JP6252319B2

JP6252319B2 - Printing system, color adjustment chart creation method and creation control program

Info

Publication number: JP6252319B2
Application number: JP2014075949A
Authority: JP
Inventors: 鈴木　直代; 直代鈴木
Original assignee: Konica Minolta Inc
Current assignee: Konica Minolta Inc
Priority date: 2014-04-02
Filing date: 2014-04-02
Publication date: 2017-12-27
Anticipated expiration: 2034-04-02
Also published as: JP2015196334A

Description

本発明は、印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムに関し、特に、シール状のラベルを印刷するラベルプリンタと台紙を印刷する枚葉プリンタとを含む印刷システム及びラベルプリンタの色調整に使用する色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムに関する。 BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a printing system, a color adjustment chart creation method, and a creation control program. The present invention relates to a method for creating a color adjustment chart to be used and a creation control program.

近年、裏面に粘着性を有するシール状のラベル（以下、シールラベルと呼ぶ。）の用途が広がり、ラベル印刷が盛んに行われている。そのような状況の中で、印刷機での大量印刷だけでなく、デジタルプリンタによる小ロット・多品種・短納期製品への利用も増えてきている。また、デジタルプリンタによるラベル印刷において、カラフルで鮮やかなラベルの印刷も要望されており、ラベル印刷に使用するプリンタの色再現が重要となってきている。 In recent years, the use of seal-like labels having adhesiveness on the back surface (hereinafter referred to as “seal labels”) has expanded and label printing has been actively performed. Under such circumstances, not only mass printing on a printing press but also use of digital printers for small lots, high-mix, and short delivery products is increasing. In label printing by a digital printer, colorful and vivid label printing is also demanded, and color reproduction of a printer used for label printing has become important.

プリンタの色調整の方法として、色調整の対象となるプリンタを用いて各色の濃度を徐々に変化させたカラーパッチを配列したカラーチャート（以下、色調整チャートと呼ぶ。）を印刷し、この色調整チャートを測色器で測色し、測色データを用いてカラープロファイルを作成する方法が用いられる。 As a color adjustment method of a printer, a color chart (hereinafter referred to as a color adjustment chart) in which color patches in which the density of each color is gradually changed is arrayed using a printer to be subjected to color adjustment is printed. A method of measuring the color of the adjustment chart with a colorimeter and creating a color profile using the colorimetric data is used.

このようなプリンタの色調整に関連する技術として、例えば、下記特許文献１には、色の異なるパッチ領域を複数有する決められたサイズのパターン画像を表すパターン画像データを記憶する記憶手段と、前記記憶手段に記憶されたパターン画像データを所定のサイズの記録材に形成させる指示を受け付ける入力手段と、複数のサイズの記録材を収容し、前記入力手段における前記指示に応じたサイズの記録材を供給する給紙手段と、前記入力手段に入力された指示において、パターン画像を形成させる記録材のサイズが前記記憶手段に記憶されたパターン画像データが表すサイズよりも小さい場合に、前記パターン画像を前記所定のサイズ以下の分割画像として複数の前記所定のサイズの記録材に形成する画像形成手段とを備える画像形成装置が開示されている。 As a technique related to the color adjustment of such a printer, for example, in Patent Document 1 below, storage means for storing pattern image data representing a pattern image of a predetermined size having a plurality of patch regions having different colors, An input unit that receives an instruction to form pattern image data stored in the storage unit on a recording material of a predetermined size; a recording material that stores a plurality of sizes of recording material; and a recording material of a size according to the instruction in the input unit When the size of the recording material on which the pattern image is formed is smaller than the size indicated by the pattern image data stored in the storage means in the paper feeding means to be supplied and the instruction input to the input means, the pattern image is Image forming comprising: a plurality of image forming units that form a plurality of recording materials of the predetermined size as divided images of the predetermined size or less Location is disclosed.

また、下記特許文献２には、濃度を管理するための濃度管理用パッチと出力手段のプロファイルを管理するためのプロファイル管理用パッチとを有するカラーバーを用紙の余白部所定位置に出力する印刷機等の出力手段と、出力されたカラーバーの濃度測定結果に基づいて出力手段のインキ量を制御するインキ量制御手段と、出力されたカラーバーの測色結果に基づいて出力手段のプロファイルを補正するプロファイル補正手段と、プロファイル補正手段によって補正されたプロファイルに基づいて出力手段に入力する画像データをカラーマッチング処理するカラーマッチング処理手段と、を備える色管理装置が開示されている。 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-259259 discloses a printing machine that outputs a color bar having a density management patch for managing density and a profile management patch for managing a profile of an output means to a predetermined position of a margin portion of a sheet. Output means, etc., ink amount control means for controlling the ink amount of the output means based on the density measurement result of the output color bar, and the profile of the output means is corrected based on the color measurement result of the output color bar There is disclosed a color management device that includes a profile correction unit that performs color matching processing on image data input to an output unit based on a profile corrected by the profile correction unit.

特開２００７−０２５４９２号公報JP 2007-025492 A 特開２００３−２６６６４２号公報JP 2003-266642 A

このような色調整チャートをプリンタに印刷させることにより、プリンタに印刷する際の色調整を行うことができるが、特許文献１の方法では、色調整のためだけのカラー印刷が必要になってしまい、この方法をラベルプリンタに適用すると、高価なシールラベル紙を無駄に消費してしまうという問題が生じる。また、特許文献２では、カラーバーを用紙の余白部分の所定位置に出力しているが、この方法をラベルプリンタに適用した場合には、カラーバーが余白に分散して出力されてしまうため、測色器側の制御が複雑になってしまうという問題が生じる。 By causing the printer to print such a color adjustment chart, it is possible to perform color adjustment at the time of printing on the printer. However, the method of Patent Document 1 requires color printing only for color adjustment. When this method is applied to a label printer, there is a problem in that expensive sticker label paper is wasted. In Patent Document 2, the color bar is output at a predetermined position in the margin portion of the paper. However, when this method is applied to a label printer, the color bar is output dispersed in the margin. There arises a problem that the control on the colorimeter side becomes complicated.

本発明は、上記問題点に鑑みてなされたものであって、その主たる目的は、シールラベル紙を効率的に使用して色調整チャートを簡便に作成することできる印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムを提供することにある。 The present invention has been made in view of the above problems, and a main object of the present invention is to create a printing system and a color adjustment chart that can easily create a color adjustment chart using seal label paper efficiently. A method and a creation control program are provided.

本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおいて、前記制御装置は、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する色調整チャート分割部と、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する測色用台紙画像生成部と、前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる印刷指示部と、を備え、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。 One aspect of the present invention is a printing system including at least a first printer that performs printing on a roll-shaped sticker label sheet, a second printer that performs printing on a sheet, and a control device. Specifies a margin in which a job image on the label sheet is not printed when processing a job for the first printer, and prints an image of a color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter on the margin A color adjustment chart dividing unit that divides the patch into a plurality of patches of a possible size, adds the position information associated with the color adjustment chart to each patch, and arranges the patch in the margin, and clearly indicates the position information. A color measurement mount image generation unit for generating a color measurement mount image; and causing the first printer to print the job image and the plurality of patches arranged in the margin. A printing instruction unit that causes the second printer to print the colorimetric mount, and the plurality of seal-like patches removed from the sticker label paper are applied to the colorimetric mount based on the position information. The color adjustment chart can be created by pasting.

本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、制御装置と、を少なくとも備える印刷システムにおける色調整チャートの作成方法であって、前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理と、前記第１のプリンタ又は前記制御装置が、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理と、前記第１のプリンタが前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷すると共に、前記第２のプリンタが前記測色用台紙を印刷する第３の処理と、を有し、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。 One aspect of the present invention is a color adjustment chart in a printing system including at least a first printer that performs printing on a roll-shaped sticker label sheet, a second printer that performs printing on a sheet, and a control device. In the creation method, when the first printer or the control device processes a job for the first printer, it specifies a margin in which a job image on the sticker label paper is not printed and also selects a selected measurement. A color adjustment chart image corresponding to a color device is divided into a plurality of patches of a size that can be printed in the margin, and positional information associated with the color adjustment chart is added to each patch, and the margin is added to the margin. A first process to be arranged; a second process in which the first printer or the control device generates an image of a colorimetric mount specifying the position information; and the first printer Printing the job image and the plurality of patches arranged in the margin, and a second process in which the second printer prints the color measurement mount, and is removed from the sticker label paper. The color adjustment chart can be created by pasting the plurality of seal-like patches on the color measurement board based on the position information.

本発明の一側面は、ロール状のシールラベル紙に印刷を行う第１のプリンタと、枚葉紙に印刷を行う第２のプリンタと、を少なくとも備える印刷システムで動作する色調整チャートの作成制御プログラムであって、前記第１のプリンタ又は前記第１のプリンタを制御する制御装置に、前記第１のプリンタに対するジョブを処理する際に、前記シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定すると共に、選択された測色器に応じた色調整チャートの画像を前記余白に印刷可能なサイズの複数のパッチに分割し、各々の前記パッチに、前記色調整チャートに対応付けられた位置情報を付加して前記余白に配置する第１の処理、前記位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する第２の処理、前記第１のプリンタに前記ジョブ画像と前記余白に配置された前記複数のパッチとを印刷させると共に、前記第２のプリンタに前記測色用台紙を印刷させる第３の処理、を実行させ、前記シールラベル紙から取り外されたシール状の前記複数のパッチを前記位置情報に基づいて前記測色用台紙に貼り付けることにより、前記色調整チャートを作成可能にすることを特徴とする。 One aspect of the present invention is a color adjustment chart creation control that operates in a printing system that includes at least a first printer that performs printing on a roll-shaped sticker label sheet and a second printer that performs printing on a sheet. A program that specifies a margin in which a job image on the label sheet is not printed when a job for the first printer is processed by the first printer or a control device that controls the first printer. In addition, the image of the color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter is divided into a plurality of patches of a size that can be printed in the margin, and the position information associated with the color adjustment chart is assigned to each patch. In addition, a first process for placing in the margin, a second process for generating an image of a colorimetric mount specifying the position information, and the job image and the previous image on the first printer. A plurality of patches arranged in a margin are printed, and a third process is executed to cause the second printer to print the colorimetric mount, and the seal-like sheet removed from the seal label sheet is executed. The color adjustment chart can be created by pasting a plurality of patches on the colorimetric mount based on the position information.

本発明の印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムによれば、ラベルプリンタでジョブを処理する際に、ロール状のシールラベル紙の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に、色調整チャートの画像を余白のサイズや形状に合わせて分割した複数のパッチを配置すると共に、枚葉プリンタを用いて測色器に応じた色調整チャートを作成するための台紙を印刷し、シールラベル紙に印刷された複数のパッチを指示通りに台紙に貼りつけることによって、測色器に応じた色調整チャートを作成することができる。 According to the printing system, the color adjustment chart creation method, and the creation control program of the present invention, when a job is processed by the label printer, the color adjustment is performed on the margin of the roll-shaped sticker label paper (the portion where the job image is not printed) Place a plurality of patches obtained by dividing the chart image according to the size and shape of the margins, and use a sheet-fed printer to print a base sheet for creating a color adjustment chart according to the colorimeter, and sticker label paper By attaching a plurality of patches printed on the cardboard as instructed, a color adjustment chart corresponding to the colorimeter can be created.

