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JP6134969B2 - Power steering device - Google Patents

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JP6134969B2
JP6134969B2 JP2013189550A JP2013189550A JP6134969B2 JP 6134969 B2 JP6134969 B2 JP 6134969B2 JP 2013189550 A JP2013189550 A JP 2013189550A JP 2013189550 A JP2013189550 A JP 2013189550A JP 6134969 B2 JP6134969 B2 JP 6134969B2
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Description

本発明は、パワーステアリング装置に関する。   The present invention relates to a power steering apparatus.

この種の技術としては、下記の特許文献1に記載の技術が開示されている。特許文献1には、ステアリング装置を製造する際にトルク検出装置に基準値を記憶させる基準値記憶処理(キャリブレーション)を行うものが開示されている。   As this type of technique, a technique described in Patent Document 1 below is disclosed. Patent Document 1 discloses one that performs a reference value storage process (calibration) in which a reference value is stored in a torque detection device when a steering device is manufactured.

特開2012-214101号公報JP 2012-214101A

特許文献1に記載の技術では、トルク検出装置のキャリブレーションのみが開示されている。複数のセンサが並列に繋がれた回路では、あるセンサのキャリブレーションを行おうとすると、他のセンサに耐電圧以上の電圧が印加されるおそれや、誤動作を行うおそれがあった。
本発明は、上記問題に着目されたもので、その目的とするところは、複数のセンサが並列に繋がれた回路において、キャリブレーション時に対象とするセンサ以外のセンサに不具合を生じさせないパワーステアリング装置を提供することである。
In the technique described in Patent Document 1, only calibration of the torque detection device is disclosed. In a circuit in which a plurality of sensors are connected in parallel, when a certain sensor is calibrated, a voltage higher than the withstand voltage may be applied to another sensor or a malfunction may occur.
The present invention pays attention to the above-described problem, and the object of the present invention is to provide a power steering device that does not cause problems in sensors other than the target sensor during calibration in a circuit in which a plurality of sensors are connected in parallel. Is to provide.

上記目的を達成するため、本発明では、第一センサチップと第三センサチップとの間で第一電源供給線を共有し、第二センサチップと第四センサチップとの間で第二電源供給線を共有するようにした。また、第一センサチップと第四センサチップとの間で第二グランド線を共有し、第二センサチップと第三センサチップとの間で第一グランド線を共有するようにした。そして、第三センサチップに書き込みモード移行電圧をかけるときには、第二グランド線をグランドから遮断し、第四センサチップに書き込みモード移行電圧をかけるときには、第一グランド線をグランドから遮断するようにした。   In order to achieve the above object, in the present invention, the first power supply line is shared between the first sensor chip and the third sensor chip, and the second power supply is supplied between the second sensor chip and the fourth sensor chip. The line was shared. Further, the second ground line is shared between the first sensor chip and the fourth sensor chip, and the first ground line is shared between the second sensor chip and the third sensor chip. When applying the write mode transition voltage to the third sensor chip, the second ground line is disconnected from the ground. When applying the write mode transition voltage to the fourth sensor chip, the first ground line is disconnected from the ground. .

よって本発明では、第三センサチップと第四センサチップに書き込みモード移行電圧をかけたとしても、第一センサチップと第二センサチップには電圧がかからないため、第一センサチップと第二センサチップの破壊を防止することができる。   Therefore, in the present invention, even if a write mode transition voltage is applied to the third sensor chip and the fourth sensor chip, no voltage is applied to the first sensor chip and the second sensor chip. Can be prevented.

実施例1のパワーステアリング装置の全体概要図である。1 is an overall schematic diagram of a power steering device according to Embodiment 1. FIG. 実施例1の操舵角センサと操舵トルクセンサの模式図である。FIG. 2 is a schematic diagram of a steering angle sensor and a steering torque sensor according to the first embodiment. 実施例1の操舵角センサと操舵トルクセンサの回路図である。FIG. 3 is a circuit diagram of a steering angle sensor and a steering torque sensor according to the first embodiment. 実施例1の操舵角センサおよび操舵トルクセンサをコントロールユニットに繋いだ状態の回路図である。FIG. 3 is a circuit diagram in a state where the steering angle sensor and the steering torque sensor of the first embodiment are connected to a control unit. 実施例1の操舵角センサおよび操舵トルクセンサにキャリブレーションユニットを繋いだ状態の回路図である。FIG. 3 is a circuit diagram in a state where a calibration unit is connected to the steering angle sensor and the steering torque sensor of the first embodiment. 実施例1のメイン操舵トルクセンサチップのキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a circuit state when the main steering torque sensor chip according to the first embodiment is calibrated. 実施例1のサブ操舵トルクセンサチップのキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。FIG. 3 is a diagram illustrating a circuit state when the sub steering torque sensor chip according to the first embodiment is calibrated. 実施例2の操舵角センサおよび操舵トルクセンサにキャリブレーションユニットを繋いだ状態の回路図である。FIG. 6 is a circuit diagram in a state where a calibration unit is connected to the steering angle sensor and the steering torque sensor of the second embodiment. 実施例2のメイン操舵角センサチップのキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a circuit state when the main steering angle sensor chip according to the second embodiment is calibrated. 実施例2のサブ操舵角センサチップのキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。FIG. 10 is a diagram illustrating a circuit state when the sub steering angle sensor chip according to the second embodiment is calibrated.

