JP6005585B2 - プリンタ - Google Patents

Description

本発明は、連続用紙を収納し、印字した連続用紙をカットするカット部を有するプリンタに関する。

ロール紙のような連続用紙を内蔵して、印字したデータを屋外で簡単に入手あるいは配布できる携帯型のプリンタが普及している。このようなプリンタでは、本体部に蓋が設けられ、蓋を開閉して用紙を交換するようになっている。

図１８は、このような携帯型のプリンタの外観を示す図である。図１８では、プリンタ１００の本体部１２０に対して蓋部１３０が閉じられた状態を示す。蓋部１３０は本体部１２０に対してｑ方向に回動自在に設けられる。内部で印字された用紙２００は、本体部１２０と蓋部１３０間で、水平方向に形成されたスリット１２２から外へ排出される。破線で示す印字された用紙２００は、ｐ方向に排出される。

また、蓋部１３０には用紙の有無や用紙の搬送量を検出するための用紙センサが設けられることがあり、本体部１２０と蓋部１３０間で用紙センサの信号伝達が必要になる。信号伝達としては接点方式が一般的である。接点方式は、本体部１２０と蓋部１３０に１対の接点部が設けられ、蓋部１３０が開放された時に非接触で、蓋部１３０が閉じられた使用時に接触するものである。

図１９、図２０は、接点部の一般的な構造を説明する図である。図１９は、本体部１２０から蓋部１３０を外した状態、及び用紙２００単体の外観を示す図である。本体部１２０の内部に用紙２００が格納される。蓋部１３０の内側には用紙センサ（不図示）が取付けられる。用紙２００の印字面の裏側には、ニアエンドマーク２０２が印刷され、用紙センサは、ニアエンドマーク２０２を検出する。ニアエンドマーク２０２は、黒色で印刷された部分である。ニアエンドマーク２０２の検出に基づいて、用紙２００の頭出しや搬送が制御される。

用紙センサの信号伝達用に、１対の接点部として、本体接点部１２４と蓋接点部１３４が設けられる。本体接点部１２４は、本体部１２０の右側面の中央位置の上部に設けられる。蓋接点部１３４は、蓋部１３０の右側面の手前側に下向きに設けられ、図１９では隠れた状態である。本体接点部１２４は、例えばいわゆるプローブピンのような内部のバネにより付勢された金属製のピンである。蓋接点部１３４は、例えば表面に接点用のパターンが所定数分だけ形成されたプリント基板である。

図２０は、本体接点部１２４と蓋接点部１３４との接触の様子を説明するための模式図である。図２０は、図１９に示すプリンタ１００を右方向から見た側面図である。図２０（Ａ）は、蓋部１３０が本体部１２０から開かれた状態である。図１９の状態から蓋部１３０が−ｑ方向（時計方向）へ操作されて、蓋部１３０が回動軸１３６を中心に回動された状態である。

蓋部１３０には、用紙２００のニアエンドマーク２０２を検出する反射型のセンサ１３２が設けられ、センサ１３２と蓋接点部１３４はケーブル等で接続される。本体部１２０に設けられた本体接点部１２４は、用紙２００の搬送を制御する制御部１２８にケーブル等で接続される。

図２０（Ｂ）は、蓋部１３０が閉じた状態である。図２０（Ａ）の状態から蓋部１３０が＋ｑ方向（反時計方向）へ所定角度回動操作された状態である。センサ１３２は、用紙２００のニアエンドマーク２０２を検出するための位置に移動する。同時に、蓋接点部１３４も所定位置まで移動して、本体接点部（ピン）１２４は内部のバネによって蓋接点部１３４に押圧して接触する。

この状態で印字指示がされると、用紙２００は、センサ１３２によるニアエンドマーク２０２の検出に基づいて頭出しされ、用紙２００に情報の印字が開始される。印字終了後に用紙２００は、ニアエンドマーク２０２に基づいてプリンタ１００のスリット１２２から所定長排出される。

排出された用紙２００は、スリット１２２に設けられるカッタ部１３８で切断されて使用されるが、この際に発生する紙粉が、本体接点部１２４や蓋接点部１３４に付着する。用紙の切断は頻繁に繰り返されるために、本体接点部１２４や蓋接点部１３４には紙粉が堆積していき、堆積した紙粉により接触不良が発生するおそれがある。従来は、プリンタの説明書に接点部の定期的なクリーニングを推奨することを記載して、紙粉による接触不良を防止をユーザの清掃操作に頼っていた。

