JP6255735B2

JP6255735B2 - Vacuum insulation material

Info

Publication number: JP6255735B2
Application number: JP2013129442A
Authority: JP
Inventors: 小河原　賢次; 賢次小河原; 栄　賢治; 賢治栄; 朋子佐藤
Original assignee: Toppan Inc
Current assignee: Toppan Inc
Priority date: 2013-06-20
Filing date: 2013-06-20
Publication date: 2018-01-10
Anticipated expiration: 2033-06-20
Also published as: JP2015003428A

Description

本発明は、真空断熱材の外装材に関するものである。 The present invention relates to an exterior material for a vacuum heat insulating material.

真空断熱材は、芯材を外装材で包み、芯材の周囲を真空状態にして周囲の外装材同士をシールして密封することにより、気体による熱伝導率を限りなくゼロに近づけて、断熱性能を高めた断熱材である。 Vacuum insulation material wraps the core material with the exterior material, seals the surrounding exterior material with the vacuum around the core material, and seals it, thereby making the thermal conductivity of the gas close to zero as much as possible. It is a heat insulating material with improved performance.

外装材は内部の真空度を保つため、ガスバリヤ性が要求される。このような外装材には、ガスバリア層としてアルミニウム箔等の金属箔をガスバリア層として使用した積層フィルムを用いることが通常である。また、金属の薄膜を真空蒸着した金属蒸着フィルムや、酸化ケイ素等の無機物の薄膜を真空蒸着した無機蒸着フィルムをその層構成中に使用した積層フィルムを用いることもある。 The exterior material is required to have a gas barrier property in order to maintain the degree of vacuum inside. For such an exterior material, a laminated film using a metal foil such as an aluminum foil as a gas barrier layer is usually used as the gas barrier layer. Moreover, the laminated film which used the metal vapor deposition film which vacuum-deposited the metal thin film, and the inorganic vapor deposition film which vacuum-deposited inorganic thin films, such as a silicon oxide, in the layer structure may be used.

特許文献１〜４は、いずれも、このような真空断熱材の外装材に関する技術文献である。これら特許文献１〜４に記載された外装材は、前記ガスバリア層の内面にヒートシール層を設けて、このヒートシール層同士をシールすることによって密封している。ヒートシール層としては、いずれも、ポリエチレン樹脂やポリプロピレン樹脂を使用している。 Patent documents 1-4 are all technical documents about the exterior material of such a vacuum heat insulating material. These exterior materials described in Patent Documents 1 to 4 are sealed by providing a heat seal layer on the inner surface of the gas barrier layer and sealing the heat seal layers. As the heat seal layer, polyethylene resin or polypropylene resin is used.

しかしながら、この真空断熱材の外装材の端部のシール部分と、その近傍の真空にしたときに芯材がなくて外装材どうしが密着した部分とからなるヒレ部では、芯材が入っている部分に比べて断熱性能が低くなるので、断熱性能を保つためにヒレ部は折り曲げられている。この折り曲げの際にピンホールが発生し、真空断熱材としての機能が損なわれるという問題がある。 However, in the fin portion composed of the seal portion of the end portion of the exterior material of the vacuum heat insulating material and the portion where the core material does not exist and the exterior material is in close contact when the vacuum is applied in the vicinity thereof, the core material is contained. Since the heat insulation performance is lower than that of the portion, the fin portion is bent to maintain the heat insulation performance. There is a problem that pinholes are generated during the bending, and the function as a vacuum heat insulating material is impaired.

特開昭６１−２７３９２号公報Japanese Patent Laid-Open No. 61-27392 特開２００３−２６２２９６号公報JP 2003-262296 A 特開２００６−２１４２９号公報JP 2006-21429 A 特開２０１０−１３８９５６号公報JP 2010-138956 A

そこで、本発明は、前記ヒートシール層を改善することにより、屈曲によるピンホールの発生とガスバリア性の低下とを共に防止することができる外装材を提供することを目的とする。 Accordingly, an object of the present invention is to provide an exterior material capable of preventing both the generation of pinholes due to bending and the deterioration of gas barrier properties by improving the heat seal layer.

