JP6131040B2

JP6131040B2 - ラミネートシュリンクフィルム

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Publication number: JP6131040B2
Application number: JP2012278506A
Authority: JP
Inventors: 義純寺元; 邦夫阪内; 平岡　勇一; 勇一平岡
Original assignee: Okura Kogyo KK
Current assignee: Okura Kogyo KK
Priority date: 2012-12-20
Filing date: 2012-12-20
Publication date: 2017-05-17
Anticipated expiration: 2032-12-20
Also published as: JP2014121821A

Description

本発明は、ラミネートシュリンクフィルムに関する。さらに詳しくは、包装フィルムを包装物品に密着させた状態で包装するために使用されるラミネートシュリンクフィルムに関する。

食品、菓子、書籍、化粧品、医薬品などの商品を販売する場合、商品の汚れ等を防止するために、プラスチックフィルム等によって包装した状態で商品が提供販売される。かかる包装には種々の包装形態があるが、製造ラインで自動包装する場合、例えば、シュリンク包装（熱収縮包装）が挙げられる。

シュリンク包装（熱収縮包装）は、（１）被包装物品の形状などに係わらずフィルムを被包装物品に密着させた包装が可能である、（２）複数の物品でも一纏めに固定保持して包装することができる、（３）包装の自動化が容易である、等のメリットを有している。このため、シュリンク包装は種々の被包装物品の包装への採用が進んでいる。

ところで、シュリンク包装された商品でも、見た目の向上や宣伝効果を得るために、包装するフィルム自体にさまざま図柄や文字の印刷が施されている。この印刷は、フィルムが熱収縮した際の外観を考慮してデザインされている。
また、内部の被包装物品が光にあたって劣化することを防止するために、遮光性インキなどが印刷される場合がある。

一方、シュリンク包装する場合、被包装物品をフィルムで密封するために、フィルムが熱融着される。熱融着は、通常、溶断シールや合掌シールなどの公知のシール機によってフィルムの切断と同時に実施されるのであるが、印刷をフィルムで被包装物品を包装した際に外側に位置する面に行った場合、シールの際に印刷インキが溶けてシール機に付着して、シール機を汚してしまう可能性がある。逆に、印刷をフィルムで被包装物品を包装した際に内側に位置する面に行った場合、印刷インキが障害となってフィルム同士の熱融着が阻害される。

このため、シュリンク包装のフィルムでは、熱融着を行う部分に印刷インキがない状態となるように印刷デザインが調整される。すると、印刷デザインが制限される上、熱融着部分に印刷がないことから、商品の見栄えが良くないという問題がある。
また、フィルムに遮光性を持たせる場合でも、熱融着部分には印刷ができないので、十分な遮光性を付与できないという問題がある。

かかる問題を防ぐ方法として、印刷インキが表面に露出しないようにすることが考えられる。例えば、シュリンクラベルなどでは、シュリンクフィルムと熱収縮シートを重ねて貼りあわせ積層シートとして、シュリンクフィルムの裏面（つまり熱収縮シート側の面）に印刷する技術が開発されている（例えば特許文献１〜６）。

実開昭６０−６２９３６号公報実開昭６３−４３７２２号公報特開平３−２１９９５２号公報特開平４−４１２３３号公報特開平５−２０４３１２号公報特開平８−３００５４７号公報

しかるに、特許文献１〜６の技術は、あくまでもシュリンクラベルに使用されるシートに関する技術であり、熱融着によってシールするシュリンク包装に使用されるシートではないため、上述したような熱融着の問題については何ら考慮されていない。

現状では、シュリンク包装に使用されるフィルムにおいて、熱融着される部分まで印刷されたフィルムは存在しておらず、かかるフィルムが望まれている。

本発明は上記事情に鑑み、熱融着される部分まで印刷を施すことができ、包装された製品の外観や機能を向上させることができるラミネートシュリンクフィルムを提供することを目的とする。

