JP6200830B2 - トランスモジュール - Google Patents

Description

この発明は、トランスモジュールに関する。

従来のトランスモジュールには、例えば特許文献１のように、一次側コイル（一次側巻線）及び二次側コイル（二次側巻線）を有するトランスと、一次側コイルや二次側コイルに流れる交流電流を計測する電流計測部（例えばカレントトランス）と、を備えるものがある。特許文献１のトランスモジュールでは、導線からなるコイルの引出線部を筒状に形成された電流計測部に挿通させている。

特開２０１３−２６５９７号公報

ところで、上記従来のトランスモジュールを各種装置の搭載部（例えば基板やヒートシンクなど）に搭載する場合、コイルの引出線部（導線）は可撓性を有するため、コイルの引出線部（導線）を、電流計測部から所定長さだけ外部に引き出した上で、搭載部に対して電気的に接続したり機械的に固定したりする必要がある。また、上記従来のトランスモジュールでは、予めコイルの引出線部の先端部に、搭載部に接続、固定するための端子部（例えば圧着端子など）を設けておく必要がある。
コイルの引出線部は、通電時に発生するコイルの熱を搭載部に逃がす放熱経路もなすが、上記従来のトランスモジュールでは、電流計測部と端子部とが離れて位置するため、上記放熱経路が長くなり、コイルの放熱効率が低い、という問題がある。

また、上記従来のトランスモジュールでは、電流計測部と端子部とが離れて位置するため、トランスモジュールの小型化が難しい、という問題もある。また、上記従来のトランスモジュールでは、電流計測部と端子部とが離れて位置するため、搭載部に対するトランスモジュールの搭載面積の拡大を招く虞もある。
さらに、上記従来のトランスモジュールでは、電流計測部から外部に延びるコイルの引出線部が可撓性を有する。このため、引出線部の先端部に設けられた端子部を、搭載部に対して接続、固定する際には、端子部を搭載部に対して位置決めする治具を設けるなど、余分な工数が必要となり、搭載部に対するトランスモジュールの取付効率が低い、という問題もある。

本発明は、上述した事情に鑑みたものであって、放熱効率の向上、小型化、及び、搭載部に対する取付効率の向上を図ることができるトランスモジュールを提供することを目的とする。

この課題を解決するために、本発明のトランスモジュールは、一次側コイル及び二次側コイルを有するトランスと、筒状に形成されて挿通孔を有すると共に、前記一次側コイル及び前記二次側コイルの少なくともいずれか一方のコイルに流れる交流電流を計測する電流計測部と、を備えるトランスモジュールであって、導電性を有すると共に前記電流計測部の挿通孔に挿通される棒状部材を備え、前記一方のコイルが、その巻回部分から外側に引き出される板状の引出板部を備え、前記棒状部材の軸方向の第一端部を前記一方のコイルの引出板部のうち厚さ方向に直交する主面に当接させることで、前記引出板部と前記棒状部材とを電気接続することを特徴とする。

本発明のトランスモジュールでは、棒状部材の第二端部を搭載部に当接させることで、コイルの引出板部を搭載部に対して電気的に接続したり機械的に固定したりすることが可能となる。このため、一方のコイルの引出板部から搭載部に至る一方のコイルの放熱経路を短く設定でき、一方のコイルの放熱効率の向上を図ることができる。

また、本発明のトランスモジュールでは、電流計測部の挿通孔に挿通された棒状部材の第二端部が、搭載部に接続、固定される一方のコイルの端子部をなす。すなわち、一方のコイルの端子部が電流計測部と一体に設けられるため、トランスモジュールの小型化を容易に図ることができる。さらに、一方のコイルの端子部が電流計測部と一体に設けられることで、一方のコイルの端子部と電流計測部とが近くに位置するため、搭載部に対するトランスモジュールの搭載面積の縮小も図ることもできる。