すなわち、請求項１に記載の発明は、真空断熱材の外装材であって、ガスバリア性フィルムとヒートシール性フィルムとを接着剤で接着して構成される外装材において、
前記ヒートシール性フィルムが、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンとを共押出して得られる２層構成のフィルムであり、
２１０ｍｍ×２９７ｍｍにカットし、その２９７ｍｍの両端を貼り合わせて円筒状に丸め、筒状にした試験片の両端をゲルボフレックステスターの固定ヘッドと駆動ヘッドで保
持し、４４０度のひねりを加えながら固定ヘッドと駆動ヘッドの間隔を７インチから３．５インチに狭めて、さらにひねりを加えた状態を維持したままヘッドの間隔を１インチまで狭め、その後、ヘッドの間隔を３．５インチまで広げて、さらにひねりを戻しながらヘッドの間隔を７インチまで広げるという往復運動を４０回／ｍｉｎの速さで、２５℃で３００回行うゲルボ試験を行った後の試験片の酸素透過度が、０．７４ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍであることを特徴とする真空断熱材の外装材である。 That is, the invention according to claim 1 is an exterior material of a vacuum heat insulating material, and is configured by adhering a gas barrier film and a heat sealable film with an adhesive.
The heat-sealable film is a two-layer film obtained by coextrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene,
Cut to 210mm x 297mm, stick both ends of 297mm, round it into a cylindrical shape, hold both ends of the cylindrical test piece with the fixed head and drive head of the Gelboflex tester, and add a twist of 440 degrees The distance between the fixed head and the drive head is reduced from 7 inches to 3.5 inches, and the head distance is reduced to 1 inch while maintaining a twisted state, and then the head distance is increased to 3.5 inches. Thus, the oxygen permeability of the test piece after performing the gelbo test in which the reciprocating motion of widening the head interval to 7 inches while returning the twist at a speed of 40 times / min and 300 times at 25 ° C. is 0 It is an exterior material of a vacuum heat insulating material characterized by being .74 cc / m ² / day / at m .

後述する実施例から分かるように、ヒートシール性フィルムとしてエチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンとを共押出して得られるフィルムを使用した場合、その屈曲耐性が著しく向上する。このため、屈曲によるピンホールの発生とガスバリア性の低
下とを共に防止することが可能である。 As can be seen from the examples described later, when a film obtained by co-extrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene is used as the heat-sealable film, the bending resistance is remarkably improved. For this reason, it is possible to prevent both the generation of pinholes due to bending and the deterioration of gas barrier properties.

次に、請求項２〜３はガスバリア性フィルムの材質を特定したもので、請求項２に記載の発明は、前記ガスバリア性フィルムが、金属又は無機物の薄膜をガスバリア層とするフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材の外装材であり、請求項３に記載の発明は、前記ガスバリア性フィルムが金属箔をガスバリア層とするフィルムであることを特徴とする請求項１に記載の真空断熱材の外装材である。 Next, claims 2 to 3 specify the material of the gas barrier film, and the invention according to claim 2 is that the gas barrier film is a film having a metal or inorganic thin film as a gas barrier layer. The vacuum insulating material exterior material according to claim 1, wherein the gas barrier film is a film having a metal foil as a gas barrier layer. It is an exterior material of the vacuum heat insulating material described in 1.

本発明によれば、ヒートシール性フィルムとしてエチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンとを共押出して得られるフィルムを使用しているため、屈曲耐性が著しく向上し、屈曲によるピンホールの発生とガスバリヤ性の低下とを共に防止することが可能となる。 According to the present invention, since a film obtained by co-extrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene is used as the heat-sealable film, the bending resistance is remarkably improved, the generation of pinholes due to bending and the gas barrier It is possible to prevent both of the deterioration of the property.

本発明の真空断熱材の外装材の一例を模式的に示した断面図である。It is sectional drawing which showed typically an example of the exterior material of the vacuum heat insulating material of this invention. 本発明の真空断熱材の外装材の一例を用いた真空断熱材を模式的に示した断面図である。FIG. 3 is a cross-sectional view schematically showing a vacuum heat insulating material using an example of a vacuum heat insulating material of the present invention. 本発明の真空断熱材の外装材の一例を用いた真空断熱材の折り曲げ部分を説明する断面図である。It is sectional drawing explaining the bending part of the vacuum heat insulating material which used an example of the exterior material of the vacuum heat insulating material of this invention. 本発明の真空断熱材の外装材の一例を用いた真空断熱材を模式的に示した平面図である。FIG. 3 is a plan view schematically showing a vacuum heat insulating material using an example of a vacuum heat insulating material of the present invention.