第１発明のラミネートシュリンクフィルムは、フィルム同士を熱融着して形成する包装体に使用されるフィルムであって、該フィルムが、熱収縮性を有する一対のシュリンクフィルムを有し、該一対のシュリンクフィルム同士を接着剤によって貼り合わせて形成されており、該一方のシュリンクフィルムにおける他方のシュリンクフィルム側の面には印刷層が形成されており、該印刷層が、塩素化ポリプロピレン樹脂を含有しており、包装体を形成する際に熱融着される部分にも形成されていることを特徴とする
第２発明のラミネートシュリンクフィルムは、フィルム同士を熱融着して形成する包装体に使用されるフィルムであって、該フィルムが、熱収縮性を有する一対のシュリンクフィルムを有し、該一対のシュリンクフィルム同士を接着剤によって貼り合わせて形成されており、該一方のシュリンクフィルムにおける他方のシュリンクフィルム側の面には印刷層が形成されており、該印刷層は、表面に塩素化ポリプロピレン樹脂を含有するコート層が形成されており、包装体を形成する際に熱融着される部分にも形成されていることを特徴とする。

第１発明によれば、印刷層が一対のシュリンクフィルム間に位置しているので、フィルムを熱融着してもシール機などが印刷層の材料によって汚れることを防ぐことができる。しかも、印刷層の材料が塩素化ポリプロピレン樹脂を含有しているので、本発明のラミネートシュリンクフィルム同士を熱融着した際に、その部分に印刷層が形成されていても、強固に熱融着することができる。したがって、オーバーラップ包装の際に、熱融着する部分を印刷のない領域とする必要がないので、印刷層のデザインの自由度が増し、全面印刷することも可能となる。しかも、オーバーラップ包装をしたときに、包装体全面に印刷がある状態となるので、遮光性インキを印刷しておけば、遮光性を向上させることができる。また、印刷のない部分ができないので、包装体の見栄えを良くすることができる。
第２発明によれば、印刷層が一対のシュリンクフィルム間に位置しているので、フィルムを熱融着してもシール機などが印刷層の材料によって汚れることを防ぐことができる。しかも、印刷層の表面に塩素化ポリプロピレン樹脂からなるコート層を含有しているので、本発明のラミネートシュリンクフィルム同士を熱融着した際に、その部分に印刷層が形成されていても、強固に熱融着することができる。したがって、オーバーラップ包装の際に、熱融着する部分を印刷のない領域とする必要がないので、印刷層のデザインの自由度が増し、全面印刷することも可能となる。しかも、オーバーラップ包装をしたときに、フィルムのどの領域でもしっかりと熱融着させることができるので、包装体全面に印刷がある状態となるので、遮光性インキを全面印刷すれば、遮光性を向上させることができる。また、全面印刷すれば、印刷のない部分ができないので、包装体の見栄えを良くすることができる。

本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の概略断面説明図である。本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の製造設備の概略説明図である。本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１を使用して包装体ＭＰを製造する作業の概略説明図である。

本発明のラミネートシュリンクフィルムは、被包装物品をシュリンク包装するために使用されるフィルムであって、シュリンク包装された商品の外観や、遮光性等の機能を向上させることができるものである。

本発明のラミネートシュリンクフィルムによってシュリンク包装される被包装物品はとくに限定されない。例えば、食品、菓子、書籍、化粧品、医薬品等を挙げることができるが、これらに限定されるものではない。

なお、本発明のラミネートシュリンクフィルムは、被包装物品と比べて非常に薄く（１９．５〜３５μｍ程度）、また、ラミネートシュリンクフィルムを構成するフィルムや各層も非常に薄いので、図面に記載されているフィルムと被包装物品等の相対的な寸法や、ラミネートシュリンクフィルム断面のフィルムの厚さや各層の厚さ等は、実際の相対的な寸法とは必ずしも一致していない。

また、本発明のラミネートシュリンクフィルムは、後述するように、少なくとも一対のシュリンクフィルムを有するものであるが、ラミネートシュリンクフィルムを構成するシュリンクフィルムは２枚に限定されない。例えば、シュリンクフィルムを３枚以上積層したものも本発明のラミネートシュリンクフィルムに含まれる。なお、シュリンクフィルムを３枚以上積層した場合には、全てのシュリンクフィルム間に印刷層と接着剤層が設けられている必要はなく、接着剤層だけが設けられている場合があってもよい。