〔実施例1〕
[パワーステアリング装置の全体構成]
実施例1のパワーステアリング装置1について説明する。図1はパワーステアリング装置1の全体概要図である。パワーステアリング装置1は、ドライバによる操舵操作を転舵輪13に伝達するための操舵機構20と、ドライバの操舵力に対してアシスト力を付与する操舵アシスト機構21とから構成されている。
操舵機構20として、ステアリングホイール2と、ステアリングホイール2に接続された操舵軸3と、操舵軸3に接続された出力軸4と、出力軸4に接続された第一ピニオン軸5と、第一ピニオン軸5と噛み合うラックバー16と、ラックバー16の端部に接続されたタイロッド15と、タイロッド15に接続された転舵輪13とを有している。第一ピニオン軸5とラックバー16とが噛み合う位置には第一ラック歯16aが形成されている。操舵軸3と出力軸4との間にはトーションバー17が設けられており(図2参照)、操舵軸3と出力軸4とはトーションバー17の捩れの範囲内で相対回転可能に構成されている。
またステアリングホイール2の操舵力をアシストする操舵アシスト機構として、電動モータ14と、電動モータ14の出力軸に接続されたウォームシャフト10と、ウォームシャフト10と噛み合うウォームホイール11と、ウォームホイール11に接続された第二ピニオン12とを有している。第二ピニオン12は、ラックバー16に設けられた第二ラック歯16bと噛み合っている。
操舵軸3の外周にはステアリングホイール2の操舵角を検出する操舵角センサ8が設けられ、操舵軸3と出力軸4との間にはステアリングホイール2に入力された操舵トルクを検出する操舵トルクセンサ9が設けられている。
電動モータ14を制御する構成としてコントロールユニット7を有している。コントロールユニット7は内部にマイクロコンピュータ70を有し、コントロールユニット7は操舵角センサ8が検出した操舵角、操舵トルクセンサ9が検出した操舵トルクに応じて電動モータ14を制御する。
[操舵角センサの構成]
図2は操舵角センサ8と操舵トルクセンサ9の模式図である。操舵軸3の外周には、操舵軸3と一体に回転する磁性部材80が設けられている。磁性部材80の外周側には、磁性部材80と対向するようにメイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82が設けられている。メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82は、磁性部材80の回転に伴う磁界の大きさの変化または磁界の方向の変化を検出することにより、ステアリングホイール2の操舵角を検出する。メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82によって、操舵角センサ8の二重系を実現している。
[操舵トルクセンサの構成]
操舵トルクセンサ9の構成を図2を用いて説明する。操舵軸3の外周には、操舵軸3と一体に回転する磁性部材90aが設けられている。出力軸4の外周には、出力軸4と一体に回転する磁性部材90bが設けられている。磁性部材90a,90bの外周側には、磁性部材90a,90bと対向するようにメイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92が設けられている。メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92は、操舵軸3と出力軸4の相対回転角からトーションバー17の捩れ角を求め、捩れ角から操舵トルクを検出する。メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92によって、操舵トルクセンサ9の二重系を実現している。
[回路構成]
図3は操舵角センサ8と操舵トルクセンサ9の回路図である。メイン操舵角センサチップ81、サブ操舵角センサチップ82、メイン操舵トルクセンサチップ91、サブ操舵トルクセンサチップ92の駆動源圧は5[V]である。メイン操舵角センサチップ81、サブ操舵角センサチップ82の耐電圧は15[V]、メイン操舵トルクセンサチップ91、サブ操舵トルクセンサチップ92の耐電圧は25[V]に設定されている。
メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92は、それぞれ不揮発性メモリ93を内部に有する。不揮発性メモリ93には、操舵トルクセンサ9のキャリブレーションを行った際の補正値Toffが記憶されており、メイン操舵トルクセンサチップ91およびサブ操舵トルクセンサチップ92は、検出した操舵トルクTを補正値Toffで補正した後の値を出力する。
メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82は、不揮発性メモリを有していない。操舵角センサ8のキャリブレーションを行った際の補正値θoffはコントロールユニット9により記憶され、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82が検出した操舵角θを、コントロールユニット9において補正値θoffにより補正を行う。
メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91には、駆動電圧が供給される共通の第一電源供給線31が接続されている。サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92には、駆動電圧が供給される共通の第二電源供給線32が接続されている。
メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92には、グランドに繋がれる共通の第一グランド線33が接続されている。サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91には、グランドに繋がれる共通の第二グランド線34が接続されている。
メイン操舵角センサチップ81には、検出した操舵角の情報を出力するメイン操舵角信号送信線35が接続されている。サブ操舵角センサチップ82には、検出した操舵角の情報を出力するサブ操舵角信号送信線36が接続されている。メイン操舵トルクセンサチップ91には、検出した操舵トルクの情報を出力するメイン操舵トルク信号送信線37が接続されている。サブ操舵トルクセンサチップ92には、検出した操舵トルクの情報を出力するサブ操舵トルク信号送信線38が接続されている。
図4は操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9をコントロールユニット7に繋いだ状態の回路図である。コントロールユニット7は、5[V]の駆動電源を発生する電源部72と、グランドに接続するグランド部74と、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第一電源回路71と、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第二電源回路72と、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランドに接続する第一グランド回路71と、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランドに接続する第二グランド回路76と、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の各線に接続するハードウェアインタフェース41-48を有している。
第一ハードウェアインタフェース41は第一電源供給線31に接続し、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に第一電源回路71からの電力を供給する。第二ハードウェアインタフェース42は第二電源供給線32に接続し、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に第二電源回路72からの電力を供給する。
第三ハードウェアインタフェース43は第一グランド線33に接続し、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92を第一グランド回路75を介してグランド部74に接続する。第四ハードウェアインタフェース44は第二グランド線34に接続し、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91を第二グランド回路76を介してグランド部74に接続する。
第五ハードウェアインタフェース45は、メイン操舵角信号送信線35に接続し、メイン操舵角センサチップ81からの出力信号を受信する。第六ハードウェアインタフェース46は、サブ操舵角信号送信線36に接続し、サブ操舵角センサチップ82からの出力信号を受信する。
第七ハードウェアインタフェース47は、メイン操舵トルク信号送信線37に接続し、メイン操舵トルクセンサチップ91からの出力信号を受信する。第八ハードウェアインタフェース48は、サブ操舵トルク信号送信線38に接続し、サブ操舵トルクセンサチップ92からの出力信号を受信する。
Example 1
[Overall configuration of power steering system]
A power steering device 1 according to a first embodiment will be described. FIG. 1 is an overall schematic diagram of the power steering apparatus 1. The power steering device 1 includes a steering mechanism 20 for transmitting a steering operation by a driver to the steered wheels 13, and a steering assist mechanism 21 for applying an assist force to the steering force of the driver.
As a steering mechanism 20, a steering wheel 2, a steering shaft 3 connected to the steering wheel 2, an output shaft 4 connected to the steering shaft 3, a first pinion shaft 5 connected to the output shaft 4, a first The rack bar 16 meshes with the pinion shaft 5, the tie rod 15 connected to the end of the rack bar 16, and the steered wheels 13 connected to the tie rod 15. First rack teeth 16a are formed at positions where the first pinion shaft 5 and the rack bar 16 mesh with each other. A torsion bar 17 is provided between the steering shaft 3 and the output shaft 4 (see FIG. 2), and the steering shaft 3 and the output shaft 4 are configured to be relatively rotatable within the torsion range of the torsion bar 17. ing.
As a steering assist mechanism for assisting the steering force of the steering wheel 2, the electric motor 14, the worm shaft 10 connected to the output shaft of the electric motor 14, the worm wheel 11 meshing with the worm shaft 10, and the worm wheel 11 are connected. And a second pinion 12. The second pinion 12 meshes with the second rack teeth 16b provided on the rack bar 16.
A steering angle sensor 8 for detecting the steering angle of the steering wheel 2 is provided on the outer periphery of the steering shaft 3, and a steering torque for detecting the steering torque input to the steering wheel 2 is provided between the steering shaft 3 and the output shaft 4. A sensor 9 is provided.
As a configuration for controlling the electric motor 14, a control unit 7 is provided. The control unit 7 has a microcomputer 70 therein, and the control unit 7 controls the electric motor 14 according to the steering angle detected by the steering angle sensor 8 and the steering torque detected by the steering torque sensor 9.
[Configuration of steering angle sensor]
FIG. 2 is a schematic diagram of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. A magnetic member 80 that rotates integrally with the steering shaft 3 is provided on the outer periphery of the steering shaft 3. On the outer peripheral side of the magnetic member 80, a main steering angle sensor chip 81 and a sub steering angle sensor chip 82 are provided so as to face the magnetic member 80. The main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 detect the steering angle of the steering wheel 2 by detecting the change in the magnitude of the magnetic field or the change in the direction of the magnetic field accompanying the rotation of the magnetic member 80. The main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 realize a dual system of the steering angle sensor 8.
[Configuration of steering torque sensor]
The configuration of the steering torque sensor 9 will be described with reference to FIG. A magnetic member 90 a that rotates integrally with the steering shaft 3 is provided on the outer periphery of the steering shaft 3. A magnetic member 90 b that rotates integrally with the output shaft 4 is provided on the outer periphery of the output shaft 4. On the outer peripheral side of the magnetic members 90a and 90b, a main steering torque sensor chip 91 and a sub steering torque sensor chip 92 are provided so as to face the magnetic members 90a and 90b. The main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 obtain the torsion angle of the torsion bar 17 from the relative rotation angle of the steering shaft 3 and the output shaft 4, and detect the steering torque from the torsion angle. The main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 realize a dual system of the steering torque sensor 9.
[Circuit configuration]
FIG. 3 is a circuit diagram of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. The drive source pressure of the main steering angle sensor chip 81, the sub steering angle sensor chip 82, the main steering torque sensor chip 91, and the sub steering torque sensor chip 92 is 5 [V]. The withstand voltages of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 are set to 15 [V], and the withstand voltages of the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 are set to 25 [V].
The main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 each have a nonvolatile memory 93 therein. The nonvolatile memory 93 stores a correction value Toff when the steering torque sensor 9 is calibrated, and the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 correct the detected steering torque T. The value after correction with the value Toff is output.
The main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 do not have a nonvolatile memory. The correction value θoff when the steering angle sensor 8 is calibrated is stored by the control unit 9, and the steering angle θ detected by the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 is corrected by the control unit 9. Correction is performed by θoff.
A common first power supply line 31 to which a drive voltage is supplied is connected to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91. A common second power supply line 32 to which a drive voltage is supplied is connected to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92.
A common first ground line 33 connected to the ground is connected to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92. A common second ground line 34 connected to the ground is connected to the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91.
The main steering angle sensor chip 81 is connected to a main steering angle signal transmission line 35 that outputs information on the detected steering angle. A sub steering angle signal transmission line 36 that outputs information on the detected steering angle is connected to the sub steering angle sensor chip 82. The main steering torque sensor chip 91 is connected to a main steering torque signal transmission line 37 that outputs information on the detected steering torque. A sub steering torque signal transmission line 38 for outputting information of detected steering torque is connected to the sub steering torque sensor chip 92.
FIG. 4 is a circuit diagram showing a state in which the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9 are connected to the control unit 7. The control unit 7 includes a power source 72 that generates 5 [V] drive power, a ground 74 that is connected to the ground, a first power source that supplies power to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91. A circuit 71, a second power supply circuit 72 for supplying power to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92, and a first ground for connecting the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 to the ground. A circuit 71, a second ground circuit 76 for connecting the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 to the ground, and a hardware interface 41-48 for connecting to each line of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. Have.
The first hardware interface 41 is connected to the first power supply line 31 and supplies power from the first power supply circuit 71 to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91. The second hardware interface 42 is connected to the second power supply line 32, and supplies power from the second power supply circuit 72 to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92.
The third hardware interface 43 is connected to the first ground line 33, and the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 are connected to the ground part 74 via the first ground circuit 75. The fourth hardware interface 44 is connected to the second ground line 34, and the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 are connected to the ground portion 74 via the second ground circuit 76.
The fifth hardware interface 45 is connected to the main steering angle signal transmission line 35 and receives an output signal from the main steering angle sensor chip 81. The sixth hardware interface 46 is connected to the sub steering angle signal transmission line 36 and receives an output signal from the sub steering angle sensor chip 82.
The seventh hardware interface 47 is connected to the main steering torque signal transmission line 37 and receives an output signal from the main steering torque sensor chip 91. The eighth hardware interface 48 is connected to the sub steering torque signal transmission line 38 and receives an output signal from the sub steering torque sensor chip 92.

[キャリブレーション時の回路構成]
キャリブレーション時には、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9にキャリブレーションユニット6を繋ぐ。図5は操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9にキャリブレーションユニット6を繋いだ状態の回路図である。キャリブレーションユニット6は、コントロールユニット7と同様に、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の各線に接続するハードウェアインタフェース41-48を有している。
またキャリブレーションユニット6は、20[V]の書き込みモード移行電圧をメイン操舵トルクセンサチップ91に供給する第一電源部61と、20[V]の書き込みモード移行電圧をサブ操舵トルクセンサチップ92に供給する第二電源部62と、グランドに接続するグランド部60と、メイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第三電源回路63と、サブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第四電源回路64と、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランドに接続する第三グランド回路65と、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランドに接続する第四グランド回路66と、第三グランド回路65上を断接する第一スイッチ67と、第四グランド回路66上を断接する第二スイッチ68とを有している。
第三電源回路63は第一ハードウェアインタフェース41に接続されている。第四電源回路64は第二ハードウェアインタフェース42に接続されている。第三グランド回路65は第三ハードウェアインタフェース43に接続されている。第四グランド回路66は第五ハードウェアインタフェース45に接続されている。
[Circuit configuration during calibration]
At the time of calibration, the calibration unit 6 is connected to the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. FIG. 5 is a circuit diagram showing a state in which the calibration unit 6 is connected to the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. Similar to the control unit 7, the calibration unit 6 has hardware interfaces 41-48 connected to the respective lines of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9.
The calibration unit 6 also supplies a first power supply unit 61 for supplying a write mode transition voltage of 20 [V] to the main steering torque sensor chip 91, and a sub-steering torque sensor chip 92 for a write mode transition voltage of 20 [V]. A second power supply unit 62 for supplying power, a ground unit 60 connected to the ground, a third power supply circuit 63 for supplying power to the main steering torque sensor chip 91, and a fourth power supply for supplying power to the sub steering torque sensor chip 92 A circuit 64, a third ground circuit 65 for connecting the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 to the ground, and a fourth ground for connecting the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 to the ground. The circuit 66, a first switch 67 that connects and disconnects the third ground circuit 65, and a second switch 68 that connects and disconnects the fourth ground circuit 66.
The third power supply circuit 63 is connected to the first hardware interface 41. The fourth power supply circuit 64 is connected to the second hardware interface 42. The third ground circuit 65 is connected to the third hardware interface 43. The fourth ground circuit 66 is connected to the fifth hardware interface 45.

