JP6311874B2

JP6311874B2 - boiler

Info

Publication number: JP6311874B2
Application number: JP2014092802A
Authority: JP
Inventors: 藤原　達也; 達也藤原
Original assignee: Miura Co Ltd
Current assignee: Miura Co Ltd
Priority date: 2014-04-28
Filing date: 2014-04-28
Publication date: 2018-04-18
Anticipated expiration: 2034-04-28
Also published as: JP2015210041A; WO2015166697A1

Description

本発明は、ガス焚きのボイラに関するものである。 The present invention relates to a gas-fired boiler.

従来、メインバーナとこれへの点火用のパイロットバーナとを備えたガス焚きのボイラが知られている。この種のボイラの燃焼制御として、パイロット制御と、交替パイロット制御とが知られている。 Conventionally, a gas-fired boiler including a main burner and a pilot burner for igniting the main burner is known. Pilot control and alternate pilot control are known as combustion control of this type of boiler.

図３（Ａ）は、パイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナの燃焼状態、（ｂ）はプレパージの実施状態、（ｃ）はパイロットバーナの燃焼状態を示している。この図から分かるように、パイロット制御では、時間Ｔ１において、ボイラに待機信号（典型的には蒸気圧が上限圧力を上回ることによる待機信号）が入ると、メインバーナの燃焼を停止する。その後、時間Ｔ２において、ボイラに起動信号（典型的には蒸気圧が下限圧力を下回ることによる起動信号）が入ると、まずは、缶体内に未燃ガスが存在した場合の安全策として、缶体内の換気を図るプレパージを実施した後、パイロットバーナに点火し、その後、パイロットバーナの火でメインバーナに点火した後、パイロットバーナの燃焼を停止する。この場合、負荷要求としての起動信号があってから、プレパージおよびパイロット燃焼を経てメインバーナでの燃焼を開始するので、負荷への追従性に劣ることになる。 FIG. 3A is a time chart showing an outline of pilot control, where FIG. 3A shows the combustion state of the main burner, FIG. 3B shows the pre-purge implementation state, and FIG. 3C shows the combustion state of the pilot burner. . As can be seen from this figure, in pilot control, when a standby signal (typically a standby signal due to the vapor pressure exceeding the upper limit pressure) is input to the boiler at time T1, combustion of the main burner is stopped. Thereafter, at time T2, when a start signal (typically a start signal due to the vapor pressure falling below the lower limit pressure) is input to the boiler, first, as a safety measure when unburned gas is present in the can, After performing the pre-purge for ventilation, the pilot burner is ignited, and then the main burner is ignited by the pilot burner, and then the combustion of the pilot burner is stopped. In this case, since the combustion in the main burner is started through the pre-purge and the pilot combustion after the start signal as the load request, the followability to the load is inferior.

図３（Ｂ）は、交替パイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナの燃焼状態、（ｂ）はパイロットバーナの燃焼状態を示している。この図から分かるように、交替パイロット制御では、時間Ｔ１において、ボイラに待機信号（典型的には蒸気圧が上限圧力を上回ることによる待機信号）が入ると、パイロットバーナに点火した後、メインバーナの燃焼を停止する。その後、時間Ｔ２において、ボイラに起動信号（典型的には蒸気圧が下限圧力を下回ることによる起動信号）が入ると、メインバーナに点火した後、パイロットバーナの燃焼を停止する。この場合、常時、少なくとも一方のバーナの燃焼が継続されるので、ボイラの再起動時のプレパージが不要となり、負荷への追従性を向上することができる。その一方、待機信号が入っても、まずはパイロットバーナに点火してからメインバーナの燃焼を停止するので、待機信号からメインバーナの停止までに時間遅れが生じ、出力（典型的には蒸気圧）のオーバーシュートが発生することになる。 FIG. 3B is a time chart showing the outline of the alternate pilot control, where FIG. 3A shows the combustion state of the main burner, and FIG. 3B shows the combustion state of the pilot burner. As can be seen from this figure, in alternate pilot control, when a standby signal (typically a standby signal due to the vapor pressure exceeding the upper limit pressure) is input to the boiler at time T1, the pilot burner is ignited and then the main burner Stop burning. Thereafter, at time T2, when an activation signal (typically an activation signal due to the vapor pressure falling below the lower limit pressure) is input to the boiler, the main burner is ignited and then the combustion of the pilot burner is stopped. In this case, since combustion of at least one burner is always continued, pre-purge at the time of restarting the boiler becomes unnecessary, and the followability to the load can be improved. On the other hand, even if a standby signal is received, the pilot burner is first ignited and then combustion of the main burner is stopped. Therefore, there is a time delay from the standby signal to the stop of the main burner, and the output (typically vapor pressure) Overshoot will occur.

特開２００６−８４０９４号公報JP 2006-84094 A

本発明が解決しようとする課題は、負荷要求への追従性に優れ、特に出力のオーバーシュートを防止できるボイラを提供することにある。 The problem to be solved by the present invention is to provide a boiler that is excellent in followability to a load request and that can particularly prevent output overshoot.

本発明は、前記課題を解決するためになされたもので、請求項１に記載の発明は、メインバーナと、このメインバーナに点火するためのパイロットバーナとを備えたガス焚きのボイラであって、待機信号が入ると、直ちに前記メインバーナの燃焼を停止してから待機状態へ移行し、その後、プレパージなしに前記パイロットバーナの燃焼を開始して連続燃焼させ、その後、起動信号が入ると、プレパージを行わず、前記メインバーナの燃焼を開始してから、前記パイロットバーナの燃焼を停止することを特徴とするボイラである。 The present invention has been made to solve the above problems, and the invention according to claim 1 is a gas-fired boiler comprising a main burner and a pilot burner for igniting the main burner. When the standby signal is input , immediately stop the combustion of the main burner and then shift to the standby state, and then start the combustion of the pilot burner without pre-purge to perform continuous combustion . The boiler is characterized in that the combustion of the pilot burner is stopped after starting the combustion of the main burner without performing pre-purge .

請求項１に記載の発明によれば、ボイラに待機信号が入ると、直ちにメインバーナの燃焼を停止することで、出力（典型的には蒸気圧）のオーバーシュートを防止することができる。そして、その後、パイロットバーナに点火しておくことで、負荷要求があった際には、直ちにメインバーナの燃焼を開始することができる。このようにして、負荷要求への追従性に優れたボイラを実現することができる。 According to the first aspect of the present invention, when the standby signal is input to the boiler, the combustion of the main burner is immediately stopped, thereby preventing the output (typically vapor pressure) overshoot. Then, by igniting the pilot burner, the combustion of the main burner can be started immediately when a load request is made. In this way, it is possible to realize a boiler having excellent followability to the load request.