（ラミネートシュリンクフィルム）
本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１を説明する。

図１に示すように、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１は、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂと、この一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂの間に形成された印刷層２と接着剤層３とを有している。つまり、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１では、印刷層２が一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂによって挟まれている。

このため、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の場合、後述するような包装体ＭＰの製造工程において、フィルム同士を重ねて溶断や熱融着するときに、その位置に印刷されている部分、つまり印刷層２が存在しても、印刷層２の印刷インキ等の材料が、直接、シール機に接触しない。つまり、シール機に印刷インキ等の材料が付着しないので、熱融着される部分に印刷があっても、シール機などが汚れることがないのである。

また、熱融着される部分に印刷があると、印刷インキ等が熱融着を阻害する可能性がある。
しかし、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１では、印刷層２の材料に塩素化ポリプロピレン樹脂を含有させたことによって、熱融着される部分に印刷層２が存在しても、しっかりと熱融着をさせることができる。

したがって、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１では、シュリンク包装（例えば、オーバーラップ包装）の際に、熱融着する部分を印刷のない領域とする必要がないので、印刷層のデザインの自由度が増し、全面印刷することも可能となる。したがって、オーバーラップ包装等された商品の外観や、遮光性等の機能を向上させることができるものである。

そして、オーバーラップ包装をする場合でも、ラミネートシュリンクフィルム１に全面印刷する事が可能となる。すると、オーバーラップ包装された包装体ＭＰの全面に印刷がある状態となるので、遮光性インキを印刷しておけば、遮光性を向上させることができる。また、被包装物品Ｍにおいて印刷のない部分ができないので、包装体ＭＰの見栄えを良くすることができる。

つぎに、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の各部材を説明する。
なお、以下では、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂのうち、包装体ＭＰの外側にシュリンクフィルム１ａが配置され、包装体ＭＰの内側、つまり、被包装物品Ｍに接触する側にシュリンクフィルム１ｂが配置される場合を説明する。

（シュリンクフィルム）
まず、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂは、熱収縮性を有しかつフィルム同士を重ねた状態で熱融着することができる樹脂で形成されたものである。つまり、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂは、シュリンクフィルム１ａ同士を重ねた状態、シュリンクフィルム１ｂ同士を重ねた状態、そして、シュリンクフィルム１ａとシュリンクフィルム１ｂとを重ねた状態、のどの状態でも熱融着することができるものである。

なお、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂは、上記のごとき性質を有していればよく、とくに限定されない。例えば、ポリプロピレン（ＰＰ）やポリエチレンテレフタレート（ＰＥＴ）などの樹脂製のフィルムを一軸もしくは二軸延伸して得られるフィルムを挙げることができる。

また、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂの厚さはとくに限定されないが、例えば、９．５〜１５μｍ程度のものが好ましい。一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂがかかる厚さに形成されていれば、印刷層２と接着剤層３とを合わせても、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の厚さはせいぜい１９．５〜３５μｍ程度となる。すると、従来のシュリンク包装に使用されている単層フィルムと同等程度の厚さとなるので、単層フィルムと同様に、オーバーラップ包装にも使用できる。また、シュリンクフィルムが２枚重なっているので、従来のシュリンク包装のフィルムよりも強度を強くでき包装が破れにくくなるという利点も得られる。

さらに、一対のシュリンクフィルム１ａ，１ｂは、同じ樹脂かつ同じ厚さで形成されていれば、熱収縮させた際の両シュリンクフィルム１ａ，１ｂの収縮割合をほぼ同等とできるので好ましい。また、ラミネートシュリンクフィルム１が熱収縮した際にカールが発生しないので好ましい。

（印刷層２）
印刷層２は、シュリンクフィルム１ａの裏面に形成された層である。この印刷層２は、顔料と溶媒、バインダを含有する印刷インキをグラビア印刷やフレキソ印刷などの方法でシュリンクフィルム１ａの裏面に塗布して形成されている。

上述したように、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１では、印刷層２を形成する印刷インキにバインダとして塩素化ポリプロピレン樹脂を含有させているが、この点を除けば、印刷層２を形成する印刷インキなどは、通常の印刷に使用される公知の原料から構成されている。
なお、バインダは、塩素化ポリプロピレン樹脂と通常使用される樹脂バインダなどを混合したものを使用してもよいし、塩素化ポリプロピレン樹脂だけをバインダとして使用してもよい。