[キャリブレーション時の回路]
(メイン操舵トルクセンサチップのキャリブレーション時)
図6はメイン操舵トルクセンサチップ91のキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。メイン操舵トルクセンサチップ91のキャリブレーションを行うときには、第二スイッチ68をONにして第一スイッチ67をOFFにする。そして、第一電源部61において20[V]の書き込みモード移行電圧を発生させる。
このとき、メイン操舵トルクセンサチップ91には電力が供給されるが、メイン操舵角センサチップ81はグランド部60と遮断されているため電力が供給されない。メイン操舵トルクセンサチップ91は20[V]の書き込みモード移行電圧が供給されると、不揮発性メモリ93の書き込みモードに移行する。書き込みモードに移行した後に、第一電源部61はOFFとなる。そして、キャリブレーションユニット6は、第七ハードウェアインタフェース47およびメイン操舵トルク信号送信線37を使って、補正値Toffをメイン操舵トルクセンサチップ91に送り、不揮発性メモリ93に補正値Toffを書き込む。キャリブレーション終了時には、キャリブレーションユニット6は、第七ハードウェアインタフェース47およびメイン操舵トルク信号送信線37を使ってキャリブレーション終了コマンドを送り、書き込みモードを終了させる。
(サブ操舵トルクセンサチップのキャリブレーション時)
図7はサブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。サブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーションを行うときには、第一スイッチ67をONにして第二スイッチ68をOFFにする。そして、第二電源部62において20[V]の書き込みモード移行電圧を発生させる。
このとき、サブ操舵トルクセンサチップ92には電力が供給されるが、サブ操舵角センサチップ82はグランド部60と遮断されているため電力が供給されない。サブ操舵トルクセンサチップ92は20[V]の書き込みモード移行電圧が供給されると、不揮発性メモリ93の書き込みモードに移行する。書き込みモードに移行した後に、第二電源部62はOFFとなる。そして、キャリブレーションユニット6は、第八ハードウェアインタフェース48およびサブ操舵トルク信号送信線38を使って、補正値Toffをサブ操舵トルクセンサチップ92に送り、不揮発性メモリ93に補正値Toffを書き込む。キャリブレーション終了時には、キャリブレーションユニット6は、第八ハードウェアインタフェース48およびサブ操舵トルク信号送信線38を使ってキャリブレーション終了コマンドを送り、書き込みモードを終了させる。
[Circuit during calibration]
(When calibrating the main steering torque sensor chip)
FIG. 6 is a diagram illustrating a circuit state when the main steering torque sensor chip 91 is calibrated. When the main steering torque sensor chip 91 is calibrated, the second switch 68 is turned on and the first switch 67 is turned off. Then, the first power supply unit 61 generates a write mode transition voltage of 20 [V].
At this time, power is supplied to the main steering torque sensor chip 91, but the main steering angle sensor chip 81 is disconnected from the ground portion 60, so that power is not supplied. The main steering torque sensor chip 91 shifts to the write mode of the nonvolatile memory 93 when the write mode shift voltage of 20 [V] is supplied. After shifting to the writing mode, the first power supply unit 61 is turned off. Then, the calibration unit 6 sends the correction value Toff to the main steering torque sensor chip 91 using the seventh hardware interface 47 and the main steering torque signal transmission line 37, and writes the correction value Toff in the nonvolatile memory 93. At the end of calibration, the calibration unit 6 sends a calibration end command using the seventh hardware interface 47 and the main steering torque signal transmission line 37 to end the write mode.
(When sub steering torque sensor chip is calibrated)
FIG. 7 is a diagram showing a circuit state when the sub steering torque sensor chip 92 is calibrated. When calibrating the sub steering torque sensor chip 92, the first switch 67 is turned on and the second switch 68 is turned off. Then, a write mode transition voltage of 20 [V] is generated in the second power supply unit 62.
At this time, power is supplied to the sub-steering torque sensor chip 92, but power is not supplied to the sub-steering angle sensor chip 82 because it is disconnected from the ground portion 60. When the sub-steering torque sensor chip 92 is supplied with a write mode transition voltage of 20 [V], the sub steering torque sensor chip 92 transitions to the write mode of the nonvolatile memory 93. After shifting to the write mode, the second power supply unit 62 is turned off. Then, the calibration unit 6 sends the correction value Toff to the sub steering torque sensor chip 92 using the eighth hardware interface 48 and the sub steering torque signal transmission line 38, and writes the correction value Toff in the nonvolatile memory 93. At the end of calibration, the calibration unit 6 sends a calibration end command using the eighth hardware interface 48 and the sub steering torque signal transmission line 38 to end the write mode.

[作用]
フェール対策のため、センサを多重系にすることが求められている。一方、装置の小型化を図るために端子数を少なくすることが望まれる。センサチップの数が増えつつも、端子数の増加を抑制するためには、センサチップ間で端子を共有化する必要がある。実施例1では、操舵角センサチップと操舵トルクセンサチップとの間で電源供給線とグランド線を共有化し、端子数増加を抑制している。
ところで、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーションを行うときには、通常の駆動電圧(5[V])よりも高い電圧である書き込みモード移行電圧(20[V])をかける必要がある。しかし、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82の耐電圧は書き込みモード移行電圧(20[V])よりも低い電圧(15[V])であり、書き込みモード移行電圧(20[V])がメイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82に作用してしまうと、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82を破壊させてしまうおそれがある。
そこで実施例1では、メイン操舵角センサチップ81とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第一電源供給線31を共有し、サブ操舵角センサチップ82とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第二電源供給線32を共有するようにした。また、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第一グランド線33を共有し、サブ操舵角センサチップ82とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第二グランド線34を共有するようにした。そして、メイン操舵トルクセンサチップ91に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第一グランド線33をグランド部60から遮断し、サブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第二グランド線34をグランド部60から遮断するようにした。
これにより、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけたとしても、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82の破壊を防止することができる。
[Action]
In order to prevent failure, it is required to use multiple sensors. On the other hand, it is desired to reduce the number of terminals in order to reduce the size of the device. In order to suppress the increase in the number of terminals while the number of sensor chips increases, it is necessary to share the terminals among the sensor chips. In the first embodiment, the power supply line and the ground line are shared between the steering angle sensor chip and the steering torque sensor chip to suppress an increase in the number of terminals.
By the way, when the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 are calibrated, a write mode transition voltage (20 [V]) that is higher than the normal drive voltage (5 [V]) is applied. There is a need. However, the withstand voltage of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 is a voltage (15 [V]) lower than the write mode transition voltage (20 [V]), and the write mode transition voltage (20 [V ]) Acts on the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 may be destroyed.
Therefore, in the first embodiment, the first power supply line 31 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, and the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92 are shared. The second power supply line 32 is shared. The first ground line 33 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92, and the second ground line 34 is connected between the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91. To share. When the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91, the first ground line 33 is disconnected from the ground portion 60, and the write mode transition voltage (20 [V] is applied to the sub steering torque sensor chip 92. When applying V]), the second ground line 34 is cut off from the ground portion 60.
As a result, even if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 are not charged with voltage. Therefore, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 can be prevented from being destroyed.

[効果]
(1) ステアリングホイール2の操舵操作に伴い転舵輪13を転舵させる操舵機構20に設けられ、操舵機構20の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材80(第一マグネット)と、磁性部材80と対向するように設けられ、磁性部材80の回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操舵角を検出する素子を備えた集積回路であるメイン操舵角センサチップ81(第一チップ)およびサブ操舵角センサチップ82(第二チップ)と、から構成される操舵角センサ8(第一センサ)と、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材90(第二マグネット)と、磁性部材90と対向するように設けられ、磁性部材90の回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操舵トルクを検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリ93と、を備えた集積回路であるメイン操舵トルクセンサチップ91(第三チップ)およびサブ操舵トルクセンサチップ92(第四チップ)と、から構成される操舵トルクセンサ9(第二センサ)と、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第一電源回路71と、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第二電源回路72と、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の出力信号に基づき転舵輪13に操舵力を付与する電動モータ14への指令信号を演算するマイクロコンピュータ70と、を有するコントロールユニット7と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に第一電源回路71からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェース41と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に第二電源回路72からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェース42と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランド接続するための第三ハードウェアインタフェース43と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランド接続するための第四ハードウェアインタフェース44と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81からの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェース45と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82からの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェース46と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵トルクセンサチップ91からの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェース47と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵トルクセンサチップ92からの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェース48と、第一ハードウェアインタフェース41とメイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第一電源供給線31と、第二ハードウェアインタフェース42とサブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第二電源供給線32と、第三ハードウェアインタフェース43とメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第一グランド線33と、第四ハードウェアインタフェース44とサブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第二グランド線34と、第五ハードウェアインタフェース45とメイン操舵角センサチップ81とを接続するメイン操舵角信号送信線35と、第六ハードウェアインタフェース46とサブ操舵角センサチップ82とを接続するサブ操舵角信号送信線36と、第七ハードウェアインタフェース47とメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続するメイン操舵トルク信号送信線37と、第八ハードウェアインタフェース48とサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続するサブ操舵トルク信号送信線38と、を備え、メイン操舵トルクセンサチップ91は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第一電源供給線31を介し、メイン操舵トルクセンサチップ91から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82の許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、メイン操舵トルク信号送信線37を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、サブ操舵トルクセンサチップ92は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第二電源供給線32を介し、サブ操舵トルクセンサチップ92から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82の許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、サブ操舵トルク信号送信線38を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、メイン操舵トルクセンサチップ91は、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、メイン操舵トルクセンサチップ91の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われ、サブ操舵トルクセンサチップ92は、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91(第三チップ)のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、サブ操舵トルクセンサチップ92の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われるようにした。
よって、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけたとしても、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82の破壊を防止することができる。
[effect]
(1) A sensor circuit for a power steering device that is provided in a steering mechanism 20 that steers the steered wheels 13 in accordance with a steering operation of the steering wheel 2 and detects an operation amount of the steering mechanism 20 by a rotation angle. The steering member 20 is provided so as to be opposed to the magnetic member 80 and the magnetic member 80 rotating with the rotation of the magnetic member 80, and detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field accompanying the rotation of the magnetic member 80. A steering angle sensor 8 (first chip) comprising a main steering angle sensor chip 81 (first chip) and a sub steering angle sensor chip 82 (second chip), which are integrated circuits having elements for detecting the steering angle of Sensor), a magnetic member 90 (second magnet) that rotates with the rotation of the steering mechanism 20, and a magnetic member 90 so as to face the magnetic member 90, and changes the magnitude or direction of the magnetic field with the rotation of the magnetic member 90. To detect And a main steering torque sensor chip 91 (third chip) which is an integrated circuit including an element for detecting the steering torque of the steering mechanism 20 and a non-volatile memory 93 for storing a correction value of a detection value of the element. A steering torque sensor 9 (second sensor) composed of a sub steering torque sensor chip 92 (fourth chip), a first power supply circuit for supplying power to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91 71, a second power circuit 72 for supplying power to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92, and a steering force to the steered wheels 13 based on output signals of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9 A control unit 7 having a microcomputer 70 for calculating a command signal to the electric motor 14, and a main steering angle sensor provided in the control unit 7. The first hardware interface 41 that supplies power from the first power supply circuit 71 to the sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91 and the control unit 7 are provided in the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92. A second hardware interface 42 that supplies power from the second power supply circuit 72 and a third hardware interface that is provided in the control unit 7 and connects the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 to the ground. 43, a fourth hardware interface 44 for connecting the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 to the ground, and the control unit 7, and the main steering angle sensor chip 81 provided for the control unit 7. For receiving the output signal from A fifth hardware interface 45 and a sixth steering hardware interface 46 for receiving an output signal from the sub steering angle sensor chip 82 provided in the control unit 7 and a main steering torque sensor chip provided in the control unit 7 A seventh hardware interface 47 for receiving an output signal from 91, an eighth hardware interface 48 provided in the control unit 7 for receiving an output signal from the sub steering torque sensor chip 92, and a first A first power supply line 31 that connects the hardware interface 41 with the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, a second hardware interface 42, a sub steering angle sensor chip 82, and a sub steering torque sensor chip 92. Connect the second power supply line 32 and the third hard A first ground line 33 connecting the air interface 43 to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92; a fourth hardware interface 44; a sub steering angle sensor chip 82; and a main steering torque sensor chip 91; A second ground line 34 for connecting, a main steering angle signal transmission line 35 for connecting the fifth hardware interface 45 and the main steering angle sensor chip 81, a sixth hardware interface 46 and a sub steering angle sensor chip 82, A sub steering angle signal transmission line 36 for connecting, a main steering torque signal transmission line 37 for connecting the seventh hardware interface 47 and the main steering torque sensor chip 91, an eighth hardware interface 48 and a sub steering torque sensor chip. A main steering torque sensor, and a sub steering torque signal transmission line 38 for connecting to the main steering torque sensor When the correction value is written in the non-volatile memory 93, the control 91 is higher than the drive voltage when the output signal is transmitted from the main steering torque sensor chip 91 via the first power supply line 31, and the main steering angle. By applying a write start voltage higher than the permissible voltage of the sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82, a write enable state is established, and a correction value signal as write information is received via the main steering torque signal transmission line 37. The sub-steering torque sensor chip 92 is a driving voltage for transmitting an output signal from the sub-steering torque sensor chip 92 via the second power supply line 32 when writing the correction value in the nonvolatile memory 93. By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82. The chip is in a state where it can be driven in and receives a correction value signal as write information via the sub steering torque signal transmission line 38. The main steering torque sensor chip 91 includes a main steering angle sensor chip 81 and a sub steering torque. After applying the write start voltage in a state where the ground connection of the sensor chip 92 is cut off, the correction value is written to the nonvolatile memory 93 of the main steering torque sensor chip 91, and the sub steering torque sensor chip 92 After applying the write start voltage in a state where the ground connection of the steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 (third chip) is cut off, the correction value is stored in the nonvolatile memory 93 of the sub steering torque sensor chip 92. Added writing.
Therefore, even if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92, no voltage is applied to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82. Therefore, destruction of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 can be prevented.

