JP6020436B2 - 電線接続用の端子および該端子の電線接続構造 - Google Patents
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Description
本発明は電線接続用の端子および該端子の電線接続構造に関し、特に、車両に配索される電線を端子と防水仕様で接続する場合に好適に用いられるものである。
自動車等の車両に配線する電線として、近時、軽量化等の観点から、銅系金属を芯線とした銅電線に代えて、アルミニウム系金属を芯線としたアルミニウム電線（以下、アルミ電線と略称する）が用いられる場合がある。一方、該アルミ電線の端末に接続される端子は、従来と同様に銅系金属から形成されているため、該端子とアルミ電線の芯線との接触部は異種金属の接触となり、電気接続信頼性をより高める必要がある。かつ、異種金属の接触部に浸水が生じると電解腐食が発生しやくなる。よって、この電解腐食の発生を防止するため、電線と端子との接触部に浸水が確実に生じないように完全防水する必要がある。
前記電線と端子との接触部を防水する接続構造として、特開２０１３−６２２０６号公報で、図１１に示すように、アルミ電線１００の端末に接続する端子１１０の左右のバレル１１２、１１４を、電線１００の端末で絶縁被覆１００ｂから露出させた芯線１００ａに加締め、前記バレル１１２、１１４で露出した芯線１００ａおよび絶縁被覆１００ｂの皮剥端近傍を囲み、その後、バレル１１２と１１４との長さ方向の重ね合わせ部分を溶接して溶接部１５０を形成し、かつ、長さ方向の前端の溶接部１５０を端子１１０の底面１１５に屈折して底面と溶接する段差部１１８としている。
このように、端子１１０のバレル１１２、１１４および底面１１５を溶接して、電線１００の露出させた芯線１００ａを密閉空間に収容した構成として、アルミ電線１００の芯線１００ａと銅系金属の端子１１０との異種金属接触部の防水を図って、腐食発生を防止している。
前記図１１に示す特許文献１の端子と電線の接続構造において、芯線露出部に連続する絶縁被覆の外周は、バレル１１２と１１４で加締められると共に、これらのバレルｌ１１２と１１４の長さ方向の重ね合わせた部分が溶接されるため、図中、上方からの浸水発生を防止できる。しかしながら、バレル１１２と１１４の長さ方向の後端面の内周面１１２ｉ、１１４ｉと絶縁被覆１００ｂの外周面の間に隙間Ｃが発生する。この隙間Ｃを通して、溶接したバレル１１２と１１４で囲まれた密閉空間内に浸水が生じると、該密閉空間内の芯線１００ａと端子との異種金属接触部に水分が付着し、腐食が発生する。よって、特許文献１の接続構造としても確実な防水仕様になっておらず、腐食発生の恐れがある。
さらに、特許文献１では左右のバレル１１２と１１４を折り曲げる順序が特定されて複雑である。かつ、加締め状態で段差があり、この段差がある部分を溶接するためレーザービーム溶接機を用い、レーザー光の方向を制御しながら溶接する必要があり、溶接作業が簡単でない問題もある。
本発明は前記問題に鑑みてなされたもので、電線との電気接続信頼性が高められると共に、電線の芯線と端子との電気接触部の防水を確実に図れる電線接続用の端子および該端子の接続構造を提供することを課題としている。
前記課題を解決するため、本発明は、電線の端末から所要寸法離れた位置で絶縁被覆を周方向の一部を残して剥離して芯線を部分的に露出させた部分皮剥部を設け、該部分皮剥部に接続させる端子とし、
該端子は、基板の長さ方向の一側に相手型端子との電気接触部を備えると共に他側に電線接続部を備え、該電線接続部は前記基板からなる中央部の幅方向両側から左右のバレルが突出した加締め部を備え、