しかし、ユーザサービスによる清掃では確実性に欠けるため、清掃機構を内蔵したプリンタも提案されている。例えば、センサに溜まる紙粉を自動的に清掃するために、ベルトにブラシを取り付けて、ベルトの駆動によるブラシの運動によって接点の表面を払うようにしたプリンタが提案されている（特許文献１）。

特開２００９−２０２４５０号公報

接点部の清掃をユーザのクリーニングにばかり頼るのは、確実性に欠けるために、清掃部を設けることが望ましい。そして、清掃部には、紙粉等の汚れを確実に清掃できることに加えて、プリンタの体積増加を招かないことが求められる。

本願発明は、上記課題に鑑み、本体部と蓋部間に設けられた接点部を清掃する清掃部を有するプリンタを提供することを目的とする。

上記目的を達成するために、連続する印刷媒体を収納する本体部と、前記本体部に開閉可能に設けられ前記本体部に収納される前記印刷媒体を保護する蓋部を有するプリンタにおいて、前記蓋部に設けられ、前記印刷媒体の頭出しをするために前記印刷媒体に予め印刷されたマークを検出する検出部と、前記検出部の信号を前記本体部に伝達するよう前記蓋部と前記本体部に設けられ、前記蓋部の開放時には非接触で、前記蓋部の閉鎖時に接触する１対の接点部と、前記蓋部の開閉操作に連動して前記１対の接点部のうち本体部の接点部を清掃する清掃部を備える。

本発明によれば、本体部と蓋部間に設けられた接点部を清掃する清掃部を有するプリンタを提供することができる。

本発明の実施形態が適用されるプリンタ１全体の外観図である。 蓋部４０を外した状態の本体部１０及び用紙２００単体を示す図である。 本体部１０の一部をさらに分解した状態を示す図である。 蓋部４０を図２の裏面方向から見た図である。 図４のｐ３方向から見たプラテンホルダ５４の形状を示す図である。 センサ４４とメインボード１４間の配線の概略を示す図である。 第１実施形態による清掃部が設けられた本体部１０を上面から示す図である。 第１実施形態に適用される本体接点部３０と蓋接点部５０の形状を示す図である。 第１実施形態による清掃部による作用を模式的に説明するもので、プリンタ１を右側面から示す図である。 第２実施形態による清掃部が設けられた本体部１０を上面から示す図である。 第２実施形態による清掃部による作用を模式的に説明する図である。 第３実施形態による清掃部が設けられたプリンタ１の本体部１０と蓋部４０を示す図である。 第３実施形態の本体部１０を上面から示す図である。 第３実施形態の本体接点部８０と蓋接点部８４を拡大して示す図である。 第３実施形態の清掃部の変形例が設けられたプリンタ１の本体部１０と蓋部４０を示す図である。 第３実施形態の変形例の本体接点部９０と蓋接点部９４を拡大して示す図である。 第３実施形態の変形例による清掃部による作用を模式的に説明する図である。 携帯型のプリンタの外観を示す図である。 本体部１２０から蓋部１３０を外した状態、及び用紙２００単体の外観を示す図である。 本体接点部１２４と蓋接点部１３４との接触の様子を説明するための模式図である。

以下、図面に従って本発明の実施形態を説明する。接点の清掃部として、第１，第２及び第３実施形態の３つの態様を説明する。まず、図１〜図６を用いて、実施形態１−３に共通するプリンタ１の本体部１０及び蓋部４０等についてを説明する。

図１は、本実施形態が適用されるプリンタ１全体の外観図である。図１（Ａ）は、プリンタ１を正面斜め上から見た斜視図である。図１（Ｂ）は、プリンタ１の左側面図である。プリンタ１は、電池を内蔵する携帯型プリンタで、側面から見ると長円形状になっている（図１（Ｂ）参照）。なお、以下の説明では、プリンタ１の幅方向をｘ方向、プリンタ１の奥行き方向をｙ方向、プリンタ１の高さ方向をｚ方向と表現する。また、以下の図で、図１（Ａ）で示すｘ、ｙ、ｚを基準として、各図の方向を示す。

プリンタ１は、大きく分けて、本体部１０と蓋部４０から構成される。プリンタ１の手前側には操作部１１が配置され、操作部１１は本体部１０に設けられる。プリンタ１内部で印字された印刷媒体（以下、用紙２００と呼ぶ）は、本体部１０と蓋部４０の間に設けられた幅方向に長いスリット１２から、破線で示すような形態でｐ方向に排出される。