〔実施例2〕
実施例2のパワーステアリング装置1について説明する。実施例1では、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82は不揮発性メモリを有していなかったが、実施例2ではメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82も不揮発性メモリを有しているものについて説明する。実施例1と同じ構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
[回路構成]
図8は操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9にキャリブレーションユニット6を繋いだ状態の回路図である。キャリブレーションユニット6は、コントロールユニット7と同様に、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の各線に接続するハードウェアインタフェース41-48を有している。
メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82は、それぞれ不揮発性メモリ83を内部に有する。不揮発性メモリ83には、操舵角センサ8のキャリブレーションを行った際の補正値θoffが記憶されており、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82は、検出した操舵角θを補正値θoffで補正した後の値を出力する。
キャリブレーションユニット6は、20[V]または10[V]の書き込みモード移行電圧をメイン操舵角センサチップ81またはメイン操舵トルクセンサチップ91に供給する第一電源部61と、20[V]または10[V]の書き込みモード移行電圧をサブ操舵角センサチップ82またはサブ操舵トルクセンサチップ92に供給する第二電源部62と、グランドに接続するグランド部60と、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第三電源回路63と、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第四電源回路64と、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランドに接続する第三グランド回路65と、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランドに接続する第四グランド回路66と、第三グランド回路65上を断接する第一スイッチ67と、第四グランド回路66上を断接する第二スイッチ68とを有している。
(Example 2)
A power steering apparatus 1 according to a second embodiment will be described. In the first embodiment, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 have no nonvolatile memory. However, in the second embodiment, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 are also nonvolatile. What has a memory will be described. About the same structure as Example 1, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
[Circuit configuration]
FIG. 8 is a circuit diagram in a state where the calibration unit 6 is connected to the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. Similar to the control unit 7, the calibration unit 6 has hardware interfaces 41-48 connected to the respective lines of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9.
The main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 each have a nonvolatile memory 83 therein. The nonvolatile memory 83 stores a correction value θoff when the steering angle sensor 8 is calibrated, and the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 correct the detected steering angle θ. The value after correction with the value θoff is output.
The calibration unit 6 includes a first power supply unit 61 that supplies a write mode transition voltage of 20 [V] or 10 [V] to the main steering angle sensor chip 81 or the main steering torque sensor chip 91, and 20 [V] or 10 The second power supply unit 62 that supplies the write mode transition voltage of [V] to the sub steering angle sensor chip 82 or the sub steering torque sensor chip 92, the ground unit 60 connected to the ground, the main steering angle sensor chip 81, and the main steering A third power supply circuit 63 that supplies power to the torque sensor chip 91, a fourth power supply circuit 64 that supplies power to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92, a main steering angle sensor chip 81, and the sub steering The third ground circuit 65 that connects the torque sensor chip 92 to the ground, the sub steering angle sensor chip 82, and the main steering torque sensor chip 91 are connected to the ground. A fourth ground circuit 66 has a first switch 67 for disconnecting the third ground circuit 65 above, and a second switch 68 for disconnecting the upper fourth ground circuit 66.

[キャリブレーション時の回路]
メイン操舵トルクセンサチップ91およびサブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーションを行うときの回路の状態は実施例1と同様である。
(メイン操舵角センサチップのキャリブレーション時)
図9はメイン操舵角センサチップ81のキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。メイン操舵角センサチップ81のキャリブレーションを行うときには、第一スイッチ67をONにして第二スイッチ68をOFFにする。そして、第一電源部61において10[V]の書き込みモード移行電圧を発生させる。
このとき、メイン操舵角センサチップ81には電力が供給されるが、メイン操舵トルクセンサチップ91はグランド部60と遮断されているため電力が供給されない。メイン操舵角センサチップ81は10[V]の書き込みモード移行電圧が供給されると、不揮発性メモリ83の書き込みモードに移行する。書き込みモードに移行した後に、第一電源部61はOFFとなる。そして、キャリブレーションユニット6は、第五ハードウェアインタフェース45およびメイン操舵角信号送信線35を使って、補正値θoffをメイン操舵角センサチップ81に送り、不揮発性メモリ83に補正値θoffを書き込む。キャリブレーション終了時には、キャリブレーションユニット6は、第五ハードウェアインタフェース45およびメイン操舵角信号送信線35を使ってキャリブレーション終了コマンドを送り、書き込みモードを終了させる。
(サブ操舵トルクセンサチップのキャリブレーション時)
図10はサブ操舵角センサチップ82のキャリブレーションを行うときの回路の状態を示す図である。サブ操舵角センサチップ82のキャリブレーションを行うときには、第二スイッチ68をONにして第一スイッチ67をOFFにする。そして、第二電源部62において10[V]の書き込みモード移行電圧を発生させる。
このとき、サブ操舵角センサチップ82には電力が供給されるが、サブ操舵トルクセンサチップ92はグランド部60と遮断されているため電力が供給されない。サブ操舵角センサチップ82は10[V]の書き込みモード移行電圧が供給されると、不揮発性メモリ93の書き込みモードに移行する。書き込みモードに移行した後に、第二電源部62はOFFとなる。そして、キャリブレーションユニット6は、第六ハードウェアインタフェース46およびサブ操舵角信号送信線36を使って、補正値θoffをサブ操舵角センサチップ82に送り、不揮発性メモリ93に補正値θoffを書き込む。キャリブレーション終了時には、キャリブレーションユニット6は、第六ハードウェアインタフェース46およびサブ操舵角信号送信線36を使ってキャリブレーション終了コマンドを送り、書き込みモードを終了させる。
[Circuit during calibration]
The state of the circuit when the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 are calibrated is the same as in the first embodiment.
(When calibrating the main steering angle sensor chip)
FIG. 9 is a diagram showing a circuit state when the main steering angle sensor chip 81 is calibrated. When the main steering angle sensor chip 81 is calibrated, the first switch 67 is turned on and the second switch 68 is turned off. Then, the first power supply unit 61 generates a write mode transition voltage of 10 [V].
At this time, power is supplied to the main steering angle sensor chip 81, but power is not supplied to the main steering torque sensor chip 91 because it is disconnected from the ground portion 60. The main steering angle sensor chip 81 shifts to the write mode of the nonvolatile memory 83 when the write mode shift voltage of 10 [V] is supplied. After shifting to the writing mode, the first power supply unit 61 is turned off. Then, the calibration unit 6 sends the correction value θoff to the main steering angle sensor chip 81 using the fifth hardware interface 45 and the main steering angle signal transmission line 35, and writes the correction value θoff in the nonvolatile memory 83. At the end of calibration, the calibration unit 6 sends a calibration end command using the fifth hardware interface 45 and the main steering angle signal transmission line 35 to end the write mode.
(When sub steering torque sensor chip is calibrated)
FIG. 10 is a diagram illustrating a circuit state when the sub steering angle sensor chip 82 is calibrated. When calibrating the sub steering angle sensor chip 82, the second switch 68 is turned on and the first switch 67 is turned off. Then, the second power supply unit 62 generates a write mode transition voltage of 10 [V].
At this time, electric power is supplied to the sub steering angle sensor chip 82, but no electric power is supplied to the sub steering torque sensor chip 92 because it is disconnected from the ground portion 60. The sub steering angle sensor chip 82 shifts to the write mode of the nonvolatile memory 93 when the write mode shift voltage of 10 [V] is supplied. After shifting to the write mode, the second power supply unit 62 is turned off. Then, the calibration unit 6 uses the sixth hardware interface 46 and the sub steering angle signal transmission line 36 to send the correction value θoff to the sub steering angle sensor chip 82 and writes the correction value θoff in the nonvolatile memory 93. At the end of calibration, the calibration unit 6 sends a calibration end command using the sixth hardware interface 46 and the sub steering angle signal transmission line 36 to end the writing mode.

[作用]
実施例2では、メイン操舵角センサチップ81とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第一電源供給線31を共有し、サブ操舵角センサチップ82とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第二電源供給線32を共有するようにした。また、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第一グランド線33を共有し、サブ操舵角センサチップ82とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第二グランド線34を共有するようにした。そして、メイン操舵トルクセンサチップ91に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第一グランド線33をグランド部60から遮断し、サブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第二グランド線34をグランド部60から遮断するようにした。また、メイン操舵角センサチップ81に書き込みモード移行電圧(10[V])をかけるときには、第一グランド線33をグランドから遮断し、サブ操舵角センサチップ82に書き込みモード移行電圧(10[V])をかけるときには、第二グランド線34をグランドから遮断するようにした。
これにより、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけたとしても、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82の破壊を防止することができる。
[Action]
In Example 2, the first power supply line 31 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, and the first power supply line 31 is shared between the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92. Two power supply lines 32 are shared. The first ground line 33 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92, and the second ground line 34 is connected between the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91. To share. When the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91, the first ground line 33 is disconnected from the ground portion 60, and the write mode transition voltage (20 [V] is applied to the sub steering torque sensor chip 92. When applying V]), the second ground line 34 is cut off from the ground portion 60. Further, when applying the write mode transition voltage (10 [V]) to the main steering angle sensor chip 81, the first ground line 33 is disconnected from the ground, and the write mode transition voltage (10 [V]) is applied to the sub steering angle sensor chip 82. ), The second ground line 34 is cut off from the ground.
As a result, even if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 are not charged with voltage. Therefore, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 can be prevented from being destroyed.