これにより、色調整チャートを作成するためだけの印刷が不要となり、高価なシールラベル紙の無駄な消費を抑制することができる。また、測色器は、元のレイアウト通り若しくは分割した順番通り複数のパッチが配列された色調整チャートを測色すればよいため、測色器の制御が複雑になる不都合を防止することができる。 This eliminates the need for printing only for creating a color adjustment chart, and can suppress wasteful consumption of expensive sticker label paper. In addition, since the colorimeter only needs to measure the color adjustment chart in which a plurality of patches are arranged according to the original layout or the divided order, it is possible to prevent inconvenience that the control of the colorimeter is complicated. .

本発明の第１の実施例に係る印刷システムの構成を模式的に示す図である。1 is a diagram schematically illustrating a configuration of a printing system according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係る制御装置の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the control apparatus which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタの構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a configuration of a label printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタの構成を示すブロック図である。1 is a block diagram illustrating a configuration of a sheet-fed printer according to a first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係る測色器の構成を示すブロック図である。It is a block diagram which shows the structure of the colorimeter which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows operation | movement of the control apparatus which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作（パッチ分割処理）を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows the operation | movement (patch division | segmentation process) of the control apparatus which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る印刷システムの動作（シールラベル印刷以降の動作）を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows operation | movement (operation | movement after sticker label printing) of the printing system which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る制御装置の動作（プリンタプロファイルの作成処理）を示すフローチャート図である。FIG. 6 is a flowchart illustrating an operation (printer profile creation process) of the control device according to the first exemplary embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタが使用するシールラベル紙の余白を説明する図である。It is a figure explaining the margin of the sticker label paper which the label printer which concerns on 1st Example of this invention uses. 本発明の第１の実施例に係る色調整チャートのパッチ分類例である。It is a patch classification example of the color adjustment chart which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係るパッチの一例である。It is an example of the patch which concerns on 1st Example of this invention. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a color measurement board (for line color measurement) printed by the sheet-fed printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the mount for colorimetry (for line colorimetry) which the sheet-fed printer which concerns on 1st Example of this invention prints. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の他の例を示す図である。It is a figure which shows the other example of the mount for colorimetry (for line colorimetry) which the sheet-fed printer which concerns on 1st Example of this invention prints. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の設計図の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the design drawing of the mount for colorimetry (for line colorimetry) which the sheet-fed printer which concerns on 1st Example of this invention prints. 本発明の第１の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（自動測色用）の一例を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating an example of a color measurement mount (for automatic color measurement) printed by the sheet-fed printer according to the first embodiment of the present invention. 本発明の第１の実施例に係るラベルプリンタが印刷するシールラベル（ジョブ画像とパッチ群が印刷された状態）の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the sticker label (The state where the job image and the patch group were printed) which the label printer which concerns on 1st Example of this invention prints. 本発明の第１の実施例に係る色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the color adjustment chart (The state which stuck the patch group on the mount for colorimetry) concerning the 1st Example of this invention. 本発明の第２の実施例に係る制御装置の動作を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows operation | movement of the control apparatus which concerns on 2nd Example of this invention. 本発明の第２の実施例に係る制御装置の動作（パッチ分割処理）を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows operation | movement (patch division | segmentation process) of the control apparatus which concerns on 2nd Example of this invention. 本発明の第２の実施例に係る印刷システムの動作（シールラベル印刷以降の動作）を示すフローチャート図である。It is a flowchart figure which shows operation | movement (operation | movement after sticker label printing) of the printing system which concerns on 2nd Example of this invention. 本発明の第２の実施例に係る枚葉プリンタが印刷する測色用台紙（ライン測色用）の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the base sheet for colorimetry (for line colorimetry) which the sheet-fed printer which concerns on 2nd Example of this invention prints. 本発明の第２の実施例に係る色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。It is a figure which shows an example of the color adjustment chart (The state which stuck the patch group on the mount for colorimetry) based on 2nd Example of this invention.

背景技術で示したように、プリンタの色調整の方法として、色調整の対象となるプリンタを用いて各色の濃度を徐々に変化させたカラーパッチを配列した色調整チャートを印刷し、この色調整チャートを測色器で測色する方法が用いられる。しかしながら、一般的な用紙と比較して高価なシールラベル紙を使用して色調整チャートを印刷するとシールラベル紙を無駄に消費してしまう。また、余白にパッチを分散して出力したとしても、その状態で測色器が測色を行う方法では、測色器側の制御が複雑になってしまう。 As shown in the background art, as a method for adjusting the color of a printer, a color adjustment chart in which color patches with gradually changing the density of each color is printed using a printer that is the target of color adjustment is printed. A method of measuring the color of the chart with a colorimeter is used. However, if the color adjustment chart is printed using expensive label paper as compared with general paper, the label paper is wasted. Even when patches are distributed in the margin and output, the method in which the colorimeter performs color measurement in that state complicates the control on the colorimeter side.

一方、ラベルプリンタで印刷するシールラベルは形状や大きさが様々であるため、シールラベル紙に隙間なくジョブ画像を印刷することは困難であり、また、シールラベルは、ロール状のシールラベル紙から切り取って使用されるため、少なくともシールラベル紙の先端（各ジョブに対応する先端）の所定範囲やジョブ画像の間には必然的に余白が発生する。また、シールラベルは裏面に粘着性を有するため、容易に取り外し可能であり、容易に他の用紙に貼り付けることができる。 On the other hand, since the label and the size of the label printed by the label printer are various, it is difficult to print the job image on the label paper with no gaps. Since the paper is used after being cut out, a margin is inevitably generated at least between a predetermined range at the front end (front end corresponding to each job) of the sticker label paper and the job image. Further, since the seal label has adhesiveness on the back surface, it can be easily removed and can be easily attached to another sheet.

そこで、本発明の一実施の形態では、シールラベル印刷において必然的に発生するシールラベル紙の余白を有効に利用し、この余白に色調整チャートの画像を分割した複数のパッチを配置して印刷すると共に、他の枚葉プリンタを用いて台紙を印刷し、シール状のパッチを台紙に貼り付けて色調整チャートを作成する。 Therefore, in one embodiment of the present invention, the margin of the seal label paper that is inevitably generated in the label printing is effectively used, and printing is performed by arranging a plurality of patches obtained by dividing the color adjustment chart image in the margin. At the same time, the mount is printed using another sheet-fed printer, and a seal-like patch is attached to the mount to create a color adjustment chart.

具体的には、ロール状のシールラベル紙を使用するラベルプリンタでジョブを処理する際に、シールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、選択された測色器に対応した色調整チャートの画像を余白に応じて複数のパッチに分割し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して余白に配置して出力する。更に、ラベルプリンタとは別の枚葉プリンタを用いて、複数のパッチを貼り付けるための貼付位置情報が明示された台紙を出力する。そして、貼付位置情報に基づいて、シール状のパッチを台紙の所定位置に貼り付けることにより、測色器でライン測色や自動測色が可能な色調整チャートを作成し、この色調整チャートを測色器で測色したデータを用いてプリンタプロファイルを作成する。これにより、高価なシールラベル紙を効率的に使用して色調整チャートを作成することができ、コスト削減を図ると共に、測色器での測色を容易にすることができる。 Specifically, when processing a job with a label printer that uses roll-shaped sticker label paper, a margin that does not print the job image on the sticker label paper is specified, and a color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter The image is divided into a plurality of patches according to the margins, and pasting position information is added to each patch, which is arranged in the margins and output. Further, using a sheet printer different from the label printer, a mount on which the pasting position information for pasting a plurality of patches is specified is output. Based on the pasting position information, a sticker-like patch is pasted at a predetermined position on the mount to create a color adjustment chart that can be used for line color measurement and automatic color measurement with a colorimeter. A printer profile is created using the data measured by the colorimeter. Accordingly, it is possible to create a color adjustment chart by efficiently using expensive sticker label paper, thereby reducing costs and facilitating color measurement with a colorimeter.

また、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割するとき、色調整チャートの画像を予め定めたルールに従って大分類（例えば、色毎に分類）し、更に、大分類した各部分を余白のサイズや形状に合わせて分割し、同じ大分類に属するパッチをシールラベル紙上のできるだけ近い位置に配置する。これにより、複数のパッチを分割して配置することによる色精度の低下を抑制することができると共に、台紙への貼り付け作業を容易にすることができる。 Further, when the color adjustment chart image is divided into a plurality of patches, the color adjustment chart image is largely classified (for example, classified for each color) according to a predetermined rule, and each of the roughly classified parts is the size of the margin. The patch is divided in accordance with the shape and the patches belonging to the same major classification are arranged as close as possible on the sticker label paper. Accordingly, it is possible to suppress a decrease in color accuracy caused by dividing and arranging a plurality of patches, and it is possible to facilitate the pasting operation on the mount.

上記した本発明の実施の形態についてさらに詳細に説明すべく、本発明の第１の実施例に係る色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムについて、図１乃至図１９を参照して説明する。図１は、本実施例の印刷システムの構成を模式的に示す図であり、図２乃至図５は、各々、制御装置、ラベルプリンタ、枚葉プリンタ及び測色器の構成を示すブロック図である。また、図６及び図７は、制御装置の動作を示すフローチャート図であり、図８及び図９は、シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作を示すフローチャート図である。また、図１０は、シールラベル紙の余白を説明する図であり、図１１は、本実施例の色調整チャートの分類例、図１２は、色調整チャートを分割したパッチの一例を示す図である。また、図１３乃至図１５、図１７は、本実施例の測色用台紙の一例を示す図であり、図１６は、測色用台紙の設計図の一例を示す図である。また、図１８は、シールラベル紙（ジョブ画像とパッチ群が印刷された状態）の一例を示す図であり、図１９は、色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。 In order to describe the above-described embodiment of the present invention in more detail, a color adjustment chart creation method and creation control program according to the first embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. FIG. 1 is a diagram schematically illustrating the configuration of a printing system according to the present embodiment. FIGS. 2 to 5 are block diagrams illustrating configurations of a control device, a label printer, a sheet printer, and a colorimeter, respectively. is there. 6 and 7 are flowcharts showing the operation of the control device, and FIGS. 8 and 9 are flowcharts showing the operation of the entire printing system after the sticker label printing. FIG. 10 is a diagram for explaining the margin of the sticker label paper. FIG. 11 is a classification example of the color adjustment chart according to the present embodiment. FIG. 12 is a diagram illustrating an example of a patch obtained by dividing the color adjustment chart. is there. FIG. 13 to FIG. 15 and FIG. 17 are diagrams showing an example of a colorimetric mount of this embodiment, and FIG. 16 is an example of a design diagram of the colorimetric mount. FIG. 18 is a diagram illustrating an example of sticker label paper (a state in which a job image and a patch group are printed), and FIG. 19 is a color adjustment chart (a state in which the patch group is pasted on a colorimetric mount). It is a figure which shows an example.

図１に示すように、本実施例の印刷システム１０は、制御装置（コントローラ）２０と、シールラベル紙６０に印刷を行うラベルプリンタ３０と、測色用台紙７０を印刷する枚葉プリンタ４０と、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャートを測色する測色器５０などで構成され、これらは、イントラネット等の通信ネットワークを介してデータ通信可能に接続されている。以下、各装置について詳細に説明する。 As shown in FIG. 1, the printing system 10 of this embodiment includes a control device (controller) 20, a label printer 30 that prints on a sticker label paper 60, and a sheet-fed printer 40 that prints a colorimetric mount 70. The colorimeter 50 includes a colorimeter 50 that measures a color adjustment chart in which patches are pasted on a colorimetric mount 70, and these are connected to be able to perform data communication via a communication network such as an intranet. Hereinafter, each device will be described in detail.

