JP6376924B2 - インクジェット印刷装置 - Google Patents

Description

本発明は、２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させてライン型インクジェットヘッド組立体を構成し、このライン型インクジェットヘッド組立体を用いて印刷媒体上にカラーのインク画像を印刷するインクジェット印刷装置に関する。

一般的に、インクジェット印刷装置は、用紙などの印刷媒体上にイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）などのインクを用いてインク画像をカラーで印刷できるので多用されている。

この種のインクジェット印刷装置において、用紙の幅一杯の印字幅を持つフルライン型のインクジェットヘッドを各インク色と対応して複数本配列する場合に、製造時の歩留まりの問題や、インク吐出不良時のヘッド交換性に問題があり、これを解決するために複数の記録素子基板を列状に千鳥に配置して複数色を印字できるフルライン型のインクジェット記録ヘッドがある（例えば、特許文献１参照）。

上記した従来のインクジェット記録ヘッド２００では、図１４に示す如く、記録素子基板２０１上に複数のインク吐出口（ノズル）２０２ａを用紙Ｐの搬送方向と直交する印字幅方向（印字ライン方向）に沿って形成した記録ヘッド２０２が印字幅方向に１１個配列されて一つの記録素子基板列が構成されている。

そして、所定色の色をそれぞれ吐出する４組の記録素子基板列（Ａ１，Ａ２），（Ｂ１，Ｂ２），（Ｃ１，Ｃ２），（Ｄ１，Ｄ２）は、各組ごとに用紙Ｐの搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に隣り合って千鳥状に配列されるように２列に並んでおり、合計で８列に配列されている。

上記のようにインクジェット記録ヘッド２００を構成したときに、用紙Ｐを搬送方向に送りながら４組の記録素子基板列（Ａ１，Ａ２），（Ｂ１，Ｂ２），（Ｃ１，Ｃ２），（Ｄ１，Ｄ２）から例えばイエロー（Ｙ），マゼンタ（Ｍ），シアン（Ｃ），ブラック（Ｋ）などのインクを吐出することで用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷できる。

特開２００７−１８１９５２号公報

ところで、インクジェット印刷装置に対して小型軽量化を図るにあたって、インクジェット記録ヘッドの小型化が要求されている。

上記した特許文献１に記載のインクジェット記録ヘッド２００では、前述したように、例えば４色のインクを吐出する場合に、４組の記録素子基板列（Ａ１，Ａ２），（Ｂ１，Ｂ２），（Ｃ１，Ｃ２），（Ｄ１，Ｄ２）は、用紙Ｐの搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に合計で８列必要となるが、８列よりも少ない配列にすることが可能であれば、インクジェット印刷装置及びインクジェット記録ヘッドを用紙Ｐの搬送方向に対して小型化することができる。

そこで、２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させてライン型インクジェットヘッド組立体を構成し、このライン型インクジェットヘッド組立体を用いて印刷媒体上にカラーのインク画像を印刷する際、印刷媒体搬送方向に配列される複数のヘッドブロックのヘッド列数を低減して小型化を図ることができるインクジェット印刷装置を提供することを目的とする。

本発明は上記課題に鑑みてなされたものであり、第１の発明は、２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させたライン型インクヘッド組立体を用いて、印刷媒体上で前記印字幅方向に設定した印字ラインに沿って前記２色以上のインク画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
前記ライン型インクヘッド組立体は、
前記印字ラインを前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの最大印字幅寸法で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用の前記ヘッドブロックをそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックが前記印刷媒体搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、前記複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に異なるインク色を印字するヘッドブロックを隣設させたことを特徴とするインクジェット印刷装置である。

また、第２の発明は、上記した第１の発明のインクジェット印刷装置において、
前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に隣接させた異なるインク色を印字するヘッドブロックは、両ヘッドブロックにおける各最大印字幅領域の間を前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの前記印字幅方向外形寸法から最大印字幅寸法を引いた寸法以上ずらして配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置である。

また、第３の発明は、上記した第１又は第２の発明のインクジェット印刷装置において、
前記印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングがどの分割領域でも後になるように制御手段により制御されていることを特徴とするインクジェット印刷装置である。

また、第４の発明は、上記した第３の発明のインクジェット印刷装置において、
前記印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングを、印字された前記第一色のインクドットと前記第二色のインクドットが前記印刷媒体上で略１／２ドットピッチ印刷媒体搬送方向にずれるように制御手段により制御されていることを特徴とするインクジェット印刷装置である。

また、第５の発明は、上記した第１〜第４のいずれかの発明のインクジェット印刷装置において、
３色以上に対応して各色用の前記ヘッドブロックを配置し、前記印字ライン中の各分割領域でいずれかの色を印字する前記ヘッドブロックと、少なくとも他の一つの色を印字する前記ヘッドブロックとが印刷媒体搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置である。

第１の発明のインクジェット印刷装置によると、とくに、２色以上のインクを使用可能とするライン型インクジェットヘッド組立体は、印字ラインを印字幅方向にヘッドブロックの最大印字幅寸法で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用のヘッドブロックをそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックが印刷媒体搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して印字幅方向に異なるインク色を印字するヘッドブロックを隣設させている。これにより、複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列に、一つの色を印字するヘッドブロックと、一つの色とは異なる色を印字するヘッドブロックとを隣設させる作用により、複数のヘッドブロックのヘッド列数を千鳥状に配列させた場合よりも低減することができるために、インクジェット印刷装置及びライン型インクジェットヘッド組立体は印刷媒体搬送方向に対して小型化を図ることができる。

また、第２の発明のインクジェット印刷装置によると、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して印字幅方向に隣接させた異なるインク色を印字するヘッドブロックは、両ヘッドブロックにおける各最大印字幅領域の間を前記印字幅方向にヘッドブロックの印字幅方向外形寸法から最大印字幅寸法を引いた寸法以上ずらして配置されている。これにより、複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列に、一つの色を印字するヘッドブロックと、一つの色とは異なる色を印字するヘッドブロックとを隣設させることができる。更に、上記した一つのヘッド列中で隣接するヘッドブロック同士をヘッドブロックの印字幅方向外形寸法から最大印字幅寸法を引いた寸法以上ずらすことによって、ヘッドブロックの取付位置調整やヘッドブロックの交換が容易になる。

