性物質で汚染される領域が狭くなる。

本発明の好適な他の実施例である実施例５の原子炉建屋における落下物の撤去方法を、図２７を用いて説明する。

本実施例の原子炉建屋における落下物の撤去方法では、実施例５と同様に、クローラクレーン３２が用いられ、原子炉建屋１の側面の４つの角のそれぞれの位置に配置された各支柱３はその側面に接触しており、さらに、それぞれの支柱３に取り付けられて原子炉建屋１の側面を取り囲んでいるシート２は原子炉建屋１の側面に接触している。本実施例では、原子炉建屋１の運転床を覆って、一つのカバー装置４が４本の支柱３に設けられた受け台の上に載せられてこのカバー装置４の各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。本実施例では、各支柱３が、所定の長さだけ、さらに上方に向かって伸びている。原子炉建屋１は、シート２及びカバー装置４によって覆われている。このカバー装置４を覆って別のカバー装置４が配置される。後者のカバー装置４も、クローラクレーン３２を用いて、その４本の支柱３にそれぞれ取り付けられた別の受け台上に載せられる。そして、このカバー装置４の各枠部材２７が該当する支柱３に取り付けられる。空間３３が二つのカバー装置４の間に形成され、この空間３３は４本の支柱３に取り付けられたシート２によって取り囲まれる。

下方に配置されたカバー装置４のシート４Ｄの周辺部は、実施例１と同様に、原子炉建屋１の側壁を取り囲むシート２に溶着される。空間３３を取り囲むシート２の下端部は、前述のシート４Ｄとシート２の溶着部よりも下方の位置で後者のシート２に溶着される。上方に位置するカバー装置４のシート４Ｄの周辺部は、開放に配置されるカバー装置４のシート４Ｄの周辺部は、空間３３を取り囲むシート２に溶着される。

シート１７が、下方に位置するカバー装置４の、枠フレーム１５が取り付けられた開口形成部材１４の上面に置かれている。シート切断装置１８が、この開口形成部材１４の上面に取り付けられる。上方に位置するカバー装置４の、枠フレーム１５が取り付けられた開口形成部材１４の開口部１６は、スライド式のドア２３が閉じることにより封鎖される。このドア２３は、開口形成部材１４の上面に移動可能に取り付けられる。ドア開閉装置２５が、この開口形成部材１４の上面に取り付けられる。

原子炉建屋１の運転床上の特定された落下物を撤去する場合には、下方のカバー装置４の走行台車１０及び横行台車１１を移動させ、この横行台車１１に取り付けられた開口形成部材１４に形成された開口部１６を特定された落下物の真上に位置させる。上方に位置するカバー装置４の走行台車１０及び横行台車１１を移動させ、上方に位置するカバー装置４の開口形成部材１４の開口部１６も、特定された落下物の真上に位置させる。

上方に位置するカバー装置４の開口形成部材１４の開口部１６を封鎖しているドア２３をドア開閉装置２５によって開ける。クローラクレーン３２の掴み具がその開口部１６を通って空間３３内に移送される。その掴み具をさらに下降させることにより、下方のカバー装置４の開口形成部材１４の開口部１６を覆っているシート１７を運転床上の特定された撤去すべき落下物に向かって押し下げる。その後、実施例１と同様に、クローラクレーン３２の掴み具がシート１７の上からその落下物１９を把持して開口部１６より上方に上昇させ、落下物１９よりも下方の位置でシール切断装置１８によりシート１７の溶着、切断を行う。クローラクレーン３２の掴み具によって把持された落下物１９はシート１７で包み込まれて空間３３内に移送される。落下物１９を包み込んだシート１７を熱により切断するため、開口形成部材１４上に置かれた蛇腹状のシート１７は、溶着により開口部が形成されず、開口部１６を封鎖すると共に、次の落下物１９の包み込みに利用することができる。クローラクレーン３２の掴み具の上昇に伴ってこの掴み具によって把持されてシート１７で包まれた落下物１９は、さらに上昇して上方に位置するカバー装置４の開口形成部材１４の開口部１６を通って上方に位置するカバー装置４の上方に達する。そして、クローラクレーン３２によりシート１７で包まれた落下物１９は地上まで移送される。

本実施例は実施例５で生じる各効果を得ることができる。本実施例では、上方に位置するカバー装置４の配置によって空間３３が形成されるので、下方に位置するカバー装置４よりも下方の領域に存在する放射性物質が、上方に位置するカバー装置４よりも上方への飛散をさらに低減される。

下方に位置するカバー装置４の替りにカバー装置４Ａ及び４Ｂのいずれかを用いてもよい。また、上方に位置するカバー装置４の替りに、カバー装置４Ａ及び４Ｂのいずれかを用いてもよい。