以下、本発明を実施するための形態につき説明する。 Hereinafter, embodiments for carrying out the present invention will be described.

図１は本発明の真空断熱材の外装材の一例を模式的に示した断面図である。 FIG. 1 is a cross-sectional view schematically showing an example of the vacuum insulation material of the present invention.

本例の真空断熱材の外装材１は、外側から順に、表面保護層１０、ガスバリア性フィルム２０、ヒートシール性フィルム３０を積層して構成されている。なお、ガスバリア性フィルム２０とヒートシール性フィルム３０との間に中間強化層を備えるものであってもよい。 The vacuum insulating material exterior material 1 of this example is configured by laminating a surface protective layer 10, a gas barrier film 20, and a heat sealable film 30 in order from the outside. In addition, an intermediate reinforcing layer may be provided between the gas barrier film 20 and the heat sealable film 30.

表面保護層１０は本発明に必須のものではないが、これを設けることにより、外部からの突き刺し等に対する耐性が向上する。表面保護層１０としては、機械的性質、物理的性質、化学的性質、その他の各種性質に優れたものを使用することが望ましい。例えば、機械的強度に優れ、耐熱性、防湿性、ピンホール耐性、突き刺し耐性などに優れたものである。 Although the surface protective layer 10 is not essential for the present invention, the provision of the surface protective layer 10 improves the resistance against external piercing and the like. As the surface protective layer 10, it is desirable to use a material excellent in mechanical properties, physical properties, chemical properties, and other various properties. For example, it is excellent in mechanical strength, heat resistance, moisture resistance, pinhole resistance, puncture resistance and the like.

このような表面保護層１０としては、ナイロンフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリプロピレンフィルムなどが使用できる。未延伸のフィルム、延伸フィルムのいずれでもよいが、機械的強度や耐熱性の点から二軸延伸フィルムが好ましい。 As such a surface protective layer 10, a nylon film, a polyethylene terephthalate film, a polypropylene film, or the like can be used. Either an unstretched film or a stretched film may be used, but a biaxially stretched film is preferred from the viewpoint of mechanical strength and heat resistance.

表面保護層１０として好ましいものは二軸延伸ナイロンフィルムである。表面保護層１０として二軸延伸ナイロンフィルムを用いることにより、突き刺し耐性が向上すると共に、外装材の強靭性が高まる。また、ポリプロピレンフィルムと延伸ナイロンフィルムとを積層した積層フィルムを表面保護層１０として利用してもよい。この場合にも、突き刺し耐性が向上すると共に、外装材の強靭性が高めることができる。 What is preferable as the surface protective layer 10 is a biaxially stretched nylon film. By using a biaxially stretched nylon film as the surface protective layer 10, the puncture resistance is improved and the toughness of the exterior material is increased. A laminated film obtained by laminating a polypropylene film and a stretched nylon film may be used as the surface protective layer 10. Also in this case, the puncture resistance can be improved and the toughness of the exterior material can be increased.

ガスバリア性フィルム２０は、酸素等のガスを遮断して、真空断熱材の内部の真空を維
持するものである。ガスバリア性フィルム２０としては、例えば金属箔をガスバリア層とするフィルムが使用できる。例えばアルミニウム箔、ステンレス箔、鉄箔などである。屈曲耐性とコストの面から、アルミニウム箔を好ましく使用できる。また、これら金属箔に他のフィルムを積層して構成される積層体を使用してもよい。 The gas barrier film 20 is for maintaining a vacuum inside the vacuum heat insulating material by blocking a gas such as oxygen. As the gas barrier film 20, for example, a film using a metal foil as a gas barrier layer can be used. For example, aluminum foil, stainless steel foil, iron foil and the like. From the viewpoint of bending resistance and cost, an aluminum foil can be preferably used. Moreover, you may use the laminated body comprised by laminating | stacking another film on these metal foils.