前記加締め部の外周縁に沿って内側に突出する四角枠状のリブを設けていると共に、該リブに囲まれた部分で且つ前記電線の部分皮剥部に対応させた大きさで内側に段状に突出させた芯線接触部を設け、前記芯線接触部の突出寸法は接続する前記電線の絶縁被覆の厚さと対応させていることを特徴とする電線接続用の端子を提供している。
該端子は、基板の長さ方向の一側に相手型端子との電気接触部を備えると共に他側に電線接続部を備え、該電線接続部は前記基板からなる中央部の幅方向両側から左右のバレルが突出した加締め部を備え、
前記加締め部の外周縁に沿って内側に突出する四角枠状のリブを設けていると共に、該リブに囲まれた部分で且つ前記電線の部分皮剥部に対応させた大きさで内側に段状に突出させた芯線接触部を設け、前記芯線接触部の突出寸法は接続する前記電線の絶縁被覆の厚さと対応させていることを特徴とする電線接続用の端子を提供している。
前記端子の加締め部に設ける四角枠状のリブは、左右一方側の前記バレルの先端から前記中央部を経て左右他方側のバレルの先端にかけて左右幅方向の全長で内側に突出した前側リブと後側リブ、前記各左右バレルの突出端側で前記前側リブと後側リブをそれぞれ連続する内側に突出する右側リブおよび左側リブからなり、
前記前側リブ、後側リブ、右側リブおよび左側リブからなる四角枠状のリブで囲まれると共に所要高さで段状に突出させた前記芯線接触部の幅方向寸法は前記電線の部分皮剥部で露出させた芯線の周方向長さに相当し、前後寸法は該露出させた芯線の前後長さ方向に相当させ、
かつ、前記左右バレルの突出長さは電線に加締めた状態で、電線の絶縁被覆を環状に囲む寸法に設定している。
前記前側リブ、後側リブ、右側リブおよび左側リブからなる四角枠状のリブで囲まれると共に所要高さで段状に突出させた前記芯線接触部の幅方向寸法は前記電線の部分皮剥部で露出させた芯線の周方向長さに相当し、前後寸法は該露出させた芯線の前後長さ方向に相当させ、
かつ、前記左右バレルの突出長さは電線に加締めた状態で、電線の絶縁被覆を環状に囲む寸法に設定している。
また、本発明は、前記端子を銅系金属板で形成し、
芯線がアルミニウム系金属からなるアルミ電線または芯線が銅系金属からなる銅電線と前記端子を接続している端子の電線接続構造を提供している。
芯線がアルミニウム系金属からなるアルミ電線または芯線が銅系金属からなる銅電線と前記端子を接続している端子の電線接続構造を提供している。
具体的には、前記端子を、芯線断面積が８ｍｍ２以上の太物アルミ電線と接続し、
前記電線の部分皮剥部は長さ５〜５０ｍｍとし、絶縁被覆を周方向で３／４を皮剥ぎして１／４周残し、
前記端子の加締め部で前記電線の部分皮剥部を囲んで前記左右バレルおよび中央部を加締め圧着して前記四角枠状のリブを前記部分皮剥部を囲む絶縁被覆に表面から食い込ませていると共に、前記芯線接触部を前記部分皮剥部の露出した芯線に加締め圧着で接触させると共に溶接している。
前記電線の部分皮剥部は長さ５〜５０ｍｍとし、絶縁被覆を周方向で３／４を皮剥ぎして１／４周残し、
前記端子の加締め部で前記電線の部分皮剥部を囲んで前記左右バレルおよび中央部を加締め圧着して前記四角枠状のリブを前記部分皮剥部を囲む絶縁被覆に表面から食い込ませていると共に、前記芯線接触部を前記部分皮剥部の露出した芯線に加締め圧着で接触させると共に溶接している。
前記端子の芯線断面積を８ｍｍ２以上の太物電線接続用とした場合、前記端子の加締め部の芯線接触部を超音波溶接または抵抗溶接で溶接する溶接部とし、該芯線接触部は前記電線の芯線を直径方向で対向させて露出させた前記部分皮剥部に対応する形状とし、前記芯線接触部を芯線に溶接すると共に加締め部を加締め圧着している。