また、第３の発明のインクジェット印刷装置によると、印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字するヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字するヘッドブロックから印字されるタイミングがどの分割領域でも後になるように制御手段により制御されている。これにより、ヘッドブロックの印字順が例えば第一色のブラック（Ｋ）から第二色のシンアン（Ｃ）の順に印字したら、他のヘッド列に存在するヘッドブロックも第一色のブラック（Ｋ）から第二色のシンアン（Ｃ）の順に印字するようにヘッドブロックを配列することで、第一色と第二色とが印字されるタイミングが各分割領域で入れ替わることがないので、印字順序により色味や濃度が変化する２色のインクを組み合わせて使用する場合にも各分割領域で色味が異なることが抑制できる。

また、第４の発明のインクジェット印刷装置によると、印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字するヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字するヘッドブロックから印字されるタイミングを、印字された第一色のインクドットと第二色のインクドットが印刷媒体上で略１／２ドットピッチ印刷媒体搬送方向にずれるように制御手段により制御されている。これにより、ヘッドブロックが例えば３００ｄｐｉで形成されていれば、１インクドットが８４．７μｍとなるので、第一色のインクドットに対して第二色のインクドットを印刷媒体搬送方向に略４２．３５μｍずらすことで、第一色と第二色のインクドットの重なりを小さくすることが可能となるので、分割領域ごとに印字順序が入れ替わることにより色味や濃度が変化することを抑えることができる。

また、第５の発明のインクジェット印刷装置によると、３色以上に対応して各色用のヘッドブロックを配置し、印字ライン中の各分割領域でいずれかの色を印字するヘッドブロックと、少なくとも他の一つの色を印字するヘッドブロックとが印刷媒体搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されている。これにより、印字ライン中の同一分割領域でいずれかの色が印字されてから他の一つの色を印字するまでのタイミングが各分割領域で略同一とすることができるので、いずれかの色を印字してから他の一つの色が印字されるまでの時間により色味や濃度が変化する２色のインクを組み合わせて使用する場合にも、各分割領域内で色味が異なることを抑制できる。

本発明に係るインクジェット印刷装置の概略構成を示した構成図である。 図１に示したライン型インクジェットヘッド組立体内に設けた一つのヘッドブロックを拡大して示した斜視図である。 本発明の第１実施形態に対する比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第１実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第２〜第４実施形態に対する比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第２実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第３実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第４実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第５〜第７実施形態に対する比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第５実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第６実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第７実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 本発明の第８実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示した図である。 従来のインクジェット記録ヘッドを示した図である。

以下に本発明に係るインクジェット印刷装置の一実施形態について、図１〜図１３を参照して詳細に説明する。

図１は本発明に係るインクジェット印刷装置の概略構成を示している。また、図２は図１に示したライン型インクジェットヘッド組立体内に設けた一つのヘッドブロックを拡大して斜視的に示している。

図１に示す如く、本発明に係るインクジェット印刷装置１は、印刷媒体の一例となる用紙Ｐを用紙搬送方向の下流に向けて給紙する給紙部１０と、給紙部１０よりも用紙搬送方向の下流側に間隔を離して設けた一対のプーリ２１，２２間に巻回させたエンドレスベルト２３を矢印方向に回転可能に設置して、エンドレスベルト２３を介して用紙Ｐを搬送する用紙搬送手段（以下、ベルトプラテン部と記す）２０とを備えている。

また、インクジェット印刷装置１は、ベルトプラテン部２０により搬送される用紙Ｐと対向して２色以上のインクＩＫを突出できるライン型インクジェットヘッド組立体３１が固定設置されて、２色以上のインクＩＫにより用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷する印刷部３０を備えている。

この際、ライン型インクジェットヘッド組立体３１は、本発明の要部となるものであり、詳細な説明は後述するが、この内部には２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させている。

更に、インクジェット印刷装置１は、印刷部３０で印刷された印刷済みの用紙Ｐを排紙する排紙部４０と、装置全体を制御する制御手段（以下、制御部と記す）５０とを備えている。

上記のように構成したインクジェット印刷装置１において、印刷部３０内に設置したライン型インクジェットヘッド組立体３１により例えばブラック（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）など４色のインクＩＫを用いて用紙Ｐ上で印字幅方向に設定した印字ラインに沿ってカラーのインク画像を印刷する場合に、ライン型インクジェットヘッド組立体３１を構成する複数のヘッドブロック３２のヘッド列数を先に図１４を用いて背景技術で説明した千鳥状に配列した８列のヘッド列数よりも低減して６列に配列することで、インクジェット印刷装置１及びライン型インクジェットヘッド組立体３１を用紙Ｐの搬送方向に対して小型化することが本発明の要部となっている。

この際、図２に拡大して示す如く、実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１を構成する複数のヘッドブロック３２は、全て同一寸法で同じ構造に形成されている。

即ち、上記したヘッドブロック３２は、用紙搬送方向と直交する印字幅方向（印字ライン方向）に沿って長尺に形成されており、ケース部３２ｋ内に同一色のインクＩＫを吐出する複数のノズル３２ｎが印字ライン方向に沿って設定された最大印字幅（ノズル列長）内で一直線状に配設されていると共に、ケース部３２ｋの印字幅方向端部側に取付部３２ｔ，３２ｔがケース部３２ｋよりも一段低い高さで突出形成されている。

そして、ケース部３２ｋ内に配列された複数のノズル３２ｎは、制御部５０（図１）によって印字幅方向（印字ライン方向）と同じ方向である主走査方向に制御されている。一方、用紙Ｐは制御部５０によって用紙搬送方向と同じ方向である副走査方向に制御されている。

更に、ヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１は、用紙搬送方向と直交する用紙幅方向に沿う用紙Ｐの幅寸法内にヘッドブロック３２が２本以上設置できる値に設定されており、用紙Ｐの幅寸法内でのヘッドブロック３２の設置数量は適宜設定されるものである。

これに伴って、複数のノズル３２ｎを配設するために印字ライン方向に沿って設定された最大印字幅寸法Ｌ２がヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１よりも短い値になっている。