請求項２に記載の発明は、前記メインバーナへのガス供給路には、前記メインバーナへのガス供給の有無を切り替える一対の遮断弁が設けられており、前記パイロットバーナへのガス供給路には、前記パイロットバーナへのガス供給の有無を切り替えるパイロット弁が設けられており、蒸気圧が上限圧力を上回ると、前記各遮断弁を閉鎖して前記メインバーナの燃焼を停止してから、前記パイロット弁を開けて前記パイロットバーナに点火して前記パイロットバーナの燃焼を開始し、蒸気圧が下限圧力を下回ると、前記各遮断弁を開放して前記メインバーナの燃焼を開始してから、前記パイロット弁を閉じて前記パイロットバーナの燃焼を停止することを特徴とする請求項１に記載のボイラである。 According to a second aspect of the present invention, the gas supply path to the main burner is provided with a pair of shut-off valves for switching the presence or absence of gas supply to the main burner, and the gas supply path to the pilot burner Is provided with a pilot valve for switching the presence or absence of gas supply to the pilot burner, and when the vapor pressure exceeds the upper limit pressure, the shutoff valves are closed to stop the combustion of the main burner, Open the pilot valve and ignite the pilot burner to start combustion of the pilot burner.When the vapor pressure falls below the lower limit pressure, the respective shut-off valves are opened to start combustion of the main burner. The boiler according to claim 1, wherein a pilot valve is closed to stop combustion of the pilot burner.

請求項２に記載の発明によれば、メインバーナへのガス供給の有無を切り替える遮断弁と、パイロットバーナへのガス供給の有無を切り替えるパイロット弁とを制御して、蒸気負荷への追従性に優れたボイラを実現することができる。具体的には、蒸気圧が上限圧力を上回ると、直ちに遮断弁を閉鎖して、メインバーナの燃焼を停止することで、蒸気圧のオーバーシュートを防止することができる。そして、その後、パイロットバーナの燃焼を開始しておくことで、蒸気圧が下限圧力を下回ると、直ちに遮断弁を開放してメインバーナの燃焼を開始できるから、蒸気圧の回復を迅速に図ることができる。 According to the second aspect of the present invention, the shutoff valve for switching the presence / absence of gas supply to the main burner and the pilot valve for switching the presence / absence of gas supply to the pilot burner are controlled so as to follow the steam load. An excellent boiler can be realized. Specifically, when the vapor pressure exceeds the upper limit pressure, the shutoff valve is immediately closed and combustion of the main burner is stopped, thereby preventing vapor pressure overshoot. After that, by starting combustion of the pilot burner, when the steam pressure falls below the lower limit pressure, the shutoff valve can be opened immediately and combustion of the main burner can be started. Can do.

請求項３に記載の発明は、バルブプルービングシステムをさらに備え、このバルブプルービングシステムは、前記遮断弁間の圧力を開放した状態で閉鎖された前記遮断弁間に圧力上昇があるか否かにより、上流側遮断弁の閉鎖中のガス漏れの有無を判定し、前記遮断弁間にガス供給圧をかけた状態で閉鎖された前記遮断弁間に圧力降下があるか否かにより、下流側遮断弁の閉鎖中のガス漏れの有無を判定することを特徴とする請求項２に記載のボイラである。 The invention according to claim 3 further includes a valve probing system, wherein the valve probing system depends on whether or not there is a pressure increase between the shut-off valves closed with the pressure between the shut-off valves opened. Determine whether there is a gas leak during closing of the upstream shut-off valve, and determine whether there is a pressure drop between the shut-off valves closed with the gas supply pressure applied between the shut-off valves. The boiler according to claim 2, wherein presence or absence of gas leakage during closing of the boiler is determined.

請求項３に記載の発明によれば、バルブプルービングシステムを備えることで、各遮断弁の閉鎖時のガス漏れを確実に検知することができる。 According to the invention described in claim 3, by providing the valve probing system, it is possible to reliably detect gas leakage when each shut-off valve is closed.

請求項４に記載の発明は、バルブプルービングシステムをさらに備え、このバルブプルービングシステムは、閉鎖された前記遮断弁間を所定時間内に所定圧力まで昇圧できないか否かにより、下流側遮断弁の閉鎖中のガス漏れの有無を判定することを特徴とする請求項２または請求項３に記載のボイラである。 The invention according to claim 4 further includes a valve probing system, and the valve probing system closes the downstream shut-off valve depending on whether or not the pressure between the closed shut-off valves cannot be increased to a predetermined pressure within a predetermined time. The boiler according to claim 2 or 3, wherein the presence or absence of gas leakage in the inside is determined.

請求項４に記載の発明によれば、バルブプルービングシステムを備えることで、下流側遮断弁の閉鎖時のガス漏れを確実に検知することができる。 According to the invention described in claim 4, by providing the valve probing system, it is possible to reliably detect gas leakage when the downstream shut-off valve is closed.

さらに、請求項５に記載の発明は、前記両バーナの双方の燃焼が停止した待機状態から、前記パイロットバーナに点火する直前、プレパージを行わないことを特徴とする請求項３または請求項４に記載のボイラである。 Further, the invention according to claim 5 is characterized in that pre-purge is not performed immediately before ignition of the pilot burner from a standby state in which combustion of both the burners is stopped. It is a description boiler.

請求項５に記載の発明によれば、両バーナの双方の燃焼が停止した状態から、パイロットバーナに点火する直前、プレパージを行わないので、放熱損失を低減することができる。なお、各遮断弁の閉鎖中、閉鎖不良によるガス漏れが検知されない限り、缶体内に未燃ガスが滞留せず、プレパージを行わなくても、安全性は確保される。 According to the fifth aspect of the present invention, since the pre-purge is not performed immediately before the pilot burner is ignited from the state in which the combustion of both the burners is stopped, the heat radiation loss can be reduced. As long as no gas leakage due to poor closing is detected during closing of each shut-off valve, unburned gas does not stay in the can, and safety is ensured even if pre-purge is not performed.

本発明のボイラによれば、負荷要求への追従性に優れ、特に出力のオーバーシュートを防止することができる。 According to the boiler of the present invention, the followability to the load request is excellent, and in particular, output overshoot can be prevented.