溶接するためには、直径方向に対向して溶接電極を配置する必要がある。よって、電線の芯線の露出部を直径方向に対向して４５゜の範囲で設けれることが好ましく、端子の加締め部の芯線接触部を芯線に連続して被せることが好ましいため、前記のように、１／４周の９０度部分を残し、３／４周部分を皮剥ぎすることが好ましい。
溶接するためには、直径方向に対向して溶接電極を配置する必要がある。よって、電線の芯線の露出部を直径方向に対向して４５゜の範囲で設けれることが好ましく、端子の加締め部の芯線接触部を芯線に連続して被せることが好ましいため、前記のように、１／４周の９０度部分を残し、３／４周部分を皮剥ぎすることが好ましい。
前記加締め部を加締め圧着すると共に前記芯線接触部を溶接する端子は、芯線をアルミニウム系金属で構成したアルミ電線で且つ芯線断面積が８ｍｍ２以上の太物電線に好適に用いられ、かつアルミ系芯線と前記芯線接触部とは超音波溶接で溶接することが好ましい。
これは、アルミ系芯線の溶融温度が高いため、抵抗溶接より超音波溶接による溶接が好ましいことによる。
このように、前記端子の加締め部を加締め圧着すると共に、前記芯線接触部と芯線と溶接することで、太物アルミ電線と端子との電気接続信頼性を高めることができる。
これは、アルミ系芯線の溶融温度が高いため、抵抗溶接より超音波溶接による溶接が好ましいことによる。
このように、前記端子の加締め部を加締め圧着すると共に、前記芯線接触部と芯線と溶接することで、太物アルミ電線と端子との電気接続信頼性を高めることができる。
一方、前記芯線接触部にセレーションを設けた端子を、芯線断面積が８ｍｍ２未満の細物アルミ電線と接続しており、
前記端子の加締め部で前記電線の部分皮剥部を囲んで前記左右バレルおよび中央部を加締め圧着して前記四角枠状のリブを前記部分皮剥部を囲む絶縁被覆に表面から食い込ませていると共に、前記芯線接触部のセレーションを前記部分皮剥部の露出した芯線に加締め圧着で接触させている。
細物電線では、端子の芯線接触部の内面に設けたセレーションを細物電線の芯線と加締め圧着するだけで、溶接しなくとも、所要の電気接続信頼性を得ることができる。
前記端子の加締め部で前記電線の部分皮剥部を囲んで前記左右バレルおよび中央部を加締め圧着して前記四角枠状のリブを前記部分皮剥部を囲む絶縁被覆に表面から食い込ませていると共に、前記芯線接触部のセレーションを前記部分皮剥部の露出した芯線に加締め圧着で接触させている。
細物電線では、端子の芯線接触部の内面に設けたセレーションを細物電線の芯線と加締め圧着するだけで、溶接しなくとも、所要の電気接続信頼性を得ることができる。
太物電線、細物電線のいずれの場合も、端子の加締め部に突設する前記四角枠状のリブを記電線の絶縁被覆を１５〜３０％圧縮する状態で食い込ませることが好ましい。
このように、電線の芯線と接触させる端子の芯線接触部を囲む位置で、絶縁被覆に端子の四角枠状のリブを食い込ませているため、電線表面に沿って浸水が生じても、前記リブで遮断され、露出させた芯線と端子の芯線接触部との接触位置に浸水が生じることを確実に防止できる。
このように、電線の芯線と接触させる端子の芯線接触部を囲む位置で、絶縁被覆に端子の四角枠状のリブを食い込ませているため、電線表面に沿って浸水が生じても、前記リブで遮断され、露出させた芯線と端子の芯線接触部との接触位置に浸水が生じることを確実に防止できる。
また、前記端子の電線接続部の前記加締め部の前側の基板の長さは、前記電線の先端から部分皮剥部までの長さと対応させ、該電線の前端が前記電線接続部の前端に連続する電気接触部に突出しないようにしている。