ここで、用紙Ｐ上に印字ラインを用紙搬送方向と直交する印字幅方向に設定した際に、ライン型インクジェットヘッド組立体３１は、同一色のインクＩＫを吐出する複数のノズル３２ｎを最大印字幅内で印字ライン方向に沿って配設してヘッドブロック３２を形成し、且つ、２色以上のインクＩＫを用いて印刷するために各色用の複数のヘッドブロック３２の長手方向を用紙搬送方向と直交する印字幅方向（印字ライン方向）に向けて配置させている点は従来例と同じ構造である。

一方、本発明では、従来例とは異なって、ライン型インクジェットヘッド組立体３１は、２色以上のインクＩＫを用いるにあたって、印字ラインを印字幅方向にヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用のヘッドブロック３２をそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロック３２が用紙搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、いずれか一つの色を印字するヘッドブロック３２に対して印字幅方向に隣設させた異なるインク色を印字するヘッドブロック３２が、両ヘッドブロックにおける各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されていることで、ヘッド列数の低減を図っている。更に、上記した一つのヘッド列中で隣接するヘッドブロック３２同士を寸法δ（＝Ｌ１−Ｌ２）以上ずらすことによって、ヘッドブロック３２の取付位置調整やヘッドブロック３２の交換が容易になる。

そこで、ライン型インクジェットヘッド組立体３１内で複数のヘッドブロック３２に対してヘッド列数の低減を図って配列させるときに、先に図１４を用いて背景技術で説明した千鳥状のヘッド列を参照しながら、本発明の実施形態に対して千鳥状に配列したヘッド列を比較例として拡大図示して、比較例と比較しながら各実施形態について図３〜図１３を用いて順に説明する。

この際、比較例中のヘッドブロックと各実施形態中のヘッドブロックは、共に先に図２を用いて説明したと同じ形状寸法に形成されていると共に、各ヘッドブロックには、部品番号（例えば、１０２，３２）と、インク色（例えば、ブラックを示すＫ）と、ヘッド列番号（例えば、第１ヘッド列を示す−１）とを付して、１０２Ｋ−１，３２Ｋ−１のように記載して以下説明する。

＜第１実施形態に対する比較例１及び第１実施形態について＞
図３は本発明の第１実施形態に対する比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体を示している。また、図４は本発明の第１実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示している。

図３に示した第１実施形態に対する比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ａ及び図４に示した本発明の第１実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体３１Ａでは、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いて用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷する場合に、用紙Ｐ上に用紙搬送方向と直交して設定される印字ラインを印字幅方向にヘッドブロック１０２，３２の最大印字幅寸法Ｌ２で２分割して、２分割した各領域に各色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック１０２，３２を配置している。

（比較例１）
図３に示す如く、比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ａでは、ブラック（Ｋ），シアン（Ｃ），マゼンタ（Ｍ），イエロー（Ｙ）のインク色の順に複数のヘッドブロック１０２が用紙搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に各色２列ずつ並設されて、合計で８列のヘッド列が形成されている。

即ち、比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ａ内の第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−１が印字ラインの第１領域と対応して設置されている。また、第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−２が印字ラインの第２領域と対応して設置されている。

この際、第１ヘッド列のヘッドブロック１０２Ｋ−１の最大印字幅領域の下端と、第２ヘッド列のヘッドブロック１０２Ｋ−２の最大印字幅領域の上端とを略一致させることで、両ヘッドブロック１０２Ｋ−１，１０２Ｋ−２同士が用紙搬送方向に隣り合って千鳥状に配列されている。

以下、同様に、第３，第４ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック１０２Ｃ−３，１０２Ｃ−４が印字ラインの第１，第２領域と対応して設置され、両ヘッドブロック１０２Ｃ−３，１０２Ｃ−４同士が隣り合って千鳥状に配列されている。

また、第５，第６ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック１０２Ｍ−５，１０２Ｍ−６が印字ラインの第１，第２領域と対応して設置され、両ヘッドブロック１０２Ｍ−５，１０２Ｍ−６同士が隣り合って千鳥状に配列されている。

更に、第７，第８ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック１０２Ｙ−７，１０２Ｙ−８が印字ラインの第１，第２領域と対応して設置され、両ヘッドブロック１０２Ｙ−７，１０２Ｙ−８同士が隣り合って千鳥状に配列されている。

そして、用紙Ｐ上で印字ラインの同一分割領域に設置した各色用のヘッドブロック３２から吐出された各色のインクＫをＫ，Ｃ，Ｍ，Ｙの順に重ね合わせてカラー印刷している。

上記から複数のヘッドブロック１０２が千鳥状に配列された比較例１のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ａでは、複数のヘッドブロック１０２のヘッド列数が合計で８列となるために用紙搬送方向に対して大型になってしまうので、以下に述べる第１実施形態によりヘッド列数の低減を図っている。

（第１実施形態）
図４に示す如く、第１実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ａでは、複数のヘッドブロック３２が４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫと対応して用紙搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に６列のヘッド列で配列されている。

即ち、第１実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂの第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１が印字ラインの第１領域側に偏った中間上方領域と対応して設置されている。

また、第２ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２が印字ラインの第１領域と対応して設置されていると共に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−２が用紙搬送方向と直交する印字幅方向（印字ライン方向又は主走査方向）に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）ずらして隣設されている。

この際、第１ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−１の最大印字幅領域の下端と、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字幅領域の上端とを略一致させていると共に、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｃ−２の最大印字幅領域の下端を、第１ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−１の最大印字幅領域の下端及び第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字幅領域の上端に対して用紙搬送方向と直交する印字幅方向に沿ってヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらすことで、第２ヘッド列に２色（Ｋ，Ｃ）用の各ヘッドブロック３２Ｃ−２，３２Ｋ−２を設置することができる。

言い換えると、第２ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させたＣ用，Ｋ用のヘッドブロック３２Ｃ−２，３２Ｋ−２が、隣り合う各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

この際、ヘッドブロック３２を印字幅方向（印字ライン方向）にずらす寸法δは、印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分と等価であり、寸法δ以上の限界は該当する分割領域内にヘッドブロック３２の最大印字幅領域が収まることができる範囲内とする。

また、第３ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３が印字ラインの第２領域側に偏った中間下方領域と対応して設置されており、且つ、このヘッドブロック３２Ｃ−３の最大印字幅領域の上端を第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｃ−２の最大印字幅領域の下端に略一致させている。

