JP6187266B2 - 電動圧縮機 - Google Patents
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Description
特許文献1に開示されたスクロール圧縮機では、圧縮途中の冷媒ガスを低圧側へバイパスさせて容量制御を行うパワーセーブ機構を備えている。パワーセーブ機構は、固定スクロールの鏡板の上面に設けたカバーを備え、カバーには、ユニット回路から高圧冷媒ガスや低圧冷媒ガスが高圧案内管を介して選択的に供給される背圧通路と、背圧通路に連通するバイパス通路とが形成されている。バイパス通路には、固定スクロールの鏡板に貫通形成され圧縮室に連通する第1セーブ孔及び第2セーブ孔と、低圧室に連通する戻り孔とが臨み、第1セーブ孔、第2セーブ孔及び戻り孔のバイパス通路側の各開口部には、第1セーブ弁、第2セーブ弁及び弁体がそれぞれ設けられている。バイパス通路に供給される冷媒ガスの圧力により第1セーブ弁、第2セーブ弁及び弁体は開閉可能となっている。
本発明の実施形態に係る電動圧縮機は、電気自動車に搭載される車載用のスクロール型の電動圧縮機(略して電動圧縮機)である。
電動圧縮機は、車両用空調装置における冷媒回路の一部を構成している。
電動圧縮機10のハウジングを構成するハウジング13は金属製のハウジングであり、本実施形態ではアルミ系金属材料により形成されている。
ハウジング13は、モータハウジング14と、バルブブロック15と、吐出ハウジング16とを有しており、バルブブロック15はハウジング13の外殻の一部を構成している。なお、バルブブロック15は中間圧ハウジングに相当する。
モータハウジング14、バルブブロック15及び吐出ハウジング16は積層され、モータハウジング14、バルブブロック15及び吐出ハウジング16はボルト17により一体固定されている。
圧縮機構11は固定スクロール18及び可動スクロール19を備え、圧縮機構11内には固定スクロール18及び可動スクロール19により圧縮室20が形成されている。
モータハウジング14には吸入口21が形成されている。吸入口21は外部冷媒回路(図示せず)と接続されており、電動圧縮機10の圧縮運転時には、低圧の冷媒は外部冷媒回路から吸入口21を介して、モータハウジング14の内部に送入される。
軸支部材22は、圧縮機構11の一部を構成し、電動モータ12が備える回転軸23の一方の端部を軸支する軸受24を備えている。
回転軸23の他方の端部は、軸受25を介してモータハウジング14に支持されている。
軸支部材22には圧縮室20と連通する吸入ポート26が形成されており、吸入口21からモータハウジング14内に吸入された冷媒は、吸入ポート26を通じて圧縮室20へ導入される。
また、軸支部材22には、固定側ピン27が圧入されており、固定側ピン27は可動スクロール19へ向けて突出している。
偏心軸28の軸心Qは回転軸23の軸心Pに対して偏心した位置に設定されており、回転軸23が回転すると偏心軸28は回転軸23の軸心Pに対して偏心して回転する。
偏心軸28の外周には、ドライブブッシュ29が相対回動可能に嵌合されている。
ドライブブッシュ29は、回転軸23の回転による偏心軸28及びドライブブッシュ29の偏心回転による回転のアンバランスを調整するバランスウエイト部を有している。
可動スクロール19は、円板状の可動側基板31と、渦巻き状の可動側壁体32を備えている。
可動側基板31の面は、軸心Pに対して直角に配置されており、可動側基板31における固定スクロール18側の面から渦巻き状の可動側壁体32が突出して形成されている。
軸支部材22の有底円孔33に対応する位置には固定側ピン27が位置しており、固定側ピン27は軸支部材22から有底円孔33へ向けて突出し、自転防止リング34の内部に挿入されている。
本実施形態では、自転防止リング34及び固定側ピン27は、可動スクロール19の回転(自転)を防止する自転防止機構を構成する。
このため、回転軸23が回転するとき、可動スクロール19は回転(自転)を行うことなく、軸心Pの周囲を旋回(公転)する。
固定スクロール18は、円盤状の固定側基板35と、渦巻き状の固定側壁体36と、を有しており、固定側基板35及び固定側壁体36は一体形成されている。