さらに、一方のコイルの端子部をなす棒状部材が電流計測部と一体に設けられるため、また、トランスから電流計測部に向けて延びる一方のコイルの引出板部は、従来のコイルの引出線部のような可撓性を有さないため、棒状部材の第二端部を搭載部に対して接続、固定する際には、従来のような位置決め用の治具を設ける必要が無くなる。すなわち、トランスモジュールを搭載部に取り付ける際には、従来のような余分な工数が不要となる。したがって、搭載部に対するトランスモジュールの取付効率を向上させることができる。

本発明の第一実施形態に係るトランスモジュールを示す斜視図である。 図１のトランスモジュールに備わる一次側コイル及び二次側コイルの構成を示す分解斜視図である。 図１のトランスモジュールに備わる一次側コイルの第一端子板部、電流計測部及びその周辺構成を示す断面図である。 図３に示すトランスモジュールの第一端子板部を搭載部に取り付けた状態を示す断面図である。 本発明の第二実施形態に係るトランスモジュールに備わる電流計測部及びその周辺構成を示す断面図である。

〔第一実施形態〕
以下、図１〜４を参照して本発明の第一実施形態について説明する。
図１〜３に示すように、本実施形態のトランスモジュール１は、トランス２と、電流計測部３と、筒状部材（棒状部材）４と、を備える。トランス２は、一次側コイル５、二次側コイル６、樹脂部７及びトランスコア８を備える。

図１，２に示すように、一次側コイル５は、その巻回部分から後述する樹脂部７の外側に引き出される板状の引出板部１２を二つ備える。以下、本実施形態の一次側コイル５の構成について詳細に説明する。
一次側コイル５は、導電性板材からなり、渦巻き状に巻かれた複数の渦巻き板部（巻回部分）１１を備える。各渦巻き板部１１には、後述するトランスコア８の軸部３２を挿通させる孔１３が形成されている。

本実施形態の一次側コイル５は、四つの渦巻き板部１１（１１Ａ〜１１Ｄ）を備える。上側に位置する二つの渦巻き板部１１Ａ，１１Ｂは、その内縁側の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続され、第一直列渦巻きユニット１４Ａをなしている。また、下側に位置する二つの渦巻き板部１１Ｃ，１１Ｄも同様にして、直列に接続され、第二直列渦巻きユニット１４Ｂをなしている。各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂにおいて、二つの渦巻き板部１１，１１の間には不図示の絶縁シートが設けられ、二つの渦巻き板部１１，１１同士の電気的な絶縁が図られている。これら二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂにそれぞれ備える二つの端子板部１５，１６は、それぞれ渦巻き板部１１の外縁側に位置し、径方向外側に延びている。

そして、二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂは、二つの端子板部１５，１６同士が溶接等によりそれぞれ接続されることで、並列に接続される。二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂは、軸方向Ｄ１に離れて位置するため、第二直列渦巻きユニット１４Ｂの端子板部１５Ｂ，１６Ｂは、第一直列渦巻きユニット１４Ａの端子板部１５Ａ，１６Ａに近づくように軸方向Ｄ１に折り曲げられている。
本実施形態では、一次側コイル５に備わる二つの引出板部１２が、上記した第一直列渦巻きユニット１４Ａの端子板部１５Ａ，１６Ａによって構成されている。なお、図示例では、一次側コイル５の引出板部１２をなす一つの端子板部１６Ａ（第一端子板部１６Ａ）が、径方向外側に延びた上で、渦巻き板部１１の周方向に屈曲して形成されているが、これに限ることはない。

二次側コイル６は、一次側コイル５と同様に、その巻回部分から後述する樹脂部７の外側に引き出される板状の引出板部２２を備える。
二次側コイル６は、導電性板材からなり、円環状に形成された二つのリング板部（巻回部分）２１を備える。各リング板部２１は、一周よりも若干短く形成され、平面視Ｃ字状を呈している。二つのリング板部２１は、その周方向の端部同士が溶接等により接続されることで、直列に接続される。すなわち、本実施形態の二次側コイル６は、二周よりも若干短い渦巻き状に形成されている。なお、二次側コイル６において、二つのリング板部２１の間には、不図示の絶縁シートが設けられ、リング板部２１同士の電気的な絶縁が図られている。