［制御装置］
制御装置２０は、コンピュータ装置であり、図２（ａ）に示すように、制御部２１と記憶部２５と通信部２６と表示部２７と操作部２８などで構成される。 [Control device]
The control device 20 is a computer device, and includes a control unit 21, a storage unit 25, a communication unit 26, a display unit 27, an operation unit 28, and the like, as shown in FIG.

制御部２１は、ＣＰＵ（Central Processing Unit）２２とＲＯＭ（Read Only Memory）２３やＲＡＭ（Random Access Memory）２４などのメモリと構成される。ＲＯＭ２３は、制御プログラムや制御に必要なデータを記憶する。ＲＡＭ２４は、ＣＰＵ２２による制御に必要なデータ及び制御動作時に一時記憶が必要なデータ等を記憶する。そして、ＣＰＵ２２は、ＲＯＭ２３、ＲＡＭ２４と協働して制御装置２０全体の動作を制御すると共に、ラベルプリンタ３０に対するシールラベルの印刷指示、枚葉プリンタ４０に対する測色用台紙の印刷指示、測色器５０に対する測色指示などを行う。 The control unit 21 includes a CPU (Central Processing Unit) 22 and a memory such as a ROM (Read Only Memory) 23 and a RAM (Random Access Memory) 24. The ROM 23 stores a control program and data necessary for control. The RAM 24 stores data necessary for control by the CPU 22 and data that needs to be temporarily stored during the control operation. The CPU 22 controls the overall operation of the control device 20 in cooperation with the ROM 23 and the RAM 24, and instructs the label printer 30 to print a sticker label, the sheet-fed printer 40 to print a colorimetric mount, and a colorimeter. A color measurement instruction for 50 is performed.

記憶部２５は、ＨＤＤ（Hard Disk Drive）などで構成され、ジョブ画像のデータ、各測色器５０に対応する色調整チャートの画像データ及び測色用台紙の画像データ、色調整チャートの分類情報、プリンタプロファイル、キャリブレーションテーブル、測色器５０から取得した測色データなどを記憶する。 The storage unit 25 includes an HDD (Hard Disk Drive) or the like, and includes job image data, color adjustment chart image data and color measurement mount image data corresponding to each colorimeter 50, and color adjustment chart classification information. Printer profile, calibration table, colorimetric data acquired from the colorimeter 50, and the like are stored.

通信部２６は、ＮＩＣ（Network Interface Card）やモデムなどで構成され、ラベルプリンタ３０及び枚葉プリンタ４０（必要に応じて測色器５０）とのデータ通信を行う。 The communication unit 26 includes a NIC (Network Interface Card), a modem, and the like, and performs data communication with the label printer 30 and the sheet-fed printer 40 (colorimeter 50 as necessary).

表示部２７は、ＬＣＤ（Liquid Crystal Display）などの表示装置であり、ラベルプリンタ３０や枚葉プリンタ４０に対する印刷指示画面、測色器５０の選択画面や測色指示画面などを表示する。操作部２８は、マウスやキーボードなどであり、印刷指示画面や選択画面、測色指示画面での各種操作を可能にする。 The display unit 27 is a display device such as an LCD (Liquid Crystal Display), and displays a print instruction screen for the label printer 30 and the sheet-fed printer 40, a selection screen for the colorimeter 50, a color measurement instruction screen, and the like. The operation unit 28 is a mouse, a keyboard, or the like, and enables various operations on a print instruction screen, a selection screen, and a color measurement instruction screen.

図２（ｂ）は、制御部２１のＣＰＵ２２上で動作する制御プログラムの一例であり、色調整チャート分割プログラム２１ａ、測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ、印刷指示プログラム２１ｃ、色調整チャート測色プログラム２１ｄ、色調整プログラム２１ｅなどを含む。そして、これらのプログラムによって、制御部２１は、色調整チャート分割部、測色用台紙画像生成部、印刷指示部、色調整チャート測色部、色調整部などとして機能する。 FIG. 2B is an example of a control program that runs on the CPU 22 of the control unit 21, and includes a color adjustment chart division program 21a, a color measurement mount image generation program 21b, a print instruction program 21c, and a color adjustment chart color measurement program. 21d, a color adjustment program 21e, and the like. By these programs, the control unit 21 functions as a color adjustment chart dividing unit, a color measurement mount image generation unit, a print instruction unit, a color adjustment chart color measurement unit, a color adjustment unit, and the like.

色調整チャート分割プログラム２１ａ（色調整チャート分割部）は、シールラベルのジョブを解析してシールラベル紙上の各ジョブ画像の位置を特定し、ラベルプリンタ３０におけるロール状のシールラベル紙の印刷可能領域の内の、ジョブ画像が印刷されない領域（余白）を特定する。また、選択された測色器５０に対応する色調整チャートを特定し、色調整チャートの画像を上記余白のサイズや形状に合わせて複数の個片（パッチと呼ぶ。）に分割（すなわち、余白に印刷可能なサイズのパッチに分割）し、各々のパッチに測色用台紙上の貼付位置情報（すなわち、色調整チャート上の位置を特定する座標）を付加する。 The color adjustment chart division program 21a (color adjustment chart division unit) analyzes the seal label job, identifies the position of each job image on the sticker label paper, and prints the roll-like sticker label paper in the label printer 30. The area (margin) where the job image is not printed is specified. Further, the color adjustment chart corresponding to the selected color measuring device 50 is specified, and the image of the color adjustment chart is divided into a plurality of pieces (referred to as patches) according to the size and shape of the margin (that is, the margin). The patch is divided into patches of a size that can be printed on), and the position information on the color measurement board (that is, the coordinates specifying the position on the color adjustment chart) is added to each patch.

測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ（測色用台紙画像生成部）は、選択された測色器５０に応じた色調整チャートの画像を分割した複数のパッチを貼り付ける貼付位置情報を明示した測色用台紙の画像を生成する。 The color measurement mount image generation program 21b (color measurement mount image generation unit) performs measurement that clearly indicates pasting position information to which a plurality of patches obtained by dividing the color adjustment chart image corresponding to the selected color measuring device 50 are pasted. A color mount image is generated.

印刷指示プログラム２１ｃ（印刷指示部）は、プリンタドライバなどであり、ジョブ画像の余白にパッチが配置されたシールラベルを印刷させるための印刷データ及びジョブ画像及びパッチをカット（シールラベルから完全に切り取る全抜き又はシールラベルの厚みの途中までカットするハーフカット）するためのカットデータを作成し、ラベルプリンタ３０に印刷指示を行う。また、複数のパッチを貼り付ける位置を明示した測色用台紙を印刷させるための印刷データを作成し、枚葉プリンタ４０に印刷指示を行う。 The print instruction program 21c (print instruction unit) is a printer driver or the like, and cuts print data and job images and patches for printing a sticker label in which patches are arranged in the margin of the job image (completely cut from the sticker label). Cut data for full extraction or half cut to cut halfway through the thickness of the seal label is created, and a print instruction is given to the label printer 30. Also, print data for printing a colorimetric mount specifying the positions where a plurality of patches are pasted is created, and a print instruction is given to the sheet-fed printer 40.

色調整チャート測色プログラム２１ｄ（色調整チャート測色部）は、測色用台紙の所定位置にパッチが貼り付けられた色調整チャートを測色させるための指示データを作成し、測色器５０に測色を指示する。また、測色器５０が測色した色調整チャートの測色データを取得する。 The color adjustment chart color measurement program 21d (color adjustment chart color measurement unit) creates instruction data for measuring the color adjustment chart in which a patch is attached to a predetermined position of the color measurement mount, and the colorimeter 50. Instruct the colorimetry. Further, the color measurement data of the color adjustment chart measured by the colorimeter 50 is acquired.

色調整プログラム２１ｅ（色調整部）は、少なくともキャリブレーションプログラム、プリンタプロファイル作成プログラムが搭載されており、キャリブレーションプログラムを用いて、プリンタのキャリブレーションを実行し、キャリブレーションテーブルを登録及び記憶部に保存し、プリンタプロファイル作成プログラムにより、出力されたプロファイル作成用チャートを測色器５０で測色することにより取得した測色データを用いて、ラベルプリンタ３０の色調整のためのプリンタプロファイルを作成する。記憶部に保存されているソースプロファイルと上記で作成したプリンタプロファイルを用いて色調整した出力画像を得ることが可能となる。 The color adjustment program 21e (color adjustment unit) includes at least a calibration program and a printer profile creation program. The calibration program is used to calibrate the printer and register the calibration table in the storage and storage unit. A printer profile for color adjustment of the label printer 30 is created by using the colorimetric data that is saved and obtained by measuring the output profile creation chart with the colorimeter 50 using the printer profile creation program. . It becomes possible to obtain an output image color-adjusted using the source profile stored in the storage unit and the printer profile created above.

［ラベルプリンタ］
ラベルプリンタ３０は、ロール状のシールラベル紙に画像を印刷するプリンタであり、図３に示すように、制御部３１と記憶部３５と通信部３６と表示操作部３７と画像処理部３８とプリント処理部３９などで構成される。 [Label printer]
The label printer 30 is a printer that prints an image on a roll-shaped sticker label sheet. As shown in FIG. 3, the control unit 31, the storage unit 35, the communication unit 36, the display operation unit 37, the image processing unit 38, and the print It comprises a processing unit 39 and the like.

制御部３１は、ＣＰＵ３２とＲＯＭ３３やＲＡＭ３４などのメモリと構成される。ＲＯＭ３３は、制御プログラムや制御に必要なデータ等を記憶する。ＲＡＭ３４は、ＣＰＵ３２による制御に必要なデータ及び制御動作時に一時記憶が必要なデータ等を記憶する。そして、ＣＰＵ３２は、ＲＯＭ３３、ＲＡＭ３４と協働してラベルプリンタ３０全体の動作を制御する。 The control unit 31 includes a CPU 32 and a memory such as a ROM 33 and a RAM 34. The ROM 33 stores a control program, data necessary for control, and the like. The RAM 34 stores data necessary for control by the CPU 32 and data that needs to be temporarily stored during the control operation. The CPU 32 controls the overall operation of the label printer 30 in cooperation with the ROM 33 and the RAM 34.

記憶部３５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から受信した印刷データなどを記憶する。通信部３６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部３７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、シールラベル印刷に関する各種表示及び操作を可能にする。 The storage unit 35 is an HDD or the like, and stores print data received from the control device 20. The communication unit 36 is a NIC or a modem and performs data communication with the control device 20. The display operation unit 37 is a touch panel or the like in which an operation unit such as a touch sensor is arranged on a display unit such as an LCD, and enables various displays and operations related to sticker label printing.

画像処理部３８は、受信した印刷データに対して、色変換処理、ラスタライズ処理、スクリーニング処理等の処理を行い、ラスタデータを生成し、プリント処理部３９（ラベルプリント部３９ｂ）に送る。 The image processing unit 38 performs processing such as color conversion processing, rasterization processing, and screening processing on the received print data, generates raster data, and sends it to the print processing unit 39 (label printing unit 39b).