プリンタ１は、内部に、メカユニット１３、メインボード１４、無線ボード１５、ＦＦＣケーブル１６等を有する。メカユニット１３は、ロール紙あるいはファンホールド紙のような連続状の用紙２００を搬送する搬送部と搬送される用紙に印字する印字部を有する。メインボード１４は、プリンタ１を動作させる制御部や駆動部や表示制御部等が実装される主たる電気基板である。無線ボード１５は、プリンタ１と外部機器間でワイヤレスでのデータの通信（例えばBluetooth（登録商標））を行うものである。ＦＦＣケーブル１６は、操作部１１とメインボード１４を電気的に接続するものである。

図２は、蓋部４０を外した状態の本体部１０及び用紙２００単体を示す図である。本体部１０の左右の側面の内側には、蓋部４０を回動させるための軸受け２２が設けられる。図２では、右側の軸受け２２は隠れている。本体部１０の右側面で、奥行き方向での中央に上向きで本体接点部３０が設けられる。本体接点部３０は、後述する蓋部４０に設けられるセンサと本体部１０のメインボード１４を接続するための本体部１０側の接点部である。後述する蓋部４０側の接点部と合わせて、一対の接点部を構成する。

本体部１０の奥側には、用紙収納用の空間として収納部２０が形成され、用紙２００が収納される。ここでは、用紙２００として感熱式のロール紙を示す。用紙２００の裏面（印字面の裏面）には、用紙２００の頭出しあるいは一定長を搬送するためのマークとして、一方の側面側に所定間隔でニアエンドマーク２０２が予め印刷されている。また、本体部１０のスリット１２の面には、排出された用紙２００をカットするカッター部１８が設けられる。カッター部１８は、蓋部４０側に設けられてもよい。

蓋部４０は、本体部１０の収納部２０を覆って格納された用紙２００を保護するように、本体部１０に開閉自在に取付けられる。蓋部４０の奥側の左右に、軸受け２２に対応する回動軸４１が設けられる。図２では、左側の回動軸４１は隠れている。

蓋部４０の前側にはメカユニット１３に設けられる印字ヘッドに対向して用紙２００を挟み込むプラテン４２が、幅方向に沿って設けられる。蓋部４０の右側面の手前側に、図４や図５で説明するプラテンホルダ５４に設けられるケース部５４ａが下側に突出して配置され、ケース部５４ａには蓋接点部５０が取付けられる。蓋接点部５０は本体接点部３０と対応する1対の接点部の一方の接点である。蓋部４０が閉じた状態で、本体接点部３０が蓋接点部５０に接触して、電気的に接続される。

図３は、本体部１０の一部をさらに分解した状態を示す図である。図１（Ｂ）で示した、メカユニット１３を斜視図で示す。メカユニット１３は、搬送部として、駆動モータや駆動ローラを有し、印字部として、例えば用紙２００が感熱紙の場合には、サーマルヘッド部を有する。メカユニット１３は、左右をネジｍによって本体部１０に組み付けられる。

本体接点部３０は本体接点基板３１上に設けられ、本体接点基板３１は、本体部１０の右側面にネジｍで組み付けられる。本体接点基板３１とメインボード１４は、ケーブル３２により接続される。ケーブル３２の一端は、本体接点基板３１に設けられたコネクタ３１ａに装着される。本体接点部３０の破線で囲まれたｓ１部については、後述する実施形態により異なるので、各実施形態で説明する。

また、メインボード１４を保護するため平板状の中カバ２４が設けられ、中カバ２４は左右をネジｍによって本体部１０に組み付けられる。

図４は、蓋部４０を内側（図２の裏面方向）から見た図である。ｘ及びｚ方向が、図２の場合と逆の方向になる。蓋部４０を内側には、プラテン４２を保持するプラテンホルダ５４が設けられる。図４では、プラテンホルダ５４を蓋部４０の裏面から分離された状態で示す。また、プラテン４２もプラテンホルダ５４から分離された状態で示す。プラテン４２は、細長い棒状の部材で、ｐ２方向にプラテンホルダ５４に組み付けられる。

図４で見てプラテンホルダ５４の左側面にケース部５４ａが形成され、ケース部５４ａに蓋接点基板５１が取付けられる。蓋接点基板５１を含むｓ２部については、実施形態により異なるので、各実施形態で説明する。

また、プラテンホルダ５４の左側にはセンサ４４が取付けられる。センサ４４は、用紙２００裏面に予め印刷されたニアエンドマーク２０２を検出するセンサである。センサ４４は、光を用紙２００裏面に発光し、その反射光を検出する反射型のセンサである。

図５は、図４のｐ３方向から見たプラテンホルダ５４の形状を示す図である。図５（Ａ）は、プラテンホルダ５４からセンサ基板４５等が分離された状態を示す図である。図５（Ｂ）は、プラテンホルダ５４にセンサ基板４５等が組み付けられた状態を示す図である。