前記端子の電気接触部は相手方端子と電気接続できる形状であればよく、タブ形状のオス端子、ボックス形状のメス端子、ボルト締結するためのボルト穴を設けた形状のいずれでもよい。
前記電線の先端近傍に設ける部分皮剥部は、電線の所要寸法をあけた前後長さ方向の両端で所要の角度範囲で絶縁被覆に切り込みを入れて前後切り込みを設け、該前後切り込みの周方向の両端を繋ぐ長さ方向の切り込みを前記角度範囲をあけて２カ所に設け、この前後左右の切り込みで囲まれた絶縁被覆を取り出すことで、容易に形成できる。
前記本発明の電線接続用の端子は、部分皮剥部を設けた電線に対して、加締め部を被せ、該加締め部の内方へ突出させた芯線接触部を露出させた芯線と接触させるとともに、周辺の四角枠状のリブを芯線露出部を囲む周囲の絶縁被覆外面に接触させた状態で加締め圧着している。この加締め圧着でリブが芯線露出部を囲む絶縁被覆に食い込み、芯線と端子との接触部への浸水防止の役割を担う浸水バリアとなる。よって、芯線と端子との接触部への浸水防止を確実に図ることが出来、特に、浸水により腐食が発生しやすいアルミ電線と銅系端子との接続に好適に用いられる。
また、アルミ電線等からなる太物電線用の端子では、加締め部の芯線接触部を芯線と溶接すると共に加締め部を圧着しているため、電気接続信頼性を高めることができる。
また、アルミ電線等からなる細物電線用の端子では、加締め部の芯線接触部の内面にセレーションを設け、加締め圧着状態で芯線接触部を芯線により強固に圧着することで、電気接続信頼性を高めることができる。
また、アルミ電線等からなる細物電線用の端子では、加締め部の芯線接触部の内面にセレーションを設け、加締め圧着状態で芯線接触部を芯線により強固に圧着することで、電気接続信頼性を高めることができる。
以下、本発明の実施形態を図面を参照して説明する。
図１乃至図７に第１実施形態を示す。
図１乃至図７に第１実施形態を示す。
図１および図２に示す第１実施形態の端子１は、図３に示す太物アルミ電線からなる電線２０との接続用である。該太物アルミ電線はアルミニウム系金属からなる芯線２０ａを絶縁樹脂からなる絶縁被覆２０ｂで被覆した電線で、芯線２ａの断面積が８ｍｍ２以上の太物アルミニウム系電線（太物アルミ電線と略す）からなる。該電線２０は相手型端子とボルト締め接続するため、端子１の電気接触部４の基板２ａにボルト穴５を設けている。
前記電線２０は、図３（Ｂ）（Ｃ）に示すように、端末２０ｓから所定寸法Ｌ１をあけた位置で、環状の絶縁被覆２０ｂの周方向の一部２０ｂ１を残すと共に、少なくとも直径方向の対向位置の絶縁被覆２０ｂを剥離して芯線２０ａを露出させた部分皮剥部２１を設けている。
本実施形態では、電線２０の部分皮剥部２１の長さＬ２は５〜５０ｍｍ、絶縁被覆２０ｂを周方向で残す部分２０ｂ１は１／４周部で、３／４周部分は皮剥ぎして芯線２０ａを露出している。
該電線２０の部分皮剥部２１は図４に示すように、電線２０の端末から寸法Ｌ１をあけた位置で、長さ方向で寸法Ｌ２をあけた前後両端に絶縁被覆２０ｂに外周面から内周面に周方向で３／４の切り込みＣ１とＣ２を入れる。ついで、前後両側の切り込みＣ１とＣ２の間の周方向の両端をつなぐように、長さ方向の切り込みＣ３、Ｃ４を入れる。これにより４辺の切り込みＣ１〜Ｃ４による図中クロス斜線で示す囲まれた絶縁被覆２０ｂの３／４周部分を除去して皮剥ぎしている。
端子１は、電線２０の部分皮剥部２１に加締め圧着および超音波溶接を行って電気接続するものとしている。
該端子１は銅系金属板を打ち抜いた後、曲げ加工して形成している。端子１は基板２の長さ方向の一側に電線接続部３を設けると共に他側に電気接触部４を設けている。