また、塩素化ポリプロピレン樹脂や塩素化ポリプロピレン樹脂を含む樹脂バインダを印刷インキに混合する割合は、１．５〜１７％程度が好ましい。印刷インキ中の樹脂成分が少なすぎると、印刷インキの粘度が低下し、印刷の剥がれが生じやすくなるという問題が生じる。逆に、印刷インキ中の樹脂成分が多くなりすぎると、粘度が上昇し印刷が行いにくくなるという問題を生じる。

（コート層４を設けた例）
また、図１（Ｂ）に示すように、通常の印刷インキを使用して図柄や文字を印刷して印刷層２を形成して、その表面に塩素化ポリプロピレン樹脂または塩素化ポリプロピレン樹脂を含む樹脂を塗布してコート層４を形成してもよい。つまり、印刷層２と接着剤層３の間に位置するようにコート層４を設けてもよい。この場合には、図柄や文字を印刷する印刷インキ等の素材に塩素化ポリプロピレン樹脂を含有させなくてもよいので、通常の印刷と同様に図柄や文字などを印刷できるので、印刷が容易になる。

とくに、シュリンク包装をしたときに、シュリンクフィルム１ａ全面にコート層４がある状態となるので、フィルムのどの領域でもしっかりと熱融着させることができる。すると、シュリンクフィルム１ａに全面印刷することが可能となるから、遮光性インキを全面印刷すれば、遮光性を向上させることができる。また、全面印刷すれば、印刷のない部分ができないので、包装体ＭＰの見栄えを良くすることができる。

（接着剤層３）
接着剤層３は、シュリンクフィルム１ｂの裏面に形成された層である。この接着剤層３は、例えば、ウレタン系接着剤や塩素化ポリオレフィン系接着剤などの接着剤をグラビアコートなどの方法でシュリンクフィルム１ｂの裏面に塗布して形成されている。

なお、接着剤層３の塗布量はとくに限定されないが、例えば、１ｇ／ｍ^２以上塗布することが好ましい。

また、シュリンクフィルム１ｂには、接着剤との接着性を向上させるための表面処理を行ってから接着剤を塗布することが好ましい。この表面処理は、例えば、コロナ放電処理やプラズマ処理などを挙げることができる。

（本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１の製造方法）
つぎに、ラミネートシュリンクフィルム１を製造する方法を説明する。
図２おいて、符号ＭＲ１、ＭＲ２は、それぞれ上述したシュリンクフィルム１ａおよびシュリンクフィルム１ｂが巻き取られた原反ロールである。また、符号ＳＲは、製造されたラミネートシュリンクフィルム１が巻き取られた製品ロールである。
なお、原反ロールＭＲ１に巻き取られているシュリンクフィルム１ａは、すでに表面に印刷層２が形成されたフィルムである。もちろん、シュリンクフィルム１ａが図１（Ｂ）のラミネートシュリンクフィルム１の場合には、印刷層２の表面にコート層４も形成されているのは、いうまでもない。

まず、シュリンクフィルム１ａは、原反ロールＭＲ１から繰り出され、ラミネート装置ＲＰに供給される。

一方、シュリンクフィルム１ｂは、原反ロールＭＲ２から繰り出されると、表面処理装置ＣＰによってその裏面（図２では下面）に表面処理が行われる。

表面処理装置ＣＰによって表面処理されたシュリンクフィルム１ｂは、接着剤塗布装置ＧＲに供給されて、接着剤が裏面、つまり、表面処理された面に塗布され、接着剤層３が形成される。
なお、接着剤は、シュリンクフィルム１ｂに均一に塗布するために、溶媒に溶かした状態で塗布される。この際使用される溶媒は、接着剤に合わせて適切なものを使用すればよい。

接着剤層３が形成されたシュリンクフィルム１ｂは、乾燥装置ＤＰに供給される。この乾燥装置ＤＰでは、シュリンクフィルム１ｂが加熱されてシュリンクフィルム１ｂに形成された接着剤層３に含有されている溶媒が除去される。