そして、二次側コイル６の両端をなす二つのリング板部２１の周方向の各第一端部には、径方向外側に延びて後述する樹脂部７の外側に引き出される板状の端子板部２５Ａ，２５Ｂが形成されている。また、一方のリング板部２１Ａのうち他方のリング板部２１Ｂに接続される周方向の第二端部にも、径方向外側に延びて後述する樹脂部７の外側に引き出される板状の端子板部２５Ｃが形成されている。これら三つの端子板部２５Ａ〜２５Ｃが二次側コイル６の引出板部２２をなす。

以上のように構成される二次側コイル６は、一次側コイル５の二つの直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂの間に配される。このため、二次側コイル６と各直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂとの間には、不図示の絶縁シートが設けられ、一次側コイル５と二次側コイル６との電気的な絶縁が図られている。
また、一次側コイル５及び二次側コイル６は、これらの引出板部１２，２２をなす端子板部１５Ａ，１６Ａ，２５Ａ〜２５Ｃが相互に逆向きで径方向外側に延びるように配される。これら一次側コイル５及び二次側コイル６の端子板部１５Ａ，１６Ａ，２５Ａ〜２５Ｃには、その厚さ方向に貫通する貫通孔１７，２７が形成されている。

樹脂部７は、引出板部１２，２２をなす端子板部１５Ａ，１６Ａ，２５Ａ〜２５Ｃを除く一次側コイル５及び二次側コイル６の部分を封止して一体に固定するものである。樹脂部７は、渦巻き板部１１やリング板部２１、一次側コイル５における渦巻き板部１１Ａ〜１１Ｄの端子板部１５，１６同士の接続部分を覆うように形成され、略円筒状の外観を有する。

トランスコア８は、磁性体からなり、樹脂部７によって封止された一次側コイル５及び二次側コイル６の軸方向Ｄ１から挟み込む一対のベース部３１と、一次側コイル５及び二次側コイル６に挿通されて二つのベース部３１同士を接続する軸部３２と、一次側コイル５及び二次側コイル６の外周側に配されて二つのベース部３１同士を接続する外郭部３３とを備える。図示例のトランスコア８は、軸部３２及び外郭部３３を一次側コイル５及び二次側コイル６の軸方向Ｄ１に分割して構成されているが、これに限ることはない。

図１，３に示すように、電流計測部３は、一次側コイル５に流れる交流電流を計測するものである。電流計測部３は、筒状に形成されて挿通孔４１を有する。電流計測部３は、計測部本体４２と、計測部本体４２を収容する収容ケース部４３とを備える。
本実施形態の計測部本体４２は、カレントトランスを構成するものであり、リング状のカレントコア４４と、カレントコア４４に巻回された二次巻線４５と、を備える。

収容ケース部４３は、絶縁材料からなり、カレントコア４４の内周側を覆う内側筒状部４６と、カレントコア４４の外周側を覆う外側筒状部４７と、平面視環状に形成され、カレントコア４４の軸方向Ｄ１の両端部を覆う一対の被覆環状板部４８Ａ，４８Ｂと、を備える。前述した収容ケース部４３の挿通孔４１は、内側筒状部４６によって形成されている。
本実施形態では、内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａが、耐熱性を有する樹脂材料によって一体に形成されている。他方の被覆環状板部４８Ｂは、絶縁シート等からなり、内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａと別個に形成されている。

また、本実施形態の収容ケース部４３には、収容ケース部４３内に設けられた二次巻線４５の引出線部（不図示）を外部に接続するための外部端子部４９が一体に固定されている。二次巻線４５の引出線部は、例えば外部端子部４９に絡げた上ではんだ付け等により固定される。

筒状部材４は、導電性を有するものであり、筒状部材４の軸方向が上記した電流計測部３の挿通孔４１に一致するように電流計測部３の挿通孔４１に挿通される。筒状部材４は、電流計測部３を構成する収容ケース部４３に一体に固定されている。筒状部材４は、例えば接着により収容ケース部４３の挿通孔４１の内周面に固定されてもよいし、例えば収容ケース部４３の内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａを成形する際に固定されてもよい。
上記のように筒状部材４が電流計測部３に取り付けられた状態では、筒状部材４の軸方向の両端部（第一端部４Ａ及び第二端部４Ｂ）が、電流計測部３の挿通孔４１の開口端と同一平面をなしてもよいし、挿通孔４１の開口端から突出してもよい。