以下、同様に、第４ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４が印字ラインの中間上方領域と対応して設置されている。また、第５ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５と、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５とが印字幅方向に寸法δずらして隣設されている。更に、第６ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６が印字ラインの中間下方領域と対応して設置されている。

上記から用紙Ｐ上に設定される印字ライン内がヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で２分割されているので、同一色のインクＩＫを吐出するヘッドブロック３２が用紙搬送方向に２列に配列され、且つ、２列のうちの１列に２色用の各ヘッドブロック３２が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）以上ずらして隣設されている。

更に、印字ライン中の各分割領域に、いずれかの色を印字するヘッドブロック３２と、少なくとも他の一つの色を印字するヘッドブロック３２とが用紙搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されている。

具体的には、第１，第４ヘッド列中で印字ラインの中間上方領域に配置された第一色用のヘッドブロック３２Ｋ−１と第二色用のヘッドブロック３２Ｍ−４との距離と、第２，第５ヘッド列中で印字ラインの第１領域に配置された第一色用のヘッドブロック３２Ｃ−２と第二色用のヘッドブロック３２Ｙ−５との距離と、第２，第５ヘッド列中で印字ラインの第２領域に配置された第一色用のヘッドブロック３２Ｋ−２と第二色用のヘッドブロック３２Ｍ−５との距離と、第３，第６ヘッド列中で印字ラインの中間下方領域に配置された第一色用のヘッドブロック３２Ｃ−３と第二色用のヘッドブロック３２Ｙ−６との距離が略同一に設定されている。

即ち、３色以上に対応して各色用のヘッドブロック３２を配置し、印字ライン中の各分割領域でいずれかの色を印字するヘッドブロック３２と、少なくとも他の一つの色を印字するヘッドブロック３２とが印刷媒体搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されている。

これにより、印字ライン中の同一分割領域でいずれかの色が印字されてから他の一つの色を印字するまでのタイミングが各分割領域で略同一とすることができるので、いずれかの色を印字してから他の一つの色が印字されるまでの時間により色味や濃度が変化する２色のインクＩＫを組み合わせて使用する場合にも、各分割領域内で色味が異なることを抑制できる。

そして、制御部５０（図１）の指令により、用紙Ｐ上で印字ラインの同一分割領域に設置した各色用のヘッドブロック３２から吐出された各色のインクＫを重ね合わせてカラー印刷している。

上記したように、実施形態１のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ａでは、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いても、一つの色を印字するヘッドブロック３２が印刷媒体方向に複数のヘッド列（２列）として配列されたときに、複数のヘッド列（２列）のうちで少なくとも一つのヘッド列に、一つの色を印字するヘッドブロックと、一つの色とは異なる色を印字するヘッドブロックとを隣設させる作用により、複数のヘッドブロック３２のヘッド列数が合計で６列となるために用紙搬送方向に対して比較例１よりも小型化を図ることができる。

尚、上記した第１実施形態では、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いた場合について説明したが、使用するインクＩＫは２色以上であれば良い。

この場合に、例えば、２色のインクＩＫを用いた場合には、千鳥配列の比較例１ではヘッド列数が４列となるが、第１実施形態ではヘッド列数が３列となるので小型化を図ることができる。

＜第２〜第４実施形態に対する比較例２及び第２〜第４実施形態について＞
図５は本発明の第２〜第４実施形態に対する比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体を示している。また、図６〜図８は本発明の第２〜第４実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示している。

図５に示した第２〜第４実施形態に対する比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｂ及び図６〜図８に示した本発明の第２〜第４実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂ〜３１Ｄでは、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いて用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷する場合に、用紙Ｐ上に用紙搬送方向と直交して設定される印字ラインを印字幅方向にヘッドブロック１０２，３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３分割して、３分割した各領域に各色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック１０２，３２を配置している。

（比較例２）
図５に示す如く、比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｂでは、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）用の複数のヘッドブロック１０２が用紙搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に各色２列ずつ設置されて、合計で８列のヘッド列が形成されている。

即ち、比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｂ内の第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−１が印字ラインの第１領域と、この第１領域に対して一つの最大印字幅領域分だけ間隔を隔てた第３領域とに対応して設置されている。

また、第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−２が印字ラインの第２領域と対応して設置されている。

これにより、第１ヘッド列の２本のヘッドブロック１０２Ｋ−１と、第２ヘッド列のヘッドブロック１０２Ｋ−２とが用紙搬送方向に隣り合って千鳥状に配列されている。

以下、同様に、第３ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック１０２Ｃ−３が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第４ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック１０２Ｃ−４が印字ラインの第２領域と対応して設置されているので、第３ヘッド列と第４ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

また、第５ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック１０２Ｍ−５が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第６ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック１０２Ｍ−６が印字ラインの第２領域と対応して設置されているので、第５ヘッド列と第６ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

更に、第７ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック１０２Ｙ−７が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第８ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック１０２Ｙ−８が印字ラインの第２領域と対応して設置されているので、第７ヘッド列と第８ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

上記から複数のヘッドブロック１０２が千鳥状に配列された比較例２のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｂでも、複数のヘッドブロック１０２のヘッド列数が合計で８列となるために用紙搬送方向に対して大型になってしまうので、以下に述べる第２〜第４実施形態によりヘッド列数の低減を図っている。

（第２実施形態）
図６に示す如く、第２実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂでは、複数のヘッドブロック３２が４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫと対応して用紙搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に６列のヘッド列で配列されている。

即ち、第２実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂ内の第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１が印字ラインの第１領域側に偏った中間上方領域と対応して設置され、且つ、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１の下方にシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−１が印字幅方向（印字ライン方向）に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）ずらして隣設されている。

この際、第１ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させたＫ用，Ｃ用のヘッドブロック３２Ｋ−１，３２Ｃ−１が、隣り合う各最大印字幅領域の間を、印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

また、第２ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２が印字ラインの第１領域と対応して設置されていると共に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−２が印字幅方向に寸法δずらして隣設されている。

この際、第１ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−１の最大印字幅領域の下端と、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字幅領域の上端とを略一致させていると共に、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｃ−２の最大印字幅領域の下端を、第１ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−１の最大印字領域の下端及び第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字幅領域の上端に対して印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらしている。