電線接続部３は電気接触部４の基板２ａと連続する前端から後端まで基板２ｂが延在し、該基板２ｂの後半側部に１つの加締め部８を設けている。該加締め部８は、基板２ｂの前後長さ方向の中間から後端までからなる中央部１０と、該中央部１０の幅方向の左右両側から突出する左右のバレル１１と１２とからなる。
該端子１は銅系金属板を打ち抜いた後、曲げ加工して形成している。端子１は基板２の長さ方向の一側に電線接続部３を設けると共に他側に電気接触部４を設けている。
電線接続部３は電気接触部４の基板２ａと連続する前端から後端まで基板２ｂが延在し、該基板２ｂの後半側部に１つの加締め部８を設けている。該加締め部８は、基板２ｂの前後長さ方向の中間から後端までからなる中央部１０と、該中央部１０の幅方向の左右両側から突出する左右のバレル１１と１２とからなる。
該加締め部８は、図２に示すように、左右バレル１１、１２を屈曲する前の展開状態で、バレル１１の突出端から中央部１０を経てバレル１２の突出端にかける左右幅方向の全長Ｙ１と、前後方向の全長Ｘ１を備えた四角形状である。該加締め部８の幅方向の全長Ｙ１は太物アルミ電線２０の絶縁被覆２０ｂの外周長さと対応した長さとし、加締め状態で絶縁被覆２０ｂの全周を加締め部８で覆うようにしている。
前記加締め部８の前後方向の長さＸ１は、電線２０の部分皮剥部２１の長さＬ２より前後両側に前側リブ１３ａと後側リブ１３ｂとを突出した部分の長さ分（本実施形態では各５ｍｍ）だけ延長した長さとし、前記Ｘ１を１５〜６５ｍｍとしている。
前記加締め部８の前後方向の長さＸ１は、電線２０の部分皮剥部２１の長さＬ２より前後両側に前側リブ１３ａと後側リブ１３ｂとを突出した部分の長さ分（本実施形態では各５ｍｍ）だけ延長した長さとし、前記Ｘ１を１５〜６５ｍｍとしている。
前記四角形状の加締め部８の外周縁に沿って四角枠状のリブ１３を内面側に突出している。四角枠状のリブ１３はバレル１１、中央部１０、バレル１２の前端辺に沿って連続する前側リブ１３ａ、後側辺に沿って連続する後側リブ１３ｂ、バレル１１の突出端辺に沿って前後長さ方向に連続する右側リブ１３ｃ、バレル１２の突出端辺に沿って前後長さ方向に連続する左側リブ１３ｄからなる。該リブ１３は先端を鋭角状に突出させたＶ形状とし、加締め圧着状態で電線２０の絶縁被覆２０ｂに食い込んで圧着できるようにしている。該リブ１３の突出高さ（ｔ）は太物アルミ電線２０の絶縁被覆２０ｂの厚さの１５〜２０％としている。
該加締め部８の四角枠状のリブ１３に囲まれた内部に、前記電線２０の部分皮剥部２１に嵌合させるように内側に段状に突出させた四角形状の芯線接触部１５を設けている。該芯線接触部１５の幅方向寸法Ｙ２は部分皮剥部２１の周方向寸法と同等とし、長さ寸法Ｘ２は部分皮剥部分２１の長さ寸法と同様としている。かつ、芯線接触部１５の突出量は絶縁被覆２０ｂの厚さ（ｔ）と同等としている。
前記加締め部８は、展開状態の平板状で前記リブ１３および芯線接触部１５をプレス加工で形成した後に、左右のバレル１１、１２を基板２ｂからなる中央部１０に対して曲げ加工して形成している。
また、端子１の電線接続部３の加締め部８より前側の基板２ａの前側部の長さＸ４は、前記電線２０の先端から部分皮剥ぎ部２１までの長さＬ１を対応させ、電線２０の前端２０ｅが端子１の電線接続部３の前端に連続する電気接触部４に突出しないようにしている。
次に、前記端子１と電線２０との接続方法について説明する。
まず、電線２０に部分皮剥部２１を前記図４に示す手法で設けておく。