[効果]
(2) ステアリングホイール2の操舵操作に伴い転舵輪13を転舵させる操舵機構20に設けられ、操舵機構20の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材80(第一マグネット)と、磁性部材80(第一マグネット)と対向するように設けられ、磁性部材80(第一マグネット)の回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリ83と、を備えた集積回路であるメイン操舵角センサチップ81(第一チップ)およびサブ操舵角センサチップ82(第二チップ)と、から構成される操舵角センサ8(第一センサ)と、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材90(第二マグネット)と、磁性部材90(第二マグネット)と対向するように設けられ、磁性部材90(第二マグネット)の回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリ93と、を備えた集積回路であるメイン操舵トルクセンサチップ91(第三チップ)およびサブ操舵トルクセンサチップ92(第四チップ)と、から構成される操舵トルクセンサ9(第二センサ)と、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第一電源回路71と、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第二電源回路72と、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の出力信号に基づき転舵輪13に操舵力を付与する電動モータへの指令信号を演算するマイクロコンピュータ70と、を有するコントロールユニット7と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に第一電源回路71からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェース41と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に第二電源回路72からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェース42と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランド接続するための第三ハードウェアインタフェース43と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランド接続するための第四ハードウェアインタフェース44と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81からの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェース45と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82からの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェース46と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵トルクセンサチップ91からの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェース47と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵トルクセンサチップ92からの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェース48と、第一ハードウェアインタフェース41とメイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第一電源供給線31と、第二ハードウェアインタフェース42とサブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第二電源供給線32と、第三ハードウェアインタフェース43とメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第一グランド線33と、第四ハードウェアインタフェース44とサブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第二グランド線34と、第五ハードウェアインタフェース45とメイン操舵角センサチップ81とを接続するメイン操舵角信号送信線35と、第六ハードウェアインタフェース46とサブ操舵角センサチップ82とを接続するサブ操舵角信号送信線36と、第七ハードウェアインタフェース47とメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続するメイン操舵トルク信号送信線37と、第八ハードウェアインタフェース48とサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続するサブ操舵トルク信号送信線38と、を備え、メイン操舵角センサチップ81は、不揮発性メモリ83に補正値を書き込みする際、第一電源供給線31を介し、メイン操舵角センサチップ81から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、メイン操舵角信号送信線35を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、サブ操舵角センサチップ82は、不揮発性メモリ83に補正値を書き込みする際、第二電源供給線32を介し、サブ操舵角センサチップ82から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、サブ操舵角信号送信線36を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、メイン操舵トルクセンサチップ91は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第一電源供給線31を介し、メイン操舵トルクセンサチップ91から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82の許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、メイン操舵トルク信号送信線37を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、サブ操舵トルクセンサチップ92は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第二電源供給線32を介し、サブ操舵トルクセンサチップ92から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82の許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、サブ操舵トルク信号送信線38を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、メイン操舵トルクセンサチップ91は、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、メイン操舵トルクセンサチップ91の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われ、サブ操舵トルクセンサチップ92は、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、サブ操舵トルクセンサチップ92の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われるようにした。
よって、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけたとしても、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82の破壊を防止することができる。
[effect]
(2) A power steering device sensor circuit that is provided in a steering mechanism 20 that steers the steered wheels 13 in accordance with a steering operation of the steering wheel 2 and detects an operation amount of the steering mechanism 20 by a rotation angle. The magnetic member 80 (first magnet) that rotates with the rotation of the magnetic member 80 and the magnitude or direction of the magnetic field that is provided to face the magnetic member 80 (first magnet) and that accompanies the rotation of the magnetic member 80 (first magnet) A main steering angle sensor chip 81 (an integrated circuit) that includes an element that detects an operation amount of the steering mechanism 20 by detecting a change in the steering mechanism 20 and a nonvolatile memory 83 that stores a correction value of a detection value of the element. A steering angle sensor 8 (first sensor) including a first chip) and a sub steering angle sensor chip 82 (second chip); and a magnetic member 90 (second magnet) that rotates as the steering mechanism 20 rotates. And magnetic An element that is provided to face the member 90 (second magnet) and detects the operation amount of the steering mechanism 20 by detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field as the magnetic member 90 (second magnet) rotates. A main steering torque sensor chip 91 (third chip) and a sub steering torque sensor chip 92 (fourth chip), which are integrated circuits, and a non-volatile memory 93 that stores a correction value of a detection value of the element. , A steering torque sensor 9 (second sensor), a first power supply circuit 71 that supplies power to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, a sub steering angle sensor chip 82, and a sub steering A second power supply circuit 72 that supplies power to the torque sensor chip 92, and an electric motor that applies steering force to the steered wheels 13 based on output signals of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. A control unit 7 having a microcomputer 70 for calculating a command signal; a control unit 7 provided in the control unit 7 for supplying power from the first power supply circuit 71 to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91; A hardware interface 41, a second hardware interface 42 provided in the control unit 7, for supplying power from the second power supply circuit 72 to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92, and the control unit 7 The third hardware interface 43 for connecting the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 to the ground, and the control unit 7 are provided with the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip. To connect 91 to ground The fourth hardware interface 44 and the fifth hardware interface 45 provided in the control unit 7 for receiving the output signal from the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip provided in the control unit 7 A sixth hardware interface 46 for receiving an output signal from 82, a seventh hardware interface 47 for receiving an output signal from the main steering torque sensor chip 91 provided in the control unit 7, and a control unit And an eighth hardware interface 48 for receiving an output signal from the sub steering torque sensor chip 92, a first hardware interface 41, a main steering angle sensor chip 81, and a main steering torque sensor chip 91. The first power supply line 31 to be connected and the second A second power supply line 32 that connects the hardware interface 42 to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92; a third hardware interface 43; a main steering angle sensor chip 81; and a sub steering torque sensor chip 92; A first ground line 33 connecting the fourth hardware interface 44, a second ground line 34 connecting the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91, a fifth hardware interface 45 and the main steering. A main steering angle signal transmission line 35 connecting the angle sensor chip 81, a sub steering angle signal transmission line 36 connecting the sixth hardware interface 46 and the sub steering angle sensor chip 82, a seventh hardware interface 47, A main steering torque signal transmission line 37 for connecting the main steering torque sensor chip 91 and an eighth The main steering angle sensor chip 81 when the correction value is written to the non-volatile memory 83, the first steering power supply line 38 is connected to the wear interface 48 and the sub steering torque sensor chip 92. By applying a write start voltage that is higher than the drive voltage when transmitting an output signal from the main steering angle sensor chip 81 via the line 31, a write enabled state is established, and the write information is transmitted via the main steering angle signal transmission line 35. A chip that receives a signal of a certain correction value, and the sub steering angle sensor chip 82 outputs the correction value from the sub steering angle sensor chip 82 via the second power supply line 32 when writing the correction value to the nonvolatile memory 83. By applying a write start voltage that is higher than the drive voltage at the time of signal transmission, writing becomes possible, and writing is performed via the sub steering angle signal transmission line 36. The main steering torque sensor chip 91 receives a correction value signal, which is only information, and the main steering torque sensor chip 91 writes the correction value in the nonvolatile memory 93 via the first power supply line 31. By applying a write start voltage that is higher than the drive voltage at the time of transmitting an output signal from 91 and higher than the allowable voltage of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82, it becomes a writable state, and the main steering The sub steering torque sensor chip 92 is a chip that receives a correction value signal as write information via the torque signal transmission line 37. The sub steering torque sensor chip 92 writes the correction value to the nonvolatile memory 93 when the second power supply line 32 is supplied. Via the main steering angle sensor chip 81 and the sub-steering are higher than the driving voltage when the output signal is transmitted from the sub-steering torque sensor chip 92 By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the sensor chip 82, the chip is in a writable state and receives a correction value signal as write information via the sub steering torque signal transmission line 38. The torque sensor chip 91 applies a write start voltage in a state where the ground connection of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 is cut off, and then corrects the correction value in the nonvolatile memory 93 of the main steering torque sensor chip 91. The sub steering torque sensor chip 92 applies a write start voltage in a state where the ground connection between the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 is cut off, and then the sub steering torque sensor chip 92 The correction value is written to the 92 non-volatile memories 93.
Therefore, even if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92, no voltage is applied to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82. Therefore, destruction of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 can be prevented.

〔実施例3〕
実施例3のパワーステアリング装置1について説明する。実施例1では、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82は不揮発性メモリを有さず、また耐電圧がメイン操舵トルクセンサチップ91およびサブ操舵トルクセンサチップ92より低いものであった。実施例3ではメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵角センサチップ82が不揮発性メモリを有し、また耐電圧がメイン操舵トルクセンサチップ91およびサブ操舵トルクセンサチップ92と同等であるものについて説明する。実施例1,2と同じ構成については、同一の符号を付して説明を省略する。
[回路構成]
回路構成自体は実施例2と同じであるが、メイン操舵角センサチップ81、サブ操舵角センサチップ82の耐電圧も25[V]であり、メイン操舵トルクセンサチップ91、サブ操舵トルクセンサチップ92の耐電圧はである25[V]と同等に設定されている点で相違する。
またキャリブレーション時の第一電源部61、第二電源部62、第一スイッチ67、第二スイッチ68の操作も実施例2と同様である。
[作用]
実施例2では、メイン操舵角センサチップ81とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第一電源供給線31を共有し、サブ操舵角センサチップ82とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第二電源供給線32を共有するようにした。また、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵トルクセンサチップ92との間で第一グランド線33を共有し、サブ操舵角センサチップ82とメイン操舵トルクセンサチップ91との間で第二グランド線34を共有するようにした。そして、メイン操舵トルクセンサチップ91に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第一グランド線33をグランド部60から遮断し、サブ操舵トルクセンサチップ92に書き込みモード移行電圧(20[V])をかけるときには、第二グランド線34をグランド部60から遮断するようにした。また、メイン操舵角センサチップ81に書き込みモード移行電圧(10[V])をかけるときには、第一グランド線33をグランド部60から遮断し、サブ操舵角センサチップ82に書き込みモード移行電圧(10[V])をかけるときには、第二グランド線34をグランド部60から遮断するようにした。
例えば、メイン操舵トルクセンサチップ91のキャリブレーションを行うために、第一電源部61から書き込みモード移行電圧(20[V])を出力させたとする。このとき、メイン操舵角センサチップ81に書き込みモード移行電圧(20[V])がかかったとしても、メイン操舵角センサチップ81の耐電圧は25[V]に設定されているため、破壊されることはない。しかし、メイン操舵角センサチップ81に書き込みモード移行電圧(20[V])がかかると、メイン操舵角センサチップ81も書き込みモードに移行してしまうおそれがある。書き込みモードを終了させるには、メイン操舵角センサチップ81にキャリブレーション終了コマンドを送る必要がある。しかし、メイン操舵トルクセンサチップ91のキャリブレーションを行っている状態であり、メイン操舵角センサチップ81にはキャリブレーション終了コマンドが送られないため、メイン操舵角センサチップ81は書き込みモードのままとなってしまう。
実施例3では、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーション時には、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82が書き込みモードに移行することを防止することができる。
Example 3
A power steering device 1 according to a third embodiment will be described. In the first embodiment, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 have no nonvolatile memory, and the withstand voltage is lower than that of the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92. . In the third embodiment, the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 have a nonvolatile memory, and the withstand voltage is equivalent to that of the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92. . About the same structure as Example 1, 2, the same code | symbol is attached | subjected and description is abbreviate | omitted.
[Circuit configuration]
Although the circuit configuration itself is the same as that of the second embodiment, the withstand voltages of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82 are 25 [V], and the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 are also included. The withstand voltage is different in that it is set equal to 25 [V].
The operations of the first power supply unit 61, the second power supply unit 62, the first switch 67, and the second switch 68 during calibration are the same as in the second embodiment.
[Action]
In Example 2, the first power supply line 31 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, and the first power supply line 31 is shared between the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92. Two power supply lines 32 are shared. The first ground line 33 is shared between the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92, and the second ground line 34 is connected between the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91. To share. When the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering torque sensor chip 91, the first ground line 33 is disconnected from the ground portion 60, and the write mode transition voltage (20 [V] is applied to the sub steering torque sensor chip 92. When applying V]), the second ground line 34 is cut off from the ground portion 60. Further, when the write mode transition voltage (10 [V]) is applied to the main steering angle sensor chip 81, the first ground line 33 is disconnected from the ground portion 60, and the write mode transition voltage (10 [V] is applied to the sub steering angle sensor chip 82. When applying V]), the second ground line 34 is cut off from the ground portion 60.
For example, it is assumed that the write mode transition voltage (20 [V]) is output from the first power supply unit 61 in order to calibrate the main steering torque sensor chip 91. At this time, even if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering angle sensor chip 81, the withstand voltage of the main steering angle sensor chip 81 is set to 25 [V], so that the main steering angle sensor chip 81 is destroyed. There is nothing. However, if the write mode transition voltage (20 [V]) is applied to the main steering angle sensor chip 81, the main steering angle sensor chip 81 may also shift to the write mode. In order to end the writing mode, it is necessary to send a calibration end command to the main steering angle sensor chip 81. However, since the main steering torque sensor chip 91 is being calibrated and no calibration end command is sent to the main steering angle sensor chip 81, the main steering angle sensor chip 81 remains in the write mode. End up.
In the third embodiment, when the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92 are calibrated, no voltage is applied to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82. It is possible to prevent the sub steering angle sensor chip 82 from shifting to the writing mode.