言い換えると、第２ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させたＣ用，Ｋ用のヘッドブロック３２Ｃ−２，３２Ｋ−２が、隣り合う各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

また、第３ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３が印字ラインの第２領域側と対応して設置されていると共に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−３が印字幅方向に寸法δずらして隣設されているので印字ラインの第３領域と対応して設置されている。

この際、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字幅領域の下端と、第３ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−３の最大印字幅領域の上端とを略一致させていると共に、第３ヘッド列のヘッドブロック３２Ｃ−３の最大印字幅領域の下端を、第２ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−２の最大印字領域の下端及び第３ヘッド列のヘッドブロック３２Ｋ−３の最大印字幅領域の上端に対して印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらしている。

言い換えると、第３ヘッド列内でも、印字幅方向に隣設させたＣ用，Ｋ用のヘッドブロック３２Ｃ−３，３２Ｋ−３が、隣り合う各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

以下、同様に、第４ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４が中間上方領域と対応して設置され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４の下方にイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４が印字幅方向に寸法δずらして隣設されている。

また、第５ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５が印字ラインの第１領域と対応して設置されていると共に、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５が印字幅方向に寸法δずらして隣設されている。

更に、第６ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６が印字ラインの第２領域と対応して設置されていると共に、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−６が印字幅方向に寸法δずらして隣設されている。

上記から用紙Ｐ上に設定される印字ライン内がヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３分割されているので、同一色のインクＩＫを吐出するヘッドブロック３２が用紙搬送方向に３列に配列され、且つ、各列共に２色用の各ヘッドブロック３２が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）以上ずらして隣設されている。

更に、この第２実施形態でも、第１実施形態と同様に、印字ライン中の各分割領域に、いずれかの色を印字するヘッドブロック３２と、少なくとも他の一つの色を印字するヘッドブロック３２とが用紙搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されているので、第１実施形態と同様の効果が得られる。

そして、制御部５０（図１）の指令により、用紙Ｐ上で印字ラインの同一分割領域に設置した各色用のヘッドブロック３２から吐出された各色のインクＫを重ね合わせてカラー印刷している。

この際、印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、印字ライン中の同一分割領域でいずれかの第一色を印字するヘッドブロック３２から印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字するヘッドブロック３２から印字されるタイミングがどの分割領域でも後になるように制御部５０（図１）により制御されている。

これにより、ヘッドブロックの印字順が例えば第一色のブラック（Ｋ）から第二色のシンアン（Ｃ）の順に印字したら、他のヘッド列に存在するヘッドブロックも第一色のブラック（Ｋ）から第二色のシンアン（Ｃ）の順に印字するようにヘッドブロックを配列することで、印字ライン中の同一分割領域でいずれかの第一色と第二色とが印字されるタイミングが各分割領域で入れ替わることがないので、印字順序により色味や濃度が変化する２色のインクＩＫを組み合わせて使用する場合にも各分割領域で色味が異なることが抑制できる。

更に、印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、印字ライン中の同一分割領域でいずれかの第一色を印字するヘッドブロック３２から印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字するヘッドブロックから印字されるタイミングを、印字された第一色のインクドットと第二色のインクドットが用紙Ｐ上で略１／２ドットピッチ用紙搬送方向にずれるように制御部５０（図１）により制御されている。

これにより、ヘッドブロック３２が例えば３００ｄｐｉで形成されていれば、１インクドットが８４．７μｍとなるので、第一色のインクドットに対して第二色のインクドットを印刷媒体搬送方向に略４２．３５μｍずらすことで、第一色と第二色のインクドットの重なりを小さくすることが可能となるので、分割領域ごとに印字順序が入れ替わることにより色味や濃度が変化することを抑えることができる。

上記したように、実施形態２のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂでも、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いても、一つの色を印字するヘッドブロック３２が印刷媒体方向に複数のヘッド列（３列）として配列されたときに、複数のヘッド列（３列）のうちで少なくとも一つのヘッド列に、一つの色を印字するヘッドブロックと、一つの色とは異なる色を印字するヘッドブロックとを隣設させる作用により、複数のヘッドブロック３２のヘッド列数が合計で６列となるために用紙搬送方向に対して比較例２よりも小型化を図ることができる。

（第３実施形態）
図７に示す如く、第３実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｃは、複数のヘッドブロック３２のヘッド配置が先に図６を用いて説明した第２実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂと同じであるが、第２実施形態に対してマゼンタ（Ｍ）用とシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２の各配置位置を入れ替えている点が異なっている。

即ち、実施形態３のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｃでは、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１，３２Ｋ−２，３２Ｋ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４，３２Ｙ−５，３２Ｙ−６は、図６を用いて説明した第２実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｂとそれぞれ同じ位置に配置されている。

一方、第２実施形態とは異なって、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−１，３２Ｍ−２，３２Ｍ−３は第１，第２，第３ヘッド列に配置され、また、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４，３２Ｃ−５，３２Ｃ−６は第４，第５，第６ヘッド列に配置されている。

そして、図７に示したヘッド配列により、制御部５０（図１）の指令により、例えば、第１ヘッド列の中間上方領域に設置したブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１で１色目のブラック（Ｋ）のインクＩＫが吐出されてから第４ヘッド列の中間上方領域に設置したシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４で２色目のシアン（Ｃ）のインクＩＫが吐出されるタイミングと、第２ヘッド列の第１領域に設置したマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−２で１色目のマゼンタ（Ｍ）のインクＩＫが吐出されてから第５ヘッド列の第１領域に設置したイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５で２色目のイエロー（Ｙ）のインクＩＫが吐出されるタイミングが同じになる。

即ち、印字ラインの一つの同一分割領域間で重ねて印字されるタイミングと、一つの同一分割領域とは異なる他の同一分割領域間で重ねて印字されるタイミングが同じになっている。

これにより、着弾した各色のインク滴が用紙Ｐに浸透する時間に対して、次のインク滴が着弾するまでの時間がばらつくことを抑制できるので、ブリード（にじみ）や用紙Ｐ上での混色により色味や濃度が印字ラインの各領域で異なることを抑制できる。