収容ケース部４３の一方の被覆環状板部４８Ａ側に位置する筒状部材４の軸方向の第一端部４Ａは、前述した一次側コイル５の第一端子板部１６Ａ（引出板部１２）のうち厚さ方向に直交する主面に当接している。本実施形態では、第一端子板部１６Ａの貫通孔１７が筒状部材４の内部に連通するように、筒状部材４の第一端部４Ａが第一端子板部１６Ａの主面に当接している。これにより、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａと筒状部材４とが電気接続される。また、第一端子板部１６Ａと筒状部材４とが電気接続されることで、筒状部材４がカレントトランスの一次巻線として機能し、電流計測部３により一次側コイル５に流れる交流電流を計測することができる。

本実施形態では、収容ケース部４３が一次側コイル５の第一端子板部１６Ａに固定されている。これにより、筒状部材４の第一端部４Ａと第一端子板部１６Ａとの当接状態が保持されている。第一端子板部１６Ａは、収容ケース部４３の一方の被覆環状板部４８Ａに対して、例えば接着により固定されてもよいし、例えば収容ケース部４３の内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａを成形する際に固定されてもよい。

また、本実施形態では、収容ケース部４３がトランス２に固定されている。収容ケース部４３の内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａは、トランス２の樹脂部７と一体に成形されている。収容ケース部４３の内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａを構成する樹脂材料は、樹脂部７と同じであってもよいが、例えば異なっていてもよい。この場合、内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａを構成する樹脂材料は、樹脂部７を構成する樹脂材料よりも耐熱性が高くてもよい。

以上のように構成される本実施形態のトランスモジュール１は、例えば図４に示すように、各種装置の搭載部５０に搭載される。
本実施形態の搭載部５０は、配線パターンが形成された配線基板５１と、配線基板５１の上面５１ａ（搭載面）に設けられて一次側コイル５及び二次側コイル６の各引出板部１２，２２（端子板部１５Ａ，１６Ａ，２５Ａ〜２５Ｃ）をネジ止めにより配線基板５１に固定するための雌ねじ部５２と、を備える。

配線基板５１は、任意であってよいが、例えば熱伝導性に優れる銅基板やアルミナ基板であることが好ましい。雌ねじ部５２は、配線基板５１上に固定された台座部５３と、台座部５３に取り付けられたナット５４と、を備える。台座部５３は上方に開口する孔部５５を有する。ナット５４は、台座部５３の孔部５５の開口端部に固定されている。
また、搭載部５０は、配線基板５１の上面５１ａから雌ねじ部５２のナット５４上まで延びて形成され、一次側コイル５及び二次側コイル６の各端子板部を配線基板５１に電気接続させるための配線板部５６（バスバー）を備える。配線板部５６の長手方向の第一端部はナット５４上に配される。配線板部５６の第二端部は、配線基板５１上に配され、はんだ付け等により配線基板５１の配線パターンと電気接続される。

次に、上記した搭載部５０にトランスモジュール１を取り付ける方法（取付方法）について述べる。ここでは、特に一次側コイル５の第一端子板部１６Ａを搭載部５０に対して機械的に固定すると共に、電気的に接続する方法について説明する。一次側コイル５の他の端子板部１５Ａ（引出板部１２）及び二次側コイル６の端子板部２５Ａ〜２５Ｃ（引出板部２２）の機械的な固定、電気的な接続は、第一端子板部１６Ａの場合と同様に行うことができるため、その説明を省略する。