次に、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線２０の先端側に端子１をセットし、電線２０の先端２０ｓを端子１の電線接続部３の前端に位置させて基板２ｂ上に電線２０を載置する。この状態で、電線２０の部分皮剥部２１は端子１の加締め部８で覆われる位置になる。その際、部分皮剥部２１で絶縁被覆２０ｂの残った１／４周の部分２０ｂ１を上面側に位置させ、芯線２０ａの露出部を下側に位置させる。
まず、電線２０に部分皮剥部２１を前記図４に示す手法で設けておく。
次に、図５（Ａ）（Ｂ）に示すように、電線２０の先端側に端子１をセットし、電線２０の先端２０ｓを端子１の電線接続部３の前端に位置させて基板２ｂ上に電線２０を載置する。この状態で、電線２０の部分皮剥部２１は端子１の加締め部８で覆われる位置になる。その際、部分皮剥部２１で絶縁被覆２０ｂの残った１／４周の部分２０ｂ１を上面側に位置させ、芯線２０ａの露出部を下側に位置させる。
図５（Ｂ）に示すように、電線２０の部分皮剥部２１の底面から両側面にかけて被せた端子１の加締め部８は、部分皮剥部２１の長さ方向の前後両端に隣接する絶縁被覆２０ｂの外面に四角形状のリブのうち前側リブ１３Ａと後側リブ１３Ｂが当接する。かつ、左側リブ１３Ｃと右側リブ１３Ｄは部分皮剥部２１の周方向の両側縁に隣接して位置する。加締め部８の中央の芯線接触部１５が部分皮剥ぎ部２１の皮剥ぎ部分に内嵌し、露出した芯線２０ａの外面に接触して位置する。
前記のように、端子１と電線２０の端末とをセットした状態で、図７（Ａ）に示すように、端子１の加締め部８の芯線接触部１５の直径方向に対向する位置を、超音波溶接装置の一対の溶接電極２８、２９の間にセットし、該溶接電極２８、２９を移動して、芯線接触部１５を部分皮剥部２１の露出した芯線２０ａに溶接して溶接部１５Ｗを設ける。
ついで、圧着装置（図示せず）で端子１の加締め部８を電線２０に加締め圧着する。
この加締め圧着工程で、四角枠状のリブ１３Ａ〜１３Ｄが電線２０の部分皮剥部２１を囲む絶縁被覆２０ｂの外周面に食い込むように圧着し、絶縁被覆２０ｂを１５〜２０％圧縮する。これにより、端子１の加締め部８と電線２０の絶縁被覆２０ｂとの間に隙間が生じることは無く、隙間からの浸水に対してリブ１３がバリアとなって確実に浸水防止を図ることができる。
この加締め圧着工程で、四角枠状のリブ１３Ａ〜１３Ｄが電線２０の部分皮剥部２１を囲む絶縁被覆２０ｂの外周面に食い込むように圧着し、絶縁被覆２０ｂを１５〜２０％圧縮する。これにより、端子１の加締め部８と電線２０の絶縁被覆２０ｂとの間に隙間が生じることは無く、隙間からの浸水に対してリブ１３がバリアとなって確実に浸水防止を図ることができる。
このように、電線２０と端子１との接続は、圧着と溶接とを順次行って接続している。加締め圧着工程では、端子１の加締め部８を電線２０の部分皮剥部２１に加締め固着し、芯線露出部１５と芯線２０ａの接触部を四角枠状のリブ１３Ａ〜１３Ｄで完全に囲んで絶縁被覆２０ｂに食い込ませているため、芯線接触部１５と芯線２０ａとの接触部は密閉空間に位置することになり、芯線２０ａと芯線接触部１５との異種金属接触部に水滴が付着して腐食が生じるのを防止できる。
さらに、芯線２０ｂに芯線接触部１５が加締め圧着で接触され、さらに、超音波溶接で溶接されるため、電気接続信頼性が高くなる。よって、太物アルミ電線との接続に端子１が好適に用いられる。
さらに、芯線２０ｂに芯線接触部１５が加締め圧着で接触され、さらに、超音波溶接で溶接されるため、電気接続信頼性が高くなる。よって、太物アルミ電線との接続に端子１が好適に用いられる。
なお、前記第１実施形態の端子１を用いて、電線端末の芯線と加締め圧着および溶接で接続する電線は太物アルミ電線に限らず、芯線が銅系金属からなる銅電線との接続にも好適に用いられる。