固定側基板35は、モータハウジング14の開口側の端部を塞ぐように配置されており、固定側基板35における可動スクロール19側の面から渦巻き状の固定側壁体36が突出して形成されている。なお、固定側基板35はモータハウジング14の一部を形成している。
図2に示すように、圧縮室20は同圧力で同体積のものが同時に2つ形成される。冷媒が吸入ポート26を通じて外周側の2つの圧縮室20へ導入され、可動スクロール19の旋回により、2つの圧縮室20が外周側から内周側(中心側)へ移動しつつ容積縮小により圧縮室20の冷媒は圧縮される。
固定スクロール18の固定側基板35の中心に吐出室58と連通する吐出ポート37が形成されており、吐出ポート37には吐出ポート37を開閉する吐出弁38及びリテーナ56が備えられている。吐出弁38は、圧縮室20で圧縮された冷媒の圧力が所定圧力以上になると開弁する。
インジェクションポート39は、圧縮途中にある2つの圧縮室20に連通するように形成されている。インジェクションポート39の可動スクロール19側はバルブブロック15側より小径に形成されている。これは、インジェクションポート39を介して導入された中間圧の冷媒を圧縮室20に噴射させるためであり、小径部はノズルの役割を果たしている。
電動圧縮機10は、モータハウジング14に接合される駆動回路ケース65を備えている。駆動回路ケース65内には、電動モータ12を駆動するための駆動回路64が設置されている。
ステータ40のコイル40Aには駆動回路64から三相交流が供給されるようになっている。ロータ41は、ステータ40内でステータ40のコイル40Aに供給される電力によって回転駆動される。ロータ41の回転に伴い、回転軸23と連結された圧縮機構11が作動される。
図3に示すように、バルブブロック15は、モータハウジング14に対向する前面67と、吐出ハウジング16に対向する後面68と、前面67と後面68との間に形成される周壁69とを有している。
図3及び図4に示すように、バルブブロック15の径方向の中心部には、吐出ハウジング16側に開口する矩形の凹部42が形成されている。凹部42の底部側には、内径を大きくした大径部と大径部よりも内径を小さくした小径部との間に段差部43が形成されている。
凹部42の開口側を板状のカバー44により覆うことにより、内側にインジェクション室45が形成される。なお、カバー44は複数のボルト54によりバルブブロック15に固定されている。
インジェクション室45は逆止弁46により2つに分割されている。逆止弁46に対して吐出ハウジング16側に位置する空間をS1とし、逆止弁46に対してモータハウジング14側に位置する空間をS2とする。
導入ポート51は、外部冷媒回路(図示せず)から中間圧の冷媒を導入する導入通路であり、導入ポート51を介して導入された中間圧の冷媒は、インジェクション室45に導入される。
なお、中間圧の冷媒とは、吸入口21から吸入された冷媒の吸入圧より高く、吐出ポート37から吐出された冷媒の吐出圧より低い圧力の冷媒のことを指す。
導入ポート51を介してインジェクション室45(S1)に中間圧の冷媒が導入されると、冷媒の圧力によりリード弁48が開弁する方向に移動する。この逆止弁46の開弁に伴い、インジェクション室45(S1)にある中間圧の冷媒は、インジェクション室45(S2)、供給ポート52及びインジェクションポート39を通って圧縮室20に供給される。なお、導入ポート51、インジェクション室45(S1)、インジェクション室45(S2)及び供給ポート52は、導入ポート51とインジェクションポート39とを連通する連通路を形成しており、連通路の途中に連通路より容積が拡大されたインジェクション室45が設けられている。
吐出弁室55は、吐出ポート37に設けられた吐出弁38及びリテーナ56を収容している。また、バルブブロック15には、吐出弁室55と吐出室58とを連通する通路9(図1参照)が形成されている。
バルブブロック15における外周側には、軸方向と平行にボルト17を挿通する貫通孔57が形成されている。貫通孔57は、円周方向に等間隔で複数個形成されている。貫通孔57の形成位置は、モータハウジング14の端部に形成されているねじ孔53と円周方向の同一位置に形成されている。なお、貫通孔57はボルト締結孔に相当する。