本発明のボイラの一実施例を示す概略図である。It is the schematic which shows one Example of the boiler of this invention. 図１のボイラによるパージレス交替パイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナの燃焼状態、（ｂ）はパイロットバーナの燃焼状態を示している。It is a time chart which shows the outline of the purgeless alternation pilot control by the boiler of FIG. 1, (a) has shown the combustion state of the main burner, (b) has shown the combustion state of the pilot burner. （Ａ）は、従来のパイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナの燃焼状態、（ｂ）はプレパージの実施状態、（ｃ）はパイロットバーナの燃焼状態を示しており、（Ｂ）は、従来の交替パイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナの燃焼状態、（ｂ）はパイロットバーナの燃焼状態を示している。(A) is a time chart which shows the outline of the conventional pilot control, (a) is the combustion state of the main burner, (b) is the pre-purge implementation state, (c) is the combustion state of the pilot burner. (B) is a time chart which shows the outline of the conventional alternating pilot control, (a) shows the combustion state of a main burner, (b) has shown the combustion state of the pilot burner.

以下、本発明の具体的実施例を図面に基づいて詳細に説明する。
図１は、本発明の一実施例のボイラ１を示す概略図である。 Hereinafter, specific embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the drawings.
FIG. 1 is a schematic view showing a boiler 1 according to an embodiment of the present invention.

本実施例のボイラ１は、多数の水管を備えた缶体２と、この缶体２の水管内の水を加熱するメインバーナ３と、このメインバーナ３に燃焼用空気を供給する送風機４と、前記メインバーナ３に燃料ガスを供給するガス供給路５とを備える。また、本実施例のボイラ１は、メインバーナ３に点火するためのパイロットバーナ６をさらに備え、このパイロットバーナ６にも、燃焼用空気と燃料ガスとが適宜手段で供給可能とされる。 The boiler 1 of the present embodiment includes a can body 2 having a large number of water pipes, a main burner 3 that heats water in the water pipe of the can body 2, and a blower 4 that supplies combustion air to the main burner 3. And a gas supply path 5 for supplying fuel gas to the main burner 3. The boiler 1 of this embodiment further includes a pilot burner 6 for igniting the main burner 3, and combustion air and fuel gas can be supplied to the pilot burner 6 by appropriate means.

缶体２は、上部管寄せと下部管寄せとの間を多数の水管で接続して構成され、缶体カバーで覆われる。缶体２の形状は、特に問わないが、本実施例では角形とされる。缶体２は、下部管寄せから適宜給水され、缶体２内の水位は所望に維持される。缶体２は、一端部にメインバーナ３が設けられ、他端部に排ガス路７が接続される。排ガス路７には、所望によりエコノマイザが設けられる。メインバーナ３からの燃焼ガス（当初は火炎を含む）は、各水管内の水と熱交換した後、排ガスとして排ガス路７から排出される。メインバーナ３からの燃焼ガスにより、各水管内の水は加熱され、蒸気として上部管寄せから気水分離器８を介して導出される。 The can body 2 is configured by connecting a plurality of water pipes between the upper header and the lower header, and is covered with a can body cover. The shape of the can body 2 is not particularly limited, but is a square in this embodiment. The can body 2 is appropriately supplied with water from the lower header, and the water level in the can body 2 is maintained as desired. The can body 2 is provided with a main burner 3 at one end, and an exhaust gas path 7 is connected to the other end. The exhaust gas path 7 is provided with an economizer as desired. The combustion gas (including the flame at first) from the main burner 3 is discharged from the exhaust gas passage 7 as exhaust gas after exchanging heat with water in each water pipe. The water in each water pipe is heated by the combustion gas from the main burner 3 and is led out from the upper header through the steam separator 8 as steam.

メインバーナ３は、本実施例では予混合バーナとされるが、場合により先混合バーナであってもよい。図示例では、平面状の燃焼面（予混合気噴出面）を有する完全予混合式のバーナとされる。このメインバーナ３は、燃焼の有無をオンオフで切り替えられてもよいし、燃焼量を段階的または連続的に調整されてもよい。たとえば、メインバーナ３は、高燃焼（１００％燃焼）、低燃焼（たとえば５０％燃焼）および停止の三位置で、燃焼量を切り替えられる。もしくは、メインバーナ３は、高燃焼、中燃焼、低燃焼および停止の四位置で、燃焼量を切り替えられる。または、メインバーナ３は、蒸気の使用負荷に比例して、連続的に燃焼量を調整される。いずれにしても、メインバーナ３には、燃焼量に応じた量の燃焼用空気とガスとが供給される。 The main burner 3 is a premix burner in this embodiment, but may be a premix burner in some cases. In the illustrated example, the burner is a completely premixed burner having a flat combustion surface (premixed gas ejection surface). The main burner 3 may be switched on or off for the presence or absence of combustion, or the amount of combustion may be adjusted stepwise or continuously. For example, the main burner 3 can switch the combustion amount at three positions of high combustion (100% combustion), low combustion (for example, 50% combustion) and stop. Alternatively, the combustion amount of the main burner 3 can be switched at four positions: high combustion, medium combustion, low combustion, and stop. Alternatively, the combustion amount of the main burner 3 is continuously adjusted in proportion to the use load of steam. In any case, the main burner 3 is supplied with combustion air and gas in an amount corresponding to the combustion amount.

送風機４は、吸込口４ａから気体を吸入し、吐出口４ｂへ吐出する。送風機４は、典型的には遠心式とされ、渦巻きケーシング内でインペラを回転させ、ケーシングの中央部に設けた吸込口４ａから気体を吸入し、ケーシングの外周部に設けた吐出口４ｂから吐出する。本実施例では、送風機４の吸込口４ａには、吸込口４ａへの空気の吸込みに伴いガスを吸引して空気と共に吸込口４ａへ送り込むガス吸引機構９が設けられる。 The blower 4 sucks gas from the suction port 4a and discharges it to the discharge port 4b. The blower 4 is typically a centrifugal type, rotates an impeller in a spiral casing, sucks gas from a suction port 4a provided in the central portion of the casing, and discharges from a discharge port 4b provided in the outer peripheral portion of the casing. To do. In the present embodiment, the suction port 4a of the blower 4 is provided with a gas suction mechanism 9 that sucks gas as air is sucked into the suction port 4a and sends the gas together with air to the suction port 4a.

ガス吸引機構９は、本実施例では、ベンチュリ管１０を備える。ベンチュリ管１０は、周知のとおり、スロートの前後にテーパ部を備えて構成される。具体的には、最小径部のスロート（符号省略）の上流側には、下流へ行くに従って縮径する漸次縮小管１０ａが設けられる一方、スロートの下流側には、下流へ行くに従って拡径する漸次拡大管１０ｂが設けられる。 The gas suction mechanism 9 includes a venturi tube 10 in this embodiment. As is well known, the venturi tube 10 is configured to include a tapered portion before and after the throat. Specifically, on the upstream side of the throat (reference number omitted) of the minimum diameter portion, a gradually reducing pipe 10a that decreases in diameter as it goes downstream is provided, while on the downstream side of the throat, the diameter increases as it goes downstream. A gradually expanding tube 10b is provided.

