JP6349647B2

JP6349647B2 - Joining method

Info

Publication number: JP6349647B2
Application number: JP2013165328A
Authority: JP
Inventors: 英郎大塚; 徹森岡; 康正鈴井; 浅井　英克; 英克浅井; 寛平田
Original assignee: Obayashi Corp
Current assignee: Obayashi Corp
Priority date: 2013-08-08
Filing date: 2013-08-08
Publication date: 2018-07-04
Anticipated expiration: 2033-08-08
Also published as: JP2015033709A

Description

本発明は、接合方法に関する。特に、鉄骨柱と、上フランジと下フランジとウェブとを備えた鉄骨梁と、を接合する接合方法に関する。 The present invention relates to a joining method. In particular, the present invention relates to a joining method for joining a steel column and a steel beam provided with an upper flange, a lower flange, and a web.

当該接合方法としては、下フランジの幅方向に延びる開先を下フランジに形成し当該開先に対して溶接を行う手順を含むものが知られている。 As the joining method, a method including a procedure of forming a groove extending in the width direction of the lower flange in the lower flange and performing welding on the groove is known.

特開平１０−２６３８１０号公報JP-A-10-263810

しかしながら、上記手順においては、接合（溶接）作業の効率が良好でない場合があった。そのため、当該効率を上げたいとの要請があった。 However, in the above procedure, the efficiency of joining (welding) work may not be good. Therefore, there was a request to increase the efficiency.

本発明は、上記のような従来の問題に鑑みなされたものであって、その主な目的は、鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業を簡略化することにある。 The present invention has been made in view of the conventional problems as described above, and its main purpose is to simplify the joining work of a steel column and a steel beam.

主たる本発明は、鉄骨柱と、上フランジと下フランジとウェブとを備えたノンスカラップの鉄骨梁と、を接合する接合方法であって、
予め工場で、前記下フランジの幅方向に延びる下フランジ外開先を前記下フランジに形成するステップと、
現場で、前記下フランジ外開先の裏側へ当てるための下フランジ裏当て金であって分割された第一下フランジ裏当て金及び第二下フランジ裏当て金を、前記第一下フランジ裏当て金と前記第二下フランジ裏当て金とが前記幅方向において前記ウェブを挟んだ状態で前記ウェブから見て互いに反対側に位置するように、前記下フランジ外開先に対応させて設けるステップと、
前記現場で、前記第一下フランジ裏当て金が当てられた前記下フランジ外開先の部位から前記第二下フランジ裏当て金が当てられた前記下フランジ外開先の部位まで連続的に上向き溶接を行うステップと、
を有し、
前記ウェブの水平方向の端部は、前記ウェブの全高に亘り上下方向に直線状に形成され、前記ウェブの水平方向の端部の下端は、前記下フランジ外開先における前記下フランジの水平方向の端部と接合していることを特徴とする接合方法である。
本発明の他の特徴については、本明細書及び添付図面の記載により明らかにする。
The main present invention is a joining method for joining a steel column, and a non-scalloped steel beam provided with an upper flange, a lower flange, and a web,
In the factory in advance, forming a lower flange outer groove extending in the width direction of the lower flange in the lower flange;
A first lower flange backing metal and a second lower flange backing metal, which are divided into lower flange backing metal and applied to the back side of the lower flange outer groove, on the first lower flange backing metal. A step of providing the gold and the second lower flange backing metal in correspondence with the outer groove of the lower flange so as to be positioned on the opposite sides when viewed from the web in a state where the web is sandwiched in the width direction; ,
Continuously upward from the portion of the lower flange outer groove to which the first lower flange backing metal is applied to the portion of the lower flange outer groove to which the second lower flange backing metal is applied at the site Welding, and
I have a,
The horizontal end of the web is formed linearly in the vertical direction over the entire height of the web, and the lower end of the horizontal end of the web is the horizontal direction of the lower flange in the lower flange outer groove a joining method characterized that you have to end the bonding.
Other features of the present invention will become apparent from the description of the present specification and the accompanying drawings.

本発明によれば、鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業を簡略化することが可能となる。 According to the present invention, it is possible to simplify the work of joining a steel column and a steel beam.

本実施の形態に係る接合構造の概略側面図である。It is a schematic side view of the junction structure concerning this embodiment. 図１のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１のＢ―Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 外開先周辺の拡大図である。It is an enlarged view around an outer groove. 分割された第一上フランジ裏当て金２４（第一下フランジ裏当て金３４）及び第二上フランジ裏当て金２６（第二下フランジ裏当て金３６）の形状を表した図である。It is the figure showing the shape of the divided | segmented 1st upper flange backing metal 24 (1st lower flange backing metal 34) and 2nd upper flange backing metal 26 (2nd lower flange backing metal 36). 本実施の形態に係る接合方法の手順を示した図である。It is the figure which showed the procedure of the joining method which concerns on this Embodiment. 従来例に係る接合構造の概略側面図である。It is a schematic side view of the junction structure concerning a prior art example. 第二実施形態に係る接合構造の概略側面図である。It is a schematic side view of the junction structure concerning a second embodiment. 図８のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 第三実施形態に係る接合構造の概略側面図である。It is a schematic side view of the junction structure concerning a third embodiment. 図１０のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 第四実施形態に係る接合構造の概略側面図である。It is a schematic side view of the junction structure concerning a fourth embodiment. 図１２のＡ−Ａ断面図である。It is AA sectional drawing of FIG. 図１２のＢ―Ｂ断面図である。It is BB sectional drawing of FIG. 第五実施形態に係る接合構造の概略断面図である。It is a schematic sectional drawing of the junction structure concerning a fifth embodiment.

本明細書及び添付図面の記載により、少なくとも次のことが明らかにされる。 At least the following will be made clear by the description of the present specification and the accompanying drawings.

鉄骨柱と、上フランジと下フランジとウェブとを備えたノンスカラップの鉄骨梁と、を接合する接合方法であって、
前記下フランジの幅方向に延びる下フランジ外開先を前記下フランジに形成するステップと、
前記下フランジ外開先の裏側へ当てるための下フランジ裏当て金であって分割された第一下フランジ裏当て金及び第二下フランジ裏当て金を、前記第一下フランジ裏当て金と前記第二下フランジ裏当て金とが前記幅方向において前記ウェブを挟んだ状態で前記ウェブから見て互いに反対側に位置するように、前記下フランジ外開先に対応させて設けるステップと、
前記第一下フランジ裏当て金が当てられた前記下フランジ外開先の部位から前記第二下フランジ裏当て金が当てられた前記下フランジ外開先の部位まで連続的に上向き溶接を行うステップと、
を有することを特徴とする接合方法。
かかる場合には、鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業を簡略化することが可能となる。 A joining method for joining a steel column and a non-scalloped steel beam having an upper flange, a lower flange, and a web,
Forming a lower flange outer groove extending in the width direction of the lower flange in the lower flange;
A first lower flange backing metal and a second lower flange backing metal, which are a lower flange backing metal to be applied to the back side of the lower flange outer groove, and the first lower flange backing metal and the first lower flange backing metal. A second lower flange backing metal provided in correspondence with the lower flange outer groove such that the second lower flange backing metal is positioned on the opposite side when viewed from the web with the web sandwiched in the width direction;
Step of continuously welding upward from a portion of the lower flange outer groove to which the first lower flange backing metal is applied to a portion of the lower flange outer groove to which the second lower flange backing metal is applied When,
A bonding method characterized by comprising:
In such a case, it is possible to simplify the joining work of the steel column and the steel beam.

また、前記下フランジ裏当て金を設けるステップにおいては、前記下フランジと前記ウェブの接合部に前記下フランジ裏当て金が当接するように、前記下フランジ裏当て金を前記下フランジ外開先に対応させて設け、
前記接合部の形状に合わせて、前記下フランジ裏当て金の前記接合部に当接する当接部分の形状を加工するステップをさらに有することとしてもよい。
かかる場合には、下フランジ裏当て金の機能を適切に発揮させることが可能となる。 Further, in the step of providing the lower flange backing metal, the lower flange backing metal is placed on the lower flange outer groove so that the lower flange backing metal comes into contact with the joint between the lower flange and the web. Provided in correspondence,
A step of processing the shape of the abutting portion of the lower flange backing metal that abuts on the joining portion according to the shape of the joining portion may be further included.
In such a case, it is possible to appropriately exert the function of the lower flange backing metal.

また、前記ウェブは、前記鉄骨柱との間に隙間を備えており、
前記下フランジ裏当て金を設けるステップにおいては、前記隙間において前記第一下フランジ裏当て金と前記第二下フランジ裏当て金とが接触するように、前記第一下フランジ裏当て金及び前記第二下フランジ裏当て金を設けることとしてもよい。
かかる場合には、連続的に上向き溶接を行う際に溶融物が隙間をすり抜けることを抑止することが可能となる。 In addition, the web is provided with a gap between the steel column,
In the step of providing the lower flange backing metal, the first lower flange backing metal and the second lower flange backing metal and the second lower flange backing metal are brought into contact with each other in the gap. Two lower flange backing metal may be provided.
In such a case, it is possible to prevent the melt from passing through the gap when continuously performing upward welding.

また、前記鉄骨柱に予め取り付けられているシアプレートに、前記ウェブを接合するステップをさらに有することとしてもよい。
かかる場合には、現場での鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業がより簡略化される。 Moreover, it is good also as having further the step which joins the said web to the shear plate previously attached to the said steel column.
In such a case, the joining work of the steel column and the steel beam at the site is further simplified.