（第４実施形態）
図８に示す如く、第４実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｄでは、複数のヘッドブロック３２が４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫと対応して用紙搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置され、且つ、用紙搬送方向に６列のヘッド列で配列されているが、印字ラインの同一分割領域で２列を用いてブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）とをそれぞれ組として各色用のヘッドブロック３２が配置されている。

即ち、第４実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｄ内の第１，第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の組が印字ラインの第１領域側に偏った中間上方領域と対応して並設され、且つ、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の組の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−１及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−２の組が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）ずらして並設されている。

この際、第１，第２ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させた各色用のヘッドブロック３２の組が、隣り合う各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

以下、同様に、第３，第４ヘッド列では、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４の組が印字ラインの第１領域と対応して並設され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４の組の下の方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−３及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

更に、第５，第６ヘッド列では、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６の組が印字ラインの第２領域と対応して並設され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６の組の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−５及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−６の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

上記から用紙Ｐ上に設定される印字ライン内がヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３分割されているので、異なる２色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック３２の組が用紙搬送方向に３つに分かれて配列され、且つ、各列共に２色用の各ヘッドブロック３２が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）以上ずらして隣設されている。

これにより、第１，第２ヘッド列と、第３，第４ヘッド列と、第５，第６ヘッド列は、印字ラインの同一分割領域で各色の組がそれぞれ配置されて、６列のヘッド配列により比較例２よりも小型化を図ることができる。

そして、図８に示したヘッド配列により、ブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）の各インクＩＫ、及び、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の各インクＩＫは、印字順序が入れ替わらないために、制御部５０（図１）の指令により、例えば、黒データをブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）の各インクＩＫで印字する場合に一部の領域で青みが強くなったりすることを抑制でき、また、赤データをマゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の各インクＩＫで印字する際にも一部の領域で黄色みが強くなったりすることを抑制できる。

＜第５〜第７実施形態に対する比較例３及び第５〜第７実施形態について＞
図９は本発明の第５〜第７実施形態に対する比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体を示している。また、図１０〜図１２は本発明の第５〜第７実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示している。

図９に示した第５〜第７実施形態に対する比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｃ及び図１０〜図１２に示した本発明の第５〜第７実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅ〜３１Ｇでは、４色（Ｙ，Ｍ，Ｃ，Ｋ）のインクＩＫを用いて用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷する場合に、先に図５に示した比較例２の技術的思想、及び、先に図６〜図８に示した第２〜第４実施形態の技術的思想を適用している。

この際、比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｃ及び第５〜第７実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅ〜３１Ｇでは、用紙Ｐ上に用紙搬送方向と直交して設定される印字ライン内の領域分割数を比較例２及び第２〜第４実施形態よりも増やしており、印字ラインを印字幅方向にヘッドブロック１０２，３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３以上に分割（例えば４分割）して、３以上に分割した各領域に各色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック１０２，３２を配置している。

（比較例３）
図９に示す如く、比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｃでも、先に図５に示した比較例２と略同様に、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）用の複数のヘッドブロック１０２が用紙搬送方向に各色２列ずつ設置されて、合計で８列のヘッド列が形成されている。

即ち、比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｃ内の第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−１が印字ラインの第１領域と、この第１領域に対して一つの最大印字幅領域分だけ間隔を隔てた第３領域とに対応して設置されている。

また、第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック１０２Ｋ−２が印字ラインの第２領域と、この第２領域に対して一つの最大印字幅領域分だけ間隔を隔てた第４領域とに対応して設置されている。

これにより、第１ヘッド列の２本のヘッドブロック１０２Ｋ−１と、第２ヘッド列の２本のヘッドブロック１０２Ｋ−２とが用紙搬送方向に隣り合って千鳥状に配列されている。

以下、同様に、第３ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック１０２Ｃ−３が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第４ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック１０２Ｃ−４が印字ラインの第２，第４領域と対応して設置されているので、第３ヘッド列と第４ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

また、第５ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック１０２Ｍ−５が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第６ヘッド列には、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック１０２Ｍ−６が印字ラインの第２，第４領域と対応して設置されているので、第５ヘッド列と第６ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

更に、第７ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック１０２Ｙ−７が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第８ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック１０２Ｙ−８が印字ラインの第２，第４領域と対応して設置されているので、第７ヘッド列と第８ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

上記から複数のヘッドブロック１０２が千鳥状に配列された比較例３のライン型インクジェットヘッド組立体１００Ｃでも、複数のヘッドブロック１０２のヘッド列数が合計で８列となるために用紙搬送方向に対して大型になってしまうので、以下に述べる第５〜第７実施形態によりヘッド列数の低減を図っている。

（第５実施形態）
図１０に示す如く、第５実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅでは、先に図６に示した第２実施形態の技術的思想と同様に、複数のヘッドブロック３２が４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫと対応して用紙搬送方向に６列のヘッド列で配列されている。

即ち、第５実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅ内の第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１が印字ラインの第１領域側に偏った中間上方領域と対応して設置され、且つ、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１の下方にシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−１が印字幅方向に寸法δずらして設置され、更に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−１の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１が印字幅方向に寸法δずらして設置されている。

また、第２ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２が印字ラインの第１領域と対応して設置されていると共に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−２が印字幅方向に寸法δずらして設置され、更に、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−２の下方にシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２が印字幅方向に寸法δずらして設置されている。

また、第３ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３が印字ラインの第２領域側と対応して設置されていると共に、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−３が印字幅方向に寸法δずらして設置されている。

この際、第１，第２，第３ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させた各色用のヘッドブロック３２が、隣り合う各最大印字幅領域の間を用紙搬送方向と直交する印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

以下、同様に、第４ヘッド列にはマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４が中間上方領域と対応して設置され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４の下方にイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４とマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４とが順に隣設されている。

また、第５ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５が印字ラインの第１領域と対応して設置され、且つ、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５とイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５とが順に隣設されている。

更に、第６ヘッド列には、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６が印字ラインの第２領域と対応して設置され、且つ、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−６が隣設されている。

上記から用紙Ｐ上に設定される印字ライン内がヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３以上に分割されているので、同一色のインクＩＫを吐出するヘッドブロック３２が用紙搬送方向に３列に配列され、且つ、各列共に２色用の各ヘッドブロック３２が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）以上ずらして隣設されている。