また、ガスバリア性フィルム２０として、金属又は無機物の薄膜をガスバリア層とするフィルムを使用することもできる。金属の薄膜としてはアルミニウムの薄膜が利用できる。無機物の薄膜としては酸化ケイ素や酸化アルミニウム（アルミナ）を使用することができる。これら金属薄膜や無機物薄膜は、例えば、真空蒸着法、スパッタリング法、ＣＶＤ法等の気相成長法によって蒸着基材上に形成することができる。蒸着基材としては、ポリアミドフィルム、ポリエチレンテレフタレートフィルム、ポリ塩化ビニルフィルム、エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルム等を使用することができる。そして、これら金属薄膜又は無機物薄膜を形成した蒸着基材をガスバリア性フィルム２０として使用すればよい。 Further, as the gas barrier film 20, a film having a metal or inorganic thin film as a gas barrier layer can also be used. An aluminum thin film can be used as the metal thin film. Silicon oxide or aluminum oxide (alumina) can be used as the inorganic thin film. These metal thin films and inorganic thin films can be formed on a vapor deposition substrate by vapor phase growth methods such as vacuum vapor deposition, sputtering, and CVD. As the deposition substrate, a polyamide film, a polyethylene terephthalate film, a polyvinyl chloride film, an ethylene-vinyl alcohol copolymer film, or the like can be used. And the vapor deposition base material in which these metal thin films or inorganic thin films were formed may be used as the gas barrier film 20.

また、これら金属薄膜又は無機物薄膜を形成した蒸着基材を、複数枚積層して構成される積層フィルムをガスバリア性フィルム２０として使用することもできる。金属薄膜又は無機物薄膜を形成した蒸着基材を積層することにより、そのガスバリア性が飛躍的に向上する。もちろん、これら金属薄膜又は無機物薄膜を形成した蒸着基材と金属箔とを積層したものや、他のフィルムを積層したものをガスバリア性フィルム２０として使用することも可能である。 In addition, a laminated film formed by laminating a plurality of vapor deposition base materials on which these metal thin films or inorganic thin films are formed can also be used as the gas barrier film 20. By laminating a vapor deposition substrate on which a metal thin film or an inorganic thin film is formed, the gas barrier property is dramatically improved. Of course, it is also possible to use as the gas barrier film 20 a laminate of a vapor deposition substrate and a metal foil on which these metal thin films or inorganic thin films are formed, or a laminate of other films.

次に、ヒートシール性フィルム３０は、少なくとも２層の樹脂層を共押出して積層したフィルムである必要がある。この２層の樹脂層のうち、ガスバリア性フィルム２０に近い方の樹脂層３１はエチレン−ビニルアルコール共重合体である。また、その反対側の樹脂層はポリエチレン３２である。このポリエチレン３２同士を向かい合わせてヒートシールすることにより、真空断熱材を製造することができる。 Next, the heat-sealable film 30 needs to be a film obtained by coextruding and laminating at least two resin layers. Of the two resin layers, the resin layer 31 closer to the gas barrier film 20 is an ethylene-vinyl alcohol copolymer. The resin layer on the opposite side is polyethylene 32. A vacuum heat insulating material can be produced by heat-sealing the polyethylene 32 face to face.

そして、本発明においては、ヒートシール性フィルム３０をこの共押出フィルムで構成することにより、屈曲耐性が著しく向上し、屈曲によるピンホールの発生とガスバリヤ性の低下とを共に防止することができる。なお、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンに加えて、他の樹脂を共押出して積層したフィルムを使用することもできる。例えば、ポリアミドを加えて、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリアミド及びポリエチレンの三層を共押出して積層したフィルムである。また、ポリプロピレンをを加えて、エチレン−ビニルアルコール共重合体、ポリプロピレン及びポリエチレンの三層を共押出して積層したフィルムを使用してもよい。 In the present invention, by forming the heat-sealable film 30 with this coextruded film, the bending resistance is remarkably improved, and both the generation of pinholes due to the bending and the deterioration of the gas barrier property can be prevented. In addition to the ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene, a film in which other resins are coextruded and laminated can also be used. For example, it is a film obtained by coextruding three layers of an ethylene-vinyl alcohol copolymer, polyamide and polyethylene by adding polyamide. Moreover, you may use the film which added polypropylene and coextruded and laminated | stacked three layers, an ethylene-vinyl alcohol copolymer, a polypropylene, and polyethylene.