また、前記ウェブを接合するステップにおいては、高力ボルトを用いて前記ウェブを前記シアプレートに摩擦接合することとしてもよい。
かかる場合には、鉄骨柱と鉄骨梁のシアプレートを介した接合がより確実なものとなる。 Further, in the step of joining the webs, the webs may be frictionally joined to the shear plates using high strength bolts.
In such a case, the joining of the steel column and the steel beam via the shear plate is more reliable.

また、前記ウェブを接合するステップにおいては、前記ウェブを前記シアプレートにすみ肉接合することとしてもよい。
かかる場合には、コストの安いボルトを使用することができ、さらに、その本数も減らすことができる。 Further, in the step of joining the webs, the webs may be fillet joined to the shear plates.
In such a case, a low-cost bolt can be used, and the number of bolts can be reduced.

また、前記鉄骨梁は、水平ハンチ又は鉛直ハンチを備えることとしてもよい。
かかる場合には、鉄骨梁を強固にしつつ、鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業を簡略化することが可能となる。 The steel beam may include a horizontal hunch or a vertical hunch.
In such a case, it is possible to simplify the joining operation of the steel column and the steel beam while strengthening the steel beam.

また、前記上向き溶接を行うステップにおいては、溶接ロボットが前記上向き溶接を行うこととしてもよい。
かかる場合には、段取り替えが生ずることなく、鉄骨柱と鉄骨梁の接合作業が簡略化される。 Further, in the step of performing the upward welding, a welding robot may perform the upward welding.
In such a case, the work of joining the steel column and the steel beam can be simplified without any setup change.

＝＝＝本実施の形態に係る接合構造及び接合方法について＝＝＝
先ず、本実施の形態に係る接合構造及び接合方法について、図１乃至図５を用いて説明する。図１は、本実施の形態に係る接合構造の概略側面図である。図２は、図１のＡ−Ａ断面図である。図３は、図１のＢ―Ｂ断面図である。図４は、外開先周辺の拡大図であり、図４の上図と下図は、それぞれ上フランジ外開先１３の拡大図と下フランジ外開先１５の拡大図である。図５は、分割された第一上フランジ裏当て金２４（第一下フランジ裏当て金３４）及び第二上フランジ裏当て金２６（第二下フランジ裏当て金３６）の形状を表した図である。 === Regarding the bonding structure and bonding method according to the present embodiment ===
First, a bonding structure and a bonding method according to this embodiment will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a schematic side view of the joint structure according to the present embodiment. FIG. 2 is a cross-sectional view taken along the line AA of FIG. 3 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG. 4 is an enlarged view of the periphery of the outer groove, and the upper and lower views of FIG. 4 are an enlarged view of the upper flange outer groove 13 and an enlarged view of the lower flange outer groove 15, respectively. FIG. 5 is a diagram showing the shapes of the divided first upper flange backing metal 24 (first lower flange backing metal 34) and second upper flange backing metal 26 (second lower flange backing metal 36). It is.

この接合構造は、鉄骨造１における接合構造であり、当該鉄骨造１は、上下方向（鉛直方向）に延びる鉄骨柱５と水平方向に延びる鉄骨梁１０により構成されている。すなわち、図１に示すように、長手方向が上下方向に沿った鉄骨柱５に、長手方向が水平方向に沿った鉄骨梁１０が接合されている。 This joining structure is a joining structure in the steel structure 1, and the steel structure 1 is composed of a steel column 5 extending in the vertical direction (vertical direction) and a steel beam 10 extending in the horizontal direction. That is, as shown in FIG. 1, a steel beam 10 whose longitudinal direction is along the horizontal direction is joined to a steel column 5 whose longitudinal direction is along the vertical direction.

本実施の形態に係る鉄骨柱５は、図１及び図２に示すように、柱本体６と当該柱本体６を貫通するダイヤフラム７とを備えている。すなわち、本実施の形態における柱梁接合形式は、所謂梁貫通形式（通しダイヤフラム形式）となっている。 As shown in FIGS. 1 and 2, the steel column 5 according to the present embodiment includes a column main body 6 and a diaphragm 7 that penetrates the column main body 6. That is, the column beam connection type in the present embodiment is a so-called beam penetration type (through diaphragm type).

また、本実施の形態に係る鉄骨梁１０は、H形鋼であり、図１に示すように、フランジ（上フランジ１２及び下フランジ１４）とウェブ１６を有している。そして、本実施の形態において、鉄骨梁１０は、ノンスカラップ（形式）の鉄骨梁である。すなわち、鉄骨梁１０のウェブ１６には、図１に示すように、所謂スカラップが設けられていない。 Moreover, the steel beam 10 which concerns on this Embodiment is a H-section steel, and has a flange (upper flange 12 and the lower flange 14) and the web 16 as shown in FIG. In the present embodiment, the steel beam 10 is a non-scalloped (form) steel beam. That is, the web 16 of the steel beam 10 is not provided with a so-called scallop as shown in FIG.

そして、鉄骨柱５と鉄骨梁１０は、僅かな隙間を隔てて互いに対向するように設けられている。すなわち、図１に示すように、鉄骨柱５のダイヤフラム７と鉄骨梁１０のフランジ（上フランジ１２及び下フランジ１４）とが、上下方向において略同じ高さ位置に位置しており、当該ダイヤフラム７と当該フランジ（上フランジ１２及び下フランジ１４）は、間に隙間Ｇ１（図４参照）を有した状態で水平方向において対向している。また、鉄骨柱５の柱本体６と鉄骨梁１０のウェブ１６とが、上下方向において略同じ高さ位置に位置しており、当該柱本体６と当該ウェブ１６は、間に隙間Ｇ２（図１参照）を有した状態で水平方向において対向している（換言すれば、ウェブ１６は、鉄骨柱５との間に隙間Ｇ２を備えている）。なお、図１及び図４に示すように、フランジ（上フランジ１２及び下フランジ１４）の端（上フランジ端１２ａ及び下フランジ端１４ａ）とウェブ１６の端（ウェブ端１６ａ）の水平方向における位置が略同じであるのに対し、ダイヤフラム７の端（ダイヤフラム端７ａ）は、柱本体６の端（柱本体端６ａ）よりも、鉄骨梁１０に近い位置に位置している。そのため、隙間Ｇ２の大きさは隙間Ｇ１の大きさよりも大きくなっている。 The steel column 5 and the steel beam 10 are provided so as to face each other with a slight gap therebetween. That is, as shown in FIG. 1, the diaphragm 7 of the steel column 5 and the flanges (upper flange 12 and lower flange 14) of the steel beam 10 are located at substantially the same height in the vertical direction, and the diaphragm 7 And the flanges (the upper flange 12 and the lower flange 14) face each other in the horizontal direction with a gap G1 (see FIG. 4) therebetween. Further, the column main body 6 of the steel column 5 and the web 16 of the steel beam 10 are positioned at substantially the same height in the vertical direction, and the column main body 6 and the web 16 are spaced by a gap G2 (FIG. 1). (In other words, the web 16 includes a gap G <b> 2 between the steel column 5). In addition, as shown in FIG.1 and FIG.4, the position in the horizontal direction of the edge (upper flange end 12a and lower flange end 14a) of the flange (upper flange 12 and lower flange 14) and the end of the web 16 (web end 16a) Are substantially the same, the end of the diaphragm 7 (diaphragm end 7a) is located closer to the steel beam 10 than the end of the column body 6 (column body end 6a). Therefore, the size of the gap G2 is larger than the size of the gap G1.

そして、このように配置された鉄骨柱５と鉄骨梁１０は、以下のように接合されている。 And the steel frame pillar 5 and the steel beam 10 which were arrange | positioned in this way are joined as follows.

すなわち、上フランジ１２と下フランジ１４には、それぞれ溶接（具体的には、突き合わせ溶接）を行うための開先（つまり、上フランジ１２や下フランジ１４の幅方向に延びる開先）が形成され、本実施の形態において、これらの開先は、いずれも外開先（外側に向かって開いた開先。すなわち、上フランジ１２においては、上側に向かって開き、下フランジ１４においては、下側に向かって開いた開先）となっている（便宜上、上フランジ外開先１３及び下フランジ外開先１５と呼ぶ）。なお、上フランジ外開先１３（下フランジ外開先１５）は、図１及び図４に示すように、上フランジ１２（下フランジ１４）の端部が斜めに削ぎ落とされることにより形成されている。 That is, a groove (that is, a groove extending in the width direction of the upper flange 12 or the lower flange 14) for performing welding (specifically, butt welding) is formed on the upper flange 12 and the lower flange 14, respectively. In the present embodiment, these grooves are all outer grooves (grooves opened outward. That is, the upper flange 12 opens upward, and the lower flange 14 lowers. (For convenience, they are referred to as an upper flange outer groove 13 and a lower flange outer groove 15). The upper flange outer groove 13 (lower flange outer groove 15) is formed by scraping off the end of the upper flange 12 (lower flange 14) obliquely as shown in FIGS. Yes.