プリント処理部３９は、シールラベル紙供給部３９ａ、ラベルプリント部３９ｂ、レーザーカット部３９ｃ、シールラベル紙巻き取り部３９ｄなどで構成される。シールラベル紙供給部３９ａは、ロール状のシールラベルをラベルプリント部３９ｂに供給する。ラベルプリント部３９ｂは、画像処理部３８から受け取ったラスタデータに基づいてシールラベル紙にジョブ画像とパッチ群の画像を形成する。レーザーカット部３９ｃは、制御装置２０から受けとったカットデータに基づき、ジョブ画像とパッチ群をカットする。シールラベル紙巻き取り部３９ｄは、カット後のシールラベル紙を巻き取る。 The print processing unit 39 includes a sticker label paper supply unit 39a, a label print unit 39b, a laser cut unit 39c, a sticker label paper take-up unit 39d, and the like. The seal label paper supply unit 39a supplies a roll-shaped seal label to the label print unit 39b. The label print unit 39b forms job images and patch group images on sticker label paper based on the raster data received from the image processing unit 38. The laser cut unit 39c cuts the job image and the patch group based on the cut data received from the control device 20. The sticker label paper take-up unit 39d takes up the cut sticker label paper.

［枚葉プリンタ］
枚葉プリンタ４０は、枚葉紙に画像を形成するプリンタであり、図４に示すように、制御部４１と記憶部４５と通信部４６と表示操作部４７と画像処理部４８とプリント処理部４９などで構成される。 [Sheet-fed printer]
The sheet printer 40 is a printer that forms an image on a sheet, and as shown in FIG. 4, a control unit 41, a storage unit 45, a communication unit 46, a display operation unit 47, an image processing unit 48, and a print processing unit. 49 or the like.

制御部４１は、ＣＰＵ４２とＲＯＭ４３やＲＡＭ４４などのメモリと構成され、枚葉プリンタ４０全体の動作を制御する。記憶部４５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から送信される印刷データなどを記憶する。通信部４６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部４７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、印刷に関する各種表示及び操作を可能にする。 The control unit 41 includes a CPU 42 and a memory such as a ROM 43 and a RAM 44 and controls the operation of the entire sheet-fed printer 40. The storage unit 45 is an HDD or the like, and stores print data transmitted from the control device 20. The communication unit 46 is a NIC or a modem and performs data communication with the control device 20. The display operation unit 47 is a touch panel in which an operation unit such as a touch sensor is arranged on a display unit such as an LCD, and enables various displays and operations related to printing.

画像処理部４８は、受信した印刷データに対して、色変換処理、ラスタライズ処理、スクリーニング処理等の処理を行い、ラスタデータを生成し、プリント処理部４９に送る。プリント処理部４９は、給紙部４９ａと台紙プリント部４９ｂと排紙部４９ｃなどで構成される。給紙部４９ａは、測色器５０に適したサイズの用紙を台紙プリント部４９ｂに送る。台紙プリント部４９ｂは、画像処理部４８から受信したラスタデータに基づき、電子写真プロセスに従って用紙に測色用台紙の画像を形成する。排紙部４９ｃは、画像形成後の用紙を排出する。 The image processing unit 48 performs processing such as color conversion processing, rasterization processing, and screening processing on the received print data, generates raster data, and sends the raster data to the print processing unit 49. The print processing unit 49 includes a paper supply unit 49a, a mount print unit 49b, a paper discharge unit 49c, and the like. The paper feed unit 49a sends a sheet of a size suitable for the colorimeter 50 to the mount print unit 49b. Based on the raster data received from the image processing unit 48, the mount printing unit 49b forms an image of the colorimetric mount on the paper according to the electrophotographic process. The paper discharge unit 49c discharges the paper after image formation.

［測色器］
測色器５０は、色調整チャートの各部の色彩値を測色する装置であり、図５に示すように、制御部５１と記憶部５５と通信部５６と表示操作部５７と測色部５８などで構成される。 [Colorimeter]
The colorimeter 50 is a device that measures the color value of each part of the color adjustment chart. As shown in FIG. 5, the control unit 51, the storage unit 55, the communication unit 56, the display operation unit 57, and the colorimetry unit 58. Etc.

制御部５１は、ＣＰＵ５２とＲＯＭ５３やＲＡＭ５４などのメモリと構成され、測色器５０全体の動作を制御する。記憶部５５は、ＨＤＤなどであり、制御装置２０から送信される指示データなどを記憶する。通信部５６は、ＮＩＣやモデムなどであり、制御装置２０とのデータ通信を行う。表示操作部５７は、ＬＣＤなどの表示部上にタッチセンサ等の操作部を配置したタッチパネルなどであり、測色に関する各種表示及び操作を可能にする。測色部５８は、例えば、光の波長ごとに計測可能なスペクトル方式（分光光度計）で測色し、測色データを出力する。 The control unit 51 includes a CPU 52 and a memory such as a ROM 53 and a RAM 54, and controls the operation of the entire colorimeter 50. The storage unit 55 is an HDD or the like, and stores instruction data transmitted from the control device 20. The communication unit 56 is a NIC or a modem, and performs data communication with the control device 20. The display operation unit 57 is a touch panel or the like in which an operation unit such as a touch sensor is disposed on a display unit such as an LCD, and enables various displays and operations relating to colorimetry. The colorimetric unit 58 performs colorimetry using, for example, a spectrum method (spectrophotometer) that can be measured for each wavelength of light, and outputs colorimetric data.

なお、図１乃至図５は、本実施例の印刷システム１０の一例であり、その構成は適宜変更可能である。例えば、図２では、色調整チャート分割プログラム２１ａ、測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ、印刷指示プログラム２１ｃ、色調整チャート測色プログラム２１ｄ、色調整プログラム２１ｅを制御装置２０の制御部２１上で動作させる構成としたが、これらのプログラムをラベルプリンタ３０のＲＯＭ３３や記憶部３５に記憶し、ラベルプリンタ３０の制御部３１上で動作させる構成としてもよい。 1 to 5 show an example of the printing system 10 of the present embodiment, and the configuration thereof can be changed as appropriate. For example, in FIG. 2, the color adjustment chart division program 21 a, the color measurement mount image generation program 21 b, the print instruction program 21 c, the color adjustment chart color measurement program 21 d, and the color adjustment program 21 e are operated on the control unit 21 of the control device 20. However, the programs may be stored in the ROM 33 or the storage unit 35 of the label printer 30 and operated on the control unit 31 of the label printer 30.

その場合、制御装置２０はシールラベルの印刷を指示するジョブの印刷データと選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データとをラベルプリンタ３０に送信し、ラベルプリンタ３０は、印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、色調整チャートの画像データに基づいて色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。 In that case, the control device 20 transmits the print data of the job instructing the printing of the sticker label and the image data of the color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter 50 to the label printer 30, and the label printer 30 prints. Based on the data, the margin where the job image on the sticker label paper is not printed is specified, and based on the image data of the color adjustment chart, the image of the color adjustment chart is divided into a plurality of patches, arranged in the margin, and attached to each patch In addition to printing by adding position information, an image of the colorimetric mount 70 associated with the pasting position information may be formed to instruct the sheet printer 40 to print.

若しくは、ラベルプリンタ３０の記憶部３５に、各測色器５０に対応する色調整チャートの画像データが予め記憶されている場合は、制御装置２０はシールラベルの印刷を指示する印刷データをラベルプリンタ３０に送信し、ラベルプリンタ３０は、印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、表示操作部３７で選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データを記憶部３５から抽出し、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。 Alternatively, when the image data of the color adjustment chart corresponding to each color measuring device 50 is stored in the storage unit 35 of the label printer 30 in advance, the control device 20 transmits the print data instructing printing of the label to the label printer. 30, the label printer 30 specifies a margin in which the job image on the sticker label paper is not printed based on the print data, and the image data of the color adjustment chart corresponding to the colorimeter 50 selected by the display operation unit 37. Is extracted from the storage unit 35, and the image of the color adjustment chart is divided into a plurality of patches and arranged in the margin, and the patch position information is added to each patch for printing, and the measurement corresponding to the patch position information is associated. It is only necessary to form an image of the color mount 70 and instruct the sheet-fed printer 40 to print.

更に、ラベルプリンタ３０の記憶部３５に、シールラベルの印刷を指示するジョブの印刷データが予め記憶されている場合は、ラベルプリンタ３０は、記憶部３５に記憶した印刷データに基づいてシールラベル紙上のジョブ画像が印刷されない余白を特定し、表示操作部３７で選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像データを記憶部３５から抽出し、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割して余白に配置し、各々のパッチに貼付位置情報を付加して印刷すると共に、その貼付位置情報を対応付けた測色用台紙７０の画像を形成して枚葉プリンタ４０に印刷を指示すればよい。すなわち、この場合は制御装置２０を用いずに、ラベルプリンタ３０の制御部３１の制御によって、色調整用チャート８０を作成することができる。 Further, when print data of a job instructing printing of a sticker label is stored in advance in the storage unit 35 of the label printer 30, the label printer 30 prints on the sticker label paper based on the print data stored in the storage unit 35. A margin where no job image is printed is specified, image data of the color adjustment chart corresponding to the colorimeter 50 selected by the display operation unit 37 is extracted from the storage unit 35, and the image of the color adjustment chart is used as a plurality of patches. Divided and placed in the margins, printing is performed by adding paste position information to each patch, and an image of the colorimetric mount 70 corresponding to the paste position information is formed and printing is instructed to the sheet-fed printer 40 do it. That is, in this case, the color adjustment chart 80 can be created under the control of the control unit 31 of the label printer 30 without using the control device 20.

以下、上記構成の印刷システム１０の動作について、図６乃至図９のフローチャート図を参照して説明する。 Hereinafter, the operation of the printing system 10 having the above-described configuration will be described with reference to the flowcharts of FIGS.

［制御装置の動作］
図６に示すように、ユーザにより色調整チャートの出力指示及び測色器５０の選択が行われると（Ｓ１０１、Ｓ１０２）、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、記憶部２５から、選択された測色器５０に対応する色調整チャート（ライン測色用の色調整チャート又は自動測色用の色調整チャート）を抽出する（Ｓ１０３）。 [Operation of control device]
As shown in FIG. 6, when the output instruction of the color adjustment chart and the selection of the colorimeter 50 are performed by the user (S101, S102), the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) A color adjustment chart (color adjustment chart for line color measurement or color adjustment chart for automatic color measurement) corresponding to the selected colorimeter 50 is extracted (S103).

次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベルのジョブを解析し、印刷対象となるジョブ画像の印刷位置に基づいてシールラベル紙の余白位置（ジョブ画像が印刷されない位置）を特定する（Ｓ１０４）。例えば、図１０に示すようなロール状のシールラベル紙６０では、その先端部分（図の左端部分）や両側部分（図の上端部分及び下端部分）を除く部分が印刷エリアであり、その印刷エリア内にジョブ画像６１が印刷される。その際、シールラベル紙６０はロール状であることから、搬送手段の構造上、先端部分には必然的に多くの余白６２（図のドットのハッチングの部分）が形成される。また、ジョブ画像６１のサイズや形状は様々であることから、ジョブ画像６１の間にも必然的に余白６２が形成される。そこで、本実施例では、枚葉紙に比べて高価なシールラベル紙６０の無駄になる余白６２を有効に使用する。 Next, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) analyzes the label label job, and based on the print position of the job image to be printed, the margin position of the label sheet (position where the job image is not printed). Is specified (S104). For example, in a roll-shaped sticker label paper 60 as shown in FIG. 10, the print area is a portion excluding the front end portion (left end portion in the drawing) and both side portions (upper end portion and lower end portion in the drawing). A job image 61 is printed inside. At this time, since the seal label paper 60 is in a roll shape, a large amount of blanks 62 (dot hatched portions in the figure) are inevitably formed at the leading end portion due to the structure of the conveying means. Further, since the job images 61 have various sizes and shapes, margins 62 are inevitably formed between the job images 61. Therefore, in this embodiment, the blank 62 that is wasteful of the sticker label paper 60 that is more expensive than the sheet is effectively used.