１…原子炉建屋、２…シート、３…支柱、４，４Ａ，４Ｂ…カバー装置、４Ｄ，１７，３０…シート、５，２２…クレーン、６，１０…走行台車、７，１１，２９…横行台車、８…掴み具、１４…開口部形成装置、１６…開口部、１８…シール切断装置、１９…落下物、２１…落下物収納容器、２３…ドア、２５…ドア開閉装置、２６…ジブクレーン、２７…枠部材、２８，３１Ａ，３１Ｂ…連結部材、３２…クローラクレーン。

Claims (18)

1. 原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び第１開口部が形成された開口形成部材を有し、前記原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、
   クレーンの掴み具を、前記第１開口部を通して前記カバー装置の下方へ移動させ、
   前記原子炉建屋の運転床上の落下物を、前記掴み具で把持して前記第１開口部を通して前記カバー装置の上方へ移動させ、
   その後、前記第１開口部を封鎖し、
   前記掴み具の前記カバー装置の下方への移動は、前記第１開口部を覆って前記開口形成部材の上に置かれた伸縮性を有する第２シートを、前記クレーンの前記掴み具により、前記第１開口部を通して前記カバー装置の下方へ押し下げて行い、
   前記掴み具による、前記運転床上の前記落下物の把持は、前記第２シートの上から行われ、
   前記掴み具で把持した前記落下物の、前記カバー装置の上方へ移動は、前記掴み具によって前記第２シートの上から把持された前記落下物を、前記第１開口部を通して前記カバー装置の上方へ移動させることにより行われることを特徴とする原子炉建屋における落下物の撤去方法。
2. 前記カバー装置の上方に達した前記落下物を覆っている前記第２シートを、前記落下物の下方で前記第２シートを溶着し、前記第２シートを溶着された部分で切断し、
   前記第１開口部の封鎖は、前記溶着された部分が残っている、前記開口形成部材の上に存在する前記第２シートによって行われる請求項１に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
3. 前記原子炉建屋の側面の周囲に複数の支柱を設置し、
   前記カバー装置として、矩形状に配置されて前記支柱に取り付けられる４本の枠部材と、対向する一対の前記枠部材にそれぞれ取り付けられたガイドレールに移動可能に取り付けられた走行台車と、前記走行台車上を前記走行台車の移動方向と直交する方向に移動する横行台車と、前記横行台車に取り付けられて前記第１開口部が形成されている前記開口形成部材と、第２開口部が形成され、前記走行台車、前記横行台車及び前記各枠部材を覆い、且つ前記第２開口部を前記第１開口部に一致させて前記開口形成部材及び前記複数の枠部材に取り付けられて周辺部が前記第１シートに溶着される、伸縮性を有する第３シートとを備えたカバー装置を用いる請求項１または２に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
4. 前記原子炉建屋の側面の周囲に複数の支柱を設置し、
   前記カバー装置として、
   矩形状に配置されて前記支柱に取り付けられる４本の枠部材と、
   対向する一対の前記枠部材を連結する連結部材と、
   前記連結部材に並行に配置されたガイドレールに沿って移動し、前記第１開口部が形成された前記開口形成部材が取り付けられた開口形成部材移動台車、及び前記開口形成部材移動台車の移動方向において前記開口形成部材移動台車の両側にそれぞれ取り付けられて前記開口形成部材移動台車から互いに逆方向に伸びる一対の蛇腹状の第３シートを備え、前記一対の蛇腹状の第３シートのうちの一つの前記第３シートが前記一対の枠部材のうちの一つの前記枠部材に取り付けられ、前記一対の蛇腹状の第３シートのうちの残りの前記第３シートが前記一対の枠部材のうちの他の前記枠部材に取り付けられた複数のカバー部材とを有するカバー装置を用いる請求項１または２に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
5. 前記カバー装置として、矩形状に配置された４本の枠部材と、これらの枠部材に取り付けられた格子部材と、前記格子部材により形成される複数のます目領域のうち一部の前記ます目領域に配置される、前記第１開口部が形成されている前記開口形成部材と、第２開口部が形成され、前記格子部材及び前記各枠部材を覆い、且つ前記第２開口部を前記第１開口部に一致させて前記開口形成部材及び前記複数の枠部材に取り付けられて周辺部が前記第１シートに溶着される第３シートとを備えたカバー装置を用いる請求項１または２に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
6. 前記掴み具を有する前記クレーンとして、前記カバー装置の上方に配置されガイドレール上を走行する走行台車、前記走行台車上の移動する横行台車、及び前記横行台車に取り付けられた掴み具を有するクレーンを用いる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
7. 前記掴み具を有する前記クレーンとして、地上に配置されたクローラクレーンを用いる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
8. 前記掴み具を有する前記クレーンとして、前記開口形成部材の上に設置されたジブクレーンを用いる請求項１ないし５のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
9. 前記カバー装置の上方に、このカバー装置との間に空間を形成するように他の前記カバー装置を配置し、前記空間を取り囲んで配置された前記第１シートを、前者の前記カバー装置と後者の前記カバー装置の周囲に取り付ける請求項１ないし８のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