また、前述したとおり、ダイヤフラム７とフランジ（上フランジ１２及び下フランジ１４）との間には隙間Ｇ１が存在するため、外開先に対し突き合わせ溶接を行った際に溶融物が隙間Ｇ１から漏れないようにする必要がある。そして、かかる漏れの発生を防ぐために、外開先の裏側へ当てるための裏当て金２０が外開先に対応させて設けられている。すなわち、上フランジ外開先１３の裏側へ当てるための上フランジ裏当て金２２が上フランジ外開先１３に対応させて設けられ、下フランジ外開先１５の裏側へ当てるための下フランジ裏当て金３２が下フランジ外開先１５に対応させて設けられている。 Further, as described above, since the gap G1 exists between the diaphragm 7 and the flange (the upper flange 12 and the lower flange 14), the melt leaks from the gap G1 when butt welding is performed on the outer groove. It is necessary not to. And in order to prevent generation | occurrence | production of this leak, the backing metal 20 for contacting to the back side of an outer groove is provided corresponding to the outer groove. That is, an upper flange backing metal 22 for applying to the back side of the upper flange outer groove 13 is provided corresponding to the upper flange outer groove 13, and a lower flange backing for applying to the back side of the lower flange outer groove 15. Gold 32 is provided corresponding to the lower flange outer groove 15.

上フランジ裏当て金２２について、より具体的に説明する。上フランジ裏当て金２２は、鉄等の金属製の薄板であり、図２に示すように、薄板の長手方向中央部に切り欠き部２２ａを備えた長方形状を有している。 The upper flange backing metal 22 will be described more specifically. The upper flange backing metal 22 is a thin plate made of metal such as iron, and has a rectangular shape with a notch 22a at the center in the longitudinal direction of the thin plate, as shown in FIG.

また、上フランジ裏当て金２２は、図１に示すように、上フランジ１２の下方において上フランジ１２に接触した状態で設けられている。そして、図２及び図４に示すように、上フランジ裏当て金２２の鉄骨柱５に近い側の短手方向における一端（短手方向一端２２ｂと呼ぶ）の水平方向における位置は、ダイヤフラム端７ａの水平方向における位置に一致している。 Further, the upper flange backing metal 22 is provided in contact with the upper flange 12 below the upper flange 12, as shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 4, the position in the horizontal direction of one end (referred to as the short-side end 22b) of the upper flange backing metal 22 on the side close to the steel column 5 is the diaphragm end 7a. It corresponds to the position in the horizontal direction.

また、図２に示すように、上フランジ裏当て金２２の鉄骨柱５から遠い側の短手方向における短手方向他端は、上フランジ裏当て金２２に切り欠き部２２ａが設けられているため、２箇所（切り欠き部２２ａがある部分とない部分。前者を第一短手方向他端２２ｃ、後者を第二短手方向他端２２ｄと呼ぶ）存在する。 Further, as shown in FIG. 2, the upper flange backing metal 22 is provided with a notch 22 a at the other end in the lateral direction in the lateral direction far from the steel column 5 of the upper flange backing metal 22. Therefore, there are two locations (a portion with a notch 22a and a portion without a cut-out portion 22a. The former is called the first short-side end 22c and the latter is called the second short-side end 22d).

ここで、切り欠き部２２ａが設けられている理由について説明すると、図１及び図２から理解されるように、仮に切り欠き部２２ａが存在しないとすると、上フランジ裏当て金２２とウェブ１６との間に物理的な干渉が発生し上フランジ裏当て金２２の設置が不可能となってしまう。そのため、図２に示すように、当該干渉を発生させないためにウェブ１６が切り欠き部２２ａに嵌合する（すなわち、ウェブ１６が切り欠き部２２ａに嵌合した状態で接触している）ように切り欠き部２２ａが備えられている。したがって、第一短手方向他端２２ｃの水平方向における位置は、ウェブ端１６ａの水平方向における位置に一致している（換言すれば、第一短手方向他端２２ｃはウェブ端１６ａに接触している）。 Here, the reason why the notch 22a is provided will be described. As understood from FIGS. 1 and 2, if the notch 22a does not exist, the upper flange backing metal 22 and the web 16 During this time, physical interference occurs and the upper flange backing metal 22 cannot be installed. Therefore, as shown in FIG. 2, in order not to generate the interference, the web 16 is fitted into the notch 22a (that is, the web 16 is in contact with the notch 22a). A notch 22a is provided. Therefore, the position in the horizontal direction of the first short-side end 22c coincides with the horizontal position of the web end 16a (in other words, the first short-side end 22c contacts the web end 16a. ing).

また、図２に示すように、上フランジ裏当て金２２は、上フランジ１２の幅方向における一端から他端までの全ての上フランジ外開先１３をカバーするように設けられている。すなわち、図２に示すように、上フランジ裏当て金２２の長手方向における一端（長手方向一端２２ｅと呼ぶ）は、上フランジ１２の幅方向における一端１２ｂよりも外側に位置し、上フランジ裏当て金２２の長手方向における他端（長手方向他端２２ｆと呼ぶ）は、上フランジ１２の幅方向における他端１２ｃよりも外側に位置している。 As shown in FIG. 2, the upper flange backing metal 22 is provided so as to cover all the upper flange outer grooves 13 from one end to the other end in the width direction of the upper flange 12. That is, as shown in FIG. 2, one end in the longitudinal direction of the upper flange backing metal 22 (referred to as longitudinal one end 22 e) is located outside the one end 12 b in the width direction of the upper flange 12, and the upper flange backing The other end in the longitudinal direction of the gold 22 (referred to as the other end 22f in the longitudinal direction) is located outside the other end 12c in the width direction of the upper flange 12.

また、上フランジ裏当て金２２は、図５に示すように、上フランジ裏当て金２２の設置の便宜を図るために（設置方法については後述する）、分割された二つの裏当て金（第一上フランジ裏当て金２４及び第二上フランジ裏当て金２６と呼ぶ）から成っている（上フランジ裏当て金２２は、二つに分割されている）。本実施の形態に係る上フランジ裏当て金２２は、上フランジ裏当て金２２のうち、ウェブ１６（換言すれば、切り欠き部２２ａ）と鉄骨柱５との間に位置する部分（双方に挟まれた部分。すなわち、前述した隙間Ｇ２に位置する部分）で、分割されている。換言すれば、上フランジ裏当て金２２の長手方向における分割位置は、ウェブ１６に（又は、切り欠き部２２ａに）対応する位置に位置している。 Further, as shown in FIG. 5, the upper flange backing metal 22 is divided into two divided backing metals (the first one) in order to facilitate the installation of the upper flange backing metal 22 (the installation method will be described later). The upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26) (the upper flange backing metal 22 is divided into two). The upper flange backing metal 22 according to the present embodiment is a portion of the upper flange backing metal 22 that is positioned between the web 16 (in other words, the notch portion 22a) and the steel column 5 (between the both). (Ie, a portion located in the gap G2 described above). In other words, the division position in the longitudinal direction of the upper flange backing metal 22 is located at a position corresponding to the web 16 (or the notch 22a).

したがって、第一上フランジ裏当て金２４及び第二上フランジ裏当て金２６は、上フランジ１２の幅方向においてウェブ１６を挟んだ状態でウェブ１６から見て互いに反対側に位置するように、上フランジ外開先１３に対応させて設けられている。さらに、隙間Ｇ２において第一上フランジ裏当て金２４と第二上フランジ裏当て金２６とが接触するように、第一上フランジ裏当て金２４と第二上フランジ裏当て金２６とが設けられている。 Accordingly, the first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 are positioned so as to be opposite to each other when viewed from the web 16 with the web 16 sandwiched in the width direction of the upper flange 12. It is provided corresponding to the flange outer groove 13. Further, the first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 are provided so that the first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 come into contact with each other in the gap G2. ing.

より具体的には、本実施の形態において、上フランジ裏当て金２２はその長手方向における中央で分割されている。そのため、第一上フランジ裏当て金２４と第二上フランジ裏当て金２６は、同じ大きさと形状を有している。そして、第一上フランジ裏当て金２４は、矩形状の本体部分（第一本体部分２４ａと呼ぶ）と当該第一本体部分２４ａから前記長手方向に延出した延出部分（第一延出部分２４ｂと呼ぶ）とを備え、また、第二上フランジ裏当て金２６は、矩形状の本体部分（第二本体部分２６ａと呼ぶ）と当該第二本体部分２６ａから前記長手方向に延出した延出部分（第二延出部分２６ｂと呼ぶ）とを備えており、図２及び図５に示すように、当該第一延出部分２４ｂと当該第二延出部分２６ｂとが向き合った状態で、双方の延出部分の端が接触している。 More specifically, in the present embodiment, the upper flange backing metal 22 is divided at the center in the longitudinal direction. Therefore, the first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 have the same size and shape. The first upper flange backing metal 24 includes a rectangular main body portion (referred to as a first main body portion 24a) and an extended portion (first extended portion) extending from the first main body portion 24a in the longitudinal direction. 24b), and the second upper flange backing metal 26 has a rectangular main body portion (referred to as a second main body portion 26a) and an extension extending from the second main body portion 26a in the longitudinal direction. 2 and 5, the first extension portion 24b and the second extension portion 26b face each other, as shown in FIGS. The ends of both extension parts are in contact.

次に、下フランジ裏当て金３２について説明するが、下フランジ裏当て金３２も上フランジ裏当て金２２と同様の構成を備えている。 Next, the lower flange backing metal 32 will be described. The lower flange backing metal 32 has the same configuration as the upper flange backing metal 22.