次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、選択された測色器５０に対応する色調整チャートの画像をシールラベル紙６０の余白のサイズや形状に合わせた複数のパッチに分割する（Ｓ１０５）。 Next, the control unit 21 (the color adjustment chart division program 21a) divides the image of the color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter 50 into a plurality of patches according to the size and shape of the margin of the sticker label paper 60. (S105).

図７は、Ｓ１０５の詳細を示しており、まず、色調整チャートの画像を所定のルールに従って大分類する（Ｓ１０５ａ）。例えば、図１１に示すように、（ａ）１次色（Ｃ（Cyan），Ｍ（Magenta），Ｙ（Yellow））の各色の濃度が０％〜１００％に変化する部分、（ｂ）Ｋ（Black）の濃度が０％〜１００％に変化する部分、及び、Ｋ１００％＋１次色１００％、Ｋ１００％＋２次色（Ｒ（Red），Ｇ（Green），Ｂ（Blue））１００％、Ｋ１００％＋３次色（ＣＭＹ）１００％、３次色（ＣＭＹ）１００％などの部分、（ｃ）１つの色の濃度が段階的に変化し、各々の段階に対して他の色の濃度が０％〜１００％で変化する部分（図では上記１つの色がＣであり、他の色がＭの場合のみを例示）に分類することができる。なお、図７では色の種類及び濃度をハッチングの種類を変えて表現している。 FIG. 7 shows details of S105. First, the image of the color adjustment chart is roughly classified according to a predetermined rule (S105a). For example, as shown in FIG. 11, (a) a portion where the density of each primary color (C (Cyan), M (Magenta), Y (Yellow)) changes from 0% to 100%, (b) K The portion where the density of (Black) changes from 0% to 100%, and K100% + 1 color 100%, K100% + secondary color (R (Red), G (Green), B (Blue)) 100%, Parts such as K100% + tertiary color (CMY) 100%, tertiary color (CMY) 100%, etc. (c) The density of one color changes in stages, and the density of the other colors for each stage It can be classified into a portion that varies between 0% and 100% (in the figure, the case where the one color is C and the other color is M is illustrated). In FIG. 7, the color type and density are expressed by changing the type of hatching.

次に、大分類した各部分をジョブ画像の間の余白のサイズや形状に応じて分割し、個片のパッチにする（Ｓ１０５ｂ）。例えば、図１１に示すような所定の長さのパッチに分割する。次に、分割した各バッチの貼り付け位置をユーザが分かるように、パッチ毎に測色用台紙の貼付位置情報を付加する（Ｓ２０３）。例えば、図１２に示すように、各パッチの上下（（ａ）では下）や左右（（ｂ）では左）に、色調整チャートの縦横の座標（例えば、数字とアルファベットの組み合わせ）からなる貼付位置情報を付加する。 Next, each roughly classified part is divided according to the size and shape of the margin between job images to form individual patches (S105b). For example, the patch is divided into patches having a predetermined length as shown in FIG. Next, in order for the user to know the pasting position of each divided batch, the pasting position information of the color measurement mount is added for each patch (S203). For example, as shown in FIG. 12, affixed with vertical and horizontal coordinates (for example, a combination of numbers and alphabets) of the color adjustment chart on the top and bottom (down in (a)) and left and right (left in (b)) of each patch. Add location information.

次に、制御部２１（測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ）は、シール状のパッチ群を貼付するための測色用台紙画像を生成し（Ｓ１０５ｄ）、その画像の印刷を指示する印刷データを枚葉プリンタ４０に送信する（Ｓ１０５ｅ）。枚葉プリンタ４０は、受信した画像データに基づいて測色用台紙を印刷する。例えば、枚葉プリンタ４０は、図１３に示すように、シール状のパッチ群を貼付する領域を定める枠とパッチ群に付加した貼付位置情報に対応する記号とが枚葉紙に形成された測色用台紙７０を印刷する。その際、図１４及び図１５に示すように、各々のパッチのサイズや形状に対応する枠を太くするなどして、各々のパッチの配置位置を分かりやすくすることもできる。また、図１６に示すように、各々のパッチの配置位置（ここでは各パッチの左上の座標）を示す測色用台紙設計図７１を測色用台紙７０と共に枚葉プリンタ４０に出力させてもよい。また、上記図１３乃至図１５では、ライン測色用の測色用台紙７０の例を示したが、測色器５０が自動測色を行う場合は、図１７に示すようなレイアウトの自動測色用の測色用台紙７０を出力してもよい。 Next, the control unit 21 (color measurement mount image generation program 21b) generates a color measurement mount image for applying a seal-like patch group (S105d), and print data for instructing printing of the image. The information is transmitted to the sheet printer 40 (S105e). The sheet printer 40 prints a color measurement board based on the received image data. For example, as shown in FIG. 13, the sheet printer 40 has a frame for defining a region to which a seal-like patch group is applied and a symbol corresponding to the application position information added to the patch group formed on a sheet. The color mount 70 is printed. At that time, as shown in FIGS. 14 and 15, it is possible to make the arrangement position of each patch easy to understand by thickening a frame corresponding to the size and shape of each patch. In addition, as shown in FIG. 16, a colorimetric board design diagram 71 showing the arrangement position of each patch (here, the upper left coordinates of each patch) may be output to the sheet printer 40 together with the colorimetric board 70. Good. 13 to 15 show an example of the colorimetric mount 70 for line colorimetry, but when the colorimeter 50 performs automatic colorimetry, the automatic measurement of the layout as shown in FIG. A color measurement mount 70 may be output.

図６に戻って、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベル紙６０の余白位置に分割したパッチ群を配置する（Ｓ１０６）。その際、同じ大分類から分割したパッチ群を近くに配置することにより、色精度を損ねないように印刷することができる。そして、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、パッチ群を全て余白位置に配置できたかを判断し（Ｓ１０７）、いずれかのパッチを余白位置に配置できなかった場合は、配置できなかった残りのパッチ群をジョブ画像の後端（シールラベル紙６０の搬送方向の後ろ側）に配置する（Ｓ１０８）。なお、パッチ群をジョブ画像の後端に配置した場合、ジョブ画像のみを印刷する場合に比べてシールラベル紙６０を余分に使用することになるが、上述したようにシールラベル紙６０の先端部分には所定の余白が存在し、不定型のジョブ画像の間にも必然的に余白が存在することから、後端に配置するパッチ群はわずかであり、シールラベル紙の無駄は十分に抑制可能である。その後、制御部２１（印刷指示プログラム２１ｃ）は、ジョブ画像とパッチ群を配置したシールラベルの画像の印刷を指示する印刷データ及びジョブ画像とパッチ群のカット位置を規定するカットデータをラベルプリンタ３０に送信する（Ｓ１０９）。 Returning to FIG. 6, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) arranges the divided patch group at the margin position of the sticker label paper 60 (S106). At this time, by arranging patches that are divided from the same major classification close to each other, printing can be performed without impairing color accuracy. Then, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) determines whether all the patch groups can be arranged at the margin position (S107). If any patch cannot be arranged at the margin position, it cannot be arranged. The remaining patch group is arranged at the rear end of the job image (the rear side in the conveyance direction of the sticker label paper 60) (S108). When the patch group is arranged at the rear end of the job image, the sticker label paper 60 is used more than when only the job image is printed. However, as described above, the leading end portion of the sticker label paper 60 is used. Because there is a predetermined margin in the image, and there is necessarily a margin between irregular job images, there are few patches to be placed at the rear end, and the waste of sticker label paper can be sufficiently suppressed It is. Thereafter, the control unit 21 (print instruction program 21c) prints the print data for instructing the printing of the seal label image on which the job image and the patch group are arranged, and the cut data for defining the cut position of the job image and the patch group to the label printer 30. (S109).

なお、上記フローでは、色調整チャートの分割処理を行う際に、測色用台紙７０の画像生成（Ｓ１０５ｄ）及び枚葉プリンタ４０への印刷指示（Ｓ１０５ｅ）を行ったが、これは、色調整チャートを分割するためには色調整チャートの画像を生成（すなわちＲＩＰ（Raster Image Processing）処理）を行う必要があり、ＲＩＰ時に測色用台紙７０の画像生成も行う方が効率的であるからであるが、図１３に示すような測色用台紙７０を出力する場合は、測色器５０に対応する色調整チャートが抽出されたら印刷可能であるため、Ｓ１０３の後の任意のタイミングでＳ１０５ｄ及びＳ１０５ｅの処理を行うことができる。 In the above flow, when the color adjustment chart is divided, image generation of the colorimetric mount 70 (S105d) and a print instruction to the sheet-fed printer 40 (S105e) are performed. In order to divide the chart, it is necessary to generate an image of a color adjustment chart (that is, RIP (Raster Image Processing) processing), and it is more efficient to generate an image of the color measurement mount 70 at the time of RIP. However, in the case of outputting the colorimetric mount 70 as shown in FIG. 13, printing can be performed after the color adjustment chart corresponding to the colorimeter 50 is extracted, so S105d and S105d at any timing after S103. The process of S105e can be performed.

［シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作］
図７に示すように、制御装置２０からシールラベルの印刷データ及びカットデータが送信されると、ラベルプリンタ３０のラベルプリント部３９ｂは、印刷データに基づいて、シールラベル紙供給部３９ａから供給されるロール状のシールラベル紙６０にジョブ画像と色調整チャートの画像を分割したパッチ群を印刷する（Ｓ２０１）。図１８は、この状態のシールラベル紙６０を示している。次に、レーザーカット部３９ｃは、カットデータに基づいて、ジョブ画像とパッチ群をシールラベル紙６０から取り外せるようにカットする（Ｓ２０２）。なお、各々のパッチが個別に取り外しできるようにカットしてもよいし、各々のパッチをカットすると共に複数のパッチを囲む領域もカットし、複数のパッチがシールラベル紙６０からまとめて取り外せるようにしてもよい。また、カット方法はレーザーカットに限定されない。 [Operation of the entire printing system after label printing]
As shown in FIG. 7, when print data and cut data of a sticker label are transmitted from the control device 20, the label print unit 39b of the label printer 30 is supplied from the sticker label paper supply unit 39a based on the print data. A patch group obtained by dividing the job image and the color adjustment chart image is printed on the roll-shaped sticker label paper 60 (S201). FIG. 18 shows the sticker label paper 60 in this state. Next, the laser cutting unit 39c cuts the job image and the patch group so as to be detachable from the sticker label paper 60 based on the cut data (S202). In addition, each patch may be cut so that it can be removed individually, or each patch is cut and an area surrounding the plurality of patches is also cut so that the plurality of patches can be removed from the sticker label paper 60 together. May be. The cutting method is not limited to laser cutting.