センサ基板４５は、センサ４４が実装された基板であって、センサ４４は図５で見てセンサ基板４５の裏面に実装される。センサ基板４５のセンサ４４の実装面とは逆の面には、コネクタ４５ａが実装される。プラテンホルダ５４の左下には、センサ４４を露出させるための開口５４ｂが形成され、対応する位置にセンサ基板４５が組み付けられる（図５（Ｂ））。

蓋接点基板５１は、ケース部５４ａに組み付けられる。蓋接点基板５１の裏面側に蓋接点部５０が設けられ、蓋接点基板５１の表側にはコネクタ５１ａが実装される。また、センサ基板４５のコネクタ４５ａと蓋接点基板５１のコネクタ５１ａにケーブル５２が装着され、ケーブル５２は、図５（Ｂ）に示すようにプラテンホルダ５４内で配線される。

図６は、センサ４４とメインボード１４間の配線の概略を示す図である。メインボード１４と本体接点基板３１はケーブル３２で接続され、蓋接点基板５１とセンサ基板４５はケーブル５２で接続される。蓋部４０を閉止位置に移動することによって、本体接点基板３１の本体接点部３０と蓋接点基板５１の蓋接点部５０が接触して、メインボード１４とセンサ４４が接続される。

メインボード１４から、センサ４４の端子０１に３．３Ｖが印加されると、センサ４４内部のＬＥＤから用紙２００に発光がなされる。用紙２００の反射光を受光素子が検出してセンサ４４の端子０４から用紙２００の反射率に応じた信号（ＭＡＲＫ）が出力される。メインボード１４の制御部は、センサ４４から出力された信号（ＭＡＲＫ）のレベルを検出する。黒色のニアエンドマーク２０２が出現することで反射率が低下するので、メインボード１４の制御部は、信号レベルの変化によってニアエンドマーク２０２の出現を検知し、メカユニット１３の駆動モータを制御して頭出しあるいは所定の搬送制御を行う。

印字された用紙２００は、図１で示したようにスリット１２から外部に排出される。ユーザは、１取引や１要件ごとに排出された用紙２００をカッター部１８でカットし、保管するかあるいは必要に応じて顧客に手渡す。カットするたびに発生する細かい紙粉の一部は、一対の接点部（蓋接点部５０と本体接点部３０）に堆積していく。特に、本体接点部３０は下側に露出して配置されるので、紙粉が堆積しやすい。以下に、具体的な清掃手段（清掃部）を説明する。

〔第１実施形態〕
第１実施形態は、蓋部４０の開閉に連動して本体接点部３０にエアーを吹出す空気ポンプを搭載して、本体接点部３０上に堆積する紙粉をエアーによって清掃するものである。図７は、第１実施形態による清掃部が設けられた本体部１０を上面から示す図で、清掃部の形状を明確にするために、蓋部４０を外した状態である。

第１実施形態による清掃部は、空気ポンプ６０、ホース６６、吹出し部６８を有する。空気ポンプ６０は、ピストン６２とシリンダ６４からなる。本体部１０の右側面の奥から手前方向に向かって順番に、ピストン６２、シリンダ６４、ホース６６、吹出し部６８が設けられる。清掃部は、ｙ方向に略平行に取り付けられる。吹出し部６８は、吹出し口を本体接点部３０に向けて、本体接点部３０の直前に配置される。

また、ピストン６２の先端は、蓋部４０の内側に設けられたヒンジ５５に取付けられる。ここでは、蓋部４０のヒンジ５５のみを図示する。本体部１０の右側面には、空気ポンプ６０を回動自在に支持するポンプ軸３４が設けられる。空気ポンプ６０は、ポンプ軸３４を中心として、蓋部４０の回動に応じたピストン位置の変化により、本体部１０に対して回動する。蓋部４０の開閉による空気ポンプ６０の角度変化については、図９で詳述する。

図８は、第１実施形態に適用される本体接点部３０と蓋接点部５０の形状を示す図である。図８（Ａ）は、図３で示したｓ１部の拡大図であって、本体接点部３０の拡大図である。

本体接点部３０は、ピン３０ａ、ハウジング３０ｂを有する。本体接点部３０は、コンタクトプローブあるいはスプリングピンコネクタとも呼ばれるタイプのものである。本体接点部３０は、本体接点基板３１に実装される。ハウジング３０ｂは、本体接点部３０のケースであって、内部にチューブ（不図示）とスプリング（不図示）を有する。

チューブは、ハウジング３０ｂの内部でスプリングを介してピン３０ａと電気的に接触し、ピン３０ａを上下動可能に保持する。また、チューブの一部が、本体接点基板３１に実装されたコネクタ３１ａとパターンで接続される。ピン３０ａは金属製のピンで、ハウジング３０ｂ内部のチューブに上下動可能に接続される。スプリングは、ピン３０ａを外方向に付勢すると共に、ピン３０ａとチューブに接触して導通させる。