[効果]
(3) ステアリングホイール2の操舵操作に伴い転舵輪13を転舵させる操舵機構20に設けられ、操舵機構20の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材80(第一マグネット)と、磁性部材80(第一マグネット)と対向するように設けられ、磁性部材80(第一マグネット)の回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリ83と、を備えた集積回路であるメイン操舵角センサチップ81(第一チップ)およびサブ操舵角センサチップ82(第二チップ)と、から構成される操舵角センサ8(第一センサ)と、操舵機構20の回転に伴い回転する磁性部材90(第二マグネット)と、磁性部材90(第二マグネット)と対向するように設けられ、磁性部材90(第二マグネット)の回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより操舵機構20の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリ93と、を備えた集積回路であるメイン操舵トルクセンサチップ91(第三チップ)およびサブ操舵トルクセンサチップ92(第四チップ)と、から構成される操舵トルクセンサ9(第二センサ)と、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に電力を供給する第一電源回路71と、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に電力を供給する第二電源回路72と、操舵角センサ8および操舵トルクセンサ9の出力信号に基づき転舵輪13に操舵力を付与する電動モータへの指令信号を演算するマイクロコンピュータ70と、を有するコントロールユニット7と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91に第一電源回路71からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェース41と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92に第二電源回路72からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェース42と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92をグランド接続するための第三ハードウェアインタフェース43と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91をグランド接続するための第四ハードウェアインタフェース44と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵角センサチップ81からの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェース45と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵角センサチップ82からの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェース46と、コントロールユニット7に設けられ、メイン操舵トルクセンサチップ91からの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェース47と、コントロールユニット7に設けられ、サブ操舵トルクセンサチップ92からの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェース48と、第一ハードウェアインタフェース41とメイン操舵角センサチップ81およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第一電源供給線31と、第二ハードウェアインタフェース42とサブ操舵角センサチップ82およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第二電源供給線32と、第三ハードウェアインタフェース43とメイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続する第一グランド線33と、第四ハードウェアインタフェース44とサブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続する第二グランド線34と、第五ハードウェアインタフェース45とメイン操舵角センサチップ81とを接続するメイン操舵角信号送信線35と、第六ハードウェアインタフェース46とサブ操舵角センサチップ82とを接続するサブ操舵角信号送信線36と、第七ハードウェアインタフェース47とメイン操舵トルクセンサチップ91とを接続するメイン操舵トルク信号送信線37と、第八ハードウェアインタフェース48とサブ操舵トルクセンサチップ92とを接続するサブ操舵トルク信号送信線38と、を備え、メイン操舵角センサチップ81は、不揮発性メモリ83に補正値を書き込みする際、第一電源供給線31を介し、メイン操舵角センサチップ81から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、メイン操舵角信号送信線35を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、サブ操舵角センサチップ82は、不揮発性メモリ83に補正値を書き込みする際、第二電源供給線32を介し、サブ操舵角センサチップ82から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、サブ操舵角信号送信線36を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、メイン操舵トルクセンサチップ91は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第一電源供給線31を介し、メイン操舵トルクセンサチップ91から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、メイン操舵トルク信号送信線37を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、サブ操舵トルクセンサチップ92は、不揮発性メモリ93に補正値を書き込みする際、第二電源供給線32を介し、サブ操舵トルクセンサチップ92から出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、サブ操舵トルク信号送信線38を介して書き込み情報である補正値の信号を受信するチップであって、メイン操舵角センサチップ81は、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、メイン操舵角センサチップ81の不揮発性メモリ83に補正値への書き込みが行われ、サブ操舵角センサチップ82は、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、サブ操舵角センサチップ82の不揮発性メモリ83に補正値への書き込みが行われ、メイン操舵トルクセンサチップ91は、メイン操舵角センサチップ81およびサブ操舵トルクセンサチップ92のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、メイン操舵トルクセンサチップ91の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われ、サブ操舵トルクセンサチップ92は、サブ操舵角センサチップ82およびメイン操舵トルクセンサチップ91のグランド接続が遮断された状態で書き込み開始電圧をかけた後、サブ操舵トルクセンサチップ92の不揮発性メモリ93に補正値への書き込みが行われるようにした。
よって、メイン操舵トルクセンサチップ91とサブ操舵トルクセンサチップ92のキャリブレーション時には、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82には電圧がかからないため、メイン操舵角センサチップ81とサブ操舵角センサチップ82が書き込みモードに移行することを防止することができる。
[effect]
(3) A power steering device sensor circuit that is provided in a steering mechanism 20 that steers the steered wheels 13 in response to a steering operation of the steering wheel 2 and detects an operation amount of the steering mechanism 20 by a rotation angle. The magnetic member 80 (first magnet) that rotates with the rotation of the magnetic member 80 and the magnitude or direction of the magnetic field that is provided to face the magnetic member 80 (first magnet) and that accompanies the rotation of the magnetic member 80 (first magnet) A main steering angle sensor chip 81 (an integrated circuit) that includes an element that detects an operation amount of the steering mechanism 20 by detecting a change in the steering mechanism 20 and a nonvolatile memory 83 that stores a correction value of a detection value of the element. A steering angle sensor 8 (first sensor) including a first chip) and a sub steering angle sensor chip 82 (second chip); and a magnetic member 90 (second magnet) that rotates as the steering mechanism 20 rotates. And magnetic An element that is provided to face the member 90 (second magnet) and detects the operation amount of the steering mechanism 20 by detecting a change in the magnitude or direction of the magnetic field as the magnetic member 90 (second magnet) rotates. A main steering torque sensor chip 91 (third chip) and a sub steering torque sensor chip 92 (fourth chip), which are integrated circuits, and a non-volatile memory 93 that stores a correction value of a detection value of the element. , A steering torque sensor 9 (second sensor), a first power supply circuit 71 that supplies power to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91, a sub steering angle sensor chip 82, and a sub steering A second power supply circuit 72 that supplies power to the torque sensor chip 92, and an electric motor that applies steering force to the steered wheels 13 based on output signals of the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9. A control unit 7 having a microcomputer 70 for calculating a command signal; a control unit 7 provided in the control unit 7 for supplying power from the first power supply circuit 71 to the main steering angle sensor chip 81 and the main steering torque sensor chip 91; A hardware interface 41, a second hardware interface 42 provided in the control unit 7, for supplying power from the second power supply circuit 72 to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92, and the control unit 7 The third hardware interface 43 for connecting the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 to the ground, and the control unit 7 are provided with the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip. To connect 91 to ground The fourth hardware interface 44 and the fifth hardware interface 45 provided in the control unit 7 for receiving the output signal from the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip provided in the control unit 7 A sixth hardware interface 46 for receiving an output signal from 82, a seventh hardware interface 47 for receiving an output signal from the main steering torque sensor chip 91 provided in the control unit 7, and a control unit And an eighth hardware interface 48 for receiving an output signal from the sub steering torque sensor chip 92, a first hardware interface 41, a main steering angle sensor chip 81, and a main steering torque sensor chip 91. The first power supply line 31 to be connected and the second A second power supply line 32 that connects the hardware interface 42 to the sub steering angle sensor chip 82 and the sub steering torque sensor chip 92; a third hardware interface 43; a main steering angle sensor chip 81; and a sub steering torque sensor chip 92; A first ground line 33 connecting the fourth hardware interface 44, a second ground line 34 connecting the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91, a fifth hardware interface 45 and the main steering. A main steering angle signal transmission line 35 connecting the angle sensor chip 81, a sub steering angle signal transmission line 36 connecting the sixth hardware interface 46 and the sub steering angle sensor chip 82, a seventh hardware interface 47, A main steering torque signal transmission line 37 for connecting the main steering torque sensor chip 91 and an eighth The main steering angle sensor chip 81 when the correction value is written to the non-volatile memory 83, the first steering power supply line 38 is connected to the wear interface 48 and the sub steering torque sensor chip 92. By applying a write start voltage that is higher than the drive voltage when transmitting an output signal from the main steering angle sensor chip 81 via the line 31, a write enabled state is established, and the write information is transmitted via the main steering angle signal transmission line 35. A chip that receives a signal of a certain correction value, and the sub steering angle sensor chip 82 outputs the correction value from the sub steering angle sensor chip 82 via the second power supply line 32 when writing the correction value to the nonvolatile memory 83. By applying a write start voltage that is higher than the drive voltage at the time of signal transmission, writing becomes possible, and writing is performed via the sub steering angle signal transmission line 36. The main steering torque sensor chip 91 receives a correction value signal, which is only information, and the main steering torque sensor chip 91 writes the correction value in the nonvolatile memory 93 via the first power supply line 31. A chip that becomes a writable state by applying a write start voltage higher than the drive voltage at the time of transmitting an output signal from 91, and receives a correction value signal as write information via the main steering torque signal transmission line 37. The sub steering torque sensor chip 92 writes a correction value in the non-volatile memory 93 than the drive voltage when the output signal is transmitted from the sub steering torque sensor chip 92 via the second power supply line 32. By applying a high writing start voltage, the writing becomes possible, and a correction value signal as writing information is sent via the sub steering torque signal transmission line 38. The main steering angle sensor chip 81 applies a write start voltage in a state where the ground connection of the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 is cut off, and then the main steering angle sensor chip 81 81, the correction value is written to the non-volatile memory 83, and the sub steering angle sensor chip 82 sets the write start voltage in a state where the ground connection of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92 is cut off. Then, the correction value is written in the nonvolatile memory 83 of the sub steering angle sensor chip 82, and the main steering torque sensor chip 91 is connected to the ground of the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering torque sensor chip 92. After applying the write start voltage in the blocked state, the correction value is stored in the nonvolatile memory 93 of the main steering torque sensor chip 91. The sub steering torque sensor chip 92 applies a write start voltage in a state where the ground connection between the sub steering angle sensor chip 82 and the main steering torque sensor chip 91 is cut off, and then the sub steering torque sensor chip 92 The correction value is written to the 92 non-volatile memories 93.
Therefore, during calibration of the main steering torque sensor chip 91 and the sub steering torque sensor chip 92, no voltage is applied to the main steering angle sensor chip 81 and the sub steering angle sensor chip 82. It is possible to prevent the sensor chip 82 from entering the writing mode.