すなわち、下フランジ裏当て金３２も、鉄等の金属製の薄板であり、図２に示すように、薄板の長手方向中央部に切り欠き部３２ａを備えた長方形状を有している。 That is, the lower flange backing metal 32 is also a thin plate made of metal such as iron, and has a rectangular shape with a notch 32a at the center in the longitudinal direction of the thin plate, as shown in FIG.

また、下フランジ裏当て金３２は、図１に示すように、下フランジ１４の上方において下フランジ１４に接触した状態で設けられている。そして、図２及び図４に示すように、下フランジ裏当て金３２の鉄骨柱５に近い側の短手方向における一端（短手方向一端３２ｂと呼ぶ）の水平方向における位置は、ダイヤフラム端７ａの水平方向における位置に一致している。 The lower flange backing metal 32 is provided in contact with the lower flange 14 above the lower flange 14 as shown in FIG. As shown in FIGS. 2 and 4, the position in the horizontal direction of one end (referred to as the short direction end 32b) of the lower flange backing metal 32 on the side close to the steel column 5 is the diaphragm end 7a. It corresponds to the position in the horizontal direction.

また、図２に示すように、下フランジ裏当て金３２の鉄骨柱５から遠い側の短手方向における短手方向他端は、下フランジ裏当て金３２に切り欠き部３２ａが設けられているため、２箇所（切り欠き部３２ａがある部分とない部分。前者を第一短手方向他端３２ｃ、後者を第二短手方向他端３２ｄと呼ぶ）存在する。 Further, as shown in FIG. 2, the lower flange backing metal 32 is provided with a notch 32 a at the other short side end in the lateral direction far from the steel column 5 of the lower flange backing metal 32. Therefore, there are two places (a part with the notch 32a and a part without the cut-out part 32a. The former is called the first short-side end 32c and the latter is called the second short-side other end 32d).

ここで、切り欠き部３２ａが設けられている理由は、切り欠き部２２ａが設けられている既述の理由と同様であり、したがって、図２に示すように、前述した干渉を発生させないためにウェブ１６が切り欠き部３２ａに嵌合する（すなわち、ウェブ１６が切り欠き部３２ａに嵌合した状態で接触している）ように切り欠き部３２ａが備えられている。したがって、第一短手方向他端３２ｃの水平方向における位置は、ウェブ端１６ａの水平方向における位置に一致している（換言すれば、第一短手方向他端３２ｃはウェブ端１６ａに接触している）。 Here, the reason why the notch portion 32a is provided is the same as the reason described above that the notch portion 22a is provided. Therefore, as shown in FIG. 2, in order to prevent the above-described interference from occurring. The notch 32a is provided so that the web 16 fits into the notch 32a (that is, the web 16 is in contact with the notch 32a). Therefore, the position in the horizontal direction of the other end 32c in the first short direction coincides with the position in the horizontal direction of the web end 16a (in other words, the other end 32c in the first short direction contacts the web end 16a). ing).

また、図２に示すように、下フランジ裏当て金３２は、下フランジ１４の幅方向における一端から他端までの全ての下フランジ外開先１５をカバーするように設けられている。すなわち、図２に示すように、下フランジ裏当て金３２の長手方向における一端（長手方向一端３２ｅと呼ぶ）は、下フランジ１４の幅方向における一端１４ｂよりも外側に位置し、下フランジ裏当て金３２の長手方向における他端（長手方向他端３２ｆと呼ぶ）は、下フランジ１４の幅方向における他端１４ｃよりも外側に位置している。 As shown in FIG. 2, the lower flange backing metal 32 is provided so as to cover all the lower flange outer grooves 15 from one end to the other end in the width direction of the lower flange 14. That is, as shown in FIG. 2, one end in the longitudinal direction of the lower flange backing metal 32 (referred to as one longitudinal end 32 e) is located outside the one end 14 b in the width direction of the lower flange 14, and the lower flange backing The other end in the longitudinal direction of the gold 32 (referred to as the other end in the longitudinal direction 32 f) is located outside the other end 14 c in the width direction of the lower flange 14.

また、下フランジ裏当て金３２は、図５に示すように、下フランジ裏当て金３２の設置の便宜を図るために（設置方法については後述する）、分割された二つの裏当て金（第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６と呼ぶ）から成っている（下フランジ裏当て金３２は、二つに分割されている）。本実施の形態に係る下フランジ裏当て金３２は、下フランジ裏当て金３２のうち、ウェブ１６（換言すれば、切り欠き部３２ａ）と鉄骨柱５との間に位置する部分（双方に挟まれた部分。すなわち、前述した隙間Ｇ２に位置する部分）で、分割されている。換言すれば、下フランジ裏当て金３２の長手方向における分割位置は、ウェブ１６に（又は、切り欠き部３２ａに）対応する位置に位置している。 Further, as shown in FIG. 5, the lower flange backing metal 32 is divided into two divided backing metals (the first one) in order to facilitate the installation of the lower flange backing metal 32 (the installation method will be described later). (Referred to as a lower flange backing metal 34 and a second lower flange backing metal 36) (the lower flange backing metal 32 is divided into two parts). The lower flange backing metal 32 according to the present embodiment is a portion of the lower flange backing metal 32 that is positioned between the web 16 (in other words, the notch portion 32a) and the steel column 5 (between the both). (Ie, a portion located in the gap G2 described above). In other words, the division position in the longitudinal direction of the lower flange backing metal 32 is located at a position corresponding to the web 16 (or the notch 32a).

したがって、第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６は、下フランジ１４の幅方向においてウェブ１６を挟んだ状態でウェブ１６から見て互いに反対側に位置するように、下フランジ外開先１５に対応させて設けられている。さらに、隙間Ｇ２において第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６とが接触するように、第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６とが設けられている。 Accordingly, the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are positioned so that they are located on opposite sides of the web 16 with the web 16 sandwiched in the width direction of the lower flange 14. It is provided corresponding to the flange outer groove 15. Further, the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are provided so that the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are in contact with each other in the gap G2. ing.

より具体的には、本実施の形態において、下フランジ裏当て金３２はその長手方向における中央で分割されている。そのため、第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６は、同じ大きさと形状を有している。そして、第一下フランジ裏当て金３４は、矩形状の本体部分（第一本体部分３４ａと呼ぶ）と当該第一本体部分３４ａから前記長手方向に延出した延出部分（第一延出部分３４ｂと呼ぶ）とを備え、また、第二下フランジ裏当て金３６は、矩形状の本体部分（第二本体部分３６ａと呼ぶ）と当該第二本体部分３６ａから前記長手方向に延出した延出部分（第二延出部分３６ｂと呼ぶ）とを備えており、図２及び図５に示すように、当該第一延出部分３４ｂと当該第二延出部分３６ｂとが向き合った状態で、双方の延出部分の端が接触している。 More specifically, in the present embodiment, the lower flange backing metal 32 is divided at the center in the longitudinal direction. Therefore, the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 have the same size and shape. The first lower flange backing metal 34 includes a rectangular main body portion (referred to as a first main body portion 34a) and an extended portion (first extended portion) extending from the first main body portion 34a in the longitudinal direction. 34b), and the second lower flange backing metal 36 has a rectangular main body portion (referred to as a second main body portion 36a) and an extension extending from the second main body portion 36a in the longitudinal direction. 2 and 5, the first extension portion 34b and the second extension portion 36b face each other as shown in FIGS. The ends of both extension parts are in contact.

そして、第一裏当て金が当てられた外開先の部位から第二裏当て金が当てられた外開先の部位まで連続的に突き合わせ溶接が行われることにより、鉄骨柱５と鉄骨梁１０が（具体的には、鉄骨柱５のダイヤフラム７と鉄骨梁１０のフランジとが）接合されている。 The steel column 5 and the steel beam 10 are continuously welded from the outer groove portion to which the first backing metal is applied to the outer groove portion to which the second backing metal is applied. (Specifically, the diaphragm 7 of the steel column 5 and the flange of the steel beam 10 are joined).

すなわち、ダイヤフラム７と上フランジ１２との接合については、第一上フランジ裏当て金２４が当てられた上フランジ外開先１３の部位から第二上フランジ裏当て金２６が当てられた上フランジ外開先１３の部位まで連続的に突き合わせ溶接が行われることにより、鉄骨柱５と鉄骨梁１０が接合されている。より具体的には、上フランジ１２の幅方向における一端１２ｂから上フランジ１２の幅方向における他端１２ｃまで上フランジ外開先１３に対し前記幅方向に沿って連続的に下向き溶接（つまり、溶接姿勢が下向き姿勢である突き合わせ溶接）が行われることにより、鉄骨柱５と鉄骨梁１０が接合されている。 That is, for the joining of the diaphragm 7 and the upper flange 12, the outer side of the upper flange to which the second upper flange backing metal 26 is applied from the portion of the upper flange outer groove 13 to which the first upper flange backing metal 24 is applied. The steel column 5 and the steel beam 10 are joined by butt welding continuously to the part of the groove 13. More specifically, continuous welding in the downward direction along the width direction from the one end 12b in the width direction of the upper flange 12 to the other end 12c in the width direction of the upper flange 12 along the width direction (that is, welding). The steel column 5 and the steel beam 10 are joined together by performing butt welding in which the posture is a downward posture.