図８（Ｂ）は、図４のｓ２部の拡大図であって、蓋接点部５０の拡大図である。蓋接点部５０は、蓋接点基板５１上に平板状の電気パターンとして形成されるものである。蓋接点部５０は、金メッキやニッケルメッキ等の処理がされる。蓋接点基板５１は、プラテンホルダ５４に設けられたケース部５４ａに組み付けられる。

図９は、第１実施形態による清掃部による作用を模式的に説明するもので、プリンタ１を右側面から示す図である。図９（Ａ）は、蓋部４０が開放位置にある状態である。回動軸４１と軸受け２２による回動により、蓋部４０が、本体部１０に対してセンタｃを中心として−ｑ方向（時計方向）に回動された状態である。蓋部４０の内側に設けられたセンサ４４及び蓋接点部５０が形成された蓋接点基板５１が、連動して持ち上がる。

前述のように、本体部１０には、ピン３０ａ及びハウジング３０ｂを有する本体接点部３０が設けられ、本体接点部３０はケーブル３２によりメインボード１４に接続される。

ピストン６２の先端が蓋部４０の内側に設けられたヒンジ５５に回動自在に係合されるので、蓋部４０のヒンジ５５の移動に応じて、ピストン６２の先端位置が移動する。また、空気ポンプ６０がポンプ軸３４によって本体部１０に回動可能に支持されるので、ピストン６２の先端位置の移動に応じて、空気ポンプ６０の角度も変化する。そして、ピストン６２は、ポンプ軸３４を中心に回動しながら、シリンダ６４に対して押し込む方向に移動する。

吹出し部６８は、本体接点部３０に近接した位置に固定して配置され、空気ポンプ６０の回動角度に係わらず一定位置である。吹出し部６８と空気ポンプ６０を繋ぐホース６６は、柔軟性を備えた材質からなる。また、ホース６６は、空気ポンプ６０を回動可能にするような余裕を持った長さを有する。

図９（Ｂ）は、蓋部４０が＋ｑ方向（反時計方向）に回動されて、開放位置から閉止位置まで回動された状態である。蓋部４０が＋ｑ方向に回動されることで、空気ポンプ６０も反時計方向に回動され、ピストン６２が回動されながらシリンダ６４内に押し込まれるように移動する。シリンダ６４内でのピストン６２の移動により、空気ポンプ６０から送り出された空気はホース６６を通じて吹出し部６８から吹き出される。吹出し部６８からｋ方向に吹き出された空気は、本体接点部３０のピン３０ａに直接当たり、ピン３０ａに紙粉が堆積している場合には、堆積した紙粉を吹き飛ばす。蓋部４０が−ｑ方向に回動された場合には、逆の動作になり、ピストン６２は−ｑ方向に回動しながらシリンダ６４から引き出されるよう移動して、図９（Ａ）の状態に戻される。

〔第２実施形態〕
第２実施形態は、蓋部４０の開閉に連動してブラシを本体接点部３０上で移動させて、本体接点部３０上に堆積する紙粉を清掃するものである。図１０は、第２実施形態による清掃部が設けられた本体部１０を上面から示す図で、清掃部の形状を明確にするために、蓋部４０を分離した状態を示す。第１実施形態と共通する箇所には、同一符号を付して示す。

第２実施形態による清掃部は、ブラシ７０、腕部７２、レール７４を有する。ブラシ７０は、基部に適当な太さと腰の強さを有する繊維が植毛されたもので、本体接点部３０上を摺動して、本体接点部３０上に堆積した紙粉を清掃するものである。腕部７２は、Ｌ字に曲がった棒状の部材で、ｙ方向に沿った長い腕部分７２ａの先にｘ方向に曲がった短い腕部分７２ｂがつながっている。長い腕部分７２ａの先端が蓋部４０の内側のヒンジ５６に回動自在に係合される。短い腕部分７２ｂの端部には、ブラシ７０が回動自在に係合される。ここでは、蓋部４０は、ヒンジ５６のみを図示する。レール７４は、腕部７２により駆動されるブラシ７０を本体接点部３０に沿ったｔ方向に移動させるためのガイドである。