ベンチュリ管１０のスロート部には、ガス供給路５がオリフィス１１を介して接続される。ガス供給路５には、オリフィス１１より上流側に、一対の遮断弁１２（上流側遮断弁１２Ａ，下流側遮断弁１２Ｂ）が直列に設けられる。メインバーナ３へガスを供給する際、各遮断弁１２を開放し、メインバーナ３へのガス供給を停止する際、各遮断弁１２を閉鎖する。本実施例では、下流側遮断弁１２Ｂは、開放時、その出口側のガス圧力を所定圧力に維持する機能を備える。本実施例のようにベンチュリ管１０でガスを吸引するボイラ１の場合、下流側遮断弁１２Ｂは、開放時、ゼロガバナとして機能し、出口側の圧力を大気圧に調整するのがよい。 A gas supply path 5 is connected to the throat portion of the venturi pipe 10 through an orifice 11. In the gas supply path 5, a pair of shutoff valves 12 (upstream shutoff valve 12 </ b> A and downstream shutoff valve 12 </ b> B) are provided in series upstream of the orifice 11. When supplying gas to the main burner 3, each shut-off valve 12 is opened, and when stopping gas supply to the main burner 3, each shut-off valve 12 is closed. In this embodiment, the downstream shut-off valve 12B has a function of maintaining the gas pressure on the outlet side at a predetermined pressure when opened. In the case of the boiler 1 that sucks gas through the venturi tube 10 as in the present embodiment, the downstream shut-off valve 12B functions as a zero governor when opened, and the outlet pressure should be adjusted to atmospheric pressure.

なお、ガス供給路５には、下流側遮断弁１２Ｂの出口側に、高ガス圧カット用の圧力スイッチ１３が設けられる。この圧力スイッチ１３は、ガス圧力が規定圧力（本実施例では大気圧よりも所定値だけ高い圧力）以上になっていないかを監視し、万一、ガス圧力が規定圧力以上であれば、それを検知する。そして、その場合、後述する制御器は、各遮断弁１２を閉鎖すると共に、送風機４の運転を停止する。 The gas supply path 5 is provided with a high gas pressure cutting pressure switch 13 on the outlet side of the downstream shutoff valve 12B. This pressure switch 13 monitors whether the gas pressure is equal to or higher than the specified pressure (in this embodiment, a pressure higher than the atmospheric pressure by a predetermined value). If the gas pressure is higher than the specified pressure, Is detected. In that case, the controller described later closes each shut-off valve 12 and stops the operation of the blower 4.

パイロットバーナ６は、メインバーナ３に近接して設けられる。パイロットバーナ６は、先混合バーナであってもよいし、予混合バーナであってもよい。パイロットバーナ６は、点火装置（図示省略）により点火され、メインバーナ３は、パイロットバーナ６により点火される。 The pilot burner 6 is provided close to the main burner 3. The pilot burner 6 may be a premix burner or a premix burner. The pilot burner 6 is ignited by an ignition device (not shown), and the main burner 3 is ignited by the pilot burner 6.

パイロットバーナ６においてガスを燃焼させるために、パイロットバーナ６には、燃焼用空気とガスとが供給される。パイロットバーナ６に燃焼用空気を供給する送風機は、メインバーナ３に燃焼用空気を供給する送風機４と同一あるいは一体的に構成されてもよいし、メインバーナ３用の送風機４と別に備えられてもよい。いずれにしても、所望によりダンパも用いて、各バーナ３，６への燃焼用空気の供給の有無や量を、個別に変更可能に構成するのがよい。 In order to burn the gas in the pilot burner 6, combustion air and gas are supplied to the pilot burner 6. The blower that supplies the combustion air to the pilot burner 6 may be the same as or integrated with the blower 4 that supplies the combustion air to the main burner 3, or is provided separately from the blower 4 for the main burner 3. Also good. In any case, it is preferable that the presence / absence and amount of combustion air supplied to each of the burners 3 and 6 can be individually changed by using a damper as desired.

一方、パイロットバーナ６へのガス供給路（図示省略）には、パイロットバーナ６へのガス供給の有無を切り替えるパイロット弁（図示省略）が設けられる。パイロットバーナ６へガスを供給する際、パイロット弁を開放し、パイロットバーナ６へのガス供給を停止する際、パイロット弁を閉鎖する。メインバーナ３用の遮断弁１２と同様に、パイロット弁も二重に設けることができる。 On the other hand, a pilot valve (not shown) for switching the presence / absence of gas supply to the pilot burner 6 is provided in the gas supply path (not shown) to the pilot burner 6. When the gas is supplied to the pilot burner 6, the pilot valve is opened, and when the gas supply to the pilot burner 6 is stopped, the pilot valve is closed. Similar to the shutoff valve 12 for the main burner 3, a pilot valve can also be provided in a double manner.

ボイラ１は、さらに、バルブプルービングシステム（ＶＰＳ）１４を備えることが望ましい。バルブプルービングシステム１４は、各遮断弁１２間の圧力上昇または圧力降下を監視することで、各遮断弁１２の閉鎖時の閉鎖不良によるガス漏れを検知する装置である。本実施例では、バルブプルービングシステム１４は、以下のようにして、ガス漏れの有無を判定するが、場合により一部の判定機能のみを有していてもよい。 It is desirable that the boiler 1 further includes a valve probing system (VPS) 14. The valve probing system 14 is a device that detects gas leakage due to poor closing when each shut-off valve 12 is closed by monitoring the pressure rise or pressure drop between the shut-off valves 12. In the present embodiment, the valve probing system 14 determines the presence or absence of gas leakage as follows, but may have only a part of the determination function depending on circumstances.

上流側遮断弁１２Ａのガス漏れ判定は、下記（ａ１）または（ａ２）によりなされる。 The determination of gas leakage from the upstream shutoff valve 12A is made by the following (a1) or (a2).

（ａ１）一対の遮断弁１２を閉じた後、その遮断弁１２間は、バルブプルービングシステム１４を介して大気圧に開放される。そして、その開放部を閉じた状態で、遮断弁１２間の圧力を監視する。遮断弁１２間に所定の圧力上昇があれば、上流側遮断弁１２Ａの閉鎖不良によるガス漏れがあると判定する。一方、そのような圧力上昇がなければ、上流側遮断弁１２Ａは適正に閉鎖していると判定する。 (A1) After closing the pair of shutoff valves 12, the space between the shutoff valves 12 is opened to the atmospheric pressure via the valve probing system 14. And the pressure between the cutoff valves 12 is monitored in the state which closed the open part. If there is a predetermined pressure increase between the shutoff valves 12, it is determined that there is a gas leak due to poor closing of the upstream shutoff valve 12A. On the other hand, if there is no such pressure increase, it is determined that the upstream shutoff valve 12A is properly closed.