一次側コイル５の第一端子板部１６Ａを搭載部５０に固定するためには、ネジ（雄ねじ）６０の軸部６１を第一端子板部１６Ａの貫通孔１７及び筒状部材４に挿通させた上で、搭載部５０のナット５４に螺着させればよい。これにより、第一端子板部１６Ａ及び筒状部材４が、ネジ６０の頭部６２と搭載部５０（特にナット５４）との間に挟み込まれて搭載部５０に固定される。
また、筒状部材４の軸方向の第二端部４Ｂとナット５４との間には、配線板部５６の第二端部が介在しているため、上記のようにネジ止めした状態では、筒状部材４の第二端部４Ｂが配線板部５６の第二端部に当接する。これにより、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａが、筒状部材４及び配線板部５６を介して配線基板５１の配線パターンに電気接続される。

以上説明したように、本実施形態のトランスモジュール１によれば、電流計測部３に挿通された筒状部材４の第一端部４Ａに一次側コイル５の第一端子板部１６Ａを当接させ、筒状部材４の第二端部４Ｂを搭載部５０（配線板部５６）に当接させることで、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａを搭載部５０に対して機械的に固定したり電気的に接続したりすることができる。このため、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａから搭載部５０に至る一次側コイル５の放熱経路を短く設定でき、一次側コイル５の放熱効率の向上を図ることができる。
また、電流計測部３の挿通孔４１に挿通された筒状部材４の第二端部４Ｂが、搭載部５０に接続、固定される一次側コイル５の端子部をなす。すなわち、一次側コイル５の端子部が電流計測部３と一体に設けられるため、トランスモジュール１の小型化を容易に図ることができる。さらに、一次側コイル５の端子部が電流計測部３と一体に設けられることで、一次側コイル５の端子部と電流計測部３とが近くに位置するため、搭載部５０に対するトランスモジュール１の搭載面積の縮小も図ることもできる。

さらに、本実施形態のトランスモジュール１では、一次側コイル５の端子部をなす筒状部材４が電流計測部３と一体に設けられる上に、トランス２から電流計測部３に向けて延びる一次側コイル５の第一端子板部１６Ａが、従来のコイルの引出線部のような可撓性を有さない。このため、筒状部材４の第二端部４Ｂを搭載部５０に対して接続、固定する際には、従来のような位置決め用の治具を設ける必要が無くなる。すなわち、トランスモジュール１を搭載部５０に取り付ける際には、従来のような余分な工数が不要となり、搭載部５０に対するトランスモジュール１の取付効率を向上させることができる。

また、本実施形態のトランスモジュール１によれば、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａ及び筒状部材４がネジ６０を挿通させるように形成されているため、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａ、筒状部材４及び電流計測部３をネジ止めによって容易に搭載部５０に一括固定することができる。
さらに、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａ及び筒状部材４をネジ止めによって搭載部５０に固定する場合には、第一端子板部１６Ａ及び筒状部材４がネジ６０の頭部６２と搭載部５０との間に挟み込まれるため、筒状部材４の第一端部４Ａを確実に第一端子板部１６Ａの主面に当接させることができる。したがって、第一端子板部１６Ａと筒状部材４との導通を確実に図ることができる。また、ネジ止め固定の場合には、筒状部材４の第二端部４Ｂを確実に搭載部５０（配線板部５６）に当接させ、筒状部材４と搭載部５０（配線板部５６）との導通も確実に図ることができる。

また、本実施形態のトランスモジュール１によれば、筒状部材４が電流計測部３の収容ケース部４３に一体に固定されるため、筒状部材４及び電流計測部３の取り扱いが容易となる。さらに、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａに対する収容ケース部４３（電流計測部３）の固定、及び、筒状部材４の第一端部４Ａの当接を一括して行うことが可能となる。したがって、トランスモジュール１の製造効率向上を図ることができる。

また、本実施形態のトランスモジュール１によれば、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａが収容ケース部４３に固定されるため、第一端子板部１６Ａ及び電流計測部３を一括して搭載部５０上に配することが可能となる。これにより、搭載部５０に対するトランスモジュール１の取り付け工数を削減して、取り付け作業を容易に行うことができる。