次に、前記中間強化層は、ガスバリア性フィルム２０とヒートシール性フィルム３０との間に位置して、前記表面保護層１０の代わりに、あるいは前記表面保護層１０に加えて、外部からの突き刺し等に対する耐性や機械的強度を向上させるものである。この中間強化層としては、前記表面保護層１０と同じフィルムが使用できる。 Next, the intermediate reinforcing layer is located between the gas barrier film 20 and the heat-sealable film 30 and is pierced from the outside instead of the surface protective layer 10 or in addition to the surface protective layer 10. This improves the resistance to mechanical strength and mechanical strength. As the intermediate reinforcing layer, the same film as the surface protective layer 10 can be used.

本例の真空断熱材の外装材１を構成する各層の積層方法は、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いたドライラミネーションによる方法と、押出ラミネーションによる方法などが採用できるが、特に限定するものではない。 As a method of laminating each layer constituting the vacuum insulation material 1 of the present example, a dry lamination method using a two-component curable urethane adhesive, an extrusion lamination method, or the like can be adopted, but the method is particularly limited. is not.

以下、本例の真空断熱材の外装材１を用いて、真空断熱材２を作成する方法について説明する。 Hereinafter, a method of creating the vacuum heat insulating material 2 using the vacuum heat insulating material 1 of this example will be described.

先ず、２枚の方形の真空断熱材の外装材１を、ヒートシール性フィルム３０面を対向さ
せ、袋状に３辺をヒートシールし、中に芯材３を挿入し、真空引きして開口部をヒートシールし、周縁に熱融着部４を設ける。 First, two rectangular vacuum insulation materials 1 are heat-sealable film 30 facing each other, three sides are heat-sealed in a bag shape, a core material 3 is inserted therein, vacuumed and opened. The part is heat-sealed, and the heat fusion part 4 is provided at the periphery.

芯材３としては、ガラス繊維などの無機系繊維やポリスチレン繊維などの有機系繊維を用いることができる。また、粉末を固めてボード化したものや、発泡樹脂を用いることもできる。また、発泡パーライト等の粉末を用いてもよい。 As the core material 3, inorganic fibers such as glass fibers and organic fibers such as polystyrene fibers can be used. Moreover, what hardened powder and made into a board and a foamed resin can also be used. Moreover, you may use powder, such as foaming pearlite.

芯材３を挿入して、真空引きして、熱融着部４を設けると、図２の断面図のように、熱融着部４と芯材３が離れていて芯材３がなく、表裏の外装材１が直接接触している密着部５ができる。この密着部５と熱融着部４では、断熱性が期待できない。 When the core material 3 is inserted and evacuated to provide the heat fusion part 4, the heat fusion part 4 and the core material 3 are separated as shown in the cross-sectional view of FIG. A close contact portion 5 in which the front and back exterior materials 1 are in direct contact is formed. In the close contact part 5 and the heat fusion part 4, heat insulation cannot be expected.

このため、図３の断面図のように、密着部５と熱融着部４を、外気側に折り曲げて、保冷や保温側にこないようにする。この密着部５と熱融着部４を、折り曲げた部分は、図４のように、テープ６で止める。このようにして、真空断熱材ができあがる。 Therefore, as shown in the cross-sectional view of FIG. 3, the close contact portion 5 and the heat fusion portion 4 are bent to the outside air side so as not to come to the cold insulation or heat insulation side. A portion where the close contact portion 5 and the heat fusion portion 4 are bent is stopped with a tape 6 as shown in FIG. In this way, a vacuum heat insulating material is completed.

このように折り曲げた部分を作っても、本例の真空断熱材の外装材１を用いているので、耐屈曲性が高く、長期間にわたって使用されても、真空断熱材を高い真空状態に保持することができる。 Even if the bent portion is made in this way, the vacuum insulation material 1 of the vacuum insulation material of this example is used, so the bending insulation is high and the vacuum insulation material is kept in a high vacuum state even when used for a long period of time. can do.

（実施例）
表面保護層１０として厚さ１５μｍの延伸ナイロンフィルム、ガスバリア性フィルム２０として厚さ１２μｍのアルミナ蒸着ポリエチレンテレフタレートフィルムと厚さ１５μｍのアルミ蒸着エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムの積層体を、この順に、２液硬化型ウレタン系接着剤を用いて、ドライラミネーション法により、積層、接着した。 (Example)
A laminated body of a stretched nylon film having a thickness of 15 μm as the surface protective layer 10 and an alumina-deposited polyethylene terephthalate film having a thickness of 12 μm and an aluminum-deposited ethylene-vinyl alcohol copolymer film having a thickness of 15 μm as the gas barrier film 20, Using a two-component curable urethane adhesive, lamination and adhesion were performed by a dry lamination method.