図８乃至図１０に第２実施形態を示す。
第２実施形態は、芯線断面積が８ｍｍ２未満のアルミ電線（細物アルミ電線）からなる電線２０Ｂを端子１Ｂに加締め圧着して接続しており、超音波溶接は行っていない。
電線２０Ｂは、第１実施形態の電線２０と同様に、先端近傍に３／４周長さで絶縁被覆２０ｂを皮剥ぎした部分皮剥部２１を設けている。なお、部分皮剥部２１は超音波溶接しないため、周方向長さは直径方向で対向する位置で芯線２０ａを露出させる必要はないが、端子１Ｂに設ける芯線接触部１５との接触面積を増加する点から、第１実施形態と同様に、３／４周を皮剥ぎして芯線２０ａを露出させることが好ましい。
端子１Ｂの電気接触部４は、接続する電線が電源線等の太物電線ではなくため、ボックス形状のメス端子４ｍを設け、相手型端子のオス端子（タブ）を挿入して嵌合接続するものとしている。
第２実施形態は、芯線断面積が８ｍｍ２未満のアルミ電線（細物アルミ電線）からなる電線２０Ｂを端子１Ｂに加締め圧着して接続しており、超音波溶接は行っていない。
電線２０Ｂは、第１実施形態の電線２０と同様に、先端近傍に３／４周長さで絶縁被覆２０ｂを皮剥ぎした部分皮剥部２１を設けている。なお、部分皮剥部２１は超音波溶接しないため、周方向長さは直径方向で対向する位置で芯線２０ａを露出させる必要はないが、端子１Ｂに設ける芯線接触部１５との接触面積を増加する点から、第１実施形態と同様に、３／４周を皮剥ぎして芯線２０ａを露出させることが好ましい。
端子１Ｂの電気接触部４は、接続する電線が電源線等の太物電線ではなくため、ボックス形状のメス端子４ｍを設け、相手型端子のオス端子（タブ）を挿入して嵌合接続するものとしている。
端子１Ｂの電線接続部は第１実施形態の端子１の電線接続部と同様な形状で、電線接続部３に１つの加締め部８を設け、該加締め部８の周縁に沿って四角枠状のリブ１３Ａ〜１３Ｄを設け、該リブ１３Ａ〜１３Ｄで囲まれた内部に段状に内側へ突出させた芯線接触部１５を設けている。この芯線接触部１５の内面に線状突出部を並設したセレーション１５ｓを設けている。このセレーション１５ｓを設けた以外は第１実施形態の端子１と同形状であるが、細物アルミ電線用であるため、加締め部８の幅寸法Ｙ１が第１実施形態の端子１より小さくしている。
前記細物アルミ電線からなる電線２０Ｂでは、端子１Ｂの加締め部８の芯線接触部１５を加締め圧着しただけでも十分に電気接触信頼性を得られるため、超音波溶接していない。特に、芯線２０ａの外周面に密着される芯線接触部１５の内面にセレーション１５ｓを設けているため、セレーション１５ｓの突出部が芯線２０ａに強く押し当てられ、電気接触信頼性をより高めることができる。
また、第１実施形態と同様に、端子１Ｂの電気接触部１５と電線の芯線２０ａとの接触部を囲む外周では四角枠状のリブ１３が絶縁被覆２０ｂの外面に食い込んで囲むため、電気接触部１５と芯線２０ａとの接触部を密閉空間として浸水発生を確実に防止できる。
また、第１実施形態と同様に、端子１Ｂの電気接触部１５と電線の芯線２０ａとの接触部を囲む外周では四角枠状のリブ１３が絶縁被覆２０ｂの外面に食い込んで囲むため、電気接触部１５と芯線２０ａとの接触部を密閉空間として浸水発生を確実に防止できる。
本発明は前記第１、第２実施形態に限定されず、端子１、１Ｂと接続する電線は銅電線でもよい。また、電線に設ける部分皮剥部は３／４周皮剥して１／４周で絶縁被覆を残した形状に限定されず、対向して９０度部分を皮剥ぎして、端子に設ける芯線接触部を間隔をあけて２つ並列に設けてもよい。さらに、細物電線との接続用の端子では溶接のために直径方向の対向位置に皮剥部を設ける必要はないため、１８０度の半周部分を皮剥した部分皮剥部としてもよい。また、本発明は要旨を越えない範囲で種々の変形が可能である。