次に、ユーザは、連携させた枚葉プリンタ４０で印刷された測色用台紙７０に、貼付位置情報に従ってシール状のパッチ群を貼付する（Ｓ２０３）。図１９は、この状態を示しており、測色用台紙７０にシールラベル状のパッチ６３を貼付することにより、パッチ群に分割する前と同じレイアウトの色調整チャート８０を作成（復元）することができる。 Next, the user attaches a seal-like patch group to the colorimetric mount 70 printed by the linked sheet-fed printer 40 according to the attaching position information (S203). FIG. 19 shows this state, and a color adjustment chart 80 having the same layout as before being divided into patch groups is created (restored) by applying a sticker-labeled patch 63 to the colorimetric mount 70. Can do.

次に、ユーザは、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャート８０を測色器５０にセットし、測色器５０の測色部５８は、制御装置２０（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）の指示若しくは表示操作部５７の操作に従って、ライン測色又は自動測色を実施し（Ｓ２０４）、色調整チャート８０の測色データを制御装置２０に送信する。 Next, the user sets a color adjustment chart 80 in which a patch group is pasted on the colorimetric mount 70 on the colorimeter 50, and the colorimeter 58 of the colorimeter 50 is connected to the control device 20 (color adjustment chart colorimetry). In accordance with the instruction of the program 21d) or the operation of the display operation unit 57, line color measurement or automatic color measurement is performed (S204), and the color measurement data of the color adjustment chart 80 is transmitted to the control device 20.

次に、制御装置２０の制御部２１（色調整プログラム２１ｅ）は、測色器５０から受け取った測色データを用い、公知の手法に従ってプリンタプロファイルを作成する（Ｓ２０５）。図９は、Ｓ２０５のプリンタプロファイルの作成処理の詳細を示している。色変換に使用するプリンタプロファイルは、入力CMYK値と、入出力デバイスに依存しない共通色空間の色値であるL*a*b*又はXYZ等の値との対応関係を記述した色変換テーブル（LUT）により構成されている。また、ターゲットとなるソースプロファイルにおいても、入力CMYK値又はRGB値と、入出力デバイスに依存しない共通色空間の色値であるL*a*b*又はXYZ等の値との対応関係を記述した色変換テーブル（LUT）により構成されている。このソースプロファイルとプリンタプロファイルを使用して、ターゲットの色空間からプリンタの色空間への色変換が行われる。 Next, the control unit 21 (color adjustment program 21e) of the control device 20 uses the colorimetric data received from the colorimeter 50 to create a printer profile according to a known method (S205). FIG. 9 shows details of the printer profile creation processing in S205. The printer profile used for color conversion is a color conversion table that describes the correspondence between input CMYK values and values such as L * a * b * or XYZ, which are color values in a common color space independent of input / output devices. LUT). Also, in the target source profile, the correspondence between the input CMYK value or RGB value and the value such as L * a * b * or XYZ, which is the color value of the common color space independent of the input / output device, is described. It is composed of a color conversion table (LUT). Using this source profile and printer profile, color conversion from the target color space to the printer color space is performed.

共通色空間の色値としてL*a*b*を使用した場合を例にして、プリンタプロファイルの作成処理について説明する。キャリブレーション実施済み（色調整済み）のプリンタ（ここではラベルプリンタ３０）を用いて、プリンタプロファイル作成用の色調整チャート（例えば、ISO12642規格のカラーチャート）を色変換処理せずに出力し、その色調整チャートを測色器５０で測色し、その測色データを用いて、CMYK値を４次元格子状にとった入力点の各々について、L*a*b*値が記述された第１のルックアップテーブル（CMYK→L*a*b* LUT）を作成する（Ｓ２０５ａ）。次に、この第１のルックアップテーブルのデータを用いて、L*a*b*値を３次元格子状にとった入力点の各々について、CMYKの出力値が記述された第２のルックアップテーブル（L*a*b*→CMYK LUT）を作成する。 The printer profile creation process will be described by taking as an example the case where L * a * b * is used as the color value of the common color space. Using a calibration-adjusted (color-adjusted) printer (here, the label printer 30), a color adjustment chart for creating a printer profile (for example, a color chart of the ISO12642 standard) is output without color conversion processing. The color adjustment chart is colorimetrically measured by the colorimeter 50, and the color measurement data is used to calculate the first L * a * b * value for each of the input points where the CMYK values are taken in a four-dimensional grid. Is created (CMYK → L * a * b * LUT) (S205a). Next, by using the data of the first lookup table, a second lookup in which the output value of CMYK is described for each of the input points taking L * a * b * values in a three-dimensional grid. Create a table (L * a * b * → CMYK LUT).

そして、制御部２１（色調整プログラム２１ｅ）は、作成したプリンタプロファイルを記憶部２５に登録する（Ｓ２０６）。このプリンタプロファイルを登録することにより、現在のラベルプリンタ３０に適したプリンタプロファイルに差し替えられ、より色再現性の良いシールラベルを印刷することができる。 Then, the control unit 21 (color adjustment program 21e) registers the created printer profile in the storage unit 25 (S206). By registering this printer profile, the printer profile can be replaced with a printer profile suitable for the current label printer 30, and a sticker label with better color reproducibility can be printed.

なお、上記フローでは、色調整プログラムの中のプリンタプロファイル作成プログラム（いわゆるプロファイラー）を使用してプリンタプロファイルの作成及び登録を行う場合を示したが、例えば、各種メーカーがアプリケーションとして市販しているプロファイラーを使用してプリンタプロファイルを作成し、登録のみを色調整プログラム２１ｅを用いて行ってもかまわない。 In the above flow, the case where a printer profile creation program (so-called profiler) in the color adjustment program is used to create and register a printer profile is shown. For example, profilers marketed as applications by various manufacturers are used. It is also possible to create a printer profile using, and perform only registration using the color adjustment program 21e.

以上説明したように、本実施例では、ラベルプリンタ３０の色調整のための色調整チャート８０を出力する際に、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割し、ロール状のシールラベル６０の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に各パッチを配置して印刷すると共に、ラベルプリンタ３０とは別の枚葉プリンタ４０を用いて、色調整チャートのレイアウト通りに複数のパッチを貼り付ける測色用台紙７０を印刷し、貼付位置情報に従って測色用台紙７０にシール状の複数のパッチを貼り付けることにより、ロール状のシールラベル紙に必然的に生じる余白を有効に利用して色調整チャート８０を作成することができる。 As described above, in this embodiment, when the color adjustment chart 80 for color adjustment of the label printer 30 is output, the image of the color adjustment chart is divided into a plurality of patches, and the roll-shaped sticker label 60 is printed. Color measurement in which each patch is arranged and printed in a margin (a portion where a job image is not printed), and a plurality of patches are attached according to the layout of the color adjustment chart using a sheet-fed printer 40 different from the label printer 30. A color adjustment chart by effectively using the margins inevitably generated on the roll-shaped sticker label paper by printing the paper mount 70 and attaching a plurality of seal-like patches to the colorimetric mount 70 according to the attaching position information. 80 can be created.

次に、本発明の第２の実施例に係る印刷システム及び色調整チャートの作成方法並びに作成制御プログラムについて、図２０乃至図２４を参照して説明する。図２０及び図２１は、制御装置の動作を示すフローチャート図であり、図２２は、シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作を示すフローチャート図である。また、図２３は、本実施例の測色用台紙の一例を示す図であり、図２４は、色調整チャート（測色用台紙にパッチ群を貼り付けた状態）の一例を示す図である。 Next, a printing system, a color adjustment chart creation method, and a creation control program according to a second embodiment of the present invention will be described with reference to FIGS. 20 and 21 are flowcharts showing the operation of the control device, and FIG. 22 is a flowchart showing the operation of the entire printing system after sticker label printing. FIG. 23 is a diagram illustrating an example of a colorimetric mount of the present embodiment, and FIG. 24 is a diagram illustrating an example of a color adjustment chart (a state in which a patch group is attached to the colorimetric mount). .

前記した第１の実施例では、分割したパッチ群を測色用台紙７０に貼り付けることにより、元のレイアウト通りの色調整チャートを作成（復元）するようにしたが、測色器５０が各パッチの貼付位置を認識できるのであれば、必ずしも元のレイアウト通りの色調整チャートを作成する必要はない。その場合、同じ大分類に属する複数のパッチが色調整チャート上で散在していると、測色器５０の制御が複雑になることから、本実施例では同じ大分類に属する複数のパッチが色調整チャート上で離れないようにする。 In the first embodiment described above, the divided patch group is attached to the colorimetric mount 70 to create (restore) a color adjustment chart according to the original layout. If the patch application position can be recognized, it is not always necessary to create a color adjustment chart according to the original layout. In this case, if a plurality of patches belonging to the same major classification are scattered on the color adjustment chart, the control of the colorimeter 50 becomes complicated. In this embodiment, a plurality of patches belonging to the same major classification are colored. Do not leave on the adjustment chart.

本実施例の印刷システム１０の構成は第１の実施例の図１乃至図５と同様であるが、制御装置２０の制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、色調整チャートの画像を分割した各々のパッチに、測色用台紙に貼り付ける貼付位置情報として座標位置ではなく順番のみを付加する。また、制御部２１（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）は、測色器５０に、色調整チャートに各々のパッチがどのような順番で貼り付けられているかを示す貼付位置情報を送信し、測色器５０は、その貼付位置情報を参照して測色を行う。 The configuration of the printing system 10 of the present embodiment is the same as that of FIGS. 1 to 5 of the first embodiment, but the control unit 21 (the color adjustment chart dividing program 21a) of the control device 20 generates an image of the color adjustment chart. Only the order, not the coordinate position, is added to each divided patch as paste position information to be pasted on the colorimetric mount. Further, the control unit 21 (color adjustment chart colorimetry program 21d) transmits to the colorimeter 50 the pasting position information indicating the order in which the patches are pasted on the color adjustment chart. The color device 50 performs color measurement with reference to the pasting position information.

以下、上記構成の印刷システム１０の動作について、図２０乃至図２２のフローチャート図を参照して説明する。 Hereinafter, the operation of the printing system 10 configured as described above will be described with reference to the flowcharts of FIGS. 20 to 22.

［制御装置の動作］
図２０に示すように、ユーザにより色調整チャートの出力指示及び測色器５０の選択が行われると（Ｓ３０１、Ｓ３０２）、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、記憶部２５から、選択された測色器５０に対応する色調整チャート（ライン測色用の色調整チャート又は自動測色用の色調整チャート）を抽出する（Ｓ３０３）。 [Operation of control device]
As shown in FIG. 20, when the output instruction of the color adjustment chart and the selection of the colorimeter 50 are performed by the user (S301, S302), the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) A color adjustment chart (color adjustment chart for line color measurement or color adjustment chart for automatic color measurement) corresponding to the selected colorimeter 50 is extracted (S303).

次に、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、第１の実施例と同様に、シールラベルのジョブを解析し、印刷対象となるジョブ画像の印刷位置に基づいてシールラベル紙６０の余白位置（ジョブ画像が印刷されない位置）を特定し（Ｓ３０４）、選択された測色器５０に対応する色調整チャートをシールラベル紙６０の余白の形状やサイズに合わせたパッチ群に分割する（Ｓ３０５）。 Next, the control unit 21 (the color adjustment chart division program 21a) analyzes the sticker label job and, based on the print position of the job image to be printed, in the same manner as in the first embodiment. The margin position (position where the job image is not printed) is specified (S304), and the color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter 50 is divided into patch groups that match the shape and size of the margin of the sticker label paper 60 ( S305).