また、本実施形態のトランスモジュール１によれば、電流計測部３の収容ケース部４３がトランス２の樹脂部７と一体に成形されている。これにより、収容ケース部４３及び樹脂部７を一つの金型で成形することが可能となるため、収容ケース部４３及び樹脂部７を別個に成形する場合と比較して、トランスモジュール１の製造コスト削減を図ることができる。

さらに、本実施形態のトランスモジュール１では、電流計測部３の収容ケース部４３が耐熱性を有する樹脂材料からなるため、計測部本体４２の二次巻線４５の引出線部を外部端子部４９にはんだ付けしても、収容ケース部４３がはんだ付けによる熱によって変形することを防止できる。

〔第二実施形態〕
次に、図５を参照して本発明の第二実施形態について説明する。
この実施形態のトランスモジュール１は、第一実施形態のトランスモジュール１と比較して、主に一次側コイル５の第一端子板部と収容ケース部との固定構造が異なっている。本実施形態では、第一実施形態のトランスモジュール１と同一の構成要素について同一符号を付す等して、その説明を省略する。

図５に示すように、本実施形態の電流計測部３の収容ケース部４３には、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａに係合する係合爪部７０が形成されている。以下、具体的に説明する。
本実施形態の電流計測部３の収容ケース部４３は、第一実施形態と同様の内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一対の被覆環状板部４８Ａ，４８Ｂを備える。また、内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａは、耐熱性を有する樹脂材料によって一体に形成され、ケース本体４０を構成している。さらに、他方の被覆環状板部４８Ｂは、絶縁シート等からなり、内側筒状部４６、外側筒状部４７及び一方の被覆環状板部４８Ａと別個に形成されている。

前述した係合爪部７０は、ケース本体４０の開口端部をなす外側筒状部４７の端部から収容ケース部４３の軸方向に延びて形成されている。本実施形態では、係合爪部７０が外側筒状部４７の径方向に相対する位置に一対形成されている。各係合爪部７０は、外側筒状部４７に対してその径方向に弾性的に撓み変形可能となっている。各係合爪部７０の先端には、第一端子板部１６Ａに引っ掛けるための鉤部７１が形成されている。各鉤部７１は、外側筒状部４７に対して収容ケース部４３の径方向外側に突出している。
この収容ケース部４３は、ケース本体４０の開口端部が第一端子板部１６Ａの主面に対向するように配される。

一方、第一端子板部１６Ａには、上記した一対の係合爪部７０をそれぞれ挿通させる一対の係合孔部１８が形成されている。
そして、係合爪部７０を係合孔部１８に挿通させた状態では、係合爪部７０の鉤部７１が第一端子板部１６Ａの主面と反対側の面（裏面）に当接する。これにより、収容ケース部４３が第一端子板部１６Ａに取り付けられる。また、係合爪部７０の鉤部７１が第一端子板部１６Ａの裏面に当接した状態では、例えば図５のように、収容ケース部４３に固定された筒状部材４の第一端部４Ａが第一端子板部１６Ａの主面に当接してもよい。この場合には、収容ケース部４３を第一端子板部１６Ａに取り付けるだけで、第一端子板部１６Ａと筒状部材４とを電気接続できる。

本実施形態のトランスモジュールによれば、第一実施形態と同様の効果を奏する。
また、本実施形態のトランスモジュールによれば、係合爪部７０によって収容ケース部４３と第一端子板部１６Ａとを係合させるだけで、電流計測部３を容易に第一端子板部１６Ａに取り付ける（固定する）ことができる。また、第一端子板部１６Ａと筒状部材４とを容易に電気接続することが可能となる。

以上、上記実施形態により本発明の詳細を説明したが、本発明は上述した実施形態に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において種々の変更を加えることが可能である。
例えば、上記実施形態では、筒状部材４が電流計測部３の挿通孔４１内に固定されるが、特に固定されなくてもよい。この場合でも図４に例示した第一実施形態の場合と同様にネジ止めすることで、一次側コイル５の第一端子板部１６Ａと搭載部５０（配線板部５６）との間に、筒状部材４を挟み込んで固定することができる。