（ａ２）一対の遮断弁１２を閉じた状態で、下流側遮断弁１２Ｂを一旦開いた後、閉じる。あるいは、メインバーナ３の燃焼停止に際して遮断弁１２を閉じる際、まずは上流側遮断弁１２Ａを閉じた後、遅れて下流側遮断弁１２Ｂを閉じる。いずれの場合も、遮断弁１２間の圧力を所定（本実施例では大気圧）まで下げることができ、その後、遮断弁１２間の圧力を監視する。遮断弁１２間に所定の圧力上昇があれば、上流側遮断弁１２Ａの閉鎖不良によるガス漏れがあると判定する。一方、そのような圧力上昇がなければ、上流側遮断弁１２Ａは適正に閉鎖していると判定する。 (A2) With the pair of shutoff valves 12 closed, the downstream shutoff valve 12B is once opened and then closed. Alternatively, when closing the shutoff valve 12 when the combustion of the main burner 3 is stopped, the upstream shutoff valve 12A is first closed, and then the downstream shutoff valve 12B is closed with a delay. In either case, the pressure between the shutoff valves 12 can be reduced to a predetermined value (atmospheric pressure in this embodiment), and then the pressure between the shutoff valves 12 is monitored. If there is a predetermined pressure increase between the shutoff valves 12, it is determined that there is a gas leak due to poor closing of the upstream shutoff valve 12A. On the other hand, if there is no such pressure increase, it is determined that the upstream shutoff valve 12A is properly closed.

下流側遮断弁１２Ｂのガス漏れ判定は、下記（ｂ１）または（ｂ２）によりなされる。 The gas leakage judgment of the downstream shut-off valve 12B is made by the following (b1) or (b2).

（ｂ１）一対の遮断弁１２を閉じた後、その遮断弁１２間には、バルブプルービングシステム１４を介して（言い換えれば上流側遮断弁１２Ａを介さずに）、ガス供給源からのガスが供給可能とされる。たとえば、遮断弁１２間の圧力を開放した後、遮断弁１２間にガス供給圧をかける。閉鎖された遮断弁１２間を所定に昇圧（ここでは所定時間内に所定圧力まで昇圧）できなければ、下流側遮断弁１２Ｂの閉鎖不良によるガス漏れがあると判定する。一方、所定に昇圧できれば、下流側遮断弁１２Ｂは適正に閉鎖していると判定する。 (B1) After closing the pair of shut-off valves 12, gas from a gas supply source is supplied between the shut-off valves 12 via the valve probing system 14 (in other words, not via the upstream shut-off valve 12A). It is possible. For example, after releasing the pressure between the shutoff valves 12, the gas supply pressure is applied between the shutoff valves 12. If the pressure between the closed shut-off valves 12 cannot be increased to a predetermined level (here, the pressure is increased to a predetermined pressure within a predetermined time), it is determined that there is a gas leak due to poor closing of the downstream side cut-off valve 12B. On the other hand, if the pressure can be increased to a predetermined level, it is determined that the downstream shut-off valve 12B is properly closed.

（ｂ２）一対の遮断弁１２を閉じた状態で、上流側遮断弁１２Ａを一旦開いた後、閉じる。あるいは、メインバーナ３の燃焼停止に際して遮断弁１２を閉じる際、まずは下流側遮断弁１２Ｂを閉じた後、遅れて上流側遮断弁１２Ａを閉じる。いずれの場合も、遮断弁１２間にガス供給圧をかけた状態とでき、その後、遮断弁１２間の圧力を監視する。遮断弁１２間に所定の圧力降下があれば、下流側遮断弁１２Ｂの閉鎖不良によるガス漏れがあると判定する。一方、そのような圧力降下がなければ、下流側遮断弁１２Ｂは適正に閉鎖していると判定する。 (B2) With the pair of shutoff valves 12 closed, the upstream shutoff valve 12A is once opened and then closed. Alternatively, when closing the shutoff valve 12 when the combustion of the main burner 3 is stopped, the downstream shutoff valve 12B is first closed, and then the upstream shutoff valve 12A is closed with a delay. In either case, the gas supply pressure can be applied between the shutoff valves 12, and then the pressure between the shutoff valves 12 is monitored. If there is a predetermined pressure drop between the shutoff valves 12, it is determined that there is a gas leak due to poor closing of the downstream shutoff valve 12B. On the other hand, if there is no such pressure drop, it is determined that the downstream shut-off valve 12B is properly closed.

ボイラ１は、図示しない制御器より制御される。制御器は、本実施例では蒸気圧（缶体２内またはそこから蒸気が供給される箇所の蒸気圧）に基づき、メインバーナ３およびパイロットバーナ６の燃焼制御などを行う。また、ボイラ１がバルブプルービングシステム１４を備える場合、制御器は、設定タイミングでバルブプルービングシステム１４を用いて、各遮断弁１２の閉鎖不良によるガス漏れの有無の判定を行う。 The boiler 1 is controlled by a controller (not shown). In this embodiment, the controller performs combustion control of the main burner 3 and the pilot burner 6 based on the vapor pressure (the vapor pressure at the location where the vapor is supplied in or from the can body 2). Further, when the boiler 1 includes the valve probing system 14, the controller uses the valve probing system 14 at a set timing to determine whether or not there is gas leakage due to poor closing of each shut-off valve 12.

制御器は、蒸気圧を検出する圧力センサ（または圧力スイッチ）、送風機４のモータ、各遮断弁１２、パイロット弁などに接続されており、圧力センサの検出信号などに基づきモータや弁などを制御する。また、ボイラ１がバルブプルービングシステム１４を備える場合、制御器はバルブプルービングシステム１４にも接続される。 The controller is connected to a pressure sensor (or pressure switch) that detects the vapor pressure, the motor of the blower 4, each shutoff valve 12, a pilot valve, and the like, and controls the motor and the valve based on the detection signal of the pressure sensor. To do. If the boiler 1 is equipped with a valve probing system 14, the controller is also connected to the valve probing system 14.