10. 前記原子炉建屋の前記側面を取り囲む前記第１シートを前記側面に接触させて配置する作業を行う請求項９に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
11. 原子炉建屋を、その側面を取り囲む第１シート、及び第１開口部が形成された開口形成部材を有し、前記原子炉建屋の運転床の上方に配置されたカバー装置で覆い、
    クレーンの掴み具を、前記第１開口部を通して前記カバー装置の下方へ移動させ、
    前記原子炉建屋の運転床上の落下物を、前記掴み具で把持して前記第１開口部を通して前記カバー装置の上方へ移動させ、
    その後、前記第１開口部を封鎖し、
    前記開口形成部材に取り付けられて前記第１開口部の開閉を行う第１開閉ドアを閉じた状態で、前記掴み具を有する前記クレーンが内部に配置され、下端部に第２開閉ドアが取り付けられた落下物収納容器を、前記第１開閉ドアの上方に配置して前記第１開口部を覆った状態で前記開口形成部材に取り外し可能に取り付け、
    前記掴み具の、前記カバー装置の下方への移動、及び前記掴み具で把持した前記落下物の、前記カバー装置の上方へ移動は、前記第１開閉ドア及び前記第２開閉ドアを開いた状態で、前記落下物収納容器内の前記掴み具を前記第１開口部を通して下降させ、この掴み具で前記運転床上の前記落下物を掴み、さらに、この掴み具を上昇させて前記落下物を前記第１開口部を通して前記落下物収納容器内に移動させることにより行われることを特徴とする原子炉建屋における落下物の撤去方法。
12. 前記落下物を前記落下物収納容器内に移動させた後、前記第１開閉ドア及び前記第２開閉ドアを閉じ、前記落下物を収納した前記落下物収納容器を前記開口形成部材から取り外して移送する請求項１１に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
13. 前記落下物を収納した前記落下物収納容器の移送は、前記カバー装置の上方に配置されガイドレール上を走行する走行台車、前記走行台車上を移動する横行台車、及び前記横行台車に取り付けられた、前記掴み具を有する前記クレーン、及び地上に配置されたクローラクレーンのいずれかを用いて行われる請求項１１または１２に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
14. 前記原子炉建屋の側面の周囲に複数の支柱を設置し、
    前記カバー装置として、矩形状に配置されて前記支柱に取り付けられる４本の枠部材と、対向する一対の前記枠部材にそれぞれ取り付けられたガイドレールに移動可能に取り付けられた走行台車と、前記走行台車上を前記走行台車の移動方向と直交する方向に移動する横行台車と、前記横行台車に取り付けられて前記第１開口部が形成されている前記開口形成部材と、第２開口部が形成され、前記走行台車、前記横行台車及び前記各枠部材を覆い、且つ前記第２開口部を前記第１開口部に一致させて前記開口形成部材及び前記複数の枠部材に取り付けられて周辺部が前記第１シートに溶着される、伸縮性を有する第２シートとを備えたカバー装置を用いる請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
15. 前記原子炉建屋の側面の周囲に複数の支柱を設置し、
    前記カバー装置として、
    矩形状に配置されて前記支柱に取り付けられる４本の枠部材と、
    対向する一対の前記枠部材を連結する連結部材と、
    前記連結部材に並行に配置されたガイドレールに沿って移動し、前記第１開口部が形成された前記開口形成部材が取り付けられた開口形成部材移動台車、及び前記開口形成部材移動台車の移動方向において前記開口形成部材移動台車の両側にそれぞれ取り付けられて前記開口形成部材移動台車から互いに逆方向に伸びる一対の蛇腹状の第２シートを備え、前記一対の蛇腹状の第２シートのうちの一つの前記第２シートが前記一対の枠部材のうちの一つの前記枠部材に取り付けられ、前記一対の蛇腹状の第２シートのうちの残りの前記第２シートが前記一対の枠部材のうちの他の前記枠部材に取り付けられた複数のカバー部材とを有するカバー装置を用いる請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
16. 前記カバー装置として、矩形状に配置された４本の枠部材と、これらの枠部材に取り付けられた格子部材と、前記格子部材により形成される複数のます目領域のうち一部の前記ます目領域に配置される、前記第１開口部が形成されている前記開口形成部材と、第２開口部が形成され、前記格子部材及び前記各枠部材を覆い、且つ前記第２開口部を前記第１開口部に一致させて前記開口形成部材及び前記複数の枠部材に取り付けられて周辺部が前記第１シートに溶着される第２シートとを備えたカバー装置を用いる請求項１１ないし１３のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
17. 前記カバー装置の上方に、このカバー装置との間に空間を形成するように他の前記カバー装置を配置し、前記空間を取り囲んで配置された前記第１シートを、前者の前記カバー装置と後者の前記カバー装置の周囲に取り付ける請求項１１ないし１６のいずれか１項に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。
18. 前記原子炉建屋の前記側面を取り囲む前記第１シートを前記側面に接触させて配置する作業を行う請求項１７に記載の原子炉建屋における落下物の撤去方法。

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