これとは別に、エチレン−ビニルアルコール共重合体３１とポリエチレン３２とを共押出して、２層構成のヒートシール性フィルム（厚さ６０μｍ）３０を作成した。 Separately, an ethylene-vinyl alcohol copolymer 31 and polyethylene 32 were coextruded to prepare a heat-sealable film (thickness 60 μm) 30 having a two-layer structure.

そして、このヒートシール性フィルム３０のエチレン−ビニルアルコール共重合体の層３１を前記アルミ蒸着エチレン−ビニルアルコール共重合体フィルムに向かい合わせて、ドライラミネーション法により、積層、接着して真空断熱材の外装材１を作成し、実施例の真空断熱材の外装材を得た。 Then, the ethylene-vinyl alcohol copolymer layer 31 of the heat-sealable film 30 is opposed to the aluminum vapor-deposited ethylene-vinyl alcohol copolymer film, and is laminated and bonded by a dry lamination method to form a vacuum heat insulating material. The exterior material 1 was created and the exterior material of the vacuum heat insulating material of the Example was obtained.

（比較例１）
ヒートシール性フィルムとして、厚さ５０μｍの直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いた他は、実施例と同様に外装材を製造した。 (Comparative Example 1)
The exterior material was manufactured similarly to the Example except having used the linear low density polyethylene film of 50 micrometers in thickness as a heat-sealable film.

（比較例２）
ヒートシール性フィルムとして、厚さ５０μｍの未延伸ポリプロピレンフィルムを用いた他は、実施例と同様に外装材を製造した。 (Comparative Example 2)
The exterior material was manufactured similarly to the Example except having used the 50-micrometer-thick unstretched polypropylene film as a heat-sealable film.

（試験方法）
実施例と比較例の真空断熱材の外装材の耐屈曲性の評価として、ゲルボフレックステスターにかけた後の酸素透過度を測定して、耐屈曲性の指標として比較評価した。 (Test method)
As an evaluation of the bending resistance of the vacuum insulation materials of the examples and the comparative examples, the oxygen permeability after being applied to a gelbo flex tester was measured and comparatively evaluated as an index of bending resistance.

すなわち、まず、実施例と比較例の真空断熱材の外装材をそれぞれ２１０ｍｍ×２９７ｍｍにカットし、その２９７ｍｍの両端を貼り合わせて円筒状に丸め、筒状にした試験片を作成した。 That is, first, the exterior materials of the vacuum heat insulating materials of the example and the comparative example were each cut into 210 mm × 297 mm, both ends of the 297 mm were bonded together, rounded into a cylindrical shape, and a cylindrical test piece was created.

この試験片の両端をゲルボフレックステスターの固定ヘッドと駆動ヘッドで保持し、４４０度のひねりを加えながら固定ヘッドと駆動ヘッドの間隔を７インチから３．５インチに狭めて、さらにひねりを加えた状態を維持したままヘッドの間隔を１インチまで狭め、その後、ヘッドの間隔を３．５インチまで広げて、さらにひねりを戻しながらヘッドの間隔を７インチまで広げるという往復運動を４０回／ｍｉｎの速さで、２５℃で３００回行った。 Hold both ends of this test piece with the fixed head and drive head of the Gelboflex tester, and while adding a 440 degree twist, narrow the distance between the fixed head and the drive head from 7 inches to 3.5 inches, and add a twist. While maintaining the state, the head interval is reduced to 1 inch, then the head interval is increased to 3.5 inches, and the head interval is increased to 7 inches while returning the twist. The test was performed 300 times at 25 ° C.

そして、このゲルボ試験を行った後の試験片について、ＪＩＳＫ７１２６−２に従って酸素透過度を測定した。ゲルボ試験前後の酸素透過度を表１に示す。なお、酸素透過度の検出限界は０．０５ｃｃ／ｍ^２／ｄａｙ／ａｔｍである。 And about the test piece after performing this gelbo test, oxygen permeability was measured according to JISK7126-2. Table 1 shows the oxygen permeability before and after the gelbo test. The detection limit of oxygen permeability is 0.05 cc / m ² / day / atm.