メインバーナ３においてガスを燃焼させるには、送風機４を作動させると共に各遮断弁１２を開放して、パイロットバーナ６により点火すればよい。つまり、まずは、パイロット弁を開けてパイロットバーナ６に点火した後、遮断弁１２を開けてメインバーナ３に点火し、パイロットバーナ６の燃焼を停止すればよい。一方、メインバーナ３における燃焼を停止するには、送風機４からの燃焼用空気の供給を停止すると共に、各遮断弁１２を閉鎖してガスの供給を停止すればよい。メインバーナ３の燃焼停止時、送風機４を停止させてもよいし、それに代えてまたはそれに加えて、送風機４の入口側もしくは出口側にダンパを設けてそのダンパを閉じるか、排ガス路７にダンパを設けてそのダンパを閉じてもよい。 In order to burn the gas in the main burner 3, the blower 4 is operated, the shutoff valves 12 are opened, and the pilot burner 6 is ignited. That is, first, the pilot valve is opened and the pilot burner 6 is ignited, then the shut-off valve 12 is opened and the main burner 3 is ignited, and the combustion of the pilot burner 6 is stopped. On the other hand, in order to stop the combustion in the main burner 3, the supply of combustion air from the blower 4 is stopped, and the shutoff valves 12 are closed to stop the supply of gas. When the combustion of the main burner 3 is stopped, the blower 4 may be stopped, or instead of or in addition, a damper is provided on the inlet side or the outlet side of the blower 4 and the damper is closed, or the damper is disposed in the exhaust gas passage 7. May be provided to close the damper.

メインバーナ３においてガスを燃焼させるために、送風機４を作動させると、フィルタを介した外気がベンチュリ管１０を介して、送風機４の吸込口４ａへ吸い込まれる。ベンチュリ管１０に空気が通される際、ベンチュリ管１０に負圧が生じるので、各遮断弁１２を開放しておけば、ガス供給路５からガスがベンチュリ管１０へ引き込まれる。このようにして、送風機４の吸込口４ａへの空気の吸込みに伴い、ベンチュリ管１０においてガスを吸引して空気と共に、吸込口４ａへ送り込まれる。そして、送風機４内において空気とガスとが混合され、ダクトを介してメインバーナ３へ供給され、メインバーナ３において燃焼される。 When the blower 4 is operated to burn the gas in the main burner 3, the outside air through the filter is sucked into the suction port 4 a of the blower 4 through the venturi pipe 10. When air is passed through the venturi tube 10, a negative pressure is generated in the venturi tube 10. Therefore, if each shut-off valve 12 is opened, gas is drawn into the venturi tube 10 from the gas supply path 5. In this way, as the air is sucked into the suction port 4a of the blower 4, the gas is sucked in the venturi tube 10 and sent together with the air to the suction port 4a. Then, air and gas are mixed in the blower 4, supplied to the main burner 3 through the duct, and burned in the main burner 3.

送風機４への空気の吸込みを利用して、ベンチュリ管１０においてガスを吸引するので、ガス供給圧（各遮断弁１２より上流のガス圧）が比較的低くても、所望のガス量をメインバーナ３へ供給して、所期の燃焼を図ることができる。また、前述したとおり、下流側遮断弁１２Ｂは、その出口側圧力を所定に維持することで、ベンチュリ管１０にて生じる負圧（言い換えればベンチュリ管１０の通風量）に応じた所望の流量で、安定してガスを空気に混入することができる。しかも、下流側遮断弁１２Ｂの出口側を大気圧とする場合、ベンチュリ管１０に空気が流れない限りガスが流れないので、送風機４の停止時のガス漏れを確実に防止することができる。 Since the gas is sucked in the venturi pipe 10 by using the suction of air into the blower 4, even if the gas supply pressure (the gas pressure upstream from each shut-off valve 12) is relatively low, the desired gas amount can be reduced to the main burner. 3 to achieve desired combustion. In addition, as described above, the downstream shut-off valve 12B maintains a predetermined pressure on the outlet side thereof, so that the downstream shut-off valve 12B has a desired flow rate corresponding to the negative pressure generated in the venturi pipe 10 (in other words, the air flow rate of the venturi pipe 10). , Can stably mix gas into the air. In addition, when the outlet side of the downstream shut-off valve 12B is set to atmospheric pressure, gas does not flow unless air flows through the venturi tube 10, so that gas leakage when the blower 4 is stopped can be reliably prevented.

メインバーナ３の燃焼量の調整は、メインバーナ３へ供給される燃焼用空気とガスの流量を調整してなされる。燃焼用空気の流量の調整は、ベンチュリ管１０への空気導入口にダンパ（図示省略）を設けてこのダンパの位置を調整するか、これに代えてまたはこれに加えて、インバータを用いて送風機４のモータの回転速度を変えることでなされる。そして、前述したとおり、ベンチュリ管１０への通風量を変えれば、ガスの流量も変わるが、燃焼量に応じた空気比とするために、ベンチュリ管１０へのガス供給路にガス流量調整弁（図示省略）を設けてもよい。燃焼量に応じて、ガス流量調整弁の開度を変更することで、燃焼量に応じた空気比に調整することができる。 The amount of combustion of the main burner 3 is adjusted by adjusting the flow rates of combustion air and gas supplied to the main burner 3. The flow rate of the combustion air is adjusted by providing a damper (not shown) at the air inlet to the venturi tube 10 to adjust the position of the damper, or in place of or in addition to this, using an inverter This is done by changing the rotational speed of the motor No. 4. As described above, if the air flow rate to the venturi tube 10 is changed, the gas flow rate also changes. However, in order to obtain an air ratio corresponding to the combustion amount, a gas flow rate adjusting valve ( (Not shown) may be provided. By changing the opening of the gas flow rate adjustment valve according to the combustion amount, it is possible to adjust the air ratio according to the combustion amount.

メインバーナ３に点火することで、ボイラ１を初期起動後、以下のようなパージレスの交替パイロット制御が実行される。図２は、本実施例のパージレスの交替パイロット制御の概略を示すタイムチャートであり、（ａ）はメインバーナ３の燃焼状態、（ｂ）はパイロットバーナ６の燃焼状態を示している。 By igniting the main burner 3, the following purgeless alternate pilot control is executed after the boiler 1 is initially started. FIG. 2 is a time chart showing an outline of purgeless alternate pilot control of the present embodiment, where (a) shows the combustion state of the main burner 3 and (b) shows the combustion state of the pilot burner 6.

この図から分かるように、パージレスの交替パイロット制御では、たとえば、時間Ｔ１において、ボイラ１に待機信号が入ると、メインバーナ３の燃焼を停止する。本実施例では、制御器は、蒸気圧が上限圧力（メインバーナ燃焼停止圧力）を上回ると、直ちに、各遮断弁１２を閉鎖してメインバーナ３の燃焼を停止して、待機状態へ移行する。 As can be seen from this figure, in the purgeless alternate pilot control, for example, when a standby signal is input to the boiler 1 at time T1, combustion of the main burner 3 is stopped. In this embodiment, when the vapor pressure exceeds the upper limit pressure (main burner combustion stop pressure), the controller immediately closes each shut-off valve 12 to stop the combustion of the main burner 3 and shifts to a standby state. .