そして、乾燥装置ＤＰを通過したシュリンクフィルム１ｂは、ラミネート装置ＲＰに供給されて、シュリンクフィルム１ａと積層されて接着される。具体的には、ラミネート装置ＲＰでは、シュリンクフィルム１ｂの接着剤層３が形成された面と、シュリンクフィルム１ａの印刷層２が形成された面と、を合わせた状態で加圧される。すると、接着剤層３の接着剤によって両シートが接着されて、ラミネートシュリンクフィルム１が形成される。

（包装体ＭＰの製造方法）
つぎに、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１によってシュリンク包装された包装体ＭＰを製造する工程を簡単に説明する。

包装体ＭＰを製造する工程では、本実施形態のラミネートシュリンクフィルム１は連続する帯状のウェブとなっており、その搬送工程で、上下のフィルムＦａ，Ｆｂ間に空間ができるように２つに折り曲げられる。そして、上下のフィルムＦａ，Ｆｂ間の空間に、被包装物品Ｍが供給され、被包装物品Ｍが上下のフィルムＦａ，Ｆｂに挟まれた状態となる（図３（Ａ）参照）。

被包装物品Ｍが上下のフィルムＦａ，Ｆｂに挟まれた状態となると、ラミネートシュリンクフィルム１は、その搬送方向における被包装物品Ｍの前後に位置する部分が公知の溶断シールによって加熱され切断される。このとき、溶断シールによって切断された部分は、溶断されるとともに上下のフィルムＦａ，Ｆｂ同士が熱融着して熱融着部ＨＳが形成される。同時に、上下のフィルムＦａ，Ｆｂの開口端縁ｓ同士が熱融着され熱融着部ＨＳが形成される。つまり、ラミネートシュリンクフィルム１が折り曲げられている部分を除く包装物品Ｍを囲む３方には、上下のフィルムＦａ，Ｆｂ同士が熱融着して熱融着部ＨＳが形成されシールされる。つまり、ラミネートシュリンクフィルム１によって包装物品Ｍを密封した収縮前包装体ＢＳが形成されるのである（図３（Ｂ）参照）。そして、上述したように、ラミネートシュリンクフィルム１は印刷層２が塩素化ポリプロピレン樹脂を含有している、または、塩素化ポリプロピレン樹脂のコート層４が形成されている。このため、熱融着部ＨＳにおいて、上下のフィルムＦａ，Ｆｂ同士は強固に熱融着される。

上記のごとく形成された収縮前包装体ＢＳは、コンベアなどによって搬送されて、加熱用のトンネル等に供給される。すると、この加熱用のトンネル等を通過する際に、加熱によってラミネートシュリンクフィルム１が収縮するので、被包装物品Ｍの表面にラミネートシュリンクフィルム１が密着した包装体ＭＰを形成することができる（図３（Ｃ）参照）。

本発明のラミネートシュリンクフィルムは、食品、菓子、書籍、薬などの被包装物品をオーバーラップ包装するフィルムに適している。

１ラミネートシュリンクフィルム
１ａシュリンクフィルム
１ｂシュリンクフィルム
２印刷層
３接着剤層
４コート層

Claims

フィルム同士を熱融着して形成する包装体に使用されるフィルムであって、
該フィルムが、
熱収縮性を有する一対のシュリンクフィルムを有し、該一対のシュリンクフィルム同士を接着剤によって貼り合わせて形成されており、
該一方のシュリンクフィルムにおける他方のシュリンクフィルム側の面には印刷層が形成されており、
該印刷層が、
塩素化ポリプロピレン樹脂を含有しており、
包装体を形成する際に熱融着される部分にも形成されている
ことを特徴とするラミネートシュリンクフィルム。
フィルム同士を熱融着して形成する包装体に使用されるフィルムであって、
該フィルムが、
熱収縮性を有する一対のシュリンクフィルムを有し、該一対のシュリンクフィルム同士を接着剤によって貼り合わせて形成されており、
該一方のシュリンクフィルムにおける他方のシュリンクフィルム側の面には印刷層が形成されており、
該印刷層は、
表面に塩素化ポリプロピレン樹脂を含有するコート層が形成されており、
包装体を形成する際に熱融着される部分にも形成されている
ことを特徴とするラミネートシュリンクフィルム。