〔他の実施例〕
以上、本発明を実施例1ないし実施例3に基づいて説明してきたが、各発明の具体的な構成は実施例1ないし実施例3に限定されるものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲の設計変更等があっても、本発明に含まれる。
例えば、センサとして操舵角センサ8、操舵トルクセンサ9を用いたものではなくとも、複数のセンサ間の回路で電源線、グランド線を共有するものであれば良い。また、各センサチップの耐電圧、書き込みモード移行電圧は一例であり、他の値であっても良い。
[Other Examples]
As described above, the present invention has been described based on the first to third embodiments. However, the specific configuration of each invention is not limited to the first to third embodiments and does not depart from the gist of the present invention. Such design changes are included in the present invention.
For example, even if the steering angle sensor 8 and the steering torque sensor 9 are not used as sensors, any circuit may be used as long as a circuit between a plurality of sensors shares a power line and a ground line. Further, the withstand voltage and the write mode transition voltage of each sensor chip are examples, and other values may be used.

2 ステアリングホイール
7 コントロールユニット
8 操舵角センサ(第一センサ)
9 操舵トルクセンサ(第二センサ)
13 転舵輪
20 操舵機構
31 第一電源供給線
32 第二電源供給線
33 第一グランド線
34 第二グランド線
35 メイン操舵角信号送信線
36 サブ操舵トルク信号送信線
37 メイン操舵トルク信号送信線
38 サブ操舵トルク信号送信線
41 第一ハードウェアインタフェース
42 第二ハードウェアインタフェース
43 第三ハードウェアインタフェース
44 第四ハードウェアインタフェース
45 第五ハードウェアインタフェース
46 第六ハードウェアインタフェース
47 第七ハードウェアインタフェース
48 第八ハードウェアインタフェース
70 マイクロコンピュータ
71 第一電源回路
72 第二電源回路
80 磁性部材(第一マグネット)
81 メイン操舵角センサチップ(第一チップ)
82 サブ操舵角センサチップ(第二チップ)
83 不揮発性メモリ
90 磁性部材(第二マグネット)
91 メイン操舵トルクセンサチップ(第三チップ)
92 サブ操舵トルクセンサチップ(第四チップ)
93 不揮発性メモリ
2 Steering wheel
7 Control unit
8 Steering angle sensor (first sensor)
9 Steering torque sensor (second sensor)
13 Steering wheel
20 Steering mechanism
31 First power supply line
32 Second power supply line
33 First ground line
34 Second ground line
35 Main steering angle signal transmission line
36 Sub steering torque signal transmission line
37 Main steering torque signal transmission line
38 Sub steering torque signal transmission line
41 First hardware interface
42 Second hardware interface
43 Third hardware interface
44 Fourth hardware interface
45 Fifth hardware interface
46 Sixth hardware interface
47 Seventh hardware interface
48 Eighth hardware interface
70 Microcomputer
71 First power circuit
72 Second power circuit
80 Magnetic member (first magnet)
81 Main steering angle sensor chip (first chip)
82 Sub steering angle sensor chip (second chip)
83 Nonvolatile memory
90 Magnetic member (second magnet)
91 Main steering torque sensor chip (third chip)
92 Sub steering torque sensor chip (fourth chip)
93 Nonvolatile memory

Claims (3)