その後、直ぐにまたは設定タイミング（たとえばパイロットバーナ６へ燃焼用空気を送る送風機４やダンパがパイロット燃焼に適した状態に移行したタイミング）で、プレパージなしに、パイロット弁を開放して、パイロットバーナ６に点火装置で点火し、その後、パイロットバーナ６を連続燃焼させる。なお、各種条件に応じて、待機状態におけるパイロットバーナ６の燃焼の有無を切り替えてもよい。たとえば、後述するように、多缶設置ボイラでは、待機状態のボイラについて、パイロットバーナ６の燃焼の有無を切り替えてもよい。 Then, immediately or at a set timing (for example, the timing when the blower 4 or the damper that sends the combustion air to the pilot burner 6 shifts to a state suitable for pilot combustion), the pilot valve is opened to the pilot burner 6 without pre-purge. The ignition device is ignited, and then the pilot burner 6 is continuously burned. Note that the presence or absence of combustion of the pilot burner 6 in the standby state may be switched according to various conditions. For example, as described later, in a multi-can installation boiler, the presence or absence of combustion of the pilot burner 6 may be switched for a standby boiler.

その後、たとえば、時間Ｔ２において、ボイラ１に起動信号が入ると、メインバーナ３に点火した後、パイロットバーナ６の燃焼を停止する。本実施例では、制御器は、蒸気圧が下限圧力（メインバーナ燃焼再開圧力）を下回ると、各遮断弁１２を開放して、パイロットバーナ６の火でメインバーナ３に点火（起動状態へ復帰）した後、パイロット弁を閉鎖して、パイロットバーナ６の燃焼を停止する。そして、メインバーナ３の燃焼中、蒸気圧に基づき燃焼量を変更してもよい。 Thereafter, for example, when an activation signal is input to the boiler 1 at time T2, the combustion of the pilot burner 6 is stopped after the main burner 3 is ignited. In this embodiment, when the vapor pressure falls below the lower limit pressure (main burner combustion restart pressure), the controller opens each shut-off valve 12 and ignites the main burner 3 with the fire of the pilot burner 6 (returns to the activated state). ), The pilot valve is closed, and the combustion of the pilot burner 6 is stopped. Then, during the combustion of the main burner 3, the combustion amount may be changed based on the vapor pressure.

このように、本実施例では、ボイラ１に待機信号が入ると、直ちにメインバーナ３の燃焼を停止することで、出力（蒸気圧）のオーバーシュートを防止することができる。その後、パイロットバーナ６に点火して連続燃焼させておくことで、負荷要求があった際には、直ちにメインバーナ３の燃焼を開始することができ、負荷追従性（つまり蒸気圧変動に対する応答性）を向上することができる。また、パイロットバーナ６に点火する直前、プレパージを行わないので、放熱損失を低減することができる。 As described above, in this embodiment, when the standby signal is input to the boiler 1, the combustion of the main burner 3 is immediately stopped, thereby preventing the output (steam pressure) overshoot. Thereafter, the pilot burner 6 is ignited and continuously burned, so that when there is a load request, the combustion of the main burner 3 can be started immediately and load followability (that is, responsiveness to fluctuations in vapor pressure). ) Can be improved. Further, since the pre-purge is not performed immediately before the pilot burner 6 is ignited, the heat dissipation loss can be reduced.

ボイラ１がバルブプルービングシステム１４を備える場合、設定タイミングで各遮断弁１２の閉鎖不良によるガス漏れの判定を行うことができる。従って、そのようなガス漏れがなければ、缶体２内に未燃ガスが滞留しないので、プレパージなしに燃焼を安全に再開することも可能となる。なお、ガス漏れがあると判定した場合、制御器は、その旨ユーザに報知する（警報を出す）と共に、送風機４が作動中の場合それを停止させるのがよい。前述したとおり、ベンチュリ管１０でガスを引き込む場合、送風機４を止めることで、缶体２側へのガスの供給を停止できる。 When the boiler 1 includes the valve probing system 14, it is possible to determine gas leakage due to poor closing of each shutoff valve 12 at a set timing. Therefore, if there is no such gas leakage, unburned gas does not stay in the can 2, so that combustion can be safely restarted without pre-purge. In addition, when it determines with there being gas leak, a controller notifies that to a user (it gives an alarm), and when the air blower 4 is operating, it is good to stop it. As described above, when gas is drawn in the venturi tube 10, the supply of gas to the can body 2 side can be stopped by stopping the blower 4.

ところで、本実施例のボイラ１は、多缶設置されてもよい。つまり、ボイラ１を複数台用いて、ボイラシステムを構成してもよい。この場合、ボイラシステムは、複数のボイラ１と、これらボイラ１の運転台数と各燃焼量を制御する制御器とを備える。各ボイラ１からの蒸気は、蒸気ヘッダへ供給され、その蒸気ヘッダの蒸気が、一または複数の各種の蒸気使用設備へ送られる。蒸気ヘッダの圧力に基づき蒸気の使用負荷を監視し、制御器は、蒸気ヘッダの圧力を設定圧力に維持するように、ボイラ１の運転台数と各燃焼量を制御する。 By the way, many boilers of the boiler 1 of a present Example may be installed. That is, a boiler system may be configured using a plurality of boilers 1. In this case, the boiler system includes a plurality of boilers 1 and a controller that controls the number of operating boilers 1 and the amount of combustion. The steam from each boiler 1 is supplied to a steam header, and the steam in the steam header is sent to one or a plurality of various steam using facilities. The use load of the steam is monitored based on the pressure of the steam header, and the controller controls the number of operating boilers 1 and each combustion amount so as to maintain the pressure of the steam header at the set pressure.

多缶設置されたボイラ１の内、少なくとも一台は、前述したパージレスの交替パイロット制御が実行される。また、多缶設置されたボイラ１の内、複数台または全台について、前述したパージレスの交替パイロット制御を実行してもよい。その場合において、待機中のボイラ１が複数台となったときは、その内の一部のボイラ（起動優先順位の低いボイラ）１は、連続パイロット燃焼を実行しなくてもよい。そして、連続パイロット燃焼中のボイラ１がなくなるか所定台数より減ると、パイロット燃焼なしで待機中のボイラ１のパイロットバーナ６に点火して、連続パイロット状態にすればよい。 The purgeless replacement pilot control described above is executed on at least one of the boilers 1 installed in multiple cans. Further, the purgeless replacement pilot control described above may be executed for a plurality or all of the boilers 1 installed in multiple cans. In that case, when there are a plurality of standby boilers 1, some of the boilers (boilers with a low starting priority) need not perform continuous pilot combustion. When the number of boilers 1 in continuous pilot combustion disappears or falls below a predetermined number, the pilot burner 6 of the standby boiler 1 may be ignited without pilot combustion to enter a continuous pilot state.