図２１は、Ｓ３０５の詳細を示しており、まず、色調整チャートの画像を所定のルールに従って大きく分類する（Ｓ３０５ａ）。例えば、第１の実施例と同様に、（ａ）１次色（Ｃ，Ｍ，Ｙ）の各色の濃度が０％〜１００％に変化する部分、（ｂ）Ｋの濃度が０％〜１００％に変化する部分、及び、Ｋ１００％＋１次色１００％、Ｋ１００％＋２次色（Ｒ，Ｇ，Ｂ）１００％、Ｋ１００％＋３次色（ＣＭＹ）１００％、３次色（ＣＭＹ）１００％などの部分、（ｃ）１つの色の濃度が段階的に変化し、各々の段階に対して他の色の濃度が０％〜１００％で変化する部分などに分類する。 FIG. 21 shows details of S305. First, the image of the color adjustment chart is largely classified according to a predetermined rule (S305a). For example, as in the first embodiment, (a) a portion where the density of each primary color (C, M, Y) changes from 0% to 100%, and (b) the density of K is 0% to 100%. %, And K100% + 1 color 100%, K100% + secondary color (R, G, B) 100%, K100% + third color (CMY) 100%, tertiary color (CMY) 100% (C) A portion in which the density of one color changes stepwise, and a portion in which the density of another color changes from 0% to 100% for each step is classified.

次に、大分類した各部分をジョブ画像の間の余白のサイズや形状に応じて分割し、所定の長さの個片のパッチにする（Ｓ３０５ｂ）。そして、分割した各バッチの貼り付け順番が分かるように、パッチ毎に、その上下や左右に測色用台紙７０の貼付位置情報（本実施例では番号）を付加する（Ｓ３０５ｃ）。 Next, each of the roughly classified parts is divided according to the size and shape of the margin between job images to form individual patches of a predetermined length (S305b). Then, the pasting position information (number in this embodiment) of the color measurement mount 70 is added to the top, bottom, left and right of each patch so that the pasting order of each divided batch can be understood (S305c).

次に、制御部２１（測色用台紙画像生成プログラム２１ｂ）は、定型の測色用台紙画像を生成し（Ｓ３０５ｄ）、その画像の印刷を指示する印刷データを枚葉プリンタ４０に送信する（Ｓ３０５ｅ）。枚葉プリンタ４０は、受信した画像データに基づいて定型の測色用台紙を印刷する。例えば、枚葉プリンタ４０は、図２３に示すように、パッチ群を貼付する番号が記載された測色用台紙７０を印刷する。 Next, the control unit 21 (the color measurement mount image generation program 21b) generates a standard color measurement mount image (S305d), and transmits print data instructing printing of the image to the sheet-fed printer 40 ( S305e). The sheet printer 40 prints a standard colorimetric mount based on the received image data. For example, as shown in FIG. 23, the sheet-fed printer 40 prints a colorimetric mount 70 on which the number to which the patch group is attached is described.

図２０に戻って、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、シールラベル紙６０の余白位置に分割したパッチ群を配置する（Ｓ３０６）。その際、同じ大分類から分割したパッチ群を近くに配置することにより、色精度を損ねないように印刷することができる。そして、制御部２１（色調整チャート分割プログラム２１ａ）は、パッチ群を全て余白位置に配置できたかを判断し（Ｓ３０７）、いずれかのパッチを余白位置に配置できなかった場合は、配置できなかった残りのパッチ群をジョブ画像の後端（シールラベル紙６０の搬送方向の後ろ側）に配置する（Ｓ３０８）。その後、制御部２１（印刷指示プログラム２１ｃ）は、ジョブ画像とパッチ群を配置したシールラベルの画像の印刷を指示する印刷データ及びカットデータをラベルプリンタ３０に送信してシールラベルの印刷を指示する（Ｓ３０９）。 Returning to FIG. 20, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) arranges the divided patch group at the margin position of the sticker label paper 60 (S306). At this time, by arranging patches that are divided from the same major classification close to each other, printing can be performed without impairing color accuracy. Then, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) determines whether all the patch groups can be arranged at the margin position (S307), and if any of the patches cannot be arranged at the margin position, the control unit 21 (color adjustment chart division program 21a) cannot arrange them. The remaining patch group is arranged at the rear end of the job image (the rear side in the conveyance direction of the sticker label paper 60) (S308). After that, the control unit 21 (print instruction program 21c) transmits print data and cut data for instructing printing of a seal label image on which a job image and a patch group are arranged to the label printer 30 to instruct to print the seal label. (S309).

なお、上記フローでも、色調整チャートの分割処理を行う際に、測色用台紙７０の画像生成（Ｓ３０５ｄ）及び枚葉プリンタ４０への印刷指示（Ｓ３０５ｅ）を行ったが、本実施例では、図１４に示すような各パッチの貼り付け位置を分かりやすくするための枠線を設ける必要はなく、測色用台紙自体は色調整チャートに応じた定型の測色用台紙を用いることができるため、Ｓ３０３の後の任意のタイミングでＳ３０５ｄ及びＳ３０５ｅの処理を行うことができる。その際、測色用台紙の画像を記憶部３５に記憶しておけば、測色用台紙の画像を生成するためのＲＩＰ処理は必要ないため、処理が遅延することはない。 In the above flow, when the color adjustment chart is divided, image generation of the colorimetric mount 70 (S305d) and a print instruction to the sheet-fed printer 40 (S305e) are performed. In this embodiment, As shown in FIG. 14, it is not necessary to provide a frame line for making it easy to understand the position where each patch is applied, and the color measurement mount itself can be a standard color measurement mount corresponding to the color adjustment chart. , S305d and S305e can be performed at an arbitrary timing after S303. In this case, if the color measurement mount image is stored in the storage unit 35, the RIP process for generating the color measurement mount image is not necessary, and therefore the process is not delayed.

［シールラベル印刷以降の印刷システム全体の動作］
図２２に示すように、制御装置２０からシールラベルの印刷データ及びカットデータが送信されると、ラベルプリンタ３０のラベルプリント部３９ｂは、印刷データに基づいて、シールラベル紙供給部３９ａから供給されるロール状のシールラベル紙にジョブ画像と色調整チャートの画像を分割したパッチ群を印刷する（Ｓ４０１）。次に、レーザーカット部３９ｃは、カットデータに基づいて、ジョブ画像とパッチ群をシールラベル紙６０から取り外せるようにカットする（Ｓ４０２）。 [Operation of the entire printing system after label printing]
As shown in FIG. 22, when print data and cut data of a sticker label are transmitted from the control device 20, the label print unit 39b of the label printer 30 is supplied from the sticker label paper supply unit 39a based on the print data. A group of patches obtained by dividing the job image and the color adjustment chart image is printed on the rolled sticker label paper (S401). Next, the laser cutting unit 39c cuts the job image and the patch group so as to be detachable from the sticker label paper 60 based on the cut data (S402).

次に、ユーザは、連携させた枚葉プリンタ４０で印刷された測色用台紙に、貼付位置情報に従ってシール状のパッチ群を貼付する（Ｓ４０３）。図２４は、この状態を示しており、本実施例では、測色用台紙７０にシール状のパッチ６３を順番通りに貼付する。 Next, the user attaches a seal-like patch group to the colorimetric mount printed by the linked sheet-fed printer 40 according to the attaching position information (S403). FIG. 24 shows this state, and in the present embodiment, seal-like patches 63 are affixed to the colorimetric mount 70 in order.

次に、ユーザは、測色用台紙７０にパッチ群を貼付した色調整チャート８０を測色器５０にセットして測色を行うが、本実施例では、色調整チャートは元のレイアウトではないため、制御装置２０の制御部２１（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）は、測色器５０にパッチ群の貼付位置情報を送信する（Ｓ４０４）。そして、測色器５０の測色部５８は、制御装置２０（色調整チャート測色プログラム２１ｄ）の指示に従って、ライン測色又は自動測色を実施し（Ｓ４０５）、色調整チャート８０の測色データを制御装置２０に送信する。 Next, the user sets the color adjustment chart 80 in which the patch group is pasted on the color measurement mount 70 to the colorimeter 50 and performs color measurement. In this embodiment, the color adjustment chart is not the original layout. Therefore, the control unit 21 (color adjustment chart colorimetry program 21d) of the control device 20 transmits the patch group paste position information to the colorimeter 50 (S404). Then, the color measurement unit 58 of the color measuring device 50 performs line color measurement or automatic color measurement in accordance with an instruction from the control device 20 (color adjustment chart color measurement program 21d) (S405), and color measurement of the color adjustment chart 80. Data is transmitted to the control device 20.

その後、第１の実施例と同様に、制御装置２０（色調整プログラム２１ｅ）は、測色器５０から受け取った測色データを用い、公知の手法に従ってプリンタプロファイルを作成し（Ｓ４０６）、作成したプリンタプロファイルを記憶部２５に登録する（Ｓ４０７）。このプリンタプロファイルを登録することにより、現在のラベルプリンタ３０に適したプリンタプロファイルに差し替えられ、より色再現性の良いラベルプリントを印刷することができる。 After that, as in the first embodiment, the control device 20 (color adjustment program 21e) uses the colorimetric data received from the colorimeter 50 to create a printer profile according to a known method (S406). The printer profile is registered in the storage unit 25 (S407). By registering this printer profile, the printer profile can be replaced with a printer profile suitable for the current label printer 30, and a label print with better color reproducibility can be printed.

以上説明したように、本実施例では、ラベルプリンタ３０の色調整のための色調整チャート８０を出力する際に、色調整チャートの画像を複数のパッチに分割し、ロール状のシールラベル紙６０の余白（ジョブ画像が印刷されない部分）に各パッチを配置して印刷すると共に、ラベルプリンタ３０とは別の枚葉プリンタ４０を用いて、複数のパッチを貼り付ける測色用台紙７０を印刷し、測色用台紙７０にシール状の複数のパッチを、色調整チャートの画像を分割した順番に従って貼り付けることにより、ロール状のシールラベル紙６０に必然的に生じる余白を有効に利用して色調整チャート８０を作成することができる。 As described above, in this embodiment, when the color adjustment chart 80 for color adjustment of the label printer 30 is output, the image of the color adjustment chart is divided into a plurality of patches, and the roll-shaped sticker label paper 60 is used. In addition, each patch is arranged and printed in a margin (a portion where a job image is not printed), and a color measurement mount 70 on which a plurality of patches are pasted is printed using a sheet-fed printer 40 different from the label printer 30. By applying a plurality of seal-like patches to the color measurement mount 70 in accordance with the order in which the image of the color adjustment chart is divided, the margins inevitably generated on the roll-like seal label paper 60 are effectively used. An adjustment chart 80 can be created.

なお、本発明は上記実施例に限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない限りにおいて、その構成や制御方法は適宜変更可能である。 In addition, this invention is not limited to the said Example, The structure and control method can be changed suitably, unless it deviates from the meaning of this invention.