このように、バルブブロック15には、導入ポート51、インジェクション室45、逆止弁46、供給ポート52などからなるインジェクション機構が集約されている。なお、インジェクション機構とは、圧縮途中の圧縮室20に、吸入された冷媒の吸入圧より高く吐出された冷媒の吐出圧より低い中間圧の冷媒を導入する機構のことを指す。
吐出ハウジング16には吐出ポート60が形成されており、吐出ポート60の外周側の出口には吐出口59が形成されている。吐出口59は外部冷媒回路(図示せず)と連通している。
吐出ハウジング16には、吐出室58と吐出ポート60との間を連通する連通路が形成されている。
つまり、インジェクション室45はカバー44を介して吐出室58と対向する。
吐出室58は、バルブブロック15に設けられた通路9を介して吐出弁室55と連通されている。
吐出ハウジング16における外周側には、軸方向と平行にボルト17を挿通する貫通孔61が形成されている。貫通孔61は、円周方向に等間隔で複数個形成されている。貫通孔61の形成位置は、モータハウジング14の端部に形成されているねじ孔53と円周方向の同一位置に形成されている。なお、貫通孔61はボルト締結孔に相当する。
図1及び図5に示すように、バルブブロック15と吐出ハウジング16との間をシールするガスケット8を備えており、ガスケット8はインジェクション室45と吐出室58とのシールを兼ねている。
駆動回路64から電力が供給されることにより回転軸23が回転され、この回転が偏心軸28、ドライブブッシュ29を介して圧縮機構11の可動スクロール19に伝達される。可動スクロール19は、自転防止機構を構成する自転防止リング34及び固定側ピン27により自転を阻止されつつ公転旋回運動を行う。
可動スクロール19の旋回により、可動スクロール19と固定スクロール18との間に形成された圧縮室20が外周側から内周側(中心側)へ移動しつつ容積を縮小する。
図6(a)で示す電動圧縮機62は、インジェクション機構を有しないスクロール型圧縮機であり、圧縮機構11と電動モータ12とが収容されたモータハウジング14と、吐出ハウジング16とをボルト63により一体固定したものである。
すなわち、電動圧縮機62は、図1に示す電動圧縮機10からバルブブロック15を取り外した構成である。従って、電動圧縮機10と共通する要素については、先の説明で用いた符号を一部共通して用い、共通する要素についてはその説明を省略し、変更した箇所のみ説明を行う。
電動圧縮機62には、固定スクロール18の固定側基板35にインジェクションポート39が形成されていない。
先ず、電動圧縮機62のボルト63を外して吐出ハウジング16を取り外す。
次に、固定スクロール18の固定側基板35における吐出ポート37より径方向の周辺側の2箇所に、圧縮室20と連通され吐出室58側に開口するインジェクションポート39を追加して加工する。なお、図6(a)では、インジェクションポート39の加工予定の位置は二点鎖線で示している。
次に、図6(b)で示すインジェクション機構を集約したバルブブロック15を準備する。
このようにしてインジェクション機構を有しない電動圧縮機62に、バルブブロック15を一体固定することにより、インジェクション機構を有する電動圧縮機10を組付けることができる。
インジェクション機構を有しない電動圧縮機62に、インジェクション機構を追加する場合には、固定スクロール18の固定側基板35にインジェクションポート39を追加して加工すると共に、インジェクション機構を集約したバルブブロック15を準備する。そして、モータハウジング14と吐出ハウジング16との間にバルブブロック15を配置し、バルブブロック15が電動圧縮機10のハウジング13の一部を構成するようにモータハウジング14及び吐出ハウジング16と一体固定させれば良い。よって、インジェクション機構を追加するに際し、従来技術と比較して、部品変更を少なくでき、且つ、組付け工数の削減を図ることが可能である。