そして、制御部５０（図１）の指令により、用紙Ｐ上で印字ラインの同一分割領域に設置した各色用のヘッドブロック３２から吐出された各色のインクＫを重ね合わせてカラー印刷している。

上記したように、実施形態５のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅでも、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫを用いても、一つの色を印字するヘッドブロック３２が印刷媒体方向に複数のヘッド列（３列）として配列されたときに、複数のヘッド列（３列）のうちで少なくとも一つのヘッド列に、一つの色を印字するヘッドブロックと、一つの色とは異なる色を印字するヘッドブロックとを隣設させる作用により、複数のヘッドブロック３２のヘッド列数が合計で６列となるために用紙搬送方向に対して比較例３よりも小型化を図ることができる。

（第６実施形態）
図１１に示す如く、第６実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｆは、複数のヘッドブロック３２のヘッド配置が先に図１０を用いて説明した第５実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅと同じであるが、第５実施形態に対してマゼンタ（Ｍ）用とシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２の各配置位置を入れ替えている点が異なっている。

即ち、実施形態６のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｆでは、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１，３２Ｋ−２，３２Ｋ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４，３２Ｙ−５，３２Ｙ−６は、図１０を用いて説明した第５実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｅとそれぞれ同じ位置に配置されている。

一方、第５実施形態とは異なって、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−１，３２Ｍ−２，３２Ｍ−３は第１，第２，第３ヘッド列に配置され、また、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４，３２Ｃ−５，３２Ｃ−６は第４，第５，第６ヘッド列に配置されている。

そして、図１１に示したヘッド配列により、制御部５０（図１）の指令により、例えば、第１ヘッド列の中間上方領域に設置したブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１で１色目のブラック（Ｋ）のインクＩＫが吐出されてから第４ヘッド列の中間上方領域に設置したシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４で２色目のシアン（Ｃ）のインクＩＫが吐出されるタイミングと、第２ヘッド列の第１領域に設置したマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−２で１色目のマゼンタ（Ｍ）のインクＩＫが吐出されてから第５ヘッド列の第１領域に設置したイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５で２色目のイエロー（Ｙ）のインクＩＫが吐出されるタイミングが同じになる。

これにより、着弾した各色のインク滴が用紙Ｐに浸透する時間に対して、次のインク滴が着弾するまでの時間がばらつくことを抑制できるので、ブリード（にじみ）や用紙Ｐ上での混色より色味や濃度が印字ラインの各領域で異なることを抑制できる。

（第７実施形態）
図１２に示す如く、第７実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｇでは、先に図８に示した第４実施形態の技術的思想と同様に、複数のヘッドブロック３２が４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫと対応して用紙搬送方向に６列のヘッド列で配列されているが、印字ラインの同一分割領域で２列を用いてブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）とをそれぞれ組として各色用のヘッドブロック３２が配置されている。

即ち、第７実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｇ内の第１，第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の組が印字ラインの第１領域側に偏った上方領域と対応して並設され、且つ、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の組の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−１及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−２の組が印字幅方向に寸法δずらして並設され、更に、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−１及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−２の組の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−２の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

この際、第１，第２ヘッド列内では、印字幅方向に隣設させた各色用のヘッドブロック３２の組が、隣り合う各最大印字幅領域の間を印字幅方向にヘッドブロック３２の印字幅方向外形寸法Ｌ１から最大印字幅寸法Ｌ２を引いた寸法δ以上ずらして配置されている。

以下、同様に、第３，第４ヘッド列では、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４の組が印字ラインの第１領域と対応して並設され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４の組の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−３及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４の組が印字幅方向に寸法δずらして並設され、更に、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−３及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−４の組の下方にマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−３及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−４の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

更に、第５，第６ヘッド列では、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６の組が印字ラインの第２領域と対応して並設され、且つ、マゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−５及びイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−６の組の下方にブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−５及びシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−６の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

上記から用紙Ｐ上に設定される印字ライン内がヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３以上に分割されているので、異なる２色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック３２の組が用紙搬送方向に３つに分かれて配列され、且つ、各列共に２色用の各ヘッドブロック３２が印字幅方向に隣り合うヘッドブロック３２の取付分（寸法δ）以上ずらして隣設されている。

これにより、第１，第２ヘッド列と、第３，第４ヘッド列と、第５，第６ヘッド列は、印字ラインの同一分割領域で各色の組がそれぞれ配置されて、６列のヘッド配列により比較例３よりも小型化を図ることができる。

そして、図１２に示したヘッド配列により、ブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）の各インクＩＫ、及び、マゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の各インクＩＫは、印字順序が入れ替わらないために、制御部５０（図１）の指令により、例えば、黒データをブラック（Ｋ）とシアン（Ｃ）の各インクＩＫで印字する場合に一部の領域で青みが強くなったりすることを抑制でき、また、赤データをマゼンタ（Ｍ）とイエロー（Ｙ）の各インクＩＫで印字する際にも一部の領域で黄色みが強くなったりすることを抑制できる。

＜第８実施形態について＞
図１３は本発明の第８実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体を示している。

図１３に示した本発明の第８実施形態に係るライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｈでは、４色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ）のインクＩＫに例えばレッド（Ｒ）のインクＩＫを加えて、合計で５色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ）を用いて用紙Ｐ上にカラーのインク画像を印刷するように構成されている。

この第８実施形態の場合に、ブラック（Ｋ）に対して先に図５に示した比較例２の技術的思想、及び、４色（Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ）に対して先に図８に示した第４実施形態の技術的思想を適用して、用紙Ｐ上に用紙搬送方向と直交して設定される印字ラインを印字幅方向にヘッドブロック３２の最大印字幅寸法Ｌ２で３分割して、３分割した各領域に各色のインクＩＫを吐出する各色用のヘッドブロック３２を配置して、合計で８列のヘッド列が形成されている。

尚、この第８実施形態において、５色目のインクＩＫにレッド（Ｒ）を用いているが、これに代えてライトマゼンタや、ライトシアンや、オレンジなどのインクＩＫを用いても良い。