第２実施形態に適用される本体接点部３０と蓋接点部５０の形状は、第１実施形態と同様であるので、説明は省略する。

図１１は、第２実施形態による清掃部による作用を模式的に説明するもので、プリンタ１を右側面から示す図である。図１１（Ａ）は、蓋部４０が開放位置にある状態である。

前述のように、長い腕部分７２ａの先端は、蓋部４０の内側に設けられたヒンジ５６に回動自在に係合されているので、腕部７２は蓋部４０の回動により、位置が変化する。短い腕部分７２ｂには、ヒンジ７６を介してブラシ７０が回動自在に係合される。ブラシ７０は、植毛された繊維が下側を向くよう配置される。レール７４は、本体接点部３０に沿った方向に、本体部１０固定して配置される。レール７４には、ブラシ７０の移動方向を規制するための溝部（不図示）が形成され、溝部にブラシ７０の基台の一部（不図示）が嵌合される。なお、溝部にはブラシ７０の基台ではなく、腕部７２の短い腕部分７２ｂの一部を嵌合させるようにしてもよい。

図１１（Ｂ）は、蓋部４０が＋ｑ方向に回動されて、開放位置から閉止位置まで回動された状態である。蓋部４０が＋ｑ方向に回動するのに連動して、腕部７２が、水平に倒れながら、図１１で＋ｔ方向（左方向）に移動する。長い腕部分７２ａの先端が蓋部４０のヒンジ５６で規制され、短い腕部分７２ｂがレール７４によりｔ方向への移動のみ許可されるからである。

蓋部４０の開閉に連動する腕部７２の移動に応じて、腕部７２に回動自在に係合されたブラシ７０は、本体接点部３０上を＋ｔ方向に摺動する。ブラシ７０が本体接点部３０上を摺動して通過した後に、蓋接点基板５１が上から降りてきて本体接点部３０に接触する。

逆に、蓋部４０を−ｑ方向に回動して開放する場合には、蓋接点基板５１が本体接点部３０から離れて所定量持ち上がってから、ブラシ７０が本体接点部３０を摺動しながら−ｔ方向に移動する。このように蓋部４０の開閉いずれの方向への回動においても、ブラシ７０が本体接点部３０上を摺動して、本体接点部３０が清掃される。

〔第３実施形態〕
第３実施形態は、本体接点部と蓋接点部との機械的な接触により、本体接点部および蓋接点部に堆積する紙粉や汚れを清掃するものである。

図１２は、第３実施形態による清掃部が設けられたプリンタ１の本体部１０と蓋部４０を示す図である。これまでの説明と共通する箇所には、同一符号を付して示す。蓋部４０右側のケース部５４ａに蓋接点基板８６が垂直（ｚ方向）に立てて配置される。蓋接点基板８６の外側を向く面に、３個の蓋接点部８４が実装される。

本体部１０の右側面に示す破線の円内に本体接点部８０が設けられる。本体接点部８０は、本体部１０の右側面の裏側（装置の内部側）に配置されるので、本体接点部８０の形状を破線で示す。

図１３は、第３実施形態の本体部１０を上面から示す図である。本体接点部８０を中心とするｓ３部を拡大したｓ３部拡大図として、本体部１０の下に示す。本体接点基板８２は、右側面の内側に蓋接点基板８６と同様に垂直に立てて配置される。本体接点基板８２には、手前側にコネクタ３１ａが実装され、コネクタ３１ａの奥に３個の本体接点部８０がｙ方向に沿って実装される。

図１４は、第３実施形態の本体接点部８０と蓋接点部８４を拡大して示す図である。図１４（Ａ）は、蓋部４０が＋ｑ方向に回動されて、蓋接点部８４が本体接点部８０に接近した状態である。図１４（Ｂ）は、蓋接点部８４が本体接点部８０に接続された状態を、ｙ方向に向かって見た図である。図１４（Ｂ）は、図１４（Ａ）の状態からさらに蓋部４０が＋ｑ方向に回動されて、蓋部４０が完全に閉まった状態である。

蓋接点部８４は、ｙ方向に沿って蓋接点基板８６に３個が実装される。各蓋接点部８４は、半球状の底部８４ａの上に半球状の突起部８４ｂが積み重なった形状になっている。各半球状の底部８４ａの裏面が蓋接点基板８６に実装される。蓋接点部８４は、例えば金属板の絞り加工によって２段の半球状形状が作成されたものであってもよいし、あるいは、別々に作成した底部８４ａと突起部８４ｂとを熔接等による接合により作成されたものであったもよい。

本体接点部８０は、波型状に加工された金属板である。図１４（Ａ）では、本体接点部８０は本体接点基板８２の裏面に実装されているので、本体接点基板８２を破断して示す。

本体接点部８０は、長手方向が垂直になるような向きで、上部を固定して下部が自由になるように、本体接点基板８２に実装される。３個の本体接点部８０が、ｙ方向に沿って実装される。