○ 上記の実施形態では、バルブブロック15は、モータハウジング14と吐出ハウジング16との間に配置されているとして説明したが、バルブブロック15と吐出ハウジング16との位置を入れ替えても良い。すなわち、図7に示す電動圧縮機70においては、モータハウジング14とバルブブロック15との間に吐出ハウジング16が配置され、ボルト72により一体固定されている。この場合には、吐出ハウジング16に供給ポート52とインジェクションポート39とを連通する連通路71を形成する必要がある。
○ 上記の実施形態では、インジェクション機構を有しない電動圧縮機62の固定側基板35にインジェクションポート39を追加して加工してからバルブブロック15を組付けるとして説明したが、電動圧縮機62の製造段階で固定スクロール18の固定側基板35にインジェクションポート39を予め形成しておいても良い。そして、インジェクション機構を有しない電動圧縮機62として使用する場合には、インジェクションポート39に栓などを挿入し塞いで使用する。また、インジェクション機構を有する電動圧縮機10として使用する場合には、インジェクションポート39を塞ぐ栓を取り除いてから使用する。この場合には、インジェクションポート39を追加して加工する必要がないので、組付けを一層簡略化できる。
○ 上記の実施形態では、インジェクション室45に逆止弁46を設けるとして説明したが、供給ポート52にそれぞれ逆止弁を設けても良い。
○ 上記の実施形態では、インジェクション室45に逆止弁46を設けるとして説明したが、インジェクション時にインジェクション室45の中間圧の冷媒圧力が圧縮室20の冷媒圧力より常に高い場合には、逆止弁46を設けなくとも良い。
10、70 電動圧縮機
11 圧縮機構
12 電動モータ
13 ハウジング
14 モータハウジング
15 バルブブロック(中間圧ハウジング)
16 吐出ハウジング
17 ボルト
18 固定スクロール
19 可動スクロール
20 圧縮室
21 吸入口
23 回転軸
28 偏心軸
37 吐出ポート
39 インジェクションポート
44 カバー
45 インジェクション室
46 逆止弁
51 導入ポート
52 供給ポート
53 ねじ孔(ボルト締結孔)
57、61 貫通孔(ボルト締結孔)
58 吐出室
59 吐出口
P 軸心
Claims (5)
- 電動モータ及び前記電動モータの回転により吸入された冷媒を圧縮する圧縮機構を備えたモータハウジングと、前記圧縮機構内に形成された圧縮室で圧縮された冷媒を吐出する吐出室を備えた吐出ハウジングと、から成り、前記圧縮機構には、吸入された冷媒の吸入圧より高く、吐出された冷媒の吐出圧より低い中間圧の冷媒を、外部冷媒回路から圧縮途中の前記圧縮室に導入するインジェクションポートが設けられた電動圧縮機であって、
前記外部冷媒回路から前記中間圧の冷媒を導入する導入ポートを有し、前記導入ポートと前記インジェクションポートとを連通する連通路が設けられた中間圧ハウジングを備え、
前記モータハウジング、前記吐出ハウジング及び前記中間圧ハウジングが積層され、前記モータハウジング、前記吐出ハウジング及び前記中間圧ハウジングには、それぞれボルト締結孔が形成され、前記モータハウジング、前記吐出ハウジング及び前記中間圧ハウジングは、前記ボルト締結孔に挿入されたボルトにより一体固定されることを特徴とする電動圧縮機。 - 前記中間圧ハウジングは、前記モータハウジングと前記吐出ハウジングとの間に配置されていることを特徴とする請求項1に記載の電動圧縮機。
- 前記中間圧ハウジングは、前記モータハウジングに対向する前面と、前記吐出ハウジングに対向する後面と、前記前面と前記後面との間に形成される周壁とを有し、前記周壁に、前記導入ポートが形成されていることを特徴とする請求項1又は2に記載の電動圧縮機。
- 前記連通路の途中に前記連通路より容積が拡大されたインジェクション室を備え、前記インジェクション室は前記吐出室と対向することを特徴とする請求項1〜3のいずれか一項に記載の電動圧縮機。
- 前記中間圧ハウジングと前記吐出ハウジングとの間をシールするガスケットをさらに備え、前記ガスケットは、前記インジェクション室と前記吐出室とのシールを兼ねていることを特徴とする請求項4に記載の電動圧縮機。
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