即ち、第８実施形態のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｈの第１ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−１が印字ラインの第１，第３領域と対応して設置され、また、第２ヘッド列には、ブラック（Ｋ）用のヘッドブロック３２Ｋ−２が印字ラインの第２領域と対応して設置されているので、第１ヘッド列と第２ヘッド列とが千鳥状に配列されている。

また、第３，第４ヘッド列には、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３及びマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４の組が印字ラインの第１領域側に偏った中間上方領域と対応して並設され、且つ、シアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−３及びマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−４の組の下方にイエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−３及びレッド（Ｒ）用のヘッドブロック３２Ｒ−４の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

以下、同様に、第５，第６ヘッド列では、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５及びレッド（Ｒ）用のヘッドブロック３２Ｒ−６の組が印字ラインの第１領域と対応して並設され、且つ、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−５及びレッド（Ｒ）用のヘッドブロック３２Ｒ−６の組の下方にシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−５及びマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−６の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

更に、第７，第８ヘッド列では、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−７及びレッド（Ｒ）用のヘッドブロック３２Ｒ−８の組が印字ラインの第２領域と対応して並設され、且つ、イエロー（Ｙ）用のヘッドブロック３２Ｙ−７及びレッド（Ｒ）用のヘッドブロック３２Ｒ−８の組の下方にシアン（Ｃ）用のヘッドブロック３２Ｃ−７及びマゼンタ（Ｍ）用のヘッドブロック３２Ｍ−８の組が印字幅方向に寸法δずらして並設されている。

これにより、第３，第４ヘッド列と、第５，第６ヘッド列と、第７，第８ヘッド列は、印字ラインの同一分割領域で各色の組がそれぞれ配置されている。

更に、５色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ）のインクＩＫを用いてヘッド列を従来例のように千鳥状に配列した場合にはヘッド列数は１０列になるが、実施形態８のライン型インクジェットヘッド組立体３１Ｈでは、５色（Ｋ，Ｃ，Ｍ，Ｙ，Ｒ）のインクＩＫを用いても、複数のヘッドブロック３２のヘッド列数が合計で８列となるために用紙搬送方向に対して小型化を図ることができる。

１…インクジェット印刷装置、
１０…給紙部、２０…用紙搬送手段（ベルトプラテン部）、３０…印刷部、
３１，３１Ａ〜３１Ｈ…ライン型インクジェットヘッド組立体、
３２，３２Ｋ，３２Ｃ，３２Ｍ，３２Ｙ，３２Ｒ…ヘッドブロック、
３２ｋ…ケース部、３２ｎ…ノズル、３２ｔ…取付部、
４０…排紙部、５０…制御手段（制御部）、
Ｌ１…ヘッドブロックの印字幅方向外形寸法、Ｌ２…最大印字幅寸法、
ＩＫ…インク、Ｐ…用紙。

Claims (6)

1. ２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させたライン型インクヘッド組立体を用いて、印刷媒体上で前記印字幅方向に設定した印字ラインに沿って前記２色以上のインク画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
   前記ライン型インクヘッド組立体は、
   前記印字ラインを前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの最大印字幅寸法で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用の前記ヘッドブロックをそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックが前記印刷媒体搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、前記複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に異なるインク色を印字するヘッドブロックを隣設させており、
   前記印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングがどの分割領域でも後になるように制御手段により制御されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
2. 前記印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングを、印字された前記第一色のインクドットと前記第二色のインクドットが前記印刷媒体上で略１／２ドットピッチ印刷媒体搬送方向にずれるように制御手段により制御されていることを特徴とする請求項１に記載のインクジェット印刷装置。
3. ３色以上に対応して各色用の前記ヘッドブロックを配置し、前記印字ライン中の各分割領域でいずれかの色を印字する前記ヘッドブロックと、少なくとも他の一つの色を印字する前記ヘッドブロックとが前記印刷媒体搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されていることを特徴とする請求項１又は２に記載のインクジェット印刷装置。
4. 前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に隣接させた異なるインク色を印字するヘッドブロックは、両ヘッドブロックにおける各最大印字幅領域の間を前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの印字幅方向外形寸法から最大印字幅寸法を引いた寸法以上ずらして配置されていることを特徴とする請求項１乃至３の何れか１項に記載のインクジェット印刷装置。
5. ２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させたライン型インクヘッド組立体を用いて、印刷媒体上で前記印字幅方向に設定した印字ラインに沿って前記２色以上のインク画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
   前記ライン型インクヘッド組立体は、
   前記印字ラインを前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの最大印字幅寸法で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用の前記ヘッドブロックをそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックが前記印刷媒体搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、前記複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に異なるインク色を印字するヘッドブロックを隣設させており、
   前記印刷媒体搬送方向に配列されたヘッド列において、いずれかの第一色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングに対して、少なくとも他の第二色を印字する前記ヘッドブロックから印字されるタイミングを、印字された前記第一色のインクドットと前記第二色のインクドットが前記印刷媒体上で略１／２ドットピッチ印刷媒体搬送方向にずれるように制御手段により制御されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。
6. ２色以上のインクと対応して各色用の複数のヘッドブロックを印刷媒体搬送方向と直交する印字幅方向に向けて配置させたライン型インクヘッド組立体を用いて、印刷媒体上で前記印字幅方向に設定した印字ラインに沿って前記２色以上のインク画像を印刷するインクジェット印刷装置において、
   前記ライン型インクヘッド組立体は、
   前記印字ラインを前記印字幅方向に前記ヘッドブロックの最大印字幅寸法で複数の領域に分割して、各分割領域と対応して各色用の前記ヘッドブロックをそれぞれ配置した際、いずれか一つの色を印字するヘッドブロックが前記印刷媒体搬送方向に複数のヘッド列として配列形成され、前記複数のヘッド列のうちで少なくとも一つのヘッド列には、前記いずれか一つの色を印字するヘッドブロックに対して前記印字幅方向に異なるインク色を印字するヘッドブロックを隣設させており、
   ３色以上に対応して各色用の前記ヘッドブロックを配置し、前記印字ライン中の各分割領域でいずれかの色を印字する前記ヘッドブロックと、少なくとも他の一つの色を印字する前記ヘッドブロックとが前記印刷媒体搬送方向に略同一距離離れた位置に配置されていることを特徴とするインクジェット印刷装置。

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