一方、ダイヤフラム７と下フランジ１４との接合については、第一下フランジ裏当て金３４が当てられた下フランジ外開先１５の部位から第二下フランジ裏当て金３６が当てられた下フランジ外開先１５の部位まで連続的に突き合わせ溶接が行われることにより、鉄骨柱５と鉄骨梁１０が接合されている。より具体的には、下フランジ１４の幅方向における一端１４ｂから下フランジ１４の幅方向における他端１４ｃまで下フランジ外開先１５に対し前記幅方向に沿って連続的に上向き溶接（つまり、溶接姿勢が上向き姿勢である突き合わせ溶接）が行われることにより、鉄骨柱５と鉄骨梁１０が接合されている。 On the other hand, for joining the diaphragm 7 and the lower flange 14, the outer side of the lower flange to which the second lower flange backing metal 36 is applied from the portion of the lower flange outer groove 15 to which the first lower flange backing metal 34 is applied. The steel column 5 and the steel beam 10 are joined by continuously performing butt welding up to the portion of the groove 15. More specifically, continuous welding upward (ie, welding) along the width direction from the one end 14 b in the width direction of the lower flange 14 to the other end 14 c in the width direction of the lower flange 14 with respect to the lower flange outer groove 15. The steel column 5 and the steel beam 10 are joined together by performing butt welding in which the posture is an upward posture.

また、本実施の形態に係る鉄骨柱５と鉄骨梁１０との接合構造については、ダイヤフラム７とフランジの上述した接合のみではなく、以下の接合構造が備えられている。すなわち、図１に示すように、鉄骨柱５に予め備えられているシアプレート４０にウェブ１６が高力ボルト４５を用いて摩擦接合されている。 Moreover, about the joining structure of the steel column 5 and the steel beam 10 which concern on this Embodiment, not only the above-mentioned joining of the diaphragm 7 and a flange but the following joining structures are provided. That is, as shown in FIG. 1, the web 16 is friction bonded to the shear plate 40 provided in advance on the steel column 5 using the high strength bolt 45.

シアプレート４０は矩形状の薄板であり、図１及び図３に示すように、シアプレート４０の短手方向一端が、シアプレート４０とウェブ１６とがウェブ１６（シアプレート４０）の厚み方向（法線方向）において重なるように、鉄骨柱５に取り付けられている。そして、図１に示すように、シアプレート４０とウェブ１６とが、８個の高力ボルト４５により摩擦接合されている（したがって、シアプレート４０の一方の面とウェブ１６の一方の面が接触している）。 The shear plate 40 is a rectangular thin plate, and as shown in FIGS. 1 and 3, one end of the shear plate 40 in the short direction is the thickness direction of the web 16 (the shear plate 40). It is attached to the steel column 5 so as to overlap in the normal direction). As shown in FIG. 1, the shear plate 40 and the web 16 are frictionally joined by eight high-strength bolts 45 (therefore, one surface of the shear plate 40 and one surface of the web 16 are in contact with each other. doing).

次に、本実施の形態に係る接合方法、すなわち、鉄骨柱５と、上フランジ１２と下フランジ１４とウェブ１６とを備えたノンスカラップの鉄骨柱５と、を接合する接合方法について、図６を参照しつつ説明する。図６は、本実施の形態に係る接合方法の手順を示した図である。 Next, a joining method according to the present embodiment, that is, a joining method for joining the steel column 5 and the non-scalloped steel column 5 provided with the upper flange 12, the lower flange 14, and the web 16 is shown in FIG. This will be described with reference to FIG. FIG. 6 is a diagram showing the procedure of the bonding method according to the present embodiment.

上述したとおり、本実施の形態においては、２種類の接合、すなわち、ダイヤフラム７とフランジの接合とシアプレート４０とウェブ１６の接合が行われるが、後者の方が前者よりも先に行われる。 As described above, in this embodiment, two types of joining, that is, joining of the diaphragm 7 and the flange and joining of the shear plate 40 and the web 16 are performed, but the latter is performed before the former.

すなわち、先ず、作業者は、鉄骨柱５に予め取り付けられているシアプレート４０（つまり、鉄骨柱５へのシアプレート４０の取り付けは現場ではなく工場で行われ（ステップＳ１）、シアプレート４０が取り付けられた鉄骨柱５が現場へ運ばれる）にウェブ１６を接合する（ステップＳ３）。具体的には、８個の高力ボルト４５を用いて、シアプレート４０にウェブ１６を摩擦接合する。 That is, first, an operator attaches the shear plate 40 that is attached to the steel column 5 in advance (that is, the shear plate 40 is attached to the steel column 5 not at the site (step S1)). The web 16 is joined to the steel column 5 attached to the site) (step S3). Specifically, the web 16 is friction bonded to the shear plate 40 using eight high-strength bolts 45.

次に、作業者が、現場でダイヤフラム７とフランジの接合を行うが、外開先の形成は予め工場で行っておく（ステップＳ１）。すなわち、鉄骨梁１０の上フランジ１２と下フランジ１４に対し、端部を斜めに削ぎ落とす開先加工を工場で行っておく。したがって、ステップＳ３の接合後に、ダイヤフラム７とフランジの接合を開始する際には、上フランジ外開先１３及び下フランジ外開先１５は既に存在していることとなる。 Next, the worker joins the diaphragm 7 and the flange at the site, and the formation of the outer groove is performed in advance at the factory (step S1). In other words, a groove process is performed at the factory to scrape off the end of the upper flange 12 and the lower flange 14 of the steel beam 10 at an angle. Therefore, when the joining of the diaphragm 7 and the flange is started after the joining in step S3, the upper flange outer groove 13 and the lower flange outer groove 15 already exist.

ダイヤフラム７とフランジの接合においては、２つの手順、すなわち、裏当て金２０を設ける手順（ステップＳ５）と外開先に対して突き合わせ溶接を行う手順（ステップＳ７）とを備える。なお、上フランジ裏当て金２２と下フランジ裏当て金３２の設置はどちらを先に行ってもよいが、本実施の形態においては、上フランジ裏当て金２２の設置を先に行う。 The joining of the diaphragm 7 and the flange includes two procedures, that is, a procedure for providing the backing metal 20 (step S5) and a procedure for performing butt welding on the outer groove (step S7). Note that either the upper flange backing metal 22 or the lower flange backing metal 32 may be installed first, but in the present embodiment, the upper flange backing metal 22 is installed first.

すなわち、先ず、作業者は、上フランジ裏当て金２２（すなわち、分割された第一上フランジ裏当て金２４及び第二上フランジ裏当て金２６）を、第一上フランジ裏当て金２４と第二上フランジ裏当て金２６とが上フランジ１２の幅方向においてウェブ１６を挟んだ状態でウェブ１６から見て互いに反対側に位置するように、上フランジ外開先１３に対応させて設ける。 That is, first, the operator uses the upper flange backing metal 22 (that is, the divided first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26), the first upper flange backing metal 24 and the first upper flange backing metal 24. The upper flange backing metal 26 is provided to correspond to the upper flange outer groove 13 so that the upper flange backing metal 26 is located on the opposite side when viewed from the web 16 with the web 16 sandwiched in the width direction of the upper flange 12.

この際に、作業者は、第一上フランジ裏当て金２４を、ウェブ１６から見て前記一端１２ｂ側からウェブ１６へ向けて（つまり、一端１２ｂから前記他端１２ｃへ向かう方向に）移動させて設置し、第二上フランジ裏当て金２６を、ウェブ１６から見て他端１２ｃ側からウェブ１６へ向けて（つまり、他端１２ｃから一端１２ｂへ向かう方向に）移動させて設置する（図２参照）。そして、最終的には（すなわち、当該移動により）、前述した隙間Ｇ２において第一上フランジ裏当て金２４と第二上フランジ裏当て金２６とが接触するように（つまり、前記第一延出部分２４ｂの端と前記第二延出部分２６ｂの端が接触するように）、第一上フランジ裏当て金２４及び第二上フランジ裏当て金２６を設けることとなる。 At this time, the operator moves the first upper flange backing metal 24 from the one end 12b side toward the web 16 as viewed from the web 16 (that is, in a direction from the one end 12b toward the other end 12c). The second upper flange backing metal 26 is moved from the other end 12c side toward the web 16 when viewed from the web 16 (that is, in a direction from the other end 12c toward the one end 12b). 2). Finally (that is, by the movement), the first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 come into contact with each other in the gap G2 (that is, the first extension). The first upper flange backing metal 24 and the second upper flange backing metal 26 are provided so that the end of the portion 24b and the end of the second extending portion 26b are in contact with each other.

また、同様に、作業者は、下フランジ裏当て金３２（すなわち、分割された第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６）を、第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６とが下フランジ１４の幅方向においてウェブ１６を挟んだ状態でウェブ１６から見て互いに反対側に位置するように、下フランジ外開先１５に対応させて設ける。 Similarly, the operator uses the lower flange backing metal 32 (that is, the divided first lower flange backing metal 34 and second lower flange backing metal 36) as the first lower flange backing metal 34. The second lower flange backing metal 36 is provided so as to correspond to the lower flange outer groove 15 so as to be positioned on the opposite sides as viewed from the web 16 with the web 16 being sandwiched in the width direction of the lower flange 14.