また、上記実施形態では、電流計測部３の挿通孔４１内に導電性を有する筒状部材４が固定されるが、例えば導電性を有する棒状部材が固定されてもよい。この場合でも、例えば棒状部材に雌ねじを形成することで、電流計測部３及びこれに固定された一次側コイル５の第一端子板部１６Ａを搭載部５０にネジ止めにより固定することが可能である。

さらに、上記実施形態の電流計測部３は、一次側コイル５に流れる交流電流を計測するように設けられているが、例えば二次側コイル６に流れる交流電流を計測するように設けられてもよい。この場合には、上記実施形態と同様にして、電流計測部３が二次側コイル６の引出板部２２（端子板部２５Ａ〜２５Ｃ）に取り付けられればよい。

上記実施形態の電流計測部３の計測部本体４２は、カレントトランス２を構成しているが、これに限ることはない。計測部本体４２は、例えば特開２０１３−２６５９７号公報と同様のホールセンサであってもよい。

また、一次側コイル５を構成する二組の直列渦巻きユニット１４Ａ，１４Ｂは、並列に接続されることに限らず、例えば直列に接続されてもよい。さらに、一次側コイル５を構成する渦巻き板部１１の数は上記実施形態のものに限らず、少なくとも二つ以上であればよい。

１ トランスモジュール
２ トランス
３ 電流計測部
４ 筒状部材（棒状部材）
４Ａ 第一端部
４Ｂ 第二端部
５ 一次側コイル
６ 二次側コイル
７ 樹脂部
１１ 渦巻き板部（巻回部分）
１２ 引出板部
１５，１５Ａ，１５Ｂ，１６，１６Ａ，１６Ｂ 端子板部
１７ 貫通孔
２１ リング板部（巻回部分）
２２ 引出板部
２５Ａ，２５Ｂ，２５Ｃ 端子板部
４１ 挿通孔
４２ 計測部本体
４３ 収容ケース部
７０ 係合爪部

Claims (6)

1. 一次側コイル及び二次側コイルを有するトランスと、筒状に形成されて挿通孔を有すると共に、前記一次側コイル及び前記二次側コイルの少なくともいずれか一方のコイルに流れる交流電流を計測する電流計測部と、を備えるトランスモジュールであって、
   導電性を有すると共に前記電流計測部の挿通孔に挿通される棒状部材を備え、
   前記一方のコイルが、その巻回部分から外側に引き出される板状の引出板部を備え、
   前記棒状部材の軸方向の第一端部を前記一方のコイルの引出板部のうち厚さ方向に直交する主面に当接させることで、前記引出板部と前記棒状部材とを電気接続することを特徴とするトランスモジュール。
2. 前記棒状部材が、前記挿通孔の軸方向に延びる筒状部材であり、
   前記一方のコイルの引出板部に、その厚さ方向に貫通する貫通孔が形成され、
   前記貫通孔が前記筒状部材の内部に連通するように、前記筒状部材の軸方向の第一端部を前記引出板部の主面に当接させることを特徴とする請求項１に記載のトランスモジュール。
3. 前記電流計測部が、計測部本体と、該計測部本体を収容すると共に前記挿通孔を有する筒状の収容ケース部と、を備え、
   前記棒状部材が、前記収容ケース部に一体に固定されることを特徴とする請求項１又は請求項２に記載のトランスモジュール。
4. 前記電流計測部が、計測部本体と、該計測部本体を収容すると共に前記挿通孔を有する筒状の収容ケース部と、を備え、
   該収容ケース部が、前記引出板部に固定されることを特徴とする請求項１から請求項３のいずれか一項に記載のトランスモジュール。
5. 前記トランスが、前記一次側コイル及び前記二次側コイルを封止して一体に固定する樹脂部を備え、
   前記収容ケース部が、前記樹脂部と一体に成形されていることを特徴とする請求項４に記載のトランスモジュール。
6. 前記収容ケース部及び前記引出板部の一方に、前記収容ケース部及び前記引出板部の他方に係合する係合爪部が形成されていることを特徴とする請求項４に記載のトランスモジュール。
   

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