１ 端子
２ 基板
３ 電線接続部
４ 電気接触部
８ 加締め部
１３（１３Ａ〜１３Ｄ） リブ
１５ 芯線接触部
２０ 電線
２０ａ 芯線
２０ｂ 絶縁被覆
２１ 部分皮剥部
２ 基板
３ 電線接続部
４ 電気接触部
８ 加締め部
１３（１３Ａ〜１３Ｄ） リブ
１５ 芯線接触部
２０ 電線
２０ａ 芯線
２０ｂ 絶縁被覆
２１ 部分皮剥部
Claims (6)
- 電線の端末から所要寸法離れた位置で絶縁被覆を周方向の一部を残して剥離して芯線を部分的に露出させた部分皮剥部を設け、該部分皮剥部に接続させる端子であって、
導電性金属板からなり、基板の長さ方向の一側に相手方端子との電気接触部を備えると共に他側に電線接続部を備え、該電線接続部は前記基板からなる中央部の幅方向両側から左右のバレルが突出した１つの加締め部を備え、
前記加締め部の外周縁に沿って内側に突出する四角枠状のリブを設けていると共に、該リブに囲まれた部分で且つ前記電線の部分皮剥部に対応させた大きさで内側に段状に突出させた芯線接触部を設け、前記芯線接触部の突出寸法は接続する前記電線の絶縁被覆の厚さと対応させていることを特徴とする電線接続用の端子。 - 前記端子の加締め部に設ける四角枠状のリブは、左右一方側の前記バレルの先端から前記中央部を経て左右他方側のバレルの先端にかけて左右幅方向の全長で内側に突出した前側リブと後側リブ、前記各左右バレルの突出端側で前記前側リブと後側リブをそれぞれ連続する内側に突出する右側リブおよび左側リブからなり、
前記前側リブ、後側リブ、右側リブおよび左側リブからなる四角枠状のリブで囲まれると共に所要高さで段状に突出させた前記芯線接触部の幅方向寸法は前記電線の部分皮剥部で露出させた芯線の周方向長さに相当し、前後寸法は該露出させた芯線の前後長さ方向に相当させ、
かつ、前記左右バレルの突出長さは電線に加締めた状態で、電線の絶縁被覆を環状に囲む寸法に設定している請求項１に記載の電線接続用の端子。 - 前記加締め部の芯線接触部の内面にセレーションを設けている請求項１または請求項２に記載の電線接続用の端子。
- 請求項１乃至請求項３のいずれか１項に記載の端子は銅系金属板で形成しており、該端子を芯線がアルミニウム系金属からなるアルミ電線または芯線が銅系金属からなる銅電線と接続している端子の電線接続構造。
- 請求項１または請求項２に記載の端子を、芯線断面積が８ｍｍ２以上の太物アルミ電線と接続しており、
前記電線の部分皮剥部の長さは５〜５０ｍｍであり、該部分皮剥部では周方向で３／４周の絶縁被覆が皮剥ぎされて、該絶縁被覆は１／４周あり、
前記端子の加締め部の前記左右バレルおよび中央部が前記電線の部分皮剥部を囲んで加締め圧着されて前記四角枠状のリブが前記部分皮剥部を囲む前記絶縁被覆の表面に食い込んでいると共に、前記芯線接触部は前記部分皮剥部の露出した芯線に溶接されている請求項４に記載の端子の電線接続構造。 - 請求項３に記載の端子を、芯線断面積が８ｍｍ２未満の細物アルミ電線と接続しており、
前記端子の加締め部の前記左右バレルおよび中央部が前記電線の部分皮剥部を囲んで加締め圧着されて前記四角枠状のリブが前記部分皮剥部を囲む絶縁被覆の表面に食い込んでいると共に、前記芯線接触部のセレーションが前記部分皮剥部の露出した芯線に加締め圧着で接触されている請求項４に記載の端子の電線接続構造。
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