この際に、作業者は、第一下フランジ裏当て金３４を、ウェブ１６から見て前記一端１４ｂ側からウェブ１６へ向けて（つまり、一端１４ｂから前記他端１４ｃへ向かう方向に）移動させて設置し、第二下フランジ裏当て金３６を、ウェブ１６から見て他端１４ｃ側からウェブ１６へ向けて（つまり、他端１４ｃから一端１４ｂへ向かう方向に）移動させて設置する（図２参照）。そして、最終的には（すなわち、当該移動により）、前述した隙間Ｇ２において第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６とが接触するように（つまり、前記第一延出部分３４ｂの端と前記第二延出部分３６ｂの端が接触するように）、第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６を設けることとなる。 At this time, the operator moves the first lower flange backing metal 34 from the one end 14b side toward the web 16 as viewed from the web 16 (that is, in a direction from the one end 14b toward the other end 14c). The second lower flange backing metal 36 is moved from the other end 14c side toward the web 16 when viewed from the web 16 (that is, in a direction from the other end 14c toward the one end 14b). 2). Finally (that is, by the movement), the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are in contact with each other in the gap G2 described above (that is, the first extension). The first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are provided so that the end of the portion 34b and the end of the second extending portion 36b are in contact with each other.

なお、本実施の形態においては、上フランジ裏当て金２２及び下フランジ裏当て金３２の設置を、所謂組み立て溶接により行う。 In the present embodiment, the upper flange backing metal 22 and the lower flange backing metal 32 are installed by so-called assembly welding.

裏当て金２０の設置が終了したら、作業者は、外開先に対して突き合わせ溶接を行う。なお、上フランジ外開先１３に対する溶接と下フランジ外開先１５に対する溶接はどちらを先に行ってもよいが、本実施の形態においては、上フランジ外開先１３に対する溶接を先に行う。 When the installation of the backing metal 20 is completed, the operator performs butt welding on the outer groove. Note that either the welding to the upper flange outer groove 13 or the lower flange outer groove 15 may be performed first, but in the present embodiment, the welding to the upper flange outer groove 13 is performed first.

すなわち、先ず、作業者は、第一上フランジ裏当て金２４が当てられた上フランジ外開先１３の部位から第二上フランジ裏当て金２６が当てられた上フランジ外開先１３の部位まで連続的に下向き溶接を行う。より具体的には、上フランジ１２の幅方向における一端１２ｂから上フランジ１２の幅方向における他端１２ｃまで上フランジ外開先１３に対し前記幅方向に沿って連続的に下向き溶接を行う。 That is, first, the operator goes from a portion of the upper flange outer groove 13 to which the first upper flange backing metal 24 is applied to a portion of the upper flange outer groove 13 to which the second upper flange backing metal 26 is applied. Perform continuous downward welding. More specifically, downward welding is continuously performed along the width direction with respect to the upper flange outer groove 13 from one end 12b in the width direction of the upper flange 12 to the other end 12c in the width direction of the upper flange 12.

次に、作業者は、第一下フランジ裏当て金３４が当てられた下フランジ外開先１５の部位から第二下フランジ裏当て金３６が当てられた下フランジ外開先１５の部位まで連続的に上向き溶接を行う。より具体的には、下フランジ１４の幅方向における一端１４ｂから下フランジ１４の幅方向における他端１４ｃまで下フランジ外開先１５に対し前記幅方向に沿って連続的に上向き溶接を行う。 Next, the operator continues from the part of the lower flange outer groove 15 to which the first lower flange backing metal 34 is applied to the part of the lower flange outer groove 15 to which the second lower flange backing metal 36 is applied. To make upward welding. More specifically, upward welding is continuously performed along the width direction from the one end 14b in the width direction of the lower flange 14 to the other end 14c in the width direction of the lower flange 14 with respect to the lower flange outer groove 15.

なお、本実施の形態においては、前記上向き溶接及び前記下向き溶接を所謂アーク溶接により行う。 In the present embodiment, the upward welding and the downward welding are performed by so-called arc welding.

＝＝＝本実施の形態に係る接合方法の有効性について＝＝＝
上述したとおり、本実施の形態に係る接合方法、すなわち、鉄骨柱５と、上フランジ１２と下フランジ１４とウェブ１６とを備えたノンスカラップの鉄骨梁１０と、を接合する接合方法は、下フランジ１４の幅方向に延びる下フランジ外開先１５を下フランジ１４に形成するステップと、下フランジ外開先１５の裏側へ当てるための下フランジ裏当て金３２であって分割された第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６を、第一下フランジ裏当て金３４と前記第二下フランジ裏当て金３６とが前記幅方向においてウェブ１６を挟んだ状態でウェブ１６から見て互いに反対側に位置するように、下フランジ外開先１５に対応させて設けるステップと、第一下フランジ裏当て金３４が当てられた下フランジ外開先１５の部位から第二下フランジ裏当て金３６が当てられた下フランジ外開先１５の部位まで連続的に上向き溶接を行うステップと、を有することとした。そのため、鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業が簡略化される。 === Effectiveness of the joining method according to the present embodiment ===
As described above, the joining method according to the present embodiment, that is, the joining method for joining the steel column 5 and the non-scalloped steel beam 10 including the upper flange 12, the lower flange 14, and the web 16 is the lower flange. A lower flange outer groove 15 extending in the width direction of the lower flange 14, and a lower flange backing metal 32 for being applied to the back side of the lower flange outer groove 15 and divided first lower flange The backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are viewed from the web 16 with the first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 sandwiching the web 16 in the width direction. A step corresponding to the lower flange outer groove 15 so as to be opposite to each other and a portion of the lower flange outer groove 15 to which the first lower flange backing metal 34 is applied. It was decided to have the steps of continuously performing overhead welding to the site of the lower flange outer groove 15 which the second lower flange backing strip 36 devoted, the. Therefore, the joining work of the steel column 5 and the steel beam 10 is simplified.

上記について、従来例と比較しながら説明する。図７は、従来例に係る接合構造の概略側面図である。図１と図７とを比較参照しつつ従来例の本実施の形態との相違点を説明すると、先ず、従来例においては、下向き溶接（アーク溶接）を行うべく下フランジ１４の開先が外開先ではなく内開先（内側に向かって開いた開先。下フランジ内開先１１５と呼ぶ）となっていた。なお、下向き溶接（アーク溶接）をウェブ１６近傍で行う際に、溶接トーチのウェブ１６との物理的干渉を回避するため、ウェブ１６の下側であって下フランジ内開先１１５と対向する位置にはスカラップ１０２が設けられていた。なお、当該従来例においても、下フランジ裏当て金３２が設けられていたが、下フランジ１４の開先が内開先であるため、下フランジ裏当て金３２は分割されていなかった（ウェブ１６との干渉の問題がないため、分割する必要がなかった）。 The above will be described in comparison with a conventional example. FIG. 7 is a schematic side view of a joining structure according to a conventional example. The difference between the present embodiment and the conventional example will be described with reference to FIG. 1 and FIG. 7. First, in the conventional example, the groove of the lower flange 14 is outside in order to perform downward welding (arc welding). It was not a groove but an inner groove (a groove opened toward the inside, referred to as a lower flange inner groove 115). When performing downward welding (arc welding) in the vicinity of the web 16, in order to avoid physical interference with the web 16 of the welding torch, the position below the web 16 and facing the groove 115 in the lower flange. Was provided with a scallop 102. In the conventional example, the lower flange backing metal 32 is provided, but since the groove of the lower flange 14 is an inner groove, the lower flange backing metal 32 is not divided (web 16). There was no need to divide because there was no interference problem with

しかしながら、従来例において、作業者が溶接を行う場合、つまり、作業者が下フランジ１４の幅方向（図７において、紙面を貫く方向）に沿って下フランジ内開先１１５に対し突き合わせ溶接を行う場合には、作業者がウェブ１６を通り抜けるスペースが存在していないため（スカラップ１０２ではスペースが足りない）、作業者がウェブ１６まで溶接を行った後、溶接作業を一時中断してウェブ１６の反対側に回ってから溶接作業を再開する必要があった。すなわち、作業者は前記幅方向に沿って連続的に溶接を行うことができず、このことが鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業の効率悪化を招いていた。また、作業者の代わりにロボットが溶接を行う際にも、同様の不都合が存在し、段取り替え（ロボットを一旦取り外して、別の位置で再セットすること）が頻繁に生じる問題が発生していた。 However, in the conventional example, when the operator performs welding, that is, the operator performs butt welding on the groove 115 in the lower flange along the width direction of the lower flange 14 (direction passing through the paper surface in FIG. 7). In this case, since there is no space for the operator to pass through the web 16 (the scallop 102 does not have enough space), after the operator welds to the web 16, the welding operation is temporarily interrupted to It was necessary to resume the welding operation after turning to the opposite side. That is, the operator cannot perform welding continuously along the width direction, which causes a deterioration in the efficiency of the joining work of the steel column 5 and the steel beam 10. In addition, when a robot performs welding on behalf of an operator, the same inconvenience exists, and there is a problem that setup change (remove the robot once and reset it at another position) frequently occurs. It was.

これに対し、本実施の形態に係る接合方法おいては、下フランジ１４の開先を外開先とし上向き溶接を行うようにしたため、作業者とウェブ１６とが干渉せず、作業者は前記幅方向に沿って連続的に溶接を行うことができる。そのため、鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業が従来例と比べて簡略化されることとなる。なお、下フランジ１４の開先を外開先としたため、従来例とは異なり、下フランジ裏当て金３２がウェブ１６と干渉する恐れがあるが、この点については、下フランジ裏当て金３２を分割することにより、干渉の問題を回避することができる。また、本実施の形態においては、スカラップが存在しないため、地震等が発生した際にスカラップに応力が集中し鉄骨梁１０が十分な変形能力を発揮できないという問題を回避することも可能となる。 On the other hand, in the joining method according to the present embodiment, since the welding of the lower flange 14 is performed with the groove of the lower flange 14 as an outer groove, the worker and the web 16 do not interfere with each other. Welding can be performed continuously along the width direction. Therefore, the joining work of the steel column 5 and the steel beam 10 is simplified as compared with the conventional example. Since the groove of the lower flange 14 is an outer groove, unlike the conventional example, there is a possibility that the lower flange backing metal 32 may interfere with the web 16. By dividing, the problem of interference can be avoided. Further, in the present embodiment, since there is no scallop, it is possible to avoid the problem that when the earthquake or the like occurs, stress concentrates on the scallop and the steel beam 10 cannot exhibit sufficient deformability.