ヒートシール性フィルムとして直鎖状低密度ポリエチレンフィルムを用いた比較例１、未延伸ポリプロピレンフィルムを用いた比較例２においては、いずれも、屈曲試験後のガスバリア性が劣り、屈曲耐性に劣っているのに対し、エチレン−ビニルアルコール共重合体とポリエチレンとの共押出しフィルムを用いた実施例では、屈曲試験後も高いガスバリア性を維持している。この結果から、前記共押出しフィルムをヒートシール性フィルムとして使用することにより、屈曲によるピンホールの発生とガスバリヤ性の低下とを共に防止できることが理解できる。

In Comparative Example 1 using a linear low-density polyethylene film as a heat-sealable film and Comparative Example 2 using an unstretched polypropylene film, the gas barrier properties after the bending test are both poor and the bending resistance is poor. On the other hand, in the Example using the coextruded film of ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene, the high gas barrier property is maintained even after the bending test. From this result, it can be understood that the use of the coextruded film as a heat sealable film can prevent both the generation of pinholes due to bending and the deterioration of gas barrier properties.

以上のように、本発明にかかる真空断熱材の外装材は、耐屈曲性に優れ、製造による折れを起因として生じるピンホールの発生やガスバリア性の低下を抑制することで、高品質な真空断熱材を提供することができる。 As described above, the vacuum insulation material according to the present invention is excellent in bending resistance, and suppresses the generation of pinholes and gas barrier properties caused by manufacturing folds, thereby reducing high-quality vacuum insulation. Material can be provided.

よって、本発明の真空断熱材の外装材を用いた真空断熱材は、冷凍冷蔵庫、冷凍機器、または給湯器や自動販売機など、保冷や保温を必要とするあらゆる機器や設備に適用することが可能である。そして、本発明の真空断熱材の外装材を用いることにより、大幅な省エネルギー化や省スペース化に貢献できる。 Therefore, the vacuum heat insulating material using the vacuum heat insulating material of the present invention can be applied to any device or facility that needs to be kept cold or warm, such as a refrigerator, a freezer, a water heater, or a vending machine. Is possible. And it can contribute to a significant energy-saving and space-saving by using the exterior material of the vacuum heat insulating material of this invention.

１・・・・外装材
２・・・・真空断熱材
３・・・・芯材
４・・・・熱融着部
５・・・・密着部
６・・・・テープ
１０・・・表面保護層
２０・・・ガスバリア性フィルム
３０・・・ヒートシール性フィルム
３１・・・エチレン−ビニルアルコール共重合体
３２・・・ポリエチレン DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 ... exterior material 2 ... vacuum heat insulating material 3 ... core material 4 ... heat fusion part 5 ... adhesion part 6 ... tape 10 ... surface protection Layer 20 ... Gas barrier film 30 ... Heat seal film 31 ... Ethylene-vinyl alcohol copolymer 32 ... Polyethylene

Claims

In the exterior material of the vacuum heat insulating material, which is configured by adhering the gas barrier film and the heat sealable film with an adhesive,
The heat-sealable film is a two-layer film obtained by coextrusion of an ethylene-vinyl alcohol copolymer and polyethylene,
Cut to 210mm x 297mm, stick both ends of 297mm, round it into a cylindrical shape, hold both ends of the cylindrical test piece with the fixed head and drive head of the Gelboflex tester, and add a twist of 440 degrees The distance between the fixed head and the drive head is reduced from 7 inches to 3.5 inches, and the head distance is reduced to 1 inch while maintaining a twisted state, and then the head distance is increased to 3.5 inches. Thus, the oxygen permeability of the test piece after performing the gelbo test in which the reciprocating motion of widening the head interval to 7 inches while returning the twist at a speed of 40 times / min and 300 times at 25 ° C. is 0 A packaging material for a vacuum heat insulating material, characterized in that it is 74 cc / m ² / day / at m .

The vacuum insulating material exterior material according to claim 1, wherein the gas barrier film is a film having a metal or inorganic thin film as a gas barrier layer.

The said gas barrier film is a film which uses metal foil as a gas barrier layer, The exterior material of the vacuum heat insulating material of Claim 1 characterized by the above-mentioned.