そして、蓋接点部８４が本体接点部８０に接続される場合には、蓋接点部８４の半球状の突起部８４ｂが、本体接点部８０の波型状の山谷部を乗り越えて接続される。接続に際して、蓋接点部８４が本体接点部８０表面を摩擦抵抗を大きく変化させながら摺動して移動することで、本体接点部８０及び蓋接点部８４の表面に堆積した紙粉や付着した汚れが清掃される。また、本体接点部８０は、波型状をしている為、摺動の際、本体接点部８０に振動が発生するため、振動により付着した紙粉が、より落ちやすくなる。

次に、第３実施形態の変形例を説明する。図１５〜図１７は、第３実施形態の変形例を示す図で、第３実施形態の清掃部と異なる点を中心に説明する。図１５は、第３実施形態の清掃部の変形例が設けられたプリンタ１の本体部１０と蓋部４０を示す図である。

蓋部４０右側のケース部５４ａに蓋接点基板９６が垂直に立てて配置される。蓋接点基板９６の外側を向く面に、３個の蓋接点部９４が実装される。

本体部１０の右側面に本体接点部９０が設けられる。本体接点部９０は、本体部１０の右側面の内側に配置され、本体接点部９０を含むｓ４部は、図１６で詳述する。

図１６は、第３実施形態の変形例の本体接点部９０と蓋接点部９４を拡大して示す図である。図１６（Ａ）は、図１５で示す蓋接点基板９６付近を拡大した図である。蓋接点基板９６に蓋接点部９４が３個実装される。蓋接点部９４は、金属製のブロックで、上から見て先端が尖った５角形形状の部材である。さらに、各蓋接点部９４の中央稜線９４ａ及び側面９４ｂは、センタｃを中心とする円弧形状になっている。

図１６（Ｂ）は、図１５で示すｓ４部を拡大した図で、本体接点部９０を上から見た拡大図である。本体接点基板９２には、コネクタ３１ａと並んで、本体接点部９０が３個実装される。本体接点部９０は、上から見た左側面に台形状の窪みが形成されている。

図１６（Ｃ）は、蓋接点部９４が本体接点部９０に接続された状態を示す図である。図１６（Ｃ）は、図１６（Ｂ）と同じ向きである。各蓋接点部９４の中央稜線９４ａ及び左右の側面９４ｂの計３か所が、対応する本体接点部９０の台形状の窪みに、食い込むように接触する。

図１７は、第３実施形態の変形例による清掃部による作用を模式的に説明するもので、図９等と同様に、プリンタ１を右側面から示す図である。これまでの説明と共通する箇所には同一符号を付して示し、説明は省略する。図１７（Ａ）は、蓋部４０が開放位置にある状態である。図１７（Ｂ）は、蓋部４０が閉止位置まで回動された状態である。

前述のように、各蓋接点部９４の中央稜線９４ａ及び左右側面９４ｂは、センタｃからの距離ｒを半径とする円弧形状に形成される。内側に位置する蓋接点部９４ほど、小さな半径の円弧で形成される。対応して、本体接点部９０の台形状の窪みの接触面も回動中心ｃからの距離ｒを半径とする円弧形状に形成される。

蓋接点部９４及び本体接点部９０の双方の接触面が回動軌跡に沿った円弧形状に形成されていることによって、蓋接点部９４と本体接点部９０とは、線状に接触することになる。つまり、蓋接点部９４の中央稜線９４ａ及び左右の側面９４ｂの３か所が、蓋部４０の回動に応じて、本体接点部９０を窪み部９０ａに対して連続的に接触するので、本体接点部９０に堆積した紙粉や溜まった汚れをより効果的に清掃することができる。また、本接点の形状が多角のため、多点的な接点を可能にし、接点の上下作用により酸化膜、腐食膜が除去できる。よって微摺動摩耗防止となり接触が安定する。

以上説明した第１−３実施形態により、少なくとも以下の効果が奏される。
・いずれの実施形態においても、蓋部の回動操作に連動して清掃操作が行われるので、用紙交換の都度清掃が行われて、接点部の定期的な清掃が実現される。
・また、いずれも清掃用に専用の駆動源を用いていないので、省電力が要求される携帯型のプリンタに適している。
・また、第３実施形態によれば、清掃用の専用部材を設けることなしで、１対の接点部の清掃ができるので、プリンタのサイズを増加させることや、コストアップを招くことがない。また、本体接点部だけでなく、蓋接点部も清掃することができる。
・また、第３実施形態によれば、接点部が縦方向に配置されているので、水平に配置されたものに比べて、紙粉等が堆積しずらい。