また、本実施の形態において、ウェブ１６は、鉄骨柱５との間に隙間Ｇ２を備えており、下フランジ裏当て金３２を設けるステップにおいては、隙間Ｇ２において第一下フランジ裏当て金３４と第二下フランジ裏当て金３６とが接触するように、第一下フランジ裏当て金３４及び第二下フランジ裏当て金３６を設けることとした。 Moreover, in this Embodiment, the web 16 is provided with the clearance gap G2 between the steel pillars 5, and in the step which provides the lower flange backing metal 32, in the clearance gap G2, the first lower flange backing metal 34 and The first lower flange backing metal 34 and the second lower flange backing metal 36 are provided so as to come into contact with the second lower flange backing metal 36.

そのため、第一下フランジ裏当て金３４が当てられた下フランジ外開先１５の部位から第二下フランジ裏当て金３６が当てられた下フランジ外開先１５の部位まで連続的に上向き溶接を行う際に溶融物が隙間Ｇ２をすり抜けることを抑止することが可能となる。 Therefore, continuous upward welding is performed from the portion of the lower flange outer groove 15 to which the first lower flange backing metal 34 is applied to the portion of the lower flange outer groove 15 to which the second lower flange backing metal 36 is applied. It is possible to prevent the melt from passing through the gap G2 when performing.

また、本実施の形態においては、鉄骨柱５に予め取り付けられているシアプレート４０に、ウェブ１６を接合するステップをさらに有することとした。 In the present embodiment, the web 16 is further joined to the shear plate 40 attached to the steel column 5 in advance.

そのため、現場でのシアプレート４０の取り付け作業が省略され、現場での鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業がより簡略化される。 Therefore, the installation work of the shear plate 40 at the site is omitted, and the joining work of the steel column 5 and the steel beam 10 at the site is further simplified.

また、本実施の形態においては、ウェブ１６を接合するステップにおいて、高力ボルト４５を用いてウェブ１６をシアプレート４０に摩擦接合することとした。 In the present embodiment, in the step of joining the web 16, the web 16 is frictionally joined to the shear plate 40 using the high-strength bolt 45.

そのため、鉄骨柱５と鉄骨梁１０のシアプレート４０を介した接合がより確実なものとなる。 Therefore, the joining of the steel column 5 and the steel beam 10 via the shear plate 40 becomes more reliable.

＝＝＝その他の実施の形態＝＝＝
上記の実施の形態は、本発明の理解を容易にするためのものであり、本発明を限定して解釈するためのものではない。本発明は、その趣旨を逸脱することなく、変更、改良され得ると共に、本発明にはその等価物が含まれることは言うまでもない。特に、以下に述べる実施形態であっても、本発明に含まれるものである。 === Other Embodiments ===
The above embodiments are for facilitating the understanding of the present invention, and are not intended to limit the present invention. The present invention can be changed and improved without departing from the gist thereof, and it is needless to say that the present invention includes equivalents thereof. In particular, the embodiments described below are also included in the present invention.

上記実施の形態（以下、第一実施形態とも呼ぶ）においては、鉄骨梁１０として所謂ストレート梁を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図８及び図９に示すように、水平ハンチ付き梁であってもよい（水平ハンチを、符号２００で示す）。図８及び図９は、図１及び図２に対応する図であり、図８は、第二実施形態に係る接合構造の概略側面図である。また、図９は、図８のＡ−Ａ断面図である。また、図示はしないが、鉛直ハンチ付き梁であってもよい。 In the above embodiment (hereinafter also referred to as the first embodiment), a so-called straight beam has been described as an example of the steel beam 10, but the present invention is not limited to this. For example, FIG. 8 and FIG. As shown, it may be a beam with a horizontal hunch (a horizontal hunch is indicated by reference numeral 200). 8 and 9 correspond to FIGS. 1 and 2, and FIG. 8 is a schematic side view of the joint structure according to the second embodiment. FIG. 9 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. Further, although not shown, a beam with a vertical haunch may be used.

そして、これらの第二実施形態によれば、鉄骨梁１０を強固にしつつ、鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業を簡略化することが可能となる。 And according to these 2nd embodiment, it becomes possible to simplify the joining operation | work of the steel column 5 and the steel beam 10, strengthening the steel beam 10. FIG.

また、第一実施形態においては、柱梁接合形式として、梁貫通形式（通しダイヤフラム形式）を例に挙げて説明したが、これに限定されるものではなく、例えば、図１０及び図１１に示すように、所謂柱貫通形式（内ダイヤフラム形式）であってもよい。図１０及び図１１は、図１及び図２に対応する図であり、図１０は、第三実施形態に係る接合構造の概略側面図である。また、図１１は、図１０のＡ−Ａ断面図である。 In the first embodiment, the beam penetration type (through diaphragm type) has been described as an example of the column beam connection type. However, the present invention is not limited to this, for example, as shown in FIGS. 10 and 11. Thus, a so-called column penetration type (inner diaphragm type) may be used. FIGS. 10 and 11 are views corresponding to FIGS. 1 and 2, and FIG. 10 is a schematic side view of the joint structure according to the third embodiment. FIG. 11 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG.

なお、図１０及び図１１においては、鉄骨梁１０として水平ハンチ付き梁が例示されているが、当然のことながら、ストレート梁や鉛直ハンチ付き梁であってもよい。 In FIGS. 10 and 11, a beam with a horizontal hunch is illustrated as the steel beam 10, but it may be a straight beam or a beam with a vertical hunch.

また、第一実施形態においては、鉄骨柱５に予め取り付けられているシアプレート４０にウェブ１６を接合する手順において、高力ボルト４５を用いてシアプレート４０にウェブ１６を摩擦接合することとしたが、これに限定されるものではなく、例えば、図１２乃至図１４に示すように、シアプレート４０にウェブ１６をすみ肉接合（すなわち、すみ肉溶接）することとしてもよい（すみ肉溶接されたすみ肉溶接部を、図１２において、符号３００で示す）。図１２乃至図１４は、図１乃至図３に対応する図であり、図１２は、第四実施形態に係る接合構造の概略側面図である。また、図１３は、図１２のＡ−Ａ断面図であり、図１４は、図１２のＢ―Ｂ断面図である。 In the first embodiment, in the procedure of joining the web 16 to the shear plate 40 attached in advance to the steel column 5, the web 16 is frictionally joined to the shear plate 40 using the high-strength bolt 45. However, the present invention is not limited to this. For example, as shown in FIGS. 12 to 14, the web 16 may be fillet joined (that is, fillet welded) to the shear plate 40 (fillet welded). The fillet weld is indicated by reference numeral 300 in FIG. FIGS. 12 to 14 correspond to FIGS. 1 to 3, and FIG. 12 is a schematic side view of the joint structure according to the fourth embodiment. 13 is a cross-sectional view taken along the line AA in FIG. 12, and FIG. 14 is a cross-sectional view taken along the line BB in FIG.

そして、当該第四実施形態によれば、地震等発生時の構造的な耐力をすみ肉溶接部に期待することができるため、コストの安いボルトを使用することができ、さらに、その本数も減らすことができる。例えば、図１２に示すように、ボルトとして高力ボルト４５の代わりに、よりコストの安い建方用ボルト３４５（中ボルト）を使用することができ、また、本数も８本から３本に減らすことが可能となる。 And according to the said 4th embodiment, since the structural yield strength at the time of occurrence of an earthquake etc. can be expected from a fillet weld part, a low-cost bolt can be used, and also the number is reduced. be able to. For example, as shown in FIG. 12, a low-cost construction bolt 345 (medium bolt) can be used as a bolt instead of the high-strength bolt 45, and the number is reduced from eight to three. It becomes possible.

なお、図１２乃至図１４においては、鉄骨梁１０として水平ハンチ付き梁が例示されているが、当然のことながら、ストレート梁や鉛直ハンチ付き梁であってもよい。また、柱梁接合形式として、梁貫通形式（通しダイヤフラム形式）が例示されているが、当然のことながら、柱貫通形式（内ダイヤフラム形式）であってもよい。 In FIGS. 12 to 14, a beam with a horizontal hunch is illustrated as the steel beam 10. However, as a matter of course, a straight beam or a beam with a vertical hunch may be used. In addition, a beam penetration type (through diaphragm type) is exemplified as the column beam connection type, but it is of course possible to use a column penetration type (inner diaphragm type).