本発明によれば、パイロット燃焼なしで待機中のボイラ１を連続パイロット燃焼による待機状態にすることも容易であるため、台数制御上、待機パイロット台数を増減させる制御の自由度を上げることができる。つまり、多缶設置ボイラの待機中のボイラについて、そのパイロットバーナ６の燃焼の有無を切り替えることが容易である。 According to the present invention, since it is easy to place the standby boiler 1 without pilot combustion into a standby state by continuous pilot combustion, it is possible to increase the degree of freedom of control to increase or decrease the number of standby pilots in the number control. . That is, it is easy to switch the presence / absence of combustion of the pilot burner 6 for the standby boiler of the multi-can boiler.

本発明のボイラ１は、前記実施例の構成に限らず適宜変更可能である。特に、メインバーナ３とパイロットバーナ６とを備えたガス焚きのボイラ１であって、メインバーナ３の燃焼を停止する際、メインバーナ３の燃焼を停止してからパイロットバーナ６の燃焼を開始し、メインバーナ３の燃焼を開始する際、メインバーナ３の燃焼を開始してからパイロットバーナ６の燃焼を停止するのであれば、その他の構成は適宜に変更可能である。 The boiler 1 of the present invention is not limited to the configuration of the above embodiment, and can be changed as appropriate. In particular, in a gas-fired boiler 1 equipped with a main burner 3 and a pilot burner 6, when stopping the combustion of the main burner 3, the combustion of the pilot burner 6 is started after the combustion of the main burner 3 is stopped. When the combustion of the main burner 3 is started, if the combustion of the pilot burner 6 is stopped after the combustion of the main burner 3 is started, other configurations can be appropriately changed.

また、ボイラ１の缶体２は、角形に限らず円筒形としてもよく、その場合、メインバーナ３は缶体２の上部に、下方へ向けて設置するのがよい。また、それに応じて、メインバーナ３の構成は適宜変更される。また、ボイラ１は、前記実施例では蒸気ボイラとしたが、場合により温水ボイラなどでもよい。 In addition, the can body 2 of the boiler 1 is not limited to a square shape, and may be a cylindrical shape. Further, the configuration of the main burner 3 is appropriately changed accordingly. Moreover, although the boiler 1 was a steam boiler in the said Example, a hot water boiler etc. may be sufficient depending on the case.

さらに、前記実施例では、メインバーナ３に供給される燃焼用空気へのガスの混合は、送風機４より上流側で行ったが、場合により送風機４より下流側で行ってもよい。その場合、送風機４からメインバーナ３へ燃焼用空気を供給するダクト１５に、ガスを噴出させるノズルを設けておき、ガス供給路５の末端部を、ベンチュリ管１０に接続する代わりに、ダクト１５内のノズルに接続すればよい。この場合も、ダクト１５内へのガスの供給の有無は、ガス供給路５に設けた一対の遮断弁１２の開閉により切り替えられる。一対の遮断弁１２を開放すれば、ガス圧により、送風機４からの燃焼用空気にガスを混入することができる。このような構成の場合、ベンチュリ管１０の設置は省略される。 Furthermore, in the said Example, although mixing of the gas to the combustion air supplied to the main burner 3 was performed upstream from the air blower 4, you may carry out downstream from the air blower 4 depending on the case. In that case, instead of connecting the end portion of the gas supply path 5 to the venturi pipe 10 in the duct 15 for supplying combustion air from the blower 4 to the main burner 3, a nozzle for jetting gas is provided. What is necessary is just to connect to the nozzle inside. Also in this case, whether or not the gas is supplied into the duct 15 is switched by opening and closing the pair of shut-off valves 12 provided in the gas supply path 5. If the pair of shut-off valves 12 are opened, gas can be mixed into the combustion air from the blower 4 by gas pressure. In such a configuration, installation of the venturi tube 10 is omitted.

１ボイラ
２缶体
３メインバーナ
４送風機（４ａ：吸込口、４ｂ：吐出口）
５ガス供給路
６パイロットバーナ
７排ガス路
８気水分離器
９ガス吸引機構
１０ベンチュリ管（１０ａ：漸次縮小管、１０ｂ：漸次拡大管）
１１オリフィス
１２遮断弁（１２Ａ：上流側遮断弁、１２Ｂ：下流側遮断弁）
１３圧力スイッチ
１４バルブプルービングシステム（ＶＰＳ）
１５ダクト 1 boiler 2 can body 3 main burner 4 blower (4a: suction port, 4b: discharge port)
5 Gas supply path 6 Pilot burner 7 Exhaust gas path 8 Steam separator 9 Gas suction mechanism 10 Venturi pipe (10a: Gradual reduction pipe, 10b: Gradual expansion pipe)
11 Orifice 12 Shut-off valve (12A: upstream shut-off valve, 12B: downstream shut-off valve)
13 Pressure switch 14 Valve probing system (VPS)
15 Duct

Claims

A gas-fired boiler comprising a main burner and a pilot burner for igniting the main burner,
When a standby signal is input , immediately stop the combustion of the main burner and then shift to a standby state, and then start combustion of the pilot burner without pre-purge and continuously burn ,
Thereafter, when a start signal is input, the pre-purge is not performed, the combustion of the main burner is started, and then the combustion of the pilot burner is stopped.

The gas supply path to the main burner is provided with a pair of shut-off valves for switching the presence / absence of gas supply to the main burner,
The gas supply path to the pilot burner is provided with a pilot valve for switching the presence or absence of gas supply to the pilot burner,
When the vapor pressure exceeds the upper limit pressure, the respective shut-off valves are closed to stop the combustion of the main burner, then the pilot valve is opened to ignite the pilot burner to start the combustion of the pilot burner,
2. When the vapor pressure falls below a lower limit pressure, each shut-off valve is opened to start combustion of the main burner, and then the pilot valve is closed to stop combustion of the pilot burner. The boiler described in 1.

Further equipped with a valve probing system, this valve probing system
By determining whether there is a pressure increase between the shut-off valves closed in a state where the pressure between the shut-off valves is opened, it is determined whether there is a gas leak during closing of the upstream shut-off valve,
The presence or absence of gas leakage during closing of the downstream shut-off valve is determined based on whether or not there is a pressure drop between the shut-off valves closed with gas supply pressure applied between the shut-off valves. The boiler according to claim 2.

Further equipped with a valve probing system, this valve probing system
The presence or absence of gas leakage during closing of the downstream shut-off valve is determined based on whether or not the pressure between the closed shut-off valves cannot be increased to a predetermined pressure within a predetermined time. The described boiler.

The boiler according to claim 3 or 4, wherein the pre-purge is not performed immediately before the pilot burner is ignited from a standby state in which combustion of both the burners is stopped.