ステアリングホイール2の操舵操作に伴い転舵輪13を転舵させる操舵機構20に設けられ、前記操舵機構の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第一マグネットと、前記第一マグネットと対向するように設けられ、前記第一マグネットの回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子を備えた集積回路である第一チップおよび第二チップと、から構成される第一センサと、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第二マグネットと、前記第二マグネットと対向するように設けられ、前記第二マグネットの回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリと、を備えた集積回路である第三チップおよび第四チップと、から構成される第二センサと、
前記第一チップおよび前記第三チップに電力を供給する第一電源回路と、前記第二チップおよび前記第四チップに電力を供給する第二電源回路と、前記第一センサおよび前記第二センサの出力信号に基づき転舵輪に操舵力を付与する電動モータへの指令信号を演算するマイクロコンピュータと、を有するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第三チップに前記第一電源回路からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第四チップに前記第二電源回路からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第四チップをグランド接続するための第三ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第三チップをグランド接続するための第四ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップからの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップからの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第三チップからの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第四チップからの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェースと、
前記第一ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第三チップとを接続する第一電源供給線と、
前記第二ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第四チップとを接続する第二電源供給線と、
前記第三ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第四チップとを接続する第一グランド線と、
前記第四ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第三チップとを接続する第二グランド線と、
前記第五ハードウェアインタフェースと前記第一チップとを接続する第一センサ信号送信線と、
前記第六ハードウェアインタフェースと前記第二チップとを接続する第二センサ信号送信線と、
前記第七ハードウェアインタフェースと前記第三チップとを接続する第三センサ信号送信線と、
前記第八ハードウェアインタフェースと前記第四チップとを接続する第四センサ信号送信線と、
を備え、
前記第三チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第一電源供給線を介し、前記第三チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつ前記第一チップおよび前記第二チップの許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第三センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第四チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第二電源供給線を介し、前記第四チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつ前記第一チップおよび前記第二チップの許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第四センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第三チップは、前記第一チップおよび前記第四チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第三チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われ、
前記第四チップは、前記第二チップおよび前記第三チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第四チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われることを特徴とするパワーステアリング装置。
A power steering device sensor circuit that is provided in a steering mechanism 20 that steers the steered wheels 13 in accordance with a steering operation of the steering wheel 2 and detects an operation amount of the steering mechanism by a rotation angle;
A first magnet that rotates as the steering mechanism rotates, and is provided to face the first magnet. The steering mechanism detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field that accompanies the rotation of the first magnet. A first sensor composed of a first chip and a second chip, which are integrated circuits each having an element for detecting the operation amount;
A second magnet that rotates with the rotation of the steering mechanism and a second magnet that faces the second magnet, and detects the change in the magnitude or direction of the magnetic field with the rotation of the second magnet. A second sensor composed of a third chip and a fourth chip, which are integrated circuits, each including an element for detecting the operation amount of the first and a nonvolatile memory for storing a correction value of the detection value of the element;
A first power supply circuit for supplying power to the first chip and the third chip; a second power supply circuit for supplying power to the second chip and the fourth chip; and the first sensor and the second sensor. A control unit having a microcomputer that calculates a command signal to the electric motor that applies a steering force to the steered wheels based on the output signal;
A first hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the first power supply circuit to the first chip and the third chip;
A second hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the second power supply circuit to the second chip and the fourth chip;
A third hardware interface provided in the control unit for grounding the first chip and the fourth chip;
A fourth hardware interface provided in the control unit for grounding the second chip and the third chip;
A fifth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the first chip;
A sixth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the second chip;
A seventh hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the third chip;
An eighth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the fourth chip;
A first power supply line connecting the first hardware interface to the first chip and the third chip;
A second power supply line connecting the second hardware interface to the second chip and the fourth chip;
A first ground line connecting the third hardware interface with the first chip and the fourth chip;
A second ground line connecting the fourth hardware interface and the second chip and the third chip;
A first sensor signal transmission line connecting the fifth hardware interface and the first chip;
A second sensor signal transmission line connecting the sixth hardware interface and the second chip;
A third sensor signal transmission line connecting the seventh hardware interface and the third chip;
A fourth sensor signal transmission line connecting the eighth hardware interface and the fourth chip;
With
When the third chip writes the correction value to the non-volatile memory, the third chip is higher than a drive voltage when the output signal is transmitted from the third chip via the first power supply line, and the first chip By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the chip and the second chip, the chip is in a writable state and receives the correction value signal as write information via the third sensor signal transmission line. And
When the correction value is written to the nonvolatile memory, the fourth chip is higher than a drive voltage when an output signal is transmitted from the fourth chip via the second power supply line, and the first chip By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the chip and the second chip, the chip is in a writable state and receives the correction value signal as write information through the fourth sensor signal transmission line. And
The third chip writes the correction value to the nonvolatile memory of the third chip after applying the write start voltage in a state where the ground connection of the first chip and the fourth chip is cut off. Done,
The fourth chip applies the write start voltage in a state where the ground connection between the second chip and the third chip is interrupted, and then writes the correction value to the nonvolatile memory of the fourth chip. A power steering apparatus characterized by being performed.
ステアリングホイールの操舵操作に伴い転舵輪を転舵させる操舵機構に設けられ、前記操舵機構の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第一マグネットと、前記第一マグネットと対向するように設けられ、前記第一マグネットの回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリと、を備えた集積回路である第一チップおよび第二チップと、から構成される第一センサと、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第二マグネットと、前記第二マグネットと対向するように設けられ、前記第二マグネットの回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリと、を備えた集積回路である第三チップおよび第四チップと、から構成される第二センサと、
前記第一チップおよび前記第三チップに電力を供給する第一電源回路と、前記第二チップおよび前記第四チップに電力を供給する第二電源回路と、前記第一センサおよび前記第二センサの出力信号に基づき転舵輪に操舵力を付与する電動モータへの指令信号を演算するマイクロコンピュータと、を有するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第三チップに前記第一電源回路からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第四チップに前記第二電源回路からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第四チップをグランド接続するための第三ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第三チップをグランド接続するための第四ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップからの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップからの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第三チップからの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第四チップからの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェースと、
前記第一ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第三チップとを接続する第一電源供給線と、
前記第二ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第四チップとを接続する第二電源供給線と、
前記第三ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第四チップとを接続する第一グランド線と、
前記第四ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第三チップとを接続する第二グランド線と、
前記第五ハードウェアインタフェースと前記第一チップとを接続する第一センサ信号送信線と、
前記第六ハードウェアインタフェースと前記第二チップとを接続する第二センサ信号送信線と、
前記第七ハードウェアインタフェースと前記第三チップとを接続する第三センサ信号送信線と、
前記第八ハードウェアインタフェースと前記第四チップとを接続する第四センサ信号送信線と、
を備え、
前記第一チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第一電源供給線を介し、前記第一チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第一センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第二チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第二電源供給線を介し、前記第二チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第二センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第三チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第一電源供給線を介し、前記第三チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつ前記第一チップおよび前記第二チップの許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第三センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第四チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第二電源供給線を介し、前記第四チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高く、かつ前記第一チップおよび前記第二チップの許容電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第四センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第三チップは、前記第一チップおよび前記第四チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第三チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われ、
前記第四チップは、前記第二チップおよび前記第三チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第四チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われることを特徴とするパワーステアリング装置。
A power steering device sensor circuit that is provided in a steering mechanism that steers a steered wheel in response to a steering operation of a steering wheel and detects an operation amount of the steering mechanism by a rotation angle;
A first magnet that rotates as the steering mechanism rotates, and is provided to face the first magnet. The steering mechanism detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field that accompanies the rotation of the first magnet. A first sensor composed of a first chip and a second chip, which are integrated circuits, each including an element that detects an operation amount of the first element and a nonvolatile memory that stores a correction value of a detection value of the element;
A second magnet that rotates with the rotation of the steering mechanism and a second magnet that faces the second magnet, and detects the change in the magnitude or direction of the magnetic field with the rotation of the second magnet. A second sensor composed of a third chip and a fourth chip, which are integrated circuits, each including an element for detecting the operation amount of the first and a nonvolatile memory for storing a correction value of the detection value of the element;
A first power supply circuit for supplying power to the first chip and the third chip; a second power supply circuit for supplying power to the second chip and the fourth chip; and the first sensor and the second sensor. A control unit having a microcomputer that calculates a command signal to the electric motor that applies a steering force to the steered wheels based on the output signal;
A first hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the first power supply circuit to the first chip and the third chip;
A second hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the second power supply circuit to the second chip and the fourth chip;
A third hardware interface provided in the control unit for grounding the first chip and the fourth chip;
A fourth hardware interface provided in the control unit for grounding the second chip and the third chip;
A fifth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the first chip;
A sixth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the second chip;
A seventh hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the third chip;
An eighth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the fourth chip;
A first power supply line connecting the first hardware interface to the first chip and the third chip;
A second power supply line connecting the second hardware interface to the second chip and the fourth chip;
A first ground line connecting the third hardware interface with the first chip and the fourth chip;
A second ground line connecting the fourth hardware interface and the second chip and the third chip;
A first sensor signal transmission line connecting the fifth hardware interface and the first chip;
A second sensor signal transmission line connecting the sixth hardware interface and the second chip;
A third sensor signal transmission line connecting the seventh hardware interface and the third chip;
A fourth sensor signal transmission line connecting the eighth hardware interface and the fourth chip;
With
When writing the correction value to the nonvolatile memory, the first chip applies a write start voltage higher than the drive voltage used when transmitting an output signal from the first chip via the first power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives the signal of the correction value, which is write information, via the first sensor signal transmission line,
When the correction value is written to the nonvolatile memory, the second chip applies a write start voltage higher than a drive voltage when an output signal is transmitted from the second chip via the second power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives the signal of the correction value, which is write information, via the second sensor signal transmission line,
When the third chip writes the correction value to the non-volatile memory, the third chip is higher than a drive voltage when the output signal is transmitted from the third chip via the first power supply line, and the first chip By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the chip and the second chip, the chip is in a writable state and receives the correction value signal as write information via the third sensor signal transmission line. And
When the correction value is written to the nonvolatile memory, the fourth chip is higher than a drive voltage when an output signal is transmitted from the fourth chip via the second power supply line, and the first chip By applying a write start voltage higher than the allowable voltage of the chip and the second chip, the chip is in a writable state and receives the correction value signal as write information through the fourth sensor signal transmission line. And
The third chip writes the correction value to the nonvolatile memory of the third chip after applying the write start voltage in a state where the ground connection of the first chip and the fourth chip is cut off. Done,
The fourth chip applies the write start voltage in a state where the ground connection between the second chip and the third chip is interrupted, and then writes the correction value to the nonvolatile memory of the fourth chip. A power steering apparatus characterized by being performed.
ステアリングホイールの操舵操作に伴い転舵輪を転舵させる操舵機構に設けられ、前記操舵機構の操作量を回転角で検出するパワーステアリング装置用センサ回路であって、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第一マグネットと、前記第一マグネットと対向するように設けられ、前記第一マグネットの回転に伴う磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリと、を備えた集積回路である第一チップおよび第二チップと、から構成される第一センサと、
前記操舵機構の回転に伴い回転する第二マグネットと、前記第二マグネットと対向するように設けられ、前記第二マグネットの回転に伴い磁界の大きさまたは方向の変化を検出することにより前記操舵機構の操作量を検出する素子と、この素子の検出値の補正値を記憶する不揮発性メモリと、を備えた集積回路である第三チップおよび第四チップと、から構成される第二センサと、
前記第一チップおよび前記第三チップに電力を供給する第一電源回路と、前記第二チップおよび前記第四チップに電力を供給する第二電源回路と、前記第一センサおよび前記第二センサの出力信号に基づき転舵輪に操舵力を付与する電動モータへの指令信号を演算するマイクロコンピュータと、を有するコントロールユニットと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第三チップに前記第一電源回路からの電力を供給する第一ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第四チップに前記第二電源回路からの電力を供給する第二ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップおよび前記第四チップをグランド接続するための第三ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップおよび前記第三チップをグランド接続するための第四ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第一チップからの出力信号を受信するための第五ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第二チップからの出力信号を受信するための第六ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第三チップからの出力信号を受信するための第七ハードウェアインタフェースと、
前記コントロールユニットに設けられ、前記第四チップからの出力信号を受信するための第八ハードウェアインタフェースと、
前記第一ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第三チップとを接続する第一電源供給線と、
前記第二ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第四チップとを接続する第二電源供給線と、
前記第三ハードウェアインタフェースと前記第一チップおよび前記第四チップとを接続する第一グランド線と、
前記第四ハードウェアインタフェースと前記第二チップおよび前記第三チップとを接続する第二グランド線と、
前記第五ハードウェアインタフェースと前記第一チップとを接続する第一センサ信号送信線と、
前記第六ハードウェアインタフェースと前記第二チップとを接続する第二センサ信号送信線と、
前記第七ハードウェアインタフェースと前記第三チップとを接続する第三センサ信号送信線と、
前記第八ハードウェアインタフェースと前記第四チップとを接続する第四センサ信号送信線と、
を備え、
前記第一チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第一電源供給線を介し、前記第一チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第一センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第二チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第二電源供給線を介し、前記第二チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第二センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第三チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第一電源供給線を介し、前記第三チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第三センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第四チップは、前記不揮発性メモリに前記補正値を書き込みする際、前記第二電源供給線を介し、前記第四チップから出力信号を送信する際の駆動電圧よりも高い書き込み開始電圧をかけることにより、書き込み可能状態となり、前記第四センサ信号送信線を介して書き込み情報である前記補正値の信号を受信するチップであって、
前記第一チップは、前記第二チップおよび前記第三チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第一チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われ、
前記第二チップは、前記第一チップおよび前記第四チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第二チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われ、
前記第三チップは、前記第一チップおよび前記第四チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第三チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われ、
前記第四チップは、前記第二チップおよび前記第三チップのグランド接続が遮断された状態で前記書き込み開始電圧をかけた後、前記第四チップの前記不揮発性メモリに前記補正値への書き込みが行われることを特徴とするパワーステアリング装置。
A power steering device sensor circuit that is provided in a steering mechanism that steers a steered wheel in response to a steering operation of a steering wheel and detects an operation amount of the steering mechanism by a rotation angle;
A first magnet that rotates as the steering mechanism rotates, and is provided to face the first magnet. The steering mechanism detects a change in the magnitude or direction of the magnetic field that accompanies the rotation of the first magnet. A first sensor composed of a first chip and a second chip, which are integrated circuits, each including an element that detects an operation amount of the first element and a nonvolatile memory that stores a correction value of a detection value of the element;
A second magnet that rotates with the rotation of the steering mechanism and a second magnet that faces the second magnet, and detects the change in the magnitude or direction of the magnetic field with the rotation of the second magnet. A second sensor composed of a third chip and a fourth chip, which are integrated circuits, each including an element for detecting the operation amount of the first and a nonvolatile memory for storing a correction value of the detection value of the element;
A first power supply circuit for supplying power to the first chip and the third chip; a second power supply circuit for supplying power to the second chip and the fourth chip; and the first sensor and the second sensor. A control unit having a microcomputer that calculates a command signal to the electric motor that applies a steering force to the steered wheels based on the output signal;
A first hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the first power supply circuit to the first chip and the third chip;
A second hardware interface that is provided in the control unit and supplies power from the second power supply circuit to the second chip and the fourth chip;
A third hardware interface provided in the control unit for grounding the first chip and the fourth chip;
A fourth hardware interface provided in the control unit for grounding the second chip and the third chip;
A fifth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the first chip;
A sixth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the second chip;
A seventh hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the third chip;
An eighth hardware interface provided in the control unit for receiving an output signal from the fourth chip;
A first power supply line connecting the first hardware interface to the first chip and the third chip;
A second power supply line connecting the second hardware interface to the second chip and the fourth chip;
A first ground line connecting the third hardware interface with the first chip and the fourth chip;
A second ground line connecting the fourth hardware interface and the second chip and the third chip;
A first sensor signal transmission line connecting the fifth hardware interface and the first chip;
A second sensor signal transmission line connecting the sixth hardware interface and the second chip;
A third sensor signal transmission line connecting the seventh hardware interface and the third chip;
A fourth sensor signal transmission line connecting the eighth hardware interface and the fourth chip;
With
When writing the correction value to the nonvolatile memory, the first chip applies a write start voltage higher than the drive voltage used when transmitting an output signal from the first chip via the first power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives the signal of the correction value, which is write information, via the first sensor signal transmission line,
When the correction value is written to the nonvolatile memory, the second chip applies a write start voltage higher than a drive voltage when an output signal is transmitted from the second chip via the second power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives the signal of the correction value, which is write information, via the second sensor signal transmission line,
When writing the correction value to the nonvolatile memory, the third chip applies a write start voltage higher than the drive voltage used when transmitting an output signal from the third chip via the first power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives a signal of the correction value, which is write information, through the third sensor signal transmission line,
When the correction value is written to the nonvolatile memory, the fourth chip applies a write start voltage higher than a drive voltage when an output signal is transmitted from the fourth chip via the second power supply line. Thus, the chip is in a writable state and receives the signal of the correction value, which is write information, through the fourth sensor signal transmission line,
The first chip applies the write start voltage while the ground connection between the second chip and the third chip is cut off, and then writes the correction value to the nonvolatile memory of the first chip. Done,
The second chip applies the write start voltage in a state where the ground connection between the first chip and the fourth chip is cut off, and then writes the correction value to the nonvolatile memory of the second chip. Done,
The third chip writes the correction value to the nonvolatile memory of the third chip after applying the write start voltage in a state where the ground connection of the first chip and the fourth chip is cut off. Done,
The fourth chip applies the write start voltage in a state where the ground connection between the second chip and the third chip is interrupted, and then writes the correction value to the nonvolatile memory of the fourth chip. A power steering apparatus characterized by being performed.
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