次に、上記実施形態の変形例等を挙げる。
・いずれの実施形態でも接点数として３個の例を示したが、一例であって、接点数はこれに限られない。
・いずれの実施形態でも、１対の接点部をプリンタの向かって右側面に設けた例を示したが、一例であって、左側面あるいは中央に設けるようにしてもよい。
・プリンタの形式は携帯型プリンタには限られるものではなく、紙粉等が堆積する接点部を有するプリンタであれば、適用が可能である。また、印字方式も感熱式に限らず、インクジェット式やドットインパクト式であってもよい。
・第１、第２実施形態では、１対の接点部として、蓋部に接点基板、本体部に可動式金属ピンを示したが、逆にしてよい。また、１対の接点部も、この組み合わせに限るものではなく、例えば、可動式金属ピンの代わりに板バネを用いてもよい。
・また、各実施形態は単独に限るものではなく、第１または第２実施形態に、第３実施形態を組み合わせるようにしてもよい。

なお、本発明は上述した実施形態そのままに限定されるものではく、実施段階でのその要旨を逸脱しない範囲で構成要素を変形して具体化することができる。また、上記実施形態に開示されている複数の構成要素の適宜な組み合わせにより、種々の発明を形成することができる。例えば、実施形態に示される全構成要素を適宜組み合わせても良い。さらに、異なる実施形態にわたる構成要素を適宜組み合わせてもよい。このような、発明の趣旨を逸脱しない範囲内において種々の変形や応用が可能であることはもちろんである。

１ プリンタ
１０ 本体部
１１ 操作部
１２ スリット
１３ メカユニット
１４ メインボード
１８ カッター部
２２ 軸受け
３０、８０、９０ 本体接点部
３０ａ ピン
３０ｂ ハウジング
３１、８２、９２ 本体接点基板
３１ａ コネクタ
３２ ケーブル
３４ ポンプ軸
４０ 蓋部
４１ 回動軸
４２ プラテン
４４ センサ
４５ センサ基板
４５ａ コネクタ
５０、８４、９４ 蓋接点部
５１、８６、９６ 蓋接点基板
５１ａ コネクタ
５２ ケーブル
５４ プラテンホルダ
５４ａ ケース部
５５、５６、７６ ヒンジ
６０ 空気ポンプ
６２ ピストン
６４ シリンダ
６６ ホース
６８ 吹出し部
７０ ブラシ
７２ 腕部
７４ レール

Claims (3)

1. 連続する印刷媒体を収納する本体部と、前記本体部に開閉可能に設けられ前記本体部に収納される前記印刷媒体を保護する蓋部を有するプリンタにおいて、
   前記蓋部に設けられ、前記印刷媒体の頭出しをするために前記印刷媒体に予め印刷されたマークを検出する検出部と、
   前記検出部の信号を前記本体部に伝達するよう前記蓋部と前記本体部に設けられ、前記蓋部の開放時には非接触で、前記蓋部の閉鎖時に接触する１対の接点部と、
   前記蓋部の開閉操作に連動して前記１対の接点部のうち本体部の接点部を清掃する清掃部を備え、
   前記1対の接点部の少なくとも一方は、前記蓋部の閉位置への操作に応じて他方の接点部に対して押圧接触しながら相対的に移動する板バネであって、
   前記板バネは、前記清掃部として、前記移動中に前記他方の接点部への押圧力が増減
   を繰り返すように長手方向に沿って波型の形状に形成される
   ことを特徴とするプリンタ。
2. 前記１対の接点部の他方の接点部は、半球状の突起で形成される
   ことを特徴とする請求項１に記載のプリンタ。
3. 連続する印刷媒体を収納する本体部と、前記本体部に開閉可能に設けられ前記本体部に収納される前記印刷媒体を保護する蓋部を有するプリンタにおいて、
   前記蓋部に設けられ、前記印刷媒体の頭出しをするために前記印刷媒体に予め印刷されたマークを検出する検出部と、
   前記検出部の信号を前記本体部に伝達するよう前記蓋部と前記本体部に設けられ、前記蓋部の開放時には非接触で、前記蓋部の閉鎖時に接触する１対の接点部と、
   前記蓋部の開閉操作に連動して前記１対の接点部のうち本体部の接点部を清掃する清掃部を備え、
   前記蓋部は、前記本体部に対して回動して開閉されるように設けられ、
   前記１対の接点部は、一方が凹部で、他方が前記凹部に嵌合する凸部で形成され、
   前記清掃部として、前記蓋部の回動に応じて一方の接点部が他方の接点部に摺動しながら嵌合するように、前記凹部及び前記凸部の接触部分は前記回動の軌跡に沿った円弧形状に形成される
   ことを特徴とするプリンタ。