また、下フランジ裏当て金３２（上フランジ裏当て金２２）を設ける手順においては、下フランジ１４（上フランジ１２）とウェブ１６の接合部４００に下フランジ裏当て金３２（上フランジ裏当て金２２）が当接するように、下フランジ裏当て金３２（上フランジ裏当て金２２）を下フランジ外開先１５（上フランジ外開先１３）に対応させて設け、接合部４００の形状に合わせて、下フランジ裏当て金３２（上フランジ裏当て金２２）の接合部４００に当接する当接部分４０２の形状を加工するステップをさらに有することとしてもよい。 In the procedure of providing the lower flange backing metal 32 (upper flange backing metal 22), the lower flange backing metal 32 (upper flange backing metal) is attached to the joint portion 400 between the lower flange 14 (upper flange 12) and the web 16. 22), the lower flange backing metal 32 (upper flange backing metal 22) is provided in correspondence with the lower flange outer groove 15 (upper flange outer groove 13) so as to match the shape of the joint 400. In addition, the method may further include a step of processing the shape of the contact portion 402 that contacts the joint portion 400 of the lower flange backing metal 32 (upper flange backing metal 22).

図１５を用いて説明する。図１５は、第五実施形態に係る接合構造の概略断面図である。なお、以下では、下フランジ１４についての構造について説明するが、上フランジ１２についても同様である。 This will be described with reference to FIG. FIG. 15 is a schematic cross-sectional view of the joint structure according to the fifth embodiment. In the following, the structure of the lower flange 14 will be described, but the same applies to the upper flange 12.

鉄骨梁１０は、下フランジ１４とウェブ１６との溶接等により製造されるが、その際に、図１５に示すような接合部４００ができる場合がある。この接合部４００は、図１５に示すように、丸み（換言すれば、アール）を有している場合もあるし、直線状になっている場合もある。つまり、下フランジ１４とウェブ１６との境界付近に出っ張った部分が生じる。 The steel beam 10 is manufactured by welding or the like between the lower flange 14 and the web 16, and at that time, a joint 400 as shown in FIG. 15 may be formed. As shown in FIG. 15, the joint portion 400 may have a roundness (in other words, a round shape), or may have a linear shape. That is, a protruding portion is generated near the boundary between the lower flange 14 and the web 16.

そして、現場で下フランジ裏当て金３２を設ける際には、当該下フランジ裏当て金３２がこの接合部４００に当接するように設置されることとなるが、接合部４００が出っ張っているために下フランジ裏当て金３２が適切に設置されない恐れ（延いては、下フランジ裏当て金３２の機能が適切に発揮されない恐れ）がある。 When the lower flange backing metal 32 is provided at the site, the lower flange backing metal 32 is installed so as to abut on the joint 400, but the joint 400 protrudes. There is a possibility that the lower flange backing metal 32 is not properly installed (and the function of the lower flange backing metal 32 may not be properly exhibited).

そこで、第五実施形態においては、予め工場で、下フランジ裏当て金３２の当接部分４０２（接合部４００に当接する当接部分４０２）の形状を、接合部４００の形状に合わせて加工しておく（例えば、出っ張った接合部４００に合わせて、当接部分４０２を削っておく）。 Therefore, in the fifth embodiment, the shape of the abutting portion 402 (the abutting portion 402 that abuts the joining portion 400) of the lower flange backing metal 32 is processed in advance at the factory in accordance with the shape of the joining portion 400. (For example, the contact portion 402 is shaved in accordance with the protruding joint portion 400).

そして、このようにすれば、現場で下フランジ裏当て金３２を設ける際に、図１５に示すように接合部４００が当接部分４０２に適切にフィットするため、下フランジ裏当て金３２が適切に設置されることとなる（延いては、下フランジ裏当て金３２の機能が適切に発揮されることとなる）。 In this way, when the lower flange backing metal 32 is provided at the site, the joining portion 400 fits the contact portion 402 appropriately as shown in FIG. (As a result, the function of the lower flange backing metal 32 is appropriately exhibited).

また、上記実施の形態においては、上向き溶接を行う手順において、作業者が上向き溶接を行うこととしたが、これに限定されるものではなく、溶接ロボットが上向き溶接を行うこととしてもよい。 In the above embodiment, the operator performs the upward welding in the upward welding procedure. However, the present invention is not limited to this, and the welding robot may perform the upward welding.

かかる場合には、前述した段取り替えが生ずることなく、鉄骨柱５と鉄骨梁１０の接合作業が簡略化されることとなる。 In such a case, the joining operation of the steel column 5 and the steel beam 10 is simplified without the above-described setup change.

１鉄骨造
５鉄骨柱
６柱本体
６ａ柱本体端
７ダイヤフラム
７ａダイヤフラム端
１０鉄骨梁
１２上フランジ
１２ａ上フランジ端
１２ｂ一端
１２ｃ他端
１３上フランジ外開先
１３ａ水平位置
１４下フランジ
１４ａ下フランジ端
１４ｂ一端
１４ｃ他端
１５下フランジ外開先
１５ａ水平位置
１６ウェブ
１６ａウェブ端
２０裏当て金
２２上フランジ裏当て金
２２ａ切り欠き部
２２ｂ短手方向一端
２２ｃ第一短手方向他端
２２ｄ第二短手方向他端
２２ｅ長手方向一端
２２ｆ長手方向他端
２４第一上フランジ裏当て金
２４ａ第一本体部分
２４ｂ第一延出部分
２６第二上フランジ裏当て金
２６ａ第二本体部分
２６ｂ第二延出部分
３２下フランジ裏当て金
３２ａ切り欠き部
３２ｂ短手方向一端
３２ｃ第一短手方向他端
３２ｄ第二短手方向他端
３２ｅ長手方向一端
３２ｆ長手方向他端
３４第一下フランジ裏当て金
３４ａ第一本体部分
３４ｂ第一延出部分
３６第二下フランジ裏当て金
３６ａ第二本体部分
３６ｂ第二延出部分
４０シアプレート
４５高力ボルト
１０２スカラップ
１１５下フランジ内開先
２００水平ハンチ
３００すみ肉溶接部
３４５建方用ボルト
４００接合部
４０２当接部分 DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 Steel frame 5 Steel column 6 Column main body 6a Column main body end 7 Diaphragm 7a Diaphragm end 10 Steel beam 12 Upper flange 12a Upper flange end 12b One end 12c Other end 13 Upper flange outer groove 13a Horizontal position 14 Lower flange 14a Lower flange end 14b One end 14c The other end 15 Lower flange outer groove 15a Horizontal position 16 Web 16a Web end 20 Backing metal 22 Upper flange backing metal 22a Notch 22b Short-side end 22c First short-side end 22d Second short-side Other end 22e Longitudinal end 22f Longitudinal other end 24 First upper flange backing metal 24a First body portion 24b First extension portion 26 Second upper flange backing metal 26a Second body portion 26b Second extension portion 32 Lower flange backing metal 32a Notch 32b Short end one end 32c First short end other 32d Second short side Directional other end 32e longitudinal direction one end 32f longitudinal direction other end 34 first lower flange backing metal 34a first body portion 34b first extension portion 36 second lower flange backing metal 36a second body portion 36b second extension portion 40 Shear plate 45 High-strength bolt 102 Scallop 115 Groove 200 in the lower flange Horizontal hunch 300 Fillet welded portion 345 Construction bolt 400 Joint portion 402 Contact portion

Claims

A joining method for joining a steel column and a non-scalloped steel beam having an upper flange, a lower flange, and a web,
In the factory in advance, forming a lower flange outer groove extending in the width direction of the lower flange in the lower flange;
A first lower flange backing metal and a second lower flange backing metal, which are divided into lower flange backing metal and applied to the back side of the lower flange outer groove, on the first lower flange backing metal. A step of providing the gold and the second lower flange backing metal in correspondence with the outer groove of the lower flange so as to be positioned on the opposite sides when viewed from the web in a state where the web is sandwiched in the width direction; ,
Continuously upward from the portion of the lower flange outer groove to which the first lower flange backing metal is applied to the portion of the lower flange outer groove to which the second lower flange backing metal is applied at the site Welding, and
I have a,
The horizontal end of the web is formed linearly in the vertical direction over the entire height of the web, and the lower end of the horizontal end of the web is the horizontal direction of the lower flange in the lower flange outer groove bonding wherein that you have to end the bonding.

The joining method according to claim 1,
The steel column is provided with a diaphragm facing in the horizontal direction with a first gap between the upper end of the lower flange and the lower end of the lower flange is between the diaphragm and the diaphragm. In addition, there is a second gap wider than the first gap, and the small flange surface of the lower flange is inclined from the first gap to the second gap to form the lower flange outer groove. Joining method.

The joining method according to claim 2 ,
In the step of providing the lower flange backing metal, the horizontal end surface of the diaphragm and the horizontal end surface of the lower flange backing metal are in contact with each other.

A joining method according to any one of claims 1 to 3 ,
The web includes a third gap having a constant width from the upper flange to the lower flange between the web and the steel column.
In the step of providing the lower flange backing metal, the first lower flange backing metal and the first lower flange backing metal so that the first lower flange backing metal and the second lower flange backing metal are in contact with each other in the third gap. A joining method comprising providing the second lower flange backing metal.

The joining method according to claim 4 ,
The first lower flange backing metal includes a rectangular first main body portion and a first extending portion extending in the longitudinal direction from the first main body portion, and the second lower flange backing metal is A rectangular second body portion, and a second extension portion extending in the longitudinal direction from the second body portion, and an end of the first extension portion and an end of the second extension portion And a contact method in a state of facing each other.

A joining method according to any one of claims 1 to 5 ,
The joining method further comprising the step of joining the web to a shear plate previously attached to the steel column.