例えば、第２の実施例では、測色器５０に対応する色調整チャートを抽出した後に枚葉プリンタ４０で測色用台紙７０の印刷を行う構成としたが、測色器５０に対応する色調整チャートの種類が限られている場合は、予め枚葉プリンタ４０で測色用台紙７０を印刷しておいてもよい。 For example, in the second embodiment, the color adjustment chart corresponding to the colorimeter 50 is extracted and then the sheet-fed printer 40 prints the colorimetric mount 70. However, the color corresponding to the colorimeter 50 is used. When the types of adjustment charts are limited, the color measurement mount 70 may be printed by the sheet printer 40 in advance.

本発明は、ロール状のシールラベル紙に印刷するラベルプリンタと枚葉紙に印刷する枚葉プリンタとを備える印刷システム、当該システムにおける色調整チャートの作成方法、色調整チャートの作成制御プログラム及び当該作成制御プログラムを記録した記録媒体に利用可能である。 The present invention relates to a printing system including a label printer that prints on a roll-shaped sticker label paper and a sheet printer that prints on a sheet, a color adjustment chart creation method in the system, a color adjustment chart creation control program, and It can be used for a recording medium on which a creation control program is recorded.

１０印刷システム
２０制御装置（コントローラ）
２１制御部
２１ａ色調整チャート分割プログラム
２１ｂ測色用台紙画像生成プログラム
２１ｃ印刷指示プログラム
２１ｄ色調整チャート測色プログラム
２１ｅ色調整プログラム
２２ＣＰＵ
２３ＲＯＭ
２４ＲＡＭ
２５記憶部
２６通信部
２７表示部
２８操作部
３０ラベルプリンタ
３１制御部
３２ＣＰＵ
３３ＲＯＭ
３４ＲＡＭ
３５記憶部
３６通信部
３７表示操作部
３８画像処理部
３９プリント処理部
３９ａシールラベル紙供給部
３９ｂラベルプリント部
３９ｃレーザーカット部
３９ｄシールラベル紙巻き取り部
４０枚葉プリンタ
４１制御部
４２ＣＰＵ
４３ＲＯＭ
４４ＲＡＭ
４５記憶部
４６通信部
４７表示操作部
４８画像処理部
４９プリント処理部
４９ａ給紙部
４９ｂ台紙プリント部
４９ｃ排紙部
５０測色器
５１制御部
５２ＣＰＵ
５３ＲＯＭ
５４ＲＡＭ
５５記憶部
５６通信部
５７表示操作部
５８測色部
６０シールラベル紙
６１ジョブ画像
６２余白
６３パッチ
７０測色用台紙
７１測色用台紙設計図
８０色調整チャート 10 Printing System 20 Controller (Controller)
21 control unit 21a color adjustment chart division program 21b color measurement mount image generation program 21c print instruction program 21d color adjustment chart color measurement program 21e color adjustment program 22 CPU
23 ROM
24 RAM
25 Storage Unit 26 Communication Unit 27 Display Unit 28 Operation Unit 30 Label Printer 31 Control Unit 32 CPU
33 ROM
34 RAM
35 Storage Unit 36 Communication Unit 37 Display Operation Unit 38 Image Processing Unit 39 Print Processing Unit 39a Sticker Label Paper Supply Unit 39b Label Print Unit 39c Laser Cut Unit 39d Sticker Label Paper Winding Unit 40 Sheet-fed Printer 41 Control Unit 42 CPU
43 ROM
44 RAM
45 storage unit 46 communication unit 47 display operation unit 48 image processing unit 49 print processing unit 49a paper supply unit 49b mount printing unit 49c paper discharge unit 50 colorimeter 51 control unit 52 CPU
53 ROM
54 RAM
55 Storage Unit 56 Communication Unit 57 Display Operation Unit 58 Color Measurement Unit 60 Sticker Label Paper 61 Job Image 62 Margin 63 Patch 70 Color Measurement Mount 71 Color Measurement Mount Blueprint 80 Color Adjustment Chart

Claims

In a printing system comprising at least a first printer for printing on a roll-shaped sticker label paper, a second printer for printing on a sheet, and a control device,
The controller is
When processing a job for the first printer, a margin where a job image on the sticker label paper is not printed is specified, and an image of a color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter can be printed on the margin A color adjustment chart dividing unit that divides the patch into a plurality of size patches, adds position information associated with the color adjustment chart to each patch, and arranges the patches in the margin;
A colorimetric mount image generation unit that generates an image of a colorimetric mount specifying the position information;
A print instructing unit that causes the first printer to print the job image and the plurality of patches arranged in the margin, and causes the second printer to print the colorimetric mount.
The color adjustment chart can be created by pasting the plurality of seal-like patches removed from the sticker label paper on the mount for colorimetry based on the position information.
A printing system characterized by that.

The controller is
A color adjustment chart colorimetric unit that causes the colorimeter to measure the color adjustment chart in which the plurality of patches are attached to the colorimetric mount;
A color adjustment unit that creates a printer profile of the first printer based on data obtained by the colorimeter measuring the color adjustment chart;
The printing system according to claim 1.

The color adjustment chart dividing unit classifies the image of the color adjustment chart into a plurality of parts according to a predetermined rule, and divides each of the parts into one or a plurality of patches that can be printed on the margin.
The printing system according to claim 1 or 2, characterized in that.

The plurality of portions include a portion in which the density of each color of C (Cyan), M (Magenta), and Y (Yellow) changes, a portion in which the density of K (Black) changes, and a density of a predetermined color changes stepwise. And any of the portions where the density of other colors changes for each stage,
The printing system according to claim 3.

The color adjustment chart dividing unit arranges one or a plurality of patches belonging to the same part in the vicinity of each other,
The printing system according to claim 3 or 4, characterized by the above.

The color adjustment chart dividing unit adds coordinates defining a position on the color adjustment chart to each patch,
The colorimetric mount image generation unit generates an image of the colorimetric mount specifying the coordinates;
The printing system according to any one of claims 1 to 5, wherein:

The color adjustment chart dividing unit adds, to each patch, a number that defines the order of pasting on the color measurement mount,
The color measurement mount image generation unit generates an image of the color measurement mount specifying the number,
The printing system according to any one of claims 1 to 5, wherein:

The color adjustment chart dividing unit arranges one or a plurality of patches that could not be arranged in an area to be printed after the job image when all the divided patches cannot be arranged in the margin.
The printing system according to claim 1, wherein the printing system is a printing system.

A method for creating a color adjustment chart in a printing system including at least a first printer that prints on a roll-shaped sticker label paper, a second printer that prints on a sheet, and a control device,
When the first printer or the control device processes a job for the first printer, it specifies a margin in which a job image on the sticker label paper is not printed, and a color corresponding to the selected colorimeter A first process of dividing an image of the adjustment chart into a plurality of patches of a size that can be printed in the margin, adding positional information associated with the color adjustment chart to each of the patches, and arranging the patch in the margin When,
A second process in which the first printer or the control device generates an image of a colorimetric mount specifying the position information;
A first process in which the first printer prints the job image and the plurality of patches arranged in the margin, and a second process in which the second printer prints the colorimetric mount.
The color adjustment chart can be created by pasting the plurality of seal-like patches removed from the sticker label paper on the mount for colorimetry based on the position information.
A method of creating a color adjustment chart characterized by the above.

A fourth process in which the colorimeter performs colorimetry on the color adjustment chart in which the plurality of patches are attached to the colorimetric mount;
The first printer or the control device further includes a fifth process of creating a printer profile of the first printer based on data obtained by the colorimeter measuring the color adjustment chart.
The method of creating a color adjustment chart according to claim 9.

In the first process, the image of the color adjustment chart is classified into a plurality of parts according to a predetermined rule, and each of the parts is divided into one or a plurality of patches that can be printed in the margin.
The method of creating a color adjustment chart according to claim 9 or 10.

The plurality of portions include a portion in which the density of each color of C (Cyan), M (Magenta), and Y (Yellow) changes, a portion in which the density of K (Black) changes, and a density of a predetermined color changes stepwise. And any of the portions where the density of other colors changes for each stage,
The method of creating a color adjustment chart according to claim 11.

In the first process, one or a plurality of patches belonging to the same part are arranged in the vicinity of each other,
13. The method for creating a color adjustment chart according to claim 11 or 12, wherein:

In the first process, a coordinate defining a position on the color adjustment chart is added to each of the patches,
In the second process, an image of the colorimetric mount specifying the coordinates is generated.
14. The method of creating a color adjustment chart according to claim 9, wherein the color adjustment chart is any one of claims 9 to 13.

In the first process, each patch is assigned a number that defines the order in which the patches are pasted on the color measurement mount,
In the second process, an image of the color measurement mount specifying the number is generated.
14. The method of creating a color adjustment chart according to claim 9, wherein the color adjustment chart is any one of claims 9 to 13.

In the first process, when all the divided patches cannot be arranged in the margin, one or a plurality of patches that could not be arranged are arranged in an area to be printed after the job image.
16. The method of creating a color adjustment chart according to claim 9, wherein the color adjustment chart is any one of claims 9 to 15.

A color adjustment chart creation control program that operates in a printing system including at least a first printer that performs printing on a roll-shaped sticker label paper and a second printer that performs printing on a sheet,
In the first printer or a control device that controls the first printer,
When processing a job for the first printer, a margin where a job image on the sticker label paper is not printed is specified, and an image of a color adjustment chart corresponding to the selected colorimeter can be printed on the margin A first process of dividing the patch into a plurality of patches of size, adding positional information associated with the color adjustment chart to each patch, and arranging the patch in the margin;
A second process for generating an image of a colorimetric mount specifying the position information;
Causing the first printer to print the job image and the plurality of patches arranged in the margin, and causing the second printer to print the colorimetric mount,
The color adjustment chart can be created by pasting the plurality of seal-like patches removed from the sticker label paper on the mount for colorimetry based on the position information.
A color adjustment chart creation control program.

In the first printer or the control device,
A fourth process for causing the colorimeter to perform color measurement on the color adjustment chart in which the plurality of patches are attached to the colorimetric mount;
Causing the colorimeter to execute a fifth process of creating a printer profile of the first printer based on data obtained by measuring the color adjustment chart.
The color adjustment chart creation control program according to claim 17.

In the first process, the image of the color adjustment chart is classified into a plurality of parts according to a predetermined rule, and each of the parts is divided into one or a plurality of patches that can be printed in the margin.
The color adjustment chart creation control program according to claim 17 or 18.

The plurality of portions include a portion where the density of each color of C (Cyan), M (Magenta), and Y (Yellow) changes, a portion where the density of K (Black) changes, and a density of a predetermined color changes stepwise. And any of the portions where the density of other colors changes for each stage,
20. The color adjustment chart creation control program according to claim 19.

In the first process, one or a plurality of patches belonging to the same part are arranged in the vicinity of each other,
21. The color adjustment chart creation control program according to claim 19 or 20.

In the first process, a coordinate defining a position on the color adjustment chart is added to each of the patches,
In the second process, an image of the colorimetric mount specifying the coordinates is generated.
The color adjustment chart creation control program according to any one of claims 17 to 21.

In the first process, each patch is assigned a number that defines the order in which the patches are pasted on the color measurement mount,
In the second process, an image of the color measurement mount specifying the number is generated.
The color adjustment chart creation control program according to any one of claims 17 to 21.

In the first process, when all the divided patches cannot be arranged in the margin, one or a plurality of patches that could not be arranged are arranged in an area to be printed after the job image.
The color adjustment chart creation control program according to any one of claims 17 to 23.